EP3031526B1 - Rotor and method for repairing a rotor - Google Patents

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EP3031526B1
EP3031526B1 EP15196660.3A EP15196660A EP3031526B1 EP 3031526 B1 EP3031526 B1 EP 3031526B1 EP 15196660 A EP15196660 A EP 15196660A EP 3031526 B1 EP3031526 B1 EP 3031526B1
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EP
European Patent Office
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rotor
flange
support plates
support
plates
Prior art date
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Not-in-force
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EP15196660.3A
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German (de)
French (fr)
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EP3031526A2 (en
EP3031526A3 (en
Inventor
Stefan Krüger
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Craco GmbH
Original Assignee
Craco GmbH
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Publication date
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Publication of EP3031526A3 publication Critical patent/EP3031526A3/en
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor

Definitions

  • the impact rocker is formed substantially plate-shaped and arranged in the crushing space relative to the rotor so that a gap of a certain size is formed between the impact rocker or a lower edge of the impact rocker and the rotor.
  • the feed material fed through a feed chute falls onto the rotor and is thrown by the blow bars onto the impact rocker in accordance with a direction of rotation of the rotor and crushed by impact.
  • Pieces of feed material which are larger than the formed gap can not pass this and remain in the crushing space until they have a corresponding size for passing through the gap.
  • Such rotors are used for the comminution of building materials, such as concrete or rubble, rock or the like.
  • the known rotors are generally constructed in such a way that rotor disks surrounding the rotor shaft are arranged on a rotor shaft. These support discs may be spaced from each other or arranged adjacent to each other. On an outer circumference of the support disks or on recesses or grooves formed in the support disks, jaws are regularly arranged which form a blow bar holder.
  • the blow bars can thus each intermediate the Baking, extending in the axial direction of the rotor shaft, are arranged and fixed on the outer circumference of the rotor.
  • the blow bar is regularly arranged with a clearance of 3 to 6 mm in the blow bar receptacle, and can move or tilt during operation of the rotor within these limits.
  • This game is required to remove the blow bar after a wear of the same again from the blow bar recording.
  • a gap formed by the game can be filled with crushed feed material.
  • it is important that the jaws of the blow bar recording provide a comparatively large and stable contact surface for the blow bars available.
  • the present invention is therefore based on the object, a rotor, a crushing machine with a rotor, and a method for repair of a rotor vorzugter, with a cost-effective Operation of a crushing machine is made possible, or its impact bar recording is easy to dismantle.
  • recesses or grooves may be formed, in which the jaws are arranged. This makes it possible to attach the jaws not only on a circumference or an outer side of the support disks, but to integrate in the support disks so that the jaws can be supported on the support disks. Forces acting on the jaws in the radial direction of the rotor can be introduced into the support disks in a particularly simple manner.
  • connection security may be formed as at least one Sich ceremoniessschraubtress between the jaw and the support plate, wherein a screw can be inserted in a receiving material facing the top of the jaw and bolted to the support plate.
  • the jaw can then, for example, engage over a shoulder formed in the support disk so that a screw can be screwed into the support disk in the direction of the rotor shaft.
  • the jaw can then be made comparatively wide, whereby the advantage is achieved that abrasions administrater wear of the rotor can be reduced in the area around the blow bar.
  • the screw is an expansion screw
  • a force acting on the screw connection can be advantageously absorbed by the expansion screw, without causing unwanted movement of the screwed components.
  • a bias of the expansion screw and an undesirable loosening of the same due to the operation of the rotor is avoided.
  • the rotor can then be used even at very different temperatures, without weakening the screw connection.
  • the jaw is particularly wear-resistant if it is made of steel or cast iron having a hardness of at least 200 Brinell (HB), preferably at least 400 Brinell (HB), more preferably at least 500 Brinell (HB). If the rotor caps, side plates or Sliding fuses, these may also be formed from this material. Characterized in that the jaw by means of the screw connection is independent of the rotor shaft with the support disks on the support disks mountable, the rotor shaft can be annealed with the support disks without the jaw, so that jaws can be mounted with a comparatively harder material after annealing to the support disks ,
  • the first jaw is therefore a replacement jaw that replaces the jaw originally welded to the support disks.
  • the first jaw is exchangeable by means of the trained screw connection.
  • the rotor can be used in the event of an irreparable material eruption on the welded jaw by the inventive method for repair on. Further, it is also possible to adapt the rotor, depending on the design of the first jaw in terms of a positive connection with the blow bar, to any type of blow bar. Different fastening systems of blow bars on the market can thus be considered as needed.
  • the further advantages concerning the method according to the invention reference is made to the description of advantages of the rotor according to the invention. Further embodiments of the method will become apparent from the dependent claims on the device claim 1.
  • mounting plates 20 for protective caps 21 are welded to the support disks 13 and 14.
  • the protective caps 21 are releasably secured in a direction indicated by an arrow 22 of the rotor 10 in front of the jaw 15 position on the rotor 10 with the mounting plates 20 by means of a screw 23 that they can be replaced.
  • four side protection plates 25 are releasably secured to side surfaces 24 of the support disks 14 by means of screw 26.
  • the between jaws 15 and 16 in the rasp bars 17 inserted blow bars 11 are secured against displacement by means of sliding securing 27.
  • the displacement lock 27 is designed as a latch 28 and fastened by means of screw 29 releasably secured to the jaws 15 and 16.
  • the bolt 28 engages in a groove 30 at end faces 31 of the blow bars 11 a.
  • the protective caps 21 and the side protection plates 25 are also formed of a comparatively harder material than the support disks 13 and 14 and the rotor shaft 12.
  • the Fig. 5 shows the blow bar 11, wherein the blow bar 11 has an axially extending groove 49.
  • the jaw 16 also has such a groove 50 which is formed so that in the grooves 49 and 50 in an arrangement of the beater bar 11 in the blow bar receptacle 17 between the jaws 15 and 16 a here not closer apparent Round rod can be inserted.
  • the round rod ensures a positive fixation of the blow bar 11 in the blow bar receptacle 17. Slipping out of the round rod from the grooves 49 and 50 is thereby avoided that they are covered with the bolt 28 in the assembled state.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Rotor sowie ein Verfahren zur Instandsetzung eines Rotors für einen Prallbrecher, zur Zerkleinerung von Baustoffen, Gestein oder dergleichen, wobei der Rotor aus einer Rotorwelle mit in axialer Richtung der Rotorwelle seitlich anliegend oder beabstandet angeordneten Tragscheiben, und an den Tragscheiben angeordneten Befestigungsvorrichtungen für Schlagleisten gebildet ist, wobei mittels der Befestigungsvorrichtung eine Schlagleiste lösbar an den Tragscheiben formschlüssig befestigbar ist, wobei die Befestigungsvorrichtung von zumindest zwei Backen ausgebildet ist, wobei die Backen mit den Tragscheiben fest verbunden sind, wobei die Backen derart voneinander beabstandet und an den Tragscheiben angeordnet sind, dass die Backen eine Schlagleistenaufnahme ausbilden und die Schlagleiste zwischenliegend den Backen anordbar ist, wobei zumindest eine erste Backe mit den Tragscheiben mittels einer Schraubverbindung lösbar verbunden ist, wobei die Schraubverbindung unmittelbar zwischen der Backe und der Tragscheibe ausgebildet ist.The invention relates to a rotor and a method for repairing a rotor for an impact crusher, for crushing of building materials, rock or the like, wherein the rotor consists of a rotor shaft in the axial direction of the rotor shaft laterally abutting or spaced support disks, and arranged on the support disks fastening devices is formed for blow bars, wherein by means of the fastening device a blow bar releasably secured to the support disks, wherein the fastening device is formed by at least two jaws, wherein the jaws are fixedly connected to the support disks, wherein the jaws so spaced apart and arranged on the support disks are that the jaws form a rasp bar recording and the blow bar between the jaws is anordbar, wherein at least a first jaw with the support disks is releasably connected by means of a screw, wherein the Schraubverbind ung formed directly between the jaw and the support plate.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Rotoren werden in Zerkleinerungsmaschinen eingesetzt, die regelmäßig als Prallbrecher oder Prallmühle bezeichnet werden. Diese Rotoren weisen Schneiden oder Kanten auf, die durch sogenannte Schlagleisten ausgebildet werden, und die eine Zerkleinerung eines der Zerkleinerungsmaschine zugeführten Aufgabeguts bewirken. Eine Zerkleinerung von Aufgabegut bzw. Aufgabestücken erfolgt dabei im Wesentlichen durch Prall der Aufgabestücke. Die an einem Außenumfang des Rotors angeordneten Schlagleisten schleudern die Aufgabestücke an eine Innenwandung eines Zerkleinerungsraums, derart, dass die Aufgabestücke beim Auftreffen auf die Schlagleiste oder der Innenwandung zerkleinert werden. Dabei wirken die Schneiden bzw. Schlagleisten des Rotors auch mit einer Prallschwinge oder Prallplatte im Zerkleinerungsraum zusammen. Die Prallschwinge ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und im Zerkleinerungsraum relativ zum Rotor so angeordnet, dass zwischen der Prallschwinge bzw. einer unteren Kante der Prallschwinge und dem Rotor ein Spalt einer bestimmten Größe ausgebildet ist. Durch einen Aufgabeschacht dem Zerkleinerungsraum zugeführtes Aufgabegut fällt unter anderem auf den Rotor und wird von den Schlagleisten entsprechend einer Drehrichtung des Rotors auf die Prallschwinge geschleudert und durch Prall zerkleinert. Stücke von Aufgabegut, die größer als der ausgebildete Spalt sind, können diesen nicht passieren und verbleiben im Zerkleinerungsraum so lange, bis sie eine entsprechende Größe zum Passieren des Spalts aufweisen. Derartige Rotoren werden zur Zerkleinerung von Baustoffen, wie beispielsweise Beton oder Bauschutt, Gestein oder dergleichen eingesetzt.The known from the prior art rotors are used in crushing machines, which are regularly referred to as impact crusher or impact mill. These rotors have edges or edges, which are formed by so-called blow bars, and cause a crushing of the crusher fed feedstock. A comminution of feed material or feed pieces takes place essentially by impact of the feed pieces. The rasp bars arranged on an outer circumference of the rotor hurls the feed pieces against an inner wall of a comminuting space, such that the feed pieces are comminuted when they strike the blow bar or the inner wall. The blades or blow bars of the rotor also interact with an impact rocker or baffle plate in the comminuting space. The impact rocker is formed substantially plate-shaped and arranged in the crushing space relative to the rotor so that a gap of a certain size is formed between the impact rocker or a lower edge of the impact rocker and the rotor. Among other things, the feed material fed through a feed chute falls onto the rotor and is thrown by the blow bars onto the impact rocker in accordance with a direction of rotation of the rotor and crushed by impact. Pieces of feed material which are larger than the formed gap can not pass this and remain in the crushing space until they have a corresponding size for passing through the gap. Such rotors are used for the comminution of building materials, such as concrete or rubble, rock or the like.

