EP3141687A1 - Hinterlaufsichere abdichtung einer tür - Google Patents
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- E06B2001/628—Separate flexible joint covering strips; Flashings
Definitions
- Doors especially side entrance doors such as terrace, balcony and roof-terrace doors, must be connected at the bottom and side close to the structure in order to prevent the ingress of moisture into the structure even in heavy driving rain.
- very low thresholds especially designed for disabled thresholds
- increasingly higher demands are made on a rear-safe sealing of the frame or the frame and the threshold in the lower lateral area relative to the building.
- Bodeneinstandsprofile also called substructure profiles are used. These must be sealed downwards and laterally reliable relative to the building.
- Object of the present invention is therefore to provide means for the rear-safe sealing of a door with respect to a masonry opening available, the factory pre-assembled allows a simple, yet reliable seal even with the use of a handicapped accessible threshold.
- the invention solves this problem by a prefabricated sealing member comprising a rigid body, a first sealing foil and a second sealing foil, wherein the first sealing foil and the second sealing foil are tightly connected to the rigid base body and in particular forming a protruding from the base body sealing lobe the main body overhang one side.
- the base body at least one web, more preferably two longitudinally extending webs for engagement in a groove or two grooves or between two webs of an adjacent frame back.
- these webs are made of soft elastic material according to a first embodiment of the invention, at least an extensive seal between the base body and the frame back takes place at the same time.
- a corresponding compensating plate can be used, the rear continues the locking feet of the frame frame back and thus forms grooves into which the longitudinally extending webs of the body can sealingly engage.
- the sealing of the base body relative to the Blendrahmenrücken and the front sides of the threshold and the Bodeneinstandsprofils in the simplest case with an elastic sealant, such as silicone sealant.
- the base body particularly preferably has a soft elastic sealing layer, in particular made of sponge rubber, on its side facing the frame back.
- a soft elastic sealing layer in particular made of sponge rubber, on its side facing the frame back.
- the longitudinal webs no longer need to be made of soft elastic material for sealing, but they can be made of the same hard material as the body.
- the main body of the prefabricated sealing part is preferably made of thermoplastic material, in particular made of rigid PVC (PVC-U).
- PVC-U rigid PVC
- sealing films are in particular sections of geomembranes made of thermoplastic material or elastomers according to DIN V 20000-202 in question.
- the sealing films may be made of PVC-P, thermoplastic elastomers, weldable EPDM or the like. exist, as far as they inter alia and with the body by welding, vulcanization, gluing or the like. tight, in particular cohesively tight can be connected. A material connection by welding is preferred.
- the first sealing film is first fully or partially sealingly bonded to the plane rear side of the base body, in particular adhesively bonded or preferably welded, so that the sealing foil is flush with the base body on three sides the fourth, in the installed state facing the building exterior longitudinal edge, however, projects to form a sealing flap.
- the length of the supernatant is not essential and depends on the installation situation. You can z. B. 50 to 500 mm.
- the height of the protruding sealing lobe of the first sealing film is initially equal to the length of the main body of the sealing part according to the invention and, depending on the needs z. B. according to the height of the Bodeneinstandsprofils used later shortened.
- the second sealing film On the first sealing film is then, and only in the region of the body, the second sealing film fully or partially bonded cohesively sealing, in particular glued or preferably welded, so that here a protruding sealing tab is formed.
- the height and width of the second sealing flap also depends on the installation situation, as a rule, the height of the second sealing lobe does not need to be shortened, this is preferably rather tightly connected in full height and width with the adjacent building exterior.
- the first sealing film can be glued or preferably welded to form a protruding sealing tab on one side of the rigid base body of the sealing part, while the second sealing film is also under formation a corresponding sealing flap on the second, later the Blendrahmenschreiben facing side of the body glued or preferably welded, wherein, as far as the body on its later the Blendrahmenschreiben facing side webs, they are released.
- the second sealing foil in its area connected to the main body serves at the same time as a seal between the base body and the frame back and the flat end faces of the threshold and the Bodeneinstandsprofils.
- a first embodiment of the invention is shown in several sections and views.
