EP3242962A1 - Verfahren zur herstellung einer korrosionsschutzschicht für wärmedämmschichten aus hohlen aluminiumoxidkugeln und äusserster glasschicht und bauteil - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer korrosionsschutzschicht für wärmedämmschichten aus hohlen aluminiumoxidkugeln und äusserster glasschicht und bauteil

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EP3242962A1
EP3242962A1 EP16714398.1A EP16714398A EP3242962A1 EP 3242962 A1 EP3242962 A1 EP 3242962A1 EP 16714398 A EP16714398 A EP 16714398A EP 3242962 A1 EP3242962 A1 EP 3242962A1
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EP
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    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00—Compounds of zirconium
    • C01G25/02—Oxides

Definitions

  • the invention relates to the protection of a thermal barrier coating against corrosion comprising hollow aluminum oxide spheres and further comprising a glassy outermost protective layer.
  • the object is achieved by a method according to claim 1 with a component according to claim 2.
  • FIGS 1, 2, 3 schematically layering systems according to the invention with a corrosion protection layer.
  • the drawing and the description represent only embodiments of the invention.
  • the inventive step is the application of a layer of aluminum particles, in particular by a slurry.
  • a second optional layer has the composition of a low-melting, viscous glass whose
  • the glass has, in particular in Wesent ⁇ union S1O 2 and preferably contains for adjusting the melting point relevant accompanying elements, such as Magne ⁇ sium (Mg), calcium (Ca) or boron (B) and / or sodium (Na).
  • Mg Magne ⁇ sium
  • Ca calcium
  • B boron
  • Na sodium
  • the glass can also be formed during the heat treatment in an oxygen-containing atmosphere from a silazane, siloxane or silicone polymer as a precursor.
  • This Precur- sor can to adjust the shrinkage and Degradati ⁇ ons s or resistance to CMAS attack inorganic fillers see.
  • oxidation of the aluminum particles can be performed by the additional layer of glass without the pure aluminum particles running along the surface of the system clogging component holes during aging.
  • FIG. 1 shows a layer system 1 according to the invention which has a substrate 4.
  • the substrate 4 is metallic, in particular, wherein in particular ⁇ sondere comprises a nickel- or cobalt-based superalloy ⁇ .
  • ⁇ sondere comprises a nickel- or cobalt-based superalloy ⁇ .
  • an oxide layer TGO is formed in the case of the further coating, or by deliberate oxidation or at least during operation, which is not shown here in detail.
  • a ceramic protective layer 10 is present on this thermally grown oxide layer (TGO) or on the metallic adhesion promoter layer. This may have single-layer zirconia or two-layer zirconia and pyrochlore or "DVC" layers.
  • a corrosion protection layer 13 made of aluminum oxide spheres 14 (FIG. 1) is present on the ceramic protective layer 10, although a viscous glass is optionally applied as the outermost layer 16 (FIG. 2).
  • This layer may have a layer thickness between a few microns up to 300ym, especially a maximum of 200ym, most preferably a maximum of lOOym.
  • This layer should prevent the penetration of the CMAS (CMAF) layer and react with the CMAS (CMAF).
  • CMAF CMAS
  • CMAF CMAS
  • CMAF CMAS
  • the inventive step is also due to the application of the different particle sizes of the alumina, on the one hand a protection against Ni deposits but also against CMAS. Since the deposits of nickel (Ni) occur only at short notice and at the beginning of the operating time, there is a layer that acts short term here and has a layer with long-term effect against CMAS or similar attacks.
  • the layer of aluminum oxide balls and / or optionally glass is at least 20% thinner than the ceramic layer system 10.
  • the glass can in particular represent silicon oxide, in particular S1O 2 .
  • aluminum and zirconium can also be used.
  • aluminum oxide with zirconium oxide deposits and a reaction layer between the thermal barrier coating and the aluminum / zirconium layer are formed for the corrosion protection layer 16.
  • Zircon improves the adhesion of the protective layer to the thermal barrier coating.
  • zirconium reduces the viscosity of the CMAS and ver ⁇ prevents or decelerates the infiltration of the CMAS and he ⁇ thus höht the life of the layer system.