Die bekannten Rotoren sind in der Regel derart aufgebaut, dass auf einer Rotorwelle die Rotorwelle umgebende Tragscheiben angeordnet sind. Diese Tragscheiben können voneinander beabstandet oder aneinander anliegend angeordnet sein. An einem Außenumfang der Tragscheiben bzw. an in den Tragscheiben ausgebildeten Ausnehmungen oder Nuten sind regelmäßig Backen angeordnet, die eine Schlagleistenaufnahme ausbilden. Die Schlagleisten können so jeweils zwischenliegend den Backen, in axialer Richtung der Rotorwelle verlaufend, am Außenumfang des Rotors angeordnet und befestigt werden. Die vorbeschriebenen Bauteile des Rotors sind vergleichsweise massiv ausgebildet, um eine Schwungmasse des Rotors zu erhalten, die einen verhältnismäßigen Gleichlauf des Rotors im Einsatz sowie eine strömungsfreie Ableitung der auf die Schlagleistenaufnahmen wirkenden Kräfte sicherstellt. Die Rotorwelle, die Tragscheiben und die Backen bestehen regelmäßig aus einem kostengünstigen Baustahl und sind miteinander durch Schweißen verbunden. Dabei werden sämtliche Verbindungskanten mit Schweißnähten versehen, um einen möglichst stabilen Rotor zu erhalten. Nach einem Verschweißen der Bauteile wird der so ausgebildete Rotor spannungsfrei geglüht, um eventuelle Spannungsrisse im Betrieb zu vermeiden.The known rotors are generally constructed in such a way that rotor disks surrounding the rotor shaft are arranged on a rotor shaft. These support discs may be spaced from each other or arranged adjacent to each other. On an outer circumference of the support disks or on recesses or grooves formed in the support disks, jaws are regularly arranged which form a blow bar holder. The blow bars can thus each intermediate the Baking, extending in the axial direction of the rotor shaft, are arranged and fixed on the outer circumference of the rotor. The above-described components of the rotor are comparatively solid in order to obtain a flywheel of the rotor, which ensures a relative synchronization of the rotor in use as well as a flow-free discharge of the forces acting on the rasp bars recordings. The rotor shaft, the support disks and the jaws are regularly made of a cost-effective structural steel and are connected to each other by welding. In this case, all connecting edges are provided with welds to obtain a stable rotor as possible. After welding of the components, the rotor thus formed is annealed stress-free to avoid any stress cracks during operation.

Die Schlagleisten werden zwischen den Backen in der Schlagleistenaufnahme eingesetzt, wobei die Schlagleisten formschlüssig in der Schlagleistenaufnahme befestigt werden. Dazu kann eine Schlagleiste beispielsweise eine Nase aufweisen, die in eine übereinstimmend ausgebildete Nut in einer Backe eingeschoben wird oder umgekehrt. Ein derartiger Rotor ist beispielsweise aus der DE 40 37 036 C1 bekannt. Auch kann eine Schlagleiste und eine Backe jeweils eine Nut aufweisen, in die dann beispielsweise ein Rundstab, in axialer Richtung der Rotorwelle verlaufend, eingeschoben wird. Die auf die Schlagleiste in radialer Richtung wirkenden Fliehkräfte werden dann über die formschlüssige Verbindung in den Backen bzw. die Tragscheiben eingeleitet. Weiter ist die Schlagleiste regelmäßig mit einem Spiel von 3 bis 6 mm in der Schlagleistenaufnahme angeordnet, und kann sich während eines Betrieb des Rotors innerhalb dieser Grenzen bewegen, bzw. verkippen. Dieses Spiel ist erforderlich, um die Schlagleiste nach einem Verschleiß derselben wieder aus der Schlagleistenaufnahme entfernen zu können. Ein durch das Spiel gebildeter Spalt kann dabei mit zerkleinertem Aufgabegut verfüllt sein. Gleichwohl ist es wichtig, dass die Backen der Schlagleistenaufnahme eine vergleichsweise große und stabile Anlagefläche für die Schlagleisten zur Verfügung stellen. Durch bei einer Rotation des Rotors auf Außenflächen der Schlagleisten auftreffendes Aufgabegut wirken besonders große Kräfte auf eine obere Kante einer in Rotationsrichtung des Rotors hinteren Backe sowie auf eine untere Kante bzw. Innenfläche der Schlagleistenaufnahme einer vorderen Backe. Hier kann es vorkommen, dass die obere Kante bzw. Fläche der hinteren Backe beschädigt wird. Das heißt, aus der Backe kann ein Materialstück ausbrechen. Je nach Größe des ausgebrochenen Materialstücks kann dieses durch Aufschweißen ersetzt werden. Ein Aufschweißen birgt jedoch die Gefahr eines Bruches einer anderen Schweißnaht an dem Rotor infolge von durch das Aufschweißen erzeugten Spannungen. Auch ist ein ergänzendes Spannungsfrei-Glühen des Rotors erforderlich. Bei vergleichsweise großen Ausbrüchen von Material ist ein Aufschweißen gänzlich unmöglich, so dass der Rotor vollständig durch einen neuen Rotor ersetzt werden muss. In diesem Fall sind die Kosten eines Ersatzes des Rotors infolge einer scheinbar geringen Beschädigung sehr hoch.The blow bars are inserted between the jaws in the blow bar holder, whereby the blow bars are fastened in a form-fitting manner in the blow bar holder. For this purpose, a blow bar, for example, have a nose which is inserted into a matching groove in a jaw or vice versa. Such a rotor is for example from the DE 40 37 036 C1 known. Also, a blow bar and a jaw each having a groove, in which then, for example, a round rod, extending in the axial direction of the rotor shaft, is inserted. The centrifugal forces acting on the blow bar in the radial direction are then introduced via the positive connection in the jaws or the support disks. Further, the blow bar is regularly arranged with a clearance of 3 to 6 mm in the blow bar receptacle, and can move or tilt during operation of the rotor within these limits. This game is required to remove the blow bar after a wear of the same again from the blow bar recording. A gap formed by the game can be filled with crushed feed material. Nevertheless, it is important that the jaws of the blow bar recording provide a comparatively large and stable contact surface for the blow bars available. By at a rotation of Rotor impact material impinging on outer surfaces of the blow bars act on particularly large forces on an upper edge of a rear jaw in the direction of rotation of the rotor and on a lower edge or inner surface of the blow bar holder of a front jaw. Here it can happen that the upper edge or surface of the rear jaw is damaged. This means that a piece of material can break out of the jaw. Depending on the size of the broken piece of material this can be replaced by welding. Welding, however, involves the risk of breakage of another weld on the rotor due to stresses generated by welding. Also, a complementary stress-free annealing of the rotor is required. With relatively large outbreaks of material welding is completely impossible, so that the rotor must be completely replaced by a new rotor. In this case, the cost of replacement of the rotor due to a seemingly small damage are very high.

Aus der DE 21 47 920 A ist ein Rotor mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt. An dem Rotor sind Schlagleisten an Tragscheiben angeordnet. Die Schlagleisten sind jeweils mit einer Schlagleistenaufnahme mit den Tragscheiben fest verbunden. Die Schlagleistenaufnahme ist aus zwei Backen ausgebildet, wobei eine hintere Backe fest mit einer Tragscheibe verschweißt ist und eine vordere Backe mit der Tragscheibe verschraubt ist. Die vordere Backe ist dabei U-förmig ausgebildet, so dass sie einen Vorsprung an der Tragscheibe übergreifen kann. In eine Seitenfläche der Backe ist eine Schraube eingesetzt, die in ein axial verlaufendes Gewinde, bezogen auf eine Rotorwelle, in der Tragscheibe eingreift. Die Schraube ist in einer der ersten Backe abgewandten Seitenfläche eingesetzt.From the DE 21 47 920 A a rotor having the features of the preamble of claim 1 is known. On the rotor blow bars are arranged on support disks. The blow bars are each firmly connected with a rasp bar recording with the support disks. The blow bar receptacle is formed of two jaws, with a rear jaw is firmly welded to a support plate and a front jaw is bolted to the support disc. The front jaw is U-shaped so that it can overlap a projection on the support disk. In a side surface of the jaw, a screw is inserted, which engages in an axially extending thread, relative to a rotor shaft in the support disc. The screw is inserted in a side wall facing away from the first jaw.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rotor, eine Zerkleinerungsmaschine mit einem Rotor, sowie ein Verfahren zur Instandsetzung eines Rotors vorzugschlagen, mit dem ein kostengünstiger Betrieb einer Zerkleinerungsmaschine ermöglicht wird, bzw. dessen Schlagleistenaufnahme einfach demontierbar ist.The present invention is therefore based on the object, a rotor, a crushing machine with a rotor, and a method for repair of a rotor vorzugschlagen, with a cost-effective Operation of a crushing machine is made possible, or its impact bar recording is easy to dismantle.

