EP3351664A1 - Open-end rotor spinning device and method for operating an open-end spinning device - Google Patents

Open-end rotor spinning device and method for operating an open-end spinning device Download PDF

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Publication number
EP3351664A1
EP3351664A1 EP18151011.6A EP18151011A EP3351664A1 EP 3351664 A1 EP3351664 A1 EP 3351664A1 EP 18151011 A EP18151011 A EP 18151011A EP 3351664 A1 EP3351664 A1 EP 3351664A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
cover element
open
rotor
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18151011.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Constantin RIEGER
Markus Kuebler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3351664A1 publication Critical patent/EP3351664A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping

Definitions

  • the present invention relates to an open-end rotor spinning device with a arranged in a rotor housing spinning rotor, wherein the rotor housing is covered by a lid member, and a pivoting device for opening and closing and a locking device for locking the lid member is provided, wherein in the lid member is a fiber feed channel and a Thread withdrawal channel is arranged.
  • the invention relates to a method for operating an open-end rotor spinning device having a rotating during spinning in a rotor housing spinning rotor, wherein the rotor housing is closed or opened with a lid member, and pivots the lid member for opening or closing the rotor housing with a pivoting device and is locked for locking the lid member with a locking device.
  • Open end rotor spinning devices with a locking device are well known in the prior art. So revealed the DE 10 2004 029 020 A1 an open-end rotor spinning device with a sensor device for monitoring the closing state of the rotor housing, wherein the rotor housing is closed by a cover element.
  • conclusions are drawn from the state of motion of the spinning rotor on the closed state of the rotor housing.
  • the lid member is released to open the rotor housing.
  • it is necessary that the rotor is still in operation with slightly open lid member, which is not possible on the basis of the prior art, without reducing the safety at work.
  • An open-end rotor spinning device with a spinning rotor arranged in a rotor housing is proposed.
  • the spinning rotor is preferably rotatably mounted in the rotor housing.
  • the rotor housing is covered by a cover element.
  • a fiber feed channel and a thread withdrawal channel are arranged in the lid member. According to the invention it is provided that the pivoting device and the locking device are interconnected.
  • the open-end rotor spinning device preferably has an opening roller, from which the sliver is dissolved into individual fibers. From the opening roller, the fiber sliver dissolved into individual fibers passes through the fiber feeding channel into the interior of the spinning rotor, where the individual fibers are spun into a thread. The thread is withdrawn through the thread withdrawal channel and wound onto a spool.
  • the cover element may need to be opened.
  • the cover element is repositioned by means of the pivoting device.
  • the pivoting device is preferably in operative connection with the cover element such that these two are moved or pivoted together. The position of the pivoting device and the cover element is monitored.
  • the pivoting device is connected in safe operation with the locking device, and this state is monitored.
  • the rotational speed of the spinning rotor is determined. Since individual spinning stations of the open-end rotor spinning device are preferably operated autonomously, it is concluded by the existing connection of the pivoting device with the locking device that the movement of the cover element takes place automatically, in particular without operating personnel. In a manual operation, however, first the connection between the locking device and the pivoting device must be disconnected. The separation of the locking device from the pivoting device is detected, whereupon the spinning rotor is stopped.
  • the pivoting device has a linear drive.
  • the linear drive is preferably indirectly connected to the cover element, so that it can be moved relative to the rotor housing.
  • the linear drive is preferably automatically controlled, so that the cover element can be moved independently for special automation steps. Due to the linear drive, the automation of the open-end rotor spinning device is simple and inexpensive to implement.
  • the linear drive has a stepper motor and a threaded spindle.
  • the stepper motor preferably has a motor part which is rotated by a rotating electromagnetic field. By the rotation of the motor part, the threaded spindle is set along a corresponding internal thread in the pivoting device in motion.
  • the internal thread is preferably formed in a spindle sleeve which receives the threaded spindle.
  • the power flow is such that the threaded spindle is moved out of the pivoting device to open the lid member.
  • the force flow changes when the threaded spindle is to be moved into the pivoting device for closing the cover element.
  • the stepper motor is preferably automatically controlled. The opening and closing of the cover element is thereby achieved in a structurally simple manner.
  • the linear drive is pivotally mounted. Despite the highly automated spinning stations, it is sometimes necessary to perform manual maintenance. In order to be able to open and close the cover element manually, it is advantageous if the linear drive is mounted so as to be pivotable.
  • the linear drive is arranged in a box frame, wherein the box frame is connected to the rotor housing.
  • the frame itself is preferably connected by means of a pivot joint with the linear application.
  • the swivel joint allows the linear drive to pivot about an axis of rotation and lock in the desired position.
  • a locking head is arranged on the threaded spindle.
  • the locking head preferably has a contour corresponding to the cover element.
  • the pivoting device is connected to the cover element via the locking head, so that the cover element can be positioned together with the pivoting device.
  • the threaded spindle has an anti-twist device.
  • the pivoting device is preferably moved together with the cover element, in particular by the extension of the threaded spindle, in the desired position. So that the linear movement is simply transmitted to the cover element, the threaded spindle, in particular the locking head, an anti-rotation. The locking pin thus does not rotate with the threaded spindle.
  • the locking device advantageously has a drive, in particular a lifting magnet on.
  • the drive is designed to disconnect and establish the connection between the pivoting device and the locking device.
  • the drive can also be designed as an electric drive.
  • the drive is preferably controlled automatically, such that the locking device is activated or deactivated to lock the pivoting device.
  • the drive has a locking pin for locking or for releasing the connection between the pivoting device and the locking device.
  • the locking pin is extended or retracted by the drive. It is also conceivable that the locking pin is designed as a folding pin, which is folded for locking on a part, in particular the locking head, the pivoting device and lifted to release the connection.
  • the locking head preferably has a bolt receptacle corresponding to the receiving bolt.
  • the locking head of the pivoting device is placed on the locating bolt of the cover element. Due to the positive connection, which is realized in particular as a result of the corresponding components, the cover element and the pivoting device are reliably connected to each other. This connection is preferably additionally secured and monitored by the locking pin.
  • the locking head between the locking pin and receiving pin is held.
  • the connection of the pivoting device with the cover element is securely formed, since the locking head can not be solved by the locking pin from the receiving bolt.
  • the locking pin and the receiving pin are arranged in alignment with each other.
  • the locking head for this purpose has a U-shaped recess as a bolt receptacle, in which the receiving bolt is received.
  • the locking head has a bore for receiving the locking pin. The recess and the hole at least partially aligned with each other. The locking head can thereby be designed to save space.
  • the pivoting means of the locking pin in the bore and the receiving bolt are arranged in the recess.
  • the locking pin is retracted to release the connection between the pivoting and locking device.
  • the bolt receptacle of the locking head which is formed for example as a U-shaped recess, and the bore for receiving the locking pin can also be spatially separated from each other formed on the locking head.
  • the pivoting device and / or the locking device has a sensor for detecting the position of the cover element and / or the locking of the connection of pivoting device and locking device.
  • the sensor is preferably connected to the locking pin and the threaded spindle, so that their respective position can be detected by the sensor.
  • the sensor preferably determines whether the locking pin is arranged such that the connection between the locking device and the pivoting device is locked.
  • the locking pin is preferably extended or folded in a securing position.
  • the sensor also detects when the locking pin is arranged such that the connection between the pivoting device and the locking device is released. To release the locking pin is preferably retracted or folded in a separation position.
  • the position of the threaded spindle in the spindle sleeve of the linear drive of the pivoting device should preferably also be detected.
  • the position of the threaded spindle in the spindle sleeve provides information about the position of the cover element relative to the rotor housing and thus to its closed state. If the threaded spindle is fully retracted into the spindle sleeve, the cover element closes the rotor housing. Alternatively, the threaded spindle can be partially extended be slightly spaced from the rotor housing. It is also conceivable to fully extend the threaded spindle in order to open the rotor housing.
  • the position of the threaded spindle in the spindle housing and thus also the position of the lid member relative to the rotor housing are detected.
  • the position of the lid member can be reliably determined.
  • the rotational speed of the spinning rotor is preferably controlled based on the position of the lid member.
  • an open-end rotor spinning device which has a spinning rotor rotating in a rotor housing during the spinning operation.
  • the rotor housing is closed or opened with a cover element.
  • the cover element is pivoted to open or close the rotor housing with a pivoting device.
  • the lid member is locked with a locking device on the rotor housing.
  • the pivoting device and the locking device are selectively connected or detached from each other.
  • the open-end rotor spinning device is preferably designed as described above.
  • the rotational speed of the spinning rotor is controlled so that injury to the operator is efficiently prevented.
  • the spinning rotor preferably does not rotate or at least only slowly. If the pivoting device and the locking device, however, connected to each other, the spinning rotor can rotate at up to maximum speed.
  • the pivoting device moves the cover element into an open position, intermediate position or a closed position.
  • the pivoting device is this preferably moved manually or automatically.
  • the locking device For manual pivoting of the pivoting device, the locking device must first be released from the pivoting device.
  • the pivoting device can then be brought together with the cover element along a rotational axis of the pivoting device in the desired position.
  • the linear drive of the pivoting device is activated in order to move the cover element relative to the rotor housing in the desired position.
  • the lid member In the closed position, the lid member is arranged such that the rotor housing is not accessible from the outside and thus closes.
  • the cover element In the intermediate position, the cover element is slightly spaced from the rotor housing, so that, for example, a Fadenendgarparation can be done.
  • the lid member In the open position, the lid member is spaced from the rotor housing, so that the spinning rotor is fully accessible for any maintenance. Due to the different positions of the cover element, the work
  • the cover element or the pivoting device and / or the connection of pivoting device and locking device are detected by a sensor system.
  • the cover element is moved by means of the pivoting device relative to the rotor housing.
  • parameters of the pivoting device are detected in order to detect the exact position, in particular the closing position, the open position or the intermediate position, of the cover element.
  • the position of the locking device relative to the pivoting device is preferably detected, since the locking device provides information about the proper closing state of the cover element.
  • the spinning rotor only rotates due to one of the sensor captured certain parameter combination. The safety of the operating personnel is thus permanently ensured.
  • the sensor detects the closing position or the intermediate position when the pivoting device and the locking device are connected to each other.
  • the spinning rotor In the closed position, the spinning rotor preferably rotates at maximum speed, wherein the spinning rotor rotates in the intermediate position only at reduced speed.
  • a threaded spindle of the pivoting device In the closed position, a threaded spindle of the pivoting device is fully retracted into the pivoting device.
  • a locking pin of the locking device and a locking head of the pivoting device are interconnected.
  • the threaded spindle is extended, so that the cover element is moved away from the rotor housing until it has arrived in the required position.
  • the connection of the locking device with the pivoting device is preferably not solved for this purpose.
  • the cover element completely closes the rotor housing in the closed position.
  • the spinning rotor preferably runs at maximum speed for spinning the fibers.
  • the cover element is preferably arranged so that the rotor housing and thus the spinning rotor are not accessible from the outside.
  • the threaded spindle is arranged completely retracted, so that the cover element is arranged directly adjacent to the rotor housing.
  • the locking device and the pivoting device are interconnected. The position of the threaded spindle and the connection between the pivoting device and the locking device is preferably monitored by the at least one sensor. The safe operation of the open-end rotor spinning device is thus permanently ensured in autonomous and manual operation.
