EP3084516B1 - Verfahren zur herstellung einer anzeigeeinheit sowie anzeigeeinheit - Google Patents

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EP3084516B1
EP3084516B1 EP14814821.6A EP14814821A EP3084516B1 EP 3084516 B1 EP3084516 B1 EP 3084516B1 EP 14814821 A EP14814821 A EP 14814821A EP 3084516 B1 EP3084516 B1 EP 3084516B1
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EP
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electro
covering glass
display
optical display
observer
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Edwin Esser
Ulrich Georg HERMANN
Günter Urlaub
Ralf Leupert
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Continental Automotive GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a display unit as well as to a display unit having an electro-optic display possessing a two-dimensional actively controllable area with a cover glass arranged in front of the observer, wherein a layer of transparent bonding compound is arranged between the electro-optical display and the cover glass the cover glass is connected by adhesive bonds by means of a bonding frame with the electro-optical display to form a structural unit which is inserted into a recess of a display panel such that the observer-side surfaces of the cover glass and the display panel lie in one plane.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for producing a display unit and a display unit of the type mentioned, the optical impairments avoiding easy to set up and easy to manufacture and easy to mount on the display bezel.
  • This object is achieved according to the invention by means of a method for producing a display unit, that the cover glass is inserted into a first receptacle of a positioning device as far as the support on a first support surface parallel to the plane of the cover glass, in that thereafter the bonding frame is inserted into a second receptacle of the positioning device up to the support on a second support surface parallel to the plane of the first support surface, the distance of the planes of the first and second support surface from each other corresponding to the thickness of the display cover in its region enclosing the recess, in that the bonding frame has a leg parallel to the cover glass, the peripheral edge of which covers the peripheral edge of the cover glass with a spacing forming a groove, the leg having on its side remote from the observer side a third bearing surface parallel to the plane of the cover glass, the plane thereof extends at a certain distance parallel to the observer facing away from the cover glass, in that thereafter the groove between the cover glass and the leg of the bonding frame is filled with a first adhesive
  • the electro-optical display is preferably a liquid crystal display or OLED display.
  • the electro-optical display can not only have a tarpaulin, but also a curved or domed shape, wherein the bearing surfaces of the positioning device are correspondingly arched or cambered.
  • a volume-defined and parallel receiving gap is produced by exact positioning relative to one another in the positioning device and subsequent bonding, into which the correspondingly defined volume of bonding compound can then be introduced. Disturbing spacers are no longer required.
  • the first adhesive seals the groove between cover glass and bonding frame in a liquid-tight manner.
  • the positioning device preferably has a non-stick coating, at least on its surfaces acted on by the components of the display unit, so that no adhesion arises between the adhesive and the positioning device.
  • a unit having a drive electronics and / or a lighting unit may be arranged, the second adhesive being arranged with the electro-optical display firmly connected unit with the bonding frame connecting between the peripheral edge region of the unit and the bonding frame can be introduced.
  • the object is achieved according to the invention in a display unit in that there is a gap filled by the transparent bonding compound between the side of the cover glass facing away from an observer and a front side of the electro-optical display, with an area of the electro-optical display extending beyond the plane of the cover glass its front side is in abutment against a third contact surface of a cover glass parallel to the cover glass, the third contact surface being the observer side of the leg and the observer side of the leg extending at a distance parallel to the front side of the cover glass, which corresponds to the thickness of the display cover whose area enclosing the recess corresponds to a distance forming a groove between the opposing radially encircling sides of leg and cover glass, into which a first adhesive connecting the cover glass and the bonding frame is buried with a second adhesive interposed between the radially encircling edge of the electro-optic display or the radially peripheral edge of a unit integral with the electro-optic display and a portion of the bonding
  • the bonding frame has an L-shaped cross-section, whose first section directed parallel to the cover glass forms the leg of the bonding frame and its second section from the display end is directed away, wherein the second adhesive between the radially encircling edge of the electro-optical display or the radially encircling edge of a fixedly connected to the electro-optical display unit and the second portion of the L-shaped bonding frame is introduced.
  • bonding frame can also have any other suitable cross-section.
