EP3101190B1 - Trennwandmodul einer trennwand - Google Patents

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EP3101190B1
EP3101190B1 EP16172296.2A EP16172296A EP3101190B1 EP 3101190 B1 EP3101190 B1 EP 3101190B1 EP 16172296 A EP16172296 A EP 16172296A EP 3101190 B1 EP3101190 B1 EP 3101190B1
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EP
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vertical
profile
profiles
module
horizontal
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Dormakaba Deutschland GmbH
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    • E04B2/828—Connections between partitions and structural walls

Definitions

  • the present invention relates to a partition wall module of a partition wall for covering an opening in a building and a method for the assembly of a partition wall module according to the present invention.
  • partition walls are usually made available as mobile partition wall systems in order to be able to separate corresponding smaller units in a large room with the aid of individual partition wall modules.
  • these smaller units are not only visually but also acoustically separated or decoupled from one another.
  • the known partition wall modules are made available in a standardized manner for this purpose and are produced in a uniform manner.
  • Such partition wall modules are usually equipped with a module frame, which is provided with cover plates on both sides. Of course, additional insulation for better acoustic decoupling can also be made available between the cover plates, that is, within the module frame.
  • a wall element with a frame which consists of longitudinal beams and cross members.
  • the cross members have tabs which can be passed through slots in the longitudinal members and folded over for fastening.
  • the DE 10 2013 014 600 A1 discloses a partition wall module with a frame made up of two longitudinal members and several cross members, in which roller systems are arranged on two upper cross members. The exact positioning of the roller systems on the cross members is very complex and leads to an increased installation effort.
  • a partition wall module for a partition wall for covering an opening in a structure.
  • the partition module has a module frame made of at least two vertical profiles and at least two horizontal profiles.
  • a cover plate is attached to the module frame on both sides.
  • a partition wall module according to the invention is characterized in that the horizontal profiles have a contact section at each end, which is in at least partially form-locking contact with a mating contact section of a vertical profile for fastening the horizontal profiles to the vertical profiles.
  • a separating profile has a known basic structure.
  • a module frame is also provided here, which defines a frame structure in order to be able to ensure a corresponding fastening of the cover plate.
  • vertical profiles and horizontal profiles are provided in order to build up the module frame.
  • the terminology of the vertical profile relates to a vertical arrangement of the vertical profile in the installation situation.
  • the terminology of the horizontal profile relates to an installation situation of the horizontal profile in a horizontal orientation.
  • the module frame is preferably constructed in such a way that the vertical profiles with the horizontal profiles are essentially at right angles to one another after their connection in the installation situation.
  • each of the horizontal profiles is equipped with a contact section at the respective end. Since the horizontal profiles, just like the vertical profiles, are usually designed with a corresponding longitudinal extension, they have two ends with a correspondingly two contact sections in total. The same applies to the vertical profiles, which also have a mating contact section at least at the respective end.
  • the invention now provides for the correlation of contact sections and mating contact sections. These correlate in such a way that they make the fastening contact for the fastening horizontal profiles on the vertical profiles at least in sections Provide form-fitting training contact.
  • This form-fitting contact can be produced in the most varied of ways. For example, plugging the contact section and the mating contact section into one another, at least in sections, can provide this desired form fit for the fastening. Of course, an additional action can also develop or reinforce this form fit.
  • One possible solution for this is if, for example, the contact section is designed in the form of a tab and is inserted into a corresponding tab slot of the mating contact section.
  • This insertion already provides the form fit for fastening, at least in sections.
  • a plastic deformation of the contact section in the form of the tab is now possible, for example, in order to be able to achieve an even further improved form fit and thus greater stability of the module frame in this way.
  • the contact section or the mating contact section has a corresponding design.
  • the decisive factor here is the interaction of the two components, that is to say the contact section and the mating contact section, so that in this way the at least partially form-fitting fastening functionality is provided.
  • every description of a correlation between contact element and mating contact element also applies in reverse, so that the kinematic reversal naturally includes the same functionality within the scope of the scope of protection of the present application.
  • this relates to the strength of the partition wall module, so that a reduction in the thickness of the module frame can be followed by a reduction in the thickness of the partition wall module.
  • the reduction in the geometric dimensions and weight also means that the new partition modules according to the invention can be transported in an increased load.
  • the contact sections of all horizontal profiles are identical to one another and / or the mating contact sections of all vertical profiles are designed to be identical to one another.
  • the vertical profiles and / or Horizontal profiles can be used in an identical manner in this way in both orientations.
  • all contact sections can be brought with all mating contact sections in the contact according to the invention which is at least partially fastened in a form-fitting manner. This further enhances the usability of the correlation between different horizontal profiles and different vertical profiles.
  • not only the mating contact sections and the contact sections, but also all horizontal profiles or all vertical profiles are designed to be identical or essentially identical. However, differences can exist in particular with regard to the longitudinal extension and thus the geometric dimensions of the horizontal profiles or the vertical profiles.
  • the contact sections are designed as contact tabs which extend through the mating contact sections in the form of tab slots in order to form a section-wise form fit for fastening.
  • a tab is in particular a flat, elongated extension with a flat top and a flat bottom.
  • a corresponding tab slot forms a complementary contour for this tab, so that the tab can be inserted into the tab slot with as little play as possible around the tab. In particular, this is a loose fit that provides the desired form fit as a plug connection.
