DE202010006798U1

DE202010006798U1 - Slitting hammer for a shredding device

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Publication number: DE202010006798U1
Application number: DE201020006798
Authority: DE
Original assignee: Doppstadt Familienholding GmbH
Current assignee: Doppstadt Familienholding GmbH
Priority date: 2010-05-14
Filing date: 2010-05-14
Publication date: 2010-08-05
Anticipated expiration: 2020-05-15

Abstract

Spaltschlegel (10) für eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Rotor bzw. einer Welle, auf bzw. an dem der Spaltschlegel (10) befestigbar ist, bestehend aus
a) einem Befestigungsschaft (12) zur Verbindung des Spaltschlegels (10) über eine Halterung mit dem Rotor,
b) einem Spaltkopf (14), der seitliche Spaltflächen (26) aufweist,
c) einem Spaltmittel (18), das am Spaltkopf (14) angeordnet ist,
d) der Spaltkopf (14) und der Befestigungsschaft (12) eine Einheit bilden,
dadurch gekennzeichnet, dass
e) der Spaltkopf (14) im Längsschnitt (L), der sich von der Spitze des Spaltmittels (18) bis zum Ende des Befestigungsschaftes (12) erstreckt, bogen- bzw. krallenförmig ausgebildet ist, wobei das Spaltmittel (18) als Schneidzahn (24) keilförmig ausgebildet ist.Slitting hammer (10) for a comminution device with a rotor or a shaft, on or on which the slit hammer (10) can be fastened, consisting of
a) a fastening shank (12) for connecting the splitting clip (10) via a holder to the rotor,
b) a splitting head (14) having lateral gap surfaces (26),
c) a splitting means (18) disposed on the splitting head (14),
d) the splitting head (14) and the fastening shaft (12) form a unit,
characterized in that
e) the splitting head (14) in the longitudinal section (L), which extends from the tip of the splitting means (18) to the end of the attachment shank (12), arc-shaped or claw-shaped, wherein the splitting means (18) as a cutting tooth ( 24) is wedge-shaped.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Neuerung betrifft einen Spaltschlegel für eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Rotor bzw. einer Welle, auf bzw. an dem der Spaltschlegel befestigbar ist, bestehend aus

a) einem Befestigungsschaft zur Verbindung des Spaltschlegels über eine Halterung mit dem Rotor,
b) einem Spaltkopf, der seitliche Spaltflächen aufweist,
c) einem Spaltmittel, das am Spaltkopf angeordnet ist,
d) der Spaltkopf und der Befestigungsschaft eine Einheit bilden.

The innovation relates to a slit hammer for a crushing device with a rotor or a shaft, on or on which the slit grinder can be fastened, consisting of

a) a fastening shank for connecting the splitting lug via a holder to the rotor,
b) a splitting head having lateral gap surfaces,
c) a splitting means, which is arranged on the splitting head,
d) the split head and the attachment shaft form a unit.

Stand der TechnikState of the art

Zerkleinerungsvorrichtungen werden zur Verarbeitung von Abfallprodukten bzw. Kompostierung eingesetzt. Die Vorrichtungen, die mit einer Umdrehung von bis zu ca. 1000 Umdrehungen pro Minute laufen, tragen auf einer Zerkleinerungswalze bzw. einem Rotor Zerkleinerungswerkzeuge, sog. Spaltschlegel. Die Spaltschlegel stehen i. d. R. gerade über den Umfang der Zerkleinerungswalze und wirken mit einem Gegenschneidewerkzeugträger zusammen. Der Gegenschneidewerkzeugträger kann aus Kammzähnen bestehen, die mit Zahneinsätzen versehen sind. Das zu zerkleinernde Material wird auf die rotierende Zerkleinerungswalze aufgebracht. Die Spaltschlegel und der Gegenwerkzeugträger kämmen das Material derart miteinander, dass es zerkleinert bzw. zerrissen wird. Die Spaltschlegel wirken dabei auf das eingebrachte Material in der Weise ein, dass dies zunächst unter Zerkleinerung in den sich verengenden Spalt zwischen der Zerkleinerungswalze und dem Gegenwerkzeugträger gegen die Kammzähne und deren Zahneinsätze vorgetrieben und dann unter brechender und schneidender Zerkleinerung im Zusammenwirken der Spaltschlegel und der Kammzähne zwischen den Kammzähnen hindurch in einen Auslauftrichter abgeleitet werden.comminution devices are used for processing waste products or composting. The devices with a revolution of up to about 1000 revolutions Run per minute, carry on a crushing roller or a Rotor shredding tools, so-called slit grinder. The slit mallets stand i. d. R. just over the circumference of the crushing roller and cooperate with a counter cutter tool carrier. The counter cutting tool carrier can be made of comb teeth exist, which are provided with tooth inserts. The to be shredded Material is applied to the rotating crushing roller. The slit and the counter tool carrier comb the material in such a way that it crushed or torn becomes. The slit hammers act on the introduced material in the way, that this first under crushing in the narrowing gap between the crushing roller and the Counter tool carrier against the comb teeth and their Zahneinsätze propelled and then under breaking and Cutting shredding in the interaction of the slit and the comb teeth between the comb teeth through be derived in a discharge funnel.

