EP3254027A1 - Gasverteilervorrichtung für einen atmosphärischen gasbrenner - Google Patents

Gasverteilervorrichtung für einen atmosphärischen gasbrenner

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EP3254027A1
EP3254027A1 EP16703943.7A EP16703943A EP3254027A1 EP 3254027 A1 EP3254027 A1 EP 3254027A1 EP 16703943 A EP16703943 A EP 16703943A EP 3254027 A1 EP3254027 A1 EP 3254027A1
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EP
European Patent Office
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gas
coaxial
injector
outlet opening
distribution device
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EP16703943.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3254027B1 (de
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Carlos NASCIMENTO
Alexandre Afonso
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Bosch Termotechnologia SA
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Bosch Termotechnologia SA
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    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
    • F23D14/64—Mixing devices; Mixing tubes with injectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/045—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with a plurality of burner bars assembled together, e.g. in a grid-like arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/14—Special features of gas burners
    • F23D2900/14641—Special features of gas burners with gas distribution manifolds or bars provided with a plurality of nozzles

Definitions

  • the invention relates to a gas distributor device for an atmospheric gas burner according to claim 1. Furthermore, the invention relates to an atmospheric burner with such a gas distributor device according to claim 10.
  • Atmospheric or self-priming burners represent a widespread variant of gas burners, especially in the lower power range.
  • the supply of oxygen-containing fuel is carried out
  • the combustion air is in the gas valve by the after
  • Combustion air into the combustion chamber is due to the thermal buoyancy of the effluent combustion exhaust gases.
  • the gas in the valve tears only part of the required combustion air
  • Gas flow entrains ambient air (primary air), with mixing processes of these gaseous components occurring at the layer boundary between fuel gas and ambient air.
  • the proportion of air in the air-gas mixture produced as well as its homogeneity varies depending on the particular burner concept.
  • a gas burner comprising a distributor housing with a gas supply port and at least one formed in a front wall of the distributor housing and connected via a gas supply passage to the gas supply port injector.
  • the injector is in the form of a Koaxialinjektors with a central air outlet opening and one along its circumference of the central
  • Air outlet opening extending and surrounding coaxial
  • Gas outlet opening is a tubular gas flow generated, which is surrounded on both sides by air. This will be a particularly good
  • Blending between fuel gas and combustion air allows, which arises in particular due to turbulence effects in the boundary layers between the flowing fuel gas and the entrained ambient air.
  • the distributor housing a rear wall opposite the front wall with an opening in the
  • Front wall protruding indentation includes. The central
  • Air outlet opening is formed in a bottom portion of the recess.
  • the gas outlet opening is formed by an annular gap arranged between the indentation and the opening of the front wall.
  • Air outlet opening of the mixture formation provided.
  • a second primary air flow is generated on the outside of the tubular fuel gas flow.
  • This embodiment of the injector results in a particularly simple construction of the gas distribution device, which is characterized by simple clamping and
  • the front wall and the rear wall of the distributor housing are formed in the form of two plates, which are connected to each other directly or by means of at least one arranged between the plates connecting element.
  • the indentation of the rear wall has a front section extending beyond the plane of the front wall and which is at least partially enclosed by a collar bounding the opening of the front wall.
  • a collar bounding the opening of the front wall This improves the aerodynamic properties of the coaxial injector.
  • the tubular gas flow can be homogenized in the flow-forming region formed between the outside of the indentation and the inside of the collar.
  • a particularly homogeneous second primary air flow can be generated by the collar.
  • the Koaxialinjektor is circular with a circular air outlet opening and a circular air outlet opening annularly formed gas outlet opening.
  • the circular design of the Koaxialinjektors allows a particularly dense arrangement of adjacent Koaxialinjektoren.
  • the Koaxialinjektor cross-shaped with a cross-shaped air outlet opening and one
  • the mixing of the two gaseous components can be further improved.
  • At least one multi-coaxial injector comprising a plurality of coaxial injectors is provided.
  • Coaxial injectors of the multicoaxial injector are arranged close to each other in such a way that a reciprocal interaction of the air-gas flows generated by them results.
  • Multikoaxialinjektors can achieve a mutual influence of adjacent Koaxialinjektoren and thus the mixing and
  • the multicoaxial injector comprises a cross-shaped central coaxial injector and a plurality of circular peripheral coaxial injectors respectively arranged between two arms of the cross-shaped coaxial injector. This special arrangement allows efficient mixing of the gaseous components with low space requirement.
  • the multicoaxial injector comprises three circular coaxial injectors arranged in the form of an isosceles triangle. Also, this special design of the multicoaxial injector allows a particularly efficient mixing or homogenization of the air-gas mixture at the same time low
  • FIG. 1 shows a perspective view of a conventional gas distributor device with a distributor housing and a plurality of injectors in the form of gas nozzles
  • Fig. 2 is a perspective view of a gas distributor apparatus for an atmospheric gas burner according to the invention with a plurality of coaxially formed injectors;
  • FIG. 3 shows a sectional view of the gas distributor device from FIG. 2 along a sectional plane A-A for clarifying the operating principle of a coaxial injector;
  • FIG. 4 is a front elevational view of the gas distributor apparatus of FIG. 2; FIG.
  • Fig. 6 is a plan view of a gas distributor device having a plurality of multi-coaxial injectors each formed of three coaxial injectors;
  • FIG. 7 shows a sectional view of the injector arrangement from FIG. 6 along the sectional plane A-A;
  • FIG. 8 shows the gas distributor device from FIG. 7 in an exploded view
  • FIG. 9 shows a further gas distributor device with a plurality of each of a central cross-shaped Koaxialinjektor and a total of four surrounding the cross-shaped Koaxialinjektor circular Koaxialinjektoren.
  • FIG. 10 shows a sectional view of the coaxial device from FIG. 9 along the sectional plane A-A;
  • FIG. 1 shows a conventional gas distributor apparatus 100 for an atmospheric gas burner.
  • the gas distributor device 100 comprises a distributor housing 110 formed in the form of an elongate bar and a total of twelve arranged in series on the front of the housing
  • Gas injectors 201 are in the form of simple nozzles for Generating a defined fuel gas jet within the combustion chamber.