  • this section-wise form fit can be improved even further in terms of stability by the insertion and then by an action, for example plastic deformation will.
  • the formation of the contact sections or the mating contact sections is possible, for example, by sheet metal cutting or punching.
  • At least one of the contact sections has a bending area which forms the securing form fit through plastic deformation.
  • the bending area is arranged between the end section of the contact section and the base body of the horizontal profile, in particular with a reduced cross section. If a force is now applied in a tab slot, for example after insertion in accordance with the preceding paragraph, plastic deformation can take place within the bending area.
  • the action of bending over is given on the basis of a rotational movement, so that part of the contact section is bent upwards while another part of the contact section is bent downwards at the same time.
  • each vertical profile has at least two vertical telescopic sections which overlap one another in the direction of longitudinal extension of the vertical profile, the The length of the overlap is made variable. For example, U-profiles can then be pushed into one another in the vertical profile in order to form the vertical telescopic sections in this way.
  • the longitudinal extension of the vertical profiles can be adapted in this way.
  • the cover plates can also be cut to length in order to be able to carry out the desired adaptation for the partition module even on site on the construction site.
  • additional fastening means can be provided in order to connect the individual vertical telescopic sections to one another in the desired relative longitudinal position.
  • the correlation of different mating contact sections of the vertical profiles is used to automatically fix the vertical telescopic sections relative to one another by inserting the contact sections.
  • corresponding mating contact sections of the individual vertical telescopic sections overlap in different correlations with one another, so that a functional union can be achieved here.
  • a third horizontal profile is arranged between an upper horizontal profile, which forms an upper end of the module frame, and a lower horizontal profile, which forms the lower end of the module frame, and is attached to the vertical profiles to stabilize the module frame is.
  • the module frame can basically be a simple rectangle
  • the provision of a third and centrally arranged horizontal profile further increases the stability.
  • the central horizontal profile can have a parallel or essentially parallel alignment, and in particular be designed identically or essentially identical to the other two horizontal profiles with regard to its geometric extension.
  • an inclined and thus inclined alignment of the central horizontal profile provides an even stronger stabilizing effect for the module frame.
  • a mounting interface can also be provided in the central horizontal profile in order to be able to fasten or store mechanical units in the form of an adjusting mechanism, for example.
  • an adjustment mechanism can bring advantages if, for example, sealing lips are to be mounted variably in a retracted position and an extended position.
  • a partition module In the case of a partition module according to the invention, at least three bearing interfaces for the attachment of suspension devices for the movable suspension of the partition module on a ceiling of the building are formed in the upper horizontal profile. Usually one or two of these bearing interfaces are actually used. In particular, in the case of heavy embodiments of a partition wall module, it may be necessary that a suspension device is attached to each of two bearing interfaces. In this way, a simple and, above all, little friction displacement functionality can be provided for the partition module in associated running rails. Alternatively, however, suspension with a single suspension device is also conceivable in the same technical embodiment of the module frame.
  • This is designed in particular as a central suspension, so that the partition wall module can be positioned transversely during suspension due to the corresponding central arrangement of the third bearing interface.
  • This is in particular for a particularly simple and inexpensive training of the rail system is advantageous in terms of the storage position of the partition module in the rail system.
  • These individual bearing interfaces can be designed as holes, preferably also as elongated holes, in order to be able to additionally provide a corresponding fine adjustment of the relative positioning of the individual suspension devices.
  • At least the upper horizontal profile has a profile nose into which the cover plate is suspended by means of hook devices.
  • This profile nose can, for example, be a locking projection or a section from a corresponding U-profile.
  • the hook device of the cover plate can, for example, be an inverted U-profile in order to be hooked into the associated profile nose in a correspondingly simple, inexpensive and fast manner.
  • a self-stabilizing arrangement can be achieved in this way due to the weight of the cover plate.
  • the cover plate can additionally have plastic strips which, after being hung in the profile nose, provide a corresponding contact to the module frame and are in particular designed in an acoustically decoupling manner.
  • the vertical profiles have a locking element for engaging locking lugs of vertical sealing strips for fastening these vertical sealing strips to the vertical profiles.
  • these latching elements are designed along the entire length of the vertical profiles.
  • the respective sealing strip can be attached.
  • These sealing strips can in particular be provided with magnetic strips in order to be able to establish an even better connection with the adjacent partition module according to the tongue and groove.
  • the aim of these sealing strips is to acoustically decouple the two separate room areas in one building.
  • a horizontal sealing lip is arranged in each case on an upper horizontal profile and a lower horizontal profile, in particular in an extendable manner, for sealing the partition module against the ceiling and / or the floor of the building.
  • the sealing lips are now pressed upwards against the ceiling and downwards against the floor of the structure in order to further improve the acoustic decoupling of the two separate room sections in addition to a stabilizing effect of the partition module.
  • the method has the same advantages as have been explained in detail with reference to a partition wall module according to the invention.
  • the steps of hanging the cover plates can also be provided.
  • the order in which the fastening contact is made are essentially free. In this way, the vertical profile can already be connected completely on the first side, and then the connection to the second vertical profile is made available on the second side. All the insertion steps between contact sections and mating contact sections can also be completed first, in order to be able to complete the final action, for example bending over the individual contact sections around bending areas.
