EP3080871B1 - Kontaktierungselement - Google Patents

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EP3080871B1
EP3080871B1 EP14808670.5A EP14808670A EP3080871B1 EP 3080871 B1 EP3080871 B1 EP 3080871B1 EP 14808670 A EP14808670 A EP 14808670A EP 3080871 B1 EP3080871 B1 EP 3080871B1
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EP
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contact
making element
contacting element
carrier device
section
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Stephan Pauli
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • H01R4/203—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact

Definitions

  • the invention relates to a contacting element.
  • the invention further relates to a method for electrically contacting a conductor wire with a carrier device for at least one electrical conductor track.
  • Electrical connections of two or more components are usually performed by crimping, soldering, welding, etc.
  • crimping soldering, welding, etc.
  • the phases of the motor are electrically connected to the electronics either via soldering, welding, clamping cutting.
  • electrical connection technology crimping which is used, inter alia, to electrically connect cables with plug contacts.
  • the object is achieved with a contacting element according to independent claim 1.
  • the object is achieved according to a second aspect with a method for electrically contacting a conductor wire with a carrier device for at least one electrical conductor, according to the independent claim 9.
  • a simple contacting process for the electrical conductor wire is made possible with the contacting element according to the invention, wherein first the contacting element is electrically contacted with the carrier device. In a further process step, the actual electrical contacting process of the lead wire then takes place with the contacting element and thus with the carrier device.
  • a preferred embodiment of the contacting element according to the invention is characterized in that the second portion is formed brim-shaped and is arranged transversely to the first portion.
  • a form of the contacting element is created by means of which it is particularly simple to mechanically and electrically connect the contacting element to the carrier device in different ways.
  • the contacting element is attached to the carrier device and electrically contacted at least one electrical conductor track.
  • an electrical connection between the wires and the conductor paths can be produced inexpensively.
  • a further preferred embodiment of the contacting element according to the invention is characterized in that the contacting element can be soldered to the carrier device in a soldering process.
  • the contacting element can be soldered to the carrier device by means of a reflow soldering process.
  • the contacting element can be soldered to the carrier device by means of a reflow soldering process.
  • non-reflow-solderable components eg, electrolytic capacitors
  • the contacting element comprises two half-shells which can be pressed together and with the carrier device.
  • an alternative embodiment for the contacting element which is electrically and mechanically contactable in a purely mechanical manner by means of a riveting or pressing operation with the carrier device.
  • a further preferred embodiment of the contacting element according to the invention is characterized in that the first portion of the contacting element in the contacted state with the carrier device at least partially has a non-uniform diameter. In this way, a strain relief for the carrier device is realized, which makes it possible to keep away mechanical forces from the carrier device or from the solder joint.
  • the contacting element has at least one slot on the first section. This makes it possible that a structure of the first section is weakened, so that in a subsequent pressing operation, the contacting element is pressed with little effort with the lead wire and thus can be electrically contacted.
  • An "electrical conductor wire” in the sense of the present invention comprises all elongated (ie thin in relation to its length) insulated and non-insulated electrical wires or cables, such as a copper enameled wire, a lead wire of a device (eg an electrolytic capacitor), a wire with a wire mesh, etc.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment of the contacting element according to the invention 10.
  • the contacting element 10 is electrically conductive, preferably formed metallic.
  • the contacting element 10 has a first sleeve-shaped portion 10a and a second portion 10b.
  • the first section 10a is provided for receiving an electrical lead wire (not shown) and mechanically and electrically connecting it to the contacting element 10 (eg by means of a crimp connection).
  • the second section 10b is intended to contact the contacting element 10 electrically and mechanically with a printed circuit board (not shown).
  • the first portion 10b is formed as a kind of "hat brim". This results in this way, therefore, a contacting element 10 in the form of a crimping sleeve, which consists of an electrically conductive material, and which has a brim at the lower end.
