JPS59153901A - 蒸気タ−ビンロ−タの冷却装置 - Google Patents
蒸気タ−ビンロ−タの冷却装置Info
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- JPS59153901A JPS59153901A JP2738683A JP2738683A JPS59153901A JP S59153901 A JPS59153901 A JP S59153901A JP 2738683 A JP2738683 A JP 2738683A JP 2738683 A JP2738683 A JP 2738683A JP S59153901 A JPS59153901 A JP S59153901A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/08—Heating, heat-insulating or cooling means
- F01D5/081—Cooling fluid being directed on the side of the rotor disc or at the roots of the blades
- F01D5/084—Cooling fluid being directed on the side of the rotor disc or at the roots of the blades the fluid circulating at the periphery of a multistage rotor, e.g. of drum type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D3/00—Machines or engines with axial-thrust balancing effected by working-fluid
- F01D3/02—Machines or engines with axial-thrust balancing effected by working-fluid characterised by having one fluid flow in one axial direction and another fluid flow in the opposite direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/08—Heating, heat-insulating or cooling means
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- Fluid Mechanics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
部分の蒸気タービンロータの冷却装置に関する。
一般に蒸気タービンの作動流体−は熱サイクルの効率向
上を目的として流入部ではできる，，＃り高温にするこ
とが要請され、タービンロータ材の高温強度の許容範囲
内でより高温の作動流体を流入するだめに該高温の作動
流体が流入する部分のタービンロータ表面をより低温の
作動流体で冷却する方法がとられ、より簡単でかつ作動
流体の熱サイクルに影響されない冷却装置が要望される
。
上を目的として流入部ではできる，，＃り高温にするこ
とが要請され、タービンロータ材の高温強度の許容範囲
内でより高温の作動流体を流入するだめに該高温の作動
流体が流入する部分のタービンロータ表面をより低温の
作動流体で冷却する方法がとられ、より簡単でかつ作動
流体の熱サイクルに影響されない冷却装置が要望される
。
第１図は従来の実施例を示し、ダブルフローの蒸気ター
ビンの高湿蒸気流入室要部の縦断面図である。豊におい
て、１１′は第１段の静翼、１２は＠２段の静翼を示し
、１１は第１段の動翼、１２は第２段の動翼を示す。各
段には静翼１１’、１２′および１１； １２がそれぞ
れタービンロータ１０の回転方向に棲数個配列されてお
