EP3032015B1 - Kraftfahrzeugtürgriffanordnung mit führung des handgriffs - Google Patents

Kraftfahrzeugtürgriffanordnung mit führung des handgriffs Download PDF

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EP3032015B1
EP3032015B1 EP15003016.1A EP15003016A EP3032015B1 EP 3032015 B1 EP3032015 B1 EP 3032015B1 EP 15003016 A EP15003016 A EP 15003016A EP 3032015 B1 EP3032015 B1 EP 3032015B1
Authority
EP
European Patent Office
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handle
motor vehicle
vehicle door
hook
bell crank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP15003016.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3032015A1 (de
Inventor
Reinhold Mathofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Original Assignee
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG filed Critical Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/10—Handles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/10—Handles
    • E05B85/14—Handles pivoted about an axis parallel to the wing
    • E05B85/16—Handles pivoted about an axis parallel to the wing a longitudinal grip part being pivoted at one end about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the grip part
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/16—Use of special materials for parts of locks
    • E05B15/1635—Use of special materials for parts of locks of plastics materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/007—Devices for reducing friction between lock parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00—Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/36—Noise prevention; Anti-rattling means

Definitions

  • the invention relates to a motor vehicle door handle with a handle which is arranged in a handle housing and displaceable by rotation about an axis of rotation from a rest position to an actuating position, wherein a arranged at the rear of the handle at the free end handle hook is kinematically coupled to a lever, wherein the Relay lever during the displacement of the rest position in the operating position acts directly or indirectly on a motor vehicle door lock to effect a release of the lock and to allow an opening of the vehicle door.
  • Such motor vehicle door handle assemblies for actuating a motor vehicle door are, for example, from the documents EP 2 314 804 A1 and EP 1 895 081 A1 known.
  • a disadvantage of the known arrangements is that these make a negative haptic impression on the user due to the bearing clearance on the axis of rotation, by which the handle is displaced from its rest position to an operating position, when arranged at the back of the handle at the free end Handle hook in the area in which he passes through the handle housing, wiggling back and forth. If this area, in which the arranged at the free end of the handle grip hook in the handle housing forms too narrow guide, in turn, unwanted noise may arise when operating the motor vehicle door handle.
  • the object of the invention is therefore to develop a motor vehicle door handle assembly for actuating a motor vehicle door such that it has an improved guide in particular of the handle hook.
  • the handle hook has at least one guide element, by means of which the handle hook in a corresponding profile of the handle housing is guided, wherein the guide element forms a positive connection with the handle hook.
  • the handle when the motor vehicle door lock is unlocked, the handle is gripped by the user and is moved from a rest position into an open position for opening the motor vehicle door.
  • the handle has on its back on a handle hook, which is kinematically coupled directly or indirectly with the lever.
  • a displacement of the handle from the rest position to the open position due to the kinematic coupling of the handle with the lever rotation of the reversing lever is effected about its axis of rotation from the rest position to the operating position of the reversing lever, so that when unlocked motor vehicle door lock opening the vehicle door is possible ,
  • the handle hook has at least one guide element, by means of which the handle hook in a corresponding profile of the handle housing is guided, the handle has a total significantly reduced tilting play, in particular of less than +/- 1 °, more preferably of less than +/- 0.5 °. Due to this minimal tilting play, the haptic impression of the motor vehicle door handle is significantly improved for the user because the handle hook is guided by means of the guide element and the bearing clearance in the area of the rotation axis about which the handle is rotatable from the rest position to the actuation position is compensated by the guide element ,
  • the guide element may be formed of a material which has optimized sliding properties, so that in particular unwanted noise such as squeaking during actuation of the motor vehicle door handle, effectively prevented.
  • the guide element forms a positive connection with the handle hook, an optimal fastening and mounting of the guide element on the handle hook in a particularly advantageous and simple manner possible.
  • the handle hook at its free end laterally projecting coupling pin, which eino in corresponding recesses on the lever.
  • Such coupling pins which protrude laterally at the free end of the handle hook thus form the bearing for the lever.
  • the lever facing the end of the handle hook is called.
  • About the free end of the handle hook is kinematically coupled to the lever.
  • the guide element engages around the coupling pin at least partially positively.
  • the coupling is optimized with the lever, since the guide element thereby simultaneously the storage area for Coupling forms with the lever.
  • the guiding profile In the area of the coupling of the bearing journals with the deflection lever, the guiding profile then preferably simultaneously serves as a sliding element with optimized sliding properties.
  • the guide element is designed as a U-profile, which is attached from one side over the handle hook.
  • the handle hook in particular have a rectangular cross-section, wherein the cross-sectional area of the handle hook over the length of the handle hook can be constant or variable.
  • the vertical section through the handle hook can thus also correspond to a rectangle.
  • the handle hook may have a curved contour, in particular completely or partially correspond to a circular arc section, so that the handle hook is at least partially on a circular arc around the axis of rotation of the handle around.
  • the guide element thus preferably forms a sliding shoe for the handle hook.
  • This sliding block engages around the handle hook at least partially, preferably in the form of a handle hook overarching U-profile.
  • the guide element has latching lugs which engage in undercuts and / or recesses in the handle hook.
  • the handle hook may have locking lugs on its outer contour, which engage in corresponding undercuts and / or recesses and / or openings in the guide element.
  • the guide element on the outside longitudinally extending positive guide profiles, which with negative guide profiles in the Handle hook cooperate leading profile of the handle housing.
  • ribs can be arranged on the outer side of the guide profile, which slide in corresponding recesses in the handle hook leading profile of the handle housing along.
  • the guide element may have longitudinally extending negative guide profiles on the outside, which interact with positive guide profiles in the grip hook leading profile of the handle housing.
  • the grip hook leading profile of the handle housing on projections which engage in grooves extending on the outside of the guide element.
  • Such longitudinal guide profiles accordingly form outer ribs and / or recesses which cooperate with corresponding recesses and / or ribs on the handle hook leading profile of the handle housing.
  • an optimized and the bearing clearance compensating leadership of the handle hook is formed so that the handle of the motor vehicle door handle has a total of minimal tilting play and is optimally guided in the handle housing.
  • a profile insert in particular of a material with optimized sliding properties.
  • This profile insert is contoured accordingly and cooperates with the particular outside profiled guide member on the handle hook.
  • the handle and the handle hook are integrally formed.
