EP3156554B1 - Befestigungsaufbau für ein gebäude mit einer attika - Google Patents

Befestigungsaufbau für ein gebäude mit einer attika Download PDF

Info

Publication number
EP3156554B1
EP3156554B1 EP16201134.0A EP16201134A EP3156554B1 EP 3156554 B1 EP3156554 B1 EP 3156554B1 EP 16201134 A EP16201134 A EP 16201134A EP 3156554 B1 EP3156554 B1 EP 3156554B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
parapet wall
fastening
wall panel
parapet
panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16201134.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3156554A1 (de
Inventor
Sebastian Hilscher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3156554A1 publication Critical patent/EP3156554A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3156554B1 publication Critical patent/EP3156554B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/15Trimming strips; Edge strips; Fascias; Expansion joints for roofs
    • E04D13/155Trimming strips; Edge strips; Fascias; Expansion joints for roofs retaining the roof sheathing

Definitions

  • the invention relates to a fastening structure for a building with an attic and a method for creating a fastening structure for a building with an attic using at least one parapet plate and at least one fastening element for fastening to a substructure.
  • Fastening structures or attics are known, in which formwork blocks are attached to a ceiling grating formwork of masonry. Several rows of such formwork blocks can be provided in order to achieve a desired height of the parapet. After installing vertical reinforcement, the formwork blocks placed in position can be reinforced horizontally and connected using concrete, for example. In order to minimize heat loss through the parapet in contact with the masonry (and possibly also the ceiling), the formwork blocks are provided with a thermal envelope that encloses an outer area of the formwork blocks.
  • the low dimensional accuracy of the materials used often requires correction work, such as the alignment and readjustment of individual formwork blocks.
  • the material and time required to manufacture or attach such attics is therefore correspondingly high.
  • such mounting structures or attics require a large amount of space, which means that the enclosed one Usable space reduced. This can be, for example, the usable area of a roof terrace.
  • fastening structures or attics are also known, in which a thermal separating layer is applied to the ceiling grating formwork of a masonry, on which a hollow wall is fastened, which after reinforcement has been poured out by means of concrete and thus achieves appropriate mechanical stability.
  • the thermal separating layer prevents the formation of undesirable thermal bridges.
  • An external insulation attached to the masonry can be continued on such an attic, the top of the attic being closed off, for example, by sheet metal.
  • Fastening structures or attics designed in this way can also be produced only with a high expenditure of material and time, which is associated with high costs.
  • the AT 506 993 B1 shows a thermal bridge-free parapet, in which insulation boards are applied to the ceiling and walls of a building shell, with certain insulation boards having a recess into which a ring anchor can be inserted and cast, which is covered and connected with an edge plate, and by means of which one Edge sheet metal can be produced.
  • the mounting structure therefore requires the provision of special insulation boards.
  • An object of the invention is therefore to provide a mounting structure for a building with an attic, which is simple, quick, reliable and safe to assemble, requires little material and space, and also the high requirements in terms of weather resistance, mechanical strength and the thermal insulation properties are sufficient.
  • a fastening structure comprising at least one parapet plate and at least one fastening element for fastening to a substructure, the at least one Fastening element with a lower end region facing the substructure, which can be connected to the at least one parapet plate and to the substructure.
  • the substructure is a ceiling element and / or masonry.
  • the parapet plate can be made in largely any dimensions and has a high degree of dimensional accuracy.
  • One, two, three or more fastening elements can be attached to each parapet plate.
  • the parapet board is a cement-bonded fine particle board, which is manufactured, for example, according to EN 13986: 2004.
  • a plate is free of voids and has a density of approximately 1250 to 1400 kg / m 3 . It is particularly weather-resistant, extremely stable and can be manufactured to exact dimensions.
  • At least one cover plate is provided according to the invention, which is connected to the at least one parapet plate at an upper end area facing away from the substructure.
  • the cover plate can have additional sheet metal.
  • the parapet plate has a recess in its lower end area for receiving the fastening element, with the aid of which an insulation layer arranged on the parapet plate, for example, can be attached in a simple manner.
  • the at least one fastening element is an angle component with a horizontal leg and a vertical leg, the vertical leg being firmly connectable to the parapet plate and the horizontal leg being firmly connectable to the substructure, preferably a bare ceiling.
  • the connections are made in this case, for example, by simply screwing the angle component to the attic plate and the substructure.
  • the vertical angle section has a mandrel that extends parallel to the horizontal angle section, wherein in a state in which the fastening element is connected to the parapet plate, the mandrel penetrates the parapet plate and extends beyond the attic panel for fastening in the substructure designed as a ceiling element.
  • ceiling element can be understood to mean any element that is part of a ceiling construction. This is, for example, a bare ceiling or sloping concrete that is applied to the bare ceiling and positively surrounds the section of the mandrel protruding beyond the attic plate.
  • the horizontal and the vertical angle section are connected to one another by means of an oblique strut.
  • the oblique strut can replace the mandrel if the angle component is connected securely and firmly to the parapet plate and the ceiling element, for example a bare ceiling, which can be ensured, for example, by a generously dimensioned screw connection.
  • the fastening element is a fastening plate to which a mandrel is attached, wherein in a state in which the fastening plate is connected to the parapet plate, the mandrel penetrates the parapet plate and projects beyond the parapet plate for fastening to the one designed as a ceiling element Substructure.
  • the fastening plate only has to be connected directly to the parapet plate, in particular screwed on.
  • the connection of the fastening plate to the ceiling element which is, for example, an unfinished ceiling, takes place via the mandrel, the portion of the mandrel protruding beyond the attic plate projecting into the ceiling element or being received in a form-fitting manner therein.
  • the mandrel can also protrude into a substructure constructed as masonry, the attic plate being connected to a formwork wall, for example by means of nails or screws, the formwork wall being created first and the masonry is created by pouring a filling material, typically concrete, into a space enclosed by the formwork.
  • a base element is provided with a base surface facing downwards, which can be connected to the attic plate within the lower end region on an inside of the attic plate opposite the fastening plate, with the base surface in a connected state facing the standing surface of the base Attica plate plan expanded.
  • a simple pre-assembly of the attic panels can thus be realized by gluing them to the base surface or the standing surface on the substructure.
  • the substructure can be masonry, for example.
  • This type of preassembly is particularly suitable for fastening to brittle masonry, which consists, for example, of bricks which have hollow chambers in which screw connections can only be implemented in a complex manner.
  • the fastening structure receives its final stability as soon as the mandrel is anchored in the ceiling element.
  • the longitudinal extension of the parapet plate matches that of the associated base element, which simplifies handling.