り、静翼１１”、１２′は静翼ホルダｌＯに、また動ｊ
ｌｌｌ、１２はタービンロータ１ｏに取り付けられ、翼
の先端部分には図示しないがともにシュラウドが設けら
れている。
ビンの高湿蒸気流入室要部の縦断面図である。豊におい
て、１１′は第１段の静翼、１２は＠２段の静翼を示し
、１１は第１段の動翼、１２は第２段の動翼を示す。各
段には静翼１１’、１２′および１１； １２がそれぞ
れタービンロータ１０の回転方向に棲数個配列されてお
り、静翼１１”、１２′は静翼ホルダｌＯに、また動ｊ
ｌｌｌ、１２はタービンロータ１ｏに取り付けられ、翼
の先端部分には図示しないがともにシュラウドが設けら
れている。
１３は環状の隔壁部材で、高温蒸気の流入室１４を挾ん
で第１４の静翼１１’間に設けられ、高温蒸気が流入す
る部分のタービンロータ１０の外周を蓋っている。高温
蒸気は流入口１５から流入室１４に入り、１６矢視方向
に分流し、静翼１１゛および動翼１１を順次通り抜けな
がらタービンロータ１゜を回転させるトルクを発生させ
る。１７は冷却流体を流す管で、高温蒸気の流入口１５
から隔壁部材１３に挿入され、隔壁部材１３とタービン
ロータ１０との間の隙間を１８矢視方向に冷却流体が流
れるようにしである。従って、高温蒸気が流入する部“
分のタービンロータ１０の表面が冷却され、タービンロ
ータ利の高温強度の許容範囲内でより高温の蒸気を流入
することが可能となる。しかしながら、この方法におい
ては冷却用流体のための配管系統が必要、で構造が複雑
になることと、熱サイクルの変化や高温と低温の流体の
混合によってエネルギ損失を生ずるという欠点があった
。
で第１４の静翼１１’間に設けられ、高温蒸気が流入す
る部分のタービンロータ１０の外周を蓋っている。高温
蒸気は流入口１５から流入室１４に入り、１６矢視方向
に分流し、静翼１１゛および動翼１１を順次通り抜けな
がらタービンロータ１゜を回転させるトルクを発生させ
る。１７は冷却流体を流す管で、高温蒸気の流入口１５
から隔壁部材１３に挿入され、隔壁部材１３とタービン
ロータ１０との間の隙間を１８矢視方向に冷却流体が流
れるようにしである。従って、高温蒸気が流入する部“
分のタービンロータ１０の表面が冷却され、タービンロ
ータ利の高温強度の許容範囲内でより高温の蒸気を流入
することが可能となる。しかしながら、この方法におい
ては冷却用流体のための配管系統が必要、で構造が複雑
になることと、熱サイクルの変化や高温と低温の流体の
混合によってエネルギ損失を生ずるという欠点があった
。
第２図は従来の他の実１ａ例を示し、シングルフローの
蒸気タービンの高温蒸気流入室要部の縦断面図である。
蒸気タービンの高温蒸気流入室要部の縦断面図である。
図において、２０′は静翼ホルダ、２０バタービンロー
タで、静翼ホルダ２０′には高温蒸気流入口２５を挾ん
で一方に第１段の静翼２１′と第１段の動翼２１が配列
され、他方に第２段の静Ｒ２２“および第２段の動翼２
２以降が配列されている。高温蒸気は流入口２５から２
６矢視方向諒流れ、遮へい用カバー２３を介して第１段
の静翼２１′から第１段の動翼２１を通り、タービンロ
ータ２０と静翼ホルダ２０’の間に設けられた軸封装置
２４により２７矢視方向に反転し、温度の低下した蒸気
が第２段以降の翼列に導かれる。これにより、高温蒸気
が直接−タービンロータ２０の表面に触れることが避け
られる。しかしながら、この方法は流路が複雑になるこ
とによって流体の圧力損失を生ずるという欠点があった
。
タで、静翼ホルダ２０′には高温蒸気流入口２５を挾ん
で一方に第１段の静翼２１′と第１段の動翼２１が配列
され、他方に第２段の静Ｒ２２“および第２段の動翼２
２以降が配列されている。高温蒸気は流入口２５から２
６矢視方向諒流れ、遮へい用カバー２３を介して第１段
の静翼２１′から第１段の動翼２１を通り、タービンロ
ータ２０と静翼ホルダ２０’の間に設けられた軸封装置
２４により２７矢視方向に反転し、温度の低下した蒸気
が第２段以降の翼列に導かれる。これにより、高温蒸気
が直接−タービンロータ２０の表面に触れることが避け
られる。しかしながら、この方法は流路が複雑になるこ