Die Spaltschlegel bestehen normalerweise aus einem wellenstumpfartig ausgebildeten Unterkörper zur Verbindung des Spaltschlegels mit dem Rotor und wenigsten einem Schneidkörper. Die Spaltschlegel werden üblicherweise über Halterungen auf den Rotor aufgebracht, wobei das Verschleißteil des Spaltschlegels entweder aufgeschweißt, aufgeschraubt oder aufgesteckt wird. Die Halterungen haben bei diesen vorbekannten Konstruktionen die gesamten Zerkleinerungskräfte aufzunehmen und müssen dementsprechend dimensioniert sein. Trotzdem kommt es während des Betriebs immer wieder zu Beschädigungen der Halterungen, da unvorhersehbar hohe Kräfte auftreten können. Andererseits ist die Montage bzw. das Auswechseln der Spaltschlegel bei diesen bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen umständlich.The Slit grinders usually consist of a wave-stump trained lower body to connect the Spaltschlegels with the rotor and at least one cutting body. The slit mallets are usually on brackets on the Rotor applied, wherein the wearing part of the splitter blade either welded, screwed or plugged. The Mounts have the entire in these prior art designs To absorb crushing forces and must accordingly be dimensioned. Nevertheless, it comes during operation again and again to damage the brackets, as unpredictable high forces can occur. On the other hand the assembly or the replacement of the slit in these known Comminution devices cumbersome.

Die Offenlegungsschrift DE 10 2006 047 406 A1 beschreibt eine Zerkleinerungsvorrichtung, bestehend aus einer Zerkleinerungswalze, die auf Umfang verteilt Zerkleinerungswerkzeuge trägt und die mit den Zerkleinerungswerkzeugen zusammenwirkende Gegenschneidewerkzeuge aufweist. Die Zerkleinerungswerkzeuge sind in Halterungsbereiche im Inneren der Zerkleinerungswalze einsteckbar. Dabei sind die Zerkleinerungswerkzeuge vollständig in die entsprechenden Werkzeugaufnahmetaschen in der Zerkleinerungswalze versenkt, so dass sämtliche auf die Zerkleinerungswerkzeuge wirkende Zerkleinerungskräfte direkt in die Werkzeugaufnahmetaschen und damit in die Zerkleinerungswalze eingeleitet werden.The publication DE 10 2006 047 406 A1 describes a crushing device, consisting of a crushing roller, which carries on the periphery distributed crushing tools and having cooperating with the crushing tools counter cutting tools. The comminution tools can be inserted into holding areas in the interior of the comminution cylinder. The crushing tools are completely sunk into the corresponding tool receiving pockets in the crushing roller, so that all comminution forces acting on the comminution tools are introduced directly into the tool receiving pockets and thus into the comminution cylinder.

Speziell geformte Spaltschlegel sind aus dem Stand der Technik bekannt. So ist beispielsweise ein Spaltschlegel auf einem walzenförmigen Grundkörper drehbar festgelegt. Der Spaltschlegel weist dabei einen Lagerkörper mit einer Lagerbohrung auf und ist mittels eines Lagerbolzens drehbar gelagert. Der Bolzen ist dabei selbst für eine Schraubverbindung ausgestattet.specially Molded slits are known from the prior art. So For example, a slit hammer on a cylindrical Base body rotatably fixed. The slit hammer points while a bearing body with a bearing bore on and is rotatably supported by a bearing pin. The bolt is there even equipped for a screw connection.