  • Fig. 2 shows in an upper view, another perspective view of another embodiment of the contacting element 10 according to the invention recognizes in the first section 10a a plurality of axially extending Einschlitzonne 11, which are provided so that the structure of the first portion 10a is weakened, so that with relatively little effort the first portion 10a can be crimped by means of a crimping tool with a lead wire (not shown).
  • the contacting element 10 has a plurality of claw elements 12 on its inner surface.
  • FIG. 3 shows a further perspective view of the contacting element 10 in an electrical circuit board 40 (not shown). It can be seen a conductor 41, which is electrically connected to a solder pad 42, and to which the contacting element 10 is electrically contacted. In this case, the contacting element 10 is placed from above onto the printed circuit board 40 and can thus be soldered from above.
  • Fig. 4 shows in a front view of an inserted into the circuit board 40 from below electrical contacting element 10. The contacting element 10 is also here first electrically and mechanically connected to the circuit board 40, for example by a soldering process.
  • the lead wire 20 is inserted or pushed through the contacting element 10 and then crimped with the contacting element 10, whereby an electrical contact with a conductor track of the circuit board 40 comes about.
  • a suitable, preferably automated Krimpgins creates a kind of partial thickening in the first portion 10a of the contacting element 10, which allows a strain relief, by means of the mechanical forces of the solder joint on the circuit board 40 can be kept away that a two-sided fixation of the Contacting element 10 in the circuit board 40, namely by means of the thickening and by means of the second portion 10b is realized.
  • the lead wire 30 may have a bend below or above the printed circuit board 40, whereby a kind of spring is formed, by means of which mechanical forces on the printed circuit board 40 or on the solder joint can be at least attenuated.
  • the soldering process is preferably carried out in the form of a reflow soldering process in which other SMD components (surface mounted device, not shown) are also contacted mechanically and electrically on the printed circuit board 40.
  • the entire contacting method of the conductor wire 20 with the circuit board 40 can be limited to a two-stage process, which consists in first soldering the contacting element 10 to the circuit board 40 and then crimping the conductor wire 20 with the contacting element 10.
  • the method can be performed when contacting leads of a motor with a circuit board 40 of an engine electronics.
  • the contacting element 10 can also be electrically and mechanically connected to the printed circuit board 40 by means of a riveting or pressing process.
  • the contacting element 10 is formed from two half-shells (not shown), which are guided from different sides of the circuit board 40 and pressed together and with the circuit board 40.
  • Fig. 6 is a basic sequence of an embodiment of the inventive method for electrically contacting a conductor wire with a carrier device for at least one electrical conductor shown.
  • a first step S1 an electrical and mechanical contacting of a sleeve-shaped contacting element with the carrier device is carried out.
  • a second step S2 the lead wire is inserted or carried into the contacting element 10.
  • connection concept A number of advantageous effects are associated with the connection concept according to the invention. For example, a reduction and simplification of process steps in the production can be achieved, because compared to conventional Procedure no welding and stripping steps is required.
  • conventional weldable intermediate carrier for example in the form of the printed circuit boards receiving punched gratings omitted. As a result, this means a gain in space and a time and cost-saving electrical connection technology.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kontaktierungselement. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum elektrischen Kontaktieren eines Leitungsdrahts mit einer Trägereinrichtung für wenigstens eine elektrische Leiterbahn.
    • Stand der Technik
  • Elektrische Verbindungen von zwei oder mehreren Komponenten werden üblicherweise mittels Krimpen, Löten, Schweißen, usw. durchgeführt. Im Falle einer elektrischen Verbindung zwischen einer Elektronik und einem Elektromotor ist es bekannt, dass die Phasen des Motors entweder über Löten, Schweißen, Klemmschneiden elektrisch mit der Elektronik verbunden werden.
    Bekannt ist ferner die elektrische Verbindungstechnik Krimpen, die unter anderem dazu verwendet wird, um Kabel elektrisch mit Steckkontakten zu verbinden.
