EP3323501B1 - Vorrichtung und verfahren zum beleimen von partikeln - Google Patents

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EP3323501B1
EP3323501B1 EP17195034.8A EP17195034A EP3323501B1 EP 3323501 B1 EP3323501 B1 EP 3323501B1 EP 17195034 A EP17195034 A EP 17195034A EP 3323501 B1 EP3323501 B1 EP 3323501B1
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EP
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primary
primary nozzle
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binding agent
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Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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    • B27N1/029—Feeding; Proportioning; Controlling

Definitions

  • the invention relates to a method for gluing particles, wherein the particles are transported in a transport tube in a flow direction by means of a carrier medium, wherein at least one primary nozzle, a binder is injected into the transport tube and wherein by means of at least one secondary nozzle for the injection of compressed air and / or water and / or steam the injected binder predetermined a flow direction and / or it is atomized.
  • the invention further relates to a device for gluing particles with a transport tube, in which the particles are transported in a flow direction by means of a carrier medium, at least one primary nozzle which injects a binder into the transport tube and at least one second nozzle for the injection of compressed air and / or Water and / or steam in order to specify a flow direction and / or to atomize the binder.
  • the gluing of particles is a known process for a long time.
  • the handling of wood particles so for example chips or fibers is described, which may be previously produced in a defibrating device (refiner) and be pressed in a later process continuously or discontinuously as a particle mat to wood fiber boards.
  • binders which can be used for "gluing” are primarily isocyanates, methylene diphenyl isocyanates, urea formaldehydes, phenolic resins and the like. ⁇ . To understand.
  • the binder is understandably to all in the transport tube (also called blowline) conveyed particles are transmitted as evenly as possible. In addition, it should be avoided that the binder alone or with the particles can settle on the wall of the transport tube and thus changes the cross section, the flow velocity and the pressure in the transport tube.
  • the binder is introduced via a nozzle device with a velocity component directed counter to the main flow direction.
  • fibers can enter the nozzle during production interruption. The glue and / or the fibers in the nozzle can harden over heat and moisture, after which a cleaning of the nozzle is possible only through a costly disassembly.
  • the nozzle is guided and operated as far as the central axis of the transport tube (blow-line), there is also the risk that the binder will harden with time due to the temperature influence of the usually hot carrier medium before the nozzle outlet, thus clogging the nozzle as well ,
  • DE202008015419U1 discloses the features of the preambles of claims 1 and 4.
  • the invention therefore has the task of developing a method and a device for the gluing of particles, in which, with a uniform distribution of the binder on the particles, the period between the cleaning cycles can be significantly increased.
  • a spray from the primary nozzle is deflected by the particle flow and its carrier medium. Without the following secondary nozzle, emerges from the compressed air, steam or water in the direction of Bindeffensprühstrahls, the binder would possibly pressed with fibers to the transport tube wall and "cake" there. With the help of the jet from the spaced secondary nozzle, however, it is possible to evenly distribute the binder jet over the entire transport pipe cross section and in this way to reach and wet all the particles flowing in the transport pipe. In addition, it can be achieved by a desired even finer atomization of the binder.
  • An angle of 10 to 80 ° is set between the spray of the primary and secondary nozzles.
  • the exact angle depends on the flow rate, the transport volume, the pressure and the temperature in the transport tube. But it is possible to calculate the optimal angle or to find it by a model. The angle also determines the distance between the primary and secondary nozzles.
  • water it is preferable to use water as the coolant. And it is also preferred in many cases that a coolant exits the primary nozzle during operation with the binder.
  • the binder is to be diluted or even finely atomized.
  • the orientation of the primary nozzle is substantially perpendicular, d. H. ⁇ 20 ° to the flow direction.
  • the spray from the secondary nozzle is fan-shaped.
  • the primary nozzle has a cooling device.
  • annular channel is provided around the primary nozzle through which cold water can flow as coolant. This avoids that the high temperatures prevailing in the transport tube, transferred to the nozzle head of the primary nozzle and harden binders.
  • the coolant exits the primary nozzle during operation with the binder.
  • the binder spray can additionally be vortexed and / or diluted and / or atomized.
  • the primary nozzle is used as a two-substance nozzle.
  • the annular channel has one or more outlet openings to the nozzle outlet of the binder out, usually for water. In addition, so no separate return from the annular channel is necessary.