Weiterhin ist ein Spaltschlegel für eine Schlägermühle bekannt, dessen Lagerkörper durch eine quer zur Lagerbohrung gerichtete Anpassung zweigeteilt ist. Dabei weisen die beiden Lagerkörperteile in Richtung der Lagerbohrung verlaufende Durchbrüche auf, um eindringende Bestandteile des zu zerkleinernden Gutes aus dem Lagergestell abzuführen.Farther is a slit mallet for a racquet mill known, the bearing body by a transverse to the bearing bore directed adjustment is divided into two parts. In this case, the two bearing body parts in the direction of the bearing bore extending breakthroughs, to penetrating components of the material to be shredded from the Remove storage rack.

Die Gebrauchsmusterschrift DE 20 2006 007 055 U1 offenbart einen Spaltschlegel für eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Rotor, auf bzw. an dem der Spaltschlegel befestigt ist. Der Spaltschlegel besteht aus einem wellenstumpfartig ausgebildeten Unterkörper zur Verbindung des Spaltschlegels mit dem Rotor und wenigstens einem Schneidkörper, der mit dem Unterkörper lösbar und/oder fest verbunden ist.The Utility Model DE 20 2006 007 055 U1 discloses a slit mallet for a shredding device with a rotor on which the slit mallet is attached. The slit hammer consists of a shaft-stub-shaped lower body for connecting the Spaltschlegels with the rotor and at least one cutting body, which is releasably and / or firmly connected to the lower body.

Andere, aus dem Stand der Technik bekannte Spaltschlegel bestehen aus einem einteiligen Grundkörper, der auf einem Rotor befestigbar ist und der eine mit einer geradlinigen Schneidkante versehenen Schneidkörper bzw. einer Scheide aufweist. Die bekannten Spaltschlegel haben den Nachteil, dass sie auf Grund der geradlinigen Ausbildung der Schneidkante sehr schnell stumpf werden und wegen der relativ hohen Geschwindigkeit des Drehbewegung des Rotors und der Beschaffenheit des zu zerkleinernden Materials sehr schnell verschleißen, so dass sie innerhalb von sehr kurzen Zyklen gewechselt werden müssen. Dies geschieht i. d. R. aus Zeitgründen durch das Wechseln des gesamten Grundkörpers. Dieser ist aus Rentabilitätsgründen ebenfalls insgesamt als Verschleißteil ausgebildet, so dass ein recht hoher Wartungs- bzw. Unterhaltungsaufwand gegeben ist.Other, known from the prior art slit grinder consist of a one-piece base body which can be fastened on a rotor and provided with a straight cutting edge Having cutting body or a sheath. The known slits have the disadvantage that they become dull very quickly due to the rectilinear design of the cutting edge and because of the relatively high speed of rotation of the rotor and the nature of the material to be crushed wear very quickly, so that they changed within very short cycles Need to become. This is usually done for reasons of time by changing the entire body. This is also designed for reasons of profitability as a whole as a wearing part, so that a fairly high maintenance and entertainment costs is given.

Offenbarung der NeuerungRevelation of innovation

Aufgabe der Neuerung ist es daher, einen Spaltschlegel zu schaffen, der einen höheren Wirkungsgrad aufweist und mit geringem Aufwand herstellbar, ersetzbar bzw. austauschbar ist.task The novelty is therefore to create a slit, the has a higher efficiency and with little effort can be produced, replaced or exchanged.

Neuerungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass bei einem Spaltschlegel der eingangs genannten Art

e) der Spaltkopf im Längsschnitt, der sich von der Spitze des Spaltmittels bis zum Ende des Befestigungsschaftes erstreckt, bogen- bzw. krallenförmig ausgebildet ist, wobei das Spaltmittel als Spaltzahn keilförmig ausgebildet ist.

According to the innovation, the object is achieved in that in a slit of the type mentioned

e) the splitting head in longitudinal section, which extends from the tip of the splitting means to the end of the attachment shank, arc-shaped or claw-shaped, wherein the splitting means is designed as a splitting tooth wedge-shaped.

