EP2378230A2 - Apparatus for cooling or heating bulk material - Google Patents

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EP2378230A2
EP2378230A2 EP20110158255 EP11158255A EP2378230A2 EP 2378230 A2 EP2378230 A2 EP 2378230A2 EP 20110158255 EP20110158255 EP 20110158255 EP 11158255 A EP11158255 A EP 11158255A EP 2378230 A2 EP2378230 A2 EP 2378230A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
bulk material
module
line
heat exchanger
temperiergas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20110158255
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2378230A3 (en
Inventor
Bernhard Stark
Olaf Hustert
Egon Zechner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coperion GmbH
Original Assignee
Coperion GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Coperion GmbH filed Critical Coperion GmbH
Publication of EP2378230A2 publication Critical patent/EP2378230A2/en
Publication of EP2378230A3 publication Critical patent/EP2378230A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
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    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
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    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
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    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/14—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling or heating of bulk material.
  • Such a device is known from the DE 10 2007 027 967 A1 and the DE 10 2004 044 586 A1 , From the DE 43 12 941 C1 is a plant for drying wet bulk materials known.
  • the DE 10 2006 049 437 B3 describes an apparatus and a method for drying bulk material.
  • the EP 2 159 526 A2 describes a processing plant for bulk material with a bulk material heat exchanger device.
  • the device is designed so that the bulk material is conveyed in the region of the bulk material heat exchanger module under the influence of gravity. This means that the bulk material can be conveyed through the heat exchanger module under the influence of gravity. Alternatively, this condition is met if the bulk material fills the heat exchanger module under the influence of gravity.
  • the tempering gas supply device can be designed with a gas treatment unit for heating, cooling, drying or ionizing the tempering gas.
  • the tempering gas supply device can be designed with a gas quantity variation component, for example with a pulsator for generating a pulsating tempering gas direct current through the bulk material heat exchanger module or with a timing valve.
  • An alternating direct and countercurrent flow of the tempering gas to the bulk material flow in the heat exchanger module can also be generated by a corresponding design of the temperature control gas supply device.
  • the tempering gas can be passed through the heat exchanger module in cocurrent with high gas velocity.
  • a better heat transfer between the temperature control gas and the bulk material the higher the gas velocity of the tempering gas through the bulk material heat exchanger module.
  • the device can thus work with an improved heat transfer rate. This is of particular advantage as a Heat transfer to the core of a particle is usually difficult with increasing particle size.
  • the device can therefore provide an efficient heat transfer even with larger particle sizes.
  • one and the same inlet into the bulk material heat exchanger module and one and the same outlet from the bulk material heat exchanger module can be used for the tempering gas on the one hand and the bulk material on the other hand when guided in cocurrent through the bulk material heat exchanger module.
  • the bulk material heat exchanger module has a plurality of heat exchanger tubes extending between the inlet and the outlet, both the temperature control gas and the bulk material are passed through these heat exchanger tubes in direct current. This ensures efficient heat exchange between the tempering gas and the bulk material along the entire path of the tempering gas on the one hand and the bulk material on the other hand between the inlet into the bulk material heat exchanger module and the outlet from the bulk material heat exchanger module.
  • An injection blower generates an overpressure in the bulk material injection module in comparison to the bulk material discharge module. This then forces the DC flow of the tempering through the bulk material heat exchanger module.
  • a product feed of the bulk material in the bulk material entry module can be done via a rotary valve to ensure a pressure decoupling of the bulk material entry module to an upstream product promotion.
  • a Temperiergaszu Entry with an overpressure in the bulk material entry module can also be carried out by a pneumatic product promotion of the bulk material in the bulk material entry module, in which case a conveying gas pneumatic product promotion as Temperiergas the following Direct current of the bulk material can be used with the conveying gas through the heat exchanger module.
  • a chamber-forming device may be formed by a baffle in the discharge module, which can not or can hardly be flowed behind by the bulk material in the discharge module.
  • the baffle can be designed as a funnel with a shallower cone angle compared to a jacket wall of the discharge module.
  • the baffle may alternatively be designed as upwardly closed and downwardly open displacement cone.
  • the chamber formation device can be designed as a radial extension of the bulk material discharge module in comparison to an output of the bulk material heat exchanger module.
  • the chamber formation device may have a downwardly diverting drain cone in order to force a thin bulk flow layer on the discharge cone, which facilitates the separation of the tempering gas from the bulk material in the discharge module.
  • the chamber forming device can be formed as at least one transversely extending inside the bulk material discharge module, downwardly open chamber profile strip. Several such chamber profile strips can intersect each other in the bulk material discharge module.
  • a sealing or throttle element according to claim 4 is used for pressure decoupling of the bulk material discharge from the bulk material entry module to avoid an undesirable flow of the tempering gas from the bulk material entry module to bulk material discharge module through the product return line on bulk material heat exchanger module as far as possible.
  • a sealing or throttle element can be used a rotary valve.
  • a connected Temperiergas source to compensate for leaks and / or gas volume fluctuations may be additionally present as part of the Temperiergas supply.
  • the tempering gas supply device may have an additional particle filter.
  • the partially entrained on the Temperiergas-return line Schuttgut or fines of this can be returned automatically.
  • an optionally adjustable control valve can be used.
  • a separator may be arranged.
  • An injector according to claim 6 can provide for a negative pressure contribution in the bulk material discharge module compared to the pressure in the bulk material entry module. This supports the direct current delivery of the tempering gas with the bulk material through the heat exchanger module.
  • the use of a portion of the supplied tempering gas in countercurrent according to claim 7 can be used for pre-drying of the bulk material in the entry module.
  • a gas volume distribution of the Temperiergasanteils, which is performed in DC by the heat exchanger module to Temperiergasanteil, which is guided by the entry module in countercurrent, in particular by an adjustable leakage of product guide components upstream of the bulk material entry module or by a pressure-holding valve or a control valve according to claim 8 be specified.
  • a mass flow of the tempering gas conducted in countercurrent to the bulk material can be significantly lower than a mass flow of the tempering gas conducted in direct current to the bulk material. This flow rate ratio can be 0.5, can be 0.2, 0.1 or even smaller.
  • a suction fan according to claim 9 leads to a higher pressure in the bulk material entry module compared to the then vacuum having bulk material discharge module. Here, too, results in a pressure difference, which leads the temperature control gas in direct current with the bulk material through the heat exchanger module.
  • a bulk material feed into the entry module can then take place via an open delivery line, so that temperature control gas can also be tracked via this line. Also, a supply of the tempering gas in the entry module via a separate intake is possible.
  • a suction fan may preferably be arranged after a separator in this return line.
  • the use of a supply line according to claim 10 for both the bulk material and for the tempering leads to a simplification of design.
  • the supply line may have a ring line, which sucks tempering gas into the supply line from the outside.
  • a tempering gas bypass line according to claim 11 makes it possible in the event that the bulk material is pneumatically conveyed after the discharge module by suction, to bridge the task point for the bulk material in the pneumatic conveying line, so that via the bypass line only temperature control is sucked without an undesirable Bulk material contribution is made.
  • shut-off elements according to claim 13 make it possible to change the tempering gas guide from a direct current flow to a countercurrent flow. This can be used to blow out blockages in the heat exchanger module.
  • a bulk material bypass line according to claim 14 with throttle element in the bulk bypass line avoids an undesirable large flow of the tempering gas on the heat exchanger module over by the bypass line.
  • a throttle element a hatch can be used as a throttle element.
  • a discharge line according to claim 15 helps to pass the tempering gas at the product outlet of the bulk material discharge module.
  • this rotary valve be designed with an increased gap size.
  • the bulk material-entry module 2 is a bulk material heat exchanger module 4 in the form of a central heat exchanger section of the device 1 downstream in the gravity flow direction of bulk material 3.
  • a bulk material discharge module 5 is a bulk material discharge module 5 in the form of a lower discharge section of the device 1.
  • the box-like, substantially enclosed entry module 2 is provided with an upper inlet nozzle 6 for supplying a bulk material to be cooled or heated.
  • a feed rotary valve 7 is arranged for the metered delivery of the bulk material 3 in the entry module 2.
  • the inlet rotary valve 7 ensures a pressure decoupling of the entry module 2 with respect to upstream bulk material delivery components.
  • the bulk material to be cooled or heated is, in particular, a granulate or a pellet-shaped bulk material.
  • a particle or grain size distribution of the bulk material can essentially be centered around a pronounced maximum, that is to say lead to a homogeneous bulk material with practically identical particle sizes, as is generally the case for a granulate.
  • the particle or particle size distribution can also be more heterogeneous, ie particles of significantly different sizes can be present either in the form of a continuous particle size distribution or in the form of a particle size distribution with several maxima.
  • Such a heterogeneous distribution is usually the case with granular bulk material. These may be plastic granules, urea pellets, fertilizer prills or wood or feed pellets.
  • the bulk material may have a typical diameter of a sphere of equal volume content in the range between 0.1 mm and 15 mm, in the range between 0.5 to 8 mm and in particular in the range between 1 mm and 5 mm. This does not take into account fines, dust or fine grain breakage. Also bulk material with a very small diameter of the individual bulk material particles, in particular bulk powder, can be used.
  • the volume of the upper entry module 2 can be so large that bulk material has a residence time there which is less than 2 minutes. In principle, longer residence times up to 30 minutes are possible.
  • the inlet connection 6, which represents a bulk material supply line into the entry module 2, opens centrally into the entry module 2. Upstream of the inlet nozzle 6 may be in the conveying path of the bulk material still a screening device, with the coarse and / or fines of the bulk material whose particle sizes are above a first predetermined limit or below a second predetermined limit, retained or deposited. Alternatively or in addition to the screening device 4a, a distributor or a classifier can also be arranged in the feed path of the bulk material in front of the inlet connection 6.
  • the heat exchanger module 4 has a housing 8, in the interior of which heat exchanger tubes 9 are arranged parallel to each other at a distance from each other.
  • the interior is therefore a heat exchange space.
  • the heat exchanger tubes 9 have a length to diameter ratio which may be in the range between 15 and 300 and in particular between 30 and 250.
  • the heat exchanger tubes 9 may have a round cross section, an oval cross section or a rectangular and in particular square cross section.
  • the heat exchanger tubes can run vertically or obliquely within the heat exchanger module.
  • Adjacent to the discharge module 5 opens into the interior of the housing 8 of the heat exchanger module 4, a feed nozzle 10 for heat transfer fluid. Adjacent to the entry module 2 opens a discharge nozzle 11 for heat transfer fluid from the interior of the housing 8.
  • the interior of the housing 8 may be filled with a surrounding the tubes 9 bed of glass beads, steel balls and / or plastic granules, which contributes to the improvement of the heat transfer between the heat transfer fluid and the tubes 9.
  • the tubes 9 are connected at their upper ends with a fixed to the housing 5 inlet tube bottom 12 and at its lower ends with a spout tube plate 13 such that they are open to the entry module 2 and the discharge module 5 out. Between the entry module 2 and the heat exchanger module 4 on the one hand and the heat exchanger module 4 and the discharge module 5 on the other hand there are flange connections 14 and 15, respectively.
  • the discharge module 5 has the shape of a downwardly tapered cone-shaped funnel. Such a shape causes the bulk material 3 in the discharge module 5 to flow at almost the same speed at all points of an arbitrarily selected cross section, the immediate edge region not being taken into account in this consideration, since there is always a certain delay due to wall friction.
  • a spout rotary valve 16 is provided, which is arranged in an outlet connection 17 at the outlet of the discharge module 5. The exit rotary valve 16 provides for pressure decoupling between the discharge module 5 and downstream product guide components.
  • the rotary valve 16 can be used simultaneously as a discharge in a pneumatic conveyor, which is not shown in the drawing. Instead of the rotary valve 16, other, sufficiently fluid-tight discharge organs can be used. To such Alternative dispensers include double flap locks or screw conveyors in which the product is compacted for fluid sealing. As a discharge can also be used a long downpipe with an associated metering, as far as the bulk material in the down pipe assumes a sufficient fluid-sealing effect.
  • the heat exchanger module 4 is designed such that the bulk material 3 in the region of the heat exchanger module 4, that is, through the entire heat exchanger tubes 9, is conveyed under the influence of gravity.
  • the device 1 has a tempering gas supply device 18, which is designed such that temperature control gas, for example air, together with the bulk material 3 is passed through the heat exchanger module 4 in cocurrent.
  • temperature control gas for example air
  • the Temperiergas supply device 18 has a fan 19 which is connected to the entry module 2 via a Temperiergas supply channel with feed pipe 20 for einblasenden supply of the tempering gas. Upstream of the blower 19, a filter device 21 for filtering the temperature gas flowing into the feed channel is arranged in the temperature control gas supply channel.
  • a chamber forming device 24 for generating a tempering gas chamber 25 in the discharge module 5 is arranged.
  • the chamber forming device 24 is designed as a tapered funnel whose cone angle is shallower than a cone angle of the discharge module 5.
  • In the housing wall 27 open several, radially extending to the longitudinal axis of the device 1 Temperiergas connecting piece 28 in the Temperiergashunt 25 a.
  • connection piece 28 connects the tempering gas chamber 25 with a ring line 29 surrounding the discharge module 5. This in turn is in fluid communication with a tempering gas circulation line 30. This connects the ring line 29 to a separator 31 designed as a cyclone.
  • the circulation line opens via a cyclone inlet connection 32 30 tangentially in an upper portion of the separator 31 a.
  • a lower discharge section 33 of the separator 31 is in fluid communication with the entry module 2 via a product return line 34 and a return port 35.
  • a return rotary valve 36 is arranged at the outlet of the discharge section 33. The recirculation rotary valve 36 ensures a pressure decoupling between the separator 31 and the entry module 2.
  • a rotary drive 37 for a cellular wheel of the outlet rotary valve 16 is connected to a in the Fig. 1 dashed lines shown signal line 38 with a level sensor 39 for the level of the bulk material 3 in the entry module 2 in signal communication.
  • the temperature control gas is conveyed in co-current with the bulk material 3 through the heat exchanger tubes 9, which leads to an improvement of the heat transfer between the bulk material 3 and the heat transfer fluid in the heat exchanger module 4.
  • an overpressure In the entry module 2 is in front of the discharge module 5, an overpressure. This pressure is typically 1 bar, but may also be smaller, z. B. be 0.5 bar. In principle, a higher overpressure than 1 bar is possible. In absolute terms, the entry module 2 can have a pressure of 1.5 bar or 2 bar.
  • the chamber forming device 24 ensures that the tempering gas without unwanted obstruction via the connecting piece 28, the ring line 29 and the circulation line 30, the device 1 after passing of the heat exchanger module 4 can leave again defined.
  • the temperature control leaves the separator 31 via an outlet port 40.
  • entrained bulk material 3 in particular fines of the bulk material 3 are separated in the separator 31 from the temperature control and fed via the return line 34 to the entry module 2 again.
  • the rotary valves 7, 16 and 36 represent a conveying component for the bulk material 3 and at the same time a sealing or throttling element for pressure decoupling.
  • FIG. 2 a further variant of a device 1 for cooling or heating of bulk material is described below.
  • An entry module 41 has in the device 1 after Fig. 2 an upper bulk material entry portion 42 and a downstream, ie arranged thereunder tempering gas entry portion 43rd
  • the bulk material entry section 42 has an upper region with a circular cross-section and a lower region with a ring cone funnel 44.
  • the latter has a cone outlet 45 which revolves in a ring around a longitudinal axis of the device 1, through which the bulk material 3 is transported from the bulk material introduction section 42 into the temperature control gas.
  • Entry section 43 of the entry module 41 can enter under the influence of gravity.
  • the tempering gas supply pipe 20 opens laterally into the temperature control gas inlet section 43.
  • a gas treatment unit 46 is arranged as part of the Temperiergas supply device 18.
  • the gas treatment unit 46 can perform heating, cooling, drying or also ionizing the tempering gas.
  • a chamber forming device 47 is in the device according to Fig. 2 as arranged in the discharge module 5, downwardly open displacement cone 48 is formed, the cone tip up, ie in the direction of the heat exchanger module 4 to, has.
  • the interior of the displacement cone 48 forms in the embodiment Fig. 2 the Temperiergashunt 25.
  • a Temperiergas return trough 49 a Temperiergas circulation line 50 is arranged.
  • the return trunk 49 empties out of the housing wall 27 of the discharge module 5 via a connection piece.
  • a separator 51 is arranged in which a filter 52 is arranged. Below the filter 52, the housing of the separator 51 has a conically tapered product discharge section 53, the outlet of which is in fluid communication with a separator rotary valve 54.
  • a fine dust filter 55 in the form of the filter device 21 is in the tempering gas circulation line 50 after Fig. 1 arranged. Between the fine dust filter 55 and the fan 19 is with the Temperiergas circulation line 50 a Temperiergas source 56 in fluid communication.
  • the Temperiergas source 56 may be a compressed gas network or a compressed air network.
  • the temperature control gas to support the heat transfer between the bulk material 3 and the heat transfer fluid enters the entry module 41 via the temperature control gas inlet section 43.