とによって流体の圧力損失を生ずるという欠点があった
。
第３図は従来の他の実施例を示し、図において（ａ、）
はダブルフローの蒸気タービンの高温蒸気流入室要部の
縦断面、（ｂ）は（α）のＡ−Ａ断面を示すものである
。図において、第１図に示すものと同じ構成要素のもの
には同じ符号を付してその説明を省略する。高温蒸気は
流入口１５から流入室１４に入り、その一部が隔壁部材
３３に傾斜して設けられた噴出口３４に導かれ、噴出口
３４から蒸気はタービンロータ１０の３５矢視回転方向
にタービンロータ外周面に沿って流出されるようにしで
ある。さらに蒸気にはタービンロータ外周の周速度と同
一ないしそれより早い旋回速度を与え、絞り効果とこの
速度エネルギに相当する温度だけ隔壁部材３３とタービ
ンロータ１０との間の流体温度を低下さ、せることによ
ってタービンロータ・１０の表面を冷却する方法が知ら
れている。
はダブルフローの蒸気タービンの高温蒸気流入室要部の
縦断面、（ｂ）は（α）のＡ−Ａ断面を示すものである
。図において、第１図に示すものと同じ構成要素のもの
には同じ符号を付してその説明を省略する。高温蒸気は
流入口１５から流入室１４に入り、その一部が隔壁部材
３３に傾斜して設けられた噴出口３４に導かれ、噴出口
３４から蒸気はタービンロータ１０の３５矢視回転方向
にタービンロータ外周面に沿って流出されるようにしで
ある。さらに蒸気にはタービンロータ外周の周速度と同
一ないしそれより早い旋回速度を与え、絞り効果とこの
速度エネルギに相当する温度だけ隔壁部材３３とタービ
ンロータ１０との間の流体温度を低下さ、せることによ
ってタービンロータ・１０の表面を冷却する方法が知ら
れている。
しかしながら、この方法では温度低下σ）効果がタービ
ンロータ外周の周速度によって制限され、あまり大きな
効果が得られないと同時に、摩擦損失などに１って流体
の旋回速度が低下すると速度エネルギが再び熱エネルギ
に戻って流体の温度が上昇し冷却効果が減少するという
欠点があった。
ンロータ外周の周速度によって制限され、あまり大きな
効果が得られないと同時に、摩擦損失などに１って流体
の旋回速度が低下すると速度エネルギが再び熱エネルギ
に戻って流体の温度が上昇し冷却効果が減少するという
欠点があった。
本発明は上記のような欠点を除去し、よりｆｆｊｉ単で
かつ作動流体の熱サイクルに影響されない冷却効果の大
きな蒸気タービンロータの冷却装置を提供することを目
的とする。
かつ作動流体の熱サイクルに影響されない冷却効果の大
きな蒸気タービンロータの冷却装置を提供することを目
的とする。
本発明によれば上記の″目的は、環状の蒸気流入室を該
流入室の固定部側に支承された環状の隔壁部材により外
径側の主蒸気流入室と内径側の副族気流入室とに分割し
、前記隔壁部材内に輻流形の補助静翼を配して該補助静
翼相互間に通じて前記主蒸気流入室から耐蒸気流入室に
タービンロータの冷却用蒸気を輻流方向から導入し、タ
ービンロータの前記補助静翼に対向する外周部に耐蒸気
流入室に流入する前記冷却用蒸気を受けて動力を発生す
るとともに該蒸気の流路を輻流方向から軸流方向に変え
る補助動翼を配し、該補助動翼を通過した仕事ずみ蒸気
によりタービンロータの蒸気流入室部分の外周を冷却す
るようにしたことにより達せられる。
流入室の固定部側に支承された環状の隔壁部材により外
径側の主蒸気流入室と内径側の副族気流入室とに分割し
、前記隔壁部材内に輻流形の補助静翼を配して該補助静
翼相互間に通じて前記主蒸気流入室から耐蒸気流入室に
タービンロータの冷却用蒸気を輻流方向から導入し、タ
ービンロータの前記補助静翼に対向する外周部に耐蒸気
流入室に流入する前記冷却用蒸気を受けて動力を発生す
るとともに該蒸気の流路を輻流方向から軸流方向に変え
る補助動翼を配し、該補助動翼を通過した仕事ずみ蒸気
によりタービンロータの蒸気流入室部分の外周を冷却す
るようにしたことにより達せられる。
以下本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。第４
