EP3132719A1 - Schwenkbeschlag und polstermöbel - Google Patents
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- EP3132719A1 EP3132719A1 EP16184493.1A EP16184493A EP3132719A1 EP 3132719 A1 EP3132719 A1 EP 3132719A1 EP 16184493 A EP16184493 A EP 16184493A EP 3132719 A1 EP3132719 A1 EP 3132719A1
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- levers
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- A47C1/022—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts
- A47C1/024—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts, being the back-rest, or the back-rest and seat unit, having adjustable and lockable inclination
- A47C1/027—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts, being the back-rest, or the back-rest and seat unit, having adjustable and lockable inclination by means of clamps or friction locking members
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- A47C7/36—Support for the head or the back
- A47C7/38—Support for the head or the back for the head
Definitions
- the present invention relates to a pivot fitting, in particular for moving furniture parts on upholstered furniture, with at least two levers which are rotatably mounted about a common axis, wherein the two levers via a clamping mechanism are infinitely fixed in different angular positions relative to each other, and a upholstered furniture.
- the EP 2 389 839 discloses a pivot fitting, in which a relative position of two levers can be fixed via a latching mechanism, for example, for pivotally supporting a headrest.
- a lever of the swivel fitting is biased by a spring against the adjustment direction to prevent an adjustment of the swivel fitting when loaded by a surrounding material.
- latching noises are generated during an adjustment, which have a disturbing effect.
- the pivoting fitting comprises at least two levers which can be fixed relative to one another in a stepless manner in different angular positions by means of a clamping mechanism, wherein a spring element is provided which biases the two levers relative to one another in a direction of rotation.
- the spring force is used for an adjustment, which acts in one direction supporting and in the opposite direction the adjustment difficult.
- the clamping mechanism allows only after overcoming a predetermined torque, a continuous adjustment of the lever relative to each other, wherein the force of the spring element causes a torque which is between 20% and 80% of the predetermined torque, in particular between 30% and 60%. This ensures that the spring element does not independently adjust the pivot fitting, but on the other hand supports in a predetermined adjustment direction.
- the levers are preferably pivotable in opposite directions relative to one another and fixable in a pivoted position. As a result, an adjusting operation can be largely silent, and the stepless adjustment all angular positions of the two levers can be adjusted.
- the clamping mechanism may comprise at least one friction disc which is in operative connection with the two levers.
- the use of multiple friction plates is possible. As a result, the torque that must be overcome for an adjustment can be set relatively precisely.
- the spring element can be held with one end on a lever and with the opposite end on an axis of the swivel fitting. It can be provided on the axis of a nut, and one end of the spring is positively held on the mother. Thereby, the spring element can be formed in a compact manner as a wound band spring and produce a comparatively high torque.
- the orientation of the nut should always remain the same for this lever. This is achieved in this embodiment by the attractive forces and the prevailing frictional forces between the nut, lever and screw.
- the spring element can engage around one end of a bolt which is fixed to a tab.
- the bolt may optionally be formed as a separate component or fixed to a housing or be integrally formed therewith to tension the spring.
- the spring element can be mounted with one end in a housing, wherein the housing is fixed by a fastening means on a tab.
- the positionally correct orientation of the nut to the lever is achieved by an additional securing element, in particular a securing plate, by means of which a nut can be positioned rotationally fixed relative to a lever.
- the securing element to the nut can be fixed in a form-fitting or cohesive manner and at the same time mounted non-rotatably on the tab.
- the mother can be formed here as a square nut.
- the locking plate can fit positively in a recess of the mother, or embrace the nut form fit.
- the housing may be formed in two parts with a film hinge. The first half of the housing is pushed over the lever after assembly of the individual parts and then folded over the film hinge about the axis and closed.
- a spring tongue can latch in a receiving bridge.
- the housing can stabilize the spring against tipping.
- a torsion spring can be used as the spring element instead of a leaf spring.
- the spring element can engage with a first end on a first lever, and with the second end on the second lever.
- the spring ends may rest against an edge, a recess or a bearing pin of the respective lever.
- a upholstered furniture is also provided with a swivel fitting, wherein the swivel fitting is preferably used to adjustably fix an armrest, a headrest, a footrest, or another pivotable furniture part to a upholstered furniture.
- a pivot fitting 1 comprises a first lever 2 and a second lever 3 which are rotatably mounted about a common axis.
- an angle 4 is fixed, which serves for fastening the lever 2 to a furniture part, such as a furniture body, or on an adjustable headrest, armrest or other movable part.
- the lever 3 is equally fixed either on a furniture body or on an adjustable furniture part.
- the swivel fitting 1 is designed as a friction fitting, d. H.