  • the feed nozzle 20 is higher than the chamber outlet 45 of the annular cone funnel 44, so that an undesirable clogging of the feed nozzle 20 is prevented in the entry module 41 stowing bulk material 3.
  • the largest part of the tempering gas flows from the tempering gas inlet section 43 (see directional arrows 57) together with the bulk material 3 into direct current through the heat exchange tubes 9 of the heat exchanger module 4, from there (see directional arrows 58) through the discharge module 5 into the tempering gas chamber 25 , from there into the return trunk 49 and via the circulation line 50 with the separator 51, the fine dust filter 55 back to the fan 19.
  • the temperature control can be treated before entering the feed nozzle 20 through the gas treatment unit 46 as desired, for example, heated, cooled , dried or ionized.
  • a gas quantity of this predrying temperature-control gas fraction can be predetermined via a targeted leakage, in particular via a gap dimension of the inlet rotary valve 7, of the bulk material introduction section 42.
  • a loss of tempering in the circulation line 50 is compensated via a supply of temperature control via the Temperiergas source 56.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a device 1 for cooling or heating of bulk material.
  • Components which correspond to those described above with reference to Fig. 1 and 2 have already been described, bear the same reference numbers and will not be discussed again in detail.
  • the entry module 41 has in the device 1 after Fig. 3 a pressure-maintaining control valve 60 connected to the bulk material inlet section 42. This ensures that a predetermined overpressure is present in the bulk material inlet section 42. As far as this pressure is exceeded, 60 tempering is blown off via the control valve.
  • Fig. 3 In the execution after Fig. 3 is in the Temperiergas circulation line 50, the Temperiergas return trough 49 downstream, another pressure-holding control valve 61 is arranged. The latter is arranged between the return trunk 49 and an injector 62 in the circulation line 50. A flow inlet 63 of the injector 62 is in fluid communication with the Temperiergas source 56 via the gas treatment unit 46. In the flow inlet 63 also opens the circulation line 50 from the return trunk 49 ago. A flow outlet of the injector 62 is connected via the further circulation line 50 via the feed pipe 20 with the Temperiergas-entry section 43 in connection.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of a device 1 for cooling or heating of bulk material, in which the direct current of the bulk material is caused by the heat exchanger tubes 9 of the heat exchanger module 4 by sucking the tempering gas from the discharge module 5 ago.
  • a suction fan 64 In the execution after Fig. 4 the temperature control gas is sucked in via a suction fan 64.
  • the latter is connected via a Temperiergas suction conveyor line 65 with a suction nozzle, not shown, of the discharge module 5 in fluid communication, the manner of the return spout 49 after the Fig. 2 and 3 is executed.
  • a separator 66 in the manner of the separator 51 according to the embodiment in the suction conveyor line 65 Fig. 2 arranged. Separated in the separator 66, entrained with the suction conveyor line 65 fines of the bulk material 3 are recycled via the separator rotary valve 54 and a product return line 67 in the entry module 2.
  • Fig. 4 can in the discharge module 5, an absolute pressure, for example in the range between 0.3 bar and 0.4 bar, so that there is a pressure difference between the entry module 2 and the discharge module 5, for example in the range between 0.6 bar and 0.7 bar.
  • Fig. 4a and 4b show variants for a bulk material tempering gas supply in the entry module 2 after Fig. 4 via a common feed pipe.
  • a bulk / tempering gas supply 69 after Fig. 4a has a conically extending in the bulk material conveying direction cone portion 70 and in the continuation of a pipe section 71 whose diameter is smaller than the diameter of the cone portion 70 at the height of the transition to the pipe section 71. Between the pipe section 71 and the cone section 70 remains in the region of this transition open inlet ring 72, through which the temperature control gas (see directional arrows 73) can pass from the outside through the feed nozzle 69 in the entry module 2.
  • Fig. 5 shows a section of a plant for the production of polymer granules as an example of the bulk material 3, in which a further embodiment of the device 1 for cooling or heating of the bulk material 3 is used.
  • Components which correspond to those described above with reference to Fig. 1 to 4 have already been explained, have the same reference numbers and will not be discussed again in detail.
  • the device 1 is preceded by a storage silo 75 for the bulk material 3 produced, for example, via an extrusion with subsequent underwater granulation.
  • the bulk material 3 as is known in principle from the prior art, is conveyed via a pneumatic conveying line 76 by means of pneumatic suction conveyance to the entry module 2 of the device 1.
  • Fig. 5 serves the suction fan 64 on the one hand for sucking the guided with the bulk material 3 in cocurrent through the heat exchanger tubes of the heat exchanger module 4 tempering gas and on the other hand to provide the conveying gas for suction conveyance in the pneumatic conveying line 76th
  • the discharge module 5 in the region of the connection to the heat exchanger module 4, that is, where the tapered to the outlet nozzle 17 cone of the Austragsmoduls 5 has its largest diameter, a larger diameter than the other housing 8. Due to this increase in diameter results in the inlet region of the bulk material 3 in the discharge module 5 in turn a Temperiergashunt 25, which is free of bulk material 3. From this Temperiergashunt empties in the execution Fig. 5 the suction line 65 for the temperature control. Downstream of the discharge module 5, the suction line 65 branches at a first branch point 77. A conveying air section 78 connects the branching point 77 with a delivery point 79, at which the outlet connection 17 from the discharge module 5 opens into the suction line 65.
  • a bypass section 80 of the suction pipe 65 connects the branching point 77 to a confluence point 81 of the suction pipe 65, which is disposed downstream of the discharge point 79 in a suction conveying pipe 82 continuing the suction pipe 65.
  • the bulk material 3 heat-treated in the device 1 is conveyed from the delivery point 79 to an intermediate delivery container 83 serving as a separator.
  • the intermediate conveyor container 83 is a filter according to the type of filter 52 of the separator 51 of the embodiment according to Fig. 2 arranged.
  • a control valve 84 is arranged in the bypass section 80. This is connected via a signal line 85 with the level sensor 39 in the entry module 2 in connection.
  • a false air control valve 88 is arranged in the false air supply line 87.
  • the latter is connected via a signal line 89 with a level sensor 90 in connection, which measures a level of the bulk material 3 in the housing of the intermediate conveyor container 83.
  • a bulk material outlet of the intermediate delivery container 83 is closed by a freely pivotable Closing flap 91.
  • the closing flap 91 can in the closed position, in the Fig. 5 is shown, for example, be biased by a spring.
  • the plant after Fig. 5 operates as follows:
  • the bulk material 3 is pneumatically conveyed by the suction fan 64 from the storage silo 75 in the entry module 2 of the device 1 for cooling or heating of the bulk material 3.
  • the bulk material 3 is conveyed under the influence of gravity through the heat exchanger module 4 into the discharge module 5.
  • the heat-treated bulk material 3 is again conveyed via the delivery point 79 by pneumatic suction conveyance through the suction delivery line 82 to the intermediate delivery container 83.
  • the false air control valve 88 opens, so that a negative pressure in the intermediate delivery tank 83 drops and the closing flap 91 opens so that the bulk material 3 after the heat treatment, as indicated by a directional arrow 92 in of the Fig. 5 indicated, can be supplied to a further treatment.
  • a suction conveyance through the suction delivery line 82 from the device 1 to the intermediate delivery container 83 takes place only as long as the device 1 is sufficiently filled.
  • Fig. 6 shows a further embodiment of a device 1 for cooling or heating of bulk material.
  • the temperature control gas can be passed through the heat exchanger tubes of the heat exchanger module 4 either in cocurrent or in countercurrent with the bulk material 3.
  • a first adjustable shut-off element in the form of a flap 93 is arranged in the path of the tempering gas between the fan 19 and the entry module 2.
  • the flap 93 lies between a first line branch point 94 and a second line branch point 95 of a tempering gas duct network 96.
  • the first line branch point 94 lies between the gas treatment unit 46 and the flap 93.
  • the second line branch point 95 lies between the flap 93 and the confluence of the tempering gas duct network 96 of the embodiment according to Fig. 6 in the entry module 2.
  • Another adjustable shut-off element in the form of a flap 97 is arranged in the temperature control gas line network 96 between the first line branch point 94 and a third line branch point 98.
  • the third line branching point 98 is located in the temperature control gas line network 96 between an opening of this from the discharge module 5 and a separator 99.
  • Between the third line branch point 98 and the separator 99 is a fourth line branch point 100.
  • Between the third line branch point 98 and the fourth line branch point 100 is another adjustable shut-off in the form of a flap 101.
  • the second line branch point 95 and the fourth line Branching point 100 is located in the temperature control gas line network 96, another adjustable shut-off in the form of a flap 102nd
  • the flaps 93 and 101 are opened and the flaps 97 and 102 are closed.
  • the tempering then flows from the fan 19 via the branch point 94 and the branch point 95 in the entry module 2, from there through the heat exchanger module 4 in the discharge module 5, from there via a chambering means, not shown, formed tempering gas chamber back into the Temperiergas-line network 96 and there via the branch point 98 and the flap 101 to the separator 99.
  • a chambering means not shown, formed tempering gas chamber back into the Temperiergas-line network 96 and there via the branch point 98 and the flap 101 to the separator 99.
  • a entrained bulk fine fraction is deposited, which is discharged via the separator rotary valve 54.
  • the temperature control gas leaves the separator 99 via an outlet line (see arrow 103 in FIG Fig. 6 ).
  • the flaps 97 and 102 are opened and the flaps 93 and 101 are closed.
  • the tempering gas then flows from the fan 19 via the third branch point 98 into the discharge module 5, from there via the heat exchanger module 4 in countercurrent to the bulk material 3 in the entry module 2 and from there via the branching point 95 and the flap 102 into the separator 99.
  • To dissolve blockages in the heat exchanger tubes can be performed by the correspondingly controlled opening and closing the flaps 93. 97, 101 and 102 cyclically the temperature control gas in cocurrent and in countercurrent through the heat exchanger tubes.
  • the flaps 93, 97, 101 and 102 can be driven driven between an open and a closed position by a drive, not shown, and are connected via not shown control lines with a central control device in connection.
  • FIG. 7 a further embodiment of a device 1 for cooling or heating of bulk material is described below.
  • Components which correspond to those described above with reference to Fig. 1 to 6 have the same reference numbers and will not be discussed again in detail.
  • the device 1 after Fig. 7 differs from the one after Fig. 6 in the manner of providing the tempering gas at the first line branching point 94 of the temperature control gas line network 96 under overpressure.
  • the device 1 is after Fig. 7 with a compressed gas or compressed air network 104 in conjunction.
  • the pressure gas network 104 is followed by a pressure reducing valve 105. Downstream of this in turn is the gas treatment unit 46.
  • a pulsator 106 is arranged for pulsating supply of the tempering gas to the branching point 94 and to the further tempering gas line network 96.
  • the pulsator device 106 may be a clock valve, ie a clock-wise opening and closing valve. For a pulsating gas supply with larger amounts of air and a timing device can be used.
  • a pulsating direct current or a pulsating counterflow of the tempering gas relative to the flow of the bulk material 3 through the heat exchanger tubes of the heat exchanger module 4 is possible.
  • a cyclic change between a direct current and a countercurrent through the heat exchanger tubes can take place, as described above in connection with FIG Fig. 6 already explained.
  • FIG. 8 Based on Fig. 8 below, another embodiment of a device for cooling or heating of bulk material will be explained. Components which correspond to those described above with reference to FIGS. 1 to 7 already described, bear the same reference numbers and will not be discussed again in detail.
  • a bulk bypass line 108 disposed between the entry module 2 and one of the outlet rotary valve 16 downstream in the bulk material conveying path outlet conveyor line 107.
  • the bulk material 3 can be guided past the heat exchanger module 4 and past the outlet rotary valve 16 via the bulk material bypass line 108 be like this from the DE 2004 044 586 A1 in principle already known.
  • a throttle element 109 is arranged in the form of a hat plate 109. Between the throttle element 109 and a confluence point 110 of the bulk material bypass line 108 in the outlet conveyor line 107 opens a Temperiergas-discharge line 111 into the bulk material bypass line 108 a.
  • the tempering gas discharge line 111 connects the bulk material bypass line 108 with a tempering gas return trunk in the manner of the temperature-gas recirculation nozzle 49 according to the embodiment Fig. 2 ,
  • a line cross-section of the temperature control gas removal line 111 is several times smaller than a line cross section of the bulk material bypass line 108.
  • the Temperiergas-discharge line 111 increases the amount of gas for DC passage of the tempering gas with the bulk material 3 through the heat exchanger tubes 9, since the gas amount of the tempering gas does not have to flow through the outlet rotary valve 16, which would have a larger differential pressure of the tempering gas result.
  • the throttle element 109 ensures that downstream of the throttle element 109 in the bulk bypass line 108 is a lower pressure than upstream of the throttle element 109. This and the communication via the Temperiergas-discharge line 111 ensures that the tempering at least partially from the entry module 2 out to the discharge module 5 in direct current with the bulk material 3 also flows through the heat exchanger tubes 9.
  • FIG. 9 a further embodiment of a device 1 for cooling or heating of bulk material is explained below.
  • Fig. 10 Compared to the Fig. 8 and 9 is the Fig. 10 again more schematic.
  • a supply of the tempering gas in the entry module 2 does not have an independent of the bulk material supply fan, but via a pneumatic conveying by a pneumatic conveying line corresponding to the delivery line 76 in the embodiment according to Fig. 5 , It may be a pressure boosting or, as in the execution according to Fig. 5 to act a suction promotion.
  • FIG. 10 a further embodiment of a device 1 for cooling or heating of bulk material is explained below.
  • a bypass control valve 112 is arranged. This is connected via a signal line 113 with a differential pressure sensor 114 in connection.
  • the differential pressure sensor 114 is connected via measuring lines 115, 116 to the bulk material bypass line 108 on the one hand upstream and on the other hand downstream of the bypass control valve 112 in connection.
  • the opening width of the control valve 112 is predetermined. If the differential pressure is too low For example, the passage of the control valve 112 is reduced.
  • a chamber forming device 117 may replace the chamber forming devices 24 Fig. 1 or 47 after Fig. 2 be used.
  • the chamber forming device according to the embodiment Fig. 5 can be carried out, for example, as in the Fig. 11 shown.
  • the heat exchanger module opens into an inlet-side upper housing section 119 of the discharge module 5 via an inlet connection 118 continuing in the housing 8 in diameter.
  • the inlet nozzle 118 penetrates a little way into the housing portion 119, so that an outlet opening of the inlet nozzle 118 for the bulk material 3 is lower than a ceiling 120 of the housing the discharge module 5 after Fig. 11 ,
  • An outer diameter of the tubular upper housing portion 119 is larger than an outer diameter of the inlet nozzle 118.
  • the housing portion 119 is followed by the housing portion 119 of the discharge module 5 that conically tapers towards the outlet nozzle 17.
  • inlet nozzle 118 remains in the housing portion 119 of the Austragsmoduls 5 thus an annular tempering gas chamber 25.
  • temperature control can thus after exiting the inlet nozzle 118 in the housing portion 119 (see Directional arrows 121) first flow into the tempering gas chamber 25 and from there flow out of the discharge module 5 via a tempering gas outlet connection 122 mounted in the ceiling 120.
  • the execution of the chamber formation device according to Fig. 11 is particularly suitable for granular bulk material.
  • a conically tapered inlet nozzle 123 is present, which in turn projects into the housing portion 119 of the discharge module 5.
  • the outer diameter of the housing portion 119 is compared to the outer diameter of the housing 8 of the heat exchanger module 4, which corresponds to the largest outer diameter of the inlet nozzle 123, significantly larger than in the embodiment according to Fig. 11 , This results in a volume-wise significantly increased tempering gas chamber 25 in the housing section 119 of the discharge module 5 Fig. 12 ,
  • Fig. 12 In the execution after Fig. 12 is the Temperiergas-outlet nozzle 122 to facilitate an exit of the tempering gas from the housing portion 119 of the discharge module 5 in the Ausmündungs Scheme from the discharge module 5 in comparison to Fig. 11 executed significantly enlarged cross-section, which in the course of the tempering gas outlet nozzle 122 after Fig. 12 conically tapered.
  • a chamber forming device 124 according to Fig. 12 is particularly suitable for powdery bulk material 3.
  • a displacement cone 127 in the housing section 119 of the discharge module 5 is arranged in the inlet connection 126.
  • a cone angle of the displacement cone 127 is shallower than a cone angle of the inlet nozzle 126.
  • the tip of the displacement cone 127 faces the inlet nozzle 126, thus pointing upwards.
  • the chamber-forming device 125 has, in addition to the function of ensuring a tempering gas chamber for discharging the tempering gas from the discharge module 5, also the function of a Schüttgutsichtung because dust or fines can be selectively deposited by the Temperiergas-outlet nozzle 122.
  • Fig. 14 shows the chamber forming device 47 after the Fig. 2 . 3 . 8th and 9 enlarged again.
  • a chamber forming device 129 according to Fig. 15 has a transverse to the conveying direction of the bulk material 3 through the discharge module 5 extending profile strip 130.
  • a profile cross-section of the profile strip 130 is roof-shaped, like the Fig. 16 can be removed, the profile strip 130 after Fig. 15 in cross-section shows. This roof-shaped profile cross-section ensures lateral discharge of the bulk material 3 on the profile strip 130 and the generation of Temperiergashunt 25 within the profile cross section of the profile strip 130.
  • a tempering gas outlet nozzle 131 is arranged in the direct extension of the profile strip 130 ausmündend from the housing wall 27 of the discharge module 5 Thus, is in fluid communication with the tempering gas chamber 25, which is formed in the profile cross section of the profile strip 130.
  • Fig. 17 shows in a plan view a cross-shaped design of two mutually penetrating profile strips 132, 133, each roof-shaped cross-section on the type of profile strip 130.
  • profile strips 132, 133 are connected to the housing wall 27 of the Austragsmoduls 5 are in the extension of the cross sections of the moldings 132, 133 a total of four tempering gas outlet nozzle 131 in the manner of the outlet nozzle 131 after Fig. 15 arranged.
  • These four outlet stubs 131 connect the tempering gas chamber formed in the profile cross section of the profiled strips 132, 133 with a ring line 134.
  • Another outlet stub 135 for the tempering gas leads to the discharge of the tempering gas from the ring line 134 from.
  • Fig. 17 represents a further variant of a chamber forming device 136.

