EP3183426B1 - Kontrollierte kühlung von turbinenwellen - Google Patents

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EP3183426B1
EP3183426B1 EP15774620.7A EP15774620A EP3183426B1 EP 3183426 B1 EP3183426 B1 EP 3183426B1 EP 15774620 A EP15774620 A EP 15774620A EP 3183426 B1 EP3183426 B1 EP 3183426B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
rotor
cooling
shield
during operation
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP15774620.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3183426A1 (de
Inventor
Armin De Lazzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to PL15774620T priority Critical patent/PL3183426T3/pl
Publication of EP3183426A1 publication Critical patent/EP3183426A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3183426B1 publication Critical patent/EP3183426B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/08—Heating, heat-insulating or cooling means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/08—Heating, heat-insulating or cooling means
    • F01D5/081—Cooling fluid being directed on the side of the rotor disc or at the roots of the blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/08—Heating, heat-insulating or cooling means
    • F01D5/081—Cooling fluid being directed on the side of the rotor disc or at the roots of the blades
    • F01D5/082—Cooling fluid being directed on the side of the rotor disc or at the roots of the blades on the side of the rotor disc
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
    • F05D2260/201—Heat transfer, e.g. cooling by impingement of a fluid

Definitions

  • the invention relates to a turbomachine, in particular a steam turbine, with an inflow region for supplying steam, a rotatably mounted rotor, a housing which is arranged around the rotor, wherein between the rotor and the housing, a flow channel is formed, wherein the flow channel with the Inlet region is fluidly connected to each other, with a shield which is designed such that during operation, a flowing into the inflow steam is deflected into the flow channel, wherein the shield has a coolant supply, which is designed such that in operation a cooling steam in a cooling region which is disposed between the shield and the rotor, is flowable.
  • Turbomachines such as steam turbines are flowed through a flow medium, which usually has high temperatures and pressures.
  • steam is used as a flow medium in a steam turbine as an embodiment of a turbomachine.
  • the steam parameters in the live steam inflow region are so high that the steam turbine is subjected to a high thermal load at various points.
  • the materials are thermally heavily loaded.
  • a steam turbine essentially comprises a turbine shaft, which is rotatably mounted, and a housing arranged around the turbine shaft.
  • the turbine shaft is thermally heavily loaded by the temperature of the incoming steam. The higher the temperature, the higher the thermal load.
  • Turbine blades are arranged in so-called grooves on the rotor. During operation, the grooves experience a high mechanical load. However, the thermal load reduces the tolerable mechanical load due to rotation and additional load due to the blades attached to the rotor.
  • thermodynamic point of view From a thermodynamic point of view, it makes sense to increase the input temperature of the steam, since the efficiency increases with higher inlet temperature. In order to expand the load capacity of the materials used in the steam turbine at high temperatures, the inflow regions of the shaft are cooled. If a suitable cooling method can be developed, one can do without the change to a higher quality, but more expensive material.
  • a steam turbine plant comprises at least one steam generator and a first steam turbine formed as a high-pressure turbine part, as well as further partial turbines, which are designed as medium-pressure or low-pressure turbine parts.
  • the steam After flowing through the live steam through the high-pressure turbine section, the steam is reheated to a high temperature in a reheater and fed into the medium-pressure turbine section.
  • the steam that comes from the high-pressure turbine part is called a cold reheater steam and is comparatively cool compared to live steam. This cold reheater steam is used as a cooling medium.
  • the document DE 34 06 071 A1 discloses a shield wherein the shield has only one cooling steam duct but no additional duct. At this point, the invention begins.
  • the object of the invention is to provide an improved cooling for a steam turbine.
  • a turbomachine in particular steam turbine, with an inflow region for supplying steam, a rotatably mounted rotor, a housing which is arranged around the rotor, wherein between the rotor and the housing, a flow channel is formed, wherein the flow channel with the inflow area is fluidly connected to each other, with a shield which is designed such that during operation, a flowing into the inflow steam is deflected into the flow channel, wherein the shield has a coolant supply, which is designed such that in operation a cooling steam in a Cooling region, which is arranged between the shield and the rotor, flows, wherein the shield additionally comprises a conduit which establishes a fluidic connection between the cooling region and the inflow region.
  • the invention thus relates to turbomachines, in particular steam turbines, which comprise a shield, which is arranged in the inflow region and shields the shaft from the hot flow medium.
  • a coolant supply is used, which leads a cooling steam to the rotor during operation.