Die Neuerung beruht auf dem Prinzip durch die bogen- bzw. krallenförmige Form des Spaltkopfes eine besonders gute Führung durch das zu trennende Gut zu erreichen. Damit wird auch ein hoher Wirkungsgrad des Zerkleinerns bzw. Spaltens des Materials erreicht. Beim Spaltvorgang dringt der krallenförmige Spaltkopf so in das Material ein, dass es besonders leicht zu spalten ist. Die krallenförmige Ausbildung bewirkt, dass das zu zerkleinernde Gut auch auseinander gerissen wird. Die „Krallen” haken sich in einen einmal gespaltenen Spalt eines Gutes ein und zerreißen es schließlich. Damit erhält die Zerkleinerungsvorrichtung einen besseren Wirkungsgrad. Die Maschine muss nicht so lange bei gleicher Leistung laufen. Dies spart Material, Arbeitskraft und somit auch Geld.The Innovation is based on the principle by the arched or claw-shaped Shape of the splitting head a particularly good leadership to reach the property to be separated. This is also a high efficiency of Shredding or splitting the material reached. During the splitting process The claw-shaped splitting head penetrates into the material in this way one that is particularly easy to split. The claw-shaped Training causes the material to be shredded apart too is torn. The "claws" hook into one once split gap of a good and tear it finally. This gives the crushing device a better efficiency. The machine does not have to be that long same power run. This saves material, labor and thus also money.

Die Kraftverteilung ist bei der bogen- bzw. krallenförmigen Ausbildung des Spaltkopfes besonders günstig ausgebildet und verringert damit auch den Verschleiß des Spaltkopfes. Die bogen- bzw. krallenförmige Ausbildung des Spaltkopfes trägt beispielsweise auch dazu bei, dass Stöße bzw. Schläge beim Zerkleinerungsvorgang besser abgefangen werden.The Force distribution is at the arched or claw-shaped Training of the splitting head formed particularly favorable and thus also reduces the wear of the splitting head. The arched or claw-shaped formation of the splitting head For example, it also contributes to shocks or punches intercepted during the crushing process better become.

Besonders vorteilhaft ist, wenn die seitlichen Spaltflächen des Spaltkopfes zum Spaltzahn bogenförmig ausgebildet sind und sich in Spaltrichtung (A) verjüngen bzw. in den Spaltzahn verlaufen. Die bogenförmige Ausbildung der seitlichen Spaltflächen wirken sich dabei besonders günstig auf das Spaltverhalten aus. Die seitlichen Spaltflächen können dabei als Ausschleifungen ausgebildet sein und sind insbesondere beidseitig an der der Spaltrichtung zugewandten Seite vorgesehen und zwar derart, dass sich ein konkaver Keil bildet. Neuerungsgemäß ist es auch möglich, die so entstandenen Flächen mit höher belastbaren Materialien zu beschichten. Dies kann beispielsweise durch Hartmetalleinsätze erfolgen, die dann in entsprechende Ausnehmung an den dafür vorgesehenen Stellen der seitlichen Spaltflächen eingesetzt werden können.Especially is advantageous if the lateral gap surfaces of the splitting head are formed arcuately to the splitting tooth and in Rejoin the gap direction (A) or run into the splitting tooth. The arcuate formation of the lateral gap surfaces have a particularly favorable effect on the splitting behavior out. The lateral gap surfaces can thereby be designed as abrasions and are especially on both sides the side of the cleavage direction provided in such a way that forms a concave wedge. Innovation is new it also possible to use the resulting surfaces with To coat higher loadable materials. This can for example, by carbide inserts, which then in corresponding recess at the designated places the lateral gap surfaces can be used.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Spaltkopf breiter als der Befestigungsschaft ausgebildet ist. Beim Zerkleinerungsvorgang schützt der Spaltkopf den Befestigungsschaft, so dass dieser dem zu trennenden Material weniger ausgesetzt ist und damit weniger verschleißt, da sich die Spaltschlegel durch einen Freischnitt nicht im Material festsetzen.It has proven to be advantageous if the splitting head wider is formed as the attachment shaft. During the shredding process the splitting head protects the attachment shaft, so that this less exposed to the material to be separated and thus less wears out, because the slit by a free cut do not set in the material.

In einer vorteilhaften Ausbildung der Neuerung weist der Spaltkopf am Übergang zum Befestigungsschaft eine Schulter auf. Die Schulter ist dabei derart ausgebildet, dass sie quasi ein Schutzschild für den Befestigungsschaft bildet. Beim Trennen des Materials wird das Gut dadurch an dem Befestigungsschaft vorbeigeführt. Zudem wird das Spaltverhalten insgesamt verbessert, da beim Trennungsvorgang durch das Zusammenspiel von seitlichen Spaltflächen und Schulter ein Freischnitt entsteht, der verhindert, dass sich der Spaltschlegel im Material festsetzt.In an advantageous embodiment of the innovation, the splitting head at the transition to the attachment shaft on a shoulder. The Shoulder is designed so that it is virtually a protective shield forms for the attachment shaft. When separating the material the good is thereby passed by the attachment shaft. In addition, the splitting behavior is improved overall, since the separation process through the interaction of lateral gap surfaces and Shoulder creates a free punch, which prevents the Gap splitting in the material.