  • the cover element advantageously closes the rotor housing partially in the intermediate position.
  • the cover element In the intermediate position, the cover element is preferably slightly spaced from the rotor housing.
  • the cover element is pivoted so far relative to the rotor housing so that it is substantially half open. In the intermediate position, the cleaning of the spinning rotor or a rewinding of a defective piece of yarn can take place.
  • the Fadenendvorrungsfire is less than 55% of the operating speed of the spinning rotor and is preferably less than a piecing speed of the spinning rotor.
  • An edge of the spinning rotor preferably has a partition structure for interrupting and preparing the thread end. For this purpose, it is necessary legin the thread end to align the individual fibers of the thread end for the piecing and to free from short fibers. The yarn end prepared for piecing must then be returned to the spinning rotor with a length that is as precisely as possible, in order to be able to reconnect with the fiber material deposited there.
  • the spinning rotor is stopped or prevented from driving when the locking device is unlocked or the lid member is in the open position.
  • the open-end rotor spinning device preferably has a controller for regulating the rotational speed of the spinning rotor.
  • the controller is preferably in communication with the sensor for monitoring the connection between the latch and the pivot to permit a change in operation when the sensor detects disconnection of the connection.
  • the operating number is reduced by the controller when the position of the threaded spindle indicates that the lid member is moved to the intermediate position or the open position. This is necessary for a consistent yarn quality, since the pressure conditions in the spinning rotor change with the opening of the cover element and thus also the thread thickness.
  • the safety aspects are also taken into account.
  • the FIG. 1 shows an open-end rotor spinning device 1 in a schematic sectional view.
  • the open-end rotor spinning device 1 has a rotor housing 2, in which a spinning rotor 3 is rotatably mounted and rotates during operation of the open-end rotor spinning device 1 at an operating speed.
  • the rotor housing 2 is covered by a cover element 4, wherein the cover element 4 is arranged pivotable about a rotation axis 5 relative to the rotor housing 2.
  • the cover element 4 is connected via a pivoting device 6 to the rotor housing 2, so that the cover element 4 can be closed and opened.
  • the pivoting device 6 is connected via a box frame 27 pivotally connected to the rotor housing 2.
  • the pivoting device 6 is connected via a second axis of rotation 25 with the box frame 27.
  • the open-end rotor spinning device 1 also has a locking device 7 for Locking the lid member 4.
  • the locking device 7 and the pivoting device 6 are connected to each other.
  • the spinning rotor 3 is fed to a fiber material to be spinned via a fiber feed channel 8.
  • the fiber material is preferably dissolved into individual fibers via a dissolution device (not shown).
  • the yarn produced in the spinning rotor 3 is withdrawn via a yarn withdrawal channel 9 and wound on a spool by means of a winding device, not shown.
  • the locking device 7 comprises a drive 10, which is in operative connection with a locking pin 11.
  • the locking pin 11 is movably arranged by the drive 10, so that the locking pin 11 can fix or release the connection between the locking device 7 and the pivoting device 6.
  • the locking pin 11 is arranged to lock the pivoting device 6 via a locking head 12 of the pivoting device 6.
  • the locking head 12 is rotatably connected to a linear drive 13 of the pivoting device 6.
  • the linear drive 13 comprises a stepping motor 14 by means of which a threaded spindle 15 can be extended and retracted in order to move the cover element 4.
  • the threaded spindle 15 is preferably arranged in a spindle sleeve 16.
  • the threaded spindle 15 and the spindle sleeve 16 has mutually corresponding threads.
  • the linear drive 13 may be a pneumatic cylinder or a hydraulic cylinder.
  • the locking head 12 is rotatably connected to the cover element-side end of the threaded spindle 15 with this.
  • the threaded spindle 15 has for this purpose an anti-rotation 17.
  • the rotation 17 is indicated only schematically. In any case, causes the rotation 17, that the rotational movement of the threaded spindle 15 is not on the locking head 12th is transmitted.
  • the anti-rotation 17 is essentially connected as a movable guide with the linear drive 13.
  • the threaded spindle 15 opens at its lid-side end preferably in the rotation 17, so that the rotation of the threaded spindle 15 is not transmitted to the rotation 17.
  • the rotational movement of the threaded spindle 15 is converted into a translational movement to open the lid member 4.
  • the anti-rotation lock 17 preferably moves translationally in the direction of the force.
  • the locking head 12 is preferably connected to the rotation 17, so that the translational movement of the rotation 17 is transmitted to the locking head 12 to open the lid member 4 and close. The locking head 12 can thus be moved only translationally but not rotationally.
  • the locking head 12 has a bolt receptacle and is connected in a form-fitting manner to a receiving bolt 19.
  • the bolt receptacle of the locking head 12 and the receiving pin 19 are formed corresponding to each other.
  • the positive connection between the locking head 12 and the receiving pin 19 is additionally secured by the locking pin 11 of the locking device 7.
  • the locking pin 11 is arranged above the locking head 12, so that the locking head 12 and thus the pivoting device 6 can not be released from the closed position 18.
  • the pivoting device 6 and the locking device 7 are interconnected by the locking pin 11.
  • the locking pin 11 assumes a securing position 20 in the illustrated embodiment.
  • the locking pin 11 is in communication with the drive 10, so that it is separated from the locking head 12 and in a separating position 21 (see. 6 and 7 ) can be moved.
  • the drive is a solenoid 22, whose operation is well known and therefore will not be described in detail.
  • the pivoting device 6 comprises the stepper motor 14, by means of which the locking head 12 can be moved linearly.
  • the open-end rotor spinning device has a sensor 23 for detecting the position of the locking head 12 and the position of the threaded spindle 15 (see. Fig. 1 ) on.
  • the steps of the stepping motor 14 are counted when the stepping motor 14 is activated.
  • the stepper motor 14 is in the closed position 18 according to the FIG. 1 not activated, so that no steps can be detected.
  • the sensor system 23 detects the position of the locking pin 11, in particular its relative position relative to the locking head 12.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the locking head 12 fixing the locking pin 11.
  • the locking head 12 is disposed between the receiving pin 19 and the locking pin 11.
  • the locking head 12 can thus not be released from its securing position 20, so that no undesired change in position of the cover element 4 can take place.
  • the in the FIGS. 1 to 3 For safety of the operating personnel of the spinning rotor 3 may run only with high operating numbers when detected by the sensor 23 that the locking pin 11, the locking head 12 effectively locked and the threaded spindle 15 in the predetermined retracted position is arranged.
  • the position of the threaded spindle 15 determines the sensor 23 based on the steps taken of the stepping motor 14th
  • the cover element 4 is arranged in an intermediate position 24.
  • the lid member 4 In the intermediate position 24, the lid member 4 is spaced from the rotor housing 2, so that a Fadenend Georgiaparation, tuft control or maintenance can be done.
  • the stepper motor 14 To the lid member 4 from the closed position 18 according to the FIG. 1 in the intermediate position 24 according to the FIG. 4 to move, the stepper motor 14 is activated, so that the threaded spindle 15 is extended.
  • the cover element 4 is connected in a force-transmitting manner to the threaded spindle 15 by the locking head 12 connected to the locating bolt 19.
  • the lid member 4 is moved together with the threaded spindle 15 in the direction of force.
  • the cover element 4 is preferably rotated about its axis of rotation 5.
  • the cover element 4 and the pivoting device 6 are stabilized by the rotation 17.
  • the pivoting device 6 is also connected via the box frame 27 pivotally connected to the rotor housing 2.
  • the connection between the pivoting device 6 and the locking device 7 is preferably according to the FIGS. 6 and 7 separated.
  • the cover element 4 can thus be opened over the maximum extension of the threaded spindle 15 away.
  • the pivoting device 6 in such a relation to the cover element 4, in particular its axis of rotation 5, arranged such that they brace against each other, whereby the linear drive 13 is fixed in its position.
  • the sensor 23 detects the steps of the stepping motor 14, which take place to rotate about the threaded spindle 15 and extend out of the spindle sleeve 16. Upon reaching a defined number of steps from the sensor 23, the intermediate position 24 recorded.
  • a controller not shown, preferably causes the stopping of the stepping motor 14 and a reduction in the rotational speed of the spinning rotor 3.
  • the locking pin 11 is during the change in position of the lid member 4 in the extended securing position 20 (see. Fig. 2 ), which is also monitored by the sensor 23.
  • the pivoting device 6 is arranged slightly pivoted.
  • the lid member 4 is rotated between 2 and 10 degrees about the vertical axis of the rotor housing 2, so that it is slightly spaced therefrom.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of the open-end rotor spinning device 1, wherein the lid member 4 is in an open position 26.
  • the cover element 4 is rotated about 60 degrees along the vertical axis.
  • the linear drive 13 is driven, so that the threaded spindle 15 is extended by the stepper motor 14 until the desired position and number of steps has been reached.
  • the locking pin 11 and the locking head 12 are connected together during this process.
  • the sensor system 23 Based on the number of steps of the stepping motor 14, the sensor system 23 detects that the threaded spindle 15 and thus also the cover element 4 are in the open position 26. Similarly, the sensor 23 monitors the connection between the locking head 12 and the locking pin 11.
  • the spinning rotor 3 is not driven, so that it can be cleaned or maintained.
  • the cover element 4 can be activated by activating the linear drive 13 back into the intermediate position 24 or into the closed position 18 according to FIG FIGS. 1 and 4 to be moved.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of the connection of the locking device 7 with the pivoting device 6.
  • the locking pin 11 is withdrawn from the locking head 12 (indicated by the dashed line), so that the locking device 7 and the pivoting device 6 are separated from each other.
  • a magnetic field is generated by the solenoid 22, which feeds the locking pin 11.
  • the locking pin 11 can be retracted or extended by a conventional linear drive 13.
  • the separate connection is detected by the sensor 23, whereupon the spinning rotor 3 is stopped. The spinning rotor 3 does not run when the lock pin 11 is separated from the lock head 12.
  • FIG. 7 shows a schematic representation of the open-end rotor spinning device 1, wherein the locking pin 11 is separated from the locking head 12.
  • the locking pin 11 is separated from the locking head 12 to the lid member 4 (see. Fig. 1 . 4 and 5 ) to be able to pan manually.
  • the lid member 4 is manually pivoted about its axis of rotation 5.
  • the cover element 4 can be moved into the intermediate position 24, the open position 26 and back into the closed position 18.
  • the sensor 23 preferably outputs the signal 3 to stop the spinning rotor 3.
  • FIG. 8 shows a schematic representation of the locking head 12 according to an alternative embodiment.
  • the locking head 12 has a U-shaped recess 28 as a bolt receptacle.
  • the threaded spindle 15 is received with its locking head 12 via the U-shaped recess 28 on the receiving bolt 19.
  • the locking head 12 also has a bore 29, in which the locking pin eleventh as described below FIG. 9 can retract to lock the locking head 12.
  • FIG. 9 shows a schematic side view of the locking device 7 with a locking head 12 according to the FIG. 8 ,
  • the locking head 12 is shown cut in order to make clear the operation of the lock.
  • the locking pin 11 and the receiving pin 19 are arranged on an axis aligned with each other.
  • the locking head 12 receives the receiving bolt 19 in its U-shaped recess 28.
  • the locking pin 11 is presently shown extended so that it is retracted into the bore 29 and the locking head 12 is secured in its closed position 18 is held.
  • the locking pin 11 is thus completely enclosed by the bore 29, so that the locking head 12 can not be detached from the receiving pin 19.
  • the locking pin 11 can be withdrawn as described above, so that it is no longer disposed in the bore 29. Due to the corresponding design of the stepping motor 14, the locking head 12 is held on the receiving pin 19 even when the locking pin 11 is retracted. The locking head 12 is supported substantially on the receiving bolt 19. For manually opening the cover element 4, the threaded spindle 15 is raised with the locking head 12, so that the receiving bolt 19 is no longer arranged in the recess 28. The locking device 7 is thereby completely unlocked.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung (1) weist einen in einem Rotorgehäuse (2) angeordneten Spinnrotor (3) auf, wobei das Rotorgehäuse (2) von einem Deckelelement (4) abgedeckt ist, eine Schwenkeinrichtung (6) zum Öffnen und Schließen sowie eine Verriegelungseinrichtung (7) zum Verriegeln des Deckelelementes (4). In dem Deckelelement (4) ist ein Faserspeisekanal (8) und ein Fadenabzugskanal (9) angeordnet. Die Schwenkeinrichtung (6) und die Verriegelungseinrichtung (7) sind miteinander verbunden. Bei einem Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung (1), die einen während des Spinnbetriebes in einem Rotorgehäuse (2) umlaufenden Spinnrotor (3) aufweist, wird das Rotorgehäuse (2) mit einem Deckelelement (4) geschlossen oder geöffnet. Das Deckelelement (4) wird zum Öffnen oder Schließen des Rotorgehäuses (2) mit einer Schwenkeinrichtung (6) verschwenkt und zum Verriegeln des Deckelelementes (4) mit einer Verriegelungseinrichtung (7) verriegelt. Die Schwenkeinrichtung (6) und die Verriegelungseinrichtung (7) werden wahlweise miteinander verbunden oder voneinander gelöst.