  • the invention has the following idea: So far, a comparatively strong cooling of the rotor in the cooling area, ie between the shield and the rotor surface it acts. It is cooled with a cold reheater steam, which, however, leads to a very strong cooling of the rotor in the inflow area. In the case of a failure of the coolant, the rotor heats up very strongly in this area, which leads to undesirable extreme thermal cycling.
  • the shield in addition to the coolant supply, to form the shield with a line through which the live steam can flow into the space between the rotor and the shield.
  • the flow rate of the coolant and the flow rate of live steam through the line is selected such that the temperature of the rotor heats up to a limit value in the inflow region. This limit value is chosen such that in the event of failure of the cooling medium, heating to the maximum temperature, ie to heating without coolant, is moderate.
  • vapor is to be understood as meaning a flow medium which, in addition to water vapor, may be ammonia or a vapor-CO 2 mixture.
  • the invention thus avoids that the shaft causes damage due to unsafe failure behavior during cooling with very cold reheater steam or complex process engineering implementation with temperature-controlled cooling steam.
  • Such a new cooling arrangement is advantageous because it is passive. This means that no complex control technology and no control valves for temperature control of the cooling medium are required. Due to the low temperature differences in the component is a low thermal stress, a small additional local distortion by cooling and a more robust behavior with short-term failure of the cooling achieved.
  • the turbomachine is designed to be double-flowed. This means that the shield covers an area that allows the incoming steam to flow into a first flood and a second flood.
  • the coolant supply is designed such that, during operation, the cooling steam impinges tangentially on the rotor.
  • the coolant supply is not achieved radially through the shield, but guided substantially in the circumferential direction, so that the cooling steam undergoes a twist in the region between the shield and the rotor.
  • the line can be designed such that, during operation, a vapor from the inflow area tangentially impinges on the rotor.
  • the FIG. 1 shows a steam power plant 1 in a schematic overview.
  • the steam power plant 1 comprises a high-pressure turbine part 2, which has a live steam feed 3 and a high-pressure steam outlet 4.
  • a live steam flows from a main steam line 5, wherein the live steam was generated in a steam generator 6.
  • a live steam valve 7 is arranged, which regulates the flow of the live steam through the high pressure turbine part 2.
  • a quick-acting valve is arranged (not shown), which closes the steam supply to the high-pressure turbine section 2 in the event of an error.
  • the steam from the high pressure steam outlet 4 flows into a cold reheater line 8.
  • the steam in the cold reheater line 8 is compared to the steam parameters of the Main steam in the main steam line 5 such that this cold reheater steam can be used as a coolant, which in the FIG. 1 is shown schematically by the coolant line 9.
  • the cold reheater steam is heated in a reheater 10 and passed through a hot reheater line 11 to a medium pressure turbine section 12.
  • the coolant line 9 can be led to the medium-pressure turbine part 12 in the inflow region (not shown).
  • the rotor of the medium-pressure turbine part 12 is connected to transmit torque to the rotor of the high-pressure turbine part 2 and to the rotor 21 of a low-pressure turbine part 13.
  • an electric generator 14 is torque transmitting connected to the rotor 21 of the low pressure turbine section 13.
  • the steam flows from medium-pressure steam outlets 15 to the low-pressure turbine section 13
  • FIG. 1 selected medium-pressure turbine section 12 includes a first 29 and a second 30 flood.
  • the steam from the medium pressure steam outlets 15 is guided in an overflow line 16 to the low pressure turbine section 13.
  • the steam flows into a condenser 17 and will condense there to water. Subsequently, the vapor converted into water in the condenser 17 flows via a line 18 to a pump 19 and from there the water is led to the steam generator 6.
  • the high-pressure turbine part 2, the medium-pressure turbine part 12 and the low-pressure turbine part 13 is referred to as a steam turbine and represents an embodiment of a turbomachine.
  • FIG. 2 is an illustration of the inventive arrangement to see.
  • the FIG. 2 in particular shows an inflow region 20 of the medium-pressure turbine section 12.
  • the medium-pressure turbine part 12 comprises a rotor 21 which is rotatably mounted about a rotation axis 22.
  • the rotor 21 includes a plurality of blades 23 disposed in grooves (not shown) on the rotor surface 24. Between the blades 23 vanes 25 are arranged, which are held on a housing (not shown).
  • a first vane row 26 is formed such that this vane row 26 holds a shield 27.
  • the shield 27 is designed in such a way that, during operation, a steam flowing into the inflow region 20 can be diverted into a flow channel 28. Since the in FIG.
  • medium-pressure turbine section 12 has a first flow 29 and a second flow 30, the flow channel 28 is divided into a first flow channel 31 and a second flow channel 32.
  • the incoming steam 33 is thus diverted to a first steam 34 and a second steam 35.