- lower right corner shows the sash 5, which was made in a manner known to those skilled in plastic hollow sections by welding in the miter area.
- the frame 1 is made in the upper horizontal (not shown) and in the two lateral vertical areas of commercially available window frame profiles, while the lower horizontal area is formed by the disabled suitable designed threshold 6.
- Downwards also includes a commercially available Bodeneinstandsprofil 7, which stands with its underside on the building, in particular a concrete pavement.
- the vertical frame profiles are connected by means of conventional threshold connector 20 with the threshold 6.
- Fig. 3 consists of an elongated, in its width the width of the frame profile adapted base body 9 made of rigid PVC, on the back first, the first sealing film 10 and on the back of the second sealing film 11 are joined by welding materially.
- the sealing films 10 and 11 close on three sides flush with the base body 9, while they protrude to form the sealing tabs 17 and 18 on the fourth side.
- the base body 9 On the side facing away from the sealing films 10 and 11, the base body 9 has two webs 15 extending over part of its longitudinal extent, which webs are connected to the base body 9 in one piece from rigid PVC material. These two webs 15 have a distance from each other, which corresponds to the distance between the two inner webs 3 of the frame frame back 2, so that they serve as a guide when placed on the frame back 2.
- This in Fig. 3 illustrated embodiment of the sealing member 8 further has on its the Blendrahmenschreiben 2 side facing up to the area of the webs 15 over the entire surface laminated soft elastic layer 19 of sponge rubber.
- Fig. 5 the assembly of the sealing member 8 according to the invention is shown: the sealing member 8 is inserted with the webs 15 between the two inner webs 3 of the frame frame back 2 and screwed by means of screws 12 on the frame back 2 and on the front side of the threshold 6 and 7 Bodeneinstandsprofils. At the same time the soft elastic layer 19 of sponge rubber with the webs 3 of the frame and the end faces of the threshold 6 and the Bodeneinstandsprofils 7 is pressed under appropriate seal.
- the sealing tabs 17 of the first sealing film 10 is then cut to the appropriate height H 1 and, as in Fig. 1 shown, welded to the outer viewing surface of the Bodeneinstandsprofils 7 cohesively sealing.
- threshold 6 and substructure 7 on the one hand and the prefabricated sealing member 8 is made.
- sealing tabs 18 of the second sealing film 11 After mounting the door in the building of the sealing tabs 18 of the second sealing film 11 is then tightly connected to its full height H 2 with the building. Finally, in a conventional manner, the further sealing in the bottom region and in the base region of the adjacent wall take place, wherein the sealing tabs 17 and 18 are in turn connected to other seals by gluing or welding.
- a sealing member 8 ' is used, which has over its full longitudinal extent two mutually parallel webs 13, 14 of soft elastic material, which engage sealingly in the rear grooves 4 of the frame frame back 2.
- an adapter plate is glued or -welded on the front side of the Bodeneinstandsprofils 7, facing away from the front side of the Bodeneinstandsprofils 7 rear webs, the Webs 3 of the frame frame back 2 and thus also the grooves 4 of the frame frame back 2 accordingly continue.
- a corresponding milling has been made in the area of the grooves 4, here an additional sealing by means of silicone material or a small foam rubber plate can ensure a complete sealing.
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Abstract
Description
- Türen, insbesondere auch Nebeneingangstüren wie Terrassen-, Balkon- und Dachterassentüren, müssen nach unten und seitlich dicht an den Baukörper angeschlossen werden, um auch bei starkem Schlagregen ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Baukörper zu verhindern. Auch bei Einsatz von sehr niedrigen Schwellen, insbesondere behindertengerecht ausgeführten Schwellen, werden zunehmend höhere Anforderungen an eine hinterlaufsichere Abdichtung des Blendrahmens bzw. der Zarge sowie der Schwelle im unteren seitlichen Bereich gegenüber den Baukörper gestellt. Unterhalb der Schwelle werden üblicherweise Bodeneinstandsprofile, auch Unterbauprofile genannt, eingesetzt. Auch diese müssen nach unten und seitlich zuverlässig gegenüber dem Baukörper abgedichtet werden.