- the two levers 2 and 3 are continuously adjustable relative to each other and can be fixed by friction forces in different angular positions together.
- the levers 2 and 3 are moved relative to each other, wherein the holding forces of a clamping mechanism must be overcome, which provides the friction forces.
- a spring 6 is provided, which is fixed to the lever 3 and biases the lever 3 in a rotational direction relative to the lever 2.
- the spring is formed as a wound band spring and has a bent U-shaped end 60 which is fixed to a pin 5.
- the bolt 5 is fixed to the lever 3, so that via the spring 6, a torque is applied.
- the spring 6 is fixed to a nut 8, which is fixed to a threaded portion of an axis 7.
- the spring 6 is shown in a plan view, and it can be seen that one end 60 of the spring surrounds the pin 5 and the opposite end 61 surrounds the nut 8 and is fixed by appropriate folds on the nut 8.
- FIG. 4 the swivel fitting is shown in a section in which the arrangement of the spring 6 around the nut 8 is shown.
- the spring 6 projects beyond the nut 8 and the axis 7 in the axial direction.
- the spring 6 does not necessarily have to project beyond the nut 8 in the axial direction. This is so only in this embodiment. It can also be used a higher mother, which is the same height as the spring 6.
- the spring 6 is shown in detail, which is made as a wound strip spring made of metal and the ends 60 and 61 are shaped so that they can be positively fixed to the bolt 5 and the nut 8.
- FIG. 6 a section through the pivot fitting is shown, wherein it can be seen that on the second lever 3, an opening is provided, through which the axis 7 is performed.
- the axis 7 comprises a threaded bolt and a frusto-conical head 70 which is arranged on the side opposite to the nut 8 side.
- the frusto-conical head 70 presses on a plate spring 71, so that the assembly between the nut 8 and the head 70 is fixed by clamping.
- the lever 2 has in the region of the axis 7 on a first arm 20 which bears against the plate spring 71, and a second arm 21 which bears against a washer 22.
- friction plates 9 are provided which may be made for example of an elastic material or plastic in order to adjust the frictional forces to move the lever 2 and 3 exactly. Between the two friction plates 9, the lever 3 is arranged. When the nut 8 is tightened, the package between the plate spring 71 and the washer 22 is compressed, and when the clamping forces in the axial direction are increased, the clamping force for moving the levers 2 and 3 relative to each other also increases. An adjustment between the levers 2 and 3 can thus be carried out only when the torque is greater than the frictional forces of the clamping mechanism.
- the spring 6 is provided, the spring 6 preferably providing a torque which is arranged in a range between 20% and 80% of the torque necessary to overcome the frictional forces of the clamping mechanism ,
- FIG. 7 a modified embodiment of a pivot fitting 1 'is shown, wherein the construction of the pivot fitting 1' with the levers 2 and 3, the clamping mechanism and the spring 6 corresponds to the previous embodiment.
- a housing 10 is arranged around the spring 6, on which integrally a bolt 11 is formed. This reduces the number of components to be mounted, as appropriate FIG. 8 for the installation of the pivot fitting only the spring 6 is fitted onto the nut 8 and then the housing 10 is placed on the axis 7, so that at the same time the pin 11 is inserted into an opening of the lever 3. The bolt 11 can then be fixed to the lever 3 via a fastening means 13.
- a receptacle 12 is formed on the housing 10, in which an end portion of the cylindrical Axis 7 engages. This end portion can also serve as a support of the inner band spring end 61, so that the spring can not be set axially transversely.
- the pivot fitting may be formed as in the previous embodiment.
- a clamping mechanism with friction washers 9 is provided. It is of course also possible to design the clamping mechanism differently, for example, to provide only a single friction disc 9. In addition, the arrangement of the axis and means for clamping the pivot fitting can be modified in the axial direction.
- FIG. 9 a modified pivot fitting is shown, in which in the region of the axis of rotation of the lever 2 and 3, a housing 30 is provided.
- the housing 30 is formed from a first housing part 31 and a second housing part 32, which are mounted pivotably against each other. In a mounted position, the housing parts 31 and 32 can be latched to each other, wherein for this purpose a latching lug 34 and a latching receptacle 35 are integrally formed with the housing parts 31 and 32.
- the housing 30 encloses a spring 6, which is formed as a wound strip spring and is fixed with one end 60 to a bolt 50 which is inserted with a pin 51 in an opening 53 on the arm 3.
- the bolt 50 has a widened head portion 52, which secures the end 60 of the spring 6 in the longitudinal direction of the bolt 50.
- the spring 6 has at an opposite inner end 64 a cuboid contour in order to enclose a nut 18.
