EP3261894A1

EP3261894A1 - Pneumatic pump device and metering system and sanding system, comprising a jet pump for flowable material

Info

Publication number: EP3261894A1
Application number: EP16720315.7A
Authority: EP
Inventors: Georg KRISMANIC; Albert Schneider
Original assignee: Knorr-Bremse GmbH; Knorr Bremse AG
Current assignee: Knorr-Bremse GmbH; Knorr Bremse AG
Priority date: 2015-02-26
Filing date: 2016-02-24
Publication date: 2018-01-03
Anticipated expiration: 2036-02-24
Also published as: US10745033B2; AT516916B1; CA2977677A1; EP3261894B1; AT516916A2; CN107406084A; ES2876035T3; CA2977677C; CN107406084B; WO2016134397A1; US20180072329A1; PL3261894T3; AT516916A3

Abstract

The invention relates to a pneumatic pump device (100...105) for coupling to a container (2) for flowable material, comprising a jet pump (4) with at least one intake duct (7) extending away from the container (2) and leading into the jet pump (4) and an air supply duct (8) extending away from the container (2) and to which pressure can be applied or which leads to an outer surface of the pneumatic pump device (100...105). The at least one intake duct (7) and the at least one air supply duct (8) have essentially the same orientation in the region of the container (2) and are advantageously inclined relative to the vertical (z) by not more than 40°. The invention further relates to a metering system (110...116) comprising a container (2) and a pneumatic pump device (100...105) coupled thereto. The invention also relates to a use of the pneumatic pump device (100...105) or metering system (110...116) in a sanding system of a rail vehicle (28).

Description

Pneumatische Förderereinrichtung und Dosieranlage sowie Sandungsanlage mit einer Strahlpumpe für rieselfähiges Gut Pneumatic conveyor and dosing system as well as sanding plant with a jet pump for free-flowing material

Die Erfindung betrifft eine pneumatische Förderereinrichtung zur Kopplung mit einem Behälter für rieselfähiges Gut, welche eine Kontaktfläche aufweist, die zum Kontakt mit dem rieselfähigen Gut bestimmt ist. Darüber hinaus umfasst die pneumatische Fördereinrichtung eine Strahlpumpe mit einer Mischkammer, einer druckbeaufschlagbaren und in die Mischkammer mündenden Treibdüse und mit zumindest einem von der Kontaktfläche wegführenden und in die Mischkammer mündenden Ansaugkanal. Weiterhin umfasst die pneumatische Fördereinrichtung zumindest einen von der Kontaktfläche wegführenden und druckbeaufschlagbaren oder an eine Außenfläche der pneumatischen Förderereinrichtung mündenden Zuluftkanal. Der zumindest eine Ansaugkanal und der zumindest eine Zuluftkanal bilden im Bereich der Kontaktfläche zumindest eine Ansaugöffnung und zumindest eine Zuluftöffnung aus. The invention relates to a pneumatic conveyor device for coupling with a container for flowable goods, which has a contact surface which is intended for contact with the free-flowing material. In addition, the pneumatic conveying device comprises a jet pump with a mixing chamber, a pressurizable and opening into the mixing chamber motive nozzle and with at least one leading away from the contact surface and opening into the mixing chamber suction channel. Furthermore, the pneumatic conveyor comprises at least one leading away from the contact surface and druckbeaufschlagbaren or opening to an outer surface of the pneumatic conveyor inlet air duct. The at least one intake duct and the at least one supply air duct form at least one intake opening and at least one supply air opening in the area of the contact area.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Dosieranlage mit einem Behälter zur Aufnahme rieselfähigen Guts und einer mit dem genannten Behälter gekoppelten pneumatischen Förderereinrichtung der genannten Art, wobei die Kontaktfläche der pneumatischen Förderereinrichtung in einen Innenraum des Behälters weist. Furthermore, the invention relates to a dosing with a container for receiving free-flowing Guts and coupled to said container pneumatic conveyor means of the type mentioned, wherein the contact surface of the pneumatic conveyor means points in an interior of the container.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine vorteilhafte Verwendung der pneumatischen Fördereinrichtung, insbesondere in einer Sandungsanlage eines Schienenfahrzeugs, sowie eine Verwendung der Dosieranlage ebenfalls in einer Sandungsanlage eines Schienenfahrzeugs. Schließlich betrifft die Erfindung eine Sandungsanlage beziehungsweise ein Streugerät und ein Schienenfahrzeug als solches. Moreover, the invention relates to an advantageous use of the pneumatic conveyor, in particular in a sanding plant of a rail vehicle, as well as a use of the dosing also in a sanding plant of a rail vehicle. Finally, the invention relates to a sanding plant or a spreader and a rail vehicle as such.

Generell dient eine pneumatische Fördereinrichtung dem Transport und dem Portionieren oder Dosieren von rieselfähigem Gut, beispielsweise von Granulat, Sand oder dergleichen. Ihr Einsatzbereich liegt in industriellen Anlagen aber auch in Sandungsanlagen von Schienenfahrzeugen, wo sie für das Dosieren von Bremssand eingesetzt werden. Der vor die Räder des Schienenfahrzeugs gestreute Sand erhöht die Traktion desselben beim Bremsen und Anfahren. Eine pneumatische Fördereinrichtung und eine Dosieranlage der oben genannten Art, insbesondere im Zusammenhang mit einer Sandungsanlage eines Schienenfahrzeugs, sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Beispielsweise offenbart die EP 2 100 788 Bl dazu eine pneumatische Fördereinrichtung, welche ein zylinderförmiges respektive turmförmiges Gehäuse umfasst, das im Bodenbereich eines Sandbehälters angeordnet ist. Das Gehäuse um- fasst mehrere radial verteilte Ansaugbohrungen und mehrere radial verteilte Zuluftbohrungen. Das Gehäuse ragt von unten in den Sandbehälter hinein, sodass die genannten Bohrungen im Behälter zu liegen kommen. Nachteilig ist an der genannten Fördereinrichtung, dass es bauartbedingt "Schattenbereiche" gibt, aus denen der Bremssand nicht abgefördert wird. Der Behälter kann somit nicht vollständig entleert werden, wodurch sich nach und nach insbesondere feinkörnige Anteile des Bremssands im Bodenbereich absetzen und dort verklumpen. In weiterer Folge setzt sich immer mehr Sand an den rauen Oberflächen der Verklumpungen fest, wodurch letztlich die An- Saugöffnungen der pneumatischen Fördereinrichtung verstopft werden. In general, a pneumatic conveyor is used for the transport and portioning or dosing of free-flowing material, such as granules, sand or the like. Their field of application lies in industrial plants but also in sanding systems of rail vehicles, where they are used for the dosing of brake sand. The sand scattered in front of the wheels of the rail vehicle increases its traction during braking and starting. A pneumatic conveying device and a metering device of the above type, in particular in connection with a sanding system of a rail vehicle, are known in principle from the prior art. For example, EP 2 100 788 B1 discloses a pneumatic conveying device which comprises a cylindrical or tower-shaped housing which is arranged in the bottom region of a sand container. The housing includes several radially distributed intake bores and several radially distributed supply air bores. The housing protrudes from below into the sand container, so that said holes come to lie in the container. A disadvantage of the said conveyor, that there are "shadow areas" due to the design, from which the brake sand is not carried away. The container can thus not be completely emptied, which gradually settle in particular fine-grained fractions of the brake sand in the bottom area and clump there. As a result, more and more sand settles on the rough surfaces of the clumps, which ultimately clog the intake openings of the pneumatic conveyor.

Ganz besonders tritt das Problem bei Mehrfachanlagen auf, bei denen mehrere pneumatische Fördereinrichtungen in den Sandbehälter ragen und es somit zu besonders starken Verschneidungen kommt, in denen sich der Bremssand "gut" absetzen kann. Zudem kann es zu einer relativ starken gegenseitigen Beeinflussung der pneumatischen Fördereinrichtungen kommen, insbesondere wenn die Ansaugöffnungen einander zugewandt sind. Beim Einbau der Fördereinrichtungen in den Sandbehälter sind wegen der zylindrischen Form daher besondere Vorkehrungen zu treffen, sodass diese in einer erwünschten Lage und nicht verdreht eingebaut werden. Ein weiteres Problem bei Mehrfachanlagen besteht darin, dass die pneumatischen Fördereinrichtungen nicht am tiefsten Punkt des Sandbehälters eingebaut werden können, was unerwünschte Ablagerungen weiter begünstigt. Zudem stehen die Anschlüsse für die Druckleitungen und die Transportleitungen unter Umständen schräg, was Probleme beim Anschluss an das Rohrnetz des Schienenfahrzeugs verursacht, beziehungsweise den Einbau der Sandungsanlage verkompliziert. In particular, the problem occurs in multiple systems, in which several pneumatic conveyors protrude into the sand tank and thus there is a particularly strong intersections in which the brake sand can settle "good". In addition, there may be a relatively strong mutual influence of the pneumatic conveying devices, in particular when the suction openings are facing each other. When installing the conveyors in the sand tank special precautions must therefore be taken because of the cylindrical shape, so that they are installed in a desired location and not twisted. Another problem with multiple systems is that the pneumatic conveyors can not be installed at the lowest point of the sand container, which further favors unwanted deposits. In addition, the connections for the pressure lines and the transport lines may be inclined, which causes problems when connecting to the pipe network of the rail vehicle, or complicates the installation of the sanding system.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Fördereinrichtung besteht darin, dass die Gesamthöhe der Dosieranlage aufgrund der Montage der Fördereinrichtung unterhalb des Sandbehälters relativ groß ist, was bei dem beschränkten Bauraum moderner Schienenfahrzeuge zu Problemen füh- ren kann. Zudem muss eine Transportleitung zu den Rädern des Schienenfahrzeugs in der Regel wenigstens abschnittsweise horizontal geführt werden, was den Einsatz eines 90°- Krümmers oder Bogens bedingt. Problematisch ist daran, dass diese aufgrund der abrasiven Wirkung des Bremssands und der hohen Luftgeschwindigkeit in der Transportlei- tung (aufgrund einer in der pneumatischen Fördereinrichtung verbauten Lavaldüse kann zum Teil Überschallgeschwindigkeit erreicht werden!) wird ein solcher Bogen, sofern er nicht besonders verstärkt wird, in relativ kurzer Zeit durchgescheuert, was eine zeit- und kostenintensive Wartung der Sandungsanlage, beinhaltend den Stillstand des Schienenfahrzeugs, nach sich zieht. Another disadvantage of the known conveyor is that the total height of the dosing is relatively large due to the mounting of the conveyor below the sand tank, which leads to problems in the limited space of modern rail vehicles. can. In addition, a transport line to the wheels of the rail vehicle usually has to be guided horizontally at least in sections, which requires the use of a 90 ° elbow or bow. The problem with this is that due to the abrasive effect of the brake sand and the high air velocity in the transport line (due to a Laval nozzle installed in the pneumatic conveying device, supersonic speeds can sometimes be achieved!), Such a bend, unless it is particularly reinforced, frayed in a relatively short time, resulting in a time-consuming and costly maintenance of the sanding plant, including the stoppage of the rail vehicle, entails.

Durch die tiefliegende Position der pneumatischen Förderanlage kann diese auch nicht oder nur sehr unzureichend vor Witterungseinflüssen geschützt werden, wodurch sie einerseits störanfällig ist, andererseits auch keine allzu hohe Lebenserwartung aufweist. Zudem müssen die Transportleitungen wegen der tiefliegenden Position in der Regel steigende Abschnitte aufweisen, in denen der Bremssand aber nur schwer transportiert werden kann. Due to the low-lying position of the pneumatic conveyor this can not or only inadequately protected against the weather, making it on the one hand prone to failure, on the other hand also has not too high life expectancy. In addition, the transport lines must usually have rising sections because of the low-lying position, in which the brake sand but can be transported only with difficulty.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine verbesserte pneumatische Förderereinrichtung, eine verbesserte Dosieranlage, eine verbesserte Sandungsanlage sowie ein verbessertes Schienenfahrzeug anzugeben. Insbesondere sollen dabei die oben genannten Probleme vermieden werden. An object of the invention is therefore to provide an improved pneumatic conveyor device, an improved dosing system, an improved sanding system and an improved rail vehicle. In particular, the above-mentioned problems should be avoided.

Die Aufgabe der Erfindung wird mit einer pneumatischen Fördereinrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei welcher der zumindest eine Ansaugkanal und der zumindest eine Zuluftkanal im Bereich der Kontaktfläche im Wesentlichen gleich orientiert sind, wobei die Strömungsrichtungen im zumindest einen Ansaugkanal und im zumindest einen Zuluftkanal im Betrieb der pneumatischen Förderereinrichtung antiparallel ausgerichtet sind. Insbesondere sind im Bereich der Kontaktfläche mehrere Ansaugkanäle und mehrere Zuluftkanäle im Wesentlichen gleich orientiert. Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin mit einer Verwendung der pneumatischen Förderereinrichtung der genannten Art zum Absaugen des rieselfähigen Guts aus dem genannten Behälter gelöst, wobei der zumindest eine Ansaugkanal und der zumindest eine Zuluftkanal im Bereich der Kontaktfläche um maximal 40° gegenüber der Vertikalen geneigt sind. Die Aufgabe der Erfindung wird auch mit einer Dosieranlage gelöst, welche einen Behälter zur Aufnahme rieselfähigen Guts sowie eine mit dem genannten Behälter gekoppelte pneumatische Förderereinrichtung der genannten Art umfasst, wobei die Kontaktfläche der pneumati- sehen Förderereinrichtung in einen Innenraum des Behälters weist. The object of the invention is achieved with a pneumatic conveying device of the type mentioned above, in which the at least one intake duct and the at least one supply air duct are oriented substantially the same in the region of the contact surface, the flow directions in the at least one intake duct and in at least one supply air duct during operation the pneumatic conveyor device are aligned antiparallel. In particular, a plurality of intake ducts and a plurality of supply air ducts are oriented substantially the same in the area of the contact surface. The object of the invention is further achieved with a use of the pneumatic conveyor device of the type mentioned for sucking the free-flowing material from said container, wherein the at least one intake duct and the at least one supply air duct are inclined in the region of the contact surface by a maximum of 40 ° relative to the vertical. The object of the invention is also achieved with a metering system comprising a container for receiving free-flowing Guts and coupled to said container pneumatic conveyor device of the type mentioned, wherein the contact surface of the pneumatic conveyor device has in an interior of the container.

