EP3289643B1 - Modularer steckverbinder - Google Patents

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EP3289643B1
EP3289643B1 EP16723639.7A EP16723639A EP3289643B1 EP 3289643 B1 EP3289643 B1 EP 3289643B1 EP 16723639 A EP16723639 A EP 16723639A EP 3289643 B1 EP3289643 B1 EP 3289643B1
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EP
European Patent Office
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housing
plug connector
spring arm
connector
modular
Prior art date
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EP16723639.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3289643A1 (de
Inventor
Bernard Schlegel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric GmbH and Co KG filed Critical Harting Electric GmbH and Co KG
Publication of EP3289643A1 publication Critical patent/EP3289643A1/de
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Publication of EP3289643B1 publication Critical patent/EP3289643B1/de
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/516Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/652Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding   with earth pin, blade or socket
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/655Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding   with earth brace

Definitions

  • the invention is based on a modular connector according to the preamble of independent claim 1.
  • Such modular connectors are needed to provide a modular connector can.
  • Several, different connector modules can be used in any combination in a holding frame.
  • the holding frame holds the connector modules together and fixes them to each other. Subsequently, the holding frame can be inserted into a connector housing and fixed in this.
  • a modular connector is formed from connector housing, support frame and at least one connector module.
  • the modular connector can be connected to a matching, also modular mating connector.
  • the electrical connector module has an electrical contact means, which is electrically connected in the interior of the electrical connector module with an electrical contact received therein and guided to the outside of the electrical connector module.
  • the holding frame is made of an electrically insulating material, preferably Made of plastic. These can be produced more cheaply by injection molding, as holding frames are made of metallic material Die DE 296 02 740 U1 discloses such a connector with a holding frame made of plastic.
  • the disadvantage of these, however, is that there is no electrical contact between the connector modules and the connector housing.
  • the insulating material electrically couples the connector modules from the connector housing.
  • the object of the invention is to present a modular connector, which on the one hand has cheap, seen from plastic components, but on the other hand cleverly bypasses the insulating properties of the plastic and allows an electrical connection of individual connector modules with the connector housing despite insulating support frame.
  • the invention is a modular connector.
  • the modular connector consists essentially of a metallic housing an electrically insulating support frame and at least one connector module.
  • the connector module is received in the holding frame. This in turn is arranged in the connector housing.
  • the connector module is designed as a so-called PE module and houses a ground contact inside a metallic housing.
  • the housing may alternatively consist of another, electrically conductive material.
  • the connector module has a plug side and a connection side, from which in each case can be accessed on the arranged in the connector module grounding contact.
  • the modular connector has a grounding means which connects the connector module and the housing electrically conductive with each other.
  • the grounding means is formed from a flat mounting flange, which a spring arm is formed.
  • the mounting flange is designed so that it can be placed on the connection side of the connector module on this and connected to this.
  • the mounting flange is fastened with at least one screw on the connector module.
  • the spring arm protrudes from the mounting flange approximately at right angles in the direction of the plug side of the connector module. It has a free end, which is U-shaped, so that the end of the spring arm protrudes again in the direction of the connection side of the connector module.
  • the spring arm is configured to contact the housing of the connector and to make electrical connection thereto.
  • the spring arm protrudes over the holding frame to the housing.
  • the spring arm engages in a pocket in the housing.
  • the pocket is formed as a recess in the housing, which has at least two opposite sides.
  • one of the opposite sides of the pocket on the housing is formed as a grounding plate, which is attached to the housing.
  • the earthing means simultaneously contacts the grounding plate with the housing at a further point.
  • FIG. 1 shows a grounding means 4 according to the invention for use in a modular connector according to the invention.
  • the grounding means 4 consists of a mounting flange 4.1 with a, from the mounting flange outgoing spring arm 4.2
  • the mounting flange 4.1 has two mounting holes 4.4.
  • the mounting holes 4.4 are used to hold fasteners, z. B. screws, by means of which the mounting flange 4.4 to a connector module. 3 a modular connector can be attached.
  • the contact opening 4.5 serves only to carry out a contact element 5, which is accommodated in the connector module 3. To which in turn the grounding means 4 is attached.