  • the injectors 201 typically have circular gas outlet openings whose diameter has been selected as a function of the gas pressure and the desired flow rate.
  • the fuel gas flowing out of an injector 201 in the form of a jet having a circular diameter entrains the surrounding air and, as a result, generates a primary air flow surrounding the fuel gas jet. Due to the interactions of the two flows, downstream of the fuel gas is mixed with the primary air, whereby a combustible air-gas mixture is generated.
  • Fuel gas flow determines which due to the small diameter of the gas outlet opening in this conventional injector concept is relatively low.
  • the distributor housing 1 10 of the gas burner consists in the present case of a casting, in which the injectors 201 are screwed by means of screw thread. Due to the complex molded part, the production of such a gas distribution device is relatively complex.
  • FIG. 2 shows a possible embodiment of the gas distributor device 100 according to the invention for an atmospheric gas burner.
  • the gas distributor device 100 comprises a distributor housing 1 10 which is preferably designed in the form of an elongated beam and has twelve coaxial injectors 150 arranged on the front side 11 of the distributor housing 110 along the housing length.
  • the distributor housing 110 in the present example consists of two plate-shaped metal sheets 120, 130 formed, which form the front and rear walls of the distributor housing 1 10.
  • the plate-shaped sheets 120, 130 are connected to each other in the present example by means of a connecting element 140.
  • the connecting element 140 which may also be formed from a metal sheet, is annular and connects the front wall 120 and the rear wall 130 in their outer border areas with each other.
  • the connection can be made by conventional methods, such as welding, soldering, gluing, folding or the like.
  • the waiver of a corresponding connecting element 140 is possible, in which case at least one of the sheets 120, 130 is formed trough-shaped (not shown here).
  • a formed in this example in the front wall opening 180 serves as a gas supply port for supplying a fuel gas into the interior of the distributor housing 1 10.
  • the fuel gas is the individual
  • the coaxial injectors 150 each comprise one in the form of an annular gap and one with the
  • Air outlet 151 coaxially comprehensive gas outlet 152.
  • the Koaxialinjektoren 150 are each formed by the interaction of structures of the front and rear walls 120, 130 of the distributor housing 1 10.
  • the interaction of the front and rear walls 120, 130 becomes clear from FIG. 3, which shows a sectional view through one of the coaxial injectors 150 shown in FIG.
  • FIG. 3 shows a sectional view through one of the coaxial injectors 150 shown in FIG.
  • the front and the rear wall 120, 130 of the distributor housing 1 10 are formed in the form of two mutually parallel and by means of a circumferential connecting element 140 interconnected metal plates.
  • the front wall has an opening 121.
  • the rear wall 130 in this area is in the housing interior
  • the indentation 131 tapers conically, wherein a front portion 132 of the indentation projects beyond the plane of the front wall 120.
  • an opening 151 is formed, which serves as a central air outlet opening. The diameter of the
  • Opening 121 and the outer diameter of the indentation 131 in the region of the front wall 120 are matched to one another in such a way that an annular gap 152 with a defined gap width, serving as a gas outlet opening, results between the indentation 131 and the front wall 120.
  • the collar 122 serves for better beam shaping of the coaxial fuel gas jet indicated in FIG. 3 by means of the arrows 153.
  • the fuel gas jet 153 induces in a known manner an outer primary air flow 154, which transports primary air from the environment of the Koaxialinjektors 150.
  • the fuel gas jet 153 which leaves the coaxial gas outlet opening 152 in a tubular manner, induces a central fuel gas flow 155, which transports ambient air from the housing rear side 12. Due to the coaxial construction of the
  • Injector 150 therefore results in a particularly large contact area between the fuel gas flow and the two primary air streams 154, 155.
  • there is a particularly good mixing of the fuel gas with the combustion air wherein the coaxial design caused narrow width of the fuel gas flow mixing with the two sides available primary air even further improved.
  • a particularly homogeneous air-gas mixture with a high proportion of air lean mixture, air ratio L> 1 and thus a significant reduction of nitrogen oxide thermal NO x formation can be achieved with the help of the coaxial injector.
  • FIG. 4 shows a front view of the gas distributor device 100 of Figure 2.
  • Air outlet 151 and the coaxial for this gas outlet opening 152 can be seen. Furthermore, the sectional plane of the sectional view of Figure 3 is indicated.
  • FIG. 5 shows an exploded view of the coaxial gas distributor device 100 from FIGS. 2 to 4.
  • the distributor housing 110 is composed of only three elements.
  • the front wall 120 and the rear wall 130 are formed in the form of two plates, which are connected to each other by means of an annular connecting element 140.
  • the rear wall 130 includes tapered indentations 131, which are provided with a central hole 134.
  • an elongated recess 170 is provided, which forms part of the internal gas distribution channel.
  • the front wall 120 to the Indentations 131 corresponding openings 121 provided, which are included in the present case by means of a collar 122.
  • the collar 122 is formed in the form of a conically tapering bulge.
  • the front and rear walls 120, 130 are preferably made by means of a suitable forming process, such as deep drawing, stamping, collar pulling, etc. from a suitable sheet. In principle, however, other materials for the construction of the distributor housing 120 are possible.
  • coaxial injectors on the gas distribution device 100 may vary.
  • circular Koaxialinjektoren basically coaxial injectors with an elongated or cross-shaped contour possible.
  • multicoaxial injectors made up of a plurality of mutually influencing coaxial injectors.
  • a gas distributor device 100 having a plurality of such multicoaxial injectors is shown in FIG. The figure shows a front view of the
  • Gas distributor device 100 with a total of twelve multicoaxial injectors 160.
  • Each of the multicoaxial injectors 160 each comprises three small coaxial injectors 150i, 1502, 1503, which are substantially similar to the coaxial injectors of the gas distributor devices shown in FIGS. Due to the immediate vicinity of the coaxial injectors 150i, 1502, 1503, during operation of the gas distributor device 150, the air and gas flows generated from the individual coaxial injectors interact with one another. As a result, additional turbulence between the gas and
  • FIG. 7 shows a sectional illustration through a multicoaxial injector 160 from FIG. 6 along the sectional plane A-A. It can be seen here that the individual coaxial injectors 150i, 1502, 1503 have essentially the same structure as the coaxial injector shown in FIG.