Darüber hinaus wird die Aufgabe der Erfindung durch eine Verwendung der pneumatischen Förderereinrichtung der genannten Art beziehungsweise einer Dosieranlage der genannten Art in einer Sandungsanlage eines Schienenfahrzeugs gelöst, wobei als rieselfähiges Gut Brems- sand vorgesehen ist. In addition, the object of the invention is achieved by using the pneumatic conveyor device of the type mentioned or a dosing system of the type mentioned in a sanding system of a rail vehicle, being provided as free-flowing good brake sand.

Schließlich wird die Aufgabe der Erfindung auch durch eine Sandungsanlage für ein Schienenfahrzeug mit einer Dosieranlage der genannten Art sowie durch ein Schienenfahrzeug mit einer solche Sandungsanlage gelöst. Finally, the object of the invention is also achieved by a sanding system for a rail vehicle with a metering system of the type mentioned as well as by a rail vehicle with such a sanding system.

Vorteilhaft wird die Gesamthöhe der Dosieranlage durch die vorgeschlagenen Maßnahmen gegenüber der aus der EP 2 100 788 B l bekannten Maßnahmen reduziert, wodurch der Einbau - beispielsweise in ein Schienenfahrzeug - vereinfacht wird. Durch die etwas hochgesetzte Position der pneumatischen Förderanlage kann diese auch sehr gut vor Witterungseinflüssen geschützt werden, wodurch sie einerseits wenig störanfällig ist, andererseits auch eine vergleichsweise hohe Lebenserwartung aufweist. Steigende Abschnitte in Transportleitungen können weitgehend vermieden werden, wodurch die Transportleitung besser arbeitet. Advantageously, the overall height of the dosing system is reduced by the measures proposed compared to the measures known from EP 2 100 788 B1, whereby the installation is simplified, for example, in a rail vehicle. Due to the slightly raised position of the pneumatic conveyor this can also be very well protected from the weather, making it on the one hand less susceptible to interference, on the other hand also has a relatively high life expectancy. Rising sections in transport lines can be largely avoided, whereby the transport line works better.

Generell bedeutet die Angabe "im Wesentlichen" im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Abweichung von +/- 10° bei Winkelangaben beziehungsweise von +/- 10% bei anderen Angaben. Unter einer im "im Wesentlichen gleichen Orientierung" des zumindest einen Ansaugkanals und des zumindest einen Zuluftkanals im Bereich der Kontaktfläche kann im Speziellen auch verstanden werden, dass jeder (Raum) Winkel In general, the term "substantially" in the context of the invention in particular means a deviation of +/- 10 ° for angle data or +/- 10% for other data. By "substantially the same orientation" of the at least one intake duct and the at least one supply air duct in the region of the contact surface, it can be understood in particular that each (space) angle

a) zwischen einem Ansaugkanal und einem Zuluftkanal und/oder a) between an intake passage and a supply air duct and / or

b) zwischen zwei Ansaugkanälen und/oder b) between two intake ports and / or

c) zwischen zwei Zuluftkanälen c) between two supply air ducts

im Bereich der Kontaktfläche unter 30° beträgt. Die Angabe, dass die pneumatische Förderereinrichtung mit dem Behälter "gekoppelt" ist, bedeutet eine direkte Anbindung der pneumatischen Förderereinrichtung an den Behälter oder eine indirekte, beispielsweise über einen zwischengeschalteten Adapter. Die Angabe, dass die Kontaktfläche der pneumatischen Förderereinrichtung "in einen Innenraum des Behälters" weist kann daher auch sinngemäß bedeuten, dass die Kontaktfläche "in einen Innenraum eines Adapters" weist. Generell ist die Abgrenzung zwischen Behälter, Adapter und pneumatischer Fördereinrichtung willkürlich. Prinzipiell kann der Adapter als eigenständiges Bauteil, als zum Behälter gehörig oder als zur pneumatischen Fördereinrichtung gehörig betrachtet werden. Insbesondere kann die Funktion des Adapters in die pneumatische Fördereinrichtung integriert sein. is below 30 ° in the area of the contact surface. The statement that the pneumatic conveyor device is "coupled" to the container means a direct connection of the pneumatic conveyor device to the container or an indirect, for example via an intermediate adapter. The statement that the contact surface of the pneumatic conveying device "points into an interior of the container" can therefore also mean, mutatis mutandis, that the contact surface "into an interior of an adapter" has. In general, the demarcation between container, adapter and pneumatic conveyor is arbitrary. In principle, the adapter can be regarded as an independent component, belonging to the container or belonging to the pneumatic conveyor. In particular, the function of the adapter can be integrated into the pneumatic conveying device.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Zusammenschau mit den Figuren. Günstig ist es, wenn die Kontaktfläche eben ist. Dadurch ist es möglich, die pneumatische Fördereinrichtung mit einfachen technischen Mitteln herzustellen. Advantageous embodiments and developments of the invention will become apparent from the dependent claims and from the description in conjunction with the figures. It is favorable if the contact surface is flat. This makes it possible to produce the pneumatic conveyor with simple technical means.

Günstig ist es aber auch, wenn die Kontaktfläche konkav oder konvex gekrümmt ist. Dadurch sind die Ansaugöffnungen und die Zuluftöffnungen in der Tiefe etwas zueinander versetzt angeordnet, wodurch die Strömungsverhältnisse im Behälter weiter optimiert werden können. But it is also favorable if the contact surface is curved concave or convex. As a result, the intake openings and the supply air openings are arranged slightly offset from each other in the depth, whereby the flow conditions in the container can be further optimized.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zumindest eine Zuluftöffnung im Querschnitt kleiner ausgebildet ist als die zumindest eine Ansaugöffnung. Unter ungünstigen Bedingungen kann es zu einem Verstopfen der Transportleitung und damit zu einer Umkehrung der Strömungs- Verhältnisse kommen. Die der pneumatischen Fördereinrichtung zugeführte Pressluft kann dann nicht mehr über die Transportleitung entweichen, sondern wird stattdessen entgegen der eigentlich vorgesehenen Strömungsrichtung durch die Ansaugkanäle in den Behälter für das rieselfähige Gut und in weiterer Folge entgegen der geplanten Strömungsrichtung durch die Zuluftkanäle geblasen. Mitgenommenes Material kann in Folge zu Verstopfungen der Zuluft- kanäle und damit zu erhöhtem Wartungsaufwand führen. Werden die Zuluftöffnungen nun kleiner ausgeführt als die Ansaugöffnung, so kann dieser nachteilige Effekt vermieden oder wenigstens verringert werden. Vorteilhaft ist es, wenn die pneumatische Förderereinrichtung mehrere auf der Kontaktfläche entlang einer ersten Geraden angeordnete Ansaugöffnungen mehrerer Ansaugkanäle und mehrere auf der Kontaktfläche entlang einer zur ersten Geraden parallelen zweiten Geraden angeordnete Zuluftöffnungen mehrerer Zuluftkanäle aufweist. In diesem Zusammenhang ist es auch von Vorteil, wenn die erste Gerade und die zweite Gerade bei der Verwendung der pneumatischen Förderereinrichtung im Wesentlichen horizontal ausgerichtet sind. Dadurch ist die pneumatische Fördereinrichtung einerseits vergleichsweise einfach herstellbar, andererseits ergeben sich dadurch auch günstige Strömungsverhältnisse im Behälter. Das rieselfähige Gut wird durch die auf einer Geraden liegenden Zuluftöffnungen gleichsam "auf breiter Front" abgegraben und zu den Absaugöffnungen transportiert. It is particularly advantageous if the at least one supply air opening has a smaller cross-section than the at least one intake opening. Under unfavorable conditions, it can lead to a clogging of the transport line and thus to a reversal of the flow conditions. The pneumatic conveying device supplied compressed air can then no longer escape via the transport line, but is instead blown contrary to the intended direction of flow through the intake ducts in the container for the flowable Good and subsequently contrary to the planned flow direction through the supply air ducts. The entrained material can subsequently lead to blockages of the supply air ducts and thus to increased maintenance costs. If the supply air openings are made smaller than the intake opening, this disadvantageous effect can be avoided or at least reduced. It is advantageous if the pneumatic conveyor device has a plurality of intake ports arranged on the contact surface along a first straight line and a plurality of supply air ducts arranged on the contact surface along a second straight line parallel to the first straight line. In this context, it is also advantageous if the first straight line and the second straight line are aligned substantially horizontally when using the pneumatic conveyor device. As a result, the pneumatic conveyor on the one hand comparatively easy to produce, on the other hand, this also results in favorable flow conditions in the container. The free-flowing material is dug down by the supply air openings lying on a straight line, as it were "on a wide front" and transported to the suction openings.

Günstig ist es, wenn die pneumatische Sandförderereinrichtung eine der Mischkammer in Förderrichtung des rieselfähigen Guts nachgeordnete Lavaldüse aufweist. Auf diese Weise kann die Strömungsgeschwindigkeit in der Transportleitung erhöht werden, unter Umständen sogar auf Überschallgeschwindigkeit. It is advantageous if the pneumatic sand conveyor device has a Laval nozzle downstream of the mixing chamber in the conveying direction of the flowable product. In this way, the flow rate in the transport line can be increased, possibly even at supersonic speed.

Vorteilhaft ist es, wenn eine Strahlrichtung der Treibdüse waagrecht ausgerichtet ist oder eine waagrechte Komponente aufweist. Auf diese Weise kann eine horizontal geführte Transportleitung, so wie sie insbesondere bei Sandungsanlagen von Schienenfahrzeugen vorkommt, direkt, das heißt ohne Bogen oder Krümmer, an die pneumatische Fördereinrichtung angeschlossen werden. Defekte und Stillstandzeiten aufgrund eines durchgescheuerten Rohrbogens können somit vermieden werden. It is advantageous if a jet direction of the motive nozzle is aligned horizontally or has a horizontal component. In this way, a horizontally guided transport line, as occurs especially in sanding systems of rail vehicles, directly, that is, without bow or manifold, are connected to the pneumatic conveyor. Defects and downtimes due to a frayed pipe bend can thus be avoided.

Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn ein an der Kontaktfläche beginnender gerader Ab- schnitt des zumindest einen Ansaugkanals weiter von der Kontaktfläche wegführt als ein an der Kontaktfläche beginnender gerader Abschnitt des zumindest einen Zuluftkanals. Auf diese Weise ist die Treibdüse und das daran anschließende pneumatische System weiter von der Kontaktfläche entfernt, beziehungsweise in einer anderen Ebene angeordnet, als die Zuluftkanäle. Die konstruktive Freiheit bei der Ausrichtung der Treibdüse und in Folge des Anschlus- ses für die Transportleitung ist daher besonders groß, da es keine oder nur geringe räumliche Überschneidungen des Saugsystems und des Zuluft- oder Falschluftsystems gibt. Günstig ist es weiterhin, wenn ein einer Ansaugöffnung nächstgelegene Zuluftöffnung bei der Verwendung der pneumatischen Fördereinrichtung oberhalb der genannten Ansaugöffnung angeordnet ist. Dadurch werden ein Abfördern des rieselfähigen Guts und eine vollständige Entleerung des Behälters unterstützt, da rieselfähiges Gut mit Hilfe der Zuluft / Falschluft und der Schwerkraft zu den Ansaugöffnungen hin geblasen wird. It is also particularly advantageous if a straight section of the at least one intake duct beginning at the contact surface leads further away from the contact surface than a straight section of the at least one supply air duct starting at the contact surface. In this way, the motive nozzle and the subsequent pneumatic system is further away from the contact surface, or arranged in a different plane, as the supply air ducts. The constructive freedom in the alignment of the motive nozzle and as a result of the connection for the transport line is therefore particularly great, since there is little or no spatial overlapping of the suction system and of the supply air or secondary air system. It is also favorable if a supply air opening closest to an intake opening is arranged above the said intake opening when the pneumatic conveying device is used. As a result, a discharge of the free-flowing Guts and a complete emptying of the container are supported because free-flowing material is blown with the help of the supply air / false air and gravity to the intake ports.

Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn ein an der Kontaktfläche beginnender gerader Abschnitt des zumindest einen Ansaugkanals und ein an der Kontaktfläche beginnender gerader Abschnitt des zumindest einen Zuluftkanals von der pneumatischen Förderereinrichtung weg in Richtung des Behälters einander zu geneigt sind. Insbesondere können ein an der Kontakt- fläche beginnender gerader Abschnitt des zumindest einen Ansaugkanals und ein an der Kontaktfläche beginnender gerader Abschnitt des zumindest einen Zuluftkanals einen Winkel einschließen, welcher sich vom Behälter weg in Richtung der Pneumatische Förderereinrichtung hin öffnet. Im Speziellen können auch eine Achse des genannten geraden Abschnitts des Ansaugkanals und eine Achse des genannten geraden Abschnitts des Zuluftkanals einenIt is also particularly advantageous if a straight section of the at least one intake duct starting at the contact surface and a straight section of the at least one supply air duct starting from the contact surface are inclined towards one another from the pneumatic conveyor device in the direction of the container. In particular, a straight section of the at least one intake duct beginning at the contact surface and a straight section of the at least one supply air duct starting at the contact surface may form an angle which opens away from the container in the direction of the pneumatic conveyor device. In particular, an axis of the said straight section of the intake duct and an axis of said straight section of the supply air duct may also have a

Schnittpunkt innerhalb des Behälters oder Adapters haben. Durch diese Maßnahmen werden ein Abfördern des rieselfähigen Guts aus dem Behälter/ Adapter sowie dessen vollständige Entleerung weiter begünstigt. Dies deswegen, weil der aus dem zumindest einen Zuluftkanal austretende Luftstrom das rieselfähige Gut zu der zumindest einen Ansaugöffnung hin bläst. Bei Anordnungen nach dem Stand der Technik ist dies nicht der Fall. Beispielsweise sind die Zuluftöffnungen bei der EP 2 100 788 Bl tangential und somit nicht auf die Ansaugöffnungen ausgerichtet, wodurch der Sand durch die aus den Zuluftöffnungen ausströmende Luft von den Ansaugöffnungen weg geblasen wird. Günstig ist es darüber hinaus, wenn die Kontaktfläche der pneumatischen Förderereinrichtung bei Verwendung derselben vertikal ausgerichtet ist. Dadurch werden Ablagerungen im Bereich der der Ansaugöffnungen und Zuluftöffnungen vermieden. Vorteilhaft ist es aber auch, wenn die Kontaktfläche etwas gegen die Vertikale geneigt und überhängend ausgerichtet ist. Auf diese Weise kann Ablagerungen im Bereich der der Ansaugöffnungen und Zuluftöffnun- gen noch besser vorgebeugt werden. Have intersection within the container or adapter. Through these measures, a removal of the flowable Guts from the container / adapter and its complete emptying favors. This is because the air stream leaving the at least one supply air duct blows the free-flowing material toward the at least one intake opening. This is not the case with prior art arrangements. For example, the supply air openings in EP 2 100 788 B1 are tangential and thus not aligned with the intake openings, whereby the sand is blown away from the intake openings by the air flowing out of the supply air openings. In addition, it is favorable if the contact surface of the pneumatic conveying device is vertically aligned when using the same. As a result, deposits in the region of the intake and supply air openings are avoided. But it is also advantageous if the contact surface is inclined slightly inclined to the vertical and overhanging. In this way, deposits in the area of the intake openings and Zuluftöffnun- conditions can be prevented even better.

