EP3045815A1 - Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von asche einer müllverbrennungsanlage - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von asche einer müllverbrennungsanlage Download PDFInfo
- Publication number
- EP3045815A1 EP3045815A1 EP16150744.7A EP16150744A EP3045815A1 EP 3045815 A1 EP3045815 A1 EP 3045815A1 EP 16150744 A EP16150744 A EP 16150744A EP 3045815 A1 EP3045815 A1 EP 3045815A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- fraction
- ash
- coarse
- wet
- fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
- F23J2900/01001—Sorting and classifying ashes or fly-ashes from the combustion chamber before further treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
- F23J2900/01004—Separating water from ash
Definitions
- the invention relates to a process for the treatment of ashes of a waste incineration plant, preferably for municipal waste, in particular a municipal waste incineration plant, is subjected in the wet ash to produce a wet fine fraction of at least one wet classification. Furthermore, the invention relates to an apparatus for the treatment of ashes of a waste incineration plant, preferably for municipal waste, in particular a municipal waste incineration plant, with a first classifier for classifying wet ash.
- waste incineration In the case of waste incineration, a distinction is regularly made between hazardous waste incineration plants and municipal waste incineration plants.
- hazardous waste is heavily contaminated with pollutants, so that the ashes remaining in hazardous waste incineration can hardly be used for further purposes.
- So-called municipal waste, at least predominantly Household waste, commercial waste and / or industrial waste can be or is less contaminated with pollutants, but also not free of pollutants, which can accumulate depending on the type of pollutants in the ash.
- the amount of municipal waste to be incinerated is much larger than the amount of hazardous waste to be incinerated, there is a high level of interest in the recovery of ashes incurred in particular in municipal waste incineration.
- the resulting ash is composed of the ashes separated in the flue gas cleaning and the fuel residues withdrawn from the combustion chamber. Since the exhaust air purification of waste incineration plants typically works wet, in particular has flue gas scrubber, and the fuel residues are removed by means of so-called wet purification, in which the fuel residues, for example in a water bath, are cooled with water, the ash falls damp.
- the wet ash which is preferably the fuel residue, but may also have other constituents, is classified in a classifier by means of a sieve. In this case, a coarse fraction having particle sizes of, for example, greater than 32 mm and a fine fraction having particle sizes of less than 32 mm is produced.
- ferrous and non-ferrous metals are fed to metal separators to separate ferrous and non-ferrous metals. These can be sold as recyclables.
- Ferrous metals preferably consist entirely or to a high alloy content of iron, as is typically the case with steel or cast iron. Metals whose main constituent is not formed by iron are called non-ferrous metals.
- the remaining fine fraction is offered on demand, for example, as a filler for backfilling in civil engineering, as an aggregate for building materials or in road construction against payment of an allowance on the market, since the fine fraction optionally provides a favorable drainage effect and can be compacted.
- the amount of coarse fraction is usually much lower than the amount of fine fraction.
- a fine fraction and a Coarse fraction does not basically mean fractions of certain particle sizes or grains. The terms are intended only to designate and distinguish the fractions obtained after classification.
- the fine fraction has the finer particles or the so-called fine grain, while the coarse fraction has the coarser particles or the so-called coarse grain.
- both a coarse fraction and a fine fraction of a first classification by a further classification each turn a fine fraction and a coarse fraction can be obtained.
- the fine fraction of a classification contains coarser particles than the coarse fraction of a downstream classification and / or the coarse fraction of a classification contains finer particles than the fine fraction of an upstream classification.
- the crude ash produced in waste incineration is in some cases treated in a wet process in order to physically and / or chemically separate pollutants and to obtain a less contaminated material.
- a heavily polluted wastewater which has to be processed cost-intensive or even leads to undesirable environmental pollution.
- the invention is therefore based on the object, the method and the device in each case of the aforementioned type in such a way and further, that a recovery of the ash at low cost is possible.
- This object is achieved according to claim 1 by a method for treating ashes of a waste incineration plant, preferably for municipal waste, in particular a domestic waste incineration plant, in which the raw ash to be treated is fed moist, is subjected to the wet ash to produce a wet fine fraction at least one wet classification in which a moist fine fraction is dried, in which the dried fine fraction is subjected to at least one dry classification and in which the dried fine fraction is at least partially subjected to at least one metal deposit.
- a dryer for drying a wet fine fraction of the first classifier is provided, that a second classifying means for classifying the dried fine fraction is provided and that at least one metal deposition device for the deposition of Metals is provided at least from parts of the dried fine fraction.
- the invention has recognized that can be achieved by a considerably higher cost regarding the treatment of the ashes of the incinerator better usability and thus a total cost savings. This is essentially due to drying of a portion of the ashes obtained as wet fine fraction after classification. By drying the wet fine fraction this can be further processed. Since the particles no longer tend to cling together due to the humidity of the ash, both can be another Classification of the dried fine fraction as well as a metal deposition of at least a portion of the dried fine fraction.
- the drying is basically associated with a high energy demand and thus high costs. Nevertheless, it has been shown that this additional expense is overcompensated by the advantages of drying.
- the metallic recyclables can be sold profitably.
- the drying of the wet fine fraction allows further fractionation in a further classifier. This is possible in particular because the smaller particles no longer adhere so strongly to one another in the dried state. Thus, if required, selectively a fine fraction can be generated, which is heavily contaminated with pollutants and must be landfilled or can. For this purpose, further fractions can be used, which can significantly reduce the proportion of ash to be dumped.
- further fractions can be obtained from the dried ash in the further classifier, whose particle size distributions can be adapted to different applications.
- ash fractions with narrower particle size distributions can be produced which meet more specific requirements and, as a result of the narrower particle size distributions, are also subject to less fluctuations.
- further exploitation possibilities can be opened up, if only for certain parts of the ashes.
- a considerable effort is ultimately made to obtain different materials or products with special properties to supply these different uses and, if necessary, a landfill, rather than merely carry out a cost-effective treatment and supply a large part of the ashes of a common utilization.
- the drying of the fine fraction can take place thermally. Basically, the drying can be done reliably in a rotary kiln, a drum dryer, a fluidized bed drying and / or a belt dryer.
- the classification is done for the sake of simplicity, for example, with the help of a sieve. However, air separators and all other classification units for separating solids according to particle size and / or particle density are also suitable.
- the metal deposit may be formed as a ferrous metal deposit or as a non-ferrous metal deposit.
- the better and more extensive utilization of the metals however, it will usually be appropriate to deposit both the ferrous metals and non-ferrous metals, in particular separately.
- Corresponding iron and / or non-ferrous metal separators are known from the prior art. In principle, these devices can also be used in the present case.
- Municipal waste may preferably comprise or be at least predominantly household waste, commercial waste and / or industrial waste.
- the incineration plants may be referred to as domestic waste, commercial waste, industrial waste and / or municipal waste incineration plants.
- domestic waste incineration plant which is often commonly used in the prior art for waste incineration plants that utilize municipal waste, is customary in this case.
- the wet ash is subjected to at least two wet classifications. This way you can If necessary, a wet fraction of ash can be obtained, which can be supplied without drying a recovery, such as building material, aggregate of a building material and / or as a filler. If the corresponding portion does not have to be dried, not inconsiderable costs can be saved. However, this can be associated with the disadvantage that adhere to the larger ash particles of this fraction otherwise to be recycled metals and / or smaller particles, which thus can not be used optimally. It may be particularly preferred in this context if at least two coarse fractions are produced, which can then be discharged if necessary.
- At least one fraction in particular the fraction with the smaller particle sizes, can be used further.
- at least one of the coarse fractions can be subjected to a metal deposition in order to use the metallic components of the ashes as comprehensively as possible.
- This metal deposit may be limited to ferrous metal deposition or non-ferrous metal deposition due to less expense. From an economic point of view, however, it may regularly be preferred to deposit both ferrous metals and non-ferrous metals, in particular separately.
- Corresponding devices in the form of ferrous metal separators and non-ferrous metal separators are known from the prior art. In principle, these devices can also be used in the present case.
- the wet classification which may be, if necessary, the only wet classification or a, in particular first wet classification of several successive moist classifications, in one step coarse, in particular substantially unburned, residual waste components, such as in the form of plastic parts and wood, to be separated. These are hardly reusable together with the other components of the ashes and therefore disturbing. An unnecessary drying of these shares can thus be avoided preferably.
- the residual waste can be recycled due to their calorific value wholly or partly in the waste incineration plant.
- the coarse residual waste portions can be separated effectively, for example, by means of, in particular manual, sorting, screening and / or viewing.
- a coarse fraction can be obtained which comprises particles having a size of greater than 40 mm, preferably greater than 35 mm, in particular greater than 32 mm.
- particles having a size of greater than 40 mm preferably greater than 35 mm, in particular greater than 32 mm.
- Corresponding particles that is, generally larger particles, can be recovered on their own and also in the moist state and be usefully reused. The drying of this fraction can therefore be saved.