  • a needle provided with an actuator is present in the primary nozzle.
  • This movable needle allows piercing the nozzle orifice in the event that any material has yet settled there.
  • This needle can be used as a stopper at the outlet in cases where the spraying of binders must be interrupted.
  • the primary nozzle and the secondary nozzle are attached to a common holder.
  • the holder can then be detachably and sealingly secured to the transport tube with the two nozzles when the transport tube has the necessary openings for the spray jets. This arrangement allows for maintenance cases rapid replacement of both nozzles by a provided identical spare part.
  • the primary and the secondary nozzle are attached to an end portion of the transport tube, which is already inside a dryer.
  • the binder components are marked with small crosses, water is shown in dotted lines and steam is symbolized by black lines.
  • the particle streams 12 with the associated carrier medium, the heating gas flow 11 and the gas and water and particle flow 20 are marked only by the corresponding reference numerals.
  • Fig. 1 shows a curved tube 19 a drying device 2.
  • warm and dry exhaust gases so-called hot gases 11 flow at very high temperatures.
  • the straight transport tube 3 is in the outer Curvature introduced into tube 19 and held centrally with a fixing star 10, so that the guided over the transport tube gas, water and particle stream 20 enters the center of the dryer.
  • the fixation star 10 is in Fig. 2 showing a section through the curved tube 19 and the transport tube 3, clearly shown.
  • the holder 6 for the primary nozzle 4 and the secondary nozzle 5 is mounted on the transport tube 3.
  • the circular dashed outlined primary and secondary nozzle are in the description to Fig. 3 explained as subject matter essential to the invention.
  • the supply lines to the nozzles are indicated. It is the binder feed 7 and the water supply 8 to the primary nozzle 4 and the steam supply 9 to the secondary nozzle 5, wherein the secondary nozzle could alternatively be operated with compressed air or water.
  • Such a supply (7, 8, 9) is usually realized by pipes or hoses.
  • Fig. 3 shows in enlarged and sectional view the device 1 for gluing the wood particle stream 12 with the holder 6 for the primary nozzle 4 and the secondary nozzle 5, which in Fig. 1 circled dashed.
  • the nozzles 5 and 6 are shown cut.
  • the primary nozzle 4 has the nozzle opening 21.1, the secondary nozzle 5 the nozzle opening 21.2.
  • the primary nozzle 4 is at right angles to the particle flow 12. It sprays binder, for example isocyanate, into the transport tube 3, but does not reach into the tube. As a result, first, abrasion by the particle flow and, secondly, the entry of particles into the nozzle are avoided.
  • binder for example isocyanate
  • a needle 17 is shown, which is movable via an activator, not shown. Thus, the outlet can be sealed off and / or cleaned.
  • an annular channel 16 is arranged around the binder channel 15, which serves with the flow of a cooling medium, in this case water, down to the outlet 21.1 as a cooling device ,
  • a cooling medium in this case water
  • the water exits the primary nozzle 4 with the binder.
  • the binder can be better atomized and cooled in this way, because in the transport tube, the particle flow is often entrained by the carrier medium water vapor. This is hot and would cure the binder too early, so even before leaving the transport tube 3.
  • the exit of the water from the primary nozzle 4 is not decisive for the invention and the coolant can also be removed elsewhere.
  • the second separate and slightly spaced secondary nozzle 5 which is arranged in this example at 45 ° to the flow direction F, steam is sprayed through the steam channel 18 against the exiting binder / water spray jet 14.
  • the angle between the binder spray 14 and the steam jet 13 depends on many factors and can be fixed in experiments or calculations. In an intended particularly comfortable embodiment of the invention is also provided to make the angle adjustable via motors or actuators. In any case, it should be between 10 and 80 °.
  • the impact of the steam jet 13 on the exiting binder / water spray 14 has the consequence that the binder / water spray jet 14 is not directly back to the wall by the particle flow, which may have about 250 m / s speed of the transport tube is steered and "caked" there. Rather, causes the steam jet or possibly also a water jet 13 from the secondary nozzle 5, that the binder distributed evenly over the transport pipe cross-section and can wet all wood particles.
  • Fig. 4 is indicated that the favored design of the steam steel 13 is flat and fan-shaped.