図は本発明の実施例を示し、ダブルフローの蒸気タービ
ンの高温蒸気流入室要部の縦断面図、第５図は第４図に
示すＰ部の詳細図、第６図はさらに第４図の要部を示し
図において（α）は第４図のＢ −Ｅ断面、（６）は（
α）に示す９部の詳細を示すものである。図において第
１図に示すものと同じ構成要素のものには同じ符号を付
してその説明を省略する。４３は環状の隔壁部材で、高
温蒸気のＭ（、入室１４を挾んで第１段の静翼１１′間
にタービンロータ４０の外周を蓋って設けられ、第６図
におけ１ル（α）、Ｇ９示すように２分割されていると
ともに、軸方向の両端部に第５図に示すような突出部４
３ａ、を備えて第１段の静Ｒ１１のシュラウド１９によ
り支持されている。蒸気流入室１４はこの隔壁部材４３
により外径側の主蒸気流入室１４αと内径側の耐蒸気流
入室１４／ｌとに分割される。また、主蒸気流入室１４
ａ、と耐蒸気流入室１４Ａとを仕切りる隔壁部材４３の
中間部分には第６図に示すように複数個の補助節Ｒ４４
が設けられ、補助静翼４４の相互間に前記２つの主蒸気
流入室１４αと耐蒸気流入室１４ｂとが互いに連通ずる
開口部４５が設けられている。この開口部４５と対向す
るタービンロータ４０の外周には第６図における（ｂ）
に示すように複数個の補助動Ｒ４６が配列されている。
図は本発明の実施例を示し、ダブルフローの蒸気タービ
ンの高温蒸気流入室要部の縦断面図、第５図は第４図に
示すＰ部の詳細図、第６図はさらに第４図の要部を示し
図において（α）は第４図のＢ −Ｅ断面、（６）は（
α）に示す９部の詳細を示すものである。図において第
１図に示すものと同じ構成要素のものには同じ符号を付
してその説明を省略する。４３は環状の隔壁部材で、高
温蒸気のＭ（、入室１４を挾んで第１段の静翼１１′間
にタービンロータ４０の外周を蓋って設けられ、第６図
におけ１ル（α）、Ｇ９示すように２分割されていると
ともに、軸方向の両端部に第５図に示すような突出部４
３ａ、を備えて第１段の静Ｒ１１のシュラウド１９によ
り支持されている。蒸気流入室１４はこの隔壁部材４３
により外径側の主蒸気流入室１４αと内径側の耐蒸気流
入室１４／ｌとに分割される。また、主蒸気流入室１４
ａ、と耐蒸気流入室１４Ａとを仕切りる隔壁部材４３の
中間部分には第６図に示すように複数個の補助節Ｒ４４
が設けられ、補助静翼４４の相互間に前記２つの主蒸気
流入室１４αと耐蒸気流入室１４ｂとが互いに連通ずる
開口部４５が設けられている。この開口部４５と対向す
るタービンロータ４０の外周には第６図における（ｂ）
に示すように複数個の補助動Ｒ４６が配列されている。
４Ｑαは補助動翼４６の補強リブである。高温蒸気は第
４図に示すように流入口１５から４７矢視方向に流入し
て主蒸気流入室１４αに導かれる。主蒸気流入室１４α
に導かれた蒸気は大部分が１６矢視方向に流れ、第１段
の静翼１１゛および第１段の動翼１１を順次通りｖｊけ
ｔ「がらタービンロータ４０を回転させるトルクを発生
させる。また、蒸気の一部は隔壁部材４３の中間部分に
設けらオ］た補助静翼４４間の相互間０部４５を第６図
における（Ａ）に示すように４８輻流方向に通って補助
動翼４６に噴射し、タービンロータ４０を回転させるト
ルクを発生させる。補助動翼４６で仕事を終った蒸気は
耐蒸気流入室１４ｂの左右に１８矢視軸流方向に流れて
第１段の静翼１１″の出口側で主蒸気流入室１４αから
の蒸気と合流する。このように補助静翼４４を介して蒸
気タービンの入口の高温蒸気の一部を耐蒸気流入室１４
／Ｉに導入し、補助動翼４６で仕事をさせることによっ
て導入蒸気の温度を降下させ、この導入蒸気によってタ
ービンロータ４０の表面温度をタービン入口の高温に比
べて低い温度に保つことができる。
４図に示すように流入口１５から４７矢視方向に流入し
て主蒸気流入室１４αに導かれる。主蒸気流入室１４α
に導かれた蒸気は大部分が１６矢視方向に流れ、第１段
の静翼１１゛および第１段の動翼１１を順次通りｖｊけ
ｔ「がらタービンロータ４０を回転させるトルクを発生
させる。また、蒸気の一部は隔壁部材４３の中間部分に
設けらオ］た補助静翼４４間の相互間０部４５を第６図