- the fraction can additionally be subjected to metal deposition, as has already been described in principle.
- a coarse fraction at least comprising particles of a size greater than 25 mm, preferably greater than 20 mm, in particular greater than 12 mm are produced.
- This fraction can be used alternatively or in addition to other fractions without drying. Even in this case, particles with smaller particle sizes can in principle be present, even if this is not mandatory.
- the fraction may also be characterized in that the particles have a size of less than 25 mm, preferably less than 30 mm, in particular less than 32 mm, wherein, if required, larger particles may also be present.
- This fraction can also be subjected, if necessary, a metal deposition, as has already been described in principle.
- the dried fine fraction may, if necessary, be subjected to at least two dry classifications in order to achieve efficient recycling of the ash. It has been found to be particularly preferred when a fine grain fraction (the fine grain), a medium grain fraction (the middle grain) and a coarse grain fraction (the coarse grain) are produced. Single of these fractions or In addition, all these fractions can each be supplied to a metal deposit, as has already been described in principle, since in each fraction not inconsiderable amounts of metals may be present, which can typically be sold well. Regardless, it may be more preferable if two mid-grain fractions are generated. This is particularly useful when the dried fine fraction has a broad particle size distribution and / or particles with fairly large particle sizes. Then materials or products with quite narrow particle size distributions can be provided, which can be used for different purposes.
- a fine fraction can be generated, which may be the fine grain fraction of the dry classification, with the finest particles, with particles having a size of less than 1 mm, preferably less than 1.5 mm, in particular less than 2 mm , are included. In principle, larger particles may also be included here.
- This fraction is usually very polluting. A large part of the pollutants can be disposed of via a small amount of ash, for example, in a landfill. In addition, this fraction of the ash can have a high proportion of metals and in particular also precious metals. A metal deposit, in particular a non-ferrous metal deposit, in this fraction can therefore considerably influence the overall economic efficiency of the process.
- a coarse fraction in particular coarse grain fraction, with the coarsest particles comprising particles with a size of greater than 15 mm, preferably greater than 12 mm, in particular greater than 10 mm, can be produced. If necessary, smaller particles are also included.
- This coarse fraction has proportionately less pollutants and could therefore be used well as a filler in the construction industry. This also applies, among other things, because this fraction has a rather narrow particle size distribution, which is thus subject to only slight fluctuations.
- the fraction may contain particles smaller than 25 mm in size, preferably smaller than 30 mm and / or in particular smaller than 32 mm, in which regard larger particles may be contained. In order to be able to recover metals, ferrous metals and / or non-ferrous metals contained in this fraction, it is advisable to subject this fraction to a metal deposition, as has been described in principle beforehand.
- a coarse fraction in particular at least one middle grain fraction, can be produced with medium-sized particles comprising particles having a size of greater than 6 mm, preferably greater than 4 mm, in particular greater than 2 mm.
- the particles have a size of less than 6 mm, preferably less than 8 mm and / or in particular less than 10 mm.
- a corresponding fraction can be used well in the construction industry. To release metallic components unused, this fraction can be subjected to a metal deposition, which can positively influence the economy of the process.
- At least one fine fraction produced in the dry classification preferably the fine grain fraction of the dry classification
- rewetted leaves the corresponding fraction much easier to deposit.
- at least part of the water removed during drying and / or dehydration of the crude ash can be used. This also has the advantage that this usually heavily contaminated with pollutants water does not need to be otherwise prepared, but can be deposited, for example, together with the fine grain fraction.
- the moist crude ash is first partially dehydrated. This can be achieved for example by a kind of sieve, through which the excess water can drip off.
- the crude ash can first be temporarily stored in a buffer before the wet classification.
- the buffer on the bottom side may have a sieve and / or a perforated plate.
- Each of the two classifying devices may comprise at least two classification units.
- each classifier can generate at least three fractions.
- Each classification unit can be designed, for example, optionally as a sieve or classifier. For the sake of simplicity and reliability, however, basically a sieve is available. If the generation of further fractions is desirable, the classifiers can also be extended, if necessary, by further classification units.
- a plurality of metal deposition devices for depositing metals from at least one coarse fraction of the first classifying device, at least one coarse fraction of the second classifying device and / or at least one fine fraction of the second classifying device can also be provided. It is particularly expedient to feed each fraction, which is not subjected to any further classification and is therefore separated and / or discharged in the corresponding particle size distribution, to a metal deposition device. However, this is not mandatory. In order that the metallic valuable materials can be separated as completely as possible, it is further expedient if each metal deposition device comprises a ferrous metal separator and / or a non-ferrous metal separator. However, this is not mandatory. It is basically simple and effective to carry out the iron separation by means of a magnetic separator and the non-ferrous separation by means of an eddy current separator.
- a drainage for dewatering the wet crude ash may be provided.
- the moisture removed in this way does not have to be proportionately removed in the dryer under increased energy expenditure.
- rewetting may be provided for rewetting at least one fine fraction produced in the second classifier.
- the remoistening can take place with water obtained in the drying process and / or with water obtained during the dehydration, for example in a remoistening device.
- Fig. 1 schematically a method and an apparatus 1 for treating ash from a domestic waste, commercial waste, industrial waste and / or municipal waste incineration plant are shown.
- the device comprises a temporary storage 2 in which moist raw ash 3 is introduced from a corresponding waste incineration plant and removed from the moist crude ash 3 for further processing.
- the supplied crude ash 3 may correspond to the ash or crude ash produced in the waste incineration plant.
- the supplied crude ash 3 can also be a partially treated ash from the waste incineration plant.
- the term crude ash 3 thus refers in particular to the ashes fed to the process instead of to the actual ashes originally produced in the incinerator, which may, however, coincide.
- a partial dewatering takes place via a perforated bottom 4 of the intermediate storage device 2.
- the raw ash 3 is transferred from the intermediate storage device 3 to a transport device 5, for example in the form of a conveyor belt.
- coarse residual waste 7 are sorted out in a wet classification 6, which can be regarded as preclassification.
- These may be, for example, large pieces of wood or large pieces of plastic film. The latter could alternatively also be removed by means of air classification.
- the remaining part of the crude ash is fed to a first classifying device 8, in which two classifying units 9, 10 are provided in the form of sieves.
- the coarse fraction 11 of the first classification unit 9, which is the coarse grain fraction, the coarse grain or the fine fraction of the classifier 8, has particles with a size greater than 32 mm.
- This coarse fraction 11 is fed to a metal separator 12 comprising, for example, a magnetic, iron metal separator and a non-ferrous metal separator, for instance in the form of an eddy current separator.
- ferrous and non-ferrous metals 13,14 are separated and further recycled as needed.
- the remaining product 15 is used separately.
- the fine fraction obtained in the wet classification 6 could, if necessary, be directly subjected to drying. Energetically cheaper, it is, however, before the drying to separate even coarser particles.
- the described first classification 6 could also be dispensed with and particles, for example larger than 100 mm, preferably greater than 50 mm, in particular greater than 32 mm, are deposited as coarse fraction in a single moist classification device, for example, and the fine fraction dried.
- the coarse fraction 16 of the second classifying unit 10, to which the fine fraction of the first classifying unit 9 is supplied, has particles with a size between 12 mm and 32 mm.
- This coarse fraction 16 is also treated in a metal separator 17 with a ferrous metal separator and a non-ferrous metal separator to separately recover ferrous metals 18 and non-ferrous metals 19 as needed. There remains a product 20, which is discharged for further use.
- the separated moisture 24 is possibly removed together with dust from the dryer.
- essentially dry ash 25 is obtained.
- the wet ash has humicities of greater than 25% by weight, preferably greater than 20% by weight, in particular greater than 15% by weight, based on the dry mass of the ash. % on.
- This dried ash 25 is transferred to a second classifier 26.
- the dried ash 25 has a moisture content based on the dry weight of the ash of less than 5% by weight, in particular less than 3% by weight, particularly preferably less than 1% by weight.
- the preferred residual moisture depends on the composition of the ash 25. From an energetic point of view, the lowest possible residual moisture is desired, while the classification, depending on the composition of the ash 25, tends to give better results with decreasing moisture.
- the second classifying device 26 also has two classification units 27, 28 in the form of sieves, the fine fraction of the first classification unit 27 being classified again in the second classification unit 28.
- the coarse fractions 29, 30 of the two classifying units 27, 28, in this case the coarse grain fraction (coarse grain fraction) of the second classifying device 26 with particles of a size between 6 mm and 12 mm and the middle grain (the middle grain fraction) of the second classifying device 26 with particles of one size between 2 mm and 6 mm are each fed separately to a metal deposit 31, 32 with a ferrous metal separator and a non-ferrous metal separator. There are thus obtained ferrous metals 33,34, non-ferrous metals 35,36 and materials or products 37,38 different fractions.
- the fine fraction 39 of the second classifying unit 28, ie the fine grain (the fine grain fraction) of the second classifying device 26, which comprises particles smaller than 2 mm, is freed in a metal deposit 40 via a ferrous metal separator and a non-ferrous metal separator of ferrous metals 41 and non-ferrous metals 42.