- Aus der
DE 103 60 940 A1 ist die Ausbildung eines Bodenbereichs an einer Bauwerksöffnung mit einer Bodenschwelle und einer Tür bekannt, bei der an der Bodenschwelle werksseitig eine Andichtung angeordnet ist, die mit der Dichthaut des Bauwerks verbindbar ist. Die seitliche Abdichtung zwischen Blendrahmen und Mauerwerk erfolgt über ein Knotenblech, mit dem wiederum eine Abdichtungsfolie verbunden werden kann. Diese Konstruktion ist aufwendig, eine hinterlaufsichere Abdichtung des Blendrahmenrückens gegenüber dem Baukörper ist zudem kaum zuverlässig zu erreichen. Weiterhin kann die seitliche Abdichtung nur bedingt vorkonfektioniert werden. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Mittel zur hinterlaufsicheren Abdichtung einer Tür gegenüber einer Mauerwerksöffnung zur Verfügung zu stellen, die werkseitig vorkonfektioniert eine einfache und dennoch zuverlässige Abdichtung auch bei Einsatz einer behindertengerechten Schwelle ermöglicht.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein vorkonfektioniertes Abdichtungsteil, umfassend einen steifen Grundkörper, eine erste Dichtfolie und eine zweite Dichtfolie, wobei die erste Dichtfolie und die zweite Dichtfolie dicht mit dem steifen Grundkörper verbunden sind und unter Bildung jeweils eines vom Grundkörper abstehenden Dichtlappens den Grundkörper insbesondere einseitig überragen.
- Bevorzugt weist der Grundkörper wenigstens einen Steg, besonders bevorzugt zwei in Längsrichtung verlaufenden Stege zum Eingriff in eine Nut bzw. zwei Nuten oder zwischen zwei Stege eines angrenzenden Blendrahmenrückens auf. Soweit diese Stege nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung aus weichelastischem Material bestehen, erfolgt dabei zugleich eine wenigstens weitgehende Abdichtung zwischen dem Grundkörper und dem Blendrahmenrücken. Um auch eine Abdichtung gegenüber den Stirnseiten des Bodeneinstandsprofil und ggf. der Schwelle zu erreichen, kann eine entsprechende Ausgleichsplatte eingesetzt werden, die rückseitig die Rastfüße des Blendrahmenrückens fortsetzt und damit Nuten bildet, in die die in Längsrichtung verlaufenden Stege des Grundkörpers dichtend eingreifen können.
- Alternativ oder zusätzlich erfolgt die Abdichtung des Grundkörpers gegenüber dem Blendrahmenrücken und den Stirnseiten der Schwelle und des Bodeneinstandsprofils im einfachsten Fall mit einer elastischen Dichtmasse, beispielsweise Silikondichtmasse.
- Besonders bevorzugt weist der Grundkörper jedoch auf seiner dem Blendrahmenrücken zugewandten Seite eine weichelastische Dichtschicht, insbesondere aus Moosgummi, auf. In diesem Fall müssen die in Längsrichtung verlaufenden Stege nicht mehr zur Abdichtung aus weichelastischem Material bestehen, sondern sie können aus dem gleichen harten Material wie der Grundkörper bestehen.
- Der Grundkörper des vorkonfektionierten Abdichtungsteils wird bevorzugt aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus Hart-PVC (PVC-U) gefertigt. Als Dichtfolien kommen insbesondere Abschnitte von Dichtungsbahnen aus thermoplastischem Kunststoff oder Elastomeren nach DIN V 20000-202 in Frage. Die Dichtfolien können insbesondere aus PVC-P, thermoplastischen Elastomeren, verschweißbarem EPDM o.dgl. bestehen, soweit sie untereinander und mit dem Grundkörper durch Schweißen, Vulkanisieren, Kleben o.dgl. dicht, insbesondere stoffschlüssig dicht verbunden werden können. Eine stoffschlüssige Verbindung durch Schweißen wird bevorzugt.
- Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Abdichtungsteils wird nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auf die plane Rückseite des Grundkörpers zunächst die erste Dichtfolie voll- oder teilflächig stoffschlüssig dichtend verbunden, insbesondere verklebt oder bevorzugt verschweißt, so dass die Dichtfolie an drei Seiten bündig mit dem Grundkörper abschließt und an der vierten, im eingebautem Zustand zur Gebäudeaußenseite weisenden Längskante jedoch unter Bildung eines Dichtlappens übersteht. Die Länge des Überstandes ist nicht wesentlich und richtet sich nach der Einbausituation. Sie kann z. B. 50 bis 500 mm betragen. Bevorzugt ist die Höhe des überstehenden Dichtlappens der ersten Dichtfolie zunächst gleich der Länge des Grundkörpers des erfindungsgemäßen Abdichtungsteils und wird je nach Bedarf z. B. entsprechend der Höhe des eingesetzten Bodeneinstandsprofils später gekürzt.
- Auf die erste Dichtfolie wird anschließend, und zwar nur im Bereich des Grundkörpers, die zweite Dichtfolie voll- oder teilflächig stoffschlüssig dichtend verbunden, insbesondere verklebt oder bevorzugt verschweißt, so dass auch hier ein überstehender Dichtlappen gebildet wird. Die Höhe und Breite des zweiten Dichtlappens richtet sich ebenfalls nach der Einbausituation, in der Regel braucht die Höhe des zweiten Dichtlappens nicht gekürzt zu werden, dieser wird vielmehr bevorzugt in voller Höhe und Breite mit dem angrenzenden Gebäudeäußeren dicht verbunden.
- Alternativ kann die erste Dichtfolie unter Bildung eines überstehenden Dichtlappens auf der einen Seite des steifen Grundkörpers des Abdichtungsteils geklebt oder bevorzugt geschweißt werden, während die zweite Dichtfolie ebenfalls unter Bildung eines entsprechenden Dichtlappens auf die zweite, später dem Blendrahmenrücken zugewandte Seite des Grundkörpers geklebt oder bevorzugt geschweißt wird, wobei, soweit der Grundkörper auf seiner später dem Blendrahmenrücken zugewandten Seite Stege aufweist, diese freigelassen werden. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung dient die zweite Dichtfolie in ihrem mit dem Grundkörper verbundenen Bereich zugleich als Dichtung zwischen dem Grundkörper und dem Blendrahmenrücken sowie den plan verlaufenden Stirnseiten der Schwelle und des Bodeneinstandsprofils.
- Die Verbindung zwischen dem erfindungsgemäßen Abdichtungsteil und dem Blendrahmenrücken sowie den Stirnseiten der Schwelle und des Bodeneinstandsprofils erfolgen bevorzugt durch Schrauben, wobei die bevorzugt eingesetzten Stege auf der dem Blendrahmenrücken zugewandten Seite des vorkonfektionierten Abdichtungsteils durch Eingriff in entsprechende Nuten am Blendrahmenrücken bzw. zwischen Stege auf dem Blendrahmenrücken die Montage wesentlich erleichtern.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:
- Fig. 1
- die rechte untere Ecke einer Nebeneingangstür in einer Außenansicht mit montiertem vorkonfektioniertem Abdichtungsteil;
- Fig. 2
- einen Horizontalschitt durch die Ecke in
Fig. 1 ; - Fig. 3
- eine Schräg-Ansicht des vorkonfektionierten Abdichtungsteils;
- Fig. 4
- einen Vertikalschnitt einer Ecke einer Nebeneingangstür gemäß
Fig. 1 ; - Fig. 5
- die rechte Ecke einer Nebeneingangstür gemäß
Fig. 1 von der Innenseite vor dem Anbringen des vorkonfektionierten Abdichtungsteils; - Fig. 6
- die rechte Ecke einer Nebeneingangstür in einer Außenansicht mit einer alternativen Ausführungsform des vorkonfektionierten Abdichtungsteils;
- Fig. 7
- eine Schräg-Ansicht der alternativen Ausführungsform des vorkonfektionierten Abdichtungsteils in
Fig. 6 . - In den
Fig. 1 - 5 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in mehreren Schnitten und Ansichten dargestellt. Die inFig. 1 in einer schrägen Ansicht von der Gebäudeaußenseite 16 dargestellte rechte untere Ecke zeigt den Flügelrahmen 5, der in einer dem Fachmann bekannten Weise aus Kunststoff-Hohlkammerprofilen durch Verschweißen im Gehrungsbereich hergestellt wurde. Der Blendrahmen 1 besteht im oberen horizontalen (nicht dargestellten) sowie in den beiden seitlichen vertikalen Bereichen aus handelsüblichen Blendrahmenprofilen, während der untere horizontale Bereich von der behindertengerecht ausgeführten Schwelle 6 gebildet wird. Nach unten schließt sich ein ebenfalls handelsübliches Bodeneinstandsprofil 7 an, das mit seiner Unterseite auf dem Baukörper, insbesondere einer Betondecke, aufsteht. Die vertikalen Blendrahmenprofile sind mittels üblicher Schwellenverbinder 20 mit der Schwelle 6 verbunden. - Das in diesem Ausführungsbeispiel eingesetzte Abdichtungsteil 8 gem.