  • Dokument US-A-2013155634 ist als nächstliegender Stand der Technik betrachtet.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine vereinfachte elektrische Kontaktierungsmöglichkeit zwischen elektrischen Komponenten bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einem Kontaktierungselement nach dem unabhängigen Anspruch 1. Die Aufgabe wird gemäß einem zweiten Aspekt gelöst mit einem Verfahren zum elektrischen Kontaktieren eines Leitungsdrahtes mit einer Trägereinrichtung für wenigstens eine elektrische Leiterbahn, nach dem unabhängigen Anspruch 9. Vorteilhaft wird mit dem erfindungsgemäßen Kontaktierungselement ein einfacher Kontaktierungsvorgang für den elektrischen Leitungsdraht ermöglicht, wobei zunächst das Kontaktierungselement mit der Trägereinrichtung elektrisch kontaktiert wird. In einem weiteren Prozessschritt erfolgt dann der eigentliche elektrische Kontaktierungsvorgang des Leitungsdrahtes mit dem Kontaktierungselement und damit mit der Trägereinrichtung.
    Vorteilhafte Weiterbildungen der des erfindungsgemäßen Kontaktierungselements und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand von Unteransprüchen
    Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktierungselements zeichnet sich dadurch aus, dass der zweite Abschnitt krempenförmig ausgebildet ist und quer zum ersten Abschnitt angeordnet ist. Dadurch wird eine Form des Kontaktierungselements geschaffen, mittels der es besonders einfach ist, das Kontaktierungselement auf unterschiedliche Weise mit der Trägereinrichtung mechanisch und elektrisch zu verbinden.
    Das Kontaktierungselement ist an der Trägereinrichtung angebracht und wenigstens eine elektrische Leiterbahn elektrisch kontaktiert. So kann kostengünstig eine elektrische Verbindung zwischen Leitungsdrähten und Leitungsbahnen hergestellt werden.
    Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktierungselements ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktierungselement mit der Trägereinrichtung in einem Lötprozess verlötbar ist. Auf diese Weise kann eine bewährte Verbindungstechnik zum Verbinden des Kontaktierungselements mit der Trägereinrichtung verwendet werden.
    Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktierungselements zeichnet sich dadurch aus, dass das Kontaktierungselement mittels eines Reflow-Lötprozesses mit der Trägereinrichtung verlötbar ist. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass besonders wenige Prozessschritte für das Kontaktieren des Kontaktierungselements mit der Leiterplatte erforderlich sind. Zudem können auf diese Weise mittels des Kontaktierungselements auch nicht Reflowlötfähige Bauelemente (z.B. Elektrolyt-Kondensatoren) mit der Trägereinrichtung elektrisch kontaktiert werden.
    Eine weitere bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kontaktierungselements sieht vor, dass das Kontaktierungselement zwei Halbschalen umfasst, die miteinander und mit der Trägereinrichtung verpressbar sind. Auf diese Weise wird eine alternative Ausführungsform für das Kontaktierungselement bereitgestellt, die auf rein mechanische Weise mittels eines Niet- bzw. Pressvorgangs mit der Trägereinrichtung elektrisch und mechanisch kontaktierbar ist.
    Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktierungselements zeichnet sich dadurch aus, dass der erste Abschnitt des Kontaktierungselements im kontaktierten Zustand mit der Trägereinrichtung wenigstens abschnittsweise einen ungleichmäßigen Durchmesser aufweist. Auf diese Weise wird eine Zugentlastung für die Trägereinrichtung realisiert, die es ermöglicht, mechanische Kräfte von der Trägereinrichtung bzw. von der Lötstelle fernzuhalten.
  • Gemäß des erfindungsgemäßen Kontaktierungselements ist vorgesehen, dass das Kontaktierungselement am ersten Abschnitt wenigstens eine Einschlitzung aufweist. Dadurch ist ermöglicht, dass eine Struktur des ersten Abschnitts geschwächt ist, sodass in einem nachfolgenden Pressvorgang das Kontaktierungselement unter geringem Kraftaufwand mit dem Leitungsdraht verpresst und damit elektrisch kontaktiert werden kann.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kontaktierungselements sieht vor, dass an einer Innenseite des ersten Abschnitts wenigstens ein Krallenelement angeordnet ist. Mittels des Krallenelements kann eine Isolierung des Leitungsdrahts aufgerissen werden, wodurch ein Abisolierungsschritt samt dazu erforderlichem Werkzeug vorteilhaft entfallen kann.