  • FIG. 8 further shows an exploded view of the coaxial injector from FIG. 6. It can be seen that the distributor housing 110 are formed analogously to the distributor housing shown in FIG. 5 from two plates 120, 130 which are interconnected by means of a connecting element 140.
  • a multicoaxial injector can in principle also be constructed from differently shaped coaxial injectors.
  • FIG. 9 shows an example
  • Embodiment of the gas distributor device 100 with a total of twelve
  • Multi-coaxial injectors 160 each consisting of a central coaxial injector
  • the central Koaxialinjektor 150, 4 has a cross-shaped air outlet opening 151, which is formed in a bottom region of a likewise cross-shaped recess of the rear wall.
  • the cruciform indentation projects into an opening 121 of the front wall 120 which is likewise of a cross-shaped design. This results in one of the cross-shaped contour of the recess of the rear wall following annularly closed gap, which is thus also formed cross-shaped.
  • the coaxial injectors 150 4 , 150 s, 150 e, 15 U 7, 150 s of the gas distributor device 100 shown in FIG. 9 have a flat design.
  • FIG. 10 shows a sectional illustration through a multicoaxial injector 160 from FIG. 9 along the sectional plane AA.
  • the depth of the recesses 131 of the individual injectors 150 4 , 150 s, 1507 of the multicoaxial injector 160 is selected to be substantially flush with the front wall 120.
  • the resulting flat construction of the distributor housing 110 allows the use of the gas distributor device 100 in a gas burner with a small installation space.
  • FIG. 11 shows an exploded view of the distributor housing 110 of FIGS. 9 and 10. As can be seen, the openings 121 in the front wall 120 have no collars or bulges.
  • the coaxial injector concept allows the formation of flow structures which allow mixing of the gaseous components into the gas
  • the gas distributor device can also be formed of a material other than sheet metal, such as e.g. Plastic.
  • the material other than sheet metal such as e.g. Plastic.
  • Gas distribution device can also be realized in the form of a component formed from more than two or three parts.
  • the arrangement of the Koaxialinjektoren or the Multikoaxialinjektoren in several rows is basically possible.

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Abstract

Es wird eine Gasverteilervorrichtung (100) für einen atmosphärischen Gasbrenner beschrieben, welche ein Verteilergehäuse (110) mit einem Gaszufuhranschluss (180) und wenigstens einem in einer Vorderwand (120) des Verteilergehäuses (110) ausgebildeten und über einen Gaszuführungskanal (170) mit dem Gaszufuhranschluss (180) verbundenen Injektor (150) umfasst. Dabei ist der Injektor (150) in Form eines Koaxialinjektors mit einer zentralen Luftaustrittsöffnung (151) und einer die zentrale Luftaustrittsöffnung (151) umgebenden koaxialen Gasaustrittsöffnung (152) ausgebildet.

Description

Beschreibung Titel
Gasverteilervorrichtung für einen atmosphärischen Gasbrenner Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Gasverteilervorrichtung für einen atmosphärischen Gasbrenner nach Anspruch 1 . Ferner betrifft die Erfindung einen atmosphärischen Brenner mit einer solchen Gasverteilervorrichtung nach Anspruch 10.
Atmosphärische bzw. selbstansaugende Brenner stellen insbesondere im unteren Leistungsbereich eine weit verbreitete Variante von Gasbrennern dar. Bei diesem Brennerkonzept erfolgt der Nachschub an sauerstoffhaltiger
Verbrennungsluft ohne Einsatz von Energie, sondern aus der Umgebungsluft bei atmosphärischem Luftdruck.
Dabei wird die Verbrennungsluft in der Gasarmatur durch das nach dem
Injektorprinzip einströmende Brenngas mitgerissen. Der Nachschub von
Verbrennungsluft in den Feuerungsraum erfolgt aufgrund des thermischen Auftriebs der abströmenden Verbrennungsabgase. In älteren Bauformen reißt das Gas in der Armatur nur einen Teil der benötigten Verbrennungsluft
(Primärluft) mit. Der fehlende Anteil (Sekundärluft) wird in die Flamme selbst hineingesaugt. In modernen Brennern erfolgt die gesamte Luftzufuhr hingegen bereits vor der Flammenbildung, weshalb sie als Vormischbrenner bezeichnet werden.
Bei modernen Gasbrennern gelten strenge Vorschriften in Bezug auf Effizienz und Schadstoffemissionen. Die Verbrennungsqualität bei einem atmosphärischen Brenner hängt sehr stark von dem Mischungsverhältnis von Brenngas und Verbrennungsluft ab. Weist das Luft-Gas-Gemisch einen zu geringen Luftanteil auf (primäre Luftzahl L < 1 , fettes Gemisch), wird das Brenngas nicht vollständig verbrannt, sodass erhöhte CHx-Emissionen und erhöhte CO-Bildung resultieren. Bei einem stöchiometrischen Luft-Gas-Gemisch entspricht der Luftanteil im Gemisch genau dem Anteil, welcher für eine vollständige Verbrennung notwendig ist. In diesem Fall erreicht die Flamme die Maximaltemperatur. Liegt im Gemisch hingegen ein Luftüberschuss vor (primäre Luftzahl L > 1 ), handelt es sich um eine mageres Gemisch. In diesem Fall erfolgt ebenfalls eine vollständige Verbrennung des Brenngases bei niedrigerer Temperatur, wobei weniger Stickoxide (NOx) und Kohlenstoffdioxid (CO2) entstehen. Der Grund dafür ist, dass die Stickoxidemission bei Gasbrennern überwiegend aus der thermischen
NOx-Bildung resultiert, wobei der mit der Verbrennungsluft zugeführte molekulare Stickstoff in der Reaktionszone der Flamme mit Sauerstoff reagiert. Diese Reaktion findet bei höheren Temperaturen vermehrt statt, wobei der Anteil der mittels thermischer NOx-Bildung erzeugter Stickoxide oberhalb von etwa 1200°C mit der Temperatur überproportional ansteigt. Zur Senkung von Stickoxid-
Emissionen müssen atmosphärische Brenner daher mit einem mageren Luft- Gas-Gemisch betrieben werden.