  • a vertical profile 30 is made available, so that a total of three horizontal profiles 40 according to FIG Fig. 2 with tab-shaped contact sections 42 can be plugged into associated tab slots as mating contact sections 32.
  • a corresponding form-fitting and thus securing contact between the contact sections 42 and the mating contact sections 32 is already formed here by the insertion.
  • a second vertical profile 30 is arranged in the same way at the opposite end of the horizontal profiles 40, so that finally, in particular by additionally bending the individual contact sections 42 around a bending area 44, a further reinforcement of the form-fitting fastening situation can be achieved.
  • a sealing lip 80 is now attached to the top and the bottom of the module frame 20, which in these embodiments is designed to be retractable and extendable with the aid of a scissor mechanism.
  • Sealing strips 70 are then latched onto the two vertical profiles 30 via associated latching lugs 72 in corresponding latching elements 36 of the vertical profiles 30.
  • These are tongue-and-groove systems in order to be able to provide the best possible acoustic seal even in a vertical alignment of the partition module 10.
  • cover plates 50 can be hung on both sides, in particular a corresponding hook device 52 in associated profile lugs 48 according to FIG Fig. 2 be hung. This hanging is simple, quick and inexpensive and the stabilization takes place in particular through the weight of the cover plate 50.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Trennwandmodul einer Trennwand zum Abdecken einer Öffnung in einem Baukörper sowie ein Verfahren für die Montage eines Trennwandmoduls gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Es ist bekannt, dass in Baukörpern große Räume abtrennbar ausgestaltet werden sollen. Dafür werden üblicherweise Trennwände als mobile Trennwandsysteme zur Verfügung gestellt, um mithilfe einzelner Trennwandmodule entsprechende kleinere Einheiten in einem großen Raum abtrennen zu können. Insbesondere sind diese kleineren Einheiten nicht nur optisch, sondern auch akustisch voneinander getrennt bzw. entkoppelt. Die bekannten Trennwandmodule sind hierfür standardisiert zur Verfügung gestellt und werden einheitlich hergestellt. Üblicherweise sind solche Trennwandmodule mit einem Modulrahmen ausgestattet, welcher an beiden Seiten mit Abdeckplatten versehen ist. Selbstverständlich kann zwischen den Abdeckplatten, also innerhalb des Modulrahmens, noch eine zusätzliche Isolierung zur besseren akustischen Entkopplung zur Verfügung gestellt werden.
  • Nachteilhaft bei den bekannten Lösungen für Trennwandmodule ist es, dass diese üblicherweise sehr aufwendig in der Herstellung sind. Darüber hinaus wird eine entsprechende Stärke und damit ein einhergehendes Gewicht der Trennwandmodule nur schwer unterschreitbar. Dies ruht insbesondere auf der Tatsache, dass der Modulrahmen eine hohe Stabilität aufweisen muss, um sowohl in der statischen Einsatzsituation, als auch während der Bewegung in die gewünschte abtrennende Position, eine ausreichende Stabilität zur Verfügung stellen zu können.
  • Aus der AU 627 358 B2 ist ein Wandelement mit einem Rahmen bekannt, welcher aus Längsträgern sowie Querträgern besteht. Die Querträger weisen Laschen auf, die durch Schlitze der Längsträger durchführbar und zur Befestigung umfalzbar sind. Die DE 10 2013 014 600 A1 offenbart ein Trennwandmodul mit einem Rahmen aus zwei Längsträgern sowie mehreren Querträgern, bei dem Rollensysteme an zwei oberen Querträgern angeordnet sind. Die genaue Positionierung der Rollensysteme an den Querträgern ist sehr aufwändig und führt zu einem erhöhten Montageaufwand.
  • Aus der DE 103 00 821 A1 ist ein Trennwandmodul gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, in kostengünstiger und einfacher Weise die Fertigung des Trennwandmoduls weiter zu verbessern.
  • Voranstehende Aufgabe wird gelöst durch ein Trennwandmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Erfindungsgemäß wird ein Trennwandmodul vorgesehen für eine Trennwand zum Abdecken einer Öffnung in einem Baukörper. Hierfür weist das Trennwandmodul einen Modulrahmen aus zumindest zwei Vertikalprofilen und zumindest zwei Horizontalprofilen auf. Dabei ist an dem Modulrahmen auf beiden Seiten jeweils eine Abdeckplatte befestigt. Ein erfindungsgemäßes Trennwandmodul zeichnet sich dadurch aus, dass die Horizontalprofile an jedem Ende einen Kontaktabschnitt aufweisen, welcher jeweils mit einem Gegenkontaktabschnitt eines Vertikalprofils in zumindest abschnittsweise formschlüssig befestigendem Kontakt steht für eine Befestigung der Horizontalprofile an den Vertikalprofilen.
