EP3305424B1 - Siebmaschine mit mehreren siebdecks unter ein ander installiert - Google Patents
Siebmaschine mit mehreren siebdecks unter ein ander installiert Download PDFInfo
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- EP3305424B1 EP3305424B1 EP16002174.7A EP16002174A EP3305424B1 EP 3305424 B1 EP3305424 B1 EP 3305424B1 EP 16002174 A EP16002174 A EP 16002174A EP 3305424 B1 EP3305424 B1 EP 3305424B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
- B07B13/16—Feed or discharge arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
- B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
Definitions
- the present invention relates to a screening machine according to the preamble of claim 1.
- the WO 2004/011159A1 discloses a screening machine having the features of the preamble of claim 1.
- the screening machine comprises a plurality of screen decks arranged one above the other, which are movable in order to divide the material to be separated into fractions with different grain sizes.
- a conveyor belt is arranged under the bottom screen deck to convey the fraction that has fallen through the bottom screen deck.
- the fractions with a larger grain size are disposed of at the end of the respective screen deck.
- DE 4216427 A1 discloses an apparatus for separating soil from valuable crops. For this purpose, the entire field crops are separated from the overall feed material mixture in a first separation zone, while relatively large usable fragments are then first separated from the partial mixture containing at least fragments and soil, and then the smaller usable fragments are separated from the soil from the remaining mixture.
- GB 1909 10802A discloses a cleaning device in which a brush can be moved along screens.
- GB 2 282 828 A discloses a conveyor system for peat, in which several conveyor belts are arranged one behind the other.
- DE 2 140 371 discloses a sorting device for agricultural and garden crops with rotatable pairs of rollers, between which a passage gap for the sorted material that has fallen through is formed.
- GB 139 865 A discloses a screening device in which the supplied material to be screened is moved by conveyor belts with brushes along screen surfaces which are aligned inclined upwards in the conveying direction. The material that has been screened through a screen surface falls onto the top of a conveyor belt arranged underneath and is then moved back along a screen surface after being diverted.
- the invention is based on the task of developing a screening machine which always ensures 100% utilization of the screening decks 6 in a multi-deck screening machine. For example, one can assume that with a 4-deck screening machine of conventional type, when screening 5 grain sizes with feed material from above in the last 4th screen deck, only about 50% of the screen surface is available for screening, this is natural the thing. Because the feed material runs from approx. 0 to 40 mm at the feed in a 4-deck screen to the outlet with an incline of approx. 30 degrees. This evil is eliminated by the invention.
- a screening machine is installed with several screen decks one below the other. Conveyor belts are installed under these screen decks to transport the screened material back to the start of the next screen deck below.
- figure 1 shows a material feed 1, an inlet hopper 2, unbalance motors 3, a screen box 4, an outlet hopper 5 for the end product, several screen decks 6, three conveyor belts 7 for transporting the screened material back to the start of the following screen deck 6, three drum drives 8 of the three conveyor drives of the conveyor belts 7, three deflection rollers 9 for the conveyor belts 7, inlet chutes 10 for the screen decks 6 and outlet chutes 11 for the screen decks 6.
- figure 2 shows the filled material supply 1 and feeding of the material for screening, a feed bunker or inlet hopper 2, unbalance drives 3, a screen box 4 of the screening machine, an outlet hopper 5 of the end product, screen decks 6, conveyor belts 7 for returning the screened material for transport to the beginning of the screen decks 6 underneath, drive drums 8 for conveyor belts 7, idler drums 9 of the conveyor belts 7, inlet chutes 10 for the screen decks 6 and outlet chutes 11 for the screen decks 6.
- the feed material reaches the screening machine by means of a feed bunker 1 or a conveyor belt, conveyed here to the first screen deck 6.
- the so-called oversize is screened out via the discharge chute 11.
- the screened material falls onto the conveyor belt by gravity, 7 this conveyor belt 7 transports the material to the beginning of the screen deck 6 below.
- This screen deck 6 receives 100% material of the previously screened material .
- the second screening takes place.
