EP3354589A1 - Haltestruktur zum gleichzeitigen halten einer mehrzahl von behältern für substanzen für pharmazeutische, medizinische oder kosmetische anwendungen, transportgebilde und transport- oder verpackungsbehälter mit selbiger - Google Patents
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- EP3354589A1 EP3354589A1 EP18153477.7A EP18153477A EP3354589A1 EP 3354589 A1 EP3354589 A1 EP 3354589A1 EP 18153477 A EP18153477 A EP 18153477A EP 3354589 A1 EP3354589 A1 EP 3354589A1
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- B65B7/2814—Feeding closures the closures being interconnected
Definitions
- the present invention relates to a holding structure for simultaneously holding a plurality of containers for substances for pharmaceutical, medical or cosmetic applications as well as a transporting or transport or packaging container with such a support structure and containers held thereon.
- Containers for the storage and storage of medical, pharmaceutical or cosmetic preparations in liquid form, in particular in pre-dosed quantities, are used on a large scale medication containers, such as vials, ampoules or cartridges. These generally have a cylindrical shape or at least a cylindrical portion can be made of plastics or glass and are available in large quantities at low cost. For a most economical filling of the container under sterile conditions, these are increasingly supplied in sterile packaging from the container manufacturer to the bottler, so that can be dispensed with the bottler on a cleaning and sterilization of the container. For this purpose, the containers at the bottler, such as a pharmaceutical company, must be unpacked under sterile conditions and then further processed.
- the containers are also used during the process Filling process remain in the support structure of the sterile packaging and the containers are filled while they are in a support structure, which is part of the sterile packaging.
- other sub-processes such as weighing, plugging, lyophilizing and final sealing of the containers with the stopper can be carried out while the containers are held in the holding structure. This results in numerous additional requirements for the support structure, in particular the accuracy of the position of the container in the support structure.
- CN 103359348-A discloses a holding structure formed as a trough-shaped tray, having a bottom on which a plurality of vertical positioning pins are provided, between which the containers can be received without mutual contact.
- the holding structure is formed by injection molding of a plastic.
- the vertical positioning pins act simultaneously as guide sections for inserting the containers into the receptacles formed by the positioning pins.
- WO 2016/135051 A1 discloses another holding structure, which is designed as a so-called nest and can be accommodated in a trough-shaped transport or packaging container (also referred to as tub).
- a trough-shaped transport or packaging container also referred to as tub.
- a plurality of receptacles is formed, whose bottoms are connected to each other, projecting from the floors vertical positioning pins, between which the containers can be received without mutual contact.
- the vertical positioning pins act simultaneously as guide sections for inserting the containers into the receptacles formed by the positioning pins.
- EP 2448541 B1 discloses another support structure having tubular receptacles formed by sidewalls extending perpendicularly from an upper surface of the support structure.
- US 5996818 A and US 4124122 A each reveal a holding structure (rack) for test tubes.
- the test tubes are in hemispherical depressions at the bottom of the Racks centered and are positioned by means of perforated plates, which are arranged on two different levels.
- the perforated plates do not constitute guiding and positioning sections within the meaning of the present application, because the introduction of the test tubes into the holes of the perforated plates requires very careful aiming.
- the support structure is not formed in one piece.
- the post-published EP 3136109 A1 discloses individual cylindrical receptacles which are clipped into a holder bag.
- the seats have S-shaped spring-loaded clamping straps that hold the containers clamped at the top and bottom of the seats.
- the support structure is not formed in one piece.
- the recordings Due to the production of the aforementioned holding structures by an injection molding or thermoforming process of a plastic, the recordings have a certain geometrical deviation, for example by distortion, Entformungsschrägen, roundness, concentricity, etc. These deviations cause the game between container and holding structure increases, which requires more freedom of movement of the containers in the recordings. Downstream reworking in the tool is very complex here, so that certain geometric deviations can not be avoided.
- the object of the present invention is to provide an improved support structure for simultaneously holding a plurality of containers for substances for pharmaceutical, medical or cosmetic applications, which can be manufactured simply and inexpensively, a glass-to-glass contact between the held on the support structure Avoiding containers in a simple manner, allows a high packing density and allows accurate positioning of the container, preferably a simple and reliable Inserting the container into the receptacles of the support structure should be possible. Further aspects of the present invention relate to transport structures or transport or packaging containers and to a sterile packaging structure with such a holding structure.
- a support structure for simultaneously holding a plurality of containers for substances for pharmaceutical, medical or cosmetic applications, in particular vials or carpules, with a plurality of receptacles in which the containers can be partially or completely received, so that upper or lower ends of the containers protrude axially from the recordings or do not do so.
- the receptacles each have an open upper end for insertion of the container into the receptacles and a lower end with a holding portion, wherein the holding portion serves to limit the axial mobility of the container in the receptacles, so the container axially secured in the Withhold recordings.
- guide portions are provided to guide the container during insertion into the receptacles.
- the guide sections comprise upper guide and positioning sections provided near the upper ends of the seats, and lower guide and positioning sections provided near the lower ends of the seats, the upper guide and positioning sections being separated from the lower guide sections. and positioning portions are formed and adapted to limit a radial mobility of the containers in the receptacles.
- the upper and lower guide and positioning sections are formed integrally with the support structure.
- the upper and lower guiding and positioning portions are formed as independent portions apart from each other and not directly connected or even integrally formed, a functional separation between the upper guiding and positioning sections and the lower guiding and positioning sections is made possible according to the invention.
- the guide and positioning sections are integrally formed and must be formed beveled over a relatively large distance to allow removal of the holding structure of an injection mold at all, the upper and lower guiding and positioning sections according to the invention each relatively short be formed. While this conventionally relatively large minimum distances between shots were due, the upper and lower guide and positioning sections can be inventively relatively short, so that the minimum distances between shots can be significantly reduced and the achievable packing density can be greatly increased according to the invention. This advantage is particularly evident in holding structures for receiving relatively long and slender pharmaceutical containers.
- the guides and seats can be made according to the invention with very small tolerances. Since the outer diameter of the container to be recorded due to the production relatively precisely predetermined, due to the also very precise design of the guides and recordings, the freedom of movement and position inaccuracy of the recorded container can be kept to a minimum.
- the containers can thus be pre-positioned more precisely relative to the receptacles, which leads to less material abrasion and thus to fewer particles in the region of the holding structure when the containers are introduced into the receptacles.
- This advantage also applies to the transport case, because the container with a smaller clearance can be accommodated snugly in the recordings and thus less can move back and forth during transport.
- the guide and positioning sections according to the invention need not extend over the entire length of the recordings, material can also be saved in the production, which makes a support structure according to the invention also lighter and more torsionally rigid. Also, the cost of manufacturing is reduced because simpler and less expensive forms can be used in particular for the production by plastic injection molding.
- a single guide and positioning portion near the top and bottom of each recording may also be provided with one or more radially inwardly extending projections to sufficiently restrict the radial mobility of the containers, such projections being most preferably equally spaced angularly spaced along the circumference of the receptacles and Preferably, viewed in plan view, are arranged alternately near the top and bottom of the respective receptacle.
- the restriction of the radial freedom of movement of the containers in the receptacles reduces the impact speeds and thus the forces in the event of a collision of the containers with the side walls or side wall portions of the receptacles in the transport case. From these reduced normal forces then result in turn, smaller frictional forces and less material abrasion (formation of particles) in the storage of containers in the recordings, but also in their insertion into the recordings.
- the very precise guidance of the container according to the invention also makes possible a very precise removal of the containers from the receptacles, for example by lifting the containers by means of prepositioned grippers.
- Such trained guide ribs also allow geometrical deviations, such as distortion, roundness, concentricity, etc., which are caused by the injection molding process for the production of the support structure, can be subsequently adjusted and adjusted precisely.
- the very precise positioning and guiding of the containers in the receptacles according to the invention make it possible to increase the packing density, especially in the case of long, thin or slim containers, since a glass-to-glass contact of containers becomes less likely with increasing restriction of the freedom of movement.
- the puncture can thus be selected narrower.
- no partitions are provided between adjacent receptacles to prevent collision of containers in immediately adjacent receptacles, such as circumferential sidewalls, which conventionally prevent collision of containers in immediately adjacent receptacles.
- this separation function can be completely eliminated due to the very precise positioning and centering according to the invention by the upper and lower guiding and positioning sections.
- the radial support of the containers in the receptacles can thus take place exclusively through the upper and lower guide and positioning sections.
- they are formed on sufficiently stable structures of the support structure, in particular at the edge of circular openings on the upper side of the support structure and at the lower ends of connecting webs which protrude perpendicularly from the top of the support structure.
- the distance between the upper and lower guiding and positioning sections in the longitudinal direction of the receptacles is greater than the distance of the upper guiding and positioning sections from the upper ends of the receptacles and / or greater than the distance of the lower guiding and positioning sections the lower ends of the shots.
- This distance corresponds expediently substantially to the axial length of the receptacle, while the guiding and positioning sections themselves are preferably arranged at comparatively small distances from the upper or lower end of the receptacles.
- the upper guide and positioning sections are preferably arranged at the level of an upper side of the support structure or at only a very small distance below it, ie in a region in which the support structure is the most stable.
- the lower guiding and positioning sections are preferably arranged at the bottom of the receptacles in order to support the containers directly at the lower ends of the receptacles. In this way, an undesirable tilting of the container can be minimized in the recordings, such as in the transport case, resulting in a further minimization of material abrasion by friction of the container on side walls or retaining webs of recordings.
- the upper and lower guiding and positioning sections act as rigid and non-flexible guiding and positioning sections for guiding and positioning the containers.
- the upper and lower guiding and positioning portions are sufficiently wide and long that the upper and lower guiding and positioning portions are not significantly deformed or yielded even when the containers are guided.
- the upper and lower guide and positioning sections can be slightly adjusted when guiding the container at best due to the general flexibility of the support structure itself, ie in particular of axial connecting webs and lower connecting webs, as explained below.
- the upper and / or lower guiding and positioning portions protrude radially inwards into the receptacles, so that the cylindrical side walls of the containers are not radially supported by contact with side walls or retaining webs of the receptacles, but only a punctual contact with only a few Guidance and positioning sections exist, which helps further minimize material abrasion.
- the front ends of the upper and / or lower guide and positioning sections of a respective receptacle collectively preferably each include an upper or lower circle with a diameter corresponding to the outer diameter of the receptacles to be received in the respective region of the upper and lower guide and positioning sections corresponds or is slightly larger than this outer diameter, for example, to one or a few tenths of a millimeter to minimize frictional forces and material abrasion.
- This is relevant, for example, in long, thin or slim containers, such as cartridges or syringe barrels, especially with small formats, because they can often be performed only up to the lower half in the recordings. Nevertheless, due to the very precise positioning and guidance of the container according to the invention, a collision of containers in adjacent receptacles can be reliably avoided. Thus, material can also be saved according to the invention.
- the diameter of the aforementioned upper and lower circle is preferably the same, which in particular further facilitates demolding of the holding structure from an injection mold and further minimizes unwanted tilting of the containers in the receptacles.
- the upper guiding and positioning portions of a receptacle are each angularly offset from the lower guiding and positioning portions of the receptacle, the upper and lower guiding and positioning portions not overlapping.
- the receptacles are each assigned at least one upper and lower guiding and positioning section and preferably a plurality of upper and lower guiding and positioning sections, which are each distributed at constant angular intervals around the receptacles.
- the upper and lower guiding and positioning sections are preferably arranged alternately, viewed in plan view, which makes the aforesaid demolding of the holding structure even simpler.
- the upper and lower guiding and positioning portions are each formed as narrow upper and lower guide ribs, which extend in the longitudinal direction of the receptacles and project radially inwardly into the receptacles.
- front contact surfaces of the upper and lower guide ribs may each be wedge-shaped tapered or rounded, which helps to further minimize the contact surface between the container and the respective guide and positioning portion in its support in the recording and thus undesirable material abrasion at these contact surfaces.
- front contact surfaces of the upper and / or lower guide ribs are each formed with a wedge-shaped profile in the longitudinal direction or rounded, whereby a precise positioning of the container and a minimal material abrasion of the container is made possible on the contact surfaces.
- front abutment surfaces of the upper and lower guide ribs each extend at an acute angle of inclination relative to the longitudinal direction of the receptacles inclined downwards.
- the front surfaces of the guide ribs may cause further centering of the containers upon insertion of vertically above the support structure.
- even small angles of inclination of these bevelled front surfaces may be sufficient.
- the angle of inclination of these bevelled front surfaces may be in the range of 0 ° to 3 °, more preferably in the range of 0.0 ° to 1.5 °, and more preferably in the range of 0.0 ° to 0.5 °.
- front contact surfaces of the upper and / or lower guide ribs corresponding to the outer contour of the container are concavely curved, so that a cylindrically shaped side wall of the container not punctiform but with a linear contact area on the front contact surfaces of the upper and / or lower guide ribs is applied, whereby an even more precise positioning can be achieved.
- front abutment surfaces of the upper and / or lower guide ribs are alternatively designed in each case convexly curved in order to abut substantially point-shaped on the cylindrically formed side wall of the container.
- the upper and / or lower guiding and positioning portions are each formed as ring segments which extend in the longitudinal direction of the receptacles and project radially inwardly into the receptacles, wherein a radius of curvature of the ring segments is matched to the outer diameter of the container, in sections abut the containers, so that a cylindrically shaped side wall of the container not punctiform but with a linear Abutment area abuts the front abutment surfaces of the upper and / or lower guide ribs, whereby an even more precise positioning can be achieved.
- the upper guide ribs are each formed integrally with a peripheral edge web which limits the upper end of a respective receptacle radially.
- the edge webs can serve to further stiffen the support structure, in particular an upper side of the support structure, in particular if these are formed completely circumferentially around the edge of a respective receptacle and / or are connected to each other directly or indirectly via connecting webs or the like.
- the edge webs are substantially perpendicular from an upper side of the support structure, wherein the edge webs are each provided with an insertion bevel. Due to the insertion bevels, the containers can be guided even better during insertion vertically from above into the receptacles of the holding structure, in order to smoothly slide into the receptacles without great frictional forces and lateral forces.
- the chamfers act as it were as Einfangtrichter to capture the ends of the container during insertion vertically from above into the receptacles of the support structure and to guide towards the upper guide and positioning sections.
- the edge webs need not necessarily be circumferentially formed.
- edge webs or guide structures are arranged distributed to each other along the edge of a respective receptacle spaced apart, wherein the distances between such edge webs or guide structures are smaller than the outer diameter of the container.
- the container must therefore be pre-positioned less accurate relative to the shots according to the invention, which further reduces the expense of handling the container.
- the containers can still be reliably inserted into the receptacles.
- the insertion bevels can basically begin immediately at the upper end of the edge webs in order to reduce the effective distance between the edge webs to the diameter between the upper guide and positioning sections. In principle, however, the insertion bevels can only begin at a certain distance from the upper ends of the edge webs, so that the opening width of the receptacles on the upper Ends of the edge webs can then be maximum to efficiently capture the containers when inserted into the recordings.
- the insertion bevels can in principle also be formed concave, but are preferably formed as a flat, inclined surfaces at the upper ends of the guide ribs, which significantly facilitates demolding of the support structure according to the invention from an injection mold during manufacture by injection molding.
- the insertion bevels viewed in the longitudinal direction of the recordings, in particular have a wedge-shaped profile.
- the edge webs at intersection areas of adjacent edge webs have a greater height than at central portions between two intersection areas, which further minimizes the material usage and the weight of the support structure.
- the containers can nevertheless be effectively captured at the highest sections of the edge webs, that is to say in the intersection regions, and guided efficiently into the receptacles of the holding structure when being introduced vertically from above.
- the upper edge of the edge webs is curved continuously concave or, for example, runs triangular.
- a locally adapted stiffness of the structure can also be produced, comparable to a simple bending beam, in which bending can be reduced by reinforcing the material towards the center (corresponding to the area at the intersection areas ) and thus causes an efficient reinforcement.
- further axial connecting webs each extend downwards from the central sections of the edge webs and are connected to an underside of the retaining structure, in particular in order additionally to support the edge webs at the central sections. Due to this additional support, the central sections of the edge webs can still be sufficiently rigid despite their lower height and inherent rigidity. At the same time a further stiffening of the support structure is possible by the additional connection of the top with the bottom over the additional axial connecting webs.
- edge webs bound the upper ends of the receptacles in the radial direction.
- the holding portions which limit the axial mobility of the containers in the receptacles may be provided on axial connecting webs which protrude perpendicularly from an upper side or a ground plane of the holding structure and are connected to crossing regions of respectively two or preferably three edge webs.
- the connecting webs are expediently connected to a lower side or a bottom of the retaining structure, which further increases the rigidity of the retaining structure, in particular a torsional and bending stiffness thereof.
- the lower guide ribs are each formed integrally with these axial connecting webs.
- the rigidity of these holding projections can be considerable, so that, for example, plugs can be pressed in through the filling openings of cartridges, while the carpules are located at the ends opposite the filling openings on the holding projections are supported, as stated below.
- lower ends of the aforementioned axial connecting webs form a circumferential side wall or they are widened to such a circumferential trained side wall of the receptacles, wherein the lower guide ribs are each formed integrally with the formed by the lower ends of the axial connecting webs circumferential side wall.
- the abovementioned lower guide ribs or guiding and positioning section can in particular be formed integrally with this peripherally formed side wall at the lower ends of the axial connecting webs.
- insertion bevels are respectively formed at upper ends of the upper and / or lower guide ribs and extend obliquely relative to the associated upper and lower guide ribs. During insertion, the containers slide even more gently along the guide ribs into the receptacles, which further reduces material abrasion.
- the chamfers are at an angle in the range between 5 ° and 45 ° relative to the upper and / or lower guide ribs, more preferably in the range between 10 ° and 15 ° and even more preferably in the range between 12.5 ° and 14, 5 ° inclined.
- this enables efficient catching of the containers when inserted perpendicular to the holding structure plane and, on the other hand, reliable insertion into the receptacles formed by the guide ribs underneath.
- the transition region to the guide ribs can be angled, but also be curved.
- the insertion bevels are inclined at a greater angle of inclination to the central axis of the receptacles than the guide ribs. Since the angle of inclination of the guide ribs to the center axis of the receptacles is vanishing or at least very small, in particular in the range of approximately only one degree, the angle of inclination difference angle substantially corresponds to the inclination angle of the insertion bevels.
- the holding portions are formed as holding projections projecting radially inwardly, wherein the holding projections include respective openings at the lower ends of the receptacles.
- the retaining projections are preferably connected to one another via floor webs in order to form peripheral floor webs, in each of which a passage opening is formed. This further material and weight can be saved and yet a high rigidity of the bottom or the bottom of the support structure can be achieved. Furthermore, access to the end of a container accommodated in the receptacle from the underside of the holding structure is also possible.
- the shape of the openings is preferably adapted to the outer profile of the container in this area and more preferably circular, which further increases the rigidity of the underside and the bottom of the support structure.
- the support structure is designed to hold carpules having a cylindrical base body and having an upper end with a narrowed neck portion and a subsequent shoulder portion which merges into a cylindrical side wall of the container.
- the opening width of the aforementioned openings is thus on the upper ends of the carpules is agreed that the upper ends of the carpules extend through the openings and the shoulder portions of the carpules are supported directly on the retaining projections or floor lands to limit the axial mobility of the cartridges in the receptacles when the carpules are received upside down in the receptacles ,
- the carpules may also be designed as so-called double-chamber carpules with a bypass, which projects radially from a side wall of the cylindrical base body.