In einer weiteren vorteilhaften Ausprägung der Neuerung, weist der Befestigungsschaft eine Bohrung auf, mittels derer der Befestigungsschaft in die Halterung am Rotor bzw. an der Welle zur Befestigung mittels Bolzen eingreift. Durch die Bohrung können auch Schraubverbindungen mit der Halterung hergestellt werden, wobei es besonders vorteilhaft ist, Mutter entgegen der Spaltrichtung vorzusehen, um ein späteres Lösen der Spaltschlegel zu vereinfachen. Da der Befestigungsschaft und der Spaltkopf eine Einheit bilden, kann der gesamte Spaltschlegel im Falle des Verschleißens gewechselt werden.In a further advantageous embodiment of the innovation, has the attachment shank on a bore, by means of which the attachment shaft in the holder on the rotor or on the shaft for attachment by means of bolts intervenes. Through the hole can also screw be made with the holder, and it is particularly advantageous is to provide mother against the splitting direction to a later Loosen the slit to simplify. Because of the attachment shaft and the split head form a unit, the entire slit can be changed in case of wear.

Dies verkürzt den Austausch des Werkzeuges und damit die Maschinenstillstandszeiten beim Auswechseln der Spaltschlegel.This shortens the replacement of the tool and thus the machine downtimes when replacing the slit grinder.

Bei einer weiteren nützlichen Ausbildung der Neuerung, weist der Befestigungsschaft an der zum Rotor bzw. zur Welle weisende Seite wenigstens eine Arretierungsnase zum Arretieren in die Halterung auf. Durch die Arretierungsnase ist der Spaltschlegel beim der Montage auf dem Rotor bzw. der Walze rasch zu zentrieren. Dabei erfolgt die Justierung der Spaltschlegel auf dem Rotor bzw. der Walze durch die Arretierungsnase automatisch. Selbst wenn anschließend die Befestigung beispielsweise durch Schweißen erfolgt, ist kein Aus- bzw. Nachrichten erforderlich.at another useful training of innovation, points the attachment shaft at the rotor or to the shaft facing Side at least one locking nose for locking in the holder on. By locking nose of the slit hammer during assembly to center quickly on the rotor or roller. This takes place the adjustment of the slit grinder on the rotor or the roller through the locking nose automatically. Even if afterwards the attachment takes place for example by welding, No message or message is required.

Besonders nützlich ist es, wenn die Spaltmittel aus gehärtetem Werkzeugstahl oder Hartmetall bestehen. Um die Abnutzung des Spaltkopfes zu verringern ist es besonders vorteilhaft, wenn die Spaltmittel aus besonders robustem Material, wie beispielsweise Hartmetall bestehen. Die Spaltmittel können durch Aufpanzerungen oder Aufschweißen auf den Spaltkopf aufgebracht werden. Vorteilhafterweise bestehen auch die seitlichen Spaltflächen aus gehärtetem Werkzeugstahl oder Hartmetall.Especially it is useful if the gap means of hardened Tool steel or carbide consist. To the wear of the splitting head To reduce it is particularly advantageous if the splitting agent Made of particularly robust material, such as carbide. The splitting means may be by armor or by welding be applied to the splitting head. Advantageously exist also the lateral split surfaces of hardened Tool steel or carbide.

Weitere Ausgestaltungen und Vorteile ergeben sich aus dem Gegenstand der Unteransprüche, sowie den Zeichnungen mit den dazugehörigen Beschreibungen.Further Embodiments and advantages emerge from the subject matter of Subclaims, as well as the drawings with the corresponding Descriptions.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die zugehörige Zeichnung näher erläutert.One Embodiment of the invention is below Reference to the accompanying drawings in more detail explained.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

1 zeigt in einer Prinzipskizze eine Ansicht eines Spaltschlegels seitlich von oben. 1 shows a schematic diagram of a view of a Spaltschlegels laterally from above.

