EP3323680A1 - Method for providing prefabricated lines for the automatic fabrication of a cable harness - Google Patents

Method for providing prefabricated lines for the automatic fabrication of a cable harness Download PDF

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EP3323680A1
EP3323680A1 EP17001848.5A EP17001848A EP3323680A1 EP 3323680 A1 EP3323680 A1 EP 3323680A1 EP 17001848 A EP17001848 A EP 17001848A EP 3323680 A1 EP3323680 A1 EP 3323680A1
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EP
European Patent Office
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sub
line
lines
mounting
line set
Prior art date
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EP17001848.5A
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German (de)
French (fr)
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EP3323680B1 (en
Inventor
Ole Mende
Florian Ahr
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Audi AG
Original Assignee
Audi AG
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Publication date
Application filed by Audi AG filed Critical Audi AG
Publication of EP3323680A1 publication Critical patent/EP3323680A1/en
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Publication of EP3323680B1 publication Critical patent/EP3323680B1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/16—Cans or receptacles, e.g. sliver cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/34—Handled filamentary material electric cords or electric power cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26

Definitions

  • the invention relates to a method for providing prefabricated lines for the automatic fabrication of a line set and a sub-line set.
  • Creating a wiring harness for a motor vehicle is an almost completely manual process. For all confectioners to create the power set lines provided with plug contacts are laid by hand on a form board. A laying of the wiring harness should be able to be carried out mechanically and fully automatically in the future.
  • a cable set usually comprises several, for example, a few hundred, about 1200 different lines that can vary in terms of different contact parts, cross-sections or insulation colors and in terms of a used performance material.
  • the Schleuniger company offers an additional unit for bundling plug-in cables and an AutoCoiling system for their crimping centers.
  • this AutoCoiling system can only handle a single wire applications, bundle and bind them.
  • the publication DE 42 08 724 C2 describes a drum winder for winding stranded wire which may be surface coated or insulated.
  • the drum winding device comprises a cylindrical vertically arranged winding core and a laying device which hangs wire windings on this winding core.
  • the winding core is designed so that the respective lowest wire turns fall into a winding drum arranged below the winding core, as soon as a number of wire windings laid on the winding core exceeds a predetermined number.
  • the publication DE 197 06 449 A1 relates to a device for the production of sub-line sets for further processing from cut-to-length lines, which are already taken over by a line assembly machine through the device.
  • the device consists of individual partial processing modules for bundling and shaping of the completed sub-line sets.
  • the part processing modules are provided either with a replaceable functional unit or with a plurality of exchangeable functional units, the adaptation of the overall device to different requirements for the sub-line sets with respect to the length and diameter of the lines, an execution of welding nodes and the formation of the finished sub-sets of lines for fully automated further processing serve.
  • the task is to automate the production of a wiring harness.
  • the method according to the invention is provided for the automatic provision of prefabricated lines for the automatic assembly of a wiring harness for a motor vehicle from at least one sub-line set, generally comprising a plurality of sub-line sets.
  • the at least one partial line set is provided for mounting at a workstation provided for this purpose.
  • the at least one or each sub-line set comprises a plurality of individual lines.
  • the individual lines or individual lines are automatically connected to one another sequentially or sequentially according to a predetermined and / or intended for mounting or assembly.
  • each line which follow one another directly and / or adjacent according to the order for mounting or a sequence of mounting, are connected to each other sequentially via at least one connecting element, wherein the interconnected lines of the sub-line set are automatically wound onto a roll.
  • the method can be carried out at least partially by a robot.
  • the line set mounted from the lines can also be designed and / or designated as a cable harness.
  • the lines are automatically wound according to an intended for winding order or a winding order on the roll, which is reversed to the intended for mounting the lines order or the mounting order.
  • a single line or single line according to the Lastly, to assemble or order to manufacture is to first assemble, first, and a single wire to be mounted first according to the order for mounting, last wound on the reel.
  • a respective line has two ends.
  • a prefabricated line has a contact part or contact element at at least one of its two ends. Two prefabricated lines are via contact parts, wherein in each case at one end of one of the two prefabricated lines, such a contact part is arranged, and the connecting element connectable to each other.
  • At least one roll on which a sub-line set has been rolled is transported to a laying board.
  • At least one partial line set is laid in the laying board and the cable set is mounted.
  • the interconnected leads of each sub-lead set are unwound from a respective reel in accordance with the order for mounting and mounted in the laying board.
  • the laying board can also be designed and / or designated as a laying board for a cable harness as an example of a cable set.
  • the laying board usually comprises a flat plate on which a manual for laying the lines can be printed and / or displayed.
  • Bolts, pins and / or forks have, along which the lines are arranged during mounting and further the cable harness is mounted.
  • the wiring harness is made of at least two sub-wiring harnesses, first mounting first and then a second sub-wiring harness according to the order for mounting, the first sub-wiring harness provided first according to the order of mounting is mounted to the laying board.
  • the wiring harness can also be assembled from several sub-pipe sets. In this case, an order for mounting or for producing the wiring harness is provided for the plurality of sub-line sets.
  • the sub-line sets are provided prior to assembly of the wiring harness with the laying board on rollers, wherein a roller is used for each sub-line set.
  • the rollers with the sub-line sets are provided in an order, usually transported to the laying board, which is reversed to the order provided for mounting the sub-line sets.
  • the leads of the sub-lead sets, which are connected to each other via connecting members, are wound on a respective reel in an order reverse to the order intended for mounting.
  • the lines are connected by the at least one connecting element and wound onto the reel, whereby in each case two lines are connected to a connecting element.