  • the handle hook can be attached as a separate component, for example, by a screw and / or a positive connection and / or a frictional connection to the handle.
  • the handle and the handle hook can be formed from fiber-reinforced polyamide.
  • the guide element is formed from plastic, in particular polyoxymethylene. This material has compared to the material of the handle hook optimized sliding properties, so that the guide member having handle hook in the handle hook receiving profile within the handle housing can slide along optimally.
  • the reversing lever and / or the handle of the motor vehicle door handle are spring-loaded in the direction of the rest position. This ensures that the handle after releasing by the user automatically pivots back into the rest position by a rotation about its axis of rotation.
  • the reversing lever is coupled via a push rod and / or a pull rod and / or a cable to the motor vehicle door lock, whereby the opening of the motor vehicle door lock is effected in an unlocked motor vehicle door lock during rotation of the reversing lever in its operating position.
  • the reversing lever has at least one locking element which engages with an accidental lock on occurrence of an external pulse as a result of a side impact and blocks a displacement of the reversing lever and the handle from the rest position to its actuated position.
  • the movable masses, any spring constants when a spring load and the ease of the joints of the motor vehicle door handle assembly and in particular the crash barrier are chosen so that when a pulse occurs, for example as a result of an accident, the crash barrier is so smooth and has a corresponding inertia that First, the crash barrier with the locking element on the bellcrank comes into engagement and thereby blocks the bellcrank, before the handle and the lever could be displaced out of the rest position due to the pulse. This accident protection reliable opening of the door due to an impact or other events is prevented.
  • Such an accident lock can be formed, in particular, by a circular disc having one or more recesses, which in its rest position enables pivoting of the reversing lever into the release position, in that a latching lug arranged on the reversing lever enters a recess of the circular disc.
  • the circular disc In the case of an external impulse such as a fall of the vehicle, the circular disc is rotated by inertial masses which act on corresponding drivers on the circular disk in a blocking position, so that thereby the lever is blocked and the door lock can not be accidentally released. Further, while a circular disc in the direction of the rest position rotating return spring is arranged.
  • FIGS. 1 to 3 a perspective view of a portion of a motor vehicle door handle assembly for actuating a motor vehicle door.
  • FIGS. 1 and 2 show the arrangement in the resting position during FIG. 3 the arrangement in the operating position shows, in which the lever 10 from the rest position according to Fig. 1 and 2 in the operating position according to Fig. 3 is displaced by rotation about its axis of rotation 11.
  • This rotation of the reversing lever 10 in the actuation position is effected by the displacement of the handle 20, which is kinematically coupled to the reversing lever 10, by a rotation about its axis of rotation 23 in the actuation position.
  • the door lock In the actuation position, the door lock is released by a coupling, not shown, of the reversing lever 10 with a non-illustrated motor vehicle door lock, provided that it is not locked. As a result, the motor vehicle door, not shown, can be opened.
  • the handle 20 has a handle hook 21, which in FIG. 4 is shown in an enlarged section.
  • the handle hook 21 laterally projecting coupling pins 22 are arranged, which eino in corresponding recesses 13 on the lever 10, as shown in particular in the enlarged view FIG. 5 is recognizable.
  • the reversing lever 10 is kinematically coupled by the engaging in corresponding recesses 13 on the lever 10 coupling pin 22 with the end of the handle hook 21 on the handle 20. This means that by a displacement of the handle 20 from the rest position according to Fig. 1 and 2 in the operating position according to Fig. 3 on the kinematic coupling at the same time the lever 10 about its axis of rotation 11 around from the rest position according to Fig. 1 and 2 in the operating position according to Fig. 3 is relocated.
  • the reversing lever 10 is connected via a Bowden cable, not shown, with a door lock, not shown, of a motor vehicle door. In the displacement of the reversing lever 10 by rotation about its axis of rotation 11 in the operating position according to Fig. 3 If the door lock is not completed, the lock is released and the opening of the motor vehicle door, not shown, is made possible.
  • the handle 20 is in turn rotatably mounted about its axis of rotation 23 in a handle housing, not shown.
  • the rotation axis 23 thus forms a pivot bearing for the handle, which is usually arranged in the front in the installation situation in the motor vehicle, while the free end of the handle 20, which carries the handle hook 21, is usually arranged in the rear in the installation situation in the motor vehicle.
  • the arrangement within the motor vehicle is arbitrary.
  • Fig. 4 shows a perspective view of an enlarged section of the handle hook 21 at the free end of the handle 20.
  • the guide member 30 which has optimized sliding properties and forms a guide for the handle 20, whereby the tilting play of the handle 20 is minimized.
  • the guide member 30 is U-shaped and engages around the handle hook 21 form-fitting from three sides.
  • the guide element 30 in its contour adapted receiving areas 33, which the coupling pin 22nd engage around and thereby form a sliding area for coupling with the lever.
  • the receiving areas 33 on the guide element 30 thus simultaneously form bearing shells for coupling pins 22 of the handle hook 21.
  • the guide element 30 runs along the side edges in the longitudinal direction, the guide element 30 has longitudinal ribs 31.
  • the guide element 30 is symmetrical. Accordingly, the guide element also has a longitudinal rib 31 on the rear side, which is not visible in the illustration.
  • the longitudinal direction is meant the direction corresponding to the direction of movement of the handle hook 21 in the displacement from the rest position to the operating position and vice versa.
  • the procedure of mounting the guide member 30 on the handle hook 21 is based Fig. 4 First, the guide member 30 is inserted with its bearings 33 via the coupling pin 22, as indicated by the arrow 41. Subsequently, about the axis of the coupling pin 22 around a pivoting of the guide member 30, as indicated by the arrow 42. In this case, the guide member 30 is pushed onto the handle hook 21 until the arranged on the handle hook 21 locking lugs in the recesses 32 in the guide member 30 engage and engage.
  • the guide element 30 engages around the grip hook 21 in a form-fitting manner and thus simultaneously forms a sliding shoe.
  • the guide member 30 is positively secured to the handle hook 21.
  • the arranged on the handle hook latching lugs are engaged in the recesses 32 in the guide member 30.
  • the guide member 30 is latched to the handle hook 21.
  • the guide element 30 is formed by a plastic having optimized sliding properties.
  • the guide member 30 is formed by polyoxymethylene.
  • the handle 20 and the handle hook 21 are formed by a fiber-reinforced polyamide. Compared to this material polyamide, the guide member 30 made of polyoxymethylene improved sliding properties.