  • the spring arm 4.2 extends approximately at right angles to the mounting flange 4.1 and has a free end 4.3. This means that spring arm 4.2 and mounting flange 4.1 form approximately at an angle of 90 ° to each other. In an advantageous embodiment, the angle, the spring arm 4.2 and mounting flange 4.1 to each other form slightly smaller, preferably between 80 ° and 90 °.
  • the free end 4.3 of the spring arm 4.2 is formed approximately U-shaped and thus extends at least partially approximately parallel to the rest of the spring arm 4.2.
  • the grounding means 4 is preferably made of a resilient sheet metal. But at least the grounding means 4 is made of an electrically conductive material.
  • FIG. 2 a connector module 3 is shown with a grounding means 4 provided thereon and a contact element 5 accommodated in the connector module 3.
  • the grounding means 4 is arranged with its fastening flange 4.1 on a connection side of the connector module 3 shown above.
  • the mounting holes 4.4 are provided for receiving screws which fasten the mounting flange 4.1 on the connector module 3.
  • the recorded in the connector module 3 contact element 5 protrudes through the contact opening 4.5 of the grounding means 4. Thus, access to the visible here, designed as a crimp connection side of the Contact element 5 allows.
  • the connector module 3 shown is formed from two metallic, or at least electrically conductive housing halves. Thus, the entire connector module 3 serves as a ground contact in the modular connector.
  • the spring arm 4.2 of the grounding means 4 extends along the connector module 3.
  • the U-shaped bent, free end 4.3 of the spring arm 4.2 extends away from the connector module 3.
  • the spring arm 4.2 extends to about half the length of the connector module 3. Between the Spring arm 4.2 and the connector module 3, a gap is provided, in which parts of your housing 1 of a modular connector could be included.
  • the spring arm 4.2 can also touch the connector module 3 in the area of its free end 4.3. Due to the resilient material of which the grounding means 4, the spring arm 4.2 can be moved away from the connector module 3 and resiliently clamp a portion of the housing 1 between the grounding means 4 and the connector module 3.
  • the connector module 3 with grounding means 4 and contact element 5 are in the FIG. 3 as an assembly, shown installed in a housing 1 of a modular connector.
  • the modular connector is formed from a housing 1.
  • the housing 1 is formed in this embodiment as a so-called add-on housing. That is, the housing 1 can be inserted into an opening of a device or a device wall. The case does not have such as a cable outlet for feeding a cable.
  • the present invention is also applicable to such housing of modular connectors.
  • the metallic housing 1 has on the side shown below a plug-in side 1.3, which serves for contacting with a mating connector. On the side shown above, the housing 1 forms a connection side, on which cable can be connected to the contact elements 5 inserted connector modules 3.
  • the housing 1 On the connection side, the housing 1 also has a seal 1.2 which allows a seal of the housing 1 in the mounted state against environmental influences.
  • a holding frame 2 Inside the housing 1, a holding frame 2 is provided.
  • the holding frame 2 is mechanically fastened in the housing 1.
  • the holding frame 2 In contrast to the metallic housing 1, the holding frame 2 is made of plastic or at least an electrically insulating material. As a result, an electrical separation of the connector modules 3 from the housing 1 is made possible.
  • the connector modules 3 - shown here only one - are in turn received in the support frame 2 and mechanically fixed.
  • the illustrated connector module 3 is received in an outer position of the support frame 2.
  • the spring arm 4.2 of the grounding means 4 can grip over the holding frame 2 and contact the housing 1.
  • the U-shaped, free end 4.3 of the spring arm 4.2 ensures at least two contact points with the housing. These are in the FIG. 4 more precisely recognizable.
  • FIG. 4 shows the modular connector FIG. 3 in a sectional view along the longitudinal side, through all the components of the modular connector. Visible is a pocket 1.1 which is formed by the housing 1.
  • the free end 4.3 of the spring arm 4.2 engages over the support frame 2 in this pocket 1.1.
  • the U-shaped free end 4.3 contacted the housing 1 thereby within the pocket 1.1 at two opposite contact points 6, 7th
  • the pocket 1.1 of the housing 1 may be integral with the housing 1. Or, as in the FIG. 4 , only four sides integral part of the housing 1. In this case, a fifth side, which forms the contact point 7, formed by grounding plate in the housing 1.
