EP3358123A1 - Device for holding and guiding a rotating rod - Google Patents

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EP3358123A1
EP3358123A1 EP18154653.2A EP18154653A EP3358123A1 EP 3358123 A1 EP3358123 A1 EP 3358123A1 EP 18154653 A EP18154653 A EP 18154653A EP 3358123 A1 EP3358123 A1 EP 3358123A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
rod
support
holding
rotation
Prior art date
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Granted
Application number
EP18154653.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3358123B1 (en
Inventor
Rico Knorr
Uwe Müller
Heiko Höbelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LTB Leitungsbau GmbH
Original Assignee
LTB Leitungsbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by LTB Leitungsbau GmbH filed Critical LTB Leitungsbau GmbH
Publication of EP3358123A1 publication Critical patent/EP3358123A1/en
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Publication of EP3358123B1 publication Critical patent/EP3358123B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/24—Guiding or centralising devices for drilling rods or pipes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/22—Placing by screwing down
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B15/00—Supports for the drilling machine, e.g. derricks or masts
    • E21B15/006—Means for anchoring the drilling machine to the ground

Definitions

  • the invention relates to a device for holding and guiding a rotating rod, in particular a drill or a drilling anchor, which is releasably secured via a fastening means on a drive shaft of a drive motor.
  • the axes of rotation of the drive shaft and the rod are arranged congruently.
  • masts for supporting overhead lines are almost exclusively designed as freestanding constructions and are braced only by the assembly or disassembly of energy-transmitting overhead lines by means of diagonally aligned cables.
  • the ropes are arranged between certain areas on the mast and anchors anchored in the ground, so-called drilling anchors.
  • the drilling anchors are fixed for use as fixed anchor points for emergency linkage, winches or ropes in the ground.
  • the drilling anchors are introduced into the soil by means of drilling tools.
  • the drilling anchor is turned around its own axis and moved along this axis of rotation into the ground.
  • the force is introduced in the angle associated with the oblique arrangement in the ground.
  • the drilling anchors In order to securely and stably brace the masts, the drilling anchors must also be driven into the ground in the angle corresponding to the oblique arrangement of the cables so that the tensile forces are secure be recorded.
  • the drilling anchor and the rope clamped between the drilling anchor and the mast should preferably form in a common line and thus be arranged at an equal angle to the ground.
  • the drilling anchors are driven with a arranged on a loading arm drilling motor, for example with a hydraulic drive.
  • the loading arm is for example part of a motor vehicle, in particular a truck, which also transports the drilling anchor to the destination.
  • the drilling anchor is detachably connected via a fastening means, that is to say a coupling element, to a drive shaft of the drilling motor and connected such that the rotational movement of the drive shaft is transmitted to the drilling anchor.
  • the object of the invention is to provide a device for holding and guiding a rotating rod, in particular a drilling anchor to be introduced into the ground, so that the rod is fixed without human guidance and thus no person must be in the danger area, which minimizes a possible risk of accidents.
  • the device should guide and stabilize independently of pressure exerted on the rod.
  • the device should be easy to assemble and disassemble in a short time and from a minimum number of people.
  • the device should be very efficient to operate and structurally simple to implement in order to minimize the cost of manufacturing and maintenance.
  • the object is achieved by an inventive device for holding, guiding and stabilizing a rotating rod, in particular a drill or a drilling anchor for introduction into soil, which is releasably secured via a fastening means to a drive shaft of a drive motor solved.
  • the axes of rotation of the drive shaft and the rod are arranged congruent.
  • the device has at least one carrier element and at least one holding element.
  • the at least one carrier element is arranged with a first end supported on a housing of the drive motor.
  • the support member has a joint.
  • the at least one retaining element is according to the invention with a longitudinal member formed, which is connected to a first end via the hinge with the carrier element movable.
  • the holding element has a profile which surrounds the rotating rod in the closed state of the device such that the rod is movable only about the axis of rotation and the arrangement of the axes of rotation of the rod and the drive shaft to each other is fixed. In this case, a deviating from the rotational movement of the rod is prevented with respect to the drive shaft.
  • the drive motor is preferably a hydraulic motor.
  • a development of the invention consists in that the at least one support element is aligned perpendicular to the axis of rotation of the rod and the drive shaft.
  • the support member is advantageously screwed to the housing of the drive motor and thus easily solvable.
  • the carrier element may be clamped to the housing of the drive motor.
  • the joint is designed as a hinge.
  • the longitudinal support of the holding element is connected via a bolt to the carrier element, so that the holding element is pivotable about an axis of the bolt.
  • the axis of the bolt is preferably aligned perpendicular to the axis of rotation of the rod or the drive shaft and perpendicular to a longitudinal direction of the support element.
  • two support elements are formed and aligned in a common plane in which the axis of rotation of the rod or the drive shaft is arranged.
  • a first carrier element with a first holding element and a second carrier element are connected to a second holding element.
  • the profile of the holding element is designed as a U-profile with two side surfaces and a top surface aligned in a longitudinal direction.
  • the profile is aligned in the closed state of the device with the longitudinal direction in the direction of the axis of rotation of the rod and encloses the rod in combination with a closure element.
  • the profile of the holding element may for example be formed as an angle profile or have a semicircular cylindrical shape.
  • the profile advantageously has an extension, which is formed from two oppositely arranged sheets.
  • the sheets of the extension are each arranged on a side surface of the profile and have in free areas mutually corresponding through holes for receiving a closure element.
  • the free areas of the panels of the extension are in contrast to the covered areas, areas that are not covered.
  • the covered areas are therefore to be understood as the zones in which the sheets rest against the side surfaces of the profile.
  • the closure element is preferably designed as a bolt, which is easy to assemble and disassemble.
  • a further advantageous embodiment of the invention consists in that the profile is arranged on a longitudinal member of the first retaining element and a support element is formed on a second, distal end of a longitudinal member of the second retaining element.
  • the support element is formed as a flat sheet, which is aligned in the closed state of the device with an inner surface to the rod and the profile of the first support member and with a longitudinal extent in the direction of the axis of rotation of the rod.
  • the support element of the second holding element and the U-profile formed profile of the first holding member so arranged corresponding to each other that the inner surface of the support element and the end faces of the side surfaces of the profile abut each other, so that the rod between the side surfaces and the top surface of the profile of the first support member and the inner surface of the support element is arranged.
  • the support element of the second holding element is designed as a U-profile with a top surface and two side surfaces aligned in a longitudinal direction.
  • the U-profile is aligned in the closed state of the device with the longitudinal direction in the direction of the axis of rotation of the rod.
  • the U-profile of the support element of the second holding element and the U-profile of the first holding element are arranged corresponding to one another such that the side surfaces of the U-profile of the support element in the closed state of the device respectively on an inner side of the side surfaces of the U-profile of the first holding element are arranged and abut the end faces of the side surfaces on the top surface of the U-profile of the first holding element.
  • the rod between the side surfaces and the top surface of the support element of the second support member and the top surface of the U-profile of the first support member is arranged.
  • the plates of the extension of the profile of the first holding element with the corresponding through holes for receiving the closure element are advantageously formed in the closed state of the device, the support element so outstanding that the Closing element bears against an outer surface of the support element of the second holding element and fixes the support element on the profile of the first holding element.
  • the support element is preferably formed on an outer surface with a guide element for receiving a round rod-shaped closure element.
  • the closure element is fixed in the closed state of the device by the guided between the sheets of the extension of the profile of the first holding element guide element.
  • the device is advantageously formed of a steel.
  • a device 1 held on the housing 5 of a drive motor for holding and guiding a rotating rod 2, especially a drill or drilling anchor 2, and the drilling anchor 2 fastened to a drive shaft 4 of the drive motor are shown.
  • Fig. 1 shows the device 1 in the mounted and opened state while in Fig. 2 the device 1 is shown in the mounted and closed state.
  • the drilling anchor 2 is detachably connected via a fastening means 3, also referred to as coupling element, to the drive shaft 4 of the drive motor and connected such that the rotational movement of the drive shaft 4 is transmitted to the drilling anchor 2. Due to a translational movement of the drive motor in the direction of the axis of rotation of the drive motor and the drilling anchor 2, a predetermined pressure is exerted on the drilling anchor 2, which is driven as a result of the rotational movement and the force exerted by the drive motor in the longitudinal pressure in the ground.
  • a fastening means 3 also referred to as coupling element
  • the device 1 has two carrier elements 6a, 6b, which are aligned in each case substantially perpendicular to the axis of rotation of the drilling anchor 2.
  • the support elements 6a, 6b are arranged on the one hand in a plane arranged perpendicular to the axis of rotation and on the other hand in a plane in which the axis of rotation of the drilling anchor 2 or of the drive shaft 4 extends.
  • the support elements 6a, 6b are therefore preferably aligned at an angle of 180 ° to each other and each supported at a first end to the housing 5 of the drive motor, wherein the first ends are arranged aligned with each other.
  • the support elements 6a, 6b are advantageously bolted to the housing 5 in the region of the first ends, so that the device 1 can be easily mounted and dismounted on the housing 5.
  • the axes of the screws of the screw connections for fastening the carrier elements 6a, 6b to the housing 5 are aligned in the direction of the axis of rotation of the drive shaft 4.
  • the carrier elements 6a, 6b each have a rotary joint 8.
  • the support elements 6a, 6b are each connected via a pin 9 with a holding element 7a, 7b.
  • the holding elements 7a, 7b each having a longitudinal support 10a, 10b are pivotably coupled to the support elements 6a, 6b on the rotary joints 8 about a rotation axis which corresponds to the axis of the bolt 9.
  • the holding elements 7a, 7b are fastened to a support element 6a, 6b respectively with the rotary joint 8 formed on the first end of the longitudinal support 10a, 10b.
  • the first side member 10a has at the second, to the first end distal end formed a profile 11, in particular a U-profile with a top surface and two side surfaces, on.
  • the profile 11 is arranged in the region of the top surface on the end face of the first longitudinal member 10a at a predetermined angle ⁇ such that the profile 11 in the closed state of the device 1, according to FIG Fig. 2 , with the longitudinal direction is aligned in the direction of the axis of rotation of the drilling anchor 2.
  • the angle ⁇ has, for example, a value of about 22 °.
  • an extension 12 is also formed in the form of two oppositely arranged sheets, which are aligned perpendicular to the longitudinal axis of the profile 11.
  • the sheets of the extension 12 are each arranged on an outer side of a side surface of the profile 11 and have in the free areas mutually corresponding through holes 13 for receiving a bolt 16.
  • the bolt 16 is arranged so passed through the through holes 11, that the bolt 16 and the sheets are aligned perpendicular to each other.
  • the bolt 16 is fastened via a flexible fastening element, in particular a chain, to the first retaining element 7a, in particular to the profile 11 of the first retaining element 7a, in order to prevent loss during transport or assembly or disassembly of the device 1.
  • a flexible fastening element in particular a chain
  • Under the free area of the plates of the extension 12 is in each case the area to be understood, which protrudes from the profile 11.
  • the second longitudinal member 10b has a support element 14 at the second end, which is formed distally to the first end.
