EP3152366B1 - Tiefenrüttler-rohranordnung - Google Patents

Tiefenrüttler-rohranordnung Download PDF

Info

Publication number
EP3152366B1
EP3152366B1 EP14728918.5A EP14728918A EP3152366B1 EP 3152366 B1 EP3152366 B1 EP 3152366B1 EP 14728918 A EP14728918 A EP 14728918A EP 3152366 B1 EP3152366 B1 EP 3152366B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe
pipe body
depth
vibrator
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14728918.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3152366A1 (de
Inventor
Marc WOLBER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Keller Holding GmbH
Original Assignee
Keller Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keller Holding GmbH filed Critical Keller Holding GmbH
Priority to PL14728918T priority Critical patent/PL3152366T3/pl
Publication of EP3152366A1 publication Critical patent/EP3152366A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3152366B1 publication Critical patent/EP3152366B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/046—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
    • E02D3/054—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil involving penetration of the soil, e.g. vibroflotation

Definitions

  • the invention relates to a deep vibrator tube assembly for a deep vibrator for the production of vibrating columns, a device with such a deep vibrator tube assembly and a deep shaking method for the production of vibrating columns.
  • Genus-like deep vibrator as besispielmati from the DE 197 07 687 A1 known in principle, are generally used in three methods for ground improvement, which differ from each other in terms of operation and load transfer. With the Rüttel réellebacter coarse-grained soils are compressed in itself. In the vibratory tamping method load-bearing columns made of gravel or crushed stone are placed in mixed and fine grained, non-compactible soils.
  • the device comprises a device carrier with a leader, a slide which can be moved on the leader and a deep vibrator with drive head and material delivery tube.
  • a cantilever with a winch for a container is provided, with which a feed lock material can be supplied. In the upper end position of the cantilever overhangs the leader upwards. For a given length of Switzerland Switzerland can thus produce relatively long columns.
  • the present invention is therefore based on the object to propose a deep vibrator tube arrangement for a deep vibrator for the production of vibrating columns, which allows sink depths that are greater than the machine height or the above-ground available space.
  • the object further consists in a corresponding device with such a deep vibrator tube assembly and to propose a suitable deep shaking method for the production of vibrating columns.
  • a solution is to provide a deep vibrator tube assembly for connecting a deep vibrator to a device comprising: a first tube body connectable to the device; a second tubular body connectable to the depth vibrator; wherein the first tubular body and the second tubular body are telescopic relative to each other.
  • An advantage of the telescopic deep vibrator tube assembly is that it can be used to make columns whose depth is greater than the space available above the floor or the height of the depth shaker. It is also possible to use smaller depth shakers with the same countersink depth.
  • a further advantage of the variable-length tube arrangement is that the transport length of the depth shaker devices can be reduced.
  • the tubing assembly is suitable and designed for use in a depth shaker device.
  • the tube arrangement connects a deep vibrator arranged at the lower end to a mast of the device.
  • the tube assembly may also be referred to as a telescoping extension tube.
  • the first tubular body is connectable to the device, whereby the interposition of further elements such as a slide or other pipe or adapter body should be included.
  • the connection of the first tubular body with the device can also be referred to as at least indirect.
  • the second tubular body is at least indirectly connectable to the deep vibrator, with which the interposition of further elements such as a clutch or an adapter body should be included.
  • the first tubular body and the second tubular body have for connection to a respective connection component corresponding connection means, which may be designed, for example in the form of flange or screw or pockets for receiving clamping bolts.
  • the total length of the tube assembly can be changed.
  • a plurality of tubular bodies are provided which are longitudinally displaceable with each other.
  • one of the tubular body is designed as an inner tube with a smaller diameter
  • the other tubular body as an outer tube with a larger Diameter is designed, in which the inner tube is retractable.
  • the inner tube is assigned to the mast (first tubular body) and the outer tube assigned to the deep vibrator (second tubular body).
  • the larger diameter tubular body is provided at the lower end so that reduced frictional forces on the subsequent bottom result from the subsequent smaller diameter tubular body when placed in the ground.
  • a reverse design would be conceivable, that is outer tube above and inner tube below.
  • the tube assembly In the retracted position, the tube assembly has a first length, in the extended position, the tube assembly has a larger second length. It is understood that in principle more than two tubular bodies can be used, which are telescopic relative to each other.
  • the deep shaker tube assembly comprises locking means with which the first tubular body and the second tubular body are detachably connectable to each other at least in a retracted position and in an extended position.
  • the two tubular bodies can be fixed relative to one another in one or more intermediate positions between the retracted and extended positions. This can optionally be achieved with great flexibility in terms of the depth of the columns to be produced.
  • the locking means can be converted into a locking position in which the tubular bodies are firmly connected to each other, and in a release position in which the tubular bodies are axially displaceable relative to each other. The actuation of the locking means can be done manually or automatically by means of a controller.
  • the locking means comprise a plurality of locking units, which are arranged distributed over the circumference.
  • Particularly favorable is the use of three circumferentially distributed locking units.
  • the Locking units can be arranged according to a first possibility in a plane.
  • the locking units can also be arranged in two or more axially spaced-apart planes, whereby a particularly good support of tilting moments is achieved.
  • the latter option is particularly suitable for automated actuation of the locking units, since several or all locking units can be operated simultaneously.
  • the locking units each have a locking element and a receptacle into which the locking element can engage.
  • the receptacle which may be designed, for example, as a recess or cup-shaped body, is also referred to as a receiving element. It is envisaged that the locking element is assigned to one of the two tubular body and the receptacle to the other of the two tubular body, wherein the locking element can be brought by radial displacement with the associated receptacle in engagement.
  • a locking element and an associated receptacle are preferably designed opposite to each other, such that the locking element engages in the clamped state positive and play-free in the associated receptacle.
  • the locking element may be designed as a rotationally symmetrical body with a conical end portion and the receptacle as a cup-shaped body with a conical inner wall.
  • the locking elements are assigned to the outer tube or supported on this, while the recordings are assigned to the inner tube.
  • This embodiment is particularly suitable for manual actuation of the locking units, which can be performed from the outside.
  • the locking elements are assigned to the inner tube or supported on it, while the receptacles are associated with the outer tube.
  • This embodiment is particularly suitable for automated operation, which is feasible via control lines from the inside.
  • the locking elements supported on the associated pipe body by means of clamping bolts or are tense.
  • the clamping bolt By screwing in the clamping bolt, the locking element is moved radially inward, and engages in the fully tensioned state without play in the respective receptacle of the other tubular body. In this way, the first tubular body and the second tubular body are firmly connected to each other.
  • the locking elements are supported on the associated tubular body by means of a piston and radially movable by hydraulic pressurization of the piston, wherein the locking elements engage in a clamped state in the respective receptacles of the other tubular body, so that the first tubular body and the second tubular body are fixedly connected to each other.
  • the pistons each sit radially displaceably in a cylinder of one of the tubular bodies and are firmly connected to the locking element, for example via a screw connection.
  • hydraulic pressurization of the piston and the locking element connected thereto is acted upon radially in the direction of the other tube body, and engages in the receptacle formed there.
  • At least one annular seal is provided between the first tubular body and the second tubular body, which seals the annular gap between the first tubular body and the second tubular body.
  • a ring seal may be provided at the upper end of the second tubular body and a ring seal at the lower end of the first tubular body. The at least one ring seal prevents undesired penetration of dirt into the annular gap and allows a pressure build-up within the tube assembly to supply the deep vibrator, for example, with compressed air or water.
  • the telescopic extension tube can be structurally adapted to the respective method or the respective device.
  • the tube assembly may be configured according to a first embodiment for carrying out a Rüttelstopfvons.
  • the two tubular bodies each have a material tube through which material can flow to compress the soil, as well a cable tube which is arranged laterally adjacent to the material pipe and through which an electrical cable for the lock vibrator is feasible.
  • at least one reinforcement is provided on an inner wall of the material pipe in the region of the locking units, which protects the locking unit from material flowing through.
  • the reinforcement may be designed as a ring which is fixed in the tubular body above the locking units, for example by means of welding.
  • the tube arrangement can be designed for carrying out a vibration pressure method in which a material supply is not provided.
  • the tubular body each have an inner channel through which an electrical cable for the pressure shaker is feasible. If necessary, a water rinse to the deep vibrator can be conveyed through the inner channel.
  • the telescopic extension tube can also be designed for carrying out a method for producing pile-like foundation elements.
  • the tube arrangement which is at least similar or identical as designed for the Haittelstopfclar includes a material tube through which a curable suspension is supplied as an addition material.
  • the pile-like foundation elements thus produced are also referred to as BetonstopfTexlen or Fertigmörtelstopf GmbH.
  • the solution of the above-mentioned object further consists in a device for deep shaking comprising: a device with a mast; a deep vibrator tube assembly which is height adjustable on the mast and which has one or more of the above-mentioned configurations; a deep vibrator attached to a lower end of the deep vibrator tube assembly; and a cable tensioning device, which is designed such that the electrical cable for the deep vibrator during telescoping of the first tubular body is tracked relative to the second tubular body tensioned.
  • the device according to the invention offers the same advantages which have already been mentioned in connection with the deep vibrator tube arrangement.
  • the device has a particularly low transport length.
  • the apparatus may be configured to carry out the vibrating pressure method, the vibrating-pot method and / or to produce pile-like constituent elements.
  • the cable tensioning device comprises a plurality of deflection rollers, over which the electrical cable is guided, and a weight which acts on at least one of the deflection rollers in order to tension the cable.
  • the cable tensioning device ensures that the electrical cable for the deep vibrator remains intact when telescoping the tube assembly.
  • the device may comprise a carriage which is held vertically adjustable on the mast, wherein it is provided in particular that the deep vibrator tube assembly and the cable tensioning device are secured to the carriage and are moved together with this.
  • the deep vibrator with pipe arrangement can also be used hanging on a crane or excavator.
  • the solution of the above-mentioned object further consists in a deep shaking method for producing pillars in the ground with a device which may have one or more of the mentioned embodiments, comprising the steps of: driving the deep vibrator into the ground with the tube assembly retracted to a first depth; Releasing the locking means effective between the first tubular body and the second tubular body; Extending the tube assembly from the retracted to an extended position, wherein the electrical cable is tracked by means of the cable tensioning device; Closing the locking means so that the first tubular body and the second tubular body are axially fixed together in the extended position; Retracting the deep vibrator into the ground with the pipe assembly extended to a second depth greater than the first depth; Building a first column section in the ground by pulling the deep vibrator with the tube assembly extended; Releasing the locking means acting between the first tubular body and the second tubular body in the extended position; Retracting the tube assembly from the extended to a retracted position, wherein the electrical cable is tracked by means of the cable tension
