JP2001293704A - 木質ボード製造装置及び木質ボード製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥離強度の強い高品質の木質ボードを製造で
きる木質ボード製造装置及び木質ボード製造方法を提供
する。 【解決手段】 第１ノズル部２２ａと第２ノズル部２２
ｂから接着剤成分と水成分を噴霧させ、接着剤成分と水
成分を衝突混合させることにより、最微粒子化した接着
剤を得ることができる。この最微粒化した接着剤は、木
質小片又は木質繊維に均等に混ざるため、混合むらに起
因する物性の低下を防止でき、良好な物性の木質ボード
を製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質小片又は木質
繊維に接着剤を添加して木質ボードを製造する木質ボー
ド製造装置及び木質ボード製造方法に関し、特に木質小
片又は木質繊維の接着強度を向上させることができるも
のに関する。

【０００２】

【従来の技術】多くの木質ボードは、接着剤成分、熱及
び圧力を用いて木質小片又は木質繊維を固めて一体の仕
上板製品にすることにより製造されている。この木質ボ
ードの製造方法は、基本的には、木材のような原料をチ
ッパーにより小片に砕くか、リファイナによって所望寸
法の繊維に解繊し、接着剤成分とその他の化学薬品から
なる接着剤を混合し、部分的に脱水成分し、マットに成
形し、熱圧プレス機の加熱したプラテン間で圧縮して所
望厚み及び密度の木質ボードを形成する方法である。

【０００３】ここで、解繊された木質小片又は木質繊維
への接着剤の混合方法は、高品質の木質ボードを得る上
で重要である。特開平２−２７０３０３号公報には、木
材をリファイナーにて解繊した木質小片又は木質繊維を
ブローラインによりドライヤーに送る際、ブローライン
に連結されたノズル組立体から乳濁化した接着剤を供給
する方法が提案されている。この方法では、ノズル組立
体内で接着剤成分を予め乳化させてから、その乳濁液を
木質小片又は木質繊維に吹き付けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２−２７０３０３号公報に記載の装置及び方法では、木
質小片又は木質繊維に接着剤を添加して熱プレスで得ら
れた木質ボードの品質は、剥離強度等の特性上で満足す
べきものではなかった。

【０００５】この理由を種々検討調査した結果、特開平
２−２７０３０３号公報に記載の装置及び方法では、接
着剤の分散が不十分であるため、所定品質の木質ボード
を得ることができないことが判った。

【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
のであって、その目的とするところは、剥離強度の強い
高品質の木質ボードを製造できる木質ボード製造装置及
び木質ボード製造方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく発
明者が完成した請求項１記載の発明は、接着剤成分と水
成分とを混合して得られる接着剤を木質小片又は木質繊
維に添加する混合添加装置を備え、前記木質小片又は木
質繊維から木質ボードを製造する木質ボード製造装置に
おいて、前記混合添加装置は、前記接着剤成分を噴霧す
る少なくとも１以上の第１ノズル部と、前記水成分を噴
霧する少なくとも１以上の第２ノズル部と、前記第１ノ
ズル部及び前記第２ノズル部の噴霧口を所定の角度で対
向させ、前記接着剤成分と前記水成分を衝突混合させる
ように、前記第１ノズル部及び前記第２ノズル部を支持
するノズル本体とからなる多頭型ノズルを備える装置で
ある木質ボード製造装置である。

【０００８】第１ノズル部と第２ノズル部から接着剤成
分と水成分を噴霧させ、接着剤成分と乳化剤や離型剤を
含んでもよい水成分を衝突混合させることにより、最微
粒子化した接着剤を得ることができる。この最微粒化し
た接着剤は、木質小片又は木質繊維に均等に混ざるた
め、混合むらに起因する物性の低下を防止でき、良好な
物性の木質ボードを製造できる。

【０００９】請求項２記載の発明は、前記複数頭型ノズ
ルは、添加剤を噴霧する１以上の第３ノズル部を備える
ものである請求項１記載の木質ボード製造装置である。

【００１０】接着剤成分又は水成分と反応性の添加剤を
予め接着剤成分又は水成分と混合して木質小片等に添加
すると、ノズルが目詰まりすることがあるが、請求項２
記載の発明によれば、接着剤成分又は水成分と反応性の
添加剤を木質小片等に添加する場合でも、接着剤成分や
水成分と別個に第３ノズルから添加剤を噴霧できるの
で、ノズルが目詰まりするのを防止できる。尚、添加剤
は、硬化剤、防虫剤、防腐剤、防蟻剤、サイズ剤、離型
剤等である。