Fig. 3 besteht aus einem länglichen, in seiner Breite der Breite des Blendrahmenprofils angepassten Grundkörper 9 aus Hart-PVC, auf dessen Rückseite zunächst die erste Dichtfolie 10 und auf deren Rückseite die zweite Dichtfolie 11 durch Verschweißen stoffschlüssig verbunden sind. Die Dichtfolien 10 und 11 schließen an drei Seiten bündig mit dem Grundkörper 9 ab, während sie unter Bildung der Dichtlappen 17 und 18 an der vierten Seite überstehen. Auf der den Dichtfolien 10 und 11 abgewandten Seite weist der Grundkörper 9 zwei sich über einen Teil seiner Längserstreckung verlaufenden Stege 15 aus, die mit dem Grundkörper 9 einstückig aus Hart-PVC-Material verbunden sind. Diese beiden Stege 15 weisen einen Abstand zueinander auf, der dem Abstand der beiden inneren Stege 3 des Blendrahmenrückens 2 entspricht, so dass sie als Führung beim Aufsetzen auf den Blendrahmenrücken 2 dienen. - Das in
Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel des Abdichtungsteils 8 weist ferner auf seiner dem Blendrahmenrücken 2 zugewandten Seite eine bis auf den Bereich der Stege 15 vollflächig aufkaschierte weichelastische Schicht 19 aus Moosgummi auf. - In
Fig. 5 ist die Montage des erfindungsgemäßen Abdichtungsteils 8 dargestellt: das Abdichtungsteil 8 wird mit den Stegen 15 zwischen die beiden inneren Stege 3 des Blendrahmenrückens 2 eingeführt und mittels der Schrauben 12 am Blendrahmenrücken 2 und an der Stirnseite der Schwelle 6 sowie des Bodeneinstandsprofils 7 verschraubt. Dabei wird gleichzeitig die weichelastische Schicht 19 aus Moosgummi mit den Stegen 3 des Blendrahmens sowie den Stirnseiten der Schwelle 6 und des Bodeneinstandsprofils 7 unter entsprechender Abdichtung verpresst. - Der Dichtlappen 17 der ersten Dichtfolie 10 wird anschließend auf die passende Höhe H1 zugeschnitten und, wie in
Fig. 1 abgebildet, mit der Außensichtfläche des Bodeneinstandsprofils 7 stoffschlüssig dichtend verschweißt. Damit ist eine vollständig dichte Verbindung zwischen Blendrahmen 1, Schwelle 6 und Unterbauprofil 7 einerseits und dem vorkonfektionierten Abdichtungsteil 8 hergestellt. - Nach Montage der Tür im Baukörper wird anschließend der Dichtlappen 18 der zweiten Dichtfolie 11 auf seine vollen Höhe H2 mit dem Baukörper dicht verbunden. Abschließend kann in an sich bekannter Weise die weitere Abdichtung im Bodenbereich und im Sockelbereich der angrenzenden Wand erfolgen, wobei die Dichtlappen 17 und 18 wiederum mit weiteren Abdichtungen durch Kleben oder Schweißen verbunden werden.
