EP3257637A1 - Segmentierter werkzeugkoffer - Google Patents
Segmentierter werkzeugkoffer Download PDFInfo
- Publication number
- EP3257637A1 EP3257637A1 EP16174089.9A EP16174089A EP3257637A1 EP 3257637 A1 EP3257637 A1 EP 3257637A1 EP 16174089 A EP16174089 A EP 16174089A EP 3257637 A1 EP3257637 A1 EP 3257637A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- storage container
- module
- base body
- side module
- figur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
- B25H3/02—Boxes
Definitions
- the invention relates to a storage container, for example a suitcase, for storing at least one machine tool, for example a hammer drill.
- Machine tools such as e.g. Rotary hammers, cordless screwdrivers, circular saws or the like can be stored and transported in different storage devices.
- These storage devices include, among other things, suitcases.
- suitcases When using and using suitcases for storing and transporting machine tools, there is often a problem in that the volume inside the case is either too big or too small for the particular machine tool and accessories. As a result, either too much volume or storage space of the suitcase is left unused or it can not be made proper accommodation or backup of the machine tool including accessories in the case. In extreme cases, part of the accessories must be kept outside the case.
- Object of the present invention is therefore to solve the above problems.
- a storage container for example a suitcase, for storing at least one machine tool, for example a hammer drill.
- the storage container contains a handle module for carrying the case device; a base body for generating a defined volume for receiving the machine tool, wherein the base body has at least one hinge element, and at least a first side module and a second side module for laterally limiting the defined volume for receiving the machine tool.
- a specific volume or a specially defined receiving space for a suitcase can be created in order to provide exactly the space required for a tool machine stored or transported in the case.
- the hinge elements With the help of the hinge elements while the division of the body to adapt the receiving volume inside the suitcase can be designed individually.
- the individual components it is possible through the modular design, the individual components to save space and transport. This advantage results in particular from the fact that the individual components of the storage container can be inserted or positioned one inside the other.
- the modular design makes it possible to scale individual components of the storage container, i. individually larger or smaller to make, which in turn the volume of the storage container can be designed individually.
- the main body may contain more than one hinge.
- the basic body can be shaped at different points in such a way that a desired shape or a specific receiving volume is generated in the interior of the storage container.
- the first side module and the second side module each contain a cover element and a bottom element.
- a better stiffening of the base body can be achieved, which in turn leads to a greater robustness of the storage container.
- the handle module, the first side module and the second side module are each connectable by means of a plug connection with the base body.
- the individual components of the storage container can be assembled in a simple manner and thus the entire storage container can be produced quickly and efficiently.
- the connection of the handle module, the first side module and the second Side module with the body can be cohesive, non-positive or positive.
- FIGS. 1 to 3 show a storage container 1 for storing at least one machine tool according to a first embodiment.
- the storage container 1 may be a suitcase according to the embodiment shown in the figures.
- the machine tool can be, for example, a hammer drill, chisel hammer, combination hammer, cordless screwdriver, saw, grinder or the like. The machine tool is not shown in the figures.
- the storage container 1 essentially contains a handle module 2, a base body 3, a first side module 21 and a second side module 22.
- the handle module 2 essentially comprises a rectangular base plate 5 and a handle 6 for carrying the storage container 1.
- the base plate 5 has a first closing element 7 and a second closing element 8.
- the first end member 7 is positioned at the upper portion of a left side edge of the base plate 5, and the second end member 8 is positioned at the upper portion of a right side edge of the base plate 5.
- first and second termination elements 7, 8 The exact function of the first and second termination elements 7, 8 will be described in detail below.
- the handle module 2 has no end elements 7, 8.
- the first groove 9 extends along an upper side edge 11 of the base plate 5 and the second groove 10 extends along a lower side edge 12 of the base plate 5 In addition, the first groove 9 also extends along the first end element 7 and the second end element 8. The first groove 9 extends along an upper side edge 13 of the first end element 7 and along an upper side edge 14 of the second end element 8.
- the main body 3 shown essentially comprises a plurality of elongated interconnected plates 15.
- the plates 15 may also be referred to as lamellae.
- the individual plates or fins 15 are each connected to a hinge 16 (see. Fig. 10 ). With the help of the hinge 16, the individual plates 15 to each other, that is moved along the longitudinal edge 16.
- the main body 3 can be positioned or formed by the mutually movable plates or fins 15 to the main body 3 of a suitcase.
- the hinges 16 are so-called film hinges.
- the hinges 16 thus consist of the same material as the individual plates or lamellae 15.
- any other suitable type of hinges is used.
- the individual plates 15 are connected to one another with the aid of a mechanical hinge 17.
- a mechanical hinge 17 is shown that essentially has a clip or snap action. At the two ends of the plates 15 each such a mechanical hinge 17 is positioned.
- the plates 15 can be connected together to form the base body 3 and are movable relative to each other according to the arrows P. By the clip or snap connection of the hinges 16, the plates or slats 15 can be released from each other again.
- the base body 3 has a single main hinge 18 and otherwise contains no further hinges.
- the main hinge 18 serves to open and close the assembled storage container 1 (see. Fig. 3 . 6 . 7 . 11 . 11a ).
- the main body according to such an embodiment includes a first plate 19, a second plate 20 and the main hinge 18.
- the first and second plates 19, 20 form the main body 3.
- the main hinge 18 connects the first plate 19 movable with the second plate 20 (see , Fig. 11a ).
- Both the first and the second plate 19, 20 is preformed in an extrusion process, so that they are already designed as the top and bottom of a designed as a suitcase storage container 1 without side panels.
- the base body 3 may be produced as a multi-component injection molding component or extruded component.