  • the sub-line set according to the invention can be used for mounting a line set for a motor vehicle and has a plurality Lines on.
  • the lines are sequentially connected to each other according to a predetermined and / or intended for mounting order, each two lines that follow each other in sequence and / or adjacent, are connected to each other sequentially via at least one connecting element, wherein the interconnected lines of the sub-circuit set are automatically wound on a reel.
  • a sub-circuit set is provided to a workstation, for example a laying board, with which the wiring harness is mounted.
  • Each individual line or individual line of the sub-line sentence is defined or characterized by at least one parameter.
  • the at least one parameter is dependent on a length of the individual line, on a cross-sectional area of the individual line, on a color of the individual line and / or on a material from which the individual line is formed.
  • At least one end of at least one line, usually each line, a contact part is arranged.
  • the line is pre-assembled.
  • a contact element can be arranged at each end of such a prefabricated line.
  • Two prefabricated cables can be connected to one another via a connecting element.
  • prefabricated sub-line sets are made available to the laying board or the form board, for example fed and connected to the line set.
  • the individual lines of the sub-line set are at least partially, d. H. partially or completely, produced in sequences and rolled up on the roll. Lines that may vary in length are connected to a connector in consideration of the order and subsequently rolled up and unrolled seamlessly onto the roll. This role is used in a follow-up process, eg. When laying on the laying board or in an auto-routing, for supplying the lines and thus for the supply of material. With the existing of the lines and wound on the roll sub-set the fully automatic production of the wiring set is favored, otherwise conventional hangers or racks can be avoided for depositing raw material.
  • the sub-line set for the production of the wiring harness which is provided, for example, as a wiring harness for installation in the motor vehicle, comprises a plurality of lines.
  • the lines of the sub-line set are or are sequentially connected to each other by means of respective connecting elements in a predetermined order for the subsequent production of the wiring harness assembly order.
  • the subcircuit set formed from the interconnected lines is rolled onto the reel.
  • the individual lines may vary at least partially with regard to different parameters, for example with regard to their length, their cross sections, their line material, their line colors and / or their contact parts.
  • at least one end of such a line or single line is a contact part, for example.
  • a cable lug, a plug or a Socket arranged, wherein such a line may be formed as a pre-assembled line and / or can be designated.
  • the wiring harness which is intended for installation in the motor vehicle, at least one of individual lines or individual lines assembled and rolled up on at least one subset of sub-sets prior to assembly intended for installation Provided workplace, which is usually provided per sub-circuit set a role.
  • the lines of the at least one sub-line set are sequentially mounted in the predetermined assembly order. In this case, the assembly of the lines can be performed at least partially with a robot.
  • At least one sub-line set is provided, which has a plurality of lines which are sequentially connected to each other according to the later assembly sequence or a Verbau Herbertngol.
  • the lines are wound on the reel in accordance with one of the reverse order of the order of winding on the reel.
  • the method according to the invention is provided for mounting a wiring harness designed for a motor vehicle, for example as a wiring harness.
  • the wiring harness is formed from at least one sub-pipe set.
  • the at least one sub-line set comprises a plurality of individual lines 2, 4, wherein FIG. 1 Ends of two such individual lines 2, 4 schematically shows.
  • a first contact socket 6 is arranged as a contact part and at one end of a second individual line 4 or single line, a second contact socket 8 as a contact part at one end of a first single line.
  • the lines 2, 4 provided with at least one contact part at one end may also be designated as pre-assembled lines 2, 4 and / or formed.
  • prefabricated lines 2, 4 are sequentially connected to one another according to a predetermined and / or mounting order, wherein in each case two lines 2, 4, which follow one another immediately and / or adjacent, in each case via at least one connecting element 10th be sequentially connected to each other.
  • each roller 12, 14 here comprises a cylindrical container 16, 18 and a lid 20, 22 arranged thereon with a plurality of openings.
  • a shaft not shown here is arranged, to which the composed of respective lines 2, 4 according to the assembly sequence sub-line sets 24, 26 are wound in a winding order, which is reversed to the mounting order ,
  • the sub-line sets 24, 26 are removed for subsequent mounting of the wiring harness via a respective opening of a lid 20, 22 of a roller 12, 14 and unwound from a shaft of the respective roller 12, 14 and / or unrolled.
  • each sub-line set 24, 26 installed in the motor vehicle.
  • each sub-line set 24, 26 at least one component, for example.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen von vorkonfektionierten Leitungen (2, 4) für die automatische Konfektion mindestens eines Teilleitungssatzes zum Montieren eines Leitungssatzes für ein Kraftfahrzeug, wobei der mindestens eine bereitgestellte Teilleitungssatz eine Mehrzahl an Leitungen (2, 4) aufweist, wobei die Leitungen (2, 4) gemäß einer zum Montieren des Leitungssatzes vorgesehenen Reihenfolge miteinander sequentiell verbunden werden, wobei jeweils zwei Leitungen (2, 4), die gemäß der Reihenfolge unmittelbar aufeinanderfolgen, über mindestens ein Verbindungselement (10) miteinander sequentiell verbunden werden, wobei die miteinander verbundenen Leitungen (2, 4) des Teilleitungssatzes auf eine Rolle gewickelt und beim nachfolgenden Montieren des Leitungssatzes zur Materialzuführung wieder von der Rolle abgerollt werden.The invention relates to a method for providing prefabricated lines (2, 4) for the automatic fabrication of at least one sub-set for mounting a wiring harness for a motor vehicle, wherein the at least one provided sub-line set comprises a plurality of lines (2, 4), wherein the lines (2, 4) are sequentially connected to each other according to an order provided for mounting the wiring harness, wherein two wires (2, 4) immediately following each other in sequence are sequentially connected to each other via at least one connecting member (10) connected lines (2, 4) of the sub-line set wound on a roll and unrolled during subsequent assembly of the wiring harness for material supply again from the roll.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen von vorkonfektionierten Leitungen für die automatische Konfektion eines Leitungssatzes und einen Teilleitungssatz.The invention relates to a method for providing prefabricated lines for the automatic fabrication of a line set and a sub-line set.

