EP3384789B1 - Band für die herstellung von zigaretten oder filtern von zigaretten und verfahren zur herstellung - Google Patents
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- EP3384789B1 EP3384789B1 EP17165409.8A EP17165409A EP3384789B1 EP 3384789 B1 EP3384789 B1 EP 3384789B1 EP 17165409 A EP17165409 A EP 17165409A EP 3384789 B1 EP3384789 B1 EP 3384789B1
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/39—Tobacco feeding devices
- A24C5/399—Component parts or details, e.g. feed roller, feed belt
-
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- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/18—Forming the rod
- A24C5/1857—Belt construction or driving means
Definitions
- the invention relates to a belt for the production of cigarettes or filters for cigarettes, with a flat film shaped into a ring.
- the invention also relates to a method for producing a belt for producing cigarettes or filtering cigarettes, a flat film being formed into a ring.
- a generic tape is from EP 3 031 336 A1 known.
- it is proposed to use a flat plastic film as the material for the tape.
- the problem here is the fact that such plastic films usually deform elastically or even plastically when a corresponding force is applied and are therefore only suitable to a very limited extent for such use.
- Suction belts for transporting tobacco are for example from the DE 10 2011 006 803 B4 , DE 10 2012 204 970 A1 , DE 10 2012 211 069 B4 and DE 10 2012 223 074 A1 known.
- a format belt for the production of cigarettes or filters for cigarettes is in the EP 2 910 670 A1 described.
- the DE 10 2013 223 308 A1 describes a method for producing a suction belt of a filter rod machine.
- the EP 3 031 336 A1 discloses a suction belt for transporting tobacco and / or filter material in the manufacture of cigarettes.
- the suction band has a flat band material shaped into a ring and a plurality of openings distributed over the surface of the band material.
- the tensile elements arranged in the film according to the invention can significantly increase the tensile strength of the film so that it can meet and even exceed the requirements placed on such a belt for the production of cigarettes or filters for cigarettes.
- the process reliability when using the tape according to the invention is also increased for these reasons.
- a film in particular a plastic film, enables the tape according to the invention to be manufactured more simply and cost-effectively, since, for example, much simpler machines can be used to manufacture the tape.
- Another advantage of using a film for the tape according to the invention is that, compared to a fabric, it offers a much larger contact surface and is therefore subject to less wear, which ultimately means that it has a longer service life.
- the tensile strength of the tape according to the invention is increased if, in a very advantageous development of the invention, the tension elements are designed as tension cords running at least approximately around the entire circumference of the ring.
- the tension elements are integrated into the film in their entire thickness. This results in a uniform surface on both sides of the film, so that no problems arise when processing the cigarettes or the filters with the tape according to the invention.
- the tension elements in a further embodiment of the invention, it is also possible for the tension elements to protrude over the surface of the film on at least one side.
- the tape according to the invention can also be protected against wear, since it is not the film but rather the tension elements that are exposed to wear.
- an increased roughness can be achieved on the side on which the tension elements protrude, which can be advantageous for the transport of tobacco.
- the tension elements are designed as monofilament threads.
- Such monofilament threads can be simple to manufacture with high strength at the same time.
- the tension elements are designed as multifilament threads. Even multifilament threads can be produced with a high strength and it is possibly possible to use different materials for the individual filaments of such threads.
- the tension elements are designed as a plurality of fibers integrated into the material of the film. Such individual fibers, which then do not run around the entire circumference of the belt but only around a part of the same, also increase the tensile strength of the belt and can possibly be processed more easily than threads running around the entire circumference.
- a further advantageous embodiment of the invention can consist in that the belt is designed as a suction belt and provided with a large number of perforations is.
- a perforated film is very suitable for use as a suction belt.
- the number and distribution of the perforations on the film can be adapted to the specific application.
- the perforations are located in the area of the respective deformations of the film. In this way, an even better transport of the tobacco can result with the help of these deformations.
- a further advantageous embodiment of the invention can consist in that the tape is designed as a format tape and has a surface roughness that is higher on one side than on the other side. If the tape has an increased surface roughness on one side, it can be used as a format tape with all of the advantages of using a film mentioned above.
