EP3337866A1 - Primerlösung zur verbesserung der adhäsion von klebebändern auf hydrophilen oberflächen bei feuchten und nassen bedingungen - Google Patents
Primerlösung zur verbesserung der adhäsion von klebebändern auf hydrophilen oberflächen bei feuchten und nassen bedingungenInfo
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- EP3337866A1 EP3337866A1 EP16756996.1A EP16756996A EP3337866A1 EP 3337866 A1 EP3337866 A1 EP 3337866A1 EP 16756996 A EP16756996 A EP 16756996A EP 3337866 A1 EP3337866 A1 EP 3337866A1
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- C09J2483/00—Presence of polysiloxane
- C09J2483/003—Presence of polysiloxane in the primer coating
Definitions
- the invention relates to a solution and its use for the pretreatment of a hydrophilic substrate such as glass in order to improve the adhesion of an adhesive to this substrate in moist and wet conditions.
- Adhesive tapes, hot melt adhesives or reactive adhesives are often used for bonding light household items. Since the holding power on solid surfaces is increased compared to fissile surfaces, if possible, glued to metal, ceramic tiles or glass. In addition to household use, adhesives for gluing glass, metal, etc. are also used in industrial production.
- the surfaces ceramic and glass have in common that they can be classified as hydrophilic.
- Hydrophilic substrates have the property to have often bound a very thin layer of adsorbed water on the surface, which can be removed only at very high temperatures. This layer can absorb more water especially at high humidity or exposure to water and thereby affect the bonding performance up to the complete failure of the bond.
- the reaction of adhesives can be inhibited by moisture if these adhesives must form a covalent bond with the surface to perform their function.
- Pressure-sensitive adhesives are often based on acrylates, natural rubber or styrene block copolymers.
- Adhesive adhesives for double-sided adhesive tapes in most cases consist of acrylates or styrene block copolymers, the retention power of the acrylates often being somewhat lower. Especially under humid conditions, these show an exactly opposite behavior, acrylate adhesives are much less susceptible to moisture and moisture than block copolymer masses. Also, the construction of the tapes contributes to the sensitivity to moisture, so hard adhesives and adhesive tapes with rigid carriers are often more susceptible than those with very flexible carriers. Particularly double-sided adhesive tapes with foam subcarriers are sensitive to moisture when adhered to hydrophilic substrates.
- Hot melt adhesives often consist of styrene block copolymers or ethylene vinyl acetate. Both types of hot melt adhesives are susceptible to moisture.
- n 1 to 12
- silanes that react with adhesive and surface, and those that only hydrophobize the surface, to facilitate subsequent bonding and to strengthen the adhesive bond.
- the application of such a silane is described, for example, in WO 2005/040296 A1, in which a silane is applied to a pressure-sensitive adhesive before being bonded. After bonding, it is necessary to wait at least 24 hours until the final bond strength is reached.
- silanes can be divided into reactive and moderately reactive.
- Reactive silanes within a few minutes result in an effective hydrophobization of a surface, an effect that is only achieved after hours with moderately reactive silanes.
- moderately reactive silanes are their high storage stability of more than six months in solution.
- the group of reactive silanes falls into the category ⁇ -aminopropyltriethoxysilane.
- 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane is classified as moderately reactive.
- WO 2005/040296 A1 shows the use of a solution of 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane for improving the bonding of acrylate adhesives to glass surfaces.
- contact between the adhesive and the surface is made before the solvent evaporates to achieve covalent attachment of the silane to both the glass surface and the adhesive. After making the contact, wait 72 hours before applying the bond.
- a first improvement in storage stability has become known with a solution, in particular for the pretreatment of a hydrophilic surface for hydrophobization, which is disclosed in DE10 2007 030 196 A1.
- the solution contains a silane of the formula
- R1, R2, R3 are independently selected from the group methyl, ethyl, 2-methoxyethyl, i-propyl
- n 0 to 12
- Y a functional group selected from the group
- Alkyl, vinyl, phenyl, cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl, glycidyl, glycidyloxy, isocyanato, ureido, -CF 3, - (CF 2) q CF 3 with q 1 to 12, cyanide, halide, (meth) acryl, (meth) acryloxy, NH-CH 2 -CH 2 -NR 4 R 5, -NR 4 R 5 (with R 4 and R 5 independently selected from the group H, alkyl, phenyl, benzyl, cyclopentyl, cyclohexyl)
- DE10 2007 030 196 A1 teaches that a small amount of water (up to 5% by weight) can be present in the solution without adversely affecting storage stability. Considerably higher proportions of water considerably shorten the storage time according to DE 10 2007 030 196 A1.
- the object of the invention is to increase the shelf life of a highly reactive, so very fast-reacting primer solution for the pretreatment of wet tiles and other hydrophilic surfaces, so that the product can be used longer.
- the ultimate goal is to ensure the adhesion of "tesa-Powerstrip" ® and others adhesively tacky products on moist substrates by the pretreatment with this primer solution with regard to the speed of the adhesion and the holding performance even after a long storage time of the primer solution and after storage of the same at higher temperatures to further improve.
- the reactivity of the primer solution should be so high that at the latest 10 minutes after the application of the primer, the bonding can take place and this after as short a time in a Kippscher bond test on tiles with "tesa Powerstrip” ® with a Kippscherbelastung of 1 kg with A lever arm of 50 mm in the damp heat climate (35 ° C, 85% relative humidity) can be loaded as permanently as possible.
- the invention relates to a solution, in particular for the pretreatment of a hydrophilic surface for hydrophobing, containing
- R 1, R 2, R 3 are independently selected from the group methyl, ethyl, 2-methoxyethyl, propyl, i-propyl, butyl, benzyl
- Y a functional group selected from the group (Meth) acryl, (meth) acryloxy, mercapto, ureido, -NH-CH 2 -CH 2 -NR 4 R 5, -NR 4 R 5 (with R 4 and R 5 independently of one another selected from the group H, alkyl, phenyl, benzyl, cycloalkyl),
- R 1, R 2, R 3 are independently selected from the group methyl, ethyl, 2-methoxyethyl, propyl, i-propyl, butyl, benzyl
- R 8 H, alkyl, phenyl, benzyl or cycloalkyl
- the solution according to the invention consists of the four components mentioned.
- the solution has the following composition:
- Silane I 0.01 to 3.0% by weight
- Silane II 0.05 to 5.0 percent by weight • Water: 5.0 to 30.0 weight percent
- the first silane is an amino-functionalized silane, preferably 3-aminopropyltrimethoxysilane (CAS No .: 13822-56-5) or 3-aminopropyltriethoxysilane (CAS No .: 919-30-2).
- the second silane is preferably vinyltrimethoxysilane (CAS No .: 2768-02-7) or vinyltriethoxysilane (CAS No .: 78-08-0).
- the silanes are in the solution in total in a concentration of 0.01 to 8.0 weight percent, preferably 0.05 to 5.0 weight percent, more preferably 0.1 to 3.0 weight percent, most preferably 0.1 to 1, 0 weight percent before.