Figure imgaf001
An open-end rotor spinning device (1) has a spinning rotor (3) arranged in a rotor housing (2), the rotor housing (2) being covered by a cover element (4), a pivoting device (6) for opening and closing, and a locking device ( 7) for locking the cover element (4). In the cover element (4) a fiber feed channel (8) and a thread withdrawal channel (9) is arranged. The pivoting device (6) and the locking device (7) are interconnected. In a method for operating an open-end rotor spinning device (1), which has a spinning rotor (3) rotating in a rotor housing (2) during the spinning operation, the rotor housing (2) is closed or opened by a cover element (4). The cover element (4) is pivoted to open or close the rotor housing (2) with a pivoting device (6) and locked to lock the cover element (4) with a locking device (7). The pivoting device (6) and the locking device (7) are selectively connected or detached from each other.
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einem in einem Rotorgehäuse angeordneten Spinnrotor, wobei das Rotorgehäuse von einem Deckelelement abgedeckt ist, und eine Schwenkeinrichtung zum Öffnen und Schließen sowie eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln des Deckelelementes vorgesehen ist, wobei in dem Deckelelement ein Faserspeisekanal und ein Fadenabzugskanal angeordnet ist.The present invention relates to an open-end rotor spinning device with a arranged in a rotor housing spinning rotor, wherein the rotor housing is covered by a lid member, and a pivoting device for opening and closing and a locking device for locking the lid member is provided, wherein in the lid member is a fiber feed channel and a Thread withdrawal channel is arranged.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung, die einen während des Spinnbetriebes in einem Rotorgehäuse umlaufenden Spinnrotor aufweist, wobei das Rotorgehäuse mit einem Deckelelement geschlossen oder geöffnet wird, und das Deckelelement zum Öffnen oder Schließen des Rotorgehäuses mit einer Schwenkeinrichtung verschwenkt und zum Verriegeln des Deckelelementes mit einer Verriegelungseinrichtung verriegelt wird.Furthermore, the invention relates to a method for operating an open-end rotor spinning device having a rotating during spinning in a rotor housing spinning rotor, wherein the rotor housing is closed or opened with a lid member, and pivots the lid member for opening or closing the rotor housing with a pivoting device and is locked for locking the lid member with a locking device.

Aus dem Stand der Technik sind Offenend-Rotorspinnvorrichtungen mit einer Verriegelungseinrichtung hinlänglich bekannt. So offenbart die DE 10 2004 029 020 A1 eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einer Sensoreinrichtung zur Überwachung des Schließzustands des Rotorgehäuses, wobei das Rotorgehäuse von einem Deckelelement verschlossen ist. Hierbei werden aus dem Bewegungszustand des Spinnrotors Rückschlüsse auf den Schließzustand des Rotorgehäuses gezogen. In Abhängigkeit des Bewegungszustandes wird das Deckelelement zum Öffnen des Rotorgehäuses freigegeben. Für diverse Anwendungsfälle ist es notwendig, dass der Rotor bei leicht geöffnetem Deckelelement weiterhin in Betrieb ist, was auf Basis des Standes der Technik nicht möglich ist, ohne die Arbeitssicherheit zu reduzieren.Open end rotor spinning devices with a locking device are well known in the prior art. So revealed the DE 10 2004 029 020 A1 an open-end rotor spinning device with a sensor device for monitoring the closing state of the rotor housing, wherein the rotor housing is closed by a cover element. Here, conclusions are drawn from the state of motion of the spinning rotor on the closed state of the rotor housing. Depending on the state of motion, the lid member is released to open the rotor housing. For various applications, it is necessary that the rotor is still in operation with slightly open lid member, which is not possible on the basis of the prior art, without reducing the safety at work.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Offenend-Spinnvorrichtung bereitzustellen, bei der Wartungsarbeiten bei erhöhter Arbeitssicherheit selbst bei geöffnetem Rotorgehäuse realisiert werden können.It is therefore an object of the present invention to provide an open-end spinning device in which maintenance work can be carried out with increased safety even when the rotor housing is open.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is achieved by an open-end rotor spinning device and a method for operating an open-end rotor spinning device having the features of the independent patent claims.

Vorgeschlagen wird eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einem in einem Rotorgehäuse angeordneten Spinnrotor. Der Spinnrotor ist in dem Rotorgehäuse vorzugsweise drehbar gelagert. Das Rotorgehäuse ist von einem Deckelelement abgedeckt. Es ist eine Schwenkeinrichtung zum Öffnen und Schließen sowie eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln des Deckelelementes vorgesehen. In dem Deckelelement sind ein Faserspeisekanal und ein Fadenabzugskanal angeordnet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Schwenkeinrichtung und die Verriegelungseinrichtung miteinander verbunden sind.An open-end rotor spinning device with a spinning rotor arranged in a rotor housing is proposed. The spinning rotor is preferably rotatably mounted in the rotor housing. The rotor housing is covered by a cover element. There is provided a pivoting device for opening and closing and a locking device for locking the cover element. In the lid member, a fiber feed channel and a thread withdrawal channel are arranged. According to the invention it is provided that the pivoting device and the locking device are interconnected.

Die Offenend-Rotorspinnvorrichtung weist vorzugsweise eine Auflösewalze auf, von welcher das Faserband zu Einzelfasern aufgelöst wird. Von der Auflösewalze gelangt das zu Einzelfasern aufgelöste Faserband durch den Faserspeisekanal in das Innere des Spinnrotors, wo die Einzelfasern zu einem Faden versponnen werden. Der Faden wird durch den Fadenabzugskanal abgezogen und auf eine Spule aufgewickelt. Zur Fadenendpräparation, Faserbartregulierung oder zu allgemeinen Wartungszwecken, muss das Deckelelement ggf. geöffnet werden. Hierzu wird das Deckelelement mit Hilfe der Schwenkeinrichtung neu positioniert. Die Schwenkeinrichtung steht vorzugsweise derart mit dem Deckelelement in Wirkverbindung, dass diese beiden gemeinsam bewegt bzw. geschwenkt werden. Die Position der Schwenkeinrichtung sowie des Deckelelements wird dabei überwacht. Zugleich ist die Schwenkeinrichtung im gesicherten Betrieb mit der Verriegelungseinrichtung verbunden, wobei auch dieser Zustand überwacht wird. In Abhängigkeit der Positionen der Schwenkeinrichtung sowie der Verriegelungseinrichtung wird die Drehzahl des Spinnrotors bestimmt. Da einzelne Spinnstellen der Offenend-Rotorspinnvorrichtung vorzugsweise autonom betrieben werden, wird durch die bestehende Verbindung der Schwenkeinrichtung mit der Verriegelungseinrichtung darauf geschlossen, dass die Bewegung des Deckelelements automatisch, insbesondere ohne Bedienpersonal, erfolgt. Bei einer manuellen Betätigung muss hingegen zunächst die Verbindung zwischen der Verriegelungseinrichtung und der Schwenkeinrichtung getrennt werden. Die Trennung der Verriegelungsvorrichtung von der Schwenkeinrichtung wird erfasst, woraufhin der Spinnrotor angehalten wird.The open-end rotor spinning device preferably has an opening roller, from which the sliver is dissolved into individual fibers. From the opening roller, the fiber sliver dissolved into individual fibers passes through the fiber feeding channel into the interior of the spinning rotor, where the individual fibers are spun into a thread. The thread is withdrawn through the thread withdrawal channel and wound onto a spool. For Fadenendpräparation, tuft control or for general maintenance purposes, the cover element may need to be opened. For this purpose, the cover element is repositioned by means of the pivoting device. The pivoting device is preferably in operative connection with the cover element such that these two are moved or pivoted together. The position of the pivoting device and the cover element is monitored. At the same time the pivoting device is connected in safe operation with the locking device, and this state is monitored. Dependent on the positions of the pivoting device and the locking device, the rotational speed of the spinning rotor is determined. Since individual spinning stations of the open-end rotor spinning device are preferably operated autonomously, it is concluded by the existing connection of the pivoting device with the locking device that the movement of the cover element takes place automatically, in particular without operating personnel. In a manual operation, however, first the connection between the locking device and the pivoting device must be disconnected. The separation of the locking device from the pivoting device is detected, whereupon the spinning rotor is stopped.

Vorteilhaft ist es, wenn die Schwenkeinrichtung einen Linearantrieb aufweist. Der Linearantrieb ist vorzugsweise mittelbar mit dem Deckelement verbunden, so dass dieses relativ zum Rotorgehäuse bewegt werden kann. Der Linearantrieb ist vorzugsweise automatisch ansteuerbar, so dass das Deckelelement für spezielle Automationsschritte selbstständig bewegt werden kann. Durch den Linearantrieb ist die Automation der Offenend-Rotorspinnvorrichtung einfach und kostengünstig zu realisieren.It is advantageous if the pivoting device has a linear drive. The linear drive is preferably indirectly connected to the cover element, so that it can be moved relative to the rotor housing. The linear drive is preferably automatically controlled, so that the cover element can be moved independently for special automation steps. Due to the linear drive, the automation of the open-end rotor spinning device is simple and inexpensive to implement.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn der Linearantrieb einen Schrittmotor und eine Gewindespindel aufweist. Der Schrittmotor weist vorzugweise ein Motorteil auf, welches durch ein rotierendes elektromagnetisches Feld gedreht wird. Durch die Drehung des Motorteils wird die Gewindespindel entlang eines korrespondierenden Innengewindes in der Schwenkeinrichtung in Bewegung gesetzt. Das Innengewinde ist vorzugsweise in einer Spindelhülse ausgebildet, welches die Gewindespindel aufnimmt. Der Kraftfluss erfolgt derart, dass die Gewindespindel aus der Schwenkeinrichtung herausbewegt wird, um das Deckelelement zu öffnen. Alternativ ändert sich der Kraftfluss, wenn die Gewindespindel zum Schließen des Deckelelements in die Schwenkeinrichtung hineinbewegt werden soll. Der Schrittmotor ist vorzugsweise automatisch ansteuerbar. Das Öffnen und Schließen des Deckelelements ist hierdurch auf konstruktiv einfache Weise gelöst.Furthermore, it is advantageous if the linear drive has a stepper motor and a threaded spindle. The stepper motor preferably has a motor part which is rotated by a rotating electromagnetic field. By the rotation of the motor part, the threaded spindle is set along a corresponding internal thread in the pivoting device in motion. The internal thread is preferably formed in a spindle sleeve which receives the threaded spindle. The power flow is such that the threaded spindle is moved out of the pivoting device to open the lid member. Alternatively, the force flow changes when the threaded spindle is to be moved into the pivoting device for closing the cover element. The stepper motor is preferably automatically controlled. The opening and closing of the cover element is thereby achieved in a structurally simple manner.

Vorteilhafterweise ist der Linearantrieb schwenkbar gelagert ist. Trotz den hochautomatisierten Spinnstellen ist es teilweise notwendig, manuelle Wartungen vorzunehmen. Um das Deckelelement auch manuell öffnen und schließen zu können, ist es von Vorteil, wenn der Linearantrieb schenkbar gelagert ist. Hierzu ist der Linearantrieb in einem Boxenrahmen angeordnet, wobei der Boxenrahmen mit dem Rotorgehäuse verbunden ist. Der Rahmen selbst ist vorzugsweise mittels eines Schwenkgelenks mit dem Linearantrag verbunden. Das Schwenkgelenk erlaubt es, den Linearantrieb um eine Drehachse zu schwenken und in der gewünschten Position zu arretieren.Advantageously, the linear drive is pivotally mounted. Despite the highly automated spinning stations, it is sometimes necessary to perform manual maintenance. In order to be able to open and close the cover element manually, it is advantageous if the linear drive is mounted so as to be pivotable. For this purpose, the linear drive is arranged in a box frame, wherein the box frame is connected to the rotor housing. The frame itself is preferably connected by means of a pivot joint with the linear application. The swivel joint allows the linear drive to pivot about an axis of rotation and lock in the desired position.

Es ist von Vorteil, wenn an der Gewindespindel ein Verriegelungskopf angeordnet ist. Der Verriegelungskopf weist vorzugsweise eine mit dem Deckelelement korrespondierende Kontur auf. Über den Verriegelungskopf wird die Schwenkeinrichtung mit dem Deckelelement verbunden, damit das Deckelelement gemeinsam mit der Schwenkeinrichtung positioniert werden kann.It is advantageous if a locking head is arranged on the threaded spindle. The locking head preferably has a contour corresponding to the cover element. The pivoting device is connected to the cover element via the locking head, so that the cover element can be positioned together with the pivoting device.