Besonders vorteilhaft ist es darüber hinaus, wenn die pneumatische Förderereinrichtung zur Gänze außerhalb des genannten Behälters angeordnet ist. Auf diese Weise werden Verschnei- düngen im Inneren des Behälters vermieden, das heißt der Behälter ist innen weitgehend glatt, da die pneumatische Förderereinrichtung nicht in den Behälter hineinragt. Daher gibt es auch keine "Schattenbereiche", aus denen der Bremssand nicht abgefördert wird, sondern es ist möglich, den Behälter vollständig zu entleeren. Ablagerungen und Verklumpungen des riesel- fähigen Guts und damit einhergehend langfristig drohende Verstopfungen der Ansaugöffnungen können somit vermieden werden. Moreover, it is particularly advantageous if the pneumatic conveyor device is arranged entirely outside of said container. In this way, fertilize avoided inside the container, that is, the container is inside largely smooth, since the pneumatic conveyor device does not protrude into the container. Therefore, there are no "shadow areas" from which the brake sand is not carried away, but it is possible to empty the container completely. Deposits and clumping of the free-flowing material and concomitant long-term impending blockages of the intake openings can thus be avoided.

Günstig ist es auch, wenn der Behälter zur Kontaktfläche der pneumatischen Förderereinrichtung hin spitz zuläuft. Auch damit wird eine vollständige Entleerung des Behälters begünstigt, wodurch Ablagerungen und den damit einhergehenden negativen Auswirkungen vorgebeugt wird. It is also favorable if the container tapers towards the contact surface of the pneumatic conveyor device. Also, this promotes complete emptying of the container, thereby preventing deposits and the associated negative effects.

Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn der spitz zulaufende Teil des Behälters wenigstens im Endbereich durch einen Adapter gebildet ist. Dadurch können auf einfache Weise pneumatische Fördereinrichtungen unterschiedlicher Bauart und/oder unterschiedliche viele pneumatische Fördereinrichtungen an den Behälter für das rieselfähige Gut gekoppelt werden. In diesem Zusammenhang ist es auch von Vorteil, wenn ein modulares System eine Dosieranlage und zumindest zwei Adapter unterschiedlicher Bauart aufweist. Günstig ist es darüber hinaus, wenn die Dosieranlage eine Ausblaseeinrichtung aufweist, welche Ausblasekanäle umfasst, die in Förderrichtung des rieselfähigen Guts hinter der Mischkammer und gegebenenfalls hinter einer Lavaldüse angeordnet sind, schräg zur Förderrichtung des rieselfähigen Guts ausgerichtet sind und in die genannte Förderrichtung weisen. Auf diese Weise kann eine Transportleitung gereinigt beziehungsweise liegen gebliebenes riesel- fähiges Gut abtransportiert werden. Der Druck wird dabei vorzugsweise so eingestellt, dass das rieselfähige Gut gerade noch nicht über die Ansaugkanäle angesaugt wird. Die Ausblaseeinrichtung kann als gesondertes Teil ausgeführt sein, das bedarfsweise an die pneumatische Fördereinrichtung angeschlossen wird, oder auch direkt Teil der pneumatischen Fördereinrichtung sein. Denkbar ist auch, dass eine Ausblaseeinrichtung im weiteren Verlauf der Transportleitung angeordnet ist. Generell ist auch vorstellbar, dass der an der Treibdüse anliegende Druck für das Ausblasen einer Transportleitung soweit gesenkt wird, dass kein rieselfähiges Gut über die Ansaugkanäle angesaugt wird. Diese Maßnahme kann zusätzlich oder alternativ zu der Ausblaseeinrichtung vorgesehen sein. Günstig ist es weiterhin, wenn die Dosieranlage eine Heizung und/oder zumindest einen Warmluftkanal aufweist, welcher in einen (Lager)Raum für das rieselfähige Gut mündet. Beispielsweise kann die Heizung durch einen elektrischen Heizstab gebildet werden. Insbesonde- re kann vorgesehen sein, dass Druckluft über den Heizstab geführt, dort erwärmt und getrocknet wird und dann über einen Warmluftkanal oder mehrere Warmluftkanäle in einen Raum für das rieselfähige Gut eingeblasen wird, um das rieselfähige Gut zu erwärmen und zu trocknen. Dadurch kann einem Verklumpen des rieselfähigen Guts vorgebeugt werden. Die Heizung respektive der zumindest eine Warmluftkanal kann in dem oben genannten Adapter angeord- net sein, in einem Heizflansch, welcher zwischen der pneumatischen Fördereinrichtung und dem Adapter angeordnet ist, oder auch direkt in der pneumatischen Fördereinrichtung selbst. It is also advantageous if the tapered part of the container is formed at least in the end by an adapter. As a result, pneumatic conveyors of different types and / or different numbers of pneumatic conveyors can be coupled to the container for the free-flowing material in a simple manner. In this context, it is also advantageous if a modular system has a metering system and at least two adapters of different types. It is also advantageous if the dosing has a blower, which comprises blow-out, which are arranged in the conveying direction of the flowable good behind the mixing chamber and optionally behind a Laval nozzle, are aligned obliquely to the conveying direction of the flowable Good and have in said conveying direction. In this way, a transport line can be cleaned or trickled free-flowing material can be removed. The pressure is preferably adjusted so that the free-flowing material is just not sucked in via the intake ports. The blow-out device can be designed as a separate part, which is connected as needed to the pneumatic conveyor, or be directly part of the pneumatic conveyor. It is also conceivable that a blow-out device is arranged in the further course of the transport line. In general, it is also conceivable that the pressure applied to the motive nozzle for the blowing out of a transport line is lowered so far that no free-flowing material is sucked in via the intake channels. This measure can be provided in addition to or as an alternative to the blow-out device. It is also favorable if the dosing system has a heater and / or at least one hot air duct, which opens into a (storage) room for the flowable good. For example, the heating can be formed by an electric heating element. In particular, provision can be made for compressed air to be passed over the heating element where it is heated and dried and then blown into a space for the flowable good via a hot air duct or several hot air ducts in order to heat and dry the free-flowing material. As a result, a clumping of the free-flowing property can be prevented. The heater or the at least one hot air duct can be arranged in the above-mentioned adapter, in a heating flange which is arranged between the pneumatic conveying device and the adapter, or also directly in the pneumatic conveying device itself.

Günstig ist es auch, wenn eine Dosieranlage mehrere an einen Behälter gekoppelte pneumatische Förderereinrichtungen aufweist. Dadurch kann das aus dem Behälter gesaugte Material in verschiedene Rohrsysteme eingespeist werden, die insbesondere unterschiedlich aktiviert werden können. Aufgrund der vorgeschlagenen Bauweise beeinflussen sich die pneumatischen Förderereinrichtungen gegenseitig nicht oder nur wenig, und es ist auch möglich, alle pneumatischen Förderereinrichtungen am tiefsten Punkt des Behälters für das rieselfähige Gut anzuordnen. Demzufolge kann der Behälter praktisch mit jeder der pneumatischen Förderer- einrichtungen vollständig entleert werden. It is also favorable if a dosing system has a plurality of pneumatic conveyor devices coupled to a container. As a result, the material sucked out of the container can be fed into different pipe systems, which in particular can be activated differently. Due to the proposed construction, the pneumatic conveyor means affect each other not or only slightly, and it is also possible to arrange all pneumatic conveyor devices at the lowest point of the container for the flowable good. As a result, the container can be completely emptied with virtually any of the pneumatic conveyor devices.

Günstig ist es in obigem Zusammenhang weiterhin, wenn wenigstens zwei pneumatische Förderereinrichtungen unterschiedlicher Bauart sind. Auf diese Weise können die Art und Weise der zu versorgenden Rohrsysteme respektive auch ein unterschiedlicher Bedarf an Förderleis- tung berücksichtigt werden. Insbesondere können die Anschlüsse für die Transportleitungen und/oder die Druckleitungen in verschiedene Richtungen weisen, um beispielsweise den Einbau der Dosieranlage in ein bestehendes Rohrsystem zu vereinfachen und im Speziellen die Verwendung von Rohrbögen nach Möglichkeit zu verringern. Vorteilhaft ist es, wenn der Abstand zwischen einer Ansaugöffnung und der nächstgelegenen Zuluftöffnung maximal 30 mm beträgt. Durch die räumliche Nähe der Zuluftöffnungen und der Ansaugöffnungen ist der ausgetragene Massenstrom praktisch unabhängig von der Füll- höhe im Sandbehälter. Zudem werden durch die sich ausbildende Luftströmung auch ein Abtransport des Bremssands und ein vollständiges Entleeren des Sandbehälters begünstigt. It is favorable in the above context further, if at least two pneumatic conveyor devices of different types. In this way, the type of piping systems to be supplied or a different need for conveying power can be taken into account. In particular, the ports for the transport lines and / or the pressure lines may face in different directions, for example, to simplify the installation of the dosing into an existing pipe system and in particular to reduce the use of pipe bends as far as possible. It is advantageous if the distance between a suction opening and the nearest supply air opening is a maximum of 30 mm. Due to the spatial proximity of the supply air openings and the intake openings, the discharged mass flow is practically independent of the filling height in the sand container. In addition, the evacuation of the air flow also promotes removal of the brake sand and complete emptying of the sand container.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: In each case, in a highly simplified, schematic representation:

Fig. 1 ein erstes schematisch dargestelltes Beispiel für eine Dosieranlage mit einer ersten Fig. 1 shows a first schematically illustrated example of a dosing with a first

Bauart einer pneumatischen Fördereinrichtung; Type of pneumatic conveyor;

Fig. 2 einen Schnitt durch die pneumatische Fördereinrichtung aus Fig. 1 im Bodenbereich des Behälters für das rieselfähige Gut; 2 shows a section through the pneumatic conveyor of Figure 1 in the bottom region of the container for the free-flowing material ..;

Fig. 3 eine Seitenansicht auf die pneumatische Fördereinrichtung aus Fig. 2; Fig. 3 is a side view of the pneumatic conveyor of Fig. 2;

Fig. 4 wie Fig. 3, nur ohne unsichtbar dargestellte Luftführung im Inneren der pneumatischen Fördereinrichtung; Fig. 4 as in Figure 3, only without invisible shown air duct inside the pneumatic conveyor.

Fig. 5 eine Seitenansicht auf eine pneumatische Fördereinrichtung mit horizontal ausgerichtetem Anschluss für eine Transportleitung; 5 is a side view of a pneumatic conveyor with horizontally aligned connection for a transport line.

Fig. 6 eine Seitenansicht auf eine pneumatische Fördereinrichtung mit schräg ausgerichtetem Anschluss für eine Transportleitung; 6 is a side view of a pneumatic conveyor with obliquely aligned connection for a transport line.

Fig. 7 einen Schnitt durch eine weitere Bauart einer pneumatischen Fördereinrichtung mit unterschiedlich ausgerichteten Ansaugkanälen und Zuluftkanälen; 7 shows a section through a further type of pneumatic conveying device with differently oriented intake ducts and supply air ducts;

Fig. 8 eine Seitenansicht auf die pneumatische Fördereinrichtung aus Fig. 7; Fig. 8 is a side view of the pneumatic conveyor of Fig. 7;

Fig. 9 eine Dosieranlage mit einer angebauten Ausblaseeinrichtung; 9 shows a metering system with an attached blow-out device;

Fig. 10 eine Dosieranlage mit einem beheizbaren Adapter; Fig. 11 den Adapter aus Fig. 10 im Schnitt; 10 shows a metering system with a heatable adapter; 11 shows the adapter of Figure 10 in section.

Fig. 12 eine Dosieranlage mit einem etwas anders gestalteten, beheizbaren Adapter; Fig. 13 eine Dosieranlage mit einem beheizbaren Heizflansch; Fig. 14 den Heizflansch aus Fig. 13 im Schnitt; FIG. 12 shows a metering system with a somewhat differently designed, heatable adapter; FIG. 13 shows a metering system with a heated heating flange; FIG. 14 shows the heating flange from FIG. 13 in section; FIG.

Fig. 15 ein schematisch dargestelltes Beispiel für eine Dosieranlage mit zwei pneumatischen Fördereinrichtungen und Fig. 15 is a schematically illustrated example of a metering system with two pneumatic conveyors and

Fig. 16 ein schematisch dargestelltes Beispiel für eine Sandungsanlage in einem Schienenfahrzeug. 16 shows a schematically illustrated example of a sanding installation in a rail vehicle.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiterhin können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen. By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and to transmit mutatis mutandis to the new situation in a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the illustrated and described different embodiments may represent for themselves, inventive or inventive solutions.