  • the base element has an offset by a predetermined length with respect to the longitudinal extent of the parapet plate.
  • longitudinal extension is understood to mean the extension between two opposite side surfaces of an attic delimiting the parapet plate, which are usually oriented normal to the standing surface.
  • the parapet plate and the base element are made of the same material, with which the material properties correspond and, for example, the occurrence of mechanical stresses and joints due to different thermal expansion properties is largely prevented.
  • each parapet plate has two opposite side surfaces, at least two parapet plates side by side are arranged upright, and the parapet plates contact each other on the facing side surfaces.
  • An attic can be attached to a building very quickly and easily using the method according to the invention. This method is also well suited to attaching an attic to a terrace, balcony or similar building area.
  • This method enables a particularly simple and rapid construction of a fastening structure for a building with an attic.
  • the adhesive connection of the standing surface which comprises the base surface, enables a connection with brittle material, as mentioned at the beginning, as is often used for the construction of a substructure, in particular masonry. Various brick elements are mentioned as an example.
  • the mounting plate does not have to be connected to the substructure, for example by screwing, which is why this step is not necessary. By gluing the standing surface to the substructure, unevenness and dimensional deviations in the substructure caused by design and production can be compensated for particularly easily and efficiently. Steps a) and b) could also be interchanged in time.
  • connection of the parapet plate to the ground can be made even more stable.
  • This base element thus increases the footprint of the attic panel and can advantageously be completely enclosed by the concrete in step d).
  • the cover plate prevents water from entering the roof boundary structure and adjacent areas, which can be caused by rain, for example.
  • the cover plates can additionally stabilize the roof boundary structure by connecting at least two parapet plates to one another.
  • the cover plates can, for example, have a laminated surface.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a mounting structure according to the invention for a building 1 with an attic 2 in a perspective view during assembly (in the unfinished state).
  • the parapet 2 in this case comprises a plurality of parapet panels 3 arranged next to one another (generally of the same construction), two parapetals 4 in the form of (in 3 and 4 explained) angular components are attached.
  • the number of angle components can be adapted to the requirements of the respective application and is not subject to any restrictions. However, at least one angle component for fixing the respective parapet plate 3 is in accordance with Fig. 1 necessary. According to static calculations, the use of two, three or four angle components per parapet 3 is usually recommended.
  • the parapet plate 3 is positioned on a substructure 5 of the building 1 and connected, in particular screwed, to the substructure 5 by means of the angled components, the angled components being arranged in a lower end region 15 of the parapet 3 facing the substructure 5.
  • the angular component has a mandrel 6 which penetrates the attic plate 3 and is designed to be received in the substructure 5.
  • substructure is here generally understood to mean any structural area of the building 1 which has a high mechanical strength and is therefore suitable for appropriately absorbing the mechanical loads to which an attic is exposed. In particular, it can, as in Fig. 3 , 5 and 7 shown to a ceiling element 5a or act masonry 5b.
  • substructure can also be understood to mean a union of the ceiling element 5a with the masonry 5b.
  • the ceiling element 5a can, for example, have been completed in several steps.
  • the end of the mandrel 6 protrudes freely from the attic plate 3, the attic plate 3 not yet being completely fastened to the base 5.
  • the attic plate 3 has two opposite side surfaces 7a and 7b (7b faces away from the viewer), these being oriented essentially normal to the substructure 5.
  • the parapet plate 3 is aligned vertically, its height dimension in the embodiment shown being less than its longitudinal extent, that is to say the extent between the opposite side surfaces 7a and 7b delimiting the parapet plate 3.
  • a typical dimension of such an attic plate 3 is a length of 80 cm to 140 cm, a height between 40 cm and 85 cm with a thickness of 4 cm or 5 cm, for example. However, the dimensions can deviate from the stated dimensions as required.
  • Two bolt elements 8 each protrude from the side surface 7a and are positively received in openings and are designed to engage in corresponding openings in a side surface 7b of an adjacent parapet plate 3.
  • the bolt elements 8 can also be attached to the side surface 7b.
  • any alternative connection types and variations known to the person skilled in the art are possible.
  • Fig. 2 shows an attic plate 3 in a rear view, in which two recesses 11 can be seen, which are set up to each receive an angle component at least partially.
  • the rear view is understood to be a perspective in which an observer is outside an area in front of the attic 2 which is delimited by the attic 2.
  • Fig. 3 shows a schematic sectional view of the first embodiment according to Fig. 2 in the fully assembled state (final state).
  • the angle component has two mutually orthogonal legs therein, namely a horizontal leg 4a and a vertical leg 4b.
  • the horizontal leg 4a is screwed to a raw ceiling 9, which is part of the ceiling element 5a.
  • the vertical leg 4b is screwed to the parapet plate 3, through which the mandrel 6 projects into a sloping concrete 10, which (after the parapet plate 3 has been installed) is applied to the raw ceiling 9 and completely surrounds the mandrel 6, as a result of which the angled component after curing the slope concrete 10 is additionally stabilized.
  • the slope concrete 10 forms part of the ceiling element 5a.
  • the depression 11 in the attic plate 3 is designed such that the vertical leg 4b of the angle component can be completely accommodated therein.
  • a thermally insulating insulation layer 13a which is closed off by a facade area 14, is attached to an outer side 12 of the attic plate 3 facing away from the ceiling element 5a.
  • At least one cover plate 17 is attached to an upper end area 16 opposite the lower end area 15 and facing away from the substructure 5, which extends from the attic plate 3 via the insulation layer 13a to the facade area 14 and delimits the attic.
  • the attic plate 3 has a water-repellent insulating layer 18 on an inner side 20 facing the ceiling element 5a. This can be, for example, a bituminous insulating layer 18 that can be applied by flame.
  • the insulating layer 18 extends, for example, completely over a roof surface on which an insulation layer 13b and, for example, a gravel layer 21 can be applied.
  • the parapet plate 3 additionally has a sheet metal 19, which in the embodiment shown is made of several parts and extends from the inside 20 of the parapet plate 3 over the cover plate 17 to the facade area 14.
  • FIG. 4 A perspective view of an angle component according to Fig. 2 and 3rd is in Fig. 4 recognizable.
  • the mandrel 6 is attached centrally in a lower region of the vertical leg 4b and extends parallel to the horizontal leg 4a.
  • the length ratios, the angles between the individual elements (legs 4a, 4b, mandrel 6) and the positioning relative to one another as well as the dimensioning of the angle component are not restricted to the embodiment shown and can be modified depending on the circumstances and requirements.
  • Fig. 5 shows a sectional view of a second embodiment of the fastening structure according to the invention for a building 1 with an attic 2.
  • the fastening element 4 designed as an angular component has none as in FIG 2 to 3 shown mandrel 6, but instead has an oblique strut 22 with which the horizontal leg 4a is additionally connected to the vertical leg 4b.
  • the horizontal leg 4a is screwed to the raw ceiling 9, the screw connection having to be designed to be particularly resilient due to the absence of the stabilizing mandrel 6.