  • the primary nozzle 4 is designed so that it can be pulled without great effort from the holder 6 for maintenance.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beleimung von Partikeln, wobei die Partikel in einem Transportrohr in einer Strömungsrichtung mittels eines Trägermediums transportiert werden, wobei mit wenigstens einer Primärdüse ein Bindemittel in das Transportrohr einspritzt wird und wobei mit Hilfe wenigstens einer Sekundärdüse zur Einspritzung von Pressluft und/oder Wasser und/oder Dampf dem eingespritzten Bindemittel eine Strömungsrichtung vorgegeben und/oder es zerstäubt wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Beleimen von Partikeln mit einem Transportrohr, in dem die Partikel in einer Strömungsrichtung mittels eines Trägermediums transportiert werden, wenigstens einer Primärdüse, die ein Bindemittel in das Transportrohr einspritzt und wenigstens einer zweiten Düse zur Einspritzung von Pressluft und/oder Wasser und/oder Dampf, um dem Bindemittel eine Strömungsrichtung vorzugeben und/oder es zu zerstäuben.
  • Die Beleimung von Partikeln ist ein an sich seit langem bekannter Vorgang. Im Folgenden wird der Umgang mit Holzpartikeln, also beispielsweise Spänen oder Fasern, beschrieben, die zuvor in einer Zerfaserungseinrichtung (Refiner) hergestellt sein können und in einem späteren Prozess kontinuierlich oder diskontinuierlich als Partikelmatte zu Holzfaserplatten verpresst werden.
  • Unter den zur "Beleimung" nutzbaren Bindemitteln sind in erster Linie Isocyanate, Methylendiphenylisocyanate, Harnstoffformaldehyde, Phenolharze u. ä. zu verstehen.
  • Zur Einspritzung des Leims hat man sich in der Vergangenheit viele Gedanken gemacht. Dabei soll das Bindemittel verständlicherweise auf alle im Transportrohr (auch Blowline genannt) geförderten Partikel möglichst gleichmäßig übertragen werden. Außerdem soll vermieden werden, dass sich das Bindemittel allein oder mit den Partikeln an der Wandung des Transportrohres festsetzen kann und damit den Querschnitt, die Strömungsgeschwindigkeit und den Druck im Transportrohr verändert.
  • Aus der DE102015201464 A1 ist beispielsweise bekannt, dass das Bindemittel über eine Düsenvorrichtung mit einer entgegen der Hauptströmungsrichtung gerichteten Geschwindigkeitskomponente eingeleitet wird. Dies führt zu einer guten Verteilung des Bindemittels über den ganzen Rohrquerschnitt, hat aber den Nachteil, dass die Düse beispielsweise durch Voraushärtung eines Isocyanats, verstopfen kann. Außerdem können bei Produktionsunterbrechung Fasern in die Düse gelangen. Der Leim und/oder die Fasern in der Düse können über Hitze und Feuchtigkeit aushärten, wonach ein Reinigen der Düse nur über eine aufwändige Demontage möglich ist.
  • Wird die Düse wie in einigen Ausführungen bis in die Mittelachse des Transportrohres (Blowline) geführt und betrieben, besteht auch die Gefahr, dass das Bindemittel vor dem Düsenaustritt aufgrund des Temperatureinflusses des in der Regel heißen Trägermediums mit der Zeit aushärtet und so auch die Düse verstopft.
  • DE202008015419U1 offenbart die Merkmale der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 4.
  • Die Erfindung hat deshalb die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beleimen von Partikeln zu entwickeln, bei dem bei einer gleichmäßigen Verteilung des Bindemittels auf die Partikel der Zeitraum zwischen den Reinigungszyklen deutlich erhöht werden kann.
  • Die Erfindung wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ein Sprühstrahl aus der Primärdüse wird von der Partikelströmung und dessen Trägermedium umgelenkt. Ohne die folgende Sekundärdüse, aus der Pressluft, Dampf oder Wasser in Richtung des Bindemittelsprühstrahls austritt, würde das Bindemittel ggf. mit Fasern an die Transportrohrwandung gedrückt und dort "anbacken". Mit Hilfe des Strahls aus der beabstandeten Sekundärdüse ist es jedoch möglich, den Bindemittelstrahl über den ganzen Transportrohrquerschnitt gleichmäßig zu verteilen und auf diese Weise alle im Transportrohr strömenden Partikel zu erreichen und zu benetzen. Zudem kann dadurch eine gewünschte noch feinere Zerstäubung des Bindemittels erreicht werden.