  • the first vapor 34 flows into the first flow channel 31.
  • the second vapor 35 flows into the second flow channel 32.
  • the medium-pressure turbine part 12 comprises a housing (not shown) which is arranged around the rotor 21, wherein the first flow channel 31 and the second flow channel 32 are formed between the rotor 21 and the housing, wherein the first flow channel 31 and the second flow channel 32 with the inflow region 20 are fluidically connected to each other.
  • vapor is to be understood as meaning a flow medium which, in addition to water vapor, may be ammonia or a vapor-CO 2 mixture.
  • the shield 27 has a coolant supply 36, which is designed such that, during operation, a cooling steam flows into a cooling region 37, which is arranged between the shield 27 and the rotor 21.
  • cooling steam is a vapor used from the coolant line 9, which comes from the cold reheater line 8. It can be used in alternative embodiments, another cooling steam.
  • the cooling steam from the coolant supply 36 thus flows to the rotor surface 24 and cools a thermally stressed area, which is represented by a parabolic gray zone 38.
  • the temperature is shown in shades of gray. As in FIG. 2
  • the gray tone in the parabolic gray zone 38 is a little darker than the gray tones of the rotor 21. This means that the temperature in the parabolic gray zone 38 is greater than the temperature of the rotor 21.
  • a line 39 is now arranged according to the invention in the shield 27.
  • This line 39 establishes a fluidic connection between the cooling region 37 and the inflow region 20.
  • the line 39 may be designed as a bore or with multiple holes. These holes can be executed distributed on the circumference.
  • the line 39 may be arranged symmetrically to the parabolic gray zone 38, which means that the line 39 is arranged in the direction of a central inflow direction 40. In FIG. 2 the line 39 is not shown in the same direction as the central inflow 40, but a small distance further to the right.
  • FIG. 3 shows substantially the same arrangement as in FIG. 2 , On a repetition of the name and mode of action of the components is therefore omitted.
  • the difference in the presentation of the FIG. 3 is that a failure of the coolant supply 36 is symbolized by a cross.
  • the failure of the coolant supply 36 leads to a heating of the cooling region 37. This leads to a change in the temperature in the parabolic gray zone 38.
  • the gray tones are even darker than the gray area in FIG. 2 , This means that the temperature is higher than the normal operation in FIG. 2 you can see.
  • the temperature difference between the normal operation, as in FIG. 2 can be seen, and the Disturbance operation in FIG. 3 is shown, moderate. This means that the material of the rotor 21 undergoes a comparatively small temperature jump.
  • FIG. 4 shows a side view of the arrangement according to the invention.
  • the coolant supply 36 is formed in a first embodiment in the radial direction 41 towards the axis of rotation. This means that during operation the cooling steam strikes the rotor 21 radially.
  • the line 39 according to FIG. 4 such that, during operation, a vapor from the inflow region strikes the rotor 21 radially.
  • the FIG. 5 shows an alternative embodiment to the embodiment according to FIG. 4 ,
  • the FIG. 5 shows that the coolant supply 36 is formed such that during operation of the cooling steam tangentially impinges on the rotor 21.
  • the coolant supply 36 is carried out substantially in such a way that the shield receives a bore through which the steam can strike the rotor 21 tangentially. This leads to a twist of the vapor located in the cooling region 37.
  • the conduit 39 is also formed in an alternative embodiment in such a way that in operation, a steam from the inflow 20 strikes tangentially to the rotor 21. This leads to a better mixing in the cooling area 37.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine, insbesondere eine Dampfturbine, mit einem Einströmbereich zum Zuführen von Dampf, einen drehbar gelagerten Rotor, ein Gehäuse, das um den Rotor angeordnet ist, wobei zwischen dem Rotor und dem Gehäuse ein Strömungskanal ausgebildet ist, wobei der Strömungskanal mit dem Einströmbereich strömungstechnisch miteinander verbunden ist, mit einer Abschirmung, die derart ausgebildet ist, dass im Betrieb ein in den Einströmbereich strömender Dampf in den Strömungskanal ablenkbar ist, wobei die Abschirmung eine Kühlmittelzuführung aufweist, die derart ausgebildet ist, dass im Betrieb ein Kühldampf in einen Kühlbereich, der zwischen der Abschirmung und dem Rotor angeordnet ist, strömbar ist.