    Die Erfindung wird im Folgenden mit weiteren Merkmalen und Vorteilen anhand von mehreren Figuren detailliert beschrieben. Dabei bilden alle beschriebenen Merkmale, unabhängig von ihrer Darstellung in der Beschreibung und in den Figuren sowie unabhängig von ihrer Rückbeziehung in den Patentansprüchen den Gegenstand der Erfindung. Gleiche bzw. funktionsgleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
    In den Figuren zeigt:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktierungselements;
    Fig. 2
    zwei Ansichten einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktierungselements;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des Kontaktierungselements in eingebautem Zustand in einer Leiterplatte;
    Fig. 4
    eine Vorderansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktierungselements in der Leiterplatte;
    Fig. 5
    eine Ansicht des erfindungsgemäßen Kontaktierungselements nach Verkrimpen mit einem Leitungsdraht; und
    Fig. 6
    einen prinzipiellen Ablauf einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
    Beschreibung von Ausführungsformen
  • Ein "elektrischer Leitungsdraht" im Sinne der vorliegenden Erfindung umfasst sämtliche längliche (d.h. in Relation zu ihrer Länge dünn ausgebildeten) isolierte und nicht-isolierte elektrische Drähte bzw. Kabel, wie zum Beispiel einen Kupferlackdraht, einen Anschlussdraht eines Bauelements (z.B. eines Elektrolytkondensators), eine Litze mit einem Drahtgeflecht, usw.
    Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktierungselements 10. Das Kontaktierungselement 10 ist elektrisch leitfähig, vorzugweise metallisch ausgebildet. Das Kontaktierungselement 10 weist einen ersten hülsenförmigen Abschnitt 10a und einen zweiten Abschnitt 10b auf. Dabei ist der erste Abschnitt 10a dafür vorgesehen, einen elektrischen Leitungsdraht (nicht dargestellt) aufzunehmen und mechanisch und elektrisch mit dem Kontaktierungselement 10 zu verbinden (z.B. mittels einer Krimp-Verbindung). Der zweite Abschnitt 10b ist dafür vorgesehen, das Kontaktierungselement 10 elektrisch und mechanisch mit einer Leiterplatte (nicht dargestellt) zu kontaktieren. In der Ausführungsform des Kontaktierungselements von Fig. 1 ist der erste Abschnitt 10b als eine Art "Hutkrempe" ausgebildet.
    Es ergibt sich auf diese Art und Weise also ein Kontaktierungselement 10 in Form einer eine Krimphülse, die aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht, und die am unteren Ende eine Krempe aufweist. Es sind jedoch auch andere Formen denkbar, beispielsweise ist es denkbar, dass der krempenförmige zweite Abschnitt 10b mehrere separate Abschnitte in Form von Laschen aufweist (nicht dargestellt).
    Fig. 2 zeigt in einer oberen Darstellung eine weitere perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktierungselements 10. Man erkennt im ersten Abschnitt 10a mehrere axial verlaufende Einschlitzungen 11, die dafür vorgesehen sind, dass die Struktur des ersten Abschnitts 10a geschwächt ist, so dass mit relativ geringem Kraftaufwand der erste Abschnitt 10a mittels eines Krimpwerkzeugs mit einem Leitungsdraht (nicht dargestellt) gekrimpt werden kann.
    In der unteren Darstellung von Fig. 2 sieht man eine Draufsicht auf das Kontaktierungselement 10. Man erkennt, dass das Kontaktierungselement 10 an seiner Innenfläche mehrere Krallenelemente 12 aufweist. Diese haben den Zweck, beim Verkrimpen des Leitungsdrahts ein Isoliermaterial des Leitungsdrahts aufzureißen bzw. aufzubrechen und dadurch einen separaten Abisolierungsschritt obsolet zu machen.