- a method for producing such a tape is specified in claim 12.
- the method according to the invention is suitable for producing a belt for the production of cigarettes or filters for cigarettes in a simple and reliable manner.
- the tension elements are connected to respective cross-connecting elements which have a lower melting temperature than the material of the film.
- Fig. 1 shows a very schematic representation of a film 1 that is part of an in Fig. 2 belt 2 shown can be formed, which is intended for the manufacture of cigarettes or filters of cigarettes. Since the manner in which the cigarettes or the filters for the cigarettes are manufactured with the belt 2 is known, details of the manufacturing process or the devices used for the manufacturing process are not shown.
- the film 1 is preferably made of a plastic material such as polyamide (PA) or polyetheretherketone (PEEK). Of course, other materials are also suitable for forming the film 1. Since the film 1 would have a tensile strength that is too low for use in the production of cigarettes or for filtering cigarettes, tensile elements 3 which increase the tensile strength thereof are arranged in the film 1.
- a plastic material such as polyamide (PA) or polyetheretherketone (PEEK).
- PA polyamide
- PEEK polyetheretherketone
- the film 1 is shown in its ring-shaped state in which it forms the band 2.
- the two end regions of the film 1 are connected to one another in a connecting region 4.
- This connection of the end regions of the film 1 in the connection region 4 can be carried out, for example, by means of ultrasound or laser welding. Of course, other methods known per se are also suitable for this purpose.
- An endless production of the band 2 in order to reach the ring is also possible, the foil 1 also being used here.
- the tension elements 3 according to the in Figures 1 and 3 to 7
- the illustrated embodiments are each designed as tension cords 3 a running at least approximately around the entire circumference of the annular band 2. This ensures sufficient strength of the film 1 and of the band 2 formed with the film 1.
- the tension elements 3 in the connecting area 4 can optionally be dispensed with.
- the tension elements 3 do not protrude beyond the film 1 at any point.
- the tension elements 3 in the embodiment of Fig. 3 circular, in the embodiment of Fig. 4 rectangular and in the embodiment of Fig. 5 triangular.
- other cross-sectional shapes of the tension elements 3 are also conceivable, such as, for example, elliptical tension elements 3, pentagonal or polygonal tension elements 3 and other cross-sectional shapes.
- Elliptical tension elements 3 can have a relatively high tensile strength with a relatively small thickness.
- the tension elements 3 protrude on at least one side over the surface of the film 1.
- the tension elements 3 in the embodiment of FIG Fig. 7 a triangular cross-section and protrude only on one side over the surface of the film 1.
- rectangular or square tension elements 3 could also be used, which could protrude over the surface of the film 1 on one or both sides.
- the belt 2 can be used, for example, as a format belt with which, for example, filters for cigarettes can be produced.
- the roughness required for use as a format tape can also be achieved by a suitable coating of at least one side of the film 1.
- the width of the film 1 can for example be between 5 mm and 30 mm.
- the height of the film 1 can be between 0.3 mm and 2 mm, for example.
- the number of tension elements 3 provided over the width of the belt 2 is to be regarded as purely exemplary in the figures and can be adapted to the requirements placed on the belt 2 with regard to tensile strength and other mechanical properties being. Of course, the number of tension elements 3 used also depends on the strength of the tension elements 3 themselves.
- Various metals, carbon or carbon and various plastics such as Vectran, aramid, polyamide, polyetheretherketone or other plastic materials suitable for increasing the tensile strength of the film 1 can be used as the material for the tension elements 3. If necessary, however, natural materials such as linen, for example, can also be used for the tension elements 3.
- the tension elements 3 can be designed as monofilament threads, as shown in FIG Figures 3 to 7 is shown. However, it is also possible to use multifilament threads for the tension elements 3. Different materials can also be twisted to form a tension element 3 or connected in some other way. A combination of monofilament and multifilament threads is also conceivable.
- the belt 2 described here can also be used as a suction belt for transporting tobacco and for this purpose can have a large number of perforations 5.