  • a glass layer can be applied and explained as explained above.
  • the heat treatment to form alumina or alumina / zirconia may be by a first use of the part or by an upstream heat treatment before the first use or after it has been installed in a high temperature insert machine.

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Abstract

Durch die Verbindung von hohlen Aluminiumoxidpartikeln und einer äußersten Glasschicht, die insbesondere durch eine Wärmebehandlung erzeugt wird, besteht ein besonderer Korrosionsschutz für keramische Wärmedämmschichten.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Korrosionsschutzschicht für Wärmedämmschichten aus hohlen Aluminiumoxidkugeln und
äußerster Glasschicht und Bauteil
Die Erfindung betrifft den Schutz einer Wärmedämmschicht gegen Korrosion, die hohle Aluminiumoxidkugeln aufweist und des Weiteren eine glasartige äußerste Schutzschicht aufweisen kann .
Im Heißgaspfad befinden sich Bauteile, die zur Erniedrigung der Metalltemperatur mit Wärmedämmschichten aus teilstabilisiertem Zirkon oder Gadoliniumzirkonat beschichtet werden. Die heutigen Oberflächentemperaturen der Keramiken in Verbin- dung mit Verunreinigungen wie CMAS führen zu chemischen Angriffen der Keramiken und auch zum Eindringen von Flüssigphasen in die Poren der Keramik. Gleichzeitig kann der Abrieb von Verdichterabradables zu einmaligen Nickelbelägen auf den Schichten führen. Auch dies führt zu TBC Abplatzungen durch reduzierte Wärmedehnungen. Bisher gibt es kein langzeitig stabiles System gegen diesen Mehrfachangriff.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung oben genanntes Problem zu lösen .
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 mit einem Bauteil gemäß Anspruch 2.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden kön¬ nen, um weitere Vorteile zu erzielen.
Es zeigen
Figuren 1, 2, 3 schematisch erfindungsgemäße Schichtsys- teme mit einer Korrosionsschutzschicht.
Die Zeichnung und die Beschreibung stellen nur Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Der erfinderische Schritt liegt in der Aufbringung einer Schicht aus Aluminiumpartikeln, insbesondere durch einen Schlicker .
Eine zweite optionale Schicht besitzt die Zusammensetzung eines niedrigschmelzenden, viskosen Glases, dessen
Schmelzpunkt vorzugsweise niedriger oder im Bereich des
Schmelzpunkts des diffundierenden Metalls in der darunter liegenden Schicht ist. Das Glas weist insbesondere im Wesent¬ lichen S1O2 auf und enthält vorzugsweise für die Einstellung des Schmelzpunktes relevante Begleitelemente wie z.B. Magne¬ sium (Mg), Kalzium (Ca) oder auch Bor (B) und/oder Natrium (Na) .
Das Glas kann auch erst während der Wärmebehandlung in sauerstoffhaltiger Atmosphäre aus einem Silazane-, Siloxane- oder Silicon-Polymer als Precursor gebildet werden. Diese Precur- sor können zur Einstellung des Schrumpfungs- und Degradati¬ onsverhaltens bzw. Widerstands gegen CMAS-Angriff anorgani- sehe Füllstoffe enthalten.
In jedem Fall kann durch die zusätzliche Schicht des Glases eine Oxidierung der Aluminiumpartikel durchgeführt werden, ohne das reine Aluminiumpartikel, die auf der Oberfläche des Systems entlanglaufen, Bohrungen des Bauteils während der Auslagerung verstopfen.
Die Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Schichtsystem 1, das ein Substrat 4 aufweist.
Das Substrat 4 ist insbesondere metallisch, wobei es insbe¬ sondere eine nickel- oder kobaltbasierte Superlegierung auf¬ weist. Auf dem Substrat 4 ist eine optionale metallische Haftver¬ mittlerschicht 7 vorhanden. Insbesondere ist dies eine Über¬ zugsschicht insbesondere auf der Basis MCrAlY (M = Ni, Co und/oder Fe) . Auf dieser Haftvermittlerschicht 7 bildet sich bei der weite¬ ren Beschichtung, oder durch bewusste Oxidation oder zumindest im Betrieb eine Oxidschicht (TGO) , die hier nicht näher dargestellt ist.
