EP3162747B1 - Ausleger mit blaseinrichtung - Google Patents

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EP3162747B1
EP3162747B1 EP16179384.9A EP16179384A EP3162747B1 EP 3162747 B1 EP3162747 B1 EP 3162747B1 EP 16179384 A EP16179384 A EP 16179384A EP 3162747 B1 EP3162747 B1 EP 3162747B1
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EP
European Patent Office
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sheet
delivery
transport
blower device
sheets
Prior art date
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EP16179384.9A
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English (en)
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Uwe Angst
Andreas Schorpp
Markus Leva
Andreas Böttger
Ulrich Fellenberg
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B65H2801/31—Devices located downstream of industrial printers

Definitions

  • the invention relates to a delivery of a sheet printing machine according to the preamble of claim 1.
  • So-called cantilevers are known for laying out and stacking sheets printed in a sheet-fed printing press. Such a boom is in the DE 36 12 067 A1 described.
  • the sheets are transferred from a last printing unit to a subsequent transport system, which has grippers attached to rotating chains.
  • the sheets are transported in the gripper closure to a first sheet stack, to an optional second sheet stack or, in the case of test sheets, so-called proof sheets, to an assessment table.
  • the DE 195 19 374 C2 shows a sheet delivery with blowing nozzles for generating a blowing air for sheet guiding, sheet tightening and / or sheet braking.
  • the object of the present invention is to provide a delivery arm of a sheet-fed printing machine in which damage to the uppermost sheet of a stack is prevented with inexpensive, easy-to-control and effectively effective means if a sheet is transported further over the stack.
  • the delivery of a sheet printing machine has a sheet stack for depositing sheets, a transport system for feeding sheets in a sheet transport direction in a transport plane and a transport means arranged downstream of the sheet stack for the further transport of sheets which are not deposited on the sheet stack.
  • the onward transport takes place in a subsequent station.
  • a blowing device is arranged between the sheet stack and the transport plane for guiding the sheets, ie at a height which lies between the uppermost sheet of the sheet stack and the transport plane. This prevents a transported sheet from dragging on the top sheet of the sheet stack and possibly damaging it.
  • the blowing device - as seen in the sheet transport direction after, ie - is arranged downstream of the sheet stack and adjacent to the leading edge of the sheet stack and in particular is fastened to the machine frame of the delivery arm.
  • the blowing device is thus - seen in the machine direction - between the sheet stack and the means of transport.
  • Such a boom has the advantage that a sheet can be guided safely, even at high speeds.
  • the blowing device can also be switched off or switched over quickly, so that an adaptation to the actual requirements of the sheet guidance is made possible.
  • a sheet which is moved further to the transport means can be blown from below by the blowing device, ie a sheet which is not deposited on the sheet stack can be blown on by the blowing device arranged below the transport plane.
  • the blowing device provides a blowing air which is oriented essentially against the sheet transport direction. This means that the blowing air is oriented against the sheet transport direction and there is always a component that works against the sheet transport direction. As a result, stable sheet travel can be achieved without the sheets fluttering.
  • the Blown air has a component that acts from bottom to top, resulting in an oblique orientation of the blown air.
  • the blowing device provides a clocked blowing air, namely whenever a sheet is not to be placed on the sheet stack, but is to be transported further.
  • at least one fast-switching valve can be provided in the blowing device.
  • a proof delivery for laying out and analyzing an individual proof sheet and / or a waste delivery for removing defective sheets and / or a further processing station for example for folding, folding, cutting, can be seen on the transport means - seen in the sheet transport direction , Punching, creasing, gluing, etc.
  • proof delivery, waste delivery and further processing station are provided and a three-way switch is provided between the means of transport and the proof delivery, the waste delivery and further processing station, for guiding a sheet into one of the three subsequent stations (proof delivery, waste delivery and further processing station ).
  • the blowing device has a control unit for controlling it, different pressure characteristics being stored in the control unit, the pressure characteristics differing with respect to the time and amount of the compressed air generating the compressed air, for example depending on the grammage of the sheets to be transported and the speed of the boom.