【００１１】請求項３記載の発明は、前記第３ノズル部
は、その噴霧口が、前記第１ノズル部及び前記第２ノズ
ル部の噴霧口と所定の角度で対向し、前記第１ノズル部
及び前記第２ノズル部並びに前記第３ノズル部の外部で
前記接着剤成分と前記水成分と前記添加剤とを衝突混合
させ、前記添加剤を含んだ接着剤を吹き出させるよう
に、前記ノズル本体に支持されている請求項２記載の木
質ボード製造装置である。

【００１２】第１ノズル部及び第２ノズル部並びに第３
ノズル部から接着剤成分と水成分と添加剤とを噴霧さ
せ、接着剤成分と水成分と添加剤とを衝突混合させるこ
とにより、添加剤を含んだ接着剤を最微粒子化させるこ
とができる。このため、添加剤を含んだ接着剤を木質小
片又は木質繊維に均等に混合させることができ、良好な
物性の木質ボードを製造できる。

【００１３】請求項４記載の発明は、前記接着剤成分
が、イソシアネートである請求項１乃至請求項３のいず
れかに記載の木質ボード製造装置である。

【００１４】接着剤成分として水成分と急激に反応する
イソシアネートを用いる場合でも、第１ノズル部及び第
２ノズル部から接着剤成分と水成分を噴霧して衝突混合
させるため、第１ノズル部及び第２ノズル部の噴霧口が
目詰まりしない。

【００１５】請求項５記載の発明は、接着剤成分と水成
分とを混合して得られる接着剤を木質小片又は木質繊維
に添加し、前記木質小片又は木質繊維から木質ボードを
製造する木質ボード製造方法において、前記接着剤成分
と前記水成分をそれぞれ別個に噴霧させ、前記接着剤成
分と前記水成分を衝突混合させ、得られた前記接着剤を
前記木質小片又は木質繊維に吹き出させる工程を含む木
質ボード製造方法である。

【００１６】接着剤成分と水成分を別個に噴霧させ、接
着剤成分と水成分を衝突混合させることにより、最微粒
子化した接着剤を得ることができる。この最微粒化した
接着剤は、木質小片又は木質繊維に均等に混ざるため、
混合むらに起因する物性の低下を防止でき、良好な物性
の木質ボードを製造できる。

【００１７】請求項６記載の発明は、前記接着剤と一緒
に又は分離して添加剤を前記木質小片又は木質繊維に添
加する工程を含む請求項５記載の木質ボード製造方法で
ある。

【００１８】接着剤に加えて木質小片又は木質繊維に添
加剤を添加すると、添加する添加剤の種類に応じて種々
の性質を備えた木質ボードを製造できる。例えば、添加
剤として防虫剤を添加すると、防虫効果を備えた木質ボ
ードを製造できる。また、接着剤と分離して添加する
と、接着剤成分又は水成分と反応性の添加剤を使用する
ことができ、ノズルが目詰まりするのを防止できる。
尚、接着剤成分又は水成分と反応性の添加剤を予め接着
剤成分又は水成分と混合して添加すると、ノズルが目詰
まりすることがあるためである。尚、添加剤は、硬化
剤、防虫剤、防腐剤、防蟻剤、サイズ剤、離型剤等であ
る。

【００１９】請求項７記載の発明は、前記工程が、前記
接着剤成分と前記水成分と添加剤をそれぞれ別個に噴霧
させ、前記接着剤成分と前記水成分と前記添加剤とを衝
突混合させ、得られた前記接着剤を前記木質小片又は木
質繊維に吹き出させる工程である請求項５記載の木質ボ
ード製造方法である。

【００２０】接着剤成分と水成分と添加剤とをそれぞれ
別個に噴霧させ、接着剤成分と水成分と添加剤とを衝突
混合させることにより、添加剤を含んだ接着剤を最微粒
子化させることができる。このため、添加剤を含んだ接
着剤を木質小片又は木質繊維に均等に混合させることが
でき、良好な物性の木質ボードを製造できる。尚、添加
剤は、硬化剤、防虫剤、防腐剤、防蟻剤、サイズ剤、離
型剤等である。