Es stellt einen Vorteil dar, wenn die Gewindespindel eine Verdrehsicherung aufweist. Beim autonomen Betrieb der Spinnstellen wird die Schwenkeinrichtung vorzugsweise gemeinsam mit dem Deckelement, insbesondere durch das Ausfahren der Gewindespindel, in die gewünschte Position bewegt. Damit die lineare Bewegung einfach auf das Deckelelement übertragen wird, weist die Gewindespindel, insbesondere der Verriegelungskopf, eine Verdrehsicherung auf. Der Verriegelungsstift dreht sich somit nicht mit der Gewindespindel.It is an advantage if the threaded spindle has an anti-twist device. In the autonomous operation of the spinning stations, the pivoting device is preferably moved together with the cover element, in particular by the extension of the threaded spindle, in the desired position. So that the linear movement is simply transmitted to the cover element, the threaded spindle, in particular the locking head, an anti-rotation. The locking pin thus does not rotate with the threaded spindle.

Weiterhin weist die Verriegelungseinrichtung vorteilhafterweise einen Antrieb, insbesondere einen Hubmagneten, auf. Der Antrieb ist ausgebildet, um die Verbindung zwischen der Schwenkeinrichtung und der Verriegelungseinrichtung zu trennen und herzustellen. Hierzu kann der Antrieb ebenso als Elektroantrieb ausgebildet sein. Der Antrieb wird vorzugsweise automatisch angesteuert, so dass die Verriegelungseinrichtung aktiviert oder deaktiviert wird, um die Schwenkeinrichtung zu verriegeln.Furthermore, the locking device advantageously has a drive, in particular a lifting magnet on. The drive is designed to disconnect and establish the connection between the pivoting device and the locking device. For this purpose, the drive can also be designed as an electric drive. The drive is preferably controlled automatically, such that the locking device is activated or deactivated to lock the pivoting device.

Vorteilhaft ist es, wenn der Antrieb einen Verriegelungsstift zur Verriegelung oder zum Lösen der Verbindung zwischen Schwenkeinrichtung und Verriegelungseinrichtung aufweist. Der Verriegelungsstift wird von dem Antrieb aus- oder eingefahren. Ebenso ist es denkbar, dass der Verriegelungsstift als Klappstift ausgebildet ist, welcher zum Verriegeln auf einen Teil, insbesondere den Verriegelungskopf, der Schwenkeinrichtung geklappt und zum Lösen der Verbindung angehoben wird.It is advantageous if the drive has a locking pin for locking or for releasing the connection between the pivoting device and the locking device. The locking pin is extended or retracted by the drive. It is also conceivable that the locking pin is designed as a folding pin, which is folded for locking on a part, in particular the locking head, the pivoting device and lifted to release the connection.

An dem Deckelelement ist vorteilhafterweise ein Aufnahmebolzen angeordnet ist. Der Verriegelungskopf weist vorzugsweise eine mit dem Aufnahmebolzen korrespondierende Bolzenaufnahme auf. Zur Verbindung der Schwenkeinrichtung mit dem Deckelelement wird der Verriegelungskopf der Schwenkeinrichtung auf den Aufnahmebolzen des Deckelelements gelegt. Durch die formschlüssige Verbindung, welche insbesondere infolge der korrespondierenden Bauteile realisiert ist, sind das Deckelelement und die Schwenkeinrichtung zuverlässig miteinander verbunden. Diese Verbindung ist vorzugsweise zusätzlich von dem Verriegelungsstift gesichert und überwacht.On the cover element advantageously a receiving bolt is arranged. The locking head preferably has a bolt receptacle corresponding to the receiving bolt. To connect the pivoting device with the cover element, the locking head of the pivoting device is placed on the locating bolt of the cover element. Due to the positive connection, which is realized in particular as a result of the corresponding components, the cover element and the pivoting device are reliably connected to each other. This connection is preferably additionally secured and monitored by the locking pin.

Es ist von Vorteil, wenn der Verriegelungskopf zwischen Verriegelungsstift und Aufnahmebolzen gehalten ist. Hierdurch ist die Verbindung der Schwenkeinrichtung mit dem Deckelement sicher ausgebildet, da sich der Verriegelungskopf durch den Verriegelungsstift nicht von dem Aufnahmebolzen lösen kann. Alternativ oder ergänzend ist es von Vorteil, wenn der Verriegelungsstift und der Aufnahmebolzen fluchtend zueinander angeordnet sind. Beispielsweise weist der Verriegelungskopf hierzu eine U-förmige Aussparung als Bolzenaufnahme auf, in welcher der Aufnahmebolzen aufgenommen wird. Im Bereich der Aussparung weist der Verriegelungskopf eine Bohrung zur Aufnahme des Verriegelungsstiftes auf. Die Aussparung und die Bohrung fluchten zumindest teilweise miteinander. Der Verriegelungskopf kann hierdurch besonders platzsparend ausgebildet werden. Zur Verriegelung der Schwenkeinrichtung sind der Verriegelungsstift in der Bohrung und der Aufnahmebolzen in der Aussparung angeordnet. Der Verriegelungsstift wird zurückgefahren, um die Verbindung zwischen der Schwenk- und Verriegelungseinrichtung zu lösen. Die Bolzenaufnahme des Verriegelungskopfes, die beispielsweise als U-förmige Aussparung ausgebildet ist, und die Bohrung zur Aufnahme des Verriegelungsstiftes können jedoch auch räumlich getrennt voneinander an dem Verriegelungskopf ausgebildet sein.It is advantageous if the locking head between the locking pin and receiving pin is held. As a result, the connection of the pivoting device with the cover element is securely formed, since the locking head can not be solved by the locking pin from the receiving bolt. Alternatively or additionally, it is advantageous if the locking pin and the receiving pin are arranged in alignment with each other. For example, the locking head for this purpose has a U-shaped recess as a bolt receptacle, in which the receiving bolt is received. In the region of the recess, the locking head has a bore for receiving the locking pin. The recess and the hole at least partially aligned with each other. The locking head can thereby be designed to save space. For locking the pivoting means of the locking pin in the bore and the receiving bolt are arranged in the recess. The locking pin is retracted to release the connection between the pivoting and locking device. However, the bolt receptacle of the locking head, which is formed for example as a U-shaped recess, and the bore for receiving the locking pin can also be spatially separated from each other formed on the locking head.

Vorteilhafterweise weist die Schwenkeinrichtung und/oder die Verriegelungseinrichtung eine Sensorik zur Erfassung der Position des Deckelelementes und/oder der Verriegelung der Verbindung von Schwenkeinrichtung und Verriegelungseinrichtung auf. Die Sensorik ist vorzugsweise mit dem Verriegelungsstift und der Gewindespindel verbunden, so dass deren jeweilige Position von der Sensorik erfasst werden kann. Die Sensorik ermittelt vorzugsweise, ob der Verriegelungsstift derart angeordnet ist, dass die Verbindung zwischen der Verriegelungseinrichtung und der Schwenkeinrichtung verriegelt ist. Zum Verriegeln ist der Verriegelungsstift vorzugsweise ausgefahren bzw. umgeklappt in einer Sicherungsposition angeordnet. Vorzugsweise erfasst die Sensorik ebenso, wenn der Verriegelungsstift derart angeordnet ist, dass die Verbindung zwischen der Schwenkeinrichtung und der Verriegelungseinrichtung gelöst ist. Zum Lösen ist der Verriegelungsstift vorzugsweise eingefahren bzw. eingeklappt in einer Trennposition angeordnet.Advantageously, the pivoting device and / or the locking device has a sensor for detecting the position of the cover element and / or the locking of the connection of pivoting device and locking device. The sensor is preferably connected to the locking pin and the threaded spindle, so that their respective position can be detected by the sensor. The sensor preferably determines whether the locking pin is arranged such that the connection between the locking device and the pivoting device is locked. For locking, the locking pin is preferably extended or folded in a securing position. Preferably, the sensor also detects when the locking pin is arranged such that the connection between the pivoting device and the locking device is released. To release the locking pin is preferably retracted or folded in a separation position.

Zusätzlich zur Position des Verriegelungsstifts soll vorzugsweise auch die Position der Gewindespindel in der Spindelhülse des Linearantriebs der Schwenkeinrichtung erfasst werden. Die Position der Gewindespindel in der Spindelhülse gibt Aufschluss über die Lage des Deckelelements relativ zum Rotorgehäuse und somit auf dessen Schließzustand. Ist die Gewindespindel vollständig in die Spindelhülse eingefahren, so verschließt das Deckelelement das Rotorgehäuse. Alternativ kann die Gewindespindel teilweise ausgefahren sein, um leicht vom Rotorgehäuse beabstandet zu sein. Ebenso ist es denkbar, die Gewindespindel vollständig auszufahren, um das Rotorgehäuse zu öffnen. In jedem Fall sind die Position der Gewindespindel in dem Spindelgehäuse und somit auch die Lage des Deckelelements gegenüber dem Rotorgehäuse erfasst. Durch die Überwachung zweier Bauteile, vorzugsweise des Verriegelungsstift und der Gewindespindel, kann die Lage des Deckelelements zuverlässig ermittelt werden. Die Drehzahl des Spinnrotors wird vorzugsweise basierend auf der Position des Deckelelements gesteuert.In addition to the position of the locking pin, the position of the threaded spindle in the spindle sleeve of the linear drive of the pivoting device should preferably also be detected. The position of the threaded spindle in the spindle sleeve provides information about the position of the cover element relative to the rotor housing and thus to its closed state. If the threaded spindle is fully retracted into the spindle sleeve, the cover element closes the rotor housing. Alternatively, the threaded spindle can be partially extended be slightly spaced from the rotor housing. It is also conceivable to fully extend the threaded spindle in order to open the rotor housing. In any case, the position of the threaded spindle in the spindle housing and thus also the position of the lid member relative to the rotor housing are detected. By monitoring two components, preferably the locking pin and the threaded spindle, the position of the lid member can be reliably determined. The rotational speed of the spinning rotor is preferably controlled based on the position of the lid member.

Weiterhin wird ein Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung vorgeschlagen, welche einen während des Spinnbetriebes in einem Rotorgehäuse umlaufenden Spinnrotor aufweist. Das Rotorgehäuse wird mit einem Deckelelement geschlossen oder geöffnet. Das Deckelelement wird zum Öffnen oder Schließen des Rotorgehäuses mit einer Schwenkeinrichtung verschwenkt. Das Deckelelement wird mit einer Verriegelungseinrichtung an dem Rotorgehäuse verriegelt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Schwenkeinrichtung und die Verriegelungseinrichtung wahlweise miteinander verbunden oder voneinander gelöst werden. Die Offenend-Rotorspinnvorrichtung ist vorzugsweise gemäß der vorhergehenden Beschreibung ausgebildet.Furthermore, a method for operating an open-end rotor spinning device is proposed, which has a spinning rotor rotating in a rotor housing during the spinning operation. The rotor housing is closed or opened with a cover element. The cover element is pivoted to open or close the rotor housing with a pivoting device. The lid member is locked with a locking device on the rotor housing. According to the invention it is provided that the pivoting device and the locking device are selectively connected or detached from each other. The open-end rotor spinning device is preferably designed as described above.

Durch die Verbindung der Schwenkeinrichtung mit der Verriegelungseinrichtung wird zuverlässig Aufschluss über den Schließzustand des Deckelelements gegeben. Basierend auf dem Schließzustand des Deckelelements und folglich der Zugänglichkeit des Rotorgehäuses, wird die Drehzahl des Spinnrotors gesteuert, so dass Verletzungen des Bedienpersonals effizient vorgebeugt wird. Wenn die Verbindung der Schwenkeinrichtung mit der Verriegelungseinrichtung gelöst ist, dreht sich der Spinnrotor vorzugsweise nicht oder zumindest nur langsam. Sind die Schwenkeinrichtung und die Verriegelungseinrichtung hingegen miteinander verbunden, kann sich der Spinnrotor mit bis zu maximaler Drehzahl drehen.By connecting the pivoting device with the locking device is given reliable information about the closed state of the lid member. Based on the closed state of the lid member and, consequently, the accessibility of the rotor housing, the rotational speed of the spinning rotor is controlled so that injury to the operator is efficiently prevented. When the connection of the pivoting device with the locking device is released, the spinning rotor preferably does not rotate or at least only slowly. If the pivoting device and the locking device, however, connected to each other, the spinning rotor can rotate at up to maximum speed.