における（Ａ）に示すように４８輻流方向に通って補助
動翼４６に噴射し、タービンロータ４０を回転させるト
ルクを発生させる。補助動翼４６で仕事を終った蒸気は
耐蒸気流入室１４ｂの左右に１８矢視軸流方向に流れて
第１段の静翼１１″の出口側で主蒸気流入室１４αから
の蒸気と合流する。このように補助静翼４４を介して蒸
気タービンの入口の高温蒸気の一部を耐蒸気流入室１４
／Ｉに導入し、補助動翼４６で仕事をさせることによっ
て導入蒸気の温度を降下させ、この導入蒸気によってタ
ービンロータ４０の表面温度をタービン入口の高温に比
べて低い温度に保つことができる。
第７図は本発明の他の実施例を示し、図において（α）
はグプル７０−の蒸気タービンの高温蒸気流入室要部の
縦断面、（ｂ）は（ｃＬ）のａ−Ｏ断面を示すものであ
る。、、図において第４図に示すものと同じ構成要素の
ものには同じ符号を何してその説明を省略する。第１段
の静翼１１とタービンロータ４０と−の間にラビリンス
パツキン７１が設けられ、補助動翼４５で仕事を終った
蒸気は耐蒸気流入室１４’ Ａを軸流方向に流れ、第１
段の静翼１１に設けられた径方向孔７２および静翼ホル
ダ１０′に設けられた連通孔７３を通って第２段の静翼
１２′側に流出されるようにしだものである。
はグプル７０−の蒸気タービンの高温蒸気流入室要部の
縦断面、（ｂ）は（ｃＬ）のａ−Ｏ断面を示すものであ
る。、、図において第４図に示すものと同じ構成要素の
ものには同じ符号を何してその説明を省略する。第１段
の静翼１１とタービンロータ４０と−の間にラビリンス
パツキン７１が設けられ、補助動翼４５で仕事を終った
蒸気は耐蒸気流入室１４’ Ａを軸流方向に流れ、第１
段の静翼１１に設けられた径方向孔７２および静翼ホル
ダ１０′に設けられた連通孔７３を通って第２段の静翼
１２′側に流出されるようにしだものである。
このように第１段動翼１１以降のより低圧側に流出させ
ることにより耐蒸気流入室１４ｂを流れる蒸気の圧力が
低下して温度が下がる。従って、側蓋気流入室１４６部
分のタービンロータ４０の表面温度をより低い温度に保
つことができる。
ることにより耐蒸気流入室１４ｂを流れる蒸気の圧力が
低下して温度が下がる。従って、側蓋気流入室１４６部
分のタービンロータ４０の表面温度をより低い温度に保
つことができる。
第８図は本発明の更に他の実施例を示し、シングルフロ
ーの蒸気タービンの高温蒸気流入室要部の縦断面図であ
る。図において、８７は静翼ホルダ、 ８０がタービン
ロータで、高温蒸気流入室８５を挾んで静翼ホルダ８７
と第１段静翼列８１との間に環状の隔壁部材８３が設け
られ、蒸気流入室８５は主蒸気流入室８５αと副蒸気流
入室８５ｂとに分割される。隔壁部材８３には第６図に
示したと同様な補助静翼８４が設けられ、補助静翼８４
と対向するタービンロータ８０には補助動翼８６が設け
られている。主蒸気は８８α矢視方向に流れ第１段の静
翼列８１以降の翼列に導かれる。補助静翼８４を介して
副族気流入室８５ｂに流入した蒸気は補助動Ｒ８６で仕
事をし、一方の出口端がラビリンスパツキン８９により
閉ざされていることにより、蒸気は８８ｂ矢視方向に流
れて第１段静翼８１の出口側で主蒸気と合流し、蒸気流
入室８５部分のタービンロータ８ｏの外周を冷却する。
ーの蒸気タービンの高温蒸気流入室要部の縦断面図であ
る。図において、８７は静翼ホルダ、 ８０がタービン
ロータで、高温蒸気流入室８５を挾んで静翼ホルダ８７
と第１段静翼列８１との間に環状の隔壁部材８３が設け
られ、蒸気流入室８５は主蒸気流入室８５αと副蒸気流
入室８５ｂとに分割される。隔壁部材８３には第６図に
示したと同様な補助静翼８４が設けられ、補助静翼８４
と対向するタービンロータ８０には補助動翼８６が設け
られている。主蒸気は８８α矢視方向に流れ第１段の静
翼列８１以降の翼列に導かれる。補助静翼８４を介して
副族気流入室８５ｂに流入した蒸気は補助動Ｒ８６で仕
事をし、一方の出口端がラビリンスパツキン８９により
閉ざされていることにより、蒸気は８８ｂ矢視方向に流
れて第１段静翼８１の出口側で主蒸気と合流し、蒸気流