【００２１】請求項８記載の発明は、前記接着剤成分
が、イソシアネートである請求項５乃至請求項７のいず
れかに記載の木質ボード製造方法である。

【００２２】接着剤成分として水成分と急激に反応する
イソシアネートを用いる場合でも、接着剤成分と水成分
をそれぞれ別個に噴霧して衝突混合させるため、ノズル
の噴霧口が目詰まりしない。

【００２３】

【発明の実施の形態】本実施形態に係る木質ボード製造
装置を図面に基づいて説明する。図１に示すように、木
質ボード製造装置１は、木材チップを供給する供給装置
２と、ダイジェスター３と、リファイナー４と、ブロー
ライン５と、ドライヤー６と、第１サイクロン８と、第
２サイクロン９と、繊維貯槽１０と、成形手段を構成す
る成形部１１、１２、１３と、混合添加装置２１（図２
参照）とを有し、木材チップを解繊し木質小片又は木質
繊維に接着剤成分であるイソシアネートを添加して木質
ボードを成形するようになっている。

【００２４】ダイジェスター３は、供給装置２の下流側
に接続されており、木材チップを軟化させるようになっ
ている。リファイナー４は、ダイジェスター３の下流側
に接続されており、軟化させた木材チップを解繊するよ
うになっている。ブローライン５は、リファイナー４か
ら接続された配管であり、解繊され多量の水成分分を含
む木質小片又は木質繊維をドライヤー６に送るようにな
っている。ドライヤー６は、供給口６ａから約１５０℃
〜約２００℃の飽和蒸気を送り、木質小片又は木質繊維
を脱水成分して、木質小片又は木質繊維の重量含水成分
率を低下させるようになっている。

【００２５】ドライヤー６の下流側端部には、第１サイ
クロン８が連結されており、第１サイクロン８は、飽和
蒸気流から木質小片又は木質繊維を分離しながら、重量
含水成分率を低下させるようになっている。第１サイク
ロン８の下流側には、第２サイクロン９が連結されてお
り、第２サイクロン９も飽和蒸気流から木質小片又は木
質繊維を分離しながら重量含水成分率を低下させるよう
になっている。そして、第２サイクロン９の下流側に
は、繊維貯留槽１０が連結されており、繊維貯留槽１０
は、木質小片又は木質繊維から蒸気を蒸発させながら、
木質小片又は木質繊維を貯留して最終的には、重量含水
成分率を１５％以下まで低下させるようになっている。

【００２６】成形部１１、１２、１３は、成形機１１
と、プレプレス１２と、熱圧プレス１３とを有してお
り、繊維貯留槽１０から送られた木質小片又は木質繊維
を成形部１１で所定の木質ボード状に成形し、プレプレ
ス１２で形状を整えた後、熱圧プレス１３で熱を加えて
木質ボードを硬化させるようになっている。

【００２７】混合添加装置２１は、ドライヤー６の下流
側６ｂの供給口７ｂに設けられており、イソシアネート
と水成分を混合して得られた接着剤をドライヤー６内を
流れる木質小片又は木質繊維に添加するようになってい
る。図２は、この混合添加装置の概略を説明する図であ
る。混合添加装置２１は、双頭型ノズル２２と、図示さ
れないイソシアネート供給源と、図示されない水成分供
給源と、図示されない圧搾空気供給源とを備えており、
水成分とイソシアネートを衝突させて混合し、得られた
接着剤を木質小片又は木質繊維に向けて吹き出すように
なっている。

【００２８】双頭型ノズル２２は、接着剤成分を噴霧す
る第１ノズル部２２ａと、水成分を噴霧する第２ノズル
部２２ｂと、ノズル本体２２ｃとからなり、双頭型ノズ
ル２２の外部で水成分とイソシアネートを衝突混合させ
るようになっている。

【００２９】第１ノズル部２２ａ及び第２ノズル部２２
ｂは、各噴霧口２２ｄ、２２ｅを所定の角度で対向する
ように、ノズル本体２２ｃに支持されている。ノズル本
体２２ｃの内部には、圧搾空気の流路ｃと、イソシアネ
ートの流路ａと、水成分の流路ｂとが形成されている。
圧搾空気の流路ｃは、ノズル本体２２ｃ内で二手に分か
れて第１ノズル部２２ａ及び第２ノズル部２２ｂの方へ
伸びており、第１ノズル部２２ａ及び第２ノズル部２２
ｂに圧搾空気を供給するようになっている。また、イソ
シアネートの流路ａは、ノズル本体２２ｃから第１ノズ
ル部２２ａの方へ伸びており、第１ノズル部２２ａにイ
ソシアネートを供給するようになっている。水成分の流
路ｂは、ノズル本体２２ｃから第２ノズル部２２ｂの方
へ伸びており、第２ノズル部２２ｂに水成分を供給する
ようになっている。

