EP3412817B1 - Knotenloses fischzuchtgitter - Google Patents
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- EP3412817B1 EP3412817B1 EP18176657.7A EP18176657A EP3412817B1 EP 3412817 B1 EP3412817 B1 EP 3412817B1 EP 18176657 A EP18176657 A EP 18176657A EP 3412817 B1 EP3412817 B1 EP 3412817B1
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/10—Open-work fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/012—Alike front and back faces
- D10B2403/0122—Smooth surfaces, e.g. laminated or coated
Definitions
- the invention relates to a knotless fish farming grid with the features of the preamble of claim 1.
- Nets are used to form fish breeding cages in aqua farms, and the diameter can be more than 100 m.
- the nets have sewn-on webbing straps so that they can be attached to buoyancy devices. If there is algae growth, the nets are brushed under water or completely taken out of the water and washed, depending on how dirty they are. Conventional nets sometimes chafe during the cleaning process, in particular due to the rough seams, and then have to be patched up manually.
- fishing nets are made from cords, with a knot being made at the crossing points; the connection of cords via knots also corresponds to the original definition of a network.
- the DE 1 585 538 A describes a knotless braided net and its manufacture.
- a similar knotless fish farming trellis is known having Raschel knitted monofilament meshes.
- Longitudinal lattice webs and transverse lattice webs are designed in the same way, each consisting of at least four intertwined Threads exist, so that longitudinal and transverse lattice webs are relatively thick and thus form a large surface for the colonization of marine organisms as well as a large flow resistance.
- the DE 43 01 232 C2 describes the production of a net-like fabric by a knitting process. However, this is aimed at high structural variability, i.e. the mesh size should be easy to change, which is diametrically opposed to use as a fish farming grid. If a higher stitch stability is to be achieved, chemical and thermal fixations are proposed, which reduce the thread strength.
- the GB 918 352 A shows a knotless net that is suitable as a fish farming lattice, with a knitted lattice structure made of support and binding threads.
- the longitudinal lattice webs are formed by sections of at least two carrier threads lying against one another, around which a knitted fabric made of at least one binding thread is looped. Only one fishnet with diamond shaped mesh openings is disclosed.
- the U.S. 2,992,550A also describes a knotless net in which the lattice structure is to be completely covered on both sides with a thermoplastic coating.
- diamond-shaped mesh openings are provided.
- the EP 1 498 528 A1 also describes a knitted, knotless net with a rectangular lattice structure formed by longitudinal lattice webs and transverse lattice webs running transversely thereto.
- a knitted lattice structure is formed from carrier and binding threads.
- the transverse lattice webs are each formed by abutting sections of at least two adjacent, meandering laid carrier threads
- the longitudinal lattice webs are each formed by abutting sections of at least two carrier threads, which are connected to at least one knitted fabric of at least one Binding threads are entwined.
- this document does not mention the suitability of such nets for fish farming or suggests dimensioning this net so that it would be suitable for fish farming.
- the object of the invention is to create a knotless fish farming grid with high mesh stability, which is wear-resistant and easy to clean and which has a small web width, especially with smaller mesh sizes, in order to keep the overall flow resistance of the fish farming grid in the water low.
- a plastisol is a physical mixture of a powdered thermoplastic polymer and plasticizers.
- the plastisol mixture can be stored stably without gelling. Only after tempering, i.e. heating for a few minutes at typically 160 to 180 °C, does the mixture become a permanently viscoplastic plastic due to partial evaporation of the plasticizers.
- the fish farming lattice according to the invention is thus first knitted to completion and then passed through a plastisol immersion bath as finished sheet material, the lattice being under tension, as described. After passing through the dip bath, it is passed through at least one pair of squeezing rollers to strip off excess plastisol. This is followed by tempering by heating to around 180° C. This creates a firm but flexible and elastic coating that completely encloses the threads in the longitudinal and transverse webs.
- polyurethane coatings can also be used.
- the mesh size can be up to 35mm depending on the species of fish being farmed, but is typically only about half that. According to the invention, it is particularly possible, even with small mesh sizes of 17 mm, for example, to keep the plastic-coated webs narrow with a web width of only 2-3 mm and not to exceed a width ratio of web width to mesh size of approx. 15%:85%.
- the binding and carrier threads are preferably plastic multifilaments, the titer of the carrier threads being at least 1.5 times that of the binding threads.
- the titre of the carrier threads can be 5500 to 7500 dtex and the titre of the binding threads can be 2500 dtex to 4000 dtex.