  • the blowing device is pressurized with compressed air in accordance with these pressure characteristics.
  • the transport system is designed as a circumferential chain gripper system and / or the transport means can be designed as at least one conveyor belt, in particular as a suction belt, that is to say as a suction conveyor belt.
  • Figure 1 shows a delivery 100, for the delivery of sheets 1000, which come from a printing press 1, where they were printed.
  • the printing press 1 can be, for example, a digital printing press with an inkjet unit.
  • the sheets 1000 are transported by a transport system 10 in a transport plane E in a sheet transport direction T to the delivery 100.
  • 11 grippers 12 are provided on rotating chains.
  • a respective sheet 1000 can either be on a sheet stack 1003 are stored, the uppermost sheet of the sheet stack 1003 being provided with the reference number 1001.
  • the sheet 1000 can be transported further beyond the sheet stack 1003 in the transport direction T to a transport means 13, which is designed here as a rotating conveyor belt or a pair of conveyor belts.
  • This sheet is transported in Figure 1 provided with the reference number 1002.
  • a blowing device 14 is provided which provides a blowing air b as a blowing air jet.
  • the blowing device 14 is arranged between the transport plane E and the uppermost sheet 1001 of the sheet stack 1003 downstream of the sheet stack 1003. It provides a blast air jet b, which is oriented essentially counter to the transport direction T. This blown air jet b causes a respective sheet 1002 to be held in suspension and not to drag on the uppermost sheet 1001.
  • the variant of the delivery arm 100 shown is a three-way switch 19 downstream of the transport means 13, by means of which a sheet 1002 can be transported further to three different stations: either to a waste delivery or to a waste bin 2, to a proof delivery 3 for inspection or Analyze a sample sheet or go to a finishing station 4.
  • the three-way switch is located in Fig. 2 in a central position in which a sheet 1002 is transported further into the proof delivery 3.
  • the two other alternative positions of the crossover 19 are indicated by dotted lines.
  • a waste sheet ie not a good sheet, but a sheet with an error
  • a proof sheet sample sheet
  • FIG 3 The control of the blowing device 14 is shown as it is for both a boom 100 according to Figure 1 or a boom 100 according to Figure 2 can be used.
  • a blowing air generator 16 provides the blowing device 14 with blowing air via lines.
  • a quickly switchable Switch valve 15 arranged in the blown air lines.
  • Both the switching valve 15 and the blowing air generator 16 are connected in terms of data transmission technology to a control unit with an interface 17 and are controlled by the latter.
  • the switching valve 15 and the blowing air generator 16 are connected in terms of data transmission technology to a control unit with an interface 17 and are controlled by the latter.
  • the switching valve 15 the blown air jet b can be clocked in such a way that blown air b is only provided when a sheet 1002 is transported over the sheet stack 1003. If, on the other hand, sheets 1001 are placed on the sheet stack 1003, no blown air b is provided.
  • the control unit 17 can have a memory 18 in which printing characteristics are stored, the printing characteristics, e.g. B. depending on the grammage and processing speed, the time course and the strength of the blown air jet. Blown air generator 16 and valve 15 are controlled accordingly by control unit 17.
  • Blower tubes 20 can also be arranged above the sheet stack 1003 and provide blowing air directed downward in the direction of the sheet stack 1003. This blowing air supports the depositing of a sheet 1001.
  • the blowing air of the blowing pipes is only activated when no blowing air b is provided on the blowing device 14 and vice versa.
  • the blowing air for the blowing pipes 20 can also be provided by the blowing air generator 16.
  • the control of a valve between blowpipes 20 and blow air generator 16 can also be carried out by the control unit 17.
  • the three-way switch 19 and a drive of the transport means 13 can also be controlled by the control unit 17.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Ausleger einer Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • Stand der Technik
  • Zum Auslegen und Abstapeln von in einer Bogendruckmaschine bedruckten Bogen sind sogenannte Ausleger bekannt. Ein solcher Ausleger ist in der DE 36 12 067 A1 beschrieben. Von einem letzten Druckwerk werden die Bogen an ein nachfolgendes Transportsystem übergeben, welches an umlaufenden Ketten angebrachte Greifer aufweist. Die Bogen werden im Greiferschluss zu einem ersten Bogenstapel, zu einem gegebenenfalls vorhandenen zweiten Bogenstapel oder im Falle von Probebogen, sogenannten Proofbogen, zu einem Begutachtungstisch transportiert.