- the nut 18 is fixed on the axis 7 and, as in the preceding embodiments, ensures a bias of the arms 20 and 21 to each other, which are biased in the axial direction to each other.
- On the nut 18 a parallel to the longitudinal direction of the axis 7 extending receptacle 19 is formed, which is groove-shaped and serves to fix a securing element 15.
- the securing element 15 engages with a web 16 in the groove-shaped receptacle 19 and is enclosed by the end 64 of the spring 6. Further, the securing element 15 has two arms 17 which engage around the lever 2, so that the nut 18 and the lever 2 form a rotationally fixed unit. As a result, a relative movement between the nut 18 and the lever 2 is prevented.
- FIG. 12 the pivot fitting is shown with the nut 18 and the securing element 15 in the mounted position.
- the arms 17 surround the lever 2 U-shaped, and the web 16 is inserted into the receptacle 19.
- the housing 30 of the swivel fitting is shown in detail.
- the housing 30 has a first housing part 31 and a second housing part 32, which are connected via a film hinge 33 hinged together. It is also possible for the housing parts 31 and 32 to be plugged in or otherwise connected to one another.
- the housing parts 31 and 32 are cup-shaped and are penetrated by the bolt 50, wherein for this purpose in the housing parts 31 and 32 in the region of the separation plane of the housing parts 31 and 32 lying through opening 38 is formed.
- a through opening 36 is formed for the bolt 50, which is provided on a plug-in channel 37.
- the insertion channel 37 serves to carry out the lever 3, wherein first the housing part 31 is attached to the lever 3, then to pivot after fixing the housing by inserting the bolt 50, the housing part 32 and the latching connection with the locking lug 34 and the locking receptacle 35th to fix.
- FIG. 14 and 15 is shown a further embodiment of a swivel fitting without housing.
- the swivel fitting comprises levers 2 and 3, which are rotatably mounted about an axis 7 and correspond in structure to the preceding embodiments.
- a modified nut 18 ' is screwed, which has a substantially square outer contour and on which a securing element 15' is attached.
- the securing element 15 ' comprises a ring with a square receptacle 16' for non-rotatable connection of the nut 18 'with the lever 2.
- the securing element 15' has on a radially projecting arm two arms 17 which engage around the lever 2 U-shaped and thus arrange the lever 2 relative to the nut 18 'rotatably.
- FIGS. 9 to 13 is the swivel fitting of Figures 14 and 15 shown with the housing 30, which is for the embodiment of FIGS. 9 to 13 has already been described in detail.
- the housing is attached to the lever 3 and then secured by the bolt 50.
- the widened head portion 52 additionally helps the two housing halves 31 and 32 axially secure and thus prevent the tilting of the spring 6. Subsequently, the housing part 32 can be pivoted about the film hinge 33 in order to arrange the spring 6 protected on the nut 18 '.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schwenkbeschlag, insbesondere für bewegliche Möbelteile an Polstermöbeln, mit mindestens zwei Hebeln, die um eine gemeinsame Achse drehbar gelagert sind, wobei die beiden Hebel über einen Klemmmechanismus stufenlos in unterschiedlichen Winkelpositionen relativ zueinander fixierbar sind, und ein Polstermöbel.
- Die
EP 2 389 839 offenbart einen Schwenkbeschlag, bei dem über einen Rastmechanismus eine Relativposition zweier Hebel fixierbar ist, beispielsweise um eine Kopfstütze verschwenkbar zu lagern. Ein Hebel des Schwenkbeschlages ist dabei durch eine Feder gegen die Verstellrichtung vorgespannt, um bei einer Belastung durch einen umgebenden Stoff eine Verstellung des Schwenkbeschlages zu verhindern. Bei solchen Rastbeschlägen ist nachteilig, dass diese nur in vorbestimmten Raststufen fixiert werden können. Zudem werden bei einem Verstellvorgang Rast-Geräusche erzeugt, die störend wirken. - Zudem sind Reibbeschläge bekannt, die Armlehnen verschwenkbar lagern, um diese an einem Polstermöbel verstellbar zu fixieren. Für solche Armlehnen soll ein relativ hohes Drehmoment aufgewendet werden, um eine Verstellung vorzunehmen. Wenn der Benutzer in dem Polstermöbel sitzt, fällt es ihm allerdings leichter, die Armlehne nach außen zu drücken als nach innen zu ziehen, so dass ein Verstellvorgang von außen nach innen als mühsam empfunden wird.
- Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schwenkbeschlag zu schaffen, der komfortabel zu verstellen ist und eine stufenlose Fixierung der beiden Hebel relativ zueinander ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird mit einem Schwenkbeschlag mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß umfasst der Schwenkbeschlag mindestens zwei Hebel, die über einen Klemmmechanismus stufenlos in unterschiedlichen Winkelpositionen relativ zueinander fixierbar sind, wobei ein Federelement vorgesehen ist, das die beiden Hebel relativ zueinander in eine Drehrichtung vorspannt. Dadurch wird für einen Verstellvorgang die Federkraft genutzt, die in eine Richtung unterstützend wirkt und in die gegenüberliegende Richtung den Verstellvorgang erschwert. Durch eine einseitige Vorspannung des Schenkbeschlages in eine Verstellrichtung kann der Verstellvorgang ergonomischer ausgebildet werden, insbesondere kann ein Verstellen von außen nach innen bei einer Armlehne erleichtert werden, während der Verstellvorgang nach außen erschwert wird. Auch andere Einsatzzwecke des Schwenkbeschlages bei anderen beweglichen Möbelteilen, wie Kopfstützen oder Fußstützen, ist möglich.
- Vorzugsweise ermöglicht der Klemmmechanismus nur nach Überwinden eines vorbestimmten Drehmomentes eine stufenlose Verstellung der Hebel relativ zueinander, wobei die Kraft des Federelementes ein Drehmoment bewirkt, das zwischen 20 % und 80 % des vorbestimmten Drehmomentes liegt, insbesondere zwischen 30 % und 60 %. Dadurch ist sichergestellt, dass das Federelement den Schwenkbeschlag nicht selbständig verstellt, aber andererseits in eine vorbestimmte Verstellrichtung unterstützend wirkt.
- Die Hebel sind vorzugsweise in gegenläufige Richtungen relativ zueinander verschwenkbar und in einer verschwenkten Position fixierbar. Dadurch kann ein Verstellvorgang weitgehend geräuschlos erfolgen, und durch die stufenlose Verstellung können sämtliche Winkelpositionen der beiden Hebel eingestellt werden.
- Für eine stabile Fixierung der Hebel relativ zueinander kann der Klemmmechanismus mindestens eine Reibscheibe umfassen, die jeweils mit den beiden Hebeln in Wirkverbindung steht. Auch der Einsatz mehrerer Reibscheiben ist möglich. Dadurch kann das Drehmoment, das für einen Verstellvorgang überwunden werden muss, relativ präzise eingestellt werden.
- Für eine kompakte Ausgestaltung des Schwenkbeschlages kann das Federelement mit einem Ende an einem Hebel und mit dem gegenüberliegenden Ende an einer Achse des Schwenkbeschlages gehalten sein. Dabei kann an der Achse eine Mutter vorgesehen sein, und ein Ende der Feder ist formschlüssig an der Mutter gehalten. Dadurch kann das Federelement in kompakter Weise als gewickelte Bandfeder ausgebildet werden und ein vergleichsweise hohes Drehmoment erzeugen. Die Ausrichtung der Mutter soll dabei zu diesem Hebel immer gleich bleiben. Dies wird bei diesem Ausführungsbeispiel durch die Anzugskräfte und den herrschenden Reibkräften zwischen Mutter, Hebel und Schraube erreicht.
- Ferner kann das Federelement mit einem Ende einen Bolzen umgreifen, der an einer Lasche fixiert ist. Der Bolzen kann dabei wahlweise als separates Bauteil ausgebildet sein oder an einem Gehäuse fixiert sein oder integral mit diesem ausgebildet sein, um die Feder zu spannen.
- In einer weiteren Ausführungsform kann das Federelement mit einem Ende in einem Gehäuse gelagert sein, wobei das Gehäuse durch ein Befestigungsmittel an einer Lasche fixiert ist.
- In einer weiteren Ausführungsform wird die lagerichtige Ausrichtung der Mutter zum Hebel durch ein zusätzliches Sicherungselement, insbesondere ein Sicherungsblech erreicht, mittels dem eine Mutter drehfest zu einem Hebel positionierbar ist. Dabei kann das Sicherungselement zur Mutter formschlüssig oder stoffschlüssig fixiert und gleichzeitig unverdrehbar an der Lasche gelagert sein. Die Mutter kann hierbei als Vierkantmutter ausgebildet sein. Das Sicherungsblech kann formschlüssig in einer Ausnehmung der Mutter anliegen, oder die Mutter formschlüssig umgreifen. Das Gehäuse kann zweiteilig mit einem Filmscharnier ausgebildet sein. Die erste Gehäusehälfte wird nach der Montage der Einzelteile über den Hebel geschoben und anschließend über das Filmscharnier um die Achse geklappt und geschlossen.
- Zur Sicherstellung des geschlossenen Zustands kann eine Federzunge in einer Aufnahmebrücke verrasten. Das Gehäuse kann die Feder dabei gegen Kippen stabilisieren.