  • the method according to the invention achieves the same advantages as with the device or the tube arrangement. It is understood that all process features apply to the above-mentioned device or pipe arrangement and, conversely, all device features for the process.
  • FIGS. 1A to 1F will be described together below. It is shown a deep vibrator tube assembly 2 according to the invention for a vibrating or Fertigstopfvorraum.
  • a deep vibrator (not shown here) to be connected to the pipe arrangement 2 is introduced into the ground.
  • the tube assembly 2 or the associated deep vibrator is guided by a suitable device, such as an excavator, a crane or a caterpillar.
  • the deep vibrator has an electronically driven imbalance, which puts the vibrator in horizontal vibration.
  • the deep vibrator can in Shaped a form of Schleusenrüttlers be exits at the Ganttlerspitze at the additional material which flows through the pipe assembly.
  • a Fertigstopfvorraum be created by introducing a curable suspension, such as concrete, pile-like foundation elements in the ground, can be removed on the relatively high loads.
  • the foundation elements are made in the same way as in the jar-tamping process.
  • the methods mentioned can also be combined with each other.
  • the deep vibrator tube assembly 2 comprises a first tubular body 3, which is to be connected at least indirectly to the device (not shown here), and a second tubular body 4, which is to be connected at least indirectly with the deep vibrator (not shown here).
  • first connecting means 6, which are designed in the form of screw, without being limited thereto.
  • second connecting means 68 are provided, with which the tube assembly with the deep vibrator or an intermediate elastic coupling (not shown) can be connected.
  • the tube assembly is designed so that the first tube body 3 and the second tube body 4 are telescopically relative to each other and in at least two positions for the transmission of forces firmly connected to each other.
  • the FIGS. 1A to 1C show the tube assembly 2 in the retracted position, in which the tube assembly 2 has a short first length L1.
  • the present pipe arrangement is designed for use in connection with a lock vibrator.
  • the two tubular body 3, 4 each have a material pipe 8, 9, can flow through the material from the device to the lock vibrator, and a cable tube 10, 11 which is laterally adjacent to the respective material pipe 8, 9 and through which an electrical cable to Control and power supply of Schleusenrüttlers can be passed.
  • the device facing the first pipe body 3 in the the Deep vibrator facing the second tube body 4 is retracted.
  • the first tubular body 3 may also be referred to as inner tube and the second tubular body 4 as outer tube.
  • the material tube 8 and the cable tube 10 of the first tube body 3 each have smaller outer diameter than the corresponding inner diameter of the material tube 9 and the cable tube 11 of the second tube body 4th
  • the locking means 12 can be transferred to a release position in which the two tubular body 3, 4 are longitudinally displaceable relative to each other, and in a closing or locking position in which the two tubular body 3, 4 are firmly clamped together.
  • the locking means 12 are designed so that the first tubular body 3 and the second tubular body 4 are firmly connected to each other at least in a retracted first position with a short length L1 and in an extended second position with a greater length L2.
  • the locking means 12 comprise a plurality of locking units 13 which are arranged distributed over the circumference.
  • three circumferentially distributed locking units 13 are provided in a locking plane, wherein also a different number and other arrangement in several levels is conceivable.
  • Each locking unit 13 has a locking element 14 which is firmly clamped to the second tubular body 4, and a counter-identical receiving element 15 which is fixedly connected to the first tubular body 3.
  • the FIGS. 1B 1F and Fig. 1F show the locking means 12 in the closed position, in the inserted state of the pipe assembly 2.
  • the locking elements 14 in the clamped state positively and play-free engage in the associated receptacle 15, so that the two tubular body 3, 4 in this Connection area are firmly clamped together.
  • the locking elements 14 are designed bolt-shaped and each have a flange portion 16 which is radially supported on a support surface of the second tubular body 4, and a conical end portion 17 which passes through radial passage openings 24 in the tube wall of the outer tube 4 into the associated receptacle 15 of the inner tube 3 can engage.
  • the receiving elements 15 are cup-shaped and have a flange portion 18 which is radially supported relative to the inner tube 3 and an inner conical cup portion 19, in which the cone portion 17 of the locking element 14 can engage.
  • the receiving elements 15 are fixedly connected to the inner tube 3.
  • the inner tube 3 has a welded-ring section 20 with circumferentially distributed openings 21, in each of which an associated receiving element 15 is inserted and fixed.
  • the welded-in ring portion 20 has a greater wall thickness than the axially adjoining pipe sections.
  • a plurality of clamping bolts 22 are provided, which are screwed into an internal thread in the outer tube 4 and can be supported with a bolt head on the locking element 14.
  • release bolts 23 which are each screwed into an internal thread of the locking element 14 and which are supported with their end on a support surface of the outer tube 4, the locking elements 14 can be released again if necessary and removed from the receptacles 15.
  • the number of clamping bolts 22 is greater than the number of release bolts 23.
  • the inner tube 3 has two groups of receptacles 15, 15 ', namely a first group of receptacles 15 in a (upper) first end portion of the inner tube 3 and a second group of receptacles 15' in a (lower) second end portion of Inner tube 3.
  • the locking body 14 can be brought into engagement with the first receptacles 15.
  • the tube assembly 2 has a short first length L1 as in FIGS FIGS. 1A to 1C shown.
  • the locking body 14 After releasing the locking body 14 from the receptacles 15 of the first group of the first tube body 3 can be pulled out of the second tube body 4 until the joining plane of the outer tube 4 is arranged in axial overlap with the second group of receptacles 15 '. In this position, the locking body 14 can be inserted and clamped in the receptacles 15 'of the second group, wherein a larger second length L2 of the tube assembly is defined. It can be provided stops which a relative retraction movement or Extending movement of the two tubular body 3, 4 axially limited.
  • the stops are to be designed so that the joining plane of the outer tube 4 is in reaching the Einfahranschlags in the first joining plane of the inner tube 3 and upon reaching the Ausfahranschlags in the second joining plane of the inner tube 3. Covering the joining planes, the openings 24 for the locking bodies 14 are aligned with the respective receptacles 15, 15 '.
  • reinforcements 25, 25 'are provided above or in the area of the first and second joining planes of the inner tube 3, which protect the receiving elements 15, 15' from material flowing through the material tube 8.
  • the reinforcements 25, 25 'are each designed as rings connected to the inner tube, for example by means of welding, which are arranged axially above the respective annular section 20 or the associated receiving elements 15, 15' and cover these radially inwards. In this way, the receiving elements 15, 15 'are protected from the material to be introduced.
  • a first sealing arrangement 26 is provided, which seals the annular gap formed between the material pipes 8, 9.
  • the seal assembly 26 includes a plurality of ring seals 27 above and below the joint plane.
  • the ring seals 27 are arranged in an inner wall of the second material tube 9 and can be adjusted by a clamping mechanism.
  • the annular seals 26 are acted upon axially, so that the annular gap between the material pipes 8, 9 can be closed again when worn.
  • the seal assembly 65 has the function that prevents unwanted ingress of dirt into the annular gap and a pressure build-up within the tube assembly 2 is made possible to supply the connected to the tube assembly 2 Tiefenrüttler example, compressed air or water.
  • a sealing arrangement 28 is likewise provided, which seals the annular gap formed there.
  • the seal arrangement 28 comprises a plurality of ring seals 29, which are arranged between an outer wall of the first cable tube 8 and a sealing body 30.
  • the seal assemblies 25, 28 allow in addition to the sealing function a good sliding of the two tubular body 3, 4 relative to each other. Both seals 25, 28 are easily replaced and can be adjusted depending on the abrasion.
  • FIGS. 2A to 2D and 3A to 3D will be described together below. It is a Tiefenrüttelvoroplasty 32 invention shown in a first embodiment with a Tiefenrüttel tube assembly 2 according to the invention according to the FIGS. 1A to 1F ,
  • the present depth vibrator 32 is configured to perform the shaking method without, however, being limited thereto.
  • the device can equally be used for producing pile-like foundation elements.
  • the device 32 comprises a mobile device 33, which in the present case is designed in the form of a tracked device, without being limited thereto.
  • a support frame 34 is attached, which is also referred to as Telklermast.
  • the Switzerland knee crankmast 34 is pivotally relative to the device 33 by means of a power-operated actuator 35.
  • guide rails 36 are provided, on which a carriage 37 is movably guided.
  • the actual depth shaker 38 is attached.
  • the depth shaker 38 includes the tube assembly 2 and the depth shaker 39, which is connected to the tube assembly 2 via a flexible coupling 40.
  • a cantilever 41 is provided with a winch 42, with a container 43 along the Switzerlandklermast 34 is movable.
  • the container 43 can be filled with material, such as gravel, which then - in an elevated Switzerlandlermast, upper position - can flow from the container 43 into the upper end 6 of the tube assembly 2.
  • the material flows through the tube assembly 2 in the associated deep vibrator 39, at the tip 44 it exits into the ground.
  • a cable tensioning device 45 is provided, which as a detail in the FIGS. 3A to 3D is shown.
  • the cable tensioning device 45 is designed so that the electric cable 46 is always tensioned for the deep vibrator 39 when telescoping the first tubular body 3 relative to the second tubular body 4 and is tracked.
  • the cable tensioning device 45 is attached to the carriage 37 and can be moved together with this on the mast 34.
  • the cable tensioning device 45 comprises a support arm 47, on which a plurality of first guide rollers 48 are rotatably supported by bearings 49, and a relative to the support arm 47 height adjustable adjusting arm 50 with second pulleys 51.
  • the electrical cable 46 is at one end of the support arm 47 in a Clamping device 52 fixed, which as a detail in Figure 3D is shown, and guided over the first and second guide rollers 48, 51, from where the cable 46 opens into the upper opening of the first cable tube 10.
  • a weight 53 is fixed, whose mass is designed so that it counteracts the weight of the cable 46 to keep it stretched.
  • On the adjustment arm 50 further engages a safety cable 54, which is part of a load-securing device 55, which prevents a drop of the adjustment arm 50 when the cable 46 breaks.
  • FIG. 4A shows the device 32 in the starting position with located above the bottom edge 56 Tiefenrüttler 39.
  • the deep vibrator 39 is designed as a sluice, with the coarse-grained addition material for the preparation of a soil column can be introduced into the soil.
  • the deep vibrator 39 is introduced into the bottom 57 up to a first depth T1.
  • This condition is in FIG. 4B as in Figure 2C shown.
  • the depth T1 is reached when the locking means 12 are slightly above the bottom edge 56, so that they can be actuated by an operator.
  • the locking means 12 can be solved, which is accomplished by opening the clamping screws 22 and removing the locking elements 14 from the recesses 15.
  • the upper first tubular body 3 can be moved out by raising the carriage 37 from the lower second tubular body 4, wherein the second tubular body 4 and attached thereto Tiefenrüttler 39 due to their own weight in given Depth T1 remain in the bottom 57.
  • the Haittlervon 46 is automatically kept taut with the help of the cable tensioning device 45 and tracked.
  • the fully extended state of the tube assembly 2 is achieved when the lower second group of receiving elements 15 'of the inner tube 3 is in a plane with the openings 24 of the outer tube 4. After reaching this position, which in FIG. 4C and also in FIG. 2B is shown, the locking means 12 are closed, so that the two tubular bodies 3, 4 are fixed against each other.
  • the deep vibrator cable 46 is held tensioned and tracked with the aid of the tensioning device 52, the necessary tensile force corresponding to the generated cable friction in the cable ducts 10, 11 being applied by the adjustable counterweight 53.
  • the locking means 12 of the tube assembly 2 can be closed again, which is done by inserting and clamping the locking body 14.
  • the upper column section is created by stepwise pulling and shaking the Tiefenrüttlers 39 in the retracted state of the tube assembly 2.
  • the final state with completed column 58 is in FIG. 4G shown.
  • FIGS. 5A to 5C show a pipe assembly 2 according to the invention in a second embodiment.
  • the present pipe arrangement 2 largely corresponds to the pipe arrangement according to the FIGS. 1A to 1F , so that reference is made to the above description in terms of similarities.