Von Vorteil ist es, wenn die Schwenkeinrichtung das Deckelelement in eine Offenposition, Zwischenposition oder eine Schließposition bewegt. Die Schwenkeinrichtung wird hierzu vorzugsweise manuell oder automatisch bewegt. Zum manuellen Schwenken der Schwenkeinrichtung muss zunächst die Verriegelungseinrichtung von der Schwenkeinrichtung gelöst werden. Die Schwenkeinrichtung kann sodann gemeinsam mit dem Deckelelement entlang einer Drehachse der Schwenkeinrichtung in die gewünschte Position gebracht werden. Alternativ wird der Linearantrieb der Schwenkeinrichtung angesteuert, um das Deckelelement relativ zum Rotorgehäuse in die gewünschte Position zu bewegen. In der Schließposition ist das Deckelelement derart angeordnet, dass das Rotorgehäuse von außen nicht zugänglich ist und dieses folglich verschließt. In der Zwischenposition ist das Deckelelement leicht von dem Rotorgehäuse beabstandet angeordnet, so dass beispielsweise eine Fadenendpräparation erfolgen kann. In der Offenposition ist das Deckelelement von dem Rotorgehäuse beabstandet angeordnet, so dass der Spinnrotor für etwaige Wartungsarbeiten vollständig zugänglich ist. Durch die verschiedenen Positionen des Deckelelements können die Arbeiten problemlos durchgeführt werden.It is advantageous if the pivoting device moves the cover element into an open position, intermediate position or a closed position. The pivoting device is this preferably moved manually or automatically. For manual pivoting of the pivoting device, the locking device must first be released from the pivoting device. The pivoting device can then be brought together with the cover element along a rotational axis of the pivoting device in the desired position. Alternatively, the linear drive of the pivoting device is activated in order to move the cover element relative to the rotor housing in the desired position. In the closed position, the lid member is arranged such that the rotor housing is not accessible from the outside and thus closes. In the intermediate position, the cover element is slightly spaced from the rotor housing, so that, for example, a Fadenendpräparation can be done. In the open position, the lid member is spaced from the rotor housing, so that the spinning rotor is fully accessible for any maintenance. Due to the different positions of the cover element, the work can be carried out easily.

Es stellt einen Vorteil dar, wenn wenigstens eine Position des Deckelelements oder der Schwenkeinrichtung und/oder die Verbindung von Schwenkeinrichtung und Verriegelungseinrichtung von einer Sensorik erfasst werden. Das Deckelelement wird mithilfe der Schwenkeinrichtung relativ zum Rotorgehäuse bewegt. Mittels der Sensorik werden Parameter der Schwenkeinrichtung erfasst, um die genaue Position, insbesondere die Schließposition, die Offenposition oder die Zwischenposition, des Deckelelements zu erfassen. Zusätzlich wird vorzugsweise die Lage der Verriegelungseinrichtung gegenüber der Schwenkeinrichtung erfasst, da die Verriegelungseinrichtung Aufschluss über den ordnungsgemäßen Schließzustand des Deckelelements gibt. Vorzugsweise dreht sich der Spinnrotor nur infolge einer von dem Sensor erfassten bestimmten Parameterkombination. Die Sicherheit des Bedienpersonals ist hierdurch dauerhaft gewährleistet.It is an advantage if at least one position of the cover element or the pivoting device and / or the connection of pivoting device and locking device are detected by a sensor system. The cover element is moved by means of the pivoting device relative to the rotor housing. By means of the sensors, parameters of the pivoting device are detected in order to detect the exact position, in particular the closing position, the open position or the intermediate position, of the cover element. In addition, the position of the locking device relative to the pivoting device is preferably detected, since the locking device provides information about the proper closing state of the cover element. Preferably, the spinning rotor only rotates due to one of the sensor captured certain parameter combination. The safety of the operating personnel is thus permanently ensured.

Vorteilhafterweise erfasst die Sensorik die Schließposition oder die Zwischenposition, wenn die Schwenkeinrichtung und die Verriegelungseinrichtung miteinander verbunden sind. In der Schließposition dreht sich der Spinnrotor vorzugsweise mit maximaler Drehzahl, wobei sich der Spinnrotor in der Zwischenposition lediglich mit reduzierter Drehzahl dreht. In der Schließposition ist eine Gewindespindel der Schwenkeinrichtung vollständig in die Schwenkeinrichtung eingefahren angeordnet. Zudem sind ein Verriegelungsstift der Verriegelungseinrichtung und ein Verriegelungskopf der Schwenkeinrichtung miteinander verbunden. Um das Deckelelement in die Zwischenposition zu bewegen, wird die Gewindespindel ausgefahren, so dass das Deckelelement von dem Rotorgehäuse wegbewegt wird, bis es in der erforderlichen Position angekommen ist. Die Verbindung der Verriegelungseinrichtung mit der Schwenkeinrichtung wird hierzu vorzugsweise nicht gelöst. Wenn die Schwenkeinrichtung und die Verriegelungseinrichtung miteinander verbunden sind, dreht sich der Spinnrotor. Etwaige Wartungsarbeiten können somit autonom an der Spinnstelle, manuell, mit an jeder Spinnstelle vorhandenen Wartungselementen oder mit einem verfahrbaren Wartungsgerät durchgeführt werden.Advantageously, the sensor detects the closing position or the intermediate position when the pivoting device and the locking device are connected to each other. In the closed position, the spinning rotor preferably rotates at maximum speed, wherein the spinning rotor rotates in the intermediate position only at reduced speed. In the closed position, a threaded spindle of the pivoting device is fully retracted into the pivoting device. In addition, a locking pin of the locking device and a locking head of the pivoting device are interconnected. In order to move the cover element into the intermediate position, the threaded spindle is extended, so that the cover element is moved away from the rotor housing until it has arrived in the required position. The connection of the locking device with the pivoting device is preferably not solved for this purpose. When the pivoting means and the locking means are connected together, the spinning rotor rotates. Any maintenance work can thus be performed autonomously at the spinning station, manually, with existing at each spinning unit maintenance elements or with a movable maintenance device.

Des Weiteren ist es von Vorteil, dass das Deckelelement das Rotorgehäuse in der Schließposition vollständig verschließt. In der Schließposition läuft der Spinnrotor vorzugsweise mit maximaler Drehzahl zum Verspinnen der Fasern. In der Schließposition ist das Deckelelement vorzugsweise so angeordnet, dass das Rotorgehäuse und somit der Spinnrotor von außen nicht zugänglich sind. Hierbei ist die Gewindespindel vollständig eingefahren angeordnet, so dass Deckelelement unmittelbar benachbart zum Rotorgehäuse angeordnet ist. Zur Sicherung der Schließposition sind die Verriegelungseinrichtung und die Schwenkeinrichtung miteinander verbunden. Die Position der Gewindespindel und der Verbindung zwischen der Schwenkeinrichtung und der Verriegelungseinrichtung wird vorzugsweise von dem wenigstens einen Sensor überwacht. Der sichere Betrieb der Offenend-Rotorspinnvorrichtung ist hierdurch im autonomen sowie manuellen Betrieb dauerhaft gewährleistet.Furthermore, it is advantageous that the cover element completely closes the rotor housing in the closed position. In the closed position, the spinning rotor preferably runs at maximum speed for spinning the fibers. In the closed position, the cover element is preferably arranged so that the rotor housing and thus the spinning rotor are not accessible from the outside. In this case, the threaded spindle is arranged completely retracted, so that the cover element is arranged directly adjacent to the rotor housing. To secure the closed position, the locking device and the pivoting device are interconnected. The position of the threaded spindle and the connection between the pivoting device and the locking device is preferably monitored by the at least one sensor. The safe operation of the open-end rotor spinning device is thus permanently ensured in autonomous and manual operation.

Das Deckelelement verschließt das Rotorgehäuse vorteilhafterweise in der Zwischenposition teilweise. In der Zwischenposition ist das Deckelelement vorzugsweise leicht von dem Rotorgehäuse beabstandet. Das Deckelelement wird dabei soweit relativ zum Rotorgehäuse verschwenkt, dass es im Wesentlichen halb geöffnet ist. In der Zwischenposition kann die Reinigung des Spinnrotors oder ein Rückspulen eines fehlerhaften Garnstücks stattfinden.The cover element advantageously closes the rotor housing partially in the intermediate position. In the intermediate position, the cover element is preferably slightly spaced from the rotor housing. The cover element is pivoted so far relative to the rotor housing so that it is substantially half open. In the intermediate position, the cleaning of the spinning rotor or a rewinding of a defective piece of yarn can take place.

Es ist von Vorteil, wenn in der Zwischenposition eine Fadenendpräparation erfolgt. Vorzugsweise beträgt die Fadenendvorbereitungsdrehzahl weniger als 55 % der Betriebsdrehzahl des Spinnrotors und ist vorzugsweise geringer als eine Anspinndrehzahl des Spinnrotors. Ein Rand des Spinnrotors weist vorzugsweise eine Trennstruktur zum Unterbrechen und Vorbereiten des Fadenendes auf. Hierfür ist es erforderlich, das Fadenende aufzufasern, um die einzelnen Fasern des Fadenendes für den Anspinnvorgang auszurichten und von Kurzfasern zu befreien. Das zum Anspinnen vorbereitete Fadenende muss dann mit einer möglichst exakt bemessenen Länge wieder in den Spinnrotor zurückgeführt werden, um sich mit dem dort abgelegten Fasermaterial wieder verbinden zu können.It is advantageous if in the intermediate position a Fadenendpräparation done. Preferably, the Fadenendvorbereitungsdrehzahl is less than 55% of the operating speed of the spinning rotor and is preferably less than a piecing speed of the spinning rotor. An edge of the spinning rotor preferably has a partition structure for interrupting and preparing the thread end. For this purpose, it is necessary aufzufasern the thread end to align the individual fibers of the thread end for the piecing and to free from short fibers. The yarn end prepared for piecing must then be returned to the spinning rotor with a length that is as precisely as possible, in order to be able to reconnect with the fiber material deposited there.

Vorteilhafterweise wird der Spinnrotor gestoppt oder am Antrieb gehindert, wenn die Verriegelungseinrichtung entriegelt ist oder sich das Deckelelement in der Offenposition befindet. Vorzugsweise weist die Offenend-Rotorspinnvorrichtung eine Steuerung zur Regulierung der Drehzahl des Spinnrotors auf. Die Steuerung steht vorzugsweise mit dem Sensor zur Überwachung der Verbindung zwischen der Verriegelungseinrichtung und der Schwenkeinrichtung in Verbindung, um eine Änderung des Betriebs zu veranlassen, wenn die Sensorik eine Trennung der Verbindung erfasst. Ebenso wird die Betriebszahl von der Steuerung vermindert, wenn die Position der Gewindespindel darauf hinweist, dass das Deckelelement in die Zwischenposition oder die Offenposition bewegt wird. Dies ist für eine gleichbleibende Garnqualität notwendig, da sich die Druckverhältnisse in dem Spinnrotor mit dem Öffnen des Deckelements und somit auch die Fadendicke ändern. Daneben wird auch den Sicherheitsaspekten Rechnung getragen.Advantageously, the spinning rotor is stopped or prevented from driving when the locking device is unlocked or the lid member is in the open position. The open-end rotor spinning device preferably has a controller for regulating the rotational speed of the spinning rotor. The controller is preferably in communication with the sensor for monitoring the connection between the latch and the pivot to permit a change in operation when the sensor detects disconnection of the connection. Also, the operating number is reduced by the controller when the position of the threaded spindle indicates that the lid member is moved to the intermediate position or the open position. This is necessary for a consistent yarn quality, since the pressure conditions in the spinning rotor change with the opening of the cover element and thus also the thread thickness. In addition, the safety aspects are also taken into account.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:

Figur 1
eine schematische Ansicht einer Offenend-Spinnvorrichtung in einer Schließposition,
Figur 2
eine schematische Draufsicht einer mit einer Verriegelungsein-richtung verbundenen Schwenkeinrichtung,
Figur 3
eine schematische Vorderansicht der mit der Verriegelungsein-richtung verbundenen Schwenkeinrichtung,
Figur 4
eine schematische Ansicht der Offenend-Spinnvorrichtung in einer Zwischenposition,
Figur 5
eine schematische Ansicht der Offenend-Spinnvorrichtung in einer Offenposition,
Figur 6
eine schematische Vorderansicht der Verriegelungseinrichtung und der Schwenkeinrichtung gemäß einer alternativen Ausführungsform,
Figur 7
eine schematische Vorderansicht der Verriegelungseinrichtung und der Schwenkeinrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform,
Figur 8
eine schematische Vorderansicht eines alternativen Ausführungsbeispiels der Verriegelungseinrichtung und
Figur 9
eine schematische Seitenansicht der Verriegelungseinrichtung gemäß Figur 8.
Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. It shows:
FIG. 1
a schematic view of an open-end spinning device in a closed position,
FIG. 2
FIG. 2 a schematic plan view of a pivoting device connected to a locking device, FIG.
FIG. 3
a schematic front view of the associated with the Verriegelungsein-direction pivoting device,
FIG. 4
a schematic view of the open-end spinning device in an intermediate position,
FIG. 5
a schematic view of the open-end spinning device in an open position,
FIG. 6
3 is a schematic front view of the locking device and the pivoting device according to an alternative embodiment,
FIG. 7
a schematic front view of the locking device and the pivoting device according to a third embodiment,
FIG. 8
a schematic front view of an alternative embodiment of the locking device and
FIG. 9
a schematic side view of the locking device according to FIG. 8 ,

Bei der Beschreibung der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die im Vergleich zu in anderen Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale.In the description of the embodiments shown in the figures, the same reference numerals are used for features that are identical and / or at least comparable in comparison to embodiments shown in other figures in their design and / or mode of action. Unless these are explained in detail again, their design and / or mode of action corresponds to the design and mode of action of the features already described above.