- the ejection openings of the cartridges can be closed with a stopper and sealed with a lid or closure, for example by means of a crimped metal lid, which still allows access to a septum in the stopper (pre-crimped cartridge).
- the opening widths of the aforementioned openings at the lower ends of the receptacles can be dimensioned such that the front end of the carpule with the plug and the crimped metal cover can extend completely through this opening, so that the carpules only in the region of the shoulder portion on the retaining projections are supported.
- the opening is preferably circular, or in correspondence with the profile of the carpule.
- an upper side or a base plane of the support structure is planar and in particular plate-shaped, at least along the edge of the support structure, wherein the lower ends of the receptacles are connected to one another via webs, which jointly span a plane.
- the support structure is thus constructed as it were in a sandwich design and has at the top and at the bottom a substantially closed "perforated plate", which are connected to each other via the aforementioned axial connecting webs to increase the rigidity of the top and bottom ,
- This structure is particularly favorable in terms of a surface load, as generated by filled pharmaceutical containers, such as vials or cartridges. Because of the then higher axial load the top of the support structure is compressed, but stretched the underside of the support structure. The stiffer the top and bottom and the greater the distance between the top and bottom, the less the support structure bends under load.
- the edge of the support structure is additionally stiffened by a side wall which protrudes perpendicularly from the top thereof.
- this edge is formed integrally with the top, in particular with a T-shaped profile.
- the holding structure is formed as a nest for receiving the plurality of containers therein, preferably of pharmaceutical containers, in particular of vials or cartridges.
- the receptacles for further stiffening of the support structure are connected to one another by means of connecting webs, wherein the receptacles are designed such that two identically formed support structures can be stacked on top of one another so that the receptacles of an upper support structure partially into the receptacles of a holding structure underneath immerse and that the connecting webs of an upper support structure are supported directly on a top or ground plane of a support structure underneath.
- the length of the receptacles is matched to the length of the container so that upper or lower ends of the container protrude from the receptacles and thus are freely accessible from above the holding structure ago.
- This can be used for further processing or treatment of the containers while they are received in the receptacles and held on the support structure.
- a nest may be temporarily held in a holding frame of a process station, such as a pharmaceutical filler, while the substance is filled into the container held on the holding structure via the filling openings.
- the ends of the container plugs are pressed for closing the container, while the containers are held on the support structure.
- the protruding from the shots ends can be used to grip the container and to remove them from the recordings.
- the holding structure is integrally formed by injection molding of a plastic.
- the aforementioned inclined guide ribs and / or Insertion bevels can effectively assist in demoulding the support structure from an injection mold.
- a container transporting structure comprising a combination of the support structure as set forth above and a plurality of containers for substances for pharmaceutical, medical or cosmetic applications held thereon, wherein the containers in the receptacles of the Support structure are at least partially received and axially secured to the support structure, as stated above.
- the holding structure is formed as a receiving part, in which the plurality of receptacles are integrally formed as frusto-conical receptacles in a regular array, so that the containers directed with their upper ends to the bottoms of the receptacles and while preventing an immediate contact of adjacent containers in the receptacles of the receiving part are receivable.
- the receiving part can serve as a holding tray (so-called tray) for the containers and can also be directly sealed for sterile transport and storage of the containers, for example by means of a sealing film.
- the recordings are preferably matched to the lengths of the containers that the containers are completely absorbed in the recordings, so their ends do not protrude from the recordings.
- a support member is further provided to cover bottoms of the container received in the receiving part, wherein the support member is formed by a base plate having a flat support surface which faces the receptacles.
- the aforementioned receiving part and the support member may be formed by injection molding of a plastic.
- a container transporting structure consisting of a combination of the support structure, such as described above, and a plurality of containers held thereon for substances for pharmaceutical, medical or cosmetic applications, wherein the containers are received in the receptacles and axially secured to the support structure.
- a transport or packaging container for a plurality of containers for pharmaceutical, medical or cosmetic substances wherein the transport or packaging container is box-shaped, wherein a holding structure, as stated above, in the box-shaped Transport or packaging container is housed together with the containers held thereon to hold the plurality of containers in the transport or packaging container.
- the transport or packaging container can be closed or sealed in particular by means of a gas-permeable plastic film, in particular by means of a plastic film, which is formed from a gas-permeable mesh of plastic fibers and in particular a Tyvek® film.
- a sterile packaging structure may further be provided having at least one transport structure as set forth above, or at least one transport or packaging container as set forth above and with the containers received therein, wherein the at least one transport formation or at least one transport or packaging container is received in at least one sterile outer packaging bag and packaged sterile against the environment.
- the at least one sterile outer packaging bag may have a gas-permeable section, which is in particular formed by a mesh of synthetic fibers, such as polypropylene fibers (PP).
- the Fig. 1g shows the general structure of a holding structure 1 according to a first embodiment of the present invention.
- the holding structure 1 has an overall plate-shaped upper side or ground plane 2, whose peripheral edge according to the Fig. 1g just trained.
- a plurality of openings 5 are formed, which are arranged in rows and columns extending perpendicular thereto, wherein in this embodiment, the openings 5 of adjacent rows or columns are arranged offset from one another, which in the hexagonal arrangement of the edge webs 10 a higher packing density allows.
- From the bottom of the support structure 1 are a plurality of axial connecting webs 11 from perpendicular, which are connected to each other at the lower ends by circumferential bottom webs 12.
- 11 of the axial connecting webs are formed, in which the containers can be inserted vertically from above to be received therein.
- the bottom webs 12 act as holding portions to support the container in the receptacles 5 and to limit their axial mobility in the recordings.
- the receptacles 5 serve for receiving pharmaceutical containers therein, in particular vials or cartridges.
- the bottom webs 12 span together a plane, which serves a further stiffening of the receptacles 5 and the support structure 1.
- the bottom webs 12 include circular openings 13 at the lower ends of the receptacles 5.
- edge ridges 10 are perpendicular from. These are interconnected to further stiffen the top 2, each forming the top of the seats 5 and acting collectively as a trap to facilitate insertion of the containers into the seats 5, as discussed below.
- the receptacles 5 are formed by respective basic units, as these in the Fig. 1a is shown. These basic units adjoin each other directly and together form the top of the support structure, so that preferably only the edge of the support structure is plate-shaped and flat, as in the Fig. 1g shown.
- Fig. 1a Stand from the lower ends of the axial connecting webs 11 lower connecting webs 12 a from perpendicular, each connecting to a peripheral bottom web 12 of the receptacle 5.
- the bottom web 12 extends perpendicular to the axial connecting webs 11.
- Each six axial connecting webs 11 define a receptacle 5.
- the axial connecting webs 11 are connected to each other via edge webs 10, which are arranged in alignment with the peripheral edge of the top 2.
- the edge webs 10 each have a wedge-shaped profile 100, wherein at the lower end of the edge webs 10 each have an edge 101 is formed, which extends perpendicular to the top of the support structure and thus parallel to the axial connecting webs 11.
- the edge webs 10 When viewed in plan view of a respective receptacle, the edge webs 10 together form a circle, the diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the containers to be received in the receptacles 5.
- the edge webs 10 serve to separate the receptacles 5 at their upper ends.
- the inside width between adjacent axial connecting webs 11 is smaller than the outer diameter of the container to be accommodated in the receptacles 5, so that the axial connecting webs 11 limit the radial mobility of the containers in the receptacles 5 and a collision between containers in immediately adjacent receptacles 5 is prevented.
- Via the slots 11b between the axial connecting webs 11 a visual inspection of the receptacle 5 recorded in the container is possible.
- At the same time can in considerable volume material and weight can be saved because no partitions between the receptacles 5 are provided.
- 11 lower guiding and positioning lugs 20 are provided at the lower ends of the axial connecting webs, which protrude radially inwardly into the receptacles 5, so that the side walls of the container do not come into contact with the axial connecting webs 11, but directly to the management and positioning tabs 20 abut and are guided by these during insertion into the receptacles 5.
- the guide and positioning lugs 20 are preferably relatively short compared to the length of the axial connecting webs 11, but may in principle extend substantially over the entire length of the axial connecting webs 11 in the longitudinal direction.
- the axial connecting webs 11, when viewed in cross section, preferably have a hexagonal profile (see also FIGS Fig.
- the side wall extends perpendicular to the top of the support structure to allow removal from the mold with these aligned lower connecting webs 12a of an injection mold.
- the side walls of the axial connecting webs 11 may be inclined at a small angle of inclination to the center line of the receptacles 5, for example by an angle of the order of about 0.5 ° to about 5.0 °.
- a plurality of upper guide and positioning lugs 15 are arranged on the edge webs 10, preferably on the vertical edge 101 thereof. These are likewise relatively short and preferably do not project beyond the vertical edge 101.
- the upper guide and positioning lugs 15 and the lower guide and positioning lugs 20 are each distributed along the edge of the receptacles 5 at equal angular intervals to each other.
- the upper and lower guiding and positioning lugs 15, 20 each, viewed in plan view, arranged alternately and angularly offset from each other.
- the upper and lower guiding and positioning lugs 15, 20 may extend perpendicularly, parallel to the center line of the receptacles 5, but may in principle be inclined at a small angle of inclination relative to the center line, for example by an inclination angle of the order of max. 0.5 ° or max. 1.0 °.
- an inclination angle of the order of max. 0.5 ° or max. 1.0 ° results at the points of contact of the upper and lower guiding and positioning lugs 15, 20 with the outer wall of the male container, for example, in the Fig. 1b shown vials 51, a line or punctiform or even surface contact at the front ends of the upper and lower guiding and positioning lugs 15, 20th
- the upper and lower guide and positioning tabs 15, 20 are each arranged along a circle whose diameter corresponds at least to the lower ends of the receptacles 5, the outer diameter of the container in this area, so that the container with its outer wall directly to the lower Guide and positioning lugs 20 are present or at most arranged at a very small distance from them.
- the circle enclosed by the upper guiding and positioning tabs 15 may in principle have the same diameter as the circle enclosed by the lower guiding and positioning tabs 20, so that the containers are provided both in the region of the upper guiding and positioning tabs 15 and the lower guiding tab. and positioning tabs 20 are tightly received in the receptacles 5.
- the circle enclosed by the upper guiding and positioning projections 15 may also have a slightly larger diameter than the circle enclosed by the lower guiding and positioning projections 20, so that in the region of the upper edge webs 10 the containers have a somewhat greater radial clearance in the region Recordings 5 are recorded as at the lower ends.
- the inclusion of a vial in such a receptacle of a basic unit according to the first embodiment is in the FIGS. 1d to 1f shown.
- the vial 51 has a hollow cylindrical body which is formed by a cylindrical side wall 52, at the upper end of a shoulder portion 54 is formed, which merges into a narrowed neck portion 55 at its upper end a widened edge portion 56 (with or without external thread) with a filling opening 57 formed therein is formed.
- the lower end of the vial 51 is formed by a bottom 53 which is perpendicular to the side wall 52.
- the lower end of the side wall 52 abuts directly on the front ends of the lower guiding and positioning lugs 20. Further, the side wall 52 abuts on the top of the support structure immediately adjacent to the front ends of the upper guide and positioning lugs 15.
- a support structure serves to hold cartridges 58 upside down in the receptacles 5, as in FIGS FIGS. 6a to 6d shown.
- Cartridges 58 are usually formed relatively slim and open at both ends.
- the ejection opening may be provided in the region of the widened upper edge 56 and at the opposite end of the carpule 58, a filling opening 59 may be provided, via which a syringe plug is inserted into the carpule 58 after a liquid has been filled into the carpule 58.
- the metal lid 560 does not come into contact with the bottom webs 12, so that no forces are exerted thereon and the plug can reliably close the filling opening 59 of the carpule 58, even if large axial forces act on the carpule 58, for example when inserting syringe plugs into the filling opening 59 at the opposite end of the carpule 58, while these are upside down recorded in the recordings 5 and supported.
- FIGS. 6c and 6d can take the neck portions 54 of the cartridges 58 are supported directly on the bottom webs 12.
- these bottom webs 12 and the axial connecting webs 11 are formed with a suitable material thickness. In this position, the opposite ends of the cartridges 58 with the filling openings 59 provided there may protrude from the receptacles 5.
- the upper and lower guide and positioning tabs 15, 20 are formed close to the upper and lower ends of the receptacles 5 separately, so these are separated as independent sections formed from each other and not directly connected or even formed in one piece. Both the upper guide and positioning lugs 15 and the lower guide and positioning lugs 20 can thus be arranged at only a small distance from the side wall of the male container, so that the packing density of the holding units can be very high. Relatively long, inclined sections, which were conventionally necessary for removal from an injection mold, are not required according to the invention, so that the minimum distances between the seats 5 can be considerably reduced.
- the lower ends of the edge webs 10 together form a circle whose diameter is greater than the outer diameter of the container to be received in this area.
- the lower ends of adjacent edge webs 10 include the upper end 11a of the axial connecting web 11 in a threefold symmetry, wherein the overall linear upper ridges of the edge webs 10 are connected to the tips 11a of the axial connecting webs 11, resulting in a high overall rigidity a holding structure allows.
- forces can be derived symmetrically laterally on the edge webs 10.
- the edge webs 10 are thus formed higher in the nodes (dead zones of the layout) and thus stiffen locally the top of the support structure, according to the expected larger loads in these areas.
- the axial connecting webs 11, which are formed directly under these node areas, increase the rigidity of the support structure. Further, a rigidity is generated in the surface by forming both the top and bottom plane of the support structure and the bottom plane (footprint of the container) in a closed, flat structure.
- the axial connecting webs 11 connect the top or ground plane of the support structure with the ground plane and thus form a rigid sandwich structure.
- the upper ridges of the edge webs 10 extend from the axial connecting webs 11 arcuately toward central portions 103 having a smaller height. At this central portions 103 may be provided additional connecting webs for further reinforcement, as described below with reference to Fig. 4a described in more detail.
- the side flanks of the wedge-shaped edge webs 10 serve as Ein Industriesschrägen for trapping and guiding the container when inserted vertically from above into the receptacles 5. Since the side edges of the wedge-shaped edge webs 10 form a total catcher funnel with a much larger opening width than the outer diameter of the container, need the container According to the invention to be pre-positioned relatively coarse relative to the receptacles 5, for example, of grippers or robots, which reduces the automation effort. After pre-positioning of the containers relative to the receptacles 5, these can basically also be released and slide freely falling into the receptacles 5.
- the Fig. 1b shows a vial 51, which is inserted upright in a receptacle 5 of such a holding unit.
- a vial 51 is inserted vertically from above into the receptacle 5, so first reaches the lower end of the side wall 52 in the region of the Einfangtrichters formed by the edge webs 10.
- Upon further approximation of the vial 51 finally reaches the lower end of the side wall 52 in abutment with the side edge 102 of an edge web 10 or more edge webs 10, and is thereby guided in the receptacle 5.
- the side wall comes into contact with the upper guiding and positioning lugs 15 and is exactly centered by this relative to the receptacle 5 and further guided in the receptacle 5.
- the side wall 52 slides along the upper guiding and positioning tabs 15 until finally the lower end of the side wall 52 enters the region of the chamfers 21 at the upper ends of the lower guiding and positioning tabs 20 to smoothly move therefrom be guided between the lower guide and positioning lugs 20.
- the side wall 52 finally slides along the chamfers 21 and the lower guide and positioning lugs 20, until finally the bottom 53 of the vial 51 rests on the bottom web 12. In this state (cf.
- Figures 1b . 1e and 1f is the transition region between the side wall 52 and the shoulder portion 54 of a vial 51 at the height of the upper edge of the edge webs 10 and is thus located above the top of the support structure, so that the upper ends of the vials 51, in particular the widened upper edges 56, or on these patch plugs of grippers or robots can be easily grasped again to the vials 51st back out of the recordings vertically upwards. Even when pulling out the vials 51 vertically upward from the receptacles 5, these are precisely guided by the upper and lower guiding and positioning lugs 15, 20. Thus, both during insertion and removal of the containers, undesired material abrasion at the front ends of the guiding and positioning tabs 15, 20 can be minimized.
- FIGS. 1a . 1c and 1g can take, represent the upper ends 11a of the axial connecting webs 11 on the top or ground plane 2 of the support structure 1, the highest elevations and the highest points, which are also provided with insertion bevels.
- the lower ends of the container thus act when lowering from vertically above on the support structure 1 for insertion into the receptacles 5 first with the insertion bevels at the upper ends 11a of the axial connecting webs 11 together.
- the wall thicknesses of the edge webs 10 can be made according to the invention low, which not only effectively increases the achievable packing density, but also significantly reduces the cost of materials and the total weight of the support structure 1.
- the top 2 of the support structure 1 is further stiffened by a peripheral edge 3, which protrudes vertically from the top 2 down.
- stiffening ribs can also be provided on the back of the top.
- a holding structure 1, as described above, can be used to store and transport pharmaceutical containers, such as vials or cartridges.
- the support structure 1 by means of the access openings 6 (see. Fig. 2d ) are gripped and guided by grippers or the like.
- the pharmaceutical containers may be further processed or treated while held by the support structure 1, as described above.
- a support structure can be stored as a so-called nest in a trough-shaped transport or packaging container 70 (so-called. Tub), as in the Fig. 1h shown, which can be about the kind, as in the EP 2 868 593 A1 the applicant is disclosed, the content of which is hereby incorporated by reference for disclosure purposes.
- the transport and packaging container 70 is substantially box-shaped or trough-shaped and has a bottom 71, a vertically projecting from this, circumferentially formed side wall 72, a substantially rectangular projecting from this step 73, a circumferentially formed upper side wall 74 and an upper Edge 75, which is formed in a flange and whose corners 76 are suitably rounded.
- a transport and packaging container 70 is preferably formed from a plastic, in particular by plastic injection molding technology, preferably from a clear, transparent plastic, to allow an optical visual inspection of the container 51 held by the holding structure 1.
- the transport and packaging container 70 can be closed or sealed by means of a gas-permeable plastic film, in particular by means of a plastic film, which is formed from a gas-permeable mesh of plastic fibers and is in particular a Tyvek® film.
- FIGS. 2a-2c show the general structure of a basic unit of a support structure according to a second embodiment of the present invention, in which the axial connecting webs 11 have a hexagonal profile and are formed integrally with the edge webs 10.
- the Fig. 2d shows a holding structure according to the second embodiment with such basic units. Deviating from the first embodiment, identically formed holding structures can be linked together, as described in greater detail in US Pat WO2014 / 009037 A1 the applicant is disclosed, the content of which is hereby expressly incorporated by reference.
- a plurality of projections 30 and recesses 35 are formed, each having a generally triangular or polyhedral base surface viewed in plan view and are formed corresponding to each other. Hooking two holding structures 1 can be realized by a positive connection of the projections 30 and recesses 35 in the manner of a dovetail connection.
- Fig. 2e shows the inclusion of such a support structure 1 in a transport and packaging container 70, as described above.
- FIGS. 3a-3c show the general structure of a basic unit of a holding structure according to a third embodiment of the present invention, in which the upper ends 11a of the axial connecting webs 11 are diamond-shaped.
- Such a configuration is particularly suitable for a support structure in which the receptacles are arranged in rows and perpendicular to columns without lateral offset in alignment.
- the receptacles 5 are bounded by only four axial connecting webs 11, projecting at the lower ends retaining projections 12b perpendicular thereto. Notwithstanding the previous embodiments, these retaining projections 12b are not connected to each other via a bottom web, although such a bottom web may in principle also be provided here.
- a support structure 1 is suitable for example for holding vials, as in the Figures 3d and 3e shown.