  • the support element 14 is preferably formed as a flat sheet.
  • the support element 14 is arranged in the region of a first surface on the end face of the second longitudinal member 10b at a predetermined angle ⁇ such that the support element 14 in the closed state of the device 1, according to Fig. 2 , is aligned with a second surface to the drilling anchor 2 and with a longitudinal extent in the direction of the axis of rotation of the drilling anchor 2.
  • the longitudinal extent of the support element 14 and the axis of rotation of the drilling anchor 2 are aligned parallel to each other.
  • the axis of rotation of the drilling anchor 2 thus runs and the longitudinal direction of the profile 11 and the longitudinal extent of the support element 14 parallel to each other.
  • the angle ⁇ has, for example, a value of about 22 °.
  • the sheet-like support element 14 of the second holding element 7b and the profile 11 formed as a profile 11 of the first holding member 7a correspond to each other such that the second surface of the support member 14 and the end faces of the side surfaces of the profile 11 in the closed state of the device 1 abut each other.
  • the drilling anchor 2 is arranged between the side surfaces and the top surface of the profile 11 and the second surface of the support element 14. The drilling anchor 2 is thus completely surrounded by the profile 11 and the support element 14, wherein the drilling anchor 2 is fitted with a clearance fit, so that a rotation of the drilling anchor 2 is ensured.
  • the support element is designed as a U-profile with a top surface and two side surfaces.
  • the support element is in the area of the top surface on the front side of the second longitudinal member 10b at a predetermined angle ⁇ arranged such that the profile is aligned in the closed state of the device 1 with the longitudinal direction in the direction of the axis of rotation of the drilling anchor 2.
  • the longitudinal direction of the profile and the axis of rotation of the drilling anchor 2 are aligned parallel to each other.
  • the U-profile of the support element of the second support member 7b and formed as a U-profile 11 of the first support member 7a correspond to each other such that the side surfaces of the U-profile of the support member in the closed state of the device 1 respectively on the inside of the side surfaces of the profile 11 are arranged.
  • the drilling anchor 2 is arranged between the side surfaces and the top surface of the support element of the second holding element 7b and the top surface of the profile 11. The drilling anchor 2 is thus completely surrounded by the support element of the second holding element 7b and the profile 11, wherein the drilling anchor 2 with a Fit is fitted so that a rotation of the drilling anchor 2 is ensured.
  • the support element 14 also has on the first surface a guide element 15 for receiving the bolt 16.
  • the bolt 16 is guided through the guide element 15, which is arranged between the sheets of the extension 12 of the profile 11 of the first holding element 7a.
  • the bolt 16 is thereby passed through a through hole 13 of a first sheet of the extension 12, the guide member 15 and through a through hole 13 of a second sheet of the extension 12, wherein the first support member 7a is connected to the second support member 7b and the drill anchor 2 of the Holding elements 7a, 7b is fixed.
  • the support elements 6a, 6b are formed in the region of the hinges 8 each with a first extension 17 in the form of two oppositely arranged sheets, which are aligned perpendicular to the longitudinal axis of the support member 6a, 6b and in the direction of the housing 5 of the drive motor.
  • the sheets of the extension 12 are each arranged on an outer side of the support elements 6a, 6b and have in the free areas mutually corresponding through holes 18 for receiving a bolt 19.
  • the free area of the plates of the extension 17 is understood to be the area which protrudes from the carrier element 6a, 6b.
  • the holding elements 7a, 7b in particular the longitudinal members 10a, 10b of the holding elements 7a, 7b, perpendicular to the longitudinal axis of the support member 6a, 6b and locked aligned in the direction of the housing 5 of the drive motor.
  • a bolt 19 is arranged so passed through the through holes 18, that the bolt 19 and the plates of the extension 17 are aligned perpendicular to each other.
  • the Bolts 19 are respectively inserted through a first receiving element 20a, 20b of a holding element 7a, 7b.
  • the first receiving element 20a, 20b is arranged between the sheets of the extension 17.
  • the bolts 19 are in each case fastened via a flexible fastening element, in particular a chain, to the carrier element 6a, 6b in order to prevent loss during transport or assembly or disassembly of the device 1.
  • the bolt 16 for locking the Bohrankers 2 between the support members 7 a, 7 b and the bolt 19 of the support members 6 a, 6 b for locking the support members 7 a, 7 b in a rest position are easy to install and disassemble cylindrical, in particular to understand round rod-shaped connecting elements, which are inserted with a clearance in through holes.
  • the bolts 9, 16, 19 are formed with an additional shaping element, such as a head, a transverse hole, for example for a split pin, a short thread, for example for a nut, or a transverse groove, to lose a positive fit between the parts to be joined avoid.
  • FIG. 3a and 3b shows a support member 6a, 6b as a single element of the device 1 in a side view and in a plan view.
  • the carrier element 6a, 6b has, for example, a length of about 490 mm.
  • the carrier element 6a, 6b is formed with a profile 21, in particular a U-profile with two side surfaces 21A and a top surface 21B.
  • the profile 21 is coupled in the region of the cover surface 21B to a connecting element 24, which rests flat on the cover surface 21B.
  • the connecting element 24 thus forms an extension or expansion of the top surface 21B of the profile 21, which also widens steadily.
  • the top surface 21B and the connecting element 24 are formed as surfaces symmetrical about an axis of symmetry.
  • the connecting element 24 has a semicircular recess 26.
  • the connecting element 24 is provided with through holes 25, which are formed in at least two different radii or distances from the recess 26.
  • the through-holes 25 are preferably arranged in two rows, evenly spaced around the recess 26 around.
  • the connecting element 24 has for stabilizing laterally arranged reinforcing elements 27.
  • the reinforcing elements 27 formed as rectangular sheets with two short and two long end faces are each connected to a side face 21A of the profile 21 with a short end face. At a long end face, the reinforcing elements 27 are each connected to the connecting element 24, in particular on a lower side.
  • the connecting element 24 has a support element 28, which is aligned in the mounted state of the device 1 in the direction of the housing 5.
  • the support member 28 is formed of a preferably rectangular or triangular plate having a right angle and a bent in a certain radius rectangular plate.
  • the triangular sheet is aligned perpendicular to the top of the connecting element 24 and connected to a first end face with the top of the connecting element 24.
  • the triangular plate is connected to an outer surface of the bent rectangular plate.
  • the bent sheet metal has in the mounted state on the housing 5 of the device 1 with the inner surface of the housing 5.
  • the bent rectangular sheet metal of the support member 6a, 6b bears against the inner surface on the circular cylindrical outer surface of the housing 5, wherein the bending radius of the sheet corresponds to the radius of the outer surface of the housing 5.
  • the connecting element 24 lies with the upper side on a flat end face of the circular-cylindrical shaped housing 5 and is screwed to the housing 5, in particular on the end face, with screws guided through the through-bores 25.
  • the recess 26 of the connecting element 24 leaves open a region for free movement of the drive shaft 4, which projects out of the housing 5 through the flat end face.
  • the profile 21 has a second extension 22 in the form of two oppositely arranged sheets, which are aligned in the direction of the longitudinal axis of the profile 21.
  • the sheets of the second extension 22 are each arranged on an outer side of a side surface 21A of the profile 21 and have in the free areas mutually corresponding through holes 23 for receiving the bolt 9 of the rotary joint 8.
  • the sheets of the first extension 17 of the support member 6a, 6b are also arranged, which are aligned perpendicular to the longitudinal axis of the profile 21 and to the longitudinal extent of the sheets of the second extension 22.
  • the sheets of the first extension 17 are each arranged on an outer side of the sheets of the second extension 22 and have in the free areas the mutually corresponding through holes 18 for receiving the bolt 19.
  • the pin 19 is arranged so passed through the through holes 18 that the pin 19 and the sheets are aligned perpendicular to each other.
  • All individual elements of the carrier element 6a, 6b, such as the profile 21, the connecting element 24 with the reinforcing elements 27 and the support element 28 and the sheets of the first extension 17 and the second extension 22 are advantageously welded together.
  • Fig. 4a the first holding element 7a of the device 1 is shown in a side view.
  • Fig. 4b shows the second support member 7b of the device 1 in a side view and in a view A - A from above. To explain the individual elements of the holding elements 7a, 7b is also on the comments on the Fig. 1 and 2 directed.
  • the longitudinal member 10a of the first retaining element 7a has at the second, to the first end of the distal end formed as a U-profile with a top surface 11B and two side surfaces 11A profile 11.
  • the profile 11 is arranged in the region of the top surface 11B on the end face of the longitudinal member 10a at an angle ⁇ .
  • On the profile 11 formed from two oppositely arranged sheets extension 12 is arranged.
  • the sheets of the extension 12 are each arranged on an outer side of a side surface of the profile 11 perpendicular to the longitudinal direction of the profile 11 and provided in the free areas with mutually corresponding through holes 13 for receiving the bolt 16 as a closure element.
  • the longitudinal members 10a, 10b which for example have a length of about 1300 mm, are formed at the first ends with second receiving elements 29a, 29b of the swivel joints 8 for receiving the bolts 9 for connecting the holding elements 7a, 7b to the carrier elements 6a, 6b.
  • the second receiving elements 29a, 29b have the form of hollow cylindrical sleeves. All individual elements of the holding elements 7a, 7b, such as the side members 10a, 10b, the first receiving elements 20a, 20b and the second receiving elements 29a, 29b and the profile 11 with the plates of the extension 12 and the support element 14 with the guide element 15 are advantageously welded together ,
  • the Device 1 also depend on the geometry of the drive, in particular the length of the drive shaft 4 of the drive motor, and can be adapted to the geometry of the drive.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Halten und Führen eines rotierenden Stabes (2), welcher über ein Befestigungsmittel (3) an einer Antriebswelle (4) eines Antriebsmotors lösbar befestigt ist. Dabei sind die Rotationsachsen der Antriebswelle (4) und des Stabes (2) deckungsgleich angeordnet. Die Vorrichtung (1) weist mindestens ein Trägerelement (6a, 6b) und mindestens ein Halteelement (7a, 7b) auf. Das mindestens eine Trägerelement (6a, 6b) ist mit einem ersten Ende an einem Gehäuse (5) des Antriebsmotors gehaltert angeordnet und weist an einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende ein Gelenk auf. Das mindestens eine Halteelement (7a, 7b) weist einen Längsträger (10a, 10b) auf, welcher mit einem ersten Ende über das Gelenk mit dem Trägerelement (6a, 6b) beweglich verbunden ist. Das Halteelement (7a, 7b) ist an einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende, mit einem Profil (11) ausgebildet, welches im geschlossenen Zustand der Vorrichtung (1) den rotierenden Stab (2) derart umschließt, dass der Stab (2) lediglich um die Rotationsachse beweglich ist und die Anordnung der Rotationsachsen des Stabes (2) sowie der Antriebswelle (4) zueinander fixiert ist.

Figure imgaf001
The invention relates to a device (1) for holding and guiding a rotating rod (2), which is releasably secured via a fastening means (3) on a drive shaft (4) of a drive motor. The axes of rotation of the drive shaft (4) and the rod (2) are arranged congruently. The device (1) has at least one carrier element (6a, 6b) and at least one holding element (7a, 7b). The at least one carrier element (6a, 6b) is arranged with a first end supported on a housing (5) of the drive motor and has a joint at a second end which is formed distally to the first end. The at least one holding element (7a, 7b) has a longitudinal carrier (10a, 10b) which is movably connected to the carrier element (6a, 6b) via a first end. The holding element (7a, 7b) is formed at a second, distal end to the first end, with a profile (11) which in the closed state of the device (1) surrounds the rotating rod (2) such that the rod (2 ) is movable only about the axis of rotation and the arrangement of the axes of rotation of the rod (2) and the drive shaft (4) is fixed to each other.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten und Führen eines rotierenden Stabes, insbesondere eines Bohrers beziehungsweise eines Bohrankers, welcher über ein Befestigungsmittel an einer Antriebswelle eines Antriebsmotors lösbar befestigt ist. Die Rotationsachsen der Antriebswelle und des Stabes sind deckungsgleich angeordnet.The invention relates to a device for holding and guiding a rotating rod, in particular a drill or a drilling anchor, which is releasably secured via a fastening means on a drive shaft of a drive motor. The axes of rotation of the drive shaft and the rod are arranged congruently.