- the actual plates or fins 15 of the main body 3 are made of a first material (first component) and the hinges 16 of a second material (second component) in an extrusion process.
- the first material for the plates 15 is harder than the second material for the hinges 16, whereby a mobility of the plates 15 is ensured to each other by means of the hinges 16 made of soft material.
- the second material for the hinges 16 is made thinner than the first material for the plates 15.
- the plates or fins 15 are made of plastic. However, it is also possible that the plates 15 are made of metal (e.g., aluminum).
- the base body 3 can be produced by means of an extrusion process (for example extrusion or pultrusion).
- the number of Plates or fins 15 and the actual length L of the plates or fins 15 can be chosen variable.
- a high number of plates or lamellae 15 and / or a large length L is thus selected.
- the width B of the plates or fins 15 can be changed.
- the first and second side modules 21, 22 are to be adapted according to the size and shape of the plates 15 or the size and shape of the base body 3.
- the base body 3 is designed such that the hinges 16 configured as film hinges are arranged at regular intervals. In this way, namely, the base body 3 can be manufactured in a maximum number of different orin independent forms.
- the first page module 21 is shown.
- the first side module 21 is identical to the second side module 22.
- the two side modules 21, 22 can be used rotated.
- the first and second side modules 21, 22 each include a lid member 23a, 23b and a bottom member 24a, 24b.
- the lid element 23a is shown.
- Fig. 14 and 15 show the bottom element 24a.
- the cover element 23a, 23b has an upper wall 25, a first side wall 26, a second side wall 27 and an outer wall 28 (cf. Fig. 12 ).
- the inside 29 of the lid member 23a, 23b includes a circumferential groove 30 which extends along the free side edge of the top wall 25, the first side wall 26, the second side wall 27, and the outside wall 28.
- a spring 32 is positioned at the free (lower) end 31 of the outer wall 28, a spring 32 is positioned.
- This spring 32a, 32b is part of a tongue and groove combination, which will be described below.
- Fig. 13 the course of the groove 30 along the cover member 23a, 23b is indicated.
- the bottom element 24a, 24b has, similar to the cover element 23a, 23b, a bottom wall 33, a first side wall 34, a second side wall 35 and an outside wall 36 (cf. Fig. 14 ).
- the inside 37 of the bottom member 24a, 24b includes a circumferential groove 38 which extends along the free side edge of the bottom wall 33, the first side wall 34, the second side wall 35 and the outside wall 36.
- a large groove 40a, 40b is positioned at the free (upper) end 39 of the outer wall 36.
- This groove 40a, 40b is part of the above-mentioned tongue and groove combination and serves to receive the spring 32a of the lid member 23a, 23b.
- FIG. 13a an alternative embodiment of the first and second side modules 21, 22 is shown.
- the first and second side walls 26, 27 of the lid member 23a, 23b of the first and second side modules 21, 22 and the first and second side walls 34, 35 of the bottom member 24a, 24b of the first and second Side modules 21, 22 substantially at an obtuse angle (ie greater than 90 °) to the respective outer wall 28, 36 are arranged.
- This special arrangement of the side walls 26, 27, 34, 35 to the corresponding outer walls 28, 36, the cover elements and bottom elements 23a, 23b, 24a, 24b are inserted into one another. By nesting can be saved during transport or storage space.
- Fig. 16 shows the storage container 1 according to the invention in an assembled state.
- the base body 3 at four points so bent that a main body 3 of a suitcase is formed.
- the plates or lamellae 15 of the base body 3 are placed at 90 ° to each other on the hinges 16 (see. Fig. 11 ).
- the lid member 23a, 23b of the first side module 21 is attached to the in Fig. 11 shown left side edge 41 of the main body 3 is positioned.
- the left side edge 41 of the base body 3 is inserted into the circumferential groove 30 of the cover element 23a, 23b.
- the bottom element 24a, 24b of the first side module 21 to the in Fig. 11 shown left side edge 41 of the main body 3 is positioned.
- the left side edge 41 of the main body 3 is also inserted into the circumferential groove 38 of the bottom element 24a, 24b.
- the lid member of the second side module 22 to the in Fig. 11 shown right side edge 42 of the body 3 is positioned.
- the right side edge 42 of the base body 3 is inserted into the circumferential groove of the cover element.
- the bottom element of the second side module 22 is attached to the in Fig. 11 shown right side edge 42 of the body 3 is positioned.
- the right side edge 42 of the base body 3 is also inserted into the circumferential groove of the bottom element.
- the handle module 2 is positioned on the base body 3 with the aid of the groove 10 on the lower side edge 12 of the base plate 5.
- the lower edge of the first end element 7 rests against the upper side edge of the first side wall 34 of the bottom element 24a of the first side module 21.
- the lower edge of the second end element 8 bears against the upper side edge of the first side wall of the bottom element 24b of the second side module 22.
- the first and second closing element 7, 8 serve to seal at the respective locations the first side wall 34 of the bottom elements 24a, 24b with respect to the first side wall 26 of the cover elements 23a, 23b.
- the handle module 2 has no closure element.
- a separate closure member in the closed state of the storage container 1 can be positioned in the space between the upper side edge of the first side wall 34 of the bottom member 24a, 24b and the lower side edge of the first side wall of the lid member 23a, 23b.
- the upper side edge of the first side wall 34 of the floor element 24a, 24b may be configured so that it closes off the space or recess to the lower side edge of the first side wall 26 of the cover element 23a, 23b.
- the upper side edge of the first side wall 34 of the bottom element 24a, 24b may have, for example, an elastic sealing element.