  • Selbst wenn dazu der Sprühstrahl aus der Sekundärdüse ähnlich wie bei der Primärdüse in der DE102015201464 A1 mit einer entgegen der Strömungsrichtung gerichteten Geschwindigkeitskomponente eingerichtet ist, besteht hier keine Gefahr der Verstopfung, denn die Sekundärdüse sprüht kein Medium, das aushärten könnte.
  • Es wird ein Winkel von 10 bis 80° zwischen dem Sprühstrahl der Primär- und der Sekundärdüse eingestellt.
  • Der genaue Winkel ist abhängig von der Fließgeschwindigkeit, der Transportmenge, dem Druck und der Temperatur im Transportrohr abhängig. Aber es ist möglich, den optimalen Winkel zu berechnen oder anhand eines Modells zu eruieren. Durch den Winkel wird auch der Abstand von Primär- und Sekundärdüse bestimmt.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Primärdüse bis hin zur Austrittsöffnung gekühlt wird.
  • Das ist möglich, indem zumindest ein von der Düse getrennter, sich aber in unmittelbarer Nähe befindlicher Kanal beispielsweise mit einem Kühlmittel durchströmt wird, an das die Wärme in der Düse abgegeben werden kann. Dadurch wird eine Verkrustung und Aushärtung des Bindemittels vermieden.
  • Entsprechend ist es bevorzugt, als Kühlmittel Wasser einzusetzen. Und es ist zudem in vielen Fällen bevorzugt, dass ein Kühlmittel im Betrieb mit dem Bindemittel aus der Primärdüse austritt.
  • Hier kann man sich beispielsweise eine Zweistoffdüse zum Vorbild nehmen, bei der die Düse für das Bindemittel von einem Ringkanal umgeben ist, durch den kaltes Wasser fließt. Damit wird ein Aushärten des Bindemittels in der Primärdüse vermieden.
  • Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Bindemittel verdünnt oder noch feiner zerstäubt werden soll.
  • Die Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung zum Beleimen von Partikeln mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst.
  • Die Vorteile ergeben sich entsprechend der Beschreibung des Verfahrensanspruches.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Primärdüse nicht bis in das Transportrohr hineinreicht.
  • Dadurch wird ein Eindringen von Teilchen aus dem Partikelstrom nahezu vollkommen ausgeschlossen. Zudem ist kein Verschleiß der Düse durch den Partikelstrom im Transportrohr zu erwarten.
  • Die Ausrichtung der Primärdüse ist im Wesentlichen senkrecht, d. h. ± 20° zur Strömungsrichtung.
  • Auch durch diese Ausrichtung wird ein Eindringen von Fremdkörpern, beispielsweise beim Anfahren, vermieden.
  • Vorzugsweise ist der Sprühstrahl aus der Sekundärdüse fächerförmig.
  • Es hat sich herausgestellt, dass die Form eines flachen und fächrigen Sprühstrahls aus der sekundärdüse bewirkt, dass sich das Bindemittel über den ganzen Querschnitt des Transportrohres gleichmäßig verteilen kann.
  • Es ist von besonderem Vorteil, wenn die Primärdüse eine Kühleinrichtung aufweist.
  • In der Regel ist hier ein Ringkanal um die Primärdüse vorgesehen, durch den als Kühlmittel kaltes Wasser fließen kann. Damit wird vermieden, dass sich die hohen Temperaturen, die in dem Transportrohr herrschen, auf den Düsenkopf der Primärdüse übertragen und Bindemittel aushärten.
  • Für einige Bindemittel ist es vorteilhaft, wenn das Kühlmittel im Betrieb mit dem Bindemittel aus der Primärdüse austritt.
  • Auf diese Weise kann der Bindemittelsprühstrahl zusätzlich verwirbelt und/oder verdünnt und/oder zerstäubt werden. Man nutzt die Primärdüse in diesem Fall als Zweistoffdüse. Der Ringkanal hat eine oder mehrere Austrittsöffnungen zum Düsenaustritt des Bindemittels hin, in der Regel für Wasser. Außerdem wird so kein separater Rücklauf aus dem Ringkanal notwendig.
  • Mit Vorteil ist vorgesehen, wenn eine mit einem Aktuator versehene Nadel in der Primärdüse vorhanden ist.