- the second silane is preferably present in a higher weight concentration than the first silane, preferably in a 1.20 to 10.0 weight concentration, more preferably in a 2.0 to 6.0 weight concentration.
- the solutions are preferably composed as follows:
- the at least one alcohol is in an advantageous embodiment isopropanol or ethanol, preferably isopropanol.
- the water is advantageously distilled or fully desalinated water.
- the concentration of the water in the solution is advantageously between greater than 5 percent by weight and less than 30 percent by weight, preferably between greater than 6 percent by weight and less than 20 percent by weight, more preferably between greater than 7 percent by weight and less than 10 percent by weight.
- silanes of group I are N-2-aminoethyl-3-amino-propyltrimethoxysilane (CAS No .: 1760-24-3, Dynasylan DAMO®, Evonik), bis [3-triethoxysilyl) propyl] amine (CAS No .: 13497-18-2, Dynasylan 1 122®, Evonik), N- (n-butyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane (CAS No .: 31024-56-3, Dynasylan 1 189®, Evonik) , 3-aminopropyltriethoxysilane (CAS No .: 919-30-2, Dynasylan AMEO®, Evonik, Geniosil GF 93®, Wacker), 3-aminopropyltrimethoxysilane (CAS No .: 13822-56-5, Sigma-Aldrich) and 3-Methacryloxypropyltrimeth
- Silanes of group II are, for example, vinyltriethoxysilane (CAS No .: 78-08-0, Dynasylan VTEO®, Evonik), vinyltrimethoxysilane (CAS No .: 2768-02-7, Dynasylan VTMO®, Evonik, Geniosil XL 10®, Wacker) or vinyl tris (2-methoxyethoxy) silane (CAS No .: 1067-53-4, Dynasylan VTMOEO®, Evonik).
- the method of operation of the solution according to the invention can be explained using the example of the reaction of the silanes with a glass surface.
- the reaction of the silanes with the glass surface takes place in one step.
- the silanes are already hydrolyzed, that is, the originally present in the silanes alcoholic groups RO are already eliminated by the reaction with the water and replaced by hydroxy groups.
- the resulting Si-OH (silanol) groups react on the one hand with itself, on the other hand with the OH groups of the glass surface, creating a covalent bond arises.
- the glass surface is completely silanized, the water film described above is removed and can no longer be formed, so that the water no longer has the opportunity to run behind the bond.
- the stated object is to increase the aging stability of a highly reactive, that is very fast reacting primer solution for the pretreatment of wet tiles and other hydrophilic surfaces, solved by an alcoholic-aqueous solution of two silanes, as set forth in the main claim become.
- the dosage form of the solution according to the invention is of particular importance for private use by the end user.
- the filling in bottles, tubes or cans are preferred, for example as a pump spray or as an aerosol or a filling in sachets with a nonwoven, a fabric or a sponge.
- a sealed-edge bag consists of a solvent- and water-impermeable film such as a composite of PE / AI / PET. This film can be welded under the action of heat.
- the resulting bag is a cloth, preferably a nonwoven, which is impregnated with the primer solution consisting at least of the two silanes and solvent.
- the end user can tear the bag, remove the soaked cloth and thus pretreat his ceramic base, his tile or the glass to be glued on.
- a preferred dosage form is also the filling in containers containing a reservoir and an applicator.
- the silane solution is applied by contacting the surface with the applicator. Very particular preference is given to those packages in which users can not even come into contact with the solutions during use.
- a nonwoven or sponge may be incorporated into a package such that it is on the free surface of the package.
- the solution in the packaging which is separated by a separable membrane from the fleece or sponge is separated or which is enclosed by a shell and is separated in this way from the fleece or sponge.
- the web After severing the membrane or destroying a shell by pressure exerted by the consumer on the package, the web is wetted by passing the solution through a suitably shaped channel to the web or sponge.
- the solution permeates the exposed web or sponge and may be contacted with the hydrophilic surface without the user touching the web or sponge.
- Adhesive tapes which can preferably be used in combination with the invention are highly elastic adhesive foils for detachable bonds, which can be released again by pulling in the direction of the bond plane.
- These adhesive films are commercially available under the names “tesa Powerstrips” ® and “tesa Posterstrips” ® and “tesa Powerstrips System Hooks” ®, a so-called system hook with base plate and attachable decorative hook, from tesa SE 3M under the name "Command Adhesive” similar, even by train detachable adhesive films, which consist of a foam backing on which are applied on both sides of adhesives.
- Resiliently or plastically highly-stretchable pressure-sensitive adhesive strips which can be detached again without residue and without destruction by stretching in the bonding plane, are further examples of US 4,024,312 A, DE 33 31 016 C2, WO 92/1 1332 A1, WO 92/1 1333 A1, DE 42 22 849 A1, WO 95/06691 A1, DE 195 31 696 A1, DE 196 26 870 A1, DE 196 49 727 A1, DE 196 49 728 A1, DE 196 49 729 A1, DE 197 08 364 A1, DE 197 20 145 A1, DE 198 20 854 A1, WO 99/37729 A1 and DE 100 03 318 A1.
- a double-sided acrylate tab, tesa ® was 4952 uses (a double-sided adhesive tape with a foam backing and an aging-resistant acrylic adhesive having a thickness of 1 2 mm and a bond strength to steel of 14 N / 25 mm), ® for other Powerstrips Large Company tesa (double-sided adhesive, strapless, individually sealed diecuts with an adhesive based on synthetic rubber with a thickness of 0.65 mm and a bond strength to steel of 74.0 N / 25 mm), as described in DE 100 55 942 A1 in the Examples are to be found.
- the bonding surfaces were 3.8 cm ⁇ 2.0 cm in both cases. In each case three individual bonds were carried out.
- the adhesives were adhered to a cleaned steel base plate centered with a screw hole at a pressure of 100N for 10 seconds.
- a 3 mm wide metal rod thus perpendicularly spaced from the steel base plate.
- This rod was provided with notches, so that weights could be attached at a defined distance from the steel plate.
- the tiles were immediately placed in a constant climate controlled room with a temperature of 35 ° C and a relative humidity of 85%, there attached vertically, and at the thus now horizontally projecting rod was suspended at a distance of 50 mm, a weight of 200 g in Acrylatfix and 1 kg in the case of Powerstrip. The attachment of the weight took place:
- the stored samples were also assessed visually. It was determined whether the solutions were clear or whether there was a haze or a white precipitate.