- FIGS. 4a-4c show the general structure of a basic unit of a holding structure according to a fourth embodiment of the present invention, in which, unlike the previous embodiments, two types of axial connecting webs 11, 110 are provided.
- the axial connecting webs 11 extend from the points of intersection of the upper edge webs 10 initially radially outwardly and obliquely downwards, in order to transition into a parallel to the center line of the receptacle 5 and vertically extending portion.
- the upper guiding and positioning lugs 15 protrude from the intersection points of the upper edge webs 10 radially inwards into the receptacles 5.
- the upper edge webs 10 have, viewed in a side view, a triangular jagged Although the edge webs have a constant thickness, ie no wedge-shaped profile, but the material thickness in the axial direction of the receptacles 5 at the central portions 103 larger, because at these central portions 103 attach the axial connecting webs 11 and the transition region between the central portions 103 and the axial connecting webs 11 is formed overall triangular.
- the lower ends of the axial connecting webs 11, 110 are connected to each other, for example over the illustrated lower connecting webs 12a, so that the underside of the support structure has a high rigidity.
- the Figures 4d and 4e show the inclusion of a vial 51 in such a basic unit in a longitudinal section along AA or BB according to the Fig. 4c
- the Fig. 4f shows a holding structure 1 with a plurality of such holding units, which is provided according to the second embodiment with projections 30 and recesses 35 along the edge.
- a holding structure 1, as described above, can be formed in one piece in particular by injection molding from a plastic.
- Fig. 5a shows a basic unit of a modified support structure according to the fourth embodiment of the present invention in a perspective plan view. This is designed to receive a carpule 58 upside down therein, as in the US Pat Fig. 5b shown and described above with reference to Fig. 6a described.
- FIGS. 7a and 7b show a basic unit of a modified support structure according to a fifth embodiment of the present invention in a perspective Top view and in a top view.
- the receptacles 5 are cup-shaped, wherein on the side wall axial connecting webs 11 and slots 11b are formed alternately.
- In extension of the slots 11b are on the peripheral edge web 10 on the bottom of the ground plane 2 upper guide and positioning tabs 15 are formed, at their upper ends insertion bevels 15b inclined to these are formed. These extend up to the beveled edge 102, which further supports trapping of the container when inserted into the receptacles 5.
- lower guiding and positioning portions 20 are formed.
- the lower guide and positioning portions 20 are formed directly from the inner sides of the axial connecting webs 11.
- the slits 11b are provided so that the upper guide and positioning tabs 15 can be trimmed from the lower die during injection molding, so that they only extend over a short section in the longitudinal direction of the receptacles 5.
- the upper and lower guide and positioning portions 15, 20 are, viewed in plan view, arranged alternately and angularly offset from each other.
- FIGS. 7c and 7d show the basic unit according to the Fig. 7a in a partial section along AA in the Fig. 7b or along BB in the Fig. 7b ,
- FIGS. 7e to 7h show the recording of a vial in such a basic unit in different representations.
- FIGS. 9a and 9b show a further variant of the basic unit according to the Fig. 2a
- the two cuts according to the Fig. 9a 9b show the area of an upper and lower guide, respectively, which is formed in common by the upper guide and positioning sections 15 and the lower guide and positioning sections 20, respectively. Due to the insertion bevels formed respectively on the upper and lower guide and positioning sections 15, 20, each guide can be provided with a capture circle 60a or 61a (shown in dashed lines) with a catch diameter CD or cd and a circle 60b or 61b 61a (FIGS. in solid lines) with a diameter SM or sm assign.
- the catch diameter CD corresponds to the diameter of the circle 60a in which a Container, which is inserted from above, is caught by the upper guide.
- the catch diameter cd corresponds to the diameter of the circle 61a in which a container inserted from above is caught by the lower guide.
- the catching diameter cd of the catching circle 61a of the guide formed by the lower guiding and positioning portions 20 can be larger than the smallest diameter SD of the upper one Guide and positioning sections 15 trained upper guide.
- Such a configuration would be possible in a conventionally produced injection molded part with upper and lower guide and positioning sections only if the upper and lower guide and positioning sections are arranged angularly offset, which is not necessary according to the invention.
- the diameter of the guides formed by these guide and positioning sections can decrease only monotonically downwards in a conventional injection molded part. An undercut would lead to problems in demolding.
- the invention makes it possible to design the diameter profile of the upper and lower guide independently of each other. Accordingly, the smallest diameter SD of the upper guide can be designed narrower, which would not be possible in the prior art because of Entformschräge over the full length.
- the catch diameter cd of the lower guide can also be designed to be relatively large, which would also not be possible in the prior art because of the Entformschräge over the full length because of the boundary condition that the diameter can only decrease downwards.
- a container can be easily inserted into the receptacles and not only in the area of the lower guiding and positioning sections formed lower guide but also in the area of the top guide formed by the upper guide and positioning highly accurately positioiniert.
- the diameter range SD ⁇ d ⁇ CD of the upper guide and positioning portions 15, the diameter SD of the smallest diameter circle 60b, which is enclosed by the upper guiding and positioning portions 15, to the diameter CD one of The catching circle 60a included in the upper guiding and positioning sections 15 overlaps with the diameter section sd ⁇ d ⁇ cd of the lower guiding and positioning sections 20, which are of the diameter sd of a smallest diameter circle 61b enclosed by the lower guiding and positioning sections 20 is up to the diameter cd of the trapping circle 61a enclosed by the lower guiding and positioning sections 20.
- This overlap of the two diameter ranges may be about 1 mm, and more preferably about 2 mm.
- a support structure according to the present invention can be taken together with the containers held in a transport or packaging container.
- the transport or packaging container can be closed or sealed in particular by means of a gas-permeable plastic film, in particular by means of a plastic film, which is formed from a gas-permeable mesh of plastic fibers and in particular a Tyvek® film.
- a holding structure according to the present invention is in principle also suitable for so-called. Tray solutions, especially for vials, as exemplified in the FIGS. 8a to 8c is shown.
- the holding structure 1 is formed as a receiving part, in which the plurality of receptacles are integrally formed as frusto-conical receptacles 5 in a regular arrangement.
- the receptacles 5 are formed by circumferential side walls 40 closed.
- the vials 51 (as an example of a pharmaceutical container) are directed with their upper ends towards the bottoms 41 of the receptacles 5 and preventing an immediate contact of adjacent vials 51 in FIG recorded the recordings 5 of the receiving part 1. In this case, the vials 51 are completely received in the receptacles 5, so do not protrude beyond the edge of the support structure 1.
- the lengths of the receptacles 5 are matched to the vials 51, that the bottoms of the vials 51 are flush with the edge of the support structure 1.
- the insertion bevels and guide ribs described above are formed on the inside of the side walls 40.
- a support part can furthermore be placed on the receiving part and connected thereto in such a way that the bottoms of the vials accommodated in the receiving part are covered.
- the support part is preferably formed by a base plate with a flat bearing surface, which faces the receptacles and on which the bottoms of the vials 51 are directly supported.
- the receiving part and the support member can in principle be produced by injection molding of a plastic, wherein the insertion bevels and guide ribs in the manner described above can support the demolding of the receiving part.
- the receiving part can be formed by connecting to the support part to a non-sterile closed transport structure. If a sterile transport of the pharmaceutical containers is desired, the open side of the receiving part can also be closed by a sealing film, for example by sticking along a flange-like edge of the receiving part, possibly with additional welding points, to form a sterile transport structure.
- the at least one sterile outer packaging bag can have a gas-permeable section or can even be completely formed by the latter, which is formed, in particular, by a mesh of synthetic fibers, such as polypropylene fibers (PP).
- PP polypropylene fibers
- the upper and lower guiding and locating noses acting as upper and lower guiding and locating portions are substantially rigid, rigid structures due to their shape and dimensions Guide the container does not deform significantly. This also contributes to the choice of materials.
- the upper and lower guide and positioning tabs are preferably each formed as a relatively narrow upper or lower ribs to allow the highest possible packing density of the support structure.
- the upper and lower guiding and positioning tabs are not so narrow or short that the upper and lower guiding and positioning tabs deform and yield even when the containers are guided.
- the upper and lower guide and positioning lugs can be slightly adjusted when guiding the container at best due to the general flexibility of the support structure itself, so in particular the axial connecting webs and the lower connecting webs.
- the aforementioned dimensions in the axial direction of the recordings relate in particular to commercially available lengths of vials, cartridges or syringe bodies for the storage of pharmaceutical active sites.
- a single injection molding process is used to make the one-piece support structure while using a simple primitive mold having a top and a bottom mold, but not with additional sliders for designing elaborate undercuts or even double-walled structures on the support structure.
- the axial direction of the receptacles or axial connecting webs or transversely thereto there may be no double-walled structure with a cavity in between.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der Deutschen Patentanmeldung Nr. 10
2017 101 398.9 "Haltestruktur zum gleichzeitigen Halten einer Mehrzahl von Behältern für Substanzen für pharmazeutische, medizinische oder kosmetische Anwendungen, Transportgebilde und Transport- oder Verpackungsbehälter mit selbiger", angemeldet am 25. Januar 2017, deren gesamter Inhalt hiermit im Wege der Bezugnahme ausdrücklich mit aufgenommen sei. - Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haltestruktur zum gleichzeitigen Halten einer Mehrzahl von Behältern für Substanzen für pharmazeutische, medizinische oder auch kosmetische Anwendungen sowie ein Transportgebilde bzw. einen Transport- oder Verpackungsbehälter mit einer solchen Haltestruktur und daran gehaltenen Behältern.
- Als Behälter (Container) zur Aufbewahrung und Lagerung von medizinischen, pharmazeutischen oder kosmetischen Präparaten mit Verabreichung in flüssiger Form, insbesondere in vordosierten Mengen, werden in großem Umfang Medikamentenbehälter, wie beispielsweise Fläschchen, Ampullen oder Karpulen, eingesetzt. Diese weisen generell eine zylindrische Form oder zumindest einen zylindrischen Abschnitt auf, können aus Kunststoffen oder aus Glas hergestellt werden und sind kostengünstig in großen Mengen erhältlich. Für eine möglichst wirtschaftliche Befüllung der Behälter unter sterilen Bedingungen werden diese in zunehmendem Maße in Sterilverpackungen vom Behälterhersteller an den Abfüller geliefert, sodass bei dem Abfüller auf eine Reinigung und Sterilisation der Behälter verzichtet werden kann. Zu diesem Zweck müssen die Behälter beim Abfüller, beispielsweise einem Pharmaunternehmen, unter sterilen Bedingungen ausgepackt und dann weiterverarbeitet werden. Zunehmend kommen auch Fertigungskonzepte zum Einsatz, bei welchen die Behälter auch während des Befüllungsprozesses in der Haltestruktur der Sterilverpackung verbleiben und die Behälter befüllt werden, während sie sich in einer Haltestruktur befinden, welche einen Teil der Sterilverpackung darstellt. Neben dem eigentlichen Befüllungsprozess können auch weitere Teilprozesse wie ein Wiegen, Stopfensetzen, Lyophilisieren und finales Verschließen der Behälter mit dem Stopfen erfolgen, während die Behälter in der Haltestruktur gehalten sind. Hierdurch ergeben sich zahlreiche zusätzliche Anforderungen an die Haltestruktur, insbesondere an die Genauigkeit der Position der Behälter in der Haltestruktur.
-
CN 103359348-A offenbart eine als wannenförmiges Haltetablett (Tray) ausgebildete Haltestruktur, mit einem Boden, auf dem eine Mehrzahl von senkrechten Positionierungszapfen vorgesehen sind, zwischen denen die Behälter ohne gegenseitige Berührung aufgenommen werden können. Die Haltestruktur ist durch Spritzgießen aus einem Kunststoff ausgebildet. Die senkrechten Positionierungszapfen wirken gleichzeitig als Führungsabschnitte zum Einführen der Behälter in die von den Positionierungszapfen gebildeten Aufnahmen. -
WO 2016/135051 A1 offenbart eine weitere Haltestruktur, die als sog. Nest ausgebildet ist und in einem wannenförmigen Transport- oder Verpackungsbehälter (auch als Tub bezeichnet) aufgenommen werden kann. Auf der Unterseite der Haltestruktur ist eine Mehrzahl von Aufnahmen ausgebildet, deren Böden miteinander verbunden sind, wobei von den Böden senkrechte Positionierungszapfen abstehen, zwischen denen die Behälter ohne gegenseitige Berührung aufgenommen werden können. Die senkrechten Positionierungszapfen wirken gleichzeitig als Führungsabschnitte zum Einführen der Behälter in die von den Positionierungszapfen gebildeten Aufnahmen. -
EP 2448541 B1 offenbart eine weitere Haltestruktur mit röhrenartigen Aufnahmen, die von Seitenwänden ausgebildet sind, die senkrecht von einer Oberseite der Haltestruktur abstehen. - Weitere Haltestrukturen sind in den Druckschriften
EP 2868593A1 ,EP 2848882 A1 ,WO 2014/072019 A2 undEP 2740537 A1 der Anmelderin offenbart. -
US 5996818 A undUS 4124122 A offenbaren jeweils eine Haltestruktur (Rack) für Reagenzgläser. Die Reagenzgläser sind in halbkugelförmigen Vertiefungen am Boden des Racks zentriert und werden mittels Lochplatten, die auf zwei unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind, positioniert. Die Lochplatten stellen keine Führungs- und Positionierungsabschnitte im Sinne der vorliegenden Anmeldung, weil das Einführen der Reagenzgläser in die Löcher der Lochplatten ein sehr sorgfältiges Zielen erfordert. Die Haltestruktur ist nicht einstückig ausgebildet. - Die nachveröffentlichte
EP 3136109 A1 offenbart einzelne zylindrische Aufnahmen, die in ein Halterack eingeclipst sind. Die Aufnahmen haben S-förmige federnde Klemmlaschen, die die Behälter am oberen und unteren Ende der Aufnahmen geklemmt halten. Die Haltestruktur ist nicht einstückig ausgebildet. - Eine weitere Haltestruktur für Karpulen ist in der
EP 2 448 541 B1 offenbart. Obere Führungs- und Positionierungsabschnitte im Sinne der vorliegenden Anmeldung sind nicht offenbart. - Das Einführen der Behälter von oben her in die Aufnahmen der Haltestrukturen erfordert bei den vorgenannten Haltestrukturen stets eine sehr präzise Vorpositionierung der Behälter relativ zu den Aufnahmen, was aufwändig ist.
- Bedingt durch die Herstellung der vorgenannten Haltestrukturen durch ein Spritzguss- oder Tiefziehverfahren aus einem Kunststoff haben die Aufnahmen eine gewisse Geometrieabweichung, beispielsweise durch Verzug, Entformungsschrägen, Rundheit, Konzentrizität usw.. Diese Abweichungen führen dazu, dass sich das Spiel zwischen Behälter und Haltestruktur vergrößert, was mehr Bewegungsfreiheit der Behälter in den Aufnahmen bedingt. Eine nachgelagerte Nachbearbeitung im Werkzeug ist hier sehr aufwändig, sodass gewisse Geometrieabweichungen nicht vermieden werden können.
- Insbesondere durch die Entformungsschrägen kommt es zu einem verstärkten Verkippen der Behälter in den Aufnahmen, was Schwierigkeiten für den automatisierten Befüllungsprozess und insbesondere für das Stopfensetzen mit sich bringt, insbesondere bei vergleichsweise langen und schlank ausgebildeten Behältern, beispielsweise beim Stopfensetzen bei Karpulen.
- Bedingt durch den Auswerfprozess beim Spritzgießen der Haltestrukturen müssen bei den auf den Kernen von Spritzgussformen schwindenden Taschen bzw. Aufnahmen der Haltestrukturen entsprechend groß dimensionierte Entformungsschrägen vorgesehen werden wobei der Neigungswinkel der Entformungsschrägen ca. 2° betragen muss. Derart große Entformungsschrägen bewirken jedoch vor allem bei relativ langen und schlanken Behältern, beispielsweise bei Karpulen (cartridges) eine relativ ungenaue Führung und bedingen eine niedrigere Packungsdichte. Zwischen den einzelnen Aufnahmen der Haltestruktur müssen deshalb vergleichsweise große Mindestabstände eingehalten werden, was die erzielbare Packungsdichte begrenzt. Die Mindestabstände können dabei zusätzlich durch mechanische Maßnahmen zur Versteifung der Haltestruktur bedingt sein. Solche Maßnahmen zur Versteifung der Haltestruktur bedingen jedoch üblicherweise ein höheres Gewicht und einen höheren Materialaufwand für die Haltestruktur.
- Für unterschiedliche Typen von Behältern (beispielsweise Vial, Karpule, Spritzenkörper) werden üblicherweise die gleichen Glasrohr-Halbzeuge eingesetzt. Wenn man die Behälter unterschiedlichen Typs nun in Gruppen nach ihren gemeinsamen (Rohr-) Außendurchmessern einteilt, stellt man fest, dass diese unterschiedliche Nest-Layouts und somit Packungsdichten der Haltestrukturen aufweisen. Vielmehr sind die Abstände zwischen den einzelnen Aufnahmen aus den vorgenannten Gründen für einen gemeinsamen (Rohr-) Außendurchmesser der Behälter üblicherweise verschieden. Dies erhöht auch den Aufwand zur Automatisierung von Bearbeitungsprozessen: beispielsweise müssen Behälter an unterschiedlichen Positionen mit Hilfe von Greifern, Robotern oder dergleichen positioniert werden, in Entsprechung zu den Positionen der Aufnahmen eines jeweiligen Typs von Haltestruktur.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Haltestruktur zum gleichzeitigen Halten einer Mehrzahl von Behältern für Substanzen für pharmazeutische, medizinische oder kosmetische Anwendungen bereitzustellen, die einfach und kostengünstig hergestellt werden kann, einen Glas-zu-Glas-Kontakt zwischen den an der Haltestruktur gehaltenen Behältern in einfacher Weise vermeidet, eine hohe Packungsdichte ermöglicht und eine genaue Positionierung der Behälter ermöglicht, wobei bevorzugt ein einfaches und zuverlässiges Einführen der Behälter in die Aufnahmen der Haltestruktur ermöglicht sein soll. Weitere Gesichtspunkte der vorliegenden Erfindung betreffen Transportgebilde oder Transport- oder Verpackungsbehälter sowie eine sterile Verpackungsstruktur mit einer solchen Haltestruktur.
- Diese Aufgaben werden durch eine Haltestruktur nach Anspruch 1, ein Transportgebilde nach Anspruch 16, durch einen Transport- oder Verpackungsbehälter nach Anspruch 18 und eine sterile Verpackungsstruktur gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der rückbezogenen Unteransprüche.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Haltestruktur zum gleichzeitigen Halten einer Mehrzahl von Behältern für Substanzen für pharmazeutische, medizinische oder kosmetische Anwendungen bereitgestellt, insbesondere von Vials oder Karpulen, mit einer Mehrzahl von Aufnahmen, in denen die Behälter abschnittsweise oder vollständig aufgenommen werden können, sodass obere oder untere Enden der Behälter axial aus den Aufnahmen hinausragen oder dies nicht tun. Dabei weisen die Aufnahmen jeweils ein offenes oberes Ende zum Einführen der Behälter in die Aufnahmen und ein unteres Ende mit einem Halteabschnitt auf, wobei der Halteabschnitt dazu dient, um die axiale Beweglichkeit der Behälter in den Aufnahmen zu begrenzen, also die Behälter axial gesichert in den Aufnahmen zurückzuhalten. Weiterhin sind Führungsabschnitte vorgesehen, um die Behälter beim Einführen in die Aufnahmen zu führen. Erfindungsgemäß umfassen die Führungsabschnitte obere Führungs- und Positionierungsabschnitte, die nahe den oberen Enden der Aufnahmen vorgesehen sind, sowie untere Führungs- und Positionierungsabschnitte, die nahe den unteren Enden der Aufnahmen vorgesehen sind, wobei die oberen Führungs- und Positionierungsabschnitte getrennt zu den unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten ausgebildet sind und ausgelegt sind, um eine radiale Beweglichkeit der Behälter in den Aufnahmen zu begrenzen. Dabei sind die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte einstückig mit der Haltestruktur ausgebildet.