【００３０】第１ノズル部２２ａ及び第２ノズル部２２
ｂは、図３に示すように、同芯の２重円筒に形成されて
おり、その中心がイソシアネートの流路ａと、水成分の
流路ｂを構成し、その周りが圧搾空気の流路ｃを構成す
る。これにより、第１ノズル部２２ａからは、イソシア
ネートと圧搾空気が同時に噴射され、第２ノズル部２２
ｂからは、水成分と圧搾空気が同時に噴射される。ま
た、第１ノズル部２２ａ及び第２ノズル部２２ｂの先端
の噴霧口２２ｄ、２２ｅは、互いに近接するように配置
されており、イソシアネートと水成分の衝突により混合
された接着剤を圧搾空気の噴射により木質小片又は木質
繊維に吹きつけるように配置されている。

【００３１】次に、本実施形態に係る木質ボード製造方
法を図１の木質ボード製造装置１を用いた場合を例にし
て説明する。木質ボードの製造には、木質小片又は木質
繊維に接着剤を均等に分散させることが木質ボードの剥
離強度の観点から特に重要である。本実施形態に係る木
質ボード製造方法は、最微粒化した接着剤を木質小片又
は木質繊維に添加することにより、接着剤を木質小片又
は木質繊維に均等に分散させる方法である。

【００３２】図２及び図３に示すように、イソシアネー
ト供給源から供給されたイソシアネートは、第１ノズル
部２２ａに送られる。また、水成分供給源から供給され
た水成分は、第２ノズル部２２ｂに送られる。第１ノズ
ル部２２ａ及び第２ノズル部２２ｂは、各噴霧口２２
ｄ、２２ｅを所定の角度で対向するように配置されてい
るため、各噴霧口２２ｄ、２２ｅから噴霧されたイソシ
アネートと水成分は、第１ノズル部２２ａ及び第２ノズ
ル部２２ｂの外部で衝突して混合される。このように、
イソシアネートと水成分を混合する際に、衝突させるの
は、イソシアネートと水成分の反応により得られる接着
剤の粒径を最微粒化させるためである。また、第１ノズ
ル部２２ａ及び第２ノズル部２２ｂの外部で衝突させる
こととしたのは、イソシアネートと水成分は急激に反応
するため、ノズル内部で予め反応させると、ノズルの噴
霧口で目詰まりを起こす場合があるからである。

【００３３】衝突混合された接着剤は、イソシアネート
及び水成分の噴霧と同時に第１ノズル部２２ａ及び第２
ノズル部２２ｂから噴射されている圧搾空気によって、
木質小片又は木質繊維に向けて吹きつけられる。第１ノ
ズル部２２ａ及び第２ノズル部２２ｂは、各噴霧口２２
ｄ、２２ｅを所定の角度で対向するように配置されてい
るため、各噴霧口２２ｄ、２２ｅから噴射された圧搾空
気は、第１ノズル部２２ａ及び第２ノズル部２２ｂの外
部で衝突し、一体となって木質小片又は木質繊維に向か
う気流を形成する。この気流によって、衝突混合された
霧状の接着剤は、木質小片又は木質繊維に添加される。
このように、接着剤が木質小片又は木質繊維に均等に分
散しやすいように、霧状の接着剤を最微粒化させて添加
するため、木質小片又は木質繊維と均等に混ざる。これ
により、接着剤の混合むらがなくなり、剥離強度の強い
木質ボードを得ることができる。

【００３４】本発明の木質小片又は木質繊維とは、針葉
樹や広葉樹等の木質材料を針状，棒状や板状の小片にし
たものや繊維状まで解繊したものである。得られるボー
ドの曲げ強度を大きくしたい場合は、棒状又は板状の小
片がよい。本発明の木質材料としては、前記針葉樹や広
葉樹以外に椰子の木，ゴムの木，コーリャン茎，トウモ
ロコシ茎，バガス，モミ殻，麻，わら，アシ，い草，椰
子の実などであってもよい。