  • the bonding compound has a refractive index which at least approximately corresponds to the refractive indices of the cover glass and the front-side substrate of the electro-optical display, then the light passing through the cover glass, the bonding compound and the front glass of the electro-optical display is not refracted at the interfaces of these parts and is not reflected ,
  • a reflection of the light incident on the cover glass light is avoided if the coverslip is made of a low-reflective material and the front has an antiglare anti-reflective coating.
  • the unit may have a control electronics and / or a lighting unit which is arranged on the side facing away from the observer of the electro-optical display, wherein the protection of the control electronics and the lighting unit and to form a light box the unit may have a housing.
  • the actively controllable region of the electro-optical display extends over a surface area which is ⁇ the surface extent of the cover glass, a large area of the controllable area and thus a large area for displaying information is made possible in relation to the front surface of the display unit.
  • positioning device 1 has a lower lying first stage recess 2, which corresponds in its circulation contour to be inserted coverslip 3 and is open to one side. Opening side of the first step recess 2, a second step recess 4 is formed in the positioning device 1, whose areal extent is greater than that of the first stage recess 2, so that by the first step recess 2 circumferentially a shoulder to the first step recess 2 is formed.
  • the bottom of the first stepped recess 2 forms a first bearing surface 5, and the bottom of the second stepped recess 4 forms a second bearing surface 6 parallel to the first bearing surface 5.
  • the walls of the first and second step recesses 2 and 4 are provided with a non-stick coating 7.
  • the cover glass 3 consisting of a low-reflectivity glass, which has an antiglare antireflective coating on the front side.
  • FIG. 3 shows, in the second stepped recess 4, an L-shaped bonding frame 8 inserted, which rests with the outside 15 of its parallel to the cover glass 3 extending, forming a leg 9 first portion on the first support surface 5 and directed with its free end to the cover glass is. This leaves a distance between the end face at the free end of the leg 9 and the radially encircling end face of the cover glass 3, which forms a groove 10.
  • the inner side 16 of the leg 9, which is parallel to the outer side 15 of the leg 9, extends in a plane which extends at a certain distance 11 parallel to the plane of the observer side of the cover glass 3.
  • FIG. 4 the groove 10 was filled with a first adhesive 12 and so the cover glass 3 is connected to the bonding frame 8.
  • the observer turned away side of the cover glass 3 is covered with a layer defined volume of a transparent bonding compound 13 that extends their observer facing away plane in the same plane as the inside 16 of the leg 9.
  • the layer of the bonding compound 13 extends beyond the first adhesive 12 to the free end side of the leg.
  • the second portion 14 of the L-shaped bonding frame 8 extends away from the second support surface 6 and is with its outer side 17 on the side wall 18 of the second stage recess 4 in abutment.
  • the liquid crystal display 20 has a greater extent than the cover glass 3 and lies with its beyond the cover glass 3 also extending portion 21 of its front side 22 on the inner side 16 of the leg 9. Otherwise, the liquid crystal display with its front side formed by a display glass on the bonding material 13 in Appendix.
  • Cover glass, bonding compound 13 and the display glass of the liquid crystal display 20 have largely corresponding refractive indices.
  • the extension of the surface area of the actively activatable region 23 of the liquid crystal display 20 corresponds to the surface of the cover glass 3 and is in parallel overlap therewith.
  • the display module 19 has a housing 24 and has been connected by means of a second adhesive 25 to the second portion 14 of the bonding frame 8 ( FIG. 7 ), so that now the display unit for installation in a recess 26 of a display panel 27 is ready.
  • control electronics for driving the actively controllable area 23 of the liquid crystal display 20 and a lighting unit for transilluminating the liquid crystal display 20th
  • the depth of the first step recess 4 corresponds to the thickness of the display panel 27 in its area surrounding the recess 26.
  • the distance 28 between the plane of the outer side 15 of the leg 9 and the observer-side surface of the cover glass 3 corresponds to the thickness of the display panel 27 in its area surrounding the recess 26, so that the plane of the observer-side surface of the cover glass 3 in the same plane the observer side surface of the display panel 27 extends.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Anzeigeeinheit sowie auf eine Anzeigeeinheit, die eine einen flächigen aktiv ansteuerbaren Bereich besitzende elektrooptische Anzeige mit einem beobachterseitig davor angeordneten Deckglas aufweist, wobei zwischen der elektrooptischen Anzeige und dem Deckglas eine Schicht transparenter Bondingmasse angeordnet ist und wobei das Deckglas durch Klebverbindungen mittels eines Bondingrahmens mit der elektrooptischen Anzeige zu einer Baueinheit verbunden ist, die in eine Ausnehmung einer Anzeigenblende derart eingesetzt ist, dass die beobachterseitigen Flächen von Deckglas und Anzeigenblende in einer Ebene liegen.