  • the vertical leg 4b also has a screw connection with the attic plate 3.
  • the oblique strut 22 serves to stabilize the legs 4a and 4b and counteracts bending or twisting thereof.
  • the depression 11 for receiving the angular component is designed such that the oblique strut 22 is guided and received within a slot (not shown) in the attic plate 3.
  • FIG. 6 A perspective view of the angle component according to Fig. 5 is in Fig. 6 shown.
  • the legs 4a and 4b are oriented orthogonally to one another and the oblique strut 22 is arranged in the center of their contact area. Because the mandrel 6 is dispensed with, the number of bores is generally higher than in the case of an angled component according to the first embodiment, with which a particularly stable screwing of the angled component can take place.
  • the bores in the horizontal leg 4a can be designed as elongated holes in all of the embodiments shown, in order to make it possible to readjust the attic plates 3 or the angular components in a simple manner.
  • the angle component can have both an oblique strut 22 and a mandrel 6. Any mixed forms of the above-mentioned embodiments are generally conceivable.
  • Fig. 7 shows a sectional view of a third embodiment of the fastening structure according to the invention for a building 1 with an attic 2.
  • the base element 23 has a base surface 24 and can be connected to the attic plate 3 at the lower end region 15 on an inner side 20 of the attic plate 3 opposite the fastening element 4. In the connected state, the base surface 24 expands a standing surface 25 of the attic plate 3 facing the substructure 5.
  • the fastening element 4 is designed as a fastening plate 4c with a mandrel 6, which is designed to protrude into the ceiling element 5a, in particular into the raw ceiling 9.
  • the fastening plate 4c is completely received in a recess 11 located within the parapet plate 3 and screwed to the parapet plate 3.
  • the mounting plate 4c also has (as in Fig. 8 can be seen) each have a bore which is arranged above or below the mandrel 6.
  • the fastening plate 4c is aligned vertically and arranged in such a way that a screw connection faces through the standing surface Bore (that is, the one below the mandrel 6) extends into the opposite base element 23, with which the base element 23 is fixed to the attic plate 3.
  • the base element 23 and the attic plate 3 are additionally glued to one another, as a result of which the connection of the base element 23 and the attic plate 3 can be realized in a permanent and particularly stable manner.
  • the attic plate 3 and the base element 23 can be quickly and easily fixed to the masonry 5b by an adhesive connection.
  • the longitudinal extent of the base element 23 corresponds to that of the parapet plate 3, the base element 23 being offset in relation to the parapet plate 3 by a predetermined length (for example 5 cm, 10 cm, 15 cm or 20 cm).
  • Attic panels 3 can thus be arranged particularly easily next to one another, since base elements 23 of adjacent parapet panels 3 contact one another or the attic panels 3 can be aligned with the base elements 23. Such an overlap can be used for additional stabilization of attached parapet panels 3.
  • the raw ceiling 9 does not reach the mandrel 6 during this assembly step. Rather, the space between the mandrel 6 and the raw ceiling 9 is subsequently poured out with a filler material, for example with concrete, the mandrel 6 being positively surrounded by the filler material.
  • the base element 23 can also be positively surrounded by the concrete.
  • the stabilizing effect of the mandrel 6 occurs as soon as the filling material has hardened. In this embodiment, it is generally not necessary to apply a gradient concrete.
  • Fig. 8 is the mounting plate 4c according to Fig. 7 recognizable in a perspective view.
  • the mandrel 6 protrudes vertically from its center.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Befestigungsaufbau für ein Gebäude mit einer Attika sowie ein Verfahren zum Erstellen eines Befestigungsaufbaus für ein Gebäude mit einer Attika unter Verwendung zumindest einer Attikaplatte und zumindest eines Befestigungselements zur Befestigung an einem Unterbau.
  • Befestigungsaufbauten für Gebäude mit einer Attika dienen zur Begrenzung von Balkonen, Flachdächern oder ähnlichen Gebäudebereichen und müssen hierfür unterschiedlichsten Anforderungen genügen. So gilt es insbesondere bei der Konstruktion von Dachbegrenzungen die eingesetzten Materialien bzw. deren technisches Zusammenwirken hinsichtlich Witterungsbeständigkeit, mechanischer Belastbarkeit sowie der thermischen Isoliereigenschaften sorgfältig zu wählen und die einzelnen Bestandteile der Begrenzung entsprechend zu dimensionieren. Unter dem Begriff "Attika" wird in dieser Anmeldung eine Begrenzung verstanden, die ein Dach, einen Dachbereich, eine Terrasse, einen Balkon, Bereiche davon oder ähnliche Gebäudebereiche von deren Umgebung räumlich abgrenzt. Der Begriff "Attika" ist nicht mit dem englischsprachigen Begriff "attic" (Dachboden) zu verwechseln. Durch die Bauart einer Attika ist der darunter liegende Bauteil vor dem Überlaufen von Niederschlagswässern, die im Inneren abgeleitet werden, geschützt.
  • US 6,088,992 A1 und EP 1 736 608 A1 zeigen Befestigungsaufbauten mit einer Attika.
  • Es sind Befestigungsaufbauten bzw. Attiken bekannt, in welche Schalsteine auf einer Deckenrost-Schalung eines Mauerwerks angebracht werden. Dabei können mehrere Reihen solcher Schalsteine vorgesehen sein, um eine gewünschte Höhe der Attika zu erreichen. Nach Anbringen einer vertikalen Bewehrung können die in Position gebrachten Schalsteine horizontal bewehrt werden und beispielsweise mittels Beton verbunden werden. Um Wärmeverluste durch die mit dem Mauerwerk (und eventuell auch der Decke) in Kontakt stehende Attika zu minimieren, sind die Schalsteine mit einer thermischen Hülle versehen, die einen Außenbereich der Schalsteine umschließt. Die geringe Maßhaltigkeit der eingesetzten Materialien erfordert häufig Korrekturarbeiten, wie beispielsweise das Ausrichten und Nachjustieren einzelner Schalsteine. Der Material- und Zeitaufwand zur Herstellung bzw. Befestigung solcher Attiken ist daher entsprechend hoch. Weiters weisen solche Befestigungsaufbauten bzw. Attiken einen hohen Platzbedarf auf, womit sich die eingeschlossene Nutzfläche reduziert. Dabei kann es sich beispielsweise um die Nutzfläche einer Dachterrasse handeln.
  • Alternativ dazu sind weiters Befestigungsaufbauten bzw. Attiken bekannt, bei welchen auf einer Deckenrost-Schalung eines Mauerwerks eine thermische Trennschicht aufgetragen wird, auf welcher eine Hohlwand befestigt ist, die nach erfolgter Bewehrung mittels Beton ausgegossen wird und somit entsprechende mechanische Stabilität erlangt. Die thermische Trennschicht verhindert dabei das Entstehen von unerwünschten Wärmebrücken. Eine an dem Mauerwerk angebrachte Außendämmung kann an einer solchen Attika fortgesetzt werden, wobei die Oberseite der Attika beispielsweise durch eine Verblechung abgeschlossen ist. Auch derart gestaltete Befestigungsaufbauten bzw. Attiken sind nur unter hohem Material- und Zeitaufwand herstellbar, womit hohe Kosten verbunden sind.
  • Die AT 506 993 B1 zeigt eine wärmebrückenfreie Attika, in welcher Dämmplatten auf die Decke und auf die Wände eines Rohbaus aufgebracht werden, wobei bestimmte Dämmplatten eine Ausnehmung aufweisen, in die ein Ringanker eingelegt und vergossen werden kann, der mit einer Randplatte abgedeckt und verbunden ist, und mittels derer eine Randverblechung herstellbar ist. Der Befestigungsaufbau setzt daher das Vorsehen spezieller Dämmplatten voraus.
  • Die Erstellung der angeführten Befestigungsaufbauten erfordert eine hohe Anzahl an Arbeitsschritten, weshalb die Anzahl an Fehlerquellen steigt. Fehlerhafte technische Ausführungen sowie Arbeitsunfälle können die Folge sein.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, einen Befestigungsaufbau für ein Gebäude mit einer Attika zu schaffen, welcher einfach, rasch, zuverlässig und sicher montierbar ist, geringen Materialaufwand sowie geringen Platzbedarf aufweist und darüber hinaus den hohen Anforderungen in Bezug auf die Witterungsbeständigkeit, mechanische Belastbarkeit sowie die thermischen Isoliereigenschaften genügt.