  • the guide member 30 thus on the one hand provides a sliding element in the coupling between the coupling pin 22 and recesses 13 in the kinematic coupling of handle hook 21 and lever 10. Furthermore, the guide member 30 forms a handle hook 21 encompassing shoe.
  • the guide member 30 has lateral sliding ribs 31 which slide in corresponding recesses in the profile of the handle housing 50 along.
  • the bearing shells forming receptacles 33 for coupling with the reversing lever 10 and the sliding portion with the sliding rib 31 of the guide member 30 are integrally formed of plastic as a whole.
  • the attachment of the guide member 30, which forms a shoe for the handle hook 21, takes place positively by the bearing shells 33 engage around the coupling pin 22 at the upper end of the handle hook 21 and at the lower end of a clipping of the guide member 30 by engage corresponding detents on the sides of the handle hook 21 in the recesses 32 in the guide member 30.
  • Fig. 6A shows an enlarged detail of the side view of the coupled with the lever 10 handle hook 21.
  • one of the bearing shells 33 which is arranged in the coupling between the coupling pin 22 on the handle hook 21 and the corresponding receiving portion 13 on the lever 10 in the region.
  • the grip element 21 encompassing guide element 30 in the side view according to Fig. 6A recognizable.
  • Fig. 6B is the section VI-VI after Fig. 6A reproduced from the particular of the interaction of outer ribs 31 and the corresponding profile in the handle housing 50 can be seen.
  • Fig. 7 shows an enlarged section of a top view from above of the arrangement prior to insertion of the handle hook 21 with the coupling pin 22 together with the bearing shells 33 in the corresponding recesses 13 of the reversing lever 10.
  • the handle hook 21 with already pre-assembled guide member 30 as shown in FIG Fig. 8A pushed from below into the arrangement, and then accordingly Fig. 8B used in the receiving area 13 on the lever.
  • Fig. 9 the installation situation is shown after installation, in which the coupling pins 22 surrounded by the bearing shells 33 engage in the receiving areas 13 of the reversing lever 10.
  • the guide member 30 is formed of a different material than the handle 20 with the handle hook 21, a good sliding pair is formed, whereby unwanted noise during operation of the handle 20 are reliably prevented.
  • a fiber-reinforced polyamide material is used in the illustrated embodiment, wherein such a glass fiber reinforced plastic has only insufficient sliding properties.
  • the guide member 30 is formed of polyoxymethylene which has better sliding properties than the glass fiber reinforced polyamide material of the handle 20.
  • the guide member 30 is thus simultaneously a guide relative to the lever 10 realized by the guide member 30 with the bearing shells 33, the coupling pin 22 of the handle hook 21 engages and rests in the recesses 13 of the reversing lever 10.
  • the guide member 30 forms a lateral guide relative to the handle housing 50, whereby the tilting clearance of the pivot bearing 23 of the handle 20 is compensated. This results in a more pleasant feel for the user.
  • the guide member 30 forms both the coupling region between the coupling pin 22 and receptacle 13, that is the coupling region of the kinematic coupling between the handle hook 21 and lever 10, and at the same time a guide of the handle hook 21 relative to the handle housing 50 are kinematic couplings at all points optimized sliding pairings arranged in all guide areas.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kraftfahrzeugtürgriff mit einem Handgriff, der in einem Griffgehäuse angeordnet und durch Drehung um eine Drehachse von einer Ruheposition in eine Betätigungsposition verlagerbar ist, wobei ein an der Rückseite des Handgriffs am freien Ende angeordneter Griffhaken kinematisch mit einem Umlenkhebel gekoppelt ist, wobei der Umlenkhebel bei der Verlagerung von der Ruheposition in die Betätigungsposition mittelbar oder unmittelbar auf ein Kraftfahrzeugtürschloss einwirkt, um eine Freigabe des Schlosses zu bewirken und eine Öffnung der Kraftfahrzeugtür zu ermöglichen. Derartige Kraftfahrzeugtürgriffanordnungen zur Betätigung einer Kraftfahrzeugtür sind beispielsweise aus den Dokumenten EP 2 314 804 A1 und EP 1 895 081 A1 bekannt. Nachteilig bei den bekannten Anordnungen ist es, dass diese aufgrund des Lagerspiels an der Drehachse, um die der Handgriff von seiner Ruheposition in eine Betätigungsposition verlagerbar ist, einen negativen haptischen Eindruck auf den Benutzer machen, wenn der an der Rückseite des Handgriffs am freien Ende angeordnete Griffhaken in dem Bereich, in welchem er das Griffgehäuse durchgreift, hin und her wackelt. Sofern dieser Bereich, in welchem der am freien Ende des Handgriffs angeordnete Griffhaken in dem Griffgehäuse eine zu enge Führung bildet, können wiederum unerwünschte Geräusche bei der Betätigung des Kraftfahrzeugtürgriffs entstehen.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Kraftfahrzeugtürgriffanordnung zur Betätigung einer Kraftfahrzeugtür derart weiterzubilden, dass diese eine verbesserte Führung insbesondere des Griffhakens aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kraftfahrzeugtürgriffanordnung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Besonders vorteilhaft bei dem Kraftfahrzeugtürgriff mit einem Handgriff, der in einem Griffgehäuse angeordnet und durch Drehung um eine Drehachse von einer Ruheposition in eine Betätigungsposition verlagerbar ist, wobei ein an der Rückseite des Handgriffs am freien Ende angeordneter Griffhaken kinematisch mit einem Umlenkhebel gekoppelt ist, wobei der Umlenkhebel bei der Verlagerung von der Ruheposition in die Betätigungsposition mittelbar oder unmittelbar auf ein Kraftfahrzeugtürschloss einwirkt, um eine Freigabe des Schlosses zu bewirken und eine Öffnung der Kraftfahrzeugtür zu ermöglichen, ist es, dass der Griffhaken zumindest ein Führungselement aufweist, mittels dessen der Griffhaken in einem korrespondierenden Profil des Griffgehäuses geführt ist, wobei das Führungselement mit dem Griffhaken einen Formschluss bildet.