Ein erstes Beispiel für eine pneumatische Fördereinrichtung 101 wird anhand der Figuren 1 bis 3 erläutert, wobei die Fig. 1 ein schematisches Übersichtsbild, die Fig. 2 eine detaillierte Schnittdarstellung der mit einem Behälter 2 gekoppelten pneumatischen Fördereinrichtung 101 und die Fig. 3 eine Seitenansicht auf die pneumatische Fördereinrichtung 101 darstellt. Der Behälter 2 ist dabei für die Aufnahme rieselfähigen Guts vorgesehen. Zur besseren Orientierung ist in den Figuren 2 und 3, sowie in den meisten folgenden Figuren ein xyz- Koordinatensystem eingezeichnet. Die pneumatische Förderereinrichtung 101 umfasst eine Kontaktfläche 3, welche zum Kontakt mit dem rieselfähigen Gut bestimmt ist, sowie eine Strahlpumpe 4 mit einer Mischkammer 5, einer druckbeauf schlagbaren und in die Mischkammer 5 mündenden Treibdüse 6 und mit zumindest einem von der Kontaktfläche 3 wegführenden und in die Mischkammer 5 mündenden Ansaugkanal 7. Darüber hinaus umfasst die pneumatische Fördereinrichtung 101 zumindest einen von der Kontaktfläche 3 wegführenden und an eine Außenfläche der pneumatischen Förderereinrichtung 101 mündenden Zuluftkanal 8. In dem konkret dargestellten Beispiel sind zwei Ansaugkanäle 7 und fünf Zuluftkanäle 8 vorgesehen. Diese Zahlen sind jedoch rein illustrativ, und es kann auch eine andere Anzahl an Ansaugkanälen 7 und Zuluftkanälen 8 vorgesehen sein (vergleiche Fig. 8). Grundsätzlich können die Ansaugkanäle 7 und Zuluftkanäle 8 beliebigen Querschnitt aufweisen, vorteilhaft ist es jedoch, wenn diese als Bohrungen oder mit länglichem (ovalem) Querschnitt ausgeführt sind. Die Ansaugkanäle 7 und die Zuluftkanäle 8 sind im Bereich der Kontaktfläche 3 gleich orientiert, wobei die Strömungsrichtungen in den Ansaugkanälen 7 und in den Zuluftkanälen 8 im Betrieb der pneumatischen Förderereinrichtung 101 antiparallel ausgerichtet sind. Zudem bilden die Ansaugkanäle 7und und die Zuluftkanäle 8 im Bereich der Kontaktfläche 3 zumindest Ansaugöffnungen 9 und Zuluftöffnungen 10 aus. In der Fig. 3 ist die Luftführung im In- neren der pneumatischen Fördereinrichtung 101 teilweise dargestellt. Ein Teil der Mischkammer 5 sowie die Treibdüse 6 sind der besseren Übersicht halber jedoch nicht dargestellt. Hinsichtlich der Schnittführung für die Darstellung in der Fig. 2 ist weiterhin anzumerken, dass sowohl ein Ansaugkanal 7 als auch ein Zuluftkanal 8 in der Schnittebene liegend dargestellt sind, um das Verständnis der Funktion der pneumatischen Fördereinrichtung 101 zu erleichtern. A first example of a pneumatic conveying device 101 will be explained with reference to Figures 1 to 3, wherein Fig. 1 is a schematic overview image, Fig. 2 is a detailed sectional view of coupled to a container 2 pneumatic conveyor 101 and Fig. 3 is a side view represents the pneumatic conveyor 101. The container 2 is provided for receiving free-flowing Guts. For better orientation, an xyz coordinate system is shown in FIGS. 2 and 3, as well as in most of the following figures. The pneumatic conveyor device 101 comprises a contact surface 3, which is intended for contact with the free-flowing material, and a jet pump 4 with a mixing chamber 5, a druckbeauf beatable and opening into the mixing chamber 5 motive nozzle 6 and at least one of the contact surface 3 leading away and in In addition, the pneumatic conveyor 101 comprises at least one leading away from the contact surface 3 and opening to an outer surface of the pneumatic conveyor device 101 supply air duct 8. In the concrete example shown, two intake ducts 7 and five supply air ducts 8 are provided. However, these numbers are purely illustrative, and it can also be a different number of intake ports 7 and air supply channels 8 may be provided (see Fig. 8). In principle, the intake ducts 7 and supply air ducts 8 can have any desired cross section, but it is advantageous if these are designed as bores or with an oblong (oval) cross section. The intake ducts 7 and the supply air ducts 8 are oriented identically in the area of the contact surface 3, the flow directions in the intake ducts 7 and in the supply air ducts 8 being aligned in antiparallel during operation of the pneumatic conveyor apparatus 101. In addition, the intake ducts 7and and the supply air ducts 8 in the area of the contact surface 3 form at least intake openings 9 and supply air openings 10. In Fig. 3, the air guide in the interior of the pneumatic conveyor 101 is partially shown. However, part of the mixing chamber 5 and the motive nozzle 6 are not shown for the sake of clarity. With regard to the cutting guide for the illustration in FIG. 2, it should also be noted that both an intake passage 7 and a supply air passage 8 are shown lying in the sectional plane in order to facilitate the understanding of the function of the pneumatic conveying device 101.

Die pneumatische Förderereinrichtung 101 und der Behälter 2 bilden gemeinsam eine Dosieranlage 111, wobei die Kopplung der pneumatischen Förderereinrichtung 101 an den Behälter 2 in dem konkret dargestellten Beispiel über einen optionalen Adapter 121 erfolgt, der somit ebenfalls Teil der Dosieranlage 111 ist. Prinzipiell kann die pneumatische Förderereinrichtung 101 aber auch direkt an Behälter 2 angebunden sein, beziehungsweise kann der Adapter 121 auch als Teil des Behälters 2 aufgefasst werden. Die Funktion der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Anordnung ist nun wie folgt, wobei vorausgesetzt wird, dass der Behälter 2 mit rieselfähigem Gut gefüllt ist: The pneumatic conveyor device 101 and the container 2 together form a metering system 111, wherein the coupling of the pneumatic conveyor device 101 to the container 2 in the concrete example shown via an optional adapter 121, which is thus also part of the dosing 111. In principle, however, the pneumatic conveyor device 101 can also be connected directly to container 2, or the adapter 121 can also be understood as part of the container 2. The function of the arrangement shown in FIGS. 1 to 3 is as follows, assuming that the container 2 is filled with free-flowing material:

Über einen Druckluftanschluss 13 wird Pressluft in die pneumatische Förderereinrichtung 101 eingeblasen. Der Druck kann in diesem Beispiel über die Druckeinstellschraube 14 eingestellt werden. Denkbar ist aber beispielsweise auch der Einsatz eines Druckmindereres. Die Pressluft strömt sodann über die Treibdüse 6 in die Mischkammer 5, wodurch über die Ansaugkanäle 7 aufgrund des Venturi -Effekts beziehungsweise des sich in der Mischkammer 5 bildenden Unterdrucks in an sich bekannter Weise rieselfähiges Gut aus dem Behälter 2 respektive dem Adapter 121 gesaugt wird. Dieses Material wird über eine optionale Lavaldüse 15, welche die Strömungsgeschwindigkeit erhöht, nach unten über eine Transportleitung 16 weg befördert. Über die Zuluftkanäle 8 kann ein Druckausgleich erfolgen, das heißt die durch die Ansaugkanäle 7 gesaugte Luft strömt über die Zuluftkanäle 8 nach. Die Strömungsrichtung der Luft ist in der Fig. 2 mit Pfeilen angedeutet. Via a compressed air connection 13 compressed air is injected into the pneumatic conveyor device 101. The pressure can be adjusted via the pressure adjustment screw 14 in this example. It is also conceivable, for example, the use of a pressure reducer. The compressed air then flows via the motive nozzle 6 into the mixing chamber 5, whereby free-flowing material is sucked out of the container 2 or the adapter 121 via the intake channels 7 due to the Venturi effect or the negative pressure forming in the mixing chamber 5 in a manner known per se. This material is conveyed down via a transport line 16 via an optional Laval nozzle 15, which increases the flow rate. Via the supply air ducts 8, a pressure equalization can take place, that is to say the air sucked through the intake ducts 7 flows via the supply air ducts 8. The flow direction of the air is indicated in FIG. 2 by arrows.

In dem genannten Beispiel führen die Zuluftkanäle 8 an eine Außenfläche der pneumatischen Förderereinrichtung 101 und münden dort in eine Umgebung der Fördereinrichtung 101. Das heißt, über die Zuluftkanäle 8 wird Umgebungsluft oder Falschluft angesaugt. Dies ist aber nicht zwingend der Fall. Denkbar ist vielmehr auch, dass die Zuluftkanäle 8 stattdessen an ein Druckluftsystem angeschlossen werden und dementsprechend Luft aus diesem Druckluftsys- tem an die Zuluftkanäle 8 geführt wird. Vorteilhaft kann so beispielsweise ein unerwünschtes Eindringen von Wasser, Wasserdampf/Luftfeuchtigkeit, Fremdkörpern und/oder Tieren in den Behälter 2 verhindert werden, da die von einem Verdichter angesaugte und in das Druckluftsystem gespeiste Luft in aller Regel gefiltert und getrocknet wird. In the example mentioned, the supply air ducts 8 lead to an outer surface of the pneumatic conveyor device 101 and open there into an environment of the conveyor 101. That is, via the supply air ducts 8 ambient air or false air is sucked. But this is not necessarily the case. Rather, it is also conceivable that the supply air ducts 8 are instead connected to a compressed air system and, accordingly, air from this compressed air system is fed to the supply air ducts 8. Advantageously, for example, an undesired penetration of water, water vapor / humidity, foreign bodies and / or animals into the container 2 can be prevented, since the air sucked in by a compressor and fed into the compressed air system is generally filtered and dried.

Zur Erzielung eines passenden Drucks kann insbesondere ein Druckminderer vor den Zuluftkanälen 8 vorgesehen sein. Die dem genannten Druckminderer zugeführte Luft kann direkt von dem Druckluftsystem stammen oder auch hinter der Druckeinstellschraube 14 beziehungsweise hinter einem für die Treibdüse 6 vorgesehenen Druckminderer abgezweigt wer- den. Der Druck für die Zuluftkanäle 8 kann unabhängig von dem für die Treibdüse 6 vorgesehenen Druck sein oder auch von diesem abhängig sein. Insbesondere kann der Druck für die Zuluftkanäle 8 auch konstant sein. Vorteilhaft ist es insbesondere auch, wenn eine Luftquelle an die Zuluftkanäle 8 angeschlossen wird und der an den Zuluftkanälen 8 anliegende Druck somit weitgehend unabhängig von dem durch die Zuluftkanäle 8 fließenden Volumenstrom ist. Vorteilhaft kann es auch sein, dass der Druck für die Zuluftkanäle 8 in einem unteren Druckbereich dem Druck für die Treibdüse 6 proportional ist, aber auf einen maximalen Druck limitiert wird. Dies kann zum Beispiel mit einem Rückschlagventil oder Bypassventil realisiert werden. To achieve a suitable pressure, in particular, a pressure reducer may be provided in front of the supply air ducts 8. The air supplied to said pressure reducer can come directly from the compressed air system or can also be branched off behind the pressure setting screw 14 or behind a pressure reducer provided for the motive nozzle 6. The pressure for the supply air ducts 8 may be independent of the intended for the motive nozzle 6 pressure or be dependent on this. In particular, the pressure for the supply air ducts 8 can also be constant. It is advantageous, in particular, when an air source is connected to the supply air ducts 8 and the pressure applied to the supply air ducts 8 Thus, it is largely independent of the volume flow flowing through the supply air ducts 8. It can also be advantageous that the pressure for the supply air ducts 8 in a lower pressure range is proportional to the pressure for the drive nozzle 6, but is limited to a maximum pressure. This can be realized, for example, with a check valve or by-pass valve.

An dieser Stelle wird auch angemerkt, dass die Zuluftkanäle 8 zum einen Teil aus der Umgebungsluft und zum anderen Teil durch Druckluft versorgt werden können. Aus der Fig. 2 geht nun hervor, dass an der Kontaktfläche 3 beginnende gerade Abschnitte der Ansaugkanäle 7 weiter von der Kontaktfläche 3 wegführen als an der Kontaktfläche 3 beginnende gerade Abschnitte der Zuluftkanäle 8. Konkret führen die genannten geraden Abschnitte der Zuluftkanäle 8 nur bis zu einem Abstand a von der Kontaktfläche 3 weg, wohingegen die Ansaugkanäle 7 bis zu einem Abstand b von der Kontaktfläche 3 wegführen. Das heißt, dass die Treibdüse 6 in einer anderen (hier von der Kontaktfläche 3 weiter weg liegenden) Ebene angeordnet ist als die Zuluftkanäle 8. Bei dieser vorteilhaften Variante der pneumatischen Fördereinrichtung 101 können die Strahlpumpe 4, die optionale Lavaldüse 15 sowie die Transportleitung 16 praktisch in beliebiger räumlicher Richtung angeordnet werden. Insbesondere kann diese um eine normal auf die Kontaktfläche 3 stehende Achse gedreht wer- den (siehe auch die Figuren 5 und 6). Dadurch kann die Transportleitung 16 praktisch in beliebiger Richtung ausgerichtet und die pneumatische Fördereinrichtung 101 leicht an verschiedene Einbausituationen angepasst werden, ohne dass in der Transportleitung nahe der pneumatischen Fördereinrichtung 101 ein Krümmer respektive Rohrbogen nötig wäre, so wie dies bei bekannten Lösungen oft der Fall ist. Dadurch kann einem Defekt, der auf einem sol- chen, von innen durchgescheuerten Rohrbogen beruht, vermieden werden. At this point it is also noted that the supply air ducts 8 can be supplied partly by the ambient air and partly by compressed air. From Fig. 2 it is now apparent that starting at the contact surface 3 straight portions of the intake ducts 7 further away from the contact surface 3 as starting at the contact surface 3 straight sections of Zuluftkanäle 8. Specifically, the said straight sections of Zuluftkanäle 8 only lead up to a distance a away from the contact surface 3, whereas the intake ducts 7 lead away from the contact surface 3 up to a distance b. This means that the motive nozzle 6 is arranged in a different (here from the contact surface 3 farther away) level than the supply air ducts 8. In this advantageous variant of the pneumatic conveyor 101, the jet pump 4, the optional Laval nozzle 15 and the transport line 16 practically be arranged in any spatial direction. In particular, it can be rotated about an axis standing normally on the contact surface 3 (see also FIGS. 5 and 6). As a result, the transport line 16 can be oriented practically in any desired direction and the pneumatic conveyor 101 can be easily adapted to various installation situations without a manifold or elbow being necessary in the transport line near the pneumatic conveyor 101, as is often the case with known solutions. As a result, it is possible to avoid a defect which is based on such an internally frayed elbow.