Diese Aufgabe wird durch einen Rotor mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Zerkleinerungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 18 und ein Verfahren zur Instandsetzung eines Rotors mit den Merkmalen des Anspruchs 19 gelöst.This object is achieved by a rotor having the features of claim 1, a comminuting machine having the features of claim 18 and a method of repairing a rotor having the features of claim 19.

Der erfindungsgemäße Rotor für einen Prallbrecher, zur Zerkleinerung von Baustoffen, Gestein oder dergleichen, ist aus einer Rotorwelle mit in axialer Richtung der Rotorwelle angeordneten Tragscheiben, und an den Tragscheiben angeordneten Befestigungsvorrichtungen für Schlagleisten gebildet, wobei mittels der Befestigungsvorrichtung eine Schlagleiste lösbar an den Tragscheiben befestigbar ist, wobei die Befestigungsvorrichtung von zumindest zwei Backen ausgebildet ist, wobei die Backen mit den Tragscheiben fest verbunden sind, wobei die Backen derart voneinander beabstandet an den Tragscheiben angeordnet sind, dass die Backen eine Schlagleistenaufnahme ausbilden und die Schlagleiste zwischenliegend den Backen anordbar ist, wobei zumindest eine erste Backe mit den Tragscheiben mittels einer Schraubverbindung lösbar verbunden ist, wobei die Schraubverbindung unmittelbar zwischen der Backe und der Tragscheibe ausgebildet ist, wobei eine Schraube in einer der Schlagleiste zugewandten Seitenfläche der Backe eingesetzt und mit der Tragscheibe verschraubt ist, wobei die erste Backe aus einem vergleichsweise härteren Material ausgebildet ist als die Tragscheiben.The rotor according to the invention for an impact crusher, for crushing of building materials, rock or the like, is formed from a rotor shaft arranged in the axial direction of the rotor shaft bearing washers, and arranged on the support disks fastening devices for blow bars, wherein by means of the fastening device a blow bar releasably fastened to the support disks is, wherein the fastening device is formed by at least two jaws, wherein the jaws are fixedly connected to the support disks, wherein the jaws are arranged spaced from each other on the support disks such that the jaws form a rasp bar recording and the blow bar between the jaws is anordbar, wherein at least a first jaw is detachably connected to the support disks by means of a screw connection, wherein the screw connection is formed directly between the jaw and the support disk, wherein a screw facing in one of the blow bar Side surface of the jaw is inserted and bolted to the support disk, wherein the first jaw is formed of a comparatively harder material than the support disks.

Dabei ist es unerheblich, ob die Tragscheiben seitlich aneinander anliegend oder voneinander beabstandet auf der Rotorwelle angeordnet sind. Die Befestigungsvorrichtungen bzw. die Schlagleistenaufnahme ist so ausgebildet, dass die Schlagleisten im Wesentlichen in axialer Richtung der Rotorwelle verlaufend anordbar sind. Dabei können die Schlagleisten formschlüssig in der Schlagleistenaufnahme bzw. an den Tragscheiben befestigt werden. So kann zuverlässig verhindert werden, dass sich die Schlagleisten während eines Betriebs des Rotors aus der Schlagleistenaufnahme unbeabsichtigt lösen. Zumindest eine erste Backe der zumindest zwei Backen einer Schlagleistenaufnahme ist mittels der Schraubverbindung lösbar mit den Tragscheiben verbunden. Darüber hinaus ist die erste Backe aus einem gegenüber den Tragscheiben vergleichsweise härteren Material ausgebildet. Durch die Verwendung eines härteren Materials für die erste Backe wird ein Ausbrechen von Material aus der Backe infolge großer Krafteinwirkung über die Schlagleiste verhindert. Eine Verwendung eines härteren Materials wird jedoch erst dadurch möglich, dass die erste Backe überhaupt nicht oder nicht vollständig mit den Tragscheiben verschweißt ist. Die erste Backe kann so nach einem Glühen an den Tragscheiben durch die Schraubverbindung befestigt werden. Auch dadurch, dass die Befestigung mittels der Schraubverbindung erfolgt, werden die beim Verschweißen üblichen Spannungen vermieden, wodurch sich ein Glühen der ersten Backe nach der Montage an den Tragscheiben erübrigt. Insofern kann die erste Backe dann eine sehr große Härte aufweisen. Durch die Schraubverbindung wird es auch möglich, eventuell durch einen Ausbruch von Material zerstörte Backen auszutauschen, ohne dass der gesamte Rotor ersetzt werden muss. Ein Ersatz einer Backe kann dann im Rahmen eines Wechsels von Schlagleisten einfach erfolgen, so dass neben den Kosten für einen neuen Rotor auch Kosten für Maschinenstillstandszeiten vermieden werden können. Insgesamt kann der Rotor zumindest zwei an einem Umfang des Rotors in gleichmäßigen Abständen angeordnete Schlagleisten mit jeweils Schlagleistenaufnahmen, oder eine beliebige Anzahl von Schlagleisten aufweisen.It is irrelevant whether the support disks are arranged laterally adjacent to each other or spaced apart on the rotor shaft. The fastening devices or the blow bar receptacle is designed so that the blow bars can be arranged extending substantially in the axial direction of the rotor shaft. In this case, the beater bars can be fixed in a form-fitting manner in the rasp bar mount or on the support disks. Thus, it can be reliably prevented that the blow bars during operation of the rotor from the blow bar recording unintentionally solve. At least one first jaw of the at least two jaws of a rasp bar mount is detachably connected to the carrying disks by means of the screw connection. In addition, the first jaw is formed from a relative to the support disks comparatively harder material. By using a harder material for the first jaw, material is prevented from breaking out of the jaw as a result of great force acting on the blow bar. However, a use of a harder material is only possible because the first jaw is not or not completely welded to the support disks. The first jaw can be fixed by the screw after a glow on the support disks so. Also, in that the fastening is effected by means of the screw connection, the stresses which are common during welding are avoided, as a result of which annealing of the first jaw after mounting on the support disks is unnecessary. In this respect, the first jaw can then have a very high hardness. The screw connection also makes it possible to replace any jaws destroyed by an outbreak of material without having to replace the entire rotor. A replacement of a jaw can then be done easily in the context of a change of blow bars, so that in addition to the cost of a new rotor costs for machine downtime can be avoided. Overall, the rotor may have at least two arranged at a circumference of the rotor at regular intervals blow bars with each blow bar recordings, or any number of blow bars.

Erfindungsgemäß ist die Schraubverbindung unmittelbar zwischen der Backe und der Tragscheibe ausgebildet, wobei eine Schraube in einer der Schlagleiste zugewandten Seitenfläche der Backe eingesetzt und mit der Tragscheibe verschraubt ist. Zwischen der Backe und der Tragscheibe ist dann kein weiteres Bauteil angeordnet, so dass eine auf die Backe wirkende Kraft unmittelbar auf die Tragscheibe übertragen werden kann. Je nach Bedarf kann eine Vielzahl von Schrauben zur Ausbildung der Schraubverbindung verwendet werden. Auch kann vorgesehen sein, die Schrauben ausschließlich in radialer Richtung der Rotorwelle in die Seitenfläche der Backe einzusetzen. Wesentlich bei der Ausbildung der Schraubverbindung ist, dass ein lastabtragender, axialer Querschnitt der Tragscheiben nicht durch die Schraubverbindung geschwächt wird. So wäre ein rückwärtiges Verschrauben der Backe mit der Tragscheibe über eine vergleichsweise lange Bohrung in der Tragscheibe für die Schraube für eine Festigkeit der Tragscheibe gegebenenfalls nachteilig. Dadurch, dass die Schraube lediglich in die Tragscheibe, ausgehend von der Seitenfläche der Backe, eingeschraubt ist, muss in der Tragscheibe lediglich eine kurze Gewindebohrung ausgebildet werden. Eine übermäßige Schwächung eines axialen Querschnitts der Tragscheibe kann so vermieden werden.According to the invention, the screw connection is formed directly between the jaw and the support disk, wherein a screw is inserted in a side face of the jaw facing the impact member and screwed to the support disk. No further component is then arranged between the jaw and the support disk, so that a force acting on the jaw can be transmitted directly to the support disk. As needed, a variety of screws can be used to form the Screw connection can be used. It can also be provided to insert the screws exclusively in the radial direction of the rotor shaft in the side surface of the jaw. Essential in the formation of the screw is that a load-bearing, axial cross-section of the support disks is not weakened by the screw. Thus, a backward screwing of the jaw with the support disk over a comparatively long bore in the support disk for the screw for a strength of the support disk may be disadvantageous. Because the screw is only screwed into the support disk, starting from the side surface of the jaw, only a short threaded bore has to be formed in the support disk. An excessive weakening of an axial cross section of the support disk can be avoided.