  • Zur Öffnung der Kraftfahrzeugtür wird dementsprechend bei entriegeltem Kraftfahrzeugtürschloss der Handgriff seitens des Benutzers ergriffen und von einer Ruheposition in eine Öffnungsposition verlagert. Der Handgriff weist auf seiner Rückseite einen Griffhaken auf, der kinematisch mittelbar oder unmittelbar mit dem Umlenkhebel gekoppelt ist. Bei einer Verlagerung des Handgriffs von der Ruheposition in die Öffnungsposition wird aufgrund der kinematischen Kopplung des Handgriffs mit dem Umlenkhebel eine Drehung des Umlenkhebels um dessen Drehachse herum von der Ruheposition in die Betätigungsposition des Umlenkhebels bewirkt, so dass bei entriegeltem Kraftfahrzeugtürschloss ein Öffnen der Kraftfahrzeugtür möglich ist.
  • Dadurch, dass der Griffhaken zumindest ein Führungselement aufweist, mittels dessen der Griffhaken in einen korrespondierenden Profil des Griffgehäuses geführt ist, weist der Handgriff insgesamt ein deutlich verringertes Kippspiel insbesondere von kleiner als +/- 1°, besonders bevorzugt von kleiner als +/- 0,5° auf. Durch dieses minimale Kippspiel ist der haptische Eindruck des Kraftfahrzeugtürgriffs für den Benutzer deutlich verbessert, da mittels des Führungselementes der Griffhaken geführt ist und das Lagerspiel im Bereich der Drehachse, um die der Handgriff herum von der Ruheposition in Betätigungsposition verdrehbar ist, durch das Führungselement ausgeglichen wird.
  • Ferner ist es durch dieses als zusätzliches Bauteil vorgesehene Führungselement möglich, verschiedene Werkstoffe miteinander zu kombinieren, die bessere Gleiteigenschaften aufweisen. Insbesondere kann das Führungselement aus einem Material gebildet sein, welches optimierte Gleiteigenschaften aufweist, so dass insbesondere auch unerwünschte Geräusche wie beispielsweise ein Quietschen bei der Betätigung des Kraftfahrzeugtürgriffs, wirksam unterbunden werden.
  • Dadurch, dass das Führungselement mit dem Griffhaken einen Formschluss bildet, ist eine optimale Befestigung und Montage des Führungselementes an dem Griffhaken auf besonders vorteilhafte und einfache Weise möglich.
  • Dabei weist der Griffhaken an seinem freien Ende seitlich abstehende Kopplungszapfen auf, die in entsprechenden Ausnehmungen an dem Umlenkhebel einliegen. Solche Kopplungszapfen, die seitlich an dem freien Ende des Griffhakens abstehen bilden somit das Lager für den Umlenkhebel. Mit dem freien Ende des Griffhakens ist das dem Umlenkhebel zugewandte Ende des Griffhakens bezeichnet. Über das freie Ende ist der Griffhaken mit dem Umlenkhebel kinematisch gekoppelt.
  • Dabei umgreift das Führungselement die Kopplungszapfen zumindest teilweise formschlüssig. Indem das Führungselement nicht nur den Griffhaken formschlüssig umgreift, sondern ferner die Kopplungszapfen zumindest teilweise formschlüssig umgreift, wird die Kopplung mit dem Umlenkhebel optimiert, da das Führungselement hierdurch gleichzeitig den Lagerbereich zur Kopplung mit dem Umlenkhebel bildet. Im Bereich der Kopplung der Lagerzapfen mit dem Umlenkhebel dient das Führungsprofil dann vorzugsweise gleichzeitig als Gleitelement mit optimierten Gleiteigenschaften.
  • Besonders bevorzugt ist das Führungselement als U-Profil ausgebildet, welches von einer Seite über den Griffhaken aufgesteckt ist. Dabei kann der Griffhaken insbesondere einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wobei die Querschnittsfläche des Griffhakens über der Länge des Griffhakens konstant oder veränderlich sein kann. Der senkrechte Schnitt durch den Griffhaken kann somit ebenfalls einem Rechteck entsprechen. Insgesamt kann der Griffhaken eine gebogene Kontur aufweisen, insbesondere vollständig oder abschnittweise einen Kreisbogenabschnitt entsprechen, so dass der Griffhaken zumindest abschnittweise auf einem Kreisbogen um die Drehachse des Handgriffs herum liegt.
  • Das Führungselement bildet somit bevorzugt einen Gleitschuh für den Griffhaken. Dieser Gleitschuh umgreift den Griffhaken zumindest teilweise, bevorzugt in Form eines den Griffhaken übergreifenden U-Profils.
  • Vorzugsweise weist das Führungselement Rastnasen auf, die in Hinterschneidungen und/oder Ausnehmungen in dem Griffhaken eingreifen. Alternativ oder kumulativ kann der Griffhaken an seiner Außenkontur Rastnasen aufweisen, die in entsprechende Hinterschneidungen und/oder Ausnehmungen und/oder Durchbrüche in dem Führungselement eingreifen. Durch derartige Rastnasen an dem Führungselement und/oder an dem Griffhaken, die in Hinterschneidungen und/oder Ausnehmungen in dem Griffhaken bzw. dem Führungselement eingreifen, ist es möglich, das Führungselement, welches mit dem Griffhaken einen Formschluss bildet, in einfacher Weise auf den Griffhaken aufzustecken und durch Clipsen der Rastnasen in die entsprechenden Hinterschneidungen und/oder Ausnehmungen an dem Gegenstück zu befestigen.
  • Besonders bevorzugt weist das Führungselement außenseitig längsverlaufende positive Führungsprofile auf, die mit negativen Führungsprofilen in dem den Griffhaken führenden Profil des Griffgehäuses zusammenwirken. Dementsprechend können auf der Außenseite des Führungsprofils Rippen angeordnet sein, die in korrespondierenden Ausnehmungen in dem den Griffhaken führenden Profil des Griffgehäuses entlang gleiten. Mit dem Begriff längsverlaufend ist dabei die Längsrichtung, d.h. die Bewegungsrichtung des Griffhakens bei einem Verdrehen des Handgriffes um seine Drehachse zur Betätigung des Kraftfahrzeugtürgriffs bezeichnet.
  • Alternativ oder kumulativ kann das Führungselement außenseitig längsverlaufende negative Führungsprofile aufweisen, die mit positiven Führungsprofilen in dem den Griffhaken führenden Profil des Griffgehäuses zusammenwirken. In diesem Fall weist das den Griffhaken führenden Profil des Griffgehäuses Vorsprünge auf, die in außenseitig an dem Führungselement verlaufenden Rillen eingreifen.