  • Wird ein Bogen nicht auf einem ersten Bogenstapel ausgelegt, so besteht die Gefahr, dass der Bogen bei seinem Weitertransport einen auf diesem Bogenstapel befindlichen obersten Stapel berührt und diesen aufgrund der Relativbewegung beschädigt, zum Beispiel zerkratzt. Wird ein Bogen überhaupt nicht abgestapelt, sondern zur nachfolgenden Begutachtung weiter transportiert, so kann dieses Problem ebenfalls auftreten, dann auf den obersten Bogen beider Stapel.
    Ähnliche Bogenausleger sind bekannt aus der EP 1 489 031 B1 sowie der WO 2009/044688 A1 .
  • Die DE 195 19 374 C2 zeigt einen Bogenausleger mit Blasdüsen zum Erzeugen einer Blasluft zur Bogenführung, Bogenstraffung und/oder Bogenbremsung.
    • Aufgabenstellung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Ausleger einer Bogendruckmaschine zu schaffen, bei welchem mit kostengünstigen, einfach anzusteuernden und effektiv wirksamen Mitteln eine Beschädigung vom obersten Bogen eines Stapels verhindert wird, wenn ein Bogen über den Stapel hinweg weiter transportiert wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Ausleger einer Bogendruckmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 1.
  • Der erfindungsgemäße Ausleger einer Bogendruckmaschine besitzt einen Bogenstapel zum Ablegen von Bogen, ein Transportsystem zum Zuführen von Bogen in einer Bogentransportrichtung in einer Transportebene und ein stromabwärtig des Bogenstapels angeordnetes Transportmittel zum Weitertransport von Bogen, die nicht auf dem Bogenstapel abgelegt werden. Der Weitertransport erfolgt in eine nachfolgende Station. Erfindungsgemäß ist zwischen dem Bogenstapel und der Transportebene eine Blaseinrichtung angeordnet zum Leiten der Bogen, d. h. auf einer Höhe, welche zwischen dem obersten Bogen des Bogenstapels und der Transportebene liegt. So wird verhindert, dass ein transportierter Bogen auf dem obersten Bogen des Bogenstapels schleift und diesen womöglich beschädigt.
    Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Blaseinrichtung - in Bogentransportrichtung gesehen nach, d. h. - stromabwärtig des Bogenstapels und angrenzend an die Bogenstapelvorderkante angeordnet und insbesondere am Maschinengestell des Auslegers befestigt ist. Die Blaseinrichtung befindet sich somit - in Maschinenlaufrichtung gesehen - zwischen dem Bogenstapel und dem Transportmittel.
    Ein solcher Ausleger hat den Vorteil, dass ein Bogen, auch bei hoher Geschwindigkeit, sicher geführt werden kann. Auch kann die Blaseinrichtung schnell abgeschaltet bzw. umgeschaltet werden, so dass eine Anpassung an die tatsächlich vorliegenden Erfordernisse der Bogenführung ermöglicht wird.
  • In dem erfindungsgemäßen Ausleger ist durch die Blaseinrichtung ein zum Transportmittel weiter bewegter Bogen von unten anblasbar, d. h. ein Bogen, welcher nicht auf dem Bogenstapel abgelegt wird, kann von der unterhalb der Transportebene angeordneten Blaseinrichtung angeblasen werden. Weiterhin ist vorgesehen, dass die Blaseinrichtung eine Blasluft bereitstellt, welche im Wesentlichen entgegen der Bogentransportrichtung ausgerichtet ist. D.h. die Blasluft ist entgegen der Bogentransportrichtung orientiert und es gibt immer eine Komponente welche entgegen der Bogentransportrichtung wirkt. Dadurch kann ein stabiler Bogenlauf ohne Flattern der Bogen erreicht werden. Zusätzlich kann die Blasluft eine Komponente besitzen, welche von unten nach oben wirkt, sodass sich eine schräge Ausrichtung der Blasluft ergibt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Auslegers stellt die Blaseinrichtung eine getaktete Blasluft bereit, nämlich immer dann, wenn ein Bogen nicht auf den Bogenstapel abgelegt, sondern weiter transportiert werden soll. Dazu kann in der Blaseinrichtung mindestens ein schnell schaltendes Ventil vorgesehen sein.