Neben einer ausreichenden Luftzufuhr ist jedoch auch eine gute Durchmischung des Brenngases mit der Verbrennungsluft notwendig, um lokale Inhomogenitäten der Gaszusammensetzung innerhalb der Reaktionszone zu vermeiden und somit eine vollständige und Schadstoffarme Verbrennung zu realisieren.
Bei einem atmosphärischen Gasbrenner herkömmlicher Bauart wird Brenngas mittels Injektoren aus einem Verteilergehäuse in den Brennraum abgegeben. Die
Gasströmung reißt dabei Umgebungsluft (Primärluft) mit, wobei es an der Schichtengrenze zwischen Brenngas und Umgebungsluft zu Vermischungsprozessen dieser gasförmigen Komponenten kommt. Der Luftanteil des dabei erzeugten Luft-Gas-Gemisches sowie seine Homogenität variiert dabei in Abhängigkeit vom jeweiligen Brennerkonzept.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Brennerkonzept bereitzustellen, welches eine ausreichend hohe Primärluftzahl aufweist und darüber hinaus eine verbesserte Durchmischung des Brenngases und der Verbrennungsluft ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch eine Gasverteilervorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Ferner wird die Aufgabe durch einen atmosphärischen Brenner gemäß Anspruch 10 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Gemäß der Erfindung ist eine Gasverteilervorrichtung für einen atmosphärischen
Gasbrenner umfassend ein Verteilgehäuse mit einem Gaszufuhranschluss und wenigstens einem in eine Vorderwand des Verteilergehäuses ausgebildeten und über einen Gaszuführungskanal mit dem Gaszufuhranschluss verbundenen Injektor umfasst. Der Injektor ist dabei in Form eines Koaxialinjektors mit einer zentralen Luftaustrittsöffnung und einer entlang ihres Umfangs der zentralen
Luftaustrittsöffnung verlaufende und diese umgebende koaxialen
Gasaustrittsöffnung ausgebildet. Durch die koaxiale Anordnung der
Gasaustrittsöffnung wird eine schlauchförmige Gasströmung erzeugt, welche beidseitig von Luft umgeben ist. Hierdurch wird eine besonders gute
Durchmischung zwischen Brenngas und Verbrennungsluft ermöglicht, welche insbesondere aufgrund von Turbulenzeffekten in den Grenzschichten zwischen dem strömenden Brenngas und der mitgerissenen Umgebungsluft entsteht. Im Vergleich zu einem herkömmlichen Gasinjektor wird eine Erhöhung des
Luftanteils innerhalb des Luft-Gas-Gemisches sowie eine bessere
Durchmischung der beiden gasförmigen Komponenten erreicht. Durch die
Erhöhung der Primärluftzahl und des Durchmischungsgrades des Luft-Gas- Gemisches wird eine deutliche Reduktion der Stickoxid-Emissionen erreicht.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Verteilergehäuse eine der Vorderwand gegenüberliegende Rückwand mit einer in eine Öffnung der
Vorderwand hineinragenden Einbuchtung umfasst. Die zentrale
Luftaustrittsöffnung ist dabei in einem Bodenbereich der Einbuchtung ausgebildet. Hingegen ist die Gasaustrittsöffnung durch einen zwischen der Einbuchtung und der Öffnung der Vorderwand angeordneten Ringspalt gebildet. Bei dieser Ausgestaltung wird Umgebungsluft von der Rückseite des
Verteilergehäuses angesaugt und als Primärluftstrom durch die zentrale
Luftaustrittsöffnung der Gemischbildung bereitgestellt. Gleichzeitig wird ein zweiter Primärluftstrom an der Außenseite der schlauchförmigen Brenngasströmung erzeugt. Durch die Nutzung der Umgebungsluft von der Rückseite des Verteilergehäuses kann eine ausreichende Primärluftversorgung auch in zentralen Bereichen einer aus mehreren dicht beieinander angeordneten Injektoren bestehenden Anordnung sichergestellt werden.
Durch diese Ausgestaltung des Injektors ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau der Gasverteilervorrichtung, welcher durch einfache Spann- und
Umformprozesse der Vorder- und Rückwand des Verteilergehäuses realisiert werden kann.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Vorderwand und die Rückwand des Verteilergehäuses in Form zweier Platten ausgebildet sind, welche direkt oder mittels wenigstens eines zwischen den Platten angeordneten Verbindungselements miteinander verbunden sind. Die Verwendung von Platten ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung des
Verteilergehäuses der Gasverteilervorrichtung.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Einbuchtung der Rückwand einen sich über die Ebene der Vorderwand hinaus erstreckenden vorderen Abschnitt aufweist, welcher wenigstens teilweise von einem die Öffnung der Vorderwand begrenzenden Kragen umfasst wird. Hierdurch werden die aerodynamischen Eigenschaften des Koaxialinjektors verbessert. Insbesondere kann die schlauchförmige Gasströmung in dem zwischen der Außenseite der Einbuchtung und der Innenseite des Kragens gebildeten Strömungsformbereich homogenisiert werden. Ferner kann durch den Kragen eine besonders homogene zweite Primärluftströmung erzeugt werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Koaxialinjektor kreisförmig mit einer kreisförmigen Luftaustrittsöffnung und einer die kreisförmige Luftaustrittsöffnung ringförmig umfassenden Gasaustrittsöffnung ausgebildet ist. Die kreisförmige Ausgestaltung des Koaxialinjektors ermöglicht eine besonders dichte Anordnung benachbarter Koaxialinjektoren.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Koaxialinjektor kreuzförmig mit einer kreuzförmigen Luftaustrittsöffnung und einer die
kreuzförmige Luftaustrittsöffnung ringförmig umfassenden Gasaustrittsöffnung ausgebildet ist. Durch die kreuzförmige Ausgestaltung des Koaxialinjektors wird eine besonders große Kontaktfläche zwischen der schlauchförmigen
Brenngasströmung und der äußeren und der inneren Primärluftströmungen erzielt. Somit kann die Vermischung der beiden gasförmigen Komponenten noch weiter verbessert werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens ein mehrere Koaxialinjektoren umfassender Multikoaxialinjektor vorgesehen ist. Die