- the remaining fine fraction 43 is also rewetted by the withdrawn in the drainage water 44 in a Wiederbefeuchtungs noticed 45.
- the water 44 is thus at least partially formed in the dryer 23 dissipated and then condensed approximately in a condenser 24 moisture.
- the remaining wet fine grain fraction 46 of the second classifier 26 is then disposed of.
- FIG. 2 schematically another method and apparatus 1 'for treating ash from a domestic waste, commercial waste, industrial waste and / or municipal waste incineration plant are shown.
- the device likewise comprises a buffer 2 in which moist raw ash 3 is introduced from a corresponding waste incineration plant and removed from the moist crude ash 3 for further processing.
- excess water 44 is deposited, in particular due to the gravity effect. The excess moisture thus preferably drips out the wet crude ash 3 via a perforated bottom 4 of the buffer store, resulting in a partial drainage.
- the moist raw ash removed from the buffer 2 is first transferred via a suitable transfer device 5 to a classifying device 6, which can be referred to as pre-classification, and is sorted there to remove coarse residual waste 7.
- the remainder of the crude ash is conveyed via a transport device, for instance in the form of a conveyor belt, into a first classifying device 8 'with a single classifying unit 9' in the form of a sieve.
- a transport device for instance in the form of a conveyor belt
- the coarse fraction 11 'with particle sizes greater than 32 mm is fed to a metal deposit 12 with a ferrous metal separator and a non-ferrous metal separator, which separate ferrous metals 13 and non-ferrous metals 14.
- the fine fraction 22 'with particle sizes smaller than 32 mm is transferred to a dryer 23, to which the moisture 24 is expelled substantially completely as needed together with dust from the raw ash.
- a dryer 23 to which the moisture 24 is expelled substantially completely as needed together with dust from the raw ash.
- the wet ash has humidities based on the dry mass of the ash of greater than 25 wt .-%, preferably greater than 20 wt .-%, in particular greater than 15 wt .-%.
- the dried ash 25 has a moisture content based on the dry mass of the ash of less than 5% by weight, in particular less than 3% by weight, particularly preferably less than 1% by weight.
- the dried fine fraction 25 is passed to a second classifying device 26 'and further split there by means of two classifying units 27', 28 '.
- the classifying units 27 ', 28' of the second classifying device 26 ' are designed as screens.
- the classification units 27 ', 28' are arranged so that the fine fraction 29 'of the first classification unit 27' in the second classification unit 28 'in FIG a further coarse fraction 30 and a fine fraction 39 'is separated.
- the coarse fraction 29 'of the first classifying unit 27' of the second classifying device 26 ' represents the coarse grain fraction of this classifying device 26' with particle sizes between 10 mm, 8 mm or 6 mm on the one hand and 32 mm on the other.
- the coarse fraction 30 'of the second classifying unit 28' of the second Classifying device is the middle-grain fraction of the second classifying device 26 'with particle sizes between 10 mm, 8 mm or 6 mm on the one hand and 2 mm on the other hand. Furthermore, the fine grain fraction 39 'is still obtained with particle sizes less than 2 mm. All of these fractions 29 ', 30', 39 'of the second classifier 26' are fed to a respective metal deposit 31, 32, 42 having a ferrous metal separator and a non-ferrous metal separator to separate ferrous metals 33, 34, 41 and non-ferrous metals 35, 36, 42. The de-metalized materials 37 ', 38' of corresponding particle size distributions are sent for further use.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Dargestellt und beschrieben ist ein Verfahren zur Aufbereitung von Asche einer Müllverbrennungsanlage, vorzugsweise für Siedlungsabfälle, insbesondere einer Hausmüllverbrennungsanlage. Um eine Verwertung der Asche zu geringeren Kosten zu möglichen, wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem die aufzubereitende Rohasche (3) feucht zugeführt wird, bei dem feuchte Asche zur Erzeugung einer feuchten Feinfraktion (22,22') wenigstens einer feuchten Klassierung unterzogen wird, bei dem eine feuchte Feinfraktion (22,22') getrocknet wird, bei dem die getrocknete Feinfraktion (25,25') wenigstens einer trockenen Klassierung unterzogen wird und bei dem die getrocknete Feinfraktion (25,25') wenigstens teilweise wenigstens einer Metallabscheidung unterzogen wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Asche einer Müllverbrennungsanlage, vorzugsweise für Siedlungsabfälle, insbesondere einer Hausmüllverbrennungsanlage, bei dem feuchte Asche zur Erzeugung einer feuchten Feinfraktion wenigstens einer feuchten Klassierung unterzogen wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Asche einer Müllverbrennungsanlage, vorzugsweise für Siedlungsabfälle, insbesondere einer Hausmüllverbrennungsanlage, mit einer ersten Klassiereinrichtung zum Klassieren von feuchter Asche.
- Bei der Müllverbrennung in entsprechenden großtechnischen Müllverbrennungsanlagen fällt Asche an, die nicht brennbare Bestandteile des Mülls sowie nicht verbrannte Bestandteile des Mülls enthalten kann. Da der der Verbrennung zugeführte Müll typischerweise recht heterogen ist, trifft dies auch auf die nach der Müllverbrennung zurückbleibende Asche zu, und zwar sowohl hinsichtlich der Partikelgrößen als auch hinsichtlich der Materialien. Die anfallende Asche muss, sofern sie nicht weiterverwendet werden kann, entsorgt, insbesondere deponiert werden. Bei den erheblichen Aschemengen ist dies mit sehr hohen Deponierungskosten verbunden, so dass stets nach Wegen gesucht wird, die anfallende Asche zu vermarkten oder wenigstens möglichst kostensparend abzugeben, etwa als Füllstoff für Bauzwecke.
- Bei der Müllverbrennung wird regelmäßig zwischen Sondermüllverbrennungsanlagen und Hausmüllverbrennungsanlagen unterschieden. Sondermüll ist dabei definitionsgemäß stark mit Schadstoffen belastet, so dass die bei der Sondermüllverbrennung zurückbleibende Asche kaum einer weiteren Verwendung zugeführt werden kann. Sogenannter Siedlungsabfall, der wenigstens überwiegend Hausmüll, Gewerbeabfall und/oder Industrieabfall umfassen bzw. sein kann, ist weniger mit Schadstoffen belastet, aber auch nicht frei von Schadstoffen, die sich je nach Art der Schadstoffe in der Asche anreichern können. Vor diesem Hintergrund und dem Umstand, dass die Menge an zu verbrennendem Siedlungsabfall sehr viel größer ist als die Menge an zu verbrennendem Sondermüll, besteht ein hohes Interesse an der Verwertung der insbesondere bei der Hausmüllverbrennung anfallenden Asche.
- Die anfallende Asche setzt sich zusammen aus der in der Rauchgasreinigung abgeschiedenen Asche und den aus der Brennkammer abgezogenen Brennstoffrückständen. Da die Abluftreinigung von Müllverbrennungsanlagen typischerweise nass arbeitet, insbesondere Rauchgaswäscher aufweist, und die Brennstoffrückstände mittels sogenannter Nassentschlackung abgezogen werden, bei der die Brennstoffrückstände, beispielsweise in einem Wasserbad, mit Wasser gekühlt werden, fällt die Asche feucht an. Die feuchte Asche, bei der es sich vorzugsweise um die Brennstoffrückstände handelt, die aber auch andere Bestandteile aufweisen kann, wird in einer Klassierungseinrichtung mit Hilfe einer Siebanlage klassiert. Dabei wird eine Grobfraktion mit Partikelgrößen beispielsweise von größer 32 mm und eine Feinfraktion mit Partikelgrößen von kleiner 32 mm erzeugt. Die Feinfraktionen werden Metallabscheidern zugeführt, um Eisen- und Nichteisenmetalle abzuscheiden. Diese lassen sich als Wertstoffe verkaufen. Eisenmetalle bestehen dabei vorzugsweise ganz oder zu einem hohen Legierungsanteil aus Eisen, wie dies typischerweise bei Stahl oder Gusseisen der Fall ist. Metalle, deren Hauptbestandteil nicht durch Eisen gebildet wird, werden als Nichteisenmetalle bezeichnet.