Bevorzugt kann eine zweite Backe mit den Tragscheiben mittels einer Schraubverbindung lösbar verbunden sein, wobei die zweite Backe aus einem vergleichsweise härteren Material ausgebildet sein kann als die Tragscheiben. Die zweite Backe kann demnach nach Art der ersten Backe ausgebildet sein, so dass dann sämtliche Backen der Schlagleistenaufnahme mit den Tragscheiben verschraubt sind und aus vergleichsweise härteren Materialien bestehen. So können alle Arten von möglichen Beschädigungen an den Backen durch eine größere Härte der Backen zunächst vermieden und im Falle einer Beschädigung durch einen einfachen Austausch der betroffenen Backe leicht behoben werden.Preferably, a second jaw can be detachably connected to the support disks by means of a screw connection, wherein the second jaw can be formed from a comparatively harder material than the support disks. The second jaw can thus be designed in the manner of the first jaw, so that then all the jaws of the rasp bar mount are screwed to the support disks and consist of comparatively harder materials. Thus, all types of possible damage to the jaws by a greater hardness of the jaws initially avoided and easily repaired in case of damage by a simple replacement of the affected jaw.

Die Schlagleistenaufnahme kann, bezogen auf eine Drehrichtung des Rotors, eine vordere Backe und eine hintere Backe aufweisen. Die vordere Backe kann dabei mit einem Querschnitt kleiner ausgebildet sein als die hintere Backe. Für den Fall, dass nur eine der Backen der Schlagleistenaufnahme aus einem härteren Material besteht und eine Schraubverbindung mit den Tragscheiben aufweist, kann dies vorzugsweise die hintere Backe sein. Die vordere Backe könnte dann, wie aus dem Stand der Technik bekannt, mit den Tragscheiben verschweißt sein.The rasp bar recording can, based on a direction of rotation of the rotor, have a front jaw and a rear jaw. The front jaw can be made smaller with a cross section than the rear jaw. In the event that only one of the jaws of the rasp bar recording is made of a harder material and has a screw connection with the support disks, this may preferably be the rear jaw. The front jaw could then, as known from the prior art, be welded to the support disks.

In den Tragscheiben können jeweils in axialer Richtung der Rotorwelle verlaufende Ausnehmungen oder Nuten ausgebildet sein, in denen die Backen angeordnet sind. Dadurch wird es möglich, die Backen nicht nur an einem Umfang bzw. einer Außenseite der Tragscheiben zu befestigen, sondern in den Tragscheiben so zu integrieren, dass die Backen sich an den Tragscheiben abstützen können. Auf die Backen in radialer Richtung des Rotors wirkende Kräfte können so besonders einfach in die Tragscheiben eingeleitet werden.In the support disks each extending in the axial direction of the rotor shaft recesses or grooves may be formed, in which the jaws are arranged. This makes it possible to attach the jaws not only on a circumference or an outer side of the support disks, but to integrate in the support disks so that the jaws can be supported on the support disks. Forces acting on the jaws in the radial direction of the rotor can be introduced into the support disks in a particularly simple manner.

Eine Backe ist besonders einfach herstellbar, wenn sie als ein Profilelement ausgebildet ist, welches in axialer Richtung über eine gesamte Länge des Rotors verläuft. Die Backen können beispielsweise aber auch über die gesamte Länge des Rotors unterbrochen bzw. mehrteilig ausgebildet sein, so dass lediglich im Bereich einer Tragscheibe ein Backenabschnitt angeordnet ist. Ein Abstand zwischen Tragscheiben wird dann nicht von der Backe überbrückt. Insgesamt ist es dann möglich, die Backe an die jeweils auf die Backe wirkenden Kräfte und damit den jeweiligen Anwendungsfall anzupassen.A jaw is particularly easy to produce if it is designed as a profile element which extends in the axial direction over an entire length of the rotor. However, the jaws can, for example, also be interrupted over the entire length of the rotor or formed in several parts, so that a jaw section is arranged only in the region of a support disk. A distance between support disks is then not bridged by the jaw. Overall, it is then possible to adapt the jaw to the respective forces acting on the jaw and thus the respective application.

Vorteilhaft kann die Schlagleiste in der Schlagleistenaufnahme auswechselbar und an zumindest einer Backe formschlüssig befestigbar sein. Demzufolge kann zumindest eine Backe so ausgebildet sein, dass eine formschlüssige Befestigung einer Schlagleiste in der Schlagleistenaufnahme möglich ist. Optional kann die Schlagleiste auch mit beiden Backen formschlüssig befestigbar sein.Advantageously, the blow bar in the blow bar recording interchangeable and be positively attachable to at least one jaw. Consequently, at least one jaw can be designed such that a positive fastening of a blow bar in the blow bar receptacle is possible. Optionally, the blow bar can also be positively fastened with two jaws.

Vorteilhaft kann die Schraube quer durch die Backe verlaufen und aus einer Aufgabegut abgewandten Unterseite der Backe austreten und in der Tragscheibe eingeschraubt sein. Unter einer Aufgabegut abgewandten Unterseite wird eine einem Zerkleinerungsraum einer Zerkleinerungsmaschine abgewandte Unterseite verstanden. Vorzugsweise kann die Schraube so quer durch die Backe verlaufen, dass die Schraube in Richtung einer auf die Schraubverbindung wirkenden, radialen Kraft beim Betrieb des Rotors angeordnet ist. Eine Gewindebohrung innerhalb der Tragscheibe kann dabei auch in Richtung der Rotorwelle verlagert bzw. angeordnet werden, so dass eine Bruchgefahr der Tragscheibe infolge eines durch die Gewindebohrung geschwächten Querschnitts der Tragscheibe weiter vermindert wird.Advantageously, the screw can extend transversely through the jaw and exit from a feed material facing away from the bottom of the jaw and be screwed into the support disk. An underside facing away from a feed material is understood to mean a underside facing away from a comminution chamber of a comminution machine. Preferably, the screw can extend across the jaw so that the screw is arranged in the direction of acting on the screw, radial force during operation of the rotor. A threaded hole within the Support disk can also be displaced or arranged in the direction of the rotor shaft, so that a risk of breakage of the support disk is further reduced as a result of a weakened by the threaded bore cross section of the support disk.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Backe mit der Tragscheibe mittels einer Verbindungssicherung formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden ist, wobei die Verbindungssicherung zur Aufnahme einer radialen Fliehkraft der Backe ausgebildet sein kann. So kann sichergestellt werden, dass selbst im Falle eines unbeabsichtigten Lösens oder Versagens der Schraubverbindung zwischen der Backe und der Tragscheibe die Backe noch gesichert an der Tragscheibe befestigt ist. Darüber hinaus kann durch die Ausbildung der Verbindungssicherung die auf die Backe wirkende Fliehkraft während des Betriebs des Rotors über die Verbindungssicherung in die Tragscheibe eingeleitet werden. Dabei ist es zunächst unerheblich in welcher Art die Verbindungssicherung ausgebildet ist, wobei die Verbindungssicherung stets eine einfache Montage bzw. ein Lösen der Backe ermöglichen sollte. Auch kann durch die Ausbildung der Verbindungssicherung die Schraubverbindung wesentlich entlastet werden, so dass die Schraubverbindung nur noch geringe Fliehkräfte aufnehmen muss.It when the jaw with the support plate by means of a connection fuse is positively, positively and / or materially connected, wherein the connection fuse may be formed for receiving a radial centrifugal force of the jaw is particularly advantageous. So it can be ensured that even in the case of unintentional loosening or failure of the screw connection between the jaw and the support plate, the jaw is still secured secured to the support plate. In addition, the force acting on the jaw centrifugal force can be initiated during operation of the rotor via the connection fuse in the support disc by the formation of the connection. It is initially irrelevant in what kind the connection fuse is formed, the connection fuse should always allow easy installation and release of the jaw. Also, the screw connection can be substantially relieved by the formation of the connection assurance, so that the screw only has to absorb low centrifugal forces.

In einer Ausführungsform kann die Verbindungssicherung als zumindest eine axial jeweils in der Backe und in der Tragscheibe verlaufende Längsnut ausgebildet sein, in die eine Passfeder eingreift. Die Passfeder kann demnach die Längsnut der Backe sowie die Längsnut der Tragscheibe ausfüllen. Die jeweiligen Längsnuten können dann so angeordnet sein, dass kaum eine Schwächung eines Querschnitts der Tragscheibe erfolgt und eine auf die Backe wirkende Fliehkraft über die Passfeder in die Tragscheibe eingeleitet werden kann.In one embodiment, the connection assurance may be formed as at least one axially extending respectively in the jaw and in the support disk longitudinal groove, into which engages a feather key. The key can therefore fill the longitudinal groove of the jaw and the longitudinal groove of the support disc. The respective longitudinal grooves can then be arranged so that hardly a weakening of a cross section of the support disk takes place and acting on the jaw centrifugal force can be introduced via the feather key in the support disk.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Verbindungssicherung als zumindest eine axial verlaufende Auskragung in der Tragscheibe ausgebildet sein, die einen übereinstimmend ausgebildeten Absatz in der Backe übergreift. Die Backe kann demnach den Absatz ausbilden, der unterhalb der Auskragung in der Tragscheibe eingesetzt sein kann. Die Auskragung kann somit die Backe in Richtung einer Fliehkraft formschlüssig fixieren. Optional ist es auch möglich, eine Mehrzahl von Auskragungen und Absätzen vorzusehen.In a further embodiment, the connection assurance may be formed as at least one axially extending projection in the support disk, which has a matching trained paragraph in the Cheek overlaps. The jaw can therefore form the paragraph that can be used below the projection in the support disk. The projection can thus fix the jaw positively in the direction of centrifugal force. Optionally, it is also possible to provide a plurality of projections and paragraphs.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Verbindungssicherung als zumindest eine Sicherungsschraubverbindung zwischen der Backe und der Tragscheibe ausgebildet sein, wobei eine Schraube in einer Aufnahmegut zugewandten Oberseite der Backe eingesetzt und mit der Tragscheibe verschraubt sein kann. Die Backe kann dann beispielsweise einen in der Tragscheibe ausgebildeten Absatz übergreifen, so dass eine Schraube in Richtung der Rotorwelle in die Tragscheibe eingeschraubt werden kann. Die Backe kann dann auch vergleichsweise breit ausgebildet sein, wodurch der Vorteil erzielt wird, dass ein abrasionsbedingter Verschleiß des Rotors im Bereich um die Schlagleiste vermindert werden kann.In a further embodiment, the connection security may be formed as at least one Sicherungsschraubverbindung between the jaw and the support plate, wherein a screw can be inserted in a receiving material facing the top of the jaw and bolted to the support plate. The jaw can then, for example, engage over a shoulder formed in the support disk so that a screw can be screwed into the support disk in the direction of the rotor shaft. The jaw can then be made comparatively wide, whereby the advantage is achieved that abrasionsbedingter wear of the rotor can be reduced in the area around the blow bar.