- the perforations 5 are in FIG Fig. 1 indicated.
- the perforations 5 introduced into the film 1 in such a way that burrs 6 protrude on one side of the film 1.
- these ridges 6 can be used to transport tobacco.
- the perforations 5 can be introduced into the film 1, for example, by means of punching or in another suitable manner. In principle, when making the perforations 5, care should be taken that the tension elements 3 are not damaged.
- the perforations 5 can also be designed as slots or have another suitable shape.
- the perforations 5 are made in the area of the respective deformations 7 of the film 1. These deformations 7 can also be used to transport tobacco. In the present case, the perforations 5, which are located in the area of the deformations 7, also have the burrs 6. However, it would also be possible to approach the ridges 6 dispense. The same also applies to the embodiment of Fig. 8 .
- the tape 2 provided with the perforations 5 can, however, optionally also be used as a format tape.
- Fig. 10 shows an embodiment of the band 2 in which the tension elements 3 are designed as a plurality of fibers 3b, for example carbon fibers, integrated into the material of the film 1.
- the fibers 3b can be introduced into the film 1 during production by melting the fibers 3b with the material of the film 1.
- the material of the tension elements 3 should have a higher melting temperature than the material of the film 1 or it should at least be ensured that the material of the film 1 in its molten state is not able to melt the tension elements 3.
- This method for producing the film 1, in which the tension elements 3 are melted around the material of the film 1, can also be used in the case in which the tension elements 3 are designed as the tension cords 3a.
- the film 1 can be extruded and it is possible to continuously feed the tensile cords 3a into a corresponding extrusion mold.
- a suitable positioning of the tension cords 3 in the device (not shown) provided for producing the film 1 can be provided.
- the tension elements 3 before casting around the material of the film 1, the tension elements 3 with respective, in Fig. 1 to connect indicated cross-connecting elements 8, so that a desired arrangement of the tension elements 3 within the film 1 is ensured.
- the cross-connecting elements 8 can optionally have a lower melting temperature than the material of the film 1, so that they are fused to the same when the film 1 is produced and only the tension elements 3 remain in the film 1 or the tape 2.
- the illustrated exemplary embodiments each contain individual features of the belt 1 according to the invention, some of which are illustrated in combination with one another.
- the features of an exemplary embodiment can also be implemented separately from the other features of the same exemplary embodiment.
- features of different exemplary embodiments can be combined with one another if there are no obvious reasons against certain combinations.
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Band für die Herstellung von Zigaretten oder Filtern von Zigaretten, mit einer flachen, zu einem Ring geformten Folie. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Bands für die Herstellung von Zigaretten oder Filtern von Zigaretten, wobei eine flache Folie zu einem Ring geformt wird. Ein gattungsgemäßes Band ist aus der
EP 3 031 336 A1 bekannt. Dabei wird unter anderem vorgeschlagen, eine ebene Kunststofffolie als Material für das Band zu verwenden. Problematisch dabei ist jedoch die Tatsache, dass solche Kunststofffolien sich bei einer entsprechenden Aufbringung von Kraft meist elastisch oder gar plastisch verformen und daher für einen solchen Einsatz nur sehr bedingt geeignet sind. - Saugbänder zum Transportieren von Tabak sind beispielsweise aus der
DE 10 2011 006 803 B4 ,DE 10 2012 204 970 A1 ,DE 10 2012 211 069 B4 undDE 10 2012 223 074 A1 bekannt. - Insbesondere beschreibt die
DE 10 2012 223 074 A1 ein Band mit einer flachen, zu einem Ring geformten Folie, in welche die Zugfestigkeit derselben erhöhende Zugelement angeordnet sind. Diese Folie wird in das Gewebe des Bandes eingebracht. - Ein Formatband zur Herstellung von Zigaretten oder Filtern für Zigaretten ist in der
EP 2 910 670 A1 beschrieben. - Die
DE 10 2013 223 308 A1 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen eines Saugbands einer Filterstrangmaschine. - Die
EP 3 031 336 A1 offenbart ein Saugband zum Transportieren von Tabak und/oder Filtermaterial bei der Herstellung von Zigaretten. Das Saugband weist ein flaches, zu einem Ring geformtes Bandmaterial und mehrere, über die Oberfläche des Bandmaterials verteilt angeordnete Öffnungen auf. - Die meisten dieser bekannten Bänder für die Herstellung von Zigaretten weisen ein Gewebe aus Kettfäden und Schussfäden auf, das zwar bezüglich seiner Festigkeit für den vorgesehenen Einsatz geeignet ist, im Vergleich zu einer Kunststofffolie jedoch einen verhältnismäßig großen Aufwand für seine Herstellung erfordert.
- Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Band für die Herstellung von Zigaretten oder Filtern von Zigaretten sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, das einfach herzustellen und für die betrieblichen Anforderungen eines solchen Bands geeignet ist.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
- Durch die erfindungsgemäß in der Folie angeordneten Zugelemente kann die Zugfestigkeit der Folie wesentlich erhöht werden, so dass diese die an ein solches Band für die Herstellung von Zigaretten oder Filtern für Zigaretten gestellten Anforderungen erreichen und sogar übertreffen kann. Auch die Prozesssicherheit bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Bands erhöht sich aus diesen Gründen.
- Die Verwendung einer Folie, insbesondere einer Kunststofffolie, ermöglicht eine einfachere und kostengünstigere Fertigung des erfindungsgemäßen Bands, da beispielsweise wesentlich einfachere Maschinen zur Herstellung des Bands eingesetzt werden können.
- Ein weiterer Vorteil des Einsetzens einer Folie für das erfindungsgemäße Band besteht darin, dass es im Vergleich zu einem Gewebe eine wesentlich größere Auflagefläche bietet und damit einem geringeren Verschleiß ausgesetzt ist, wodurch es letztendlich eine längere Haltbarkeit aufweist.
- Eine Erhöhung der Zugfestigkeit des erfindungsgemäßen Bands ergibt sich, wenn in einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Zugelemente als wenigstens annähernd um den gesamten Umfang des Rings verlaufende Zugstränge ausgebildet sind.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Zugelemente in ihrer gesamten Dicke in die Folie integriert sind. Dadurch ergibt sich auf beiden Seiten der Folie eine gleichmäßige Oberfläche, so dass sich bei der Verarbeitung der Zigaretten bzw. der Filter mit dem erfindungsgemäßen Band keine Probleme ergeben.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es auch möglich, dass die Zugelemente an wenigstens einer Seite über die Oberfläche der Folie überstehen. Auf diese Weise kann das erfindungsgemäße Band zusätzlich vor Abnutzung geschützt werden, da nicht die Folie, sondern die Zugelemente dem Verschleiß ausgesetzt sind. Des Weiteren kann dadurch eine erhöhte Rauigkeit auf der Seite, auf der die Zugelemente überstehen, erreicht werden, was für den Transport von Tabak vorteilhaft sein kann.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Zugelemente als monofile Fäden ausgebildet sind. Solche monofilen Fäden können eine einfache Herstellung bei gleichzeitig hoher Festigkeit aufweisen.
- Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Zugelemente als multifile Fäden ausgebildet sind. Auch multifile Fäden können mit einer hohen Festigkeit hergestellt werden und es ist gegebenenfalls möglich, verschiedene Materialien für die einzelnen Filamente solcher Fäden einzusetzen.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Zugelemente als eine Vielzahl von in das Material der Folie integrierte Fasern ausgebildet sind. Solche einzelnen Fasern, die dann nicht um den gesamten Umfang des Bands, sondern nur um einen Teil desselben verlaufen, erhöhen ebenfalls die Zugfestigkeit des Bands und können möglicherweise einfacher verarbeitet werden als um den gesamten Umfang umlaufende Fäden.
- Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass das Band als Saugband ausgebildet und mit einer Vielzahl von Perforationen versehen ist. Eine solche perforierte Folie ist für den Einsatz als Saugband sehr gut geeignet. Die Anzahl und Verteilung der Perforationen auf der Folie kann dabei an den jeweiligen konkreten Einsatzzweck angepasst werden.