  • Strömungsmaschinen wie beispielsweise Dampfturbinen werden durch ein Strömungsmedium beströmt, das in der Regel hohe Temperaturen und Drücke aufweist. So wird in einer Dampfturbine als Ausführungsform einer Strömungsmaschine Dampf als Strömungsmedium verwendet. Die Dampfparameter im Frischdampfeinströmbereich sind derart hoch, dass die Dampfturbine an verschiedenen Stellen thermisch stark belastet ist. So sind beispielsweise im Einströmbereich der Dampfturbine die Materialien thermisch stark belastet. Eine Dampfturbine umfasst im Wesentlichen eine Turbinenwelle, die drehbar gelagert ist, sowie ein um die Turbinenwelle angeordnetes Gehäuse. Die Turbinenwelle wird durch die Temperatur des einströmenden Dampfes thermisch stark belastet. Es gilt: Je höher die Temperatur, umso höher ist die thermische Belastung. An den Rotor werden Turbinenschaufeln in sogenannten Nuten angeordnet. Im Betrieb erfahren die Nuten eine hohe mechanische Belastung. Die thermische Belastung senkt allerdings die ertragbare mechanische Belastung durch Rotation und Zusatzbelastung durch die am Rotor befestigten Schaufeln.
  • Aus thermodynamischer Sicht ergibt es Sinn, die Eingangstemperatur des Dampfes zu erhöhen, da der Wirkungsgrad mit höherer Eintrittstemperatur steigt. Um die Belastbarkeit der in der Dampfturbine verwendeten Materialien bei hohen Temperaturen auszuweiten, werden die Einströmbereiche der Welle gekühlt. Sofern eine geeignete Kühlmethode entwickelt werden kann, kann man auf den Wechsel auf ein höherwertigeres, aber teureres Material verzichten.
  • Eine Dampfturbinenanlage umfasst zumindest einen Dampferzeuger und eine erste als Hochdruckteilturbine ausgebildete Dampfturbine sowie weitere Teilturbinen, die als Mitteldruck- bzw. Niederdruckteilturbinen ausgebildet sind. Nach der Durchströmung des Frischdampfes durch die Hochdruckteilturbine wird der Dampf in einem Zwischenüberhitzer wieder auf eine hohe Temperatur erhitzt und in die Mitteldruckteilturbine geführt. Der Dampf, der aus der Hochdruckteilturbine kommt, wird als kalter Zwischenüberhitzerdampf bezeichnet und ist vergleichsweise kühl im Vergleich zum Frischdampf. Dieser kalte Zwischenüberhitzerdampf wird als Kühlmedium verwendet.
  • Das bedeutet, dass der kalte Zwischenüberhitzerdampf in den Eintrittsbereich der Dampfturbine geführt wird und dort die Materialtemperatur absenkt. Allerdings ist es so, dass der kalte Zwischenüberhitzerdampf im Eintrittsbereich beispielsweise einer Mitteldruckteilturbine zu sehr großen Temperaturdifferenzen führt. Dies führt zu dem Nachteil, dass trotz der Kühlung lokal hohe Temperaturgradienten und dadurch hohe thermische Spannungen auftreten. Außerdem kann es zu lokalen Formveränderungen kommen, die durch thermischen Verzug durch ungleiche thermische Ausdehnung erzwungen wird, da stark gekühlte und ungekühlte Bereiche nebeneinander angeordnet sind. Des Weiteren kann bei einem Ausfall der Kühlung, d. h. dass der kalte Zwischenüberhitzerdampf nicht zur Verfügung steht und somit einen Fehlerfall bildet, thermische Schocks auftreten, die zu extrem starken thermischen Spannungen führen.
  • Im Fehlerfall, das bedeutet, bei einem Ausfall der Kühlung dehnt sich die zuvor gekühlte Welle signifikant aus. Diese thermische Ausdehnung ist konstruktiv zu berücksichtigen und erschwert die Kühlmittelführung und Abdichtung des gekühlten Bereiches.
    Das Dokument DE 34 06 071 A1 offenbart eine Abschirmung, wobei die Abschirmung lediglich eine Kühldampfleitung aufweist, aber keine zusätzliche Leitung.
    An dieser Stelle setzt die Erfindung an. Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Kühlung für eine Dampfturbine anzugeben.
    Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Strömungsmaschine, insbesondere Dampfturbine, mit einem Einströmbereich zum Zuführen von Dampf, einem drehbar gelagerten Rotor, ein Gehäuse, das um den Rotor angeordnet ist, wobei zwischen dem Rotor und dem Gehäuse ein Strömungskanal ausgebildet ist, wobei der Strömungskanal mit dem Einströmbereich strömungstechnisch miteinander verbunden ist, mit einer Abschirmung, die derart ausgebildet ist, dass im Betrieb ein in den Einströmbereich strömender Dampf in den Strömungskanal ablenkbar ist, wobei die Abschirmung eine Kühlmittelzuführung aufweist, die derart ausgebildet ist, dass im Betrieb ein Kühldampf in einem Kühlbereich, der zwischen der Abschirmung und dem Rotor angeordnet ist, strömt, wobei die Abschirmung zusätzlich eine Leitung aufweist, die eine strömungstechnische Verbindung zwischen dem Kühlbereich und dem Einströmbereich herstellt.