Auch kann die Verbindungssicherung als zumindest eine axial verlaufende Schweißnaht zwischen der Backe und der Tragscheibe ausgebildet sein, wobei die Schweißnaht im Wesentlichen ausschließlich an einer Aufnahmegut zugewandten Oberseite der Backe verlaufen kann. Insbesondere dadurch, dass die Schweißnaht dann ausschließlich an der Oberseite der Backe bzw. Tragscheibe verläuft, kann die Schweißnaht leicht entfernt und wieder angebracht werden. Trotz der dann stoffschlüssigen Verbindung wird dennoch eine leichte und beliebig wiederholbare Montage und Demontage der Backe an den Tragscheiben ermöglicht. Wesentlich dabei ist, dass an schwer zugänglichen Verbindungskanten von Backe und Tragscheibe keine Schweißnähte angebracht werden. Auch wird durch die Schweißnaht an der Oberseite der Backe keine Spannung innerhalb des Rotors erzeugt, da die Backe dann alleine über diese einzelne Schweißnaht mit jeweils den Tragscheiben stoffschlüssig verbunden ist und über die Schraubverbindung eine begrenzte Positionskorrektur und damit ein Abbau von eventuellen Spannungen erfolgen kann.Also, the connection assurance may be formed as at least one axially extending weld between the jaw and the support disk, wherein the weld may extend substantially exclusively on a receiving side facing the top of the jaw. In particular, the fact that the weld then runs exclusively on the top of the jaw or support plate, the weld can be easily removed and replaced. Despite the then cohesive connection a light and arbitrary repeatable assembly and disassembly of the jaw on the support disks is still possible. It is essential that no weld seams are attached to hard-to-reach joint edges of jaw and support plate. Also, no stress is generated within the rotor by the weld at the top of the jaw, since the jaw is then materially connected alone via this single weld with each of the support disks and a limited on the screw Position correction and thus a reduction of possible voltages can take place.

Die zuvor beschriebenen Verbindungssicherungen können auch nach Bedarf miteinander kombiniert werden.The connection fuses described above can also be combined as needed.

An den Tragscheiben kann, bezogen auf eine Drehrichtung des Rotors, vor der vorderen Backe eine Schutzkappe des Rotors mittels einer Schraubverbindung lösbar befestigt sein. Da sich insbesondere vor einer Schlagleiste bei einem Betrieb des Rotors Aufgabegut ansammeln kann, kann ein starker abrasiver Verschleiß des Rotors in diesem Bereich erfolgen. Dies kann wirkungsvoll dadurch verhindert werden, dass in diesem Bereich die Schutzkappe angeordnet wird. Durch die lösbare Befestigung der Schutzkappe mittels einer Schraubverbindung wird diese dann leicht auswechselbar. Auch hier kann vorgesehen sein, die Schutzkappe aus einem vergleichsweise härteren Material auszubilden als die Tragscheiben. Die Schutzkappe kann beispielsweise unmittelbar mit den Tragscheiben an dafür vorgesehenen Halterungen verschraubt sein.On the support disks may, based on a direction of rotation of the rotor, in front of the front jaw, a protective cap of the rotor be releasably secured by means of a screw connection. Since feed material can collect in particular before a blow bar during operation of the rotor, a strong abrasive wear of the rotor can take place in this area. This can be effectively prevented by placing the protective cap in this area. The detachable attachment of the protective cap by means of a screw connection, this is then easily replaceable. Again, it may be provided to form the protective cap of a comparatively harder material than the support disks. The protective cap can for example be screwed directly to the support disks on holders provided for this purpose.

Weiter ist ein Rotor an seinen axialen Seitenflächen einem Verschleiß dadurch ausgesetzt, dass sich hier bei einem Betrieb des Rotors ebenfalls Aufgabegut ansammeln und abrasiv auf diesen Bereich des Rotors einwirken kann. Dies kann wirkungsvoll vermieden werden, wenn an den, bezogen auf eine axiale Richtung der Rotorwelle, äußeren Tragscheiben jeweils Seitenschutzplatten des Rotors angeordnet sind, wobei die Seitenschutzplatten dann mittels einer Schraubverbindung an jeweils Seitenflächen der äußeren Tragscheiben lösbar befestigt sein können. Die Seitenschutzplatten für äußere Tragscheiben können einteilig oder auch mehrteilig ausgebildet sein. Vorzugsweise kann auch hier vorgesehen sein, die Seitenschutzplatten aus einem vergleichsweise härteren Material als die Tragscheiben auszubilden. Somit wird es möglich, einerseits einen Verschleiß der Seitenschutzplatten herabzusetzen und diese bei Bedarf auszuwechseln, ohne den Rotor vollständig austauschen zu müssen. Die Schraubverbindungen können so ausgestaltet sein, dass sie ebenfalls vor einem Verschleiß bzw. einer abrasiven Einwirkung von Aufgabegut geschützt sind.Furthermore, a rotor is exposed to wear on its axial side surfaces in that, in the case of operation of the rotor, feed material also accumulates here and can act on this region of the rotor in an abrasive manner. This can be effectively avoided if at the, relative to an axial direction of the rotor shaft, outer support disks each side protection plates of the rotor are arranged, the side protection plates can then be releasably secured by means of a screw on each side surfaces of the outer support disks. The side protection plates for outer support disks can be formed in one piece or also in several parts. Preferably, it may also be provided here that the side protection plates are made of a comparatively harder material than the carrier disks. Thus, it becomes possible, on the one hand to reduce wear of the side protection plates and replace them if necessary, without having to replace the rotor completely. The screw connections can be designed so that they are also protected against wear or abrasive action of feed material.

Vorteilhaft können die Seitenschutzplatten die äußeren Tragscheiben in radialer Richtung überragen, wobei an den Seitenflächen der äußeren Tragscheiben oder Backen der Verschiebesicherungen für die Schlagleisten mittels Schraubverbindungen angeordnet sein können, und wobei dann die Seitenschutzplatten die Verschiebesicherungen in axialer Richtung überragen können. Dadurch, dass dann die Seitenschutzplatten die äußeren Tragscheiben in radialer Richtung überragen, kann ein Schutz der äußeren Kanten der Tragscheiben gewährleistet werden. Auch die Verschiebesicherungen können durch die Seitenschutzplatten vor einem Verschleiß geschützt werden. Die Verschiebesicherungen können beispielsweise stabförmige Elemente sein, die mittels Schrauben an den äußeren Seitenflächen der Tragscheiben und/oder Backen lösbar befestigt sind. Dabei können die Verschiebesicherungen formschlüssig in die jeweiligen Schlagleisten derart eingreifen, dass eine axiale und eine radiale Verschiebung der Schlagleisten verhindert wird. Beispielsweise können die Schlagleisten an ihren Stirnseiten Nuten aufweisen, in die die Verschiebesicherungen jeweils eingreifen können.Advantageously, the side protection plates may project beyond the outer support disks in the radial direction, it being possible to arrange on the side surfaces of the outer support disks or jaws of the sliding securing devices for the blow bars by means of screw connections, and in that case the side protection plates can project beyond the displacement safeguards in the axial direction. The fact that then the side protection plates protrude beyond the outer support disks in the radial direction, a protection of the outer edges of the support disks can be ensured. The anti-slip devices can also be protected against wear by the side protection plates. The displacement safeguards may be, for example, rod-shaped elements which are releasably secured by means of screws to the outer side surfaces of the support disks and / or jaws. In this case, the displacement fuses can positively engage in the respective blow bars such that an axial and a radial displacement of the blow bars is prevented. For example, the blow bars may have grooves on their front sides into which the sliding securing devices can engage.

Wenn die Schraube eine Dehnungsschraube ist, kann eine auf die Schraubverbindung einwirkende Kraft vorteilhaft von der Dehnungsschraube aufgenommen werden, ohne dass es zu einer unerwünschten Bewegung der verschraubten Bauelemente kommt. Durch eine Vorspannung der Dehnungsschraube wird auch ein unerwünschtes Lösen derselben infolge des Betriebs des Rotors vermieden. Darüber hinaus ist der Rotor dann auch bei unterschiedlichsten Temperaturen einsetzbar, ohne dass es zu einer Schwächung der Schraubverbindung kommt.If the screw is an expansion screw, a force acting on the screw connection can be advantageously absorbed by the expansion screw, without causing unwanted movement of the screwed components. By a bias of the expansion screw and an undesirable loosening of the same due to the operation of the rotor is avoided. In addition, the rotor can then be used even at very different temperatures, without weakening the screw connection.