  • the free end 4.3 can thus exert a sufficient force for making electrical contact with the housing 1.
  • a secure, electrical contact between the contact element 5, via the connector module 3 and the grounding element 4, allows the housing 1.
  • the electrically insulating support frame 2 is thus bridged by the grounding means 4. Insulation of further, ungrounded connector modules is still ensured. Only one connector module 3, which is equipped with a grounding means 4, is electrically connected to the housing 1.
  • FIG. 5 is a further embodiment of a modular connector according to the invention shown in section.
  • the free end 4.3 of the spring arm 4.2 is straight in this embodiment.
  • a spring plate 1.3 is provided in the pocket 1.1 of the housing 1. The spring plate 1.3 is arranged so that it exerts a force on the free end 4.3 of the spring arm 4.2. This is pressed against the housing 1 and made an electrical contact.
  • FIG. 6 A further embodiment of the invention is in the FIG. 6 shown.
  • the figure also shown in section shows a spring arm 4.2 which is formed of two free ends 4.3.
  • the free ends 4.3 are arranged resiliently to each other.
  • the free ends 4.3 of the spring arm 4.2 can be inserted into the pocket 1.1 of the housing 1 and produce by their resilient effect to each other a frictional, electrical contact between the grounding means 4 and the housing 1.
  • the grounding agent 4 two spring arms 4.2, 4.2 'formed, which engage in a respective pocket 1.1, 1.1' of the housing 1.
  • a double number of contact points can be generated and a better, electrical contact can be ensured.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung geht aus von einen modularer Steckverbinder nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Derartige modulare Steckverbinder werden benötigt, um einen modular aufgebauten Steckverbinder bereitstellen zu können. Mehrere, verschiedene Steckverbindermodule können beliebig kombiniert in einen Halterahmen eingesetzt werden. Der Halterahmen hält die Steckverbindermodule zusammen und fixiert diese zueinander. Anschließend kann der Halterahmen in ein Steckverbindergehäuse eingesetzt und in diesem fixiert werden. So wird aus Steckverbindergehäuse, Halterahmen und zumindest einem Steckverbindermodul ein modularer Steckverbinder gebildet. Der modulare Steckverbinder kann mit einem passenden, ebenfalls modularen Gegensteckverbinder verbunden werden.
  • Mit dieser Art von modularen Steckverbindern ist eine Vielzahl individueller Steckverbinder kombinier- und zusammenstellbar. Es werden lediglich verschiedene, standardisierte Steckverbindermodule, sowie ein in dieser Erfindung beschriebener Halterahmen benötigt.
  • So beschreibt die DE 10 2013 108 383 A1 ein elektrisches Steckverbindermodul welches alleine oder in Kombination mit weiteren Steckverbindermodulen zur Bildung ein modularen Steckverbinders vorgesehen ist. Das elektrische Steckverbindermodul weist ein elektrisches Kontaktmittel auf, welches im inneren des elektrischen Steckverbindermoduls mit einem darin aufgenommen elektrischen Kontakt elektrisch leitend verbunden und an die Außenseite des elektrischen Steckverbindermoduls geführt ist.
  • In einer speziellen Ausführungsform derartiger, modularer Steckverbinder ist der Halterahmen aus einem elektrisch isolierenden Material, vorzugsweise Kunststoff gefertigt. Diese können günstiger im Spritzgussverfahren hergestellt werden, als Halterahmen die aus metallischem Werkstoff sind Die DE 296 02 740 U1 offenbart einen derartigen Steckverbinder mit einem Halterahmen aus Kunststoff.
  • Nachteilig wirkt sich bei diesen jedoch aus, dass kein elektrischer Kontakt zwischen den Steckverbindermodulen und dem Steckverbindergehäuse besteht. Durch das isolierende Material werden die Steckverbindermodule elektrisch vom Steckverbindergehäuse gekoppelt.