  • Solche längsverlaufenden Führungsprofile bilden dementsprechend äußere Rippen und/oder Ausnehmungen, die mit entsprechenden Ausnehmungen und/oder Rippen an dem den Griffhaken führenden Profil des Griffgehäuses zusammenwirken. Hierdurch wird eine optimierte und das Lagerspiel ausgleichende Führung des Griffhakens gebildet, so dass der Handgriff des Kraftfahrzeugtürgriffs insgesamt ein minimales Kippspiel aufweist und optimal in dem Griffgehäuse geführt ist.
  • Insbesondere kann in die Durchbrechung in dem Griffgehäuse, die durch den Griffhaken an dem Handgriff durchgriffen wird, ein Profileinsatz eingesetzt sein, insbesondere aus einem Material mit optimierten Gleiteigenschaften. Dieser Profileinsatz ist entsprechend konturiert und wirkt mit dem insbesondere außenseitig profilierten Führungselement an dem Griffhaken zusammen.
  • Vorzugsweise sind der Handgriff und der Griffhaken einstückig ausgebildet. Alternativ kann der Griffhaken als gesondertes Bauteil beispielsweise durch eine Verschraubung und/oder einen Formschluss und/oder einen Kraftschluss an dem Handgriff befestigt sein. Insbesondere können der Handgriff und der Griffhaken aus faserverstärktem Polyamid gebildet sein.
  • Besonders bevorzugt ist das Führungselement aus Kunststoff gebildet, insbesondere aus Polyoxymethylen. Dieses Material weist gegenüber dem Material des Griffhakens optimierte Gleiteigenschaften auf, so dass der das Führungselement aufweisende Griffhaken in dem den Griffhaken aufnehmenden Profil innerhalb des Griffgehäuses optimal entlang gleiten kann.
  • Vorzugsweise sind der Umlenkhebel und/oder der Handgriff des Kraftfahrzeugtürgriffs in Richtung auf die Ruheposition federbelastet. Hierdurch ist gewährleistet, dass der Handgriff nach dem Loslassen durch den Benutzer automatisch in die Ruheposition durch eine Drehung um seine Drehachse zurückschwenkt.
  • Durch eine derartige Federbelastung von Umlenkhebel und/oder Handgriff ist gewährleistet, dass der Umlenkhebel und der Handgriff nach dem Loslassen durch einen Benutzer in die Ruheposition zurückverlagert werden, da der Umlenkhebel und der Handgriff mittelbar oder unmittelbar kinematisch gekoppelt sind.
  • Vorzugsweise ist der Umlenkhebel über ein Schubgestänge und/oder ein Zuggestänge und/oder einen Seilzug mit dem Kraftfahrzeugtürschloss gekoppelt, wodurch bei einem nicht verriegelten Kraftfahrzeugtürschloss bei der Drehung des Umlenkhebels in seine Betätigungsposition das Öffnen des Kraftfahrzeugtürschlosses bewirkt wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Umlenkhebel zumindest ein Rastelement auf, welches bei Auftreten eines äußeren Impulses in Folge eines Seitenaufpralls mit einer Unfallsperre in Eingriff kommt und eine Verlagerung des Umlenkhebels und des Handgriffs von der Ruheposition in seine Betätigungsposition blockiert.
  • Durch die Anordnung einer derartigen Unfallsperre kann ein ungewünschtes Verlagern des Umlenkhebels in die Betätigungsposition verbunden mit einem unerwünschten Freigeben des nicht verriegelten Kraftfahrzeugtürschlosses im Falle eines Unfalles vermieden werden. In diesem Fall kann eine derartige Unfallsperre in Folge des äußeren Impulses in Folge eines Aufpralls, insbesondere bei einem Seitenaufprall, in Eingriff kommen und eine Verlagerung des Umlenkhebels von der Ruheposition in seine Betätigungsposition blockieren.
  • Dementsprechend sind die beweglichen Massen, etwaige Federkonstanten bei Anliegen einer Federlast und die Leichtgängigkeit der Gelenke der Kraftfahrzeugtürgriffanordnung und insbesondere der Unfallsperre so gewählt, dass bei Auftreten eines Impulses, beispielsweise in Folge eines Unfallgeschehens, die Unfallsperre so leichtgängig ist und eine entsprechende Trägheit aufweist, dass zunächst die Unfallsperre mit dem Rastelement an dem Umlenkhebel in Eingriff kommt und hierdurch den Umlenkhebel blockiert, bevor der Handgriff und der Umlenkhebel in Folge des Impulses aus der Ruheposition heraus verlagert werden könnten. Durch diese Unfallsicherung wird ein Öffnen der Tür aufgrund eines Aufpralls oder eines sonstigen Geschehens zuverlässig verhindert.