- figure 1 shows four support threads 1.1, ..., 1.4.
- the direction of production runs, as indicated by the block arrow, in the vertical direction.
- Each carrier thread 1.1, ..., 1.4. is itself laid in a meandering shape, that is, legs are formed in an alternating sequence, which run lengthwise - in the direction of production - and then crosswise again.
- first parts of Transverse and longitudinal lattice webs 5, 6 created.
- the touching corners of adjacent carrier threads 1.1, ..., 1.4 represent the future crossing points 7.
- the length of the vertical and horizontal sections is equal, but different lengths can be set if rectangular grids are to be formed.
- adjacent carrier threads are alternately drawn with dashed and solid lines. All adjacent support threads 1.1, ..., 1.4. however, are actually the same. They consist of synthetic fiber multifilaments and have the same titre.
- FIG 2 a second group with further carrier threads 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 has been added, which are also alternately drawn with dashed and solid lines to distinguish them.
- Added carrier threads 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 are each drawn here as double lines. They have the same meandering configuration as the first group of carrier threads 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, except that they are offset by the length of a longitudinal bar 6 to the first group, so that one longitudinal bar of the first group of carrier threads 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 rests against a longitudinal web of the second group of carrier threads 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 without being connected to it.
- the first group of carrier threads 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 is a mirror image of the second group of carrier threads 2.1, 2.2, 2.3, 2.4.
- the good stitch stability according to the invention results from the fact that one carrier thread each of the first and second group runs in opposite directions over a crossing point 7 .
- the binding threads 3.1, ..., 3.5 are only indicated here as zigzag lines. However, it is in each case a knitted fabric made of one binding thread per longitudinal web, through which two longitudinal webs of adjacent carrier threads 1.1, ... 1.4, 2.1, ..., 2.4 are wrapped and in particular the crossing points 7 are involved without the crossing points 7 node formation takes place.
- the binding threads 3.1, ..., 3.5 are not yet laid all the way to the upper edge of the grid of support threads 1.1, ... 1.4, 2.1, ..., 2.4.
- the wales are formed continuously on a warp knitting machine from the binding threads 3.1, ..., 3.5.
- a new, U-shaped stitch is laid in each case by means of partial weft laying for all carrier threads guided next to one another, before the longitudinal webs of the adjacent webs of the first and second group of carrier threads are reached by the respective binding thread and enclosed in a stitch formed by the binding thread .
- the meandering shape in the course of the carrier threads 1.1,...1.4, 2.1,..., 2.4 has the advantage that in the finished lattice the transverse and longitudinal parts of the lattice cannot be shifted against one another without exertion, although at the crossing points no knotting or welding takes place, but the crossing point is only fixed by the inclusion in the binding thread.
- a knotless fish farming grid 10 is created according to the invention, which has a high mesh stability even in the raw state, ie without coating. If you reach into the meshes of the knitted fish farming grid, they are not easy to expand. Even in the raw state, there is no risk that the meshes will widen due to the activities of the trapped fish themselves or due to the ingress of foreign bodies. It is true that in the raw state the transverse webs of the carrier threads lying loosely against one another can be grasped and pulled somewhat out of the section which runs in the longitudinal direction and is enveloped by the binding threads. However, this already requires a greater force, which also does not lead to major shifts in the lattice structure, but at most has an effect on the immediately adjacent section of the same carrier thread up to the next 90° turn.
- the mesh stability increases in the preferred embodiment of the invention, which provides for a complete encapsulation of all webs of the fish farming grid 10 with a PVC coating, if only for reasons of antifouling protection and improved cleaning possibilities.
- the PVC coating not only completely encases all transverse and longitudinal webs and partially glues them together, but the crossing points in particular are also additionally fixed and the stitch stability is further increased with the coating.
- the coating forms a smooth surface that reduces adhesion of marine organisms such as algae and barnacles and facilitates subsequent cleaning of the fish farming grid 10.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein knotenloses Fischzuchtgitter, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
- Zur Bildung von Fischzuchtkäfigen in Aquafarmen werden Netze eingesetzt, wobei der Durchmesser mehr als 100 m betragen kann. Die Netze sind mit angenähten Gurtbändern versehen, um sie an Auftriebskörpern befestigen zu können. Bei Algenbewuchs werden die Netze je nach Verschmutzungsgrad unter Wasser gebürstet oder vollständig aus dem Wasser geholt und gewaschen. Herkömmliche Netze scheuern beim Reinigungsvorgang teilweise auf, insbesondere aufgrund der rauen Nähte, und müssen dann manuell geflickt werden.