- Die verbleibende Feinfraktion wird bedarfsweise gegen Zahlung einer Abnahmevergütung auf dem Markt beispielsweise als Füllstoff zum Verfüllen im Tiefbau, als Zuschlagsstoff für Baustoffe oder im Straßenbau angeboten, da die Feinfraktion gegebenenfalls eine günstige Drainagewirkung bereitstellt und verdichtet werden kann. Die Menge der Grobfraktion ist in der Regel deutlich geringer als die Menge der Feinfraktion. Vorliegend werden unter einer Feinfraktion und einer Grobfraktion nicht grundsätzlich Fraktionen bestimmter Partikelgrößen oder Körnungen verstanden. Die Begriffe sollen lediglich die nach einer Klassierung erhaltenen Fraktionen bezeichnen und unterscheidbar machen. Die Feinfraktion weist dabei die feineren Partikel bzw. das sogenannte Feinkorn auf, während die Grobfraktion die gröberen Partikel bzw. das sogenannte Grobkorn aufweist. Demnach kann sowohl aus einer Grobfraktion als auch aus einer Feinfraktion einer ersten Klassierung durch eine weitere Klassierung jeweils wiederum eine Feinfraktion und eine Grobfraktion erhalten werden. Mithin kann der Fall auftreten, dass die Feinfraktion einer Klassierung gröbere Partikel enthält als die Grobfraktion einer nachgelagerten Klassierung und/oder die Grobfraktion einer Klassierung feinere Partikel enthält als die Feinfraktion einer vorgelagerten Klassierung.
- Obwohl verschiedene Verwertungsoptionen für die anfallende Asche bekannt sind, stellen sich die stark schwankenden Zusammensetzungen und Eigenschaften der Aschefraktionen als ernsthaftes Problem dar. So kann die Partikelgrößenverteilung der Asche stark schwanken. Es kann aber auch die Form der Partikel stark schwanken, was erhebliche Auswirkungen auf die Festigkeit und Verarbeitbarkeit eines Asche aufweisenden Baustoffs haben kann. Ganz besonders besteht jedoch das Risiko, dass die Asche zeitweise so sehr mit Schadstoffen belastet ist, dass die Asche nicht als Füllstoff verwendet werden kann, um die an den Baustoff gestellten Anforderungen hinsichtlich dessen Schadstoffbelastung zu erfüllen. Diese Probleme mit der Verwendung von Asche aus Müllverbrennungsanlagen, insbesondere Hausmüllverbrennungsanlagen bzw. Müllverbrennungsanlagen für Siedlungsabfall führen dazu, dass bei Baustoffherstellern nur eine geringe Akzeptanz für den Einsatz entsprechender Aschen besteht.
- Um diesem Problem zu begegnen wird die in der Müllverbrennung anfallende Rohasche in einigen Fällen in einem nassen Verfahren aufbereitet, um Schadstoffe physikalisch und/oder chemisch abzuscheiden und um ein weniger belastetes Material zu erhalten. Bei diesen Verfahren fällt jedoch ein stark belastetes Abwasser an, das kostenintensiv aufbereitet werden muss oder selbst zu unerwünschten Umweltbelastungen führt.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Verfahren und die Vorrichtung jeweils der vorgenannten Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass eine Verwertung der Asche zu geringen Kosten möglich ist.
- Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 durch ein Verfahren zur Aufbereitung von Asche einer Müllverbrennungsanlage, vorzugsweise für Siedlungsabfälle, insbesondere einer Hausmüllverbrennungsanlage, gelöst, bei dem die aufzubereitende Rohasche feucht zugeführt wird, bei dem feuchte Asche zur Erzeugung einer feuchten Feinfraktion wenigstens einer feuchten Klassierung unterzogen wird, bei dem eine feuchte Feinfraktion getrocknet wird, bei dem die getrocknete Feinfraktion wenigstens einer trockenen Klassierung unterzogen wird und bei dem die getrocknete Feinfraktion wenigstens teilweise wenigstens einer Metallabscheidung unterzogen wird.
- Die zuvor genannte Aufgabe ist bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 12 dadurch gelöst, dass ein Trockner zum Trocknen einer feuchten Feinfraktion der ersten Klassiereinrichtung vorgesehen ist, dass eine zweite Klassiereinrichtung zum Klassieren der getrockneten Feinfraktion vorgesehen ist und dass wenigstens eine Metallabscheidungseinrichtung zur Abscheidung von Metallen wenigstens aus Teilen der getrockneten Feinfraktion vorgesehen ist.
- Die Erfindung hat erkannt, dass sich durch einen erheblich höheren Aufwand betreffend die Aufbereitung der Asche der Müllverbrennungsanlage eine bessere Verwertbarkeit und damit insgesamt eine Kosteneinsparung erreichen lässt. Dies beruht im Wesentlichen auf einer Trocknung eines Teils der Asche, die als feuchte Feinfraktion nach einem Klassieren erhalten wird. Durch das Trocknen der feuchten Feinfraktion kann diese weiter aufbereitet werden. Da die Partikel nicht mehr infolge der Feuchtigkeit der Asche zum Aneinanderkleben neigen, kann sowohl eine weitere Klassierung der getrockneten Feinfraktion als auch eine Metallabscheidung aus wenigstens einem Teil der getrockneten Feinfraktion erfolgen.
- Die Trocknung ist grundsätzlich mit einem hohen Energiebedarf und damit hohen Kosten verbunden. Dennoch hat sich gezeigt, dass dieser zusätzliche Aufwand durch die Vorteile des Trocknens überkompensiert wird. Durch die zusätzliche Abscheidung von Metallen, die im feuchten Zustand an nicht metallischen Partikeln anhaften würden und daher nicht separat abzutrennen wären, kann ein höherer Anteil an Wertstoffen gewonnen werden. Die metallischen Wertstoffe können gewinnbringend veräußert werden. Darüber hinaus erlaubt die Trocknung der feuchten Feinfraktion eine weitere Fraktionierung in einer weiteren Klassierungseinrichtung. Dies ist insbesondere deshalb möglich, weil die kleineren Partikel im getrockneten Zustand nicht mehr so stark aneinander haften. So kann bedarfsweise gezielt eine Feinfraktion erzeugt werden, die stark mit Schadstoffen belastet ist und deponiert werden muss oder kann. Dafür können weitere Fraktionen weiterverwendet werden, was den zu deponierenden Anteil der Asche erheblich senken kann. Im Übrigen können in der weiteren Klassiereinrichtung noch weitere Fraktionen aus der getrockneten Asche gewonnen werden, deren Partikelgrößenverteilungen an unterschiedliche Anwendungsfälle angepasst werden können. Ganz grundsätzlich lassen sich Aschefraktionen mit engeren Partikelgrößenverteilungen herstellen, die spezifischeren Anforderungen genügen und infolge der engeren Partikelgrößenverteilungen auch weniger Schwankungen unterworfen sind. Im Ergebnis können so weitere Verwertungsmöglichkeiten erschlossen werden, wenn auch nur für bestimmte Teile der Asche. Es wird also letztlich ein erheblicher Aufwand betrieben, um verschiedene Materialien bzw. Produkte mit speziellen Eigenschaften zu erhalten, um diese unterschiedlichen Nutzungen und bedarfsweise einer Deponierung zuzuführen, anstatt lediglich eine kostengünstige Aufbereitung durchzuführen und ein Großteil der Asche einer gemeinsamen Verwertung zuzuführen.
- Die Trocknung der Feinfraktion kann thermisch erfolgen. Grundsätzlich kann die Trocknung zuverlässig in einem Drehrohrofen, einem Trommeltrockner, einer Wirbelschichttrocknung und/oder einem Bandtrockner erfolgen. Die Klassierung erfolgt der Einfachheit halber beispielsweise mit Hilfe eines Siebs. Es kommen aber auch Windsichter und alle anderen Klassiereinheiten zur Trennung von Feststoffen nach der Partikelgröße und/oder Partikeldichte in Frage.
- Im Übrigen kann der Einfachheit halber die Metallabscheidung als Eisenmetallabscheidung oder als Nichteisenmetallabscheidung ausgebildet sein. Der besseren und umfangreicheren Verwertung der Metalle halber wird es jedoch meist zweckmäßig sein, sowohl die Eisenmetalle als auch Nichteisenmetalle abzuscheiden, und zwar insbesondere separat. Entsprechende Eisen- und/oder Nichteisenmetallabscheider sind aus dem Stand der Technik bekannt. Diese Einrichtungen können grundsätzlich auch im vorliegenden Fall eingesetzt werden.
- Siedlungsabfall kann vorzugsweise wenigstens überwiegend Hausmüll, Gewerbeabfall und/oder Industrieabfall umfassen bzw. sein. Die Anlagen zur Verbrennung können als Hausmüll-, Gewerbeabfall-, Industrieabfall- und/oder Siedlungsabfallverbrennungsanlage bezeichnet werden. Gebräuchlich ist hierbei jedoch insbesondere der Begriff Hausmüllverbrennungsanlage, der im Stand der Technik oft allgemein für Müllverbrennungsanlagen verwendet wird, die Siedlungsabfall verwerten.
- Nachfolgend werden bevorzugte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrichtung zusammen beschrieben, ohne jeweils im Einzelnen zwischen dem Verfahren und der Vorrichtung zu unterscheiden. Für den Fachmann wird jedoch anhand des Kontextes ersichtlich, welche Merkmale hinsichtlich des Verfahrens und der Vorrichtung bevorzugt sind.