  • Diese Aufgabe wird von einem Befestigungsaufbau nach Anspruch 1 gelöst, wobei die Attika zumindest eine Attikaplatte und zumindest ein Befestigungselement zur Befestigung an einem Unterbau umfasst, wobei das zumindest eine Befestigungselement mit einem dem Unterbau zugewandten unteren Endbereich der zumindest einen Attikaplatte sowie mit dem Unterbau verbindbar ist.
  • Dabei kann es vorgesehen sein, dass der Unterbau ein Deckenelement und/oder ein Mauerwerk ist.
  • Die Begriffe "unten", "oben", "unterer", "oberer" beziehen sich lediglich auf die Orientierung/Lage an der Attikaplatte im montierten Zustand derselben.
  • Die Attikaplatte kann dabei in weitgehend beliebigen Abmessungen gefertigt werden und weist dabei eine hohe Maßhaltigkeit auf. An jede Attikaplatte können dabei ein, zwei, drei oder mehrere Befestigungselemente angebracht werden.
  • Erfindungsgemäß ist die Attikaplatte eine zementgebundene Feinspanplatte, die zum Beispiel nach EN 13986:2004 hergestellt ist. Eine solche Platte ist frei von Hohlräumen und weist eine Dichte von ungefähr 1250 bis 1400 kg/m3 auf. Sie ist besonders witterungsbeständig, äußerst stabil und sehr maßgenau fertigbar.
  • Um eine optional in einem Außenbereich der Attikaplatte angebrachte Dämmschicht sowie den Unterbau vor dem Eindringen von Wasser zu schützen, ist erfindungsgemäß zumindest eine Abdeckplatte vorgesehen, die mit der zumindest einen Attikaplatte an einem von dem Unterbau abgewandten oberen Endbereich verbunden ist. Die Abdeckplatte kann dabei eine zusätzliche Verblechung aufweisen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Attikaplatte in deren unteren Endbereich zur Aufnahme des Befestigungselements eine Vertiefung auf, mit deren Hilfe eine beispielsweise eine an der Attikaplatte angeordnete Dämmschicht in einfacher Art und Weise angebracht werden kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das zumindest eine Befestigungselement ein Winkelbauteil mit einem horizontalen Schenkel und einem vertikalen Schenkel, wobei der vertikale Schenkel mit der Attikaplatte fest verbindbar ist und der horizontale Schenkel mit dem Unterbau, vorzugsweise einer Rohdecke, fest verbindbar ist. Die Verbindungen erfolgen dabei beispielsweise durch einfaches Verschrauben des Winkelbauteils mit der Attikaplatte und dem Unterbau.
  • Um den Winkelbauteil zusätzlich zu stabilisieren, kann dabei vorgesehen sein, dass der vertikale Winkelabschnitt einen Dorn aufweist, der sich parallel zu dem horizontalen Winkelabschnitt erstreckt, wobei in einem Zustand, in welchem das Befestigungselement mit der Attikaplatte verbunden ist, der Dorn die Attikaplatte durchdringt und über die Attikaplatte hinaus ragt zur Befestigung in dem als Deckenelement ausgebildeten Unterbau.
  • Unter dem Begriff Deckenelement können beliebige Elemente verstanden werden, die Teil einer Deckenkonstruktion sind. Es handelt es sich dabei beispielsweise um eine Rohdecke oder Gefällebeton, der auf die Rohdecke aufgebracht wird, und den über die Attikaplatte hinausragenden Abschnitt des Dorns formschlüssig umgibt.
  • Zur weiteren Stabilisierung des Winkelbauteils kann es vorgesehen sein, dass der horizontale und der vertikale Winkelabschnitt mittels einer Schrägstrebe miteinander verbunden sind. Die Schrägstrebe kann dabei den Dorn ersetzen, wenn der Winkelbauteil entsprechend sicher und fest mit der Attikaplatte und dem Deckenelement, beispielsweise einer Rohdecke verbunden ist, was beispielsweise durch eine großzügig dimensionierte Verschraubung gewährleistet sein kann.
  • In einer alternativen Ausführungsform ist das Befestigungselement eine Befestigungsplatte, an der ein Dorn angebracht ist, wobei in einem Zustand, in welchem die Befestigungsplatte mit der Attikaplatte verbunden ist, der Dorn die Attikaplatte durchdringt und über die Attikaplatte hinaus ragt zur Befestigung an dem als Deckenelement ausgebildeten Unterbau. Die Befestigungsplatte muss dabei lediglich mit der Attikaplatte direkt verbunden, insbesondere verschraubt werden. Die Verbindung der Befestigungsplatte mit dem Deckenelement, welches beispielsweise eine Rohdecke ist, erfolgt dabei über den Dorn, wobei der über die Attikaplatte hinausragende Abschnitt des Dornes in das Deckenelement ragt bzw. in diesem formschlüssig aufgenommen ist. An dieser Stelle sei eine weitere alternative Ausführungsform erwähnt, in welcher der Dorn ebenso in einen als Mauerwerk ausgebildeten Unterbau ragen kann, wobei die Attikaplatte mit einer Schalungswand beispielsweise mittels Nägeln oder Schrauben verbunden ist, wobei zuerst die Schalungswand erstellt wird und das Mauerwerk durch Gießen eines Füllmaterials, typischerweise Beton, in einen durch die Schalung eingeschlossenen Raum entsteht.
  • Zusätzlich ist es dabei vorteilhaft, wenn ein Sockelelement mit einer nach unten gerichteten Sockelfläche vorgesehen ist, welches innerhalb des unteren Endbereiches an einer der Befestigungsplatte gegenüberliegenden Innenseite der Attikaplatte mit der Attikaplatte verbindbar ist, wobei in einem verbundenen Zustand die Sockelfläche eine dem Unterbau zugewandte Stehfläche der Attikaplatte plan erweitert. Es kann somit eine einfache Vormontage der Attikaplatten realisiert werden, indem diese an der Sockelfläche bzw. der Stehfläche auf dem Unterbau festgeklebt werden. Bei dem Unterbau kann es sich dabei beispielsweise um Mauerwerk handeln. Diese Art der Vormontage ist dabei insbesondere zur Befestigung an sprödem Mauerwerk geeignet, das beispielsweise aus Ziegeln besteht, die über Hohlkammern verfügen, bei denen Schraubverbindungen nur aufwendig realisierbar sind. Die Endstabilität erhält der Befestigungsaufbau sobald der Dorn in dem Deckenelement verankert ist.
  • In einer günstigen Variante stimmt die Längserstreckung der Attikaplatte mit jener des zugehörigen Sockelelements überein, was die Handhabung vereinfacht.
  • Dabei ist es insbesondere von Vorteil, wenn in einem Zustand, in welchem das Sockelelement mit der Attikaplatte verbunden ist, das Sockelelement einen Versatz um eine vorgegebene Länge in Bezug auf die Längserstreckung der Attikaplatte aufweist. Unter dem Begriff Längserstreckung wird die Erstreckung zwischen zwei die Attikaplatte begrenzenden, gegenüberliegenden Seitenflächen einer Attika verstanden, die üblicherweise normal zur Stehfläche ausgerichtet.
  • In einer besonders einfachen Realisierung sind die Attikaplatte und das Sockelelement aus dem gleichen Material gefertigt, womit die Materialeigenschaften übereinstimmen und somit beispielsweise das Entstehen von mechanischen Spannungen und Fugen aufgrund unterschiedlicher thermischer Dehnungseigenschaften weitgehend verhindert wird.
  • In einer günstigen Weiterbildung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass bei einem Befestigungsaufbau, der zumindest zwei Attikaplatten aufweist, jede Attikaplatte über zwei gegenüberliegende Seitenflächen verfügt, wobei zumindest zwei Attikaplatten nebeneinander stehend angeordnet sind, und die Attikaplatten einander jeweils an den einander zugewandten Seitenflächen kontaktieren.
  • Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn in den Seitenflächen Öffnungen zur Aufnahme von Bolzenelementen zur Verbindung nebeneinander stehender Attikaplatten vorgesehen sind. Zusätzlich oder auch alternativ dazu kann ein Klebemittel vorgesehen sein, mit dem die Seitenflächen gegenüberliegender Attikaplatten verbindbar sind. So kann zwischen den Seitenflächen ein kleiner Spalt vorgesehen sein, der mittels eines elastischen Klebemittels geschlossen wird, womit Toleranzbereiche im Hinblick auf die Fertigungsgenauigkeit sowie die Dehnung von Attikaplatten geschaffen werden.
  • Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren nach Anspruch 9 zum Erstellen eines Befestigungsaufbaus für ein Gebäude mit einer Attika unter Verwendung zumindest einer Attikaplatte und zumindest eines Befestigungselements zur Befestigung an einem Deckenelement in Form eines Winkelbauteils, aufweisend die folgenden Schritte in beliebiger zeitlicher Reihenfolge:
    1. a) Verbinden eines horizontalen Schenkels des Winkelbauteils mit dem Deckenelement, vorzugsweise einer Rohdecke,
    2. b) Verbinden eines vertikalen Schenkels des Winkelbauteils mit einem dem Deckenelement zugewandten unteren Endbereich der zumindest einen Attikaplatte.
  • Eine Attika lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sehr rasch und einfach an einem Gebäude befestigen. Auch ist dieses Verfahren gut dazu geeignet eine Attika an einer Terrasse, einem Balkon oder einem ähnlichen Gebäudebereich anzubringen.
  • Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass auf die Schritte a) und b) folgende Schritte folgen:
    • c) Verbinden nebeneinander angeordneter Attikaplatten,
    • d) Auftragen von Beton, bevorzugt Gefällebeton, auf das Deckenelement, wobei ein an dem vertikalen Schenkel angebrachter Dorn durch die Attikaplatte hindurch ragt und von dem Beton umschlossen wird.
  • In einem alternativen erfindungsgemäßen Verfahren nach Anspruch 10 zum Erstellen eines Befestigungsaufbaus für ein Gebäude mit einer Attika unter Verwendung zumindest einer Attikaplatte und zumindest eines Befestigungselements zur Befestigung an einem Unterbau in Form einer Befestigungsplatte, sind folgende Schritte vorgesehen:
    1. a) Verbinden der zumindest einen Befestigungsplatte mit einem dem Unterbau zugewandten unteren Endbereich der zumindest einen Attikaplatte,
    2. b) Verbinden einer einem Mauerwerk des Unterbaus zugewandten Stehfläche der zumindest einen Attikaplatte mit dem Mauerwerk durch Verkleben,
    3. c) Verbinden nebeneinander angeordneter Attikaplatten,
    4. d) Auftragen von Beton auf das Mauerwerk wobei ein an der Befestigungsplatte angebrachter Dorn durch die Attikaplatte hindurch ragt und der Dorn von dem Beton umschlossen wird.
  • Dieses Verfahren ermöglicht einen besonders einfachen und raschen Aufbau eines Befestigungsaufbaus für ein Gebäude mit einer Attika. Die Klebeverbindung der Stehfläche, welche die Sockelfläche umfasst, ermöglicht dabei wie eingangs erwähnt eine Verbindung mit sprödem Material, wie dies häufig für die Konstruktion eines Unterbaus, insbesondere eines Mauerwerks eingesetzt wird. Beispielhaft hierfür seien diverse Ziegelelemente erwähnt. Die Befestigungsplatte muss nicht mit dem Unterbau beispielsweise durch Verschraubung verbunden werden, weshalb dieser Arbeitsschritt entfällt. Durch das Verkleben der Stehfläche mit dem Unterbau können konstruktions- und fertigungsbedingte Unebenheiten und Maßabweichungen im Unterbau besonders einfach und effizient ausgeglichen werden. Die Schritte a) und b) könnten auch zeitlich vertauscht werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Verfahren kann ein zusätzlicher Schritt e) vorgesehen sein, der nach Schritt a) und vor Schritt b) erfolgt:
    • e) Verbinden eines Sockelelements mit der Attikaplatte innerhalb des unteren Endbereichs an einer der Befestigungsplatte gegenüberliegenden Innenseite, wobei eine Sockelfläche des Sockelelements Bestandteil der Standfläche ist und diese plan erweitert.
  • Die Verbindung der Attikaplatte mit dem Untergrund kann dadurch noch stabiler erfolgen. Dieses Sockelelement vergrößert somit die Standfläche der Attikaplatte und kann vorteilhafter Weise in Schritt d) von dem Beton vollständig umschlossen werden.
  • Erfindungsgemäß ist in den beiden Verfahren nach Ansprüchen 9 und 10 ein zusätzlicher Schritt f) vorgesehen, der in beliebiger zeitlicher Reihenfolge in Bezug auf die Schritte a), b), c) oder d) durchführbar ist:
    • f) Verbinden einer Abdeckplatte mit der jeweiligen Attikaplatte an einem dem Unterbau abgewandten oberen Endbereich.
  • Die Abdeckplatte verhindert Wassereintritt in die Dachbegrenzungskonstruktion sowie in daran angrenzende Bereiche, der beispielsweise durch Regenfälle verursacht werden kann. Gleichzeitig können die Abdeckplatten die Dachbegrenzungskonstruktion zusätzlich stabilisieren, indem eine Abdeckplatte zumindest zwei Attikaplatten miteinander verbindet. Die Abdeckplatten können zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit sowie aus optischen Gründen beispielsweise eine Verblechung aufweisen.
  • Die Erfindung ist im Folgenden an Hand mehrerer beispielhaften und nicht einschränkenden Ausführungsformen näher erläutert, die in den Figuren veranschaulicht sind. Es zeigen
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Befestigungsaufbaus für ein Gebäude mit einer Attika in einer perspektivischen Darstellung,
    • Fig. 2 eine Rückansicht einer Attikaplatte eines erfindungsgemäßen Befestigungsaufbaus für ein Gebäude mit einer Attika in einer perspektivischen Darstellung,
    • Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung des Befestigungsaufbaus gemäß Fig. 2,
    • Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Winkelbauteils des Befestigungsaufbaus der Fig. 2 und 3,
    • Fig. 5 eine Schnittdarstellung eines Befestigungsaufbaus gemäß einer zweiten Ausführungsform,
    • Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Winkelbauteils des Befestigungsaufbaus der Fig. 5,
    • Fig. 7 eine Schnittdarstellung eines Befestigungsaufbaus gemäß einer dritten Ausführungsform und
    • Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer Befestigungsplatte des Befestigungsaufbaus der Fig. 7.
  • Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Befestigungsaufbaus für ein Gebäude 1 mit einer Attika 2 in einer perspektivischen Darstellung während der Montage (im nicht fertig gestellten Zustand). Die Attika 2 umfasst dabei mehrere nebeneinander angeordnete (im Allgemeinen baugleiche) Attikaplatten 3, wobei an den Attikaplatten 3 in der gezeigten Ausführungsform jeweils zwei Befestigungselemente 4 in Form von (in Fig. 3 und Fig. 4 näher erläuterten) Winkelbauteilen angebracht sind. Die Anzahl der Winkelbauteile kann an die Erfordernisse der jeweiligen Anwendung angepasst werden und unterliegt keinen Einschränkungen. Jedoch ist zumindest ein Winkelbauteil zur Fixierung der jeweiligen Attikaplatte 3 gemäß Fig. 1 notwendig. Statischen Berechnungen zufolge empfiehlt sich meist der Einsatz von zwei, drei oder vier Winkelbauteilen je Attikaplatte 3.
  • Beispielhaft sei nun eine (beliebige) Attikaplatte 3 genauer beschrieben. Die Attikaplatte 3 ist auf einem Unterbau 5 des Gebäudes 1 positioniert und mittels der Winkelbauteile mit diesem verbunden, insbesondere verschraubt, wobei die Winkelbauteile in einem dem Unterbau 5 zugewandten unteren Endbereich 15 der Attikaplatte 3 angeordnet sind. Der Winkelbauteil weist einen Dorn 6 auf, der die Attikaplatte 3 durchdringt und dazu eingerichtet ist, in dem Unterbau 5 aufgenommen zu werden.
  • Unter dem Begriff Unterbau wird hier allgemein ein beliebiger baulicher Bereich des Gebäudes 1 verstanden, der über eine hohe mechanische Festigkeit aufweist und somit geeignet ist, die mechanischen Belastungen, denen eine Attika ausgesetzt ist, entsprechend aufzunehmen. Insbesondere kann es sich dabei, wie in Fig. 3, 5 und 7 gezeigt, um ein Deckenelement 5a oder ein Mauerwerk 5b handeln. Auch kann unter dem Begriff Unterbau eine Vereinigung von dem Deckenelement 5a mit dem Mauerwerk 5b verstanden werden. Das Deckenelement 5a kann beispielsweise in mehreren Arbeitsschritten fertig gestellt worden sein.
  • Der Dorn 6 ragt mit seinem Ende frei aus der Attikaplatte 3 heraus, wobei die Attikaplatte 3 noch nicht vollständig an dem Untergrund 5 befestigt ist. Die Attikaplatte 3 weist zwei gegenüberliegende Seitenflächen 7a und 7b (7b ist vom Betrachter abgewandt) auf, wobei diese im Wesentlichen normal zum Unterbau 5 orientiert sind. Die Attikaplatte 3 ist vertikal ausgerichtet, wobei ihre Höhenabmessung in der gezeigten Ausführungsform geringer ist als ihre Längserstreckung, also der Erstreckung zwischen den die Attikaplatte 3 begrenzenden, gegenüberliegenden Seitenflächen 7a und 7b. Als typische Abmessung einer solchen Attikaplatte 3 ist eine Länge von 80cm bis 140cm, eine Höhe zwischen 40cm und 85cm bei einer Dicke von beispielsweise 4cm oder 5cm zu nennen. Die Abmessungen können aber je nach Bedarf von den genannten Maßen abweichen. Aus der Seitenfläche 7a ragen jeweils zwei Bolzenelemente 8, die in Öffnungen formschlüssig aufgenommen und dazu eingerichtet sind, in korrespondierende Öffnungen einer Seitenflächen 7b einer benachbarten Attikaplatte 3 einzugreifen. Die Bolzenelemente 8 können ebenso an der Seitenfläche 7b angebracht werden. Generell sind beliebige dem Fachmann bekannte alternative Verbindungsarten und Variationen möglich.
  • Fig. 2 zeigt eine Attikaplatte 3 in einer Rückansicht, in der zwei Vertiefungen 11 erkennbar sind, die dazu eingerichtet sind, jeweils einen Winkelbauteil zumindest teilweise aufzunehmen. Unter Rückansicht wird dabei eine Perspektive verstanden, in der sich ein Betrachter außerhalb eines durch die Attika 2 eingegrenzten Bereiches vor der Attika 2 befindet.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 2 im fertig montierten Zustand (Endzustand). Der Winkelbauteil weist darin zwei zueinander orthogonale Schenkel auf, nämlich einen horizontalen Schenkel 4a sowie einen vertikalen Schenkel 4b. Der horizontale Schenkel 4a ist mit einer Rohdecke 9 verschraubt, die Bestandteil des Deckenelements 5a ist. Der vertikale Schenkel 4b ist mit der Attikaplatte 3 verschraubt, durch die der Dorn 6 in einen Gefällebeton 10 ragt, der (nach der Montage der Attikaplatte 3) auf die Rohdecke 9 aufgetragen wird und den Dorn 6 vollständig umschließt, wodurch der Winkelbauteil nach dem Aushärten des Gefällebetons 10 zusätzlich stabilisiert wird. Der Gefällebeton 10 bildet dabei einen Bestandteil des Deckenelements 5a.