In vertikaler Richtung zum Erdboden ausgerichtete Vorrichtungen, wie Pfahle, Pfeiler, Masten oder Türme, werden herkömmlich dauerhaft oder temporär mit Seilen zum Erdboden hin verspannt und durch die in verschiedenen Höhen an der Vorrichtung angeordneten sowie am Erdboden verankerten Seile gehalten.In the vertical direction to the ground aligned devices, such as posts, pillars, masts or towers are traditionally permanently or temporarily braced with cables to the ground and held by the arranged at different heights on the device and anchored to the ground ropes.

In Mitteleuropa sind Maste zum Tragen von Freileitungen fast ausschließlich als freistehende Konstruktionen ausgebildet und werden lediglich bei der Montage oder Demontage der energieübertragenden Freileitungen mittels schräg ausgerichteter Seile verspannt. Die Seile sind dabei zwischen bestimmten Bereichen am Mast und im Erdboden befestigten Ankern, sogenannten Bohrankern, angeordnet. Die Bohranker werden zur Verwendung als feststehende Ankerpunkte für Havariegestänge, Winden oder die Seile im Erdboden fixiert.In Central Europe, masts for supporting overhead lines are almost exclusively designed as freestanding constructions and are braced only by the assembly or disassembly of energy-transmitting overhead lines by means of diagonally aligned cables. The ropes are arranged between certain areas on the mast and anchors anchored in the ground, so-called drilling anchors. The drilling anchors are fixed for use as fixed anchor points for emergency linkage, winches or ropes in the ground.

Die Bohranker werden mit Hilfe von Bohrwerkzeugen in den Boden eingebracht. Dabei wird der Bohranker um die eigene Achse gedreht und entlang dieser Rotationsachse in den Erdboden hinein bewegt. Bei der schrägen Anordnung der beispielsweise die Maste verspannenden Seile wird die Kraft in dem zu der schrägen Anordnung zugehörigen Winkel in den Erdboden eingeleitet. Um die Masten sicher und stabil zu verspannen, sind auch die Bohranker in dem zur schrägen Anordnung der Seile zugehörigen Winkel in den Erdboden einzutreiben, sodass die Zugkräfte sicher aufgenommen werden. Der Bohranker und das zwischen dem Bohranker und dem Mast eingespannte Seil sind möglichst in einer gemeinsamen Linie bilden und damit in einem gleichen Winkel zum Erdboden anzuordnen.The drilling anchors are introduced into the soil by means of drilling tools. The drilling anchor is turned around its own axis and moved along this axis of rotation into the ground. In the oblique arrangement of, for example, the masts bracing ropes, the force is introduced in the angle associated with the oblique arrangement in the ground. In order to securely and stably brace the masts, the drilling anchors must also be driven into the ground in the angle corresponding to the oblique arrangement of the cables so that the tensile forces are secure be recorded. The drilling anchor and the rope clamped between the drilling anchor and the mast should preferably form in a common line and thus be arranged at an equal angle to the ground.

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, die Bohranker mit einem an einem Ladearm angeordneten Bohrmotor, zum Beispiel mit einem hydraulischen Antrieb, anzutreiben. Der Ladearm ist dabei beispielsweise Bestandteil eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Lastkraftwagens, welcher die Bohranker auch zum Bestimmungsort transportiert. Der Bohranker ist über ein Befestigungsmittel, das heißt ein Kupplungselement, mit einer Antriebswelle des Bohrmotors lösbar und derart verbunden, dass die Rotationsbewegung der Antriebswelle auf den Bohranker übertragen wird. Mit Hilfe einer Bewegung des Bohrmotors in Richtung der Rotationsachse des Bohrmotors und damit des Bohrankers wird ein vorbestimmter Druck auf den Bohranker ausgeübt, welcher infolge der Rotationsbewegung und des vom Bohrmotor in Längsrichtung ausgeübten Druckes in den Erdboden eingetrieben wird.From the prior art it is known to drive the drilling anchors with a arranged on a loading arm drilling motor, for example with a hydraulic drive. The loading arm is for example part of a motor vehicle, in particular a truck, which also transports the drilling anchor to the destination. The drilling anchor is detachably connected via a fastening means, that is to say a coupling element, to a drive shaft of the drilling motor and connected such that the rotational movement of the drive shaft is transmitted to the drilling anchor. By means of a movement of the drilling motor in the direction of the axis of rotation of the drilling motor and thus of the drilling anchor, a predetermined pressure is exerted on the drilling anchor which is driven into the ground as a result of the rotational movement and the pressure exerted longitudinally by the drilling motor.

Zum Einbringen der Bohranker in den Erdboden ist es herkömmlich notwendig, dass sich eine menschliche Arbeitskraft im Bereich des bewegten Bohrankers aufhält, um den Bohranker zu halten und ihn dabei in einer vorbestimmten Richtung zum Einbringen in den Erdboden zu führen. Die Arbeitskraft hat den Bohranker zu fixieren, bis dieser etwa 30 % der Einbohrlänge im Erdreich eingebracht ist. Zum Führen des Bohrankers hält sich die Arbeitskraft in einem um dem Bohranker definierten Gefahrenbereich auf und ist einem sehr hohen Verletzungsrisiko ausgesetzt.
Das Führen des Bohrankers ist insbesondere bei inhomogenen, harten und steinigen Bodenverhältnissen mit großen Risiken für die Arbeitskraft verbunden, da der über den Bohrmotor und das Kupplungselement im Wesentlichen von oben auf den Bohranker aufgebrachte Druck sehr groß ist. Aufgrund des großen Drucks kann der Bohranker unvorhersehbar und plötzlich in eine beliebige Richtung ausschlagen und die Arbeitskraft veletzten. Zudem kann sich der Ladearm, an welchem der Bohrmotor gehaltert ist, ruckartig um bis zu 1 m absenken, was nicht nur für die sich im Gefahrenbereich aufhaltende Arbeitskraft sehr gefährlich ist, sondern auch zu einer Beschädigung der Bohrtechnik führen kann.Conventionally, to introduce the drilling anchors into the ground, it is necessary for a human operator to be in the area of the moving drilling anchor to hold the drilling anchor, thereby guiding it in a predetermined direction for insertion into the ground. The worker has to fix the drilling anchor until it is about 30% of the boring length introduced in the soil. To guide the drilling anchor, the worker holds himself in a danger zone defined around the drilling anchor and is exposed to a very high risk of injury.
The guiding of the drilling anchor is associated with great risks for the worker, especially in inhomogeneous, hard and stony ground conditions, since the pressure applied via the drilling motor and the coupling element substantially from above onto the drilling anchor is very great. Due to the high pressure, the drilling anchor can unpredictably and suddenly deflect in any direction and rattle the manpower. In addition, the loading arm on which the drill motor is mounted, jerky by up to 1 m lowering, which is not only very dangerous for those staying in the danger area, but also can lead to damage of the drilling technique.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Vorrichtung zum Halten und Führen eines rotierenden Stabes, insbesondere eines in den Erdboden einzubringenden Bohrankers, sodass der Stab ohne menschliche Führung fixiert ist und sich damit keine Person im Gefahrenbereich aufhalten muss, was eine mögliche Unfallgefahr minimiert. Die Vorrichtung soll unabhängig von auf den Stab ausgeübtem Druck führen und stabilisieren. Die Vorrichtung soll in kurzer Zeit einfach und von einer minimalen Anzahl an Menschen zu montieren und zu demontieren sein. Die Vorrichtung soll sehr effizient zu betreiben sowie konstruktiv einfach realisierbar sein, um die Kosten bei der Herstellung und der Wartung zu minimieren.The object of the invention is to provide a device for holding and guiding a rotating rod, in particular a drilling anchor to be introduced into the ground, so that the rod is fixed without human guidance and thus no person must be in the danger area, which minimizes a possible risk of accidents. The device should guide and stabilize independently of pressure exerted on the rod. The device should be easy to assemble and disassemble in a short time and from a minimum number of people. The device should be very efficient to operate and structurally simple to implement in order to minimize the cost of manufacturing and maintenance.

Die Aufgabe wird durch den Gegenstand mit den Merkmalen des selbstständigen Patentanspruchs gelöst. Weiterbildungen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.The object is achieved by the subject matter with the features of the independent patent claim. Further developments are specified in the dependent claims.

Die Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Halten, Führen und Stabilisieren eines rotierenden Stabes, insbesondere eines Bohrers beziehungsweise eines Bohrankers zum Einbringen in Erdreich, welcher über ein Befestigungsmittel an einer Antriebswelle eines Antriebsmotors lösbar befestigt ist, gelöst. Die Rotationsachsen der Antriebswelle und des Stabes sind dabei deckungsgleich angeordnet.The object is achieved by an inventive device for holding, guiding and stabilizing a rotating rod, in particular a drill or a drilling anchor for introduction into soil, which is releasably secured via a fastening means to a drive shaft of a drive motor solved. The axes of rotation of the drive shaft and the rod are arranged congruent.

Nach der Konzeption der Erfindung weist die Vorrichtung mindestens ein Trägerelement und mindestens ein Halteelement auf. Dabei ist das mindestens eine Trägerelement mit einem ersten Ende an einem Gehäuse des Antriebsmotors gehaltert angeordnet. An einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende weist das Trägerelement ein Gelenk auf.
Das mindestens eine Halteelement ist erfindungsgemäß mit einem Längsträger ausgebildet, welcher mit einem ersten Ende über das Gelenk mit dem Trägerelement beweglich verbunden ist. An einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende, weist das Halteelement ein Profil auf, welches im geschlossenen Zustand der Vorrichtung den rotierenden Stab derart umschließt, dass der Stab lediglich um die Rotationsachse beweglich ist und die Anordnung der Rotationsachsen des Stabes sowie der Antriebswelle zueinander fixiert ist. Dabei wird eine von der Rotationsbewegung abweichende Bewegung des Stabes in Bezug auf die Antriebswelle verhindert.
Bei dem Antriebsmotor handelt es sich bevorzugt um einen hydraulischen Motor.According to the concept of the invention, the device has at least one carrier element and at least one holding element. In this case, the at least one carrier element is arranged with a first end supported on a housing of the drive motor. At a second, distal end to the first end, the support member has a joint.
The at least one retaining element is according to the invention with a longitudinal member formed, which is connected to a first end via the hinge with the carrier element movable. At a second, to the first end formed distal end, the holding element has a profile which surrounds the rotating rod in the closed state of the device such that the rod is movable only about the axis of rotation and the arrangement of the axes of rotation of the rod and the drive shaft to each other is fixed. In this case, a deviating from the rotational movement of the rod is prevented with respect to the drive shaft.
The drive motor is preferably a hydraulic motor.

Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass das mindestens eine Trägerelement senkrecht zur Rotationsachse des Stabes und der Antriebswelle ausgerichtet ist.
Das Trägerelement ist vorteilhaft am Gehäuse des Antriebsmotors angeschraubt und damit einfach lösbar. Alternativ kann das Trägerelement an das Gehäuse des Antriebsmotors angeklemmt sein.A development of the invention consists in that the at least one support element is aligned perpendicular to the axis of rotation of the rod and the drive shaft.
The support member is advantageously screwed to the housing of the drive motor and thus easily solvable. Alternatively, the carrier element may be clamped to the housing of the drive motor.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Gelenk als ein Drehgelenk ausgebildet. Dabei ist der Längsträger des Halteelements über einen Bolzen mit dem Trägerelement verbunden, sodass das Halteelement um eine Achse des Bolzens verschwenkbar ist.
Die Achse des Bolzens ist bevorzugt senkrecht zur Rotationsachse des Stabes beziehungsweise der Antriebswelle sowie senkrecht zu einer Längsrichtung des Trägerelements ausgerichtet.According to an advantageous embodiment of the invention, the joint is designed as a hinge. In this case, the longitudinal support of the holding element is connected via a bolt to the carrier element, so that the holding element is pivotable about an axis of the bolt.
The axis of the bolt is preferably aligned perpendicular to the axis of rotation of the rod or the drive shaft and perpendicular to a longitudinal direction of the support element.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind zwei Trägerelemente ausgebildet und in einer gemeinsamen Ebene ausgerichtet, in welcher die Rotationsachse des Stabes beziehungsweise der Antriebswelle angeordnet ist. Dabei sind ein erstes Trägerelement mit einem ersten Halteelement und ein zweites Trägerelement mit einem zweiten Halteelement verbunden.According to a development of the invention, two support elements are formed and aligned in a common plane in which the axis of rotation of the rod or the drive shaft is arranged. In this case, a first carrier element with a first holding element and a second carrier element are connected to a second holding element.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Profil des Halteelements als ein U-Profil mit zwei Seitenflächen und einer Deckfläche in einer Längsrichtung ausgerichtet ausgebildet. Das Profil ist im geschlossenen Zustand der Vorrichtung mit der Längsrichtung in Richtung der Rotationsachse des Stabes ausgerichtet und umschließt in Kombination mit einem Verschlusselement den Stab. Alternativ kann das Profil des Halteelements beispielsweise als ein Winkelprofil ausgebildet sein oder eine halbkreiszylindrische Form aufweisen.According to a further advantageous embodiment of the invention, the profile of the holding element is designed as a U-profile with two side surfaces and a top surface aligned in a longitudinal direction. The profile is aligned in the closed state of the device with the longitudinal direction in the direction of the axis of rotation of the rod and encloses the rod in combination with a closure element. Alternatively, the profile of the holding element may for example be formed as an angle profile or have a semicircular cylindrical shape.

Das Profil weist vorteilhaft eine Erweiterung auf, welche aus zwei gegenüberliegend angeordneten Blechen ausgebildet ist. Die Bleche der Erweiterung sind dabei jeweils an einer Seitenfläche des Profils angeordnet und weisen in freien Bereichen miteinander korrespondierende Durchgangsbohrungen zur Aufnahme eines Verschlusselements auf. Die freien Bereiche der Bleche der Erweiterung sind im Gegensatz zu den bedeckten Bereichen, Bereiche, welche nicht verdeckt sind. Unter den bedeckten Bereichen sind folglich die Zonen zu verstehen, in welchen die Bleche an den Seitenflächen des Profils anliegen.
Das Verschlusselement ist bevorzugt als ein Bolzen ausgebildet, welcher auf einfache Weise zu montieren und zu demontieren ist.The profile advantageously has an extension, which is formed from two oppositely arranged sheets. The sheets of the extension are each arranged on a side surface of the profile and have in free areas mutually corresponding through holes for receiving a closure element. The free areas of the panels of the extension are in contrast to the covered areas, areas that are not covered. The covered areas are therefore to be understood as the zones in which the sheets rest against the side surfaces of the profile.
The closure element is preferably designed as a bolt, which is easy to assemble and disassemble.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass das Profil an einem Längsträger des ersten Halteelements angeordnet ist und an einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende eines Längsträgers des zweiten Halteelements ein Auflageelement ausgebildet ist.A further advantageous embodiment of the invention consists in that the profile is arranged on a longitudinal member of the first retaining element and a support element is formed on a second, distal end of a longitudinal member of the second retaining element.

Nach einer ersten alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist das Auflageelement als ein ebenes Blech ausgebildet, welches im geschlossenen Zustand der Vorrichtung mit einer inneren Oberfläche zum Stab sowie zum Profil des ersten Halteelements hin und mit einer Längsausdehnung in Richtung der Rotationsachse des Stabes ausgerichtet ist.
Dabei sind das Auflageelement des zweiten Halteelements und das als U-Profil ausgebildete Profil des ersten Halteelements derart miteinander korrespondierend angeordnet, dass die innere Oberfläche des Auflageelements und die Stirnseiten der Seitenflächen des Profils aneinander anliegen, sodass der Stab zwischen den Seitenflächen und der Deckfläche des Profils des ersten Halteelements sowie der inneren Oberfläche des Auflageelements angeordnet ist.
Unter der inneren Oberfläche des als ebenes Blech ausgebildeten Auflageelements ist die im geschlossenen Zustand der Vorrichtung in Richtung des Stabes und des Profils des ersten Halteelements ausgerichtete Fläche zu verstehen. Im Gegensatz dazu weist eine äußere Oberfläche oder äußere Seite des Bleches im geschlossenen Zustand der Vorrichtung von dem Stab und dem Profil des ersten Halteelements weg.According to a first alternative embodiment of the invention, the support element is formed as a flat sheet, which is aligned in the closed state of the device with an inner surface to the rod and the profile of the first support member and with a longitudinal extent in the direction of the axis of rotation of the rod.
In this case, the support element of the second holding element and the U-profile formed profile of the first holding member so arranged corresponding to each other that the inner surface of the support element and the end faces of the side surfaces of the profile abut each other, so that the rod between the side surfaces and the top surface of the profile of the first support member and the inner surface of the support element is arranged.
Under the inner surface of the bearing element formed as a flat sheet metal is to be understood in the closed state of the device in the direction of the rod and the profile of the first holding element aligned surface. In contrast, an outer surface or outer side of the sheet in the closed state of the device away from the rod and the profile of the first holding member.

Nach einer zweiten alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist das Auflageelement des zweiten Halteelements als ein U-Profil mit einer Deckfläche und zwei Seitenflächen in einer Längsrichtung ausgerichtet ausgebildet. Dabei ist das U-Profil im geschlossenen Zustand der Vorrichtung mit der Längsrichtung in Richtung der Rotationsachse des Stabes ausgerichtet. Das U-Profil des Auflageelements des zweiten Halteelements und das U-Profil des ersten Halteelements sind derart miteinander korrespondierend angeordnet, dass die Seitenflächen des U-Profils des Auflageelements im geschlossenen Zustand der Vorrichtung jeweils auf einer Innenseite der Seitenflächen des U-Profils des ersten Halteelements angeordnet sind und die Stirnseiten der Seitenflächen an der Deckfläche des U-Profils des ersten Halteelements anliegen. Damit ist der Stab zwischen den Seitenflächen und der Deckfläche des Auflageelements des zweiten Halteelements sowie der Deckfläche des U-Profils des ersten Halteelements angeordnet.According to a second alternative embodiment of the invention, the support element of the second holding element is designed as a U-profile with a top surface and two side surfaces aligned in a longitudinal direction. The U-profile is aligned in the closed state of the device with the longitudinal direction in the direction of the axis of rotation of the rod. The U-profile of the support element of the second holding element and the U-profile of the first holding element are arranged corresponding to one another such that the side surfaces of the U-profile of the support element in the closed state of the device respectively on an inner side of the side surfaces of the U-profile of the first holding element are arranged and abut the end faces of the side surfaces on the top surface of the U-profile of the first holding element. Thus, the rod between the side surfaces and the top surface of the support element of the second support member and the top surface of the U-profile of the first support member is arranged.

Die Bleche der Erweiterung des Profils des ersten Halteelements mit den korrespondierenden Durchgangsbohrungen zur Aufnahme des Verschlusselements sind im geschlossenen Zustand der Vorrichtung vorteilhaft das Auflageelement derart überragend ausgebildet, dass das Verschlusselement an einer äußeren Oberfläche des Auflageelements des zweiten Halteelements anliegt und das Auflageelement am Profil des ersten Halteelements fixiert.The plates of the extension of the profile of the first holding element with the corresponding through holes for receiving the closure element are advantageously formed in the closed state of the device, the support element so outstanding that the Closing element bears against an outer surface of the support element of the second holding element and fixes the support element on the profile of the first holding element.

Das Auflageelement ist an einer äußeren Oberfläche bevorzugt mit einem Führungselement zur Aufnahme eines rundstabförmigen Verschlusselements ausgebildet. Dabei ist das Verschlusselement im geschlossenen Zustand der Vorrichtung durch das zwischen den Blechen der Erweiterung des Profils des ersten Halteelements angeordnete Führungselement hindurchgeführt fixiert.The support element is preferably formed on an outer surface with a guide element for receiving a round rod-shaped closure element. In this case, the closure element is fixed in the closed state of the device by the guided between the sheets of the extension of the profile of the first holding element guide element.

Die Vorrichtung ist vorteilhaft aus einem Stahl ausgebildet.The device is advantageously formed of a steel.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Halten und Führen eines rotierenden Stabes, insbesondere eines in den Erdboden einzubringenden Bohrankers, weist zusammenfassend diverse Vorteile auf:

  • optimales Ausrichten, Führen und Stabilisieren des Stabes, insbesondere des Bohrers beziehungsweise des Bohrankers, sowie Verhindern eines seitlichen Ausbrechens durch Anbringen der Vorrichtung am Antriebsmotor unabhängig vom in Längsrichtung auf den Stab ausgeübten Druck,
  • Ein-Mann-Bedienung des Antriebsmotors und der dazugehörigen Peripherie, wie einem Ladearm eines Lastkraftwagens, ohne Aufenthalt in unmittelbarer Umgebung des rotierenden Stabes, dadurch
  • kein Aufenthalt einer weiteren Person innerhalb des Gefahrenbereiches um den rotierenden Stab und
  • minimieren des Unfallrisikos bei der Bedienung,
  • einfache und schnelle Montage und Demontage der Vorrichtung, auch durch lediglich einen Bediener sowie
  • sehr effizient beim Einbringen von mehreren Bohrankern.
The device according to the invention for holding and guiding a rotating rod, in particular a drilling anchor to be introduced into the ground, has in summary various advantages:
  • optimally aligning, guiding and stabilizing the rod, in particular the drill or the drilling anchor, and preventing lateral breakage by attaching the device to the drive motor independently of the longitudinal pressure exerted on the rod,
  • One-man operation of the drive motor and the associated peripherals, such as a loading arm of a truck, without staying in the immediate vicinity of the rotating rod, characterized
  • no stay of another person within the danger area around the rotating bar and
  • minimize the risk of accidents during operation,
  • easy and quick assembly and disassembly of the device, even by just one operator as well
  • very efficient when placing several drill anchors.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile von Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1:
eine am Gehäuse eines Antriebsmotors gehalterte Vorrichtung zum Halten und Führen eines rotierenden Bohrankers im montierten sowie geöffneten Zustand und den an der Antriebswelle des Antriebsmotors befestigten Bohranker,
Fig. 2:
die am Gehäuse des Antriebsmotors gehalterte Vorrichtung zum Halten und Führen des rotierenden Bohrankers im montierten sowie geschlossenen Zustand und den an der Antriebswelle des Antriebsmotors befestigten Bohranker,
Fig. 3a:
Trägerelement als Einzelelement der Vorrichtung in Seitenansicht,
Fig. 3b:
Trägerelement als Einzelelement der Vorrichtung in Draufsicht,
Fig. 4a:
erstes Halteelement als Einzelelement der Vorrichtung in Seitenansicht sowie
Fig. 4b:
zweites Halteelement als Einzelelement der Vorrichtung in Seitenansicht und in Ansicht von oben.
Further details, features and advantages of embodiments of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the accompanying drawings. It demonstrate:
Fig. 1:
a device supported on the housing of a drive motor for holding and guiding a rotating drilling anchor in the mounted and opened state and the drilling anchor fastened to the drive shaft of the drive motor,
Fig. 2:
the device mounted on the housing of the drive motor for holding and guiding the rotating drilling anchor in the mounted and closed state and the drilling anchor fastened to the drive shaft of the drive motor,
Fig. 3a:
Carrier element as a single element of the device in side view,
3b:
Carrier element as a single element of the device in plan view,
Fig. 4a:
first holding element as a single element of the device in side view as well
Fig. 4b:
second holding element as a single element of the device in side view and in top view.