  • Eine solche Unfallsperre kann insbesondere durch eine eine oder mehrere Ausnehmungen aufweisende Kreisscheibe gebildet sein, die in ihrer Ruheposition ein Verschwenken des Umlenkhebels in die Freigabeposition ermöglicht, indem eine an dem Umlenkhebel angeordnete Rastnase in eine Ausnehmung der Kreisscheibe einfährt. Im Falle eines äußeren Impulses wie bei einem Umfall des Fahrzeuges wird die Kreisscheibe durch Trägheitsmassen, die an entsprechenden Mitnehmern an der Kreisscheibe angreifen, in eine Blockierposition verdreht, sodass hierdurch der Umlenkhebel blockiert wird und das Türschloss nicht versehentlich freigegeben werden kann. Ferner ist dabei eine die Kreisscheibe in Richtung der Ruheposition drehende Rückstellfeder angeordnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren dargestellt und wird nachfolgend erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Kraftfahrzeugtürgriffanordnung in der Ruheposition;
    Fig. 2
    eine weitere perspektivische Ansicht der Anordnung nach Fig. 1 in der Ruheposition;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der Anordnung nach Fig. 1 mit einem in die Betätigungsposition verlagerten Handgriff;
    Fig. 4
    einen vergrößerten Ausschnitt des Griffhaken mit aufgesetztem Führungselement;
    Fig. 5
    einen vergrößerten Ausschnitt des Kopplungsbereiches von Griffhaken und Umlenkhebel in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 6A
    einen vergrößerten Ausschnitt des Kopplungsbereiches von Griffhaken und Umlenkhebel in einer Seitenansicht;
    Fig. 6B
    den Schnitt VI - VI nach Fig. 6A;
    Fig. 7
    einen vergrößerten Ausschnitt des Kopplungsbereiches von Griffhaken und Umlenkhebel vor dem Einsetzen des Griffhakens in die Aufnahmebereiche an dem Umlenkhebel in einer Draufsicht;
    Fig. 8A
    einen vergrößerten Ausschnitt des Kopplungsbereiches von Griffhaken und Umlenkhebel in perspektivischen Ansichten vor dem Einsetzen des Griffhakens in die Aufnahmebereiche an dem Umlenkhebel;
    Fig. 8B
    einen vergrößerten Ausschnitt des Kopplungsbereiches von Griffhaken und Umlenkhebel in perspektivischen Ansichten während des Einsetzens des Griffhakens in die Aufnahmebereiche an dem Umlenkhebel;
    Fig. 9
    einen vergrößerten Ausschnitt des Kopplungsbereiches von Griffhaken und Umlenkhebel in einer perspektivischen Ansicht nach dem Einsetzen des Griffhakens in die Aufnahmebereiche an dem Umlenkhebel.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Kraftfahrzeugtürgriffanordnung zur Betätigung einer Kraftfahrzeugtür dargestellt. Figuren 1 und 2 zeigen die Anordnung in der Ruheposition während Figur 3 die Anordnung in der Betätigungsposition zeigt, in welcher der Umlenkhebel 10 von der Ruheposition gemäß Fig. 1 und 2 in die Betätigungsposition gemäß Fig. 3 durch Drehung um seine Drehachse 11 verlagert ist. Diese Drehung des Umlenkhebels 10 in die Betätigungsposition erfolgt durch die Verlagerung des Handgriffs 20, der mit dem Umlenkhebel 10 kinematisch gekoppelt ist, durch eine Drehung um seine Drehachse 23 in die Betätigungsposition. In der Betätigungsposition wird durch eine nicht dargestellte Kopplung des Umlenkhebels 10 mit einem nicht dargstellten Kraftfahrzeugtürschloss das Türschloss freigegeben, sofern dieses nicht verriegelt ist. Hierdurch lässt sich die nicht dargestellte Kraftfahrzeugtür öffnen.
  • An dem dem Drehlager 23 gegenüber liegenden freien Ende weist der Handgriff 20 einen Griffhaken 21 auf, der in Figur 4 in einem vergrößerten Ausschnitt dargestellt ist. Am freien Ende des Griffhakens 21 sind seitlich abstehende Kopplungszapfen 22 angeordnet, die in entsprechenden Ausnehmungen 13 am Umlenkhebel 10 einliegen, wie dies insbesondere in der vergrößerten Darstellung gemäß Figur 5 erkennbar ist.
  • Der Umlenkhebel 10 ist durch die in entsprechende Ausnehmungen 13 an dem Umlenkhebel 10 eingreifende Kopplungszapfen 22 mit dem Ende des Griffhakens 21 am Handgriff 20 kinematisch gekoppelt. Das bedeutet, dass durch eine Verlagerung des Handgriffs 20 von der Ruheposition gemäß Fig. 1 und 2 in die Betätigungsposition gemäß Fig. 3 über die kinematische Kopplung gleichzeitig der Umlenkhebel 10 um seine Drehachse 11 herum von der Ruheposition gemäß Fig. 1 und 2 in die Betätigungsposition gemäß Fig. 3 verlagert wird.
  • Der Umlenkhebel 10 ist über einen nicht dargestellten Bowdenzug mit einem nicht dargestellten Türschloss einer Kraftfahrzeugtür verbunden. Bei der Verlagerung des Umlenkhebels 10 durch Drehung um seine Drehachse 11 in die Betätigungsposition gemäß Fig. 3 wird bei nicht abgeschlossenem Türschloss die Freigabe des Schlosses bewirkt und die Öffnung der nicht dargestellten Kraftfahrzeugtür ermöglicht.
  • Der Handgriff 20 ist seinerseits um seine Drehachse 23 herum drehbar in einem nicht dargestellten Griffgehäuse gelagert. Die Drehachse 23 bildet somit ein Drehlager für den Handgriff, welches in der Einbausituation im Kraftfahrzeug üblicherweise vorne angeordnet ist, während das freie Ende des Handgriffs 20, welches den Griffhaken 21 trägt, in der Einbausituation im Kraftfahrzeug üblicherweise hinten angeordnet ist. Die Anordnung innerhalb des Kraftfahrzeuges ist jedoch beliebig.
  • Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines vergrößerten Ausschnittes des Griffhakens 21 am freien Ende des Handgriffs 20. Auf den Griffhaken 21 ist aufgesetzt das Führungselement 30, welches optimierte Gleiteigenschaften aufweist und eine Führung für den Handgriff 20 bildet, wodurch das Kippspiel des Handgriffs 20 minimiert wird.
  • Das Führungselement 30 ist U-förmig ausgebildet und umgreift den Griffhaken 21 formschlüssig von drei Seiten.
  • Am oberen Ende des Griffhakens 21 sind erkennbar die Kopplungszapfen 22, die der Kopplung des Griffhakens mit dem in Fig. 4 nicht dargestellten Umlenkhebel 10 dienen. Diese Kopplung ist erkennbar in Fig. 5, die eine perspektivische Ansicht eines vergrößerten Ausschnittes der Kraftfahrzeugtürgriffanordnung zeigt mit dem Griffhaken in der Einbausituation im Eingriff mit dem Umlenkhebel 10.
  • Wie in Fig. 4 erkennbar ist, weist das Führungselement 30 in seiner Kontur angepasste Aufnahmebereiche 33 auf, welche die Kopplungszapfen 22 umgreifen und hierdurch einen Gleitbereich zur Kopplung mit dem Umlenkhebel bilden. Die Aufnahmebereiche 33 an dem Führungselement 30 bilden somit gleichzeitig Lagerschalen für Kopplungszapfen 22 des Griffhakens 21. An den Seitenflanken entlang in Längsrichtung verlaufend weist das Führungselement 30 Längsrippen 31 auf. Das Führungselement 30 ist symmetrisch ausgebildet. Dementsprechend weist das Führungselement auch auf der in der Darstellung nicht sichtbaren Rückseite eine Längsrippe 31 auf. Mit der Längsrichtung ist jene Richtung gemeint, die der Bewegungsrichtung des Griffhakens 21 bei der Verlagerung von der Ruheposition in die Betätigungsposition und umgekehrt entspricht.