2 zeigt in einer Prinzipskizze eine Unteransicht des Spaltschlegels. 2 shows a schematic diagram of a bottom view of the Spaltschlegels.

3 zeigt in einer Prinzipskizze eine Ansicht eines Spaltkopfes von oben. 3 shows a schematic diagram of a view of a splitting head from above.

Bevorzugtes AusführungsbeispielPreferred embodiment

1 zeigt in einer Prinzipskizze eine Ansicht eines Spaltschlegels 10 für eine Zerkleinerungsvorrichtung seitlich von oben. Der Spaltschlegel 10 besteht aus einem Befestigungsschaft 12 und einem Spaltkopf 14. Am Befestigungsschaft 12 sind Arretierungsnasen 16 angebracht. Die Arretierungsnasen 16 dienen zur Arretierung und/oder Zentrierung des gesamten Spaltschlegels 10 an dem dazu korrespondierenden, nicht dargestellten Halter auf dem Rotor bzw. der Walze. 1 shows in a schematic diagram a view of a slit rocker 10 for a crusher laterally from above. The slit hammer 10 consists of a fastening shaft 12 and a split head 14 , At the attachment shaft 12 are locking lugs 16 appropriate. The locking lugs 16 serve for locking and / or centering of the entire slit rocker 10 at the corresponding thereto, not shown holder on the rotor or the roller.

Der Spaltkopf 14 weist an seinem Ende ein Spaltmittel 18 auf. Zwischen Spaltkopf 14 und Befestigungsschaft 12 ist eine Schulter 20 angeordnet. Der Spaltkopf 14 ist bogen- bzw. krallenförmig ausgebildet. Der Spaltkopf 14 und der Befestigungsschaft 12 bilden eine Einheit, so dass der Spaltschlegel 10 fertigungstechnisch relativ einfach herzustellen ist.The splitting head 14 has at its end a splitting agent 18 on. Between splitting head 14 and attachment shaft 12 is a shoulder 20 arranged. The splitting head 14 is arcuate or claw-shaped. The splitting head 14 and the attachment shaft 12 form a unit, leaving the slit-hammer 10 manufacturing technology is relatively easy to produce.

Über Längsschnitt (L), der sich von der Spitze des Spaltmittels 18 bis zum Ende des Befestigungsschaftes 12 erstreckt, lässt sich die bogen- bzw. krallenförmige Ausbildung des Spaltkopfes 14 leichter definieren. Der keilförmige Spaltzahn 24 bildet dabei die Spitze des Spaltkopfes 14.About longitudinal section (L), extending from the top of the splitting agent 18 until the end of the attachment shaft 12 extends, can the bow or claw-shaped formation of the splitting head 14 easier to define. The wedge-shaped splitting tooth 24 forms the tip of the splitting head 14 ,

In 2 ist der Spaltschlegel 10 von unten dargestellt. Entsprechende Bestandteile werden daher auch mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Der Befestigungsschaft 12 weist eine Bohrung 22 auf, mit der der Spaltschlegel 10 an eine Halterung (nicht dargestellt) der Zerkleinerungsvorrichtung befestigt wird. Dabei wird z. B. ein Bolzen durch die Bohrung 22 geführt und in der Halterung befestigt. Der Spaltschlegel 10 kann aber auch durch andere Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schraub-, Keil-, Nut- und Federverbindungen an dem Rotor bzw. der Walze der Zerkleinerungsvorrichtung angebracht werden. Auch durch Schweißen kann der Spaltschlegel 10 an der Halterung befestigt werden.In 2 is the slit hammer 10 shown from below. Corresponding components are therefore also designated by the same reference numerals. The attachment shaft 12 has a hole 22 on, with the slit mallet 10 is attached to a holder (not shown) of the crushing device. This z. B. a bolt through the hole 22 guided and fixed in the holder. The slit hammer 10 but can also be attached by other fastening means, such as screw, wedge, tongue and groove joints on the rotor or the roller of the crushing device. Even by welding, the slit can 10 be attached to the bracket.