【００３５】尚、木質小片又は木質繊維に添加される接
着剤は、木質小片又は木質繊維の重量に対して約７％〜
約１０％が適量である。イソシアネート及びポリイソシ
アネート系と水成分から接着剤を得る場合、イソシアネ
ート及びポリイソシアネート系と水成分の混合比は、
１：０．２〜５．０割合がよい。

【００３６】本実施形態に係る木質ボード製造装置及び
木質ボード製造方法では、上記のように、接着剤成分と
してイソシアネートを用いる場合を例に説明したが、接
着剤成分は、イソシアネートに限定されるものではな
い。従って、例えば、尿素系やフェノール系等の他の適
切な熱硬化性接着剤成分であってもよい。

【００３７】本発明で用いられるイソシアネートとして
は、イソシアネート基を有する化合物であれば、全て用
いることができる。噴霧をするために好ましいイソシア
ネートとしては、常温での粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下
であり、さらに労働安全性の面から揮発性の少ないイソ
シアネートがよい。このような化合物として、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレ
ンポリイソシアネート、さらにはそれらとポリオール化
合物をイソシアネート基過剰の条件で反応させたイソシ
アネート末端プレポリマーを挙げることができる。さら
にはイソシアネート基の一部をカルボジイミド化したい
わゆる液状ＭＤＩも挙げることができる。

【００３８】また、木質小片又は木質繊維に接着剤を添
加（噴霧）する際、必要に応じて添加剤を、予め接着剤
成分又は水成分に分散又は溶解させて、あるいは、接着
剤と一緒に、あるいは、分離して添加（噴霧）すること
ができる。添加剤を予め接着剤成分等に分散又は溶解さ
せるに際しては、添加剤と反応しない成分側において行
う必要がある。

【００３９】添加剤を接着剤と一緒に添加（噴霧）する
場合、図２に示す双頭型ノズル２２に代えて、イソシア
ネート（接着剤成分）を噴霧する第１ノズル部２２ａと
水成分を噴霧する第２ノズル部２２ｂと添加剤を噴霧す
る第３ノズル部を備えた複数頭型ノズルを使用してもよ
い。この場合、各ノズル部から噴霧された接着剤成分と
水成分と添加剤は、互いに衝突混合し、添加剤を含んだ
接着剤が最微粒子化する。このため、接着剤だけでな
く、添加剤も木質小片又は木質繊維に均等に混合させる
ことができる。

【００４０】また、添加剤を接着剤と分離して添加する
場合、混合添加装置２１は、図２に示す双頭型ノズル２
２と別個に単頭型ノズルを備え、この単頭型ノズルによ
り添加剤を添加してもよい。

【００４１】また、図２に示す双頭型ノズル２２や複数
頭型ノズルを設ける位置は、ドライヤー６の下流側の供
給口７ｂに限定されるものではない。従って、ブローラ
イン５、第１サイクロン８、第２サイクロン９のいずれ
かに供給口７ａ、７ｃ、７ｄを設け、その位置に図２に
示す双頭型ノズル２２や複数頭型ノズルを設けてもよ
い。また、単頭型ノズルを設ける場合には、単頭型ノズ
ルは、図２に示す双頭型ノズル２２が設けられている供
給口以外の供給口７ａ〜７ｄのいずれかの位置に設けら
れる。

【００４２】次に、本実施形態に係る木質ボード製造装
置１の他の例を図４に基づいて説明する。木質ボード製
造装置３１は、木質ボードのうち、特にパーティクルボ
ードを製造する装置であるため、以下、パーティクルボ
ード製造装置として説明する。

【００４３】パーティクルボード製造装置３１は、フレ
ーカー３２と、第１ドライヤー３３と、レファイナー３
４と、第２ドライヤー３５と、エヤーシフター３６と、
表層用サイロ３７と、芯層用サイロ３８と、チップミキ
サー３９と、チップブレンダー４０と、フォーミングマ
シン４１と、ホットプレス４２と、ワイドベルトサンダ
ー４３と、サイジングソー４４と、混合添加装置２１と
を備えており、木材チップを解繊し木質小片又は木質繊
維に接着剤成分であるイソシアネートを添加してパーテ
ィクルボードを成形するようになっている。