- the upper side edge of the first side wall 34 of the bottom element 24a, 24b may also be correspondingly longer.
- the lower side edge of the first side wall 26 of the cover element 23a, 23b can be designed so that it closes the space or recess to the upper side edge of the first side wall 34 of the bottom element 24a, 24b in the closed state of the storage container 1.
- the lower side edge of the first side wall 26 of the cover element 23a, 23b may have, for example, an elastic sealing element.
- the lower side edge of the first side wall 26 of the cover element 23a, 23b may also be correspondingly longer.
- These recesses 43 correspond to the recesses 44 at the front ends of the bottom elements 24a, 24b of the side modules 21, 22.
- the recesses 44 at the rear ends are deliberately left free, ie not closed with sealing elements, in contrast to the recesses 43 at the front ends.
- the recesses 44 at the rear ends of the bottom elements 24a, 24b of the side modules 21, 22 serve to ensure that the lid of the storage container 1 has sufficient space for pivoting and thus the cover of the storage container 1 can be opened at all.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
Abstract
Aufbewahrungsbehälter, beispielsweise ein Koffer, zum Aufbewahren wenigstens einer Werkzeugmaschine, beispielsweise eines Bohrhammers. Der Aufbewahrungsbehälter enthält ein Griffmodul zum Tragen des Aufbewahrungsbehälters; ein Grundkörper zum Erzeugen eines definierten Volumens zur Aufnahme der Werkzeugmaschine, wobei der Grundkörper wenigstens ein Scharnierelement aufweist, und wenigstens ein erstes Seitenmodul sowie ein zweites Seitenmodul zum seitlichen Begrenzen des definierten Volumens zur Aufnahme der Werkzeugmaschine.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Aufbewahrungsbehälter, beispielsweise ein Koffer, zum Aufbewahren wenigstens einer Werkzeugmaschine, beispielsweise eines Bohrhammers.
- Werkzeugmaschinen, wie z.B. Bohrhammer, Akkuschrauber, Kreissägen oder dergleichen, können in unterschiedlichen Aufbewahrungsvorrichtungen aufbewahrt und transportiert werden. Zu diesen Aufbewahrungsvorrichtungen gehören unter anderem Koffer. Bei der Verwendung sowie dem Gebrauch von Koffer zur Aufbewahrung und Transport von Werkzeugmaschinen besteht jedoch häufig ein Problem darin, dass das Volumen im Inneren des Koffers entweder viel zu groß oder aber auch viel zu klein für die jeweilige Werkzeugmaschine samt Zubehör ist. Hierdurch wird entweder zu viel Volumen bzw. Stauraum des Koffers ungenutzt gelassen oder es kann keine ordnungsgemäße Unterbringung bzw. Sicherung der Werkzeugmaschine samt Zubehör in dem Koffer vorgenommen werden. In extremen Fällen muss ein Teil des Zubehörs außerhalb des Koffers aufbewahrt werden.
- Die Umstellung der Fertigungseinrichtungen auf ein anderes Kofferformat, d.h. von größeren Koffern auf kleinere Koffer oder umgekehrt, bedeutet oftmals einen erheblichen Aufwand, wobei regelmäßig auch komplett andere Spritzgußwerkzeuge zum Erzeugen der jeweiligen Bestandteile der Koffer aus Kunststoff verwendet werden müssen. Eine derartige Umstellung des Herstellungsverfahrens bedeutet stets einen erheblichen Kostenaufwand.
- Des Weiteren besteht ein nicht unerhebliches Problem darin, dass ein leerer Koffer (d.h. ohne Werkzeugmaschine als Inhalt) ein gewisses leeres Volumen während des Transports sowie während der Lagerung in Anspruch nimmt. Mit anderen Worten: durch die übliche Bauweise eines herkömmlichen Koffers wird zu viel Platz während des Transports und der Lagerung verschwendet. Speziell bei geringen Stückzahlen führt eine umfangreiche und damit kostenintensive Umgestaltung des Herstellungsprozesses (z.B. Austausch des kompletten Spritzgusswerkzeugs) von einer Koffergröße auf eine andere Koffergröße unweigerlich zu relativ hohen Stückkosten. Dies stellt ein erhebliches Problem dar.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die vorstehend genannten Probleme zu lösen.
- Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruch 1. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
- Die Aufgabe wird dabei insbesondere gelöst durch einen Aufbewahrungsbehälter, beispielsweise ein Koffer, zum Aufbewahren wenigstens einer Werkzeugmaschine, beispielsweise eines Bohrhammers.
- Erfindungsgemäß enthält der Aufbewahrungsbehälter ein Griffmodul zum Tragen der Koffervorrichtung; ein Grundkörper zum Erzeugen eines definierten Volumens zur Aufnahme der Werkzeugmaschine, wobei der Grundkörper wenigstens ein Scharnierelement aufweist, und wenigstens ein erstes Seitenmodul sowie ein zweites Seitenmodul zum seitlichen Begrenzen des definierten Volumens zur Aufnahme der Werkzeugmaschine.
- Hierdurch kann ein spezifisches Volumen bzw. ein speziell definiter Aufnahmeraum für einen Koffer geschaffen werden, um genau den erforderlichen Platz für eine in dem Koffer aufbewahrte bzw. transportierte Werkzeugmaschine zu bieten. Mit Hilfe der Scharnierelemente kann dabei die Aufteilung des Grundkörpers zur Anpassung des Aufnahmevolumens im Inneren des Koffers individuell gestaltet werden. Des Weiteren ist es durch die modulare Bauweise möglich die einzelnen Bestandteile platzsparend zu lagern und zu transportieren. Dieser Vorteil ergibt sich insbesondere dadurch, dass die einzelnen Bestandteile des Aufbewahrungsbehälters ineinander gesteckt bzw. positioniert werden können. Darüber hinaus ist es durch die modulare Bauweise möglich, einzelne Bestandteile des Aufbewahrungsbehälters zu skalieren, d.h. individuell größer oder kleiner zu gestalten, wodurch wiederum das Volumen des Aufbewahrungsbehälters individuell gestaltet werden kann.
- Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung kann es möglich sein, dass der Grundkörper mehr als ein Scharnier enthält. Hierdurch kann eine größere Variabilität bzw. Flexibilität bei der Gestaltung des Aufbewahrungsbehälters erreicht werden. Mit Hilfe einer Vielzahl an Scharnieren kann an unterschiedlichen Stellen der Grundkörper so geformt werden, dass eine gewünschte Form bzw. ein bestimmtes Aufnahmevolumen im Inneren des Aufbewahrungsbehälters erzeugt wird.
- Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass das erste Seitenmodul und das zweite Seitenmodul jeweils ein Deckelelement sowie ein Bodenelement enthalten. Hierdurch kann eine bessere Versteifung an dem Grundkörper erreicht werden, welches wiederum zu einer größeren Robustheit des Aufbewahrungsbehälters führt.
- Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, dass das Griffmodul, das erste Seitenmodul und das zweite Seitenmodul jeweils mittels einer Steckverbindung mit dem Grundkörper verbindbar sind. Hierdurch können die einzelnen Bestandteile des Aufbewahrungsbehälters auf einfache Art und Weise zusammengesetzt werden und somit der gesamte Aufbewahrungsbehälter schnell und effizient hergestellt werden. Die Verbindung des Griffmoduls, des ersten Seitenmoduls und des zweiten Seitenmoduls mit dem Grundkörper kann dabei stoffschlüssig, kraftschlüssig oder formschlüssig sein.
- Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
- Figur 1:
- eine perspektivische Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Aufbewahrungsbehälter in einer aufrechten Positionierung mit einem Griffmodul, einem Grundkörper, einem ersten Seitenmodul und einem zweiten Seitenmodul;
- Figur 2:
- eine weitere perspektivische Ansicht auf den erfindungsgemäßen Aufbewahrungsbehälter in einer liegenden Positionierung;
- Figur 3:
- eine perspektivische Hinteransicht auf den erfindungsgemäßen Aufbewahrungsbehälter in einer liegenden Positionierung;
- Figur 4:
- eine perspektivische Explosionsansicht auf den erfindungsgemäßen Aufbewahrungsbehälter in einer aufrechten Positionierung, wobei das erste Seitenmodul und das zweite Seitenmodul jeweils ein Oberelement sowie ein Unterelement enthält;
- Figur 5:
- eine weitere perspektivische Explosionsansicht auf den erfindungsgemäßen Aufbewahrungsbehälter in einer aufrechten Positionierung, wobei das erste Seitenmodul und das zweite Seitenmodul jeweils ein Oberelement sowie ein Unterelement enthält;
- Figur 6:
- eine perspektivische Vorderansicht auf den erfindungsgemäßen Aufbewahrungsbehälter in einer geöffneten Darstellung;
- Figur 7:
- eine perspektivische Rückansicht auf den erfindungsgemäßen Aufbewahrungsbehälter in einer geöffneten Darstellung;
- Figur 8:
- eine perspektivische Ansicht auf das Griffmodul;
- Figur 9:
- eine perspektivische Ansicht auf den Grundkörper in einem flachen Zustand;
- Figur 10:
- eine Detailansicht auf den Grundkörper mit einzelnen Scharnieren;
- Figur 10a:
- eine Detailansicht auf den Grundkörper mit einzelnen Scharnieren gemäß einer alternativen Ausführungsform;
- Figur 11:
- eine perspektivische Ansicht auf den Grundkörper in einem gefalteten Zustand;
- Figur 11 a:
- eine perspektivische Ansicht auf den Grundkörper gemäß einer alternativen Ausführungsform;
- Figur 12:
- eine perspektivische Ansicht auf das Oberelement des ersten Seitenmoduls;
- Figur 13:
- eine weitere perspektivische Ansicht auf das Oberelement des ersten Seitenmoduls;
- Figur 13a:
- eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungsform des ersten und zweiten Seitenmoduls;
- Figur 14:
- eine perspektivische Ansicht auf das Unterelement des ersten Seitenmoduls;
- Figur 15:
- eine weitere perspektivische Ansicht auf das Unterelement des ersten Seitenmoduls;
- Figur 16:
- eine weitere perspektivische Vorderansicht auf den erfindungsgemäßen Aufbewahrungsbehälter in einer geöffneten Darstellung mit Anmerkungen zu Detailansichten;
- Figur 17:
- eine Detailansicht des Griffmoduls und Unterelement des ersten Seitenmoduls;
- Figur 18:
- eine Detailansicht des Oberelements und des Unterelements des ersten Seitenmoduls;
- Figur 19:
- eine Detailansicht des Oberelements des zweiten Seitenmoduls;
- Figur 20:
- eine Detailansicht des Griffmoduls und Unterelement des zweiten Seitenmoduls; und
- Figur 21:
- eine Detailansicht des Oberelements und des Unterelements des zweiten Seitenmoduls.