- In einer weiteren Ausführungsform kann als Federelement anstelle einer Blattfeder eine Torsionsfeder zum Einsatz kommen.
- In einer weiteren Ausführungsform kann das Federelement mit einem ersten Ende an einem ersten Hebel angreifen, sowie mit dem zweiten Ende an dem zweiten Hebel. Dazu können die Federenden an einer Kante, einer Ausnehmung oder einem Anlagezapfen des jeweiligen Hebels anliegen.
- Erfindungsgemäß wird auch ein Polstermöbel mit einem Schwenkbeschlag bereitgestellt, wobei der Schwenkbeschlag vorzugsweise dazu eingesetzt wird, eine Armlehne, eine Kopfstütze, eine Fußstütze, oder ein anderes verschwenkbares Möbelteil an einem Polstermöbel verstellbar zu fixieren.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schwenkbeschlages;
- Figur 2
- eine perspektivische Explosionsdarstellung des Schwenkbeschlages der
Figur 1 ; - Figur 3
- eine Draufsicht auf den Schwenkbeschlag der
Figur 1 ; - Figur 4
- eine geschnittene Seitenansicht des Schwenkbeschlages der
Figur 1 ; - Figur 5
- eine Draufsicht auf die Feder des Schwenkbeschlages der
Figur 1 , - Figur 6
- eine Schnittansicht durch den Schwenkbeschlag der Figur 1,
- Figur 7
- eine perspektivische Explosionsdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Schwenkbeschlages;
- Figur 8
- eine geschnittene Ansicht des Schwenkbeschlages der
Figur 7 ; - Figur 9
- eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schwenkbeschlages;
- Figuren 10 bis 12
- mehrere Ansichten des Schwenkbeschlages der
Figur 9 ; - Figuren 13A bis 13C
- mehrere Ansichten des Gehäuses des Schwenkbeschlages der
Figur 9 ; - Figuren 14 und 15
- zwei Ansichten eines Schwenkbeschlages gemäß einer weiteren Ausführungsform, und
- Figuren 16A und 16B
- zwei Ansichten des Schwenkbeschlages der
Figur 14 mit einem Gehäuse. - Ein Schwenkbeschlag 1 umfasst einen ersten Hebel 2 und einen zweiten Hebel 3, die drehbar um eine gemeinsame Achse gelagert sind. An dem ersten Hebel 2 ist ein Winkel 4 fixiert, der zur Befestigung des Hebels 2 an einem Möbelteil, beispielsweise einem Möbelkorpus, oder an einer verstellbaren Kopfstütze, Armlehne oder einem anderen bewegbaren Teil dient. Der Hebel 3 wird gleichermaßen wahlweise an einem Möbelkorpus oder an einem verstellbaren Möbelteil fixiert.
- Der Schwenkbeschlag 1 ist als Reibbeschlag ausgebildet, d. h. die beiden Hebel 2 und 3 sind stufenlos relativ zueinander verstellbar und können durch Reibkräfte in unterschiedlichen Winkelpositionen aneinander fixiert sein. Um den Schwenkbeschlag zu verstellen, werden die Hebel 2 und 3 relativ zueinander bewegt, wobei die Haltekräfte eines Klemmmechanismus überwunden werden müssen, der die Reibkräfte bereitstellt.