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Abstract

The device (1) has a bulk material-heat exchanger module (4) arranged downstream to a bulk material-input module (2). A bulk material-output module (5) is arranged downstream to the heat exchanger module, and the heat exchanger module is designed such that a bulk material (3) is conveyed into a region of the heat exchanger module under influence of gravitational force. A tempering gas supply device (18) is formed such that tempering gas is supplied together with the bulk material in parallel flow through the heat exchanger module.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen oder Heizen von Schüttgut.The invention relates to a device for cooling or heating of bulk material.

Eine derartige Vorrichtung ist bekannt aus der DE 10 2007 027 967 A1 und der DE 10 2004 044 586 A1 . Aus der DE 43 12 941 C1 ist eine Anlage zur Trocknung nasser Schüttgüter bekannt. Die DE 10 2006 049 437 B3 beschreibt eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Trocknen von Schüttgut. Die EP 2 159 526 A2 beschreibt eine Bearbeitungsanlage für Schüttgut mit einer Schüttgut-Wärmetauschervorrichtung.Such a device is known from the DE 10 2007 027 967 A1 and the DE 10 2004 044 586 A1 , From the DE 43 12 941 C1 is a plant for drying wet bulk materials known. The DE 10 2006 049 437 B3 describes an apparatus and a method for drying bulk material. The EP 2 159 526 A2 describes a processing plant for bulk material with a bulk material heat exchanger device.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Kühlen oder Heizen von Schüttgut der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine hohe Wärmeübertragungseffizienz innerhalb des Wärmetauschermoduls auf das Schüttgut gegeben ist.It is an object of the present invention, a device for cooling or heating of bulk material of the type mentioned in such a way that a high heat transfer efficiency is given within the heat exchanger module to the bulk material.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved by a device having the features specified in claim 1.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass überraschend ein Durchleiten des Temperiergases im Gegenstrom zum Schüttgut durch das Wärmetauscher-modul, wie dies beispielsweise in der DE 10 2007 027 967 A1 und der DE 10 2004 041 375 A1 vorgeschlagen ist, nicht die einzige Möglichkeit zur Förderung eines effizienten Wärmeübergangs auf das Schüttgut im Wärmetauschermodul darstellt, sondern dass die Durchleitung des Temperiergases mit dem Schüttgut im Gleichstrom durch das Wärmetauschermodul ebenfalls eine hohe Wärmeübertragungseffizienz gewährleistet. Die Gleichstromförderung des Temperiergases lässt sich in der Regel mit geringerem konstruktiven Aufwand als eine Gegenstromförderung bewerkstelligen. Eine unerwünschte Fluidisierung oder Verwirbelung des durch die Wärmetauscherrohre unter Schwerkrafteinfluss geförderten Schüttgutes kann im Vergleich zu einer Gegenstromförderung des Temperiergases vermieden werden. Die Vorrichtung ist so ausgelegt, dass das Schüttgut im Bereich des Schüttgut-Wärmetauschermoduls unter Schwerkrafteinfluss gefördert wird. Dies bedeutet, dass das Schüttgut durch das Wärmetauschermodul hindurch unter Schwerkrafteinfluss gefördert werden kann. Alternativ ist diese Bedingung erfüllt, wenn das Schüttgut unter Schwerkrafteinfluss das Wärmetauschermodul füllt. Die Temperiergas-Zuführeinrichtung kann mit einer Gasbehandlungseinheit zum Heizen, Kühlen, Trocknen oder Ionisieren des Temperiergases ausgeführt sein. Die Temperiergas-Zuführeinrichtung kann mit einer Gasmengen-Variationskomponente ausgeführt sein, beispielsweise mit einem Pulsator zur Erzeugung eines pulsierenden Temperiergas-Gleichstroms durch das Schüttgut-Wärmetauschermodul oder mit einem Taktventil. Auch ein abwechselnder Gleich- und Gegenstrom des Temperiergases zum Schüttgutstrom im den Wärmetauschermodul kann durch eine entsprechende Auslegung der Temperiergas-Zuführeinrichtung erzeugt werden. Das Temperiergas kann im Gleichstrom mit hoher Gasgeschwindigkeit durch das Wärmetauschermodul geführt werden. Generell gilt, dass unter Voraussetzung üblicher Randbedingungen ein Wärmeübergang zwischen dem Temperiergas und dem Schüttgut umso besser wird, je höher die Gasgeschwindigkeit des Temperiergases durch das Schüttgut-Wärmetauschermodul ist. Je größer eine mittlere Schüttgut-Partikelgröße ist, desto größer kann eine Gasgeschwindigkeit des Temperiergases durch das Schüttgut-Wärmetauscher-modul bei ansonsten unveränderten Bedingungen gewählt werden. Bei größeren Schüttgut-Partikeln kann die Vorrichtung also mit einer verbesserten Wärmeübertragungsrate arbeiten. Dies ist von besonderem Vorteil, da ein Wärmeübergang hin zum Kern eines Partikels normalerweise mit steigender Partikelgröße erschwert ist. Die Vorrichtung kann daher auch bei größeren Partikelgrößen einen effizienten Wärmeübertrag liefern. Bei der Temperiervorrichtung kann für das Temperiergas einerseits und das Schüttgut andererseits bei der Führung im Gleichstrom durch das Schüttgut-Wärmetauschermodul jeweils ein und derselbe Einlass in das Schüttgut-Wärmetauschermodul und ein und derselbe Auslass aus dem Schüttgut-Wärmetauschermodul genutzt werden. Wenn beispielsweise das Schüttgut-Wärmetauschermodul eine Mehrzahl von zwischen dem Einlass und dem Auslass sich erstreckenden Wärmetauscherrohren aufweist, werden sowohl das Temperiergas als auch das Schüttgut durch diese Wärmetauscherrohre im Gleichstrom hindurchgeführt. Dies gewährleistet einen effizienten Wärmeaustausch zwischen dem Temperiergas und dem Schüttgut längs des gesamten Weges des Temperiergases einerseits und des Schüttguts andererseits zwischen dem Einlass in das Schüttgut-Wärmetauschermodul und dem Auslass aus dem Schüttgut-Wärmetauschermodul.According to the invention it has been recognized that surprisingly a passage of the tempering gas in countercurrent to the bulk material through the heat exchanger module, as for example in the DE 10 2007 027 967 A1 and the DE 10 2004 041 375 A1 is proposed, not the only way to promote an efficient heat transfer to the bulk material in the heat exchanger module, but that the passage of the tempering gas with the bulk material in the DC through the heat exchanger module also ensures a high heat transfer efficiency. The direct current delivery of the tempering gas can be usually with less Construct constructive effort as a countercurrent promotion. An undesired fluidization or turbulence of the bulk material conveyed through the heat exchanger tubes under the influence of gravity can be avoided in comparison with a countercurrent conveying of the tempering gas. The device is designed so that the bulk material is conveyed in the region of the bulk material heat exchanger module under the influence of gravity. This means that the bulk material can be conveyed through the heat exchanger module under the influence of gravity. Alternatively, this condition is met if the bulk material fills the heat exchanger module under the influence of gravity. The tempering gas supply device can be designed with a gas treatment unit for heating, cooling, drying or ionizing the tempering gas. The tempering gas supply device can be designed with a gas quantity variation component, for example with a pulsator for generating a pulsating tempering gas direct current through the bulk material heat exchanger module or with a timing valve. An alternating direct and countercurrent flow of the tempering gas to the bulk material flow in the heat exchanger module can also be generated by a corresponding design of the temperature control gas supply device. The tempering gas can be passed through the heat exchanger module in cocurrent with high gas velocity. In general, assuming customary boundary conditions, a better heat transfer between the temperature control gas and the bulk material, the higher the gas velocity of the tempering gas through the bulk material heat exchanger module. The larger a mean bulk material particle size, the greater a gas velocity of the tempering gas can be selected by the bulk material heat exchanger module under otherwise unchanged conditions. For larger bulk particles, the device can thus work with an improved heat transfer rate. This is of particular advantage as a Heat transfer to the core of a particle is usually difficult with increasing particle size. The device can therefore provide an efficient heat transfer even with larger particle sizes. In the case of the tempering device, one and the same inlet into the bulk material heat exchanger module and one and the same outlet from the bulk material heat exchanger module can be used for the tempering gas on the one hand and the bulk material on the other hand when guided in cocurrent through the bulk material heat exchanger module. If, for example, the bulk material heat exchanger module has a plurality of heat exchanger tubes extending between the inlet and the outlet, both the temperature control gas and the bulk material are passed through these heat exchanger tubes in direct current. This ensures efficient heat exchange between the tempering gas and the bulk material along the entire path of the tempering gas on the one hand and the bulk material on the other hand between the inlet into the bulk material heat exchanger module and the outlet from the bulk material heat exchanger module.

Ein einblasendes Gebläse nach Anspruch 2 erzeugt im Schüttgut-Eintragsmodul im Vergleich zum Schüttgut-Austragsmodul einen Überdruck. Dies erzwingt dann die Gleichstrom-Führung des Temperiergases durch das Schüttgut-Wärmetauschermodul. Eine Produktzuführung des Schüttguts in das Schüttgut-Eintragsmodul kann über eine Zellenradschleuse erfolgen, um eine Druckentkopplung des Schüttgut-Eintragsmoduls zu einer stromaufwärtigen Produktförderung zu gewährleisten. Eine Temperiergaszuführung mit einem Überdruck im Schüttgut-Eintragsmodul kann auch durch eine pneumatische Produktförderung des Schüttguts in das Schüttgut-Eintragsmodul hinein erfolgen, wobei in diesem Fall ein Fördergas der pneumatischen Produktförderung als Temperiergas beim nachfolgenden Gleichstrom des Schüttguts mit dem Fördergas durch das Wärmetauschermodul genutzt werden kann.An injection blower according to claim 2 generates an overpressure in the bulk material injection module in comparison to the bulk material discharge module. This then forces the DC flow of the tempering through the bulk material heat exchanger module. A product feed of the bulk material in the bulk material entry module can be done via a rotary valve to ensure a pressure decoupling of the bulk material entry module to an upstream product promotion. A Temperiergaszuführung with an overpressure in the bulk material entry module can also be carried out by a pneumatic product promotion of the bulk material in the bulk material entry module, in which case a conveying gas pneumatic product promotion as Temperiergas the following Direct current of the bulk material can be used with the conveying gas through the heat exchanger module.

Eine Kammerbildungseinrichtung nach Anspruch 3 kann durch ein Leitblech im Austragsmodul gebildet sein, das vom Schüttgut im Austragsmodul nicht oder nur schwer hinterströmt werden kann. Das Leitblech kann als Trichter mit im Vergleich zu einer Mantelwand des Austragsmoduls flacherem Konuswinkel gestaltet sein. Das Leitblech kann alternativ als nach oben geschlossener und nach unten offener Verdrängungskonus gestaltet sein. Die Kammerbildungseinrichtung kann als radiale Erweiterung des Schüttgut-Austragsmoduls im Vergleich zu einem Ausgang des Schüttgut-Wärmetauschermoduls gestaltet sein. Die Kammerbildungseinrichtung kann einen sich nach unten erweiternden Ableitkonus aufweisen, um eine dünne Schüttgut-Strömungsschicht auf dem Ableitkonus zu erzwingen, was die Abtrennung des Temperiergases vom Schüttgut im Austragsmodul erleichtert. Die Kammerbildungseinrichtung kann als mindestens eine quer innerhalb des Schüttgut-Austragsmoduls verlaufende, nach unten offene Kammer-Profilleiste gebildet sein. Mehrere derartige Kammer-Profilleisten können im Schüttgut-Austragsmodul einander kreuzen.A chamber-forming device according to claim 3 may be formed by a baffle in the discharge module, which can not or can hardly be flowed behind by the bulk material in the discharge module. The baffle can be designed as a funnel with a shallower cone angle compared to a jacket wall of the discharge module. The baffle may alternatively be designed as upwardly closed and downwardly open displacement cone. The chamber formation device can be designed as a radial extension of the bulk material discharge module in comparison to an output of the bulk material heat exchanger module. The chamber formation device may have a downwardly diverting drain cone in order to force a thin bulk flow layer on the discharge cone, which facilitates the separation of the tempering gas from the bulk material in the discharge module. The chamber forming device can be formed as at least one transversely extending inside the bulk material discharge module, downwardly open chamber profile strip. Several such chamber profile strips can intersect each other in the bulk material discharge module.

Ein Dicht- oder Drosselelement nach Anspruch 4 dient zur druckmäßigen Entkopplung des Schüttgut-Austragsmoduls vom Schüttgut-Eintragsmodul, um einen unerwünschten Nebenfluss des Temperiergases vom Schüttgut-Eintragsmodul zum Schüttgut-Austragsmodul durch die Produkt-Rückführleitung am Schüttgut-Wärmetauschermodul vorbei möglichst weitgehend zu vermeiden. Als Dicht- oder Drosselelement kann eine Zellenradschleuse eingesetzt sein.A sealing or throttle element according to claim 4 is used for pressure decoupling of the bulk material discharge from the bulk material entry module to avoid an undesirable flow of the tempering gas from the bulk material entry module to bulk material discharge module through the product return line on bulk material heat exchanger module as far as possible. As a sealing or throttle element can be used a rotary valve.

Im Falle einer Temperiergas-Rückführleitung nach Anspruch 5 kann zusätzlich eine angeschlossene Temperiergas-Quelle zum Ausgleich von Leckagen und/oder Gasmengenschwankungen als Teil der Temperiergas-Zuführeinrichtung vorhanden sein. Die Temperiergas-Zuführeinrichtung kann einen zusätzlichen Partikelfilter aufweisen. Auch das über die Temperiergas-Rückführleitung zum Teil mitgeführtes Schuttgut oder Feinanteile hiervon können automatisch rückgeführt werden. Hierbei kann ein ggf. einstellbares Regelventil zum Einsatz kommen. Sowohl in der Temperiergas-Rückführleitung als auch in der ggf. vorhandenen Produkt-Rückführleitung kann ein Abscheider angeordnet sein.In the case of a Temperiergas-return line according to claim 5, a connected Temperiergas source to compensate for leaks and / or gas volume fluctuations may be additionally present as part of the Temperiergas supply. The tempering gas supply device may have an additional particle filter. Also, the partially entrained on the Temperiergas-return line Schuttgut or fines of this can be returned automatically. In this case, an optionally adjustable control valve can be used. Both in the Temperiergas return line and in the possibly existing product return line, a separator may be arranged.

Ein Injektor nach Anspruch 6 kann für einen Unterdruckbeitrag im Schüttgut-Austragsmodul verglichen mit dem Druck im Schüttgut-Eintragsmodul sorgen. Dies unterstützt die Gleichstromförderung des Temperiergases mit dem Schüttgut durch das Wärmetauschermodul.An injector according to claim 6 can provide for a negative pressure contribution in the bulk material discharge module compared to the pressure in the bulk material entry module. This supports the direct current delivery of the tempering gas with the bulk material through the heat exchanger module.

Die Nutzung eines Teils des zugeführten Temperiergases im Gegenstrom nach Anspruch 7 kann zur Vortrocknung des Schüttguts im Eintragsmodul genutzt werden. Eine Gasmengenverteilung des Temperiergasanteils, der durch das Wärmetauschermodul im Gleichstrom geführt wird, zum Temperiergasanteil, der durch das Eintragsmodul im Gegenstrom geführt wird, kann insbesondere durch eine einstellbare Leckage von Produktführungskomponenten stromaufwärts des Schüttgut-Eintragsmoduls oder auch durch ein Druckhalteventil oder ein Regelventil nach Anspruch 8 vorgegeben werden. Ein Mengenstrom des im Gegenstrom zum Schüttgut geführten Temperiergases kann deutlich geringer sein als ein Mengenstrom des im Gleichstrom zum Schüttgut geführten Temperiergases. Dieses Mengenstromverhältnis kann 0,5, kann 0,2, kann 0,1 betragen oder kann auch noch kleiner sein.The use of a portion of the supplied tempering gas in countercurrent according to claim 7 can be used for pre-drying of the bulk material in the entry module. A gas volume distribution of the Temperiergasanteils, which is performed in DC by the heat exchanger module to Temperiergasanteil, which is guided by the entry module in countercurrent, in particular by an adjustable leakage of product guide components upstream of the bulk material entry module or by a pressure-holding valve or a control valve according to claim 8 be specified. A mass flow of the tempering gas conducted in countercurrent to the bulk material can be significantly lower than a mass flow of the tempering gas conducted in direct current to the bulk material. This flow rate ratio can be 0.5, can be 0.2, 0.1 or even smaller.

Ein Sauggebläse nach Anspruch 9 führt zu einem höheren Druck im Schüttgut-Eintragsmodul im Vergleich zum dann Unterdruck aufweisenden Schüttgut-Austragsmodul. Auch hierbei ergibt sich dann eine Druckdifferenz, die das Temperiergas im Gleichstrom mit dem Schüttgut durch das Wärmetauschermodul führt. Eine Schüttgutzuführung in das Eintragsmodul kann dann über eine offene Förderleitung erfolgen, sodass über diese Leitung auch Temperiergas nachgeführt werden kann. Auch eine Zuführung des Temperiergases in das Eintragsmodul über einen separaten Ansaugstutzen ist möglich. Soweit eine Schüttgut-Rückführleitung vorgesehen ist, kann ein Sauggebläse vorzugsweise nach einem Abscheider in dieser Rückführleitung angeordnet sein.A suction fan according to claim 9 leads to a higher pressure in the bulk material entry module compared to the then vacuum having bulk material discharge module. Here, too, results in a pressure difference, which leads the temperature control gas in direct current with the bulk material through the heat exchanger module. A bulk material feed into the entry module can then take place via an open delivery line, so that temperature control gas can also be tracked via this line. Also, a supply of the tempering gas in the entry module via a separate intake is possible. As far as a bulk material return line is provided, a suction fan may preferably be arranged after a separator in this return line.

Die Nutzung einer Zuführleitung nach Anspruch 10 sowohl für das Schüttgut als auch für das Temperiergas führt zu einer konstruktiven Vereinfachung. Die Zuführleitung kann eine Ringleitung aufweisen, die von außen her Temperiergas in die Zuführleitung einsaugt.The use of a supply line according to claim 10 for both the bulk material and for the tempering leads to a simplification of design. The supply line may have a ring line, which sucks tempering gas into the supply line from the outside.

Eine Temperiergas-Bypassleitung nach Anspruch 11 ermöglicht es für den Fall, dass das Schüttgut nach dem Austragsmodul durch Saugförderung pneumatisch weitergefördert wird, den Aufgabepunkt für das Schüttgut in die pneumatische Förderleitung zu überbrücken, sodass über die Bypassleitung nur Temperiergas angesaugt wird, ohne dass ein unerwünschter Schüttgut-Förderbeitrag geleistet wird.A tempering gas bypass line according to claim 11 makes it possible in the event that the bulk material is pneumatically conveyed after the discharge module by suction, to bridge the task point for the bulk material in the pneumatic conveying line, so that via the bypass line only temperature control is sucked without an undesirable Bulk material contribution is made.

Absperrelemente nach Anspruch 12 ermöglichen insbesondere eine pulsierende Zugabe des Temperiergases.Shut-off elements according to claim 12 allow in particular a pulsating addition of the tempering gas.

Weitere Absperrelemente nach Anspruch 13 ermöglichen einen Wechsel der Temperiergasführung von einer Gleichstromführung zu einer Gegenstromführung. Dies kann zum Freiblasen von Verstopfungen im Wärmetauschermodul genutzt werden.Further shut-off elements according to claim 13 make it possible to change the tempering gas guide from a direct current flow to a countercurrent flow. This can be used to blow out blockages in the heat exchanger module.

Eine Schüttgut-Bypassleitung nach Anspruch 14 mit Drosselelement in der Schüttgut-Bypassleitung vermeidet einen unerwünscht großen Nebenfluss des Temperiergases am Wärmetauschermodul vorbei durch die Bypassleitung. Als Drosselelement kann eine Hutblende zum Einsatz kommen.A bulk material bypass line according to claim 14 with throttle element in the bulk bypass line avoids an undesirable large flow of the tempering gas on the heat exchanger module over by the bypass line. As a throttle element, a hatch can be used.

Eine Abführleitung nach Anspruch 15 hilft, das Temperiergas am Produktauslauf des Schüttgut-Austragsmoduls vorbeizuführen. Alternativ oder zusätzlich kann, um einen unerwünschten Druckverlust zu vermeiden, für den Fall, dass nach dem Austragsmodul eine Zellenradschleuse zur weiteren Schüttgutförderung zum Einsatz kommt, diese Zellenradschleuse mit einem vergrößerten Spaltmaß gestaltet sein.A discharge line according to claim 15 helps to pass the tempering gas at the product outlet of the bulk material discharge module. Alternatively or additionally, in order to avoid an undesirable pressure loss, in the event that after the discharge module a rotary valve for further bulk material delivery is used, this rotary valve be designed with an increased gap size.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1
eine Schüttgut-Kühl- oder Heizvorrichtung schematisch im vertikalen Längsschnitt;
Fig. 2 bis 4
weitere Ausführungen von Schüttgut-Kühl- oder Heizvorrichtungen in einer zur Fig. 1 ähnlichen Darstellung;
Fig. 4a und 4b
Varianten einer Schüttgut/Temperiergas-Zuführung in ein Eintragsmodul der Vorrichtung nach Fig. 4;
Fig. 5
ebenfalls schematisch im Längsschnitt eine weitere Ausführung einer Schüttgut-Kühl- oder Heizvorrichtung innerhalb eines Teils einer Gesamtanlage zur Herstellung von Polymergranulat;
Fig. 6 bis 10
in zu den Fig. 1 bis 5 ähnliche Darstellungen weitere Ausführungen von Schüttgut-Kühl- oder Heizvorrichtungen;
Fig. 11 bis 16
ebenfalls in einem vertikalen Längsschnitt Ausführungen eines Schüttgut-Austragsmoduls für eine Schüttgut-Kühl- oder Heizvorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 10 und
Fig. 17
eine Aufsicht auf eine Variante einer Kammerbildungseinrichtung, die im Schüttgut-Austragsmodul einer der Ausführungen der Schüttgut-Kühl- oder Heizvorrichtung nach den Fig. 1 bis 10 angeordnet sein kann.
Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:
Fig. 1
a bulk material cooling or heating device schematically in vertical longitudinal section;
Fig. 2 to 4
Other versions of bulk material cooling or heating devices in a for Fig. 1 similar presentation;
Fig. 4a and 4b
Variants of a bulk material / Temperiergas supply in an entry module of the device according to Fig. 4 ;
Fig. 5
also schematically in longitudinal section a further embodiment of a bulk material cooling or heating device within a part of an overall plant for the production of polymer granules;
Fig. 6 to 10
in to the Fig. 1 to 5 similar representations further versions of bulk material cooling or heating devices;
Fig. 11 to 16
also in a vertical longitudinal section, embodiments of a bulk material discharge module for a bulk material cooling or heating device according to the Fig. 1 to 10 and
Fig. 17
a plan view of a variant of a chamber forming device in the bulk material discharge module of the embodiments of the bulk material cooling or heating device according to the Fig. 1 to 10 can be arranged.