  • Ein Trennprofil weist eine bekannte Grundstruktur auf. So ist auch hier ein Modulrahmen vorgesehen, welcher eine Rahmenstruktur vorgibt, um eine entsprechende Befestigung der Abdeckplatte gewährleisten zu können. Insbesondere sind Vertikalprofile und Horizontalprofile vorgesehen, um den Modulrahmen aufzubauen. Die Begrifflichkeit des Vertikalprofils bezieht sich dabei auf eine vertikale Anordnung des Vertikalprofils in Einbausituation. In gleicher Weise bezieht sich die Begrifflichkeit des Horizontalprofils auf eine Einbausituation des Horizontalprofils in horizontaler Ausrichtung. Dementsprechend ist der Modulrahmen vorzugsweise derart aufgebaut, dass die Vertikalprofile mit den Horizontalprofilen nach ihrer Verbindung in Einbausituation zueinander im Wesentlichen im rechten Winkel stehen.
  • Um die notwendige Verbindung zwischen den Vertikalprofilen und den Horizontalprofilen zur Verfügung stellen zu können, sind erfindungsgemäß nun Korrelationen zwischen Kontaktabschnitten und Gegenkontaktabschnitten vorgesehen. Jedes der Horizontalprofile ist am jeweiligen Ende mit einem Kontaktabschnitt ausgestattet. Da die Horizontalprofile genau wie die Vertikalprofile üblicherweise mit entsprechender Längserstreckung ausgestaltet sind, weisen sie zwei Enden mit dementsprechend in Summe auch zwei Kontaktabschnitten auf. Gleiches gilt für die Vertikalprofile, welche ebenfalls zumindest am jeweiligen Ende einen Gegenkontaktabschnitt aufweisen.
  • Im Unterschied zu der aufwendigen Befestigung von den einzelnen Profilabschnitten zu einem Modulrahmen nach dem Stand der Technik ist erfindungsgemäß nun die Korrelation von Kontaktabschnitten und Gegenkontaktabschnitten vorgesehen. Diese korrelieren in einer Art und Weise, dass sie den befestigenden Kontakt für die befestigenden Horizontalprofile an den Vertikalprofilen durch zumindest abschnittsweise formschlüssig ausbildenden Kontakt zur Verfügung stellen. Dieser formschlüssige Kontakt kann in unterschiedlichster Weise hergestellt werden. So kann zum Beispiel ein Ineinanderstecken des Kontaktabschnitts und des Gegenkontaktabschnitts zumindest abschnittsweise diesen gewünschten Formschluss für die Befestigung zur Verfügung stellen. Selbstverständlich kann auch eine zusätzliche Aktion diesen Formschluss ausbilden oder aber verstärken. Eine mögliche Lösung hierfür ist es, wenn zum Beispiel der Kontaktabschnitt laschenförmig ausgebildet ist und in einen entsprechenden Laschenschlitz des Gegenkontaktabschnitts eingesteckt wird. Bereits durch dieses Einstecken wird der zumindest abschnittsweise Formschluss für die Befestigung zur Verfügung gestellt. Um die Befestigungssituation noch weiter zu verbessern, ist nun zum Beispiel eine plastische Verformung des Kontaktabschnitts in Form der Lasche möglich, um auf diese Weise einen noch weiter verbesserten Formschluss und damit eine höhere Stabilität des Modulrahmens erreichen zu können.
  • Wie bereits zu diesem Zeitpunkt erkannt werden kann, ist dabei unerheblich, ob der Kontaktabschnitt oder der Gegenkontaktabschnitt eine entsprechende Ausbildung aufweist. Entscheidend ist dabei das Zusammenwirken der beiden Bauteile, also dem Kontaktabschnitt und dem Gegenkontaktabschnitt, so dass auf diese Weise die zumindest abschnittsweise formschlüssige Befestigungsfunktionalität gegeben wird. Im Rahmen dieser Anmeldung gilt demnach jede Beschreibung einer Korrelation zwischen Kontaktelement und Gegenkontaktelement auch in umgekehrter Weise, so dass die kinematische Umkehr die gleiche Funktionalität selbstverständlich innerhalb des Rahmens des Schutzbereichs der vorliegenden Anmeldung beinhaltet.
  • Während bei bekannten Lösungen für Trennwandmodule ein hoher Aufwand hinsichtlich der Befestigung der einzelnen Profilabschnitte miteinander zur Verfügung gestellt werden musste, ist erfindungsgemäß nun ein einfaches Einstecken ausreichend, um die Befestigung zu erzielen. Auch das Ausbilden eines zusätzlichen Aktionsschrittes für das Durchführen eines Umbiegens als Beispiel für die Verbesserung des Formschlusses ist mit deutlich reduziertem Aufwand versehen, im Vergleich zu dem bekannten Verschrauben oder sogar Verschweißen der Modulrahmen. Neben der Reduktion des Aufwandes und der damit einhergehenden Herstellzeit der Modulrahmen wird erfindungsgemäß auch die Gesamtkonstruktion hinsichtlich ihrer Komplexität reduziert. Insbesondere können standardisierte und vor allem auch kleinere Bauteile zur Verfügung gestellt werden, um den Modulrahmen eines erfindungsgemäßen Trennwandmoduls aufzubauen. Neben der Standardisierung und den damit einhergehenden Kosteneinsparungen wird es auf diese Weise möglich, auch kleinere und leichtere Trennwandmodule zur Verfügung zu stellen. Insbesondere bezieht sich dies auf die Stärke des Trennwandmoduls, so dass auf eine Reduktion der Dicke des Modulrahmens eine Reduktion der Dicke des Trennwandmoduls folgen kann. Nicht zuletzt führt die Reduktion der geometrischen Abmessungen und des Gewichts auch dazu, dass in einer vergrößerten Lademenge die neuen und erfindungsgemäßen Trennwandmodule transportierbar werden.