  • Bei derartigen Anzeigeeinheiten ist es zur Vermeidung optischer Beeinträchtigungen der Darstellungen der Anzeigeeinheit erforderlich, dass der flächige aktiv ansteuerbare Bereich und das Deckglas mit definiertem Abstand zueinander angeordnet sind. Außerdem muss der zwischen der elektrooptischen Anzeige und dem Deckglas gebildete und mit der Bondingmasse gefüllte Spalt auf ein bestimmtes Maß exakt eingehalten sein, um das Volumen der Bondingmasse definiert einstellen zu können. Dazu ist es bekannt, diesen Spalt durch Spacer zwischen Deckglas und dem frontseitigen Displayglas der elektrooptischen Anzeige zu bestimmen, was aber zu einem aufwendigen Aufbau führt und störend in dem von einem Beobachter zu sehenden Bereich ist. Solche oder ähnliche Anzeigeeinheiten und Verfahren zu deren Herstellung sind in den Dokumenten US 2009/0288756 A1 , US 2008/0230177 A1 , US 2010/0073595 A1 , CN 101785041 A , EP 2144218A1 beschrieben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung einer Anzeigeeinheit sowie eine Anzeigeeinheit der eingangs genannten Art zu schaffen, die optische Beeinträchtigungen vermeidend einfach aufgebaut und einfach herstellbar sowie leicht an der Anzeigeblende montierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mittels eines Verfahrens zur Herstellung einer Anzeigeeinheit dadurch gelöst,
    dass das Deckglas in eine erste Aufnahme einer Positioniervorrichtung bis zur Auflage an einer zur Ebene des Deckglases parallelen ersten Auflagefläche eingelegt wird,
    dass danach der Bondingrahmen in eine zweite Aufnahme der Positioniervorrichtung bis zur Auflage an einer zur Ebene der ersten Auflagefläche parallelen zweiten Auflagefläche eingelegt wird, wobei der Abstand der Ebenen der ersten und zweiten Auflagefläche zueinander der Dicke der Anzeigeblende in deren die Ausnehmung umschließenden Bereich entspricht,
    dass der Bondingrahmen einen zum Deckglas parallelen Schenkel aufweist, dessen zum Deckglas gerichteter umlaufender Rand den umlaufenden Rand des Deckglases mit einem eine Nut bildenden Abstand umschließt, wobei der Schenkel auf seiner der Beobachterseite abgewandten Seite eine zur Ebene des Deckglases parallele dritte Auflagefläche aufweist, deren Ebene sich in einem bestimmten Abstand parallel zu der beobachterabgewandten Fläche des Deckglases erstreckt,
    dass danach die Nut zwischen Deckglas und Schenkel des Bondingrahmens mit einem diese beiden Teile miteinander verbindenden ersten Kleber gefüllt wird,
    dass danach die beobachterabgewandte Fläche des Deckglases mit der Schicht transparenter Bondingmasse bedeckt wird, die sich bis zu der dem Deckglas zugewandten Stirnseite des Schenkels erstreckt und deren beobachterabgewandte Seite einer Ebene mit der dritten Auflagefläche des Schenkels bildet, dass danach die elektrooptische Anzeige mit ihrer Beobachterseite auf die Bondingmasse aufgelegt wird, so dass die elektrooptische Anzeige mit ihrem radial umlaufenden, sich über das Deckglas hinaus erstreckenden Randbereich auf der dritte Auflagefläche des Schenkels in Auflage ist,
    dass danach ein zweiter Kleber direkt oder indirekt die elektrooptische Anzeige mit dem Bondingrahmen verbindend zwischen den umlaufenden Randbereich der elektrooptischen Anzeige und den Bondingrahmen eingebracht wird und
    dass danach die aus Deckglas, elektrooptischer Anzeige und Bondingrahmen bestehende Baueinheit von der einem Beobachter abgewandten Seite her bis zur Anlage des Bondingrahmens an der Anzeigenblende gebracht und mit diesem verbunden wird, wobei das Deckglas in die Ausnehmung der Anzeigenblende eingetaucht ist.