Am Ende des Spaltkopfes 14 befindet sich das Spaltmittel 16, das als Spaltzahn 24 ausgebildet ist. Der Spaltzahn 24 wird vorzugsweise aus Hartmetall bzw. gehärtetem Stahl gebildet, um eine möglichst lange Lebensdauer zu erreichen. Der Spaltzahn 24 ist mittels einer Hartlötverbindung an dem Spaltkopf 14 befestigt. Der Spaltkopf 14 bildet seitliche Spaltflächen 26, die zum Spaltzahn 24 bogenförmig ausgebildet sind und sich in Spaltrichtung A (siehe 1) verjüngen bzw. in den Spaltzahn 24 verlaufen. Die seitlichen Spaltflächen 26 können mit gehärtetem Werkzeugstahl oder Hartmetall als Verschleißschutz bepanzert sein.At the end of the split head 14 is the gap means 16 as a splitting tooth 24 is trained. The splitting tooth 24 is preferably made of hard metal or hardened steel, in order to achieve the longest possible life. The splitting tooth 24 is by means of a braze joint on the splitting head 14 attached. The splitting head 14 forms lateral cleavage surfaces 26 to the splitting tooth 24 are arcuately formed and in the cleaving direction A (see 1 ) or into the splitting tooth 24 run. The lateral gap surfaces 26 can be coated with hardened tool steel or tungsten carbide as wear protection.

In 2 ist deutlich die Schulter 18 zu erkennen, die beidseits des Spaltkopfes 14 ausgebildet ist und sich am Übergang von Spaltkopf 14 zum Befestigungsschaft 12 befindet. Die Schulter 18 und die seitlichen Spaltflächen 26 bewirk beim Trennungsvorgang einen Freischnitt, der ein Festklemmen des Spaltschlegels im zu trennenden Material verhindert. Außerdem wird der Befestigungsschaft 12 durch die Schulter 18 beim Zerkleinerungsvorgang geschützt.In 2 is clearly the shoulder 18 to recognize the two sides of the splitting head 14 is formed and located at the transition from splitting head 14 to the attachment shaft 12 located. The shoulder 18 and the lateral gap surfaces 26 bewirk the separation process a free punch, which prevents jamming of the Spaltschlegels in the material to be separated. In addition, the attachment shaft 12 protected by the shoulder 18 during the crushing process.

Der Längsschnitt (L) zeigt, dass der Befestigungsschaft 12 schmaler ausgebildet ist, als der Spaltkopf 14. Desweiteren ist die konkave Form der bogenförmigen Spaltflächen 26 zu erkennen.The longitudinal section (L) shows that the attachment shaft 12 is formed narrower than the splitting head 14 , Furthermore, the concave shape of the arcuate gap surfaces 26 to recognize.

3 zeigt den Spaltkopf 14 von oben. Im Längsschnitt L ist deutlich ist die keilförmige Ausbildung des Spaltzahns 24 zu erkennen. Die Zeichnung zeigt auch, dass sich die seitlichen Spaltflächen 26 zum Spaltzahn 24 hin verjüngen. Außerdem sind die Arretierungsnasen 16 in der Zeichnung angedeutet. 3 shows the splitting head 14 from above. In the longitudinal section L is clearly the wedge-shaped formation of the splitting tooth 24 to recognize. The drawing also shows that the lateral gap surfaces 26 to the splitting tooth 24 rejuvenate. In addition, the locking lugs 16 indicated in the drawing.

Der neuerungsgemäße Spaltschlegel 10 bewirkt durch seinen keilförmig ausgebildeten Spaltzahn 24 und die bogen- bzw. krallenförmige Form des Spaltkopfes 14 eine optimale Durchtrennung des Materials. Zudem bedingt die einfache Form des Spaltschlegels 10 eine kostengünstige Herstellung, so dass der Austausch der Spaltschlegel 10 bei einem Verschleiß einfach und mit geringem Aufwand möglich ist. Bezugszeichenliste 10 Spaltschlegel 12 Befestigungsschaft 14 Spaltkopf 16 Arretierungsnase 18 Spaltmittel 20 Schulter 22 Bohrung 24 Spaltzahn 26 seitliche Spaltflächen The renewal slitting hammer 10 caused by its wedge-shaped splitting tooth 24 and the arcuate or claw-shaped shape of the splitting head 14 optimal separation of the material. In addition, the simple shape of the Spaltschlegels due 10 a cost-effective production, allowing the replacement of the slit grinder 10 is easily possible with a wear and with little effort. LIST OF REFERENCE NUMBERS 10 gap Schlegel 12 mounting shaft 14 Spaltkopf 16 locking post 18 splitting agent 20 shoulder 22 drilling 24 gap tooth 26 lateral gap surfaces

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102006047406 A1 [0004] - DE 102006047406 A1 [0004]
- DE 202006007055 U1 [0007] - DE 202006007055 U1 [0007]