- Traditionell werden Fischernetze aus Schnüren geknüpft, wobei an den Kreuzungspunkten jeweils eine Verknotung erfolgt; die Verbindung von Schnüren über Knoten entspricht auch der ursprünglichen Definition eines Netzes.
- Die
DE 1 585 538 A beschreibt ein knotenlos geflochtenes Netz und dessen Herstellung. Aus derWO 2011/155847A1 ist ein ähnliches knotenloses Fischzuchtgitter bekannt, das durch Raschel-Wirkverfahren gebildete Maschen aus Monofilamenten besitzt. Längsgitterstege und Quergitterstege sind gleichartig ausgebildet, wobei sie jeweils aus mindestens vier miteinander verflochtenen Fäden bestehen, so dass Längs- und Quergitterstege relativ dick sind und dadurch eine große Oberfläche für die Ansiedlung von Meeresorganismen wie einen großen Strömungswiderstand bilden. - Die
DE 43 01 232 C2 beschreibt die Herstellung eines netzartigen Flächengebildes durch ein Wirkverfahren. Allerdings zielt dieses auf eine hohe Strukturvariabilität ab, das heißt, die Maschenweite soll leicht zu verändern sein, was der Anwendung als Fischzuchtgitter diametral entgegensteht. Sofern eine höhere Maschenstabilität erreicht werden soll, werden chemische und thermische Fixierungen vorgeschlagen, durch welche die Fadenfestigkeit gemindert wird. - Die
GB 918 352 A - Die
US 2 992 550 A beschreibt ebenfalls ein knotenloses Netz, bei dem die Gitterstruktur beidseitig vollständig mit einer thermoplastischen Kunststoffbeschichtung überzogen sein soll. Auch hierbei sind rautenförmige Maschenöffnungen vorgesehen. - Die
EP 1 498 528 A1 beschreibt ebenfalls ein gewirktes, knotenloses Netz mit einer durch Längsgitterstege und quer dazu verlaufenden Quergitterstegen ausgebildeten, rechteckigen Gitterstruktur. Aus Träger- und Bindefäden ist eine gewirkte Gitterstruktur ausgebildet. Die Quergitterstege sind jeweils durch aneinander anliegende Abschnitte wenigstens zweier benachbarter, mäanderförmig gelegter Trägerfäden gebildet, wobei die Längsgitterstege jeweils durch aneinander anliegende Abschnitte von wenigstens zwei Trägerfäden gebildet sind, welche mit wenigstens einem Gewirk aus wenigstens einem Bindefaden umschlungen sind. Allerdings erwähnt dieses Dokument nicht die Verwendbarkeit derartiger Netze zur Fischzucht oder regt eine Dimensionierung dieses Netzes an, sodass es zur Fischzucht geeignet wäre. - Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein knotenloses Fischzuchtgitter mit hoher Maschenstabilität zu schaffen, das verschleißfest und gut zu reinigen ist und das gerade auch bei kleineren Maschenweiten eine kleine Stegbreite aufweist, um insgesamt den Strömungswiderstand des Fischzuchtgitters im Gewässer gering zu halten.
- Diese Aufgabe wird durch ein Fischzuchtgitter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, das mehrere Vorteile besitzt:
- Es ist auf einer Kettenwirkmaschine gut maschinell zu fertigen.
- Es können stabile Fäden mit großem Titer verwendet werden, ohne dass die Stege zu breit werden und das Verhältnis von Stegbreite zu Maschenweite zu groß wird.
- Nur an den Längsgitterstegen wird durch den Bindefaden eine Verdickung erzielt, die aber durch den Beschichtungsprozess nahezu vollständig kompensiert wird. An allen Quergitterstegen ist der Strömungswiderstand mangels Bindefäden ohnehin reduziert.
- Dadurch, dass zwei Gruppen von mäanderförmig gelegten Trägerfäden mit zueinander gegensätzlicher Ausrichtung aufeinander gelegt werden, werden bei der anschließenden Einbindung mit dem Bindefaden stabile Kreuzungspunkte geschaffen.
- Das Fischzuchtgitter nach der Erfindung besitzt konstante Maschenweiten und besitzt bereits ohne Beschichtung eine hohe Maschenstabilität.