Eine in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 1 zum Kühlen oder Heizen von Schüttgut hat ein oberes Schüttgut-Eintragsmodul 2, das als Eintrags- bzw. Pufferabschnitt ausgebildet ist. Dem Schüttgut-Eintragsmodul 2 ist in Schwerkraft-Flussrichtung von Schüttgut 3 ein Schüttgut-Wärmetauscher-modul 4 in Form eines mittleren Wärmetauscherabschnitts der Vorrichtung 1 nachgeordnet. Dem Wärmetauschermodul 4 wiederum in Schwerkraft-Flussrichtung des Schüttguts 3 nachgeordnet ist ein Schüttgut-Austragsmodul 5 in Form eines unteren Austragsabschnitts der Vorrichtung 1.One in the Fig. 1 illustrated apparatus 1 for cooling or heating of bulk material has an upper bulk-entry module 2, which is designed as an entry or buffer section. The bulk material-entry module 2 is a bulk material heat exchanger module 4 in the form of a central heat exchanger section of the device 1 downstream in the gravity flow direction of bulk material 3. Subordinate to the heat exchanger module 4 in the gravity flow direction of the bulk material 3 is a bulk material discharge module 5 in the form of a lower discharge section of the device 1.

Das gehäuseartige, im Wesentlichen umschlossene Eintragsmodul 2 ist mit einem oberen Zulaufstutzen 6 zur Zuführung eines zu kühlenden oder heizenden Schüttguts versehen. Im Zulaufstutzen 6 ist eine Zulauf-Zellenradschleuse 7 zur dosierten Zuförderung des Schüttguts 3 in das Eintragsmodul 2 angeordnet. Die Zulauf-Zellenradschleuse 7 sorgt für eine Druckentkopplung des Eintragsmoduls 2 gegenüber stromaufwärtigen Schüttgut-Förderkomponenten.The box-like, substantially enclosed entry module 2 is provided with an upper inlet nozzle 6 for supplying a bulk material to be cooled or heated. In the inlet nozzle 6, a feed rotary valve 7 is arranged for the metered delivery of the bulk material 3 in the entry module 2. The inlet rotary valve 7 ensures a pressure decoupling of the entry module 2 with respect to upstream bulk material delivery components.

Beim zu kühlenden oder heizenden Schüttgut handelt es sich insbesondere um ein Granulat bzw. um ein pelletförmiges Schüttgut. Eine Partikel- bzw. Korngrößenverteilung des Schüttguts kann im Wesentlichen um ein ausgeprägtes Maximum zentriert sein, also zu einem homogenen Schüttgut mit praktisch gleichen Partikelgrößen führen, wie dies in der Regel für ein Granulat der Fall ist. Alternativ kann die Partikel- bzw. Korngrößenverteilung auch heterogener sein, d. h. es können Partikel deutlich unterschiedlicher Größen entweder in Form einer kontinuierlichen Korngrößenverteilung oder in Form einer Korngrößenverteilung mit mehreren Maxima vorliegen. Eine derart heterogene Verteilung ist in der Regel bei granulatförmigem Schuttgut der Fall. Dabei kann es sich um Kunststoffgranulate, Harnstoffpellets, Düngemittelprills oder Holz- oder Futtermittelpellets handeln. Das Schüttgut kann einen typischen Durchmesser einer Kugel gleichen Volumeninhalts im Bereich zwischen 0,1 mm und 15 mm, im Bereich zwischen 0,5 bis 8 mm und insbesondere im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm haben. Hierbei sind Feinanteile, Staub oder feiner Kornbruch nicht berücksichtigt. Auch Schüttgut mit sehr kleinem Durchmesser der einzelnen Schüttgutpartikel, insbesondere Schüttgutpulver, kann zum Einsatz kommen. Das Volumen des oberen Eintragsmoduls 2 kann derart groß sein, dass Schüttgut dort eine Verweilzeit hat, die geringer ist als 2 Minuten. Prinzipiell sind auch größere Verweilzeiten bis hin zu 30 Minuten möglich.The bulk material to be cooled or heated is, in particular, a granulate or a pellet-shaped bulk material. A particle or grain size distribution of the bulk material can essentially be centered around a pronounced maximum, that is to say lead to a homogeneous bulk material with practically identical particle sizes, as is generally the case for a granulate. Alternatively, the particle or particle size distribution can also be more heterogeneous, ie particles of significantly different sizes can be present either in the form of a continuous particle size distribution or in the form of a particle size distribution with several maxima. Such a heterogeneous distribution is usually the case with granular bulk material. These may be plastic granules, urea pellets, fertilizer prills or wood or feed pellets. The bulk material may have a typical diameter of a sphere of equal volume content in the range between 0.1 mm and 15 mm, in the range between 0.5 to 8 mm and in particular in the range between 1 mm and 5 mm. This does not take into account fines, dust or fine grain breakage. Also bulk material with a very small diameter of the individual bulk material particles, in particular bulk powder, can be used. The volume of the upper entry module 2 can be so large that bulk material has a residence time there which is less than 2 minutes. In principle, longer residence times up to 30 minutes are possible.

Der Zulaufstutzen 6, der eine Schüttgutzuführ-Leitung in das Eintragsmodul 2 darstellt, mündet zentrisch in das Eintragsmodul 2 ein. Dem Zulaufstutzen 6 vorgeordnet kann im Förderweg des Schüttguts noch eine Siebeinrichtung sein, mit der Grob- und/oder Feinanteile des Schüttguts, deren Partikelgrößen oberhalb eines ersten vorgegebenen Grenzwerts oder unterhalb eines zweiten vorgegebenen Grenzwerts liegen, zurückgehalten oder abgeschieden werden. Alternativ oder zusätzlich zur Siebeinrichtung 4a kann im Zuführweg des Schüttguts vor dem Zulaufstutzen 6 auch ein Verteiler oder ein Sichter angeordnet sein.The inlet connection 6, which represents a bulk material supply line into the entry module 2, opens centrally into the entry module 2. Upstream of the inlet nozzle 6 may be in the conveying path of the bulk material still a screening device, with the coarse and / or fines of the bulk material whose particle sizes are above a first predetermined limit or below a second predetermined limit, retained or deposited. Alternatively or in addition to the screening device 4a, a distributor or a classifier can also be arranged in the feed path of the bulk material in front of the inlet connection 6.

Das Wärmetauschermodul 4 hat ein Gehäuse 8, in dessen Innenraum parallel zueinander Wärmetauscherrohre 9 jeweils mit Abstand zueinander angeordnet sind. Der Innenraum ist also ein Wärmetausch-Raum. Die Wärmetauscherrohre 9 haben ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser, welches im Bereich zwischen 15 und 300 und insbesondere zwischen 30 und 250 liegen kann. Die Wärmetauscherrohre 9 können einen runden Querschnitt, einen ovalen Querschnitt oder auch einen rechteckigen und insbesondere quadratischen Querschnitt haben. Die Wärmetauscherrohre können innerhalb des Wärmetauschermoduls vertikal oder auch schräg verlaufen.The heat exchanger module 4 has a housing 8, in the interior of which heat exchanger tubes 9 are arranged parallel to each other at a distance from each other. The interior is therefore a heat exchange space. The heat exchanger tubes 9 have a length to diameter ratio which may be in the range between 15 and 300 and in particular between 30 and 250. The heat exchanger tubes 9 may have a round cross section, an oval cross section or a rectangular and in particular square cross section. The heat exchanger tubes can run vertically or obliquely within the heat exchanger module.

Benachbart zum Austragsmodul 5 mündet in den Innenraum des Gehäuses 8 des Wärmetauschermoduls 4 ein Zuführstutzen 10 für Wärmeträgerfluid ein. Benachbart zum Eintragsmodul 2 mündet ein Abführstutzen 11 für Wärmeträgerfluid aus dem Innenraum des Gehäuses 8 aus.Adjacent to the discharge module 5 opens into the interior of the housing 8 of the heat exchanger module 4, a feed nozzle 10 for heat transfer fluid. Adjacent to the entry module 2 opens a discharge nozzle 11 for heat transfer fluid from the interior of the housing 8.

Der Innenraum des Gehäuses 8 kann mit einer die Rohre 9 umhüllenden Schüttung aus Glaskugeln, Stahlkugeln und/oder Kunststoffgranulat gefüllt sein, die zur Verbesserung des Wärmeübergangs zwischen dem Wärmeträgerfluid und den Rohren 9 beiträgt.The interior of the housing 8 may be filled with a surrounding the tubes 9 bed of glass beads, steel balls and / or plastic granules, which contributes to the improvement of the heat transfer between the heat transfer fluid and the tubes 9.

Die Rohre 9 sind an ihren oberen Enden mit einem fest mit dem Gehäuse 5 verbundenen Einlauf-Rohrboden 12 und an ihren unteren Enden mit einem Auslauf-Rohrboden 13 derart verbunden, dass sie zum Eintragsmodul 2 und zum Austragsmodul 5 hin offen sind. Zwischen dem Eintragsmodul 2 und dem Wärmetauschermodul 4 einerseits und dem Wärmetauschermodul 4 und dem Austragsmodul 5 andererseits bestehen Flanschverbindungen 14 beziehungsweise 15.The tubes 9 are connected at their upper ends with a fixed to the housing 5 inlet tube bottom 12 and at its lower ends with a spout tube plate 13 such that they are open to the entry module 2 and the discharge module 5 out. Between the entry module 2 and the heat exchanger module 4 on the one hand and the heat exchanger module 4 and the discharge module 5 on the other hand there are flange connections 14 and 15, respectively.

Das Austragsmodul 5 hat die Form eines sich nach unten verjüngenden kegelförmigen Trichters. Eine solche Form bewirkt, dass das Schüttgut 3 im Austragsmodul 5 an allen Stellen eines beliebig ausgewählten Querschnitts mit nahezu der gleichen Geschwindigkeit fließt, wobei bei dieser Betrachtung der unmittelbare Randbereich nicht berücksichtigt wird, da hier immer eine gewisse Verzögerung durch Wandreibung eintritt. Als Austragseinrichtung ist eine Auslauf-Zellenradschleuse 16 vorgesehen, die in einen Auslaufstutzen 17 am Auslauf des Austragsmoduls 5 angeordnet ist. Die Auslauf-Zellenradschleuse 16 sorgt für eine Druckentkopplung zwischen dem Austragsmodul 5 und stromabwärtigen Produktführungskomponenten.The discharge module 5 has the shape of a downwardly tapered cone-shaped funnel. Such a shape causes the bulk material 3 in the discharge module 5 to flow at almost the same speed at all points of an arbitrarily selected cross section, the immediate edge region not being taken into account in this consideration, since there is always a certain delay due to wall friction. As discharge a spout rotary valve 16 is provided, which is arranged in an outlet connection 17 at the outlet of the discharge module 5. The exit rotary valve 16 provides for pressure decoupling between the discharge module 5 and downstream product guide components.

Die Zellenradschleuse 16 kann gleichzeitig als Austragsorgan in eine pneumatische Fördereinrichtung genutzt werden, was in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Anstelle der Zellenradschleuse 16 können auch andere, hinreichend fluiddichte Austragsorgane eingesetzt werden. Zu derartigen alternativen Austragsorganen gehören Doppelklappenschleusen oder Förderschnecken, in denen das Produkt zur Fluid-Abdichtung verdichtet wird. Als Austragsorgan kann auch ein langes Fallrohr mit einem zugeordneten Dosierschieber eingesetzt werden, soweit das Schüttgut im Fallrohr eine hinreichend fluidabdichtende Wirkung übernimmt.The rotary valve 16 can be used simultaneously as a discharge in a pneumatic conveyor, which is not shown in the drawing. Instead of the rotary valve 16, other, sufficiently fluid-tight discharge organs can be used. To such Alternative dispensers include double flap locks or screw conveyors in which the product is compacted for fluid sealing. As a discharge can also be used a long downpipe with an associated metering, as far as the bulk material in the down pipe assumes a sufficient fluid-sealing effect.

Das Wärmetauschermodul 4 ist derart ausgelegt, dass das Schüttgut 3 im Bereich des Wärmetauschermoduls 4, also durch die gesamten Wärmetauscherrohre 9, unter Schwerkrafteinfluss gefördert wird.The heat exchanger module 4 is designed such that the bulk material 3 in the region of the heat exchanger module 4, that is, through the entire heat exchanger tubes 9, is conveyed under the influence of gravity.

Die Vorrichtung 1 hat eine Temperiergas-Zuführeinrichtung 18, die derart ausgebildet ist, dass Temperiergas, beispielsweise Luft, zusammen mit dem Schüttgut 3 im Gleichstrom durch das Wärmetauschermodul 4 hindurchgeführt wird.The device 1 has a tempering gas supply device 18, which is designed such that temperature control gas, for example air, together with the bulk material 3 is passed through the heat exchanger module 4 in cocurrent.

Die Temperiergas-Zuführeinrichtung 18 hat ein Gebläse 19, das mit dem Eintragsmodul 2 über einen Temperiergas-Zuführkanal mit Zuführstutzen 20 zur einblasenden Zuführung des Temperiergases verbunden ist. Stromaufwärts des Gebläses 19 ist im Temperiergas-Zuführkanal eine Filtereinrichtung 21 zur Filterung des in den Zuführkanal einströmenden Temperiergases angeordnet.The Temperiergas supply device 18 has a fan 19 which is connected to the entry module 2 via a Temperiergas supply channel with feed pipe 20 for einblasenden supply of the tempering gas. Upstream of the blower 19, a filter device 21 for filtering the temperature gas flowing into the feed channel is arranged in the temperature control gas supply channel.

Vom Zuführstutzen 20 aus strömt das Temperiergas, wie in der Fig. 1 durch Richtungspfeile 22 angedeutet, in die Wärmetauscherrohre 9 und durch diese im Gleichstrom mit dem Schüttgut 3 hindurch. Von den Wärmetauscherrohren 9 strömt das Temperiergas, wie durch weitere Richtungspfeile 23 angedeutet, in das Austragsmodul 5.From the supply port 20 from the temperature control gas flows, as in the Fig. 1 indicated by directional arrows 22, in the heat exchanger tubes 9 and through this in cocurrent with the bulk material 3 therethrough. From the heat exchanger tubes 9, the tempering gas, as indicated by further directional arrows 23, flows into the discharge module 5.

Im Austragsmodul 5 ist eine Kammerbildungseinrichtung 24 zur Erzeugung einer Temperiergaskammer 25 im Austragsmodul 5 angeordnet. Die Kammerbildungseinrichtung 24 ist als konisch zulaufender Trichter gestaltet, dessen Konuswinkel flacher ist als ein Konuswinkel des Austragsmoduls 5. Das Schüttgut 3, welches durch eine Trichteröffnung 26 im Auslauf der Kammerbildungseinrichtung 24 hin zum Auslaufstutzen 17 gefördert wird, dringt nicht in die ringförmig um die Kammerbildungseinrichtung 24 umlaufende Temperiergaskammer 25 ein, die nach innen durch die Kammerbildungseinrichtung 24 und nach außen durch eine Gehäusewand 27 des Austragsmoduls 5 begrenzt ist. In die Gehäusewand 27 münden mehrere, radial zur Längsachse der Vorrichtung 1 verlaufende Temperiergas-Verbindungsstutzen 28 in die Temperiergaskammer 25 ein. Es können beispielsweise vier derartige Verbindungsstutzen 28 vorgesehen sein. Die Verbindungsstutzen 28 verbinden die Temperiergaskammer 25 mit einer das Austragsmodul 5 umgebenden Ringleitung 29. Diese steht wiederum in Fluidverbindung mit einer Temperiergas-Kreislaufleitung 30. Diese verbindet die Ringleitung 29 mit einem als Zyklon ausgebildeten Abscheider 31. Über einen Zyklon-Zulaufstutzen 32 mündet die Kreislaufleitung 30 tangential in einen oberen Abschnitt des Abscheiders 31 ein. Ein unterer Austragsabschnitt 33 des Abscheiders 31 steht über eine Produkt-Rückführleitung 34 und einen Rückführstutzen 35 mit dem Eintragsmodul 2 in Fluidverbindung. In der Rückführleitung 34 ist am Ausgang des Austragsabschnitts 33 eine Rückführ-Zellenradschleuse 36 angeordnet. Die Rückführ-Zellenradschleuse 36 sorgt für eine Druckentkopplung zwischen dem Abscheider 31 und dem Eintragsmodul 2.In the discharge module 5, a chamber forming device 24 for generating a tempering gas chamber 25 in the discharge module 5 is arranged. The chamber forming device 24 is designed as a tapered funnel whose cone angle is shallower than a cone angle of the discharge module 5. The bulk material 3, which is conveyed through a funnel opening 26 in the outlet of the chamber forming device 24 to the outlet nozzle 17, does not penetrate into the ring around the chamber forming device 24 circulating Temperiergaskammer 25, which is bounded inwardly by the chamber forming means 24 and outwardly through a housing wall 27 of the Austragsmoduls 5. In the housing wall 27 open several, radially extending to the longitudinal axis of the device 1 Temperiergas connecting piece 28 in the Temperiergaskammer 25 a. For example, four such connecting pieces 28 may be provided. The connection piece 28 connects the tempering gas chamber 25 with a ring line 29 surrounding the discharge module 5. This in turn is in fluid communication with a tempering gas circulation line 30. This connects the ring line 29 to a separator 31 designed as a cyclone. The circulation line opens via a cyclone inlet connection 32 30 tangentially in an upper portion of the separator 31 a. A lower discharge section 33 of the separator 31 is in fluid communication with the entry module 2 via a product return line 34 and a return port 35. In the return line 34, a return rotary valve 36 is arranged at the outlet of the discharge section 33. The recirculation rotary valve 36 ensures a pressure decoupling between the separator 31 and the entry module 2.

Ein Drehantrieb 37 für ein Zellenrad der Auslauf-Zellenradschleuse 16 steht über eine in der Fig. 1 gestrichelt dargestellte Signalleitung 38 mit einem Füllstandsensor 39 für den Füllstand des Schüttguts 3 im Eintragsmodul 2 in Signalverbindung.A rotary drive 37 for a cellular wheel of the outlet rotary valve 16 is connected to a in the Fig. 1 dashed lines shown signal line 38 with a level sensor 39 for the level of the bulk material 3 in the entry module 2 in signal communication.