  • Es ist jedoch gerade bei Steckverbindermodulen welche einen PE-Kontakt aufnehmen nötig, diesen mit dem Steckverbindergehäuse elektrisch zu verbinden um eine Erdung aller nötigen Bauteile zu erzielen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen modularen Steckverbinder vorzustellen, welcher einerseits günstige, aus Kunststoff besehende Bauteile aufweist, jedoch andererseits die isolierenden Eigenschaften des Kunststoffs geschickt umgeht und so eine elektrische Verbindung von einzelnen Steckverbindermodulen mit dem Steckverbindergehäuse trotz isolierendem Halterahmen ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei der Erfindung handelt es sich um einen modularen Steckverbinder. Der modulare Steckverbinder besteht im Wesentlichen aus einem metallischen Gehäuse einem elektrisch isolierenden Halterahmen sowie zumindest einem Steckverbindermodul. Das Steckverbindermodul ist dabei in dem Halterahmen aufgenommen. Dieser wiederum ist im Steckverbindergehäuse angeordnet.
  • Das Steckverbindermodul ist als sogenanntes PE-Modul ausgeführt und beherbergt einen Erdungskontakt im Inneren eines metallischen Gehäuses. Das Gehäuse kann alternativ auch aus einem anderen, elektrisch leitfähigen Material bestehen. Gattungsgemäß hat das Steckverbindermodul eine Steckseite und eine Anschlussseite, von welchen jeweils auf den im Steckverbindermodul angeordneten Erdungskontakt zugegriffen werden kann.
  • Erfindungsgemäß verfügt der modulare Steckverbinder über ein Erdungsmittel welches das Steckverbindermodul und das Gehäuse elektrisch leitend miteinander verbindet. Dafür ist das Erdungsmittel aus einem flächigen Befestigungsflansch gebildet, welchem ein Federarm angeformt ist.
  • Der Befestigungsflansch ist so ausgebildet, dass er auf der Anschlussseite des Steckverbindermoduls auf dieses aufgesetzt und mit diesem verbunden werden kann. Zweckmäßig wird der Befestigungsflansch mit zumindest einer Schraube am Steckverbindermodul befestigt.
  • Der Federarm ragt vom Befestigungsflansch in etwa rechtwinklig in Richtung der Steckseite des Steckverbindermoduls ab. Er weist ein freies Ende auf, welches U-förmig ausgebildet ist, so dass das Ende des Federarms wieder in Richtung der Anschlussseite des Steckverbindermoduls ragt.
  • Der Federarm ist so ausgebildet, dass er das Gehäuse des Steckverbinders berührt und eine elektrische Verbindung zu diesem schließt. Dazu ragt der Federarm über den Halterahmen an das Gehäuse. Vorzugsweise greift der Federarm in eine Tasche im Gehäuse ein. Dabei ist die Tasche als Ausnehmung im Gehäuse ausgebildet, die mindestens zwei gegenüberliegende Seiten aufweist. So kann das U-förmige Ende des Federarms sich kraftschlüssig im Gehäuse verklemmen.
  • In einer speziellen Ausführungsform ist die eine der gegenüberliegenden Seiten der Tasche am Gehäuse als Erdungsblech ausgebildet, welches am Gehäuse angebracht ist. So wird durch das Erdungsmittel gleichzeitig noch das Erdungsblech mit dem Gehäuse an einer weiteren Stelle kontaktiert.
  • Ausführungsbeispiel
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Erdungsmittel;
    Fig. 2
    ein erfindungsgemäßes Steckverbindermodul mit Erdungsmittel;
    Fig. 3
    ein erfindungsgemäßer, modularer Steckverbinder mit Steckverbindermodul und Erdungsmittel;
    Fig. 4
    einen Schnitt durch den modularen Steckverbinder aus Fig. 3;
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, modularen Steckverbinders im Schnitt; und
    Fig. 6
    eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, modularen Steckverbinders im Schnitt.
  • Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
  • Die Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Erdungsmittel 4 zum Einsatz in einem erfindungsgemäßen, modularen Steckverbinder. Das Erdungsmittel 4 besteht aus einem Befestigungsflansch 4.1 mit einem, von dem Befestigungsflansch abgehenden Federarm 4.2 Der Befestigungsflansch 4.1 weist zwei Befestigungsbohrungen 4.4 auf. Die Befestigungsbohrungen 4.4 dienen zur Aufnahme von Befestigungsmitteln, z. B. Schrauben, mittels welcher der Befestigungsflansch 4.4 an einem Steckverbindermodul 3 eines modularen Steckverbinders befestigt werden kann.