Koaxialinjektoren des Multikoaxialinjektors sind dabei derart nahe beieinander angeordnet, dass sich eine gegenseitige Wechselwirkung der von ihnen erzeugten Luft-Gas-Strömungen ergibt. Mithilfe eines solchen
Multikoaxialinjektors lässt sich eine gegenseitige Beeinflussung benachbarter Koaxialinjektoren erzielen und damit der Durchmischungs- und
Homogenisierungsprozess der beiden gasförmigen Komponenten verbessern.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Multikoaxialinjektor einen kreuzförmigen zentralen Koaxialinjektor und mehrere jeweils zwischen zwei Armen des kreuzförmigen Koaxialinjektors angeordnete kreisförmige periphere Koaxialinjektoren umfasst. Diese spezielle Anordnung erlaubt eine effiziente Durchmischung der gasförmigen Komponenten bei gleichzeitig geringem Flächenbedarf.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Multikoaxialinjektor drei in Form eines gleichschenkligen Dreiecks zueinander angeordnete kreisförmige Koaxialinjektoren umfasst. Auch diese spezielle Gestaltung des Multikoaxialinjektors erlaubt eine besonders effiziente Durchmischung bzw. Homogenisierung des Luft-Gas-Gemisches bei gleichzeitig geringem
Platzbedarf.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher beschrieben. Dabei zeigen:
Fig.1 eine perspektivische Ansicht einer herkömmlichen Gasverteilervorrichtung mit einem Verteilergehäuse und mehreren in Form von Gasdüsen ausgebildeten Injektoren; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Gasverteilervorrichtung für einen atmosphärischen Gasbrenner mit mehreren koaxial ausgebildeten Injektoren;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Gasverteilervorrichtung aus Fig. 2 entlang einer Schnittebene A-A zur Verdeutlichung des Wirkprinzips eines Koaxialinjektors;
Fig. 4 eine Vorderseitenansicht der Gasverteilervorrichtung aus Fig. 2;
Fig. 5 die Gasverteilervorrichtung aus den Figuren 2 und 3 in einer
Explosionsdarstellung;
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Gasverteilervorrichtung mit mehreren jeweils aus drei Koaxialinjektoren gebildeten Multikoaxialinjektoren;
Fig. 7 eine Schnittdarstellung der Injektoranordnung aus Fig. 6 entlang der Schnittebene A-A;
Fig. 8 die Gasverteilervorrichtung aus Fig. 7 in einer Explosivdarstellung;
Fig. 9 eine weitere Gasverteilervorrichtung mit mehreren jeweils aus einem zentralen kreuzförmigen Koaxialinjektor und insgesamt vier den kreuzförmigen Koaxialinjektor umgebenden kreisförmigen Koaxialinjektoren;
Fig. 10 eine Schnittdarstellung der Koaxialvorrichtung aus Fig. 9 entlang der Schnittebene A-A; und
Fig. 1 1 die Gasverteilervorrichtung aus den Figuren 9 und 10 in einer
Explosivdarstellung.
Die Figur 1 zeigt eine herkömmliche Gasverteilervorrichtung 100 für einen atmosphärischen Gasbrenner. Die Gasverteilervorrichtung 100 umfasst ein in Form eines länglichen Balkens ausgebildetes Verteilergehäuse 1 10 und insgesamt zwölf auf der Gehäusevorderseite in Reihe angeordnete
Gasinjektoren 201. Die Gasinjektoren 201 sind in Form einfacher Düsen zum Erzeugen eines definierten Brenngasstrahls innerhalb der Brennkammer. Die Injektoren 201 weisen typischerweise kreisrunde Gasauslassöffnungen auf, deren Durchmesser in Abhängigkeit von dem Gasdruck und der gewünschten Strömungsgeschwindigkeit gewählt wurde. Das aus einem Injektor 201 in Form eines Strahls mit einem kreisrunden Durchmesser ausströmende Brenngas reißt die umgebende Luft mit und erzeugt infolgedessen eine den Brenngasstrahl umgebende Primärluftströmung. Aufgrund der Wechselwirkungen der beiden Strömungen kommt es ström ungsabwärts zu einer Vermischung des Brenngases mit der Primärluft, wodurch ein brennbares Luft-Gas-Gemisch erzeugt wird.
Die Größe der Kontaktfläche zwischen dem Brenngasstrahl und dem
Primärluftstrahl wird unter anderem durch den Querschnitt der
Brenngasströmung bestimmt, welcher aufgrund des geringen Durchmessers der Gasaustrittsöffnung bei diesem herkömmlichen Injektorkonzept relativ gering ausfällt.
Das Verteilergehäuse 1 10 des Gasbrenners besteht im vorliegenden Fall aus einem Gussteil, in welches die Injektoren 201 mittels Schraubgewinde eingeschraubt sind. Aufgrund des komplexen Formgussteils ist die Herstellung einer solchen Gasverteilervorrichtung relativ aufwändig.
Eine Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen Brenngasstrahl und dem dadurch erzeugten Primärluftstrahl lässt sich erfindungsgemäß durch die Verwendung eines koaxialen Injektors vergrößern. Die Figur 2 zeigt hierzu eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasverteilervorrichtung 100 für einen atmosphärischen Gasbrenner. Die Gasverteilervorrichtung 100 umfasst dabei ein vorzugsweise in Form eines länglichen Balkens ausgebildetes Verteilergehäuse 1 10 mit zwölf auf der Vorderseite 1 1 1 des Verteilergehäuses 1 10 entlang der Gehäuselänge angeordneten Koaxialinjektoren 150. Das Verteilergehäuse 1 10 ist im vorliegenden Beispiel aus zwei plattenförmigen Blechen 120, 130 gebildet, welche die Vorder- und Rückwand des Verteilergehäuses 1 10 bilden. Die plattenförmigen Bleche 120, 130 sind im vorliegenden Beispiel mittels eines Verbindungselements 140 miteinander verbunden. Das Verbindungselement 140, welches ebenfalls aus einem Blech gebildet sein kann, ist ringförmig ausgebildet und verbindet die Vorderwand 120 und die Rückwand 130 in ihren äußeren Randbereichen miteinander. Die Verbindung kann dabei durch übliche Methoden, wie z.B. Schweißen, Löten, Kleben, Falzen oder Ähnliches erfolgen. Auch der Verzicht auf ein entsprechendes Verbindungselement 140 ist möglich, wobei in diesem Fall wenigstens eines der Bleche 120, 130 wannenförmig ausgebildet ist (hier nicht gezeigt).
