EP3030354B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten bauplatten und zugehörige lackierte bauplatte - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten bauplatten und zugehörige lackierte bauplatte Download PDF

Info

Publication number
EP3030354B1
EP3030354B1 EP14741239.9A EP14741239A EP3030354B1 EP 3030354 B1 EP3030354 B1 EP 3030354B1 EP 14741239 A EP14741239 A EP 14741239A EP 3030354 B1 EP3030354 B1 EP 3030354B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor belt
building board
bevel
roller
bevels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14741239.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3030354A1 (de
Inventor
Oliver Florenske
Sebastian Mittnacht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Gips KG
Original Assignee
Knauf Gips KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51211198&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3030354(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Knauf Gips KG filed Critical Knauf Gips KG
Publication of EP3030354A1 publication Critical patent/EP3030354A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3030354B1 publication Critical patent/EP3030354B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C1/025—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles to flat rectangular articles, e.g. flat sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/044—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/046—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by rolling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster

Definitions

  • the invention relates to a method for producing coated and in particular lacquered building boards, preferably for use in the interior construction of buildings.
  • building boards are generally used for so-called dry construction. This means that the building boards are used to cover ceilings, walls and, in some cases, floors. It can also be used to create drywall.
  • building board in the above sense generally means a gypsum fiber board and in particular a gypsum plasterboard. In principle, however, the building board can also be a fiber cement board, a wood material board or even a plastic board. In addition, building boards composed of different layers or layer materials are included.
  • the paint applied to the visible side is a liquid or powdered coating material. This coating material or paint is applied thinly to the visible side of the building board and built up into a solid film by chemical or physical processes.
  • the paint In the case of paints for building boards, in particular for interior design, the paint essentially performs two tasks. First of all, the paint is used for decoration, because the building boards often have an unappealing finish surface color (typically gray). In addition, the paint or the coating produced with the help of the paint has a protective effect against possible damage. In principle, the paint can also adjust certain surface properties of the building board, for example changing its electrical conductivity in a targeted manner. As a rule, however, it is primarily about a certain optical equipment of the building board in question.
  • EP 2 423 403 A2 describes a printed plasterboard for use in interior design.
  • a multicolored print is applied to the visible side of the gypsum plasterboard using multicolored ink.
  • the known gypsum plasterboards are equipped with an edge area which can have a bevel.
  • the multi-colored printing carried out at this point using UV ink, which is then cured with UV light, is costly and time-consuming.
  • U.S. 2008/075913 A1 describes a chamfered building board.
  • roller application methods are often used in practice, i.e. procedures with the help of which paint is applied to building boards by rollers.
  • devices can be used as in the DE 299 15 401 U1 to be discribed.
  • the known device is used primarily for flat workpieces that have a recess on their underside and especially on transverse edges. These are typically furniture parts.
  • EP 2 022 568 A2 also previously described a device for printing on board materials.
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a method in such a way that a coating of the building board on its visible side, including in the edge area with a bevel provided there, is made possible quickly, easily and inexpensively.
  • the building board is advantageously a gypsum plasterboard, although other building boards are also covered by the invention, for example the variants described in the introduction.
  • gypsum plasterboard is typically manufactured in such a way that the cardboard forming the visible side of the gypsum plasterboard is drawn off from roll stock. The carton is then formed into a shallow rectangular tray to accommodate plaster of paris.
  • any protruding cardboard edges are pressed down onto the free surface of the gypsum pulp during the so-called calibration of the gypsum plasterboard. Finally, a backing board is applied. After the setting process of the gypsum slurry has started, the strand of panels formed in this way is cut to specific lengths or widths.
  • Today's production lines for gypsum plasterboard usually produce the building boards in question in such a way that the board strand has a width that corresponds to the length required for processing the gypsum plasterboard. So as soon as the strand of panels is cut in the transverse direction, the desired building panel is available with correspondingly cut longitudinal edges or edges. Due to the cut surface, there is no cardboard on the longitudinal edges, so that in practice an edge protection profile is often attached at this point. According to the invention, however, such an edge protection profile is dispensed with, the edges in question are rather chamfered, that is to say they are given a chamfer.
  • the building boards are provided with the bevels on their two longitudinal edges, specifically taking into account a bevel angle of between 20° and 40°, preferably between 30° and 35°.
  • the bevel angle generally designates the angle of an associated bevel or the bevel surface on the edge in question, which is included with a horizontal line or the visible side.
  • the bevel is equipped with a flat or at most slightly convexly convex bevel surface.
  • the rotating roller that applies the coating material or paint to the building board is advantageously equipped with a flexible surface and, for example, a rubber coating.