- silanes were used to prepare the primer solutions of the invention and the comparative samples:
- silanes / solvent were mixed with a laboratory stirrer of the IKA ® using a Propellerruhrers in the following manner: In the event that several solvents were used, they were first mixed for 15 minutes homogeneous. Then the silanes were added. This was done in the case where several silanes were used in successive single steps. Thus, first of all, the first of the silanes listed in the following examples was added and mixed in. Only after mixing in the first silane was the second silane added and mixed in, and so on. The mixing process was carried out for each silane by stirring at medium stirring speed for 15 minutes. In each case 350 ml of the solutions were prepared and filled in 500 ml screw jars. 0.85 ml each were placed in a sachet and sealed together with the nonwoven in the sachet
- composition of the comparative sample is composition of the comparative sample:
- composition of the comparative sample is composition of the comparative sample:
- composition of the comparative sample is composition of the comparative sample:
- composition of the comparative sample is composition of the comparative sample:
- composition of the comparative sample is composition of the comparative sample:
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Lösung insbesondere zur Vorbehandlung einer Oberfläche, enthaltend, vorzugsweise bestehend aus I) mindestens ein erstes Silan der Formel (I) mit R1, R2, R3 unabhängig voneinander gewählt aus der Gruppe Methyl, Ethyl, 2 Methoxyethyl, Propyl, i-Propyl, Butyl, Benzyl; m = 0 oder 1, n = 3 bis 12, p = 1 oder 2 und für p = 1, Y = einer funktionellen Gruppe gewählt aus der Gruppe (Meth)acryl, (Meth)acryloxy, Mercapto, Ureido, -NH-CH2-CH2-NR4R5, -NR4R5 (mit R4 und R5 unabhängig voneinander gewählt aus der Gruppe H, Alkyl, Phenyl, Benzyl, Cycloalkyl), beziehungsweise für p = 2, Y = NH und II) mindestens ein zweites Silander Formel (II) mit R1, R2, R3 unabhängig voneinander gewählt aus der Gruppe Methyl, Ethyl, 2 Methoxyethyl, Propyl, i-Propyl, Butyl, Benzyl; m = 0 oder 1, R8 = H, Alkyl, Phenyl, Benzyl oder Cycloalkyl und III) mindestens ein Alkohol und IV) Wasser.
Description
Beschreibung
Primerlösung zur Verbesserung der Adhäsion von Klebebändern auf hydrophilen
Oberflächen bei feuchten und nassen Bedingungen
Die Erfindung betrifft eine Lösung und dessen Verwendung zur Vorbehandlung eines hydrophilen Untergrunds wie Glas, um die Haftung eines Klebemittels auf diesem Untergrund bei feuchten und nassen Bedingungen zu verbessern. Für die Verklebung leichter Gegenstände im Haushalt werden häufig Klebebänder, Schmelzkleber oder Reaktivkleber verwendet. Da die Halteleistung auf festen Untergründen gegenüber spaltbaren Untergründen erhöht ist, wird, wenn möglich, auf Metall, Keramikfliesen oder Glas verklebt. Neben der Verwendung im Haushalt werden Klebemittel zur Verklebung von Glas, Metall etc. auch in der industriellen Produktion eingesetzt.
Die Oberflächen Keramik und Glas haben gemeinsam, dass sie als hydrophil eingestuft werden können. Hydrophile Untergründe besitzen die Eigenschaft, oftmals eine sehr dünne Schicht adsorbierten Wassers auf der Oberfläche gebunden zu haben, die erst bei sehr hohen Temperaturen entfernt werden kann. Diese Schicht kann besonders bei hoher Luftfeuchtigkeit oder Einwirkung von Wasser weiteres Wasser aufnehmen und dadurch die Verklebungsleistung bis hin zum vollständigen Versagen der Verklebung beeinträchtigen. Die Reaktion von Klebern kann durch Feuchtigkeit inhibiert werden, wenn diese Kleber eine kovalente Bindung mit der Oberfläche ausbilden müssen, um ihre Funktion zu erfüllen. Haftklebstoffe basieren häufig auf Acrylaten, Naturkautschuk oder Styrolblockcopolymeren. Besonders Haftklebstoffe für doppelseitige Klebebänder bestehen zumeist aus Acrylaten oder Styrolblockcopolymeren, wobei die Halteleistung bei den Acrylaten häufig etwas geringer ist. Gerade unter feuchten Bedingungen zeigen diese ein genau gegenläufiges Verhalten, Acrylathaftklebstoffe sind deutlich weniger anfällig gegenüber Nässe und Feuchtigkeit als Blockcopolymermassen.
Auch der Aufbau der Klebebänder trägt zur Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit bei, so sind harte Klebstoffe und Klebebänder mit starren Trägern häufig anfälliger als solche mit sehr flexiblen Trägern. Besonders doppelseitige Klebebänder mit Schaumstoffzwischenträger reagieren empfindlich auf Feuchtigkeit, wenn sie auf hydrophilen Untergründen verklebt werden.
Heißschmelzklebstoffe bestehen häufig aus Styrolblockcopolymeren oder aus Ethylenvinylacetat. Beide Arten der Heißschmelzkleber sind anfällig gegenüber Feuchtigkeit.
Industrielle Lösungen für das Problem des mangelhaften Haftuntergrundes sind bekannt. So werden auf Gläser vor einer Verklebung Haftvermittler aufgetragen, die die Oberfläche hydrophobieren und die genannte Wasserschicht damit eliminieren. Für die Hydrophobierung werden Organosilane eingesetzt. Am häufigsten finden dabei solche der
Verwendung mit R = CH3 oder C2H5,
n = 1 bis 12 und
einer funktionellen Gruppe X. Nach dem Aufbringen des Silans auf die hydrophile Oberfläche wird eine kovalente Bindung zwischen Oberfläche und Silan ausgebildet. Wenn die Oberfläche vollständig silanisiert wird, ist der oben beschriebene Wasserfilm entfernt und kann auch nicht mehr gebildet werden, so dass das Wasser nicht mehr die Möglichkeit hat, hinter die Verklebung zu laufen.
Dabei gibt es Silane, die mit Kleber und Oberfläche reagieren, und solche, die nur die Oberfläche hydrophobieren, um ein anschließendes Kleben zu erleichtern und den Klebeverbund zu verstärken. Beschrieben ist die Anwendung eines solchen Silans zum Beispiel in der WO 2005/040296 A1 , in der ein Silan vor der Verklebung auf einen Haftklebstoff aufgebracht wird. Nach der Verklebung muss noch mindestens 24 Stunden gewartet werden, bis die Endverklebungsfestigkeit erreicht ist.
Weiterhin können diese Silane in reaktive und mäßig reaktive unterteilt werden. Reaktive Silane führen innerhalb von wenigen Minuten zu einer effektiven Hydrophobierung einer Oberfläche, ein Effekt, der mit mäßig reaktiven Silanen erst nach Stunden erreicht wird. Der Vorteil mäßig reaktiver Silane ist allerdings ihre hohe Lagerstabilität von mehr als sechs Monaten in Lösung. In die Gruppe der reaktiven Silane fällt zum Beispiel
γ-Aminopropyl-triethoxysilan. 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilan ist dahingegen als mäßig reaktiv einzustufen.