    Die Erfindung bezieht sich somit auf Strömungsmaschinen, insbesondere Dampfturbinen, die eine Abschirmung umfassen, die im Einströmbereich angeordnet ist und die Welle vor dem heißen Strömungsmedium abschirmt. Zur Kühlung wird eine Kühlmittelzuführung verwendet, die im Betrieb einen Kühldampf zum Rotor führt. Die Erfindung verfolgt folgenden Gedanken: Bisher wurde eine vergleichsweise starke Kühlung des Rotors im Kühlbereich, d. h. zwischen Abschirmung und Rotoroberfläche erwirkt. Gekühlt wird mit einem kalten Zwischenüberhitzerdampf, der allerdings zu einer sehr starken Abkühlung des Rotors im Einströmbereich führt. Im Falle eines Ausfalls des Kühlmittels erwärmt sich der Rotor in diesem Bereich sehr stark, was zu unerwünschten extremen thermischen Wechselbelastungen führt. Um dies zu vermeiden wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, neben der Kühlmittelzuführung die Abschirmung mit einer Leitung auszubilden, durch die der Frischdampf in den Raum zwischen dem Rotor und der Abschirmung strömen kann. Die Durchflussrate des Kühlmittels und die Durchflussrate des Frischdampfes durch die Leitung wird dabei derart gewählt, dass sich die Temperatur des Rotors im Einströmbereich bis zu einem Grenzwert erwärmt. Dieser Grenzwert ist dabei derart gewählt, dass bei einem Ausfall des Kühlmediums eine Erwärmung auf die maximale Temperatur, d. h. auf die Erwärmung ohne Kühlmittel moderat ist.
  • Erfindungsgemäß wird somit vorgeschlagen, eine passive Mischkühlung zu realisieren, durch Bohrungen, die klein ausgeführt werden können, in der Abschirmung dem Kühldampf aus der Kühlmittelzuführung eine gewisse Menge Frischdampf zuzuführen. Dadurch kann durch geeignete Wahl der Leitungen eine geeignete Mischtemperatur eingestellt werden.
  • Unter dem Begriff Dampf ist ein Strömungsmedium zu verstehen, dass neben Wasserdampf Ammoniak oder ein Dampf-CO2-Gemisch sein kann.
  • Mit der Erfindung wird somit vermieden, dass die Welle durch unsicheres Versagensverhalten bei Kühlung mit sehr kaltem Zwischenüberhitzerdampf bzw. aufwändiger leittechnischer Umsetzung bei temperaturgesteuertem Kühldampf einen Schaden hervorruft. Vorteilhaft ist solch eine neue Kühlanordnung, da sie passiv ist. Das bedeutet, dass keine aufwändige Leittechnik sowie keine Regelventile zur Temperaturkontrolle des Kühlmediums erforderlich sind. Durch die geringen Temperaturdifferenzen im Bauteil wird eine geringe thermische Spannung, ein geringer zusätzlicher lokaler Verzug durch Kühlung sowie ein robusteres Verhalten bei kurzzeitigem Ausfall der Kühlung erreicht.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • In einer ersten vorteilhaften Weiterbildung ist die Strömungsmaschine zweiflutig ausgebildet. Das bedeutet, dass die Abschirmung einen Bereich abdeckt, der den einströmenden Dampf in eine erste Flut und eine zweite Flut strömen lässt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Kühlmittelzuführung derart ausgebildet, dass im Betrieb der Kühldampf tangential auf den Rotor trifft. Somit wird die Kühlmittelzuführung nicht radial durch die Abschirmung erreicht, sondern im Wesentlichen in Umfangsrichtung geführt, so dass der Kühldampf einen Drall in den Bereich zwischen der Abschirmung und dem Rotor erfährt.
  • Ebenso kann in vorteilhafter Weiterbildung die Leitung derart ausgebildet sein, dass im Betrieb ein Dampf aus dem Einströmbereich tangential auf den Rotor trifft. Hier wird ebenso vorgeschlagen, die Leitung nicht radial durch die Abschirmung auszubilden, sondern eine tangentiale Komponente zu berücksichtigen, die zu einem Drall des Dampfes aus dem Einströmbereich in den Raum zwischen Abschirmung und Rotor führt.