  • the same, respectively corresponding details are provided with the same reference numerals as in the FIGS. 1A to 1F , In the following, particular attention is paid to the differences.
  • a first difference is that the tube assembly 2 according to the FIGS. 5A to 5C designed for use in a Rüttelbuchmaschine.
  • a Haittelbuchmaschine densification of coarse-grained soils by Tiefenrüttler takes place at a relatively low frequency.
  • the vibrator can be used hanging on a crane or excavator. Under the influence of the vibrations of the deep vibrator, the soil grains are brought into a denser storage, whereby a volume reduction of the soil occurs.
  • a material addition to the soil does not occur in Rüttel réellescope.
  • the first and the second tubular body 3, 4 also each have only one channel 10, 11, through which the Garttlertiv 46 is passed. A material pipe is not provided.
  • the locking units 13 each have a hydraulically actuable piston 59 which is seated radially movable in a cylinder 60 associated with the inner tube 3.
  • the piston-cylinder unit 59, 60 is designed double-acting, that is, by pressurizing a first cylinder chamber via a first hydraulic line 61, the associated piston 59 is acted upon radially outward, and by pressurizing a second cylinder chamber via a second hydraulic line 62 of the piston after moved radially inward.
  • a respective locking element 14 is fixed, by means of a screw, without being limited thereto.
  • a kinematic reversal is provided insofar as that the locking elements 14 are the inner tube 3 and the receptacles 15 associated with the outer tube 4.
  • the locking elements 14 are provided in a lower pipe section 63, which has a thickened wall opposite the adjoining pipe section 64, so that the piston-cylinder units 59, 60 can be accommodated here.
  • the two pipe sections 63, 64 are welded together.
  • an annular cover member 65 is screwed sealingly, which terminates end-side sections of the hydraulic channels.
  • the outer tube 4 has a first group of receptacles 15 at the lower end and a second group of receptacles 15 'at the upper end, wherein the two groups of receptacles 15, 15' form the retracted or extended position of the tube assembly 2.
  • the receptacles 15 of the first group are distributed over the circumference in two planes. In this case, three receptacles 15 are provided distributed over the circumference per locking level, wherein the Receivers 15 of the two locking levels are circumferentially offset from each other. The same applies to the receptacles 15 'of the second group, which represent the extended state of the tube assembly 2.
  • An advantage of the present hydraulic actuation embodiment is that the locking elements 14 can be actuated simultaneously, automated, whereby the shaking process can be performed quickly and efficiently.
  • FIGS. 6A to 6C and 7A to 7G will be described together below. It is a Tiefenrüttelvoroplasty 32 invention shown in a second embodiment with a Wegmanttel tube assembly 2 according to the invention according to the FIGS. 5A to 5C ,
  • the present depth vibrator 32 is configured to perform the vibrating pressure method.
  • the depth shaker 32 according to the FIGS. 6A to 6C and 7A to 7G largely corresponds to the above embodiment according to the Figures 2 and 3 , to the description of which reference is made. The same, respectively corresponding details are therefore provided with the same reference numerals as in the FIGS. 1 to 5 ,
  • the device 32 has a mobile device 33 in the form of a tracked device.
  • a Gurklermast 34 On a support arm of the tracked device a Switzerlandklermast 34 is fixed, which is pivotable relative to the device 33 by means of a power-actuated actuator 35.
  • guide rails 36 On the Switzerland, guide rails 36 are provided, on which a carriage 37 is movably guided.
  • the actual depth shaker 38 On the carriage, the actual depth shaker 38 is attached.
  • the depth shaker 38 comprises the tube assembly 2 according to FIGS FIGS. 5A to 5C and the deep vibrator 39, which is connected to the pipe assembly 2 via a flexible coupling 40.
  • no container is provided in the present case, as a material addition does not take place in the soil during the Rüttel Kunststoff Kunststoffe.
  • a cable tensioning device 45 holds the electric cable 46 for the deep vibrator 39 when telescoping the first tube body 3 relative to the second tube body 4 always curious and leads this after.
  • the cable tensioning device 45 holds the electric cable 46 for the deep vibrator 39 when telescoping the first tube body 3 relative to the second tube body 4 always curious and leads this after.
  • FIG. 7A shows the device 32 in the starting position with located above the bottom edge 56 Tiefenrüttler 39, which is designed as Druckrüttler.
  • the deep vibrator 39 is shaken into the ground 57 up to the first depth T1, the soil being compacted in this first section (FIG. FIG. 7B ).
  • the locking means 12 are released by hydraulic pressurization in the opening sense, and the upper first tubular body 3 is moved out by raising the carriage 37 from the lower second tubular body 4.
  • the Studttler strig 46 is held under tension using the cable tensioning device 45 and tracked.
  • the locking means 12 After reaching the upper end position ( FIG. 7C ), the locking means 12 are hydraulically closed again, so that the two tubular body 3, 4 are fixed together.
  • the pipe arrangements 2 according to the invention or the devices 32 equipped therewith have the advantage that it is possible to produce columns whose depth is greater than the space available above the floor edge 56 or the height H of the device 32. It is likewise possible to with the same depth of insertion, smaller devices 32 to use.
  • Another advantage of the variable-length tube assembly 2 is that the transport length can be reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tiefenrüttler-Rohranordnung für einen Tiefenrüttler zur Herstellung von Rüttelsäulen, eine Vorrichtung mit einer solchen Tiefenrüttler-Rohranordnung sowie ein Tiefenrüttelverfahren zur Herstellung von Rüttelsäulen. Gattungsgleiche Tiefenrüttler, so wie besispielsweise aus der DE 197 07 687 A1 im Grundsatz bekannt, werden generell in drei Verfahren zur Baugrundverbesserung eingesetzt, die sich hinsichtlich der Funktionsweise und der Lastabtragung voneinander unterscheiden. Mit dem Rütteldruckverfahren werden grobkörnige Böden in sich selbst verdichtet. Beim Rüttelstopfverfahren werden in gemischt- und feinkörnigen, nicht verdichtungsfähigen Böden lastabtragende Säulen aus Kies oder Schotter eingebracht. Mit dem dritten Verfahren werden pfahlartige Gründungselemente hergestellt, über die verhältnismäßig hohe Lasten abgetragen werden können, wenn ein dauernder tragfähiger Verbund mit Stopfsäulen nicht gewährleistet ist. Die unterschiedlichen Tiefenrüttelverfahren werden auch in dem Prospekt "Die Tiefenrüttelverfahren" (Prospekt 10-02D) der Anmelderin beschrieben.
    Bei der Rüttelstopfverdichtung werden in der Regel Schleusenrütter eingesetzt, bei dem grobkörniges Zugabematerial mit Druckluftunterstützung an der Rüttlerspitze austritt. Wegen der erforderlichen speziellen Ausrüstung wurden Tragraupen mit Mäklerführung entwickelt, die einen zusätzlichen Andruck beim Versenken und Verdichten ermöglichen. Beim Rüttelstopfverfahren wird in alternierenden Schritten gearbeitet. Der beim Rüttlerhub austretende Kies oder Schotter wird beim Andrücken verdichtet und seitlich in den Boden verdrängt. auf diese Weise entstehen Stopfsäulen, die im Verbund mit dem Boden Lasten abtragen.
  • Aus der DE 101 45 288 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Stopfsäulen zur Verbesserung der Bodeneigenschaften von Baugrund mittels eines Schleusenrüttlers bekannt. Hierfür wird der Schleusenrüttler bis zu einem tiefsten Punkt eingerüttelt. Anschließend wird der Schleusenrüttler unter Ausfließen von Säulenmaterial wie Schotter aus einer unteren Öffnung zurückgezogen. Um das Säulenmaterial zu verdichten, werden in Intervallen Stopfbewegungen durchgeführt. Der Schleusenrüttler hat ein seitlich vorbeiführendes Schleusenrohr mit einer unteren Öffnung. Am oberen Ende wird der Schleusenrüttler über eine elastische Kupplung mit einem Gestängerohr verbunden, über das das Zugabematerial zufließt.
  • Aus der DE 101 15 107 A1 ist ein Tiefenrüttler bekannt mit einem Rüttlerrohr und einem in dem Rüttlerrohr drehbar angeordneten Exzenter. Das Rüttlerrohr ist über eine Kupplung an ein Verlängerungsrohr gekoppelt. Der Motor zum Antreiben des Exzenters ist oberhalb des Verlängerungsrohrs angeordnet.
  • Aus der DE 197 07 687 C1 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Stopfsäulen im Boden bekannt. Die Vorrichtung umfasst einen Geräteträger mit einem Mäkler, einen an dem Mäkler verfahrbaren Schlitten und einen Tiefenrüttler mit Vortriebskopf und Materialförderrohr. Am oberen Ende des Schlittens ist ein Kragbalken mit einer Seilwinde für einen Behälter vorgesehen, mit der einer Beschickungsschleuse Material zugeführt werden kann. In der oberen Endposition überragt der Kragbalken den Mäkler nach oben hin. Bei vorgegebener Länge des Mäklers lassen sich somit verhältnismäßig lange Säulen herstellen.
  • Mit den bekannten Rüttlervorrichtungen beziehungsweise Rüttelverfahren lassen sich nur Versenktiefen erreichen, die geringer sind als die Maschinenhöhe, respektive der oberirdische Freiraum.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Tiefenrüttler-Rohranordnung für einen Tiefenrüttler zur Herstellung von Rüttelsäulen vorzuschlagen, welche Versenktiefen ermöglicht, die größer sind als die Maschinenhöhe oder der oberirdisch zur Verfügung stehende Freiraum. Die Aufgabe besteht ferner darin, eine entsprechende Vorrichtung mit einer solchen Tiefenrüttler-Rohranordnung sowie ein geeignetes Tiefenrüttelverfahren zur Herstellung von Rüttelsäulen vorzuschlagen.
  • Eine Lösung besteht in einer Tiefenrüttler-Rohranordnung zum Verbinden eines Tiefenrüttlers mit einem Gerät, umfassend: einen ersten Rohrkörper, der mit dem Gerät verbindbar ist; einen zweiten Rohrkörper, der mit dem Tiefenrüttler verbindbar ist; wobei der erste Rohrkörper und der zweite Rohrkörper relativ zueinander teleskopierbar sind. Ein Vorteil der teleskopierbaren Tiefenrüttler-Rohranordnung besteht darin, dass hiermit Säulen hergestellt werden können, deren Tiefe größer ist, als der oberhalb des Bodens zur Verfügung stehende Raum beziehungsweise als die Höhe des Tiefenrüttelgeräts. Ebenso ist es möglich, bei gleichbleibender Versenktiefe, kleinere Tiefenrüttelgeräte zu verwenden. Ein weiterer Vorteil der längenveränderlichen Rohranordnung besteht darin, dass die Transportlänge der Tiefenrüttelgeräte reduziert werden kann.
  • Mit Tiefenrüttler-Rohranordnung ist gemeint, dass die Rohranordnung für den Einsatz in einer Tiefenrüttelvorrichtung geeignet und gestaltet ist. In eingebautem Zustand verbindet die Rohranordnung einen am unteren Ende angeordneten Tiefenrüttler mit einem Mast der Vorrichtung. Insofern kann die Rohranordnung auch als teleskopierbares Verlängerungsrohr bezeichnet werden. Der erste Rohrkörper ist mit dem Gerät verbindbar, womit die Zwischenschaltung weiterer Elemente wie ein Schlitten oder weitere Rohr- oder Adapterkörper mit umfasst sein soll. Insofern kann die Verbindung des ersten Rohrkörpers mit dem Gerät auch als zumindest mittelbar bezeichnet werden. Der zweite Rohrkörper ist mit dem Tiefenrüttler zumindest mittelbar verbindbar, womit die Zwischenschaltung weiterer Elemente wie eine Kupplung oder ein Adapterkörper mit umfasst sein soll. Der erste Rohrkörper und der zweite Rohrkörper weisen zum Verbinden mit einem jeweiligen Anschlussbauteil entsprechende Verbindungsmittel auf, die beispielsweise in Form von Flansch- oder Schraubverbindungen oder Taschen zur Aufnahme von Spannbolzen gestaltet sein können.
  • Aufgrund der Teleskopierbarkeit kann die Gesamtlänge der Rohranordnung verändert werden. Hierfür sind mehrere Rohrkörper vorgesehen, die längsverschieblich miteinander verbunden sind. Dabei ist einer der Rohrkörper als Innenrohr mit kleinerem Durchmesser gestaltet, während der andere Rohrkörper als Außenrohr mit größerem Durchmesser gestaltet ist, in welches das Innenrohr einfahrbar ist. Vorzugsweise ist das Innenrohr dem Mast zugeordnet (erster Rohrkörper) und das Außenrohr dem Tiefenrüttler zugeordnet (zweiter Rohrkörper). Auf diese Weise ist der Rohrkörper mit größerem Durchmesser am unteren Ende vorgesehen, so dass sich am nachfolgenden Rohrkörper mit kleinerem Durchmesser beim Einbringen in den Boden verminderte Reibungskräfte gegenüber dem anstehenden Boden ergeben. Grundsätzlich wäre jedoch auch eine umgekehrte Ausführung denkbar, das heißt Außenrohr oben und Innenrohr unten.
  • In eingeschobener Stellung hat die Rohranordnung eine erste Länge, in auseinandergezogener Stellung hat die Rohranordnung eine größere zweite Länge. Es versteht sich, dass prinzipiell auch mehr als zwei Rohrkörper verwendet werden können, die relativ zueinander teleskopierbar sind.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Tiefenrüttel-Rohranordnung Verriegelungsmittel, mit denen der erste Rohrkörper und der zweite Rohrkörper zumindest in einer eingefahrenen Stellung und in einer ausgefahrenen Stellung lösbar miteinander verbindbar sind. Es versteht sich, dass auch eine Ausgestaltung möglich ist, bei der die beiden Rohrkörper in einer oder mehreren Zwischenstellungen zwischen der eingefahrenen und ausgefahrenen Stellung gegeneinander fixierbar sind. Hiermit kann gegebenenfalls eine große Flexibilität hinsichtlich der Tiefe der herzustellenden Säulen erreicht werden. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Verriegelungsmittel in eine Verriegelungsposition überführt werden können, in der die Rohrkörper fest miteinander verbunden sind, und in eine Löseposition, in der die Rohrkörper relativ zueinander axial verschiebbar sind. Die Betätigung der Verriegelungsmittel kann manuell oder automatisiert mittels einer Steuerung erfolgen.