  • Es kann von Vorteil sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Trennwandmodul die Kontaktabschnitte aller Horizontalprofile zueinander identisch und/oder die Gegenkontaktabschnitte aller Vertikalprofile identisch zueinander ausgebildet sind. Das bedeutet, dass eine noch weiter vereinfachte Konstruktionsweise aller Profile des Modulrahmens zur Verfügung gestellt ist. Insbesondere sind die Vertikalprofile und/oder die Horizontalprofile auf diese Weise in beiden Ausrichtungen in identischer Weise einsetzbar. Dies führt auch dazu, dass alle Kontaktabschnitte mit allen Gegenkontaktabschnitten in den erfindungsgemäßen zumindest abschnittsweise formschlüssig befestigten Kontakt bringbar sind. So wird die Einsetzbarkeit der Korrelation zwischen unterschiedlichen Horizontalprofilen und unterschiedlichen Vertikalprofilen noch weiter verstärkt. Insbesondere sind nicht nur die Gegenkontaktabschnitte sowie die Kontaktabschnitte, sondern auch alle Horizontalprofile bzw. alle Vertikalprofile identisch oder im Wesentlichen identisch ausgebildet. Unterschiede können jedoch insbesondere hinsichtlich der Längserstreckung und damit der geometrischen Abmessungen der Horizontalprofile bzw. der Vertikalprofile bestehen.
  • Ebenfalls von Vorteil kann es sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Trennwandmodul die Kontaktabschnitte als Kontaktlaschen ausgebildet sind, welche sich durch die Gegenkontaktabschnitte in Form von Laschenschlitzen hindurch erstrecken, um einen abschnittsweisen Formschluss für die Befestigung auszubilden. Dies ist eine besonders einfache und kostengünstige Ausführungsform für Kontaktabschnitte und Gegenkontaktabschnitte. Eine Lasche ist im Sinne dieser Ausführungsform insbesondere eine flache, längliche Erstreckung mit einer ebenen Oberseite sowie einer ebenen Unterseite. Ein entsprechender Laschenschlitz bildet eine komplementäre Kontur für diese Lasche, so dass das Einstecken der Lasche in den Laschenschlitz mit möglichst wenig Spiel um die Lasche herum möglich wird. Insbesondere handelt es sich hier um eine Spielpassung, welche den gewünschten Formschluss als Steckverbindung zur Verfügung stellt. Wie später noch erläutert wird, kann dieser abschnittsweise Formschluss durch das Einstecken anschließend durch eine Aktion, zum Beispiel eine plastische Verformung, noch weiter hinsichtlich der Stabilität verbessert werden. Die Ausbildung der Kontaktabschnitte bzw. der Gegenkontaktabschnitte ist bei dieser Ausführungsform in der Fertigung zum Beispiel durch Blechschneiden oder Stanzen möglich.
  • Vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn bei einem erfindungsgemäßen Trennwandmodul zumindest einer der Kontaktabschnitte einen Biegebereich aufweist, welcher durch plastische Verformung den befestigenden Formschluss ausbildet. Darunter ist zu verstehen, dass zwischen dem Endabschnitt des Kontaktabschnitts und dem Grundkörper des Horizontalprofils, insbesondere mit reduziertem Querschnitt, der Biegebereich angeordnet ist. Wird nun, zum Beispiel nach dem Einstecken gemäß dem voranstehenden Absatz, in einen Laschenschlitz eine Kraft aufgewendet, so kann innerhalb des Biegebereichs eine plastische Verformung vonstattengehen. Insbesondere ist die Aktion des Umbiegens auf Basis einer Rotationsbewegung gegeben, so dass ein Teil des Kontaktabschnittes nach oben gebogen wird, während gleichzeitig ein anderer Teil des Kontaktabschnitts nach unten gebogen wird. Dies erfolgt insbesondere um einen Winkel zwischen 30° und 90°, so dass auf diese Weise der Formschluss noch weiter verstärkt wird, und insbesondere eine Sicherung des Kontaktabschnitts gegen ein Herausziehen aus Gegenkontaktabschnitt gegeben wird. Dies führt zwar zu einem zusätzlichen, jedoch einfachen und vor allem werkzeuglos durchführbaren Arbeitsschritt in der Montage des Modulrahmens, und weiter zu einer verbesserten Sicherheit und zu einer erhöhten Stabilität des gesamten Trennwandmoduls.