    In vorteilhaften Ausführungsvarianten können sich an das Transportmittel - in Bogentransportrichtung gesehen - eine Proof-Auslage zum Auslegen und Analysieren eines einzelnen Proof-Bogens und / oder eine Makulaturauslage zum Beseitigen von fehlerbehafteten Bogen und / oder eine Weiterverarbeitungsstation, zum Beispiel zum Falzen, Falten, Schneiden, Stanzen, Rillen, Kleben, etc. anschließen. In Weiterbildung dieses Auslegers sind Proof-Auslage, Makulaturauslage und Weiterverarbeitungsstation vorgesehen und ist zwischen dem Transportmittel und der Proof-Auslage, der MakulaturAuslage und der Weiterverarbeitungsstation eine Dreiwegeweiche vorgesehen, zum Leiten eines Bogens in eine der drei Nachfolgestationen (Proof-Auslage, Makulaturauslage und Weiterverarbeitungsstation).
  • In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Auslegers besitzt die Blaseinrichtung zu ihrer Ansteuerung eine Steuereinheit, wobei in der Steuereinheit unterschiedliche Druckkennlinien hinterlegt sind, wobei sich die Druckkennlinien hinsichtlich zeitlichem und betragsmäßigem Verlauf der Blasluft erzeugenden Druckluft unterscheiden, zum Beispiel abhängig von der Grammatur der zu transportierenden Bogen und der Arbeitsgeschwindigkeit des Auslegers. Die Blaseinrichtung wird entsprechend diesen Druckkennlinien mit einer Druckluft beaufschlagt.
  • In einer möglichen Ausführungsvariante des Auslegers ist das Transportsystem als umlaufendes Kettengreifersystem ausgeführt und / oder das Transportmittel kann als mindestens ein Transportband, insbesondere als Saugband d.h. als saugendes Transportband, ausgeführt sein.
  • Die beschriebene Erfindung und die beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung stellen auch in Kombination miteinander - soweit dies technisch sinnvoll ist - vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
  • Hinsichtlich weiterer Vorteile und in konstruktiver und funktioneller Hinsicht vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren verwiesen.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung soll anhand beigefügter Figuren noch näher erläutert werden. Einander entsprechende Elemente und Bauteile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zugunsten einer besseren Übersichtlichkeit der Figuren wurde auf eine maßstabsgetreue Darstellung verzichtet.
    Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Figur 1
    Einen erfindungsgemäßen Ausleger einer Bogendruckmaschine
    Figur 2
    Eine Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Auslegers
    Figur 3
    Die Ansteuerung eines erfindungsgemäßen Auslegers gemäß einer der Figuren 1 oder 2
  • Figur 1 zeigt einen Ausleger 100, zum Auslegen von Bogen 1000, welche von einer Druckmaschine 1 kommen, wo diese bedruckt wurden. Bei der Druckmaschine 1 kann es sich beispielsweise um eine Digitaldruckmaschine mit einer Inkjeteinheit handeln.
  • Die Bogen 1000 werden von einem Transportsystem 10 in einer Transportebene E in einer Bogentransportrichtung T zum Ausleger 100 transportiert. Dazu sind an umlaufenden Ketten 11 Greifer 12 vorgesehen.