  • Die elektrooptische Anzeige ist vorzugsweise eine Flüssigkristallanzeige oder OLED-Anzeige.
  • Es versteht sich, dass die elektrooptische Anzeige nicht nur eine Plane, sondern auch eine gewölbte oder bombierte Form haben kann, wobei die Auflageflächen der Positioniervorrichtung entsprechend gewölbt oder bombiert ausgebildet sind.
  • Durch dieses Herstellungsverfahren wird zur Vorbereitung des Einbringens der Bondingmasse zwischen dem Bondingrahmen und dem Deckglas durch exaktes Positionieren zueinander in der Positioniervorrichtung und anschließendes Verkleben ein volumendefinierter und paralleler Aufnahmespalt erzeugt, in den dann das entsprechend definierte Volumen an Bondingmasse eingebracht werden kann. Störende Abstandshalter sind nicht mehr erforderlich.
  • Durch den ersten Kleber ist die Nut zwischen Deckglas und Bondingrahmen flüssigkeitsdicht verschlossen.
  • Vorzugsweise weist die Positioniervorrichtung zumindest an ihren von den Bauteilen der Anzeigeeinheit beaufschlagten Flächen eine Antihaftbeschichtung auf, so dass auch zwischen dem Kleber und der Positioniervorrichtung keine Haftung entsteht.
  • Auf der einem Beobachter abgewandten Seite der elektrooptische Anzeige kann eine eine Ansteuerelektronik und/oder eine Beleuchtungseinheit aufweisende Einheit angeordnet sein, wobei der zweite Kleber die mit der elektrooptischen Anzeige fest verbundene Einheit mit dem Bondingrahmen verbindend zwischen den umlaufenden Randbereich der Einheit und den Bondingrahmen eingebracht werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Anzeigeeinheit dadurch gelöst, dass zwischen der einem Beobachter abgewandten Seite des Deckglases und einer Frontseite der elektrooptischen Anzeige ein von der transparenten Bondingmasse gefüllter Spalt vorhanden ist, wobei ein sich über die Ebene des Deckglases hinaus erstreckender Bereich der elektrooptischen Anzeige mit seiner Frontseite an einer dritten Auflagefläche eines zum Deckglas parallelen Schenkels eines Bondingrahmens in Auflage ist, wobei die dritte Auflagefläche die beobachterferne Seite des Schenkels ist und die beobachterseitige Seite des Schenkels sich in einem Abstand parallel zur Frontseite des Deckglases erstreckt, der der Dicke der Anzeigeblende in deren die Ausnehmung umschließenden Bereich entspricht, mit einem eine Nut bildenden Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden radial umlaufenden Seiten von Schenkel und Deckglas, in die ein das Deckglas und den Bondingrahmen verbindender erster Kleber eingebracht ist, mit einem zweiten Kleber, der zwischen dem radial umlaufenden Rand der elektrooptischen Anzeige oder dem radial umlaufenden Rand einer mit der elektrooptische Anzeige fest verbundenen Einheit und einem die elektrooptische Anzeige oder die damit fest verbundene Einheit umschießenden Bereich des Bondingrahmens eingebracht ist.
  • Durch diese Ausbildung werden die gleichen Vorteile und Eigenschaften wie bei einer nach vorbeschriebenem Verfahren hergestellten Anzeigeeinheit erreicht.
  • Zu einer leicht montierbaren, kompakten Anzeigeeinrichtung geringen Gewichts führt es, wenn der Bondingrahmen einen L-förmigen Querschnitt aufweist, dessen parallel zum Deckglas gerichteter erster Abschnitt den Schenkel des Bondingrahmens bildet und dessen zweiter Abschnitt von der Anzeigeblende weggerichtet ist, wobei der zweite Kleber zwischen dem radial umlaufenden Rand der elektrooptischen Anzeige oder dem radial umlaufenden Rand einer mit der elektrooptischen Anzeige fest verbundenen Einheit und dem zweiten Abschnitt des L-förmigen Bondingrahmens eingebracht ist.