  • Diese bewegbare Nadel erlaubt ein Durchstoßen der Austrittsöffnung der Düse für den Fall, dass sich doch noch irgendwelche Stoffe dort festgesetzt haben. Diese Nadel kann in Fällen, in denen das Aussprühen von Bindemitteln unterbrochen werden muss, als Verschlussstopfen an der Austrittsöffnung dienen.
  • Bevorzugt sind die Primärdüse und die Sekundärdüse an einer gemeinsamen Halterung angebracht.
  • Die Halterung kann dann mit den beiden Düsen an dem Transportrohr lösbar und abdichtend befestigt sein, wenn das Transportrohr die notwendigen Öffnungen für die Sprühstrahlen aufweist. Diese Anordnung ermöglicht bei Wartungsfällen einen raschen Austausch beider Düsen durch ein bereitgestelltes baugleiches Ersatzteil.
  • Vorteilhaft sind die Primär- und die Sekundärdüse an einem Endstück des Transportrohres befestigt, welches sich bereits innerhalb eines Trockners befindet.
  • Durch den kurzen und insbesondere krümmungslosen Weg bis in den Trockner kann ein Festsetzen des beleimten Materialstroms an der Wandung des Transportrohres vermieden werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
    • Dabei zeigt Fig. 1 eine schematische, stark vereinfachte und geschnittene Darstellung einer Anlage zur Beleimung und Trocknung von Holzpartikeln.
    • Fig. 2 stellt in einem Querschnitt durch das Trocknerrohr dar, wie das Transportrohr befestigt ist.
    • Fig. 3 ist eine vergrößerte Schnittdarstellung durch die Vorrichtung zur Beleimung mit Primär- und Sekundärdüse.
    • Fig. 4 zeigt schematisch die bevorzugte Ausbildung eines Dampfstrahls.
  • Um die unterschiedlichen Medien besser in den Zeichnungen erkennen und unterscheiden zu können, sind die Bindemittelanteile mit kleinen Kreuzchen gekennzeichnet, Wasser ist gepunktet dargestellt und Dampf durch schwarze Striche symbolisiert. Die Partikelströme 12 mit dem dazugehörenden Trägermedium, der Heizgasstrom 11 und der Gas- und Wasser- und Partikelstrom 20 sind nur durch die entsprechenden Bezugszeichen markiert.
  • Fig. 1 zeigt ein gekrümmtes Rohr 19 einer Trocknungseinrichtung 2. In ihm strömen beispielsweise warme und trockene Abgase, sogenannte Heizgase 11 mit sehr hohen Temperaturen. Das gerade Transportrohr 3 ist in der äußeren Krümmung in Rohr 19 eingeführt und mit einem Fixierungsstern 10 zentral gehalten, so dass der über das Transportrohr geführte Gas-, Wasser- und Partikelstrom 20 mittig in den Trockner eintritt. Der Fixierungsstern 10 ist in Fig. 2, die einen Schnitt durch das gekrümmte Rohr 19 und das Transportrohr 3 zeigt, deutlich dargestellt.
  • Auf dem Transportrohr 3 ist die Halterung 6 für die Primärdüse 4 und die Sekundärdüse 5 angebracht. Die kreisförmig gestrichelt umrandete Primär- und Sekundärdüse werden in der Beschreibung zu Fig. 3 als erfindungswesentlicher Gegenstand näher erläutert. In den Figuren 1 und 2 sind außerdem die Zuleitungen zu den Düsen angedeutet. Es handelt sich um die Bindemittelzufuhr 7 und die Wasserzufuhr 8 zur Primärdüse 4 und die Dampfzufuhr 9 zur Sekundärdüse 5, wobei die Sekundärdüse alternativ aber auch mit Pressluft oder Wasser betrieben werden könnte. Eine solche Zufuhr (7, 8, 9) wird in der Regel durch Rohrleitungen oder Schläuche realisiert.
  • Fig. 3 zeigt in vergrößerter und geschnittener Darstellung die Vorrichtung 1 zum Beleimen des Holzpartikelstroms 12 mit der Halterung 6 für die Primärdüse 4und die Sekundärdüse 5, die in Fig. 1 gestrichelt eingekreist ist. Die Düsen 5 und 6 sind geschnitten dargestellt. Die Primärdüse 4 weist die Düsenöffnung 21.1, die Sekundärdüse 5 die Düsenöffnung 21.2 auf.