Claims

Spaltschlegel (10) für eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Rotor bzw. einer Welle, auf bzw. an dem der Spaltschlegel (10) befestigbar ist, bestehend aus a) einem Befestigungsschaft (12) zur Verbindung des Spaltschlegels (10) über eine Halterung mit dem Rotor, b) einem Spaltkopf (14), der seitliche Spaltflächen (26) aufweist, c) einem Spaltmittel (18), das am Spaltkopf (14) angeordnet ist, d) der Spaltkopf (14) und der Befestigungsschaft (12) eine Einheit bilden, dadurch gekennzeichnet, dass e) der Spaltkopf (14) im Längsschnitt (L), der sich von der Spitze des Spaltmittels (18) bis zum Ende des Befestigungsschaftes (12) erstreckt, bogen- bzw. krallenförmig ausgebildet ist, wobei das Spaltmittel (18) als Schneidzahn (24) keilförmig ausgebildet ist.Slit mallet ( 10 ) for a comminution device with a rotor or a shaft, on which or on which the slit ( 10 ) is attachable, consisting of a) a fastening shaft ( 12 ) for connecting the slit rocker ( 10 ) via a holder with the rotor, b) a splitting head ( 14 ), the lateral gap surfaces ( 26 ), c) a splitting agent ( 18 ), which at the splitting head ( 14 ), d) the splitting head ( 14 ) and the attachment shaft ( 12 ) form a unit, characterized in that e) the splitting head ( 14 ) in longitudinal section (L) extending from the tip of the splitting means ( 18 ) to the end of the attachment shaft ( 12 ) is formed, arc-shaped or claw-shaped, wherein the gap means ( 18 ) as a cutting tooth ( 24 ) is wedge-shaped.

Spaltschlegel (10) für eine Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Spaltflächen (26) des Spaltkopfes (14) zum Spaltzahn (24) bogenförmig ausgebildet sind und sich in Spaltrichtung (A) verjüngen bzw. in den Spaltzahn (24) verlaufen.Slit mallet ( 10 ) for a shredding device according to claim 1, characterized in that the lateral gap surfaces ( 26 ) of the splitting head ( 14 ) to the splitting tooth ( 24 ) are curved and taper in the cleavage direction (A) or in the splitting tooth ( 24 ).

Spaltschlegel (10) für eine Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spaltkopf (14) breiter als der Befestigungsschaft (12) ausgebildet ist.Slit mallet ( 10 ) for a shredding device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the splitting head ( 14 ) wider than the attachment shaft ( 12 ) is trained.

Spaltschlegel (10) für eine Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spaltkopf (14) am Übergang zum Befestigungsschaft (12) eine Schulter (20) aufweist.Slit mallet ( 10 ) for a shredding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the splitting head ( 14 ) at the transition to the attachment shaft ( 12 ) one shoulder ( 20 ) having.

Spaltschlegel (10) für eine Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsschaft (12) eine Bohrung (22) aufweist, mittels derer der Befestigungsschaft (12) in die Halterung am Rotor bzw. an der Welle zur Befestigung mittels Bolzen eingreift.Slit mallet ( 10 ) for a crushing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fastening shaft ( 12 ) a hole ( 22 ), by means of which the attachment shaft ( 12 ) engages in the holder on the rotor or on the shaft for fastening by means of bolts.

Spaltschlegel (10) für eine Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsschaft (12) an der zum Rotor bzw. zur Welle weisende Seite wenigstens eine Arretierungsnase (16) zum Arretieren in die Halterung aufweist.Slit mallet ( 10 ) for a crushing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fastening shaft ( 12 ) at the side facing the rotor or to the shaft at least one locking nose ( 16 ) for locking in the holder.

Spaltschlegel (10) für eine Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltmittel (18) einen Verschleißschutz enthalten.Slit mallet ( 10 ) for a crushing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the splitting means ( 18 ) contain a wear protection.

Spaltschlegel (10) für eine Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Spaltflächen (26) einen Verschleißschutz enthalten.Slit mallet ( 10 ) for a crushing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lateral gap surfaces ( 26 ) contain a wear protection.

Spaltschlegel (10) für eine Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißschutz aus gehärtetes Werkzeugstahl oder Hartmetall besteht.Slit mallet ( 10 ) for a crushing device according to one of claims 7 to 8, characterized in that the wear protection consists of hardened tool steel or carbide.