  • the rotating roller in question on the one hand and the rubber-like conveyor belt on the other hand have comparable elasticity.
  • the interpretation in this context is chosen so that the roller in question and the conveyor belt are opposite, where the building board to be coated is guided through the gap between the roller and the conveyor belt.
  • a counter-roller may also be provided below the conveyor belt in this area.
  • the comparable elasticity of the rotating roller for applying the coating material on the one hand and the rubber-like conveyor belt on the other hand ensure that the building board, which runs right through the gap, is coated in one go with its bevels, which are also oriented transversely to the conveying direction, on the visible side and on the longitudinal edges and can also be coated. This is done using the special roller application process.
  • the respective resilience between the roller or applicator roller on the one hand or its rubber coating and that of the rubber-like conveyor belt on the other hand enables a full-surface coating of the respective chamfered surfaces of the longitudinal edges as well as the visible side of the building board located in between, in one go.
  • the building board can be equipped particularly cost-effectively with the desired coating, which is, for example, a paint or paint application.
  • the desired coating which is, for example, a paint or paint application.
  • this can be any type of paint, ie one that hardens by evaporating solvent or one that is irradiated with UV light for hardening.
  • the rubber coating of the rotating roller for applying the paint and the rubber-like conveyor belt have - as already described - comparable elasticity.
  • a respective modulus of elasticity in the range from 0.01 to 0.1 ⁇ 10 9 N/m 2 has proven to be favorable.
  • the conveyor belt on the one hand and the rotating roller go to the application of the Coating material on the other hand and can cling to both the bevel surface in the area of the bevel and the visible side between the two bevels, so that the full-surface application of the coating material is successful in one go.
  • the subject matter of the invention is also a device which is particularly suitable for the production of lacquered building panels and lends itself to carrying out the method described.
  • the device in question is equipped with at least one planing unit for equipping the respective building board with the bevel on its longitudinal edges and/or transverse edges.
  • the device has the rubber-like conveyor belt and the roller arranged above the conveyor belt with the further specifications.
  • the lacquered building board which also belongs to the subject of protection, can be offered at low cost.
  • the building board has perfect decorative finishes both on its visible side and in the area of the chamfered surfaces on the longitudinal edges.
  • the building board according to the invention is suitable for direct processing in the production of drywall.
  • the individual building boards are fixed with their longitudinal edges abutting against the stud frame. Due to the chamfers in the joint area, any bumps or cracks are practically not (or no longer) observed in plan view. Since, in addition, the respective chamfered surface has a continuous coating together with the visible side, a perfect, full-surface wall decoration can be made available, and that without post-processing. This is where the main advantages can be seen.
  • the building panels 1 are gypsum plasterboard panels 1 that have been produced from a panel strand.
  • the strip of panels has been cut in the transverse direction to show the respective longitudinal edges 2 of the building panel 1 . Consequently, there is no cardboard in the area of the longitudinal edge 2 because of the cut surface there. Since the building panels 1 are arranged end to end with their longitudinal edges 2, for example when producing a drywall, the joint area must be processed in order to provide a smooth transition
  • the device is equipped with at least one planing unit 3 for this purpose.
  • at least one planing unit 3 for this purpose.
  • the 1 two planing units 3 assigned to the respective longitudinal edge 2 and located opposite one another are implemented, which are designed and set up to equip the respective building board 1 with a chamfer 4 on its longitudinal edge 2 .
  • the bevel 4 is, as usual, a beveled surface on a workpiece edge, in this case on the longitudinal edge 2 of the building board or plasterboard 1. With the aid of the two planing units 3 lying opposite one another, the building board 1 is thus cut at its longitudinal edges 2 defining the respective cutting edges chamfered. This creates a chamfer surface 5 running along the slope and the longitudinal edge 2.
  • the bevel 4 is equipped with a respective bevel angle ⁇ of between approximately 20° and approximately 40°.
  • the bevel angle ⁇ is designed to be the same on both longitudinal edges 2 .
  • the bevel angle ⁇ is enclosed between the bevel surface 5 and a horizontal line.
  • the chamfered surface 5 is flat overall. Basically, the chamfer surface 5 but also in the cross section shown after 2 have a (slightly) convex outwardly curved design, as shown in dashed lines in 2 is indicated. - According to a particularly preferred embodiment of the invention, the bevel angle ⁇ is between 30° and 35°.
  • the building board 1 is transferred to a conveyor belt 7 or placed on the conveyor belt 7 in question.