- Die
Figuren 1 bis 3 zeigen einen Aufbewahrungsbehälter 1 zum Aufbewahren wenigstens einer Werkzeugmaschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiels. Bei dem Aufbewahrungsbehälter 1 kann es sich gemäß dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel um einen Koffer handeln. Bei der Werkzeugmaschine kann es sich beispielsweise um einen Bohrhammer, Meißelhammer, Kombihammer, Akkuschrauber, Säge, Schleifgerät oder dergleichen handelt. Die Werkzeugmaschine ist in den Figuren nicht dargestellt. - Der Aufbewahrungsbehälter 1 enthält dabei im Wesentlichen ein Griffmodul 2, einen Grundkörper 3, ein erstes Seitenmodul 21 sowie ein zweites Seitenmodul 22.
- Wie in
Figur 8 dargestellt enthält das Griffmodul 2 im Wesentlichen eine rechteckige Grundplatte 5 und einen Handgriff 6 zum Tragen des Aufbewahrungsbehälters 1. Die Grundplatte 5 weist ein erstes Abschlusselement 7 sowie ein zweites Abschlusselement 8 auf. Das erste Abschlusselement 7 ist an dem oberen Bereich einer linken Seitenkante der Grundplatte 5 positioniert und das zweite Abschlusselement 8 ist an dem oberen Bereich einer rechten Seitenkante der Grundplatte 5 positioniert. - Die genaue Funktion des ersten und zweiten Abschlusselements 7, 8 wird nachfolgend detailliert beschrieben.
- Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist es auch möglich, dass das Griffmodul 2 keine Abschlusselemente 7, 8 aufweist.
- Des Weiteren enthält die Grundplatte 5 des Griffmoduls 2 eine erste Nut 9 und eine zweite Nut 10. Die erste Nut 9 erstreckt sich entlang einer oberen Seitenkante 11 der Grundplatte 5 und die zweite Nut 10 erstreckt sich entlang einer unteren Seitenkante 12 der Grundplatte 5. Darüber hinaus erstreckt sich die erste Nut 9 auch entlang des ersten Abschlusselements 7 sowie des zweiten Abschlusselements 8. Die erste Nut 9 verläuft dabei entlang einer oberen Seitenkante 13 des ersten Abschlusselements 7 und entlang einer oberen Seitenkante 14 des zweiten Abschlusselements 8.
- Der in
Figur 9 gezeigte Grundkörper 3 enthält im Wesentlichen eine Vielzahl von länglichen miteinander verbundenen Platten 15. Die Platten 15 können auch als Lamellen bezeichnet werden. Die einzelnen Platten bzw. Lamellen 15 sind jeweils mit einem Scharnier 16 verbunden (vgl.Fig. 10 ). Mit Hilfe des Scharniers 16 können die einzelnen Platten 15 zueinander, d.h. entlang der Längskante 16 bewegt werden. - Wie in
Fig. 11 gezeigt, kann der Grundkörper 3 durch die zueinander beweglichen Platten bzw. Lamellen 15 zu dem Grundkörper 3 eines Koffers positioniert bzw. geformt werden. - Bei den Scharnieren 16 handelt es sich um sogenannte Filmscharniere. Zur Herstellung der Filmscharniere ist das Material des Grundkörpers 3 an den Positionen zwischen den einzelnen Platten bzw. Lamellen 15 partiell dünner gehalten als an den eigentlichen einzelnen Platten bzw. Lamellen 15. Die Scharniere 16 bestehen damit aus demselben Material wie die einzelnen Platten bzw. Lamellen 15. Es ist jedoch auch möglich, dass jede andere geeignete Art von Scharnieren verwendet wird. So ist es beispielsweise möglich, dass die einzelnen Platten 15 mit Hilfe eines mechanischen Scharniers 17 miteinander verbunden sind. In
Fig. 10a ist ein mechanisches Scharnier 17 gezeigt, dass im Wesentlichen eine Clip- bzw. Schnappfunktion aufweist. An den beiden Enden der Platten 15 ist jeweils ein derartiges mechanisches Scharnier 17 positioniert. Die Platten 15 können zur Bildung des Grundkörpers 3 miteinander verbunden werden und sind entsprechend den Pfeilen P gegeneinander beweglich. Durch die Clip- bzw. Schnappverbindung der Scharniere 16 lassen sich die Platten bzw. Lamellen 15 wieder voneinander lösen. - Des Weiteren ist es auch möglich, dass der Grundkörper 3 ein einziges Hauptscharnier 18 aufweist und ansonsten keine weiteren Scharniere enthält. Das Hauptscharnier 18 dient dazu, den zusammengebauten Aufbewahrungsbehälter 1 zu öffnen und zu schließen (vgl.
Fig. 3 ,6 ,7 ,11 ,11a ). Der Grundkörper enthält gemäß einer derartigen Ausführungsform eine erste Platte 19, eine zweite Platte 20 und das Hauptscharnier 18. Die erste und zweite Platte 19, 20 bilden den Grundkörper 3. Das Hauptscharnier 18 verbindet die erste Platte 19 beweglich mit der zweiten Platte 20 (vgl.Fig. 11a ). Sowohl die erste als auch die zweite Platte 19, 20 ist in einem Strangpressverfahren vorgeformt hergestellt, sodass diese bereits wie das Ober- und Unterteil eines als Koffers ausgestalteten Aufbewahrungsbehälters 1 ohne Seitenteile ausgestaltet sind. - Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform kann es möglich sein, dass der Grundkörper 3 als Mehrkomponenten-Spritzgießbauteil oder -Strangpressbauteil hergestellt ist. Hierzu sind die eigentlichen Platten bzw. Lamellen 15 des Grundkörpers 3 aus einem ersten Werkstoff (erste Komponente) und die Scharniere 16 aus einem zweiten Werkstoff (zweite Komponente) in einem Strangpressverfahren hergestellt. Der erste Werkstoff für die Platten 15 ist dabei härter als der zweite Werkstoff für die Scharniere 16, wodurch eine Beweglichkeit der Platten 15 zueinander mittels der Scharniere 16 aus weichem Material gewährleistet ist. Darüber hinaus kann es auch möglich sein, dass der zweite Werkstoff für die Scharniere 16 dünner ausgestaltet ist als der erste Werkstoff für die Platten 15. Die Herstellung des Grundkörpers 3 als Mehrkomponenten-Strangpressbauteil ist dabei relativ schnell und preisgünstig.