Die Figur 1 zeigt eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1 in einer schematischen Schnittdarstellung. Die Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1 weist ein Rotorgehäuse 2 auf, in welchem ein Spinnrotor 3 drehbar gelagert ist und während des Betriebs der Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1 mit einer Betriebsdrehzahl umläuft. Das Rotorgehäuse 2 wird von einem Deckelelement 4 abgedeckt, wobei das Deckelelement 4 um eine Drehachse 5 relativ zum Rotorgehäuse 2 schwenkbar angeordnet ist. Das Deckelelement 4 ist über eine Schwenkeinrichtung 6 mit dem Rotorgehäuse 2 verbunden, so dass das Deckelelement 4 geschlossen und geöffnet werden kann. Die Schwenkeinrichtung 6 ist über einen Boxenrahmen 27 schwenkbar mit dem Rotorgehäuse 2 verbunden. Hierbei ist die Schwenkeinrichtung 6 über eine zweite Drehachse 25 mit dem Boxenrahmen 27 verbunden. Die Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1 weist zudem eine Verriegelungseinrichtung 7 zum Verriegeln des Deckelelements 4 auf. Die Verriegelungseinrichtung 7 und die Schwenkeinrichtung 6 sind miteinander verbunden.The FIG. 1 shows an open-end rotor spinning device 1 in a schematic sectional view. The open-end rotor spinning device 1 has a rotor housing 2, in which a spinning rotor 3 is rotatably mounted and rotates during operation of the open-end rotor spinning device 1 at an operating speed. The rotor housing 2 is covered by a cover element 4, wherein the cover element 4 is arranged pivotable about a rotation axis 5 relative to the rotor housing 2. The cover element 4 is connected via a pivoting device 6 to the rotor housing 2, so that the cover element 4 can be closed and opened. The pivoting device 6 is connected via a box frame 27 pivotally connected to the rotor housing 2. Here, the pivoting device 6 is connected via a second axis of rotation 25 with the box frame 27. The open-end rotor spinning device 1 also has a locking device 7 for Locking the lid member 4. The locking device 7 and the pivoting device 6 are connected to each other.

Dem Spinnrotor 3 wird ein zu verspinnendes Fasermaterial über einen Faserspeisekanal 8 zugeführt. Vorzugsweise wird das Fasermaterial über eine nicht dargestellte Auflösevorrichtung in Einzelfasern aufgelöst. Der im Spinnrotor 3 produzierte Faden wird über einen Fadenabzugskanal 9 abgezogen und mittels einer nicht dargestellten Spulvorrichtung auf eine Spule aufgewickelt.The spinning rotor 3 is fed to a fiber material to be spinned via a fiber feed channel 8. The fiber material is preferably dissolved into individual fibers via a dissolution device (not shown). The yarn produced in the spinning rotor 3 is withdrawn via a yarn withdrawal channel 9 and wound on a spool by means of a winding device, not shown.

Die Verriegelungsvorrichtung 7 umfasst einen Antrieb 10, welcher mit einem Verriegelungsstift 11 in Wirkverbindung steht. Der Verriegelungsstift 11 ist durch den Antrieb 10 beweglich angeordnet, so dass der Verriegelungsstift 11 die Verbindung zwischen der Verriegelungsvorrichtung 7 und der Schwenkeinrichtung 6 fixieren oder lösen kann. Der Verriegelungsstift 11 ist zum Verriegeln der Schwenkeinrichtung 6 über einem Verriegelungskopf 12 der Schwenkeinrichtung 6 angeordnet.The locking device 7 comprises a drive 10, which is in operative connection with a locking pin 11. The locking pin 11 is movably arranged by the drive 10, so that the locking pin 11 can fix or release the connection between the locking device 7 and the pivoting device 6. The locking pin 11 is arranged to lock the pivoting device 6 via a locking head 12 of the pivoting device 6.

Der Verriegelungskopf 12 ist drehfest mit einem Linearantrieb 13 der Schwenkeinrichtung 6 verbunden. Der Linearantrieb 13 umfasst einen Schrittmotor 14 mittels welchem eine Gewindespindel 15 ein- und ausgefahren werden kann, um das Deckelelement 4 zu bewegen. Die Gewindespindel 15 ist vorzugsweise in einer Spindelhülse 16 angeordnet. Die Gewindespindel 15 und die Spindelhülse 16 weist miteinander korrespondierende Gewinde auf. Alternativ kann der Linearantrieb 13 ein Pneumatikzylinder oder ein Hydraulikzylinder sein.The locking head 12 is rotatably connected to a linear drive 13 of the pivoting device 6. The linear drive 13 comprises a stepping motor 14 by means of which a threaded spindle 15 can be extended and retracted in order to move the cover element 4. The threaded spindle 15 is preferably arranged in a spindle sleeve 16. The threaded spindle 15 and the spindle sleeve 16 has mutually corresponding threads. Alternatively, the linear drive 13 may be a pneumatic cylinder or a hydraulic cylinder.

Der Verriegelungskopf 12 ist am deckelelementseitigen Ende der Gewindespindel 15 drehfest mit dieser verbunden. Die Gewindespindel 15 weist hierzu eine Verdrehsicherung 17 auf. Die Verdrehsicherung 17 ist nur schematisch angedeutet. In jedem Fall bewirkt die Verdrehsicherung 17, dass die Drehbewegung der Gewindespindel 15 nicht auf den Verriegelungskopf 12 übertragen wird. Die Verdrehsicherung 17 ist im Wesentlichen als bewegliche Führung mit dem Linearantrieb 13 verbunden. Dabei mündet die Gewindespindel 15 an ihrem deckelseitigen Ende vorzugsweise in der Verdrehsicherung 17, so dass die Rotation der Gewindespindel 15 nicht auf die Verdrehsicherung 17 übertragen wird. Die rotatorische Bewegung der Gewindespindel 15 wird in eine translatorische Bewegung umgewandelt, um das Deckelelement 4 zu öffnen. Wird die Gewindespindel 15 von dem Schrittmotor 14 ausgefahren, so bewegt sich die Verdrehsicherung 17 vorzugsweise translatorisch in die Kraftrichtung. Hierbei ist der Verriegelungskopf 12 vorzugsweise mit der Verdrehsicherung 17 verbunden, so dass die translatorische Bewegung der Verdrehsicherung 17 auf den Verriegelungskopf 12 übertragen wird, um das Deckelelement 4 zu öffnen bzw. zu schließen. Der Verriegelungskopf 12 kann somit nur translatorisch jedoch nicht rotatorisch bewegt werden.The locking head 12 is rotatably connected to the cover element-side end of the threaded spindle 15 with this. The threaded spindle 15 has for this purpose an anti-rotation 17. The rotation 17 is indicated only schematically. In any case, causes the rotation 17, that the rotational movement of the threaded spindle 15 is not on the locking head 12th is transmitted. The anti-rotation 17 is essentially connected as a movable guide with the linear drive 13. Here, the threaded spindle 15 opens at its lid-side end preferably in the rotation 17, so that the rotation of the threaded spindle 15 is not transmitted to the rotation 17. The rotational movement of the threaded spindle 15 is converted into a translational movement to open the lid member 4. If the threaded spindle 15 is extended by the stepping motor 14, then the anti-rotation lock 17 preferably moves translationally in the direction of the force. Here, the locking head 12 is preferably connected to the rotation 17, so that the translational movement of the rotation 17 is transmitted to the locking head 12 to open the lid member 4 and close. The locking head 12 can thus be moved only translationally but not rotationally.

Die Gewindespindel 15 ist vollständig in die Spindelhülse 16 eingefahren, so dass das Deckelelement 4 das Rotorgehäuse 2 verschließt. Um das Deckelelement 4 in einer hierdurch eingenommenen Schließposition 18 zu halten, weist der Verriegelungskopf 12 eine Bolzenaufnahme auf und ist formschlüssig mit einem Aufnahmebolzen 19 verbunden. Die Bolzenaufnahme des Verriegelungskopfes 12 und der Aufnahmebolzen 19 sind zueinander korrespondierend ausgebildet. Die formschlüssige Verbindung zwischen dem Verriegelungskopf 12 und dem Aufnahmebolzen 19 ist zusätzlich durch den Verriegelungsstift 11 der Verriegelungseinrichtung 7 gesichert. In der Schließposition 18 ist der Verriegelungsstift 11 über dem Verriegelungskopf 12 angeordnet, so dass sich der Verriegelungskopf 12 und somit die Schwenkeinrichtung 6 nicht aus der Schließposition 18 lösen können. Die Schwenkeinrichtung 6 und die Verriegelungseinrichtung 7 sind durch den Verriegelungsstift 11 miteinander verbunden.The threaded spindle 15 is completely retracted into the spindle sleeve 16, so that the cover element 4 closes the rotor housing 2. In order to hold the cover element 4 in a closed position 18 assumed thereby, the locking head 12 has a bolt receptacle and is connected in a form-fitting manner to a receiving bolt 19. The bolt receptacle of the locking head 12 and the receiving pin 19 are formed corresponding to each other. The positive connection between the locking head 12 and the receiving pin 19 is additionally secured by the locking pin 11 of the locking device 7. In the closed position 18, the locking pin 11 is arranged above the locking head 12, so that the locking head 12 and thus the pivoting device 6 can not be released from the closed position 18. The pivoting device 6 and the locking device 7 are interconnected by the locking pin 11.

In der Figur 2 ist die Verbindung der Verriegelungseinrichtung 7 und der Schwenkeinrichtung 6 schematisch dargestellt. Der Verriegelungsstift 11 nimmt im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Sicherungsposition 20 ein. Der Verriegelungsstift 11 steht mit dem Antrieb 10 in Verbindung, so dass dieser von dem Verriegelungskopf 12 getrennt und in eine Trennposition 21 (vgl. Fig. 6 und 7) bewegt werden kann. Der Antrieb ist ein Hubmagnet 22, dessen Funktionsweise hinlänglich bekannt ist und daher nicht im Detail beschrieben wird. Die Schwenkeinrichtung 6 umfasst den Schrittmotor 14, mittels welchem der Verriegelungskopf 12 linear bewegt werden kann.In the FIG. 2 the connection of the locking device 7 and the pivoting device 6 is shown schematically. The locking pin 11 assumes a securing position 20 in the illustrated embodiment. The locking pin 11 is in communication with the drive 10, so that it is separated from the locking head 12 and in a separating position 21 (see. 6 and 7 ) can be moved. The drive is a solenoid 22, whose operation is well known and therefore will not be described in detail. The pivoting device 6 comprises the stepper motor 14, by means of which the locking head 12 can be moved linearly.