  • Im Ausleger 100 kann ein jeweiliger Bogen 1000 entweder auf einen Bogenstapel 1003 abgelegt werden, wobei der oberste Bogen des Bogenstapels 1003 mit dem Bezugszeichen 1001 versehen ist. Alternativ kann der Bogen 1000 über den Bogenstapel 1003 hinweg in Transportrichtung T weiter transportiert werden zu einem Transportmittel 13, welches hier als umlaufendes Transportband oder Transportbandpaar ausgeführt ist. Dieser weitertransportierte Bogen ist in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 1002 versehen. Um zu verhindern, dass dieser weitertransportierte Bogen 1002 während seinem Transport auf dem obersten abgelegten Bogen 1001 des Bogenstapels 1003 schleift und diesen Bogen 1001 womöglich beschädigt, ist eine Blaseinrichtung 14 vorgesehen, welche eine Blasluft b als Blasluftstrahl bereitstellt. Die Blaseinrichtung 14 ist zwischen der Transportebene E und dem obersten Bogen 1001 des Bogenstapels 1003 stromabwärtig des Bogenstapels 1003 angeordnet. Sie stellt einen Blasluftstrahl b bereit, welcher im Wesentlichen entgegen der Transportrichtung T ausgerichtet ist. Dieser Blasluftstrahl b bewirkt, dass ein jeweiliger Bogen 1002 in der Schwebe gehalten wird und nicht auf dem obersten Bogen 1001 schleift.
  • In der in Figur 2 dargestellten Ausführungsvariante des Auslegers 100 befindet sich stromabwärtig des Transportmittels 13 eine Dreiwegeweiche 19, mittels welcher ein Bogen 1002 zu drei unterschiedlichen Stationen weiter transportiert werden kann: entweder zu einer Makulaturauslage bzw. zu einem Makulaturbehälter 2, zu einer Proof-Auslage 3 zum Begutachten bzw. Analysieren eines Probebogens oder zu einer Weiterverarbeitungsstation 4. Die Dreiwegeweiche befindet sich in Fig. 2 in einer mittigen Stellung, in welcher ein Bogen 1002 in die Proof-Auslage 3 weitertransportiert wird. Die beiden anderen alternativen Stellungen der Bogenweiche 19 sind punktiert angedeutet. In Figur 2 sind ein makulaturbehafteter Bogen (d.h. kein Gutbogen sondern ein Bogen mit einem Fehler) mit dem Bezugszeichen 1004, ein zu begutachtender Proof-Bogen (Probebogen) mit dem Bezugszeichen 1005 und ein weiterverarbeiteter Bogen mit dem Bezugszeichen 1006 dargestellt.
  • In Figur 3 ist die Ansteuerung der Blaseinrichtung 14 dargestellt, wie sie sowohl für einen Ausleger 100 gemäß Figur 1 oder einen Ausleger 100 gemäß Figur 2 eingesetzt werden kann. Von einem Blaslufterzeuger 16 wird der Blaseinrichtung 14 über Leitungen Blasluft bereitgestellt. In unmittelbarer Nähe der Blaseinrichtung 14 ist ein schnell schaltbares Schaltventil 15 in den Blasluftleitungen angeordnet. Sowohl das Schaltventil 15 als auch der Blaslufterzeuger 16 sind datenübertragungstechnisch mit einer Steuereinheit mit Interface 17 verbunden und werden von dieser angesteuert. So kann durch entsprechende Ansteuerung des Schaltventils 15 der Blasluftstrahl b so getaktet werden, dass nur dann Blasluft b bereitgestellt wird, wenn ein Bogen 1002 über den Bogenstapel 1003 hinweg transportiert wird. Werden Bogen 1001 hingegen auf dem Bogenstapel 1003 abgelegt, so wird keine Blasluft b bereitgestellt.
  • Die Steuereinheit 17 kann über einen Speicher 18 verfügen, in welchem Druckkennlinien hinterlegt sind, wobei die Druckkennlinien, z. B. abhängig von der Grammatur sowie der Bearbeitungsgeschwindigkeit, den zeitlichen Verlauf sowie die Stärke des Blasluftstrahls festlegen. Von der Steuereinheit 17 werden Blaslufterzeuger 16 und Ventil 15 entsprechend angesteuert.