Eine Erstellung eines Leitungssatzes für ein Kraftfahrzeug ist ein nahezu vollständig manueller Prozess. Bei allen Konfektionären zum Erstellen des Leistungssatzes werden mit Steckkontakten versehene Leitungen von Hand an einem Formbrett verlegt. Ein Verlegen des Leitungssatzes soll in Zukunft maschinell und vollautomatisiert durchgeführt werden können.Creating a wiring harness for a motor vehicle is an almost completely manual process. For all confectioners to create the power set lines provided with plug contacts are laid by hand on a form board. A laying of the wiring harness should be able to be carried out mechanically and fully automatically in the future.

Ein Leitungssatz umfasst in der Regel mehrere, bspw. einige Hundert, ca. 1200 unterschiedliche Leitungen, die hinsichtlich unterschiedlicher Kontaktteile, Querschnitte oder Isolationsfarben sowie hinsichtlich eines verwendeten Leistungsmaterial variieren können.A cable set usually comprises several, for example, a few hundred, about 1200 different lines that can vary in terms of different contact parts, cross-sections or insulation colors and in terms of a used performance material.

Diese unterschiedlichen Leitungen werden zum Herstellen des Leitungssatzes auf Gehängen an ein entsprechendes Formbrett geliefert. Allerdings ist ein derartiger Anlieferzustand für eine voll automatisierte Fertigung von Leitungssätzen nicht zielführend.These different lines are supplied for making the wiring harness on hangers to a corresponding mold board. However, such a delivery state for a fully automated production of wiring harnesses is not effective.

Die Firma Schleuniger bietet für ihre Crimpcenter eine zusätzliche Einheit zur Bündelung von mit Steckkontakten versehenen Leitungen und ein AutoCoiling System an. Allerdings kann dieses AutoCoiling System lediglich eine Leitungsvariante (single wire applications) verarbeiten, diese bündeln und binden.The Schleuniger company offers an additional unit for bundling plug-in cables and an AutoCoiling system for their crimping centers. However, this AutoCoiling system can only handle a single wire applications, bundle and bind them.

Die Druckschrift DE 42 08 724 C2 beschreibt eine Fasswickelvorrichtung zum Aufwickeln von strangförmigem Draht, der oberflächenbeschichtet oder isoliert sein kann. Die Fasswickelvorrichtung umfasst einen zylindrisch senkrecht angeordneten Wickelkern und eine Verlegeeinrichtung, die Drahtwindungen auf diesen Wickelkern auflegt. Der Wickelkern ist so gestaltet, dass die jeweils untersten Drahtwindungen in ein unterhalb des Wickelkerns angeordnetes Wickelfass fallen, sobald eine Anzahl der auf dem Wickelkern aufgelegten Drahtwindungen eine vorbestimmte Zahl überschreitet.The publication DE 42 08 724 C2 describes a drum winder for winding stranded wire which may be surface coated or insulated. The drum winding device comprises a cylindrical vertically arranged winding core and a laying device which hangs wire windings on this winding core. The winding core is designed so that the respective lowest wire turns fall into a winding drum arranged below the winding core, as soon as a number of wire windings laid on the winding core exceeds a predetermined number.

Die Druckschrift DE 197 06 449 A1 betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Teilleitungssätzen zur Weiterverarbeitung aus abgelängten Leitungen, die bereits konfektioniert von einer Leitungskonfektionierungsmaschine durch die Vorrichtung übernommen werden. Die Vorrichtung besteht aus einzelnen Teilbearbeitungsmodulen zum Bündeln und zur Formgebung für die fertiggestellten Teilleitungssätze. Die Teilbearbeitungsmodule sind entweder mit einer austauschbaren Funktionseinheit oder mit mehreren austauschbaren Funktionseinheiten versehen, die der Anpassung der Gesamtvorrichtung an unterschiedliche Anforderungen an die Teilleitungssätze bzgl. der Länge und des Durchmessers der Leitungen, einer Ausführung von Schweißknoten und der Formung der fertiggestellten Teilleitungssätze für eine vollautomatisierte Weiterverarbeitung dienen.The publication DE 197 06 449 A1 relates to a device for the production of sub-line sets for further processing from cut-to-length lines, which are already taken over by a line assembly machine through the device. The device consists of individual partial processing modules for bundling and shaping of the completed sub-line sets. The part processing modules are provided either with a replaceable functional unit or with a plurality of exchangeable functional units, the adaptation of the overall device to different requirements for the sub-line sets with respect to the length and diameter of the lines, an execution of welding nodes and the formation of the finished sub-sets of lines for fully automated further processing serve.

Außerdem ist aus der Druckschrift EP 0 059 060 B1 ein Verfahren zum Montieren einer elektrischen Vorrichtung mit mehreren Anschlüssen bekannt.In addition, from the document EP 0 059 060 B1 A method for mounting a multi-port electrical device is known.