Weiterhin weist die Offenend-Rotorspinnvorrichtung einen Sensor 23 zur Erfassung der Position des Verriegelungskopfes 12 sowie der Position der Gewindespindel 15 (vgl. Fig. 1) auf. Um die Position der Gewindespindel 15 zu überwachen, werden bei aktiviertem Schrittmotor 14 die Schritte des Schrittmotors 14 gezählt. Der Schrittmotor 14 ist in der Schließposition 18 gemäß der Figur 1 nicht aktiviert, so dass auch keine Schritte erfasst werden können. Weiterhin erfasst die Sensorik 23 die Position des Verriegelungsstifts 11, insbesondere dessen relative Position gegenüber dem Verriegelungskopf 12.Furthermore, the open-end rotor spinning device has a sensor 23 for detecting the position of the locking head 12 and the position of the threaded spindle 15 (see. Fig. 1 ) on. In order to monitor the position of the threaded spindle 15, the steps of the stepping motor 14 are counted when the stepping motor 14 is activated. The stepper motor 14 is in the closed position 18 according to the FIG. 1 not activated, so that no steps can be detected. Furthermore, the sensor system 23 detects the position of the locking pin 11, in particular its relative position relative to the locking head 12.

Die Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung des den Verriegelungskopf 12 fixierenden Verriegelungsstiftes 11. Der Verriegelungskopf 12 ist zwischen dem Aufnahmebolzen 19 und dem Verriegelungsstift 11 angeordnet. Der Verriegelungskopf 12 kann sich somit nicht aus seiner Sicherungsposition 20 lösen, so dass keine unerwünschte Positionsänderung des Deckelelements 4 erfolgen kann.The FIG. 3 shows a schematic representation of the locking head 12 fixing the locking pin 11. The locking head 12 is disposed between the receiving pin 19 and the locking pin 11. The locking head 12 can thus not be released from its securing position 20, so that no undesired change in position of the cover element 4 can take place.

Die in den Figuren 1 bis 3 beschrieben Schließposition 18 des Deckelelements 4 ist maßgeblich für den Betrieb des Spinnrotors 3. Zur Sicherheit des Bedienpersonals darf der Spinnrotor 3 nur mit hohen Betriebszahlen laufen, wenn vom Sensor 23 erfasst ist, dass der Verriegelungsstift 11 den Verriegelungskopf 12 wirksam verriegelt und die Gewindespindel 15 in der vorgegebenen eingefahrenen Position angeordnet ist. Die Position der Gewindespindel 15 ermittelt die Sensorik 23 anhand der getätigten Schritte des Schrittmotors 14.The in the FIGS. 1 to 3 For safety of the operating personnel of the spinning rotor 3 may run only with high operating numbers when detected by the sensor 23 that the locking pin 11, the locking head 12 effectively locked and the threaded spindle 15 in the predetermined retracted position is arranged. The position of the threaded spindle 15 determines the sensor 23 based on the steps taken of the stepping motor 14th

In der Figur 4 ist das Deckelelement 4 in einer Zwischenposition 24 angeordnet. In der Zwischenposition 24 ist das Deckelelement 4 von dem Rotorgehäuse 2 beabstandet angeordnet, so dass eine Fadenendpräparation, Faserbartregulierung oder Wartung erfolgen kann. Um das Deckelelement 4 von der Schließposition 18 gemäß der Figur 1 in die Zwischenposition 24 gemäß der Figur 4 zu bewegen, wird der Schrittmotor 14 aktiviert, so dass die Gewindespindel 15 ausgefahren wird. Das Deckelelement 4 ist durch den mit dem Aufnahmebolzen 19 verbundenen Verriegelungskopf 12 kraftübertragend mit der Gewindespindel 15 verbunden. Infolge der linearen Bewegung der Gewindespindel 15 wird das Deckelelement 4 gemeinsam mit der Gewindespindel 15 in Kraftrichtung verschoben. Hierbei wird das Deckelelement 4 vorzugsweise um seine Drehachse 5 gedreht. Das Deckelelement 4 und die Schwenkeinrichtung 6 werden durch die Verdrehsicherung 17 stabilisiert.In the FIG. 4 the cover element 4 is arranged in an intermediate position 24. In the intermediate position 24, the lid member 4 is spaced from the rotor housing 2, so that a Fadenendpräparation, tuft control or maintenance can be done. To the lid member 4 from the closed position 18 according to the FIG. 1 in the intermediate position 24 according to the FIG. 4 to move, the stepper motor 14 is activated, so that the threaded spindle 15 is extended. The cover element 4 is connected in a force-transmitting manner to the threaded spindle 15 by the locking head 12 connected to the locating bolt 19. As a result of the linear movement of the threaded spindle 15, the lid member 4 is moved together with the threaded spindle 15 in the direction of force. In this case, the cover element 4 is preferably rotated about its axis of rotation 5. The cover element 4 and the pivoting device 6 are stabilized by the rotation 17.

Die Schwenkeinrichtung 6 ist zudem über den Boxenrahmen 27 schwenkbar mit dem Rotorgehäuse 2 verbunden. Um das Deckelelement 4 manuell gegenüber dem Rotorgehäuse 2 zu schwenken, wird die Verbindung zwischen der Schwenkeinrichtung 6 und der Verriegelungseinrichtung 7 vorzugsweise gemäß der Figuren 6 und 7 getrennt. Das Deckelelement 4 kann somit über den maximalen Ausschub der Gewindespindel 15 hinweg geöffnet werden. Weiterhin ist die Schwenkeinrichtung 6 derart gegenüber dem Deckelelement 4, insbesondere dessen Drehachse 5, angeordnet, dass sich diese gegeneinander verspannen, wodurch der Linearantrieb 13 in seiner Position fixiert wird.The pivoting device 6 is also connected via the box frame 27 pivotally connected to the rotor housing 2. In order to pivot the cover element 4 manually relative to the rotor housing 2, the connection between the pivoting device 6 and the locking device 7 is preferably according to the FIGS. 6 and 7 separated. The cover element 4 can thus be opened over the maximum extension of the threaded spindle 15 away. Furthermore, the pivoting device 6 in such a relation to the cover element 4, in particular its axis of rotation 5, arranged such that they brace against each other, whereby the linear drive 13 is fixed in its position.

Die Sensorik 23 erfasst die Schritte des Schrittmotors 14, welche erfolgen um die Gewindespindel 15 zu drehen und aus der Spindelhülse 16 auszufahren. Bei Erreichen einer definierten Schrittzahl wird vom Sensor 23 die Zwischenposition 24 erfasst. Eine nicht dargestellte Steuerung veranlasst vorzugsweise das Anhalten des Schrittmotors 14 sowie eine Reduzierung der Drehzahl des Spinnrotors 3. Der Verriegelungsstift 11 ist während der Positionsänderung des Deckelelements 4 in der ausgefahrenen Sicherungsposition 20 (vgl. Fig. 2) gehalten, welche ebenso von dem Sensor 23 überwacht wird.The sensor 23 detects the steps of the stepping motor 14, which take place to rotate about the threaded spindle 15 and extend out of the spindle sleeve 16. Upon reaching a defined number of steps from the sensor 23, the intermediate position 24 recorded. A controller, not shown, preferably causes the stopping of the stepping motor 14 and a reduction in the rotational speed of the spinning rotor 3. The locking pin 11 is during the change in position of the lid member 4 in the extended securing position 20 (see. Fig. 2 ), which is also monitored by the sensor 23.

In der Zwischenposition 24 wird der Spinnrotor 3 gesteuert, so dass er lediglich mit einer niedrigen Drehzahl, z. Bsp. im Bereich von maximal 50000 1/min, läuft. In der Zwischenposition 24 ist die Schwenkeinrichtung 6 leicht geschwenkt angeordnet. Das Deckelelement 4 ist zwischen 2 und 10 Grad um die Vertikalachse des Rotorgehäuses 2 gedreht, so dass es leicht von diesem beabstandet ist.In the intermediate position 24 of the spinning rotor 3 is controlled so that it only with a low speed, z. Ex. In the range of a maximum of 50000 1 / min, running. In the intermediate position 24, the pivoting device 6 is arranged slightly pivoted. The lid member 4 is rotated between 2 and 10 degrees about the vertical axis of the rotor housing 2, so that it is slightly spaced therefrom.

Die Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung der Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1, wobei sich das Deckelelement 4 in einer Offenposition 26 befindet. In der Offenposition 26 ist das Deckelelement 4 entlang der Vertikalachse um etwa 60 Grad gedreht. Hierzu wird der Linearantrieb 13 angesteuert, so dass die Gewindespindel 15 von dem Schrittmotor 14 ausgefahren wird, bis die gewünschte Position und Schrittzahl erreicht ist. Der Verriegelungsstift 11 und der Verriegelungskopf 12 sind während diesem Vorgang miteinander verbunden. Die Sensorik 23 detektiert anhand der Schrittzahl des Schrittmotors 14, dass sich die Gewindespindel 15 und somit auch das Deckelelement 4 in der Offenposition 26 befinden. Ebenso überwacht die Sensorik 23 die Verbindung zwischen dem Verriegelungskopf 12 und dem Verriegelungsstift 11. In der Offenposition 26 wird der Spinnrotor 3 nicht angetrieben, so dass dieser gereinigt oder gewartet werden kann. Von der Offenposition 26 ausgehend kann das Deckelelement 4 durch Aktivierung des Linearantriebs 13 zurück in die Zwischenposition 24 oder in die Schließposition 18 gemäß der Figuren 1 und 4 bewegt werden.The FIG. 5 shows a schematic representation of the open-end rotor spinning device 1, wherein the lid member 4 is in an open position 26. In the open position 26, the cover element 4 is rotated about 60 degrees along the vertical axis. For this purpose, the linear drive 13 is driven, so that the threaded spindle 15 is extended by the stepper motor 14 until the desired position and number of steps has been reached. The locking pin 11 and the locking head 12 are connected together during this process. Based on the number of steps of the stepping motor 14, the sensor system 23 detects that the threaded spindle 15 and thus also the cover element 4 are in the open position 26. Similarly, the sensor 23 monitors the connection between the locking head 12 and the locking pin 11. In the open position 26, the spinning rotor 3 is not driven, so that it can be cleaned or maintained. Starting from the open position 26, the cover element 4 can be activated by activating the linear drive 13 back into the intermediate position 24 or into the closed position 18 according to FIG FIGS. 1 and 4 to be moved.

Die Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung der Verbindung der Verriegelungsvorrichtung 7 mit der Schwenkeinrichtung 6. Der Verriegelungsstift 11 ist von dem Verriegelungskopf 12 zurückgezogen (durch die gestrichelte Linie angedeutet), so dass die Verriegelungsvorrichtung 7 und die Schwenkeinrichtung 6 voneinander getrennt sind. Hierzu wird von dem Hubmagnet 22 ein Magnetfeld erzeugt, welches den Verriegelungsstift 11 einzieht. Ebenso kann der Verriegelungsstift 11 von einem herkömmlichen Linearantrieb 13 eingezogen oder ausgefahren werden. Die getrennte Verbindung wird vom Sensor 23 erfasst, woraufhin der Spinnrotor 3 angehalten wird. Der Spinnrotor 3 läuft nicht, wenn der Verriegelungsstift 11 von dem Verriegelungskopf 12 getrennt ist.The FIG. 6 shows a schematic representation of the connection of the locking device 7 with the pivoting device 6. The locking pin 11 is withdrawn from the locking head 12 (indicated by the dashed line), so that the locking device 7 and the pivoting device 6 are separated from each other. For this purpose, a magnetic field is generated by the solenoid 22, which feeds the locking pin 11. Likewise, the locking pin 11 can be retracted or extended by a conventional linear drive 13. The separate connection is detected by the sensor 23, whereupon the spinning rotor 3 is stopped. The spinning rotor 3 does not run when the lock pin 11 is separated from the lock head 12.

Die Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung der Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1, wobei der Verriegelungsstift 11 von dem Verriegelungskopf 12 getrennt ist. Der Verriegelungsstift 11 wird von dem Verriegelungskopf 12 getrennt, um das Deckelelement 4 (vgl. Fig. 1, 4 und 5) manuell schwenken zu können. Vorzugsweise wird das Deckelelement 4 manuell um seine Drehachse 5 geschwenkt. Alternativ oder ergänzend ist es denkbar, zusätzlich den Linearantrieb um seine zweite Drehachse 25 zu schwenken, um das Deckelelement 4 weiter zu öffnen. Das Deckelelement 4 kann hierdurch in die Zwischenposition 24, Offenposition 26 sowie zurück in die Schließposition 18 bewegt werden. Wenn das Deckelement 4 manuell geöffnet wird, gibt die Sensorik 23 vorzugsweise das Signal 3, um den Spinnrotor 3 zu stoppen.The FIG. 7 shows a schematic representation of the open-end rotor spinning device 1, wherein the locking pin 11 is separated from the locking head 12. The locking pin 11 is separated from the locking head 12 to the lid member 4 (see. Fig. 1 . 4 and 5 ) to be able to pan manually. Preferably, the lid member 4 is manually pivoted about its axis of rotation 5. Alternatively or additionally, it is also conceivable to pivot the linear drive about its second axis of rotation 25 in order to open the cover element 4 further. As a result, the cover element 4 can be moved into the intermediate position 24, the open position 26 and back into the closed position 18. When the cover member 4 is opened manually, the sensor 23 preferably outputs the signal 3 to stop the spinning rotor 3.