- Weil die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte als voneinander unabhängige Abschnitte gesondert voneinander ausgebildet und nicht unmittelbar miteinander verbunden oder gar einstückig ausgebildet sind, ist erfindungsgemäß eine funktionale Trennung zwischen den oberen Führungs- und Positionierungsabschnitten und den unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten ermöglicht. Während herkömmlich insbesondere bei der Herstellung durch ein Spritzgussverfahren die Führungs- und Positionierungsabschnitte einstückig ausgebildet sind und über eine relativ große Distanz abgeschrägt ausgebildet werden müssen, um eine Entformung der Haltestruktur aus einer Spritzgussform überhaupt zu ermöglichen, können die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte erfindungsgemäß jeweils relativ kurz ausgebildet werden. Während herkömmlich dadurch relativ große Mindestabstände zwischen den Aufnahmen bedingt waren, können die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte erfindungsgemäß jeweils relativ kurz ausgebildet werden, sodass die Mindestabstände zwischen den Aufnahmen erheblich verringert werden können und die erzielbare Packungsdichte erfindungsgemäß stark erhöht werden kann. Dieser Vorteil wird insbesondere bei Haltestrukturen zur Aufnahme relativ langer und schlanker Pharmabehälter deutlich.
- Ein weiterer Vorteil dieser funktionalen Trennung ist, dass die Führungen und Aufnahmen erfindungsgemäß mit sehr kleinen Toleranzen hergestellt werden können. Da der Außendurchmesser der aufzunehmenden Behälter herstellungsbedingt relativ präzise vorgegeben werden, kann aufgrund der ebenfalls sehr präzisen Ausbildung der Führungen und Aufnahmen die Bewegungsfreiheit und Positionsungenauigkeit der aufgenommenen Behälter auf ein Minimum beschränkt werden. Die Behälter können somit genauer relativ zu den Aufnahmen vorpositioniert werden, was beim Einführen der Behälter in die Aufnahmen zu weniger Materialabrieb und somit zu weniger Partikeln im Bereich der Haltestruktur führt. Dieser Vorteil gilt auch für den Transportfall, weil die Behälter mit geringerem Spiel eng anliegend in den Aufnahmen aufgenommen werden können und sich somit beim Transport weniger stark hin und her bewegen können.
- Weil sich die Führungs- und Positionierungsabschnitte erfindungsgemäß auch nicht über die gesamte Länge der Aufnahmen zu erstrecken brauchen, kann auch Material bei der Herstellung eingespart werden, was eine Haltestruktur gemäß der Erfindung auch leichter und verwindungssteifer macht. Auch der Aufwand zur Herstellung ist reduziert, weil einfachere und kostengünstigere Formen insbesondere zur Herstellung durch Kunststoff-Spritzguss eingesetzt werden können.
- Grundsätzlich kann es ausreichend sein, wenn ein einzelner Führungs- und Positionierungsabschnitt nahe dem oberen und unteren Ende einer jeweiligen Aufnahme vorgesehen ist. Ein solcher einzelner Führungs- und Positionierungsabschnitt kann auch mit einem oder mehreren sich radial einwärts erstreckenden Vorsprüngen versehen sein, um die radiale Beweglichkeit der Behälter hinreichend zu beschränken, wobei derartige Vorsprünge ganz besonders bevorzugt unter gleichen Winkelabständen zueinander verteilt entlang dem Umfang der Aufnahmen angeordnet sind und bevorzugt, in Draufsicht betrachtet, alternierend nahe dem oberen und unteren Ende der jeweiligen Aufnahme angeordnet sind.
- Die Beschränkung der radialen Bewegungsfreiheit der Behälter in den Aufnahmen reduziert die Auftreffgeschwindigkeiten und somit die Kräfte bei einer Kollision der Behälter mit den Seitenwänden oder Seitenwandabschnitten der Aufnahmen im Transportfall. Aus diesen reduzierten Normalkräften resultieren dann wiederum kleinere Reibungskräfte und ein geringerer Materialabrieb (Bildung von Partikeln) bei der Aufbewahrung der Behälter in den Aufnahmen, aber auch bei ihrem Einführen in die Aufnahmen. Weiter ermöglicht die erfindungsgemäß mögliche sehr genaue Führung der Behälter auch ein sehr präzises Herausnehmen der Behälter aus den Aufnahmen, beispielsweise durch Anheben der Behälter mittels vorpositionierten Greifern. Solchermaßen ausgebildete Führungsrippen erlauben auch, dass Geometrieabweichungen, wie beispielsweise Verzug, Rundheit, Konzentrizität usw., die durch den Spritzgussprozess zur Herstellung der Haltestruktur bedingt sind, nachträglich präzise angepasst und abgestimmt werden können.
- Die erfindungsgemäß sehr genaue Positionierung und Führung der Behälter in den Aufnahmen ermöglichen vor allem bei langen, dünnen bzw. schlanken Behältern eine Erhöhung der Packungsdichte, da ein Glas-zu-Glas-Kontakt von Behältern mit zunehmender Einschränkung der Bewegungsfreiheit unwahrscheinlicher wird. Das Stichmass kann somit enger gewählt werden.
- Mit stark reduzierter Bewegungsfreiheit der Behälter in den Aufnahmen kann auch die notwendige Führungslänge verkleinert werden. Relevant ist dies beispielsweise bei langen, dünnen bzw. schlanken Behältern, wie beispielsweise Karpulen oder Spritzenzylindern, insbesondere mit kleinen Formaten, weil diese häufig nur bis zur unteren Hälfte in die Aufnahmen geführt werden können. Aufgrund der erfindungsgemäß sehr genauen Positionierung und Führung der Behälter kann dennoch zuverlässig gewährleistet werden, dass es keinen Glas-zu-Glas-Kontakt gibt. Somit kann erfindungsgemäß auch Material eingespart werden.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind keine Trennwände zwischen benachbarten Aufnahmen vorgesehen, um eine Kollision von Behältern in unmittelbar benachbarten Aufnahmen zu verhindern, etwa in Gestalt von umlaufenden Seitenwänden, die herkömmlich eine Kollision von Behältern in unmittelbar benachbarten Aufnahmen verhindern. Diese Trennfunktion kann vielmehr vollständig aufgrund der erfindungsgemäß sehr genauen Positionierung und Zentrierung durch die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte entfallen. Die radiale Abstützung der Behälter in den Aufnahmen kann somit ausschließlich durch die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte erfolgen. Hierzu sind diese an ausreichend stabilen Strukturen der Haltestruktur ausgebildet, insbesondere am Rand von kreisförmigen Öffnungen auf der Oberseite der Haltestruktur und an den unteren Enden von Verbindungsstegen, die senkrecht von der Oberseite der Haltestruktur abragen.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Abstand zwischen den oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten in Längsrichtung der Aufnahmen größer als der Abstand der oberen Führungs- und Positionierungsabschnitten zu den oberen Enden der Aufnahmen und/oder größer als der Abstand der unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten zu den unteren Enden der Aufnahmen. Dieser Abstand entspricht zweckmäßig im Wesentlichen der axialen Länge der Aufnahme, während die Führungs- und Positionierungsabschnitte selbst bevorzugt unter vergleichsweise geringen Abständen zum oberen bzw. unteren Ende der Aufnahmen angeordnet sind. Für eine optimale Führungslänge sind die oberen Führungs- und Positionierungsabschnitte bevorzugt auf der Höhe einer Oberseite der Haltestruktur oder unter einem nur sehr geringen Abstand unterhalb zu dieser angeordnet, also in einem Bereich, in dem die Haltestruktur am stabilsten ist. Weiter sind die unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte bevorzugt am Boden der Aufnahmen angeordnet, um die Behälter unmittelbar an den unteren Enden der Aufnahmen abzustützen. Auf diese Weise kann auch eine unerwünschte Verkippung der Behälter in den Aufnahmen minimiert werden, etwa auch im Transportfall, was zu einer weiteren Minimierung von Materialabrieb durch Reibung der Behälter an Seitenwänden oder Haltestegen der Aufnahmen führt.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform wirken die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten aufgrund ihrer Form und Abmessungen als starre bzw. nichtflexible Führungs- und Positionierungsabschnitte zum Führen und Positionieren der Behälter. Die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte sind ausreichend breit und lang ausgebildet, dass die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte nicht selbst beim Führen der Behälter wesentlich verformt werden oder nachgeben. Die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte können beim Führen der Behälter allenfalls aufgrund der allgemeinen Flexibilität der Haltestruktur an sich, also insbesondere von axialen Verbindungsstege und unteren Verbindungsstege, wie nachfolgend ausgeführt, geringfügig verstellt werden.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ragen die oberen und/oder unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte jeweils radial einwärts in die Aufnahmen hinein, sodass die zylindrischen Seitenwände der Behälter nicht durch Kontakt mit Seitenwänden oder Haltestegen der Aufnahmen radial abgestützt werden, sondern nur ein punktueller Kontakt mit nur wenigen Führungs- und Positionierungsabschnitten besteht, was einen Materialabrieb weiter minimieren hilft. Dabei schließen die vorderen Enden der oberen und/oder unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte einer jeweiligen Aufnahme gemeinsam bevorzugt jeweils einen oberen bzw. unteren Kreis mit einem Durchmesser ein, der dem Außendurchmesser der aufzunehmenden Behälter im jeweiligen Bereich der oberen bzw. unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte entspricht oder zur Minimierung von Reibungskräften und Materialabrieb geringfügig größer ist als dieser Außendurchmesser, beispielsweise um einen oder wenige zehntel Millimeter. Mit stark reduzierter Bewegungsfreiheit der Behälter in den Aufnahmen kann auch die notwendige Führungslänge der Führungs- und Positionierungsabschnitte verkleinert werden. Relevant ist dies beispielsweise bei langen, dünnen bzw. schlanken Behältern, wie beispielsweise Karpulen oder Spritzenzylindern, insbesondere mit kleinen Formaten, weil diese häufig nur bis zur unteren Hälfte in die Aufnahmen geführt werden können. Aufgrund der erfindungsgemäß sehr genauen Positionierung und Führung der Behälter kann dennoch eine Kollision von Behältern in benachbarten Aufnahmen zuverlässig vermieden werden. Somit kann erfindungsgemäß auch Material eingespart werden.
- Dabei ist der Durchmesser des vorgenannten oberen und unteren Kreises bevorzugt gleich, was insbesondere eine Entformung der Haltestruktur aus einer Spritzgussform weiter erleichtert und ein unerwünschtes Verkippen der Behälter in den Aufnahmen weiter minimiert.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind, in Draufsicht auf die Aufnahmen betrachtet, die oberen Führungs- und Positionierungsabschnitte einer Aufnahme jeweils winkelversetzt zu den unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten der Aufnahme angeordnet, wobei die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte sich nicht überlappen. Dies bietet erhebliche Vorteile gerade bei der Herstellung der Haltestruktur durch Spritzgießen aus einem Kunststoff, weil die Haltestruktur in einem Schritt aus einer Spritzguss-Form entformt werden kann, einschließlich der oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte. Weil die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte winkelversetzt zueinander angeordnet sind und sich nicht überlappen, behindern diese sich beim Entformen nicht gegenseitig.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist den Aufnahmen jeweils zumindest ein oberer und unterer Führungs- und Positionierungsabschnitt und bevorzugt eine Mehrzahl von oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten zugeordnet, die jeweils unter konstanten Winkelabständen zueinander um die Aufnahmen herum verteilt angeordnet sind. Dadurch wird eine symmetrische Mehrpunkt-Abstützung der Behälter in den Aufnahmen möglich. Bevorzugt sind die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte dabei, in Draufsicht betrachtet, alternierend angeordnet, was die vorgenannte Entformung der Haltestruktur noch einfacher gestaltet.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die oberen bzw. unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte jeweils als schmale obere bzw. untere Führungsrippen ausgebildet, die sich in Längsrichtung der Aufnahmen erstrecken und radial einwärts in die Aufnahmen hineinragen. Dabei können vordere Anlageflächen der oberen und unteren Führungsrippen jeweils keilförmig zulaufend oder abgerundet ausgebildet sein, was die Kontaktfläche zwischen Behälter und jeweiligem Führungs- und Positionierungsabschnitt bei seiner Abstützung in der Aufnahme und so einen unerwünschten Materialabrieb an diesen Kontaktflächen weiter minimieren hilft.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind vordere Anlageflächen der oberen und/oder unteren Führungsrippen jeweils mit einem in Längsrichtung keilförmig zulaufenden Profil oder abgerundet ausgebildet, wodurch eine präzise Positionierung der Behälter und ein minimaler Materialabrieb der Behälter an den Anlageflächen ermöglicht ist.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstrecken sich vordere Anlageflächen der oberen und unteren Führungsrippen jeweils unter einem spitzen Neigungswinkel relativ zur Längsrichtung der Aufnahmen geneigt abwärts. Die vorderen Flächen der Führungsrippen können eine weitere Zentrierung der Behälter beim Einführen von senkrecht oberhalb der Haltestruktur bewirken. Hierzu können bereits kleine Neigungswinkel dieser abgeschrägten vorderen Flächen ausreichend sein. So kann der Neigungswinkel dieser abgeschrägten vorderen Flächen beispielsweise im Bereich zwischen 0° und 3°, bevorzugter im Bereich zwischen 0,0° und 1,5° und noch bevorzugter im Bereich zwischen 0,0° und 0,5° liegen.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind vordere Anlageflächen der oberen und/oder unteren Führungsrippen jeweils korrespondierend zur Außenkontur der Behälter konkav gekrümmt ausgebildet, sodass eine zylindrisch ausgebildete Seitenwand der Behälter jeweils nicht punktförmig sondern mit einem linienförmigen Anlagebereich an den vorderen Anlageflächen der oberen und/oder unteren Führungsrippen anliegt, wodurch eine noch präzisere Positionierung erzielt werden kann.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind vordere Anlageflächen der oberen und/oder unteren Führungsrippen alternativ jeweils konvex gekrümmt ausgebildet, um im Wesentlichen punktförmig an der zylindrisch ausgebildeten Seitenwand der Behälter anzuliegen.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die oberen und/oder unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte jeweils als Ringsegmente ausgebildet, die sich in Längsrichtung der Aufnahmen erstrecken und radial einwärts in die Aufnahmen hineinragen, wobei ein Krümmungsradius der Ringsegmente auf den Außendurchmesser der Behälter abgestimmt ist, um abschnittsweise an den Behältern anzuliegen, sodass eine zylindrisch ausgebildete Seitenwand der Behälter jeweils nicht punktförmig sondern mit einem linienförmigen Anlagebereich an den vorderen Anlageflächen der oberen und/oder unteren Führungsrippen anliegt, wodurch eine noch präzisere Positionierung erzielt werden kann.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die oberen Führungsrippen jeweils einstückig mit einem umlaufenden Randsteg ausgebildet, der das obere Ende einer jeweiligen Aufnahme radial begrenzt. Die Randstege können dabei einer weiteren Versteifung der Haltestruktur dienen, insbesondere einer Oberseite der Haltestruktur, insbesondere, wenn diese vollständig umlaufend um den Rand einer jeweiligen Aufnahme ausgebildet sind und/oder miteinander unmittelbar oder mittelbar über Verbindungsstege oder dergleichen fest miteinander verbunden sind.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform stehen die Randstege im Wesentlichen senkrecht von einer Oberseite der Haltestruktur ab, wobei die Randstege jeweils mit einer Einführschräge versehen sind. Durch die Einführschrägen können die Behälter beim Einführen senkrecht von oben in die Aufnahmen der Haltestruktur noch besser geführt werden, um sanft und ohne größere Reibungskräfte und seitliche Kräfte in die Aufnahmen hineinzugleiten. Die Einführschrägen wirken dabei gleichsam als Einfangtrichter, um die Enden der Behälter beim Einführen senkrecht von oben in die Aufnahmen der Haltestruktur einzufangen und in Richtung hin zu den oberen Führungs- und Positionierungsabschnitten zu führen. Hierzu brauchen die Randstege nicht zwingend umlaufend ausgebildet zu sein. Vielmehr kann es ausreichend sein, wenn mehrere Randstege bzw. Führungsgebilde beabstandet zueinander entlang dem Rand einer jeweiligen Aufnahme verteilt angeordnet sind, wobei die Abstände zwischen solchen Randstegen bzw. Führungsgebilden kleiner sind als der Außendurchmesser der Behälter. Die Behälter müssen somit erfindungsgemäß weniger genau relativ zu den Aufnahmen vorpositioniert werden, was den Aufwand zur Handhabung der Behälter weiter reduziert. Die Behälter können dennoch zuverlässig in die Aufnahmen eingeführt werden.
- Die Einführschrägen können dabei grundsätzlich unmittelbar am oberen Ende der Randstege beginnen, um den effektiven Abstand zwischen den Randstegen auf den Durchmesser zwischen den obere Führungs- und Positionierungsabschnitten zu reduzieren. Grundsätzlich können die Einführschrägen jedoch auch erst unter einem gewissen Abstand zu den oberen Enden der Randstege beginnen, sodass die Öffnungsweite der Aufnahmen an den oberen Enden der Randstege dann maximal sein kann, um die Behälter beim Einführen in die Aufnahmen effizient einzufangen.
- Die Einführschrägen können grundsätzlich auch konkav gewölbt ausgebildet sein, sind jedoch bevorzugt als ebene, geneigte Flächen an den oberen Enden der Führungsrippen ausgebildet, was ein Entformen der erfindungsgemäßen Haltestruktur aus einer Spritzgussform bei der Herstellung durch Spritzgießen erheblich erleichtert. Hierzu können die Einführschrägen, in Längsrichtung der Aufnahmen betrachtet, insbesondere ein keilförmiges Profil haben.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform haben die Randstege an Kreuzungsbereichen von benachbarten Randstegen eine größere Höhe als an zentralen Abschnitten zwischen zwei Kreuzungsbereichen, was den Materialeinsatz und das Gewicht der Haltestruktur weiter minimiert. Die Behälter können dennoch an den höchsten Abschnitten der Randstege, also in den Kreuzungsbereichen, effektiv eingefangen und beim Einführen senkrecht von oben effizient in die Aufnahmen der Haltestruktur geführt werden. Bevorzugt wird hierzu, wenn die obere Kante der Randstege stetig konkav gewölbt ist oder beispielsweise dreieckförmig verläuft. Durch die geringere Höhe der Randstege an den zentralen Abschnitten lässt sich auch eine lokal angepasste Steifigkeit der Struktur erzeugen, vergleichbar zu einem einfachen Biegebalken, bei dem man eine Durchbiegung reduzieren kann, indem man das Material zur Mitte hin verstärkt (entsprechend dem Bereich an den Kreuzungsbereichen) und somit eine effiziente Verstärkung bewirkt.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstrecken sich von den zentralen Abschnitten der Randstege jeweils weitere axiale Verbindungsstege abwärts, die mit einer Unterseite der Haltestruktur verbunden sind, insbesondere um die Randstege an den zentralen Abschnitten zusätzlich abzustützen. Durch diese zusätzliche Abstützung können auch die zentralen Abschnitte der Randstege trotz ihrer geringeren Höhe und Eigensteifigkeit dennoch ausreichend steif sein. Gleichzeitig wird durch die zusätzliche Verbindung der Oberseite mit der Unterseite über die zusätzlichen axialen Verbindungsstege eine weitere Versteifung der Haltestruktur möglich.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform begrenzen jeweils vier oder bevorzugt sechs Randstege die oberen Enden der Aufnahmen in radialer Richtung. Dadurch ergibt sich automatisch eine vierzählige oder sechszählige Symmetrie der jeweiligen Aufnahmen, was nicht nur das Einführen der Behälter in die Aufnahmen weiter erleichtert, sondern auch die Steifigkeit der Haltestruktur weiter erhöht, insbesondere, wenn die Randstege miteinander verbunden sind. Dabei können die Halteabschnitte, die die axiale Beweglichkeit der Behälter in den Aufnahmen begrenzen, an axialen Verbindungsstegen vorgesehen sein, die senkrecht von einer Oberseite oder einer Grundebene der Haltestruktur abragen und mit Kreuzungsbereichen von jeweils zwei oder bevorzugt drei Randstegen verbunden sind. Die Verbindungsstege sind zweckmäßig mit einer Unterseite bzw. einem Boden der Haltestruktur verbunden, was die Steifigkeit der Haltestruktur weiter erhöht, insbesondere eine Verwindungs- und Biegesteifigkeit derselben. Bevorzugt sind dabei die unteren Führungsrippen jeweils einstückig mit diesen axialen Verbindungsstegen ausgebildet.