  • Vorzugsweise umfassen die Verriegelungsmittel mehrere Verriegelungseinheiten, die über den Umfang verteilt angeordnet sind. Besonders günstig ist die Verwendung von drei umfangsverteilten Verriegelungseinheiten. Hiermit wird eine besonders sichere Verbindung und gute Abstützung von gegebenenfalls zwischen den beiden Rohrkörpern wirkenden Kippmomenten erreicht. Es können jedoch prinzipiell auch eine, zwei, vier oder mehr als vier Verriegelungseinheiten verwendet werden. Die Verriegelungseinheiten können nach einer ersten Möglichkeit in einer Ebene angeordnet sein. Nach einer zweiten Möglichkeit können die Verriegelungseinheiten auch in zwei oder mehr voneinander axial beabstandeten Ebenen angeordnet sein, wodurch eine besonders gute Abstützung von Kippmomenten erreicht wird. Letztere Möglichkeit ist besonders geeignet für eine automatisierte Betätigung der Verriegelungseinheiten, da sich mehrere oder alle Verriegelungseinheiten gleichzeitig betätigen lassen.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung weisen die Verriegelungseinheiten jeweils ein Verriegelungselement und eine Aufnahme auf, in die das Verriegelungselement eingreifen kann. Die Aufnahme, welche beispielsweise als Ausnehmung oder napfförmiger Körper gestaltet sein kann, wird auch als Aufnahmeelement bezeichnet. Es ist vorgesehen, dass das Verriegelungselement einem der beiden Rohrkörper und die Aufnahme dem anderen der beiden Rohrkörper zugeordnet ist, wobei das Verriegelungselement durch radiales Verlagern mit der zugehörigen Aufnahme in Eingriff bringbar ist. Ein Verriegelungselement und eine zugehörige Aufnahme sind vorzugsweise gegengleich zueinander gestaltet, derart, dass das Verriegelungselement in verspanntem Zustand formschlüssig und spielfrei in die zugehörige Aufnahme eingreift. Insbesondere kann das Verriegelungselement als rotationssymmetrischer Körper mit einem konischen Endabschnitt und die Aufnahme als napfförmiger Körper mit konischer Innenwandung gestaltet sein.
  • Nach einer ersten Möglichkeit sind die Verriegelungselemente dem Außenrohr zugeordnet beziehungsweise an diesem abgestützt, während die Aufnahmen dem Innenrohr zugeordnet sind. Diese Ausgestaltung eignet sich besonders für eine manuelle Betätigung der Verriegelungseinheiten, welche von außen durchführbar ist. Nach einer zweiten Möglichkeit sind die Verriegelungselemente dem Innenrohr zugeordnet beziehungsweise an diesem abgestützt, während die Aufnahmen dem Außenrohr zugeordnet sind. Diese Ausgestaltung eignet sich besonders für eine automatisierte Betätigung, welche über Steuerleitungen von innen durchführbar ist.
  • Für die erste Möglichkeit kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Verriegelungselemente an dem zugehörigen Rohrkörper mittels Spannbolzen abgestützt beziehungsweise verspannt sind. Durch Einschrauben der Spannbolzen wird das Verriegelungselement nach radial innen bewegt, und greift in vollständig verspanntem Zustand spielfrei in die jeweilige Aufnahme des anderen Rohrkörpers ein. Auf diese Weise sind der erste Rohrkörper und der zweite Rohrkörper miteinander fest verbunden.
  • Für die zweite Möglichkeit kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Verriegelungselemente an dem zugehörigen Rohrkörper mittels eines Kolbens abgestützt und durch hydraulische Druckbeaufschlagung des Kolbens radial bewegbar sind, wobei die Verriegelungselemente in verspanntem Zustand in die jeweiligen Aufnahmen des anderen Rohrkörpers eingreifen, so dass der erste Rohrkörper und der zweite Rohrkörper miteinander fest verbunden sind. Durch die hydraulische Betätigung können mehrere oder alle Verriegelungselemente gleichzeitig betätigt werden. Die Kolben sitzen jeweils in einem Zylinder eines der Rohrkörper radial verschieblich ein und sind fest mit dem Verriegelungselement verbunden, beispielsweise über eine Schraubverbindung. Durch hydraulische Druckbeaufschlagung wird der Kolben und das mit diesem verbundene Verriegelungselement radial in Richtung zum anderen Rohrkörper beaufschlagt, und greift in die dort gebildete Aufnahme ein.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist zwischen dem ersten Rohrkörper und dem zweiten Rohrkörper zumindest eine Ringdichtung vorgesehen, welche den Ringspalt zwischen dem ersten Rohrkörper und dem zweiten Rohrkörper abdichtet. Es kann insbesondere eine Ringdichtung am oberen Ende des zweiten Rohrkörpers und eine Ringdichtung am unteren Ende des ersten Rohrkörpers vorgesehen sein. Die zumindest eine Ringdichtung verhindert ein ungewünschtes Eindringen von Schmutz in den Ringspalt und ermöglicht einen Druckaufbau innerhalb der Rohranordnung, um den Tiefenrüttler beispielsweise mit Druckluft oder Wasser zu versorgen.
  • Das teleskopierbare Verlängerungsrohr kann konstruktiv an das jeweilige Verfahren beziehungsweise die jeweilige Vorrichtung angepasst werden. So kann die Rohranordnung nach einer ersten Ausführungsform zur Durchführung eines Rüttelstopfverfahrens ausgestaltet sein. In diesem Fall weisen die beiden Rohrkörper jeweils ein Materialrohr auf, durch das Material zum Verdichten des Bodens fließen kann, sowie ein Kabelrohr, das seitlich benachbart zum Materialrohr angeordnet ist und durch das ein elektrisches Kabel für den Schleusenrüttler durchführbar ist. Vorzugsweise ist bei dieser Ausführung an einer Innenwandung des Materialrohrs im Bereich der Verriegelungseinheiten zumindest eine Armierung vorgesehen ist, welche die Verriegelungseinheit vor durchströmendem Material schützt. Die Armierung kann als Ring gestaltet sein, der in dem Rohrkörper oberhalb der Verriegelungseinheiten fixiert ist, beispielsweise mittels Schweißen. Nach einer zweiten Ausführungsform kann die Rohranordnung zur Durchführung eines Rütteldruckverfahrens gestaltet sein, bei dem eine Materialzufuhr nicht vorgesehen ist. In diesem Fall weisen die Rohrkörper jeweils einen Innenkanal auf, durch den ein elektrisches Kabel für den Druckrüttler durchführbar ist. Durch den Innenkanal kann gegebenenfalls eine Wasserspülung zum Tiefenrüttler gefördert werden. Nach einer weiteren Ausführungsform kann das teleskopierbare Verlängerungsrohr auch zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung pfahlartiger Gründungselemente ausgestaltet sein. In diesem Fall umfasst die Rohranordnung, welche zumindest ähnlich oder identisch wie für das Rüttelstopfverfahren ausgestaltet ist, ein Materialrohr, durch das als Zugabematerial eine aushärtbare Suspension zugeführt wird. Die so hergestellten pfahlartigen Gründungselemente werden auch als Betonstopfsäulen oder Fertigmörtelstopfsäulen bezeichnet.
  • Die Lösung der oben genannten Aufgabe besteht ferner in einer Vorrichtung zum Tiefenrütteln umfassend: ein Gerät mit einem Mast; eine Tiefenrüttler-Rohranordnung, die an dem Mast höhenverstellbar gehalten ist und die eine oder mehrere der oben genannten Ausgestaltungen hat; einen Tiefenrüttler, der an einem unteren Ende der Tiefenrüttler-Rohranordnung befestigt ist; und eine Kabelspannvorrichtung, welche derart gestaltet ist, dass das elektrische Kabel für den Tiefenrüttler beim Teleskopieren des ersten Rohrkörpers relativ zum zweiten Rohrkörper gespannt nachgeführt wird.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet dieselben Vorteile, welche bereits im Zusammenhang mit der Tiefenrüttler-Rohranordnung genannt worden sind. Insbesondere lassen sich bei gleicher Größe der Tiefenrüttelvorrichtung Säulen mit größerer Tiefe herstellen, beziehungsweise, bei gleicher Versenktiefe kann eine kleinere Tiefenrüttelvorrichtung verwendet werden. Außerdem hat die Vorrichtung eine besonders geringe Transportlänge. Die Vorrichtung kann zur Durchführung des Rütteldruckverfahrens, Rüttelstopfverfahrens und/oder zur Herstellung pfahlartiger Gründungselemente ausgestaltet sein.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Kabelspannvorrichtung mehrere Umlenkrollen auf, über die das elektrische Kabel geführt ist, sowie ein Gewicht, welches auf zumindest eine der Umlenkrollen einwirkt, um das Kabel zu spannen. Durch die Kabelspannvorrichtung wird gewährleistet, dass das elektrische Kabel für den Tiefenrüttler beim Teleskopieren der Rohranordnung unversehrt bleibt.
  • Die Vorrichtung kann einen Schlitten aufweisen, der an dem Mast höhenverstellbar gehalten ist, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass die Tiefenrüttler-Rohranordnung und die Kabelspannvorrichtung an dem Schlitten befestigt sind und gemeinsam mit diesem bewegt werden. Alternativ kann der Tiefenrüttler mit Rohranordnung auch an einem Kran oder Bagger hängend eingesetzt werden.
  • Die Lösung der oben genannten Aufgabe besteht ferner in einem Tiefenrüttelverfahren zur Herstellung von Säulen im Boden mit einer Vorrichtung, die eine oder mehrere der genannten Ausgestaltungen haben kann, umfassend die Schritte: Einfahren des Tiefenrüttlers in den Boden bei eingefahrener Rohranordnung bis zu einer ersten Tiefe; Lösen der zwischen dem ersten Rohrkörper und dem zweiten Rohrkörper wirksamen Verriegelungsmittel; Ausfahren der Rohranordnung von der eingefahrenen in eine ausgefahrene Stellung, wobei das elektrische Kabel mittels der Kabelspannvorrichtung nachgeführt wird; Schließen der Verriegelungsmittel, so dass der erste Rohrkörper und der zweite Rohrkörper in der ausgefahrenen Stellung axial fest miteinander verbunden sind; Einfahren des Tiefenrüttlers in den Boden bei ausgefahrener Rohranordnung bis zu einer zweiten Tiefe, die größer als die erste Tiefe ist; Aufbau eines ersten Säulenabschnitts im Boden durch Ziehen des Tiefenrüttlers mit ausgefahrener Rohranordnung; Lösen der zwischen dem ersten Rohrkörper und dem zweiten Rohrkörper wirksamen Verriegelungsmittel in ausgefahrener Stellung; Einfahren der Rohranordnung von der ausgefahrenen in eine eingefahrene Stellung, wobei das elektrische Kabel mittels der Kabelspannvorrichtung nachgeführt wird; Schließen der Verriegelungsmittel, so dass der erste Rohrkörper und der zweite Rohrkörper in eingefahrener Stellung axial fest miteinander verbunden sind; Aufbau eines zweiten Säulenabschnitts oberhalb des ersten Säulenabschnitts durch Ziehen des Tiefenrüttlers mit eingefahrener Rohranordnung.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden dieselben Vorteile, wie mit der Vorrichtung beziehungsweise der Rohranordnung erreicht. Es versteht sich, dass alle Verfahrensmerkmale für die oben genannte Vorrichtung beziehungsweise Rohranordnung gelten und, umgekehrt, alle Vorrichtungsmerkmale für das Verfahren.
  • Bevorzugte Ausführungsformen werden nachstehend anhand der Zeichnungsfiguren erläutert. Hierin zeigt:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Tiefenrüttler-Rohranordnung in einer ersten Ausführungsform
    A) in einer ersten Seitenansicht;
    B) im Längsschnitt gemäß Schnittlinie 1B-1B aus Figur 1 A;
    C) in einer zweiten Seitenansicht;
    D) in Draufsicht;
    E) in Ansicht von unten;
    F) die Verriegelungsanordnung gemäß Figur 1B im Detail;
    Figur 2
    eine erfindungsgemäße Tiefenrüttelvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Tiefenrüttler-Rohranordnung
    A) in Seitenansicht;
    B) in perspektivischer Ansicht von schräg vorne mit ausgefahrener Tiefenrüttler-Rohranordnung;
    C) in perspektivischer Ansicht von schräg vorne mit eingefahrener Tiefenrüttler-Rohranordnung;
    D) die Verriegelungsanordnung gemäß Figur 2C im Detail;
    Figur 3
    die Kabelspannvorrichtung der erfindungsgemäßen Tiefenrüttelvorrichtung gemäß Figur 2 im Detail
    A) in einer ersten Seitenansicht;
    B) in einer zweiten Seitenansicht;
    C) die Klemmvorrichtung gemäß Schnittlinie 3D-3D aus Figur 3A als Detail;
    D) eine Umlenkrollenlagerung gemäß Schnittlinie 3C-3C aus Figur 3A als Detail;
    Figur 4
    ein erfindungsgemäßes Tiefenrüttelverfahren zur Herstellung einer Rüttelstopfsäule mittels einer Vorrichtung gemäß den Figuren 2 und 3
    A) im Ausgangszustand;
    B) mit bei eingefahrener Rohranordnung in den Boden bis zu einer ersten Tiefe eingebrachtem Tiefenrüttler;
    C) in ausgefahrenem Zustand der Rohranordnung;
    D) mit bei ausgefahrener Rohranordnung in den Boden bis zu einer zweiten Tiefe eingebrachtem Tiefenrüttler;
    E) nach Erstellen eines ersten Säulenabschnitts durch Ziehen des Tiefenrüttlers bei ausgefahrener Rohranordnung;
    F) in erneut eingefahrenem Zustand der Rohranordnung;
    G) nach Erstellen einer vollständigen Säule durch Ziehen des Tiefenrüttlers mit eingefahrener Rohranordnung (im Endzustand);
    Figur 5
    eine erfindungsgemäße Tiefenrüttler-Rohranordnung in einer zweiten Ausführungsform;
    A) im Längsschnitt;
    B) die Betätigungsvorrichtung der Rohranordnung nach Figur 5A in perspektivischer Ansicht, teilweise geschnitten, in eingefahrener Stellung;
    C) die Betätigungsvorrichtung der Rohranordnung nach Figur 5A in perspektivischer Ansicht, teilweise geschnitten, in ausgefahrener Stellung;
    Figur 6
    eine erfindungsgemäße Tiefenrüttelvorrichtung mit einer Tiefenrüttler-Rohranordnung gemäß Figur 5
    A) in Seitenansicht;
    B) in perspektivischer Ansicht von schräg vorne mit in den Boden bei eingefahrener Rohranordnung eingebrachtem Tiefenrüttler;
    C) in perspektivischer Ansicht von schräg vorne mit in den Boden eingebrachtem Tiefenrüttler bei ausgefahrener Rohranordnung;
    Figur 7
    ein erfindungsgemäßes Tiefenrüttelverfahren zur Herstellung einer Rüttelstopfsäule mittels einer Vorrichtung gemäß Figur 6
    A) im Ausgangszustand;
    B) mit bei eingefahrener Rohranordnung in den Boden bis zu einer ersten Tiefe eingebrachtem Tiefenrüttler;
    C) in ausgefahrenem Zustand der Rohranordnung;
    D) mit bei ausgefahrener Rohranordnung in den Boden bis zu einer zweiten Tiefe eingebrachtem Tiefenrüttler;
    E) nach Erstellen eines ersten Säulenabschnitts durch Ziehen des Tiefenrüttlers bei ausgefahrener Rohranordnung;
    F) in erneut eingefahrenem Zustand der Rohranordnung;
    G) nach Erstellen einer vollständigen Säule durch Ziehen des Tiefenrüttlers mit eingefahrener Rohranordnung (im Endzustand).
  • Die Figuren 1A bis 1F werden nachstehend gemeinsam beschrieben. Es ist eine erfindungsgemäße Tiefenrüttler-Rohranordnung 2 für eine Rüttel- oder Fertigstopfvorrichtung gezeigt.