- Die thermoplastische Beschichtung, insbesondere PVC-Beschichtung, glättet die Oberfläche, reduziert den Bewuchs, erleichtert die Reinigung und erhöht zusätzlich die Maschenstabilität. Besonders wichtig ist, dass die Beschichtung das nachträgliche Anschweißen von Gurten und dgl. ermöglicht, ohne die Grundstabilität des Gitters zu beeinflussen und zu schwächen. Aufhänggurte müssen somit nicht mehr angenäht werden, wodurch raue Nahtzonen vermieden werden und zudem der Fertigungsaufwand sinkt.
- Die Verwendung von Multifilamenten hat im Zusammenhang mit der Beschichtung folgenden weiteren Vorteil: Der Auftrag der Beschichtung erfolgt am fertigen Gitter, das zum einen unter Zugspannung steht und zum anderen durch Quetschwalzen läuft. Durch diesen Behandlungsschritt werden die Stege gestrafft; gerade die Multifilamente in den Querstegen werden bei der Beschichtung dadurch deutlich dünner als im unbeschichteten Zustand. Die Beschichtung reduziert also auch die Stegbreite und damit den Strömungswiderstand.
- Die Beschichtung erfolgt vorzugsweise nach dem an sich bekannten Plastisol-Tauchverfahren. Ein Plastisol ist eine physikalische Mischung aus einem pulverförmigen thermoplastischen Polymer und Weichmachern. Die Plastisol-Mischung ist stabil lagerfähig, ohne zu gelieren. Erst durch Temperung, also Erwärmung über einige Minuten bei typischerweise 160 bis 180 °C, wird die Mischung durch teilweise Abdunstung der Weichmacher zu einem dauerhaft zähelastischen Kunststoff.
- Das erfindungsgemäße Fischzuchtgitter wird also zunächst fertig gewirkt und dann als fertige Bahnware durch ein Plastisol-Tauchbad geführt, wobei das Gitter - wie beschrieben - unter Spannung steht. Nach dem Durchlaufen des Tauchbads durchläuft es wenigstens ein Paar von Quetschwalzen, um überschüssiges Plastisol abzustreifen. Danach erfolgt die Temperung durch Aufheizen auf etwa 180° C. Hierdurch entsteht eine feste, aber flexible und elastische Beschichtung, die die Fäden in den Längs- und Querstegen vollständig einschließt.
- Neben PVC-Beschichtungen könne auch Polyurethan-Beschichtungen verwendet werden.
- Die Maschenweite kann je nach der zu züchtenden Fischart bis zu 35 mm betragen, beträgt aber typischerweise nur etwa die Hälfte. Nach der Erfindung ist es insbesondere möglich, auch bei kleinen Maschenweiten von beispielsweise 17 mm die kunststoffbeschichteten Stege mit nur 2 - 3 mm Stegbreite schmal zu halten und ein Breitenverhältnis von Stegbreite zu Maschenweite von ca. 15% : 85% nicht zu überschreiten.
- Die Binde- und Trägerfäden sind vorzugsweise Kunststoff-Multifilamente, wobei der der Titer der Trägerfäden wenigstens das 1,5fache der Bindefäden beträgt. Insbesondere kann der Titer der Trägerfäden 5500 bis 7500 dtex und der Titer der Bindefäden 2500 dtex bis 4000 dtex betragen.
- Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die Figuren zeigen jeweils in Draufsicht:
- Fig. 1
- eine erste Gruppe von Trägerfäden;
- Fig. 2
- eine erste und eine zweite Gruppe von Trägerfäden, und
- Fig. 3
- ein fertiges Fischzuchtgitter.
- Die
Figuren 1 bis 3 zeigen nach und nach immer mehr Einzelheiten zum Aufbau eines erfindungsgemäßen Fischzuchtgitters 10, wobei die Reihenfolge der zeichnerischen Darstellung der Komponenten in den Figuren nicht mit der Produktionsreihenfolge übereinstimmt. -
Figur 1 zeigt vier Trägerfäden 1.1, ..., 1.4. Die Produktionsrichtung verläuft, wie durch den Blockpfeil, angedeutet, in vertikaler Richtung. Jeder Trägerfaden 1.1, ..., 1.4. ist für sich mäanderförmig verlegt, das heißt, in alternierender Abfolge werden Schenkel gebildet, die längs - in Produktionsrichtung - verlaufen und dann wieder quer dazu. Hierdurch werden erste Teile von Quer- und Längsgitterstegen 5, 6 geschaffen. Die sich berührenden Ecken aneinander liegender Trägerfaden 1.1, ..., 1.4 stellen die späteren Kreuzungspunkte 7 dar. - Um ein Fischzuchtgitter mit quadratischen Maschen zu erhalten, ist die Länge der vertikalen und horizontalen Abschnitte gleich groß, jedoch ist auch die Einstellung unterschiedlicher Längen möglich, wenn rechteckige Gitter ausgebildet werden sollen.