  • Die Primärdüse 4 steht im rechten Winkel zum Partikelstrom 12. Sie sprüht Bindemittel, beispielsweise Isocyanat, in das Transportrohr 3, reicht aber nicht in das Rohr hinein. Dadurch wird erstens ein Abrieb durch den Partikelstrom und andererseits ein Eintreten von Teilchen in die Düse vermieden. In dem zentralen Bindemittelkanal 15 der zum Austritt aus der Primärdüse 4 führt, ist einen Nadel 17 dargestellt, die über einen nicht dargestellten Aktivator bewegbar ist. So kann der Austritt abgeriegelt und/oder gereinigt werden.
  • Wegen der Gefahr der Aushärtung des Bindemittels bei hohen Temperaturen, die im unmittelbar angrenzenden Transportrohr 3 vorhanden sind, ist um den Bindemittelkanal 15 ein Ringkanal 16 angeordnet, der mit dem Durchfluss eines Kühlmediums, in diesem Fall Wasser, bis hinunter zum Austritt 21.1 als Kühleinrichtung dient. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel tritt das Wasser mit dem Bindemittel aus der Primärdüse 4 aus. Das Bindemittel kann auf diese Weise besser zerstäubt und gekühlt werden, denn im Transportrohr wird der Partikelstrom häufig durch das Trägermedium Wasserdampf mitgerissen. Dieser ist heiß und würde das Bindemittel zu früh, also noch vor dem Austritt aus dem Transportrohr 3 aushärten. Der Austritt des Wassers aus der Primärdüse 4 ist aber nicht ausschlaggebend für die Erfindung und das Kühlmittel kann auch anderweitig abgeführt werden.
  • Mit Hilfe der zweiten separaten und leicht beabstandeten Sekundärdüse 5, die in diesem Beispiel unter 45° gegen die Strömungsrichtung F angeordnet ist, wird Dampf durch den Dampfkanal 18 gegen den austretenden Bindemittel-/Wasser-Sprühstrahl 14 gesprüht. Der Winkel zwischen dem Bindemittel-Sprühstrahl 14 und dem Dampf-Sprühstrahl 13 ist von vielen Faktoren abhängig und kann in Versuchen oder mittels Berechnungen fest eingestellt werden. In einer angedachten besonders komfortablen Ausführung der Erfindung ist auch vorgesehen den Winkel über Motoren oder Aktuatoren einstellbar zu machen. In jedem Fall sollte er zwischen 10 und 80° liegen.
  • Das Auftreffen des Dampf-Sprühstrahls 13 auf den austretenden Bindemittel-/Wasser-Sprühstrahl 14 hat zur Folge, dass der Bindemittel-/Wasser-Sprühstrahl 14 nicht unmittelbar durch die Partikelströmung, die etwa 250 m/s Geschwindigkeit aufweisen kann, wieder an die Wandung des Transportrohres gelenkt wird und dort "anbackt". Vielmehr bewirkt der Dampfstrahl oder ggf. auch ein Wasserstrahl 13 aus der Sekundärdüse 5, dass sich das Bindemittel sehr gleichmäßig über den Transportrohrquerschnitt verteilt und alle Holzpartikel benetzen kann.
  • In Fig. 4 ist angedeutet, dass die favorisierte Ausbildung des Dampfstahls 13 flach und fächerförmig ist.
  • Bei einer kurzen Produktionsunterbrechung werden geringere Mengen von Wasser und Dampf dosiert. Hiermit ist gewährleistet, dass die Düsen 4, 5 nicht verstopfen und dass der Leim in der Zuleitung nicht aushärtet.
  • Die Primärdüse 4 ist so ausgeführt dass sie ohne großen Aufwand aus der Halterung 6 zur Wartung gezogen werden kann.