  • Die Vorgehensweise der Montage des Führungselementes 30 an dem Griffhaken 21 wird anhand Fig. 4 erläutert Zunächst wird das Führungselement 30 mit seinen Lagerschalen 33 über die Kopplungszapfen 22 gesteckt, wie dies durch den Pfeil 41 angedeutet ist. Anschließend erfolgt um die Achse der Kopplungszapfen 22 herum ein Verschwenken des Führungselementes 30, wie dies durch den Pfeil 42 angedeutet ist. Dabei wird das Führungselement 30 soweit auf den Griffhaken 21 aufgeschoben, bis die an dem Griffhaken 21 angeordneten Rastnasen in den Ausnehmungen 32 in dem Führungselement 30 in Eingriff kommen und einrasten. In Fig. 4 erkennbar ist, dass das Führungselement 30 den Griffhaken 21 formschlüssig umgreift und somit gleichzeitig einen Gleitschuh bildet. Das Führungselement 30 ist formschlüssig an dem Griffhaken 21 befestigt. Die an dem Griffhaken angeordneten Rastnasen sind in den Ausnehmungen 32 in dem Führungselement 30 eingerastet. Somit ist das Führungselement 30 an dem Griffhaken 21 verrastet.
  • Das Führungselement 30 ist durch einen Kunststoff gebildet, der optimierte Gleiteigenschaften aufweist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Führungselement 30 durch Polyoxymethylen gebildet. Demgegenüber sind der Handgriff 20 und der Griffhaken 21 durch einen faserverstärkten Polyamid gebildet. Diesem Werkstoff Polyamid gegenüber weist das Führungselement 30 aus Polyoxymethylen verbesserte Gleiteigenschaften auf.
  • Durch die an den Seiten des Führungselementes 30 angeordneten Rippen 31 erfolgt eine optimale Führung des Handgriffs 20, wenn dieser von der Ruheposition gemäß den Figuren 1 und 2 in die Betätigungsposition gemäß Fig. 3 verlagert wird und umgekehrt.
  • In Fig. 5 erkennbar ist, dass diese Rippe 31 an dem Profil des Griffgehäuses 50 in einem entsprechenden Führungsprofil im Kraftfahrzeugtürgriffgehäuse entlang gleitet und geführt wird.
  • Ferner ist in Fig. 5 in der Einbausituation erkennbar, wie das Führungselement 30 mit der teilzylindrischen Aufnahme 33 einerseits die Kopplungszapfen 22 des Griffhakens 21 umgreift und gleichzeitig eine Gleitfläche in den Ausnehmungen 13 des Umlenkhebels 10 bildet. Ferner sind in Fig. 5 wiederum erkennbar die Ausnehmungen 32 in dem Führungselement 30, in welche die Rastnasen an dem Griffhaken 21 eingreifen und hierdurch das Führungselement 30 an dem Griffhaken sichern.
  • Das Führungselement 30 bietet somit einerseits ein Gleitelement im Bereich der Kopplung zwischen Kopplungszapfen 22 und Ausnehmungen 13 bei der kinematischen Kopplung von Griffhaken 21 und Umlenkhebel 10. Des Weiteren bildet das Führungselement 30 einen den Griffhaken 21 umgreifenden Gleitschuh. Das Führungselement 30 weist seitliche Gleitrippen 31 auf, die in entsprechenden Ausnehmungen in dem Profil des Griffgehäuses 50 entlang gleiten.
  • Die Lagerschalen bildenden Aufnahmen 33 für die Kopplung mit dem Umlenkhebel 10 und der Gleitbereich mit der Gleitrippe 31 des Führungselementes 30 sind insgesamt einstückig aus Kunststoff ausgebildet.
  • Die Befestigung des Führungselementes 30, welches einen Gleitschuh für den Griffhaken 21 bildet, erfolgt formschlüssig, indem am oberen Ende des Griffhakens 21 die Lagerschalen 33 die Kopplungszapfen 22 umgreifen und am unteren Ende ein Einclipsen des Führungselementes 30 erfolgt, indem entsprechende Rastnasen an den Seiten des Griffhakens 21 in die Ausnehmungen 32 in dem Führungselement 30 eingreifen.
  • Durch die Anordnung der Führungsrippen 31 an den Seiten des Führungselementes 30 wird eine verbesserte Führung des Handgriffs 20 erzeugt, wodurch das Kippspiel des Drehlagers 23 des Handgriffs 20 ausgeglichen wird.
  • Fig. 6A zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Seitenansicht des mit dem Umlenkhebel 10 gekoppelten Griffhakens 21. Wiederum erkennbar ist eine der Lagerschalen 33, welche im Bereich der Kopplung zwischen dem Kopplungszapfen 22 an dem Griffhaken 21 und dem entsprechenden Aufnahmebereich 13 an dem Umlenkhebel 10 angeordnet ist. Des Weiteren ist das den Griffhaken 21 umgreifende Führungselement 30 in der Seitenansicht gemäß Fig. 6A erkennbar. In Fig. 6B ist der Schnitt VI-VI nach Fig. 6A wiedergegeben, aus dem insbesondere das Zusammenspiel von äußeren Rippen 31 und dem entsprechenden Profil in dem Griffgehäuse 50 ersichtlich wird.
  • Die Montage von Handgriff 20 mit Griffhaken 21 und Umlenkhebel 10 wird anhand der Figuren 7 bis 9 erläutert.
  • Fig. 7 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt einer Draufsicht von oben auf die Anordnung vor dem Einsetzen des Griffhakens 21 mit dem Kopplungszapfen 22 mitsamt den Lagerschalen 33 in die entsprechenden Ausnehmungen 13 des Umlenkhebels 10. Hierzu wird der Griffhaken 21 mit bereits vormontiertem Führungselement 30 entsprechend der Darstellung gemäß Fig. 8A von unten in die Anordnung hineingeschoben, und sodann entsprechend Fig. 8B in den Aufnahmebereich 13 am Umlenkhebel eingesetzt.
  • In Fig. 9 ist die Einbausituation nach erfolgter Montage dargestellt, in welcher die von den Lagerschalen 33 umgebenen Kopplungszapfen 22 in den Aufnahmebereichen 13 des Umlenkhebels 10 einliegen.
  • Dadurch, dass das Führungselement 30 aus einem anderen Werkstoff gebildet ist als der Handgriff 20 mit dem Griffhaken 21, wird eine gute Gleitpaarung gebildet, wodurch unerwünschte Geräusche bei einer Betätigung des Handgriffs 20 zuverlässig verhindert werden.