- Um in der schematischen Darstellung der
Figur 1 und in den folgenden Abbildungen die Trägerfäden einzeln identifizieren zu können, sind nebeneinander liegende Trägerfäden abwechselnd gestrichelt und mit durchgezogenen Linienzügen gezeichnet. Alle nebeneinander liegenden Trägerfäden 1.1, ..., 1.4. sind jedoch tatsächlich gleichartig. Sie bestehen aus Kunstfaser-Multifilamenten und besitzen denselben Titer. - In
Figur 2 ist eine zweite Gruppe mit weiteren Trägerfäden 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 hinzugekommen, die zur Unterscheidung ebenfalls abwechselnd gestrichelt und mit durchgezogenen Linien gezeichnet sind. Die gegenüber der Darstellung inFigur 1 hinzugekommenen Trägerfäden 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 sind hier jeweils als Doppellinien gezeichnet. Sie besitzen die gleiche mäanderförmige Konfiguration wie die erste Gruppe von Trägerfäden 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, nur dass diese um eine Länge eines Längsstegs 6 versetzt zur ersten Gruppe angeordnet sind, so dass jeweils ein Längssteg der ersten Gruppe von Trägerfäden 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 an einem Längssteg der zweiten Gruppe von Trägerfäden 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 anliegt, ohne damit verbunden zu sein. Vereinfacht gesagt, liegt die erste Gruppe von Trägerfäden 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 spiegelbildlich zur zweiten Gruppe von Trägerfäden 2.1, 2.2, 2.3, 2.4. Dadurch, dass gegenläufig je ein Trägerfaden der ersten und der zweiten Gruppe über einen Kreuzungspunkt 7 läuft, ergibt sich die gute erfindungsgemäße Maschenstabilität. - Bei der in
Figur 2 abgebildeten Konfiguration beider Gruppen von Trägerfäden 1.1, ..., 1.4, 2.1, ..., 2.4, die übereinander liegen, wird der Aufbau des erfindungsgemäßen Fischzuchtgitters 10 bereits deutlich. Erkennbar ist bereits die Ausbildung von quadratischen Maschen, bei denen sowohl in Längsrichtung wie auch in Querrichtung jeweils zwei Stege 5, 6 benachbarter Trägerfäden 1.1, ..., 1.4, 2.1, ..., 2.4 nebeneinander liegen, ohne dass diese miteinander verknüpft oder sonst wie verbunden sind. - Die Fertigstellung des Fischzuchtgitters erfolgt durch eine abschließende Verbindung der zuvor in den
Figuren 1 und2 dargestellten, durch die Trägerfäden 1.1, ..., 2.4 gebildeten Grundstruktur, und zwar erfolgt die Verbindung durch Bindefäden 3.1, ..., 3.5, welche bei der Darstellung inFigur 3 hinzugekommen sind. - Die Bindefäden 3.1, ..., 3.5, sind hier nur als Zick-Zack-Linien angedeutet. Es handelt sich jedoch jeweils um ein Maschengewirk aus einem Bindefaden pro Längssteg, durch welches jeweils zwei Längsstege benachbarter Trägerfäden 1.1, ...1.4, 2.1, ..., 2.4 umhüllt werden und wobei insbesondere auch die Kreuzungspunkte 7 eingebunden werden, ohne dass an den Kreuzungspunkten 7 eine Knotenbildung erfolgt.