Die Vorrichtung 1 arbeitet folgendermaßen:

  • Zu kühlendes oder zu heizendes Schüttgut wird über die Zulauf-Zellenradschleuse 7 dosiert und druckentkoppelt in das Eintragsmodul 2 gefördert. Von dort gelangt das Schüttgut unter Schwerkrafteinfluss durch die Wärmetauscherrohre 9 des Wärmetauschermoduls 4 hin zum Austragsmodul 5 und wird über die Auslauf-Zellenradschleuse 16 druckentkoppelt nach entsprechender Kühlung oder Heizung dosiert weitergefördert. Über die Signalverbindung zwischen dem Füllstandsensor 39 und dem Drehantrieb 37 wird gewährleistet, dass immer eine vorgegebene Schüttgut-Füllhöhe im Eintragsmodul 2 vorhanden ist, dass also insbesondere die Wärmetauscherrohre 9 im Betrieb der Vorrichtung 1 mit dem Schüttgut 3 befüllt bleiben.
The device 1 works as follows:
  • To be cooled or to be heated bulk material is metered via the inlet rotary valve 7 and pressure-decoupled promoted in the entry module 2. From there, the bulk material passes under the influence of gravity through the heat exchanger tubes 9 of the heat exchanger module 4 to the discharge module 5 and is fed via the outlet rotary valve 16 pressure decoupled dosed after appropriate cooling or heating. About the signal connection between the level sensor 39 and the rotary drive 37 ensures that a given bulk filling level is always present in the entry module 2, so that in particular the heat exchanger tubes 9 remain filled in the operation of the device 1 with the bulk material 3.

Während des Betriebs der Vorrichtung 1 wird das Temperiergas im Gleichstrom mit dem Schüttgut 3 durch die Wärmetauscherrohre 9 gefördert, was zu einer Verbesserung des Wärmeübergangs zwischen dem Schüttgut 3 und dem Wärmeträgerfluid im Wärmetauschermodul 4 führt. Im Eintragsmodul 2 liegt dabei gegenüber dem Austragsmodul 5 ein Überdruck vor. Dieser Überdruck liegt typisch bei 1 bar, kann aber auch kleiner sein, z. B. 0,5 bar betragen. Prinzipiell ist auch ein höherer Überdruck als 1 bar möglich. Absolut kann im Eintragsmodul 2 ein Druck von 1,5 bar oder von 2 bar vorliegen.During operation of the device 1, the temperature control gas is conveyed in co-current with the bulk material 3 through the heat exchanger tubes 9, which leads to an improvement of the heat transfer between the bulk material 3 and the heat transfer fluid in the heat exchanger module 4. In the entry module 2 is in front of the discharge module 5, an overpressure. This pressure is typically 1 bar, but may also be smaller, z. B. be 0.5 bar. In principle, a higher overpressure than 1 bar is possible. In absolute terms, the entry module 2 can have a pressure of 1.5 bar or 2 bar.

Die Kammerbildungseinrichtung 24 stellt sicher, dass das Temperiergas ohne unerwünschte Verstopfung über die Verbindungsstutzen 28, die Ringleitung 29 und die Kreislaufleitung 30 die Vorrichtung 1 nach Durchtreten des Wärmetauschermoduls 4 wieder definiert verlassen kann. Das Temperiergas verlässt den Abscheider 31 über einen Auslassstutzen 40. In der Kreislaufleitung 30 mitgeführtes Schüttgut 3, insbesondere Feinanteile des Schüttguts 3, werden im Abscheider 31 vom Temperiergas separiert und über die Rückführleitung 34 dem Eintragsmodul 2 wieder zugeführt.The chamber forming device 24 ensures that the tempering gas without unwanted obstruction via the connecting piece 28, the ring line 29 and the circulation line 30, the device 1 after passing of the heat exchanger module 4 can leave again defined. The temperature control leaves the separator 31 via an outlet port 40. In the circulation line 30 entrained bulk material 3, in particular fines of the bulk material 3 are separated in the separator 31 from the temperature control and fed via the return line 34 to the entry module 2 again.

Die Zellenradschleusen 7, 16 und 36 stellen eine Förderkomponente für das Schüttgut 3 und gleichzeitig ein Dicht- oder Drosselelement zur Druckentkopplung dar.The rotary valves 7, 16 and 36 represent a conveying component for the bulk material 3 and at the same time a sealing or throttling element for pressure decoupling.

Anhand der Fig. 2 wird nachfolgend eine weitere Variante einer Vorrichtung 1 zum Kühlen oder Heizen von Schüttgut beschrieben. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bereits erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.Based on Fig. 2 a further variant of a device 1 for cooling or heating of bulk material is described below. Components which correspond to those described above with reference to Fig. 1 already described, bear the same reference numbers and will not be discussed again in detail.

Ein Eintragsmodul 41 hat bei der Vorrichtung 1 nach Fig. 2 einen oberen Schüttgut-Eintragsabschnitt 42 und einen stromabwärts, also darunter angeordneten Temperiergas-Eintragsabschnitt 43.An entry module 41 has in the device 1 after Fig. 2 an upper bulk material entry portion 42 and a downstream, ie arranged thereunder tempering gas entry portion 43rd

Der Schüttgut-Eintragsabschnitt 42 hat einen oberen Bereich mit Kreisquerschnitt und einen unteren Bereich mit einem Ringkonus-Trichter 44. Letzterer hat einen ringförmig um eine Längsachse der Vorrichtung 1 umlaufenden Konusauslauf 45, durch den das Schüttgut 3 vom Schüttgut-Eintragsabschnitt 42 in den Temperiergas-Eintragsabschnitt 43 des Eintragsmoduls 41 unter Schwerkrafteinfluss gelangen kann.The bulk material entry section 42 has an upper region with a circular cross-section and a lower region with a ring cone funnel 44. The latter has a cone outlet 45 which revolves in a ring around a longitudinal axis of the device 1, through which the bulk material 3 is transported from the bulk material introduction section 42 into the temperature control gas. Entry section 43 of the entry module 41 can enter under the influence of gravity.

Der Temperiergas-Zuführstutzen 20 mündet seitlich in den Temperiergas-Eintragsabschnitt 43 ein.The tempering gas supply pipe 20 opens laterally into the temperature control gas inlet section 43.

Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist zwischen dem Gebläse 19 und dem Zuführstutzen 20 noch eine Gasbehandlungseinheit 46 als Teil der Temperiergas-Zuführeinrichtung 18 angeordnet. Die Gasbehandlungseinheit 46 kann ein Heizen, Kühlen, Trocknen oder auch ein Ionisieren des Temperiergases bewerkstelligen.In the execution after Fig. 2 between the blower 19 and the feed nozzle 20 is still a gas treatment unit 46 is arranged as part of the Temperiergas supply device 18. The gas treatment unit 46 can perform heating, cooling, drying or also ionizing the tempering gas.

Eine Kammerbildungseinrichtung 47 ist bei der Vorrichtung eines nach Fig. 2 als im Austragsmodul 5 angeordneter, nach unten offener Verdrängungskonus 48 ausgebildet, dessen Konusspitze nach oben, also in Richtung auf das Wärmetauschermodul 4 zu, weist. Das Innere des Verdrängungskonus 48 bildet bei der Ausführung nach Fig. 2 die Temperiergaskammer 25. In dieser ist ein Temperiergas-Rückführrüssel 49 einer Temperiergas-Kreislaufleitung 50 angeordnet. Der Rückführrüssel 49 mündet über einen Stutzen aus der Gehäusewand 27 des Austragsmoduls 5 aus. In der Kreislaufleitung 50 ist ein Abscheider 51 angeordnet. Dieser hat ein Gehäuse, in dem ein Filter 52 angeordnet ist. Unterhalb des Filters 52 hat das Gehäuse des Abscheiders 51 einen konisch sich verjüngenden Produkt-Austragsabschnitt 53, dessen Auslauf in Fluidverbindung mit einer Abscheide-Zellenradschleuse 54 steht.A chamber forming device 47 is in the device according to Fig. 2 as arranged in the discharge module 5, downwardly open displacement cone 48 is formed, the cone tip up, ie in the direction of the heat exchanger module 4 to, has. The interior of the displacement cone 48 forms in the embodiment Fig. 2 the Temperiergaskammer 25. In this a Temperiergas return trough 49 a Temperiergas circulation line 50 is arranged. The return trunk 49 empties out of the housing wall 27 of the discharge module 5 via a connection piece. In the circulation line 50, a separator 51 is arranged. This has a housing in which a filter 52 is arranged. Below the filter 52, the housing of the separator 51 has a conically tapered product discharge section 53, the outlet of which is in fluid communication with a separator rotary valve 54.

Stromabwärts des Abscheiders 51 ist in der Temperiergas-Kreislaufleitung 50 ein Feinstaub-Filter 55 nach Art der Filtereinrichtung 21 nach Fig. 1 angeordnet. Zwischen dem Feinstaubfilter 55 und dem Gebläse 19 steht mit der Temperiergas-Kreislaufleitung 50 eine Temperiergas-Quelle 56 in Fluidverbindung. Bei der Temperiergas-Quelle 56 kann es sich um ein Druckgasnetz oder um ein Druckluftnetz handeln.Downstream of the separator 51, a fine dust filter 55 in the form of the filter device 21 is in the tempering gas circulation line 50 after Fig. 1 arranged. Between the fine dust filter 55 and the fan 19 is with the Temperiergas circulation line 50 a Temperiergas source 56 in fluid communication. The Temperiergas source 56 may be a compressed gas network or a compressed air network.

Die Vorrichtung 1 nach Fig. 2 arbeitet folgendermaßen:

  • Das Schüttgut 3 wird der Vorrichtung 1 nach Fig. 2 über die Zulauf-Zellenradschleuse 7 zugeführt und wird unter Schwerkrafteinfluss durch den Schüttgut-Eintragsabschnitt 42 und den Temperiergas-Eintragsabschnitt 43 hin zum Wärmetauschermodul 4 geführt, wo wiederum, entsprechend dem, was vorstehend zur Fig. 1 bereits erläutert wurde, ein Wärmeaustausch zwischen dem Schüttgut 3 und dem Wärmeträgerfluid stattfindet. Das Schüttgut 3 wird anschließend durch das Auftragsmodul 5 und über die Auslauf-Zellenradschleuse 16 zu der Vorrichtung 1 nachgeordneten Produktförderkomponenten gefördert.
The device 1 after Fig. 2 works as follows:
  • The bulk material 3 is the device 1 after Fig. 2 fed via the inlet rotary feeder 7 and is guided under the influence of gravity through the bulk material inlet portion 42 and the temperature control gas inlet portion 43 to the heat exchanger module 4, where again, in accordance with what above to Fig. 1 has already been explained, a heat exchange between the bulk material 3 and the heat transfer fluid takes place. The bulk material 3 is then conveyed by the application module 5 and via the outlet rotary valve 16 to the device 1 downstream product conveying components.

Das Temperiergas zur Unterstützung des Wärmeübergangs zwischen dem Schüttgut 3 und dem Wärmeträgerfluid tritt in das Eintragsmodul 41 über den Temperiergas-Eintragsabschnitt 43 ein. Der Zuführstutzen 20 liegt dabei höher als der Kammerauslauf 45 des Ringkonus-Trichters 44, sodass eine unerwünschte Verstopfung des Zuführstutzens 20 mit sich im Eintragsmodul 41 stauendem Schüttgut 3 vermieden ist.The temperature control gas to support the heat transfer between the bulk material 3 and the heat transfer fluid enters the entry module 41 via the temperature control gas inlet section 43. The feed nozzle 20 is higher than the chamber outlet 45 of the annular cone funnel 44, so that an undesirable clogging of the feed nozzle 20 is prevented in the entry module 41 stowing bulk material 3.

Der größte Teil des Temperiergases strömt vom Temperiergas-Eintrags-Abschnitt 43 (vgl. Richtungspfeile 57) zusammen mit dem Schüttgut 3 in Gleichstrom durch die Wärmetauschrohre 9 des Wärmetauschermoduls 4, von dort (vgl. Richtungspfeile 58) durch das Austragsmodul 5 in die Temperiergaskammer 25, von dort in den Rückführrüssel 49 und über die Kreislaufleitung 50 mit dem Abscheider 51, dem Feinstaubfilter 55 wieder zurück zum Gebläse 19. Das Temperiergas kann vor dem Eintritt in den Zuführstutzen 20 durch die Gasbehandlungseinheit 46 noch nach Wunsch behandelt werden, beispielsweise geheizt, gekühlt, getrocknet oder ionisiert.The largest part of the tempering gas flows from the tempering gas inlet section 43 (see directional arrows 57) together with the bulk material 3 into direct current through the heat exchange tubes 9 of the heat exchanger module 4, from there (see directional arrows 58) through the discharge module 5 into the tempering gas chamber 25 , from there into the return trunk 49 and via the circulation line 50 with the separator 51, the fine dust filter 55 back to the fan 19. The temperature control can be treated before entering the feed nozzle 20 through the gas treatment unit 46 as desired, for example, heated, cooled , dried or ionized.

Durch den Rückführrüssel 49 in die Kreislaufleitung 50 mitgenommene Schüttgutanteile, insbesondere Feinstaubanteile, werden über den Abscheider 41 abgeschieden und können mit Hilfe der Abscheider-Zellenradschleuse 54 abgeführt werden.By the return trunk 49 in the circulation line 50 entrained bulk material fractions, in particular particulate matter, are deposited via the separator 41 and can be removed by means of the separator rotary valve 54.

Ein kleinerer Teil des durch den Zuführstutzen 20 in den Temperiergas-Eintragsabschnitt 43 geleiteten Temperiergases dringt, im Gegenstrom zum Schüttgut 3, durch den Kammerauslauf 45 (vgl. Richtungspfeile 59) in den Schüttgut-Eintrags-Abschnitt 42 ein und sorgt für eine Vortrocknung des Schüttguts 3 im Schüttgut-Eintragsabschnitt 42. Eine Gasmenge dieses Vortrocknungs-Temperiergasanteils kann über eine gezielte Leckage, insbesondere über ein Spaltmaß der Zulauf-Zellenradschleuse 7, des Schüttgut-Eintragsabschnitts 42 vorgegeben werden. Ein Verlust von Temperiergas in der Kreislaufleitung 50 wird über eine Zuführung von Temperiergas über die Temperiergas-Quelle 56 ausgeglichen.A smaller part of the tempering gas conducted through the feed pipe 20 into the temperature-gas inlet section 43, in countercurrent to the bulk material 3, flows through the chamber outlet 45 (see directional arrows 59) into the bulk material feed-in section 42 and pre-desiccates the bulk material 3 in the bulk material inlet section 42. A gas quantity of this predrying temperature-control gas fraction can be predetermined via a targeted leakage, in particular via a gap dimension of the inlet rotary valve 7, of the bulk material introduction section 42. A loss of tempering in the circulation line 50 is compensated via a supply of temperature control via the Temperiergas source 56.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführung einer Vorrichtung 1 zum Kühlen oder Heizen von Schüttgut. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 bereits erläutet wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert. Fig. 3 shows a further embodiment of a device 1 for cooling or heating of bulk material. Components which correspond to those described above with reference to Fig. 1 and 2 have already been described, bear the same reference numbers and will not be discussed again in detail.

Das Eintragsmodul 41 hat bei der Vorrichtung 1 nach Fig. 3 ein mit dem Schüttgut-Eintragsabschnitt 42 verbundenes Druckhalte-Regelventil 60. Dieses sorgt dafür, dass im Schüttgut-Eintragsabschnitt 42 ein vorgegebener Überdruck vorliegt. Soweit dieser Überdruck überschritten wird, wird über das Regelventil 60 Temperiergas abgeblasen.The entry module 41 has in the device 1 after Fig. 3 a pressure-maintaining control valve 60 connected to the bulk material inlet section 42. This ensures that a predetermined overpressure is present in the bulk material inlet section 42. As far as this pressure is exceeded, 60 tempering is blown off via the control valve.

Bei der Ausführung nach Fig. 3 ist in der Temperiergas-Kreislaufleitung 50, dem Temperiergas-Rückführrüssel 49 nachgeordnet, ein weiteres Druckhalte-Regelventil 61 angeordnet. Letzteres ist zwischen dem Rückführrüssel 49 und einem Injektor 62 in der Kreislaufleitung 50 angeordnet. Ein Strömungseingang 63 des Injektors 62 steht über die Gasbehandlungseinheit 46 mit der Temperiergas-Quelle 56 in Fluidverbindung. In den Strömungseingang 63 mündet auch die Kreislaufleitung 50 vom Rückführrüssel 49 her ein. Ein Strömungsausgang des Injektors 62 steht über die weitere Kreislaufleitung 50 über den Zuführstutzen 20 mit dem Temperiergas-Eintragsabschnitt 43 in Verbindung.In the execution after Fig. 3 is in the Temperiergas circulation line 50, the Temperiergas return trough 49 downstream, another pressure-holding control valve 61 is arranged. The latter is arranged between the return trunk 49 and an injector 62 in the circulation line 50. A flow inlet 63 of the injector 62 is in fluid communication with the Temperiergas source 56 via the gas treatment unit 46. In the flow inlet 63 also opens the circulation line 50 from the return trunk 49 ago. A flow outlet of the injector 62 is connected via the further circulation line 50 via the feed pipe 20 with the Temperiergas-entry section 43 in connection.

Die Vorrichtung 1 nach Fig. 3 arbeitet, soweit sie vorstehend im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 nicht schon erläutert wurde, wie folgt:

  • Das über dem Rückführrüssel 49 aus dem Austragsmodul 5 ausgeleitete Temperiergas strömt im Kreislauf über die Kreislaufleitung 50 wieder zum Zuführstutzen 20 zurück. Über die Kreislaufleitung 50 mitgeführte Anteile des Schüttguts 3 werden automatisch rückgeführt. Der Injektor 2 sorgt dabei dafür, dass eine ausreichend große Druckdifferenz in der Kreislaufleitung 50 mit einem Überdruck im Leitungsabschnitt im Bereich des Zuführstutzens 20 und einem geringeren Druck im Leitungsabschnitt im Bereich des Rückführrüssels 49 und damit eine entsprechend große Druckdifferenz zwischen dem Temperiergas-Eintragsabschnitt 43 des Eintragsmoduls 41 einerseits und dem Schüttgut-Eintragsabschnitt 42 sowie dem Austragsmodul 5 andererseits vorliegt. Das Druckhalte-Regelventil 61 dient zur Einstellung der abgesaugten Temperiergasmenge.
The device 1 after Fig. 3 works as far as they are related to the above Fig. 1 and 2 not already explained, as follows:
  • The temperature control gas discharged via the return trunk 49 from the discharge module 5 flows back into the supply pipe 20 in the circuit via the circulation line 50. Shares of the bulk material 3 entrained via the circulation line 50 are automatically returned. The injector 2 ensures that a sufficiently large pressure difference in the circulation line 50 with an overpressure in the line section in the region of the Zuführstutzens 20 and a lower pressure in the line section in the region of the Rückführrüssels 49 and thus a correspondingly large pressure difference between the Temperiergas-entry section 43 of Entry module 41 on the one hand and the bulk material entry section 42 and the discharge module 5 on the other hand exists. The pressure-holding control valve 61 serves to adjust the extracted tempering gas.

Bei den Vorrichtungen 1 nach den Fig. 1 und 3 wurde das Temperiergas mit Überdruck in das Eintragsmodul 2 bzw. 41 eingebracht und auf dieseIn the devices 1 according to the Fig. 1 and 3 the tempering was introduced with positive pressure in the entry module 2 or 41 and on this

Weise der Gleichstrom des Temperiergases mit dem Schüttgut 3 durch die Wärmetauschrohre 9 herbeigeführt.Way the direct current of the tempering with the bulk material 3 caused by the heat exchange tubes 9.

Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführung einer Vorrichtung 1 zum Kühlen oder Heizen von Schüttgut, bei der der Gleichstrom des Schüttguts durch die Wärmetauscherrohre 9 des Wärmetauschermoduls 4 durch Ansaugen des Temperiergases vom Austragsmodul 5 her bewirkt wird. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 bereits erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert. Dabei ist zu beachten, dass die Darstellung nach Fig. 4 stärker schematisch ist als diejenige nach Fig. 1 bis 3. Fig. 4 shows a further embodiment of a device 1 for cooling or heating of bulk material, in which the direct current of the bulk material is caused by the heat exchanger tubes 9 of the heat exchanger module 4 by sucking the tempering gas from the discharge module 5 ago. Components which correspond to those described above with reference to FIGS. 1 to 3 already described, bear the same reference numbers and will not be discussed again in detail. It should be noted that the representation after Fig. 4 more schematic than that after Fig. 1 to 3 ,

Bei der Ausführung nach Fig. 4 wird das Temperiergas über ein Sauggebläse 64 angesaugt. Letzteres steht über eine Temperiergas-Saugförderleitung 65 mit einem nicht dargestellten Saugstutzen des Austragsmoduls 5 in Fluidverbindung, der nach Art des Rückführrüssels 49 nach den Fig. 2 und 3 ausgeführt ist. Zwischen diesem Saugstutzen und dem Sauggebläse 64 ist in der Saugförderleitung 65 ein Abscheider 66 nach Art des Abscheiders 51 der Ausführung nach Fig. 2 angeordnet. Im Abscheider 66 abgeschiedene, mit der Saugförderleitung 65 mitgeführte Feinanteile des Schüttguts 3 werden über die Abscheider-Zellenradschleuse 54 und eine Produkt-Rückführleitung 67 in das Eintragsmodul 2 rückgeführt.In the execution after Fig. 4 the temperature control gas is sucked in via a suction fan 64. The latter is connected via a Temperiergas suction conveyor line 65 with a suction nozzle, not shown, of the discharge module 5 in fluid communication, the manner of the return spout 49 after the Fig. 2 and 3 is executed. Between this suction nozzle and the suction fan 64, a separator 66 in the manner of the separator 51 according to the embodiment in the suction conveyor line 65 Fig. 2 arranged. Separated in the separator 66, entrained with the suction conveyor line 65 fines of the bulk material 3 are recycled via the separator rotary valve 54 and a product return line 67 in the entry module 2.

In das Eintragsmodul 2 eingesaugt wird das Temperiergas über eine Einsaugleitung 68 mit einem in der Fig. 4 nicht dargestellten Einsaugstutzen, der neben dem Zulaufstutzen 6 für das Schüttgut 3 angeordnet ist. In der Einsaugleitung 68 ist wiederum ein Filter nach Art der Filtereinrichtung 21 angeordnet.Sucked into the entry module 2, the temperature control via a suction line 68 with a in the Fig. 4 Not shown Einsaugstutzen, which is located next to the inlet nozzle 6 for the bulk material 3. In the suction line 68, in turn, a filter in the manner of the filter device 21 is arranged.

Bei der Ansaugvariante nach Fig. 4 kann im Austragsmodul 5 ein Absolutdruck beispielsweise im Bereich zwischen 0,3 bar und 0,4 bar vorliegen, sodass sich eine Druckdifferenz zwischen dem Eintragsmodul 2 und dem Austragsmodul 5 von beispielsweise im Bereich zwischen 0,6 bar und 0,7 bar ergibt.In the intake variant after Fig. 4 can in the discharge module 5, an absolute pressure, for example in the range between 0.3 bar and 0.4 bar, so that there is a pressure difference between the entry module 2 and the discharge module 5, for example in the range between 0.6 bar and 0.7 bar.

Fig. 4a und 4b zeigen Varianten für eine Schüttgut-Temperiergas-Zuführung in das Eintragsmodul 2 nach Fig. 4 über einen gemeinsamen Zuführstutzen. Fig. 4a and 4b show variants for a bulk material tempering gas supply in the entry module 2 after Fig. 4 via a common feed pipe.

Ein Schüttgut/Temperiergas-Zuführstutzen 69 nach Fig. 4a hat einen sich in Schüttgut-Förderrichtung erweiternden Konusabschnitt 70 und in der Fortsetzung einen Rohrabschnitt 71, dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Konusabschnitts 70 auf Höhe des Übergangs zum Rohrabschnitt 71. Zwischen dem Rohrabschnitt 71 und dem Konusabschnitt 70 verbleibt im Bereich dieses Übergangs ein offener Einlassring 72, durch den das Temperiergas (vgl. Richtungspfeile 73) von außen durch den Zuführstutzen 69 in das Eintragsmodul 2 gelangen kann.A bulk / tempering gas supply 69 after Fig. 4a has a conically extending in the bulk material conveying direction cone portion 70 and in the continuation of a pipe section 71 whose diameter is smaller than the diameter of the cone portion 70 at the height of the transition to the pipe section 71. Between the pipe section 71 and the cone section 70 remains in the region of this transition open inlet ring 72, through which the temperature control gas (see directional arrows 73) can pass from the outside through the feed nozzle 69 in the entry module 2.

Bei der Ausführung des Schüttgut/Temperiergas-Zuführstutzens 69 nach Fig. 4b ist im Einlassring 72 noch ein Grobfilter- bzw. Schmutzauffanggitter 74 angeordnet, dessen Funktion derjenigen der Filtereinrichtung 21 der Ausführung nach Fig. 4 entspricht.In the execution of the bulk / Temperiergas supply nozzle 69 after Fig. 4b in the inlet ring 72 is still a coarse filter or dirt collecting grille 74 is arranged, whose function of that of the filter device 21 of the embodiment according to Fig. 4 equivalent.

Grundsätzlich sind alternativ zu den Ausführungen nach den Fig. 4a und 4b auch umgekehrte Varianten für den Temperiergas-Einlassring 72 möglich, bei denen das Temperiergas von oben her einströmt.Basically, as an alternative to the embodiments of the Fig. 4a and 4b also reverse variants for the tempering gas inlet ring 72 possible, in which the temperature control gas flows from above.

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt aus einer Anlage zur Herstellung von Polymergranulat als Beispiel für das Schüttgut 3, bei dem eine weitere Ausführung der Vorrichtung 1 zum Kühlen oder Heizen des Schüttguts 3 zum Einsatz kommt. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 4 bereits erläutert wurden, tragen dieselben Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert. Fig. 5 shows a section of a plant for the production of polymer granules as an example of the bulk material 3, in which a further embodiment of the device 1 for cooling or heating of the bulk material 3 is used. Components which correspond to those described above with reference to Fig. 1 to 4 have already been explained, have the same reference numbers and will not be discussed again in detail.

Bei der Ausführung nach Fig. 5 ist der Vorrichtung 1 ein Lagersilo 75 für das beispielsweise über eine Extrusion mit nachfolgender Unterwassergranulierung hergestellte Schüttgut 3 vorgeordnet. Aus dem Lagersilo 75 wird das Schüttgut 3, wie dies prinzipiell aus dem Stand der Technik bekannt ist, über eine pneumatische Förderleitung 76 mittels pneumatischer Saugförderung hin zum Eintragsmodul 2 der Vorrichtung 1 gefördert.In the execution after Fig. 5 the device 1 is preceded by a storage silo 75 for the bulk material 3 produced, for example, via an extrusion with subsequent underwater granulation. From the storage silo 75, the bulk material 3, as is known in principle from the prior art, is conveyed via a pneumatic conveying line 76 by means of pneumatic suction conveyance to the entry module 2 of the device 1.

Bei der Anlage nach Fig. 5 dient das Sauggebläse 64 einerseits zum Ansaugen des mit dem Schüttgut 3 im Gleichstrom durch die Wärmetauscherrohre des Wärmetauschermoduls 4 geführten Temperiergases und andererseits zur Bereitstellung des Fördergases für die Saugförderung in der pneumatischen Förderleitung 76.At the plant after Fig. 5 serves the suction fan 64 on the one hand for sucking the guided with the bulk material 3 in cocurrent through the heat exchanger tubes of the heat exchanger module 4 tempering gas and on the other hand to provide the conveying gas for suction conveyance in the pneumatic conveying line 76th

Zu beachten ist. dass auch bei der Vorrichtung 1 nach Fig. 5 das Schüttgut 3 durch das Wärmetauschermodul 4 unter Schwerkrafteinfluss gefördert wird, also nicht durch pneumatische Förderung.Please note. that also in the device 1 after Fig. 5 the bulk material 3 is conveyed by the heat exchanger module 4 under the influence of gravity, so not by pneumatic conveying.

Bei der Vorrichtung 1 nach Fig. 5 hat das Austragsmodul 5 im Bereich des Anschlusses an das Wärmetauschermodul 4, also dort, wo der sich zum Auslaufstutzen 17 hin verjüngende Konus des Austragsmoduls 5 seinen größten Durchmesser hat, einen größeren Durchmesser als das sonstige Gehäuse 8. Aufgrund dieser Durchmesservergrößerung ergibt sich im Eintrittsbereich des Schüttguts 3 in das Austragsmodul 5 wiederum eine Temperiergaskammer 25, die frei ist vom Schüttgut 3. Aus dieser Temperiergaskammer mündet bei der Ausführung nach Fig. 5 die Saugleitung 65 für das Temperiergas aus. Stromabwärts des Austragsmoduls 5 verzweigt sich die Saugleitung 65 in einem ersten Verzweigungspunkt 77. Ein Förderluftabschnitt 78 verbindet den Verzweigungspunkt 77 mit einem Aufgabepunkt 79, an dem der Auslaufstutzen 17 aus dem Austragsmodul 5 in die Saugleitung 65 mündet. Ein Bypassabschnitt 80 der Saugleitung 65 verbindet den Verzweigungspunkt 77 mit einem Einmündungspunkt 81 der Saugleitung 65, der stromabwärts des Aufgabepunkts 79 in einer die Saugleitung 65 fortsetzenden Saugförderleitung 82 angeordnet ist. Über die Saugförderleitung 82 wird das in der Vorrichtung 1 wärmebehandelte Schüttgut 3 vom Aufgabepunkt 79 hin zu einem als Abscheider dienenden Zwischen-Förderbehälter 83 gefördert. Im Zwischen-Förderbehälter 83 ist ein Filter nach Art des Filters 52 des Abscheiders 51 der Ausführung nach Fig. 2 angeordnet.In the device 1 according to Fig. 5 has the discharge module 5 in the region of the connection to the heat exchanger module 4, that is, where the tapered to the outlet nozzle 17 cone of the Austragsmoduls 5 has its largest diameter, a larger diameter than the other housing 8. Due to this increase in diameter results in the inlet region of the bulk material 3 in the discharge module 5 in turn a Temperiergaskammer 25, which is free of bulk material 3. From this Temperiergaskammer empties in the execution Fig. 5 the suction line 65 for the temperature control. Downstream of the discharge module 5, the suction line 65 branches at a first branch point 77. A conveying air section 78 connects the branching point 77 with a delivery point 79, at which the outlet connection 17 from the discharge module 5 opens into the suction line 65. A bypass section 80 of the suction pipe 65 connects the branching point 77 to a confluence point 81 of the suction pipe 65, which is disposed downstream of the discharge point 79 in a suction conveying pipe 82 continuing the suction pipe 65. Via the suction conveying line 82, the bulk material 3 heat-treated in the device 1 is conveyed from the delivery point 79 to an intermediate delivery container 83 serving as a separator. In the intermediate conveyor container 83 is a filter according to the type of filter 52 of the separator 51 of the embodiment according to Fig. 2 arranged.

Im Bypassabschnitt 80 ist ein Regelventil 84 angeordnet. Dieses steht über eine Signalleitung 85 mit dem Füllstandssensor 39 im Eintragsmodul 2 in Verbindung.In the bypass section 80, a control valve 84 is arranged. This is connected via a signal line 85 with the level sensor 39 in the entry module 2 in connection.

In die Saugleitung 65 mündet im Leitungsweg zwischen dem Zwischen-Förderbehälter 83 und dem Sauggebläse 64 über einen Einmündungspunkt 86 eine Falschluft-Zuführleitung 87 ein. Stromaufwärts des Einmündungspunktes 86 ist in der Falschluft-Zuführleitung 87 ein Falschluft-Regelventil 88 angeordnet. Letzteres steht über eine Signalleitung 89 mit einem Füllstandssensor 90 in Verbindung, der einen Füllstand des Schüttguts 3 im Gehäuse des Zwischen-Förderbehälters 83 misst. Ein Schüttgut-Auslauf des Zwischen-Förderbehälters 83 ist verschlossen durch eine frei schwenkbare Schließklappe 91. Die Schließklappe 91 kann in die Schließstellung, die in der Fig. 5 gezeigt ist, beispielsweise mithilfe einer Feder vorgespannt sein.In the suction line 65 opens in the line path between the intermediate conveyor tank 83 and the suction fan 64 via a junction point 86, a false air supply line 87 a. Upstream of the confluence point 86, a false air control valve 88 is arranged in the false air supply line 87. The latter is connected via a signal line 89 with a level sensor 90 in connection, which measures a level of the bulk material 3 in the housing of the intermediate conveyor container 83. A bulk material outlet of the intermediate delivery container 83 is closed by a freely pivotable Closing flap 91. The closing flap 91 can in the closed position, in the Fig. 5 is shown, for example, be biased by a spring.

Die Anlage nach Fig. 5 arbeitet folgendermaßen: Das Schüttgut 3 wird durch Betätigung des Sauggebläses 64 pneumatisch vom Lagersilo 75 in das Eintragsmodul 2 der Vorrichtung 1 zum Kühlen oder Heizen des Schüttguts 3 gefördert. Vom Eintragsmodul 2 wird das Schüttgut 3 unter Schwerkrafteinfluss durch das Wärmetauschermodul 4 in das Austragsmodul 5 gefördert. Von dort wird das wärmebehandelte Schüttgut 3 über den Aufgabepunkt 79 wiederum durch pneumatische Saugförderung durch die Saugförderleitung 82 hin zum Zwischen-Förderbehälter 83 gefördert. Wenn der Füllstandsensor 90 eine gewisse Füllstandshöhe im Zwischen-Förderbehälter 83 anzeigt, öffnet das Falschluft-Regelventil 88, sodass ein Unterdruck im Zwischen-Förderbehälter 83 abfällt und die Schließklappe 91 öffnet, sodass das Schüttgut 3 nach der Wärmebehandlung, wie durch einen Richtungspfeil 92 in der Fig. 5 angedeutet, einer weiteren Behandlung zugeführt werden kann. Hierbei überwindet die Gewichtskraft des im Zwischen-Förderbehälter 83 vorliegenden Schüttguts 3 die Gegen-Vorspannkraft der Schließfeder der Schließklappe 91.The plant after Fig. 5 operates as follows: The bulk material 3 is pneumatically conveyed by the suction fan 64 from the storage silo 75 in the entry module 2 of the device 1 for cooling or heating of the bulk material 3. From the entry module 2, the bulk material 3 is conveyed under the influence of gravity through the heat exchanger module 4 into the discharge module 5. From there, the heat-treated bulk material 3 is again conveyed via the delivery point 79 by pneumatic suction conveyance through the suction delivery line 82 to the intermediate delivery container 83. When the level sensor 90 indicates a certain level height in the intermediate delivery tank 83, the false air control valve 88 opens, so that a negative pressure in the intermediate delivery tank 83 drops and the closing flap 91 opens so that the bulk material 3 after the heat treatment, as indicated by a directional arrow 92 in of the Fig. 5 indicated, can be supplied to a further treatment. In this case, overcomes the weight of the present in the intermediate conveyor tank 83 bulk material 3, the counter-biasing force of the closing spring of the closing flap 91st

Eine Saugförderung durch die Saugförderleitung 82 von der Vorrichtung 1 hin zum Zwischen-Förderbehälter 83 findet nur statt, solange die Vorrichtung 1 ausreichend gefüllt ist. Sobald der Füllstandsensor 39 ein Absinken des Füllstands im Eintragsmodul 2 unterhalb eines Vorgabewertes feststellt, öffnet das Regelventil 84, sodass die Luft am Aufgabepunkt 79 vorbei praktisch ausschließlich über die Bypassleitung 80 angesaugt wird und keine pneumatische Schüttgutförderung zwischen der Vorrichtung 1 und dem Zwischen-Förderbehälter 83 erfolgen kann.A suction conveyance through the suction delivery line 82 from the device 1 to the intermediate delivery container 83 takes place only as long as the device 1 is sufficiently filled. Once the level sensor 39 detects a drop in the level in the entry module 2 below a default value, opens the control valve 84, so that the air at the delivery point 79 is sucked in almost exclusively via the bypass line 80 and no pneumatic bulk conveying between the device 1 and the intermediate conveyor container 83rd can be done.

Bei der Ausführung nach Fig. 5 wird die Saugförderluft also gleichzeitig als Temperiergas verwendet.In the execution after Fig. 5 the Saugförderluft is thus used simultaneously as tempering.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführung einer Vorrichtung 1 zum Kühlen oder Heizen von Schüttgut. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 5 bereits erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert. Fig. 6 shows a further embodiment of a device 1 for cooling or heating of bulk material. Components which correspond to those described above with reference to Fig. 1 to 5 already described, bear the same reference numbers and will not be discussed again in detail.

Bei der Ausführung nach Fig. 1 kann das Temperiergas wahlweise im Gleichstrom oder im Gegenstrom mit dem Schüttgut 3 durch die Wärmetauscherrohre des Wärmetauschermoduls 4 geführt werden. Im Weg des Temperiergases zwischen dem Gebläse 19 und dem Eintragsmodul 2 ist ein erstes verstellbares Absperrelement in Form einer Klappe 93 angeordnet. Die Klappe 93 liegt zwischen einem ersten Leitungs-Verzweigungspunkt 94 und einem zweiten Leitungs-Verzweigungspunkt 95 eines Temperiergas-Leitungsnetzes 96. Der erste Leitungs-Verzweigungspunkt 94 liegt zwischen der Gasbehandlungseinheit 46 und der Klappe 93. Der zweite Leitungs-Verzweigungspunkt 95 liegt zwischen der Klappe 93 und der Einmündung des Temperiergas-Leitungsnetzes 96 der Ausführung nach Fig. 6 in das Eintragsmodul 2.In the execution after Fig. 1 If desired, the temperature control gas can be passed through the heat exchanger tubes of the heat exchanger module 4 either in cocurrent or in countercurrent with the bulk material 3. In the path of the tempering gas between the fan 19 and the entry module 2, a first adjustable shut-off element in the form of a flap 93 is arranged. The flap 93 lies between a first line branch point 94 and a second line branch point 95 of a tempering gas duct network 96. The first line branch point 94 lies between the gas treatment unit 46 and the flap 93. The second line branch point 95 lies between the flap 93 and the confluence of the tempering gas duct network 96 of the embodiment according to Fig. 6 in the entry module 2.