  • Für den Handgriff 20 und den Griffhaken 21 wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein faserverstärkter Polyamid-Werkstoff eingesetzt, wobei ein solcher glasfaserverstärkter Kunststoff nur unzureichende Gleiteigenschaften aufweist. Aus diesem Grund ist das Führungselement 30 aus Polyoxymethylen gebildet, welches bessere Gleiteigenschaften aufweist, als der glasfaserverstärkte Polyamidwerkstoff des Handgriffs 20.
  • Durch das Führungselement 30 wird somit gleichzeitig eine Führung gegenüber dem Umlenkhebel 10 realisiert, indem das Führungselement 30 mit den Lagerschalen 33 die Kopplungszapfen 22 des Griffhakens 21 umgreift und in den Ausnehmungen 13 des Umlenkhebels 10 einliegt. Gleichzeitig bildet das Führungselement 30 eine seitliche Führung gegenüber dem Griffgehäuse 50, wodurch das Kippspiel des Drehlagers 23 des Handgriffs 20 ausgeglichen wird. Hierdurch ergibt sich eine angenehmere Haptik für den Benutzer.
  • Dadurch, dass das Führungselement 30 sowohl den Kopplungsbereich zwischen Kopplungszapfen 22 und Aufnahme 13, das heißt den Kopplungsbereich der kinematischen Kopplung zwischen Griffhaken 21 und Umlenkhebel 10, und gleichzeitig eine Führung des Griffhakens 21 gegenüber dem Griffgehäuse 50 bildet, sind an allen Stellen kinematischer Kopplungen sowie in sämtlichen Führungsbereichen optimierte Gleitpaarungen angeordnet.

Claims (12)

  1. Kraftfahrzeugtürgriff mit einem Griffgehäuse (50), einem Umlenkhebel (10) und einem Handgriff (20), der in dem Griffgehäuse angeordnet und durch Drehung um eine Drehachse (23) von einer Ruheposition in eine Betätigungsposition verlagerbar ist, wobei ein an der Rückseite des Handgriffs (20) am freien Ende angeordneter Griffhaken (21) kinematisch mit einem Umlenkhebel (10) gekoppelt ist, wobei der Umlenkhebel (10) bei der Verlagerung von der Ruheposition in die Betätigungsposition mittelbar oder unmittelbar auf ein Kraftfahrzeugtürschloss einwirkt, um eine Freigabe des Schlosses zu bewirken und eine Öffnung der Kraftfahrzeugtür zu ermöglichen, wobei der Griffhaken (21) zumindest ein Führungselement (30) aufweist, mittels dessen der Griffhaken (21) in einem korrespondierenden Profil des Griffgehäuses geführt ist, wobei das Führungselement (30) mit dem Griffhaken (21) einen Formschluss bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffhaken (21) an seinem freien Ende seitlich abstehende Kopplungszapfen (22) aufweist, die in entsprechenden Ausnehmungen (13) an dem Umlenkhebel (10) einliegen, wobei das Führungselement (30) die Kopplungszapfen (22) formschlüssig zumindest teilweise umgreift.
  2. Kraftfahrzeugtürgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (30) als U-Profil ausgebildet ist, welches von einer Seite über den Griffhaken (21) aufgesteckt ist.
  3. Kraftfahrzeugtürgriff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (30) Rastnasen aufweist, die in Hinterschneidungen und/oder Ausnehmungen in dem Griffhaken (21) eingreifen.
  4. Kraftfahrzeugtürgriff nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffhaken (21) Rastnasen aufweist, die in Hinterschneidungen und/oder Ausnehmungen (32) und/oder Durchbrüche in dem Führungselement (30) eingreifen.
  5. Kraftfahrzeugtürgriff nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (30) aussenseitig längs verlaufende positive Führungsprofile (31) aufweist, die mit negativen Führungsprofilen in dem den Griffhaken (21) führenden Profil des Griffgehäuses (50) zusammenwirken.
  6. Kraftfahrzeugtürgriff nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (30) aussenseitig längs verlaufende negative Führungsprofile aufweist, die mit positiven Führungsprofilen in dem den Griffhaken führenden Profil des Griffgehäuses (50) zusammenwirken.
  7. Kraftfahrzeugtürgriff nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (20) und der Griffhaken (21) einstückig ausgebildet sind, insbesondere aus faserverstärktem Polyamid.
  8. Kraftfahrzeugtürgriff nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (30) aus Kunststoff ausgebildet ist, insbesondere aus Polyoxymethylen.
  9. Kraftfahrzeugtürgriff nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenkhebel (10) und/oder der Handgriff (20) des Kraftfahrzeugtürgriffs in Richtung auf die Ruheposition federbelastet sind.
  10. Kraftfahrzeugtürgriff nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenkhebel (10) über ein Schubgestänge und/oder ein Zuggestänge und/oder einen Seilzug mit dem Kraftfahrzeugtürschloss gekoppelt ist, wodurch bei einem nicht verriegelten Kraftfahrzeugtürschloss bei der Drehung des Umlenkhebels (10) in seine Betätigungsposition das Öffnen des Kraftfahrzeugtürschlosses bewirkt wird.
  11. Kraftfahrzeugtürgriff nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenkhebel (10) zumindest ein Rastelement aufweist, welches bei Auftreten eines äußeren Impulses in Folge eines Seitenaufpralls mit einer Unfallsperre in Eingriff kommt und eine Verlagerung des Umlenkhebels (10) und des Handgriffs (20) von der Ruheposition in seine Betätigungsposition blockiert.
  12. Kraftfahrzeugtürgriff nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Unfallsperre durch eine oder mehrere Ausnehmungen aufweisende Kreisscheibe gebildet ist, die in ihrer Ruheposition ein Verschwenken des Umlenkhebels (10) in die Freigabeposition ermöglicht, indem eine an dem Umlenkhebel (10) angeordnete Rastnase in eine Ausnehmung der Kreisscheibe einfährt, wobei im Falle eines äußeren Impulses die Kreisscheibe durch Trägheitsmassen, die an entsprechenden Mitnehmern an der Kreisscheibe angreifen, in eine Blockierposition verdreht wird, sodass hierdurch der Umlenkhebel (10) blockiert wird und das Türschloss nicht versehentlich freigegeben werden kann.
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