In den Fig. 1 und 2 sind jeweils eine am Gehäuse 5 eines Antriebsmotors gehalterte Vorrichtung 1 zum Halten und Führen eines rotierenden Stabes 2, speziell eines Bohrers oder Bohrankers 2, und der an einer Antriebswelle 4 des Antriebsmotors befestigte Bohranker 2 gezeigt. Fig. 1 zeigt die Vorrichtung 1 im montierten sowie geöffneten Zustand, während in Fig. 2 die Vorrichtung 1 im montierten sowie geschlossenen Zustand dargestellt ist.In the Fig. 1 and 2 In each case, a device 1 held on the housing 5 of a drive motor for holding and guiding a rotating rod 2, especially a drill or drilling anchor 2, and the drilling anchor 2 fastened to a drive shaft 4 of the drive motor are shown. Fig. 1 shows the device 1 in the mounted and opened state while in Fig. 2 the device 1 is shown in the mounted and closed state.

Der Bohranker 2 ist über ein Befestigungsmittel 3, auch als Kupplungselement bezeichnet, mit der Antriebswelle 4 des Antriebsmotors lösbar und derart verbunden, dass die Rotationsbewegung der Antriebswelle 4 auf den Bohranker 2 übertragen wird. Aufgrund einer translatorischen Bewegung des Antriebsmotors in Richtung der Rotationsachse des Antriebsmotors sowie des Bohrankers 2 wird ein vorbestimmter Druck auf den Bohranker 2 ausgeübt, welcher infolge der Rotationsbewegung und des vom Antriebsmotor in Längsrichtung ausgeübten Druckes in den Erdboden eingetrieben wird.The drilling anchor 2 is detachably connected via a fastening means 3, also referred to as coupling element, to the drive shaft 4 of the drive motor and connected such that the rotational movement of the drive shaft 4 is transmitted to the drilling anchor 2. Due to a translational movement of the drive motor in the direction of the axis of rotation of the drive motor and the drilling anchor 2, a predetermined pressure is exerted on the drilling anchor 2, which is driven as a result of the rotational movement and the force exerted by the drive motor in the longitudinal pressure in the ground.

Die Vorrichtung 1 weist zwei Trägerelemente 6a, 6b auf, welche jeweils im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse des Bohrankers 2 ausgerichtet sind. Die Trägerelemente 6a, 6b sind zum einen in einer senkrecht zur Rotationsachse angeordneten Ebene und zum anderen in einer Ebene angeordnet, in welcher die Rotationsachse des Bohrankers 2 beziehungsweise der Antriebswelle 4 verläuft. Die Trägerelemente 6a, 6b sind folglich bevorzugt in einem Winkel von 180° zueinander ausgerichtet und jeweils an einem ersten Ende am Gehäuse 5 des Antriebsmotors gehaltert, wobei die ersten Enden zueinander ausgerichtet angeordnet sind. Die Trägerelemente 6a, 6b sind im Bereich der ersten Enden vorteilhaft mit dem Gehäuse 5 verschraubt, sodass die Vorrichtung 1 einfach am Gehäuse 5 montierbar und demontierbar ist. Die Achsen der Schrauben der Schraubverbindungen zum Befestigen der Trägerelemente 6a, 6b am Gehäuse 5 sind in Richtung der Rotationsachse der Antriebswelle 4 ausgerichtet.The device 1 has two carrier elements 6a, 6b, which are aligned in each case substantially perpendicular to the axis of rotation of the drilling anchor 2. The support elements 6a, 6b are arranged on the one hand in a plane arranged perpendicular to the axis of rotation and on the other hand in a plane in which the axis of rotation of the drilling anchor 2 or of the drive shaft 4 extends. The support elements 6a, 6b are therefore preferably aligned at an angle of 180 ° to each other and each supported at a first end to the housing 5 of the drive motor, wherein the first ends are arranged aligned with each other. The support elements 6a, 6b are advantageously bolted to the housing 5 in the region of the first ends, so that the device 1 can be easily mounted and dismounted on the housing 5. The axes of the screws of the screw connections for fastening the carrier elements 6a, 6b to the housing 5 are aligned in the direction of the axis of rotation of the drive shaft 4.

An den zweiten, zu den ersten Enden distal ausgebildeten Enden der Trägerelemente 6a, 6b weisen die Trägerelemente 6a, 6b jeweils ein Drehgelenk 8 auf. An den Drehgelenken 8 sind die Trägerelemente 6a, 6b jeweils über einen Bolzen 9 mit einem Halteelement 7a, 7b verbunden. Die jeweils einen Längsträger 10a, 10b aufweisenden Halteelemente 7a, 7b sind an den Drehgelenken 8 um eine Rotationsachse, welche der Achse des Bolzens 9 entspricht, verschwenkbar mit den Trägerelementen 6a, 6b gekoppelt. Die Halteelemente 7a, 7b sind jeweils mit dem am ersten Enden des Längsträgers 10a, 10b ausgebildeten Drehgelenk 8 an einem Trägerelement 6a, 6b befestigt.At the second ends of the carrier elements 6a, 6b which are formed distally to the first ends, the carrier elements 6a, 6b each have a rotary joint 8. At the pivot joints 8, the support elements 6a, 6b are each connected via a pin 9 with a holding element 7a, 7b. The holding elements 7a, 7b each having a longitudinal support 10a, 10b are pivotably coupled to the support elements 6a, 6b on the rotary joints 8 about a rotation axis which corresponds to the axis of the bolt 9. The holding elements 7a, 7b are fastened to a support element 6a, 6b respectively with the rotary joint 8 formed on the first end of the longitudinal support 10a, 10b.

Der erste Längsträger 10a weist am zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende ein Profil 11, insbesondere ein U-Profil mit einer Deckfläche und zwei Seitenflächen, auf. Das Profil 11 ist im Bereich der Deckfläche an der Stirnseite des ersten Längsträgers 10a in einem vorbestimmten Winkel α derart angeordnet, dass das Profil 11 im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1, gemäß Fig. 2, mit der Längsrichtung in Richtung der Rotationsachse des Bohrankers 2 ausgerichtet ist. Im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1 sind die Längsrichtung des Profils 11 und die Rotationsachse des Bohrankers 2 parallel zueinander ausgerichtet. Der Winkel α weist beispielsweise einen Wert von etwa 22° auf.The first side member 10a has at the second, to the first end distal end formed a profile 11, in particular a U-profile with a top surface and two side surfaces, on. The profile 11 is arranged in the region of the top surface on the end face of the first longitudinal member 10a at a predetermined angle α such that the profile 11 in the closed state of the device 1, according to FIG Fig. 2 , with the longitudinal direction is aligned in the direction of the axis of rotation of the drilling anchor 2. In the closed state of the device 1, the longitudinal direction of the profile 11 and the axis of rotation of the drilling anchor 2 are aligned parallel to each other. The angle α has, for example, a value of about 22 °.

Am Profil 11 des ersten Halteelements 7a ist zudem eine Erweiterung 12 in Form zweier gegenüberliegend angeordneter Bleche ausgebildet, welche senkrecht zur Längsachse des Profils 11 ausgerichtet sind. Die Bleche der Erweiterung 12 sind jeweils auf einer Außenseite einer Seitenfläche des Profils 11 angeordnet und weisen in den freien Bereichen miteinander korrespondierende Durchgangsbohrungen 13 zur Aufnahme eines Bolzens 16 auf. Im montierten Zustand der Vorrichtung 1 ist der Bolzen 16 derart durch die Durchgangsbohrungen 11 hindurchgeführt angeordnet, dass der Bolzen 16 und die Bleche senkrecht zueinander ausgerichtet sind. Der Bolzen 16 ist über ein flexibles Befestigungselement, insbesondere eine Kette, am ersten Halteelement 7a, speziell am Profil 11 des ersten Halteelements 7a, befestigt, um einen Verlust beim Transport oder der Montage beziehungsweise Demontage der Vorrichtung 1 zu verhindern.
Unter dem freien Bereich der Bleche der Erweiterung 12 ist dabei jeweils der Bereich zu verstehen, welcher vom Profil 11 hervorragt.On the profile 11 of the first support member 7a, an extension 12 is also formed in the form of two oppositely arranged sheets, which are aligned perpendicular to the longitudinal axis of the profile 11. The sheets of the extension 12 are each arranged on an outer side of a side surface of the profile 11 and have in the free areas mutually corresponding through holes 13 for receiving a bolt 16. In the assembled state of the device 1, the bolt 16 is arranged so passed through the through holes 11, that the bolt 16 and the sheets are aligned perpendicular to each other. The bolt 16 is fastened via a flexible fastening element, in particular a chain, to the first retaining element 7a, in particular to the profile 11 of the first retaining element 7a, in order to prevent loss during transport or assembly or disassembly of the device 1.
Under the free area of the plates of the extension 12 is in each case the area to be understood, which protrudes from the profile 11.