    Fig. 3 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des Kontaktierungselements 10 in einer elektrischen Leiterplatte 40 (nicht dargestellt). Man erkennt eine Leiterbahn 41, die elektrisch leitend mit einem Lötpad 42 verbunden ist, und an die das Kontaktierungselement 10 elektrisch kontaktiert wird. In diesem Fall wird das Kontaktierungselement 10 von oben auf die Leiterplatte 40 aufgesetzt und kann somit von oben verlötet werden.
    Fig. 4 zeigt in einer Vorderansicht eines in die Leiterplatte 40 von unten eingefügten elektrischen Kontaktierungselements 10. Das Kontaktierungselement 10 wird auch hier zunächst elektrisch und mechanisch mit der Leiterplatte 40 verbunden, beispielsweise durch einen Lötprozess. Nach Abschluss des Lötprozesses wird der Leitungsdraht 20 durch das Kontaktierungselement 10 eingeführt bzw. hindurchgesteckt und anschließend mit dem Kontaktierungselement 10 verkrimpt, wodurch ein elektrischer Kontakt mit einer Leiterbahn der Leiterplatte 40 zustandekommt.
    In Fig. 5 ist erkennbar, dass durch einen geeigneten, vorzugsweise automatisierten Krimpprozess entsteht eine Art partielle Verdickung im ersten Abschnitt 10a des Kontaktierungselements 10, die eine Zugentlastung ermöglicht, mittels der mechanische Kräfte von der Lötstelle auf der Leiterplatte 40 dadurch ferngehalten werden können, dass eine beidseitige Fixierung des Kontaktierungselements 10 in der Leiterplatte 40, nämlich mittels der Verdickung und mittels des zweiten Abschnitts 10b realisiert wird. Der Leitungsdraht 30 kann unterhalb oder oberhalb der Leiterplatte 40 eine Biegung aufweisen, wodurch eine Art Feder gebildet wird, mittels der mechanische Kräfte auf die Leiterplatte 40 bzw. auf die Lötstelle wenigstens gedämpft werden können.
    Vorzugsweise erfolgt der Lötprozess in Form eines Reflow-Lötprozesses, bei dem auch andere SMD-Bauelemente (engl. surface mounted device, nicht dargestellt) auf der Leiterplatte 40 mechanisch und elektrisch kontaktiert werden.
  • Auf diese Weise kann das gesamte Kontaktierungsverfahren des Leitungsdrahts 20 mit der Leiterplatte 40 auf einen zweistufigen Prozess beschränkt werden, der darin besteht, dass zunächst das Kontaktierungselement 10 mit der Leiterplatte 40 verlötet wird und danach der Leitungsdraht 20 mit dem Kontaktierungselement 10 verkrimpt wird.
  • Im Ergebnis ist somit eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Leitungsdraht 20 und der Leiterplatte 40 auf einfache Weise realisierbar. Vorzugweise kann das Verfahren beim Kontaktieren von Anschlussdrähten eines Motors mit einer Leiterplatte 40 einer Motorelektronik durchgeführt werden.
  • Es sei erwähnt, dass das Kontaktierungselement 10 auch mittels eines Niet- bzw. Pressvorgangs mit der Leiterplatte 40 elektrisch und mechanisch verbunden werden kann. In diesem Fall ist das Kontaktierungselement 10 aus zwei Halbschalen ausgebildet (nicht dargestellt), die von unterschiedlichen Seiten auf die Leiterplatte 40 geführt und miteinander und mit der Leiterplatte 40 verpresst werden.
  • In Fig. 6 ist ein prinzipieller Ablauf einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum elektrischen Kontaktieren eines Leitungsdrahts mit einer Trägereinrichtung für wenigstens eine elektrische Leiterbahn dargestellt.
  • In einem ersten Schritt S1 wird ein elektrisches und mechanisches Kontaktieren eines hülsenförmigen Kontaktierungselements mit der Trägereinrichtung durchgeführt.