  • Bei der tangentialen Anordnung der Kühlmittelzufuhr kann bei Ausfall der Kühlung eine Restkühlwirkung durch die drallbehaftete Einströmung des Frischdampfes erhalten werden.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Dieses soll die Ausführungsbeispiele nicht maßgeblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung, wo zur Erläuterung dienlich, in schematisierter und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. Im Hinblick auf Ergänzungen der in der Zeichnung unmittelbar erkennbaren Lehren wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer Dampfkraftanlage
    Figur 2
    eine schematische Darstellung der Erfindung in Betrieb
    Figur 3
    eine schematische Darstellung der Erfindung bei Ausfall der Kühlmittelzuführung
    Figur 4
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Anordnung
    Figur 5
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Anordnung in einer alternativen Ausführungsform.
  • Die Figur 1 zeigt eine Dampfkraftanlage 1 in einer schematischen Übersicht. Die Dampfkraftanlage 1 umfasst eine Hochdruckteilturbine 2, die eine Frischdampfzufuhr 3 und einen Hochdruckdampfauslass 4 aufweist. Durch die Frischdampfzufuhr 3 strömt ein Frischdampf aus einer Frischdampfleitung 5, wobei der Frischdampf in einem Dampferzeuger 6 erzeugt wurde. In der Frischdampfleitung 5 ist ein Frischdampfventil 7 angeordnet, das den Durchfluss des Frischdampfes durch die Hochdruckteilturbine 2 regelt. Des Weiteren ist in der Frischdampfleitung 5 ein Schnellschlussventil angeordnet (nicht dargestellt), das in einem Fehlerfall die Dampfzufuhr zur Hochdruckteilturbine 2 verschließt. Nach Durchströmen des Dampfes durch die Hochdruckteilturbine 2, wobei der Dampf in der Hochdruckteilturbine 2 die thermische Energie in Rotationsenergie des Rotors 21 umwandelt, strömt der Dampf aus dem Hochdruckdampfauslass 4 in eine kalte Zwischenüberhitzerleitung 8. Der Dampf in der kalten Zwischenüberhitzerleitung 8 ist im Vergleich zu den Dampfparametern des Frischdampfes in der Frischdampfleitung 5 derart, dass dieser kalte Zwischenüberhitzerdampf als Kühlmittel verwendet werden kann, was in der Figur 1 durch die Kühlmittelleitung 9 schematisch dargestellt ist. Der kalte Zwischenüberhitzerdampf wird in einem Zwischenüberhitzer 10 erwärmt und über eine heiße Zwischenüberhitzerleitung 11 zu einer Mitteldruckteilturbine 12 geführt. Die Kühlmittelleitung 9 kann zu der Mitteldruckteilturbine 12 in den Einströmbereich geführt werden (nicht dargestellt). Der Rotor der Mitteldruckteilturbine 12 ist drehmomentübertragend mit dem Rotor der Hochdruckteilturbine 2 sowie mit dem Rotor 21 einer Niederdruckteilturbine 13 verbunden. Ebenso ist ein elektrischer Generator 14 drehmomentübertragend mit dem Rotor 21 der Niederdruckteilturbine 13 verbunden. Nach der Durchströmung des Dampfes durch die Mitteldruckteilturbine 12 strömt der Dampf aus Mitteldruckdampfauslässen 15 zu der Niederdruckteilturbine 13. Die in Figur 1 gewählte Mitteldruckteilturbine 12 umfasst eine erste 29 und eine zweite 30 Flut. Der Dampf aus den Mitteldruckdampfauslässen 15 wird in einer Überströmleitung 16 zu der Niederdruckteilturbine 13 geführt. Nach Durchströmen durch die Niederdruckteilturbine 13 strömt der Dampf in einen Kondensator 17 und wird dort zu Wasser kondensieren. Anschließend fließt der im Kondensator 17 zu Wasser umgewandelte Dampf über eine Leitung 18 zu einer Pumpe 19 und von dort wird das Wasser zum Dampferzeuger 6 geführt.
  • Die Hochdruckteilturbine 2, die Mitteldruckteilturbine 12 und die Niederdruckteilturbine 13 wird als Dampfturbine bezeichnet und stellt eine Ausführungsform einer Strömungsmaschine dar.