  • Ein weiterer Vorteil ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen Trennwandmodul jedes Vertikalprofil wenigstens zwei Vertikal-Teleskopabschnitte aufweist, welche einander in Längserstreckungsrichtung des Vertikalprofils überlappen, wobei die Länge des Überlappens variabel ausgebildet ist. Zum Beispiel können dann im Vertikalprofil U-Profile ineinandergeschoben werden, um auf diese Weise die Vertikal-Teleskopabschnitte auszubilden. Je nach aktueller Situation, insbesondere in Abhängigkeit der Raumhöhe im Baukörper, kann auf diese Weise eine Anpassung der Längserstreckung der Vertikalprofile durchgeführt werden. In gleicher Weise kann auch eine Ablängung der Abdeckplatten erfolgen, um die gewünschte Anpassung sogar an Ort und Stelle auf der Baustelle für das Trennwandmodul durchführen zu können. Selbstverständlich können zusätzliche Befestigungsmittel vorgesehen sein, um die einzelnen Vertikal-Teleskopabschnitte miteinander in der gewünschten Längserstreckungsrelativposition zu verbinden. Nicht zuletzt ist es denkbar, dass über die Korrelation unterschiedlicher Gegenkontaktabschnitte der Vertikalprofile die Fixierung der Vertikal-Teleskopabschnitte relativ zueinander automatisch durch das Einstecken der Kontaktabschnitte erfolgt. Mit anderen Worten überlappen entsprechende Gegenkontaktabschnitte der einzelnen Vertikal-Teleskopabschnitte in unterschiedlichen Korrelationen zueinander, so dass hier eine Funktionsunion erzielbar wird.
  • Weiter von Vorteil ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen Trennwandmodul zwischen einem oberen Horizontalprofil, welches einen oberen Abschluss des Modulrahmens bildet, und einem unteren Horizontalprofil, welches den unteren Abschluss des Modulrahmens bildet, ein drittes Horizontalprofil angeordnet und an den Vertikalprofilen zur Stabilisierung des Modulrahmens befestigt ist. Während grundsätzlich der Modulrahmen ein einfaches Rechteck sein kann, wird durch das Vorsehen eines dritten und mittig angeordneten Horizontalprofils die Stabilität weiter erhöht. Dabei kann das mittlere Horizontalprofil eine parallele oder im Wesentlichen parallele Ausrichtung aufweisen, und insbesondere hinsichtlich seiner geometrischen Erstreckung identisch oder im Wesentlichen identisch mit den beiden anderen Horizontalprofilen ausgestaltet sein. Jedoch ist es auch denkbar, dass eine angestellte und damit schräge Ausrichtung des mittleren Horizontalprofils eine noch stärkere Stabilisierungswirkung für den Modulrahmen zur Verfügung stellt. Zusätzlich kann in dem mittleren Horizontalprofil auch eine Montageschnittstelle vorgesehen werden, um zum Beispiel mechanische Einheiten in Form eines Verstellmechanismus daran befestigen oder lagern zu können. Ein solcher Verstellmechanismus kann Vorteile mit sich bringen, wenn zum Beispiel Dichtlippen in einer eingefahrenen Position und einer ausgefahrenen Position variierbar gelagert sein sollen.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Trennwandmodul sind in dem oberen Horizontalprofil zumindest drei Lagerschnittstellen für die Befestigung von Aufhängevorrichtungen für die bewegbare Aufhängung des Trennwandmoduls an einer Decke des Baukörpers ausgebildet. Üblicherweise werden ein oder zwei dieser Lagerschnittstellen tatsächlich eingesetzt. So kann insbesondere bei schweren Ausführungsformen eines Trennwandmoduls die Notwendigkeit gegeben sein, dass an zwei Lagerschnittstellen jeweils eine Aufhängevorrichtung befestigt ist. So kann eine einfache und vor allem mit wenig Reibung versehene Verschiebefunktionalität für das Trennwandmodul in zugehörigen Laufschienen zur Verfügung gestellt werden. Alternativ ist in der gleichen technischen Ausführungsform des Modulrahmens jedoch auch die Aufhängung mit einer einzigen Aufhängevorrichtung denkbar. Diese ist insbesondere als mittige Aufhängung ausgebildet, so dass durch die entsprechende mittige Anordnung der dritten Lagerschnittstelle ein Querstellen des Trennwandmoduls bei der Aufhängung möglich wird. Dies ist insbesondere für eine besonders einfache und kostengünstige Ausbildung des Schienensystems hinsichtlich der Lagerposition des Trennwandmoduls im Schienensystem von Vorteil. Diese einzelnen Lagerschnittstellen können als Löcher, vorzugsweise auch als Langlöcher ausgebildet sein, um eine entsprechende Feinjustierung der Relativpositionierung der einzelnen Aufhängevorrichtungen zusätzlich zur Verfügung stellen zu können.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Trennwandmodul weist zumindest das obere Horizontalprofil eine Profilnase auf, in welche die Abdeckplatte mittels Hakenvorrichtungen eingehängt ist. Diese Profilnase kann zum Beispiel ein Rastvorsprung oder ein Ausschnitt aus einem entsprechenden U-Profil sein. Die Hakenvorrichtung der Abdeckplatte kann zum Beispiel ein umgedrehtes U-Profil sein, um in entsprechender Weise einfach, kostengünstig und schnell in die zugehörige Profilnase eingehängt zu werden. Neben der Reduktion des Montageaufwands kann auf diese Weise eine selbststabilisierende Anordnung durch das Eigengewicht der Abdeckplatte erreicht werden. Die Abdeckplatte kann zusätzlich noch Kunststoffleisten aufweisen, welche nach dem Einhängen in die Profilnase eine entsprechende Kontaktierung zum Modulrahmen zur Verfügung stellen und insbesondere in akustisch entkoppelnder Weise ausgebildet sind.
  • Vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn bei einem erfindungsgemäßen Trennwandmodul die Vertikalprofile ein Rastelement aufweisen für ein Einrasten von Rastnasen von vertikalen Dichtleisten für die Befestigung dieser vertikalen Dichtleisten an den Vertikalprofilen. Insbesondere sind diese Rastelemente auf der gesamten Längserstreckung der Vertikalprofile ausgestaltet. Gleiches gilt vorzugsweise auch für die gesamte Längserstreckung der Dichtleisten hinsichtlich der Ausbildung der Rastnasen. Somit kann durch ein einfaches Einrasten bzw. Aufklicken die jeweilige Dichtleiste befestigt werden. Diese Dichtleisten können insbesondere mit Magnetbändern versehen werden, um gemäß Nut und Feder mit dem benachbarten Trennwandmodul eine noch bessere Verbindung eingehen zu können. Insbesondere ist das Ziel dieser Dichtleisten, die akustische Entkopplung der zwei voneinander abgetrennten Raumbereiche in einem Baukörper.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Trennwandmodul ist an einem oberen Horizontalprofil und einem unteren Horizontalprofil jeweils eine horizontale Dichtlippe angeordnet, insbesondere in ausfahrbarer Weise, für eine Abdichtung des Trennwandmoduls gegen die Decke und/oder den Boden des Baukörpers. Das bedeutet, dass nach Erreichen des Trennwandmoduls in seiner finalen abdeckenden Position, zum Beispiel mithilfe einer Verstellmechanik, diese Dichtlippen ausgefahren werden können. Dabei handelt es sich um eine vertikale Ausfahrbewegung. Mit anderen Worten werden die Dichtlippen nun nach oben gegen die Decke und nach unten gegen den Boden des Baukörpers gepresst, um neben einer stabilisierenden Wirkung des Trennwandmoduls die akustische Entkopplung der beiden voneinander getrennten Raumabschnitte noch weiter zu verbessern.
  • Kein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren für die Montage eines erfindungsgemäßen Trennwandmoduls, aufweisend die folgenden Schritte:
    • Kontaktieren von Kontaktabschnitten der Horizontalprofile mit den Gegenkontaktabschnitten eines Vertikalprofils,
    • Ausbilden eines wenigstens abschnittsweisen Formschlusses für einen befestigenden Kontakt zwischen den Kontaktabschnitten und den Gegenkontaktabschnitten,
    • Kontaktieren der noch freien Kontaktabschnitte mit den Gegenkontaktabschnitten eines weiteren Vertikalprofils,
    • Ausbilden eines wenigstens abschnittsweisen Formschlusses über einen befestigenden Kontakt zwischen den Kontaktabschnitten und den Gegenkontaktabschnitten.
  • Durch die Verwendung eines erfindungsgemäßen Trennwandmoduls bringt das Verfahren die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes Trennwandmodul erläutert worden sind. Selbstverständlich können zusätzlich auch noch die Schritte des Einhängens der Abdeckplatten vorgesehen werden. Die Reihenfolge, zu welcher der befestigende Kontakt hergestellt wird, sind dabei im Wesentlichen frei. So kann bereits auf der ersten Seite das Vertikalprofil fertig verbunden werden, und anschließend die Verbindung auf der zweiten Seite mit dem zweiten Vertikalprofil zur Verfügung gestellt werden. Auch können erst alle Einsteckschritte zwischen Kontaktabschnitten und Gegenkontaktabschnitten abgeschlossen werden, um abschließend die finale Aktion, zum Beispiel eines Umbiegens der einzelnen Kontaktabschnitte um Biegebereiche, zu Ende führen zu können.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trennwandmoduls,
    Fig. 2
    die Ausführungsform eines Horizontalprofils gemäß Fig. 1, und
    Fig. 3
    die Ausführungsform eines Vertikalprofils gemäß Fig. 1.
  • In den Figuren sind Ausführungsformen dargestellt, welche ein Trennwandmodul 10 mit zwei Vertikalprofilen 30 gemäß Fig. 3 und drei Horizontalprofilen 40 gemäß Fig. 2 darstellen. Nachfolgend wird für ein besseres Verständnis die Montage nach den einzelnen Montageschritten mit Bezug auf alle drei Figuren erläutert.
  • In einem ersten Schritt wird ein Vertikalprofil 30 zur Verfügung gestellt, so dass nun insgesamt drei Horizontalprofile 40 gemäß Fig. 2 mit laschenförmigen Kontaktabschnitten 42 in zugehörige Laschenschlitze als Gegenkontaktabschnitte 32 eingesteckt werden können. Bereits hier bildet sich durch das Einstecken ein entsprechender formschlüssiger und damit befestigender Kontakt zwischen den Kontaktabschnitten 42 und den Gegenkontaktabschnitten 32 aus. Anschließend wird am gegenüberliegenden Ende der Horizontalprofile 40 ein zweites Vertikalprofil 30 in gleicher Weise angeordnet, so dass abschließend, insbesondere durch ein zusätzliches Umbiegen der einzelnen Kontaktabschnitte 42 um einen Biegebereich 44 eine weitere Verstärkung der formschlüssigen Befestigungssituation erzielbar wird.