Eine im vorliegenden Beispiel in der Vorderwand ausgebildete Öffnung 180 dient dabei als Gaszufuhranschluss zum Zuführen eines Brenngases in das Innere des Verteilergehäuses 1 10. Über im Verteilergehäuse 1 10 verlaufende hier nicht näher dargestellte Gaszuführungskanäle 170 wird das Brenngas den einzelnen
Koaxialinjektoren 150 zugeführt. Die Koaxialinjektoren 150 umfassen dabei jeweils eine in Form eines Ringspalts ausgebildete und um eine mit der
Rückseite 1 12 des Verteilergehäuses 1 10 korrespondierende zentrale
Luftaustrittsöffnung 151 koaxial umfassende Gasaustrittsöffnung 152.
Die Koaxialinjektoren 150 werden dabei jeweils durch das Zusammenwirken von Strukturen der Vorder- und Rückwand 120, 130 des Verteilergehäuses 1 10 gebildet. Das Zusammenwirken der Vorder- und Rückwand 120, 130 wird aus der Figur 3 deutlich, welche eine Schnittdarstellung durch einen der in der Figur 2 gezeigten Koaxialinjektoren 150 zeigt. Hierbei wird ersichtlich, dass die Vorder- und die Rückwand 120, 130 des Verteilergehäuses 1 10 in Form von zwei parallel zueinander verlaufenden und mittels eines umlaufenden Verbindungselements 140 miteinander verbundenen Blechplatten ausgebildet sind. Im Bereich des Koaxialinjektors 150 weist die Vorderwand eine Öffnung 121 auf. Hingegen weist die Rückwand 130 in diesem Bereich eine sich in das Gehäuseinnere
erstreckende und in die Öffnung 121 hineinragende Einbuchtung 131 auf. Im vorliegenden Beispiel verjüngt sich die Einbuchtung 131 kegelförmig, wobei ein vorderer Abschnitt 132 der Einbuchtung über die Ebene der Vorderwand 120 hinausragt. Im Bodenbereich 133 der Einbuchtung 131 ist eine Öffnung 151 ausgebildet, welche als zentrale Luftaustrittsöffnung dient. Der Durchmesser der
Öffnung 121 und der Außendurchmesser der Einbuchtung 131 im Bereich der Vorderwand 120 sind derart aufeinander abgestimmt, dass sich zwischen der Einbuchtung 131 und der Vorderwand 120 ein als Gasaustrittsöffnung dienender ringförmiger Spalt 152 mit definierter Spaltbreite ergibt. Im vorliegenden
Ausführungsbeispiel weist die Vorderwand 120 im Bereich der Öffnung 121 einen in Form einer sich kegelförmig verjüngenden Ausbuchtung der Vorderwand ausgebildeten Kragen 122 auf, welcher sich entlang eines Teils des über die Vorderwand hinausragenden Endabschnitts 132 der Einbuchtung 131 erstreckt. Der Kragen 122 dient einer besseren Strahlformung des in Figur 3 mittels der Pfeile 153 angedeuteten koaxialen Brenngasstrahls. Der Brenngasstrahl 153 induziert in bekannter Weise einen äußeren Primärluftstrom 154, welcher Primärluft aus der Umgebung des Koaxialinjektors 150 transportiert. Der die koaxiale Gasaustrittsöffnung 152 schlauchförmig verlassende Brenngasstrahl 153 induziert ferner einen zentralen Brenngasstrom 155, welcher Umgebungsluft von der Gehäuserückseite 1 12 transportiert. Durch den koaxialen Aufbau des
Injektors 150 ergibt sich daher eine besonders große Kontaktfläche zwischen dem Brenngasstrom und den beiden Primärluftströmen 154, 155. Infolgedessen kommt es zu einer besonders guten Durchmischung des Brenngases mit der Verbrennungsluft, wobei die durch die koaxiale Ausführung bedingte schmale Breite des Brenngasstroms die Durchmischung mit der beidseitig zur Verfügung stehenden Primärluft noch weiter verbessert. Infolgedessen kann mithilfe des Koaxialinjektors ein besonders homogenes Luft-Gas-Gemisch mit einem hohen Luftanteil (magere Mischung, Luftzahl L > 1 ) und damit eine deutliche Reduktion der Stickoxid thermischen NOx-Bildung erreicht werden.
Die Figur 4 zeigt eine Frontansicht der Gasverteilervorrichtung 100 aus Figur 2. Hierbei ist der koaxiale Aufbau der Injektoren 150 mit der zentralen
Luftaustrittsöffnung 151 und der die hierzu koaxialen Gasaustrittsöffnung 152 ersichtlich. Ferner ist die Schnittebene der Schnittdarstellung aus Figur 3 angedeutet.
Figur 5 zeigt eine Explosionsdarstellung der koaxialen Gasverteilervorrichtung 100 aus den Figuren 2 bis 4. Hierbei wird ersichtlich, dass das Verteilergehäuse 1 10 lediglich aus drei Elementen zusammengesetzt ist. Die Vorderwand 120 und die Rückwand 130 sind in Form zweier Platten gebildet, welche mittels eines ringförmigen Verbindungselements 140 miteinander verbunden werden. Die Rückwand 130 enthält sich kegelförmig verjüngende Einbuchtungen 131 , welche mit einem zentralen Loch 134 ausgestattet sind. In einem mittleren Bereich der Rückwand 130 ist eine längliche Ausbuchtung 170 vorgesehen, welche einen Teil des internen Gasverteilungskanals bildet. Die Vorderwand 120 zu den Einbuchtungen 131 korrespondierenden Öffnungen 121 versehen, welche im vorliegenden Fall mittels eines Kragens 122 umfasst sind. Der Kragen 122 ist dabei in Form einer sich kegelförmig verjüngenden Ausbuchtung ausgebildet. Die Vorder- und Rückwand 120, 130 sind vorzugsweise mittels eines geeigneten Umformverfahrens, wie z.B. Tiefziehen, Stanzen, Kragenziehen etc. aus einem geeigneten Blech hergestellt. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Materialien zum Aufbau des Verteilergehäuses 120 möglich.