- Wenn eine Weiterverarbeitung der Behälter angedacht ist, während diese in den Aufnahmen der Haltestruktur aufgenommen sind, kann die Steifigkeit dieser Haltevorsprünge beträchtlich sein, sodass beispielsweise Stopfen über die Einfüllöffnungen von Karpulen eingedrückt werden können, während die Karpulen an den den Einfüllöffnungen gegenüberliegenden Enden auf den Haltevorsprüngen abgestützt sind, wie nachfolgend ausgeführt.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform bilden untere Enden der vorgenannten axialen Verbindungsstege eine umlaufende Seitenwand aus bzw. sind diese zu einer solchen umlaufen ausgebildeten Seitenwand der Aufnahmen verbreitert, wobei die unteren Führungsrippen jeweils einstückig mit der von den unteren Enden der axialen Verbindungsstege ausgebildeten umlaufenden Seitenwand ausgebildet sind. Dabei können die vorgenannten unteren Führungsrippen oder Führungs- und Positionierungsabschnitt insbesondere einstückig mit dieser umlaufend ausgebildeten Seitenwand an den unteren Enden der axialen Verbindungsstege ausgebildet sein.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind an oberen Enden der oberen und/oder unteren Führungsrippen jeweils Einführschrägen ausgebildet, die sich relativ zu den zugeordneten oberen bzw. unteren Führungsrippen geneigt erstrecken. Beim Einführen gleiten die Behälter somit noch sanfter entlang den Führungsrippen in die Aufnahmen, was den Materialabrieb weiter reduzieren hilft.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Einführschrägen relativ zu den oberen und/oder unteren Führungsrippen unter einem Winkel im Bereich zwischen 5° und 45°, bevorzugter im Bereich zwischen 10° und 15° und noch bevorzugter im Bereich zwischen 12,5° und 14,5° geneigt. Dies ermöglicht einerseits ein effizientes Einfangen der Behälter beim Einführen senkrecht zur Haltestrukturebene und andererseits ein zuverlässiges Einführen in die von den darunter befindlichen Führungsrippen ausgebildeten Aufnahmen. Der Übergangsbereich zu den Führungsrippen kann dabei abgewinkelt sein, jedoch auch gewölbt ausgebildet sein.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Einführschrägen unter einem größeren Neigungswinkel zur Mittelachse der Aufnahmen geneigt als die Führungsrippen. Da der Neigungswinkel der Führungsrippen zur Mittelachse der Aufnahmen verschwindend oder jedenfalls sehr klein ist, insbesondere im Bereich von etwa nur einem Grad, entspricht der Neigungswinkel-Differenzwinkel im Wesentlichen dem Neigungswinkel der Einführschrägen.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Halteabschnitte als radial einwärts abragende Haltevorsprünge ausgebildet, wobei die Haltevorsprünge jeweilige Öffnungen an den unteren Enden der Aufnahmen einschließen. Bevorzugt sind hierzu die Haltevorsprünge über Bodenstege miteinander verbunden, um umlaufende Bodenstege auszubilden, in denen jeweils eine Durchgangsöffnung ausgebildet ist. Dadurch kann weiter Material und Gewicht gespart werden und dennoch eine hohe Steifigkeit der Unterseite bzw. des Bodens der Haltestruktur erzielt werden. Weiter ist auch ein Zugriff auf das Ende eines in der Aufnahme aufgenommenen Behälters von der Unterseite der Haltestruktur her möglich. Die Form der Öffnungen ist bevorzugt an das Außenprofil der Behälter in diesem Bereich angepasst und noch bevorzugter kreisförmig ausgebildet, was die Steifigkeit der Unterseite bzw. des Bodens der Haltestruktur weiter erhöht.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Haltestruktur zum Halten von Karpulen ausgebildet, die einen zylindrischen Grundkörper aufweisen und die ein oberes Ende mit einem verengten Halsabschnitt und einen sich diesem anschließenden Schulterabschnitt aufweisen, der in eine zylindrische Seitenwand der Behälter übergeht. Dabei ist die Öffnungsweite der vorgenannten Öffnungen so auf die oberen Enden der Karpulen abgestimmt ist, dass die oberen Enden der Karpulen sich durch die Öffnungen hindurch erstrecken und die Schulterabschnitte der Karpulen unmittelbar auf den Haltevorsprüngen oder Bodenstegen abgestützt sind, um die axiale Beweglichkeit der Karpulen in den Aufnahmen zu begrenzen, wenn die Karpulen kopfüber in den Aufnahmen aufgenommen sind.
- Dabei können die Karpulen grundsätzlich auch als sogenannte Doppelkammer-Karpulen mit einem Bypass ausgebildet sein, der von einer Seitenwand des zylindrischen Grundkörpers radial vorsteht.
- Die Ausstoßöffnungen der Karpulen können dabei mit einem Stopfen verschlossen und mit einem Deckel oder Verschluss versiegelt sein, beispielsweise mittels eines aufgecrimpten Metalldeckels, der einen Zugriff auf ein Septum in dem Stopfen weiterhin zulässt (precrimped cartridge). Die Öffnungsweiten der vorgenannten Öffnungen an den unteren Enden der Aufnahmen können dabei so bemessen sein, dass sich das vordere Ende der Karpule mit dem Stopfen und dem aufgecrimpten Metalldeckel vollständig durch diese Öffnung hindurch erstrecken kann, sodass die Karpulen ausschließlich im Bereich des Schulterabschnitts auf den Haltevorsprüngen abgestützt sind. Die Öffnung ist hierzu bevorzugt kreisförmig ausgebildet, oder in Entsprechung zum Profil der Karpule.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist eine Oberseite oder eine Grundebene der Haltestruktur zumindest entlang des Rands der Haltestruktur eben und insbesondere plattenförmig ausgebildet, wobei die unteren Enden der Aufnahmen über Stege miteinander verbunden sind, die gemeinsam eine Ebene aufspannen. Die Haltestruktur ist somit gleichsam in einem Sandwich-Design aufgebaut und weist an der Oberseite und an der Unterseite eine im Wesentlichen geschlossen ausgebildete "Lochplatte" auf, welche über die vorgenannten axialen Verbindungsstege miteinander verbunden sind, um die Steifigkeit der Ober- und Unterseite zu erhöhen. Dieser Aufbau ist vor allem günstig hinsichtlich einer Flächenlast, wie sie durch gefüllte Pharmabehälter, beispielsweise Vials oder Karpulen, erzeugt wird. Denn durch die dann höhere axiale Belastung wird die Oberseite der Haltestruktur gestaucht, jedoch die Unterseite der Haltestruktur gestreckt. Je steifer die Ober- und Unterseite sind und je grösser der Abstand zwischen Ober- und Unterseite ist, desto weniger biegt sich die Haltestruktur insgesamt unter Last durch.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Rand der Haltestruktur zusätzlich durch eine Seitenwand versteift, die senkrecht von deren Oberseite abragt. Bevorzugt ist dieser Rand einstückig mit der Oberseite ausgebildet, insbesondere mit einem T-förmigen Profil.
- Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform ist die Haltestruktur als Nest zur Aufnahme der Mehrzahl von Behältern darin ausgebildet ist, bevorzugt von Pharmabehältern, insbesondere von Vials oder Karpulen.
- Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform sind die Aufnahmen zur weiteren Versteifung der Haltestruktur mittels Verbindungsstegen miteinander verbunden, wobei die Aufnahmen so ausgebildet sind, dass zwei gleich ausgebildete Haltestrukturen so übereinander gestapelt werden können, dass die Aufnahmen einer oberen Haltestruktur teilweise in die Aufnahmen einer darunter befindlichen Haltestruktur eintauchen und dass die Verbindungsstege einer oberen Haltestruktur unmittelbar auf einer Oberseite oder Grundebene einer darunter befindlichen Haltestruktur abgestützt sind.
- Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform ist die Länge der Aufnahmen so auf die Länge der Behälter abgestimmt, dass obere oder untere Enden der Behälter aus den Aufnahmen herausragen und somit von oberhalb der Haltestruktur her frei zugänglich sind. Dies kann zu einer Weiterverarbeitung oder Behandlung der Behälter genutzt werden, während diese in den Aufnahmen aufgenommen und an der Haltestruktur gehalten sind. Beispielsweise kann ein Nest in einem Halterahmen einer Prozessstation, etwa bei einem Pharmaabfüller, vorübergehend gehalten sein, während über die Einfüllöffnungen die Substanz in die an der Haltestruktur gehaltenen Behälter eingefüllt wird. Oder in die Enden der Behälter werden Stopfen zum Verschließen der Behälter eingedrückt, während die Behälter an der Haltestruktur gehalten sind. Oder die aus den Aufnahmen herausragenden Enden können zum Greifen der Behälter und zu deren Entnahme aus den Aufnahmen genutzt werden.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Haltestruktur durch Spritzgießen aus einem Kunststoff einstückig ausgebildet. Die vorgenannten geneigten Führungsrippen und/oder Einführschrägen können wirkungsvoll das Entformen der Haltestruktur aus einer Spritzgussform unterstützen.
- Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Transportgebilde für Behälter bereitgestellt, bestehend aus einer Kombination aus der Haltestruktur, wie vorstehend ausgeführt, und einer Mehrzahl von daran gehaltenen Behältern für Substanzen für pharmazeutische, medizinische oder kosmetische Anwendungen, wobei die Behälter in den Aufnahmen der Haltestruktur zumindest abschnittsweise aufgenommen sind und axial gesichert an der Haltestruktur gehalten sind, wie vorstehend ausgeführt.
- Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform ist die Haltestruktur als Aufnahmeteil ausgebildet, in dem die Mehrzahl von Aufnahmen als kegelstumpfförmige Aufnahmen in einer regelmäßigen Anordnung einstückig ausgebildet sind, sodass die Behälter mit ihren oberen Enden zu den Böden der Aufnahmen hin gerichtet und unter Verhinderung eines unmittelbaren Kontakts von benachbarten Behältern in den Aufnahmen des Aufnahmeteils aufnehmbar sind. Das Aufnahmeteil kann als Haltetablett (sog. Tray) für die Behälter dienen und zum sterilen Transport und zur Aufbewahrung der Behälter auch unmittelbar versiegelt werden, beispielsweise mittels einer Versiegelungsfolie.
- Dabei sind die Aufnahmen bevorzugt so auf die Längen der Behälter abgestimmt, dass die Behälter in den Aufnahmen vollständig aufgenommen sind, ihre Enden also nicht aus den Aufnahmen hinausragen.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist weiterhin ein Auflageteil vorgesehen, um Böden der in dem Aufnahmeteil aufgenommenen Behälter abzudecken, wobei das Auflageteil von einer Grundplatte mit einer ebenen Auflagefläche ausgebildet ist, die den Aufnahmen zugewandt ist.
- Dabei können das vorgenannten Aufnahmeteil und das Auflageteil durch Spritzgießen aus einem Kunststoff ausgebildet sein.
- Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Transportgebilde für Behälter bereitgestellt, bestehend aus einer Kombination aus der Haltestruktur, wie vorstehend beschrieben, und einer Mehrzahl von daran gehaltenen Behältern für Substanzen für pharmazeutische, medizinische oder kosmetische Anwendungen, wobei die Behälter in den Aufnahmen aufgenommen und axial gesichert an der Haltestruktur gehalten sind.
- Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Transport- oder Verpackungsbehälter für eine Mehrzahl von Behältern für Substanzen für pharmazeutische, medizinische oder kosmetische Anwendungen bereitgestellt, wobei der Transport- oder Verpackungsbehälter kastenförmig ausgebildet ist, wobei eine Haltestruktur, wie vorstehend ausgeführt, in dem kastenförmigen Transport- oder Verpackungsbehälter gemeinsam mit den daran gehaltenen Behältern aufgenommen ist, um die Mehrzahl von Behältern in dem Transport- oder Verpackungsbehälter zu halten.
- Dabei kann der Transport- oder Verpackungsbehälter insbesondere mittels einer gasdurchlässigen Kunststofffolie verschlossen oder versiegelt sein, insbesondere mittels einer Kunststofffolie, die aus einem gasdurchlässigen Geflecht von Kunststofffasern ausgebildet ist und insbesondere eine Tyvek®-Folie ist.
- Für einen sterilen Transport und Lagerung kann weiter eine sterile Verpackungsstruktur bereitgestellt werden, mit zumindest einem Transportgebilde, wie vorstehend ausgeführt, oder mit zumindest einem Transport- oder Verpackungsbehälter, wie vorstehend ausgeführt, und mit den darin aufgenommenen Behältern, wobei das zumindest eine Transportgebilde oder der zumindest eine Transport- oder Verpackungsbehälter in zumindest einem sterilen Umverpackungsbeutel aufgenommen und steril gegen die Umgebung verpackt ist. Dabei kann der zumindest eine sterile Umverpackungsbeutel einen gasdurchlässigen Abschnitt aufweisen, der insbesondere durch ein Geflecht aus Kunststofffasern, wie beispielsweise Polypropylen-Fasern (PP), ausgebildet ist.
- Nachfolgend wird die Erfindung in beispielhafter Weise und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden, woraus sich weitere Merkmale, Vorteile und zu lösende Aufgaben ergeben werden. Es zeigen:
- Fig. 1a und 1b
- eine Grundeinheit einer Haltestruktur gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Perspektivansicht, und zwar ohne Behälter und mit darin gehaltenem Behälter;
- Fig. 1c und 1d
- eine Draufsicht auf die Grundeinheit gemäß den
Figuren 1a und 1b ohne bzw. mit darin gehaltenem Behälter; - Fig. 1e und 1f
- die Grundeinheit gemäß der
Fig. 1d in einem Längsschnitt entlang von A-A bzw. B-B gemäß derFig. 1d ; - Fig. 1g
- eine perspektivische Draufsicht auf eine Haltestruktur gemäß der ersten Ausführungsform mit mehreren Grundeinheiten gemäß der
Fig. 1c ; - Fig. 1h
- in einem perspektivischen Teilschnitt einen Transport- und Verpackungsbehälter mit einer Haltestruktur gemäß der
Fig. 1g ; - Fig. 2a
- in einer Seitenansicht eine Grundeinheit einer Haltestruktur gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ohne darin aufgenommenem Behälter;
- Fig. 2b und 2c
- die Grundeinheit gemäß der
Fig. 2a in einer Schnittansicht entlang von C-C bzw. D-D gemäß derFig. 2a ; - Fig. 2d
- eine perspektivische Draufsicht auf eine Haltestruktur gemäß der zweiten Ausführungsform mit mehreren Grundeinheiten gemäß der
Fig. 2a ; - Fig. 2e
- eine Draufsicht auf die Haltestruktur gemäß der
Fig. 2d , die in einem Transport- oder Verpackungsbehälter aufgenommen ist, der in einem Teilschnitt dargestellt ist; - Fig. 3a und 3b
- eine Grundeinheit einer Haltestruktur gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Perspektivansicht, und zwar ohne Behälter und mit darin gehaltenem Behälter;
- Fig. 3c
- eine Draufsicht auf die Grundeinheit gemäß der
Fig. 3b mit darin gehaltenem Behälter; - Fig. 3d und 3e
- die Grundeinheit gemäß der
Fig. 3c in einem Längsschnitt entlang von A-A bzw. B-B gemäß derFig. 3c ; - Fig. 4a und 4b
- eine Grundeinheit einer Haltestruktur gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Perspektivansicht, und zwar ohne Behälter und mit darin gehaltenem Behälter;
- Fig. 4c
- eine Draufsicht auf die Grundeinheit gemäß der
Fig. 4b mit darin gehaltenem Behälter; - Fig. 4d und 4e
- die Grundeinheit gemäß der
Fig. 4c in einem Längsschnitt entlang von A-A bzw. B-B gemäß derFig. 4c ; - Fig. 4e
- eine perspektivische Draufsicht auf eine Haltestruktur gemäß der vierten Ausführungsform mit mehreren Grundeinheiten gemäß der
Fig. 4a ; - Fig. 5a
- eine Grundeinheit einer modifizierten Haltestruktur gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Draufsicht;
- Fig. 5b
- die Grundeinheit gemäß der
Fig. 5a mit einer darin gehaltenen Karpule; - Fig. 5c
- eine Draufsicht auf die Grundeinheit gemäß der
Fig. 5b mit der darin gehaltenen Karpule; - Fig. 5d
- einen Teilschnitt entlang A-A in der
Fig. 5c ; - Fig. 5e
- einen Teilschnitt entlang B-B in der
Fig. 5c ; - Fig. 6a
- eine Grundeinheit einer modifizierten Haltestruktur gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen mit einer darin gehaltenen Karpule;
- Fig. 6b
- eine Draufsicht auf die Grundeinheit gemäß der
Fig. 6b mit der darin gehaltenen Karpule; - Fig. 6c
- einen Teilschnitt entlang A-A in der
Fig. 6b ; - Fig. 6d
- einen Teilschnitt entlang B-B in der
Fig. 6b ; - Fig. 7a und 7b
- eine Grundeinheit einer modifizierten Haltestruktur gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Draufsicht und in einer Draufsicht;
- Fig. 7c und 7d
- die Grundeinheit gemäß der
Fig. 7a in einem Teilschnitt entlang A-A in derFig. 7b bzw. entlang B-B in derFig. 7b ; - Fig. 7e und 7f
- die Grundeinheit gemäß
Fig. 7a mit einem darin aufgenommenen Vial in einer perspektivischen Draufsicht und in einer Draufsicht; - Fig. 7g und 7h
- die Grundeinheit gemäß der
Fig. 7e in einem Teilschnitt entlang A-A in derFig. 7f bzw. entlang B-B in derFig. 7f ; - Fig. 8a
- eine Haltestruktur gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Draufsicht;
- Fig. 8b
- einen Teilschnitt entlang A-A in der
Fig. 8a ; - Fig. 8c
- einen Teilschnitt entlang B-B in der
Fig. 8a ; und - Fig. 9a und 9b
- eine Variante zur Grundeinheit gemäß der
Fig. 2a in einer Sschnittansicht entlang von C-C bzw. D-D gemäß derFig. 2a . - In den Figuren bezeichnen identische Bezugszeichen identische oder im Wesentlichen gleichwirkende Elemente oder Elementgruppen.