    • Bezugszeichen:
    • 1
    Vorrichtung zum Beleimen von Partikeln
    2
    Trockner
    3
    Transportrohr
    4
    Primärdüse
    5
    Sekundärdüse
    6
    Halterung
    7
    Bindemittelzufuhr
    8
    Wasserzufuhr
    9
    Dampfzufuhr
    10
    Fixierungsstern
    11
    Heizgasstrom
    12
    Partikelstrom
    13
    Dampf- und/oder Wasserstrahl
    14
    Bindemittel-/Wasser-Sprühstrahl
    15
    Bindemittelkanal
    16
    Ringkanal, Kühleinrichtung
    17
    Nadel
    18
    Dampfkanal
    19
    Gekrümmtes Rohr
    20
    Gas-, Wasser- und Partikelstrom
    21.1, 21.2
    Düsenöffnung
    F
    Strömungsrichtung
    A, B
    Ansichten zu Fig. 2 und Fig. 4

Claims (11)

  1. Verfahren zur Beleimung von Partikeln, wobei die Partikel in einem Transportrohr (3) in einer Strömungsrichtung (F) mittels eines Trägermediums transportiert werden, wobei mit wenigstens einer Primärdüse (4) ein Bindemittel in das Transportrohr (3) eingespritzt wird,
    wobei der Bindemittel-Sprühstrahl (14) in Strömungsrichtung (F) hinter dem Austritt aus der Primärdüse (4) von einem Pressluft- und/oder Dampf- und/oder Wasserstrahl (13) aus einer von der Primärdüse (4) beabstandeten Sekundärdüse (5) getroffen und abgelenkt wird, wobei mit Hilfe der Sekundärdüse dem eingespritzten Bindemittel eine Strömungsrichtung vorgegeben wird, wobei ein Winkel von 10 bis 80° zwischen dem Bindemittel-Sprühstrahl (14) der Primärdüse (4) und dem Pressluft- und/oder Dampf- und/oder Wasserstrahl (13) der Sekundärdüse (5) eingestellt wird,
    wobei die Sekundärdüse (5) kein Medium sprüht, das aushärten könnte, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärdüse (4) im Wesentlichen senkrecht, d.H. unter einem Winkel von bis zu ± 20° zur Strömungsrichtung (F) ausgerichtet ist und
    dass der aus der Sekundärdüse eingespritzte Pressluft- und/oder Dampf- und/oder Wasserstrahl (13) eine entgegen der Strömungsrichtung (F) gerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärdüse (4) bis hin zur Austrittsöffnung (21.1) gekühlt wird.
  3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlmittel im Betrieb mit dem Bindemittel aus der Primärdüse (4) austritt.
  4. Vorrichtung zum Beleimen von Partikeln mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    mit einem Transportrohr (3), in dem die Partikel in einer Strömungsrichtung (F) mittels eines Trägermediums transportierbar sind, einer Primärdüse (4), mit der ein Bindemittel in das Transportrohr einspritzbar ist und wenigstens einer Sekundärdüse (5) zur Einspritzung von Pressluft und/oder Wasser und/oder Dampf, um dem Bindemittel eine Strömungsrichtung vorzugeben und/oder es zu zerstäuben, wobei die Primärdüse (4) und die Sekundärdüse (5) voneinander beabstandet sind und unter unterschiedlichen Winkeln derart eingerichtet sind, dass der Sprühstrahl der Sekundärdüse (5) im Betrieb auf den Sprühstrahl der Primärdüse (4) trifft und der Winkel zwischen dem Bindemittel-Sprühstrahl (14) der Primärdüse (4) und dem Pressluft- und/oder Dampf- und/oder Wasserstrahl (13) der Sekundärdüse (5) 10° bis 80° beträgt,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtung der Primärdüse (4) im Wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung (F), d.H. unter einem Winkel von bis zu ± 20° zur Strömungsrichtung (F) ist und
    dass die Sekundärdüse derart ausgerichtet ist, dass der Sprühstrahl der Sekundärdüse (5) eine entgegen der Strömungsrichtung (F) gerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärdüse (4) nicht bis in das Transportrohr (3) hineinreicht.
  6. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühstrahl (13) aus der Sekundärdüse (5) fächerförmig ist.
  7. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärdüse (4) eine Kühleinrichtung (16) aufweist.
  8. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlmittel im Betrieb mit dem Bindemittel aus der Primärdüse (4) austreten kann.
  9. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet dass eine mit einem Aktuator versehene Nadel (17) in der Primärdüse (4) vorhanden ist.
  10. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärdüse (4) und die Sekundärdüse (5) an einer gemeinsamen Halterung (6) angebracht sind.
  11. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Primär- und die Sekundärdüse (5) an einem Endstück des Transportrohres (3) befestigt sind, welches sich bereits innerhalb eines Trockners (2) befindet.
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