Je nach Anwendung kann die Form, Anzahl und Verteilung der Koaxialinjektoren auf der Gasverteilervorrichtung 100 variieren. So sind neben kreisförmigen Koaxialinjektoren grundsätzlich auch Koaxialinjektoren mit einer länglichen oder kreuzförmigen Kontur möglich. Dabei können auch Multikoaxialinjektoren aus mehreren sich gegenseitig beeinflussenden Koaxialinjektoren verwendet werden. Eine Gasverteilervorrichtung 100 mit mehreren solcher Multikoaxialinjektoren ist in der Figur 6 dargestellt. Die Figur zeigt dabei eine Frontansicht der
Gasverteilervorrichtung 100 mit insgesamt zwölf Multikoaxialinjektoren 160. Jeder der Multikoaxialinjektoren 160 umfasst jeweils drei kleine Koaxialinjektoren 150i, 1502, 1503, welche im Wesentlichen analog zu den Koaxialinjektoren der in den Figuren 3 bis 5 gezeigten Gasverteilervorrichtungen ausgebildet sind. Durch die unmittelbare Nähe der Koaxialinjektoren 150i, 1502, 1503 kommt es im Betrieb der Gasverteilervorrichtung 150 zu einer gegenseitigen Beeinflussung der aus den einzelnen Koaxialinjektoren erzeugten Luft- und Gasströmungen. Hierdurch werden zusätzliche Verwirbelungen zwischen den Gas- und
Luftschichten erzeugt, wodurch wiederum eine besonders gute Durchmischung von Brenngas und Verbrennungsluft erreicht wird.
Die Figur 7 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen Multikoaxialinjektor 160 aus Figur 6 entlang der Schnittebene A-A. Hierbei wird ersichtlich, dass die einzelnen Koaxialinjektoren 150i, 1502, 1503 im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie der in der Figur 3 gezeigte Koaxialinjektor aufweisen.
Figur 8 zeigt ferner eine Explosionsdarstellung des Koaxialinjektors aus Figur 6. Hierbei wird ersichtlich, dass das Verteilergehäuse 1 10 analog zu dem in der Figur 5 gezeigten Verteilergehäuse aus zwei mittels eines Verbindungselements 140 miteinander verbundenen Platten 120, 130 gebildet sind. Ein Multikoaxialinjektor kann grundsätzlich auch aus verschieden geformten Koaxialinjektoren aufgebaut werden. Die Figur 9 zeigt beispielhaft eine
Ausführungsform der Gasverteilervorrichtung 100 mit insgesamt zwölf
Multikoaxialinjektoren 160, welche jeweils aus einem zentralen Koaxialinjektor
1504 mit einer kreuzförmigen Kontur und insgesamt vier jeweils zwischen zwei Armen des kreuzförmigen Koaxialinjektors 154 angeordneten Koaxialinjektoren 1505, 1506, 1507, 1508 bestehen. Der zentrale Koaxialinjektor 150, 4 weist eine kreuzförmige Luftaustrittsöffnung 151 , welche in einem Bodenbereich einer ebenfalls kreuzförmig geformten Einbuchtung der Rückwand ausgebildet ist. Die kreuzförmige Einbuchtung ragt in eine ebenfalls kreuzförmig ausgebildete Öffnung 121 der Vorderwand 120 hinein. Hierdurch ergibt sich ein der kreuzförmigen Kontur der Einbuchtung der Rückwand folgender ringförmig geschlossener Spalt, welcher somit ebenfalls kreuzförmig ausgebildet ist.
Im Unterschied zu den beiden Ausführungsbeispielen aus den Figuren 2 bis 8 weisen die Koaxialinjektoren 1504, 150s, 150ε, 15Ü7, 150s der in der Figur 9 gezeigten Gasverteilervorrichtung 100 eine flache Bauform auf. Dies wird aus der Figur 10 deutlich, welche eine Schnittdarstellung durch einen Multikoaxialinjektor 160 aus Figur 9 entlang der Schnittebene A-A zeigt. Wie hier ersichtlich ist, ist die Tiefe der Einbuchtungen 131 der einzelnen Injektoren 1504, 150s, 1507 des Multikoaxialinjektors 160 so gewählt, dass sie im Wesentlichen bündig mit der Vorderwand 120 abschließen. Die sich dadurch ergebende flache Bauweise des Verteilergehäuses 1 10 ermöglicht die Verwendung der Gasverteilervorrichtung 100 in einem Gasbrenner mit geringem Bauraum.
Die Figur 11 zeigt schließlich eine Explosionsdarstellung des Verteilergehäuses 1 10 aus den Figuren 9 und 10. Wie hierbei ersichtlich ist, weisen die Öffnungen 121 in der Vorderwand 120 keine Kragen bzw. Ausbuchtungen auf.
Durch die koaxiale Konfiguration der Koaxialinjektoren ergibt sich eine
vergrößerte Kontaktfläche zwischen Brenngas und Verbrennungsluft, wodurch sich eine Vergrößerung der Scherschichten und des Momenttransfers zwischen den beiden gasförmigen Komponenten erzielt wird. Infolgedessen wird eine verbesserte Durchmischung des Brenngases und der Verbrennungsluft erzielt. Durch die Verwendung von Multikoaxialinjektoren lassen sich weitere
Verbesserungen erzielen, da unter gleichen Bedingungen (gleiche
Gasaustrittsöffnungsfläche, gleicher Gasdruck, gleiche Gasdurchflussrate, etc.) eine im Vergleich zu einem einzelnen Koaxialinjektor deutlich verbesserte Belüftung (aeriation) und Homogenität erreicht werden. Dies ist insbesondere auf dreidimensionale Effekte zurückzuführen, welche durch die Wechselwirkung bzw. gegenseitige Beeinflussung der von den in dem Multikoaxialinjektor eng nebeneinander angeordneten kleinen Koaxialinjektoren erzeugten
Gasströmungen verursacht werden. Bei dem Multikoaxialinjektor ergibt sich bei gleicher Gasaustrittsöffnungsfläche ferner eine deutliche Erhöhung der
Kontaktfläche des Brenngases mit den Primärströmen transportierten
Verbrennungsluft. Wenn unter Beibehaltung der gleichen Inputleistung die Gasaustrittsöffnungsfläche eines Koaxialinjektors bzw. eines mehrere solcher Koaxialinjektoren umfassenden Multikoaxialinjektor verkleinert und der Gasdruck zwecks Beibehaltung der gleichen Inputleistung entsprechend vergrößert wird, so lassen sich die Belüftung (aeriation) bzw. Durchmischung eines Koaxialinjektors gegenüber einem herkömmlichen Injektor bzw. eines Multikoaxialinjektors gegenüber einem einzelnen Koaxialinjektor noch weiter steigern.