- Wenn dabei die Perforationen so in die Folie eingebracht sind, dass an einer Seite der Folie Grate überstehen, so ergibt sich auf der Seite, auf der die Grate überstehen, eine vorteilhafte und einfach zu realisierende Möglichkeit zum Transport von Tabak mittels des erfindungsgemäßen Bands.
- Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass sich die Perforationen im Bereich jeweiliger Verformungen der Folie befinden. Auf diese Weise kann sich ein noch besserer Transport des Tabaks mit Hilfe dieser Verformungen ergeben.
- Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass das Band als Formatband ausgebildet ist und an einer Seite eine gegenüber der anderen Seite erhöhte Oberflächenrauigkeit aufweist. Wenn das Band an einer Seite eine erhöhte Oberflächenrauigkeit aufweist, so kann es als Formatband mit sämtlichen oben genannten Vorteilen der Verwendung einer Folie eingesetzt werden.
- Ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bands ist in Anspruch 12 angegeben.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist dazu geeignet, ein Band für die Herstellung von Zigaretten oder Filtern von Zigaretten einfach und prozesssicher herzustellen.
- In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist es möglich, dass die Zugelemente beim Herstellen der Folie in dieselbe eingeschmolzen werden. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders sichere Verbindung der Zugelemente mit der Folie.
- Um die Positionierung der Zugelemente innerhalb der Folie zu verbessern, kann des Weiteren vorgesehen sein, dass die Zugelemente mit jeweiligen Querverbindungselementen verbunden werden, welche eine niedrigere Schmelztemperatur als das Material der Folie aufweisen.
- Um das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Band als Saugband einsetzen zu können, kann außerdem vorgesehen sein, dass in die Folie Perforationen eingebracht werden.
- Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt.
- Es zeigt:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Band für die Herstellung von Zigaretten oder Filtern von Zigaretten;
- Fig. 2
- das Band aus
Fig. 1 in seinem zu einem Ring geformten Zustand; - Fig. 3
- einen Schnitt nach der Linie III-III aus
Fig. 1 ; - Fig. 4
- eine alternative Ausführungsform des Bands in einer Schnittansicht;
- Fig. 5
- eine weitere alternative Ausführungsform des Bands in einer Schnittansicht;
- Fig. 6
- eine weitere alternative Ausführungsform des Bands in einer Schnittansicht;
- Fig. 7
- eine weitere alternative Ausführungsform des Bands in einer Schnittansicht;
- Fig. 8
- eine vergrößerte Darstellung einer in das Band eingebrachten Perforation;
- Fig. 9
- eine alternative Ausführungsform der Perforation aus
Fig. 8 ; und - Fig. 10
- eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bands.
-
Fig. 1 zeigt in einer sehr schematischen Darstellung eine Folie 1, die zu einem inFig. 2 dargestellten Band 2 geformt werden kann, das für die Herstellung von Zigaretten oder Filter von Zigaretten vorgesehen ist. Da die Art und Weise, wie mit dem Band 2 die Zigaretten bzw. die Filter für die Zigaretten hergestellt werden, bekannt ist, wurde auf die Darstellung von Einzelheiten des Herstellungsverfahrens bzw. der Vorrichtungen, die für das Herstellungsverfahren eingesetzt werden, verzichtet. - Die Folie 1 besteht vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, wie Polyamid (PA) oder Polyetheretherketon (PEEK). Selbstverständlich sind auch andere Materialien zur Bildung der Folie 1 geeignet. Da die Folie 1 eine für den Einsatz bei der Herstellung von Zigaretten oder Filtern von Zigaretten zu geringe Zugfestigkeit aufweisen würde, sind in der Folie 1 die Zugfestigkeit derselben erhöhende Zugelemente 3 angeordnet.