- Die
Fig. 1g zeigt die allgemeine Struktur einer Haltestruktur 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Haltestruktur 1 weist eine insgesamt plattenförmig ausgebildete Oberseite bzw. Grundebene 2 auf, deren umlaufender Rand gemäß derFig. 1g eben ausgebildet ist. In der Oberseite 2 sind eine Mehrzahl von Öffnungen 5 ausgebildet, die in Reihen und senkrecht dazu verlaufenden Spalten angeordnet sind, wobei bei diesem Ausführungsbeispiel die Öffnungen 5 von benachbarten Reihen bzw. Spalten versetzt zueinander angeordnet sind, was bei der hexagonalen Anordnung der Randstege 10 eine höhere Packungsdichte ermöglicht. Von der Unterseite der Haltestruktur 1 stehen eine Mehrzahl von axialen Verbindungsstegen 11 senkrecht ab, die an deren unteren Enden über umlaufende Bodenstege 12 miteinander verbunden sind. Wie nachfolgend näher ausgeführt, werden von den axialen Verbindungsstegen 11 Aufnahmen ausgebildet, in welche die Behälter senkrecht von oben eingeführt werden können, um darin aufgenommen zu werden. Die Bodenstege 12 wirken als Halteabschnitte, um die Behälter in den Aufnahmen 5 abzustützen bzw. zu halten und deren axiale Beweglichkeit in den Aufnahmen zu begrenzen. Gleichzeitig begrenzen die axialen Verbindungsstegen 11 auch die radiale Beweglichkeit der Behälter in den Aufnahmen 5, sodass eine Kollision von Behältern, die in unmittelbar benachbarten Aufnahmen 5 aufgenommen sind, verhindert ist. Die Aufnahmen 5 dienen einer Aufnahme von Pharmabehältern darin, insbesondere von Vials oder Karpulen. - Zum Greifen der Haltestruktur 1 dienen Zugriffsöffnungen 6 in der Oberseite 2 (vgl.
Fig. 2d ), die versetzt zueinander an zwei gegenüberliegenden Seiten der Haltestruktur 1 vorgesehen sind. - Die Bodenstege 12 spannen gemeinsam eine Ebene auf, was einer weiteren Versteifung der Aufnahmen 5 sowie der Haltestruktur 1 dient. Die Bodenstege 12 schließen kreisförmige Öffnungen 13 an den unteren Enden der Aufnahmen 5 ein.
- Von der Oberseite 2 der Haltestruktur 1 stehen Randstege 10 senkrecht ab. Diese sind miteinander verbunden, um die Oberseite 2 weiter zu versteifen, bilden jeweils das obere Ende der Aufnahmen 5 und wirken insgesamt als Einfangtrichter, um das Einführen der Behälter in die Aufnahmen 5 zu vereinfachen, wie nachfolgend ausgeführt.
- Die Aufnahmen 5 sind von jeweiligen Grundeinheiten ausgebildet, wie diese in der
Fig. 1a gezeigt ist. Diese Grundeinheiten grenzen unmittelbar aneinander an und bilden gemeinsam die Oberseite der Haltestruktur, sodass bevorzugt nur der Rand der Haltestruktur plattenförmig und eben ausgebildet ist, wie in derFig. 1g dargestellt. Gemäß derFig. 1a stehen von den unteren Enden der axialen Verbindungsstege 11 untere Verbindungsstege 12a senkrecht ab, die jeweils mit einem umlaufenden Bodensteg 12 der Aufnahme 5 verbinden. Der Bodensteg 12 erstreckt sich senkrecht zu den axialen Verbindungsstegen 11. Jeweils sechs axiale Verbindungsstege 11 begrenzen eine Aufnahme 5. An ihren oberen Enden sind die axialen Verbindungsstegen 11 über Randstege 10 miteinander verbunden, die fluchtend zum umlaufenden Rand der Oberseite 2 angeordnet sind. Die Randstege 10 haben jeweils ein keilförmiges Profil 100, wobei am unteren Ende der Randstege 10 jeweils ein Rand 101 ausgebildet ist, der sich senkrecht zur Oberseite der Haltestruktur und somit parallel zu den axialen Verbindungsstegen 11 erstreckt. In Draufsicht auf eine jeweilige Aufnahme betrachtet, schließen die Randstege 10 gemeinsam einen Kreis ein, dessen Durchmesser geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der in den Aufnahmen 5 aufzunehmenden Behälter. - Die Randstege 10 dienen einer Trennung der Aufnahmen 5 an deren oberen Enden. Die lichte Weite zwischen benachbarten axialen Verbindungsstegen 11 ist kleiner als der Außendurchmesser der in den Aufnahmen 5 aufzunehmenden Behälter, sodass die axialen Verbindungsstege 11 die radiale Beweglichkeit der Behälter in den Aufnahmen 5 begrenzen und eine Kollision zwischen Behältern in unmittelbar benachbarten Aufnahmen 5 verhindert ist. Über die Schlitze 11b zwischen den axialen Verbindungsstegen 11 ist eine optische Kontrolle der in den Aufnahmen 5 aufgenommenen Behälter möglich. Gleichzeitig kann in erheblichem Umfang Material und Gewicht eingespart werden, weil keine Trennwände zwischen den Aufnahmen 5 vorgesehen sind. Durch die Verbindung sämtlicher Randstege 10 sowie der Bodenstege 12 miteinander kann insgesamt eine recht hohe Steifigkeit der Haltestruktur erzielt werden.
- Wie man weiter in der
Fig. 1a erkennen kann, sind an den unteren Enden der axialen Verbindungsstege 11 untere Führungs- und Positionierungsnasen 20 vorgesehen, die radial einwärts in die Aufnahmen 5 hineinragen, sodass die Seitenwände der Behälter nicht in Anlage mit den axialen Verbindungsstegen 11 gelangen, sondern unmittelbar an den Führungs- und Positionierungsnasen 20 anliegen und von diesen beim Einführen in die Aufnahmen 5 geführt werden. Die Führungs- und Positionierungsnasen 20 sind bevorzugt relativ kurz im Vergleich zur Länge der axialen Verbindungsstege 11, können sich jedoch grundsätzlich auch im Wesentlichen über die gesamte Länge der axialen Verbindungsstege 11 in deren Längsrichtung erstrecken. Die axialen Verbindungsstege 11 haben im Querschnitt betrachtet bevorzugt ein hexagonales Profil (siehe auchFig. 2c ), entsprechend dem hexagonalen Layout der Haltestruktur, wie in derFig. 1g gezeigt, wobei grundsätzlich auch andere Layouts zur Anordnung der Aufnahmen 5 an der Haltestruktur 1 denkbar sind. An den oberen Enden der axialen Verbindungsstege 11 sind in den Randstegen 10 Aussparungen 14 ausgebildet, deren Seitenwand sich senkrecht zur Oberseite der Haltestruktur erstreckt, um eine Entformung der mit diesen fluchtenden unteren Verbindungsstege 12a aus einer Spritzgussform zu ermöglichen. Die Seitenwände der axialen Verbindungsstege 11 können um einen kleinen Neigungswinkel zur Mittellinie der Aufnahmen 5 geneigt sein, beispielsweise um einen Winkel von der Größenordnung von etwa 0,5° bis etwa 5,0°. - Wie in der
Fig. 1a gezeigt, sind an den Randstegen 10, bevorzugt an deren senkrechtem Rand 101, eine Mehrzahl von oberen Führungs- und Positionierungsnasen 15 angeordnet. Diese sind ebenfalls relativ kurz ausgebildet und stehen bevorzugt nicht über den senkrechten Rand 101 hinaus. Die oberen Führungs- und Positionierungsnasen 15 und die unteren Führungs- und Positionierungsnasen 20 sind jeweils entlang dem Rand der Aufnahmen 5 unter gleichen Winkelabständen zueinander verteilt angeordnet. Dabei sind die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsnasen 15, 20 jeweils, in Draufsicht betrachtet, alternierend und winkelversetzt zueinander angeordnet. - Die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsnasen 15, 20 können sich senkrecht, parallel zur Mittellinie der Aufnahmen 5 erstrecken, können jedoch grundsätzlich auch unter einem kleinen Neigungswinkel relativ zur Mittellinie geneigt sein, beispielsweise um einen Neigungswinkel von der Größenordnung von max. 0,5° oder max. 1,0°. Somit ergibt sich an den Berührungspunkten der oberen und unteren Führungs- und Positionierungsnasen 15, 20 mit der Außenwand des aufzunehmenden Behälters, beispielsweise des in der
Fig. 1b gezeigten Vials 51, eine linien- oder punktförmige oder auch flächige Berührung an den vorderen Enden der oberen und unteren Führungs- und Positionierungsnasen 15, 20. - Wie man der Draufsicht in der
Fig. 1c entnehmen kann, sind die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsnasen 15, 20 jeweils entlang einem Kreis angeordnet, dessen Durchmesser jedenfalls an den unteren Enden der Aufnahmen 5 dem Außendurchmesser der Behälter in diesem Bereich entspricht, sodass die Behälter mit Ihrer Außenwand unmittelbar an den unteren Führungs- und Positionierungsnasen 20 anliegen oder allenfalls unter einem nur sehr geringen Abstand zu diesen angeordnet sind. Dabei kann der von den oberen Führungs- und Positionierungsnasen 15 eingeschlossene Kreis grundsätzlich den gleichen Durchmesser aufweisen wie der von den unteren Führungs- und Positionierungsnasen 20 eingeschlossene Kreis, sodass die Behälter sowohl im Bereich der oberen Führungs- und Positionierungsnasen 15 als auch der unteren Führungs- und Positionierungsnasen 20 eng anliegend in den Aufnahmen 5 aufgenommen sind. Grundsätzlich kann der von den oberen Führungs- und Positionierungsnasen 15 eingeschlossene Kreis jedoch auch einen etwas größeren Durchmesser haben als der von den unteren Führungs- und Positionierungsnasen 20 eingeschlossene Kreis, sodass im Bereich der oberen Randstege 10 die Behälter mit einem etwas größeren radialen Spiel in den Aufnahmen 5 aufgenommen sind als an deren unteren Enden. - Die Aufnahme eines Vials in einer solchen Aufnahme einer Grundeinheit gemäß der ersten Ausführungsform ist in den
Figuren 1d bis 1f gezeigt. Das Vial 51 hat einen hohlzylindrischen Körper, der von einer zylindrischen Seitenwand 52 ausgebildet ist, an deren oberem Ende ein Schulterabschnitt 54 ausgebildet ist, der in einen verengten Halsabschnitt 55 übergeht, an dessen oberem Ende ein verbreiterter Randabschnitt 56 (mit oder ohne Außengewinde) mit einer darin ausgebildeten Einfüllöffnung 57 ausgebildet ist. Das untere Ende des Vials 51 wird von einem Boden 53 gebildet, der senkrecht zur Seitenwand 52 ist. - Erkennbar ist, dass das untere Ende der Seitenwand 52 unmittelbar an den vorderen Enden der unteren Führungs- und Positionierungsnasen 20 anliegt. Weiter liegt die Seitenwand 52 auf der Oberseite der Haltestruktur unmittelbar an den vorderen Enden der oberen Führungs- und Positionierungsnasen 15 an.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Verwendung dient eine Haltestruktur gemäß der vorliegenden Erfindung zum Halten von Karpulen 58 kopfüber in den Aufnahmen 5, wie in den
Figuren 6a bis 6d gezeigt. Karpulen 58 sind üblicherweise relativ schlank ausgebildet und an beiden Enden geöffnet ausgebildet. So kann die Ausstoßöffnung im Bereich des verbreiterten oberen Rands 56 vorgesehen sein und am entgegengesetzten Ende der Karpule 58 eine Befüllöffnung 59 vorgesehen sein, über die ein Spritzenstopfen in die Karpule 58 eingeführt wird, nachdem eine Flüssigkeit in die Karpule 58 gefüllt wurde. - Wenn eine solche Karpule 58 in einer Aufnahme der vorstehend beschriebenen Grundeinheit kopfüber aufgenommen ist, wie in der
Fig. 6a oder in den Schnittansichten gemäß denFiguren 6c und 6d gezeigt, erstreckt sich das vordere Ende der Karpule 58 einschließlich des verengten Halsabschnitts 55 und des verbreiterten oberen Rands 56 durch die Öffnung 13 in den Bodenstegen 12, einschließlich eines darauf aufgecrimpten Metalldeckels 560. Dabei gelangt der Metalldeckel 560 nicht in Anlage mit den Bodenstegen 12, sodass keine Kräfte auf diesen ausgeübt werden und der Stopfen die Befüllöffnung 59 der Karpule 58 sicher verschließen kann, selbst wenn große axiale Kräfte auf die Karpule 58 einwirken, etwa beim Einführen von Spritzenstopfen in die Befüllöffnung 59 am entgegengesetzten Ende der Karpule 58, während diese kopfüber in den Aufnahmen 5 aufgenommen und abgestützt ist. Wie man denFiguren 6c und 6d entnehmen kann, sind die Nackenabschnitte 54 der Karpulen 58 unmittelbar auf den Bodenstegen 12 abgestützt. Zur Aufnahme geeigneter Kräfte, etwa beim Stopfensetzen, sind diese Bodenstege 12 und auch die axialen Verbindungsstege 11 mit einer geeigneten Materialstärke ausgebildet. In dieser Stellung können die entgegengesetzten Enden der Karpulen 58 mit den dort vorgesehenen Befüllöffnungen 59 aus den Aufnahmen 5 herausstehen. - Wie man der
Fig. 1a entnehmen kann, sind die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsnasen 15, 20 nahe den oberen bzw. unteren Enden der Aufnahmen 5 getrennt zueinander ausgebildet, sind diese also als voneinander unabhängige Abschnitte gesondert voneinander ausgebildet und nicht unmittelbar miteinander verbunden oder gar einstückig ausgebildet. Sowohl die oberen Führungs- und Positionierungsnasen 15 als auch die unteren Führungs- und Positionierungsnasen 20 können somit unter einem nur geringen Abstand zur Seitenwand des aufzunehmenden Behälters angeordnet sein, sodass die Packungsdichte der Halteeinheiten sehr hoch sein kann. Relativ lange, geneigte Abschnitte, die herkömmlich zur Entformung aus einer Spritzgussform notwendig waren, sind erfindungsgemäß nicht erforderlich, sodass die Mindestabstände zwischen den Aufnahmen 5 erheblich verringert werden können. Gleichzeitig besteht eine funktionale Trennung zwischen den oberen Führungs- und Positionierungsabschnitten 15 und den unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten 20, sodass grundsätzlich eine Führung und/oder Positionierung im Bereich der oberen Führungs- und Positionierungsnasen 15 unabhängig von der Führung und/oder Positionierung im Bereich der unteren Führungs- und Positionierungsnasen 20 möglich ist. - Gemäß der
Fig. 1c schließen die unteren Enden der Randstege 10 insgesamt einen Kreis ein, dessen Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser der aufzunehmenden Behälter in diesem Bereich. Dabei schließen die unteren Enden von benachbarten Randstegen 10 das obere Ende 11a des axialen Verbindungsstegs 11 in einer dreizähligen Symmetrie ein, wobei die insgesamt linienförmigen oberen Grate der Randstege 10 mit den Spitzen 11a der axialen Verbindungsstege 11 verbunden sind, was insgesamt eine hohe Steifigkeit der Oberseite einer Haltestruktur ermöglicht. Insbesondere können Kräfte symmetrisch seitlich auf die Randstege 10 abgeleitet werden. Die Randstege 10 sind in den Knotenpunkten (Totbereiche des Layouts) somit höher ausgebildet und versteifen dadurch lokal die Oberseite der Haltestruktur, entsprechend den zu erwartenden größeren Belastungen in diesen Bereichen. Auch die axialen Verbindungsstege 11, die direkt unter diesen Knotenbereichen ausgebildet sind, erhöhen die Steifigkeit der Haltestruktur. Weiter wird eine Steifigkeit in der Fläche erzeugt, indem sowohl die Oberseite bzw. Grundebene der Haltestruktur als auch die Bodenebene (Aufstandsfläche der Behälter) in einer geschlossenen, flächigen Struktur ausgebildet ist. Die axialen Verbindungsstege 11 verbinden die Oberseite bzw. Grundebene der Haltestruktur mit der Bodenebene und bilden somit eine in sich steife Sandwich-Struktur. - Die oberen Grate der Randstege 10 erstrecken sich von den axialen Verbindungsstegen 11 bogenförmig hin zu zentralen Abschnitten 103 mit einer geringeren Höhe. An diesen zentralen Abschnitten 103 können zusätzliche Verbindungsstege zur weiteren Versteifung vorgesehen sein, wie nachfolgend anhand der
Fig. 4a näher beschrieben. - Die Seitenflanken der keilförmigen Randstege 10 dienen als Einführschrägen zum Einfangen und Führen der Behälter beim Einführen senkrecht von oben in die Aufnahmen 5. Da die Seitenflanken der keilförmigen Randstege 10 insgesamt einen Einfangtrichter mit einer deutlich größeren Öffnungsweite als der Außendurchmesser der Behälter ausbilden, brauchen die Behälter erfindungsgemäß nur relativ grob relativ zu den Aufnahmen 5 vorpositioniert zu werden, beispielsweise von Greifern oder Robotern, was den Automatisierungsaufwand reduziert. Nach dem Vorpositionieren der Behälter relativ zu den Aufnahmen 5 können diese grundsätzlich auch losgelassen werden und frei fallend in die Aufnahmen 5 hinein gleiten.