In der WO 2005/040296 A1 ist sodann die Anwendung einer Lösung von 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilan zur Verbesserung der Verklebung von Acrylat- Klebstoffen auf Glasoberflächen gezeigt. In dieser Anwendung wird der Kontakt zwischen Klebstoff und Oberfläche hergestellt, bevor das Lösungsmittel verdampft ist, um so eine kovalente Anbindung des Silans sowohl an die Glasoberfläche als auch an den Klebstoff zu erreichen. Nach der Herstellung des Kontakts muss 72 Stunden gewartet werden, bevor eine Belastung der Verklebung erfolgen kann.
Das in WO 2005/040296 A1 dargestellte Vorgehen ist akzeptabel, wenn die Wartezeit von 72 Stunden eingehalten werden kann. In vielen Fällen führt diese Wartezeit aber zu einer Verzögerung der Produktion. Soll weiterhin die Vorbehandlung der Oberfläche durch den Endverbraucher bei privaten Anwendungen vorgenommen werden, so ist eine Verkürzung der Wartezeit absolut notwendig. Der Einsatz eines reaktiven Silans wie zum Beispiel γ-Amino-propyl-triethoxysilan, das in DE 198 13 081 A1 beschrieben ist, stellt aber auch keine Lösung des Problems dar, da hier die Lagerbeständigkeit zu gering ist. Konsumerprodukte zum Beispiel liegen häufig recht lange im Verkaufsraum oder beim Kunden, bevor sie angewendet werden. Lagerzeiten von zwei Jahren zwischen Produktion und Verwendung sind keine Seltenheit.
Eine erste Verbesserung der Lagerstabilität ist mit einer Lösung insbesondere zur Vorbehandlung einer hydrophilen Oberfläche zur Hydrophobierung bekannt geworden, die in der DE10 2007 030 196 A1 offenbart ist. Die Lösung enthält ein Silan der Formel
mit
R1 , R2, R3 unabhängig voneinander gewählt aus der Gruppe Methyl, Ethyl, 2- Methoxyethyl, i-Propyl
m = 0 oder 1
n = 0 bis 12
p = 1 oder 2
und für p = 1
Y = einer funktionellen Gruppe gewählt aus der Gruppe
Alkyl, Vinyl, Phenyl, Cyclobutyl, Cyclopentyl, Cyclohexyl, Glycidyl, Glycidyloxy, Isocyanato, Ureido, -CF3, -(CF2)qCF3 mit q = 1 bis 12, Cyanid, Halogenid, (Meth)acryl, (Meth)acryloxy, -NH-CH2-CH2-NR4R5, -NR4R5 (mit R4 und R5 unabhängig voneinander gewählt aus der Gruppe H, Alkyl, Phenyl, Benzyl, Cyclopentyl, Cyclohexyl)
beziehungsweise
für p = 2
Y = O, S, NH
sowie eine Komponente enthaltend, die bewirkt, dass der pH-Bereich der einen hydrophilen Oberfläche um mindestens zwei Einheiten vom neutralen Bereich abweicht.
DE10 2007 030 196 A1 lehrt, dass ein geringer Anteil an Wasser (bis 5 Gewichtsprozent) in der Lösung vorhanden sein kann, ohne dass er sich nachteilig auf die Lagerstabilität auswirkt. Deutlich höhere Wasseranteile verkürzen gemäß DE 10 2007 030 196 A1 die Lagerdauer beträchtlich.
In DE 10 2009 007 930 A1 wird eine weitere Verbesserung zur Erhöhung der Lagerfähigkeit eines hochreaktiven, also sehr schnell reagierenden Silans durch Verwendung eines zweiten, die Alterungsstabilität erhöhenden Silans vorgeschlagen. Hinsichtlich des Lösungsmittels wird gelehrt, dass es von Vorteil ist, wenn es mindestens 30 Gewichtsprozent Carbonsäureester enthält.
Mit den Verbesserungen der beiden Schriften DE 10 2007 030 196 A1 und DE 10 2009 007 930 A1 können zwar weitgehend praxistaugliche Ergebnisse erzielt werden, jedoch ist die Lagerstabilität der Primerlösungen immer noch nicht voll befriedigend.
So wurde beispielsweise gefunden, dass die Lösungen nach einer Lagerzeit von 5 Monaten bei 40 °C manchmal nicht mehr wie ursprünglich funktionieren. Es bildet sich dann ein weißer Niederschlag, der, wenn man ihn auf eine Kachel aufträgt, schmierig wirkt und keine haftvermittelnde Wirkung mehr hat.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Lagerfähigkeit einer hochreaktiven, also sehr schnell reagierenden Primerlösung zur Vorbehandlung von feuchten Kacheln und anderen hydrophilen Oberflächen zu erhöhen, damit das Produkt länger angewendet werden kann. Das letztendliche Ziel ist es dabei, die Haftung von „tesa-Powerstrip"® sowie anderen
haftklebrigen Produkten auf feuchten Untergründen durch die Vorbehandlung mit dieser Primerlösung hinsichtlich der Schnelligkeit des Haftungsaufbaus und der Halteleistung auch nach langer Lagerzeit der Primerlösung sowie nach Lagerung derselben bei höheren Temperaturen weiter zu verbessern.
Die Reaktivität der Primerlösung soll dabei so hoch sein, dass spätestens 10 Minuten nach dem Auftragen des Primers die Verklebung erfolgen kann und diese nach möglichst kurzer Zeit in einem Kippscher-Verklebungstest auf Kacheln mit„tesa-Powerstrip"® bei einer Kippscherbelastung von 1 kg mit einem Hebelarm von 50 mm im Feuchtwärmeklima (35 °C, 85 % rel. Feuchte) möglichst dauerhaft belastet werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Lösung, wie sie im Hauptanspruch dargelegt ist. Gegenstand der Unteransprüche sind vorteilhafte Fortbildungen des Erfindungsgegenstandes. Des Weiteren betrifft die Erfindung Verwendungen der erfindungsgemäßen Lösung sowie ein Set mit der erfindungsgemäßen Lösung und einer Klebstofffolie.
Demgemäß betrifft die Erfindung eine Lösung insbesondere zur Vorbehandlung einer hydrophilen Oberfläche zur Hydrophobierung, enthaltend
I. mindestens ein erstes Silan der Formel
mit
R1 , R2, R3 unabhängig voneinander gewählt aus der Gruppe Methyl, Ethyl, 2- Methoxyethyl, Propyl, i-Propyl, Butyl, Benzyl
m = 0 oder 1
n = 3 bis 12
p = 1 oder 2
und für p = 1
Y = einer funktionellen Gruppe gewählt aus der Gruppe
(Meth)acryl, (Meth)acryloxy, Mercapto, Ureido, -NH-CH2-CH2-NR4R5, -NR4R5 (mit R4 und R5 unabhängig voneinander gewählt aus der Gruppe H, Alkyl, Phenyl, Benzyl, Cycloalkyl),
beziehungsweise
für p = 2
Y = NH und II. mindestens ein zweites Silan der Formel
mit
R1 , R2, R3 unabhängig voneinander gewählt aus der Gruppe Methyl, Ethyl, 2- Methoxyethyl, Propyl, i-Propyl, Butyl, Benzyl
m = 0 oder 1
R8 = H, Alkyl, Phenyl, Benzyl oder Cycloalkyl und
III. mindestens ein Alkohol und
IV. Wasser. Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführungsform besteht die erfindungsgemäße Lösung aus den vier genannten Komponenten.