  • Die Vertiefung 11 in der Attikaplatte 3 ist dabei so ausgestaltet, dass der vertikale Schenkel 4b des Winkelbauteils darin vollständig aufgenommen werden kann. An einer von dem Deckenelement 5a abgewandten Außenseite 12 der Attikaplatte 3 ist eine thermisch isolierende Dämmschicht 13a angebracht, die durch einen Fassadenbereich 14 abgeschlossen ist. An einem dem unteren Endbereich 15 gegenüberliegenden, von dem Unterbau 5 abgewandten oberen Endbereich 16 ist zumindest eine Abdeckplatte 17 angebracht, die sich von der Attikaplatte 3 über die Dämmschicht 13a bis hin zum Fassadenbereich 14 erstreckt und die Attika begrenzt. Die Attikaplatte 3 weist an einer dem Deckenelement 5a zugewandten Innenseite 20 eine Wasser abweisende Isolierschicht 18 auf. Dabei kann es sich beispielsweise um eine bitumenhaltige Isolierschicht 18 handeln, die durch Flämmen aufbringbar ist. Die Isolierschicht 18 erstreckt sich beispielsweise vollständig über eine Dachfläche, auf der eine Dämmschicht 13b sowie darüber beispielsweise eine Kiesschicht 21 aufgetragen sein kann. Die Attikaplatte 3 weist zusätzlich eine Verblechung 19 auf, die in der gezeigten Ausführungsform mehrteilig ausgeführt ist und sich von der Innenseite 20 der Attikaplatte 3 über die Abdeckplatte 17 bis hin zum Fassadenbereich 14 erstreckt.
  • Eine perspektivische Darstellung eines Winkelbauteils gemäß Fig. 2 und 3 ist in Fig. 4 erkennbar. Der Dorn 6 ist in einem unteren Bereich des vertikalen Schenkels 4b mittig angebracht und erstreckt sich parallel zu dem horizontalen Schenkel 4a. Die Längenverhältnisse, die Winkel zwischen den einzelnen Elementen (Schenkel 4a, 4b, Dorn 6) sowie die Positionierung zueinander als auch die Dimensionierung des Winkelbauteils sind nicht auf die gezeigte Ausführungsform eingeschränkt und können je nach Gegebenheiten und Anforderungen abgewandelt werden.
  • Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungsaufbaus für ein Gebäude 1 mit einer Attika 2. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform weist das als Winkelbauteil ausgeführte Befestigungselement 4 keinen wie in Fig. 2 bis 3 gezeigten Dorn 6 auf, sondern verfügt stattdessen über eine Schrägstrebe 22, mit der der horizontale Schenkel 4a mit dem vertikalen Schenkel 4b zusätzlich verbunden ist. Der horizontale Schenkel 4a ist mit der Rohdecke 9 verschraubt, wobei die Schraubverbindung aufgrund des Verzichts auf den stabilisierenden Dorn 6 besonders belastbar ausgeführt sein muss. Der vertikale Schenkel 4b weist ebenso eine Schraubverbindung mit der Attikaplatte 3 auf. Die Schrägstrebe 22 dient der Stabilisierung der Schenkel 4a und 4b und wirkt einem Verbiegen oder Verwinden derselben entgegen. Es ist dabei nicht notwendig, die Schrägstrebe 22 in Beton zu gießen bzw. diese darin einzubetten. Vielmehr kann die Dämmschicht 13b direkt auf die Rohdecke 9 aufgetragen werden. Die Vertiefung 11 zur Aufnahme des Winkelbauteils ist dabei so ausgestaltet, dass die Schrägstrebe 22 innerhalb eines (nicht gezeigten) Schlitzes in der Attikaplatte 3 geführt und aufgenommen ist.
  • Eine perspektivische Darstellung des Winkelbauteils gemäß Fig. 5 ist in Fig. 6 gezeigt. Die Schenkel 4a und 4b sind orthogonal zueinander orientiert und die Schrägstrebe 22 ist in mittig in deren Kontaktbereich angeordnet. Die Anzahl der Bohrungen ist aufgrund des Verzichts auf den Dorn 6 im Allgemeinen höher als bei einem Winkelbauteil gemäß der ersten Ausführungsform, womit eine besonders stabile Verschraubung des Winkelbauteils erfolgen kann. Die Bohrungen im horizontalen Schenkel 4a können in sämtlichen gezeigten Ausführungsformen als Langlöcher ausgeführt sein, um ein Nachjustieren der Attikaplatten 3 bzw. der Winkelbauteile in einfacher Weise zu ermöglichen.
  • In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform kann der Winkelbauteil sowohl eine Schrägstrebe 22 als auch einen Dorn 6 aufweisen. Allgemein sind beliebige Mischformen der genannten Ausführungsformen denkbar.
  • Fig. 7 zeigt eine Schnittdarstellung einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungsaufbaus für ein Gebäude 1 mit einer Attika 2. Diese unterscheidet sich von den vorangegangenen erfindungsgemäßen Ausführungsformen einerseits in einem anderwärtig ausgestalteten Befestigungselement 4 als auch andererseits in einem zusätzlichen Sockelelement 23. Das Sockelelement 23 weist eine Sockelfläche 24 auf und ist an dem unteren Endbereich 15 an einer dem Befestigungselement 4 gegenüberliegenden Innenseite 20 der Attikaplatte 3 mit der Attikaplatte 3 verbindbar. Im verbundenen Zustand erweitert die Sockelfläche 24 eine dem Unterbau 5 zugewandte Stehfläche 25 der Attikaplatte 3 plan.
  • Das Befestigungselement 4 ist als Befestigungsplatte 4c mit einem Dorn 6 ausgeführt, welcher dazu eingerichtet ist in das Deckenelement 5a, insbesondere in die Rohdecke 9 zu ragen. Die Befestigungsplatte 4c ist in einer innerhalb der Attikaplatte 3 befindlichen Vertiefung 11 vollständig aufgenommen und mit der Attikaplatte 3 verschraubt. Die Befestigungsplatte 4c weist zudem (wie in Fig. 8 ersichtlich) jeweils eine Bohrung auf, die oberhalb bzw. unterhalb des Dornes 6 angeordnet ist. Die Befestigungsplatte 4c ist vertikal ausgerichtet und dergestalt angeordnet, dass eine Schraubverbindung durch die der Stehfläche zugewandten Bohrung (also jene unterhalb des Dornes 6) bis in das gegenüberliegende Sockelelement 23 reicht, womit das Sockelelement 23 an die Attikaplatte 3 fixiert ist. Darüber hinaus ist vorgesehen, dass das Sockelelement 23 und die Attikaplatte 3 zusätzlich miteinander verklebt werden, wodurch sich die Verbindung von Sockelelement 23 und Attikaplatte 3 dauerhaft und besonders stabil verwirklichen lässt.
  • Die Attikaplatte 3 sowie das Sockelelement 23 kann in einfacher Weise rasch an dem Mauerwerk 5b durch eine Klebeverbindung fixiert werden. Die Längserstreckung des Sockelelements 23 stimmt dabei mit jener der Attikaplatte 3 überein, wobei das Sockelelement 23 in Bezug auf die Attikaplatte 3 um eine vorgegebene Länge (beispielsweise 5cm, 10cm, 15cm, oder 20cm) versetzt ist. Attikaplatten 3 lassen sich dadurch besonders einfach nebeneinander anordnen, da Sockelelemente 23 benachbarter Attikaplatten 3 einander kontaktieren bzw. die Attikaplatten 3 fluchtend zu den Sockelelementen 23 ausgerichtet werden können. Eine so entstandene Überlappung kann zur zusätzlichen Stabilisierung nebeneinander befestigter Attikaplatten 3 genutzt werden.
  • Die Rohdecke 9 reicht während dieses Montageschrittes noch nicht bis an den Dorn 6 heran. Vielmehr wird der Zwischenraum zwischen dem Dorn 6 und der Rohdecke 9 nachträglich mit einem Füllmaterial, beispielsweise mit Beton ausgegossen, wobei der Dorn 6 von dem Füllmaterial formschlüssig umgeben wird. Dabei kann ebenso das Sockelelement 23 von dem Beton formschlüssig umgeben werden. Die stabilisierende Wirkung des Dornes 6 tritt ein, sobald das Füllmaterial ausgehärtet ist. Bei dieser Ausführungsform kann generell auf das Anbringen eines Gefällebetons verzichtet werden.
  • In Fig. 8 ist die Befestigungsplatte 4c gemäß Fig. 7 in einer perspektivische Darstellung erkennbar. Der Dorn 6 ragt dabei senkrecht aus dessen Zentrum.
  • Sämtliche genannte erfindungsgemäße Ausführungsformen haben die wesentlichen Vorteile gemeinsam, dass diese rasch zu montieren sind, eine hohe Stabilität aufweisen, die verwendeten Bestandteile einfach herstellbar und transportierbar sind und einen geringen Materialaufwand voraussetzen. Der Platzbedarf der erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist äußerst gering, wodurch sich der Anteil der Nutzfläche eines dergestalt eingegrenzten Bereichs gegenüber konventionellen Lösungen erhöht. Die guten thermischen Isoliereigenschaften der Attikaplatte 3 ermöglichen den Verzicht auf zusätzliche thermische Trennelemente zwischen der Attika 2 bzw. der Attikaplatte 3 und dem Unterbau 5, womit eine solide Ausführung eines Befestigungsaufbaus für ein Gebäude 1 mit einer Attika 2 in überraschender Art und Weise gegeben ist.