- Um einen Verstellvorgang in eine Richtung zu unterstützen, ist eine Feder 6 vorgesehen, die an dem Hebel 3 fixiert ist und den Hebel 3 in eine Drehrichtung relativ zu dem Hebel 2 vorspannt. Wie in
Figur 2 gezeigt ist, ist die Feder als gewickelte Bandfeder ausgebildet und weist ein umgebogenes U-förmiges Ende 60 auf, das an einem Bolzen 5 fixiert ist. Der Bolzen 5 ist an dem Hebel 3 fixiert, so dass über die Feder 6 ein Drehmoment aufgebracht wird. An der gegenüberliegenden Seite ist die Feder 6 an einer Mutter 8 fixiert, die an einem Gewindeabschnitt einer Achse 7 festgelegt ist. - In
Figur 3 ist die Feder 6 in einer Draufsicht dargestellt, und es ist erkennbar, dass ein Ende 60 der Feder den Bolzen 5 umgreift und das gegenüberliegende Ende 61 die Mutter 8 umgreift und durch entsprechende Abkantungen formschlüssig an der Mutter 8 festgelegt ist. - In
Figur 4 ist der Schwenkbeschlag in einem Schnitt dargestellt, in dem die Anordnung der Feder 6 um die Mutter 8 gezeigt ist. Die Feder 6 überragt dabei in Axialrichtung die Mutter 8 und die Achse 7. Die Feder 6 muss nicht zwingend in Axialrichtung die Mutter 8 überragen. Dies ist nur in diesem Ausführungsbeispiel so. Es kann ebenso eine höhere Mutter eingesetzt werden, welche gleich hoch wie die Feder 6 ist. - In
Figur 5 ist die Feder 6 im Detail dargestellt, die als gewickelte Bandfeder aus Metall hergestellt ist und deren Enden 60 und 61 so geformt sind, dass sie formschlüssig an dem Bolzen 5 bzw. der Mutter 8 fixiert werden können. - In
Figur 6 ist ein Schnitt durch den Schwenkbeschlag gezeigt, wobei erkennbar ist, dass an dem zweiten Hebel 3 eine Öffnung vorgesehen ist, durch die die Achse 7 durchgeführt ist. Die Achse 7 umfasst einen Gewindebolzen und einen kegelstumpfförmigen Kopf 70, der auf der zur Mutter 8 gegenüberliegenden Seite angeordnet ist. Der kegelstumpfförmige Kopf 70 drückt auf eine Tellerfeder 71, so dass die Baugruppe zwischen der Mutter 8 und dem Kopf 70 klemmend fixiert ist. Der Hebel 2 weist im Bereich der Achse 7 einen ersten Arm 20 auf, der an der Tellerfeder 71 anliegt, und einen zweiten Arm 21, der an einer Unterlegscheibe 22 anliegt. Auf der jeweiligen Innenseite der Arme 20 und 21 sind Reibscheiben 9 vorgesehen, die beispielsweise aus einem elastischen Material oder Kunststoff hergestellt sein können, um die Reibkräfte zur Bewegung der Hebel 2 und 3 genau einstellen zu können. Zwischen den beiden Reibscheiben 9 ist der Hebel 3 angeordnet. Wird die Mutter 8 angezogen, wird das Paket zwischen der Tellerfeder 71 und der Unterlegscheibe 22 zusammengedrückt, und bei Erhöhung der Klemmkräfte in axiale Richtung erhöht sich auch die Klemmkraft zur Bewegung der Hebel 2 und 3 relativ zueinander. Ein Verstellvorgang zwischen den Hebeln 2 und 3 kann somit nur ausgeführt werden, wenn das Drehmoment größer ist als die Reibkräfte des Klemmmechanismus. Um den Verstellvorgang in eine Richtung zu unterstützen, ist die Feder 6 vorgesehen, wobei die Feder 6 vorzugsweise ein Drehmoment erzeugt, das in einem Bereich zwischen 20 % und 80 % des Drehmomentes angeordnet ist, das notwendig ist, um die Reibkräfte des Klemmmechanismus zu überwinden. - In
Figur 7 ist eine modifizierte Ausgestaltung eines Schwenkbeschlages 1' gezeigt, wobei der Aufbau des Schwenkbeschlages 1' mit den Hebeln 2 und 3, dem Klemmmechanismus und der Feder 6 dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel entspricht. Anders als bei dem Schwenkbeschlag derFigur 1 ist zusätzlich um die Feder 6 ein Gehäuse 10 angeordnet, an dem integral ein Bolzen 11 ausgebildet ist. Dadurch reduziert sich die Anzahl der zu montierenden Bauteile, da entsprechendFigur 8 für die Montage des Schwenkbeschlages lediglich die Feder 6 auf die Mutter 8 aufgesteckt wird und dann das Gehäuse 10 auf die Achse 7 gesteckt wird, so dass gleichzeitig der Bolzen 11 in eine Öffnung des Hebels 3 eingesteckt wird. Der Bolzen 11 kann dann über ein Befestigungsmittel 13 an dem Hebel 3 fixiert werden. Ferner ist an dem Gehäuse 10 eine Aufnahme 12 ausgebildet, in die ein Endabschnitt der zylindrischen Achse 7 eingreift. Dieser Endabschnitt kann auch als Abstützung des inneren Bandfederende 61 dienen, so dass die Feder sich axial nicht quer stellen kann. Im Übrigen kann der Schwenkbeschlag wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ausgebildet sein. - In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Klemmmechanismus mit Reibscheiben 9 vorgesehen. Es ist natürlich auch möglich, den Klemmmechanismus anders auszugestalten, beispielsweise nur eine einzige Reibscheibe 9 vorzusehen. Zudem können die Anordnung der Achse sowie Mittel zum Verspannen des Schwenkbeschlages in axiale Richtung modifiziert werden.
- Statt der gezeigten Bandfeder können auch andere Federelemente eingesetzt werden, um die Hebel 2 und 3 relativ zueinander vorzuspannen.