Das koaxiale Injektorkonzept ermöglicht die Bildung von Strömungsstrukturen, welche die Durchmischung der gasförmigen Komponenten in den
Grenzschichten beeinflussen und entsprechende Turbulenzen Auswirkungen verstärken. Hierdurch lassen sich die Vermischung des Brenngases mit
Umgebungsluft sowie der Homogenisierungsprozesses des so gebildeten Luft- Gas-Gemisches verbessern, was im Betrieb des atmosphärischen Brenners eine wesentliche Reduzierung der NOx-Emissionen zur Folge hat. Die Vorteile des Koaxialinjektors lassen sich wie folgt zusammenfassen:
- Erhöhung der Luftmitnahme bei atmosphärischen Brennern infolge einer
Erhöhung der effektiven Momentübertragungsfläche zwischen Brenngas und Verbrennungsluft und gleichzeitiger Reduktion des Druckverlustes auf der Luftseite;
- Verbesserung des Mischprozesses zwischen Brenngas und Verbrennungsluft und der Homoenität des dabei gebildeten Luft-Gas-Gemisches.
- Verbesserung der NOx-Emissionen und Verbrennungseffizienz;
- einfacher und kostengünstiger Aufbau. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch weitere gleichwirkende Ausführungsformen. Die
Figurenbeschreibung dient lediglich dem Verständnis der Erfindung.
Insbesondere kann die Gasverteilervorrichtung auch aus einem anderen Material als Blech gebildet werden, wie z.B. Kunststoff. Ferner kann die
Gasverteilervorrichtung auch in Form eines aus mehr als zwei oder drei Teilen gebildeten Bauteils realisiert werden. Auch das Anordnen der Koaxialinjektoren bzw. der Multikoaxialinjektoren in mehreren Reihen ist grundsätzlich möglich.

Claims

Ansprüche
1 . Gasverteilervorrichtung (100) für einen atmosphärischen Gasbrenner umfassend ein Verteilergehäuse (1 10) mit einem Gaszufuhranschluss (180) und wenigstens einem in einer Vorderwand (120) des Verteilergehäuses (1 10) ausgebildeten und über einen Gaszuführungskanal (170) mit dem
Gaszufuhranschluss (180) verbundenen Injektor (150),
d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t,
dass der Injektor (150) in Form eines Koaxialinjektors mit einer zentralen
Luftaustrittsöffnung (151 ) und einer die zentrale Luftaustrittsöffnung (151 ) umgebenden koaxialen Gasaustrittsöffnung (152) ausgebildet ist.
2. Gasverteilervorrichtung (100) nach Anspruch 1 ,
wobei das Verteilergehäuse (1 10) eine der Vorderwand (120) gegenüberliegende Rückwand (130) mit einer in eine Öffnung der Vorderwand (120) hineinragenden Einbuchtung (131 ) umfasst,
wobei die zentrale Luftaustrittsöffnung (151 ) in einem Bodenbereich (133) der Einbuchtung (131 ) ausgebildet ist, und
wobei die Gasaustrittsöffnung (152) durch einen zwischen der Einbuchtung (131 ) und der Öffnung (121 ) der Vorderwand (120) angeordneten Ringspalt gebildet wird.
3. Gasverteilervorrichtung (100) nach Anspruch 2,
wobei die Vorderwand (120) und die Rückwand (130) des Verteilergehäuses (1 10) in Form zweier Platten ausgebildet sind, welche direkt oder mittels wenigstens eines dazwischen angeordneten Verbindungselements (140) miteinander verbunden sind.
4. Gasverteilervorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einbuchtung (131 ) der Rückwand (130) einen sich über eine Ebene der Vorderwand (120) hinaus erstreckenden vorderen Abschnitt (132) aufweist, welcher wenigstens teilweise von einem die Öffnung (121 ) der Vorderwand (120) begrenzenden Kragen (122) umfasst wird.
5. Gasverteilervorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Koaxialinjektor (150) kreisförmig mit einer kreisförmigen
Luftaustrittsöffnung (151 ) und einer die kreisförmige Luftaustrittsöffnung (151 ) ringförmig umfassenden Gasaustrittsöffnung (152) ausgebildet ist.
6. Gasverteilervorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4,
wobei der Koaxialinjektor (150) kreuzförmig mit einer kreuzförmigen
Luftaustrittsöffnung (151 ) und einer die kreuzförmige Luftaustrittsöffnung (151 ) ringförmig umfassenden Gasaustrittsöffnung (152) ausgebildet ist.
7. Gasverteilervorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens einen mehrere Koaxialinjektoren (150i , 1502, 1503, 1504, 150s, 150ε, 1507, 150s) umfassenden Multikoaxialinjektor (160) vorgesehen ist, wobei die Koaxialinjektoren (150i , 15Ü2, 15Ü3, 1504, 1505, 150e, 1507, 150s) des Multikoaxialinjektor (160) derart nahe beieinander angeordnet sind, dass sich eine gegenseitige Wechselwirkung der von Ihnen erzeugten Luft-Gas- Strömungen ergibt.
8. Gasverteilervorrichtung (100) nach Anspruch 7,
wobei der Multikoaxialinjektor (160) einen kreuzförmigen zentralen
Koaxialinjektor (1504) und mehrere jeweils zwischen zwei Armen des
kreuzförmigen Koaxialinjektors (1504) angeordnete kreisförmige periphere Koaxialinjektoren (1505, 150e, 1507, 150s) umfasst.
9. Gasverteilervorrichtung (100) nach Anspruch 7,
wobei der Multikoaxialinjektor (160) drei in einem gleichschenkligen Dreieck zueinander angeordnete kreisförmige Koaxialinjektoren (150i , 1502, 1503) umfasst.
10. Atmosphärischer Gasbrenner umfassend wenigsten eine
Gasverteilervorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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