Claims (11)

  1. Befestigungsaufbau für ein Gebäude (1) mit einer Attika (2), wobei die Attika (2) des Befestigungsaufbaus zumindest eine Attikaplatte (3) und zumindest ein Befestigungselement (4) zur Befestigung an einem Unterbau (5) umfasst, wobei das zumindest eine Befestigungselement (4) mit einem dem Unterbau (5) zugewandten unteren Endbereich (15) der zumindest einen Attikaplatte (3) verbunden ist sowie mit dem Unterbau (5) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Attikaplatte (3) eine zementgebundene Feinspanplatte ist, wobei zumindest eine Abdeckplatte (17) vorgesehen ist, die mit der zumindest einen Attikaplatte (3) an einem dem Unterbau (5) abgewandten oberen Endbereich (16) dergestalt verbunden ist, dass die Abdeckplatte (17) Wassereintritt in die Attika (2) sowie in daran angrenzende Bereiche verhindert, und dass die Abdeckplatte (17) die Attika zusätzlich stabilisieren kann, indem die Abdeckplatte (17) zumindest zwei Attikaplatten (3) miteinander verbinden kann.
  2. Befestigungsaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im unteren Endbereich (15) der Attikaplatte (3) eine Vertiefung (11) zur Aufnahme des Befestigungselements (4) vorgesehen ist.
  3. Befestigungsaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Befestigungselement (4) ein Winkelbauteil mit einem horizontalen Schenkel (4a) und einem vertikalen Schenkel (4b) ist, wobei der vertikale Schenkel (4b) mit der Attikaplatte (3) fest verbindbar ist und der horizontale Schenkel (4a) mit dem Unterbau (5), vorzugsweise einer Rohdecke (9), fest verbindbar ist, wobei vorzugsweise der vertikale Winkelabschnitt (4b) einen Dorn (6) aufweist, der sich parallel zu dem horizontalen Winkelabschnitt (4a) erstreckt, wobei in einem Zustand, in welchem das Befestigungselement (4) mit der Attikaplatte (3) verbunden ist, der Dorn (6) die Attikaplatte (3) durchdringt und über die Attikaplatte (3) hinaus ragt zur Befestigung an dem als Deckenelement (5a) ausgebildeten Unterbau (5).
  4. Befestigungsaufbau nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale und der vertikale Winkelabschnitt (4a und 4b) mittels einer Schrägstrebe (22) miteinander verbunden sind.
  5. Befestigungsaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (4) eine Befestigungsplatte (4c) ist, an der ein Dorn (6) angebracht ist, wobei in einem Zustand, in welchem die Befestigungsplatte (4c) mit der Attikaplatte (3) verbunden ist, der Dorn (6) die Attikaplatte (3) durchdringt und über die Attikaplatte (3) hinaus ragt zur Befestigung an dem als Deckenelement (5a) ausgebildeten Unterbau (5).
  6. Befestigungsaufbau nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sockelelement (23) mit einer nach unten gerichteten Sockelfläche (24) vorgesehen ist, welches innerhalb des unteren Endbereiches (15) an einer der Befestigungsplatte (4c) gegenüberliegenden Innenseite (20) der Attikaplatte (3) mit der Attikaplatte (3) verbindbar ist, wobei in einem verbundenen Zustand die Sockelfläche (24) eine dem Unterbau (5) zugewandte Stehfläche (25) der Attikaplatte (3) plan erweitert, wobei vorzugsweise die Längserstreckung der Attikaplatte (3) mit jener des zugehörigen Sockelelements (23) übereinstimmt, wobei besonders bevorzugt in einem Zustand, in welchem das Sockelelement (23) mit der Attikaplatte (3) verbunden ist, das Sockelelement (23) einen Versatz um eine vorgegebene Länge in Bezug auf die Längserstreckung der Attikaplatte (3) aufweist.
  7. Befestigungsaufbau nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Attikaplatte (3) und das Sockelelement (23) aus dem gleichen Material gefertigt sind.
  8. Befestigungsaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 7, aufweisend zumindest zwei Attikaplatten (3), dadurch gekennzeichnet, dass jede Attikaplatte (3) über zwei gegenüberliegende Seitenflächen (7a, 7b) verfügt, wobei zumindest zwei Attikaplatten (3) nebeneinander stehend angeordnet sind, und die Attikaplatten (3) einander jeweils an den einander zugewandten Seitenfläche (7a, 7b) kontaktieren, wobei vorzugsweise in den Seitenflächen (7a, 7b) Öffnungen zur Aufnahme von Bolzenelementen (8) zur Verbindung nebeneinander stehender Attikaplatten (3) vorgesehen sind.
  9. Verfahren zum Erstellen eines Befestigungsaufbaus für ein Gebäude (1) mit einer Attika (2) unter Verwendung zumindest einer Attikaplatte (3) und zumindest eines Befestigungselements (4) zur Befestigung an einem Deckenelement (5a) in Form eines Winkelbauteils, wobei die Attikaplatte (3) eine zementgebundene Feinspanplatte ist, aufweisend die folgenden Schritte in beliebiger zeitlicher Reihenfolge:
    a) Verbinden eines horizontalen Schenkels (4a) des Winkelbauteils mit dem Deckenelement (5a), vorzugsweise einer Rohdecke (9),
    b) Verbinden eines vertikalen Schenkels (4b) des Winkelbauteils mit einem dem Deckenelement (5a) zugewandten unteren Endbereich (15) der zumindest einen Attikaplatte (3), wobei auf die Schritte a) und b) folgende Schritte folgen:
    c) Verbinden nebeneinander angeordneter Attikaplatten (3),
    d) Auftragen von Beton, bevorzugt Gefällebeton (10), auf das Deckenelement (5a), wobei ein an dem vertikalen Schenkel (4b) angebrachter Dorn (6) die Attikaplatte (3) hindurch ragt und von dem Beton umschlossen wird,
    wobei ein zusätzlicher Schritt f) vorgesehen ist, der in beliebiger zeitlicher Reihenfolge in Bezug auf die Schritte a), b), c) oder d) durchführbar ist:
    f) Verbinden einer Abdeckplatte (17) mit der jeweiligen Attikaplatte (3) an einem dem Unterbau (5) abgewandten oberen Endbereich (16) dergestalt, dass die Abdeckplatte (17) Wassereintritt in die Attika (2) sowie in daran angrenzende Bereiche verhindert, und dass die Abdeckplatte (17) die Attika zusätzlich stabilisieren kann, indem die Abdeckplatte (17) zumindest zwei Attikaplatten (3) miteinander verbinden kann.
  10. Verfahren zum Erstellen eines Befestigungsaufbaus für ein Gebäude (1) mit einer Attika (2) unter Verwendung zumindest einer Attikaplatte (3) und zumindest eines Befestigungselements (4) zur Befestigung an einem Unterbau (5) in Form einer Befestigungsplatte (4c), wobei die Attikaplatte (3) eine zementgebundene Feinspanplatte ist, aufweisend die folgenden Schritte:
    a) Verbinden der zumindest einen Befestigungsplatte (4c) mit einem dem Unterbau (5) zugewandten unteren Endbereich (15) der zumindest einen Attikaplatte (3),
    b) Verbinden einer einem Mauerwerk (5b) des Unterbaus (5) zugewandten Stehfläche (25) der zumindest einen Attikaplatte (3) mit dem Mauerwerk (5b) durch Verkleben,
    c) Verbinden nebeneinander angeordneter Attikaplatten (3),
    d) Auftragen von Beton auf das Mauerwerk (5b) wobei ein an der Befestigungsplatte (4c) angebrachter Dorn (6) durch die Attikaplatte (3) hindurch ragt und der Dorn (6) von dem Beton umschlossen wird,
    wobei ein zusätzlicher Schritt f) vorgesehen ist, der in beliebiger zeitlicher Reihenfolge in Bezug auf die Schritte a), b), c) oder d) durchführbar ist:
    f) Verbinden einer Abdeckplatte (17) mit der jeweiligen Attikaplatte (3) an einem dem Unterbau (5) abgewandten oberen Endbereich (16) dergestalt, dass die Abdeckplatte (17) Wassereintritt in die Attika (2) sowie in daran angrenzende Bereiche verhindert, und dass die Abdeckplatte (17) die Attika zusätzlich stabilisieren kann, indem die Abdeckplatte (17) zumindest zwei Attikaplatten (3) miteinander verbinden kann.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, umfassend einen zusätzlichen Schritt e), der nach Schritt a) und vor Schritt b) erfolgt:
    e) Verbinden eines Sockelelements (23) mit der Attikaplatte (3) innerhalb des unteren Endbereichs (15) an einer der Befestigungsplatte (4c) gegenüberliegenden Innenseite (20), wobei eine Sockelfläche (24) des Sockelelements (23) Bestandteil der Standfläche (25) ist und diese plan erweitert.
EP16201134.0A 2012-10-24 2013-10-11 Befestigungsaufbau für ein gebäude mit einer attika Active EP3156554B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50475/2012A AT512918B1 (de) 2012-10-24 2012-10-24 Befestigungsaufbau für ein Gebäude mit einer Attika
EP13188220.1A EP2725164B1 (de) 2012-10-24 2013-10-11 Bausatz für einen Befestigungsaufbau für ein Gebäude mit einer Attika