  • Es versteht sich, dass der Bondingrahmen auch jeden anderen geeigneten Querschnitt aufweisen kann.
  • Weist die Bondingmasse einen Brechungsindex auf, der den Brechungsindizes des Deckglases und dem frontseitigen Substrat der elektrooptischen Anzeige zumindest annähernd entspricht, so wird das durch das Deckglas, die Bondingmasse und das Frontglas der elektrooptischen Anzeige hindurchtretende Licht an den Grenzflächen dieser Teile nicht gebrochen und nicht reflektiert.
  • Eine Lichtreflexion des auf das Deckglas auftreffenden Lichts wird vermieden, wenn das Deckglas aus einem geringreflektiven Material besteht und frontseitig eine antiglare-antireflective Beschichtung aufweist.
  • Zur Ansteuerung des aktiv ansteuerbaren Bereichs sowie zur Beleuchtung der elektrooptischen Anzeige kann die Einheit eine Ansteuerelektronik und/oder eine Beleuchtungseinheit aufweisen, die auf der einem Beobachter abgewandten Seite der elektrooptischen Anzeige angeordnet ist, wobei zum Schutz der Ansteuerelektronik und der Beleuchtungseinheit sowie zur Bildung eines Lichtkastens die Einheit ein Gehäuse aufweisen kann.
  • Erstreckt sich der aktiv ansteuerbare Bereich der elektrooptischen Anzeige über einen Flächenbereich, der ≤ der Flächenerstreckung des Deckglases ist, so wird im Verhältnis zur Frontfläche der Anzeigeeinheit eine große Fläche des ansteuerbaren Bereichs und somit eine zur Darstellung von Informationen große Fläche ermöglicht.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Ausschnitt einer Positioniervorrichtung im Querschnitt,
    Figur 2
    einen Ausschnitt der Positioniervorrichtung nach Figur 1 mit eingelegtem Deckglas im Querschnitt,
    Figur 3
    einen Ausschnitt der Positioniervorrichtung nach Figur 1 mit eingelegtem Deckglas und Bondingrahmen im Querschnitt,
    Figur 4
    einen Ausschnitt der Positioniervorrichtung nach Figur 1 mit eingelegtem Deckglas und Bondingrahmen sowie erstem Kleber im Querschnitt,
    Figur 5
    einen Ausschnitt der Positioniervorrichtung nach Figur 1 mit eingelegtem Deckglas und Bondingrahmen sowie erstem Kleber und eingebrachter Bondingmasse im Querschnitt,
    Figur 6
    einen Ausschnitt der Positioniervorrichtung nach Figur 1 mit eingelegtem Deckglas, Bondingrahmen, Flüssigkristallanzeige und Displaymodul sowie erstem Kleber und eingebrachter Bondingmasse im Querschnitt,
    Figur 7
    einen Ausschnitt der Positioniervorrichtung nach Figur 1 mit eingelegtem Deckglas, Bondingrahmen, Flüssigkristallanzeige und Displaymodul sowie erstem und zweitem Kleber und eingebrachter Bondingmasse im Querschnitt,
    Figur 8
    einen Ausschnitt einer in eine Ausnehmung einer Anzeigenblende eingesetzten Anzeigeeinheit im Querschnitt.
  • Die in Figur 1 dargestellte Positioniervorrichtung 1 weist eine tieferliegende erste Stufenausnehmung 2 auf, die in ihrer Umlaufkontur einem einzulegenden Deckglas 3 entspricht und zu einer Seite hin offen ist. Öffnungsseitig der ersten Stufenausnehmung 2 ist eine zweite Stufenausnehmung 4 in der Positioniervorrichtung 1 ausgebildet, deren flächige Erstreckung größer ist, als die der ersten Stufenausnehmung 2, so dass durch die erste Stufenausnehmung 2 umlaufend ein Absatz zur ersten Stufenausnehmung 2 gebildet ist.
  • Der Boden der ersten Stufenausnehmung 2 bildet eine erste Auflagefläche 5 und der Boden der zweiten Stufenausnehmung 4 bildet eine zur ersten Auflagefläche 5 parallele zweite Auflagefläche 6.