- In
Figur 3 sind die Bindefäden 3.1, ..., 3.5 jeweils noch nicht ganz bis zum oberen Rand des Gitters aus Trägerfäden 1.1, ...1.4, 2.1, ..., 2.4 gelegt. Dies entspricht auch der tatsächlichen Produktionsweise: Die Maschenstäbchen werden fortlaufend auf einer Kettenwirkmaschine aus den Bindefäden 3.1, ..., 3.5 gebildet. Davor wird jeweils im Wege der Teilschusslegung bei allen nebeneinander geführten Trägerfäden jeweils eine neue, U-förmige Masche gelegt, bevor die Längsstege der aneinander liegenden Stege der ersten und zweiten Gruppe von Trägerfäden vom jeweiligen Bindefaden erreicht und in einer durch den Bindefaden gebildeten Masche eingeschlossen werden. - Die Mäander-Form im Verlauf der Trägerfäden 1.1,...1.4, 2.1, ..., 2.4 hat den Vorteil, dass im fertigen Gitter die quer und längs verlaufenden Teile des Gitters nicht ohne Kraftanstrengung gegeneinander verschoben werden können, obwohl an den Kreuzungspunkten keinerlei Verknotung oder Verschweißung erfolgt, sondern der Kreuzungspunkt nur durch den Einschluss im Bindefaden fixiert ist.
- Hierdurch wird nach der Erfindung ein knotenloses Fischzuchtgitter 10 geschaffen, das bereits im Rohzustand, also ohne Beschichtung, eine hohe Maschenstabilität aufweist. Greift man in die Maschen des gewirkten Fischzuchtgitters, so sind diese nicht leicht zu erweitern. Es besteht also bereits im Rohzustand nicht die Gefahr, dass sich die Maschen durch die Aktivitäten der eingeschlossenen Fische selbst oder auch durch eindringende Fremdkörper aufweiten. Zwar können im Rohzustand die lose aneinander liegenden Querstege der Trägerfäden gegriffen werden und etwas aus dem in Längsrichtung verlaufenden, von den Bindefäden umhüllten Abschnitt gezogen werden. Hierfür ist aber bereits eine größere Kraft erforderlich, die zudem auch nicht zu größeren Verschiebungen in der Gitterstruktur führt, sondern allenfalls einen Effekt auf den unmittelbar benachbarten Abschnitt desselben Trägerfadens bis zur nächsten 90°-Kehre hat.
- Die Maschenstabilität erhöht sich bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, welche schon allein aus Gründen eines Antifouling-Schutzes und verbesserter Reinigungsmöglichkeiten eine vollständige Umhüllung aller Stege des Fischzuchtgitters 10 mit einer PVC-Beschichtung vorsieht. Durch die PVC-Beschichtung werden nicht nur alle Quer- und Längsstege vollständig eingehüllt und teilweise miteinander verklebt, sondern es werden insbesondere auch die Kreuzungspunkte zusätzlich fixiert und die Maschenstabilität mit der Beschichtung weiter erhöht. Die Beschichtung bildet eine glatte Oberfläche, die Anhaftung von Meeresorganismen wie Algen und Seepocken reduziert und die spätere Reinigung des Fischzuchtgitters 10 erleichtert.
Claims (4)
- Knotenloses Fischzuchtgitter (100), mit einer gewirkten Gitterstruktur aus Träger- und Bindefäden (1.1, ...1.4; 2.1,..., 2.4, 3.1, .., 3.4), wobei jeweils durch aneinander anliegende Abschnitte von wenigstens zwei benachbarten, mäanderförmig gelegten Trägerfäden (1.1, ...1.4; 2.1,..., 2.4) Quergitterstege (5) gebildet sind, und wobei jeweils durch aneinander anliegende Abschnitte von wenigstens zwei Trägerfäden (1.1, ...1.4; 2.1,..., 2.4) Längsgitterstege (6) gebildet sind, welche mit wenigstens einem Gewirk aus wenigstens einem Bindefaden (3.1, .., 3.4) umschlungen sind, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Längsgitterstege (6) und durch die quer dazu verlaufenden Quergitterstege (5) eine rechteckige oder quadratische Gitterstruktur ausgebildet ist, welche beidseitig oder vollständig mit einer thermoplastischen Kunststoffbeschichtung überzogen ist.
- Fischzuchtgitter (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Binde- und Trägerfäden (1.1, ...1.4; 2.1, ..., 2.4, 3.1, ..., 3.4) Kunststoff-Multifilamente sind und dass der Titer der Trägerfäden (1.1, ...1.4; 2.1, ..., 2.4) wenigstens das 1,5fache der Bindefäden (3.1, .., 3.4) beträgt.
- Fischzuchtgitter (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Titer der Trägerfäden (1.1, ...1.4; 2.1, ..., 2.4) 5500 bis 7500 dtex beträgt und der Titer der Bindefäden (3.1, .., 3.4) 2500 dtex bis 4000 dtex beträgt.
- Fischzuchtgitter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenstruktur mit einem Plastisol-PVC-Überzug versehen ist.
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