Ein weiteres verstellbares Absperrelement in Form einer Klappe 97 ist im Temperiergas-Leitungsnetz 96 zwischen dem ersten Leitungs-Verzweigungspunkt 94 und einem dritten Leitungs-Verzweigungspunkt 98 angeordnet. Der dritte Leitungs-Verzweigungspunkt 98 liegt im Temperiergas-Leitungsnetz 96 zwischen einer Ausmündung von diesem aus dem Austragsmodul 5 und einem Abscheider 99. Zwischen dem dritten Leitungs-Verzweigungspunkt 98 und dem Abscheider 99 liegt ein vierter Leitungs-Verzweigungspunkt 100. Zwischen dem dritten Leitungs-Verzweigungspunkt 98 und dem vierten Leitungs-Verzweigungspunkt 100 liegt ein weiteres verstellbares Absperrelement in Form einer Klappe 101. Zwischen dem zweiten Leitungs-Verzweigungspunkt 95 und dem vierten Leitungs-Verzweigungspunkt 100 liegt im Temperiergas-Leitungsnetz 96 ein weiteres verstellbares Absperrelement in Form einer Klappe 102.Another adjustable shut-off element in the form of a flap 97 is arranged in the temperature control gas line network 96 between the first line branch point 94 and a third line branch point 98. The third line branching point 98 is located in the temperature control gas line network 96 between an opening of this from the discharge module 5 and a separator 99. Between the third line branch point 98 and the separator 99 is a fourth line branch point 100. Between the third line branch point 98 and the fourth line branch point 100 is another adjustable shut-off in the form of a flap 101. Between the second line branch point 95 and the fourth line Branching point 100 is located in the temperature control gas line network 96, another adjustable shut-off in the form of a flap 102nd

Soweit das Temperiergas durch das Wärmetauschermodul 4 im Gleichstrom mit dem Schüttgut geführt werden soll, werden die Klappen 93 und 101 geöffnet und die Klappen 97 und 102 geschlossen. Das Temperiergas strömt dann vom Gebläse 19 über den Verzweigungspunkt 94 und den Verzweigungspunkt 95 in das Eintragsmodul 2, von dort durch das Wärmetauschermodul 4 in das Austragsmodul 5, von dort über eine nicht dargestellte Kammerbildungseinrichtung gebildete Temperiergaskammer wieder zurück in das Temperiergas-Leitungsnetz 96 und von dort über den Verzweigungspunkt 98 und die Klappe 101 hin zum Abscheider 99. Im Filter 52 des Abscheiders 99 wird ein mitgeführter Schüttgut-Feinanteil abgeschieden, der über die Abscheider-Zellenradschleuse 54 abgeführt wird. Das Temperiergas verlässt den Abscheider 99 über eine Auslassleitung (vgl. Pfeil 103 in der Fig. 6).As far as the tempering is to be performed by the heat exchanger module 4 in cocurrent with the bulk material, the flaps 93 and 101 are opened and the flaps 97 and 102 are closed. The tempering then flows from the fan 19 via the branch point 94 and the branch point 95 in the entry module 2, from there through the heat exchanger module 4 in the discharge module 5, from there via a chambering means, not shown, formed tempering gas chamber back into the Temperiergas-line network 96 and there via the branch point 98 and the flap 101 to the separator 99. In the filter 52 of the separator 99 a entrained bulk fine fraction is deposited, which is discharged via the separator rotary valve 54. The temperature control gas leaves the separator 99 via an outlet line (see arrow 103 in FIG Fig. 6 ).

Wenn das Temperiergas im Gegenstrom zum Schüttgut 3 durch das Wärmetauschermodul 4 geführt werden soll, werden die Klappen 97 und 102 geöffnet und die Klappen 93 und 101 geschlossen. Das Temperiergas strömt dann vom Gebläse 19 über den dritten Verzweigungspunkt 98 in das Austragsmodul 5, von dort über das Wärmetauschermodul 4 im Gegenstrom zum Schüttgut 3 in das Eintragsmodul 2 und von dort über den Verzweigungspunkt 95 und die Klappe 102 in den Abscheider 99.When the tempering gas is to be passed through the heat exchanger module 4 in countercurrent to the bulk material 3, the flaps 97 and 102 are opened and the flaps 93 and 101 are closed. The tempering gas then flows from the fan 19 via the third branch point 98 into the discharge module 5, from there via the heat exchanger module 4 in countercurrent to the bulk material 3 in the entry module 2 and from there via the branching point 95 and the flap 102 into the separator 99.

Zum Auflösen von Verstopfungen in den Wärmetauscherrohren kann durch entsprechend angesteuertes Öffnen und Schließen der Klappen 93. 97, 101 und 102 taktweise das Temperiergas im Gleichstrom und im Gegenstrom durch die Wärmetauscherrohre geführt werden. Hierzu können die Klappen 93, 97, 101 und 102 angetrieben zwischen einer Offen- und einer Schließstellung durch einen nicht dargestellten Antrieb verlagert werden und stehen über ebenfalls nicht dargestellte Steuerleitungen mit einer zentralen Steuereinrichtung in Verbindung.To dissolve blockages in the heat exchanger tubes can be performed by the correspondingly controlled opening and closing the flaps 93. 97, 101 and 102 cyclically the temperature control gas in cocurrent and in countercurrent through the heat exchanger tubes. For this purpose, the flaps 93, 97, 101 and 102 can be driven driven between an open and a closed position by a drive, not shown, and are connected via not shown control lines with a central control device in connection.

Anhand der Fig. 7 wird nachfolgend eine weitere Ausführung einer Vorrichtung 1 zum Kühlen oder Heizen von Schüttgut beschrieben. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 6 erläutert wurden, tragen dieselben Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.Based on Fig. 7 a further embodiment of a device 1 for cooling or heating of bulk material is described below. Components which correspond to those described above with reference to Fig. 1 to 6 have the same reference numbers and will not be discussed again in detail.

Die Vorrichtung 1 nach Fig. 7 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 6 in der Art und Weise der Bereitstellung des Temperiergases am ersten Leitungs-Verzweigungspunkt 94 des Temperiergas-Leitungsnetzes 96 unter Überdruck. Hierzu steht die Vorrichtung 1 nach Fig. 7 mit einem Druckgas- bzw. Druckluftnetz 104 in Verbindung. Im Temperiergas-Leitungsnetz 96 ist dem Druckgasnetz 104 ein Druckminderventil 105 nachgeordnet. Diesem wiederum nachgeordnet ist die Gasbehandlungseinheit 46. Im Strömungsweg des Temperiergases zwischen der Gasbehandlungseinheit 46 und dem stromabwärts liegenden ersten Leitungs-Verzweigungspunkt 94 ist eine Pulsatoreinrichtung 106 zur pulsierenden Zuführung des Temperiergases hin zum Verzweigungspunkt 94 und zum weiteren Temperiergas-Leitungsnetz 96 angeordnet. Bei der Pulsatoreinrichtung 106 kann es sich um ein Taktventil, also um ein taktweise öffnendes und schließendes Ventil handeln. Für eine pulsierende Gaszuführung bei größeren Luftmengen kann auch eine Taktarmatur zum Einsatz kommen.The device 1 after Fig. 7 differs from the one after Fig. 6 in the manner of providing the tempering gas at the first line branching point 94 of the temperature control gas line network 96 under overpressure. For this purpose, the device 1 is after Fig. 7 with a compressed gas or compressed air network 104 in conjunction. In the temperature control gas network 96, the pressure gas network 104 is followed by a pressure reducing valve 105. Downstream of this in turn is the gas treatment unit 46. In the flow path of the tempering gas between the gas treatment unit 46 and the downstream first line branching point 94, a pulsator 106 is arranged for pulsating supply of the tempering gas to the branching point 94 and to the further tempering gas line network 96. The pulsator device 106 may be a clock valve, ie a clock-wise opening and closing valve. For a pulsating gas supply with larger amounts of air and a timing device can be used.

Mithilfe der Pulsatoreinrichtung 106 ist ein pulsierender Gleichstrom oder ein pulsierender Gegenstrom des Temperiergases relativ zum Fluss des Schüttgutes 3 durch die Wärmetauscherrohre des Wärmetauschermoduls 4 möglich. Alternativ oder zusätzlich kann durch Ansteuerung der Klappen 93, 97, 101 und 102 ein taktweiser Wechsel zwischen einem Gleichstrom und einem Gegenstrom durch die Wärmetauscherrohre geschehen, wie vorstehend im Zusammenhang mit der Fig. 6 bereits erläutert.With the aid of the pulsator device 106, a pulsating direct current or a pulsating counterflow of the tempering gas relative to the flow of the bulk material 3 through the heat exchanger tubes of the heat exchanger module 4 is possible. Alternatively or additionally, by activating the flaps 93, 97, 101 and 102, a cyclic change between a direct current and a countercurrent through the heat exchanger tubes can take place, as described above in connection with FIG Fig. 6 already explained.

Anhand der Fig. 8 wird nachfolgend eine weitere Ausführung einer Vorrichtung zum Kühlen oder Heizen von Schüttgut erläutert. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 7 bereits erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.Based on Fig. 8 Below, another embodiment of a device for cooling or heating of bulk material will be explained. Components which correspond to those described above with reference to FIGS. 1 to 7 already described, bear the same reference numbers and will not be discussed again in detail.

Bei der Vorrichtung 1 nach Fig. 8 ist zwischen dem Eintragsmodul 2 und einer der Auslauf-Zellenradschleuse 16 im Schüttgut-Förderweg nachgeordneten Auslauf-Förderleitung 107 eine Schüttgut-Bypassleitung 108 angeordnet. Bei einer unerwünschten Verstopfung der Vorrichtung 1 im Schüttgut-Förderweg vom Eintragsmodul 2 durch das Wärmetauschermodul 4, das Austragsmodul 5 und die Auslauf-Zellenradschleuse 16 kann das Schüttgut 3 am Wärmetauschermodul 4 und an der Auslauf-Zellenradschleuse 16 vorbei über die Schüttgut-Bypassleitung 108 geführt werden, wie dies aus der DE 2004 044 586 A1 prinzipiell schon bekannt ist.In the device 1 according to Fig. 8 is a bulk bypass line 108 disposed between the entry module 2 and one of the outlet rotary valve 16 downstream in the bulk material conveying path outlet conveyor line 107. In the case of an undesired blockage of the device 1 in the bulk material conveying path from the entry module 2 through the heat exchanger module 4, the discharge module 5 and the outlet rotary valve 16, the bulk material 3 can be guided past the heat exchanger module 4 and past the outlet rotary valve 16 via the bulk material bypass line 108 be like this from the DE 2004 044 586 A1 in principle already known.

In der Schüttgut-Bypassleitung 108 ist ein Drosselelement 109 in Form einer Hutblende 109 angeordnet. Zwischen dem Drosselelement 109 und einem Einmündungspunkt 110 der Schüttgut-Bypassleitung 108 in die Auslauf-Förderleitung 107 mündet eine Temperiergas-Abführleitung 111 in die Schüttgut-Bypassleitung 108 ein. Die Temperiergas-Abführleitung 111 verbindet die Schüttgut-Bypassleitung 108 mit einem Temperiergas-Rückführrüssel nach Art des Temperiergas-Rückführrüssels 49 der Ausführung nach Fig. 2. Ein Leitungsquerschnitt der Temperiergas-Abführleitung 111 ist um ein Mehrfaches geringer als ein Leitungsquerschnitt der Schüttgut-Bypassleitung 108.In the bulk material bypass line 108, a throttle element 109 is arranged in the form of a hat plate 109. Between the throttle element 109 and a confluence point 110 of the bulk material bypass line 108 in the outlet conveyor line 107 opens a Temperiergas-discharge line 111 into the bulk material bypass line 108 a. The tempering gas discharge line 111 connects the bulk material bypass line 108 with a tempering gas return trunk in the manner of the temperature-gas recirculation nozzle 49 according to the embodiment Fig. 2 , A line cross-section of the temperature control gas removal line 111 is several times smaller than a line cross section of the bulk material bypass line 108.

Die Temperiergas-Abführleitung 111 erhöht die Gasmenge zur Gleichstrom-Durchleitung des Temperiergases mit dem Schüttgut 3 durch die Wärmetauscherrohre 9, da die Gasmenge des Temperiergases nicht durch die Auslauf-Zellenradschleuse 16 hindurchströmen muss, was einen größeren Differenzdruck des Temperiergases zur Folge hätte.The Temperiergas-discharge line 111 increases the amount of gas for DC passage of the tempering gas with the bulk material 3 through the heat exchanger tubes 9, since the gas amount of the tempering gas does not have to flow through the outlet rotary valve 16, which would have a larger differential pressure of the tempering gas result.

Das Drosselelement 109 stellt sicher, dass stromabwärts des Drosselelements 109 in der Schüttgut-Bypassleitung 108 ein niedrigerer Druck vorliegt als stromaufwärts des Drosselelements 109. Hierdurch und durch die Kommunikation über die Temperiergas-Abführleitung 111 ist sichergestellt, dass das Temperiergas zumindest anteilig vom Eintragsmodul 2 hin zum Austragsmodul 5 im Gleichstrom mit dem Schüttgut 3 auch durch die Wärmetauscherrohre 9 strömt.The throttle element 109 ensures that downstream of the throttle element 109 in the bulk bypass line 108 is a lower pressure than upstream of the throttle element 109. This and the communication via the Temperiergas-discharge line 111 ensures that the tempering at least partially from the entry module 2 out to the discharge module 5 in direct current with the bulk material 3 also flows through the heat exchanger tubes 9.

Die Zuführung des Temperiergases erfolgt bei der Ausführung nach Fig. 8 analog zu derjenigen nach Fig. 1.The supply of the tempering gas takes place in the execution Fig. 8 analogous to that after Fig. 1 ,

Anhand der Fig. 9 wird nachfolgend eine weitere Ausführung einer Vorrichtung 1 zum Kühlen oder Heizen von Schüttgut erläutert. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 8 bereits erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert. Im Vergleich zu den Fig. 8 und 9 ist die Fig. 10 wiederum stärker schematisiert.Based on Fig. 9 a further embodiment of a device 1 for cooling or heating of bulk material is explained below. Components which correspond to those described above with reference to FIG. 1 to 8 already described, bear the same reference numbers and will not be discussed again in detail. Compared to the Fig. 8 and 9 is the Fig. 10 again more schematic.

Im Unterschied zur Ausführung nach Fig. 8 erfolgt bei der Ausführung der Vorrichtung 1 nach Fig. 9 eine Zuführung des Temperiergases in das Eintragsmodul 2 nicht über ein von der Schüttgut-Zuführung unabhängiges Gebläse, sondern über eine pneumatische Förderung durch eine pneumatische Förderleitung entsprechend der Förderleitung 76 bei der Ausführung nach Fig. 5. Dabei kann es sich um eine Druckförderung oder, wie bei der Ausführung nach Fig. 5, um eine Saugförderung handeln.Unlike the execution after Fig. 8 occurs in the execution of the device 1 after Fig. 9 a supply of the tempering gas in the entry module 2 does not have an independent of the bulk material supply fan, but via a pneumatic conveying by a pneumatic conveying line corresponding to the delivery line 76 in the embodiment according to Fig. 5 , It may be a pressure boosting or, as in the execution according to Fig. 5 to act a suction promotion.

Ansonsten entspricht die Ausführung nach Fig. 9 derjenigen nach Fig. 8.Otherwise, the execution corresponds to Fig. 9 those after Fig. 8 ,

Anhand der Fig. 10 wird nachfolgend eine weitere Ausführung einer Vorrichtung 1 zum Kühlen oder Heizen von Schüttgut erläutert. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 9 bereits erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.Based on Fig. 10 a further embodiment of a device 1 for cooling or heating of bulk material is explained below. Components which correspond to those described above with reference to Fig. 1 to 9 already described, bear the same reference numbers and will not be discussed again in detail.

Bei der Ausführung nach Fig. 10 ist in der Schüttgut-Bypassleitung 108 als Drosselelement ein Bypass-Regelventil 112 angeordnet. Dieses steht über eine Signalleitung 113 mit einem Differenzdrucksensor 114 in Verbindung. Der Differenzdrucksensor 114 steht über Messleitungen 115, 116 mit der Schüttgut-Bypassleitung 108 einerseits stromaufwärts und andererseits stromabwärts des Bypass-Regelventils 112 in Verbindung. Abhängig vom mit dem Differenzdrucksensor 114 gemessenen Differenzdruck wird die Öffnungsweite des Regelventils 112 vorgegeben. Bei zu niedrigem Differenzdruck wird der Durchgang des Regelventils 112 beispielsweise verringert.In the execution after Fig. 10 is in the bulk bypass line 108 as a throttle element, a bypass control valve 112 is arranged. This is connected via a signal line 113 with a differential pressure sensor 114 in connection. The differential pressure sensor 114 is connected via measuring lines 115, 116 to the bulk material bypass line 108 on the one hand upstream and on the other hand downstream of the bypass control valve 112 in connection. Depending on the differential pressure measured with the differential pressure sensor 114, the opening width of the control valve 112 is predetermined. If the differential pressure is too low For example, the passage of the control valve 112 is reduced.

Wird auf die Ausgleichsleitung 111 verzichtet, kann ein unerwünscht großer Druckverlust an der Auslauf-Zellenradschleuse 16 bei der Ausführung nach Fig. 10 durch eine entsprechende Spaltmaß-Vergrößerung zwischen einem Zellenrad und einem Zellenradgehäuse der Auslauf-Zellenradschleuse 16 vermieden werden, was in der Fig. 10 schematisch angedeutet ist.If the compensation line 111 is dispensed with, an undesirably large pressure loss at the outlet rotary valve 16 can occur in the embodiment Fig. 10 be avoided by a corresponding gap size magnification between a cellular wheel and a cellular wheel housing the outlet rotary valve 16, which in the Fig. 10 is indicated schematically.

Anhand der Fig. 11 bis 17 werden nachfolgend verschiedene weitere Varianten von Kammerbildungseinrichtungen zur Erzeugung mindestens einer Temperiergaskammer im Austragsmodul 5 der Vorrichtung zum Kühlen oder Heizen von Schüttgut erläutert. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 10 bereits erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.Based on 11 to 17 Various other variants of chamber forming devices for generating at least one tempering gas chamber in the discharge module 5 of the device for cooling or heating bulk material will be explained below. Components which correspond to those described above with reference to Fig. 1 to 10 already described, bear the same reference numbers and will not be discussed again in detail.

Eine Kammerbildungseinrichtung 117 kann anstelle der Kammerbildungseinrichtungen 24 nach Fig. 1 oder 47 nach Fig. 2 zum Einsatz kommen. Die Kammerbildungseinrichtung der Ausführung nach Fig. 5 kann beispielsweise so ausgeführt sein, wie in der Fig. 11 dargestellt.A chamber forming device 117 may replace the chamber forming devices 24 Fig. 1 or 47 after Fig. 2 be used. The chamber forming device according to the embodiment Fig. 5 can be carried out, for example, as in the Fig. 11 shown.