Vor diesem Hintergrund stellt sich die Aufgabe, eine Herstellung eines Leitungssatzes zu automatisieren.Against this background, the task is to automate the production of a wiring harness.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren und einem Teilleitungssatz mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Ausführungsformen des Verfahrens und des Teilleitungssatzes gehen aus den abhängigen Patentansprüchen und der Beschreibung hervor.This object is achieved by a method and a sub-set of parts with the features of the independent claims. Embodiments of the method and sub-set of parts are evident from the dependent claims and the description.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist zum automatischen Bereitstellen von vorkonfektionierten Leitungen für die automatische Konfektion eines Leitungssatzes für ein Kraftfahrzeug aus mindestens einem Teilleitungssatz, in der Regel aus mehreren Teilleitungssätzen, vorgesehen. Dabei wird der mindestens eine Teilleitungssatz zum Montieren an einem hierfür vorgesehenen Arbeitsplatz bereitgestellt. Der mindestens eine bzw. jeder Teilleitungssatz umfasst eine Mehrzahl an einzelnen Leitungen. Die einzelnen Leitungen bzw. Einzelleitungen werden gemäß einer vorgegebenen und/oder zum Montieren bzw. zu einer Montage vorgesehenen Reihenfolge miteinander bzw. nacheinander sequentiell automatisch verbunden. Dabei werden jeweils zwei Leitungen, die gemäß der zum Montieren vorgesehenen Reihenfolge bzw. einer Montagereihenfolge unmittelbar aufeinanderfolgen und/oder benachbart sind, über jeweils mindestens ein Verbindungselement miteinander sequentiell verbunden, wobei die miteinander verbundenen Leitungen des Teilleitungssatzes automatisch auf eine Rolle gewickelt werden. Dabei kann das Verfahren zumindest teilweise von einem Roboter durchgeführt werden. Der aus den Leitungen montierte Leitungssatz kann auch als Kabelbaum ausgebildet sein und/oder bezeichnet werden.The method according to the invention is provided for the automatic provision of prefabricated lines for the automatic assembly of a wiring harness for a motor vehicle from at least one sub-line set, generally comprising a plurality of sub-line sets. In this case, the at least one partial line set is provided for mounting at a workstation provided for this purpose. The at least one or each sub-line set comprises a plurality of individual lines. The individual lines or individual lines are automatically connected to one another sequentially or sequentially according to a predetermined and / or intended for mounting or assembly. In this case, in each case two lines, which follow one another directly and / or adjacent according to the order for mounting or a sequence of mounting, are connected to each other sequentially via at least one connecting element, wherein the interconnected lines of the sub-line set are automatically wound onto a roll. In this case, the method can be carried out at least partially by a robot. The line set mounted from the lines can also be designed and / or designated as a cable harness.

In Ausgestaltung werden die Leitungen gemäß einer zum Wickeln vorgesehenen Reihenfolge bzw. einer Wickelreihenfolge auf die Rolle automatisch gewickelt, die zu der zum Montieren der Leitungen vorgesehenen Reihenfolge bzw. der Montagereihenfolge umgekehrt ist. Demnach wird eine einzelne Leitung bzw. Einzelleitung, die gemäß der zum Montieren bzw. zum Herstellen vorgesehenen Reihenfolge zuletzt zu montieren ist, zuerst und eine einzelne Leitung bzw. Einzelleitung, die gemäß der zum Montieren bzw. zum Herstellen vorgesehenen Reihenfolge zuerst zu montieren ist, zuletzt auf die Rolle gewickelt. Eine jeweilige Leitung weist zwei Enden auf. Eine vorkonfektionierte Leitung weist an mindestens einem ihrer beiden Enden ein Kontaktteil bzw. Kontaktelement auf. Zwei vorkonfektionierte Leitungen sind über Kontaktteile, wobei an jeweils an einem Ende einer der beiden vorkonfektionierten Leitungen ein derartiges Kontaktteil angeordnet ist, und das Verbindungselement miteinander verbindbar.In an embodiment, the lines are automatically wound according to an intended for winding order or a winding order on the roll, which is reversed to the intended for mounting the lines order or the mounting order. Accordingly, a single line or single line, according to the Lastly, to assemble or order to manufacture is to first assemble, first, and a single wire to be mounted first according to the order for mounting, last wound on the reel. A respective line has two ends. A prefabricated line has a contact part or contact element at at least one of its two ends. Two prefabricated lines are via contact parts, wherein in each case at one end of one of the two prefabricated lines, such a contact part is arranged, and the connecting element connectable to each other.

Außerdem wird mindestens eine Rolle, auf die ein Teilleitungssatz gerollt ist, zu einem Verlegebrett bzw. Formbrett transportiert. In dem Verlegebrett wird mindestens ein Teilleitungssatz verlegt und der Leitungssatz montiert. Die miteinander verbundenen Leitungen jeweils eines Teilleitungssatzes werden gemäß der zum Montieren vorgesehenen Reihenfolge von einer jeweiligen Rolle abgewickelt und in dem Verlegebrett montiert. Das Verlegebrett kann auch als Legebrett für einen Kabelbaum als Beispiel für einen Leitungssatz ausgebildet sein und/oder bezeichnet werden. Nachdem der mindestens eine Teilleitungssatz dem Arbeitsplatz, bspw. dem Verlegebrett bzw. Legebrett, bei einer Ausführungsform des Verfahrens bereitgestellt worden ist, werden die Leitungen mit dem Verlegebrett gemäß der Reihenfolge montiert. Aus den Leitungen wird ein Kabelbaum gebildet. Das Verlegebrett umfasst üblicherweise eine ebene Platte, auf der eine Anleitung zum Verlegen der Leitungen gedruckt und/oder abgebildet sein kann. Dabei kann das Verlegebrett auf der Platte Aufnahmen und/oder Führungen, bspw. Bolzen, Stifte und/oder Gabeln aufweisen, entlang denen die Leitungen beim Montieren angeordnet werden und weiterhin der Kabelbaum montiert wird.In addition, at least one roll on which a sub-line set has been rolled is transported to a laying board. At least one partial line set is laid in the laying board and the cable set is mounted. The interconnected leads of each sub-lead set are unwound from a respective reel in accordance with the order for mounting and mounted in the laying board. The laying board can also be designed and / or designated as a laying board for a cable harness as an example of a cable set. After the at least one sub-circuit set has been provided to the workstation, eg the laying board, in one embodiment of the method, the lines are mounted with the laying board in the order. From the lines a wiring harness is formed. The laying board usually comprises a flat plate on which a manual for laying the lines can be printed and / or displayed. In this case, the laying board on the plate recordings and / or guides, for example. Bolts, pins and / or forks have, along which the lines are arranged during mounting and further the cable harness is mounted.