Auf dieser thermisch gewachsenen Oxidschicht (TGO) oder auf der metallischen Haftvermittlerschicht ist eine keramische Schutzschicht 10 vorhanden. Diese kann einlagig Zirkonoxid oder zweilagig Zirkonoxid und Pyrochlor oder „DVC"-Schichten aufweisen .
Erfindungsgemäß ist auf der keramischen Schutzschicht 10 eine Korrosionsschutzschicht 13 aus Aluminiumoxidkugeln 14 (Fig. 1) vorhanden, wobei jedoch optional als äußerste Schicht 16 (Fig. 2) ein viskoses Glas aufgebracht ist.
Für die Herstellung wird auf die keramische Schutzschicht 10 eine Schicht aus Aluminiumpartikeln, insbesondere mit
Korngrößen von lym bis 50ym aufgebracht, insbesondere durch einen Schlicker, Aufdampfen, Aufsputtern, etc.. Diese Schicht kann eine Schichtdicke zwischen einigen Mikrometern bis zu 300ym, insbesondere maximal 200ym, ganz insbesondere maximal lOOym aufweisen.
Diese Schicht soll das Eindringen der CMAS (CMAF) Schicht verhindern sowie mit dem CMAS (CMAF) reagieren. Durch eine Wärmebehandlung bildet sich Aluminiumoxid und eine Reaktions¬ schicht zwischen Wärmedämmschicht und Aluminiumschicht. Das so aufgebrachte Alumina hat einen geringeren Ausdehnungskoef¬ fizienten und in Verbindung mit dem Nickel (Ni) , der von dem Verdichterabradable stammt, platzt ein Teil des Aluminium¬ oxids ab. Die verbleibende Schicht schützt dann gegen das Eindringen von Flüssigablagerungen.
Der erfinderische Schritt liegt auch in der Aufbringung der unterschiedlichen Partikelgrößen des Aluminiumoxids begründet, das einerseits einen Schutz gegen Ni-Ablagerungen aber auch gegen CMAS aufweist. Da die Ablagerungen von Nickel (Ni) nur kurzfristig und am Beginn der Betriebszeit auftritt, ist eine Schicht vorhanden, die hier kurzfristig wirkt und eine Schicht mit Langzeitwirkung gegen CMAS oder ähnliche Angriffe aufweist .
Die Schicht aus Aluminiumoxidkugeln und/optional Glas ist je- weils mindestens 20% dünner als das keramische Schichtsystem 10.
Das Glas kann insbesondere Siliziumoxid, insbesondere S1O2 darstellen .
Anstatt Aluminium kann auch Aluminium und Zirkon (Fig. 3) verwendet werden. Durch eine Wärmebehandlung bildet sich für die Korrosionsschutzschicht 16 Aluminiumoxid mit Zirkonoxid Einlagerungen und eine Reaktionsschicht zwischen Wärmedämmschicht und Aluminium/Zirkon-Schicht . Durch Zirkon verbessert sich die Haftung der Schutzschicht an der Wärmedämmschicht. Zusätzlich verringert Zirkon die Viskosität des CMAS und ver¬ hindert bzw. entschleunigt die Infiltration des CMAS und er¬ höht somit die Lebensdauer des Schichtsystems.
Auch über der Schicht aus Aluminiumoxid/Zirkonoxid bzw. über das metallische Aluminium/Zirkon kann eine Glasschicht wie oben erläutert aufgebracht werden und sein.
Die Wärmebehandlung zur Bildung von Aluminiumoxid oder Aluminiumoxid/Zirkonoxid kann durch einen ersten Einsatz des Bauteils erfolgen oder durch vorgelagerte Wärmebehandlung vor dem ersten Einsatz oder nachdem es in eine Maschine für einen Hochtemperatureinsatz eingebaut wurde.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren
zur Herstellung eines keramischen Schichtsystems (10) mit äußerster Korrosionsschutzschicht (13; 13 16; 15), bei dem zumindest auf
ein Substrat (4)
optional eine metallische Haftvermittlerschicht (7), zumindest eine keramische Schutzschicht (10) auf dem Sub¬ strat (4) und
eine Schicht aus Aluminiumpartikel auf die keramische
Schutzschicht (10) aufgebracht werden,
insbesondere nur Aluminiumpartikel aufgebracht werden, die durch eine Wärmebehandlung Aluminiumoxid bilden, insbesondere hohle Aluminiumoxidkugeln bilden und
Durchführung einer Wärmebehandlung.