  • Zwischen den gezeigten Befestigungsbohrungen 4.4 ist eine Kontaktöffnung 4.5 vorgesehen. Die Kontaktöffnung 4.5 dient lediglich der Durchführung eines Kontaktelements 5, welches in dem Steckverbindermodul 3 aufgenommen ist. An welchem wiederum das Erdungsmittel 4 angebracht ist.
  • Der Federarm 4.2 verläuft in etwa rechtwinklig zum Befestigungsflansch 4.1 und weist ein freies Ende 4.3 auf. Das bedeutet, dass Federarm 4.2 und Befestigungsflansch 4.1 in etwa einen Winkel von 90° zueinander bilden. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Winkel, den Federarm 4.2 und Befestigungsflansch 4.1 zueinander bilden etwas kleiner, vorzugweise zwischen 80° und 90°.
  • Das freie Ende 4.3 des Federarms 4.2 ist in etwa U-förmig ausgebildet und verläuft somit zumindest bereichsweise in etwa parallel zum Rest des Federarms 4.2. Das Erdungsmittel 4 ist vorzugsweise aus einem federelastischen Blech hergestellt. Zumindest aber ist das Erdungsmittel 4 aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt.
  • In der Figur 2 ist ein Steckverbindermodul 3 dargestellt, mit einem daran vorgesehenen Erdungsmittel 4 und einem im Steckverbindermodul 3 aufgenommenem Kontaktelement 5. Das Erdungsmittel 4 ist mit seinem Befestigungsflansch 4.1 an einer oben dargestellten Anschlussseite des Steckverbindermoduls 3 angeordnet. Die Befestigungsbohrungen 4.4 sind zur Aufnahme von Schrauben vorgesehen, welche den Befestigungsflansch 4.1 auf dem Steckverbindermodul 3 befestigen.
  • Das im Steckverbindermodul 3 aufgenommene Kontaktelement 5 ragt durch die Kontaktöffnung 4.5 des Erdungsmittels 4. So wird ein Zugriff auf die hier sichtbare, als Crimpanschluss ausgebildete Anschlussseite des Kontaktelements 5 ermöglicht. Das gezeigte Steckverbindermodul 3 ist aus zwei metallischen, oder zumindest elektrisch leitenden Gehäusehälften gebildet. So dient das gesamte Steckverbindermodul 3 als Erdungskontakt im modularen Steckverbinder.
  • Der Federarm 4.2 des Erdungsmittels 4 verläuft entlang des Steckverbindermoduls 3. Dabei erstreckt sich das U-förmig gebogene, freie Ende 4.3 des Federarms 4.2 weg vom Steckverbindermodul 3. Der Federarm 4.2 erstreckt sich bis auf ungefähr die Hälfte der Länge des Steckverbindermoduls 3. Zwischen dem Federarm 4.2 und dem Steckverbindermodul 3 ist ein Spalt vorgesehen, in welchem Teile deines Gehäuses 1 eines modularen Steckverbinders aufgenommen werden könnten.
  • In einer alternativen Ausführung kann der Federarm 4.2 auch im Bereich seines freien Endes 4.3 das Steckverbindermodul 3 berühren. Durch das federelastische Material, aus dem das Erdungsmittel 4 besteht, kann der Federarm 4.2 so vom Steckverbindermodul 3 wegbewegt werden und federnd einen Bereich des Gehäuses 1 zwischen dem Erdungsmittel 4 und dem Steckverbindermodul 3 einspannen.
  • Das Steckverbindermodul 3 mit Erdungsmittel 4 und Kontaktelement 5 sind in der Figur 3 als Baugruppe, eingebaut in ein Gehäuse 1 eines modularen Steckverbinders dargestellt. Der modulare Steckverbinder wird aus einem Gehäuse 1 gebildet. Das Gehäuse 1 ist in dieser Ausführung als sogenanntes Anbaugehäuse ausgebildet. Das heißt, dass das Gehäuse 1 in eine Öffnung eines Gerätes oder einer Gerätewand eingesetzt werden kann. Das Gehäuse verfügt nicht, wie über einen Kabelabgang zum Zuführen eines Kabels. Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung auch auf derartige Gehäuse von modularen Steckverbindern übertragbar.