- the oversized grain is separated out via the outlet chute 11 via the second screen deck 6 .
- the screened material reaches 100% by gravity on the conveyor belt 7 for return and on the beginning of the third screen deck 6 .
- the oversized grain is discharged again via the discharge chute 11.
- the conveyor belts Belts on the conveyor belts 7 have a round curvature from the center of the conveyor belt outwards of at least 30 degrees, and an elevation of 30 mm and 20 to 15 mm wide is vulcanized on the outer edges of the conveyor belt so that no material falls off the side of the conveyor belt 7 escapes.
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Siebmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Die
WO 2004/011159A1 offenbart eine Siebmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Die Siebmaschinie umfasst mehrere übereinander angeordnete Siebdecks, die bewegbar sind, um das zu trennende Material in Fraktionen mit unterschiedlicher Korngröße aufzuteilen. Unter dem untersten Siebdeck ist ein Förderband angeordnet, um die durch das unterste Siebdeck durchgefallene Fraktion zu fördern. Die Fraktionen mit größerer Korngröße werden endseitig an dem jeweiligen Siebdeck entsorgt. -
DE 4216427 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Abtrennen von Erden aus verwertbaren Feldfrüchten. Hierfür werden in einer ersten Abscheidezone die ganzen Feldfrüchte aus dem Gesamtaufgabegutgemisch abgetrennt, während darauf dann aus dem zumindest Bruchstücke und Erden enthaltenden Teilgemisch zunächst relativ große verwertbare Bruchstücke und danach aus dem verbleibenden Restgemisch noch die verwertbaren kleineren Bruchstücke von den Erden abgetrennt werden. -
GB 1909 10802 A -
GB 2 282 828 A - In der
DE 197 15 889 A1 ist ein Absiebgerät zum Anbau an mobilen Zerkleinerungsanlagen für organische Abfallmaterialien offenbart. - In der
DE 2 140 371 ist eine Sortiervorrichtung für Land- und Gartenfrüchte mit drehbaren Walzenpaaren offenbart, zwischen denen ein Durchlassspalt für das hindurchgefallene Sortiergut ausgebildet ist. -
GB 139 865 A - Der Erfindung liegt die Aufgabenstellung zu Grunde, eine Siebmaschine zu entwickeln, welche bei einer Mehrdecker Siebmaschine immer eine 100% Auslastung der Siebdecks 6 gewährleistet. Zum Beispiel kann man davon ausgehen, dass bei einer 4 Decker Siebmaschine herkömmlicher Art, bei einer Absiebung von 5 Körnungen bei einem Aufgabegut von Oben im letzten 4. Siebdeck nur noch ca 50% der Siebfläche zum Absieben zur Verfügung steht, dies liegt in der Natur der Sache. Weil das Aufgabegut von ca. 0 bis 40 mm bei der Aufgabe in einem 4 Decker Sieb bis zum Auslauf mit ca 30 Grad Neigung verläuft. Dieses Übel ist durch die Erfindung aufgehoben.
- Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch eine Siebmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 1.
- Eine Siebmaschine ist mit mehreren Siebdecks unter einander installiert. Unter diesen Siebdecks sind Förderbänder eingebaut zum Rücktransport des abgesiebten Materials zu Anfang des nächsten unterhalb liegenden Siebdecks.