  • Die Wände der ersten und zweiten Stufenausnehmungen 2 und 4 sind mit einer Antihaftbeschichtung 7 versehen.
  • In Figur 2 ist das aus einem geringreflektiven Glas bestehende Deckglas 3, das frontseitig eine antiglare-antireflective Beschichtung aufweist, eingelegt.
  • Anschließend wurde, wie Figur 3 zeigt, in die zweite Stufenausnehmung 4 ein L-förmiger Bondingrahmen 8 eingelegt, der mit der Außenseite 15 seines parallel zur Ebene des Deckglases 3 sich erstreckenden, einen Schenkel 9 bildenden ersten Abschnitts auf der ersten Auflagefläche 5 aufliegt und mit seinem freien Ende zum Deckglas gerichtet ist. Dabei verbleibt ein Abstand zwischen der Stirnseite am freien Ende der Schenkels 9 und der radial umlaufenden Stirnseite des Deckglases 3, der eine Nut 10 bildet.
  • Die zur Außenseite 15 des Schenkels 9 parallele Innenseite 16 des Schenkels 9 erstreckt sich in einer Ebene, die sich in einem bestimmten Abstand 11 parallel zur Ebene der beobachterabgewandten Seite des Deckglases 3 erstreckt.
  • In Figur 4 wurde die Nut 10 mit einem ersten Kleber 12 gefüllt und so das Deckglas 3 mit dem Bondingrahmen 8 verbunden.
  • Wie Figur 5 zeigt, wurde anschließend die beobachterabgewandte Seite des Deckglases 3 derart mit einer Schicht definierten Volumens einer transparenten Bondingmasse 13 bedeckt, dass sich deren beobachterabgewandte Ebene in derselben Ebene wie die Innenseite 16 des Schenkels 9 erstreckt. Die Schicht der Bondingmasse 13 reicht über den ersten Kleber 12 hinaus bis zur freien Stirnseite des Schenkels 9.
  • Der zweite Abschnitt 14 des L-förmigen Bondingrahmens 8 erstreckt sich von der zweiten Auflagefläche 6 weg und ist mit seiner Außenseite 17 an der Seitenwand 18 der zweiten Stufenausnehmung 4 in Anlage.
  • In die durch den Bondingrahmen 8 gebildete Aufnahme wurde anschließend eine Baueinheit aus einer Flüssigkristallanzeige 20 und einem Displaymodul 19 eingesetzt. Wie Figur 7 zeigt, weist die Flüssigkristallanzeige 20 eine größere Erstreckung als das Deckglas 3 auf und liegt mit ihrem über das Deckglas 3 hinaus erstreckenden Bereich 21 ihrer Frontseite 22 auf der Innenseite 16 des Schenkels 9 auf. Ansonsten ist die Flüssigkristallanzeige mit ihrer durch ein Displayglas gebildeten Frontseite auf der Bondingmasse 13 in Anlage.
  • Deckglas, Bondingmasse 13 und das Displayglas der Flüssigkristallanzeige 20 weisen weitgehend sich entsprechende Brechungsindizes auf.
  • Die Erstreckung des Flächenbereichs des aktiv ansteuerbaren Bereichs 23 der Flüssigkristallanzeige 20 entspricht der Fläche des Deckglases 3 und ist mit diesem in paralleler Überdeckung.
  • Das Displaymodul 19 weist ein Gehäuse 24 auf und ist mittels eines zweiten Klebers 25 mit dem zweiten Abschnitt 14 des Bondingrahmens 8 verbunden worden (Figur 7), so dass nun die Anzeigeeinheit für den Einbau in eine Ausnehmung 26 einer Anzeigenblende 27 bereit ist.
  • In dem Gehäuse 24 des Displaymoduls 19 befinden sich eine Ansteuerelektronik zur Ansteuerung des aktiv ansteuerbaren Bereichs 23 der Flüssigkristallanzeige 20 sowie eine Beleuchtungseinheit zum Durchleuchten der Flüssigkristallanzeige 20.