Die Backe ist besonders verschleißfest, wenn diese aus Stahl oder Gusseisen mit einer Härte von zumindest 200 Brinell (HB), bevorzugt zumindest 400 Brinell (HB), besonders bevorzugt zumindest 500 Brinell (HB), ausgebildet ist. Wenn der Rotor Schutzkappen, Seitenschutzplatten oder Verschiebesicherungen aufweist, können diese ebenfalls aus diesem Material ausgebildet sein. Dadurch, dass die Backe mittels der Schraubverbindung unabhängig von der Rotorwelle mit den Tragscheiben an den Tragscheiben montierbar ist, kann die Rotorwelle mit den Tragscheiben ohne die Backe geglüht werden, so dass Backen mit einem vergleichsweise härteren Material nach dem Glühen an den Tragscheiben montiert werden können.The jaw is particularly wear-resistant if it is made of steel or cast iron having a hardness of at least 200 Brinell (HB), preferably at least 400 Brinell (HB), more preferably at least 500 Brinell (HB). If the rotor caps, side plates or Sliding fuses, these may also be formed from this material. Characterized in that the jaw by means of the screw connection is independent of the rotor shaft with the support disks on the support disks mountable, the rotor shaft can be annealed with the support disks without the jaw, so that jaws can be mounted with a comparatively harder material after annealing to the support disks ,

Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine umfasst einen erfindungsgemäßen Rotor, wobei die Zerkleinerungsmaschine Schlagleisten umfasst, wobei die Schlagleiste aus einem Guss-Werkstoff, einem feinkörnigen Baustahl oder einer Einlage aus Keramik besteht, wobei die Schlagleiste eine Härte von 150 bis 600 Brinell (HB), vorzugsweise 350 bis 550 Brinell (HB) aufweist. Die Schlagleisten können so besonders verschleißfest ausgebildet werden.The crushing machine according to the invention comprises a rotor according to the invention, wherein the crushing machine comprises beater bars, wherein the beater bar consists of a cast material, a fine-grained structural steel or a ceramic insert, wherein the beater bar has a hardness of 150 to 600 Brinell (HB), preferably 350 to 550 Brinell (HB). The blow bars can be designed so wear-resistant.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Instandsetzung eines Rotors für einen Prallbrecher, zur Zerkleinerung von Baustoffen, Gestein oder dergleichen, ist der Rotor aus einer Rotorwelle mit in axialer Richtung der Rotorwelle angeordneten Tragscheiben, und an den Tragscheiben angeordneten Befestigungsvorrichtungen für Schlagleisten gebildet, wobei mittels der Befestigungsvorrichtung eine Schlagleiste lösbar an den Tragscheiben befestigbar ist, wobei die Befestigungsvorrichtung von zumindest zwei Backen ausgebildet ist, wobei die Backen mit den Tragscheiben fest verbunden sind, wobei die Backen derart voneinander beabstandet an den Tragscheiben angeordnet sind, dass die Backen eine Schlagleistenaufnahme ausbilden und die Schlagleiste zwischenliegend den Backen anordbar ist, wobei zumindest eine Backe durch spanende Bearbeitung oder nichtmechanisches Abtrennen, insbesondere Brennschneiden, von den Tragscheiben entfernt wird, wobei in einem Bereich der entfernten Backe Gewindebohrungen in den Tragscheiben ausgebildet werden, wobei eine erste Backe mit den Tragscheiben mittels einer Schraubverbindung lösbar verbunden wird, wobei die erste Backe aus einem vergleichsweise härteren Material ausgebildet ist als die Tragscheiben.In the inventive method for repairing a rotor for an impact crusher, for crushing of building materials, rock or the like, the rotor is formed of a rotor shaft arranged in the axial direction of the rotor shaft carrying disks, and arranged on the support disks fastening devices for blow bars, wherein by means of the fastening device a blow bar releasably attachable to the support disks, wherein the fastening device is formed by at least two jaws, wherein the jaws are fixedly connected to the support disks, wherein the jaws are spaced from each other arranged on the support disks, that the jaws form a rasp bar recording and the blow bar between the jaws can be arranged, wherein at least one jaw is removed by machining or non-mechanical separation, in particular flame cutting, from the support disks, wherein in a region of the removed jaw threaded hole en in the support disks are formed, wherein a first jaw is releasably connected to the support disks by means of a screw, wherein the first jaw from a comparatively harder material is formed as the support disks.

Bei der ersten Backe handelt es sich folglich um eine Ersatzbacke, die die ursprünglich an den Tragscheiben angeschweißte Backe ersetzt. Die erste Backe wird mittels der ausgebildeten Schraubverbindung auswechselbar. Insgesamt kann so der Rotor im Falle eines irreparablen Materialausbruchs an der angeschweißten Backe durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Instandsetzung weiter verwendet werden. Weiter ist es auch möglich, den Rotor, je nach Ausbildung der ersten Backe hinsichtlich einer formschlüssigen Verbindung mit der Schlagleiste, an eine beliebigen Art einer Schlagleiste anzupassen. Unterschiedliche, auf dem Markt befindliche Befestigungssysteme von Schlagleisten können so bedarfsgemäß berücksichtigt werden. Zu den weiteren Vorteilen, das erfindungsgemäße Verfahren betreffend, wird auf die Vorteilsbeschreibungen des erfindungsgemäßen Rotors verwiesen. Weitere Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den auf dem Vorrichtungsanspruch 1 rückbezogenen Unteransprüchen.The first jaw is therefore a replacement jaw that replaces the jaw originally welded to the support disks. The first jaw is exchangeable by means of the trained screw connection. Overall, the rotor can be used in the event of an irreparable material eruption on the welded jaw by the inventive method for repair on. Further, it is also possible to adapt the rotor, depending on the design of the first jaw in terms of a positive connection with the blow bar, to any type of blow bar. Different fastening systems of blow bars on the market can thus be considered as needed. With regard to the further advantages concerning the method according to the invention, reference is made to the description of advantages of the rotor according to the invention. Further embodiments of the method will become apparent from the dependent claims on the device claim 1.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines Rotors mit Schlagleisten in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2
eine Vorderansicht des Rotors aus Fig. 1 ;
Fig. 3
eine Seitenansicht des Rotors aus Fig. 1 ;
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht des Rotors aus Fig. 1 ohne Schlagleisten, Schutzkappen und Seitenschutzplatten;
Fig. 5
eine perspektivische Ansicht einer Schlagleiste;
Fig. 6
eine perspektivische Ansicht einer Schutzkappe;
Fig. 7
eine perspektivische Ansicht einer Seitenschutzplatte;
Fig. 8
eine Seitenansicht des Rotors aus Fig. 1 ohne Schlagleisten, Schutzkappen und Seitenschutzplatten;
Fig. 9
eine Seitenansicht eines Rotors in einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 10
eine Seitenansicht eines Rotors in einer dritten Ausführungsform;
Fig. 11
eine Seitenansicht eines Rotors in einer vierten Ausführungsform.
Show it:
Fig. 1
a perspective view of a rotor with blow bars in a first embodiment;
Fig. 2
a front view of the rotor Fig. 1 ;
Fig. 3
a side view of the rotor Fig. 1 ;
Fig. 4
a perspective view of the rotor Fig. 1 without blow bars, protective caps and side protection plates;
Fig. 5
a perspective view of a blow bar;
Fig. 6
a perspective view of a protective cap;
Fig. 7
a perspective view of a side protection plate;
Fig. 8
a side view of the rotor Fig. 1 without blow bars, protective caps and side protection plates;
Fig. 9
a side view of a rotor in a second embodiment;
Fig. 10
a side view of a rotor in a third embodiment;
Fig. 11
a side view of a rotor in a fourth embodiment.