Bei der dargestellten Variante der pneumatischen Fördereinrichtung 101 schneiden die Achse der Treibdüse 6 und die Achse des Behälters 2 einander nicht. Dies ist zwar vorteilhaft aber nicht zwingend. Denkbar wäre selbstverständlich auch, dass die Achse der Treibdüse 6 und die Achse des Behälters 2 einander schneiden. In the illustrated variant of the pneumatic conveyor 101, the axis of the motive nozzle 6 and the axis of the container 2 do not intersect each other. This is advantageous but not mandatory. It would of course also be conceivable that the axis of the motive nozzle 6 and the axis of the container 2 intersect each other.

Aus der Fig. 2 ist weiterhin ersichtlich, dass die hier ebene Kontaktfläche 3 vertikal ausgerichtet ist. Auf diese Weise können Ablagerungen im Bereich der Ansaugöffnungen 9 und Zuluftöffnungen 10 vermieden werden. Prinzipiell könnte die Kontaktfläche 3 aber auch gegenüber der Vertikalen geneigt sein, insbesondere nach rechts überhängend. Auf diese Weise können Ablagerungen im Bereich der Ansaugöffnungen 9 und Zuluftöffnungen 10 besonders gut vermieden werden. From Fig. 2 is further seen that the flat contact surface 3 is vertically aligned here. In this way, deposits in the region of the intake openings 9 and Supply air openings 10 are avoided. In principle, however, the contact surface 3 could also be inclined relative to the vertical, in particular overhanging to the right. In this way, deposits in the region of the intake openings 9 and supply air openings 10 can be avoided particularly well.

Zudem ist erkennbar, dass die Zuluftöffnungen 10 in dieser vorteilhaften Ausführungsform oberhalb der Ansaugöffnungen 9 angeordnet sind. Dadurch wird ein Abfördern des rieselfähigen Guts und eine vollständige Entleerung des Behälters 2 respektive des Adapters 121 unterstützt, da rieselfähiges Gut mit Hilfe der Zuluft / Falschluft zu den Ansaugöffnungen 9 hin geblasen wird. In addition, it can be seen that the supply air openings 10 are arranged above the intake openings 9 in this advantageous embodiment. As a result, a discharge of the free-flowing Guts and a complete emptying of the container 2 and the adapter 121 is supported because free-flowing material is blown to the intake 9 with the help of the supply air / false air.

Vorteilhaft ist es darüber hinaus, wenn eine Zuluftöffnung 10 - wie in Fig. 3 dargestellt - im Querschnitt kleiner ausgebildet ist als eine Ansaugöffnung 9. Auf diese Weise wird verhindert, dass sich bei einer Umkehrung der Strömungsverhältnisse, so wie dies bei einer Verstop- fung der Transportleitung 16 passieren kann, rieselfähiges Gut in die Zuluftkanäle 8 eingebla- sen wird. Bei diesem Betriebszustand kann die über den Druckluftanschluss 13 eingeblasene Pressluft nicht wie eigentlich vorgesehen über die Transportleitung 16 abgeführt werden, sondern wird entgegengesetzt zu der in Fig. 2 dargestellten Strömungsrichtung über die Ansaugkanäle 7 in den Behälter 2 eingeblasen und über die Zuluftkanäle 8 abgeführt. Bei ungeeigne- ter Auslegung der Zuluftkanäle 8 können diese verstopfen, was neben der Wartung der Transportleitung 16 eine Wartung der pneumatischen Fördereinrichtung 101 nach sich zieht. In addition, it is advantageous if an inlet air opening 10 -as shown in FIG. 3 -is smaller in cross-section than an intake opening 9. In this way it is prevented that the flow conditions are reversed, as in the case of a blockage can pass through the transport line 16, free-flowing material is introduced into the supply air ducts 8. In this operating state, the compressed air blown in via the compressed air connection 13 can not be discharged via the transport line 16, as is actually provided, but is blown into the container 2 opposite the flow direction shown in FIG. 2 via the intake ducts 7 and discharged via the supply air ducts 8. Inappropriate interpretation of the supply air ducts 8, these can clog, which in addition to the maintenance of the transport line 16, a maintenance of the pneumatic conveyor 101 pulls.

Vorteilhaft ist es auch, wenn mehrere Ansaugöffnungen 9 mehrerer Ansaugkanäle 7 auf der Kontaktfläche 3 entlang einer ersten Geraden A angeordnet sind und mehrere Zuluftöffnun- gen 10 mehrerer Zuluftkanäle 8 auf der Kontaktfläche 3 entlang einer zur ersten Geraden A parallelen zweiten Geraden B angeordnet sind, so wie dies in der Fig. 4 dargestellt ist. In der Fig. 4, welche der Fig. 3 entspricht, jedoch die verdeckt dargestellte Luftführung nicht zeigt, sind sogar alle Ansaugöffnungen 9 auf einer ersten Geraden A und alle Zuluftöffnungen 10 auf einer zweiten Geraden B angeordnet. Die erste Gerade A und die zweite Gerade B sind dabei im Wesentlichen horizontal ausgerichtet. Dadurch kann die Fertigung der pneumatischen Fördereinrichtung vereinfacht werden, ohne dass Kompromisse bei der Entleerung des Behälters 2 gemacht werden müssten. Ein weiteres Merkmal der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten, vorteilhaften Ausführungsform der pneumatischen Fördereinrichtung 101 besteht darin, dass diese zur Gänze außerhalb des Behälters 2 respektive des Adapters 121 angeordnet ist. Dies begünstigt ebenfalls eine vollständige Entleerung des Behälters 2 respektive des Adapters 121, und einer Ablagerung des rieselfähigen Guts, welche im schlimmsten Fall zu einer Verklumpung und Verstopfung der Anlage führen kann, wird vorgebeugt. It is also advantageous if a plurality of intake ports 9 of a plurality of intake ports 7 are arranged on the contact surface 3 along a first straight line A and a plurality of Zuluftöffnun- gene 10 more Zuluftkanäle 8 are arranged on the contact surface 3 along a second straight line B parallel to the first straight line, so as shown in Fig. 4. In FIG. 4, which corresponds to FIG. 3, but does not show the concealed air duct, even all intake openings 9 are arranged on a first straight line A and all supply air openings 10 are arranged on a second straight line B. The first straight line A and the second straight line B are aligned substantially horizontally. As a result, the production of the pneumatic conveyor can be simplified, without compromising the emptying of the container 2 would have to be made. A further feature of the advantageous embodiment of the pneumatic conveying device 101 shown in FIGS. 1 to 4 is that it is arranged entirely outside the container 2 or the adapter 121. This also favors a complete emptying of the container 2 and the adapter 121, and a deposition of free-flowing Guts, which can lead to clumping and clogging of the system in the worst case, is prevented.

Ein weiteres vorteilhaftes, die vollständige Entleerung begünstigendes, Merkmal besteht darin, dass der Behälter 2 zur Kontaktfläche 3 der pneumatischen Förderereinrichtung 1 hin spitz zuläuft, wobei der spitz zulaufende Teil im Endbereich des Behälters 2 - wie dargestellt - auch durch einen Adapter 121 gebildet sein kann. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn der Behälter 2 respektive der Adapter 121, wie abgebildet, asymmetrisch zur Kontaktfläche 3 hin zulaufen. Fig. 5 zeigt nun eine Seitenansicht einer pneumatischen Fördereinrichtung 102, welche der pneumatischen Fördereinrichtung 101 sehr ähnlich ist. Im Unterschied dazu ist die Strahlrichtung der Treibdüse 6 und damit auch die Transportleitung 16 jedoch waagrecht ausgerichtet. Somit kann das rieselfähige Gut auch waagrecht abtransportiert werden, ohne dass dazu ein Krümmer oder Bogen in den Verlauf derselben eingebaut werden müsste. Another advantageous, the complete emptying favors, feature is that the container 2 to the contact surface 3 of the pneumatic conveyor device 1 tapers point, the tapered portion in the end of the container 2 - as shown - may also be formed by an adapter 121 , In particular, it is advantageous if the container 2 or the adapter 121, as shown, run asymmetrically towards the contact surface 3. 5 now shows a side view of a pneumatic conveyor 102, which is very similar to the pneumatic conveyor 101. In contrast, the jet direction of the motive nozzle 6 and thus also the transport line 16, however, is aligned horizontally. Thus, the free-flowing material can also be removed horizontally, without the need for a bend or bow in the course of the same would have to be installed.

Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren pneumatischen Fördereinrichtung 103, welche den pneumatischen Fördereinrichtungen 101 und 102 sehr ähnlich ist. Im Unterschied dazu ist die Strahlrichtung der Treibdüse 6 und damit auch die Transportleitung 16 jedoch schräg ausgerichtet. Das heißt, die Strahlrichtung der Treibdüse 6 weist eine waagrechte Komponente auf. Somit kann das rieselfähige Gut auch in schräger Richtung abtransportiert werden, ohne dass dazu ein Krümmer oder Bogen in den Verlauf derselben eingebaut werden müsste. 6 shows a side view of a further pneumatic conveying device 103, which is very similar to the pneumatic conveying devices 101 and 102. In contrast, the jet direction of the motive nozzle 6 and thus also the transport line 16 is aligned obliquely. That is, the jet direction of the blowing nozzle 6 has a horizontal component. Thus, the free-flowing material can be transported away in an oblique direction, without the need for a bend or bow in the course of the same would have to be installed.

Die Figuren 7 und 8 zeigen eine weitere vorteilhafte Bauform einer pneumatischen Fördereinrichtung 104, welche ebenfalls der pneumatischen Fördereinrichtung 101 aus den Figuren 1 bis 4 sehr ähnlich ist. Aus der Fig. 7 (und auch aus der Fig. 2) ist ersichtlich, dass Ansaugkanäle 7 und die Zuluftkanäle 8 im Bereich der Kontaktfläche 3 gegenüber der Vertikalen z geneigt sind. Im konkreten Beispiel sind die Zuluftkanäle 8 um den Winkel α und die Ansaugkanäle 7 um den Winkel a+ß gegenüber der Vertikalen geneigt. Das heißt, die Zuluftkanäle 8 sind etwas steiler geneigt als die Absaugkanäle 7, was eine vollständige Entleerung des Behälters 2, beziehungsweise des Adapters 121, noch weiter begünstigt. Figures 7 and 8 show a further advantageous design of a pneumatic conveyor 104, which is also very similar to the pneumatic conveyor 101 of Figures 1 to 4. It can be seen from FIG. 7 (and also from FIG. 2) that intake ducts 7 and the supply air ducts 8 are inclined in the area of the contact surface 3 with respect to the vertical z. In the concrete example, the supply air ducts 8 are inclined by the angle α and the intake ducts 7 by the angle α + β with respect to the vertical. That is, the supply air ducts 8 are slightly steeper inclined than the suction channels 7, which favors a complete emptying of the container 2, and the adapter 121, even further.

Konkret sind ein an der Kontaktfläche 3 beginnender gerader Abschnitt eines Ansaugkanals 7 und ein an der Kontaktfläche 3 beginnender gerader Abschnitt eines Zuluftkanals 8 von der pneumatischen Förderereinrichtung 100..105 weg in Richtung des Behälters 2 einander zu geneigt. Im Speziellen schließen die beiden genannten geraden Abschnitte den Winkel ß ein, welcher sich vom Behälter 2 weg in Richtung der pneumatische Förderereinrichtung 104 hin öffnet, und die Achsen der beiden genannten geraden Abschnitte haben einen Schnittpunkt im Behälter 2 respektive im Adapter 121. In concrete terms, a straight section of a suction channel 7 beginning at the contact surface 3 and a straight section of a supply air channel 8 beginning at the contact surface 3 are inclined away from the pneumatic conveyor device 100..105 in the direction of the container 2. Specifically, the two mentioned straight sections include the angle β, which opens from the container 2 in the direction of the pneumatic conveyor means 104 out, and the axes of the two said straight sections have an intersection in the container 2 and in the adapter 121st

Im Gegensatz dazu sind die Ansaugkanäle 7 und die Zuluftkanäle 8 der in Fig. 2 dargestellten pneumatischen Förderereinrichtung 101 um den gleichen Winkel a+ß gegenüber der Vertikalen geneigt, also in der Projektion auf die xz-Ebene parallel ausgerichtet. Es wird jedoch da- rauf hingewiesen, dass die Zuluftkanäle 8 in der pneumatischen Fördereinrichtung 101 der Fig. 2 ebenfalls anders und insbesondere stärker geneigt sein können als die Ansaugkanäle 7. In contrast, the intake ports 7 and the supply air ducts 8 of the pneumatic conveyor device 101 shown in FIG. 2 are inclined by the same angle α + β with respect to the vertical, that is to say they are aligned parallel to one another in the projection on the xz plane. However, it is pointed out that the supply air ducts 8 in the pneumatic conveying device 101 of FIG. 2 can also be different and, in particular, more inclined than the intake ducts 7.

Hinsichtlich der Schnittführung für die Darstellung in der Fig. 7 ist wiederum anzumerken, das sowohl ein Ansaugkanal 7 als auch ein Zuluftkanal 8 als in der Schnittebene liegend dar- gestellt sind. With regard to the cutting guide for the illustration in FIG. 7, it is again to be noted that both an intake passage 7 and a supply air passage 8 are shown lying in the sectional plane.