Bei der Kammerbildungseinrichtung 117 mündet das Wärmetauschermodul über einen das Gehäuse 8 im Durchmesser fortsetzenden Eintrittsstutzen 118 in einen eintrittsseitigen oberen Gehäuseabschnitt 119 des Austragsmoduls 5 ein. Der Eintrittsstutzen 118 dringt dabei ein Stück weit in den Gehäuseabschnitt 119 ein, sodass eine Austrittsöffnung des Eintrittsstutzens 118 für das Schüttgut 3 tiefer liegt als eine Decke 120 des Gehäuses des Austragsmoduls 5 nach Fig. 11. Ein Außendurchmesser des rohrförmigen oberen Gehäuseabschnitts 119 ist größer als ein Außendurchmesser des Eintrittsstutzens 118. An den Gehäuseabschnitt 119 schließt sich der sich hin zum Auslaufstutzen 17 konisch verjüngende Gehäuseabschnitt des Austragsmoduls 5 an. Um den in den Gehäuseabschnitt 119 hineinragenden Eintrittsstutzen 118 herum verbleibt im Gehäuseabschnitt 119 des Austragsmoduls 5 damit eine ringförmige Temperiergaskammer 25. Mit dem Schüttgut 3 durch die Wärmetauscherrohre 9 des Wärmetauschermoduls 4 strömendes Temperiergas kann damit nach Austritt aus dem Eintrittsstutzen 118 in den Gehäuseabschnitt 119 (vgl. Richtungspfeile 121) zunächst in die Temperiergaskammer 25 einströmen und von dort über einen in der Decke 120 angebrachten Temperiergas-Austrittsstutzen 122 aus dem Austragsmodul 5 ausströmen.In the case of the chamber formation device 117, the heat exchanger module opens into an inlet-side upper housing section 119 of the discharge module 5 via an inlet connection 118 continuing in the housing 8 in diameter. The inlet nozzle 118 penetrates a little way into the housing portion 119, so that an outlet opening of the inlet nozzle 118 for the bulk material 3 is lower than a ceiling 120 of the housing the discharge module 5 after Fig. 11 , An outer diameter of the tubular upper housing portion 119 is larger than an outer diameter of the inlet nozzle 118. The housing portion 119 is followed by the housing portion 119 of the discharge module 5 that conically tapers towards the outlet nozzle 17. To the projecting into the housing portion 119 inlet nozzle 118 remains in the housing portion 119 of the Austragsmoduls 5 thus an annular tempering gas chamber 25. With the bulk material 3 through the heat exchanger tubes 9 of the heat exchanger module 4 flowing temperature control can thus after exiting the inlet nozzle 118 in the housing portion 119 (see Directional arrows 121) first flow into the tempering gas chamber 25 and from there flow out of the discharge module 5 via a tempering gas outlet connection 122 mounted in the ceiling 120.

Die Ausführung der Kammerbildungseinrichtung nach Fig. 11 eignet sich besonders für granulatförmiges Schüttgut.The execution of the chamber formation device according to Fig. 11 is particularly suitable for granular bulk material.

Bei der Ausführung nach Fig. 12 ist anstelle des rohrförmigen Eintrittsstutzens 118 nach Fig. 11 ein sich konisch verjüngender Eintrittsstutzen 123 vorhanden, der wiederum in den Gehäuseabschnitt 119 des Austragsmoduls 5 hineinragt. Der Außendurchmesser des Gehäuseabschnitts 119 ist im Vergleich zum Außendurchmesser des Gehäuses 8 des Wärmetauschermoduls 4, der dem größten Außendurchmesser des Eintrittsstutzens 123 entspricht, deutlich größer als bei der Ausführung nach Fig. 11. Es ergibt sich eine volumenmäßig deutlich vergrößerte Temperiergaskammer 25 im Gehäuseabschnitt 119 des Austragsmoduls 5 nach Fig. 12.In the execution after Fig. 12 is in place of the tubular inlet nozzle 118 after Fig. 11 a conically tapered inlet nozzle 123 is present, which in turn projects into the housing portion 119 of the discharge module 5. The outer diameter of the housing portion 119 is compared to the outer diameter of the housing 8 of the heat exchanger module 4, which corresponds to the largest outer diameter of the inlet nozzle 123, significantly larger than in the embodiment according to Fig. 11 , This results in a volume-wise significantly increased tempering gas chamber 25 in the housing section 119 of the discharge module 5 Fig. 12 ,

Bei der Ausführung nach Fig. 12 ist der Temperiergas-Austrittsstutzen 122 zur Erleichterung eines Austritts des Temperiergases aus dem Gehäuseabschnitt 119 des Austragsmoduls 5 im Ausmündungsbereich aus dem Austragsmodul 5 mit im Vergleich zur Fig. 11 deutlich vergrößertem Querschnitt ausgeführt, der sich im weiteren Verlauf des Temperiergas-Austrittsstutzens 122 nach Fig. 12 konisch verjüngt.In the execution after Fig. 12 is the Temperiergas-outlet nozzle 122 to facilitate an exit of the tempering gas from the housing portion 119 of the discharge module 5 in the Ausmündungsbereich from the discharge module 5 in comparison to Fig. 11 executed significantly enlarged cross-section, which in the course of the tempering gas outlet nozzle 122 after Fig. 12 conically tapered.

Eine Kammerbildungseinrichtung 124 nach Fig. 12 eignet sich besonders für pulverförmiges Schüttgut 3.A chamber forming device 124 according to Fig. 12 is particularly suitable for powdery bulk material 3.

Bei einer Kammerbildungseinrichtung 125 nach Fig. 13 erweitert sich ein Eintrittsstutzen 126, der anstelle des Eintrittsstutzens 123 bei der Ausführung nach Fig. 12 eingesetzt werden kann, konisch in Strömungsrichtung des Schüttguts 3 und des Temperiergases. Dem Eintrittsstutzen 126 ist im Strömungsweg des Schüttguts 3 und des Temperiergases ein Verdrängungskonus 127 im Gehäuseabschnitt 119 des Austragsmoduls 5 angeordnet. Ein Konuswinkel des Verdrängungskonus 127 ist flacher als ein Konuswinkel des Eintrittsstutzens 126. Die Spitze des Verdrängungskonus 127 ist dem Eintrittsstutzen 126 zugewandt, zeigt also nach oben. Durch den Verdrängungskonus 127 ergibt sich ein ringförmiger Förderkanal für das Schüttgut 3 und das Temperiergas aus dem Eintrittsstutzen 126 heraus. Hierdurch wird auf dem Verdrängungskonus 127 eine sich großflächig verteilende Schüttgutschicht erzwungen, was eine Abtrennung des Temperiergases vom Schüttgut 3 und eine Förderung des Temperiergases in die Temperiergaskammer 25 im Gehäuseabschnitt 119 erleichtert.In a chamber forming device 125 after Fig. 13 extends an inlet nozzle 126, which instead of the inlet nozzle 123 in the execution after Fig. 12 can be used, conical in the flow direction of the bulk material 3 and the tempering gas. In the flow path of the bulk material 3 and the tempering gas, a displacement cone 127 in the housing section 119 of the discharge module 5 is arranged in the inlet connection 126. A cone angle of the displacement cone 127 is shallower than a cone angle of the inlet nozzle 126. The tip of the displacement cone 127 faces the inlet nozzle 126, thus pointing upwards. By the displacement cone 127 results in an annular conveying channel for the bulk material 3 and the temperature control gas from the inlet nozzle 126 out. As a result, a bulk material layer which distributes over a large area is forced onto the displacement cone 127, which facilitates separation of the tempering gas from the bulk material 3 and delivery of the tempering gas into the tempering gas chamber 25 in the housing section 119.

Schematisch sind in der Temperiergaskammer 25 im Gehäuseabschnitt 119 der Kammerbildungseinrichtung 125 auch mit dem Temperiergas mitgeführte Staub- bzw. Feinteile 128 angedeutet. Die Kammerbildungseinrichtung 125 hat zusätzlich zur Funktion, eine Temperiergaskammer zur Abführung des Temperiergases aus dem Austragsmodul 5 zu gewährleisten, auch die Funktion einer Schüttgutsichtung, da Staub- bzw. Feinteile gezielt durch den Temperiergas-Austrittsstutzen 122 abgeschieden werden können.Schematically indicated in the tempering gas chamber 25 in the housing portion 119 of the chamber formation means 125 are entrained with the tempering gas dust or fines 128. The chamber-forming device 125 has, in addition to the function of ensuring a tempering gas chamber for discharging the tempering gas from the discharge module 5, also the function of a Schüttgutsichtung because dust or fines can be selectively deposited by the Temperiergas-outlet nozzle 122.

Fig. 14 zeigt die Kammerbildungseinrichtung 47 nach den Fig. 2, 3, 8 und 9 nochmals vergrößert. Fig. 14 shows the chamber forming device 47 after the Fig. 2 . 3 . 8th and 9 enlarged again.

Eine Kammerbildungseinrichtung 129 nach Fig. 15 hat eine quer zur Förderrichtung des Schüttguts 3 durch das Austragsmodul 5 verlaufende Profilleiste 130. Ein Profilquerschnitt der Profilleiste 130 ist dachförmig, wie der Fig. 16 entnommen werden kann, die die Profilleiste 130 nach Fig. 15 im Querschnitt zeigt. Dieser dachförmige Profilquerschnitt gewährleistet eine seitliche Ableitung des Schüttguts 3 an der Profilleiste 130 vorbei und die Erzeugung der Temperiergaskammer 25 innerhalb des Profilquerschnitts der Profilleiste 130. Ein Temperiergas-Austrittsstutzen 131 ist in der direkten Verlängerung der Profilleiste 130 aus der Gehäusewand 27 des Austragsmoduls 5 ausmündend angeordnet, steht also mit der Temperiergaskammer 25, die im Profilquerschnitt der Profilleiste 130 gebildet ist, in Fluidverbindung.A chamber forming device 129 according to Fig. 15 has a transverse to the conveying direction of the bulk material 3 through the discharge module 5 extending profile strip 130. A profile cross-section of the profile strip 130 is roof-shaped, like the Fig. 16 can be removed, the profile strip 130 after Fig. 15 in cross-section shows. This roof-shaped profile cross-section ensures lateral discharge of the bulk material 3 on the profile strip 130 and the generation of Temperiergaskammer 25 within the profile cross section of the profile strip 130. A tempering gas outlet nozzle 131 is arranged in the direct extension of the profile strip 130 ausmündend from the housing wall 27 of the discharge module 5 Thus, is in fluid communication with the tempering gas chamber 25, which is formed in the profile cross section of the profile strip 130.

Fig. 17 zeigt in einer Aufsicht eine kreuzförmige Gestaltung zweier einander durchringender Profilleisten 132, 133 mit jeweils dachförmigem Querschnitt nach Art der Profilleiste 130. Dort, wo die Profilleisten 132, 133 mit der Gehäusewand 27 des Austragsmoduls 5 verbunden sind, sind in der Verlängerung der Querschnitte der Profilleisten 132, 133 insgesamt vier Temperiergas-Austrittsstutzen 131 nach Art des Austrittsstutzens 131 nach Fig. 15 angeordnet. Diese vier Austrittsstutzen 131 verbinden die im Profilquerschnitt der Profilleisten 132, 133 gebildete Temperiergaskammer mit einer Ringleitung 134. Ein weiterer Austrittsstutzen 135 für das Temperiergas mündet zur Abförderung des Temperiergases aus der Ringleitung 134 aus. Fig. 17 shows in a plan view a cross-shaped design of two mutually penetrating profile strips 132, 133, each roof-shaped cross-section on the type of profile strip 130. Where the profile strips 132, 133 are connected to the housing wall 27 of the Austragsmoduls 5 are in the extension of the cross sections of the moldings 132, 133 a total of four tempering gas outlet nozzle 131 in the manner of the outlet nozzle 131 after Fig. 15 arranged. These four outlet stubs 131 connect the tempering gas chamber formed in the profile cross section of the profiled strips 132, 133 with a ring line 134. Another outlet stub 135 for the tempering gas leads to the discharge of the tempering gas from the ring line 134 from.

Die Ausgestaltung nach Fig. 17 stellt eine weitere Variante einer Kammerbildungseinrichtung 136 dar.The design after Fig. 17 represents a further variant of a chamber forming device 136.

Claims (15)

Vorrichtung (1) zum Kühlen oder Heizen von Schüttgut (3) - mit einem Schüttgut-Eintragsmodul (2; 41); - mit einem dem Schüttgut-Eintragsmodul (2; 41) nachgeordneten Schüttgut-Wärmetauschermodul (4); - mit einem dem Schüttgut-Wärmetauschermodul (4) nachgeordneten Schüttgut-Austragsmodul (5), - wobei das Schüttgut-Wärmetauschermodul (4) derart ausgelegt ist, dass das Schüttgut (3) im Bereich des Schüttgut-Wärmetauschermoduls (4) unter Schwerkrafteinfluss gefördert wird,
gekennzeichnet durch eine Temperiergas-Zuführeinrichtung (18), die derart ausgebildet ist, dass Temperiergas zusammen mit dem Schüttgut (3) im Gleichstrom durch das Schüttgut-Wärmetauschermodul (4) geführt wird. Device (1) for cooling or heating bulk material (3) - with a bulk material entry module (2; 41); - with a the bulk material-entry module (2; 41) downstream bulk material heat exchanger module (4); with a bulk material discharge module (5) downstream of the bulk material heat exchanger module (4), - wherein the bulk material heat exchanger module (4) is designed such that the bulk material (3) in the region of the bulk material heat exchanger module (4) is conveyed under the influence of gravity,
characterized by a Temperiergas supply device (18) which is designed such that Temperiergas is guided together with the bulk material (3) in cocurrent through the bulk material heat exchanger module (4). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiergas-Zuführeinrichtung (18) ein Gebläse (19) aufweist, das mit dem Schüttgut-Eintragsmodul (2; 41) über einen Temperiergas-Zuführkanal zur einblasenden Zuführung des Temperiergases verbunden ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the Temperiergas supply means (18) comprises a fan (19) which is connected to the bulk material entry module (2; 41) via a Temperiergas supply channel for einblasenden supply of the tempering gas. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Kammerbildungseinrichtung (24; 47; 117; 124; 125; 129; 136), die im Schüttgut-Austragsmodul (5) ausgebildet ist, zur Erzeugung einer Temperiergaskammer (25) im Schüttgut-Austragsmodul (5).Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a chamber forming device (24; 47; 117; 124; 125; 129; 136) which is formed in the bulk material discharge module (5) for producing a tempering gas chamber (25) in the bulk material discharge module (5). 5). Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Produkt-Rückführleitung (30, 34; 50; 65, 67), die die Temperiergaskammer (25) im Schüttgut-Austragsmodul (5) mit dem Schüttgut-Eintragsmodul (2; 41) verbindet, wobei insbesondere in der Produkt-Rückführleitung (30, 34; 50; 65, 67) ein Abscheider (31; 66) und ein Dicht- oder Drosselelement (36; 61, 62; 54) angeordnet sind.Device according to claim 3, characterized by a product return line (30, 34; 50; 65, 67) which connects the tempering gas chamber (25) in the bulk material discharge module (5) to the bulk material injection module (2; 41), wherein in particular a separator (31; 66) and a sealing or throttling element (36; 61,62; 54) are arranged in the product return line (30,34; 50; 65,67). Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine Temperiergas-Rückführleitung (50), die die Temperiergaskammer (25) im Schüttgut-Austragsmodul (5) mit dem Schüttgut-Eintragsmodul (41) verbindet, wobei insbesondere in der Temperiergas-Rückführleitung (50) ein Abscheider (51) angeordnet ist.Apparatus according to claim 3 or 4, characterized by a Temperiergas-return line (50) which connects the Temperiergaskammer (25) in the bulk material discharge module (5) with the bulk material entry module (41), wherein in particular in the Temperiergas-return line (50) a separator (51) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dassn der Temperiergas-Rückführleitung (50) ein Injektor (62) angeordnet ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that n the Temperiergas-return line (50) an injector (62) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiergas-Zuführeinrichtung (18) derart ausgeführt ist, dass ein Teil des zugeführten Temperiergases im Gegenstrom (59) zum Schüttgut (3) durch zumindest einen Abschnitt (42) des Schüttgut-Eintragsmoduls (41) geführt wird.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tempering gas supply means (18) is designed such that a portion of the supplied tempering in countercurrent (59) to the bulk material (3) through at least a portion (42) of the bulk material Entry module (41) is performed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch ein am Schüttgut-Eintragsmodul (41) angeordnetes Regelventil (60) zur Regelung eines vorgegebenen Gasdrucks im Schüttgut-Eintragsmodul (2).Device according to one of claims 1 to 7, characterized by a bulk material entry module (41) arranged control valve (60) for controlling a predetermined gas pressure in the bulk material entry module (2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiergas-Zuführeinrichtung (18) ein Sauggebläse (64) aufweist, das mit dem Schüttgut-Austragsmodul (5) über einen Temperiergas-Zuführkanal (65) zum Ansaugen des Temperiergases aus dem Schüttgut-Austragsmodul (5) verbunden ist.Device according to one of claims 1 or 3 to 8, characterized in that the temperature control gas supply means (18) a Suction blower (64) which is connected to the bulk material discharge module (5) via a Temperiergas supply channel (65) for sucking the tempering gas from the bulk material discharge module (5). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut (3) und das Temperiergas über ein und dieselbe Zuführleitung (76) in das Schüttgut-Eintragsmodul (2) geführt werden.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the bulk material (3) and the temperature control via one and the same feed line (76) in the bulk material-entry module (2) are guided. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sauggebläse (64) in oder nach einer Produkt-Abförderleitung (82) nach dem Schüttgut-Austragsmodul (5) angeordnet ist, wobei eine Temperiergas-Bypassleitung (80) zwischen dem Schüttgut-Austragsmodul (5) und einem Einmündungspunkt (81) in die Produkt-Abförderleitung (82) verläuft, der einem Aufgabepunkt (79) für das Schüttgut (3) in die Produkt-Abförderleitung (82) am Produktausgang des Schüttgut-Austragsmoduls (5) nachgeordnet ist.Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the suction fan (64) is arranged in or after a product discharge line (82) after the bulk material discharge module (5), wherein a tempering gas bypass line (80) between the bulk material discharge module (5) and a confluence point (81) in the product discharge line (82) which is arranged downstream of a delivery point (79) for the bulk material (3) in the product discharge line (82) at the product outlet of the bulk material discharge module (5) , Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiergas-Zuführeinrichtung (18) über eine erste Zuführleitung mit einem ersten Absperrelement (93) mit dem Schüttgut-Eintragsmodul (2) und über eine zweite Zuführleitung mit einem zweiten Absperrelement (97) mit dem Schüttgut-Austragsmodul (5) verbunden ist.Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the tempering gas supply means (18) via a first supply line with a first shut-off element (93) with the bulk material entry module (2) and via a second supply line with a second shut-off (97 ) is connected to the bulk material discharge module (5). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass - das Schüttgut-Austragsmodul (5) über eine Verbindungsleitung mit einem dritten Absperrelement (101) mit einem Abscheider (99) und - das Schüttgut-Eintragsmodul (2) über eine weitere Verbindungsleitung mit einem vierten Absperrelement (102) mit dem Abscheider (99)
verbunden ist. Apparatus according to claim 12, characterized in that - The bulk material discharge module (5) via a connecting line with a third shut-off element (101) with a separator (99) and - The bulk material entry module (2) via a further connecting line with a fourth shut-off element (102) with the separator (99)
connected is. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch eine Schüttgut-Bypassleitung (108), die das Schüttgut-Eintragsmodul (2) mit einem Einmündungspunkt (110) verbindet, der einem Produktauslauf (17) des Schüttgut-Austragsmoduls (5) nachgeordnet ist, wobei in der Schüttgut-Bypassleitung (108) ein Drosselelement (109) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 13, characterized by a bulk material bypass line (108) which connects the bulk material entry module (2) with a junction point (110), which is arranged downstream of a product outlet (17) of the bulk material discharge module (5) , wherein in the bulk material bypass line (108), a throttle element (109) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttgut-Bypassleitung (108) stromabwärts des Drosselelements (109) über eine Temperiergas-Abführleitung (111) mit der Temperiergaskammer (25) im Schüttgut-Austragsmodul (5) verbunden ist.Apparatus according to claim 14, characterized in that the bulk material bypass line (108) is connected downstream of the throttle element (109) via a Temperiergas-discharge line (111) with the Temperiergaskammer (25) in the bulk material discharge module (5).
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