- In
Figur 9 ist ein modifizierter Schwenkbeschlag gezeigt, bei dem im Bereich der Drehachse der Hebel 2 und 3 ein Gehäuse 30 vorgesehen ist. Das Gehäuse 30 ist aus einem ersten Gehäuseteil 31 und einem zweiten Gehäuseteil 32 gebildet, die verschwenkbar aneinander gelagert sind. In einer montierten Position sind die Gehäuseteile 31 und 32 aneinander verrastbar, wobei hierfür eine Rastnase 34 und eine Rastaufnahme 35 integral mit den Gehäuseteilen 31 und 32 ausgebildet sind. - Wie aus den
Figuren 10 und11 ersichtlich ist, umschließt das Gehäuse 30 eine Feder 6, die als gewickelte Bandfeder ausgebildet ist und mit einem Ende 60 an einem Bolzen 50 fixiert ist, der mit einem Stift 51 in eine Öffnung 53 an dem Arm 3 eingesteckt ist. Der Bolzen 50 weist einen verbreiterten Kopfabschnitt 52 auf, der das Ende 60 der Feder 6 in Längsrichtung des Bolzens 50 sichert. - Die Feder 6 weist an einem gegenüberliegenden inneren Ende 64 eine quaderförmige Kontur auf, um eine Mutter 18 zu umschließen. Die Mutter 18 ist auf der Achse 7 festgelegt und sorgt wie bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen für eine Vorspannung der Arme 20 und 21 zueinander, die in axiale Richtung zueinander vorgespannt sind. An der Mutter 18 ist eine parallel zur Längsrichtung der Achse 7 verlaufende Aufnahme 19 ausgebildet, die nutförmig ist und zur Fixierung eines Sicherungselementes 15 dient. Das Sicherungselement 15 greift mit einem Steg 16 in die nutförmige Aufnahme 19 ein und wird von dem Ende 64 der Feder 6 umschlossen. Ferner besitzt das Sicherungselement 15 zwei Arme 17, die den Hebel 2 umgreifen, so dass die Mutter 18 und der Hebel 2 eine drehfeste Einheit bilden. Dadurch wird eine Relativbewegung zwischen der Mutter 18 und dem Hebel 2 verhindert.
- In
Figur 12 ist der Schwenkbeschlag mit der Mutter 18 und dem Sicherungselement 15 in der montierten Position gezeigt. Die Arme 17 umgreifen den Hebel 2 U-förmig, und der Steg 16 ist in die Aufnahme 19 eingefügt. - In den
Figuren 13A bis 13C ist das Gehäuse 30 des Schwenkbeschlages im Detail gezeigt. Das Gehäuse 30 weist ein erstes Gehäuseteil 31 und ein zweites Gehäuseteil 32 auf, die über ein Filmscharnier 33 gelenkig miteinander verbunden sind. Es ist auch möglich, die Gehäuseteile 31 und 32 steckbar oder auf andere Weise miteinander zu verbinden. Die Gehäuseteile 31 und 32 sind schalenförmig ausgebildet und werden von dem Bolzen 50 durchgriffen, wobei hierfür in den Gehäuseteilen 31 und 32 eine im Bereich der Trennungsebene der Gehäuseteile 31 und 32 liegende Durchgangsöffnung 38 ausgebildet ist. In dem Gehäuseteil 31 ist eine Durchstecköffnung 36 für den Bolzen 50 ausgebildet, die an einem Einsteckkanal 37 vorgesehen ist. Der Einsteckkanal 37 dient zur Durchführung des Hebels 3, wobei zunächst das Gehäuseteil 31 auf den Hebel 3 aufgesteckt wird, um dann nach Fixierung des Gehäuses durch Einstecken des Bolzens 50 das Gehäuseteil 32 zu verschwenken und über die Rastverbindung mit der Rastnase 34 und der Rastaufnahme 35 zu fixieren. - In den
Figuren 14 und15 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schwenkbeschlages ohne Gehäuse gezeigt. Der Schwenkbeschlag umfasst Hebel 2 und 3, die um eine Achse 7 drehbar gelagert sind und im Aufbau dem vorangegangenen Ausführungsformen entsprechen. Auf der Achse 7 ist eine modifizierte Mutter 18' aufgeschraubt, die eine im Wesentlichen quadratische Außenkontur besitzt und auf die ein Sicherungselement 15' aufgesteckt ist. Das Sicherungselement 15' umfasst einen Ring mit einer quadratischen Aufnahme 16' zur drehfesten Verbindung der Mutter 18' mit dem Hebel 2. Das Sicherungselement 15' weist an einem radial hervorstehenden Ausleger zwei Arme 17 auf, die den Hebel 2 U-förmig umgreifen und somit den Hebel 2 relativ zu der Mutter 18' drehfest anordnen. - In den