- In den
Fig. 6 und 7 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein Abdichtungsteil 8' verwendet, das über seine volle Längserstreckung zwei parallel zueinander verlaufende Stege 13, 14 aus weichelastischem Material aufweist, die dichtend in die rückseitigen Nuten 4 des Blendrahmenrückens 2 eingreifen. Um auch im Bereich der Stirnseite des Bodeneinstandsprofils 7 einen entsprechenden dichtenden Eingriff der Stege 13, 14 zu ermöglichen, ist auf die Stirnseite des Bodeneinstandsprofils 7 eine Adapterplatte aufgeklebt oder -geschweißt, die auf ihrer der Stirnseite des Bodeneinstandsprofils 7 abgewandten Rückseite Stege aufweist, die die Stege 3 des Blendrahmenrückens 2 und damit auch die Nuten 4 des Blendrahmenrückens 2 entsprechend fortsetzen. Im Bereich der Stirnseite der Schwelle 6 ist im Bereich der Nuten 4 eine entsprechende Fräsung vorgenommen worden, hier kann eine zusätzliche Abdichtung mittels Silikonmaterial oder eine kleine Moosgummiplatte eine vollständige Abdichtung sicherstellen. -
- 1
- Blendrahmen
- 2
- Blendrahmenrücken
- 3
- Stege
- 4
- Nuten
- 5
- Flügelrahmen
- 6
- Schwelle
- 7
- Unterbauprofil/Bodeneinstandprofil
- 8, 8'
- Abdichtungsteil
- 9
- Grundkörper
- 10
- erste Dichtfolie
- 11
- zweite Dichtfolie
- 12
- Schrauben
- 13
- Steg
- 14
- Steg
- 15
- Steg
- 16
- Gebäude-Außenseite
- 17
- Dichtlappen
- 18
- Dichtlappen
- 19
- weichelastische Schicht
- 20
- Schwellenverbinder
Claims (6)
- Abdichtungsteil (8, 8') zur hinterlaufsichereren Abdichtung einer Tür gegenüber einer Mauerwerksöffnung, umfassend- einen steifen Grundkörper (9),- eine erste Dichtfolie (10)- eine zweite Dichtfolie (11)- wobei die erste Dichtfolie (10) und die zweite Dichtfolie (11) dicht mit dem steifen Grundkörper (9) verbunden sind und unter Bildung jeweils eines vom Grundkörper (9) abstehenden Dichtlappens (17, 18) den Grundkörper (9) wenigstens einseitig überragen.
- Abdichtungsteil (8, 8') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (9) wenigstens einen in Längsrichtung verlaufenden Steg (13, 14, 15) zum Eingriff in eine Nut (4) oder zwischen zwei Stege (3) eines angrenzenden Blendrahmenrückens (2) aufweist.
- Abdichtungsteil (8, 8') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (9) eine weichelastische Schicht (19), insbesondere aus Moosgummi, aufweist.
- Abdichtungsteil (8, 8') nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (9) aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus Hart-PVC besteht.
- Abdichtungsteil (8, 8') nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfolien (10,11) stoffschlüssig untereinander bzw. mit dem Grundkörper (9) verbunden sind.
- Verwendung eines Abdichtungsteil (8, 8') nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur hinterlaufsicheren Abdichtung einer Tür in einem Gebäude, dadurch gekennzeichnet, dass- das Abdichtungsteil (8, 8') vorkonfektioniert mit dem Blendrahmenrücken (2) des Blendrahmens (1) der Tür verbunden und- nach Montage eines Bodeneinstandsprofils (7) und/oder einer Schwelle (6) der erste Dichtlappen (17) mit der außenseitigen Sichtfläche des Bodeneinstandsprofils (7) und/oder der Schwelle (6) dichtend verbunden und- der zweite Dichtlappen (18) dichtend mit dem Gebäude verbunden wird.
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EP15184269.7A EP3141687B1 (de) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | Hinterlaufsichere abdichtung einer tür |
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EP3141687C0 EP3141687C0 (de) | 2023-07-12 |
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- 2015-09-08 EP EP15184269.7A patent/EP3141687B1/de active Active
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