Der zweite Längsträger 10b weist am zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende ein Auflageelement 14 auf. Das Auflageelement 14 ist dabei bevorzugt als ebenes Blech ausgebildet. Das Auflageelement 14 ist im Bereich einer ersten Oberfläche an der Stirnseite des zweiten Längsträgers 10b in einem vorbestimmten Winkel α derart angeordnet, dass das Auflageelement 14 im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1, gemäß Fig. 2, mit einer zweiten Oberfläche zum Bohranker 2 hin und mit einer Längsausdehnung in Richtung der Rotationsachse des Bohrankers 2 ausgerichtet ist. Im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1 sind die Längsausdehnung des Auflageelements 14 und die Rotationsachse des Bohrankers 2 parallel zueinander ausgerichtet. Damit verlaufen die Rotationsachse des Bohrankers 2 sowie die Längsrichtung des Profils 11 und die Längsausdehnung des Auflageelements 14 parallel zueinander. Der Winkel α weist beispielsweise einen Wert von etwa 22° auf.
Das blechförmige Auflageelement 14 des zweiten Halteelements 7b und das als U-Profil ausgebildete Profil 11 des ersten Halteelements 7a korrespondieren derart miteinander, dass die zweite Oberfläche des Auflageelements 14 und die Stirnseiten der Seitenflächen des Profils 11 im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1 aneinander anliegen. Der Bohranker 2 ist dabei zwischen den Seitenflächen und der Deckfläche des Profils 11 sowie der zweiten Oberfläche des Auflageelements 14 angeordnet. Der Bohranker 2 ist damit vollständig vom Profil 11 und dem Auflageelement 14 umgeben, wobei der Bohranker 2 mit einer Spielpassung eingepasst ist, sodass eine Rotation des Bohrankers 2 gewährleistet ist.The second longitudinal member 10b has a support element 14 at the second end, which is formed distally to the first end. The support element 14 is preferably formed as a flat sheet. The support element 14 is arranged in the region of a first surface on the end face of the second longitudinal member 10b at a predetermined angle α such that the support element 14 in the closed state of the device 1, according to Fig. 2 , is aligned with a second surface to the drilling anchor 2 and with a longitudinal extent in the direction of the axis of rotation of the drilling anchor 2. In the closed state of the device 1, the longitudinal extent of the support element 14 and the axis of rotation of the drilling anchor 2 are aligned parallel to each other. The axis of rotation of the drilling anchor 2 thus runs and the longitudinal direction of the profile 11 and the longitudinal extent of the support element 14 parallel to each other. The angle α has, for example, a value of about 22 °.
The sheet-like support element 14 of the second holding element 7b and the profile 11 formed as a profile 11 of the first holding member 7a correspond to each other such that the second surface of the support member 14 and the end faces of the side surfaces of the profile 11 in the closed state of the device 1 abut each other. The drilling anchor 2 is arranged between the side surfaces and the top surface of the profile 11 and the second surface of the support element 14. The drilling anchor 2 is thus completely surrounded by the profile 11 and the support element 14, wherein the drilling anchor 2 is fitted with a clearance fit, so that a rotation of the drilling anchor 2 is ensured.

Nach einer nicht dargestellten alternativen Ausführungsform ist das Auflageelement als ein U-Profil mit einer Deckfläche und zwei Seitenflächen ausgebildet. Das Auflageelement ist dabei im Bereich der Deckfläche an der Stirnseite des zweiten Längsträgers 10b in einem vorbestimmten Winkel α derart angeordnet, dass das Profil im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1 mit der Längsrichtung in Richtung der Rotationsachse des Bohrankers 2 ausgerichtet ist. Im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1 sind die Längsrichtung des Profils und die Rotationsachse des Bohrankers 2 parallel zueinander ausgerichtet.
Das U-Profil des Auflageelements des zweiten Halteelements 7b und das als U-Profil ausgebildete Profil 11 des ersten Halteelements 7a korrespondieren derart miteinander, dass die Seitenflächen des U-Profils des Auflageelements im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1 jeweils auf der Innenseite der Seitenflächen des Profils 11 angeordnet sind. Der Bohranker 2 ist dabei zwischen den Seitenflächen und der Deckfläche des Auflageelements des zweiten Halteelements 7b und der Deckfläche des Profils 11 angeordnet. Der Bohranker 2 ist damit vollständig vom Auflageelements des zweiten Halteelements 7b und vom Profil 11 umgeben, wobei der Bohranker 2 mit einer Spielpassung eingepasst ist, sodass eine Rotation des Bohrankers 2 gewährleistet ist.According to an alternative embodiment, not shown, the support element is designed as a U-profile with a top surface and two side surfaces. The support element is in the area of the top surface on the front side of the second longitudinal member 10b at a predetermined angle α arranged such that the profile is aligned in the closed state of the device 1 with the longitudinal direction in the direction of the axis of rotation of the drilling anchor 2. In the closed state of the device 1, the longitudinal direction of the profile and the axis of rotation of the drilling anchor 2 are aligned parallel to each other.
The U-profile of the support element of the second support member 7b and formed as a U-profile 11 of the first support member 7a correspond to each other such that the side surfaces of the U-profile of the support member in the closed state of the device 1 respectively on the inside of the side surfaces of the profile 11 are arranged. The drilling anchor 2 is arranged between the side surfaces and the top surface of the support element of the second holding element 7b and the top surface of the profile 11. The drilling anchor 2 is thus completely surrounded by the support element of the second holding element 7b and the profile 11, wherein the drilling anchor 2 with a Fit is fitted so that a rotation of the drilling anchor 2 is ensured.

Das Auflageelement 14 weist an der ersten Oberfläche zudem ein Führungselement 15 zur Aufnahme des Bolzens 16 auf. Im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1 ist der Bolzen 16 durch das Führungselement 15 hindurchgeführt angeordnet, welches zwischen den Blechen der Erweiterung 12 des Profils 11 des ersten Halteelements 7a angeordnet ist. Der Bolzen 16 ist dabei durch eine Durchgangsbohrung 13 eines ersten Blechs der Erweiterung 12, das Führungselement 15 sowie durch eine Durchgangsbohrung 13 eines zweiten Blechs der Erweiterung 12 hindurchgeführt, wobei das erste Halteelement 7a mit dem zweiten Halteelement 7b verbunden ist und der Bohranker 2 von den Halteelementen 7a, 7b fixiert wird.The support element 14 also has on the first surface a guide element 15 for receiving the bolt 16. In the closed state of the device 1, the bolt 16 is guided through the guide element 15, which is arranged between the sheets of the extension 12 of the profile 11 of the first holding element 7a. The bolt 16 is thereby passed through a through hole 13 of a first sheet of the extension 12, the guide member 15 and through a through hole 13 of a second sheet of the extension 12, wherein the first support member 7a is connected to the second support member 7b and the drill anchor 2 of the Holding elements 7a, 7b is fixed.

Die Trägerelemente 6a, 6b sind im Bereich der Drehgelenke 8 jeweils mit einer ersten Erweiterung 17 in Form zweier gegenüberliegend angeordneter Bleche ausgebildet, welche senkrecht zur Längsachse des Trägerelements 6a, 6b sowie in Richtung des Gehäuses 5 des Antriebsmotors ausgerichtet sind. Die Bleche der Erweiterung 12 sind jeweils auf einer Außenseite der Trägerelemente 6a, 6b angeordnet und weisen in den freien Bereichen miteinander korrespondierende Durchgangsbohrungen 18 zur Aufnahme eines Bolzens 19 auf. Unter dem freien Bereich der Bleche der Erweiterung 17 ist wiederum jeweils der Bereich zu verstehen, welcher vom Trägerelement 6a, 6b hervorragt.
In einer nicht dargestellten Ruhestellung der Vorrichtung 1, beispielsweise zur Montage des Bohrankers 2 an der Antriebswelle 4 beziehungsweise am Befestigungsmittel 3, sind die Halteelemente 7a, 7b, insbesondere die Längsträger 10a, 10b der Halteelemente 7a, 7b, senkrecht zur Längsachse des Trägerelements 6a, 6b sowie in Richtung des Gehäuses 5 des Antriebsmotors ausgerichtet arretiert. Dabei ist jeweils ein Bolzen 19 derart durch die Durchgangsbohrungen 18 hindurchgeführt angeordnet, dass der Bolzen 19 und die Bleche der Erweiterung 17 senkrecht zueinander ausgerichtet sind. Die Bolzen 19 sind jeweils durch ein erstes Aufnahmeelement 20a, 20b eines Halteelements 7a, 7b hindurchgesteckt. Das erste Aufnahmeelement 20a, 20b ist dabei zwischen den Blechen der Erweiterung 17 angeordnet.
Die Bolzen 19 sind jeweils über ein flexibles Befestigungselement, insbesondere eine Kette, am Trägerelement 6a, 6b befestigt, um einen Verlust beim Transport oder der Montage beziehungsweise Demontage der Vorrichtung 1 zu verhindern.The support elements 6a, 6b are formed in the region of the hinges 8 each with a first extension 17 in the form of two oppositely arranged sheets, which are aligned perpendicular to the longitudinal axis of the support member 6a, 6b and in the direction of the housing 5 of the drive motor. The sheets of the extension 12 are each arranged on an outer side of the support elements 6a, 6b and have in the free areas mutually corresponding through holes 18 for receiving a bolt 19. In each case, the free area of the plates of the extension 17 is understood to be the area which protrudes from the carrier element 6a, 6b.
In a rest position, not shown, of the device 1, for example for mounting the drilling anchor 2 on the drive shaft 4 or on the fastening means 3, the holding elements 7a, 7b, in particular the longitudinal members 10a, 10b of the holding elements 7a, 7b, perpendicular to the longitudinal axis of the support member 6a, 6b and locked aligned in the direction of the housing 5 of the drive motor. In each case, a bolt 19 is arranged so passed through the through holes 18, that the bolt 19 and the plates of the extension 17 are aligned perpendicular to each other. The Bolts 19 are respectively inserted through a first receiving element 20a, 20b of a holding element 7a, 7b. The first receiving element 20a, 20b is arranged between the sheets of the extension 17.
The bolts 19 are in each case fastened via a flexible fastening element, in particular a chain, to the carrier element 6a, 6b in order to prevent loss during transport or assembly or disassembly of the device 1.

Unter den Bolzen 9 der Drehgelenke 8, dem Bolzen 16 zum Arretieren des Bohrankers 2 zwischen den Halteelementen 7a, 7b und den Bolzen 19 der Trägerelemente 6a, 6b zum Arretieren der Halteelemente 7a, 7b in einer Ruhestellung sind einfach zu montierende und zu demontierende zylindrische, insbesondere rundstabförmige Verbindungselemente zu verstehen, welche mit einer Spielpassung in Durchgangsbohrungen eingeführt sind. Die Bolzen 9, 16, 19 sind mit einem zusätzlichen Formelement, wie einem Kopf, einem Querloch, beispielsweise für einen Splint, einem kurzen Gewinde, beispielsweise für eine Mutter, oder einer Quernut ausgebildet, um durch Formschluss zwischen den zu verbindenden Teilen ein Verlieren zu vermeiden.Among the bolts 9 of the hinges 8, the bolt 16 for locking the Bohrankers 2 between the support members 7 a, 7 b and the bolt 19 of the support members 6 a, 6 b for locking the support members 7 a, 7 b in a rest position are easy to install and disassemble cylindrical, in particular to understand round rod-shaped connecting elements, which are inserted with a clearance in through holes. The bolts 9, 16, 19 are formed with an additional shaping element, such as a head, a transverse hole, for example for a split pin, a short thread, for example for a nut, or a transverse groove, to lose a positive fit between the parts to be joined avoid.

Aus den Fig. 3a und 3b geht ein Trägerelement 6a, 6b als Einzelelement der Vorrichtung 1 in einer Seitenansicht sowie in einer Draufsicht hervor. Das Trägerelement 6a, 6b weist beispielsweise eine Länge von etwa 490 mm auf.From the Fig. 3a and 3b shows a support member 6a, 6b as a single element of the device 1 in a side view and in a plan view. The carrier element 6a, 6b has, for example, a length of about 490 mm.