- Bei einer ersten bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird die feuchte Asche wenigstens zwei feuchten Klassierungen unterzogen. Auf diese Weise kann bedarfsweise eine feuchte Fraktion von Asche erhalten werden, die auch ohne eine Trocknung einer Verwertung, etwa als Baustoff, Zuschlagstoff eines Baustoffs und/oder als Füllstoff, zugeführt werden kann. Wenn der entsprechende Anteil nicht getrocknet werden muss, können nicht unerhebliche Kosten eingespart werden. Dies kann jedoch mit dem Nachteil verbunden sein, dass an den größeren Aschepartikeln dieser Fraktion noch anderweitig zu verwertende Metalle und/oder kleinere Partikel haften, die somit nicht optimal genutzt werden können. Besonders bevorzugt kann es in diesem Zusammenhang sein, wenn wenigstens zwei Grobfraktionen erzeugt werden, die dann bedarfsweise ausgeschleust werden können. Dabei kann vorzugsweise wenigstens eine Fraktion, insbesondere die Fraktion mit den geringeren Partikelgrößen, weiterverwendet werden. Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens eine der Grobfraktionen einer Metallabscheidung unterzogen werden, um die metallischen Anteile der Asche möglichst umfassend zu nutzen. Diese Metallabscheidung kann sich des geringeren Aufwands wegen auf eine Eisenmetallabscheidung oder auf eine Nichteisenmetallabscheidung beschränken. Aus wirtschaftlicher Sicht kann es jedoch regelmäßig bevorzugt sein, sowohl Eisenmetalle als auch Nichteisenmetalle abzuscheiden, und zwar insbesondere separat. Entsprechende Einrichtungen in Form von Eisenmetallabscheidern und Nichteisenmetallabscheidern sind aus dem Stand der Technik bekannt. Diese Einrichtungen können grundsätzlich auch im vorliegenden Fall eingesetzt werden.
- Bei der feuchten Klassierung, bei der es sich bedarfsweise um die einzige feuchte Klassierung oder um eine, insbesondere erste feuchte Klassierung von mehreren aufeinanderfolgenden feuchten Klassierungen handeln kann, können in einem Schritt grobe, insbesondere im Wesentlichen nicht verbrannte, Restmüllanteile, etwa in Form von Kunststoffteilen und Holz, abgetrennt werden. Diese sind nämlich kaum zusammen mit den anderen Bestandteilen der Asche weiterverwendbar und daher störend. Eine unnötige Trocknung dieser Anteile kann somit vorzugweise vermieden werden. Um Entsorgungskosten zu sparen, können die Restmüllanteile infolge ihres Heizwerts ganz oder teilweise in die Müllverbrennungsanlage zurückgeführt werden. Die groben Restmüllanteile können effektiv beispielsweise im Wege des, insbesondere händischen, Aussortierens, des Siebens und/oder des Sichtens abgetrennt werden.
- Alternativ oder zusätzlich kann in einer feuchten Klassierung eine Grobfraktion erhalten werden, die Partikel mit einer Größe von größer 40 mm, vorzugsweise größer 35 mm, insbesondere größer 32 mm, umfasst. Dies bedeutet, dass grundsätzlich auch Partikel mit kleineren Partikelgrößen in der entsprechenden Fraktion enthalten sein können aber nicht müssen. Entsprechende Partikel, also grundsätzlich größere Partikel, können für sich und auch im feuchten Zustand gewonnen und sinnvoll weiterverwendet werden. Das Trocknen dieser Fraktion kann daher eingespart werden. Die Fraktion kann bedarfsweise zusätzlich einer Metallabscheidung unterzogen werden, wie sie zuvor bereits grundsätzlich beschrieben worden ist.
- Alternativ oder zusätzlich kann in der feuchten Klassierung eine Grobfraktion wenigstens umfassend Partikel einer Größe von größer 25 mm, vorzugsweise größer 20 mm, insbesondere größer 12 mm erzeugt werden. Diese Fraktion kann alternativ oder zusätzlich zu weiteren Fraktionen ohne eine Trocknung weiterverwendet werden. Auch in diesem Fall können grundsätzlich Partikel mit geringeren Partikelgrößen vorhanden sein, auch wenn dies nicht zwingend ist. Ergänzend oder alternativ kann die Fraktion aber auch dadurch gekennzeichnet sein, dass die Partikel eine Größe von kleiner 25 mm, vorzugsweise kleiner 30 mm, insbesondere kleiner 32 mm aufweisen, wobei bedarfsweise auch größere Partikel vorhanden sein können. Auch diese Fraktion kann bedarfsweise zusätzlich einer Metallabscheidung unterzogen werden, wie diese zuvor bereits grundsätzlich beschrieben worden ist.
- Die getrocknete Feinfraktion kann bedarfsweise wenigstens zwei trockenen Klassierungen unterzogen werden, um eine effiziente Weiterverwertung der Asche zu erreichen. Es hat sich als besonders bevorzugt herausgestellt, wenn eine Feinkornfraktion (das Feinkorn), eine Mittelkornfraktion (das Mittelkorn) und eine Grobkornfraktion (das Grobkorn) erzeugt werden. Einzelne dieser Fraktionen oder alle diese Fraktionen können zudem jeweils einer Metallabscheidung zugeführt werden, wie sie dem Grunde nach bereits beschrieben worden ist, da in jeder Fraktion nicht unerhebliche Anteile an Metallen vorhanden sein können, die sich typischerweise gut veräußern lassen. Unabhängig davon kann es weiter bevorzugt sein, wenn zwei Mittelkornfraktionen erzeugt werden. Dies bietet sich insbesondere dann an, wenn die getrocknete Feinfraktion eine breite Partikelgrößenverteilung und/oder Partikel mit recht großen Partikelgrößen aufweist. Dann können Materialien bzw. Produkte mit recht engen Partikelgrößenverteilungen bereitgestellt werden, die sich für unterschiedliche Zwecke einsetzen lassen.
- Bei der trockenen Klassierung kann eine Feinfraktion erzeugt werden, bei der es sich um die Feinkornfraktion der trockenen Klassierung, mit den feinsten Partikeln, handeln kann, wobei Partikel mit einer Größe von kleiner 1 mm, vorzugsweise kleiner 1,5 mm, insbesondere kleiner 2 mm, enthalten sind. Auch hier können grundsätzlich auch größere Partikel enthalten sein. Diese Fraktion ist meist recht schadstoffhaltig. Ein Großteil der Schadstoffe kann so über eine kleine Menge an Asche beispielsweise auf einer Deponie entsorgt werden. Zudem kann diese Fraktion der Asche einen hohen Anteil an Metallen und zwar insbesondere auch Edelmetalle aufweisen. Eine Metallabscheidung, insbesondere eine Nichteisenmetallabscheidung, in dieser Fraktion kann daher die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens insgesamt erheblich beeinflussen.
- Bei der trockenen Klassierung kann alternativ oder zusätzlich eine Grobfraktion, insbesondere Grobkornfraktion, mit den gröbsten Partikeln, umfassend Partikel mit einer Größe von größer 15 mm, vorzugsweise größer 12 mm, insbesondere größer 10 mm erzeugt werden. Bedarfsweise sind zudem kleinere Partikel enthalten. Diese Grobfraktion weist anteilig meist weniger Schadstoffe auf und könnte daher gut als Füllstoff im Baugewerbe eingesetzt werden. Dies gilt unter anderem auch deshalb, weil diese Fraktion eine recht schmale Partikelgrößenverteilung aufweist, die damit nur geringen Schwankungen unterworfen ist. Alternativ oder zusätzlich zu den zuvor genannten Größen kann die Fraktion Partikel einer Größe von kleiner 25 mm, vorzugsweise kleiner 30 mm und/oder insbesondere kleiner 32 mm, umfassen, wobei diesbezüglich auch größere Partikel enthalten sein können. Um in dieser Fraktion enthaltene Metalle, Eisenmetalle und/oder Nichteisenmetalle wiedergewinnen zu können, bietet es sich an, diese Fraktion einer Metallabscheidung zu unterziehen, wie sie zuvor prinzipiell beschrieben worden ist.
- Alternativ oder zusätzlich kann bei der trockenen Klassierung eine Grobfraktion, insbesondere wenigstens eine Mittelkornfraktion, mit mittelgroßen Partikeln, umfassend Partikel mit einer Größe von größer 6 mm, vorzugsweise größer 4 mm, insbesondere größer 2 mm erzeugt werden. Alternativ oder zusätzlich weisen die Partikel eine Größe von kleiner 6 mm, vorzugsweise kleiner 8 mm und/oder insbesondere kleiner 10 mm auf. Auch hier können wieder entsprechend größere Partikel und/oder kleinere Partikel enthalten sein. Eine entsprechende Fraktion lässt sich gut in der Bauwirtschaft einsetzen. Um metallische Komponenten nicht ungenutzt abzugeben, kann diese Fraktion einer Metallabscheidung unterzogen werden, die die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens positiv beeinflussen kann.