入室８５部分のタービンロータ８ｏの外周を冷却する。
本発明は上記のように作動流体の一部を補助静翼を介し
てタービンロータの補助動翼に導き、該補助動翼を通過
した仕事ずみの低湿の作動流体“を副族気流入室に流通
したことにより、簡単な構造でかつ作動流体の熱サイク
ルに影響さねない冷却効果の大きな蒸気タービンロータ
の冷却装置を提供することができる。
てタービンロータの補助動翼に導き、該補助動翼を通過
した仕事ずみの低湿の作動流体“を副族気流入室に流通
したことにより、簡単な構造でかつ作動流体の熱サイク
ルに影響さねない冷却効果の大きな蒸気タービンロータ
の冷却装置を提供することができる。
第１図は従来の実施例を示し、ダブルフローの蒸気ター
ビンの高温蒸気流入室要部の縦断面図、第２図は従来の
他の実施例を示し、シングルフローの蒸気タービンの高
温蒸気流入室要部の縦断面図、第３図は従来の更に他の
実施例を示し、図において（α）はダブルフローの蒸気
タービンの高温蒸気流入室要部の縦断面、（ｈ）は（α
）のＡ−Ａ断面を示すもの、第４図は本発明の実施例を
示し、ダブルフローの蒸気タービンの高温蒸気流入室要
部の縦断面図、第５図は第４図に示すＰ部の詳細図、第
６図はさらに第４図の要部を示し面において（α）は第
４図のＢ−Ｂ断面、（ｂ）は（α）に示すＱ部の詳細を
示すもの、第７図は本発明の他の実施例を示し、図にお
いて（α）はダブルフローの蒸気タービンの高温蒸気流
入室要部の縦断面、（ｂ）は（α）のａ−Ｃ断面を示す
もの、第８図は本発明の更に他の実施例を示し、シング
ルフローの蒸気タービンの高温蒸気流入室要部の縦断面
図である。 １己８１：静翼、１４．８５ ：蒸気流入室、１４α。 ８５σ ：主蒸気流入室、１４ｂ、 ８５ｂ ：副族
気流入室、４０．８０ ：タービンロータ、４３．８３
：隔壁部組、４４．８４ ：補助静翼、４６．８６
：補助動莢、７１．８９ ：ラビリンスパッキン、７２
：孔、７３：連通孔。 ｊ す １ 日 ７２ 圀 （ｂン ７４ 図 １１’ γ ム 口 （す ７′７ 図 ７８ 硼
ビンの高温蒸気流入室要部の縦断面図、第２図は従来の
他の実施例を示し、シングルフローの蒸気タービンの高
温蒸気流入室要部の縦断面図、第３図は従来の更に他の
実施例を示し、図において（α）はダブルフローの蒸気
タービンの高温蒸気流入室要部の縦断面、（ｈ）は（α
）のＡ−Ａ断面を示すもの、第４図は本発明の実施例を
示し、ダブルフローの蒸気タービンの高温蒸気流入室要
部の縦断面図、第５図は第４図に示すＰ部の詳細図、第
６図はさらに第４図の要部を示し面において（α）は第
４図のＢ−Ｂ断面、（ｂ）は（α）に示すＱ部の詳細を
示すもの、第７図は本発明の他の実施例を示し、図にお
いて（α）はダブルフローの蒸気タービンの高温蒸気流
入室要部の縦断面、（ｂ）は（α）のａ−Ｃ断面を示す
もの、第８図は本発明の更に他の実施例を示し、シング
ルフローの蒸気タービンの高温蒸気流入室要部の縦断面
図である。 １己８１：静翼、１４．８５ ：蒸気流入室、１４α。 ８５σ ：主蒸気流入室、１４ｂ、 ８５ｂ ：副族
気流入室、４０．８０ ：タービンロータ、４３．８３
：隔壁部組、４４．８４ ：補助静翼、４６．８６
：補助動莢、７１．８９ ：ラビリンスパッキン、７２
：孔、７３：連通孔。 ｊ す １ 日 ７２ 圀 （ｂン ７４ 図 １１’ γ ム 口 （す ７′７ 図 ７８ 硼
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）環状の蒸気流入室を該流入室の固定部側に支承され
た環状の隔壁部材により外径側の主蒸気流入室と内径側
の側蓋気流入室とに分割し、前記隔壁部材内に輻流形の
補助静翼を配して該補助静翼相互間を通じて前記主蒸気
流入室から側蓋気流入室にタービンロータ冷却蒸気を輻
流方向から導入し、タービンロータの前記補助静翼に対
向する外周部に側蓋気流入室に流入する前記冷却用蒸気
を受けて動力を発生するとともに該蒸気の流路を軸流方
向から軸流方向に変える補助動翼を配し、該補助動翼を
通過した仕事ずみ蒸気によりタービンロータの蒸気流入