- Die
Fig. 1b zeigt ein Vial 51, das aufrecht in eine Aufnahme 5 einer solchen Halteeinheit eingeführt ist. Wenn ein Vial 51 senkrecht von oben in die Aufnahme 5 eingeführt wird, so gelangt zunächst das untere Ende der Seitenwand 52 in den Bereich des von den Randstegen 10 gebildeten Einfangtrichters. Beim weiteren Annähern des Vials 51 gelangt schließlich das untere Ende der Seitenwand 52 in Anlage mit der Seitenflanke 102 von einem Randsteg 10 oder mehreren Randstegen 10, und wird dadurch in die Aufnahme 5 geführt. Beim weiteren Annähern des Vials 51 gelangt schließlich die Seitenwand in Anlage mit den oberen Führungs- und Positionierungsnasen 15 und wird durch diese relativ zur Aufnahme 5 exakt zentriert und weiter in die Aufnahme 5 geführt. Beim weiteren Annähern des Vials 51 gleitet die Seitenwand 52 entlang den oberen Führungs- und Positionierungsnasen 15, bis schließlich das untere Ende der Seitenwand 52 in den Bereich der Einführschrägen 21 an den oberen Enden der unteren Führungs- und Positionierungsnasen 20 gelangt, um von diesen sanft zwischen die unteren Führungs- und Positionierungsnasen 20 geführt zu werden. Beim weiteren Annähern des Vials 51 gleitet die Seitenwand 52 schließlich entlang den Einführschrägen 21 und den unteren Führungs- und Positionierungsnasen 20, bis schließlich der Boden 53 des Vials 51 auf dem Bodensteg 12 aufliegt. In diesem Zustand (vgl.Figuren 1b ,1e und 1f ) befindet sich der Übergangsbereich zwischen der Seitenwand 52 und dem Schulterabschnitt 54 eines Vials 51 auf der Höhe des oberen Rands der Randstege 10 und ist somit oberhalb der Oberseite der Haltestruktur angeordnet, sodass die oberen Enden der Vials 51, insbesondere die verbreiterten oberen Ränder 56, oder auf diese aufgesetzte Stopfen von Greifern oder Robotern in einfacher Weise wieder gegriffen werden können, um die Vials 51 wieder aus den Aufnahmen senkrecht nach oben herauszunehmen. Auch beim Herausziehen der Vials 51 senkrecht nach oben aus den Aufnahmen 5 werden diese von den oberen und unteren Führungs- und Positionierungsnasen 15, 20 präzise geführt. Sowohl beim Einführen als auch bei der Entnahme der Behälter kann somit ein unerwünschter Materialabrieb an den vorderen Enden der Führungs- und Positionierungsnasen 15, 20 minimiert werden. - Wie man den
Figuren 1a ,1c und1g entnehmen kann, stellen die oberen Enden 11a der axialen Verbindungsstege 11 auf der Oberseite bzw. Grundebene 2 der Haltestruktur 1 die höchsten Erhebungen bzw. die höchsten Stellen dar, die ebenfalls mit Einführschrägen versehen sind. Die unteren Enden der Behälter wirken also beim Absenken von senkrecht oben auf die Haltestruktur 1 zum Einführen in die Aufnahmen 5 zunächst mit den Einführschrägen an den oberen Enden 11a der axialen Verbindungsstege 11 zusammen. Diese üben also ebenfalls eine wichtige Führungsfunktion aus. Da die oberen Enden 11a und die axialen Verbindungsstege 11 entlang dem oberen Ende einer jeweiligen Aufnahme 5 herum verteilt angeordnet sind, fangen diese gemeinsam bereits in einem sehr frühen Stadium des Absenkens der Behälter von senkrecht oben die Behälter wirkungsvoll ein, um diese in die Aufnahmen zu führen. Wie man derFig. 1c entnehmen kann, sind diese oberen Enden 11a bzw. Verbindungsstege 11 in Tot-Bereichen des Layouts der Haltestruktur 1 angeordnet, nämlich dort, wo benachbarte Randstege 10 sich kreuzen. Die axialen Verbindungsstege 11 können deshalb relativ stark ausgebildet sein, ohne dass dadurch die Packungsdichte der Haltestruktur 1 reduziert wird. Weil die axialen Verbindungsstege 11 maßgeblich zur Steifigkeit der Haltestruktur 1 beitragen, können die Wandstärken der Randstege 10 erfindungsgemäß gering ausgebildet werden, was nicht nur die erzielbare Packungsdichte wirkungsvoll erhöht, sondern auch den Materialaufwand und das Gesamtgewicht der Haltestruktur 1 deutlich reduzieren hilft. - Wie in der
Fig. 1h gezeigt, ist die Oberseite 2 der Haltestruktur 1 weiter durch einen umlaufenden Rand 3 versteift, der senkrecht von der Oberseite 2 nach unten abragt. Zur weiteren Versteifung der Haltestruktur können auch auf der Rückseite der Oberseite 2 Versteifungsrippen vorgesehen sein. - Eine Haltestruktur 1, wie vorstehend beschrieben, kann zur Aufbewahrung und zum Transport von Pharmabehältern, wie beispielsweise Vials oder Karpulen, dienen. Zur Handhabung kann die Haltestruktur 1 mittels der Zugriffsöffnungen 6 (vgl.
Fig. 2d ) von Greifern oder dergleichen gegriffen und geführt werden. Die Pharmabehälter können weiterverarbeitet oder behandelt werden, während diese von der Haltestruktur 1 gehalten sind, wie vorstehend beschrieben. Zum sterilen Transport kann eine solche Haltestruktur als sog. Nest in einem wannenförmigen Transport- oder Verpackungsbehälter 70 (sog. Tub) aufbewahrt werden, wie in derFig. 1h gezeigt, der etwa von der Art sein kann, wie dies in derEP 2 868 593 A1 der Anmelderin offenbart ist, deren Inhalt hiermit im Wege der Bezugnahme zu Offenbarungszwecken mit beinhaltet sei. - Gemäß der
Fig. 1h ist der Transport- und Verpackungsbehälter 70 im Wesentlichen kasten- oder wannenförmig ausgebildet und weist einen Boden 71, eine senkrecht von diesem abragende, umlaufend ausgebildete Seitenwand 72, eine von dieser im Wesentlichen rechtwinklig abragende Stufe 73, eine umlaufend ausgebildete obere Seitenwand 74 und einen oberen Rand 75 auf, der flanschartig ausgebildet ist und dessen Ecken 76 zweckmäßig abgerundet ausgebildet sind. Ein derartiger Transport- und Verpackungsbehälter 70 ist bevorzugt aus einem Kunststoff ausgebildet, insbesondere durch Kunststoff-Spritzgusstechnik, bevorzugt aus einem klaren, durchsichtigen Kunststoff, um eine optische Sichtkontrolle der von der Haltestruktur 1 gehaltenen Behälter 51 zu ermöglichen. Der Transport- und Verpackungsbehälter 70 kann mittels einer gasdurchlässigen Kunststofffolie verschlossen oder versiegelt sein, insbesondere mittels einer Kunststofffolie, die aus einem gasdurchlässigen Geflecht von Kunststofffasern ausgebildet ist und insbesondere eine Tyvek®-Folie ist. - Die
Figuren 2a - 2c zeigen die allgemeine Struktur einer Grundeinheit einer Haltestruktur gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der die axialen Verbindungsstege 11 ein hexagonales Profil haben und einstückig mit den Randstegen 10 ausgebildet sind. - Die
Fig. 2d zeigt eine Haltestruktur gemäß der zweiten Ausführungsform mit solchen Grundeinheiten. Abweichend zur ersten Ausführungsform können identisch ausgebildete Haltestrukturen miteinander verkettet werden, wie diese genauer in derWO2014/009037 A1 der Anmelderin offenbart ist, deren Inhalt hiermit im Wege der Bezugnahme ausdrücklich mit beinhaltet sei. Gemäß derFig. 2d sind entlang der beiden Längsseiten der Haltestruktur 1 alternierend und unter regelmäßigen Abständen zueinander eine Mehrzahl von Vorsprüngen 30 und Aussparungen 35 ausgebildet, die jeweils in Draufsicht betrachtet eine insgesamt dreieckförmige oder polyedrische Grundfläche aufweisen und korrespondierend zueinander ausgebildet sind. Ein Verhaken zweier Haltestrukturen 1 kann durch einen Formschluss der Vorsprünge 30 und Aussparungen 35 in der Art einer Schwalbenschwanzverbindung realisiert werden.Fig. 2e zeigt die Aufnahme einer solchen Haltestruktur 1 in einem Transport- und Verpackungsbehälter 70, wie vorstehend beschrieben. - Die
Figuren 3a - 3c zeigen die allgemeine Struktur einer Grundeinheit einer Haltestruktur gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der die oberen Enden 11a der axialen Verbindungsstege 11 rautenförmig ausgebildet sind. Eine solche Konfiguration eignet sich insbesondere für eine Haltestruktur, bei der die Aufnahmen in Reihen und senkrecht dazu verlaufenden Spalten ohne seitlichen Versatz fluchtend angeordnet sind. - Die Aufnahmen 5 sind von nur vier axialen Verbindungsstegen 11 begrenzt, an deren unteren Enden Haltevorsprünge 12b senkrecht von diesen abragen. Abweichend zu den vorherigen Ausführungsformen sind diese Haltevorsprünge 12b nicht über einen Bodensteg miteinander verbunden, wenngleich ein solcher Bodensteg grundsätzlich auch hier vorgesehen sein kann. Durch geeignete Materialstärke der unteren Enden der axialen Verbindungsstege 11 sowie der Haltevorsprünge 12b kann dennoch eine ausreichende Steifigkeit erzielt werden. Eine solche Haltestruktur 1 eignet sich beispielsweise zum Halten von Vials, wie in den
Figuren 3d und 3e gezeigt. - Die
Figuren 4a - 4c zeigen die allgemeine Struktur einer Grundeinheit einer Haltestruktur gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der abweichend zu den vorherigen Ausführungsformen zwei Arten von axialen Verbindungsstegen 11, 110 vorgesehen sind. Die axialen Verbindungsstege 11 erstrecken sich ausgehend von den Kreuzungspunkten der oberen Randstege 10 zunächst radial auswärts und schräg nach unten, um in einen sich parallel zur Mittellinie der Aufnahme 5 und senkrecht erstreckenden Abschnitt überzugehen. Die oberen Führungs- und Positionierungsnasen 15 ragen von den Kreuzungspunkten der oberen Randstege 10 radial einwärts in die Aufnahmen 5 hinein. Die oberen Randstege 10 haben, in einer Seitenansicht betrachtet, einen dreieckförmig gezackten Verlauf, mit oberen Enden nahe den Kreuzungspunkten der oberen Randstege 10 und unteren Enden an zentralen Abschnitten 103 der Randstege 10. Zwar haben die Randstege eine konstante Dicke, also kein keilförmiges Profil, doch ist die Materialstärke in axialer Richtung der Aufnahmen 5 an den zentralen Abschnitten 103 größer, weil an diesen zentralen Abschnitten 103 die axialen Verbindungsstege 11 ansetzen und der Übergangsbereich zwischen den zentralen Abschnitten 103 und den axialen Verbindungsstegen 11 insgesamt dreieckförmig ausgebildet ist. Durch die geringere Höhe der Randstege 10 an den Kreuzungspunkten benachbarter Randstege und die größere Höhe an den zentralen Abschnitten 103 lässt sich auch eine lokal angepasste Steifigkeit der Randstege 10 erzeugen, vergleichbar zu einem einfachen Biegebalken, bei dem man eine Durchbiegung reduzieren kann, indem man das Material zur Mitte hin verstärkt (entsprechend dem Bereich an den zentralen Abschnitten 103) und somit eine effiziente Verstärkung bewirkt. Dieser Effekt wird weiter durch den axialen Verbindungssteg 11 verstärkt. - Bei dieser Ausführungsform sind die unteren Enden der axialen Verbindungsstege 11, 110 miteinander verbunden, etwa über die dargestellten unteren Verbindungsstege 12a, sodass auch die Unterseite der Haltestruktur eine hohe Steifigkeit aufweist.
- Die
Figuren 4d und 4e zeigen die Aufnahme eines Vials 51 in einer solchen Grundeinheit in einem Längsschnitt entlang von A-A bzw. B-B gemäß derFig. 4c . DieFig. 4f zeigt eine Haltestruktur 1 mit einer Mehrzahl von solchen Halteeinheiten, die entsprechend der zweiten Ausführungsform mit Vorsprüngen 30 und Aussparungen 35 entlang dem Rand versehen ist. - Eine Haltestruktur 1, wie vorstehend beschrieben, kann insbesondere durch Spritzgießen aus einem Kunststoff einstückig ausgebildet werden.
-
Fig. 5a zeigt eine Grundeinheit einer modifizierten Haltestruktur gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Draufsicht. Diese ist ausgelegt, um eine Karpule 58 darin kopfüber aufzunehmen, wie in derFig. 5b gezeigt und vorstehend anhand derFig. 6a beschrieben. - Die
Figuren 7a und 7b zeigen eine Grundeinheit einer modifizierten Haltestruktur gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Draufsicht und in einer Draufsicht. Bei dieser Ausführungsform sind die Aufnahmen 5 becherförmig ausgebildet, wobei an der Seitenwand axiale Verbindungsstege 11 und Schlitze 11b alternierend ausgebildet sind. In Verlängerung der Schlitze 11b sind auf dem umlaufenden Randsteg 10 auf der Unterseite der Grundebene 2 obere Führungs- und Positionierungsnasen 15 ausgebildet, an deren oberen Enden Einführungsschrägen 15b geneigt zu diesen ausgebildet sind. Diese erstrecken sich bis zu dem abgeschrägten Rand 102, der ein Einfangen der Behälter beim Einführen in die Aufnahmen 5 weiter unterstützt. An den unteren Enden der axialen Verbindungsstege 11 sind untere Führungs- und Positionierungsabschnitte 20 ausgebildet. Diese können von den axialen Verbindungsstegen 11 radial einwärts in die Aufnahmen 5 vorstehen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte 20 unmittelbar von den Innenseiten der axialen Verbindungsstege 11 ausgebildet. Somit besteht ein Winkelversatz und eine funktionale Trennung zwischen den oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten 15, 20. Die Schlitze 11b sind vorgesehen, damit die oberen Führungs- und Positionierungsnasen 15 beim Spritzgießen von der unteren Werkzeughälfte her beschnitten werden können, sodass diese sich nur über einen kurzen Abschnitt in Längsrichtung der Aufnahmen 5 erstrecken. Die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte 15, 20 sind, in Draufsicht betrachtet, alternierend und winkelversetzt zueinander angeordnet. - Die
Figuren 7c und 7d zeigen die Grundeinheit gemäß derFig. 7a in einem Teilschnitt entlang A-A in derFig. 7b bzw. entlang B-B in derFig. 7b . DieFiguren 7e bis 7h zeigen die Aufnahme eines Vials in einer solchen Grundeinheit in verschiedenen Darstellungen. - Die
Figuren 9a und 9b zeigen eine weitere Variante der Grundeinheit gemäß derFig. 2a . Die beiden Schnitte gemäß derFig. 9a bzw. 9b zeigen den Bereich einer oberen bzw. unteren Führung, die gemeinsam von den oberen Führungs- und Positionierungsabschnitten 15 bzw. den unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten 20 ausgebildet wird. Aufgrund der jeweils an den oberen bzw. uneren Führungs- und Positionierungsabschnitten 15, 20 ausgebildeten Einführschrägen kann man jeder Führung einen Fangkreis 60a bzw. 61a (in gestrichelten Linien dargestellt) mit einem Fangdurchmesser CD bzw. cd und einen Kreis 60b bzw. 61b 61a (in durchgezogenen Linien dargestellt) mit einem Durchmesser SM bzw. sm zuordnen. Der Fangdurchmesser CD entspricht dem Durchmesser des Kreises 60a, in dem ein Behälter, der von oben eingeführt wird, von der oberen Führung eingefangen wird. Der Fangdurchmesser cd entspricht dem Durchmesser des Kreises 61a, in dem ein Behälter, der von oben eingeführt wird, von der unteren Führung eingefangen wird. - Weil die Führungs- und Positionierungsabschnitte 15 und die unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte 20 erfindungsgemäß unabhängig voneinander ausgebildet werden können, kann der Fangdurchmesser cd des Fangkreises 61a der von den unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten 20 ausgebildeten Führung größer als der kleinste Durchmesser SD der von den oberen Führungs- und Positionierungsabschnitten 15 ausgebildeten oberen Führung sein.
- Eine solche Konfiguration wäre bei einem konventionell hergestellten Spritzgussteil mit oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten nur dann möglich, wenn die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten winkelversetzt angeordnet sind, was erfindungsgemäß nicht notwendig ist. Denn bei einem oder mehreren oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten, die in Aufsicht überlappend angeordnet sind, kann der Durchmesser der von diesen Führungs- und Positionierungsabschnitten gebildeten Führungen bei einem konventionellen Spritzgussteil nach unten nur monoton abnehmen. Eine Hinterschneidung würde zu Problemen beim Entformen führen.
- Dagegen ermöglicht die Erfindung, den Durchmesserverlauf von oberer und unterer Führung unabhängig voneinander zu gestalten. Dementsprechend kann der kleinste Durchmesser SD der oberen Führung enger ausgelegt werden, was im Stand der Technik wegen der Entformschräge über die volle Länge nicht möglich wäre.
- Ebenso kann der Fangdurchmesser cd der unteren Führung auch relativ groß ausgelegt werden, was im Stand der Technik wegen der Entformschräge über die volle Länge wegen der Randbedingung, dass der Durchmesser nach unten nur abnehmen kann, ebenfalls nicht möglich wäre.
- Resultierend kann ein Behälter erfindungsgemäß einfach in die Aufnahmen eingeführt werden und ist nicht nur im Bereich der von den unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten gebildeten unteren Führung sondern auch im Bereich der von den oberen Führungs- und Positionierungsabschnitten gebildeten oberen Führung sehr präzise positioiniert.
- Wie man dem Vergleich der
Figuren 9a und 9b ohne weiteres entnehmen kann, kann der Durchmesserbereich SD < d < CD der oberen Führungs- und Positionierungsabschnitte 15, der vom Durchmesser SD des Kreises 60b mit kleinstem Durchmesser, der von den oberen Führungs- und Positionierungsabschnitten 15 eingeschlossen ist, bis zum Durchmesser CD eines von den oberen Führungs- und Positionierungsabschnitten 15 eingeschlossenen Fangkreises 60a reicht, mit dem Durchmesserbereich sd < d < cd der unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte 20 überlappen, der vom Durchmesser sd eines Kreises 61b mit kleinstem Durchmesser, der von den unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten 20 eingeschlossen ist, bis zum Durchmesser cd des von den unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten 20 eingeschlossenen Fangkreises 61a reicht. Dieser Überlapp der beiden Durchmesserbereiche kann etwa 1 mm und bevorzugter etwa 2 mm betragen. - Wie vorstehend beispielhaft anhand der
Fig. 1h beschrieben, kann eine Haltestruktur gemäß der vorliegenden Erfindung gemeinsam mit den daran gehaltenen Behältern in einem Transport- oder Verpackungsbehälter aufgenommen werden. Dabei kann der Transport- oder Verpackungsbehälter insbesondere mittels einer gasdurchlässigen Kunststofffolie verschlossen oder versiegelt sein, insbesondere mittels einer Kunststofffolie, die aus einem gasdurchlässigen Geflecht von Kunststofffasern ausgebildet ist und insbesondere eine Tyvek®-Folie ist. - Eine Haltestruktur gemäß der vorliegenden Erfindung eignet sich jedoch grundsätzlich auch für sog. Tray-Lösungen, insbesondere für Vials, wie diese beispielhaft in den
Figuren 8a bis 8c dargestellt ist. - Gemäß den
Figuren 8a bis 8c ist die Haltestruktur 1 als Aufnahmeteil ausgebildet, in dem die Mehrzahl von Aufnahmen als kegelstumpfförmige Aufnahmen 5 in einer regelmäßigen Anordnung einstückig ausgebildet sind. Die Aufnahmen 5 sind von umlaufenden Seitenwänden 40 geschlossen ausgebildet. Zur Aufnahme werden die Vials 51 (als Beispiel für einen Pharmabehälter) mit ihren oberen Enden zu den Böden 41 der Aufnahmen 5 hin gerichtet und unter Verhinderung eines unmittelbaren Kontakts von benachbarten Vials 51 in den Aufnahmen 5 des Aufnahmeteils 1 aufgenommen. Dabei sind die Vials 51 vollständig in den Aufnahmen 5 aufgenommen, ragen also nicht über den Rand der Haltestruktur 1 hinaus. Bevorzugt sind die Längen der Aufnahmen 5 so auf die Vials 51 abgestimmt, dass die Böden der Vials 51 bündig mit dem Rand der Haltestruktur 1 sind. Die vorstehend beschriebenen Einführschrägen und Führungsrippen sind dabei auf der Innenseite der Seitenwände 40 ausgebildet. - Zur Ausbildung eines Transportgebildes kann weiter ein Auflageteil so auf das Aufnahmeteil aufgesetzt und mit diesem verbunden werden, dass die Böden der in dem Aufnahmeteil aufgenommenen Vials abgedeckt werden. Dabei ist das Auflageteil bevorzugt von einer Grundplatte mit einer ebenen Auflagefläche ausgebildet, die den Aufnahmen zugewandt ist und auf der die Böden der Vials 51 unmittelbar abgestützt sind.