2. Bauteil,
insbesondere hergestellt nach Anspruch 1,
das zumindest aufweist:
ein Substrat ( 4 ) ,
insbesondere aus einer nickel- oder kobaltbasierten Super- legierung,
optional eine metallische Haftvermittlerschicht ( 7 ) ,
insbesondere auf der Basis MCrAlY (M = Ni, Co und/oder Fe), eine keramische Schutzschicht (10) zur Wärmedämmung, eine im Vergleich zur keramischen Schutzschicht (10) dünnere Korrosionsschutzschicht (13; 13 16; 15),
die zumindest Aluminiumoxidkugeln (14) aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
bei dem Aluminiumpartikel durch einen Schlicker, Aufdampfen oder Aufsputtern aufgebracht werden.
4. Verfahren oder Bauteil nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei dem eine Mischung aus Aluminiumpartikeln und Zirkon- partikeln aufgebracht wird oder ist.
5. Verfahren oder Bauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4,
bei dem das Pulver Korngrößen von bis 50ym aufweist, insbesondere lym bis 50ym.
6. Verfahren oder Bauteil nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, bei dem ein niedrigschmelzendes, viskoses Glas auf die Alu¬ miniumschicht, die Aluminium/Zirkon-Schicht oder der oxi- dierten Schichten davon aufgebracht wird oder ist,
insbesondere durch einen Schlicker aufgebracht wird oder ist .
7. Verfahren oder Bauteil nach Anspruch 6,
bei dem das niedrigschmelzende, viskose Glas Siliziumoxid, insbesondere S1O2 aufweist.
8. Verfahren oder Bauteil nach einem oder beiden der Ansprüche 6 oder 7,
bei dem das niedrigschmelzende, viskose Glas Zusätze wie Magnesium (Mg), Calcium (Ca), Bor (B) und/oder Natrium (Na) aufweist .
9. Verfahren oder Bauteil nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 6 bis 8,
bei dem siliciumhaltige Precursor für das Glas auf die Alu- miniumschicht , die Aluminium/Zirkon-Schicht oder der oxi- dierten Schichten aufgebracht werden oder sind,
insbesondere Silazane-, Siloxane-, oder Silocon-Polymere .
10. Bauteil nach mindestens einem oder mehreren der Ansprü¬ che 2 bis 9,
bei dem auf der Schicht von Aluminiumoxidkugeln (13) eine äußerste Glasschicht (16) vorhanden ist.
11. Verfahren oder Bauteil nach einem oder mehreren der vor- hergehenden Ansprüche,
bei dem die Korrosionsschutzschicht (13; 13 16; 15) min¬ destens 30% dünner ausgeführt ist als die keramische
Schutzschicht (10).
12. Bauteil nach Anspruch 2, 5, 7, 8, 9, 10 oder 11,
bei dem die Korrosionsschutzschicht (15) Aluminiumoxid und Zirkonoxid aufweist,
insbesondere daraus besteht.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 12,
bei dem die Wärmebehandlung durch einen ersten Einsatz des Bauteils bei hohen Temperaturen erzielt wird.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 12,
bei dem die Wärmebehandlung vor dem ersten Einsatz des Bauteils und/oder Einbau des Bauteils in eine Maschine durch¬ geführt wird.
15. Verfahren oder Bauteil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem die Korrosionsschutzschicht (13; 13 16; 15) maxi¬ mal 300ym dick ist,
insbesondere maximal 200ym dick ist,
ganz insbesondere maximal lOOym dick ist.
EP16714398.1A 2015-04-09 2016-04-04 Verfahren zur herstellung einer korrosionsschutzschicht für wärmedämmschichten aus hohlen aluminiumoxidkugeln und äusserster glasschicht und bauteil Withdrawn EP3242962A1 (de)

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