Üblicherweise wird der Leitungssatz bzw. Kabelbaum aus mindestens zwei Teilleitungssätzen hergestellt bzw. montiert, wobei gemäß der zum Montieren bzw. zum Herstellen vorgesehenen Reihenfolge zuerst ein erster und dann ein zweiter Teilleitungssatz montiert wird, wobei der gemäß der zum Montieren vorgesehenen Reihenfolge erste Teilleitungssatz zuerst in dem Verlegebrett montiert wird. Dabei wird eine einzelne Leitung bzw. Einzelleitung des ersten Teilleitungssatzes, die von einer ersten Rolle zuletzt abgerollt wird, mit einer einzelnen Leitung bzw. Einzelleitung des zweiten Teilleitungssatzes verbunden, die von einer zweiten Rolle zuerst abgewickelt wird. Entsprechend kann der Leitungssatz auch aus mehreren Teilleitungssätzen montiert werden. Dabei ist für die mehreren Teilleitungssätze auch eine Reihenfolge zum Montieren bzw. zum Herstellen des Leitungssatzes vorgesehen.Usually, the wiring harness is made of at least two sub-wiring harnesses, first mounting first and then a second sub-wiring harness according to the order for mounting, the first sub-wiring harness provided first according to the order of mounting is mounted to the laying board. In this case, a single line or individual line of the first sub-line set, which is finally unrolled from a first roll, connected to a single line or single line of the second sub-line set, which is unwound from a second role first. Accordingly, the wiring harness can also be assembled from several sub-pipe sets. In this case, an order for mounting or for producing the wiring harness is provided for the plurality of sub-line sets.

In Ausgestaltung werden die Teilleitungssätze vor einer Montage des Leitungssatzes mit dem Verlegebrett auf Rollen bereitgestellt, wobei für jeden Teilleitungssatz eine Rolle verwendet wird. Die Rollen mit den Teilleitungssätzen werden in einer Reihenfolge bereitgestellt, üblicherweise zu dem Verlegebrett transportiert, die zu der Reihenfolge, die zum Montieren der Teilleitungssätze vorgesehen ist, umgekehrt ist. Die Leitungen der Teilleitungssätze, die über Verbindungselemente miteinander verbunden sind, sind gemäß einer Reihenfolge, die zu der zum Montieren vorgesehenen Reihenfolge umgekehrt ist, auf eine jeweilige Rolle gewickelt.In an embodiment, the sub-line sets are provided prior to assembly of the wiring harness with the laying board on rollers, wherein a roller is used for each sub-line set. The rollers with the sub-line sets are provided in an order, usually transported to the laying board, which is reversed to the order provided for mounting the sub-line sets. The leads of the sub-lead sets, which are connected to each other via connecting members, are wound on a respective reel in an order reverse to the order intended for mounting.

Die Leitungen werden durch das mindestens eine Verbindungselement verbunden und auf die Rolle gewickelt, wobei jeweils zwei Leitungen mit einem Verbindungselement verbunden werden.The lines are connected by the at least one connecting element and wound onto the reel, whereby in each case two lines are connected to a connecting element.

Der erfindungsgemäße Teilleitungssatz ist zum Montieren eines Leitungssatzes für ein Kraftfahrzeug verwendbar und weist eine Mehrzahl an Leitungen auf. Dabei sind die Leitungen gemäß einer vorgegebenen und/oder zum Montieren vorgesehenen Reihenfolge miteinander sequentiell verbunden, wobei jeweils zwei Leitungen, die gemäß der Reihenfolge unmittelbar aufeinanderfolgen und/oder benachbart sind, über jeweils mindestens ein Verbindungselement miteinander sequentiell verbunden sind, wobei die miteinander verbundenen Leitungen des Teilleitungssatzes automatisch auf eine Rolle gewickelt werden. Ein derartiger Teilleitungssatz wird einem Arbeitsplatz, bspw. einem Verlegebrett, bereitgestellt, mit dem der Leitungssatz montiert wird.The sub-line set according to the invention can be used for mounting a line set for a motor vehicle and has a plurality Lines on. In this case, the lines are sequentially connected to each other according to a predetermined and / or intended for mounting order, each two lines that follow each other in sequence and / or adjacent, are connected to each other sequentially via at least one connecting element, wherein the interconnected lines of the sub-circuit set are automatically wound on a reel. Such a sub-circuit set is provided to a workstation, for example a laying board, with which the wiring harness is mounted.

Jede einzelne Leitung bzw. Einzelleitung des Teilleitungssatzes ist durch mindestens einen Parameter definiert bzw. charakterisiert. Dabei ist der mindestens eine Parameter von einer Länge der einzelnen Leitung, von einer Querschnittsfläche der einzelnen Leitung, von einer Farbe der einzelnen Leitung und/oder von einem Material, aus dem die einzelne Leitung gebildet ist, abhängig.Each individual line or individual line of the sub-line sentence is defined or characterized by at least one parameter. In this case, the at least one parameter is dependent on a length of the individual line, on a cross-sectional area of the individual line, on a color of the individual line and / or on a material from which the individual line is formed.

In Ausgestaltung ist an mindestens einem Ende mindestens einer Leitung, in der Regel jeder Leitung, ein Kontaktteil angeordnet. Durch dieses mindestens eine Kontaktteil ist die Leitung vorkonfektioniert. Dabei kann an jedem Ende einer derart vorkonfektionierten Leitung ein Kontaktelement angeordnet sein. Zwei vorkonfektionierte Leitungen sind über ein Verbindungselement miteinander verbindbar.In an embodiment, at least one end of at least one line, usually each line, a contact part is arranged. By this at least one contact part, the line is pre-assembled. In this case, a contact element can be arranged at each end of such a prefabricated line. Two prefabricated cables can be connected to one another via a connecting element.

Bei einer Ausführungsform des Verfahrens werden konfektionierte Teilleitungssätze, deren Leitungen auf Rollen gewickelt sind, dem Verlegebrett bzw. dem Formbrett bereitgestellt, bspw. zugeführt und zu dem Leitungssatz verbunden.In one embodiment of the method, prefabricated sub-line sets, the lines of which are wound on rollers, are made available to the laying board or the form board, for example fed and connected to the line set.