Figuren 16A und 16B ist der Schwenkbeschlag derFiguren 14 und15 mit dem Gehäuse 30 gezeigt, das für das Ausführungsbeispiel derFiguren 9 bis 13 schon im Detail beschrieben wurde. Das Gehäuse wird auf den Hebel 3 aufgesteckt und dann durch den Bolzen 50 gesichert. Der verbreiterte Kopfabschnitt 52 hilft zusätzlich noch die beiden Gehäusehälften 31 und 32 axial zu sichern und somit das Schrägstellen der Feder 6 zu verhindern. Anschließend kann das Gehäuseteil 32 um das Filmscharnier 33 verschwenkt werden, um die Feder 6 an der Mutter 18' geschützt anzuordnen. -
- 1,1'
- Schwenkbeschlag
- 2
- Hebel
- 3
- Hebel
- 4
- Winkel
- 5
- Bolzen
- 6
- Feder
- 7
- Achse
- 8
- Mutter
- 9
- Reibscheibe
- 10
- Gehäuse
- 11
- Bolzen
- 12
- Aufnahme
- 13
- Befestigungsmittel
- 15, 15'
- Sicherungselement
- 16
- Steg
- 16'
- Aufnahme
- 17
- Arm
- 18, 18'
- Mutter
- 19
- Aufnahme
- 20
- Arm
- 21
- Arm
- 22
- Unterlegscheibe
- 30
- Gehäuse
- 31
- Gehäuseteil
- 32
- Gehäuseteil
- 33
- Filmscharnier
- 34
- Rastnase
- 35
- Rastaufnahme
- 36
- Durchstecköffnung
- 37
- Einsteckkanal
- 38
- Durchgangsöffnung
- 50
- Bolzen
- 51
- Stift
- 52
- Kopfabschnitt
- 53
- Öffnung
- 60
- Ende
- 61
- Ende
- 64
- Ende
- 70
- Kopf
- 71
- Tellerfeder
Claims (14)
- Schwenkbeschlag (1, 1'), insbesondere für bewegliche Möbelteile an Polstermöbeln, mit mindestens zwei Hebeln (2, 3), die um eine gemeinsame Achse (7) drehbar gelagert sind, wobei die beiden Hebel (2, 3) über einen Klemmmechanismus (9, 71) stufenlos in unterschiedlichen Winkelpositionen relativ zueinander fixierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federelement (6) vorgesehen ist, dass die beiden Hebel (2, 3) relativ zueinander in eine Drehrichtung vorspannt.
- Schwenkbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmmechanismus (9, 71) nur nach Überwinden eines vorbestimmten Drehmomentes eine stufenlose Verstellung der Hebel (2, 3) relativ zueinander ermöglicht und die Kraft des Federelementes (6) ein Drehmoment bewirkt, das zwischen 20 % und 80 % des vorbestimmten Drehmomentes liegt, insbesondere zwischen 30 % und 60 %.
- Schwenkbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebel (2, 3) in gegenläufige Richtungen relativ zueinander verschwenkbar und in der verschwenkten Position fixierbar sind.
- Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmmechanismus (9, 71) mindestens eine Reibscheibe (9) umfasst, die jeweils mit den beiden Hebeln (2, 3) in Wirkverbindung steht.
- Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) mit einem Ende (60) an einem Hebel (3) und mit einem gegenüberliegenden Ende (61) an einer Achse (7) des Schwenkbeschlages (1, 1') gehalten ist.
- Schwenkbeschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Achse (7) eine Mutter (8) fixiert ist und ein Ende (61) der Feder (6) formschlüssig an der Mutter (8) gehalten ist.
- Schwenkbeschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mutter (8) zu einem der beiden Hebel formschlüssig, kraftschlüssig oder stoffschlüssig gekoppelt ist
- Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) eine gewickelte Bandfeder umfasst.
- Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) mit einem Ende (60) in einem Gehäuse (10) gelagert ist, das an einem Hebel (3) fixiert ist.
- Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) mit einem Ende (60) einen Bolzen (5) umgreift, der an einem Hebel (3) fixiert ist.
- Schwenkbeschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (5) an einem Gehäuse (10) fixiert oder integral mit dem Gehäuse (10) ausgebildet ist.
- Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sicherungselement (15, 15') vorgesehen ist, mittels dem eine Mutter (18, 18') drehfest zu einem Hebel (2) positionierbar ist.
- Polstermöbel mit einem Schwenkbeschlag (1, 1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
- Polstermöbel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkbeschlag (1, 1') eine Armlehne oder andere verstellbare Möbelteile an dem Polstermöbel verstellbar fixiert.
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