  • Die Tiefe der ersten Stufenausnehmung 4 entspricht der Dicke der Anzeigenblende 27 in ihrem die Ausnehmung 26 umschließenden Bereich. Dadurch entspricht auch der Abstand 28 zwischen der Ebene der Außenseite 15 des Schenkels 9 und der beobachterseitigen Fläche des Deckglases 3 der Dicke der Anzeigenblende 27 in ihrem die Ausnehmung 26 umschließenden Bereich, so dass die Ebene der beobachterseitigen Fläche des Deckglases 3 sich in derselben Ebene wie die beobachterseitige Fläche der Anzeigenblende 27 erstreckt.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Anzeigeeinheit, die eine einen flächigen aktiv ansteuerbaren Bereich (23) besitzende elektrooptische Anzeige mit einem beobachterseitig davor angeordneten Deckglas (3) aufweist, wobei zwischen der elektrooptische Anzeige und dem Deckglas (3) eine Schicht transparenter Bondingmasse (13) angeordnet ist und wobei das Deckglas (3) durch Klebverbindungen mittels eines Bondingrahmens (8) mit der elektrooptischen Anzeige zu einer Baueinheit verbunden ist, die in eine Ausnehmung (26) einer Anzeigenblende (27) derart eingesetzt ist, dass die beobachterseitigen Flächen von Deckglas (3) und Anzeigenblende (27) in einer Ebene liegen, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Deckglas (3) in eine erste Aufnahme einer Positioniervorrichtung (1) bis zur Auflage an einer zur Ebene des Deckglases (3) parallelen ersten Auflagefläche (5) eingelegt wird,
    dass danach der Bondingrahmen (8) in eine zweite Aufnahme der Positioniervorrichtung (1) bis zur Auflage an einer zur Ebene der ersten Auflagefläche (5) parallelen zweiten Auflagefläche (6) eingelegt wird, wobei der Abstand (28) der Ebenen der ersten und zweiten Auflagefläche (5, 6) zueinander der Dicke der Anzeigeblende (27) in deren die Ausnehmung (26) umschließenden Bereich entspricht,
    dass der Bondingrahmen (8) einen zum Deckglas (3) parallelen Schenkel (9) aufweist, dessen zum Deckglas (3) gerichteter umlaufender Rand den umlaufenden Rand des Deckglases (3) mit einem eine Nut (10) bildenden Abstand umschließt, wobei der Schenkel (9) auf seiner der Beobachterseite abgewandten Seite eine zur Ebene des Deckglases (3) parallele dritte Auflagefläche (16) aufweist, deren Ebene sich in einem bestimmten Abstand (11) parallel zu der beobachterabgewandten Fläche des Deckglases (3) erstreckt,
    dass danach die Nut (10) zwischen Deckglas (3) und Schenkel (9) des Bondingrahmens (8) mit einem diese beiden Teile miteinander verbindenden ersten Kleber (12) gefüllt wird,
    dass danach die beobachterabgewandte Fläche des Deckglases (3) mit der Schicht transparenter Bondingmasse (13) bedeckt wird, die sich bis zu der dem Deckglas (3) zugewandten Stirnseite des Schenkels (9) erstreckt und deren beobachterabgewandte Seite einer Ebene mit der dritten Auflagefläche (16) des Schenkels (9) bildet,
    dass danach die elektrooptische Anzeige mit ihrer Beobachterseite auf die Bondingmasse (13) aufgelegt wird, so dass die elektrooptische Anzeige mit ihrem umlaufenden, sich über das Deckglas (3) hinaus erstreckenden Randbereich mit der dritten Auflagefläche (16) des Schenkels (9) in Auflage ist,
    dass danach ein zweiter Kleber (25) direkt oder indirekt die elektrooptische Anzeige mit dem Bondingrahmen (8) verbindend zwischen den umlaufenden Randbereich der elektrooptische Anzeige und den Bondingrahmen (8) eingebracht wird und
    dass danach die aus Deckglas (3), elektrooptischer Anzeige und Bondingrahmen (8) bestehende Baueinheit von der einem Beobachter abgewandten Seite her bis zur Anlage des Bondingrahmens (8) an der Anzeigenblende (27) gebracht und mit dieser verbunden wird, wobei das Deckglas (3) in die Ausnehmung (26) der Anzeigenblende (27) eingetaucht ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der einem Beobachter abgewandten Seite der elektrooptischen Anzeige eine eine Ansteuerelektronik und/oder eine Beleuchtungseinheit aufweisende Einheit (19) angeordnet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kleber (25) die mit der elektrooptischen Anzeige fest verbundene Einheit (19) mit dem Bondingrahmen (8) verbindend zwischen den umlaufenden Randbereich der Einheit (19) und den Bondingrahmen eingebracht wird.