- Wenigstens eine in der trockenen Klassierung erzeugte Feinfraktion, vorzugsweise die Feinkornfraktion der trockenen Klassierung, kann wiederbefeuchtet werden, um eine Verwirbelung zu vermeiden und/oder eine leichtere Handhabung zu gewährleisten. Wiederbefeuchtet lässt sich die entsprechende Fraktion beispielsweise deutlich einfacher deponieren. Zur Wiederbefeuchtung kann der Einfachheit halber wenigstens ein Teil des bei der Trocknung und/oder einer Entwässerung der Rohasche entfernten Wassers genutzt werden. Dies hat auch den Vorteil, dass dieses meist stark mit Schadstoffen belastete Wasser nicht anderweitig aufbereitet werden muss, sondern beispielsweise zusammen mit der Feinkornfraktion deponiert werden kann.
- Um die Trocknung der feuchten Feinfraktion möglichst effizient gestalten zu können, bietet es sich an, wenn die feuchte Rohasche zunächst teilweise entwässert wird. Dies kann beispielsweise durch eine Art Sieb erreicht werden, durch das das überschüssige Wasser abtropfen kann. Damit das Wasser genügend Zeit hat, sich nach unten abzusetzen, kann die Rohasche zunächst in einem Zwischenspeicher vor der feuchten Klassierung zwischengespeichert werden. Dabei kann der Zwischenspeicher bodenseitig ein Sieb und/oder eine Lochplatte aufweisen.
- Jede der beiden Klassiereinrichtungen, also die erste, in Transportrichtung der Asche vor dem Trockner vorgesehene Klassiereinrichtung als auch die zweite in Transportrichtung der Asche nach dem Trockner vorgesehene Klassiereinrichtung kann wenigstens zwei Klassiereinheiten umfassen. Auf diese Weise kann jede Klassiereinrichtung wenigstens drei Fraktionen erzeugen. Jede Klassiereinheit kann dabei beispielsweise wahlweise als Sieb oder Sichter ausgebildet sein. Der Einfachheit und Zuverlässigkeit halber bietet sich aber grundsätzlich ein Sieb an. Sofern die Erzeugung weiterer Fraktionen wünschenswert ist, können die Klassiereinrichtungen auch bedarfsweise um weitere Klassiereinheiten erweitert werden.
- Grundsätzlich kann auch eine Mehrzahl von Metallabscheidungseinrichtungen zur Abscheidung von Metallen aus wenigstens einer Grobfraktion der ersten Klassiereinrichtung, aus wenigstens einer Grobfraktion der zweiten Klassiereinrichtung und/oder aus wenigstens einer Feinfraktion der zweiten Klassiereinrichtung vorgesehen sein. Besonders zweckmäßig ist es, jede Fraktion, die keiner weiteren Klassierung unterzogen und daher in der entsprechenden Partikelgrößenverteilung separiert und/oder ausgeschleust wird, einer Metallabscheidungseinrichtung zuzuführen. Zwingend ist dies jedoch nicht. Damit die metallischen Wertstoffe möglichst umfänglich abgetrennt werden können, bietet es sich weiter an, wenn jede Metallabscheidungseinrichtung einen Eisenmetallabscheider und/oder einen Nichteisenmetallabscheider umfasst. Zwingend ist dies jedoch nicht. Besonders einfach und effektiv ist es grundsätzlich, die Eisenabscheidung mittels eines Magnetabscheiders und die Nichteisenabscheidung mittels eines Wirbelstromabscheiders durchzuführen.
- Zur Effizienzsteigerung der Ascheaufbereitung kann eine Entwässerung zum Entwässern der feuchten Rohasche vorgesehen sein. Die auf diese Weise abgetrennte Feuchtigkeit muss nicht unter erhöhtem Energieaufwand anteilig im Trockner entfernt werden. Alternativ oder zusätzlich kann eine Wiederbefeuchtung zum Wiederbefeuchten wenigstens einer in der zweiten Klassiereinrichtung erzeugten Feinfraktion vorgesehen sein. Das Wiederbefeuchten kann dabei der Einfachheit halber mit im Trocknungsprozess anfallendem Wasser und/oder mit bei der Entwässerung anfallendem Wasser etwa in einer Wiederbefeuchtungseinrichtung erfolgen.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
- Fig. 1
- ein erstes erfindungsgemäßes Verfahren sowie eine erste erfindungsgemäße Vorrichtung jeweils zum Aufbereiten von Asche aus einer Müllverbrennungsanlage in schematischer Darstellung und
- Fig. 2
- ein zweites erfindungsgemäßes Verfahren sowie eine zweite erfindungsgemäße Vorrichtung jeweils zum Aufbereiten von Asche aus einer Müllverbrennungsanlage in schematischer Darstellung.
- In der
Fig. 1 sind schematisch ein Verfahren und eine Vorrichtung 1 zum Aufbereiten von Asche aus einer Hausmüll-, Gewerbeabfall-, Industrieabfall- und/oder Siedlungsabfallverbrennungsanlage dargestellt. Die Vorrichtung umfasst einen Zwischenspeicher 2, in dem feuchte Rohasche 3 aus einer entsprechenden Müllverbrennungsanlage eingebracht und aus der feuchte Rohasche 3 zur weiteren Aufbereitung entnommen wird. Die zugeführte Rohasche 3 kann der in der Müllverbrennungsanlage anfallenden Asche bzw. Rohasche entsprechen. Die zugeführte Rohasche 3 kann aber auch eine teilweise aufbereitete Asche aus der Müllverbrennungsanlage sein. Der Begriff Rohasche 3 bezieht sich also insbesondere auf die dem Verfahren zugeführte Asche anstatt auf die tatsächlich ursprünglich in der Müllverbrennungsanlage anfallende Asche, die jedoch übereinstimmen können. - Während der Zwischenlagerung der feuchten Rohasche 3 erfolgt eine teilweise Entwässerung über einen perforierten Boden 4 des Zwischenspeichers 2. Die Rohasche 3 wird vom Zwischenspeicher 3 an eine Transporteinrichtung 5, etwa in Form eines Förderbands, übergeben. Anschließend werden in einer feuchten Klassierung 6, die als Vorklassierung angesehen werden kann, grobe Restmüllanteile 7 aussortiert. Dabei kann es sich beispielsweise um große Holzstücke oder große Stücke Kunststofffolien handeln. Letztere könnten alternativ auch im Wege des Windsichtens entfernt werden.
- Der verbleibende Teil der Rohasche wird einer ersten Klassiereinrichtung 8 zugeführt, in der zwei Klassiereinheiten 9,10 in Form von Sieben vorgesehen sind. Die Grobfraktion 11 der ersten Klassiereinheit 9, bei der es sich um die Grobkornfraktion, das Grobkorn bzw. die Feinfraktion der Klassiereinrichtung 8 handelt, weist Partikel mit einer Größe von größer 32 mm auf. Diese Grobfraktion 11 wird einer Metallabscheidungseinrichtung 12 umfassend einen, beispielsweise magnetischen, Eisenmetallabscheider und einen Nichteisenmetallabscheider, etwa in Form eines Wirbelstromabscheiders, zugeführt. Dort werden Eisen- und Nichteisenmetalle 13,14 separiert und bedarfsweise getrennt weiterverwertet. Das verbleibende Produkt 15 wird separat weiterverwendet.
- Nicht dargestellt ist, dass aus der in der ersten Klassiereinrichtung 8 gebildeten Grobfraktion 11 vor der Metallabscheidung noch eine Grobfraktion abgetrennt werden kann, die beispielswiese Partikel größer 100 mm aufweist. Diese Grobfraktion wird an der Metallabscheidung vorbeigeleitet und anschließend bedarfsweise wieder mit der um Metalle 13,14 entfrachteten Feinfraktion vermischt bzw. vereint.
- Zudem könnte die in der feuchten Klassierung 6 erhaltene Feinfraktion bedarfsweise direkt einer Trocknung unterzogen werden. Energetisch günstiger ist es jedoch, vor der Trocknung noch weitere gröbere Partikel abzutrennen. Alternativ könnte aber auch die beschriebene erste Klassierung 6 entfallen und beispielsweise in einer einzigen feuchten Klassiereinrichtung Partikel beispielsweise größer 100 mm, vorzugsweise größer 50 mm, insbesondere größer 32 mm, als Grobfraktion abgeschieden und die Feinfraktion getrocknet werden.
- Die Grobfraktion 16 der zweiten Klassiereinheit 10, der die Feinfraktion der ersten Klassiereinheit 9 zugeführt wird, weist Partikel mit einer Größe zwischen 12 mm und 32 mm auf. Diese Grobfraktion 16 wird ebenfalls in einer Metallabscheidungseinrichtung 17 mit einem Eisenmetallabscheider und einem Nichteisenmetallabscheider behandelt, um Eisenmetalle 18 und Nichteisenmetalle 19 bedarfsweise separat wiederzugewinnen. Es verbleibt ein Produkt 20, das zur weiteren Verwendung ausgeschleust wird.