- In
Fig. 2 ist, wie bereits erwähnt, die Folie 1 in ihrem zu dem Ring geformten Zustand dargestellt, in der sie das Band 2 bildet. Hierzu werden die beiden Endbereiche der Folie 1 in einem Verbindungsbereich 4 miteinander verbunden. Diese Verbindung der Endbereiche der Folie 1 in dem Verbindungsbereich 4 kann beispielsweise mittels Ultraschall- oder Laserschweißen erfolgen. Selbstverständlich sind hierfür auch andere, an sich bekannte Verfahren geeignet. Auch eine endlose Fertigung des Bands 2, um den Ring zu erreichen, ist möglich, wobei auch hier die Folie 1 verwendet wird. - Die Zugelemente 3 gemäß der in den
Figuren 1 und3 bis 7 dargestellten Ausführungsformen sind jeweils als wenigstens annähernd um den gesamten Umfang des ringförmigen Bands 2 verlaufende Zugstränge 3a ausgebildet. Dies gewährleistet eine ausreichende Festigkeit der Folie 1 und des mit der Folie 1 gebildeten Bands 2. Gegebenenfalls kann, in Abhängigkeit des Verfahrens zur Verbindung der beiden Enden der Folie 1, in dem Verbindungsbereich 4 auf die Zugelemente 3 verzichtet werden. - In den Schnittdarstellungen der Ausführungsformen des Bands 2 gemäß der
Figuren 3, 4 und 5 sind die Zugelemente 3 in ihrer gesamten Dicke in die Folie 1 integriert. - Mit anderen Worten, die Zugelemente 3 stehen an keiner Stelle über die Folie 1 über. Hierbei sind die Zugelemente 3 bei der Ausführungsform von
Fig. 3 kreisförmig, bei der Ausführungsform vonFig. 4 rechteckig und bei der Ausführungsform vonFig. 5 dreieckig ausgebildet. Selbstverständlich sind auch weitere Querschnittsformen der Zugelemente 3 denkbar, wie beispielsweise elliptische Zugelemente 3, fünf- oder mehreckige Zugelemente 3 und andere Querschnittsformen. Elliptische Zugelemente 3 können bei relativ geringer Dicke eine relativ hohe Zugfestigkeit aufweisen. - Bei den in den
Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführungsformen des Bands 2 stehen die Zugelemente 3 an wenigstens einer Seite über die Oberfläche der Folie 1 über. Im vorliegenden Fall stehen bei der Ausführungsform vonFig. 6 die Zugelemente 3 an beiden Seiten über die Folie 1 über und weisen einen runden Querschnitt auf. Demgegenüber weisen die Zugelemente 3 bei der Ausführungsform vonFig. 7 einen dreieckigen Querschnitt auf und stehen nur auf einer Seite über die Oberfläche der Folie 1 über. Grundsätzlich wäre es jedoch auch möglich, einen kreisförmigen Querschnitt aufweisende Zugelemente 3 nur auf einer Seite überstehen zu lassen oder einen dreieckigen Querschnitt aufweisende Zugelemente 3 auf beiden Seiten der Folie 1 überstehen zu lassen. Des Weiteren könnten auch rechteckige oder quadratische Zugelemente 3 eingesetzt werden, die auf einer oder beiden Seiten über die Oberfläche der Folie 1 überstehen könnten. Durch dieses Überstehen der Zugelemente 3 über wenigstens eine Seite der Folie 1 kann auf dieser Seite der Folie 1 eine höhere Oberflächenrauigkeit als auf der anderen Seite erzeugt werden. Dadurch kann das Band 2 zum Beispiel als Formatband eingesetzt werden, mit dem beispielsweise Filter für Zigaretten hergestellt werden können. Die für den Einsatz als Formatband erforderliche Rauigkeit kann auch durch eine geeignete Beschichtung wenigstens einer Seite der Folie 1 erreicht werden. - Die Breite der Folie 1 kann beispielsweise zwischen 5 mm und 30 mm liegen. Die Höhe der Folie 1 kann zum Beispiel zwischen 0,3 mm und 2 mm betragen. Die Anzahl der über die Breite des Bands 2 vorgesehenen Zugelemente 3 ist in den Figuren als rein beispielhaft anzusehen und kann an die an das Band 2 hinsichtlich Zugfestigkeit und anderen mechanischen Eigenschaften gestellten Anforderungen angepasst sein. Selbstverständlich hängt die Anzahl der eingesetzten Zugelemente 3 auch von der Festigkeit der Zugelemente 3 selbst ab. Als Material für die Zugelemente 3 kommen beispielsweise verschiedene Metalle, Karbon bzw. Kohlenstoff und verschiedene Kunststoffe, wie Vectran, Aramid, Polyamid, Polyetheretherketon oder andere zur Erhöhung der Zugfestigkeit der Folie 1 geeignete Kunststoffmaterialien in Frage. Gegebenenfalls sind jedoch auch Naturmaterialien, wie zum Beispiel Leinen, für die Zugelemente 3 einsetzbar.