Dabei werden die einzelnen Leitungen des Teilleitungssatzes zumindest teilweise, d. h. teilweise oder komplett, in Sequenzen produziert und auf die Rolle aufgerollt. Leitungen, die hinsichtlich ihrer Länge variieren können, werden unter Berücksichtigung der Reihenfolge mit einem Verbindungselement verbunden und nachfolgend auf die Rolle nahtlos aufgerollt sowie abgerollt. Diese Rolle dient bei einem Folgeprozess, bspw. bei dem Verlegen am Verlegebrett oder bei einem Auto-Routing, zur Zuführung der Leitungen und somit zur Zuführung von Material. Mit dem aus den Leitungen bestehenden und auf die Rolle aufgewickelten Teilleitungssatz wird die voll automatische Herstellung des Leitungssatzes begünstigt, wobei ansonsten übliche Gehänge oder Gestelle zum Deponieren von Ausgangsmaterial vermieden werden können.The individual lines of the sub-line set are at least partially, d. H. partially or completely, produced in sequences and rolled up on the roll. Lines that may vary in length are connected to a connector in consideration of the order and subsequently rolled up and unrolled seamlessly onto the roll. This role is used in a follow-up process, eg. When laying on the laying board or in an auto-routing, for supplying the lines and thus for the supply of material. With the existing of the lines and wound on the roll sub-set the fully automatic production of the wiring set is favored, otherwise conventional hangers or racks can be avoided for depositing raw material.

Der Teilleitungssatz für die Herstellung des Leitungssatzes, der bspw. als Kabelbaum für den Verbau in dem Kraftfahrzeug vorgesehen ist, umfasst eine Mehrzahl von Leitungen. Die Leitungen des Teilleitungssatzes sind bzw. werden mittels jeweiliger Verbindungselemente in einer für die spätere Herstellung des Leitungssatzes vorgegebenen Montagereihenfolge sequentiell miteinander verbunden.The sub-line set for the production of the wiring harness, which is provided, for example, as a wiring harness for installation in the motor vehicle, comprises a plurality of lines. The lines of the sub-line set are or are sequentially connected to each other by means of respective connecting elements in a predetermined order for the subsequent production of the wiring harness assembly order.

Der aus den miteinander verbundenen Leitungen gebildete Teilleitungssatz ist auf die Rolle gerollt. Dabei können diejenigen Leitungen, die zuerst für die Montage des Leitungssatzes vorgesehen sind, als erstes von der Rolle entnommen, bspw. abgewickelt werden.The subcircuit set formed from the interconnected lines is rolled onto the reel. In this case, those lines that are initially provided for the assembly of the cable set, as first removed from the role, for example, be unwound.

Die einzelnen Leitungen können bezüglich unterschiedlicher Parameter, bspw. bezüglich ihrer Länge, ihrer Querschnitte, ihrem Leitungsmaterial, ihrer Leitungsfarben und/oder ihrer Kontaktteile zumindest teilweise variieren. Dabei ist an mindestens einem Ende einer derartigen Leitung bzw. Einzelleitung ein Kontaktteil, bspw. ein Kabelschuh, ein Stecker oder eine Buchse angeordnet, wobei eine derartige Leitung als vorkonfektionierte Leitung ausgebildet sein und/oder bezeichnet werden kann.The individual lines may vary at least partially with regard to different parameters, for example with regard to their length, their cross sections, their line material, their line colors and / or their contact parts. In this case, at least one end of such a line or single line is a contact part, for example. A cable lug, a plug or a Socket arranged, wherein such a line may be formed as a pre-assembled line and / or can be designated.

Bei dem Verfahren für die Konfektion bzw. Montage und/oder Herstellung des Leitungssatzes, der für den Verbau in dem Kraftfahrzeug vorgesehen ist, wird mindestens ein aus einzelnen Leitungen bzw. Einzelleitungen zusammengefügter und auf mindestens eine Rolle aufgerollter Teilleitungssatz vor der Montage dem zur Montage vorgesehenen Arbeitsplatz bereitgestellt, wobei in der Regel pro Teilleitungssatz eine Rolle vorgesehen ist. Außerdem werden die Leitungen des wenigstens einen Teilleitungssatzes in der vorgegebenen Montagereihenfolge sequentiell montiert. Dabei kann die Montage der Leitungen zumindest teilweise mit einem Roboter durchgeführt werden.In the method for the manufacture or assembly and / or manufacture of the wiring harness, which is intended for installation in the motor vehicle, at least one of individual lines or individual lines assembled and rolled up on at least one subset of sub-sets prior to assembly intended for installation Provided workplace, which is usually provided per sub-circuit set a role. In addition, the lines of the at least one sub-line set are sequentially mounted in the predetermined assembly order. In this case, the assembly of the lines can be performed at least partially with a robot.

Mit dem Verfahren wird mindestens ein Teilleitungssatz bereitgestellt, der mehrere Leitungen aufweist, die gemäß der späteren Montagereihenfolge bzw. einer Verbaureihenfolge miteinander sequentiell verbunden sind. Dabei sind die Leitungen gemäß einer der zu der Montagereihenfolge umgekehrten Wickelreihenfolge auf die Rolle gewickelt. Dadurch ergibt sich u. a., dass die Montage des Leitungssatzes vereinfacht wird und auch automatisiert durchgeführt werden kann.With the method, at least one sub-line set is provided, which has a plurality of lines which are sequentially connected to each other according to the later assembly sequence or a Verbaureihenfolge. In this case, the lines are wound on the reel in accordance with one of the reverse order of the order of winding on the reel. This results u. a., That the assembly of the wiring harness is simplified and can also be carried out automatically.

Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsformen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen schematisch und ausführlich beschrieben.

  • Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Detail einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Teilleitungssatzes.
  • Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung Beispiele für Rollen, die bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden.
The invention is schematically illustrated by means of embodiments in the drawings and will be described schematically and in detail with reference to the drawings.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a detail of an embodiment of the sub-line set according to the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of examples of roles that are used in one embodiment of the method according to the invention.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist zum Montieren eines bspw. als Kabelbaum ausgebildeten Leitungssatzes für ein Kraftfahrzeug vorgesehen. Dabei wird der Leitungssatz aus mindestens einem Teilleitungssatz gebildet. Der mindestens eine Teilleitungssatz umfasst mehrere einzelne Leitungen 2, 4, wobei Figur 1 Enden von zwei derartigen einzelnen Leitungen 2, 4 schematisch zeigt. Dabei ist an einem Ende einer ersten einzelnen Leitung 2 bzw. Einzelleitung eine erste Kontaktbuchse 6 als Kontaktteil und an einem Ende einer zweiten einzelnen Leitung 4 bzw. Einzelleitung eine zweite Kontaktbuchse 8 als Kontaktteil angeordnet. Die mit jeweils mindestens einem Kontaktteil an einem Ende versehenen Leitungen 2, 4 können auch als vorkonfektionierte Leitungen 2, 4 bezeichnet werden und/oder ausgebildet sein. Diese vorkonfektionierten Leitungen 2, 4 werden gemäß einer vorgegebenen und/oder zum Montieren vorgesehenen Reihenfolge bzw. Montagereihenfolge miteinander sequentiell verbunden, wobei jeweils zwei Leitungen 2, 4, die gemäß der Reihenfolge unmittelbar aufeinanderfolgen und/oder benachbart sind, über jeweils mindestens ein Verbindungselement 10 miteinander sequentiell verbunden werden.The method according to the invention is provided for mounting a wiring harness designed for a motor vehicle, for example as a wiring harness. In this case, the wiring harness is formed from at least one sub-pipe set. The at least one sub-line set comprises a plurality of individual lines 2, 4, wherein FIG. 1 Ends of two such individual lines 2, 4 schematically shows. In this case, a first contact socket 6 is arranged as a contact part and at one end of a second individual line 4 or single line, a second contact socket 8 as a contact part at one end of a first single line. The lines 2, 4 provided with at least one contact part at one end may also be designated as pre-assembled lines 2, 4 and / or formed. These prefabricated lines 2, 4 are sequentially connected to one another according to a predetermined and / or mounting order, wherein in each case two lines 2, 4, which follow one another immediately and / or adjacent, in each case via at least one connecting element 10th be sequentially connected to each other.

Weiterhin werden die miteinander verbundenen Leitungen 2, 4 des Teilleitungssatzes 24, 26 auf eine Rolle 12, 14 gewickelt, wobei zwei derartige Rollen in Figur 2 schematisch dargestellt sind. Jede Rolle 12, 14 umfasst hier einen zylinderförmigen Behälter 16, 18 und einen darauf angeordneten Deckel 20, 22 mit mehren Öffnungen. Innerhalb eines Behälters 16, 18 einer jeweiligen Rolle 12, 14 ist eine hier nicht weiter dargestellte Welle angeordnet, auf die die aus jeweiligen Leitungen 2, 4 gemäß der Montagereihenfolge zusammengesetzten Teilleitungssätze 24, 26 in einer Wickelreihenfolge aufgewickelt sind, die zu der Montagereihenfolge umgekehrt ist. Die Teilleitungssätze 24, 26 werden zum nachfolgenden Montieren des Leitungssatzes über jeweils eine Öffnung eines Deckels 20, 22 einer Rolle 12, 14 entnommen und von einer Welle der jeweiligen Rolle 12, 14 abgewickelt und/oder abgerollt. Dabei wird jeweils ein Teilleitungssatz 24, 26 in dem Kraftfahrzeug verbaut. In Ausgestaltung kann jeder Teilleitungssatz 24, 26 mindestens ein Bauteil, bspw. einen Clips und/oder einen Kabelbinder aufweisen, über das der Teilleitungssatz 24, 26 in dem Kraftfahrzeug befestigt werden kann.Furthermore, the interconnected lines 2, 4 of the sub-line set 24, 26 are wound on a roller 12, 14, wherein two such rollers in FIG. 2 are shown schematically. Each roller 12, 14 here comprises a cylindrical container 16, 18 and a lid 20, 22 arranged thereon with a plurality of openings. Within a container 16, 18 of a respective roller 12, 14 a shaft not shown here is arranged, to which the composed of respective lines 2, 4 according to the assembly sequence sub-line sets 24, 26 are wound in a winding order, which is reversed to the mounting order , The sub-line sets 24, 26 are removed for subsequent mounting of the wiring harness via a respective opening of a lid 20, 22 of a roller 12, 14 and unwound from a shaft of the respective roller 12, 14 and / or unrolled. In each case, a sub-line set 24, 26 installed in the motor vehicle. In an embodiment, each sub-line set 24, 26 at least one component, for example. Have a clip and / or a cable tie over which the sub-line set 24, 26 can be mounted in the motor vehicle.

Claims (9)