Das Trägerelement 6a, 6b ist mit einem Profil 21, insbesondere einem U-Profil mit zwei Seitenflächen 21A und einer Deckfläche 21B, ausgebildet. Im Bereich eines ersten Endes ist das Profil 21 im Bereich der Deckfläche 21B mit einem Verbindungselement 24 gekoppelt, welches flächig auf der Deckfläche 21B aufliegt. Das Verbindungselement 24 bildet damit eine Verlängerung beziehungsweise Ausweitung der Deckfläche 21B des Profils 21, welche sich zudem stetig erweitert. Die Deckfläche 21B und das Verbindungselement 24 sind als um eine Symmetrieachse symmetrische Flächen ausgebildet.
An einem freien Ende, welches distal zum mit dem Profil 21 verbundenen Ende ausgebildet ist, weist das Verbindungselement 24 eine halbrunde Ausnehmung 26 auf. Zudem ist das Verbindungselement 24 mit Durchgangsbohrungen 25 versehen, welche in mindestens zwei unterschiedlichen Radien beziehungsweise Abständen zur Ausnehmung 26 ausgebildet sind. Die Durchgangsbohrungen 25 sind bevorzugt in zwei Reihen, gleichmäßig beabstandet zueinander um die Ausnehmung 26 herum angeordnet.The carrier element 6a, 6b is formed with a profile 21, in particular a U-profile with two side surfaces 21A and a top surface 21B. In the region of the first end, the profile 21 is coupled in the region of the cover surface 21B to a connecting element 24, which rests flat on the cover surface 21B. The connecting element 24 thus forms an extension or expansion of the top surface 21B of the profile 21, which also widens steadily. The top surface 21B and the connecting element 24 are formed as surfaces symmetrical about an axis of symmetry.
At a free end which is distal to the end connected to the profile 21 is formed, the connecting element 24 has a semicircular recess 26. In addition, the connecting element 24 is provided with through holes 25, which are formed in at least two different radii or distances from the recess 26. The through-holes 25 are preferably arranged in two rows, evenly spaced around the recess 26 around.

Das Verbindungselement 24 weist zum Stabilisieren seitlich angeordnete Verstärkungselemente 27 auf. Die als rechteckige Bleche mit zwei kurzen und zwei langen Stirnseiten ausgebildeten Verstärkungselemente 27 sind jeweils mit einer kurzen Stirnseite mit einer Seitenfläche 21A des Profils 21 verbunden. An einer langen Stirnseite sind die Verstärkungselemente 27 jeweils mit dem Verbindungselement 24, insbesondere an einer Unterseite, verbunden.The connecting element 24 has for stabilizing laterally arranged reinforcing elements 27. The reinforcing elements 27 formed as rectangular sheets with two short and two long end faces are each connected to a side face 21A of the profile 21 with a short end face. At a long end face, the reinforcing elements 27 are each connected to the connecting element 24, in particular on a lower side.

Auf einer Oberseite weist das Verbindungselement 24 ein Stützelement 28 auf, welches im montierten Zustand der Vorrichtung 1 in Richtung des Gehäuses 5 ausgerichtet ist. Das Stützelement 28 ist aus einem bevorzugt rechteckigen oder dreieckigen Blech mit einem rechten Winkel und einem in einem bestimmten Radius gebogenen rechteckigen Blech ausgebildet. Das dreieckige Blech ist dabei senkrecht zur Oberseite des Verbindungselements 24 ausgerichtet und mit einer ersten Stirnseite mit der Oberseite des Verbindungselements 24 verbunden. An einer zweiten Stirnseite ist das dreieckige Blech mit einer äußeren Oberfläche des gebogenen rechteckigen Blechs verbunden. Das gebogene Blech weist im am Gehäuse 5 montierten Zustand der Vorrichtung 1 mit der inneren Oberfläche zum Gehäuse 5 hin.On an upper side, the connecting element 24 has a support element 28, which is aligned in the mounted state of the device 1 in the direction of the housing 5. The support member 28 is formed of a preferably rectangular or triangular plate having a right angle and a bent in a certain radius rectangular plate. The triangular sheet is aligned perpendicular to the top of the connecting element 24 and connected to a first end face with the top of the connecting element 24. At a second end side, the triangular plate is connected to an outer surface of the bent rectangular plate. The bent sheet metal has in the mounted state on the housing 5 of the device 1 with the inner surface of the housing 5.

Im montierten Zustand der Vorrichtung 1 am Gehäuse 5 liegt das gebogene rechteckige Blech des Trägerelements 6a, 6b mit der inneren Oberfläche an der kreiszylindrisch geformten Außenfläche des Gehäuses 5 an, wobei der Biegeradius des Bleches mit dem Radius der Außenfläche des Gehäuses 5 korrespondiert.
Das Verbindungselement 24 liegt mit der Oberseite an einer flachen Stirnfläche des kreiszylindrisch geformten Gehäuses 5 an und ist mit durch die Durchgangsbohrungen 25 hindurchgeführten Schrauben am Gehäuse 5, insbesondere an der Stirnfläche, verschraubt.
Die Ausnehmung 26 des Verbindungselements 24 lässt einen Bereich zum freien Bewegen der Antriebswelle 4 frei, welche durch die flache Stirnfläche aus dem Gehäuse 5 herausragt.In the assembled state of the device 1 on the housing 5, the bent rectangular sheet metal of the support member 6a, 6b bears against the inner surface on the circular cylindrical outer surface of the housing 5, wherein the bending radius of the sheet corresponds to the radius of the outer surface of the housing 5.
The connecting element 24 lies with the upper side on a flat end face of the circular-cylindrical shaped housing 5 and is screwed to the housing 5, in particular on the end face, with screws guided through the through-bores 25.
The recess 26 of the connecting element 24 leaves open a region for free movement of the drive shaft 4, which projects out of the housing 5 through the flat end face.

Im Bereich eines zweiten Endes, welches distal zum ersten Ende und dem Bereich der Verbindung mit dem Verbindungselement 24 angeordnet ist, weist das Profil 21 eine zweite Erweiterung 22 in Form zweier gegenüberliegend angeordneter Bleche auf, welche in Richtung der Längsachse des Profils 21 ausgerichtet sind. Die Bleche der zweiten Erweiterung 22 sind jeweils auf einer Außenseite einer Seitenfläche 21A des Profils 21 angeordnet und weisen in den freien Bereichen miteinander korrespondierende Durchgangsbohrungen 23 zur Aufnahme des Bolzens 9 des Drehgelenks 8 auf.In the region of a second end, which is arranged distally to the first end and the region of the connection with the connecting element 24, the profile 21 has a second extension 22 in the form of two oppositely arranged sheets, which are aligned in the direction of the longitudinal axis of the profile 21. The sheets of the second extension 22 are each arranged on an outer side of a side surface 21A of the profile 21 and have in the free areas mutually corresponding through holes 23 for receiving the bolt 9 of the rotary joint 8.

An den Blechen der zweiten Erweiterung 22 sind zudem die Bleche der ersten Erweiterung 17 des Trägerelements 6a, 6b angeordnet, welche senkrecht zur Längsachse des Profils 21 beziehungsweise zur Längsausdehnung der Bleche der zweiten Erweiterung 22 ausgerichtet sind. Die Bleche der ersten Erweiterung 17 sind dabei jeweils auf einer Außenseite der Bleche der zweiten Erweiterung 22 angeordnet und weisen in den freien Bereichen die miteinander korrespondierenden Durchgangsbohrungen 18 zur Aufnahme des Bolzens 19 auf. Im montierten Zustand der Vorrichtung 1 ist der Bolzen 19 derart durch die Durchgangsbohrungen 18 hindurchgeführt angeordnet, dass der Bolzen 19 und die Bleche senkrecht zueinander ausgerichtet sind.On the sheets of the second extension 22, the sheets of the first extension 17 of the support member 6a, 6b are also arranged, which are aligned perpendicular to the longitudinal axis of the profile 21 and to the longitudinal extent of the sheets of the second extension 22. The sheets of the first extension 17 are each arranged on an outer side of the sheets of the second extension 22 and have in the free areas the mutually corresponding through holes 18 for receiving the bolt 19. In the assembled state of the device 1, the pin 19 is arranged so passed through the through holes 18 that the pin 19 and the sheets are aligned perpendicular to each other.

Sämtliche Einzelelemente des Trägerelements 6a, 6b, wie das Profil 21, das Verbindungselement 24 mit den Verstärkungselementen 27 und dem Stützelement 28 sowie die Bleche der ersten Erweiterung 17 und der zweiten Erweiterung 22 sind vorteilhaft miteinander verschweißt.All individual elements of the carrier element 6a, 6b, such as the profile 21, the connecting element 24 with the reinforcing elements 27 and the support element 28 and the sheets of the first extension 17 and the second extension 22 are advantageously welded together.

In Fig. 4a ist das erste Halteelement 7a der Vorrichtung 1 in einer Seitenansicht gezeigt. Fig. 4b zeigt das zweite Halteelement 7b der Vorrichtung 1 in einer Seitenansicht und in einer Ansicht A - A von oben. Zur Erklärung der einzelnen Elemente der Halteelemente 7a, 7b wird auch auf die Ausführungen zu den Fig. 1 und 2 verwiesen.In Fig. 4a the first holding element 7a of the device 1 is shown in a side view. Fig. 4b shows the second support member 7b of the device 1 in a side view and in a view A - A from above. To explain the individual elements of the holding elements 7a, 7b is also on the comments on the Fig. 1 and 2 directed.

Der Längsträger 10a des ersten Halteelements 7a weist am zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende das als U-Profil mit einer Deckfläche 11B und zwei Seitenflächen 11A ausgebildete Profil 11 auf. Das Profil 11 ist im Bereich der Deckfläche 11B an der Stirnseite des Längsträgers 10a im Winkel α angeordnet.
Am Profil 11 ist die aus zwei gegenüberliegend angeordneten Blechen ausgebildete Erweiterung 12 angeordnet. Die Bleche der Erweiterung 12 sind dabei jeweils auf einer Außenseite einer Seitenfläche des Profils 11 senkrecht zur Längsrichtung des Profils 11 angeordnet und in den freien Bereichen mit miteinander korrespondierende Durchgangsbohrungen 13 zur Aufnahme des Bolzens 16 als Verschlusselement versehen.The longitudinal member 10a of the first retaining element 7a has at the second, to the first end of the distal end formed as a U-profile with a top surface 11B and two side surfaces 11A profile 11. The profile 11 is arranged in the region of the top surface 11B on the end face of the longitudinal member 10a at an angle α.
On the profile 11 formed from two oppositely arranged sheets extension 12 is arranged. The sheets of the extension 12 are each arranged on an outer side of a side surface of the profile 11 perpendicular to the longitudinal direction of the profile 11 and provided in the free areas with mutually corresponding through holes 13 for receiving the bolt 16 as a closure element.