  • Das metallische Gehäuse 1 weist an der unten dargestellten Seite eine Steckseite 1.3 auf, welche zur Kontaktierung mit einem Gegensteckverbinder dient. An der oben dargestellten Seite bildet das Gehäuse 1 eine Anschlussseite, an welcher Kabel mit den Kontaktelementen 5 eingesetzter Steckverbindermodule 3 verbunden werden können.
  • Auf der Anschlussseite verfügt das Gehäuse 1 zudem über eine Dichtung 1.2 welche eine Abdichtung des Gehäuses 1 im montierten Zustand gegen Umwelteinflüsse ermöglicht. Im Inneren des Gehäuses 1 ist ein Halterahmen 2 vorgesehen. Der Halterahmen 2 ist mechanisch im Gehäuse 1 befestigt. Im Gegensatz zum metallischen Gehäuse 1 besteht der Halterahmen 2 aus Kunststoff oder zumindest einem elektrisch isolierenden Material. Dadurch wird eine elektrische Trennung der Steckverbindermodule 3 vom Gehäuse 1 ermöglicht.
  • Die Steckverbindermodule 3 - hier nur eines dargestellt - sind wiederum im Halterahmen 2 aufgenommen und mechanisch fixiert. Das dargestellte Steckverbindermodul 3 ist in einer äußeren Position des Halterahmens 2 aufgenommen. Dadurch kann der Federarm 4.2 des Erdungsmittels 4 über den Halterahmen 2 hinweg greifen und das Gehäuse 1 kontaktieren. Dabei sorgt das U-förmige, freie Ende 4.3 des Federarms 4.2 für zumindest zwei Kontaktpunkte mit dem Gehäuse. Diese sind in der Figur 4 genauer erkennbar.
  • Die Figur 4 zeigt den modularen Steckverbinder aus Figur 3 in einer Schnittdarstellung entlang der Längsseite, durch alle Bauteile des modularen Steckverbinders. Erkennbar ist eine Tasche 1.1 die vom Gehäuse 1 gebildet wird. Das freie Ende 4.3 des Federarms 4.2 greift über den Halterahmen 2 in diese Tasche 1.1 ein. Das U-förmige freie Ende 4.3 kontaktierte das Gehäuse 1 dabei innerhalb der Tasche 1.1 an zwei gegenüberliegenden Kontaktpunkten 6, 7.
  • Die Tasche 1.1 des Gehäuses 1 kann einteilig Bestandteil des Gehäuses 1 sein. Oder, wie in der Figur 4, nur zur vier Seiten integraler Teil des Gehäuses 1. Dabei wird eine fünfte Seite, die den Kontaktpunkt 7 bildet, durch Erdungsblech im Gehäuse 1 gebildet.
  • Das freie Ende 4.3 kann so eine ausreichende Kraft zur elektrischen Kontaktierung auf das Gehäuse 1 ausüben. Dadurch wird eine sichere, elektrische Kontaktierung zwischen dem Kontaktelement 5, über das Steckverbindermodul 3 und das Erdungselement 4, auf das Gehäuse 1 ermöglicht. Der elektrisch isolierende Halterahmen 2 wird durch das Erdungsmittel 4 somit überbrückt. Eine Isolierung weiterer, nicht geerdeter Steckverbindermodule ist weiterhin sichergestellt. Nur ein Steckverbindermodul 3, welches mit einem Erdungsmittel 4 ausgestattet ist, ist elektrisch mit dem Gehäuse 1 verbunden.
  • In der Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, modularen Steckverbinders im Schnitt gezeigt. Dabei ist in dieser Ausführungsform das freie Ende 4.3 des Federarms 4.2 gerade ausgebildet. Um eine kraftschlüssige Kontaktierung des Federarm 4.2 mit dem Gehäuse 1 zu erzeugen, ist ein Federblech 1.3 in der Tasche 1.1 des Gehäuses 1 vorgesehen. Das Federblech 1.3 ist so angeordnet, dass es eine Kraft auf das freie Ende 4.3 des Federarms 4.2 ausübt. Dieser wird so gegen das Gehäuse 1 gedrückt und eine elektrische Kontaktierung hergestellt.