  • Mit einer Rüttelstopfvorrichtung können Säulen zur Baugrundverbesserung oder Drainagesäulen im Boden erstellt werden. Beim Rüttelstopfverfahren werden insbesondere in gemischt- und feinkörnigen, nicht verdichtungsfähigen Böden lastabtragende Säulen aus Kies oder Schotter eingebaut. Hierfür wird ein mit der Rohranordnung 2 zu verbindender Tiefenrüttler (hier nicht dargestellt) in den Boden eingebracht. Die Rohranordnung 2 beziehungsweise der damit verbundene Tiefenrüttler wird von einem geeigneten Gerät, wie einem Bagger, einem Kran oder einer Tragraupe, geführt. Der Tiefenrüttler weist eine elektronisch angetriebene Unwucht auf, die den Rüttler in horizontale Schwingung versetzt. Der Tiefenrüttler kann in Form eines Schleusenrüttlers gestaltet sein, bei dem Zusatzmaterial, welches durch die Rohranordnung hindurchfließt, an der Rüttlerspitze austritt.
  • Mit einer Fertigstopfvorrichtung werden durch Einbringen einer aushärtbaren Suspension, wie Beton, pfahlartige Gründungselemente im Boden erstellt, über die verhältnismäßig hohe Lasten abgetragen werden können. Die Gründungselemente werden in der gleichen Weise hergestellt, wie im Rüttelstopfverfahren. Die genannten Verfahren lassen sich auch miteinander kombinieren.
  • Die Tiefenrüttler-Rohranordnung 2 umfasst einen ersten Rohrkörper 3, der zumindest mittelbar mit dem Gerät (hier nicht dargestellt) zu verbinden ist, und einen zweiten Rohrkörper 4, der zumindest mittelbar mit dem Tiefenrüttler (hier nicht dargestellt) zu verbinden ist. Zum Verbinden mit dem Gerät hat die Tiefenrüttler-Rohranordnung 2 am ersten Ende 5, welches im Einbauzustand dem oberen Ende entspricht, erste Verbindungsmittel 6, die in Form von Schraubverbindungen gestaltet sind, ohne hierauf eingeschränkt zu sein. Am unteren Ende 7 der Rohranordnung 2 sind zweite Verbindungsmittel 68 vorgesehen, mit denen die Rohranordnung mit dem Tiefenrüttler beziehungsweise einer zwischengeschalteten elastischen Kupplung (nicht dargestellt) verbunden werden kann.
  • Die Rohranordnung ist so gestaltet, dass der erste Rohrkörper 3 und der zweite Rohrkörper 4 relativ zueinander teleskopierbar und in zumindest zwei Stellungen zur Übertragung von Kräften fest miteinander verbindbar sind. Die Figuren 1A bis 1C zeigen die Rohranordnung 2 in eingefahrener Stellung, in der die Rohranordnung 2 eine kurze erste Länge L1 aufweist. Wie oben bereits erwähnt, ist die vorliegende Rohranordnung zum Einsatz im Zusammenhang mit einem Schleusenrüttler ausgestaltet. Hierfür haben die beiden Rohrkörper 3, 4 jeweils ein Materialrohr 8, 9, durch das Material vom Gerät zum Schleusenrüttler durchströmen kann, sowie ein Kabelrohr 10, 11, das seitlich benachbart zum jeweiligen Materialrohr 8, 9 angeordnet ist und durch das ein elektrisches Kabel zur Steuerung und Stromversorgung des Schleusenrüttlers hindurchgeführt werden kann.
  • Es ist erkennbar, dass der dem Gerät zugewandte erste Rohrkörper 3 in den dem Tiefenrüttler zugewandten zweiten Rohrkörper 4 eingefahren ist. Insofern kann der erste Rohrkörper 3 auch als Innenrohr und der zweite Rohrkörper 4 auch als Außenrohr bezeichnet werden. Um die Teleskopierbarkeit zu ermöglichen, haben das Materialrohr 8 und das Kabelrohr 10 des ersten Rohrkörpers 3 jeweils kleinere Außendurchmesser als die entsprechenden Innendurchmesser des Materialrohrs 9 und des Kabelrohrs 11 des zweiten Rohrkörpers 4.
  • Zwischen dem ersten Rohrkörper 3 und dem zweiten Rohrkörper 4 sind lösbare Verriegelungsmittel 12 vorgesehen. Die Verriegelungsmittel 12 lassen sich in eine Löseposition überführen, in der die beiden Rohrkörper 3, 4 relativ zueinander längenverschiebbar sind, und in eine Schließ- oder Verriegelungsposition, in der die beiden Rohrkörper 3, 4 fest miteinander verspannt sind. Konkret sind die Verriegelungsmittel 12 so gestaltet, dass der erste Rohrkörper 3 und der zweite Rohrkörper 4 zumindest in einer eingefahrenen ersten Stellung mit kurzer Länge L1 und in einer ausgefahrenen zweiten Stellung mit größerer Länge L2 fest miteinander verbindbar sind.
  • Die Verriegelungsmittel 12 umfassen mehrere Verriegelungseinheiten 13, die über den Umfang verteilt angeordnet sind. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind drei umfangsverteilte Verriegelungseinheiten 13 in einer Verriegelungsebene vorgesehen, wobei auch eine andere Anzahl und andere Anordnung in mehreren Ebenen denkbar ist. Jede Verriegelungseinheit 13 weist ein Verriegelungselement 14 auf, das mit dem zweiten Rohrkörper 4 fest verspannbar ist, und ein gegengleiches Aufnahmeelement 15, das mit dem ersten Rohrkörper 3 fest verbunden ist. Die Figuren 1B beziehungsweise 1F zeigen die Verriegelungsmittel 12 in Schließposition, und zwar in eingeschobenem Zustand der Rohranordnung 2. Mit gegengleich ist gemeint, dass die Verriegelungselemente 14 in verspanntem Zustand formschlüssig und spielfrei in die zugehörige Aufnahme 15 eingreifen, so dass die beiden Rohrkörper 3, 4 in diesem Verbindungsbereich fest miteinander verspannt sind.
  • Die Verriegelungselemente 14 sind bolzenförmig gestaltet und haben jeweils einen Flanschabschnitt 16, der auf einer Stützfläche des zweiten Rohrkörpers 4 radial abgestützt ist, und einen konischen Endabschnitt 17, der durch radiale Durchgangsöffnungen 24 in der Rohrwandung des Außenrohrs 4 hindurch in die zugehörige Aufnahme 15 des Innenrohrs 3 eingreifen kann. Die Aufnahmeelemente 15 sind napfförmig gestaltet und haben einen Flanschabschnitt 18, der gegenüber dem Innenrohr 3 radial abgestützt ist und einen innenkonischen Napfabschnitt 19, in den der Konusabschnitt 17 des Verriegelungselements 14 eingreifen kann. Die Aufnahmeelemente 15 sind fest mit dem Innenrohr 3 verbunden. Hierfür hat das Innenrohr 3 einen eingeschweißten Ringabschnitt 20 mit umfangsverteilten Öffnungen 21, in welche jeweils ein zugehöriges Aufnahmeelement 15 eingesetzt und fixiert ist. Der eingeschweißte Ringabschnitt 20 hat eine größere Wandungsdicke als die daran axial anschließenden Rohrabschnitte.
  • Zum Lösen beziehungsweise Verspannen der Verriegelungselemente 14 sind mehrere Spannbolzen 22 vorgesehen, welche in ein Innengewinde im Außenrohr 4 eingeschraubt werden und sich mit einem Bolzenkopf am Verriegelungselement 14 abstützen können. Mit Lösebolzen 23, welche jeweils in ein Innengewinde des Verriegelungselements 14 eingeschraubt sind und die sich mit ihrem Ende auf einer Stützfläche des Außenrohrs 4 abstützen, können die Verriegelungselemente 14 bei Bedarf wieder gelöst und aus den Aufnahmen 15 entnommen werden. Die Anzahl der Spannbolzen 22 ist größer als die Anzahl der Lösebolzen 23.
  • Es ist insbesondere in Figur 1B erkennbar, dass das Innenrohr 3 zwei Gruppen von Aufnahmen 15, 15' aufweist, und zwar eine erste Gruppe von Aufnahmen 15 in einem (oberen) ersten Endabschnitt des Innenrohrs 3 und eine zweite Gruppe von Aufnahmen 15' in einem (unteren) zweiten Endabschnitt des Innenrohrs 3. In eingefahrenem Zustand der Rohranordnung 2 können die Verriegelungskörper 14 mit den ersten Aufnahmen 15 in Eingriff gebracht werden. In diesem Zustand hat die Rohranordnung 2 eine kurze erste Länge L1, wie in den Figuren 1A bis 1C gezeigt. Nach Lösen der Verriegelungskörper 14 aus den Aufnahmen 15 der ersten Gruppe kann der erste Rohrkörper 3 aus dem zweiten Rohrkörper 4 herausgezogen werden, bis die Fügeebene des Außenrohrs 4 in axialer Überdeckung mit der zweiten Gruppe von Aufnahmen 15' angeordnet ist. In dieser Stellung können die Verriegelungskörper 14 in die Aufnahmen 15' der zweiten Gruppe eingesetzt und verspannt werden, wobei eine größere zweite Länge L2 der Rohranordnung definiert ist. Es können Anschläge vorgesehen sein, welche eine relative Einfahrbewegung beziehungsweise Ausfahrbewegung der beiden Rohrkörper 3, 4 axial begrenzt. Dabei sind die Anschläge so zu gestalten, dass die Fügeebene des Außenrohrs 4 bei Erreichen des Einfahranschlags in der ersten Fügeebene des Innenrohrs 3 und bei Erreichen des Ausfahranschlags in der zweiten Fügeebene des Innenrohrs 3 liegt. In Überdeckung der Fügeebenen fluchten die Öffnungen 24 für die Verriegelungskörper 14 mit den jeweiligen Aufnahmen 15, 15'.
  • Zum Schutz vor Verschleiß sind oberhalb beziehungsweise im Bereich der ersten und zweiten Fügeebenen des Innenrohres 3 Armierungen 25, 25' vorgesehen, welche die Aufnahmeelemente15, 15' vor durch das Materialrohr 8 hindurchströmendem Material schützen. Die Armierungen 25, 25' sind jeweils als in Form von mit dem Innenrohr beispielsweise mittels Schweißen verbundenen Ringen gestaltet, welche axial oberhalb des jeweiligen Ringabschnitts 20 beziehungsweise der damit verbundenen Aufnahmeelemente 15, 15' angeordnet sind und diese nach radial innen überdecken. Auf diese Weise sind die Aufnahmeelemente 15, 15' vor dem einzubringenden Material geschützt.
  • Zwischen dem Materialrohr 8 des ersten Rohrkörpers 3 und dem Materialrohr 9 des zweiten Rohrkörpers 4 ist eine erste Dichtungsanordnung 26 vorgesehen, welche den zwischen den Materialrohren 8, 9 gebildeten Ringspalt abdichtet. Die Dichtungsanordnung 26 umfasst mehrere Ringdichtungen 27 oberhalb und unterhalb der Verbindungsebene. Die Ringdichtungen 27 sind in einer Innenwandung des zweiten Materialrohres 9 angeordnet und lassen sich durch einen Spannmechanismus nachstellen. Hierfür werden die Ringdichtungen 26 axial beaufschlagt, so dass der Ringspalt zwischen den Materialrohren 8, 9 bei Verschleiß wieder geschlossen werden kann. Die Dichtungsanordnung 65 hat die Funktion, dass ein ungewünschtes Eindringen von Schmutz in den Ringspalt verhindert und ein Druckaufbau innerhalb der Rohranordnung 2 ermöglicht wird, um den an die Rohranordnung 2 angeschlossenen Tiefenrüttler beispielsweise Druckluft oder Wasser zu versorgen. Zwischen den Kabelrohren 10, 11 ist ebenfalls eine Dichtungsanordnung 28 vorgesehen, welche den dort gebildeten Ringspalt abdichtet. Die Dichtungsanordnung 28 umfasst mehrere Ringdichtungen 29, die zwischen einer Außenwandung des ersten Kabelrohrs 8 und einem Dichtkörper 30 angeordnet sind. Die Dichtungsanordnungen 25, 28 ermöglichen neben der Abdichtfunktion ein gutes Gleiten der beiden Rohrkörper 3, 4 relativ zueinander. Beide Dichtungen 25, 28 lassen sich leicht austauschen und können in Abhängigkeit vom Abrieb nachgestellt werden.
  • Die Figuren 2A bis 2D und 3A bis 3D werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Es ist eine erfindungsgemäße Tiefenrüttelvorrichtung 32 in einer ersten Ausführungsform gezeigt mit einer erfindungsgemäßen Tiefenrüttel-Rohranordnung 2 gemäß den Figuren 1A bis 1F. Die vorliegende Tiefenrüttelvorrichtung 32 ist zur Durchführung des Rüttelstopfverfahrens ausgestaltet, ohne hierauf eingeschränkt zu sein. Die Vorrichtung kann gleichermaßen auch zur Herstellung pfahlartiger Gründungselemente verwendet werden.
  • Die Vorrichtung 32 weist ein mobiles Gerät 33 auf, das vorliegend in Form eines Raupengeräts gestaltet ist, ohne hierauf eingeschränkt zu sein. An dem Gerät 33 ist ein Traggestell 34 angebracht, das auch als Mäklermast bezeichnet wird. Der Mäklermast 34 ist mittels einer kraftbetätigten Stelleinheit 35 schwenkbar relativ zum Gerät 33. An dem Mäklermast 34 sind Führungsschienen 36 vorgesehen, an denen ein Schlitten 37 verfahrbar geführt ist. An dem Schlitten 37 ist das eigentliche Tiefenrüttelwerkzeug 38 befestigt. Das Tiefenrüttelwerkzeug 38 umfasst die Rohranordnung 2 und den Tiefenrüttler 39, der mit der Rohranordnung 2 über eine elastische Kupplung 40 verbunden ist. Am oberen Ende des Mäklermastes 34 ist ein Kragarm 41 mit einer Seilwinde 42 vorgesehen, mit der ein Behälter 43 entlang dem Mäklermast 34 verfahrbar ist. In einer auf den Boden abgesenkten Position kann der Behälter 43 mit Material, beispielsweise Kies, gefüllt werden, welches dann - in einer am Mäklermast hochgezogenen, oberen Position - vom Behälter 43 in das obere Ende 6 der Rohranordnung 2 einströmen kann. Das Material fließt durch die Rohranordnung 2 in den damit verbundenen Tiefenrüttler 39, an dessen Spitze 44 es in den Boden austritt.
  • Damit das elektrische Kabel für den Tiefenrüttler 39 nicht beschädigt wird, ist eine Kabelspannvorrichtung 45 vorgesehen, die als Einzelheit in den Figuren 3A bis 3D dargestellt ist. Die Kabelspannvorrichtung 45 ist so gestaltet, das elektrische Kabel 46 für den Tiefenrüttler 39 beim Teleskopieren des ersten Rohrkörpers 3 relativ zum zweiten Rohrkörper 4 stets gespannt ist und nachgeführt wird. Die Kabelspannvorrichtung 45 ist am Schlitten 37 befestigt und kann gemeinsam mit diesem am Mast 34 verfahren werden. Wie insbesondere in Figur 3A erkennbar, umfasst die Kabelspannvorrichtung 45 einen Tragarm 47, an dem mehrere erste Umlenkrollen 48 mittels Lager 49 drehbar gelagert sind, sowie einen gegenüber dem Tragarm 47 höhenveränderlichen Verstellarm 50 mit zweiten Umlenkrollen 51. Das elektrische Kabel 46 ist an einem Ende des Tragarms 47 in einer Spannvorrichtung 52 fixiert, welche als Detail in Figur 3D dargestellt ist, und über die ersten und zweiten Umlenkrollen 48, 51 geführt, von wo aus das Kabel 46 in die obere Öffnung des ersten Kabelrohres 10 einmündet. Am Verstellarm 50 ist ein Gewicht 53 befestigt, dessen Masse so ausgelegt ist, dass es der Gewichtskraft des Kabels 46 entgegenwirkt, um dieses gespannt zu halten. An dem Verstellarm 50 greift ferner ein Sicherheitsseil 54 an, welches Teil eines Lastsicherungsgeräts 55 ist, welches ein Herabfallen des Verstellarms 50 bei Reißen des Kabels 46 verhindert.
  • Durch die Teleskopierbarkeit der Rohranordnung 2 ist es möglich, Säulen im Boden zu erstellen, die eine größere Tiefe T2 haben, als die Höhe H des Mäklermastes 34. Ein erfindungsgemäßes Verfahren mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß den Figuren 2A bis 2D und 3A bis 3D wird nachstehend anhand der Figuren 4A bis 4G erläutert.