  • In Figur 2 ist eine Darstellung der erfindungsgemäßen Anordnung zu sehen. Die Figur 2 zeigt insbesondere einen Einströmbereich 20 der Mitteldruckteilturbine 12. Die Mitteldruckteilturbine 12 umfasst einen Rotor 21, der um eine Rotationsachse 22 drehbar gelagert ist. Der Rotor 21 umfasst mehrere Laufschaufeln 23, die in Nuten (nicht dargestellt) auf der Rotoroberfläche 24 angeordnet sind. Zwischen den Laufschaufeln 23 sind Leitschaufeln 25 angeordnet, die an einem Gehäuse gehalten sind (nicht dargestellt). Eine erste Leitschaufelreihe 26 ist derart ausgebildet, dass diese Leitschaufelreihe 26 eine Abschirmung 27 hält. Die Abschirmung 27 ist derart ausgebildet, dass im Betrieb ein in den Einströmbereich 20 strömender Dampf in einen Strömungskanal 28, ablenkbar ist. Da die in Figur 2 dargestellte Mitteldruckteilturbine 12 eine erste Flut 29 und eine zweite Flut 30 aufweist, teilt sich der Strömungskanal 28 in einen ersten Strömungskanal 31 und einen zweiten Strömungskanal 32 auf. Der einströmende Dampf 33 wird somit zu einem ersten Dampf 34 und einem zweiten Dampf 35 umgelenkt. Der erste Dampf 34 strömt in den ersten Strömungskanal 31. Der zweite Dampf 35 strömt in den zweiten Strömungskanal 32.
  • Die Mitteldruckteilturbine 12 umfasst ein Gehäuse (nicht dargestellt), das um den Rotor 21 angeordnet ist, wobei zwischen dem Rotor 21 und dem Gehäuse der erste Strömungskanal 31 und der zweite Strömungskanal 32 ausgebildet sind, wobei der erste Strömungskanal 31 und der zweite Strömungskanal 32 mit dem Einströmbereich 20 strömungstechnisch miteinander verbunden sind.
  • Unter dem Begriff Dampf ist ein Strömungsmedium zu verstehen, dass neben Wasserdampf Ammoniak oder ein Dampf-CO2-Gemisch sein kann.
  • Die Abschirmung 27 weist eine Kühlmittelzuführung 36 auf, die derart ausgebildet ist, dass im Betrieb ein Kühldampf in einen Kühlbereich 37, der zwischen der Abschirmung 27 und dem Rotor 21 angeordnet ist, strömt. Als Kühldampf wird ein Dampf aus der Kühlmittelleitung 9 verwendet, der aus der kalten Zwischenüberhitzerleitung 8 kommt. Es kann in alternativen Ausführungsformen ein anderer Kühldampf verwendet werden. Der Kühldampf aus der Kühlmittelzuführung 36 strömt somit auf die Rotoroberfläche 24 und kühlt einen thermisch beanspruchten Bereich, der durch eine parabelförmige Grauzone 38 dargestellt ist. Die Temperatur ist in Grautönen dargestellt. Wie in Figur 2 zu sehen, ist der Grauton in der parabelförmigen Grauzone 38 ein wenig dunkler als die Grautöne des Rotors 21. Das bedeutet, dass die Temperatur in der parabelförmigen Grauzone 38 größer ist als die Temperatur des Rotors 21.
  • Zusätzlich zur Kühlmittelzuführung 36 wird nun erfindungsgemäß eine Leitung 39 in der Abschirmung 27 angeordnet. Diese Leitung 39 stellt eine strömungstechnische Verbindung zwischen dem Kühlbereich 37 und dem Einströmbereich 20 her. Die Leitung 39 kann als Bohrung bzw. mit mehreren Bohrungen ausgeführt sein. Diese Bohrungen können auf dem Umfang verteilt ausgeführt sein. Die Leitung 39 kann symmetrisch zur parabelförmigen Grauzone 38 angeordnet sein, das bedeutet, dass die Leitung 39 in Richtung einer zentralen Einströmungsrichtung 40 angeordnet ist. In Figur 2 ist die Leitung 39 nicht in gleicher Richtung wie die zentrale Einströmrichtung 40 dargestellt, sondern eine kleine Distanz weiter rechts.
  • Die Figur 3 zeigt im Wesentlichen dieselbe Anordnung wie in Figur 2. Auf eine Wiederholung der Bezeichnung und Wirkungsweise der Bauteile wird daher verzichtet. Der Unterschied in der Darstellung der Figur 3 liegt darin, dass ein Ausfall der Kühlmittelzuführung 36 durch ein Kreuz symbolisiert wird. Der Ausfall der Kühlmittelzuführung 36 führt zu einer Erwärmung des Kühlbereichs 37. Dies führt zu einer Änderung der Temperatur in der parabelförmigen Grauzone 38. In der Figur 3 ist zu sehen, dass die Grautöne noch dunkler sind gegenüber der Grauzone in Figur 2. Das bedeutet, dass die Temperatur erhöht ist gegenüber dem normalen Betrieb, der in Figur 2 zu sehen ist. Allerdings ist der Temperaturunterschied zwischen dem normalen Betrieb, wie er in Figur 2 zu sehen ist, und dem Störbetrieb, der in Figur 3 dargestellt ist, moderat. Das bedeutet, dass das Material des Rotors 21 einen vergleichsweise geringen Temperatursprung erfährt.