- Die Feinfraktion 21 der noch immer feuchten Asche der zweiten Klassiereinheit 10, welche Partikel mit einer Größe von kleiner 12 mm aufweist, wird nun über eine Transporteinrichtung 22 einem Trockner 23 zugeführt, bei dem es sich vorzugsweise um einen Drehrohrofen handelt. Die abgetrennte Feuchtigkeit 24 wird gegebenenfalls zusammen mit Staub aus dem Trockner abgeführt. Infolge des Trocknens wird im Wesentlichen trockene Asche 25 gewonnen Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Verfahren weist die feuchte Asche Feuchtigkeiten bezogen auf die Trockenmasse der Asche von größer 25 Gew.-%, vorzugsweise größer 20 Gew.-%, insbesondere größer 15 Gew.-% auf. Diese getrocknete Asche 25 wird an eine zweite Klassiereinrichtung 26 übergeben. Die getrocknete Asche 25 hat dagegen eine Feuchtigkeit bezogen auf die Trockenmasse der Asche von weniger als 5 Gew.-%, insbesondere weniger als 3 Gew.-%, besonders bevorzugt weniger als 1 Gew.-%, auf. Die bevorzugte Restfeuchte ist abhängig von der Zusammensetzung der Asche 25. Aus energetischer Sicht ist eine möglichst geringe Restfeuchte erwünscht, während die Klassierung abhängig von der Zusammensetzung der Asche 25 mit abnehmender Feuchtigkeit eher bessere Ergebnisse liefert.
- Auch die zweite Klassiereinrichtung 26 weist zwei Klassiereinheiten 27,28 in Form von Sieben auf, wobei die Feinfraktion der ersten Klassiereinheit 27 in der zweiten Klassiereinheit 28 erneut klassiert wird. Die Grobfraktionen 29,30 der beiden Klassiereinheiten 27,28, in diesem Fall das Grobkorn (die Grobkornfraktion) der zweiten Klassiereinrichtung 26 mit Partikeln einer Größe zwischen 6 mm und 12 mm und das Mittelkorn (die Mittelkornfraktion) der zweiten Klassiereinrichtung 26 mit Partikeln einer Größe zwischen 2 mm und 6 mm werden jeweils separat einer Metallabscheidung 31,32 mit einem Eisenmetallabscheider und einem Nichteisenmetallabscheider zugeführt. Es werden so Eisenmetalle 33,34, Nichteisenmetalle 35,36 und Materialien bzw. Produkte 37,38 unterschiedlicher Fraktionen erhalten.
- Auch die Feinfraktion 39 der zweiten Klassiereinheit 28, also das Feinkorn (die Feinkornfraktion) der zweiten Klassiereinrichtung 26, die Partikel kleiner 2 mm umfasst, wird in einer Metallabscheidung 40 über einen Eisenmetallabscheider und einen Nichteisenmetallabscheider von Eisenmetallen 41 und Nichteisenmetallen 42 befreit. Die verbleibende Feinfraktion 43 wird zudem von dem in der Entwässerung abgezogenen Wasser 44 in einer Wiederbefeuchtungseinrichtung 45 wiederbefeuchtet. Das Wasser 44 wird also wenigstens teilweise aus im Trockner 23 abgeführter und anschließend etwa in einem Kondensator kondensierter Feuchtigkeit 24 gebildet. Die verbleibende feuchte Feinkornfraktion 46 der zweiten Klassiereinrichtung 26 wird anschließend entsorgt.
- In der
Fig. 2 sind schematisch ein weiteres Verfahren und eine weitere Vorrichtung 1' zum Aufbereiten von Asche aus einer Hausmüll-, Gewerbeabfall-, Industrieabfall- und/oder Siedlungsabfallverbrennungsanlage dargestellt. Die Vorrichtung umfasst ebenfalls einen Zwischenspeicher 2, in dem feuchte Rohasche 3 aus einer entsprechenden Müllverbrennungsanlage eingebracht und aus der feuchte Rohasche 3 zur weiteren Aufbereitung entnommen wird. In dem Zwischenspeicher 2 wird überschüssiges Wasser 44 abgeschieden, und zwar insbesondere infolge der Schwerkraftwirkung. Die überschüssige Feuchtigkeit tropft somit vorzugsweise aus der feuchten Rohasche 3 über einen Lochboden 4 des Zwischenspeichers ab, was zu einer teilweisen Entwässerung führt. - Die dem Zwischenspeicher 2 entnommene feuchte Rohasche wird zunächst über eine geeignete Übergabeeinrichtung 5 an eine Klassiereinrichtung 6 übergeben, die als Vorklassierung bezeichnet werden kann, und dort sortiert, um grobe Restmüllanteile 7 zu entfernen. Der Rest der Rohasche wird über eine Transporteinrichtung, etwa in Form eines Förderbands, in eine erste Klassiereinrichtung 8' mit einer einzigen Klassiereinheit 9' in Form eines Siebs gefördert. Dort erfolgt eine feuchte Klassierung mit einem Trennschnitt von etwa 32 mm. Die Grobfraktion 11' mit Partikelgrößen größer 32 mm wird einer Metallabscheidung 12 mit einem Eisenmetallabscheider und einem Nichteisenmetallabscheider zugeführt, die Eisenmetalle 13 und Nichteisenmetalle 14 separieren. Es verbleibt ein von Metallen entfrachtetes Material 15' entsprechender Körnung.
- Die Feinfraktion 22' mit Partikelgrößen kleiner 32 mm wird einem Trockner 23 übergeben, dem die Feuchtigkeit 24 im Wesentlichen vollständig bedarfsweise zusammen mit Staub aus der Rohasche ausgetrieben wird. Im Wesentlichen vollständig meint in diesem Zusammenhang insbesondere soweit, dass die weitere Klassierung problemlos erfolgen kann. Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Verfahren weist die feuchte Asche Feuchtigkeiten bezogen auf die Trockenmasse der Asche von größer 25 Gew.-%, vorzugsweise größer 20 Gew.-%, insbesondere größer 15 Gew.-% auf. Die getrocknete Asche 25 hat dagegen eine Feuchtigkeit bezogen auf die Trockenmasse der Asche von weniger als 5 Gew.-%, insbesondere weniger als 3 Gew.-%, besonders bevorzugt weniger als 1 Gew.-%.
- Die getrocknete Feinfraktion 25 wird einer zweiten Klassiereinrichtung 26' übergeben und dort mittels zwei Klassiereinheiten 27',28' weiter aufgespalten. Die Klassiereinheiten 27',28' der zweiten Klassiereinrichtung 26' sind als Siebe ausgebildet. Dabei sind die Klassiereinheiten 27',28' so angeordnet, dass die Feinfraktion 29' der ersten Klassiereinheit 27' in der zweiten Klassiereinheit 28' in eine weitere Grobfraktion 30 und eine Feinfraktion 39' aufgetrennt wird. Die Grobfraktion 29' der ersten Klassiereinheit 27' der zweiten Klassiereinrichtung 26' stellt die Grobkornfraktion dieser Klassiereinrichtung 26' mit Partikelgrößen zwischen 10 mm, 8 mm oder 6 mm einerseits und 32 mm andererseits dar. Die Grobfraktion 30' der zweiten Klassiereinheit 28' der zweiten Klassiereinrichtung ist die Mittelkornfraktion der zweiten Klassiereinrichtung 26' mit Partikelgrößen zwischen 10 mm, 8 mm oder 6 mm einerseits und 2 mm andererseits. Ferner wird noch die Feinkornfraktion 39' mit Partikelgrößen unter 2 mm erhalten. Alle diese Fraktionen 29',30',39' der zweiten Klassiereinrichtung 26' werden einer jeweiligen Metallabscheidung 31,32,42 mit einem Eisenmetallabscheider und einem Nichteisenmetallabscheider zugeführt, um Eisenmetalle 33,34,41 und Nichteisenmetalle 35,36,42 abzutrennen. Die von Metallen entfrachteten Materialien 37',38' entsprechender Partikelgrößenverteilungen werden einer Weiterverwendung zugeführt. Die von Metallen befreite Feinkornfraktion 43' wird mit dem bei der Entwässerung der Rohasche im Zwischenspeicher 2 anfallenden Wasser 44 in einer Wiederbefeuchtungseinrichtung 45 wiederbefeuchtet. Sodann kann die Feinkornfraktion 46' ohne die Gefahr erhöhter Staubentwicklung entsorgt werden. Außerdem kann so zugleich das mit Schadstoffen belastete Wasser 44 aus der Entwässerung der Rohasche 3 entsorgt werden.