- Für ein solches Tray-System können das Aufnahmeteil und das Auflageteil grundsätzlich durch Spritzgießen aus einem Kunststoff hergestellt werden, wobei die Einführschrägen und Führungsrippen in der vorstehend beschriebenen Weise das Entformen des Aufnahmeteils unterstützen können.
- Wenn ein nicht-steriler Transport der Pharmabehälter ausreichend ist, kann das Aufnahmeteil durch Verbinden mit dem Auflageteil zu einem nicht-steril verschlossenen Transportgebilde gebildet werden. Wenn ein steriler Transport der Pharmabehälter gewünscht ist, kann die offene Seite des Aufnahmeteils auch durch eine Siegelfolie verschlossen werden, beispielsweise durch Aufkleben entlang eines flanschartigen Rands des Aufnahmeteils, ggf. mit zusätzlichen Schweißpunkten, um ein steriles Transportgebilde auszubilden.
- Zum sterilen Transport kann ein solcher Transport- oder Verpackungsbehälter, ggf. gemeinsam mit weiteren gleichartigen Transport- oder Verpackungsbehältern, in zumindest einem sterilen Umverpackungsbeutel aufgenommen und steril gegen die Umgebung verpackt werden. Der zumindest eine sterile Umverpackungsbeutel kann einen gasdurchlässigen Abschnitt aufweisen oder gar vollständig von diesem ausgebildet sein, der insbesondere durch ein Geflecht aus Kunststofffasern, wie beispielsweise Polypropylen-Fasern (PP), ausgebildet ist.
- Wie dem Fachmann beim Studium der vorstehenden Beschreibung ohne weiteres ersichtlich sein wird, sind die als obere und untere Führungs- und Positionierungsabschnitte wirkenden oberen und unteren Führungs- und Positionierungsnasen aufgrund ihrer Formgestaltung und Abmessungen im Wesentlichen als starre, steife Gebilde zu betrachten, die sich beim Führen der Behälter nicht wesentlich verformen. Hierzu trägt auch die Materialwahl bei. Zwar sind die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsnasen bevorzugt jeweils als relativ schmale obere bzw. untere Rippen ausgebildet, um eine möglichst hohe Packungsdichte der Haltestruktur zu ermöglichen. Jedoch sind die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsnasen dabei nicht so schmal oder kurz ausgebildet, dass die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsnasen sich selbst beim Führen der Behälter verformen und nachgeben. Die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsnasen können beim Führen der Behälter allenfalls aufgrund der allgemeinen Flexibilität der Haltestruktur an sich, also insbesondere der axialen Verbindungsstege und der unteren Verbindungsstege, geringfügig verstellt werden.
- Bevorzugte Abmessungen der Abmessungen der vorstehend offenbarten oberen und unteren Führungs- und Positionierungsnasen sind wie folgt:
- die Breite einer einzelnen oberen und/oder unteren Führungs- und Positionierungsnase liegt zweckmäßig im Bereich zwischen 0,5 mm bis 5 mm;
- die Breite einer einzelnen oberen und/oder unteren Führungs- und Positionierungsnase liegt bevorzugt im Bereich zwischen 1 mm bis 2 mm;
- die Länge einer einzelnen oberen und/oder unteren Führungs- und Positionierungsnase liegt zweckmäßig im Bereich zwischen 0,5 mm bis 20 mm;
- die Länge einer einzelnen oberen und/oder unteren Führungs- und Positionierungsnase liegt bevorzugt im Bereich zwischen 5 bis 20 mm;
- der Winkelumfang einer einzelnen oberen und/oder unteren Führungs- und Positionierungsnase liegt zweckmäßig im Bereich zwischen 1° bis 90°;
- der Winkelumfang einer einzelnen oberen und/oder unteren Führungs- und Positionierungsnase liegt bevorzugt im Bereich zwischen 5° bis 20°.
- Die vorgenannten Abmessungen in axialer Richtung der Aufnahmen beziehen sich insbesondere auf handelsübliche Längen von Vials, Karpulen oder Spritzenkörpern zur Aufbewahrung von pharmazeutischen Wirkstellen.
- Wie vorstehend ausgeführt, wird zur Herstellung der einstückigen Haltestruktur ein einfache Spritzgussprozess verwendet, während dem eine einfach gestaltete Urform mit einer Ober- und einer Unterform verwendet wird, zweckmäßig jedoch nicht mit zusätzlichen Schiebern zur Gestaltung von aufwändigen Hinterschneidungen oder gar doppelwandigen Strukturen an der Haltestruktur. Dies bedingt ggf. gewissen Einschränkungen hinsichtlich der Geometrie der Haltestruktur. Insbesondere kann es in einer Richtung der Haltestruktur, beispielsweise der axialen Richtung der Aufnahmen bzw. axialen Verbindungsstege oder auch quer dazu, keine doppelwandige Struktur mit einem Hohlraum dazwischen geben.
-
- 1
- Haltestruktur
- 2
- Oberseite oder Grundebene der Haltestruktur
- 2a
- Boden
- 3
- oberer Rand
- 4
- abgerundeter Eckbereich
- 5
- Öffnung oder Aufnahme
- 6
- Zugriffsöffnung
- 10
- Randsteg
- 100
- keilförmiges Profil von Randsteg 10
- 101
- senkrechter Rand
- 102
- Einführschräge / Seitenflanke von Randsteg 10
- 103
- zentraler Abschnitt von Randsteg 10
- 11
- axialer Verbindungssteg
- 11a
- oberes Ende von axialem Verbindungssteg 11 / Kreuzungspunkt von Randstegen 10
- 11b
- Schlitz zwischen axialen Verbindungsstegen 11
- 110
- zweiter axialer Verbindungssteg
- 12
- Bodensteg
- 12a
- unterer Verbindungssteg
- 12b
- Haltevorsprung
- 13
- Öffnung
- 14
- Aussparung
- 15
- obere Führungs- und Positionierungsnase
- 15a
- vorderes Ende von oberer Führungsnase 15
- 15b
- Einführschräge
- 16
- Führungsfläche
- 17
- Spalt
- 20
- untere Führungs- und Positionierungsnase
- 21
- Einführschräge
- 30
- Vorsprung
- 31
- vordere Seitenwand von Vorsprung 30
- 32
- Seitenwand im Übergangsbereich von Vorsprung 30
- 35
- Aussparung
- 36
- vordere Seitenwand von Aussparung 35
- 37
- Seitenwand im Übergangsbereich von Aussparung 35
- 40
- Seitenwand von Aufnahme 5
- 41
- Boden von Aufnahme 5
- 50
- Außenkontur von Vial
- 51
- Vial / Behälter
- 52
- Seitenwand
- 53
- Boden
- 54
- Schulterabschnitt
- 55
- verengter Halsabschnitt
- 56
- oberer Rand
- 560
- aufgecrimpter Metalldeckel
- 57
- Einfüllöffnung
- 60a
- Fangkreis, gebildet von den oberen Führungs- und Positionierungsnasen 15
- 60b
- Kreis mit kleinstem Durchmesser, gebildet von den oberen Führungs- und Positionierungsnasen 15
- 61a
- Fangkreis, gebildet von den unteren Führungs- und Positionierungsnasen 20
- 61b
- Kreis mit kleinstem Durchmesser, gebildet von den unteren Führungs- und Positionierungsnasen 20
- 70
- Transport- und Verpackungsbehälter
- 71
- Boden von Transport- und Verpackungsbehälter 70
- 72
- untere Seitenwand von Transport- und Verpackungsbehälter 70
- 73
- Stufe von Transport- und Verpackungsbehälter 70
- 74
- obere Seitenwand von Transport- und Verpackungsbehälter 70
- 75
- oberer Rand von Transport- und Verpackungsbehälter 70
- 76
- abgerundeter Eckbereich von Transport- und Verpackungsbehälter 70
- CD
- Durchmesser von Fangkreis 60a
- SD
- Durchmesser von Kreis mit kleinstem Durchmesser 60b
- cd
- Durchmesser von Fangkreis 61a
- sd
- Durchmesser von Kreis mit kleinstem Durchmesser 61b
Claims (18)
- Haltestruktur zum gleichzeitigen Halten einer Mehrzahl von Behältern (51) für Substanzen für pharmazeutische, medizinische oder kosmetische Anwendungen, mit einer Mehrzahl von Aufnahmen (5), um die Behälter darin zumindest abschnittsweise aufzunehmen, wobei
die Aufnahmen (5) jeweils ein offenes oberes Ende zum Einführen der Behälter in die Aufnahmen und ein unteres Ende mit einem Halteabschnitt (12, 12b) aufweisen, um die axiale Beweglichkeit der Behälter in den Aufnahmen zu begrenzen, und
Führungsabschnitte (15, 20) vorgesehen sind, um die Behälter beim Einführen in die Aufnahmen zu führen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsabschnitte obere Führungs- und Positionierungsabschnitte (15) nahe den oberen Enden der Aufnahmen und untere Führungs- und Positionierungsabschnitte (20) nahe den unteren Enden der Aufnahmen umfassen, die getrennt zueinander ausgebildet sind und eine radiale Beweglichkeit der Behälter in den Aufnahmen begrenzen, wobei die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte (15, 20) einstückig mit der Haltestruktur ausgebildet sind. - Haltestruktur nach Anspruch 1, wobei ein Abstand zwischen den oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten (15, 20) in Längsrichtung der Aufnahmen (5) größer ist als der Abstand der oberen Führungs- und Positionierungsabschnitten (20) zu den oberen Enden der Aufnahmen (5) und/oder größer ist als der Abstand der unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten (15) zu den unteren Enden der Aufnahmen.
- Haltestruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten (15, 20) aufgrund ihrer Form und Abmessungen als starre Führungs- und Positionierungsabschnitte zum Führen und Positionieren der Behälter (51) für Substanzen für pharmazeutische, medizinische oder kosmetische Anwendungen wirken.
- Haltestruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die oberen und/oder unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte (15, 20) jeweils radial einwärts in die Aufnahmen (5) hineinragen, wobei vordere Enden der oberen und/oder unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte (15, 20) gemeinsam jeweils einen oberen bzw. unteren Kreis mit einem Durchmesser einschließen, der gleich dem Außendurchmesser der aufzunehmenden Behälter (51) im jeweiligen Bereich der oberen bzw. unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte (15, 20) entspricht oder geringfügig größer ist als dieser Außendurchmesser.
- Haltestruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei, in Draufsicht betrachtet, die oberen Führungs- und Positionierungsabschnitte (15) winkelversetzt zu den unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten (20) angeordnet sind und die oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte sich nicht überlappen.
- Haltestruktur Anspruch 5, wobei die oberen und/oder unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte (15, 20) jeweils radial einwärts in die Aufnahmen (5) hineinragen, wobei der Durchmesser (cd) eines von den unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten (20) eingeschlossenen Fangkreises (61b) größer als der Durchmesser (SD) eines Kreises (60b) mit kleinstem Durchmesser ist, der von den oberen Führungs- und Positionierungsabschnitte (15) eingeschlossen ist.
- Haltestruktur nach Anspruch 6, wobei der Durchmesserbereich der oberen Führungs- und Positionierungsabschnitte (15), der vom Durchmesser (SD) des Kreises (60b) mit kleinstem Durchmesser, der von den oberen Führungs- und Positionierungsabschnitten (15) eingeschlossen ist, bis zum Durchmesser (CD) eines von den oberen Führungs- und Positionierungsabschnitten (15) eingeschlossenen Fangkreises (60a) reicht, mit dem Durchmesserbereich der unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte (20) überlappt, der vom Durchmesser (sd) eines Kreises (61b) mit kleinstem Durchmesser, der von den unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten (20) eingeschlossen ist, bis zum Durchmesser (cd) des von den unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten (20) eingeschlossenen Fangkreises (61a) reicht.
- Haltestruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei den Aufnahmen (5) jeweils eine Mehrzahl von oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten (15, 20) zugeordnet ist, die jeweils unter konstanten Winkelabständen zueinander um die Aufnahmen herum verteilt angeordnet sind.
- Haltestruktur nach einem der Ansprüche 4 bis 8, wobei die oberen und/oder unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte (15, 20) jeweils als schmale obere bzw. untere Rippen ausgebildet sind, die sich in Längsrichtung der Aufnahmen erstrecken und radial einwärts in die Aufnahmen hineinragen,
wobei vordere Anlageflächen der oberen und/oder unteren Rippen (15, 20) jeweils mit einem in Längsrichtung keilförmig zulaufenden Profil oder abgerundet ausgebildet sind, und/oder
wobei vordere Anlageflächen der oberen und/oder unteren Rippen (15, 20) sich jeweils unter einem spitzen Neigungswinkel relativ zur Längsrichtung der Aufnahmen geneigt abwärts erstrecken, der im Bereich zwischen 0° und 3° liegt, oder
wobei vordere Anlageflächen der oberen und/oder unteren Rippen (15, 20) jeweils korrespondierend zur Außenkontur der Behälter konkav gekrümmt ausgebildet sind, oder
wobei vordere Anlageflächen der oberen und/oder unteren Führungsrippen (15, 20) jeweils konvex gekrümmt ausgebildet sind, und/oder
wobei die oberen und/oder unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte (15, 20) jeweils als Ringsegmente ausgebildet sind, die sich in Längsrichtung der Aufnahmen (5) erstrecken und radial einwärts in die Aufnahmen (5) hineinragen, wobei ein Krümmungsradius der Ringsegmente auf den Außendurchmesser der Behälter abgestimmt ist, um abschnittsweise an den Behältern anzuliegen. - Haltestruktur nach Anspruch 9, wobei die oberen Führungsrippen (15) oder die oberen Führungs- und Positionierungsabschnitte (15) jeweils einstückig mit einem umlaufenden Randsteg (10) ausgebildet sind, der das obere Ende einer jeweiligen Aufnahme (5) radial begrenzt, wobei die Randstege (10) von einer Oberseite oder Grundebene (2) der Haltestruktur vorstehen, die mit Einführschrägen (102) versehen sind und in Längsrichtung der Aufnahmen betrachtet ein keilförmiges Profil (100) haben.
- Haltestruktur nach Anspruch 10, wobei die Halteabschnitte (12, 12b) an axialen Verbindungsstegen (11) vorgesehen sind, die senkrecht von einer Oberseite oder Grundebene (2) der Haltestruktur (1) abragen und mit Kreuzungsbereichen von jeweils zwei oder drei Randstegen (10) verbunden sind, wobei
die unteren Führungsrippen (20) jeweils einstückig mit axialen Verbindungsstegen (11) ausgebildet sind, die senkrecht von einer Oberseite (2) der Haltestruktur (1) abragen und
untere Enden der axialen Verbindungsstege (11) eine umlaufende Seitenwand ausbilden, wobei die unteren Führungsrippen (20) jeweils einstückig mit der von den unteren Enden der axialen Verbindungsstege ausgebildeten umlaufenden Seitenwand ausgebildet sind. - Haltestruktur nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei an oberen Enden der oberen und/oder unteren Führungsrippen (15, 20) jeweils Einführschrägen (15b, 21) ausgebildet sind, die sich relativ zu den zugeordneten oberen bzw. unteren Führungsrippen geneigt erstrecken.
- Haltestruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halteabschnitte als radial einwärts abragende Haltevorsprünge (12b) ausgebildet sind, wobei die Haltevorsprünge über Bodenstege (12) miteinander verbunden sind, welche die Öffnungen (13) an den unteren Enden der Aufnahmen (5) einschließen.
- Haltestruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aufnahmen (5) mittels Verbindungsstegen miteinander verbunden sind, wobei die Aufnahmen so ausgebildet sind, dass zwei gleich ausgebildete Haltestrukturen so übereinander gestapelt werden können, dass die Aufnahmen einer oberen Haltestruktur teilweise in die Aufnahmen einer darunter befindlichen Haltestruktur eintauchen und dass die Verbindungsstege einer oberen Haltestruktur unmittelbar auf einer Oberseite oder Grundebene einer darunter befindlichen Haltestruktur abgestützt sind.
- Haltestruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Haltestruktur (1) durch Spritzgießen aus einem Kunststoff einstückig ausgebildet ist, wobei die Haltestruktur (1) mit den oberen und unteren Führungs- und Positionierungsabschnitten (15, 20) so ausgestaltet ist, dass zur Herstellung durch Spritzgießen aus dem Kunststoff eine zweiteilige Urform mit einer Unterform und einer Oberform verwendbar ist.
- Transportgebilde, bestehend aus einer Kombination aus der Haltestruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einer Mehrzahl von daran gehaltenen Behältern (51) für Substanzen für pharmazeutische, medizinische oder kosmetische Anwendungen, wobei die Behälter in den Aufnahmen (5) zumindest abschnittsweise aufgenommen sind und axial gesichert an der Haltestruktur (1) gehalten sind,
wobei die Behälter Vials (51) sind, die aufrecht in den Aufnahmen aufgenommen sind, wobei die oberen Führungs- und Positionierungsabschnitte (15) die Vials nahe den Schulterabschnitten (54) abstützen und die unteren Führungs- und Positionierungsabschnitte (20) die Vials nahe dem Boden (53) abstützen; oder
wobei die Behälter als Karpulen mit einem zylindrischen Grundkörper ausgebildet sind und ein oberes Ende mit einem verengten Halsabschnitt (55) und ein sich diesem anschließenden Schulterabschnitt (54) aufweisen, der in eine zylindrische Seitenwand (52) der Behälter übergeht, wobei die Karpulen kopfüber in den Aufnahmen aufgenommen sind und wobei die Öffnungsweite der Öffnungen (13) so auf die oberen Enden der Behälter (52) abgestimmt ist, dass die oberen Enden der Behälter sich durch die Öffnungen hindurch erstrecken und die Schulterabschnitte der Behälter unmittelbar auf den Haltevorsprüngen (12b) oder Bodenstegen (12) abgestützt sind, um die axiale Beweglichkeit der Behälter in den Aufnahmen zu begrenzen. - Haltestruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Haltestruktur als Aufnahmeteil ausgebildet ist, in dem die Mehrzahl von Aufnahmen (5) als kegelstumpfförmige Aufnahmen in einer regelmäßigen Anordnung einstückig ausgebildet sind, sodass die Behälter mit ihren oberen Enden zu den Böden der Aufnahmen hin gerichtet und unter Verhinderung eines unmittelbaren Kontakts von benachbarten Behältern in den Aufnahmen des Aufnahmeteils aufnehmbar sind, wobei
die Aufnahmen (5) so auf die Längen der Behälter abgestimmt sind, um die Behälter darin vollständig aufzunehmen, und wobei
die Haltestruktur weiterhin ein Auflageteil umfasst, um Böden der in dem Aufnahmeteil aufgenommenen Behälter abzudecken, wobei
das Auflageteil von einer Grundplatte mit einer ebenen Auflagefläche ausgebildet ist, die den Aufnahmen zugewandt ist. - Transport- oder Verpackungsbehälter für eine Mehrzahl von Behältern (51) für Substanzen für pharmazeutische, medizinische oder kosmetische Anwendungen, wobei der Transport- oder Verpackungsbehälter kastenförmig ausgebildet ist, gekennzeichnet durch eine Haltestruktur (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, die in dem kastenförmigen Transport- oder Verpackungsbehälter gemeinsam mit den daran gehaltenen Behältern aufgenommen ist, um die Mehrzahl von Behältern in dem Transport- oder Verpackungsbehälter (50) zu halten, wobei
der Transport- oder Verpackungsbehälter mittels einer gasdurchlässigen Kunststofffolie verschlossen oder versiegelt ist, die aus einem gasdurchlässigen Geflecht von Kunststofffasern ausgebildet ist.
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