- Dabei können die Zugelemente 3 als monofile Fäden ausgebildet sein, wie dies in den
Figuren 3 bis 7 dargestellt ist. Es ist jedoch auch möglich, multifile Fäden für die Zugelemente 3 einzusetzen. Dabei können auch unterschiedliche Materialien zu einem Zugelement 3 verzwirnt oder auf andere Art und Weise verbunden werden. Auch eine Kombination monofiler mit multifilen Fäden ist denkbar. - Das hierin beschriebene Band 2 kann auch als Saugband zum Transport von Tabak eingesetzt werden und hierzu eine Vielzahl von Perforationen 5 aufweisen. Die Perforationen 5 sind bei der Ausführungsform des Bands 1 in
Fig. 1 angedeutet. Des Weiteren sind in den Schnittdarstellungen derFiguren 8 und 9 Beispiele für die Ausführung der Perforationen 5 dargestellt. Hierbei wurden bei der Ausführungsform vonFig. 8 die Perforationen 5 so in die Folie 1 eingebracht, dass an einer Seite der Folie 1 Grate 6 überstehen. Diese Grate 6 können bei dem Einsatz des Bands 1 als Saugband zum Transport von Tabak verwendet werden. Die Perforationen 5 können zum Beispiel mittels Stanzen oder auf andere geeignete Art und Weise in die Folie 1 eingebracht werden. Grundsätzlich sollte bei der Einbringung der Perforationen 5 darauf geachtet werden, dass die Zugelemente 3 nicht beschädigt werden. Im Gegensatz zur Darstellung können die Perforationen 5 auch als Schlitze ausgebildet sein oder eine andere geeignete Form aufweisen. - Bei der Ausführungsform des Bands 1 gemäß
Fig. 9 sind die Perforationen 5 im Bereich jeweiliger Verformungen 7 der Folie 1 in dieselbe eingebracht. Diese Verformungen 7 können ebenfalls zum Transport von Tabak eingesetzt werden. Im vorliegenden Fall weisen die Perforationen 5, die sich im Bereich der Verformungen 7 befinden, ebenfalls die Grate 6 auf. Es wäre jedoch auch möglich, auf die Grate 6 zu verzichten. Gleiches gilt auch für die Ausführungsform vonFig. 8 . Das mit den Perforationen 5 versehene Band 2 kann jedoch gegebenenfalls auch als Formatband eingesetzt werden. -
Fig. 10 zeigt eine Ausführungsform des Bands 2, bei der die Zugelemente 3 als eine Vielzahl von in das Material der Folie 1 integrierte Fasern 3b, zum Beispiel Karbonfasern, ausgebildet sind. Auch auf diese Weise lässt sich die Erhöhung der Zugfestigkeit der Folie 1 erreichen. Beispielsweise können die Fasern 3b bei der Herstellung der Folie 1 in dieselbe eingebracht werden, indem die Fasern 3b mit dem Material der Folie 1 umschmolzen werden. Dazu sollte das Material der Zugelemente 3 eine höhere Schmelztemperatur aufweisen als das Material der Folie 1 oder es sollte zumindest sichergestellt sein, dass das Material der Folie 1 in seinem geschmolzenen Zustand nicht in der Lage ist, die Zugelemente 3 aufzuschmelzen. - Dieses Verfahren zur Herstellung der Folie 1, bei der die Zugelemente 3 von dem Material der Folie 1 umschmolzen werden, kann auch in dem Fall eingesetzt werden, in dem die Zugelemente 3 als die Zugstränge 3a ausgebildet sind. Beispielsweise kann in diesem Fall die Folie 1 extrudiert werden und es ist möglich, die Zugstränge 3a kontinuierlich in eine entsprechenden Extrusionsform zuzuführen. Dabei kann eine geeignete Positionierung der Zugstränge 3 in der zur Herstellung der Folie 1 vorgesehenen, nicht dargestellten Vorrichtung vorgesehen sein.