Die Figur 8 zeigt eine schematische Darstellung des Verriegelungskopfes 12 gemäß einer alternativen Ausführungsform. Hierin weist der Verriegelungskopf 12 eine U-förmige Aussparung 28 als Bolzenaufnahme auf. Die Gewindespindel 15 ist mit ihrem Verriegelungskopf 12 über die U-förmige Aussparung 28 auf dem Aufnahmebolzen 19 aufgenommen. Der Verriegelungskopf 12 weist weiterhin eine Bohrung 29 auf, in welche der Verriegelungsstift 11 gemäß der nachfolgend beschriebenen Figur 9 zur Verriegelung des Verriegelungskopfes 12 einfahren kann.The FIG. 8 shows a schematic representation of the locking head 12 according to an alternative embodiment. Herein, the locking head 12 has a U-shaped recess 28 as a bolt receptacle. The threaded spindle 15 is received with its locking head 12 via the U-shaped recess 28 on the receiving bolt 19. The locking head 12 also has a bore 29, in which the locking pin eleventh as described below FIG. 9 can retract to lock the locking head 12.

Die Figur 9 zeigt eine schematische Seitenansicht der Verriegelungseinrichtung 7 mit einem Verriegelungskopf 12 gemäß der Figur 8. Der Verriegelungskopf 12 ist dabei geschnitten dargestellt, um die Funktionsweise der Verriegelung deutlich zu machen. Der Verriegelungsstift 11 und der Aufnahmebolzen 19 sind auf einer Achse fluchtend zueinander angeordnet. Wie bereits zu Figur 8 beschrieben, nimmt der Verriegelungskopf 12 den Aufnahmebolzen 19 in seiner U-förmigen Aussparung 28 auf. Der Verriegelungsstift 11 ist vorliegend ausgefahren dargestellt, so dass er in die Bohrung 29 eingefahren ist und der Verriegelungskopf 12 gesichert in seiner Schließposition 18 gehalten ist. Der Verriegelungsstift 11 ist somit vollständig von der Bohrung 29 umschlossen, so dass sich der Verriegelungskopf 12 nicht von dem Aufnahmebolzen 19 lösen kann.The FIG. 9 shows a schematic side view of the locking device 7 with a locking head 12 according to the FIG. 8 , The locking head 12 is shown cut in order to make clear the operation of the lock. The locking pin 11 and the receiving pin 19 are arranged on an axis aligned with each other. As already too FIG. 8 described, the locking head 12 receives the receiving bolt 19 in its U-shaped recess 28. The locking pin 11 is presently shown extended so that it is retracted into the bore 29 and the locking head 12 is secured in its closed position 18 is held. The locking pin 11 is thus completely enclosed by the bore 29, so that the locking head 12 can not be detached from the receiving pin 19.

Zum Lösen der Verriegelung kann der Verriegelungsstift 11 gemäß der vorhergehenden Beschreibung zurückgezogen werden, so dass er nicht mehr in der Bohrung 29 angeordnet ist. Durch die entsprechende Ausbildung des Schrittmotors 14 ist der Verriegelungskopf 12 auch bei zurückgezogenem Verriegelungsstift 11 auf dem Aufnahmebolzen 19 gehalten. Der Verriegelungskopf 12 stützt sich im Wesentlichen auf dem Aufnahmebolzen 19 ab. Zum manuellen Öffnen des Deckelelements 4 wird die Gewindespindel 15 mit dem Verriegelungskopf 12 angehoben, so dass der Aufnahmebolzen 19 nicht mehr in der Aussparung 28 angeordnet ist. Die Verriegelungseinrichtung 7 ist hierdurch vollständig entriegelt.To release the lock, the locking pin 11 can be withdrawn as described above, so that it is no longer disposed in the bore 29. Due to the corresponding design of the stepping motor 14, the locking head 12 is held on the receiving pin 19 even when the locking pin 11 is retracted. The locking head 12 is supported substantially on the receiving bolt 19. For manually opening the cover element 4, the threaded spindle 15 is raised with the locking head 12, so that the receiving bolt 19 is no longer arranged in the recess 28. The locking device 7 is thereby completely unlocked.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are also possible as a combination of features, even if they are shown and described in different embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Offenend-RotorspinnvorrichtungOpen-end rotor spinning device
22
Rotorgehäuserotor housing
33
Spinnrotorspinning rotor
44
Deckelelementcover element
55
Drehachseaxis of rotation
66
SchwenkeinrichtungPivot means
77
Verriegelungseinrichtunglocking device
88th
FaserspeisekanalFiber feeding channel
99
FadenabzugskanalYarn withdrawal channel
1010
Antriebdrive
1111
Verriegelungsstiftlocking pin
1212
Verriegelungskopflocking head
1313
Linearantrieblinear actuator
1414
Schrittmotorstepper motor
1515
Gewindespindelscrew
1616
Spindelhülsespindle sleeve
1717
Verdrehsicherungtwist
1818
Schließpositionclosed position
1919
Aufnahmebolzenlocating pin
2020
Sicherungspositionsecuring position
2121
Trennpositionseparating position
2222
Hubmagnetsolenoid
2323
Sensoriksensors
2424
Zwischenpositionintermediate position
2525
Zweite DrehachseSecond axis of rotation
2626
Offenpositionopen position
2727
Boxenrahmenboxing frame
2828
Aussparungrecess
2929
Bohrungdrilling

Claims (16)

Offenend-Rotorspinnvorrichtung (1) mit einem in einem Rotorgehäuse (2) angeordneten Spinnrotor (3), wobei das Rotorgehäuse (2) von einem Deckelelement (4) abgedeckt ist, und eine Schwenkeinrichtung (6) zum Öffnen und Schließen sowie eine Verriegelungseinrichtung (7) zum Verriegeln des Deckelelementes (4) vorgesehen ist, wobei in dem Deckelelement (4) ein Faserspeisekanal (8) und ein Fadenabzugskanal (9) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schwenkeinrichtung (6) und die Verriegelungseinrichtung (7) miteinander verbunden sind.An open-end rotor spinning device (1) having a spinning rotor (3) arranged in a rotor housing (2), wherein the rotor housing (2) is covered by a cover element (4), and a pivoting device (6) for opening and closing as well as a locking device (7 ) is provided for locking the cover element (4), wherein in the cover element (4) a fiber feeding channel (8) and a thread withdrawal channel (9) is arranged,
characterized in that
the pivoting device (6) and the locking device (7) are interconnected. Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach dem vorherigen Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkeinrichtung (6) einen vorzugsweise schwenkbar gelagerten Linearantrieb (13) aufweist.Open-end rotor spinning device according to the preceding claim,
characterized in that the pivoting device (6) has a preferably pivotally mounted linear drive (13). Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der insbesondere schwenkbare Linearantrieb (13) einen Schrittmotor (14) und eine Gewindespindel (15) aufweist.Open-end rotor spinning device according to one of the preceding claims, characterized in that the in particular pivotable linear drive (13) has a stepping motor (14) and a threaded spindle (15). Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Gewindespindel (15) ein Verriegelungskopf (12) angeordnet ist.Open-end rotor spinning device according to one of the preceding claims, characterized in that a locking head (12) is arranged on the threaded spindle (15). Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (15) eine Verdrehsicherung (17) aufweist.Open-end rotor spinning device according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded spindle (15) has an anti-rotation device (17). Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung (7) einen Antrieb (10), insbesondere einen Hubmagneten (22), aufweist.Open-end rotor spinning device according to one of the preceding claims, characterized in that the locking device (7) has a drive (10), in particular a lifting magnet (22). Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (10) einen Verriegelungsstift (11) zur Verriegelung oder zum Lösen der Verbindung zwischen Schwenkeinrichtung (6) und Verriegelungseinrichtung (7) aufweist.Open-end rotor spinning device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive (10) has a locking pin (11) for locking or releasing the connection between pivoting device (6) and locking device (7). Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Deckelelement (4) ein Aufnahmebolzen (19) angeordnet ist.Open-end rotor spinning device according to one of the preceding claims, characterized in that a receiving bolt (19) is arranged on the cover element (4). Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungskopf (12) zwischen Verriegelungsstift (11) und Aufnahmebolzen (19) gehalten ist und/oder dass der Verriegelungsstift (11) und der Aufnahmebolzen (19) fluchtend zueinander angeordnet sind.Open-end rotor spinning device according to one of the preceding claims, characterized in that the locking head (12) between the locking pin (11) and receiving pin (19) is held and / or that the locking pin (11) and the receiving pin (19) are arranged in alignment with each other. Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkeinrichtung (6) und/oder die Verriegelungseinrichtung (7) eine Sensorik (23) aufweist zur Erfassung der Position des Deckelelementes (4) und/oder der Verriegelung der Verbindung von Schwenkeinrichtung (6) und Verriegelungseinrichtung (7).Open-end rotor spinning device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivoting device (6) and / or the locking device (7) has a sensor (23) for detecting the position of the cover element (4) and / or the locking of the connection of the pivoting device (6) and locking device (7). Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung (1), die einen während des Spinnbetriebes in einem Rotorgehäuse (2) umlaufenden Spinnrotor (3) aufweist, wobei das Rotorgehäuse (2) mit einem Deckelelement (4) geschlossen oder geöffnet wird, und das Deckelelement (4) zum Öffnen oder Schließen des Rotorgehäuses (2) mit einer Schwenkeinrichtung (6) verschwenkt und zum Verriegeln des Deckelelementes (4) mit einer Verriegelungseinrichtung (7) verriegelt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schwenkeinrichtung (6) und die Verriegelungseinrichtung (7) wahlweise miteinander verbunden oder voneinander gelöst werden.Method for operating an open-end rotor spinning device (1), which has a spinning rotor (3) circulating in a rotor housing (2) during the spinning operation, the rotor housing (2) being closed or opened by a cover element (4), and the cover element (FIG. 4) for opening or closing the rotor housing (2) pivoted with a pivoting device (6) and locked with a locking device (7) for locking the cover element (4),
characterized in that
the pivoting device (6) and the locking device (7) are selectively connected or detached from each other. Verfahren nach dem vorherigem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkeinrichtung (6) das Deckelelement (4) in eine Offenposition (26), Zwischenposition (24) oder eine Schließposition (18) bewegt.Method according to the preceding claim, characterized in that the pivoting device (6) moves the cover element (4) into an open position (26), intermediate position (24) or a closed position (18). Verfahren nach einem der vorherigem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Position des Deckelelements (4), insbesondere die Schließposition (18) oder die Zwischenposition (24), oder der Schwenkeinrichtung (6) und/oder die Verbindung von Schwenkeinrichtung (6) und Verriegelungseinrichtung (7) von einer Sensorik (23) erfasst werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one position of the cover element (4), in particular the closed position (18) or the intermediate position (24), or the pivoting device (6) and / or the combination of pivoting device (6) and Locking device (7) are detected by a sensor (23). Verfahren nach einem der vorherigem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (4) das Rotorgehäuse (2) in der Schließposition (18) vollständig verschließt und dass das Deckelelement (4) das Rotorgehäuse (2) in der Zwischenposition (24) teilweise verschließt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cover element (4) completely closes the rotor housing (2) in the closed position (18) and that the cover element (4) partially closes the rotor housing (2) in the intermediate position (24). Verfahren nach einem der vorherigem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zwischenposition (24) eine Fadenendpräparation erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the intermediate position (24) takes place a Fadenendpräparation. Verfahren nach einem der vorherigem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spinnrotor (3) gestoppt wird oder am Antrieb (10) gehindert wird, wenn die Verriegelungseinrichtung (7) entriegelt ist oder sich das Deckelelement (4) in der Offenposition (26) befindet.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the spinning rotor (3) is stopped or at the drive (10) is prevented when the locking device (7) is unlocked or the cover element (4) is in the open position (26).
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