【００４４】フレーカー３２は、供給されたチップを所
定の大きさに切削するようになっている。第１ドライヤ
ー３３は、フレーカー３２の下流側に接続されており、
切削され多量の水成分分を含むチップを脱水成分するよ
うになっている。レファイナー３４は、第１ドライヤー
３３の下流側に接続されており、脱水成分されたチップ
を木質繊維に解繊するようになっている。第２ドライヤ
ー３５は、レファイナー３４の下流側に接続されてお
り、木質繊維を更に脱水成分するようになっている。エ
ヤーシフター３６は、第２ドライヤー３５の下流側に接
続されており、脱水成分された木質繊維を、細かい木質
繊維と粗い木質繊維とに仕分けながら、表層用サイロ３
７と芯層用サイロ３８に搬送するようになっている。表
層用サイロ３７は、エヤーシフター３６の下流側に接続
されており、細かい木質繊維を一定量蓄積するようにな
っている。また、芯層用サイロ３８は、エヤーシフター
３６の下流側に表層用サイロ３７と並列に接続されてお
り、粗い木質繊維を一定量蓄積するようになっている。

【００４５】チップミキサー３９は、表層用サイロ３７
の下流側に接続されており、表層用サイロ３７から供給
された細かい木質繊維と接着剤を混合するようになって
いる。また、チップブレンダー４０は、芯層用サイロ３
８の下流側に接続されており、芯層用サイロ３８から供
給された粗い木質繊維と接着剤を混合するようになって
いる。フォーミングマシン４１は、チップミキサー３９
と、チップブレンダー４０の下流側に接続されており、
粗い木質繊維がボードの中心となり、細かい木質繊維が
ボードの表層になるように、木質繊維をマット状のパー
ティクルボードに成形するようになっている。ホットプ
レス４２は、フォーミングマシン４１の下流側に接続さ
れており、マット状のパーティクルボードを熱圧成形す
るようになっている。ワイドベルトサンダー４３は、ホ
ットプレス４２の下流側に接続されており、熱圧成形さ
れた木質ボードをサイジングソー４４に搬送するように
なっている。サイジングソー４４は、木質ボードを所定
形状に裁断するようになっている。

【００４６】混合添加装置２１（図２参照）は、チップ
ミキサー３９の供給口３９ａ及びチップブレンダー４０
の供給口４０ａに設けられており、イソシアネートと水
成分を混合して得られた接着剤を木質繊維に添加するよ
うになっている。

【００４７】尚、チップミキサー３９及びチップブレン
ダー４０に接着剤を添加する際、必要に応じて添加剤を
添加することができる。この場合、混合添加装置２１
は、図２に示す双頭型ノズルと別個に単頭型ノズルを備
え、この単頭型ノズルにより供給口３９ｂ、４０ｂから
添加剤を木質繊維に添加する。ここで、添加剤は、硬化
剤、防虫剤、防腐剤、防蟻剤、サイズ剤、離型剤等であ
る。

【００４８】また、接着剤と添加剤を混合してチップミ
キサー３９及びチップブレンダー４０に添加することも
できる。この場合、混合添加装置２１は、図２に示す双
頭型ノズル２２に代えて、イソシアネート（接着剤成
分）を噴霧する第１ノズル部２２ａと水成分を噴霧する
第２ノズル部２２ｂと添加剤を噴霧する第３ノズル部を
備えた複数頭型ノズルを使用してもよい。この複数頭型
ノズルを用いると、各ノズル部から噴霧された接着剤成
分と水成分と添加剤は、互いに衝突混合し、添加剤を含
んだ接着剤が得最微粒子化する。このため、接着剤だけ
でなく、添加剤も木質小片又は木質繊維に均等に混合さ
せることができる。

【００４９】木質ボード製造装置１、３１の製造ライン
２〜１３、３２〜４４の構成は、上記混合添加装置２１
を備える構成であれば、図１及び図４に示す製造ライン
の木質ボード製造装置に限定されない。

【００５０】

【発明の効果】請求項１乃至請求項８のいずれかに記載
の発明は、接着剤成分と水成分を噴霧させ、接着剤成分
と水成分を衝突混合させることにより、最微粒子化した
接着剤を得ることができる。この最微粒化した接着剤
は、木質小片又は木質繊維に均等に混ざるため、混合む
らに起因する物性の低下を防止でき、良好な物性の木質
ボードを製造できるという効果を奏する。

【００５１】請求項２記載の発明は、接着剤成分又は水
成分と反応性の添加剤を木質小片等に添加する場合で
も、接着剤成分や水成分と別個に第３ノズルから添加剤
を噴霧できるので、ノズルが目詰まりするのを防止でき
るという効果を奏する。