  • Eine weiter erfindungsgemäße Ausführungsform ist in der Figur 6 dargestellt. Die ebenfalls im Schnitt dargestellte Figur zeigt einen Federarm 4.2 welcher aus zwei freien Enden 4.3 gebildet ist. Die freien Enden 4.3 sind zueinander federelastisch angeordnet. So können die freien Enden 4.3 des Federarms 4.2 in die Tasche 1.1 des Gehäuses 1 eingeführt werden und durch ihre federnde Wirkung zueinander eine kraftschlüssige, elektrische Kontaktierung zwischen dem Erdungsmittel 4 und dem Gehäuse 1 herstellen. In dieser besonderen Ausführungsform sind dem Erdungsmittel 4 zwei Federarme 4.2, 4.2' angeformt, welche in jeweils eine Tasche 1.1, 1.1' des Gehäuses 1 eingreifen. So kann eine doppelte Anzahl an Kontaktpunkten erzeugt und eine bessere, elektrische Kontaktierung sichergestellt werden.
  • Modularer Steckverbinder Bezugszeichenliste
  • 1
    Gehäuse
    1.1
    Tasche
    1.2
    Dichtung
    1.3
    Federblech
    2
    Halterahmen
    3
    Steckverbindermodul
    4
    Erdungsmittel
    4.1
    Befestigungsflansch
    4.2
    Federarm
    4.3
    freies Ende
    4.4
    Befestigungsbohrung
    4.5
    Kontaktöffnung
    5
    Kontaktelement
    6
    Kontaktpunkt
    7
    Kontaktpunkt

Claims (9)

  1. Modularer Steckverbinder, bestehend aus einem metallischen Gehäuse (1), einem elektrisch isolierenden Halterahmen (2) sowie zumindest einem, in den Halterahmen (2) eingesetzten Steckverbindermodul (3),
    wobei der Halterahmen (2) im Gehäuse (1) angeordnet ist, und wobei das zumindest eine Steckverbindermodul (3) aus einem metallischen oder zumindest elektrisch leitfähigen Material besteht, eine Steckseite sowie eine Anschlussseite ausbildet und zumindest ein elektrischer Kontakt (5) in dem Steckverbindermodul (3) aufgenommen ist,
    wobei der modulare Steckverbinder ein Erdungsmittel (4) aufweist, welches das zumindest eine Steckverbindermodul (3) elektrisch mit dem Gehäuse (1) verbindet
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Erdungsmittel (4) aus einem flächigen Befestigungsflansch (4.1) gebildet wird, welchem ein Federarm (4.2) angeformt ist,
    wobei der Befestigungsflansch (4.1) des Erdungsmittels (4) auf der Anschlussseite des Steckverbindermoduls (3) befestigt ist, und wobei der Federarm (4.2) des Erdungsmittels (4) in Berührkontakt mit dem Gehäuse (1) steht.
  2. Modularer Steckverbinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Federarm (4.2) ein freies Ende (4.3) aufweist, welches in etwa U-förmig ausgebildet ist.
  3. Modularer Steckverbinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Federarm (4.2) ein freies Ende (4.3) aufweist, welches aus zwei Federbereichen gebildet wird, die zueinander federn können.
  4. Modularer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Federarm (4.2) in etwa rechtwinkelig zum Befestigungsflansch (4.1) ausgerichtet ist.
  5. Modularer Steckverbinder nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Befestigungsflansch (4.1) mit zumindest einer Schraube an dem Steckverbindermodul (3) befestigt ist.
  6. Modularer Steckverbinder nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Federarm (4.2) zumindest zwei Kontaktpunkte (6, 7) mit dem Gehäuses (1) hat.
  7. Modularer Steckverbinder nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zwei Kontaktpunkte (6, 7) sich am Gehäuse (1) gegenüberliegen und der Federarm (4.2) kraftschlüssig zwischen den zwei Kontaktpunkten (6, 7) angeordnet ist.
  8. Modularer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass einer der Kontaktpunkte (7) zwischen dem Federarm (4.2) und einem Erdungsblech (1.1) am Gehäuse (1) gebildet wird.
  9. Modularer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Federarm (4.2) des Erdungsmittels (4) in einer Tasche (1.1) des Gehäuses (1) aufgenommen ist.
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