  • Oberhalb des Bogenstapels 1003 können zusätzlich Blasrohre 20 angeordnet sein, welche eine nach unten in Richtung des Bogenstapels 1003 gerichtete Blasluft bereitstellen. Diese Blasluft unterstützt das Ablegen eines Bogens 1001. Die Blasluft der Blasrohre wird nur dann aktiviert, wenn an der Blaseinrichtung 14 keinen Blasluft b bereitgestellt wird und umgekehrt. Die Blasluft für die Blasrohre 20 kann ebenfalls vom Blaslufterzeuger 16 zur Verfügung gestellt werden. Und die Ansteuerung eines Ventils zwischen Blasrohren 20 und Blaslufterzeuger 16 kann ebenfalls durch die Steuereinheit 17 erfolgen.
    Von der Steuereinheit 17 können auch die Dreiwegeweiche 19 sowie ein Antrieb des Transportmittels 13 angesteuert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Position Druckmaschine
    2
    Makulaturauslage/ -behälter
    3
    Proofauslage
    4
    Weiterverarbeitungsstation
    10
    Transportsystem
    11
    Kette
    12
    Greifer
    13
    Transportmittel (Transportband)
    14
    Blaseinrichtung
    15
    Schaltventil
    16
    Blaslufterzeuger
    17
    Steuereinheit mit Interface
    18
    Speicher mit Druckkennlinien
    19
    Dreiwegeweiche
    20
    Blasrohr
    100
    Ausleger
    1000
    Bogen
    1001
    abgelegter Bogen
    1002
    weitertransportierter Bogen
    1003
    Bogenstapel
    1004
    Makulatur
    1005
    Proofbogen
    1006
    weiterverarbeiteter Bogen
    E
    Transportebene
    T
    Bogentransportrichtung
    b
    Blasluftstrahl

Claims (8)

  1. Ausleger (100) einer Bogendruckmaschine (1) mit einem Bogenstapel (1003) zum Ablegen von Bogen (1001), einem Transportsystem (10) zum Zuführen von Bogen (1000,1001,1002, 1004, 1005) in einer Bogentransportrichtung (T) in einer Transportebene (E) und einem in Maschinenlaufrichtung nach dem Bogenstapel (1003) angeordneten Transportmittel (13) zum Weitertransport von Bogen (1002, 1004, 1005),
    wobei eine Blaseinrichtung (14) in Maschinenlaufrichtung nach dem Bogenstapel (1003) und in einer Höhe oberhalb des Bogenstapels (1003) und unterhalb der Transportebene (E) angeordnet ist zum Leiten der Bogen (1002),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Blaseinrichtung (14) eine Blasluft (b) bereitstellt, welche im Wesentlichen entgegen der Bogentransportrichtung (T) ausgerichtet ist und,
    dass durch die Blaseinrichtung (14) ein zum Transportmittel (13) weiterbewegter Bogen (1002) von unten anblasbar ist.
  2. Ausleger nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Blaseinrichtung (14) eine getaktete Blasluft (b) bereitstellt.
  3. Ausleger nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich an das Transportmittel (13) eine Proofauslage (3) und/oder eine Makulaturauslage (2) und/oder eine Weiterverarbeitungsstation (4) anschließen.
  4. Ausleger nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Transportmittel (13) und der Proofauslage (3), der Makulaturauslage (2) und der Weiterverarbeitungsstation (4) eine Dreiwegeweiche (19) vorgesehen ist.
  5. Ausleger nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Blaseinrichtung (14) zu ihrer Ansteuerung eine Steuereinheit (17) besitzt, und dass in der Steuereinheit (17) unterschiedliche Druckkennlinien hinterlegt sind.
  6. Ausleger nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transportsystem (10) als umlaufendes Kettengreifersystem (11, 12) ausgeführt ist und/oder dass das Transportmittel (13) als mindestens ein Transportbandausgeführt ist.
  7. Ausleger nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Transportband als Saugband ausgeführt ist.
  8. Ausleger nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass oberhalb des Bogenstapels (1003) eine weitere Blaseinrichtung (20) angeordnet ist zum Unterstützen des Ablegens der Bogen (1001) auf den Bogenstapel (1003) und dieses Blaseinrichtung (20) immer dann deaktiviert ist, wenn die Blaseinrichtung (14) aktiviert ist.
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