【００５２】請求項３又は請求項７記載の発明は、接着
剤成分と水成分と添加剤とをそれぞれ別個に噴霧させ、
接着剤成分と水成分と添加剤とを衝突混合させることに
より、添加剤を含んだ接着剤を最微粒子化させることが
できる。このため、添加剤を含んだ接着剤を木質小片又
は木質繊維に均等に混合させることができ、良好な物性
の木質ボードを製造できるという効果を奏する。

【００５３】請求項４又は請求項８記載の発明は、急激
に反応するイソシアネートと水成分を衝突混合させるた
め、ノズルの噴霧口が目詰まりするのを防止できるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る木質ボード製造装置の概略を説明
する図である。

【図２】本発明に係る混合添加装置の概略を説明する図
である。

【図３】接着剤成分と水成分の衝突混合の状態を説明す
る図である。

【図４】本発明に係る木質ボード製造装置の他の例を説
明する図である。

【符号の説明】

１、３１ 木質ボード製造装置 ６ａ 供給口 ７ａ〜７ｄ 供給口 ２１ 混合添加装置 ２２ 双頭型ノズル（複数頭型ノズル） ２２ａ 第１ノズル部 ２２ｂ 第２ノズル部 ２２ｃ ノズル本体 ２２ｄ、２２ｅ 噴霧口 ａ イソシアネートの供給路 ｂ 水成分の供給路 ｃ 圧搾空気の供給路 ３９ａ、４０ａ 供給路 ３９ｂ、４０ｂ 供給路

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着剤成分と水成分とを混合して得られ
   る接着剤を木質小片又は木質繊維に添加する混合添加装
   置を備え、前記木質小片又は木質繊維から木質ボードを
   製造する木質ボード製造装置において、 前記混合添加装置は、 前記接着剤成分を噴霧する第１ノズル部と、前記水成分
   を噴霧する第２ノズル部と、前記第１ノズル部及び前記
   第２ノズル部の噴霧口を所定の角度で対向させ、前記第
   １ノズル部及び前記第２ノズル部の外部で前記接着剤成
   分と前記水成分を衝突混合させ、得られた前記接着剤を
   吹き出させるように、前記第１ノズル部及び前記第２ノ
   ズル部を支持するノズル本体とからなる複数頭型ノズル
   を備える装置である木質ボード製造装置。
2. 【請求項２】 前記複数頭型ノズルは、添加剤を噴霧す
   る１以上の第３ノズル部を備えるものである請求項１記
   載の木質ボード製造装置。
3. 【請求項３】 前記第３ノズル部は、その噴霧口が、前
   記第１ノズル部及び前記第２ノズル部の噴霧口と所定の
   角度で対向し、前記第１ノズル部及び前記第２ノズル部
   並びに前記第３ノズル部の外部で前記接着剤成分と前記
   水成分と前記添加剤とを衝突混合させ、前記添加剤を含
   んだ前記接着剤を吹き出させるように、前記ノズル本体
   に支持されている請求項２記載の木質ボード製造装置。
4. 【請求項４】 前記接着剤成分は、イソシアネートであ
   る請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の木質ボード
   製造装置。
5. 【請求項５】 接着剤成分と水成分とを混合して得られ
   る接着剤を木質小片又は木質繊維に添加し、前記木質小
   片又は木質繊維から木質ボードを製造する木質ボード製
   造方法において、 前記接着剤成分と前記水成分をそれぞれ別個に噴霧さ
   せ、前記接着剤成分と前記水成分を衝突混合させ、得ら
   れた前記接着剤を前記木質小片又は木質繊維に吹き出さ
   せる工程を含む木質ボード製造方法。
6. 【請求項６】 前記接着剤と一緒に又は分離して添加剤
   を前記木質小片又は木質繊維に添加する工程を含む請求
   項５記載の木質ボード製造方法。
7. 【請求項７】 前記工程は、前記接着剤成分と前記水成
   分と添加剤をそれぞれ別個に噴霧させ、前記接着剤成分
   と前記水成分と前記添加剤とを衝突混合させ、得られた
   前記接着剤を前記木質小片又は木質繊維に吹き出させる
   工程である請求項５記載の木質ボード製造方法。
8. 【請求項８】 前記接着剤成分は、イソシアネートであ
   る請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の木質ボード
   製造方法。