- Des Weiteren ist es möglich, die Zugelemente 3 vor dem Umgießen mit dem Material der Folie 1 mit jeweiligen, in
Fig. 1 angedeuteten Querverbindungselementen 8 zu verbinden, so dass eine gewünschte Anordnung der Zugelemente 3 innerhalb der Folie 1 sichergestellt ist. Dabei können die Querverbindungselemente 8 gegebenenfalls eine niedrigere Schmelztemperatur als das Material der Folie 1 aufweisen, so dass sie beim Herstellen der Folie 1 mit derselben verschmolzen werden und lediglich noch die Zugelemente 3 in der Folie 1 bzw. dem Band 2 verbleiben. - Es ist auch möglich, mehrere Bänder 2 gleichzeitig herzustellen und diese auf die gewünschte Breite zuzuschneiden.
- Die in den
Figuren 1-10 dargestellten Ausführungsbeispiele beinhalten jeweils einzelne Merkmale des erfindungsgemäßen Bands 1, die teilweise in Kombination miteinander dargestellt sind. Die Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar. Des Weiteren können Merkmale verschiedener Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden, wenn nicht offensichtliche Gründe gegen bestimmte Kombinationen sprechen.
Claims (15)
- Band (2) für die Herstellung von Zigaretten oder Filtern von Zigaretten, das durch eine flache, zu einem Ring geformte, über die gesamte Breite des Bands (2) verlaufende Folie (1) gebildet ist, und wobei
in der Folie (1) die Zugfestigkeit derselben erhöhende Zugelemente (3) angeordnet sind. - Band nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zugelemente (3) als wenigstens annähernd um den gesamten Umfang des Rings verlaufende Zugstränge (3a) ausgebildet sind. - Band nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zugelemente (3) in ihrer gesamten Dicke in die Folie (1) integriert sind. - Band nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zugelemente (3) an wenigstens einer Seite über die Oberfläche der Folie (1) überstehen. - Band nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zugelemente (3) als monofile Fäden ausgebildet sind. - Band nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zugelemente (3) als multifile Fäden ausgebildet sind. - Band nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zugelemente (3) als eine Vielzahl von in das Material der Folie (1) integrierte Fasern (3b) ausgebildet sind. - Band nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Band (2) als Saugband ausgebildet und mit einer Vielzahl von Perforationen (5) versehen ist. - Band nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationen (5) so in die Folie (1) eingebracht sind, dass an einer Seite der Folie (1) Grate (6) überstehen. - Band nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die Perforationen (5) im Bereich jeweiliger Verformungen (7) der Folie (1) befinden. - Band nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Band (2) als Formatband ausgebildet ist und an einer Seite eine gegenüber der anderen Seite erhöhte Oberflächenrauigkeit aufweist. - Verfahren zur Herstellung eines Bands (2) für die Herstellung von Zigaretten oder Filtern von Zigaretten, wobei eine flache, über die gesamte Breite des Bands (2) verlaufende Folie (1) zu einem Ring geformt wird und das Band (2) bildet, und wobei
die Zugfestigkeit der Folie (1) erhöhende Zugelemente (3) in dieselbe eingebracht werden. - Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zugelemente (3) beim Herstellen der Folie (1) in dieselbe eingeschmolzen werden. - Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zugelemente (3) mit jeweiligen Querverbindungselementen verbunden werden, welche eine niedrigere Schmelztemperatur als das Material der Folie (1) aufweisen. - Verfahren nach Anspruch 12, 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, dass in die Folie (1) Perforationen (5) eingebracht werden.
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