  • In einem zweiten Schritt S2 wird der Leitungsdraht in das Kontaktierungselement 10 eingeführt bzw. durchgeführt.
  • Schließlich wird in einem dritten Schritt S3 ein elektrisches Kontaktieren des Leitungsdrahtes mit dem Kontaktierungselement 10 durchgeführt.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verbindungskonzept sind eine Reihe vorteilhafter Effekte verbunden. Beispielsweise kann eine Reduzierung und Vereinfachung von Prozessschritten in der Fertigung erreicht werden, weil im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren keinerlei Schweiß- und Abisolierungsschritte erforderlich ist. Zudem können herkömmliche schweißfähige Zwischenträger, z.B. in Form von die Leiterplatten aufnehmenden Stanzgittern entfallen. Im Ergebnis bedeutet dies einen Gewinn an Bauraum und eine zeit- und kostensparende elektrische Verbindungstechnik.
    Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von konkreten Ausführungsformen beschrieben worden ist, ist sie keineswegs darauf beschränkt. Die Reichweite der Erfindung ist von den folgenden Patentansprüchen definiert.

Claims (12)

  1. Kontaktierungselement (10), aufweisend:
    - einen hülsenförmigen ersten Abschnitt (10a) zur elektrischen Kontaktierung zwischen ersten Abschnitt (10a) und einem elektrischen Leitungsdraht (20); und
    wenigstens einen zweiten Abschnitt (10b) zur elektrischen Kontaktierung und mechanischen Fixierung an einer Trägereinrichtung (40) für wenigstens eine elektrische Leiterbahn (41),
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktierungselement (10) am ersten Abschnitt (10a) wenigstens eine Einschlitzung (11) aufweist, sodass eine Struktur des ersten Abschnitts geschwächt ist.
  2. Kontaktierungselement (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (10b) krempenförmig ausgebildet ist.
  3. Kontaktierungselement (10) nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktierungselement (10) an der Trägereinrichtung (40) angebracht ist und wenigstens eine elektrische Leiterbahn (41) elektrisch kontaktiert.
  4. Kontaktierungselement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktierungselement (10) mit der Trägereinrichtung (40) in einem Lötprozess verlötbar ist.
  5. Kontaktierungselement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Lötprozess ein Reflow-Lötprozess ist.
  6. Kontaktierungselement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktierungselement (10) zwei Halbschalen umfasst, die miteinander und mit der Trägereinrichtung (40) verpressbar sind.
  7. Kontaktierungselement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (10a) des Kontaktierungselements (10) im kontaktierten Zustand mit der Trägereinrichtung (40) wenigstens abschnittsweise einen ungleichmäßigen Durchmesser aufweist.
  8. Kontaktierungselement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an einer Innenseite des ersten Abschnitts (10a) wenigstens ein Krallenelement (12) angeordnet ist.
  9. Verfahren zum elektrischen Kontaktieren eines Leitungsdrahtes (20) mit einer Trägereinrichtung (40) für wenigstens eine elektrische Leiterbahn (41), aufweisend die Schritte:
    - Elektrisches und mechanisches Kontaktieren eines hülsenförmigen Kontaktierungselements (10) nach Anspruch 1 mit der Trägereinrichtung (40);
    - Einführen des Leitungsdrahtes (20) in das Kontaktierungselement (10) ;und
    - Elektrisches Kontaktieren des Leitungsdrahtes (20) mit dem Kontaktierungselement (10), durch einen Pressvorgang, wobei eine Struktur des ersten Abschnitts des Kontaktierungselements geschwächt wird, sodass das Kontaktierungselement unter geringem Kraftaufwand mit dem Leitungsdraht verpresst wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das elektrische Kontaktieren des Leitungsdrahts (20) mit der Trägereinrichtung (40) mittels Krimpens durchgeführt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Kontaktieren des Kontaktierungselements (10) mit der Leiterplatte (40) mittels eines Lötprozesses durchgeführt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Lötprozess ein Reflow-Lötprozess ist.
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