Die Längsträger 10a, 10b, welche beispielsweise eine Länge von etwa 1.300 mm aufweisen, sind an den ersten Enden mit zweiten Aufnahmeelementen 29a, 29b der Drehgelenke 8 zur Aufnahme der Bolzen 9 zum Verbinden der Halteelemente 7a, 7b mit den Trägerelementen 6a, 6b ausgebildet. Die zweiten Aufnahmeelemente 29a, 29b weisen dabei die Form von hohlzylindrischen Hülsen auf.
Sämtliche Einzelelemente der Halteelemente 7a, 7b, wie die Längsträger 10a, 10b, die ersten Aufnahmeelemente 20a, 20b sowie die zweiten Aufnahmeelemente 29a, 29b und das Profil 11 mit den Blechen der Erweiterung 12 beziehungsweise das Auflageelement 14 mit dem Führungselement 15 sind vorteilhaft miteinander verschweißt.The longitudinal members 10a, 10b, which for example have a length of about 1300 mm, are formed at the first ends with second receiving elements 29a, 29b of the swivel joints 8 for receiving the bolts 9 for connecting the holding elements 7a, 7b to the carrier elements 6a, 6b. The second receiving elements 29a, 29b have the form of hollow cylindrical sleeves.
All individual elements of the holding elements 7a, 7b, such as the side members 10a, 10b, the first receiving elements 20a, 20b and the second receiving elements 29a, 29b and the profile 11 with the plates of the extension 12 and the support element 14 with the guide element 15 are advantageously welded together ,

Die Abmessungen, speziell die Längen der Längsträger 10a, 10b und der Trägerelemente 6a, 6b sowie der daraus resultierende Winkel α, der Vorrichtung 1 hängen auch von der Geometrie des Antriebs, insbesondere der Länge der Antriebswelle 4 des Antriebsmotors, ab und können an die Geometrie des Antriebs angepasst sein.The dimensions, especially the lengths of the side members 10a, 10b and the support members 6a, 6b and the resulting angle α, the Device 1 also depend on the geometry of the drive, in particular the length of the drive shaft 4 of the drive motor, and can be adapted to the geometry of the drive.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vorrichtungcontraption
22
Stab, BohrankerStaff, drilling anchor
33
Befestigungsmittelfastener
44
Antriebswelledrive shaft
55
Gehäusecasing
6a, 6b6a, 6b
Trägerelementsupport element
7a7a
erstes Halteelementfirst holding element
7b7b
zweites Halteelementsecond holding element
88th
Drehgelenkswivel
99
Bolzenbolt
10a10a
Längsträger erstes Halteelement 7aSide member first retaining element 7a
10b10b
Längsträger zweites Halteelement 7bSide member second retaining element 7b
1111
Profilprofile
11A11A
Seitenflächeside surface
11B11B
Deckflächecover surface
1212
Erweiterung Profil 11Extension profile 11
1313
Durchgangsbohrung Erweiterung 12Through hole extension 12
1414
Auflageelementsupport element
1515
Führungselementguide element
1616
Bolzenbolt
1717
erste Erweiterung Trägerelement 6a, 6bfirst extension support member 6a, 6b
1818
Durchgangsbohrung erste Erweiterung 17Through hole first extension 17
1919
Bolzenbolt
20a, 20b20a, 20b
erstes Aufnahmeelement Halteelemente 7a, 7b für Bolzen 19first receiving element holding elements 7a, 7b for bolts 19th
2121
Profilprofile
21A21A
Seitenflächeside surface
21B21B
Deckflächecover surface
2222
zweite Erweiterung Trägerelement 6a, 6bsecond extension support member 6a, 6b
2323
Durchgangsbohrung zweite Erweiterung 22Through hole second extension 22
2424
Verbindungselementconnecting member
2525
Durchgangsbohrung Verbindungselement 24Through hole connecting element 24
2626
Ausnehmung Verbindungselement 24Recess connecting element 24th
2727
Verstärkungselementreinforcing element
2828
Stützelementsupport element
29a, 29b29a, 29b
zweites Aufnahmeelementsecond receiving element
αα
Winkelangle

Claims (12)

Vorrichtung (1) zum Halten und Führen eines rotierenden Stabes (2), welcher über ein Befestigungsmittel (3) an einer Antriebswelle (4) eines Antriebsmotors lösbar befestigt ist, wobei die Rotationsachsen der Antriebswelle (4) und des Stabes (2) deckungsgleich angeordnet sind, aufweisend mindestens ein Trägerelement (6a, 6b) und mindestens ein Halteelement (7a, 7b), wobei - das mindestens eine Trägerelement (6a, 6b) mit einem ersten Ende an einem Gehäuse (5) des Antriebsmotors gehaltert angeordnet ist und an einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende ein Gelenk aufweist, - das mindestens eine Halteelement (7a, 7b) einen Längsträger (10a, 10b) aufweist, welcher - mit einem ersten Ende über das Gelenk mit dem Trägerelement (6a, 6b) beweglich verbunden ist sowie - an einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende, ein Profil (11) aufweist, welches im geschlossenen Zustand der Vorrichtung (1) den rotierenden Stab (2) derart umschließt, dass der Stab (2) lediglich um die Rotationsachse beweglich ist und die Anordnung der Rotationsachsen des Stabes (2) sowie der Antriebswelle (4) zueinander fixiert ist. Device (1) for holding and guiding a rotating rod (2) which is releasably secured via a fastening means (3) on a drive shaft (4) of a drive motor, wherein the axes of rotation of the drive shaft (4) and the rod (2) arranged congruently are, comprising at least one support element (6a, 6b) and at least one holding element (7a, 7b), wherein - The at least one support element (6a, 6b) is arranged with a first end supported on a housing (5) of the drive motor and at a second, distal end to the first end has a joint, - The at least one retaining element (7 a, 7 b) has a longitudinal carrier (10 a, 10 b), which - Is connected to a first end via the hinge with the carrier element (6a, 6b) and movable - At a second, distal end to the first end, a profile (11) which in the closed state of the device (1) surrounds the rotating rod (2) such that the rod (2) is movable only about the axis of rotation and the arrangement of the axes of rotation of the rod (2) and the drive shaft (4) is fixed to each other. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stab (2) als ein Bohranker zum Einbringen in Erdreich ausgebildet ist.Device (1) according to claim 1, characterized in that the rod (2) is designed as a drilling anchor for introduction into soil. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (6a, 6b) senkrecht zur Rotationsachse des Stabes (2) und der Antriebswelle (4) ausgerichtet ist.Device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier element (6a, 6b) is aligned perpendicular to the axis of rotation of the rod (2) and the drive shaft (4). Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (6a, 6b) am Gehäuse (5) des Antriebsmotors angeschraubt ist.Device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carrier element (6a, 6b) is screwed to the housing (5) of the drive motor. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk als ein Drehgelenk (8) ausgebildet ist, wobei der Längsträger (10a, 10b) des Halteelements (7a, 7b) über einen Bolzen (9) mit dem Trägerelement (6a, 6b) verbunden ist und das Halteelement (7a, 7b) um eine Achse des Bolzens (9) verschwenkbar ist.Device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the joint is designed as a rotary joint (8), wherein the longitudinal carrier (10a, 10b) of the holding element (7a, 7b) via a bolt (9) with the Carrier element (6a, 6b) is connected and the holding element (7a, 7b) about an axis of the bolt (9) is pivotable. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zwei Trägerelemente (6a, 6b) ausgebildet und in einer Ebene ausgerichtet sind, in welcher die Rotationsachse des Stabes (2) und der Antriebswelle (4) angeordnet ist, wobei ein erstes Trägerelement (6a) mit einem ersten Halteelement (7a) und ein zweites Trägerelement (6b) mit einem zweiten Halteelement (7b) verbunden sind.Device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two support elements (6a, 6b) are formed and aligned in a plane in which the axis of rotation of the rod (2) and the drive shaft (4) is arranged, wherein a first carrier element (6a) with a first holding element (7a) and a second carrier element (6b) with a second holding element (7b) are connected. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11) als ein U-Profil mit zwei Seitenflächen (11A) und einer Deckfläche (11B) in einer Längsrichtung ausgerichtet ausgebildet ist, wobei das Profil (11) im geschlossenen Zustand der Vorrichtung (1) mit der Längsrichtung in Richtung der Rotationsachse des Stabes (2) ausgerichtet ist und in Kombination mit einem Verschlusselement den Stab (2) umschließt.Device (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the profile (11) is designed as a U-profile with two side surfaces (11A) and a top surface (11B) aligned in a longitudinal direction, wherein the profile (11 ) in the closed state of the device (1) with the longitudinal direction in the direction of the axis of rotation of the rod (2) is aligned and in combination with a closure element surrounds the rod (2). Vorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11) eine Erweiterung (12) aufweist, welche aus zwei gegenüberliegend angeordneten Blechen ausgebildet ist, welche jeweils an einer Seitenfläche (11A) des Profils (11) angeordnet sind und in freien Bereichen miteinander korrespondierende Durchgangsbohrungen (13) zur Aufnahme eines Verschlusselements aufweisen.Device (1) according to claim 7, characterized in that the profile (11) has an extension (12) which is formed from two oppositely arranged sheets, which are each arranged on a side surface (11A) of the profile (11) and Having in free areas corresponding to each other through holes (13) for receiving a closure element. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11) an einem Längsträger (10a) des ersten Halteelements (7a) angeordnet ist und an einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende eines Längsträgers (10b) des zweiten Halteelements (7b) ein Auflageelement (14) ausgebildet ist.Device (1) according to claim 7 or 8, characterized in that the profile (11) on a longitudinal support (10a) of the first holding element (7a) is arranged and at a second, to the first end distally formed end of a longitudinal member (10b) of second support member (7b) is formed a support element (14). Vorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (14) als ein ebenes Blech ausgebildet ist, welches im geschlossenen Zustand der Vorrichtung (1) mit einer inneren Oberfläche zum Stab (2) sowie zum Profil (11) des ersten Halteelements (7a) hin und mit einer Längsausdehnung in Richtung der Rotationsachse des Stabes (2) ausgerichtet ist, wobei das Auflageelement (14) und das als U-Profil ausgebildete Profil (11) derart miteinander korrespondierend angeordnet sind, dass die Oberfläche des Auflageelements (14) und die Stirnseiten der Seitenflächen (11A) des Profils (11) aneinander anliegen, sodass der Stab (2) zwischen den Seitenflächen (11A) und der Deckfläche (11B) des Profils (11) sowie der Oberfläche des Auflageelements (14) angeordnet ist.Device (1) according to claim 9, characterized in that the support element (14) is formed as a flat sheet, which in the closed state of the device (1) having an inner surface to the rod (2) and the profile (11) of the first Retaining element (7a) is aligned and with a longitudinal extent in the direction of the axis of rotation of the rod (2), wherein the support element (14) and formed as a U-profile profile (11) are arranged corresponding to each other in such a way that the surface of the support element ( 14) and the end faces of the side surfaces (11A) of the profile (11) abut each other, so that the rod (2) between the side surfaces (11A) and the top surface (11B) of the profile (11) and the surface of the support element (14) is. Vorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche der Erweiterung (12) des Profils (11) mit den korrespondierenden Durchgangsbohrungen (13) zur Aufnahme des Verschlusselements im geschlossenen Zustand der Vorrichtung (1) das Auflageelement (14) derart überragend ausgebildet sind, dass das Verschlusselement an einer äußeren Oberfläche des Auflageelements (14) anliegt und das Auflageelement (14) am Profil (11) fixiert.Device (1) according to claim 10, characterized in that the sheets of the extension (12) of the profile (11) with the corresponding through holes (13) for receiving the closure element in the closed state of the device (1) the support element (14) so outstanding are formed such that the closure element rests against an outer surface of the support element (14) and fixes the support element (14) on the profile (11). Vorrichtung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (14) an einer äußeren Oberfläche mit einem Führungselement (15) zur Aufnahme eines rundstabförmigen Verschlusselements ausgebildet ist, wobei das Verschlusselement im geschlossenen Zustand der Vorrichtung (1) durch das zwischen den Blechen der Erweiterung (12) angeordnete Führungselement (15) hindurchgeführt fixiert ist.Device (1) according to claim 11, characterized in that the support element (14) on an outer surface with a guide element (15) for receiving a round rod-shaped closure element is formed, wherein the closure element in the closed state of the device (1) by the between Sheet metal of the extension (12) arranged guide element (15) is guided guided.
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