- Die Platten bzw. Lamellen 15 bestehen aus Kunststoff. Es ist jedoch auch möglich, dass die Platten bzw. Lamellen 15 aus Metall (z.B. Aluminium) bestehen.
- Wie bereits vorstehend erwähnt kann der Grundkörper 3 mit Hilfe eines Strangpressverfahrens (z.B. Extrusion oder Pultrusion) hergestellt sein. Die Anzahl der Platten bzw. Lamellen 15 sowie die eigentliche Länge L der Platten bzw. Lamellen 15 kann dadurch variable gewählt werden. Zum Erzeugen eines großen Aufbewahrungsbehälters 1 wird somit eine hohe Anzahl an Platten bzw. Lamellen 15 und/oder eine große Länge L gewählt. Darüber hinaus ist es auch möglich, dass die Breite B der Platten bzw. Lamellen 15 verändert werden kann. Das erste und zweite Seitenmodul 21, 22 ist entsprechend der Größe und Form der Platten 15 bzw. der Größe und Form des Grundkörpers 3 anzupassen.
- Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Grundkörper 3 jedoch so ausgebildet, dass die als Filmscharniere ausgestalteten Scharniere 16 in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Hierdurch kann nämlich der Grundkörper 3 in einer maximalen Anzahl an unterschiedlichen bzw.in voneinander unabhängigen Formen gefertigt werden.
- In den
Figuren 12 bis 15 ist das erste Seitenmodul 21 dargestellt. Das erste Seitenmodul 21 ist identisch zu dem zweiten Seitenmodul 22. Die beiden Seitenmodule 21, 22 können jedoch rotiert verwendet werden. Das erste und zweite Seitenmodul 21, 22 enthält jeweils ein Deckelelement 23a, 23b und ein Bodenelement 24a, 24b. InFig. 12 und13 ist das Deckelelement 23a dargestellt.Fig. 14 und15 zeigen das Bodenelement 24a. - Das Deckelelement 23a, 23b weist eine obere Wand 25, eine erste Seitenwand 26, eine zweite Seitenwand 27 sowie eine Außenwand 28 auf (vgl.
Fig. 12 ). Die Innenseite 29 des Deckelelements 23a, 23b enthält eine umlaufende Nut 30, die sich entlang der freien Seitenkante der oberen Wand 25, der ersten Seitenwand 26, der zweiten Seitenwand 27 und der Außenwand 28 erstreckt. An dem freien (unteren) Ende 31 der Außenwand 28 ist eine Feder 32 positioniert. Diese Feder 32a, 32b ist Teil einer Nut-Feder-Kombination, die nachfolgend beschreiben wird. InFig. 13 ist der Verlauf der Nut 30 entlang des Deckelelements 23a, 23b angedeutet. - Das Bodenelement 24a, 24b weist ähnlich dem Deckelelement 23a, 23b eine untere Wand 33, eine erste Seitenwand 34, eine zweite Seitenwand 35 sowie eine Außenwand 36 auf (vgl.
Fig. 14 ). Die Innenseite 37 des Bodenelements 24a, 24b enthält eine umlaufende Nut 38, die sich entlang der freien Seitenkante der untere Wand 33, der ersten Seitenwand 34, der zweiten Seitenwand 35 und der Außenwand 36 erstreckt. An dem freien (oberen) Ende 39 der Außenwand 36 ist eine große Nut 40a, 40b positioniert. Diese Nut 40a, 40b ist Teil der vorstehend erwähnten Nut-Feder-Kombination und dient zur Aufnahme der Feder 32a des Deckelelements 23a, 23b. - In
Fig. 13a ist eine alternative Ausführungsform des ersten und zweiten Seitenmoduls 21, 22 gezeigt. Gemäß dieser Ausführungsform ist die erste und zweite Seitenwand 26, 27 des Deckelelements 23a, 23b des ersten und zweiten Seitenmoduls 21, 22 sowie die erste und zweite Seitenwand 34, 35 des Bodenelements 24a, 24b des ersten und zweiten Seitenmoduls 21, 22 im Wesentlichen in einem stumpfen Winkel (d.h. größer als 90°) zu der jeweiligen Außenwand 28, 36 angeordnet. Durch diese spezielle Anordnung der Seitenwände 26, 27, 34, 35 zu den entsprechenden Außenwänden 28, 36 können die Deckelelemente und Bodenelemente 23a, 23b, 24a, 24b ineinander gesteckt werden. Durch das Ineinanderstecken kann während des Transports oder der Lagerung Platz gespart werden. -
Fig. 16 zeigt den erfindungsgemäßen Aufbewahrungsbehälter 1 in einem zusammengebauten Zustand. Hierzu wird wie inFig. 9 und10 gezeigt, der Grundkörper 3 an vier Stellen so gebogen, dass ein Grundkörper 3 eines Koffers entsteht. Dabei werden an den Scharnieren 16 die Platten bzw. Lamellen 15 des Grundkörpers 3 um 90° zueinander gestellt (vgl.Fig. 11 ). - Als nächstes wird das Deckelelement 23a, 23b des ersten Seitenmoduls 21 an die in