Eine Zusammenschau der Fig. 1 bis 8 zeigt einen Rotor 10 mit Schlagleisten 11. Der Rotor 10 ist aus einer Rotorwelle 12 und daran angeordneten Tragscheiben 13 und 14 ausgebildet. An den Tragscheiben 13 und 14 sind Backen 15 und 16 angeordnet, die eine Schlagleistenaufnahme 17 ausbilden. Die Backen 15 und 16 sind in jeweils Ausnehmungen 18 in den Tragscheiben 13 bzw. 14 eingesetzt. Die Backen 15 und 16 sind aus einem vergleichsweise härteren Material ausgebildet als die Tragscheiben 13 und 14 sowie die Rotorwelle 12. Die Tragscheiben 13 und 14 sind in einem Abstand voneinander auf der Rotorwelle 12 angeordnet und mit dieser verschweißt. Die Backen 15 und 16 sind hingegen über eine Schraubverbindung 19 mit den Tragscheiben 13 bzw. 14 lösbar verbunden. Weiter sind an den Tragscheiben 13 und 14 Befestigungsplatten 20 für Schutzkappen 21 angeschweißt. Die Schutzkappen 21 sind in einer mit einem Pfeil 22 angegebenen Drehrichtung des Rotors 10 vor der Backe 15 liegenden Position am Rotor 10 so mit den Befestigungsplatten 20 mittels einer Schraubverbindung 23 lösbar befestigt, dass sie ausgetauscht werden können. Weiter sind an Seitenflächen 24 der Tragscheiben 14 jeweils vier Seitenschutzplatten 25 mittels Schraubverbindungen 26 lösbar befestigt angeordnet. Die zwischen den Backen 15 und 16 in die Schlagleistenaufnahme 17 eingesetzten Schlagleisten 11 sind gegen ein Verschieben mittels Verschiebesicherungen 27 gesichert. Die Verschiebesicherung 27 ist als ein Riegel 28 ausgebildet und mittels Schraubverbindungen 29 lösbar an den Backen 15 und 16 befestigt. Der Riegel 28 greift dabei in eine Nut 30 an Stirnseiten 31 der Schlagleisten 11 ein. Insbesondere die Schutzkappen 21 und die Seitenschutzplatten 25 sind ebenfalls aus einem vergleichsweise härteren Material ausgebildet als die Tragscheiben 13 und 14 sowie die Rotorwelle 12.A synopsis of Fig. 1 to 8 shows a rotor 10 with blow bars 11. The rotor 10 is formed of a rotor shaft 12 and arranged thereon support disks 13 and 14. On the support disks 13 and 14 jaws 15 and 16 are arranged, which form a rasp bar mount 17. The jaws 15 and 16 are inserted into recesses 18 in the support disks 13 and 14, respectively. The jaws 15 and 16 are formed of a comparatively harder material than the support disks 13 and 14 and the rotor shaft 12. The support disks 13 and 14 are arranged at a distance from each other on the rotor shaft 12 and welded thereto. The jaws 15 and 16, however, are detachably connected via a screw 19 with the support plates 13 and 14 respectively. Further, mounting plates 20 for protective caps 21 are welded to the support disks 13 and 14. The protective caps 21 are releasably secured in a direction indicated by an arrow 22 of the rotor 10 in front of the jaw 15 position on the rotor 10 with the mounting plates 20 by means of a screw 23 that they can be replaced. Further, four side protection plates 25 are releasably secured to side surfaces 24 of the support disks 14 by means of screw 26. The between jaws 15 and 16 in the rasp bars 17 inserted blow bars 11 are secured against displacement by means of sliding securing 27. The displacement lock 27 is designed as a latch 28 and fastened by means of screw 29 releasably secured to the jaws 15 and 16. The bolt 28 engages in a groove 30 at end faces 31 of the blow bars 11 a. In particular, the protective caps 21 and the side protection plates 25 are also formed of a comparatively harder material than the support disks 13 and 14 and the rotor shaft 12.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich, sind die Backen 15 und 16 in die Ausnehmung 18 eingesetzt, wobei Außenseiten 32 und 33 der Backen 15 bzw. 16 sich jeweils an Innenseiten 34 und 35 der Ausnehmung 18 abstützen und eng an diesen anliegen. Unterseiten 36 und 37 der Backen 15 bzw. 16 liegen an einem Boden 38 der Ausnehmung 18 an. Wie hier andeutungsweise dargestellt, sind jeweils an Innenseiten 39 und 40 der Backen 15 bzw. 16 Bohrungen 41 ausgebildet, die von den Innenseiten 39 und 40 zu der Unterseite 36 bzw. 37 quer durch die Backe 15 bzw. 16 hindurch verlaufen. In den jeweiligen Bohrungen 41 sind Schrauben 42 eingesetzt, die in ein Innengewinde 43, welches jeweils in den Tragscheiben 13 und 14 ausgebildet ist, eingreifen und so die Backen 15 bzw. 16 fest in den Ausnehmungen 18 fixieren. An Oberseiten 44 und 45 der Backen 15 bzw. 16 sind jeweils kurze Schweißnähte 46 bzw. 47 ausgebildet, die die Backen 15 bzw. 16 an diesen Stellen mit den jeweiligen Tragscheiben 13 bzw. 14 stoffschlüssig verbinden. Die Schweißnähte 46 und 47 können hier leicht mit einem Trennschleifer oder Winkelschleifer entfernt werden, da sie ausschließlich an einem Außenumfang 48 der Tragscheiben 13 bzw. 14 angebracht sind.How out Fig. 8 can be seen, the jaws 15 and 16 are inserted into the recess 18, wherein outer sides 32 and 33 of the jaws 15 and 16 are respectively supported on inner sides 34 and 35 of the recess 18 and abut closely against this. Bottoms 36 and 37 of the jaws 15 and 16 abut against a bottom 38 of the recess 18. As implied here, bores 41 are respectively formed on inner sides 39 and 40 of the jaws and extend from the inner sides 39 and 40 to the undersides 36 and 37 transversely through the jaws 15 and 16, respectively. In the respective holes 41 screws 42 are used, which engage in an internal thread 43, which is respectively formed in the support plates 13 and 14, and thus fix the jaws 15 and 16 fixed in the recesses 18. At tops 44 and 45 of the jaws 15 and 16 respectively short welds 46 and 47 are formed, which connect the jaws 15 and 16 at these locations with the respective support plates 13 and 14 cohesively. The welds 46 and 47 can be easily removed here with a cut-off grinder or angle grinder, since they are mounted exclusively on an outer periphery 48 of the support disks 13 and 14, respectively.

Die Fig. 5 zeigt die Schlagleiste 11, wobei die Schlagleiste 11 eine axial verlaufende Nut 49 aufweist. Die Backe 16 weist ebenfalls eine derart ausgebildete Nut 50 auf, die so ausgebildet ist, dass in die Nuten 49 und 50 bei einer Anordnung der Schlagleiste 11 in der Schlagleistenaufnahme 17 zwischen den Backen 15 und 16 ein hier nicht näher ersichtlicher Rundstab eingeschoben werden kann. Der Rundstab sorgt für eine formschlüssige Fixierung der Schlagleiste 11 in der Schlagleistenaufnahme 17. Ein Herausrutschen des Rundstabs aus den Nuten 49 und 50 wird dadurch vermieden, dass diese mit dem Riegel 28 im montierten Zustand abgedeckt werden. Die in die Schlagleistenaufnahme 17 eingesetzte Schlagleiste 11 weist relativ zu den Innenseiten 39 und 40 der Backen 15 bzw. 16 ein Spiel von 3 bis 6 mm auf, so dass sich die Schlagleiste bei einem Betrieb des Rotors 10 zumindest teilweise in der Schlagleistenaufnahme 17 bewegen kann. Dadurch ist sichergestellt, dass die Schlagleiste 11 aus der Schlagleistenaufnahme 17 wieder entfernt werden kann, sofern ein Austausch infolge eines Verschleißes erforderlich sein sollte.The Fig. 5 shows the blow bar 11, wherein the blow bar 11 has an axially extending groove 49. The jaw 16 also has such a groove 50 which is formed so that in the grooves 49 and 50 in an arrangement of the beater bar 11 in the blow bar receptacle 17 between the jaws 15 and 16 a here not closer apparent Round rod can be inserted. The round rod ensures a positive fixation of the blow bar 11 in the blow bar receptacle 17. Slipping out of the round rod from the grooves 49 and 50 is thereby avoided that they are covered with the bolt 28 in the assembled state. The blow bar 11 inserted into the blow bar receptacle 17 has a clearance of 3 to 6 mm relative to the insides 39 and 40 of the jaws 15 and 16, so that the blow bar can at least partially move in the blow bar receptacle 17 during operation of the rotor 10 , This ensures that the blow bar 11 can be removed from the blow bar receptacle 17 again, if an exchange due to wear should be required.

Die Fig. 6 zeigt die Schutzkappe 21 mit Bohrungen 51 zur Befestigung mittels hier nicht dargestellter Schrauben über Innengewinde 52 in den jeweiligen Befestigungsplatten 20. An einer Vorderkante 53 der Schutzkappe 21 sind Anschläge 54 angeschweißt, die sich an der Befestigungsplatte 20 abstützen und auch eine eventuelle Beschädigung derselben vermeiden helfen.The Fig. 6 shows the cap 21 with holes 51 for attachment by means not shown here screws via internal thread 52 in the respective mounting plates 20. At a front edge 53 of the cap 21 are welded stops 54, which are supported on the mounting plate 20 and also help avoid any possible damage ,

Die Fig. 7 zeigt die Seitenschutzplatte 25, die so ausgebildet ist, dass sie den Außenumfang 48 der Tragscheiben 13 bzw. 14 überragt. In der Seitenschutzplatte 25 sind Ausnehmungen 55 ausgebildet, in die jeweils die Riegel 28 eingesetzt werden können. Eine Dicke der Seitenschutzplatte 25 ist so bemessen, dass die Seitenschutzplatte 25 die Riegel 28 in axialer Richtung überragt. So kann ein unerwünschter Verschleiß der Riegel 28 vermieden werden. Die Seitenschutzplatte 25 weist eine Mehrzahl von Bohrungen 56 und 57 auf, wobei über die Bohrungen 56 mittels hier nicht näher dargestellter Schrauben die Seitenschutzplatte 25 über Innengewinde 58 an den Tragscheiben 14 befestigbar ist.The Fig. 7 shows the side protection plate 25 which is formed so that it projects beyond the outer periphery 48 of the support disks 13 and 14, respectively. In the side protection plate 25 recesses 55 are formed, in each of which the bolt 28 can be used. A thickness of the side protection plate 25 is dimensioned such that the side protection plate 25 projects beyond the latches 28 in the axial direction. Thus, an undesirable wear of the bolt 28 can be avoided. The side protection plate 25 has a plurality of bores 56 and 57, wherein the side protection plate 25 via internal threads 58 on the support plates 14 can be fastened via the holes 56 by means of screws not shown here.