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13188220.1A Division EP2725164B1 (de) 2012-10-24 2013-10-11 Bausatz für einen Befestigungsaufbau für ein Gebäude mit einer Attika

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3156554A1 EP3156554A1 (de) 2017-04-19
EP3156554B1 true EP3156554B1 (de) 2020-03-25

Family

ID=49354496

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13188220.1A Active EP2725164B1 (de) 2012-10-24 2013-10-11 Bausatz für einen Befestigungsaufbau für ein Gebäude mit einer Attika
EP16201134.0A Active EP3156554B1 (de) 2012-10-24 2013-10-11 Befestigungsaufbau für ein gebäude mit einer attika

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13188220.1A Active EP2725164B1 (de) 2012-10-24 2013-10-11 Bausatz für einen Befestigungsaufbau für ein Gebäude mit einer Attika

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP2725164B1 (de)
AT (1) AT512918B1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016015065A1 (de) 2014-08-01 2016-02-04 Sebastian Hilscher Bausatz für einen brüstungsaufbau an einem gebäude
AT15128U1 (de) * 2015-08-20 2017-01-15 Austyrol Dämmstoffe Ges M B H Attika für ein durch Dämmplatten wärmegedämmtes Gebäude
AT522149B1 (de) 2019-03-13 2020-09-15 Hilscher Sebastian Bausatz für einen brüstungsaufbau an einem gebäude
AT522719B1 (de) * 2019-07-02 2022-02-15 Alexander Schoerflinger Attikasystem für eine Flachdachabschalung
AT522720B1 (de) * 2019-07-02 2021-06-15 Alexander Schoerflinger Attikasystem für eine Flachdachabschalung
AT525083B1 (de) * 2021-11-17 2022-12-15 Hilscher Sebastian Bausatz für einen Attikaaufbau an einem Gebäude

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH538029A (de) * 1971-05-04 1973-06-15 Amsler Max Vorrichtung zur Bildung des Randabschlusses eines Flachdaches
DE2164118A1 (de) * 1971-12-23 1973-07-05 Dynamit Nobel Ag Dachrandblenden fuer flachdaecher und zugehoerige befestigungsvorrichtungen
US3738068A (en) * 1972-10-31 1973-06-12 Miscellaneous Mfg Corp Conjoint facia and water dam
US6088992A (en) * 1997-04-15 2000-07-18 Loadmaster Systems, Inc. Roof deck termination structure
ATE389759T1 (de) * 2005-06-22 2008-04-15 Ulrich Maag Dachrandeement
AT506993B1 (de) 2008-09-09 2010-01-15 Martin Freund Wärmebrückenfreie attika

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3156554A1 (de) 2017-04-19
AT512918B1 (de) 2013-12-15
EP2725164A2 (de) 2014-04-30
EP2725164B1 (de) 2016-11-30
EP2725164A3 (de) 2014-05-21
AT512918A4 (de) 2013-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3156554B1 (de) Befestigungsaufbau für ein gebäude mit einer attika
WO2016015065A1 (de) Bausatz für einen brüstungsaufbau an einem gebäude
EP1707699A2 (de) Hinterlüftete wärmegedämmte Gebäudefassade
EP2647779B1 (de) Haltewinkel für eine Fassadenunterkonstruktion
WO2018015426A1 (de) Gebäudesystem, insbesondere wohn- oder arbeitsgebäude
DE102005028697B4 (de) System zum Erstellen einer Gebäudewand
DE102016103982B4 (de) Schalungselement
WO1997013043A1 (de) Vorgefertigtes massivhaus in modulbauweise
DE10230963A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer tragenden Wand und ein entsprechendes Bauelement zur Durchführung des Verfahrens
AT524906B1 (de) Bausatz für ein Schalungselement und Schalungselement
DE102012007700B4 (de) Stahlbetondecke mit mindestens einer darauf befestigten Fußpfette
DE102004003366B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Einfamilien-oder Mehrfamilienhauses, Betonfertigteil-Trogplatte für eine Gebäudedecke sowie Fertighaus
AT522149B1 (de) Bausatz für einen brüstungsaufbau an einem gebäude
DE102017103642B4 (de) Schalungselement
DE102016103981B4 (de) Schalungselement
DE102004024316A1 (de) Mehrteiliger Verbinder zur Befestigung eines Wandelements auf einem Betonuntergrund und Verbindungsanordnung mit einem derartigen Verbinder
DE3441837A1 (de) Vorgefertigte baukonstruktion
AT524142A1 (de) Brüstung für ein gebäude
WO2023062483A1 (de) Konstruktionssystem
DE202014004059U1 (de) Fertigkeller
EP2239383A2 (de) Variable Gebäudekonstruktion für Holzhäuser
EP3983619A1 (de) Sockel für eine holzwand
AT525083A4 (de) Bausatz für einen Attikaaufbau an einem Gebäude
AT524141A1 (de) Brüstung für ein gebäude
AT17244U1 (de) Modularer Bausatz für ein Gebäude

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 2725164

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20171011

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190206

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20191014

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 2725164

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1248729

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200415

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013014504

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200625

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200626

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200625

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200325

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200818

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200725

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013014504

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

26N No opposition filed

Effective date: 20210112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20201011

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201011

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20201031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201011

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201011

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200325

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230524

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231020

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 11