Weiter vorzugsweise weist die Lösung die folgende Zusammensetzung auf:
• Silan I: 0,01 bis 3,0 Gewichtsprozent
· Silan II: 0,05 bis 5,0 Gewichtsprozent
• Wasser: 5,0 bis 30,0 Gewichtsprozent
• Alkohol: 72 bis 94,94 Gewichtsprozent.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das erste Silan ein Amino- funktionalisiertes Silan, bevorzugt 3-Aminopropyltrimethoxysilan (CAS-Nr.: 13822-56-5) oder 3-Aminopropyltriethoxysilan (CAS-Nr.: 919-30-2).
Das zweite Silan ist vorzugsweise Vinyltrimethoxysilan (CAS-Nr.: 2768-02-7) oder Vinyltriethoxysilan (CAS-Nr.: 78-08-0).
Weiter bevorzugt liegen die Silane in der Lösung in Summe in einer Konzentration von 0,01 bis 8,0 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,05 bis 5,0 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt 0,1 bis 3,0 Gewichtsprozent, ganz besonders bevorzugt 0,1 bis 1 ,0 Gewichtsprozent vor.
Das zweite Silan liegt vorzugsweise in einer höheren Gewichtskonzentration vor als das erste Silan, bevorzugt in einer 1 ,20- bis 10,0-fachen Gewichtskonzentration, besonders bevorzugt in einer 2,0- bis 6,0-fachen Gewichtskonzentration. Für diese bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung setzen sich die Lösungen wie folgt vorzugsweise zusammen:
Der mindestens eine Alkohol ist in einer vorteilhaften Ausführungsform Isopropanol oder Ethanol, bevorzugt Isopropanol.
Beim Wasser handelt es sich vorteilhafterweise um destilliertes oder voll entsalztes Wasser.
Die Konzentration des Wassers in der Lösung beträgt vorteilhafterweise zwischen größer 5 Gewichtsprozent und kleiner 30 Gewichtsprozent, bevorzugt zwischen größer 6 Gewichtsprozent und kleiner 20 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt zwischen größer 7 Gewichtsprozent und kleiner 10 Gewichtsprozent.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die Lösung keine weiteren, von obigen Formeln abweichenden Silane enthält. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Lösung kein Silan der Formel Si(OR9)4 mit R9 = Methyl, Ethyl, n-Propyl, Isopropyl, Butyl, Isobutyl, Benzyl, Phenyl enthält.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn bei der Anwendung der erfindungsgemäßen Lösung keine besonderen Schutzmaßnahmen wie Handschuhe benötigt werden, weshalb als relativ ungefährliches Lösungsmittel ein Alkohol/ Wasser-Gemisch Verwendung findet.
Beispiele für Silane der Gruppe I (erstes Silan) sind N-2-Aminoethyl-3-amino- propyltrimethoxysilan (CAS-Nr.: 1760-24-3, Dynasylan DAMO®, Evonik), Bis[3- triethoxysilyl)propyl]amin (CAS-Nr.: 13497-18-2, Dynasylan 1 122®, Evonik), N-(n-Butyl)-3- aminopropyltrimethoxysilan (CAS-Nr.: 31024-56-3, Dynasylan 1 189®, Evonik), 3- Aminopropyltriethoxysilan (CAS-Nr.: 919-30-2, Dynasylan AMEO®, Evonik, Geniosil GF 93®, Wacker), 3-Aminopropyltrimethoxysilan (CAS-Nr.: 13822-56-5, Sigma-Aldrich) und 3- Methacryloxypropyltrimethoxysilan (CAS-Nr.: 2530-85-0, Dynasylan MEMO®, Evonik). Silane der Gruppe II (zweites Silan) sind zum Beispiel Vinyltriethoxysilan (CAS-Nr.: 78-08- 0, Dynasylan VTEO®, Evonik), Vinyltrimethoxysilan (CAS-Nr.: 2768-02-7, Dynasylan VTMO®, Evonik, Geniosil XL 10®, Wacker) oder Vinyltris(2-methoxyethoxy)silan (CAS- Nr.: 1067-53-4, Dynasylan VTMOEO®, Evonik).
Am Beispiel der Reaktion der Silane mit einer Glasoberfläche kann die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Lösung erläutert werden. Die Reaktion der Silane mit der Glasoberfläche läuft in einem Schritt ab. Die Silane liegen bereits hydrolysiert vor, das heißt, die ursprünglich in den Silanen vorhandenen alkoholischen Gruppen RO sind durch die Reaktion mit dem Wasser bereits abgespalten und durch Hydroxygruppen ersetzt. Die somit entstandenen Si-OH(Silanol)-Gruppen reagieren zum einen mit sich selbst, zum anderen mit den OH-Gruppen der Glasoberfläche, wodurch eine kovalente Bindung
entsteht. Wenn die Glasoberfläche vollständig silanisiert wird, ist der oben beschriebene Wasserfilm entfernt und kann auch nicht mehr gebildet werden, so dass das Wasser nicht mehr die Möglichkeit hat, hinter die Verklebung zu laufen. Überraschend einfach und für den Fachmann völlig unerwartet wird die gestellte Aufgabe, die Alterungsstabilität einer hochreaktiven, also sehr schnell reagierenden Primerlösung zur Vorbehandlung von feuchten Kacheln und anderen hydrophilen Oberflächen zu erhöhen, durch eine alkoholisch-wässrige Lösung zweier Silane gelöst, wie sie im Hauptanspruch dargelegt werden. Dadurch, dass die Silane bereits hydrolysiert vorliegen, ist die Reaktivität gegenüber einer nicht hydrolysierten Lösung von Silanen bei gleichzeitiger Verbesserung der Alterungsstabilität sogar erhöht.
Die Darreichungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist besonders für die Anwendung im privaten Bereich durch den Endverbraucher von entscheidender Bedeutung. Bevorzugt sind hier die Abfüllung in Flaschen, Tuben oder Dosen zum Beispiel als Pumpspray oder als Aerosol beziehungsweise eine Abfüllung in Siegelrandbeuteln mit einem Vlies, einem Gewebe oder einem Schwamm. Solch ein Siegelrandbeutel besteht aus einer losungsmittel- und wasserundurchlässigen Folie wie zum Beispiel einem Verbund aus PE/AI/PET. Diese Folie kann unter Einwirkung von Hitze verschweißt werden. In dem dadurch entstehenden Beutel befindet sich ein Tuch, am besten ein Vlies, das mit der Haftvermittlerlösung, bestehend zumindest aus den beiden Silanen und Lösungsmittel getränkt ist. Für die Anwendung kann der Endverbraucher den Beutel aufreißen, das getränkte Tuch entnehmen und damit seinen keramischen Untergrund, seine Kachel oder das Glas, auf dem verklebt werden soll, vorbehandeln.