Verfahren zum Bereitstellen von vorkonfektionierten Leitungen (2, 4) für die automatische Konfektion mindestens eines Teilleitungssatzes (24, 26) zum Montieren eines Leitungssatzes für ein Kraftfahrzeug, wobei der mindestens eine bereitgestellte Teilleitungssatz (24, 26) eine Mehrzahl an Leitungen (2, 4) aufweist, wobei die Leitungen (2, 4) gemäß einer zum Montieren des Leitungssatzes vorgesehenen Reihenfolge miteinander sequentiell verbunden werden, wobei jeweils zwei Leitungen (2, 4), die gemäß der Reihenfolge unmittelbar aufeinanderfolgen, über mindestens ein Verbindungselement (10) miteinander sequentiell verbunden werden, wobei die miteinander verbundenen Leitungen (2, 4) des Teilleitungssatzes (24, 26) auf eine Rolle (12, 14) gewickelt und beim nachfolgenden Montieren des Leitungssatzes zur Materialzuführung wieder von der Rolle (12, 14) abgerollt werden.Method for providing prefabricated lines (2, 4) for the automatic fabrication of at least one sub-line set (24, 26) for mounting a line set for a motor vehicle, wherein the at least one provided sub-line set (24, 26) comprises a plurality of lines (2, 4) ), wherein the lines (2, 4) are sequentially connected to each other according to an order for mounting the line set, wherein each two lines (2, 4), which follow each other in sequence, sequentially via at least one connecting element (10) be connected, wherein the interconnected lines (2, 4) of the sub-line set (24, 26) wound on a roll (12, 14) and unrolled during subsequent mounting of the line set for feeding material from the roll (12, 14). Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Leitungen (2, 4) gemäß einer zum Wickeln vorgesehenen Reihenfolge auf die Rolle (12, 14) gewickelt werden, die zu der zum Montieren der Leitungen (2, 4) vorgesehenen Reihenfolge umgekehrt ist.A method according to claim 1, wherein the leads (2, 4) are wound on the roll (12, 14) in an order intended for winding, which is reversed to the order provided for mounting the leads (2, 4). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem mindestens eine Rolle (12, 14), auf die ein Teilleitungssatz (24, 26) gerollt ist, zu einem Verlegebrett transportiert wird, wobei die miteinander verbundenen Leitungen (2, 4) jeweils eines Teilleitungssatzes (24, 26) gemäß der zum Montieren vorgesehenen Reihenfolge von einer jeweiligen Rolle (12, 14) abgewickelt und in dem Verlegebrett montiert werden.Method according to Claim 1 or 2, in which at least one roller (12, 14), on which a sub-line set (24, 26) has been rolled, is transported to a laying board, wherein the interconnected lines (2, 4) each have a sub-line set ( 24, 26) are unwound from a respective roll (12, 14) according to the order of mounting, and mounted in the laying board. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem der Leitungssatz aus mindestens zwei Teilleitungssätzen (24, 26) hergestellt wird, wobei gemäß der zum Montieren vorgesehenen Reihenfolge zuerst ein erster und dann ein zweiter Teilleitungssatz (24, 26) montiert wird, wobei der gemäß der zum Montieren vorgesehenen Reihenfolge erste Teilleitungssatz (24, 26) zuerst in dem Verlegebrett montiert wird, wobei eine Leitung (2, 4) des ersten Teilleitungssatzes (24, 26), die von einer ersten Rolle (12, 14) zuletzt abgerollt wird, mit einer Leitung (2, 4) des zweiten Teilleitungssatzes (24, 26) verbunden wird, die von einer zweiten Rolle (12, 14) zuerst abgewickelt wird.A method according to claim 3, wherein the wiring harness is made up of at least two subcircuit sets (24, 26), wherein according to the First, a first and then a second sub-line set (24, 26) is mounted, wherein the first sub-line set (24, 26) according to the order for mounting first in the laying board is mounted, wherein a line (2, 4) of first sub-line set (24, 26), which is finally unrolled from a first roller (12, 14), is connected to a line (2, 4) of the second sub-line set (24, 26) which is separated from a second roller (12, 14 ) is processed first. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem die Leitungen (2, 4) durch das mindestens eine Verbindungselement (10) verbunden und auf die Rolle (12, 14) gewickelt werden.Method according to one of the preceding claims, in which the leads (2, 4) are connected by the at least one connecting element (10) and wound onto the roll (12, 14). Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem der mindestens eine Teilleitungssatz (24, 26) zum Montieren eines als Kabelbaum ausgebildeten Leitungssatzes bereitgestellt wird.Method according to one of the preceding claims, in which the at least one sub-line set (24, 26) is provided for mounting a cable set designed as a cable harness. Teilleitungssatz zum Montieren eines Leitungssatzes für ein Kraftfahrzeug, der eine Mehrzahl an Leitungen (2, 4) aufweist, wobei die Leitungen (2, 4) gemäß einer zum Montieren des Leitungssatzes vorgesehenen Reihenfolge miteinander sequentiell verbunden sind, wobei jeweils zwei Leitungen (2, 4), die gemäß der zum Montieren vorgesehenen Reihenfolge unmittelbar aufeinanderfolgen, über mindestens ein Verbindungselement (10) miteinander sequentiell verbunden sind, wobei die miteinander verbundenen Leitungen (2, 4) des Teilleitungssatzes (24, 26) auf eine Rolle (12, 14) gewickelt werden.A sub-circuit set for mounting a wiring harness for a motor vehicle, comprising a plurality of lines (2, 4), wherein the lines (2, 4) are sequentially connected to each other according to an order provided for mounting the wiring harness, each two wires (2, 4 ) immediately following each other according to the order of mounting, are sequentially connected to each other via at least one connecting element (10), the interconnected lines (2, 4) of the sub-line set (24, 26) being wound on a roller (12, 14) become. Teilleitungssatz nach Anspruch 7, bei dem jede Leitung (2, 4) durch mindestens einen Parameter definiert ist, wobei der mindestens eine Parameter von einer Länge der Leitung (2, 4), von einer Querschnittsfläche der Leitung (2, 4), von einer Farbe der Leitung (2, 4) und/oder von einem Material, aus dem die Leitung (2, 4) gebildet ist, abhängig ist.The sub-line set of claim 7, wherein each line (2, 4) is defined by at least one parameter, the at least one parameter being of a length of the line (2, 4), of a cross-sectional area the line (2, 4), of a color of the line (2, 4) and / or of a material from which the line (2, 4) is formed dependent. Teilleitungssatz nach Anspruch 7 oder 8, bei dem an mindestens einem Ende mindestens einer Leitung (2, 4) ein Kontaktteil angeordnet ist.Sub-line set according to claim 7 or 8, wherein at least one end of at least one line (2, 4) is arranged a contact part.
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