Die Fig. 9 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Rotors 59 in einer Querschnittansicht. Der Rotor 59 ist aus einer Rotorwelle 60 und Tragscheiben 61, die mit der Rotorwelle 60 verschweißt sind, gebildet, wobei in Ausnehmungen 62 in den Tragscheiben 61 Backen 63 und 64 des Rotors 59 eingesetzt sind. Die Backen sind hier ebenfalls mittels einer Schraubverbindung 65 mit der Tragscheibe 61 verschraubt. Darüber hinaus ist hier eine Verbindungssicherung 66 mit einer Passfeder 67 an jeder der Backen 63 bzw. 64 ausgebildet. In den Backen 63 und 64 sowie in der Tragscheibe 61 sind jeweils Nuten 68 und 69 ausgebildet, die die Passfeder 67 derart aufnehmen, dass eine auf die Backen 63 und 64 wirkende radiale Fliehkraft über die Passfeder 67 auf die Tragscheibe 61 übertragen werden kann.The Fig. 9 shows a second embodiment of a rotor 59 in a cross-sectional view. The rotor 59 is formed of a rotor shaft 60 and support disks 61 which are welded to the rotor shaft 60, wherein in recesses 62 in the support disks 61 jaws 63 and 64 of the Rotor 59 are used. The jaws are also screwed by means of a screw 65 with the support plate 61 here. In addition, here is a connection fuse 66 with a key 67 on each of the jaws 63 and 64, respectively. In the jaws 63 and 64 and in the support plate 61 grooves 68 and 69 are respectively formed which receive the key 67 such that acting on the jaws 63 and 64 radial centrifugal force can be transmitted via the key 67 on the support plate 61.

Die Fig. 10 zeigt einen Rotor 70 in einer Querschnittansicht, wobei hier Backen 71 und 72 neben einer Schraubverbindung 73 mit einer Tragscheibe 74 eine Verbindungssicherung 75 mit einem Absatz 76 ausbilden. Die Tragscheibe 74 weist Auskragungen 78 und 79 auf, die jeweils die Absätze 76 bzw. 77 übergreifen und so die Backen 71 bzw. 72 formschlüssig in einer Ausnehmung 80 in der Tragscheibe 74 sichern.The Fig. 10 shows a rotor 70 in a cross-sectional view, wherein here jaws 71 and 72 next to a screw 73 with a support plate 74 form a connection assurance 75 with a shoulder 76. The support plate 74 has projections 78 and 79 which respectively engage over the shoulders 76 and 77 and thus secure the jaws 71 and 72 in a form-fitting manner in a recess 80 in the support disk 74.

Bei der in der Fig. 11 gezeigten Querschnittansicht eines Rotors 81 ist neben einer Schraubverbindung 82 von Backen 83 und 84 mit einer Tragscheibe 85 eine Verbindungssicherung 86 als Sicherungsverschraubung 87 ausgebildet. In der Tragscheibe sind jeweils Absätze 88 und 89 ausgebildet, die jeweils von Auskragungen 90 und 91 der Backen 83 bzw. 84 übergriffen werden. In den Auskragungen 90 und 91 sind Bohrungen 92 für Schrauben 93 ausgebildet, die in ein Innengewinde 94 in der Tragscheibe 85 eingeschraubt sind.When in the Fig. 11 shown cross-sectional view of a rotor 81 is formed in addition to a screw 82 of jaws 83 and 84 with a support plate 85 a connection fuse 86 as Sicherungsverschraubung 87. In the support disk paragraphs 88 and 89 are formed, which are respectively overlapped by projections 90 and 91 of the jaws 83 and 84 respectively. In the projections 90 and 91 bores 92 are formed for screws 93 which are screwed into an internal thread 94 in the support plate 85.

Claims (19)

  1. A rotor (10, 59, 70, 81) for an impact crusher, for reducing building materials, rocks or the like, said rotor being made of a rotor shaft (12, 60) having support plates (13, 14, 61, 74, 85) arranged in an axial direction of the rotor shaft and securing devices for baffle plates arranged at the support plates, a baffle plate (11) being detachably secured to the support plates by means of the securing device, said securing device being formed by at least two flanges (15, 16, 63, 64, 71, 72, 83, 84), said flanges being firmly connected to the support plates, said flanges being arranged on the support plates at a distance to each other in such manner that the flanges form a baffle plate reception (17) and the baffle plate can be arranged in between the flanges, at least a first flange (15, 16, 63, 64, 71, 72, 83, 84) being detachably connected to the support plates by means of screw connection (19, 65, 73, 82), said screw connection (19, 65, 73, 82) being formed directly in between the first flange and the support plate (13, 14, 61, 74, 85),
    characterized in that
    a screw (42) is inserted into a side surface (39, 40) of the first flange facing towards the baffle plate and is screwed together with the support plate, said first flange being formed from a material which is harder compared to the material of which the support plates are made.
  2. The rotor according to claim 1,
    characterized in that
    a second flange (15, 16, 63, 64, 71, 72, 83, 84) is detachably connected to the support plates (13, 14, 61, 74, 85) by means of a screw connection (19, 65, 73, 82), said second flange being made of a material which is harder compared to the material of which the support plates are made.
  3. The rotor according to claim 1 or 2,
    characterized in that
    the baffle plate reception (17) comprises a front flange (15, 63, 71, 83) and a back flange (16, 64, 72, 84) relative to a rotating direction of the rotor (10, 59, 70, 81).
  4. The rotor according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    recesses (18, 62, 80) or grooves are formed in the support plates (13, 14, 61, 74, 85), each recess (18, 62, 80) or grooves extending in the axial direction of the rotor shaft (12, 60), the flanges (15, 16, 63, 64, 71, 72, 83, 84) being arranged in said recesses (18, 62, 80) or grooves.
  5. The rotor according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    the flange (15, 16, 63, 64, 71, 72, 83, 84) is formed as a profile element, which extends across an entire surface of the rotor (10, 59, 70, 81) in the axial direction.
  6. The rotor according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    the baffle plate (11) can be exchanged in the baffle plate reception (17) and be secured on at least one flange (15, 16, 63, 64, 71, 72, 83, 84) in an interlocking manner.
  7. The rotor according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    the screw (42) extends transverse through the flange (15, 16, 63, 64, 71, 72, 83, 84) and exits from a lower side (36, 37) of the flange facing away from the feedstock and is screwed into the support plate (13, 14, 61, 74, 85).
  8. The rotor according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    the flange (15, 16, 63, 64, 71, 72, 83, 84) is connected to the support plate (13, 14, 61, 74, 85) by means of a connecting lock (66, 75, 86) in an interlocking, force-fit or integral manner, said connecting lock being formed for receiving a radial centrifugal force.
  9. The rotor according to claim 8,
    characterized in that
    the connecting lock (66) is realized as an axially extending longitudinal groove (68, 69) in flange (63, 64) and in the support plate (61), respectively, a feather key (67) engaging in said connecting lock (66).
  10. The rotor according to claim 8 or 9,
    characterized in that
    the connecting lock (75) is realized as at least one axially extending indentation (78, 79) in the support plate (74), said indentation (78, 79) overlapping a corresponding ledge (76, 77) in the flange (71, 72).
  11. The rotor according to any one of the claims 8 to 10,
    characterized in that
    the connecting lock (86) is realized as at least one locking screw connection (87) between the flange (83, 84) and the support plate (85), a screw (93) being inserted into an upper side of the flange facing towards the feedstock and screwed together with the support plate.
  12. The rotor according to any one of the claims 8 to 11,
    characterized in that
    the connecting lock is realized as at least one axially extending welding seam (46, 47) between the flange (15, 16) and the support plate (13, 14), said welding seam extending solely along an upper side (44, 45) of the flange facing towards the feedstock.
  13. The rotor according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    a protective cap of the rotor (10, 59, 70, 81) is detachably connected to the support plates (13, 14, 61, 74, 85) in front of the flange (15, 16, 63, 64, 71, 72, 83, 84) relative to a rotating direction of the rotor by means of screw connection (23).
  14. The rotor according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    lateral protective plates (25) of the rotor (10, 59, 70, 81) are arranged at each outer support plate (61, 74, 85) relative to an axial direction of the rotor shaft (12, 60), said lateral protective plates being detachably secured to each lateral surface (24) of the outer support plates by means of a screw connection (26).
  15. The rotor according to claim 14,
    characterized in that
    the lateral protective plates (25) protrude over the outer support plates (61 ,74, 85) in a radial direction, displacement locks (27) for the baffle plates (11) being arranged on the lateral surfaces (24) of the outer support plates or flanges (15, 16, 63, 64, 71, 72, 83, 84) by means of a screw connection (29), said lateral protective plates protruding over the displacement locks in an axial direction.
  16. The rotor according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    the screw (42, 93) is a torque-to-yield screw.
  17. The rotor according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    the flange (15, 16, 63, 64, 71, 72, 83, 84) is made of steel or cast iron having a hardness of at least 200 Brinell (HB), preferably at least 400 Brinell (HB), particularly preferably at least 500 Brinell (HB).
  18. A crusher having a rotor (10, 59, 70, 81) according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    the crusher comprises baffle plates (11), said baffle plate consisting of a casting material, a small-grained structural steel or a ceramic insert, said baffle plate comprising a hardness of 150 to 600 Brinell (HB), preferably 350 to 550 Brinell (HB).
  19. A method for maintaining a rotor (10, 59, 70, 81) for an impact crusher, for reducing building materials, rocks or the like, said rotor being made of a rotor shaft (12, 60) having support plates (13, 14, 61, 74, 85) arranged in an axial direction of the rotor shaft and securing devices for baffle plates arranged at the support plates, a baffle plate (11) being detachably secured to the support plates by means of the securing device, said securing device being formed by at least two flanges (15, 16, 63, 64, 71, 72, 83, 84), said flanges being firmly connected to the support plates, said flanges being arranged on the support plates at a distance to each other in such manner that the flanges form a baffle plate reception (17) and the baffle plate can be arranged in between the flanges,
    characterized in that
    at least one flange (15, 16, 63, 64, 71, 72, 83, 84) is removed from the support plate via machining or a non-mechanical removal, thread bores (43) being formed in the support plates in an area of the removed flange, a first flange being detachably connected to the support plates by means of a screw connection (19, 65, 73, 82), the first flange being made of a material which is harder compared to the material of which the support plates are made.
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