Eine bevorzugte Darreichungsform ist außerdem die Abfüllung in Behälter enthaltend ein Reservoir und einen Applikator. Die Silanlösung wird hierbei durch Kontaktieren der Oberfläche mit dem Applikator aufgetragen. Ganz besonders bevorzugt sind solche Verpackungen, bei denen Anwender mit den Lösungen auch während der Anwendung gar nicht in Kontakt kommen kann.
Beispielsweise können ein Vlies oder ein Schwamm in eine Verpackung derart integriert sein, dass sie sich an der freien Oberfläche der Verpackung befinden. In der Verpackung befindet sich zusätzlich die Lösung, die durch eine durchtrennbare Membran vom Vlies
oder Schwamm getrennt ist oder die von einer Hülle umschlossen ist und auf diese Weise vom Vlies oder Schwamm getrennt ist.
Nach Durchtrennen der Membran oder der Zerstörung einer Hülle durch Druck, den der Verbraucher auf die Verpackung ausübt, wird das Vlies benetzt, indem die Lösung durch einen entsprechend geformten Kanal dem Vlies oder dem Schwamm zugeführt wird. Die Lösung durchdringt das freiliegende Vlies oder den Schwamm und kann mit denselben mit der hydrophilen Oberfläche in Kontakt gebracht werden, ohne dass der Anwender das Vlies oder den Schwamm berührt.
Optimalerweise geschieht die Reaktion auf der Oberfläche dann innerhalb weniger Minuten, so dass anschließend die Verklebung und auch die Belastung der Verklebung erfolgen können. Bevorzugt in Kombination mit der Erfindung verwendbare Klebebänder sind hochelastische Klebstofffolien für wiederlösbare Verklebungen, die durch Ziehen in Richtung der Verklebungsebene wieder lösbar sind. Diese Klebstofffolien sind im Handel unter den Bezeichnungen „tesa Powerstrips"® und „tesa Posterstrips"® und „tesa Powerstrips System-Haken"®, ein so genannter Systemhaken mit Basisplatte und aufsteckbarem Dekorhaken, von der tesa SE erhältlich. Des Weiteren bietet die Firma 3M unter der Bezeichnung„Command Adhesive" ähnliche, auch durch Zug lösbare Klebstofffolien an, die aus einem Schaumstoffzwischenträger bestehen, auf den beidseitig Klebstoffe aufgebracht sind. Elastisch oder plastisch hochdehnbare Haftklebestreifen, welche sich durch dehnendes Verstrecken in der Verklebungsebene rückstands- und zerstörungsfrei wieder ablösen lassen, sind des Weiteren beispielsweise aus der US 4,024,312 A, DE 33 31 016 C2, WO 92/1 1332 A1 , WO 92/1 1333 A1 , DE 42 22 849 A1 , WO 95/06691 A1 , DE 195 31 696 A1 , DE 196 26 870 A1 , DE 196 49 727 A1 , DE 196 49 728 A1 , DE 196 49 729 A1 , DE 197 08 364 A1 , DE 197 20 145 A1 , DE 198 20 854 A1 , WO 99/37729 A1 und DE 100 03 318 A1 bekannt.
Die folgenden Beispiele sollen dazu dienen, die Erfindung zu veranschaulichen, ohne sie einzuschränken zu wollen.
Beispiele
Die folgenden Prüfmethoden wurden eingesetzt, um die erfindungsgemäß hergestellten Primerlösungen kurz zu charakterisieren.
Die Messungen werden, wenn nicht anders angegeben, bei einem Prüfklima von 23 ± 1 °C und 50 ± 5 % rel. Luftfeuchte durchgeführt. Prüfmethoden
Zur Untersuchung der Lösungen wurden diese jeweils mit einem damit getränkten Vlies (Bezeichnung des verwendeten Vlieses: EVO 80, Zusammensetzung: Polyester/Polyamid 6, 70/30, Firma Freudenberg) auf eine Keramikkachel mit einer glatten Glasierung kurz bestrichen. Nach einer Wartezeit von 10 Minuten, in der das Lösemittel abdunstete, wurden auf die somit vorbehandelte Kachel zwei unterschiedliche Klebebänder geklebt.
Zum einen wurde ein doppelseitiges Acrylatfix, tesa® 4952 (ein doppelseitiges Klebeband mit einem Schaumstoffträger und einem alterungsbeständigen Acrylatklebstoff mit einer Dicke von 1 ,2 mm und einer Klebkraft auf Stahl von 14 N/25 mm) verwendet, zum anderen Powerstrips® Large der Firma tesa (doppelseitig klebende, trägerlose, einzeln eingesiegelte Stanzlinge mit einem Klebstoff basierend auf Synthesekautschuk mit einer Dicke von 0,65 mm und einer Klebkraft auf Stahl von 74,0 N/25 mm), wie sie in der DE 100 55 942 A1 in den Beispielen zu finden sind.
Letztere sind weiterhin ausführlich beschrieben in der DE 33 31 016 C2, DE 42 22 849 A1 , DE 42 33 872 A1 , DE 44 31 914 A1 , DE 195 37 323 A1 , DE 197 08 364 A1 , DE 197 29 706 und DE 100 33 399 A1.
Die Verklebungsflächen betrugen in beiden Fällen 3,8 cm χ 2,0 cm. Es wurden jeweils drei Einzelverklebungen durchgeführt.
Auf die Klebemittel wurde mit einem 10 Sekunden andauernden Druck von 100 N eine gesäuberte Stahlbasisplatte geklebt, die zentral mittig mit einem Schraubloch versehen war. In das Schraubloch wurde ein 3 mm breiter Stab aus Metall geschraubt, der somit senkrecht von der Stahlbasisplatte abstand. Dieser Stab war mit Einkerbungen versehen, so dass im definierten Abstand von der Stahlplatte Gewichte angebracht werden konnten. Die Kacheln wurden unmittelbar danach in einen konstant klimatisierten Raum mit einer Temperatur von 35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85 % gebracht, dort
senkrecht befestigt, und an den somit nun waagerecht abstehenden Stab wurde im Abstand von 50 mm ein Gewicht von 200 g beim Acrylatfix und 1 kg im Falle von Powerstrip gehängt. Das Anhängen des Gewichtes erfolgte:
a) sofort nach der senkrechten Befestigung der Kachel (maximal 3 Minuten nach der Verklebung der Stahlbasisplatte)
b) 15 Minuten nach der senkrechten Befestigung der Kachel
c) 30 Minuten nach der senkrechten Befestigung der Kachel.
Nach einer anschließenden Wartezeit von 10 Minuten wurde Wasser (2 ml) oben auf den Rand der Klebefuge geträufelt. Diese Benetzung wurde alle 24 Stunden wiederholt. Gemessen wurde die Zeit in Stunden, bis der Stab von der Wand fiel. Zum Vergleich wurden Stäbe ohne Haftvermittler aufgehängt.