室部分の外周を冷却するようにしたことを特徴とする蒸
気タービンロータの冷却装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の冷却装置において、蒸
気タービンが軸流復動形タービンであり、隔壁部材が両
端部において静翼により支持され、補助静翼が該隔壁部
材の軸方向中央部に配され、補助動翼が側蓋気流入室に
流入する冷却蒸気の流路を輻流方向から左右の軸流方向
に振り分けて変換するようにしたことを特徴とする蒸気
タービンロータの冷却装置。 ３）、；ｌ’ｌ＋よ。□い、よ１８．。□工。５お
：いて、隔壁部材の端部が静翼により支持され、該隔壁
部材端とタービンロータの外周との間にラビリンスパツ
キンが設け“られ、補助動翼からの冷却用蒸気が前記静
翼内に穿設された径方向孔および該静翼を支持する静翼
ホルダ内に穿設された連通孔を通じてタービンの低圧部
に導かれていることを特徴とする蒸気タービンロータの
冷却装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2738683A JPS59153901A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 蒸気タ−ビンロ−タの冷却装置 |
| CH79384A CH663251A5 (de) | 1983-02-21 | 1984-02-20 | Einrichtung zur kuehlung der rotoren von dampfturbinen. |
| DE19843406071 DE3406071A1 (de) | 1983-02-21 | 1984-02-20 | Einrichtung zur kuehlung der rotoren von dampfturbinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2738683A JPS59153901A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 蒸気タ−ビンロ−タの冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153901A true JPS59153901A (ja) | 1984-09-01 |
| JPS644042B2 JPS644042B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=12219610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2738683A Granted JPS59153901A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 蒸気タ−ビンロ−タの冷却装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153901A (ja) |
| CH (1) | CH663251A5 (ja) |
| DE (1) | DE3406071A1 (ja) |
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1983
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-
1984
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- 1984-02-20 DE DE19843406071 patent/DE3406071A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE3406071A1 (de) | 1984-08-23 |
| JPS644042B2 (ja) | 1989-01-24 |
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