Claims (15)
- Verfahren zur Aufbereitung von Asche einer Müllverbrennungsanlage, vorzugsweise für Siedlungsabfälle, insbesondere einer Hausmüllverbrennungsanlage,
bei dem die aufzubereitende Rohasche (3) feucht zugeführt wird,
bei dem feuchte Asche zur Erzeugung einer feuchten Feinfraktion (22,22') wenigstens einer feuchten Klassierung unterzogen wird,
bei dem eine feuchte Feinfraktion (22,22') getrocknet wird,
bei dem die getrocknete Feinfraktion (25,25') wenigstens einer trockenen Klassierung unterzogen wird und
bei dem die getrocknete Feinfraktion (25,25') wenigstens teilweise wenigstens einer Metallabscheidung unterzogen wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
bei dem die feuchte Asche wenigstens zwei feuchten Klassierungen unterzogen wird und
bei dem vorzugsweise wenigstens zwei Grobfraktionen (7,11,11',16) erzeugt und ausgeschleust werden und/oder wenigstens eine Grobfraktion (11,11',16) einer Metallabscheidung unterzogen wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
bei dem in einer feuchten Klassierung grobe, insbesondere im Wesentlichen nicht verbrannte Restmüllanteile (7), etwa in Form von Kunststoffteilen und Holz, abgetrennt werden und
bei dem die groben Restmüllanteile (7) vorzugsweise durch Aussortieren, Sieben und/oder Sichten abgetrennt und/oder in die Müllverbrennung zurückgeführt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
bei dem in einer feuchten Klassierung eine Grobfraktion (11,11') wenigstens umfassend Partikel einer Größe von größer 40 mm, vorzugsweise größer 35 mm, insbesondere größer 32 mm, erzeugt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
bei dem in einer feuchten Klassierung eine Grobfraktion (16) wenigstens umfassend Partikel einer Größe von größer 25 mm, vorzugsweise größer 20 mm, insbesondere größer 12 mm, und vorzugsweise kleiner 25 mm, vorzugsweise kleiner 30 mm, insbesondere kleiner 32 mm, erzeugt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
bei dem die getrocknete Feinfraktion (22,22`) wenigstens zwei trockenen Klassierungen unterzogen wird und
bei dem vorzugsweise eine Feinkornfraktion, eine Mittelkornfraktion und eine Grobkornfraktion erzeugt und/oder wenigstens eine Grobfraktion (29,29',30,30') und/oder Feinfraktion (39,39') einer Metallabscheidung unterzogen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
bei dem in einer trockenen Klassierung eine Feinfraktion (39,39'), insbesondere Feinkornfraktion, umfassend Partikel mit einer Größe von kleiner 1 mm, vorzugsweise kleiner 1,5 mm, insbesondere kleiner 2 mm, erzeugt wird und bei dem vorzugsweise die Feinfraktion (39,69') einer Metallabscheidung unterzogen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
bei dem in einer trockenen Klassierung eine Grobfraktion (29,29') insbesondere Grobkornfraktion umfassend Partikel mit einer Größe von größer 15 mm, vorzugsweise größer 12 mm, insbesondere größer 10 mm und/oder mit einer Größe von kleiner 25 mm, vorzugsweise kleiner 30 mm und/oder insbesondere kleiner 32mm, erzeugt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
bei dem in einer trockenen Klassierung eine Grobfraktion (30,30'), insbesondere wenigstens eine Mittelkornfraktion umfassend Partikel mit einer Größe von größer 6 mm, vorzugsweise größer 4 mm, insbesondere größer 2 mm und/oder mit einer Größe von kleiner 6 mm, vorzugsweise kleiner 8 mm und/oder insbesondere kleiner 10 mm, erzeugt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
bei dem wenigstens eine in der trockenen Klassierung erzeugte Feinfraktion (39,39'), vorzugsweise die Feinkornfraktion, wiederbefeuchtet wird und
bei dem das Widerbefeuchten vorzugsweise mit dem beim Entwässern der Rohasche (3) anfallenden Wasser (44) erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
bei dem die feuchte Rohasche (3) zunächst teilweise entwässert wird. - Vorrichtung zur Aufbereitung von Asche einer Müllverbrennungsanlage, vorzugsweise für Siedlungsabfälle, insbesondere einer Hausmüllverbrennungsanlage, vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit einer ersten Klassiereinrichtung (8,8') zum Klassieren von feuchter Asche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Trockner (23) zum Trocknen einer feuchten Feinfraktion (22,22') der ersten Klassiereinrichtung (8,8`) vorgesehen ist, dass eine zweite Klassiereinrichtung (26,26') zum Klassieren der getrockneten Feinfraktion (25,25') vorgesehen ist und dass wenigstens eine Metallabscheidungseinrichtung (31,32,40) zur Abscheidung von Metallen wenigstens aus Teilen der getrockneten Feinfraktion (25,25') vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klassiereinrichtung (8,8') und/oder die zweite Klassiereinrichtung (26,26') wenigstens zwei Klassiereinheiten (9,10,27,27',28,28') umfasst. - Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Metallabscheidungseinrichtungen (12,17,31,32,40) zur Abscheidung von Metallen aus wenigstens einer Grobfraktion (11,11',16) der ersten Klassiereinrichtung (8), aus wenigsten einer Grobfraktion (29,29',30,30') der zweite Klassiereinrichtung (26,26') und/oder aus wenigstens einer Feinfraktion (39,39') der zweiten Klassiereinrichtung (26,26') vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Entwässerungseinrichtung zum Entwässern der feuchten Rohasche (3) und/oder eine Wiederbefeuchtungseinrichtung (45) zum Wiederbefeuchten wenigstens einer in der zweiten Klassiereinrichtung (26,26') erzeugten Feinfraktion (43,43') vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015100506.9A DE102015100506A1 (de) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Asche einer Müllverbrennungsanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3045815A1 true EP3045815A1 (de) | 2016-07-20 |
Family
ID=55083356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP16150744.7A Withdrawn EP3045815A1 (de) | 2015-01-14 | 2016-01-11 | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von asche einer müllverbrennungsanlage |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3045815A1 (de) |
DE (1) | DE102015100506A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0310539A2 (de) * | 1987-10-02 | 1989-04-05 | Noell GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Flugaschen |
EP0368962A1 (de) * | 1988-05-31 | 1990-05-23 | Schwyter Leo Ag | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von schlacke aus abfallverbrennungsöfen. |
US20030079656A1 (en) * | 2001-06-20 | 2003-05-01 | Lakshmanan Vaikuntam Iyer | Treatment of fly ash |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW239183B (de) * | 1993-06-01 | 1995-01-21 | Hitachi Shipbuilding Eng Co |
-
2015
- 2015-01-14 DE DE102015100506.9A patent/DE102015100506A1/de not_active Ceased
-
2016
- 2016-01-11 EP EP16150744.7A patent/EP3045815A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0310539A2 (de) * | 1987-10-02 | 1989-04-05 | Noell GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Flugaschen |
EP0368962A1 (de) * | 1988-05-31 | 1990-05-23 | Schwyter Leo Ag | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von schlacke aus abfallverbrennungsöfen. |
US20030079656A1 (en) * | 2001-06-20 | 2003-05-01 | Lakshmanan Vaikuntam Iyer | Treatment of fly ash |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102015100506A1 (de) | 2016-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4123277C1 (en) | Handling waste combustion slag allowing removal of valuable materials - by reducing raw slag material and then removing dust components and wet sorting to separate light fraction | |
EP2668445B1 (de) | Aufbereiten von müllverbrennungsasche | |
EP0372039B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von schlacke aus abfallverbrennungsöfen | |
DE60104846T2 (de) | Verfahren und anlage zur verarbeitung von abfall | |
DE19755629A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung der Shredderleichtfraktion aus Shredderanlagen | |
DE102005048959B4 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Asche | |
WO1989011912A1 (en) | Process and device for cleaning slag from refuse incinerators | |
EP0305782A2 (de) | Verfahren zur Gewinnung verwertbarer Produkte aus einem Gemenge von festen Abfallstoffen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
WO2012119737A1 (de) | Aufbereiten von müllverbrennungsasche | |
DE4442631C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung der in Shredderanlagen anfallenden Leichtfraktion | |
DE2449689C3 (de) | Verfahren zum Sortieren von Kommunal- und Gewerbemüll | |
EP2052780B1 (de) | Verfahren zur Schlackenaufbereitung | |
EP3045815A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von asche einer müllverbrennungsanlage | |
DE102004045821B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung der Schredderleichtfraktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallischen Abfällen | |
EP3301360B1 (de) | Verfahren und anlage zur aufbereitung von asche aus müllverbrennungsanlagen | |
WO2006108393A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von abfall | |
EP1005912A1 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Sekundärrohstoffen aus Restmüll und Reststoffen | |
DE102019104050A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Gewinnung eines Wertstoffs aus Siedlungsabfall | |
DE4307952C2 (de) | Anlage und Verfahren zur Bodenreinigung | |
EP1289665B1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von abfall | |
EP1652585B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Restmüll aus Haushalten und Gewerbebetrieben | |
EP1018372A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abfallaufbereitung zwecks Gewinnung von organischen Grob- und Feinfraktionen | |
EP3252377B1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von schlacke einer verbrennungsvorrichtung | |
DE2726361A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung des bleianteils bei der aufbereitung von akkumulatoren | |
DE3006911A1 (de) | Verfahren und anlage zur aufbereitung von kohle, insbesondere zur herstellung von kokskohle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
18W | Application withdrawn |
Effective date: 20160616 |