Vorteilhaft ist es nun generell, wenn jeder Winkel It is now generally advantageous if every angle

a) zwischen einem Ansaugkanal 7 und einem Zuluftkanal 8 und/oder a) between an intake passage 7 and a supply air duct 8 and / or

b) zwischen zwei Ansaugkanälen 7 und/oder b) between two intake ports 7 and / or

c) zwischen zwei Zuluftkanälen 8 c) between two supply air ducts 8

im Bereich der Kontaktfläche 3 unter 30° beträgt. Auf diese Weise sind die Ansaugkanäle 7 und die Zuluftkanäle 8 im Wesentlichen parallel ausgerichtet, und es bildet sich eine vorteilhafte Strömung im Behälter 2 beziehungsweise im Adapter 121 aus. Der oben genannte Winkel ist dabei als Raumwinkel zu verstehen. Beispielsweise beträgt der Winkel zwischen zwei Ansaugkanälen 7 in der xz-Ebene betrachtet 0°, wohingegen der Winkel in der yz-Ebene betrachtet 2γ beträgt. In der Fig. 8 ist dazu die Richtung des rechten Ansaugkanals 7 eingezeichnet. Der Raumwinkel zwischen den Ansaugkanälen 7 beträgt demzu- folge maximal 2γ. Die Zuluftkanäle 8 werden in dem in den Figuren 7 und 8 dargestellten Beispiel als parallel vorausgesetzt. Der Raumwinkel zwischen denselben beträgt also 0°. Zwischen dem mittleren Ansaugkanal 7 und einem Zuluftkanal 8 ergibt sich ein Raumwinkel ß, zwischen einem seitlichen Ansaugkanal 7 und einem Zuluftkanal 8 ein aus den Winkeln ß und γ zusammengesetzter Winkel. Vorteilhaft sollten die genannten Raumwinkel (alle) unter 30° liegen. in the region of the contact surface 3 is less than 30 °. In this way, the intake ports 7 and the supply air channels 8 are aligned substantially parallel, and it forms an advantageous flow in the container 2 and in the adapter 121 from. The above-mentioned angle is to be understood as a solid angle. For example, the angle between two intake ports 7 in the xz plane is 0 °, whereas the angle in the yz plane is 2γ. In FIG. 8, the direction of the right intake channel 7 is shown. The solid angle between the intake ducts 7 is demzu- follow a maximum of 2γ. The supply air ducts 8 are assumed to be parallel in the example shown in FIGS. 7 and 8. The solid angle between them is therefore 0 °. Between the middle intake duct 7 and a supply air duct 8, a solid angle β results, between a lateral intake duct 7 and a supply air duct 8 an angle composed of the angles β and γ. Advantageously, the mentioned solid angles (all) should be below 30 °.

Durch die nach oben führenden Ansaugkanäle 7 und Zuluftkanäle 8 wird generell ein unbeabsichtigtes Herausrieseln des rieselfähigen Guts aus dem Behälter vermieden. Eine gesonderte Potentialschwelle für das rieselfähige Gut kann daher vermieden werden. Due to the upwardly leading intake ducts 7 and supply air ducts 8, unintentional trickling out of the free-flowing material from the container is generally avoided. A separate potential threshold for the flowable good can therefore be avoided.

Bei der bisher dargestellten pneumatischen Förderereinrichtung 1 ist die Kontaktfläche 3 eben ausgebildet. Dies ist aber nicht zwingend. In weiteren Varianten kann die Kontaktfläche 3 auch konkav ausgebildet sein (siehe die punktierte Linie C in Fig. 7) oder konvex gekrümmt sein (siehe die punktierte Linie D). Die Krümmung kann dabei sowohl zylindrisch als auch sphärisch sein. In the pneumatic conveyor device 1 shown so far, the contact surface 3 is flat. This is not mandatory. In further variants, the contact surface 3 may also be concave (see the dotted line C in FIG. 7) or convexly curved (see the dotted line D). The curvature can be both cylindrical and spherical.

Ein weiterer Unterschied der in den Figuren 7 und 8 dargestellten pneumatischen Fördereinrichtung 104 zur pneumatischen Fördereinrichtung 101 besteht darin, dass der Zuluftkanal 8 über die in der Fig. 2 vorgesehene Ebene hinaus geführt wird. Zwar reichen die von der Kon- taktfläche 3 wegführenden geraden Abschnitte der Zuluftkanäle 8 nach wie vor nur bis zum Abstand a, jedoch überschreitet eine Sammelleitung des Zuluftsystems diesen Abstand a und wird bis hinter die Mischkammer 5 geführt. Dies schränkt die gestalterische Freiheit bei der Lage der Treibdüse 6 etwas ein, da es sich aber lediglich um einen (einzigen) Kanal handelt, welcher die Ebene der Treibdüse durchdringt (das heißt, über den Abstand b hinaus geht), und nicht um alle Zuluftkanäle 8, sind die Auswirkungen überschaubar. Gegebenenfalls kann der genannte Kanal natürlich auch etwas anders geführt werden, insbesondere wenn es die Position und Lage der Treibdüse 6 bedingt. Schließlich sind die Ansaugöffnungen 9 und die Zuluftöffnungen 10 in der Fig. 8 nicht auf zwei Geraden A und B sondern in etwa bogenförmig angeordnet. Denkbar wäre beispielsweise auch eine Variante, bei der die Ansaugöffnungen 9 und Zuluftöffnungen 10 abwechselnd auf gleicher Höhe angeordnet sind. Fig. 9 zeigt eine Dosieranlage 112, welche der in Fig. 2 dargestellten Dosieranlage 111 sehr ähnlich ist. Im Unterschied dazu ist eine Ausblaseeinrichtung 17 vorgesehen welche einen Druckluftanschluss 18, einen Ringkanal 19 und mehrere Ausblasekanäle 20 umfasst, welche schräg zu einer Förderrichtung in der Lavaldüse 15 beziehungsweise in der Transportleitung 16 ausgerichtet sind und in die genannte Förderrichtung weisen. Über den Druckluftanschluss 18 kann Luft in die Transportleitung 16 eingeblasen werden, ohne dass dabei notwendigerweise rieselfähiges Gut über die Ansaugkanäle 7 angesaugt wird. Auf diese Weise kann die Transportleitung 16 gereinigt beziehungsweise liegen gebliebenes rieselfähiges Gut ab- transportiert werden. Der Druck am Druckluftanschluss 18 wird dabei vorzugsweise so eingestellt, dass das rieselfähige Gut gerade noch nicht über die Ansaugkanäle 7 angesaugt wird. Another difference between the pneumatic conveying device 104 shown in FIGS. 7 and 8 and the pneumatic conveying device 101 is that the supply air duct 8 is guided beyond the plane provided in FIG. 2. Although the straight sections of the supply air ducts 8 leading away from the contact surface 3 still only extend as far as the distance a, a manifold of the supply air system exceeds this distance a and is guided to behind the mixing chamber 5. This restricts the design freedom in the location of the motive nozzle 6 somewhat, but since it is only a (single) channel penetrating the plane of the motive nozzle (that is, beyond the distance b), and not all Zuluftkanäle 8, the effects are manageable. Of course, said channel can of course be performed slightly differently, especially if it requires the position and location of the motive nozzle 6. Finally, the suction openings 9 and the supply air openings 10 in FIG. 8 are not arranged on two straight lines A and B but rather in an arc shape. For example, a variant would also be conceivable in which the intake openings 9 and supply air openings 10 are arranged alternately at the same height. FIG. 9 shows a dosing system 112, which is very similar to the dosing system 111 shown in FIG. In contrast, a blow-out device 17 is provided which comprises a compressed-air connection 18, an annular channel 19 and a plurality of blow-out channels 20, which are aligned obliquely to a conveying direction in the Laval nozzle 15 or in the transport line 16 and point in said conveying direction. Air can be blown into the transport line 16 via the compressed air connection 18, without necessarily free-flowing material being sucked in via the intake channels 7. In this way, the transport line 16 can be cleaned or free-flowing flowing goods are transported away. The pressure at the compressed air connection 18 is preferably adjusted so that the free-flowing material is just not sucked in via the intake ducts 7.

Generell kann die Ausblaseeinrichtung 17 als gesondertes Teil ausgeführt sein, das bedarfsweise an die pneumatische Fördereinrichtung 101 angeschlossen wird, oder auch direkt Teil der pneumatischen Fördereinrichtung 101 sein. Denkbar ist natürlich auch, dass die (oder eine weitere) Ausblaseeinrichtung 17 im weiteren Verlauf der Transportleitung 16 angeordnet ist. Denkbar ist weiterhin auch, dass der Druck am Druckluftanschluss 13 für das Ausblasen der Transportleitung 16 soweit gesenkt wird, dass kein rieselfähiges Gut über die Ansaugkanäle 7 angesaugt wird. Diese Maßnahme kann zusätzlich oder alternativ zu der Ausblaseeinrich- tung 17 vorgesehen werden. In general, the Ausblaseeinrichtung 17 may be designed as a separate part, which is connected as needed to the pneumatic conveyor 101, or directly be part of the pneumatic conveyor 101. Of course, it is also conceivable that the (or a further) blow-out device 17 is arranged in the further course of the transport line 16. It is also conceivable that the pressure at the compressed air connection 13 for blowing out the transport line 16 is lowered so far that no free-flowing material is sucked in via the intake ducts 7. This measure can be provided additionally or alternatively to the blow-out device 17.

Fig. 10 zeigt eine weitere Dosieranlage 113, welche der in Fig. 2 dargestellten Dosieranlage 111 sehr ähnlich ist. Im Unterschied dazu, weist der Adapter 122, welcher in der Fig. 11 im Schnitt EE dargestellt ist, nun aber eine Bohrung 21 auf, in welcher ein Heizstab 22 angeord- net ist. In die Bohrung 21 eingeblasene Luft streicht über den Heizstab 22, wird erwärmt und getrocknet und tritt über die Warmluftkanäle 23 in das Innere des Adapters 122, wodurch das darin befindliche rieselfähige Gut erwärmt und getrocknet wird. Der Heizstab 22 ist in dem dargestellten Beispiel als elektrischer Heizstab ausgeführt, welcher über die Anschlussdrähte 24 an eine Stromversorgung angeschlossen wird. Selbstverständlich kann eine Beheizung auch anders erfolgen, beispielsweise mit Heißwasser. Durch den Heizstab 22 wird nicht nur die vorbeiströmende Luft erwärmt, sondern auch der Adapter 122 als solcher. Das Einblasen der Luft in die Bohrung 21 ist zwar vorteilhaft, jedoch nicht unbedingt nötig. Denkbar ist auch, dass nur der Adapter 122 beheizt wird. Der Adapter 122 weist in dem gezeigten Bei- spiel fünf von der Bohrung 21 ausgehende Warmluftkanäle 23 auf. Denkbar ist natürlich auch jede andere Anzahl an Warmluftkanälen 23. FIG. 10 shows a further dosing system 113, which is very similar to the dosing system 111 shown in FIG. 2. In contrast, the adapter 122, which is shown in section 11 in FIG. 11, now has a bore 21, in which a heating rod 22 is arranged. Into the bore 21 blown air sweeps over the heating element 22, is heated and dried and passes through the hot air ducts 23 into the interior of the adapter 122, whereby the free-flowing material therein is heated and dried. The heating element 22 is designed in the illustrated example as an electrical heating element, which is connected via the connecting wires 24 to a power supply. Of course, a heating can also be done differently, for example with hot water. By the heating element 22, not only the passing air is heated, but also the adapter 122 as such. The injection of air into the bore 21 is advantageous, but not essential. It is also conceivable that only the adapter 122 is heated. The adapter 122 has in the example shown play five out of the bore 21 outgoing hot air ducts 23. It is conceivable, of course, any other number of hot air ducts 23rd

Fig. 12 zeigt nun ein weiteres Beispiel einer Dosieranlage 114, welche der in den Figuren 10 und 11 dargestellten Dosieranlage 113 sehr ähnlich ist. Im Unterschied dazu, weist der Adapter 123 jedoch eine obenliegende Bohrung 21 mit einem darin angeordneten Heizstab 22 auf. Das zu dem in den Figuren 10 und 11 Gesagte gilt sinngemäß auch für die Fig. 12. FIG. 12 now shows another example of a metering system 114, which is very similar to the metering system 113 shown in FIGS. 10 and 11. In contrast, however, the adapter 123 has an overhead bore 21 with a heating rod 22 disposed therein. The statements made in connection with those in FIGS. 10 and 11 also apply mutatis mutandis to FIG. 12.

Fig. 13 zeigt eine weitere Dosieranlage 115, welche der in Fig. 2 dargestellten Dosieranla- ge 111 sehr ähnlich ist. Im Unterschied dazu ist nun ein Heizflansch 25 vorgesehen, welcher in der Fig. 14 im Schnitt FF dargestellt ist. Der Heizflansch 25 weist, wie die Adapter 122 und 123 aus den Figuren 10 bis 12, eine Bohrung 21 auf, in welcher ein Heizstab 22 angeordnet ist. In die Bohrung 26 eingeblasene Luft streicht über den Heizstab 22, wird erwärmt und getrocknet und tritt über den Warmluftkanal 23 in das Innere des Heizflanschs 25 ein, wodurch das darin befindliche rieselfähige Gut erwärmt und getrocknet wird. Um sicherzustellen, dass die erwärmte Luft über den Warmluftkanal 23 austritt, ist die Bohrung 21 mit einem Stopfen 27 verschlossen. FIG. 13 shows a further dosing system 115, which is very similar to the dosing system 111 shown in FIG. In contrast, a Heizflansch 25 is now provided, which is shown in FIG. 14 in section FF. The heating flange 25 has, like the adapters 122 and 123 from FIGS. 10 to 12, a bore 21 in which a heating rod 22 is arranged. In the bore 26 blown air sweeps over the heating element 22, is heated and dried and enters via the hot air duct 23 into the interior of the Heizflanschs 25, whereby the free-flowing material therein is heated and dried. To ensure that the heated air exits via the hot air duct 23, the bore 21 is closed with a plug 27.