Fig. 11 dargestellte linke Seitenkante 41 des Grundkörpers 3 positioniert. Hierzu wird die linke Seitenkante 41 des Grundkörpers 3 in die umlaufende Nut 30 des Deckelelements 23a, 23b gesteckt. - Des Weiteren wird das Bodenelement 24a, 24b des ersten Seitenmoduls 21 an die in
Fig. 11 dargestellte linke Seitenkante 41 des Grundkörpers 3 positioniert. Hierzu wird ebenfalls die linke Seitenkante 41 des Grundkörpers 3 in die umlaufende Nut 38 des Bodenelements 24a, 24b gesteckt. - Auf dieselbe Art wird das Deckelelement des zweiten Seitenmoduls 22 an die in
Fig. 11 dargestellte rechte Seitenkante 42 des Grundkörpers 3 positioniert. Hierzu wird die rechte Seitenkante 42 des Grundkörpers 3 in die umlaufende Nut des Deckelelements gesteckt. Des Weiteren wird das Bodenelement des zweiten Seitenmoduls 22 an die inFig. 11 dargestellte rechte Seitenkante 42 des Grundkörpers 3 positioniert. Hierzu wird ebenfalls die rechte Seitenkante 42 des Grundkörpers 3 in die umlaufende Nut des Bodenelements gesteckt. - Wie ebenfalls in
Fig. 16 gezeigt, wird das Griffmodul 2 mit Hilfe der Nut 10 an der unteren Seitenkante 12 der Grundplatte 5 an den Grundkörper 3 positioniert. Die Unterkante des ersten Abschlusselements 7 liegt dabei an der oberen Seitenkante der ersten Seitenwand 34 des Bodenelements 24a des ersten Seitenmoduls 21 an. Des Weiteren liegt die Unterkante des zweiten Abschlusselements 8 an der oberen Seitenkante der ersten Seitenwand des Bodenelements 24b des zweiten Seitenmoduls 22 an. Das erste und zweite Abschlusselement 7, 8 dienen dazu, an den jeweiligen Stellen die erste Seitenwand 34 der Bodenelemente 24a, 24b gegenüber der ersten Seitenwand 26 der Deckelelemente 23a, 23b abzudichten. - Wie vorstehend beschrieben ist es auch möglich, dass das Griffmodul 2 kein Abschlusselement aufweist. In dieser Ausführungsform kann ein separates Abschlusselement im geschlossenen Zustand des Aufbewahrungsbehälters 1 in den Raum bzw. Aussparung zwischen der oberen Seitenkante der ersten Seitenwand 34 des Bodenelements 24a, 24b und der unteren Seitenkante der ersten Seitenwand des Deckelelements 23a, 23b positioniert werden. Alternativ kann auch die obere Seitenkante der ersten Seitenwand 34 des Bodenelements 24a, 24b so ausgestaltet sein, dass diese den Raum bzw. Aussparung zu der unteren Seitenkante der ersten Seitenwand 26 des Deckelelements 23a, 23b abschließt. Hierzu kann die obere Seitenkante der ersten Seitenwand 34 des Bodenelements 24a, 24b beispielsweise ein elastisches Abdichtungselement aufweisen. Alternativ kann die obere Seitenkante der ersten Seitenwand 34 des Bodenelements 24a, 24b auch entsprechend länger ausgebildet sein. Des Weiteren kann die untere Seitenkante der ersten Seitenwand 26 des Deckelelements 23a, 23b so ausgestaltet sein, dass diese im geschlossenen Zustand des Aufbewahrungsbehälters 1 den Raum bzw. Aussparung zu der oberen Seitenkante der ersten Seitenwand 34 des Bodenelements 24a, 24b abschließt. Hierzu kann die untere Seitenkante der ersten Seitenwand 26 des Deckelelements 23a, 23b beispielsweise ein elastisches Abdichtungselement aufweisen. Alternativ kann die untere Seitenkante der ersten Seitenwand 26 des Deckelelements 23a, 23b auch entsprechend länger ausgebildet sein.
- Wie in den
Figuren 2 ,3 ,6 und7 zu sehen ist, weisen die Bodenelemente 24a, 24b der Seitenmodule 21, 22 an den hinteren Enden Aussparungen 43 auf. Diese Aussparungen 43 entsprechen den Aussparungen 44 an den vorderen Enden der Bodenelemente 24a, 24b der Seitenmodule 21, 22. Die Aussparungen 44 an den hinteren Enden werden im Gegensatz zu den Aussparungen 43 an den vorderen Enden bewusst frei gelassen, d.h. nicht mit Abdichtelementen geschlossen. Die Aussparungen 44 an den hinteren Enden der Bodenelemente 24a, 24b der Seitenmodule 21, 22 dienen dazu, dass der Deckel des Aufbewahrungsbehälters 1 genügend Raum zum Schwenken hat und somit überhaupt der Deckel des Aufbewahrungsbehälters 1 geöffnet werden kann.