  • Figur 4A zeigt die Vorrichtung 32 in Ausgangsposition mit über der Bodenkante 56 befindlichem Tiefenrüttler 39. Wie oben bereits erwähnt, ist der Tiefenrüttler 39 als Schleusenrütter gestaltet, mit dem grobkörniges Zugabematerial zur Herstellung einer Bodensäule in den Boden eingebracht werden kann. In einem ersten Schritt wird der Tiefenrüttler 39 bis zu einer ersten Tiefe T1 in den Boden 57 eingebracht. Dieser Zustand ist in Figur 4B sowie in Figur 2C gezeigt. Die Tiefe T1 ist erreicht, wenn die Verriegelungsmittel 12 etwas oberhalb der Bodenkante 56 liegen, so dass sie von einer Bedienperson betätigbar sind. Nun können die Verriegelungsmittel 12 gelöst werden, was durch Öffnen der Spannschrauben 22 und Herausnehmen der Verriegelungselemente 14 aus den Ausnehmungen 15 bewerkstelligt wird. Anschließend kann der obere erste Rohrkörper 3 durch Hochfahren des Schlittens 37 aus dem unteren zweiten Rohrkörper 4 herausgefahren werden, wobei der zweite Rohrkörper 4 und der daran befestigte Tiefenrüttler 39 aufgrund ihres Eigengewichts in gegebener Tiefe T1 im Boden 57 verbleiben. Während des Auseinanderfahrens wird das Rüttlerkabel 46 automatisch mit Hilfe der Kabelspannvorrichtung 45 gespannt gehalten und nachgeführt. Der vollständig ausgefahrene Zustand der Rohranordnung 2 ist erreicht, wenn die untere zweite Gruppe von Aufnahmeelementen 15' des Innenrohres 3 in einer Ebene mit den Öffnungen 24 des Außenrohres 4 liegt. Nach Erreichen dieser Position, welche in Figur 4C und auch in Figur 2B gezeigt ist, werden die Verriegelungsmittel 12 geschlossen, so dass die beiden Rohrkörper 3, 4 gegeneinander fixiert werden. Dies wird durch Einsetzen und Verspannen der Verriegelungselemente 14 erreicht, welche dann formschlüssig in die zugehörigen Aufnahmen 15' eingreifen, so dass die beiden Rohrkörper 3, 4 fest miteinander verbunden sind. Nun kann der Tiefenrüttler 39 weiter in den Boden 57 eingerüttelt werden, und zwar bis zum Erreichen der Endtiefe T2. Dieser Zustand ist in Figur 4D gezeigt.
  • Nun wird der Aufbau der Säule 58 im Boden 57 begonnen, wobei Zugabematerial gegebenenfalls mit Druckluftunterstützung beim Ziehen des Tiefenrüttlers 39 an der Rüttlerspitze 44 austritt. Der Schlitten 37 wird bis in die obere Position beziehungsweise bis zum Hubende verfahren, wobei ein erster Säulenabschnitt von der Tiefe T2 bis zur Tiefe T1 erstellt wird. Nach Erreichen der oberen Position liegen die Verriegelungsmittel 12 wieder frei zugänglich oberhalb der Bodenkante 56. Dieser Zustand ist in Figur 4E gezeigt. Nun werden die Verriegelungsmittel 12 wieder gelöst, was durch Öffnen der Spannschrauben und Entnehmen der Verriegelungselemente 14 geschieht. Anschließend wird der Schlitten 37 mit dem daran befestigten ersten Rohrkörper 3 wieder in den zweiten Rohrkörper 4 eingeschoben. Während des Teleskopier- beziehungsweise Einfahrvorgangs wird das Tiefenrüttlerkabel 46 mit Hilfe der Spannvorrichtung 52 gespannt gehalten und nachgeführt, wobei die nötige Zugkraft der erzeugten Kabelreibung in den Kabelrohren 10, 11 entspricht und durch das justierbare Gegengewicht 53 aufgebracht wird. Wenn der eingefahrene Zustand der Rohranordnung 2 erreicht ist, welcher in Figur 4F und den Figuren 2C, 2D gezeigt ist, können die Verriegelungsmittel 12 der Rohranordnung 2 wieder geschlossen werden, was durch Einsetzen und Verspannen der Verriegelungskörper 14 erfolgt. Nun wird der obere Säulenabschnitt durch schrittweises Ziehen und Einrütteln des Tiefenrüttlers 39 bei eingefahrenem Zustand der Rohranordnung 2 erstellt. Der Endzustand mit fertig erstellter Säule 58 ist in Figur 4G gezeigt.
  • Die Figuren 5A bis 5C, welche nachstehend gemeinsam beschrieben werden, zeigen eine erfindungsgemäße Rohranordnung 2 in einer zweiten Ausführungsform. Die vorliegende Rohranordnung 2 entspricht weitgehend der Rohranordnung gemäß den Figuren 1A bis 1F, so dass hinsichtlich der Gemeinsamkeiten auf die obige Beschreibung Bezug genommen wird. Dabei sind gleiche, respektive einander entsprechende Einzelheiten mit denselben Bezugszeichen versehen, wie in den Figuren 1A bis 1F. Im Folgenden wird insbesondere auf die Unterschiede eingegangen.
  • Ein erster Unterschied besteht darin, dass die Rohranordnung 2 gemäß den Figuren 5A bis 5C zum Einsatz für ein Rütteldruckverfahren ausgestaltet ist. Beim Rütteldruckverfahren erfolgt eine Verdichtung grobkörniger Böden durch Tiefenrüttler mit verhältnismäßig niedriger Frequenz. Der Rüttler kann an einem Kran oder Bagger hängend eingesetzt werden. Unter Einfluss der Schwingungen des Tiefenrüttlers werden die Bodenkörner in eine dichtere Lagerung gebracht, wobei eine Volumenminderung des Bodens eintritt. Eine Materialzugabe in den Boden erfolgt beim Rütteldruckverfahren nicht. Insofern haben der erste und der zweite Rohrkörper 3, 4 auch jeweils nur einen Kanal 10, 11, durch den das Rüttlerkabel 46 hindurchgeführt wird. Ein Materialrohr ist nicht vorgesehen.
  • Eine weitere Besonderheit der Rohranordnung 2 besteht in der Ausgestaltung der Verriegelungsmittel 12, die steuerbar gestaltet sind. Hierfür weisen die Verriegelungseinheiten 13 jeweils einen hydraulisch betätigbaren Kolben 59 auf, der in einem dem Innenrohr 3 zugeordneten Zylinder 60 radial beweglich einsitzt. Die Kolben-Zylinder-Einheit 59, 60 ist doppeltwirkend gestaltet, das heißt durch Druckbeaufschlagen einer ersten Zylinderkammer über eine erste Hydraulikleitung 61 wird der zugehörige Kolben 59 nach radial außen beaufschlagt, und durch Druckbeaufschlagen einer zweiten Zylinderkammer über eine zweite Hydraulikleitung 62 wird der Kolben nach radial innen bewegt. Am Kolben 59 ist jeweils ein Verriegelungselement 14 fixiert, und zwar mittels einer Schraube, ohne hierauf eingeschränkt zu sein.
  • In nach radial außen gefahrener Position der Kolben 59 greifen die damit verbundenen Verriegelungselemente 14 in die jeweiligen Aufnahmen 15, 15' des Außenrohres 4 ein. Die Aufnahmen 15, 15' sind vorliegend in Form von in der Innenwandung des Außenrohres 4 gebildeten umlaufenden Ringnuten gebildet. In der radial vorstehenden Position der Kolben 59 sind das Innenrohr 3 und das Außenrohr 4 fest miteinander verspannt. Durch Bewegen der Kolben 59 nach radial innen geben die Verriegelungselemente 14 die Aufnahmen 15 frei, so dass das Innenrohr 3 relativ zum Außenrohr 4 bewegt werden kann. Verglichen mit der obigen Ausführungsform, ist vorliegend eine kinematische Umkehr insofern vorgesehen, als dass die Verriegelungselemente 14 dem Innenrohr 3 und die Aufnahmen 15 dem Außenrohr 4 zugeordnet sind. Dies hat Vorteile in Bezug auf die Herstellung und Ansteuerung der Hydraulikleitungen, welche dem oberen Rohrkörper 3 zugeordnet sind. Die Verriegelungselemente 14 sind in einem unteren Rohrabschnitt 63 vorgesehen, der gegenüber dem daran anschließenden Rohrabschnitt 64 eine verdickte Wandung aufweist, damit die Kolben-Zylinder-Einheiten 59, 60 hier aufgenommen werden können. Die beiden Rohrabschnitte 63, 64 sind miteinander verschweißt. Am dem unteren Rohrabschnitt 63 ist ein ringförmiges Deckelelement 65 abdichtend verschraubt, welche stirnseitige Teilabschnitte der Hydraulikkanäle abschließt.
  • In der vollständig eingefahrenen Position, welche in den Figuren 5A und 5B gezeigt ist, schlägt das Deckelelement 65 gegen einen dem Außenrohr 4 zugeordneten Endanschlag 66 an. Der Anschlag 66 ist durch eine Stirnfläche des Endabschnitts 7 des Rohrkörpers 4 gebildet, der in den axial anschließenden Rohrabschnitt 67 eingesteckt und mit diesem verschweißt ist. Der Rohrabschnitt 67 hat Bereiche mit größerer Wandungsdicke, in denen die radialen Aufnahmen 15 gebildet sind. Der Endabschnitt 7 hat umfangsverteilte Taschen als Verbindungsmittel 68 zum Verbinden mit dem Tiefenrüttler 39. Zwischen dem Innenrohr 3 und dem Außenrohr 4 sind obere und untere Dichtungsmittel 26, 28 vorgesehen.
  • Es ist erkennbar, dass das Außenrohr 4 eine erste Gruppe von Aufnahmen 15 am unteren Ende und eine zweite Gruppe von Aufnahmen 15' am oberen Ende aufweist, wobei die beiden Gruppen von Aufnahmen 15, 15' die eingefahrene beziehungsweise ausgefahrene Stellung der Rohranordnung 2 bilden. Die Aufnahmen 15 der ersten Gruppe sind über den Umfang verteilt in zwei Ebenen angeordnet. Dabei sind je Verriegelungsebene drei Aufnahmen 15 über den Umfang verteilt vorgesehen, wobei die Aufnahmen 15 der beiden Verriegelungsebenen umfangsversetzt zueinander angeordnet sind. Dasselbe gilt für die Aufnahmen 15' der zweiten Gruppe, welche den ausgefahrenen Zustand der Rohranordnung 2 repräsentieren.
  • Ein Vorteil der vorliegenden Ausführungsform mit hydraulischer Betätigung besteht darin, dass die Verriegelungselemente 14 gleichzeitig betätigt werden können, und zwar automatisiert, wodurch der Rüttelprozess schnell und effizient ausgeführt werden kann.
  • Die Figuren 6A bis 6C und 7A bis 7G werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Es ist eine erfindungsgemäße Tiefenrüttelvorrichtung 32 in einer zweiten Ausführungsform gezeigt mit einer erfindungsgemäßen Tiefenrüttel-Rohranordnung 2 gemäß den Figuren 5A bis 5C. Die vorliegende Tiefenrüttelvorrichtung 32 ist zur Durchführung des Rütteldruckverfahrens ausgestaltet.
  • Die Tiefenrüttelvorrichtung 32 gemäß den Figuren 6A bis 6C und 7A bis 7G entspricht weitestgehend der obigen Ausführungsform gemäß den Figuren 2 und 3, auf deren Beschreibung insofern Bezug genommen wird. Gleiche, respektive einander entsprechende Einzelheiten sind daher mit denselben Bezugszeichen versehen, wie in den Figuren 1 bis 5.
  • Die Vorrichtung 32 weist ein mobiles Gerät 33 in Form eines Raupengeräts auf. An einem Tragarm des Raupengeräts ist ein Mäklermast 34 befestigt, der mittels einer kraftbetätigten Stelleinheit 35 relativ zum Gerät 33 schwenkbar ist. An dem Mäklermast 34 sind Führungsschienen 36 vorgesehen, an denen ein Schlitten 37 verfahrbar geführt ist. An dem Schlitten ist das eigentliche Tiefenrüttelwerkzeug 38 befestigt. Das Tiefenrüttelwerkzeug 38 umfasst die Rohranordnung 2 gemäß den Figuren 5A bis 5C und den Tiefenrüttler 39, der mit der Rohranordnung 2 über eine elastische Kupplung 40 verbunden ist. Im Unterschied zur obigen Ausführungsform ist vorliegend kein Behälter vorgesehen, da eine Materialzugabe in den Boden beim Rütteldruckverfahren nicht erfolgt.
  • Eine Kabelspannvorrichtung 45 hält das elektrische Kabel 46 für den Tiefenrüttler 39 beim Teleskopieren des ersten Rohrkörpers 3 relativ zum zweiten Rohrkörper 4 stets gespannt und führt dieses nach. Hinsichtlich weiterer Details zur Kabelspannvorrichtung 45 wird auf die Beschreibung zur ersten Ausführungsform verwiesen.
  • Durch die Teleskopierbarkeit der Rohranordnung 2 ist es möglich, Säulen im Boden zu erstellen, die eine größere Tiefe T2 haben, als die Höhe H des Mäklermastes 34. Das erfindungsgemäße Verfahren mittels der Vorrichtung gemäß den Figuren 6A bis 6C ist in den Figuren 7A bis 7G gezeigt. Dieses entspricht dem Verfahren zur ersten Ausführungsform, auf deren Beschreibung insofern Bezug genommen wird.
  • Figur 7A zeigt die Vorrichtung 32 in Ausgangsposition mit über der Bodenkante 56 befindlichem Tiefenrüttler 39, der als Druckrüttler gestaltet ist. Im ersten Schritt wird der Tiefenrüttler 39 bis zur ersten Tiefe T1 in den Boden 57 eingerüttelt, wobei der Boden in diesem ersten Abschnitt verdichtet wird (Figur 7B). Anschließend werden die Verriegelungsmittel 12 durch hydraulische Druckbeaufschlagung im Öffnungssinne gelöst, und der obere erste Rohrkörper 3 wird durch Hochfahren des Schlittens 37 aus dem unteren zweiten Rohrkörper 4 herausgefahren. Während des Auseinanderfahrens wird das Rüttlerkabel 46 mit Hilfe der Kabelspannvorrichtung 45 gespannt gehalten und nachgeführt. Nach Erreichen der oberen Endposition (Figur 7C) werden die Verriegelungsmittel 12 wieder hydraulisch geschlossen, so dass die beiden Rohrkörper 3, 4 miteinander fixiert sind. Nun wird der Tiefenrüttler 39 weiter in den Boden 57 bis zum Erreichen der Endtiefe T2 eingerüttelt (Figur 7D). Anschließend erfolgt die Verdichtung von unten nach oben in vorher festgelegten Hebungsstufen und Zeitintervallen bis zum Erreichen des Hubendes beziehungsweise einer ausgefahrenen Stellung (Figur 7E). Nach Erreichen des Hubendes werden die Verriegelungsmittel 12 wieder hydraulisch gelöst, und der Schlitten 37 wird mit dem daran befestigten ersten Rohrkörper 3 wieder in den zweiten Rohrkörper 4 eingeschoben. Während des Einfahrvorgangs wird das Rüttlerkabel 46 mit Hilfe der Spannvorrichtung 52 gespannt gehalten und nachgeführt. Nach Erreichen des eingeschobenen Zustands (Figur 7F) werden die Verriegelungsmittel 12 wieder geschlossen. Nun erfolgt die Verdichtung des oberen Säulenabschnitts in definierten Hebungsstufen und Zeitintervallen des Tiefenrüttlers 39. Der Endzustand mit fertig verdichteter Säule 58 ist in Figur 7G gezeigt.
  • Die erfindungsgemäßen Rohranordnungen 2 beziehungsweise die damit ausgerüsteten Vorrichtungen 32 haben den Vorteil, dass sich hiermit Säulen herstellen lassen, deren Tiefe größer ist, als der oberhalb der Bodenkante 56 zur Verfügung stehende Raum beziehungsweise als die Höhe H der Vorrichtung 32. Ebenso ist es möglich, bei gleichbleibender Versenktiefe, kleinere Vorrichtungen 32 zu verwenden. Ein weiterer Vorteil der längenveränderlichen Rohranordnung 2 besteht darin, dass die Transportlänge reduziert werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Tiefenrüttler-Rohranordnung
    3, 4
    (erster, zweiter) Rohrkörper
    5
    erstes Ende
    6
    erste Verbindungsmittel
    7
    zweites Ende
    8, 9
    (erstes, zweites) Mantelrohr
    10, 11
    (erstes, zweites) Kabelrohr
    12
    Verriegelungsmittel
    13
    Verriegelungseinheit
    14
    Verriegelungselement
    15
    Aufnahme
    16
    Flanschabschnitt
    17
    Endabschnitt
    18
    Flanschabschnitt
    19
    Napfabschnitt
    20
    Ringabschnitt
    21
    Öffnung
    22, 23
    Bolzen
    24
    Durchgangsöffnung
    25
    Armierung
    26
    Dichtungsanordnung
    27
    Ringdichtung
    28
    Dichtungsanordnung
    29
    Ringdichtung
    30
    Dichtkörper
    32
    Tiefenrüttelvorrichtung
    33
    Gerät
    34
    Mäklermast
    35
    Stelleinheit
    36
    Führungsschiene
    37
    Schlitten
    38
    Tiefenrüttelwerkzeug
    39
    Tiefenrüttler
    40
    Kupplung
    41
    Kragarm
    42
    Seilwinde
    43
    Behälter
    44
    Spitze
    45
    Kabelspannvorrichtung
    46
    Kabel
    47
    Tragarm
    48
    erste Umlenkrolle
    49
    Lager
    50
    Verstellarm
    51
    zweite Umlenkrolle
    52
    Spannvorrichtung
    53
    Gewicht
    54
    Sicherheitsseil
    55
    Lastsicherungsgerät
    56
    Bodenkante
    57
    Boden
    58
    Säule
    59
    Kolben
    60
    Zylinder
    61, 62
    (erste, zweite) Hydraulikleitung
    63, 64
    Rohrabschnitt
    65
    Deckelelement
    66
    Anschlag
    67
    Endabschnitt
    68
    Verbindungsmittel
    H
    Höhe
    L
    Länge
    T
    Tiefe