Der Heizstab 22 ist in dem dargestellten Beispiel wiederum als elektrischer Heizstab ausge- führt, welcher über die Anschlussdrähte 24 an eine Stromversorgung angeschlossen wird.In the illustrated example, the heating element 22 is again designed as an electrical heating element, which is connected to a power supply via the connection wires 24.

Selbstverständlich kann eine Beheizung auch anders erfolgen, beispielsweise mit Heißwasser. Durch den Heizstab 22 wird nicht nur die vorbeiströmende Luft erwärmt, sondern auch der Heizflansch 25 als solcher. Das Einblasen der Luft in die Bohrung 26 ist zwar vorteilhaft, jedoch nicht unbedingt nötig. Denkbar ist auch, dass nur der Heizflansch 25 beheizt wird. Der Heizflansch 25 weist in dem gezeigten Beispiel einen von der Bohrung 21 ausgehenden Warmluftkanal 23 auf. Denkbar ist natürlich auch jede andere Anzahl an Warmluftkanälen 23. Of course, a heating can also be done differently, for example with hot water. By the heating element 22, not only the passing air is heated, but also the heating flange 25 as such. The injection of air into the bore 26 is advantageous, but not essential. It is also conceivable that only the heating flange 25 is heated. The heating flange 25 has in the example shown a outgoing from the bore 21 hot air duct 23. It is conceivable, of course, any other number of hot air ducts 23rd

In den gezeigten Beispielen weisen die Warmluftkanäle 23 an ihrem Ende jeweils schräg nach unten in die vom rieselfähigen Gut befüllten Volumina, sodass das rieselfähige Gut nicht in die Warmluftkanäle 23 eindringen kann. Es ist denkbar, dass ein Warmluftkanal 23 stattdessen oder zusätzlich mit einem Filterelement gegen Eindringen von rieselfähigem Gut geschützt ist. Beispielsweise kann ein solches Filterelement im Verlauf des Warmluftkanals 23 angeordnet sein. Ein Filterelement gegen das Eindringen von rieselfähigem Gut ist auch für die Zuluftkanäle 8 denkbar und kann ebenfalls in deren Verlauf angeordnet sein. In the examples shown, the hot air ducts 23 at their ends each obliquely downward in the filled by pourable material volumes, so that the free-flowing material can not penetrate into the hot air ducts 23. It is conceivable that a hot air duct 23 is protected instead of or in addition with a filter element against ingress of free-flowing material. For example, such a filter element in the course of the hot air duct 23rd be arranged. A filter element against the ingress of free-flowing material is also conceivable for the supply air ducts 8 and can also be arranged in the course thereof.

Generell kann der Heizflansch 25 als gesondertes Teil ausgeführt sein, das bedarfsweise an die pneumatische Fördereinrichtung 101 respektive an den Adapter 121 angeschlossen wird, oder der Heizflansch 25 kann auch direkt Teil der pneumatischen Fördereinrichtung 101 sein oder Teil des Adapters 121. Die pneumatische Fördereinrichtung 101, der Heizflansch 25 und der Adapter 121 (und auch der Behälter 2) können auch in einem Teil ausgeführt sein. An dieser Stelle wird auch angemerkt, dass die Ausblaseeinrichtung 17, die Adapter 122, 123 sowie der Heizflansch 25 die Basis für von Anspruch 1 unabhängige Erfindungen bilden können. In general, the Heizflansch 25 may be designed as a separate part, which is connected as needed to the pneumatic conveyor 101 and to the adapter 121, or the Heizflansch 25 may also be directly part of the pneumatic conveyor 101 or part of the adapter 121. The pneumatic conveyor 101, the heating flange 25 and the adapter 121 (and also the container 2) can also be embodied in one part. It should also be noted at this point that the blow-out device 17, the adapters 122, 123 and the heating flange 25 can form the basis for inventions independent of claim 1.

Die Fig. 15 zeigt nun eine weitere Ausführungsvariante einer Dosieranlage 116, welcher der in Fig. 1 dargestellten Dosieranlage 111 sehr ähnlich ist. Im Unterschied dazu ist aber nicht ein Adapter 121..123, sondern ein Adapter 124 verbaut, an den zwei pneumatische Förderereinrichtungen 101, 105 angeschlossen sind. Auf diese Weise können zwei verschiedene Transportleitungen 16 für den Abtransport des rieselfähigen Guts verwendet werden. Insbesondere können die pneumatischen Förderereinrichtungen 101, 105 unterschiedliche Bauart und beispielsweise unterschiedlich orientierte Treibdüsen 6 respektive Transportleitungen 16 aufweisen (vergleiche die Figuren 3 bis 6). Die Unterschiede in der Bauart können sich aber natürlich auch auf andere Aspekte beziehen, beispielsweise auf die Anordnung der Ansaugbohrungen und Zuluftbohrungen 10 (vergleiche die Figuren 3 und 8). Mit Hilfe mehrerer Adapter 121..124 kann auch ein modulares System für Dosieranlagen 110..116 aufgebaut werden. FIG. 15 now shows a further embodiment variant of a dosing system 116, which is very similar to the dosing system 111 shown in FIG. In contrast, but not an adapter 121..123, but an adapter 124 is installed, are connected to the two pneumatic conveyor devices 101, 105. In this way, two different transport lines 16 can be used for the removal of the flowable Guts. In particular, the pneumatic conveying devices 101, 105 may have different designs and, for example, differently oriented motive nozzles 6 or transport lines 16 (compare FIGS. 3 to 6). Of course, the differences in design may also relate to other aspects, such as the arrangement of the intake and supply holes 10 (see FIGS. 3 and 8). With the help of several adapters 121..124 a modular system for dosing systems 110..116 can be set up.

Generell können die vorgestellten pneumatischen Förderereinrichtungen 101..105 beziehungsweise Dosieranlagen 110..116 in einer Sandungsanlage eines Schienenfahrzeugs eingesetzt werden, wobei als rieselfähiges Gut Bremssand vorgesehen ist. Dazu ist in der Fig. 16 ein schematisches Beispiel eines Schienenfahrzeugs 28 dargestellt In general, the presented pneumatic conveyor devices 101..105 or metering systems 110..116 can be used in a sanding plant of a rail vehicle, wherein as a free-flowing material brake sand is provided. For this purpose, a schematic example of a rail vehicle 28 is shown in FIG. 16

Die Sandungsanlage umfasst eine Dosieranlage 110, einen Kompressor beziehungsweise Verdichter 29, zwei Ventile 30, eine Steuerung 31, sowie zwei Fallrohre 32. Der Kompres- sor 29, der in einem Schienenfahrzeug 28 häufig ohnehin vorhanden ist, wird über Druckluftleitungen an die beiden pneumatischen Fördereinrichtungen 100 angeschlossen, wobei jeder Fördereinrichtung 100 ein steuerbares Ventil 30 vorgelagert ist. Die steuerbaren Ventile 30 sind über Steuerleitungen mit der Steuerung 31 verbunden. Die beiden Transportleitungen 16 führen wiederum zu den beiden Fallrohren 32, die im Bereich der Räder des Schienenfahrzeugs 28 angeordnet sind. Im konkreten Beispiel umfasst das Schienenfahrzeug 28 eine einzige Sandungsanlage, prinzipiell könnten natürlich auch mehrere Sandungsanlagen vorgesehen sein. Bei einer Bremsung veranlasst die Steuerung 20 ein Aktivieren des Kompressors 29 (sofern der Kompressor 29 nicht ohnehin läuft) und ein Öffnen eines der beiden Ventile 30. Dadurch wird Bremssand vom Behälter 2 zum Fallrohr 32 transportiert und fällt von dort vor die Räder des Schienenfahrzeugs 28, um die Traktion beim Bremsen und beim Anfahren zu erhöhen. Je nach Fahrtrichtung des Schienenfahrzeugs 28 wird das linke oder rechte Ventil 30 betätigt. The sanding plant comprises a metering system 110, a compressor or compressor 29, two valves 30, a controller 31, and two downcomers 32. Sor 29, which is often present anyway in a rail vehicle 28, is connected via compressed air lines to the two pneumatic conveyors 100, each conveyor 100 is preceded by a controllable valve 30. The controllable valves 30 are connected via control lines to the controller 31. The two transport lines 16 in turn lead to the two downpipes 32, which are arranged in the region of the wheels of the rail vehicle 28. In the specific example, the rail vehicle 28 comprises a single sanding plant, in principle, of course, several sanding plants could be provided. When braking, the controller 20 causes an activation of the compressor 29 (unless the compressor 29 is already running) and an opening of one of the two valves 30. As a result, brake sand is transported from the container 2 to the downpipe 32 and falls from there in front of the wheels of the rail vehicle 28th to increase traction when braking and when starting. Depending on the direction of travel of the rail vehicle 28, the left or right valve 30 is actuated.

Generell hat sich für rieselfähiges Gut im Allgemeinen und für Bremssand im Speziellen ein Neigungswinkel der Ansaugkanäle 7 und der Zuluftkanäle 8 gegenüber der Vertikalen von maximal 40° herausgestellt (siehe auch die Winkel α beziehungsweis α+ß in der Fig. 7). Dadurch wird ein ungewolltes Herausrieseln des rieselfähigen Guts / Bremssands vermieden. Darüber ist es insbesondere für Bremssand von Vorteil, wenn der Abstand c zwischen einer Ansaugöffnung 9 und der nächstgelegenen Zuluftöffnung 10 maximal 30 mm beträgt (siehe Fig. 4). Dadurch ergeben sich besonders vorteilhafte Strömungsverhältnisse im Behälter 2 respektive im Adapter 121..124 und in Folge eine gute Entleerung des Behälters 2. Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten einer erfindungsgemäßen pneumatischen Fördereinrichtung 100..105, einer erfindungsgemäßen Dosieranlage 110..116 beziehungsweise einer erfindungsgemäßen Sandungsanlage sowie eines erfindungsgemäßen Schienenfahrzeugs 28, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten desselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen ein- zelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvarianten möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst. In general, an inclination angle of the intake ducts 7 and the supply air ducts 8 with respect to the vertical of a maximum of 40 ° has been found for free-flowing goods in general and for brake sand in particular (see also the angles α or α + β in FIG. 7). This avoids unwanted trickling out of the free-flowing material / brake sand. Moreover, it is particularly advantageous for brake sand when the distance c between a suction opening 9 and the nearest inlet air opening 10 is at most 30 mm (see FIG. 4). This results in particularly advantageous flow conditions in the container 2 respectively in the adapter 121..124 and consequently a good emptying of the container 2. The embodiments show possible embodiments of a pneumatic conveyor 100.105 according to the invention, a dosing system 110..116 according to the invention or an inventive Sandungsanlage and a rail vehicle according to the invention 28, wherein it should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments of the same, but also various combinations of the individual embodiments are mutually possible and this variation possibility due to the teaching of technical action by representational invention in the knowledge of the person working in this technical field. So there are also all conceivable variants which can be combined by combinations. individual details of the illustrated and described embodiments are possible, includes the scope of protection.

Im Speziellen wird darauf hingewiesen, dass obwohl ein Teil der Ausführungsbeispiele auf eine Anwendung der pneumatischen Fördereinrichtung 100..105 beziehungsweise der Dosieranlage 1 10..116 in einer Sandungsanlage eines Schienenfahrzeugs 28 gerichtet sind, die pneumatische Fördereinrichtung 100..105 beziehungsweise die Dosieranlage 110..116 natürlich auch in anderen technischen Gebieten eingesetzt werden können, beispielsweise in industriellen und/oder chemischen Anlagen zum Fördern beziehungsweise Dosieren von zu verarbeitenden Stoffen. In particular, it should be noted that although a portion of the embodiments are directed to an application of the pneumatic conveyor 100..105 or the metering system 1 10..116 in a sanding system of a rail vehicle 28, the pneumatic conveyor 100..105 or the metering 110th ..116 can of course also be used in other technical fields, for example in industrial and / or chemical plants for conveying or metering of substances to be processed.

Insbesondere wird festgehalten, dass die dargestellten Vorrichtungen in der Realität auch mehr oder auch weniger Bestandteile als dargestellt umfassen können. Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der pneumatischen Fördereinrichtung 100..105, der Dosieranlage 110..116 der Sandungsanlage sowie des Schienenfahrzeugs 28 diese/dieses bzw. deren/dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. In particular, it is noted that the illustrated devices may in reality also comprise more or fewer components than shown. For the sake of order, it should finally be pointed out that for a better understanding of the construction of the pneumatic conveying device 100..105, the dosing system 110..116 of the sanding plant and of the rail vehicle 28 this / this or its / its components partly unstandstäblich and / or enlarged and / or reduced in size. The task underlying the independent inventive solutions can be taken from the description.