Diese Versuche wurden mit Frischmustern und gelagerten Mustern durchgeführt. Die Muster wurden zum einen in gut verschlossenen 500 ml- Schraubgläsern vorgelegt (jeweils ca. 350 ml Primerlösung pro Glas), zum anderen eingeschweißt in Siegelrandbeuteln (Sachets), die einen dreilagigen Aufbau Polyester/ Aluminium/ Polyethylen hatten. Mit in die Sachets eingeschweißt war jeweils ein zusammengefaltetes Vlies (EVO 80) mit einer Fläche von 6 cm 12 cm. In jedem Sachet befand sich ca. 0,85 ml Primerlösung.
Die gelagerten Muster wurden zudem visuell beurteilt. Dabei wurde festgestellt, ob die Lösungen klar waren oder ob eine Trübung oder ein weißer Niederschlag vorlag.
Die Untersuchungen und Beurteilungen erfolgten nach folgenden Lagerzeiten:
Frisch (nach maximal drei Tagen Lagerung bei Raumtemperatur (23 °C)
- Nach 12 Monaten bei Raumtemperatur (23 °C)
- Nach 12 Monaten bei 40 °C
- Nach 12 Monaten bei 55 °C
Die Ergebnisse sind den Tabellen im Anschluss an den einzelnen Beispielen zu entnehmen.
Herstellung der Primerlösungen
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Primerlösungen sowie der Vergleichsmuster wurden die folgenden Silane verwendet:
Weiterhin wurden die folgenden Lösemittel verwendet:
Lösemittel CAS-Nr. Hersteller oder Lieferant
Ethanol 64-17-5 Sigma-Aldrich
Isopropanol 67-63-0 Sigma-Aldrich
n-Butanol 71 -36-3 Sigma-Aldrich
Butylacetat 123-86-4 Sigma-Aldrich
Wasser, voll entsalzt 7732-18-5 CSC Jäklechemie
Die in den Beispielen angegebenen Silane/Lösungsmittel wurden mit einem Laborrührwerk der Firma IKA® unter Verwendung eines Propellerruhrers in folgender Weise gemischt: Für den Fall, dass mehrere Lösemittel verwendet wurden, wurden diese zunächst 15 Minuten lang homogen gemischt. Sodann wurden die Silane zugegeben. Dies erfolgte für den Fall, dass mehrere Silane verwendet wurden, in aufeinanderfolgenden, einzelnen Schritten. Es wurde also zunächst jeweils das erste der in den folgenden Beispielen aufgeführten Silane zugegeben und eingemischt. Erst nach dem Einmischen des ersten Silans wurde das zweite Silan zugegeben und ebenfalls eingemischt und so fort. Der Einmischvorgang erfolgte für jedes Silan durch 15 Minuten Rühren bei mittlerer Rührgeschwindigkeit. Es wurden jeweils 350 ml der Lösungen hergestellt und in 500 ml Schraubgläsern abgefüllt. 0,85 ml wurden jeweils in ein Sachet gegeben und zusammen mit dem Vlies in dem Sachet eingeschweißt
Beispiel 1
Zusammensetzung der Primerlösung:
Ergebnisse:
n.b. = nicht bestimmt
Beispiel 2
Zusammensetzung der Primerlösung:
Ergebnisse:
n.b. = nicht bestimmt
Beispiel 3
Zusammensetzung der Primerlösung:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch klar Sofort Acrylatfix 10
Powerstrip 15
15 Minuten Acrylatfix 100
Powerstrip 150
30 Minuten Acrylatfix 400
Powerstrip 450
12 Monate 23 °C klar Sofort Acrylatfix 20
Powerstrip 30
15 Minuten Acrylatfix 18
Powerstrip 14
30 Minuten Acrylatfix 450
Powerstrip 400
12 Monate 40 °C klar Sofort Acrylatfix 10
Powerstrip 12
15 Minuten Acrylatfix 24
Powerstrip 20
30 Minuten Acrylatfix 400
Powerstrip 380
12 Monate 55 °C trüb Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix 10
Powerstrip 10
30 Minuten Acrylatfix 80
Powerstrip 100
Beispiel 4
Zusammensetzung der Primerlösung:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch klar Sofort Acrylatfix 1
Powerstrip 1
15 Minuten Acrylatfix 70
Powerstrip 90
30 Minuten Acrylatfix 300
Powerstrip 410
12 Monate 23 °C klar Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix 60
Powerstrip 80
30 Minuten Acrylatfix 300
Powerstrip 320
12 Monate 40 °C klar Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix 30
Powerstrip 20
30 Minuten Acrylatfix 200
Powerstrip 300
12 Monate 55 °C trüb Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix 30
Powerstrip 150
Beispiel 5
Zusammensetzung der Primerlösung:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 23 °C klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 40 °C klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 55 °C klar Sofort Acrylatfix 250
Powerstrip 300
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
Beispiel 6
Zusammensetzung der Primerlösung:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch klar Sofort Acrylatfix 200
Powerstrip 300
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 23 °C klar Sofort Acrylatfix 220
Powerstrip 300
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 40 °C klar Sofort Acrylatfix 100
Powerstrip 300
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 55 °C klar Sofort Acrylatfix 100
Powerstrip 150
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
Beispiel 7
Zusammensetzung der Primerlösung:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 23 °C klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 40 °C klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 55 °C klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
Beispiel 8
Zusammensetzung der Primerlösung:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 23 °C klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 40 °C klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 55 °C klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
Beispiel 9
Zusammensetzung der Primerlösung:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 23 °C klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 40 °C klar Sofort Acrylatfix 50
Powerstrip 80
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 55 °C trüb Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix 100
Powerstrip 150
30 Minuten Acrylatfix 200
Powerstrip > 500
Beispiel 10
Zusammensetzung der Primerlösung:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 23 °C klar Sofort Acrylatfix 400
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 40 °C klar Sofort Acrylatfix 300
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 55 °C klar Sofort Acrylatfix 200
Powerstrip 300
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
Beispiel 11
Zusammensetzung der Primerlösung:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 23 °C klar Sofort Acrylatfix 400
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 40 °C klar Sofort Acrylatfix 300
Powerstrip 400
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 55 °C klar Sofort Acrylatfix 300
Powerstrip 300
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
Beispiel 12
Zusammensetzung der Primerlösung:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch klar Sofort Acrylatfix 400
Powerstrip 300
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 23 °C klar Sofort Acrylatfix 300
Powerstrip 400
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 40 °C klar Sofort Acrylatfix 100
Powerstrip 100
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 55 °C klar Sofort Acrylatfix 100
Powerstrip 50
15 Minuten Acrylatfix 300
Powerstrip 300
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
Beispiel 13
Zusammensetzung der Primerlösung:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 23 °C klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 40 °C klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
12 Monate 55 °C klar Sofort Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
15 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
30 Minuten Acrylatfix > 500
Powerstrip > 500
Vergleichsbeispiel 1
Zusammensetzung des Vergleichsmusters:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch klar Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix 20
Powerstrip 10
12 Monate 23 °C klar Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix 10
Powerstrip 5
12 Monate 40 °C klar Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip 3
30 Minuten Acrylatfix 2
Powerstrip < 1
12 Monate 55 °C klar Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
Vergleichsbeispiel 2
Zusammensetzung des Vergleichsmusters:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch klar Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix 5
Powerstrip 5
12 Monate 23 °C klar Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix 5
Powerstrip 5
12 Monate 40 °C klar Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
12 Monate 55 °C klar Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix 2
Powerstrip 2
30 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
Vergleichsbeispiel 3
Zusammensetzung des Vergleichsmusters:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch Niederschlag Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
12 Monate 23 °C Niederschlag Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
12 Monate 40 °C Niederschlag Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
12 Monate 55 °C Niederschlag Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
Vergleichsbeispiel 4
Zusammensetzung des Vergleichsmusters:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch klar Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix 5
Powerstrip 5
30 Minuten Acrylatfix 10
Powerstrip 10
12 Monate 23 °C klar Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix 5
Powerstrip 5
30 Minuten Acrylatfix 8
Powerstrip 10
12 Monate 40 °C trüb Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
12 Monate 55 °C trüb Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
Vergleichsbeispiel 5
Zusammensetzung des Vergleichsmusters:
Ergebnisse:
Lagerzeit Visuelle Zeit bis zum Anhängen Klebeband Haltezeit
Beurteilung des Gewichts (Stunden) der Lösung
Frisch Niederschlag Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
12 Monate 23 °C Niederschlag Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
12 Monate 40 °C Niederschlag Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
12 Monate 55 °C Niederschlag Sofort Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
15 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
30 Minuten Acrylatfix < 1
Powerstrip < 1
Sämtliche Versuche wurden sowohl mit den in den Schraubgläsern gelagerten Lösungen als auch mit den Lösungen aus den Sachets durchgeführt. Die Ergebnisse waren jeweils identisch.