Claims (15)

  1. Tiefenrüttler-Rohranordnung (2) zum Verbinden eines Tiefenrüttlers (39) mit einem Gerät (33), umfassend:
    einen ersten Rohrkörper (3), der mit dem Gerät (33) verbindbar ist;
    einen zweiten Rohrkörper (4), der mit dem Tiefenrüttler (39) verbindbar ist; gekennzeichnet dadurch, dass der erste Rohrkörper (3) und der zweite Rohrkörper (4) relativ zueinander teleskopierbar sind.
  2. Tiefenrüttler-Rohranordnung (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Verriegelungsmittel (12) vorgesehen sind, mit denen der erste Rohrkörper (3) und der zweite Rohrkörper (4) zumindest in einer eingefahrenen Stellung und in einer ausgefahrenen Stellung lösbar miteinander verbindbar sind.
  3. Tiefenrüttler-Rohranordnung (2) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verriegelungsmittel (12) mehrere Verriegelungseinheiten (13) umfassen, die über den Umfang verteilt angeordnet sind.
  4. Tiefenrüttler-Rohranordnung (2) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass erste Verriegelungseinheiten (13) in einer ersten Ebene angeordnet sind und, dass zweite Verriegelungseinheiten (13) in einer zweiten Ebene angeordnet sind, wobei die erste Ebene und die zweite Ebene einen axialen Abstand zueinander aufweisen.
  5. Tiefenrüttler-Rohranordnung (2) nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verriegelungseinheiten (13) jeweils ein Verriegelungselement (14) und eine gegengleiche Aufnahme (15, 15') aufweisen, wobei das Verriegelungselement (14) einem der beiden Rohrkörper (3, 4) und die Aufnahme (15, 15') dem anderen der beiden Rohrkörper (4, 3) zugeordnet ist, und wobei das Verriegelungselement (14) durch radiales Verschieben mit der zugehörigen Aufnahme (15, 15') in Eingriff bringbar ist.
  6. Tiefenrüttler-Rohranordnung (2) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verriegelungselemente (14) an dem zugehörigen Rohrkörper (3, 4) mittels Spannbolzen (22) abgestützt und radial bewegbar sind, wobei die Verriegelungselemente (14) in verspanntem Zustand in die jeweilige Aufnahme (15, 15') des anderen Rohrkörpers (4, 3) eingreifen, so dass der erste Rohrkörper (3) und der zweite Rohrkörper (4) miteinander fest verbunden sind.
  7. Tiefenrüttler-Rohranordnung (2) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verriegelungselement (14) an dem zugehörigen Rohrkörper (3, 4) mittels eines Kolbens (59) abgestützt und durch hydraulische Druckbeaufschlagung des Kolbens (59) radial bewegbar sind, wobei die Verriegelungselemente (14) in verspanntem Zustand in die jeweiligen Aufnahmeelemente (15, 15') des anderen Rohrkörpers (4, 3) eingreifen, so dass der erste Rohrkörper (3) und der zweite Rohrkörper (4) miteinander fest verbunden sind.
  8. Tiefenrüttler-Rohranordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem ersten Rohrkörper (3) und dem zweiten Rohrkörper (4) zumindest eine Dichtungsanordnung (26, 28) vorgesehen ist, welche den Ringspalt zwischen dem ersten Rohrkörper (3) und dem zweiten Rohrkörper (4) abdichtet.
  9. Tiefenrüttler-Rohranordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Rohrkörper (3) und der zweite Rohrkörper (4) zur Verwendung für einen Schleusenrüttler gestaltet sind und jeweils ein Materialrohr (8, 9) umfassen, durch das Material zum Verdichten des Bodens fließen kann, sowie ein Kabelrohr (10, 11), das seitlich benachbart zum Materialrohr angeordnet ist und durch das ein elektrisches Kabel (46) für den Schleusenrüttler durchführbar ist.
  10. Tiefenrüttler-Rohranordnung (2) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einer Innenwandung des Materialrohrs (8, 9) im Bereich der Verriegelungseinheiten (13) eine Armierung (25) vorgesehen ist, welche die Verriegelungseinheit (13) vor durchströmendem Material schützt.
  11. Tiefenrüttler-Rohranordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Rohrkörper (3) und der zweite Rohrkörper (4) zur Verwendung für einen Druckrüttler gestaltet sind und jeweils einen Innenkanal aufweisen, durch den ein elektrisches Kabel (46) für den Druckrüttler durchführbar ist.
  12. Vorrichtung (32) zum Tiefenrütteln umfassend:
    ein Gerät (33) mit einem Mast (34),
    eine Tiefenrüttler-Rohranordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, die an dem Mast (34) höhenverstellbar gehalten ist,
    einen Tiefenrüttler (39), der an einem unteren Ende (7) der Tiefenrüttler-Rohranordnung (2) befestigt ist,
    eine Kabelspannvorrichtung (45), welche derart gestaltet ist, dass das elektrische Kabel (46) für den Tiefenrüttler (39) beim Teleskopieren des ersten Rohrkörpers (2) relativ zum zweiten Rohrkörper (4) in gespanntem Zustand nachgeführt wird.
  13. Vorrichtung (32) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kabelspannvorrichtung (45) an dem Mast (34) gehalten ist und mehrere Umlenkrollen (48, 51) umfasst, über die das elektrische Kabel (46) geführt ist, sowie ein Gewicht (53), welches auf zumindest eine der Umlenkrollen (51) einwirkt, um das Kabel (46) zu spannen.
  14. Vorrichtung (32) nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Schlitten (37) vorgesehen ist, der an dem Mast (34) höhenverstellbar gehalten ist, wobei die Tiefenrüttler-Rohranordnung (2) und die Kabelspannvorrichtung (45) an dem Schlitten (37) befestigt sind.
  15. Tiefenrüttelverfahren zur Herstellung von Säulen im Boden mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, umfassend die Schritte:
    Einfahren des Tiefenrüttlers (39) in den Boden bei eingefahrener Rohranordnung (2) bis zu einer ersten Tiefe (T1);
    Lösen der zwischen dem ersten Rohrkörper (3) und dem zweiten Rohrkörper (4) wirksamen Verriegelungsmittel (12);
    Ausfahren der Rohranordnung (2) von der eingefahrenen in eine ausgefahrene Stellung, wobei das elektrische Kabel (46) mittels der Kabelspannvorrichtung (45) nachgeführt wird;
    Schließen der Verriegelungsmittel (12), so dass der erste Rohrkörper (3) und der zweite Rohrkörper (4) in der ausgefahrenen Stellung axial fest miteinander verbunden sind;
    Einfahren des Tiefenrüttlers (39) in den Boden bei ausgefahrener Rohranordnung (2) bis zu einer zweiten Tiefe (T2), die größer als die erste Tiefe (T1) ist;
    Aufbau eines ersten Säulenabschnitts im Boden durch Ziehen des Tiefenrüttlers (39) bei ausgefahrener Rohranordnung (2);
    Lösen der zwischen dem ersten Rohrkörper (3) und dem zweiten Rohrkörper (4) wirksamen Verriegelungsmittel (12) in ausgefahrener Stellung;
    Einfahren der Rohranordnung (2) von der ausgefahrenen in eine eingefahrene Stellung, wobei das elektrische Kabel (46) mittels der Kabelspannvorrichtung (45) nachgeführt wird;
    Schließen der Verriegelungsmittel (12), so dass der erste Rohrkörper (3) und der zweite Rohrkörper (4) in eingefahrener Stellung axial fest miteinander verbunden sind;
    Aufbau eines zweiten Säulenabschnitts oberhalb des ersten Säulenabschnitts durch Ziehen des Tiefenrüttlers (39) bei eingefahrener Rohranordnung (2).
EP14728918.5A 2014-06-03 2014-06-03 Tiefenrüttler-rohranordnung Active EP3152366B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14728918T PL3152366T3 (pl) 2014-06-03 2014-06-03 Układ rur wibratora wgłębnego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2014/061520 WO2015185121A1 (de) 2014-06-03 2014-06-03 Tiefenrüttler-rohranordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3152366A1 EP3152366A1 (de) 2017-04-12
EP3152366B1 true EP3152366B1 (de) 2018-05-02