Bezugszeichenaufstellung REFERENCE NUMBERS

100..105 pneumatische Fördereinrichtung 100..105 pneumatic conveyor

Behälter für rieselfähiges Gut Container for free-flowing goods

3 Kontaktfläche 3 contact surface

Strahlpumpe jet pump

5 Mischkammer 5 mixing chamber

6 Treibdüse 6 motive nozzle

7 Ansaugkanal 7 intake channel

8 Zuluftkanal / Falschluftkanal 8 supply air duct / false air duct

9 Ansaugöffnung 9 intake opening

10 Zuluftöffnung 10 supply air opening

110..116 Dosieranlage 110..116 dosing system

121, 124 Adapter 121, 124 adapter

13 Druckluftanschluss 13 compressed air connection

14 Druckeinstellschraube 14 pressure adjustment screw

15 Lavaldüse 15 Laval nozzle

16 Transportleitung 16 transport line

17 Ausblaseeinrichtung 17 Blow-out device

18 Druckluftanschluss 18 compressed air connection

19 Ringkanal 19 ring channel

20 Ausblasekanal 20 blow-out channel

21 Bohrung 21 hole

22 Heizstab 22 heating rod

23 Warmluftkanal 23 hot air duct

24 Anschlussdraht 24 connecting wire

25 Heizflansch 25 heating flange

26 Bohrung 26 hole

27 Stopfen 27 plugs

28 Schienenfahrzeug 28 rail vehicle

29 Kompressor / Verdichter 29 compressor / compressor

30 Ventil 30 valve

31 Steuerung 31 control

32 Fallrohr a Abstand Zuluftkanal / Kontaktfläche b Abstand Ansaugkanal / Kontaktfläche c Abstand Ansaugöffnung / Zuluftöffnung x, y, z Raumrichtungen 32 downpipe a Distance supply air duct / contact surface b Distance between intake duct / contact surface c Distance between intake opening / supply air opening x, y, z Room directions

A Gerade für Ansaugöffnungen A Straight for suction openings

B Gerade für Zuluftöffnungen B Especially for supply air openings

C konkave Kontaktfläche C concave contact surface

D konvexe Kontaktfläche α Neigungswinkel Zuluftkanal ß Winkel Ansaugkanal / Zuluftkanal γ Neigungswinkel Ansaugkanal D convex contact surface α inclination angle supply air duct ß angle intake duct / supply air duct γ inclination angle intake duct

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims

1. Pneumatische Förderereinrichtung (100..105) zur Kopplung mit einem Behälter (2) für rieselfähiges Gut, umfassend 1. Pneumatic conveyor device (100..105) for coupling with a container (2) for flowable goods, comprising

- eine Kontaktfläche (3), welche zum Kontakt mit dem rieselfähigen Gut bestimmt ist, eine Strahlpumpe (4) mit einer Mischkammer (5), einer druckbeaufschlagbaren und in die Mischkammer (5) mündenden Treibdüse (6) und mit zumindest einem von der Kontakt- fläche (3) wegführenden und in die Mischkammer (5) mündenden Ansaugkanal (7), und zumindest einen von der Kontaktfläche (3) wegführenden und druckbeaufschlagbaren oder an eine Außenfläche der pneumatischen Förderereinrichtung (100..105) mündenden Zuluftkanal (8), wobei - A contact surface (3), which is intended for contact with the flowable Good, a jet pump (4) with a mixing chamber (5), a pressurizable and in the mixing chamber (5) opening the motive nozzle (6) and at least one of the contact - surface (3) leading away and into the mixing chamber (5) opening into the intake duct (7), and at least one of the contact surface (3) leading away and pressurizable or to an outer surface of the pneumatic conveyor means (100..105) opening outgoing air duct (8), in which

der zumindest eine Ansaugkanal (7) und der zumindest eine Zuluftkanal (8) im Bereich der Kontaktfläche (3) zumindest eine Ansaugöffnung (9) und zumindest eine Zuluftöffnung (10) ausbilden, the at least one intake duct (7) and the at least one supply air duct (8) form at least one intake opening (9) and at least one supply air opening (10) in the region of the contact surface (3),

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

der zumindest eine Ansaugkanal (7) und der zumindest eine Zuluftkanal (8) im Bereich der Kontaktfläche (3) im Wesentlichen gleich orientiert sind, wobei die Strömungsrichtungen im zumindest einen Ansaugkanal (7) und im zumindest einen Zuluftkanal (8) im Betrieb der pneumatischen Förderereinrichtung (100..105) antiparallel ausgerichtet sind. the at least one intake duct (7) and the at least one supply air duct (8) are oriented substantially identically in the region of the contact surface (3), the flow directions in the at least one intake duct (7) and in the at least one supply air duct (8) during operation of the pneumatic Conveyor (100..105) are aligned anti-parallel.

2. Pneumatische Förderereinrichtung (100..105) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Winkel 2. Pneumatic conveyor device (100..105) according to claim 1, characterized in that each angle

a) zwischen einem Ansaugkanal (7) und einem Zuluftkanal (8) und/oder a) between an intake passage (7) and a supply air duct (8) and / or

b) zwischen zwei Ansaugkanälen (7) und/oder b) between two intake ports (7) and / or

c) zwischen zwei Zuluftkanälen (8) c) between two supply air ducts (8)

im Bereich der Kontaktfläche (3) unter 30° beträgt. in the area of the contact surface (3) is less than 30 °.

3. Pneumatische Förderereinrichtung (100..105) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (3) eben ist. 3. Pneumatic conveyor device (100..105) according to claim 1 or 2, characterized in that the contact surface (3) is flat.

4. Pneumatische Förderereinrichtung (100..105) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (3) konkav oder konvex gekrümmt ist. 4. Pneumatic conveyor device (100..105) according to claim 1 or 2, characterized in that the contact surface (3) is concave or convex curved.

5. Pneumatische Förderereinrichtung (100..105) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Zuluftöffnung (10) im Querschnitt kleiner ausgebildet ist als die zumindest eine Ansaugöffnung (9). 5. Pneumatic conveyor device (100..105) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the at least one supply air opening (10) is smaller in cross-section than the at least one suction opening (9).

6. Pneumatische Förderereinrichtung (100..105) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch mehrere auf der Kontaktfläche (3) entlang einer ersten Geraden (A) angeordnete Ansaugöffnungen (9) mehrerer Ansaugkanäle (7) und mehrere auf der Kontakt- fläche (3) entlang einer zur ersten Geraden (A) parallelen zweiten Geraden (B) angeordnete Zuluftöffnungen (10) mehrerer Zuluftkanäle (8). 6. pneumatic conveyor device (100..105) according to one of claims 1 to 5, characterized by a plurality of on the contact surface (3) along a first straight line (A) arranged suction ports (9) of a plurality of intake ports (7) and more on the contact surface (3) along a first straight line (A) parallel to the second straight line (B) arranged inlet air openings (10) of a plurality of supply air ducts (8).

7. Pneumatische Sandförderereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine der Mischkammer (5) in Förderrichtung des rieselfähigen Guts nachgeordnete Lavaldüse (15). 7. Pneumatic sand conveyor device according to one of claims 1 to 6, characterized by one of the mixing chamber (5) downstream in the conveying direction of the flowable Guts Laval nozzle (15).

8. Pneumatische Förderereinrichtung (100..105) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Strahlrichtung der Treibdüse (6) waagrecht ausgerichtet ist oder eine waagrechte Komponente aufweist. 8. Pneumatic conveyor device (100..105) according to one of claims 1 to 7, characterized in that a jet direction of the motive nozzle (6) is aligned horizontally or has a horizontal component.

9. Pneumatische Förderereinrichtung (100..105) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein an der Kontaktfläche (3) beginnender gerader Abschnitt des zumindest einen Ansaugkanals (7) weiter von der Kontaktfläche (3) wegführt als ein an der Kontaktfläche (3) beginnender gerader Abschnitt des zumindest einen Zuluftkanals (8). 9. pneumatic conveyor device (100..105) according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the contact surface (3) beginning straight portion of the at least one intake duct (7) further away from the contact surface (3) leads away as a the contact surface (3) beginning straight section of the at least one supply air duct (8).

10. Pneumatische Förderereinrichtung (100..105) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein an der Kontaktfläche (3) beginnender gerader Abschnitt des zumindest einen Ansaugkanals (7) und ein an der Kontaktfläche (3) beginnender gerader Abschnitt des zumindest einen Zuluftkanals (8) von der pneumatischen Förderereinrichtung (100..105) weg in Richtung des Behälters (2) einander zu geneigt sind. 10. Pneumatic conveyor device (100..105) according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the contact surface (3) beginning straight portion of the at least one intake duct (7) and on the contact surface (3) beginning straight section of the at least one supply air duct (8) of the pneumatic conveyor means (100..105) in the direction of the container (2) are inclined towards each other.

11 Verwendung der pneumatischen Förderereinrichtung (100..105) nach einem der11 Use of the pneumatic conveyor device (100..105) according to one of

Ansprüche 1 bis 10 zum Absaugen des rieselfähigen Guts aus dem genannten Behälter (2), dadurch gekennzeichnet dass der zumindest eine Ansaugkanal (7) und der zumindest eine Zuluftkanal (8) im Bereich der Kontaktfläche (3) um maximal 40° gegenüber der Vertikalen (z) geneigt sind. Claims 1 to 10 for sucking the flowable material from said container (2), characterized in that the at least one suction channel (7) and the at least one Supply air duct (8) in the region of the contact surface (3) by a maximum of 40 ° relative to the vertical (z) are inclined.

12. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine einer Ansau- göffnung (9) nächstgelegene Zuluftöffnung (10) oberhalb der genannten Ansaugöffnung (9) angeordnet ist. 12. Use according to claim 11, characterized in that one of a Ansaug- göffnung (9) nearest supply air opening (10) above the said intake opening (9) is arranged.

13. Verwendung nach Anspruch 11 oder 12 dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (3) der pneumatischen Förderereinrichtung (100..105) nach Anspruch 3 vertikal ausgerichtet ist. 13. Use according to claim 11 or 12, characterized in that the contact surface (3) of the pneumatic conveyor device (100..105) is aligned vertically according to claim 3.

14. Verwendung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gerade (A) und die zweite Gerade (B) der pneumatischen Förderereinrichtung (100..105) nach Anspruch 6 im Wesentlichen horizontal ausgerichtet sind. 14. Use according to claim 13, characterized in that the first straight line (A) and the second straight line (B) of the pneumatic conveyor device (100..105) according to claim 6 are aligned substantially horizontally.

15. Dosieranlage (110..116), umfassend einen Behälter (2) zur Aufnahme rieselfähigen Guts, gekennzeichnet durch eine mit dem genannten Behälter (2) gekoppelte pneumatische Förderereinrichtung (100..105) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Kontaktfläche (3) der pneumatischen Förderereinrichtung (100..105) in einen Innenraum des Behäl- ters (2) weist. 15. dosing system (110..116), comprising a container (2) for receiving free-flowing Guts, characterized by a with the said container (2) coupled pneumatic conveyor means (100..105) according to one of claims 1 to 10, wherein the Contact surface (3) of the pneumatic conveyor device (100..105) in an interior of the container (2) has.

16. Dosieranlage (110..116) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die pneumatische Förderereinrichtung (100..105) zur Gänze außerhalb des genannten Behälters (2) angeordnet ist. 16. dosing (110..116) according to claim 15, characterized in that the pneumatic conveyor device (100..105) is arranged entirely outside of said container (2).

17. Dosieranlage (110..116) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (2) zur Kontaktfläche (3) der pneumatischen Förderereinrichtung (100..105) hin spitz zuläuft. 17. dosing (110..116) according to claim 15 or 16, characterized in that the container (2) to the contact surface (3) of the pneumatic conveyor device (100..105) tapers towards point.

18. Dosieranlage (110..116) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der spitz zulaufende Teil wenigstens im Endbereich durch einen Adapter (121..124) gebildet ist. 18. dosing system (110.116) according to claim 17, characterized in that the pointed part is formed at least in the end region by an adapter (121..124).

19. Dosieranlage (110..116) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet durch eine Ausblaseeinrichtung (17) mit Ausblasekanälen (20), die in Förderrichtung des rieselfähigen Guts hinter der Mischkammer (5) und gegebenenfalls hinter einer Lavaldüse (15) angeordnet sind, schräg zur Förderrichtung des rieselfähigen Guts ausgerichtet sind und in die genannte F örderri chtung wei sen . 19. Dosing system (110..116) according to one of claims 1 to 18, characterized by a blow-out device (17) with blow-out channels (20) which are arranged downstream of the mixing chamber (5) and optionally behind a Laval nozzle (15) in the conveying direction of the flowable product. are arranged, are aligned obliquely to the conveying direction of the flowable good and in the said F rirder Wei wei.

20. Dosieranlage (110..116) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet durch eine Heizung (22) und/oder zumindest einen Warmluftkanal (23), welcher in einen Raum für das rieselfähige Gut mündet. 20. Dosing (110..116) according to one of claims 1 to 19, characterized by a heater (22) and / or at least one hot air duct (23), which opens into a space for the flowable good.

21. Dosieranlage (110..116) nach einem der Ansprüche 15 bis 20, gekennzeichnet durch mehrere mit einem Behälter (2) verbundene pneumatischen Förderereinrichtungen (101, 102). 21. Dosing (110..116) according to one of claims 15 to 20, characterized by a plurality of a container (2) connected pneumatic conveyor means (101, 102).

22. Dosieranlage (110..116) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei pneumatische Förderereinrichtungen (101, 102) unterschiedlicher Bauart sind. 22. dosing system (110..116) according to claim 21, characterized in that at least two pneumatic conveyor means (101, 102) of different types.

23. Modulares System, umfassend eine Dosieranlage (110..116) nach einem der Ansprüche 18 bis 22, gekennzeichnet durch zumindest zwei Adapter (121..124) unterschiedlicher Bauart. 23. Modular system, comprising a dosing (110..116) according to one of claims 18 to 22, characterized by at least two adapters (121..124) of different types.

24. Verwendung der pneumatischen Förderereinrichtung (100..105) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 beziehungsweise einer Dosieranlage (110..116) nach einem der Ansprüche 15 bis 22 in einer Sandungsanlage eines Schienenfahrzeugs (28), dadurch gekennzeichnet, dass als rieselfähiges Gut Bremssand vorgesehen ist. 24. Use of the pneumatic conveyor device (100..105) according to one of claims 1 to 10 or a dosing (110..116) according to one of claims 15 to 22 in a sanding system of a rail vehicle (28), characterized in that as free-flowing Good brake sand is provided.

25. Sandungsanlage für ein Schienenfahrzeug (28), gekennzeichnet durch eine Dosieranlage (110..116) nach einem der Ansprüche 15 bis 22. 25. Sanding installation for a rail vehicle (28), characterized by a metering system (110..116) according to one of claims 15 to 22.

26. Sandungsanlage nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (c) zwischen einer Ansaugöffnung (9) und der nächstgelegenen Zuluftöffnung (10) maximal 30 mm beträgt. 26. Sanding installation according to claim 25, characterized in that the distance (c) between a suction opening (9) and the nearest inlet air opening (10) is a maximum of 30 mm.

27. Schienenfahrzeug (28), gekennzeichnet durch eine Sandungsanlage nach einem der Ansprüche 25 bis 26. 27. Rail vehicle (28), characterized by a sanding system according to one of claims 25 to 26.