  • Die Figur 4 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Anordnung. Die Kühlmittelzuführung 36 wird in einer ersten Ausführungsform in radialer Richtung 41 zur Rotationsachse hin ausgebildet. Das bedeutet, dass im Betrieb der Kühldampf radial auf den Rotor 21 trifft. In ähnlicher Weise wird die Leitung 39 gemäß Figur 4 derart ausgebildet, dass im Betrieb ein Dampf aus dem Einströmbereich radial auf den Rotor 21 trifft.
  • Die Figur 5 zeigt eine alternative Ausführungsform zu der Ausführung gemäß Figur 4. Die Figur 5 zeigt, dass die Kühlmittelzuführung 36 derart ausgebildet ist, dass im Betrieb der Kühldampf tangential auf den Rotor 21 trifft. Dazu wird die Kühlmittelzuführung 36 im Wesentlichen derart ausgeführt, dass die Abschirmung eine Bohrung erhält, durch die der Dampf tangential auf den Rotor 21 treffen kann. Das führt zu einem Drall des im Kühlbereich 37 befindlichen Dampfes. Die Leitung 39 wird ebenso in einer alternativen Ausführungsform derart ausgebildet, dass im Betrieb ein Dampf aus dem Einströmbereich 20 tangential auf den Rotor 21 trifft. Dies führt zu einer besseren Vermischung im Kühlbereich 37.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims (11)

  1. Strömungsmaschine, insbesondere Dampfturbine (2, 12, 13),
    mit einem Einströmbereich (20) zum Zuführen von Dampf, einem drehbar gelagerten Rotor (21),
    einem Gehäuse, das um den Rotor (21) angeordnet ist, wobei zwischen dem Rotor (21) und dem Gehäuse ein Strömungskanal (28) ausgebildet ist,
    wobei der Strömungskanal (28) mit dem Einströmbereich (20) strömungstechnisch miteinander verbunden ist,
    mit einer Abschirmung (27), die derart ausgebildet ist, dass im Betrieb ein in den Einströmbereich (20) strömender Dampf in den Strömungskanal (28) ablenkbar ist,
    wobei die Abschirmung (27) eine Kühlmittelzuführung (36) aufweist, die derart ausgebildet ist, dass im Betrieb ein Kühldampf in einen Kühlbereich (37), der zwischen der Abschirmung (27) und dem Rotor (21) angeordnet ist, strömt, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmung (27) zusätzlich eine Leitung (39) aufweist, die eine strömungstechnische Verbindung zwischen dem Kühlbereich (37) und dem Einströmbereich (20) herstellt.
  2. Strömungsmaschine nach Anspruch 1,
    wobei die Strömungsmaschine zweiflutig ausgebildet ist.
  3. Strömungsmaschine nach Anspruch 2,
    wobei im Betrieb ein in den Einströmbereich (20) strömender Dampf durch die Abschirmung (27) zum Teil in eine erste Flut (29) und zum Teil in eine zweite Flut (30) ablenkbar ist.
  4. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Abschirmung (27) vor einer ersten Schaufelstufe angeordnet ist.
  5. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Abschirmung (27) um den Rotor (21) angeordnet ist.
  6. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Kühlmittelzuführung (36) derart ausgebildet ist, dass im Betrieb der Kühldampf radial auf den Rotor (21) trifft.
  7. Strömungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Kühlmittelzuführung (36) derart ausgebildet ist, dass im Betrieb der Kühldampf tangential auf den Rotor (21) trifft.
  8. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Leitung (39) derart ausgebildet ist, dass im Betrieb ein Dampf aus dem Einströmbereich (20) radial auf den Rotor (21) trifft.
  9. Strömungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Leitung (39) derart ausgebildet ist, dass im Betrieb ein Dampf aus dem Einströmbereich (20) tangential auf den Rotor (21) trifft.
  10. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Kühlmittelleitung, die direkt mit der Kühlmittelzuführung (36) verbunden ist,
    wobei im Betrieb der Kühldampf in der Kühlmittelleitung strömbar ist.
  11. Dampfkraftanlage mit einer Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Kühlmittelzuführung (36) mit einer kalten Zwischenüberhitzerleitung (8) verbunden ist.
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