- Die
Figuren 1 bis 6 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele. - In
Figur 1 sind Siebdecks 6 und Rück-Förderbänder 7 dargestellt. -
Figur 1 zeigt eine Materialzufuhr 1, einen Einlauftrichter 2, Unwuchtmotoren 3, einen Siebkasten 4, einen Auslauftrichter 5 des Endprodukts, mehrere Siebdecks 6, drei Stück Förderbänder 7 zum Rücktransport des abgesiebten Materials zu einem Anfang des folgenden Siebdecks 6, drei Stück Trommelantriebe 8 der drei Förderantriebe der Förderbänder 7, drei Stück Umlenkrollen 9 für die Förderbänder 7, Einlaufrutschen 10 für die Siebdecks 6 und Auslaufrutschen 11 der Siebdecks 6. -
Figur 2 zeigt die gefüllte Materialzufuhr 1 und Zuführung des Materials zur Absiebung, einen Aufgabebunker oder Einlauftrichter 2, Unwuchtantriebe 3, einen Siebkasten 4 der Siebmaschine, einen Auslauf-Trichter 5 des Endprodukts, Siebdecks 6, Förderbänder 7 zum Rückführen des abgesiebten Materials für den Transport zum Anfang der darunter befindlichen Siebdecks 6, Antriebstrommeln 8 für Förderbänder 7, Umlenktrommeln 9 der Förderbänder 7, Einlaufrutschen 10 für die Siebdecks 6 und Auslaufrutschen 11 der Siebdecks 6. - Der Materialfluß erfolgt entsprechend
Figur 2 . - Das Aufgabematerial gelangt mittels Aufgabebunker 1 oder Förderband auf die Siebmaschine, hier auf das erste Siebdeck 6 gefördert. Auf diesem ersten Siebdeck 6 wird das sogenannte Überkorn ausgesiebt, über die Auslaufrutsche 11. Das abgesiebte Material fällt mittels Schwerkraft auf das Förderband, 7 dieses Förderband 7 transportiert das Material auf den Anfang des darunter liegenden Siebdecks 6. Dieses Siebdeck 6 bekommt 100% Materials, des zuvor abgesiebten Materials. Hier auf dem zweiten Siebdeck 6 von oben nach unten gezählt, findet die zweite Absiebung statt. Über das zweite Siebdeck 6 wird das Überkorn über die Auslaufrutsche 11 ausgeschieden. Das ausgesiebte Material gelangt mittels Schwerkraft auf das Förderband 7 zum Rückführen und auf den Anfang des dritten Siebdecks 6 zu 100%. Das Überkorn wird wieder über die Auslaufrutsche 11 ausgeschieden. Hier auf dem dritten Siebdeck 6 von oben findet wiederum eine 100%ige Absiebung statt. Das Überkorn wird wie zuvor über die Auslaufrutsche 11 ausgeschieden. Durch die Schwerkraft fällt das abgesiebte Material mittels Förderband 7 zu 100% auf das unterste Siebdeck 6 von oben. Hier findet die letzte Absiebung statt. Das Überkorn auf dem letzten Siebdeck 6 wird über die Auslaufrutsche 11 ausgeschieden. Das Endproduckt welches auf dem letzten Siebdeck 6 ausgesiebt wird über den Auslauftrichter 5 abgeführt.
- Die Förderbänder Gurte auf den Förderbändern 7 weisen eine Runde Wölbung von der Mitte des Förderbandes nach außen von mindestens 30 Grad auf, und an den Außenkanten des Förderbands ist eine Erhöhung von 30mm und 20 bis 15 mm breit einvulkanisiert, damit kein Material seitlich vom Förderband 7 entweicht.
Claims (1)
- Siebmaschine mit zwei Unwuchtmotoren (3) und einem durch die Unwuchtmotoren (3) antreibbaren Siebkasten (4) und mehreren untereinander in dem Siebkasten (4) installierten Siebdecks (6) mit Einlaufrutschen (10) und Auslaufrutschen (11), wobei an den Siebdecks (6) das Überkorn jeweils über eine der Auslaufrutschen (11) ausscheidbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Siebdecks (6) ein Förderband (7) mit Antriebstrommel (8) und Umlenktrommel (9) zum Rücktransport des abgesiebten Materials zu einem Anfang des nächsten unterhalb liegenden Siebdecks (6) installiert ist, wobei die Siebmaschine derart ausgebildet ist, dass das abgesiebte Material eines Siebdecks (6) mittels Schwerkraft auf das darunter angeordnete Förderband (7) fällt, über dieses Förderband (7) das abgesiebte Material auf den Anfang des darunter liegenden Siebdecks (6) transportierbar ist, so dass dieses darunter liegende Siebdeck (6) 100% des zuvor abgesiebten Materials erhält.
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