Vergleichsversuche ohne Haftvermittler ergaben Haltezeiten von maximal 1 Stunde beim Acrylatfix und kleiner 1 Stunde beim Powerstrip.
Claims
Patentansprüche Lösung insbesondere zur Vorbehandlung einer Oberfläche, enthaltend, vorzugsweise bestehend aus
I. mindestens ein erstes Silan der Formel
mit
R1, R2, R3 unabhängig voneinander gewählt aus der Gruppe Methyl, Ethyl, 2-
Methoxyethyl, Propyl, i-Propyl, Butyl, Benzyl
m = 0 oder 1
n = 3 bis 12
p = 1 oder 2
und für p = 1
Y = einer funktionellen Gruppe gewählt aus der Gruppe
(Meth)acryl, (Meth)acryloxy, Mercapto, Ureido, -NH-CH2-CH2-NR4R5, -NR4R5 (mit R4 und R5 unabhängig voneinander gewählt aus der Gruppe H, Alkyl, Phenyl, Benzyl,
Cycloalkyl),
beziehungsweise
für p = 2
Y = NH
und
II. mindestens ein zweites Silan der Formel
mit
R1, R2, R3 unabhängig voneinander gewählt aus der Gruppe Methyl, Ethyl, 2- Methoxyethyl, Propyl, i-Propyl, Butyl, Benzyl
m = 0 oder 1
R8 = H, Alkyl, Phenyl, Benzyl oder Cycloalkyl
und
III. mindestens ein Alkohol
und
IV. Wasser
Lösung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das erste Silan ein amino-funktionalisiertes Silan, bevorzugt
3-Aminopropyltrimethoxysilan oder 3-Aminopropyltriethoxysilan ist.
Lösung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das zweite Silan Vinyltrimethoxysilan oder Vinyltriethoxysilan ist.
Lösung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Silane in Summe in einer Konzentration von 0,01 bis 8,0 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,05 bis 5,0 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt 0,1 bis 3,0 Gewichtsprozent, ganz besonders bevorzugt 0,1 bis 1 ,0 Gewichtsprozent in der Lösung vorliegen.
Lösung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Lösung die folgende Zusammensetzung aufweist:
• Silan I: 0,01 bis 3,0 Gewichtsprozent
• Silan II: 0,05 bis 5,0 Gewichtsprozent
• Wasser: 5,0 bis 30,0 Gewichtsprozent
• Alkohol: 72 bis 94,94 Gewichtsprozent
Lösung nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das zweite Silan in einer höheren Gewichtskonzentration vorliegt als das erste Silan, bevorzugt in einer 1 ,20 bis 10,0 fachen Gewichtskonzentration, besonders bevorzugt in einer 2,0 bis 6,0 fachen Gewichtskonzentration.
7. Lösung nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der mindestens eine Alkohol Isopropanol oder Ethanol, bevorzugt Isopropanol ist.
8. Lösung nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das es sich bei dem Wasser um destilliertes oder voll entsalztes Wasser handelt. 9. Lösung nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Konzentration des Wassers in der Lösung zwischen größer 5,0 Gewichtsprozent und kleiner 30,0 Gewichtsprozent, bevorzugt zwischen größer 6,0 Gewichtsprozent und kleiner 20,0 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt zwischen größer 7,0 Gewichtsprozent und kleiner 10,0 Gewichtsprozent beträgt.
10. Lösung nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
diese als Pumpspray oder als Aerosol vorliegt.
1 1 . Lösung nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese in ein Vlies, ein Gewebe oder einen Schwamm enthaltenden Siegelrandbeuteln abgefüllt ist. 12. Lösung nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese in Behältern enthaltend ein Reservoir und einen Applikator abgefüllt ist und berührungslos aufgetragen werden kann.
13. Lösung nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Lösung in einer Verpackung befindet, in die ein Vlies, ein Gewebe oder ein Schwamm derart integriert sind, dass sie sich an der freien Oberfläche der Verpackung befinden, wobei die Lösung durch eine durchtrennbare Membran vom Vlies, vom Gewebe oder vom Schwamm getrennt ist oder die von einer Hülle umschlossen ist und auf diese Weise vom Vlies, vom Gewebe oder Schwamm getrennt ist.
Verwendung der Lösung nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche zur Hydrophobierung hydrophiler Oberflächen zur Verbesserung der Lebensdauer einer adhäsiven Klebverbindung eines Haftklebstoffs auf der Oberfläche unter Feuchtigkeitseinfluss und Nässe.
Verwendung der Lösung nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche zur Hydrophobierung hydrophiler Oberflächen und anschließender Verklebung einer durch Ziehen in Richtung der Verklebungsebene beschädigungslos wieder lösbaren Klebstofffolie mit einem Klebstoff auf Basis von Polymeren und/oder Copolymeren aus Synthesekautschuk und/oder Naturkautschuk.
Set aus einer Lösung nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche und einer Klebstofffolie zum Befestigen eines Gegenstandes, wobei die Klebstofffolie mit einem Klebstoff auf Basis von Polymeren und/oder Copolymeren aus Synthesekautschuk und/oder Naturkautschuk durch Ziehen in Richtung der Verklebungsebene beschädigungslos wieder lösbar ist.
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