Family

ID=50897591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14728918.5A Active EP3152366B1 (de) 2014-06-03 2014-06-03 Tiefenrüttler-rohranordnung

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3152366B1 (de)
ES (1) ES2673580T3 (de)
MX (1) MX2016015813A (de)
PL (1) PL3152366T3 (de)
SG (1) SG11201610037QA (de)
WO (1) WO2015185121A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016113140A1 (de) * 2016-07-15 2018-01-18 Alexander Degen Rüttleranordnung zum Herstellen von Stopfsäulen
CN110284488B (zh) * 2019-07-16 2020-11-24 中国港湾工程有限责任公司 振冲碎石桩机的伸缩机构
EP4098803A1 (de) * 2021-05-31 2022-12-07 ABI Anlagentechnik-Baumaschinen-Industriebedarf Maschinenfabrik und Vertriebsgesellschaft mbH Rüttelstopflanze und verfahren zum rüsten eines mäklers mit einer rüttelstopflanze
CN115284329A (zh) * 2022-08-15 2022-11-04 中国建筑第四工程局有限公司 一种可伸缩旋转的振捣机械臂及其运行工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19707687C1 (de) * 1997-02-26 1998-10-15 Wilhelm Dr Degen Vorrichtung zum Herstellen von Materialsäulen im Boden
DE10145288B4 (de) * 2001-09-14 2006-01-19 Keller Grundbau Gmbh Verfahren zur Herstellung von Stopfsäulen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
MX2016015813A (es) 2017-06-28
EP3152366A1 (de) 2017-04-12
ES2673580T3 (es) 2018-06-22
SG11201610037QA (en) 2017-01-27
PL3152366T3 (pl) 2018-10-31
WO2015185121A1 (de) 2015-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2133508B1 (de) Bauarbeitsgerät mit ausfahrbarem Mast und Verfahren zum Betrieb eines solchen Bauarbeitsgerätes
DE102005017093B4 (de) Fräse und Verfahren zur Bearbeitung des Erdbodens
DE2553112C2 (de) Bohrgerät
EP3485097B1 (de) Rüttleranordnung
DE102015016678A1 (de) Verfahren zum Anbau einer Fräseinheit einer Bodenfräsmaschine und Bodenfräsmaschine mit einer ab- und anbaubaren Fräseinheit
EP3152366B1 (de) Tiefenrüttler-rohranordnung
EP1068402A1 (de) Gerät zum Einbringen eines Fremdstoffes in Böden und/oder zur Verdichtung des Bodens und Verfahren zur Herstellung einer Materialsäule im Boden
EP0817936B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ziehen eines im erdreich verlegten oder zu verlegenden rohres
DE102014011878B4 (de) Bodenfräsmaschine, Verfahren zum Ausbau und Verfahren zum Einbau einer Fräseinrichtung
EP2534310B1 (de) Verfahren zur herstellung von materialsäulen und rüttlervorrichtung mit einer hubeinheit
DE19512070C2 (de) Bohrgerät
WO2008011982A1 (de) Vorrichtung zum verbinden eines strangabschnittes mit einem zugelement
DE19512109C2 (de) Bohrgerät
EP2395153B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wandlamellen im Boden
DE3729561C2 (de)
DE2603565C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Rohrbettes bei der Rohrverlegung in einem offenen Graben
EP0672794A1 (de) Tiefenverdichter
EP1403450B1 (de) Verschiebevorrichtung
DE202010017629U1 (de) Verbaueinrichtung
DE19619532C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer begehbarer Tunnelverbindung zwischen zwei benachbarten, verbohrten Schachtbohrungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1811421A1 (de) Verfahren zum Verlegen von Kabeln und Rohren in Fahrbahnkoerpern
DE9404506U1 (de) Tiefenverdichter
DE3911379C2 (de) Rohrvorpreßstation für Rohrvorpreßbetriebe
EP3029263B1 (de) Horizontalerdbohrvorrichtung
EP4112816A1 (de) Schlitzwandgerät und verfahren zum erstellen eines schlitzes im boden

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20161212

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1230683

Country of ref document: HK

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20171123

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 995390

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014008155

Country of ref document: DE

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014008155

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2673580

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20180622

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180502

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1230683

Country of ref document: HK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180802

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180802

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180803

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014008155

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180603

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

26N No opposition filed

Effective date: 20190205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180603

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180502

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180502

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180902

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230622

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20230530

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20230707

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240605

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240630

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240618

Year of fee payment: 11