  • Sobald dieser Modulrahmen 20 auf diese Weise im Wesentlichen fertiggestellt worden ist, können weitere Verstellmechaniken oder einzelne Bauteile angebracht werden. Insbesondere wird an der Oberseite und der Unterseite des Modulrahmens 20 nun eine Dichtlippe 80 befestigt, welche bei diesen Ausführungsformen mithilfe einer Scherenmechanik ein- und ausfahrbar ausgestaltet ist.
  • Nachfolgend werden Dichtleisten 70 an den beiden Vertikalprofilen 30 über zugehörige Rastnasen 72 in entsprechenden Rastelementen 36 der Vertikalprofile 30 verrastet. Dabei handelt es sich um Nut-und-Feder-Systeme, um auch in vertikaler Ausrichtung des Trennwandmoduls 10 eine möglichst gute akustische Abdichtung zur Verfügung stellen zu können.
  • Anschließend wird an der Oberseite des Modulrahmens 20 entschieden, welche der Lagerschnittstellen 46 eingesetzt werden soll. Insbesondere wird unterschieden zwischen den beiden äußeren Lagerschnittstellen 46 für eine doppelte Aufhängung und der mittleren Lagerschnittstelle 46 für eine einzelne mittlere Aufhängung.
  • Final können die Abdeckplatten 50 beidseitig eingehängt werden, wobei insbesondere eine entsprechende Hakenvorrichtung 52 in zugehörige Profilnasen 48 gemäß Fig. 2 eingehängt werden. Dieses Einhängen ist einfach, schnell und kostengünstig und die Stabilisierung erfolgt insbesondere durch das Eigengewicht der Abdeckplatte 50.
  • Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung, der durch die nachfolgenden Ansprüche definiert wird, zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Trennwandmodul
    20
    Modulrahmen
    30
    Vertikalprofil
    32
    Gegenkontaktabschnitt
    36
    Rastelement
    40
    Horizontalprofil
    42
    Kontaktabschnitt
    44
    Biegebereich
    46
    Lagerschnittstelle
    48
    Profilnase
    50
    Abdeckplatte
    52
    Hackenvorrichtung
    60
    Aufhängevorrichtungen
    70
    Dichtleiste
    72
    Rastnase
    80
    horizontale Dichtlippe

Claims (7)

  1. Trennwandmodul (10) einer Trennwand zum Abdecken einer Öffnung in einem Baukörper, aufweisend einen Modulrahmen (20) aus zumindest zwei Vertikalprofilen (30) und zumindest zwei Horizontalprofilen (40), wobei an dem Modulrahmen (20) auf beiden Seiten jeweils eine Abdeckplatte (50) befestigt ist, wobei an einem oberen Horizontalprofil (40) und einem unteren Horizontalprofil (40) jeweils eine horizontale Dichtlippe (80) in ausfahrbarer Weise angeordnet ist, für eine Abdichtung des Trennwandmoduls (10) gegen die Decke und/oder den Boden des Baukörpers,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Horizontalprofile (40) an jedem Ende einen Kontaktabschnitt (42) aufweisen, welcher jeweils mit einem Gegenkontaktabschnitt (32) eines Vertikalprofils (30) in zumindest abschnittsweise formschlüssig befestigendem Kontakt steht für eine Befestigung der Horizontalprofile (40) an den Vertikalprofilen (30),und dass in dem oberen Horizontalprofil (40) zumindest drei Lagerschnittstellen (46) für die Befestigung von Aufhängevorrichtungen (60) für die bewegbare Aufhängung des Trennwandmoduls (10) an einer Decke des Baukörpers ausgebildet sind, und
    dass zumindest das obere Horizontalprofil (40) eine Profilnase (48) aufweist, in welche die Abdeckplatte (50) mittels Hackenvorrichtungen (52) eingehängt ist.
  2. Trennwandmodul (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktabschnitte (42) aller Horizontalprofile (40) zueinander identisch und/oder die Gegenkontaktabschnitte (32) aller Vertikalprofile (30) identisch zueinander ausgebildet sind.
  3. Trennwandmodul (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktabschnitte (42) als Kontaktlaschen ausgebildet sind, welche sich durch die Gegenkontaktabschnitte (32) in Form von Laschenschlitzen hindurch erstrecken, um einen abschnittsweisen Formschluss für die Befestigung auszubilden.
  4. Trennwandmodul (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Kontaktabschnitte (42) einen Biegebereich (44) aufweist, welcher durch plastische Verformung den befestigenden Formschluss ausbildet.
  5. Trennwandmodul (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Vertikalprofil (30) wenigstes zwei Vertikal-Teleskopabschnitte aufweist, welche einander in Längserstreckungsrichtung des Vertikalprofils (30) überlappen, wobei die Länge des Überlappens variabel ausgebildet ist.
  6. Trennwandmodul (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem oberen Horizontalprofil (40), welches einen oberen Abschluss des Modulrahmens (20) bildet, und einem unteren Horizontalprofil (40), welches den unteren Abschluss des Modulrahmens (20) bildet, ein drittes Horizontalprofil (40) angeordnet und an den Vertikalprofilen (30) zur Stabilisierung des Modulrahmens (20) befestigt ist.
  7. Trennwandmodul (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalprofile (30) ein Rastelement (36) aufweisen für ein Einrasten von Rastnasen (72) von vertikalen Dichtleisten (70) für die Befestigung dieser vertikalen Dichtleisten (70) an den Vertikalprofilen (30).
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