Claims (4)
- Aufbewahrungsbehälter (1), beispielsweise ein Koffer, zum Aufbewahren wenigstens einer Werkzeugmaschine, beispielsweise eines Bohrhammers,
gekennzeichnet durch- ein Griffmodul (2) zum Tragen des Aufbewahrungsbehälters (1);- ein Grundkörper (3) zum Erzeugen eines definierten Volumens zur Aufnahme der Werkzeugmaschine, wobei der Grundkörper (3) wenigstens ein Scharnierelement (16, 17, 18) aufweist, und- wenigstens ein erstes Seitenmodul (21) sowie ein zweites Seitenmodul (22) zum seitlichen Begrenzen des definierten Volumens zur Aufnahme der Werkzeugmaschine. - Aufbewahrungsbehälter (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3) mehr als ein Scharnier (16, 17, 18) enthält. - Aufbewahrungsbehälter (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Seitenmodul (21) und das zweite Seitenmodul (22) jeweils ein Deckelelement (23a, 23b) sowie ein Bodenelement (24a, 24b) enthält. - Aufbewahrungsbehälter (1) nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Griffmodul (2), das erste Seitenmodul (21) und das zweite Seitenmodul (22) jeweils mittels einer Steckverbindung mit dem Grundkörper (3) verbindbar sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP16174089.9A EP3257637A1 (de) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | Segmentierter werkzeugkoffer |
PCT/EP2017/060988 WO2017215844A1 (de) | 2016-06-13 | 2017-05-09 | Segmentierter werkzeugkoffer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP16174089.9A EP3257637A1 (de) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | Segmentierter werkzeugkoffer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3257637A1 true EP3257637A1 (de) | 2017-12-20 |
Family
ID=56119396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP16174089.9A Withdrawn EP3257637A1 (de) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | Segmentierter werkzeugkoffer |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3257637A1 (de) |
WO (1) | WO2017215844A1 (de) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005063252A1 (de) * | 2005-01-11 | 2006-07-20 | Store Van S.R.L., Rosa | Werkzeug-und Kleinteilekoffer und entsprechendes flaches Stanzteil |
DE202010000340U1 (de) * | 2010-03-09 | 2010-05-27 | Plaston Ag | Koffersystem |
DE102009001491A1 (de) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugkoffer |
DE102012111328A1 (de) * | 2012-11-23 | 2014-05-28 | Vorwerk & Co. Interholding Gmbh | Koffer für akkumulatorbetriebene Werkzeuge |
DE202016000058U1 (de) * | 2016-01-07 | 2016-02-23 | A-TlNA TOOLS CO., LTD. | Modularer Werkzeugkasten |
DE102014220232A1 (de) * | 2014-10-07 | 2016-04-07 | Robert Bosch Gmbh | System zur Aufbewahrung und zum Betrieb einer Handwerkzeugmaschine |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202004015034U1 (de) * | 2004-09-24 | 2005-03-17 | Bueromobil Buerokoffersysteme | Modulares Koffersystem |
CN102802880B (zh) * | 2009-12-23 | 2015-11-25 | Essve产品有限公司 | 包括箱和多个盒的模块*** |
-
2016
- 2016-06-13 EP EP16174089.9A patent/EP3257637A1/de not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-05-09 WO PCT/EP2017/060988 patent/WO2017215844A1/de active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005063252A1 (de) * | 2005-01-11 | 2006-07-20 | Store Van S.R.L., Rosa | Werkzeug-und Kleinteilekoffer und entsprechendes flaches Stanzteil |
DE102009001491A1 (de) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugkoffer |
DE202010000340U1 (de) * | 2010-03-09 | 2010-05-27 | Plaston Ag | Koffersystem |
DE102012111328A1 (de) * | 2012-11-23 | 2014-05-28 | Vorwerk & Co. Interholding Gmbh | Koffer für akkumulatorbetriebene Werkzeuge |
DE102014220232A1 (de) * | 2014-10-07 | 2016-04-07 | Robert Bosch Gmbh | System zur Aufbewahrung und zum Betrieb einer Handwerkzeugmaschine |
DE202016000058U1 (de) * | 2016-01-07 | 2016-02-23 | A-TlNA TOOLS CO., LTD. | Modularer Werkzeugkasten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017215844A1 (de) | 2017-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3608065B1 (de) | Aufbewahrungsvorrichtung für werkzeuge | |
DE3124391C2 (de) | Koffer | |
DE102008032481A1 (de) | Behälter | |
EP1917888B1 (de) | Blattgutspender | |
DE20119519U1 (de) | Klappbarer Werkzeugkasten | |
DE2911607A1 (de) | Kassette zur geschuetzten aufbewahrung eines satzes von bohrern | |
DE102009044705A1 (de) | Anordnung von Fahrradwerkzeugen | |
EP3257637A1 (de) | Segmentierter werkzeugkoffer | |
DE202006010567U1 (de) | Werkzeugkoffer | |
DE102004009406B4 (de) | Werkzeug | |
DE202015104154U1 (de) | Steckverbindungselement und Transportkiste mit Steckverbindungselementen | |
DE2356057A1 (de) | Werkzeugkasten mit mehreren verbundenen, seitlich ausbreitbaren faechern | |
DE3037109A1 (de) | Packung mit klappdeckelverschluss | |
DE2041066C3 (de) | Kiste für Flaschen | |
EP0013999A1 (de) | Scharnier | |
DE3227586A1 (de) | Werkzeugbehaelter | |
CH441224A (de) | Satz von Formblatt- bzw. Sortimentkästen | |
DE19926311A1 (de) | Transport- und/oder Aufbewahrungsbehälter | |
DE19833194A1 (de) | Transport- und/oder Aufbewahrungsbehälter | |
DE102010021858A1 (de) | Schriftgutbehälter | |
EP3064442B1 (de) | Faltbarer verpackungsbehälter sowie zuschnitt für einen faltbaren verpackungsbehälter | |
EP1943920A1 (de) | Vorrichtung zum Transport und/oder zur Aufbewahrung von Gegenständen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102015109389A1 (de) | Werkzeugkoffer | |
DE69304580T2 (de) | Trennwand für Waren | |
EP1663797B1 (de) | Variables einteilungssystem für toplader-transportkisten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20180621 |