  4. Anzeigeeinheit, die eine einen flächigen aktiv ansteuerbaren Bereich (23) besitzende elektrooptische Anzeige mit einem beobachterseitig davor angeordneten Deckglas (3) aufweist, wobei zwischen der elektrooptischen Anzeige und dem Deckglas (3) eine Schicht transparenter Bondingmasse (13) angeordnet ist und wobei das Deckglas (3) durch Klebverbindungen mittels eines Bondingrahmens (8) mit der elektrooptische Anzeige zu einer Baueinheit verbunden ist, die in eine Ausnehmung (26) einer Anzeigenblende (27) derart eingesetzt ist, dass die beobachterseitigen Flächen von Deckglas (3) und Anzeigenblende (27) in einer Ebene liegen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der einem Beobachter abgewandten Seite des Deckglases (3) und der Frontseite der elektrooptischen Anzeige ein von der transparenten Bondingmasse (13) gefüllter Spalt vorhanden ist, wobei ein sich über die Ebene des Deckglases (3) radial hinaus erstreckender Bereich (21) der elektrooptischen Anzeige mit seiner Frontseite an einer dritten Auflagefläche (16) eines zum Deckglas (3) parallelen Schenkels (9) eines Bondingrahmens (8) in Auflage ist, wobei die dritte Auflagefläche (16) die beobachterferne Seite des Schenkels (9) ist und die beobachterseitige Seite des Schenkels (9) sich in einem Abstand (28) parallel zur Frontseite des Deckglases (3) erstreckt, der der Dicke der Anzeigeblende (27) in deren die Ausnehmung (26) umschließenden Bereich entspricht, mit einem eine Nut (10) bildenden Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden radial umlaufenden Seiten von Schenkel (9) und Deckglas (3), in die ein das Deckglas (3) und den Bondingrahmen (8) verbindender erster Kleber (12) eingebracht ist, mit einem zweiten Kleber (25), der zwischen dem radial umlaufenden Rand der elektrooptischen Anzeige oder dem radial umlaufenden Rand einer mit der elektrooptischen Anzeige fest verbundenen Einheit (19) und einem die elektrooptische Anzeige oder die damit fest verbundene Einheit (19) umschließenden Bereich des Bondingrahmens (8) eingebracht ist.
  5. Anzeigeeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bondingrahmen (8) einen L-förmigen Querschnitt aufweist, dessen parallel zum Deckglas (3) gerichteter erster Abschnitt den Schenkel (9) des Bondingrahmens (8) bildet und dessen zweiter Abschnitt (14) von der Anzeigenblende (27) weggerichtet ist, wobei der zweite Kleber (25) zwischen dem radial umlaufenden Rand der elektrooptischen Anzeige oder dem radial umlaufenden Rand einer mit der elektrooptischen Anzeige fest verbundenen Einheit (19) und dem zweiten Abschnitt (14) des L-förmigen Bondingrahmens (8) eingebracht ist.
  6. Anzeigeeinheit nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bondingmasse (13) einen Brechungsindex aufweist, der den Brechungsindizes des Deckglases (3) und dem frontseitigen Substrat der elektrooptischen Anzeige zumindest annähernd entspricht.
  7. Anzeigeeinheit nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckglas (3) aus einem geringreflektiven Material besteht.
  8. Anzeigeeinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckglas (3) frontseitig eine antiglare-antireflective Beschichtung aufweist.
  9. Anzeigeeinheit nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (19) eine Ansteuerelektronik und/oder eine Beleuchtungseinheit aufweist.
  10. Anzeigeeinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (19) ein Gehäuse (24) aufweist.
  11. Anzeigeeinheit nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der aktiv ansteuerbare Bereich (23) der elektrooptischen Anzeige sich über einen Flächenbereich erstreckt, der kleiner oder gleich der Flächenerstreckung des Deckglases (3) ist.
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