  • the respective building board 1 is transferred to the rubber-like conveyor belt 7 in such a way that the edges equipped with the bevels 4 and in particular longitudinal edges 2 are arranged transversely to the conveying direction F of the conveyor belt 7 according to the exemplary embodiment.
  • the design is such that the building board 1 is arranged with its bevels 4 on the visible side 6 or adjacent to the visible side 6 of the building board 1 pointing away from the conveyor belt 7 .
  • the two bevels 4 of the building board 1 running adjacent to the visible side 6 each point upwards.
  • the back 10 of the building board 1 rests on the conveyor belt 7 .
  • At least one roller 11, which is arranged above the conveyor belt 7, belongs to the further basic structure.
  • two rollers 11, 12 are implemented, which in the present case are designed as an application roller 11 and a metering roller 12 connected upstream of it and are arranged above the conveyor belt 7.
  • Both rollers 11, 12 form an upper gusset space filled with paint 13.
  • a narrow gap between the two rollers 11, 12 ensures that the lacquer 13 reaches the lacquer applicator roller 11 in the desired quantity and from there onto the building board 1.
  • the roller or applicator roller 11 rotates, like the metering roller 12, in each case about an axis aligned essentially transversely to the conveying direction F, as corresponding arrows in FIG 1 imply.
  • the design is such that the roller or applicator roller 11 and the conveyor belt 7 as a whole define a gap 14 between them, through which the building board or plasterboard 1 is guided for the purpose of coating.
  • a counter-roller 15 is also provided in the exemplary embodiment shown, with the aid of which the conveyor belt 7 is supported together with the building board 1 guided through the gap 14 against the contact pressure exerted by the applicator roller 11.
  • the gap 14 is arranged above the conveyor belt 7 and substantially transverse to the conveying direction F rotating roller or applicator roller 11 in the embodiment of the paint 13 not only on the Applied visible side 6 of the building board 1, but also on the respective chamfer surfaces 5 of the chamfers 4 on the longitudinal edges 2, in one go.
  • the building board 1 provided with the coating in question has a layer of lacquer or the coating in general applied to the respective bevel 4 or its bevel surface 5 and the visible side 6 in one go.
  • This flexible surface 16 is a rubber coating of the roller or applicator roller 11 in question.
  • the conveyor belt 7 is itself designed to be rubber-like. Overall, it has proven useful if the rotating roller or applicator roller 11 on the one hand and the conveyor belt 7 on the other have comparable elasticity.
  • the respective modulus of elasticity of the rubber coating 16, like that of the material of the conveyor belt 7, is in the range from 0.01 to 0.01 ⁇ 10 9 N/m 2 . Of course, this only applies as an example and is not mandatory overall.
  • the building board 1 is equipped in the direction of thickness with a base region 1a and a bevel region 1b arranged above the base region 1a.
  • the base area 1a has a material strength or thickness A.
  • the chamfer area 1b has a material strength or thickness B.
  • the overall design is such that the strength or thickness B of the bevel area 1b is designed to be less than half as large as the strength or thickness A of the base area 1a. That means the following applies: B ⁇ 0 , 5 A .
  • the bevel 4 of the building board 1 only extends over a thickness range of the building board 1 which is 50% and less, in particular even 40% and less of the thickness.
  • the associated "step" can consequently be absorbed and compensated for by the rubber coating 16 of the roller or applicator roller 11 on the one hand and the rubber-like conveyor belt 7 on the other hand without any problems when the building board 1 passes through the gap 14 .
  • the building board 1 is coated with the lacquer 13 in one go with the aid of the rotating roller or applicator roller 11 both on the visible side 6 and in the area of their respective bevel surfaces 5 of the bevels 4 on the associated longitudinal edges 2 as it passes through the gap 14 will. Any post-processing of the chamfer surfaces 5 is consequently not (or no longer) necessary.
  • the respective chamfered longitudinal edges 2 convey a visually consistent overall impression without any cracks or bumps when they are joined end to end to form, for example, a drywall.
  • the two bevels 4 or their bevel surfaces 5 accommodate the visible side 6 located between them.
  • the bevels 4 and the visible side 6 have all been coated in one go or have a coating of the lacquer 13 applied in one go. This is where the main advantages can be seen.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten, vorzugsweise zur Verwendung für den Innenausbau von Gebäuden.
  • Derartige Bauplatten werden im Allgemeinen für den so genannten Trockenbau eingesetzt. Das heißt, die Bauplatten werden zur Verkleidung von Decken, Wänden und in Einzelfällen auch von Böden eingesetzt. Außerdem können hiermit Trockenbauwände realisiert werden. Dabei meint Bauplatte in obigem Sinne im Regelfall eine Gipsfaserplatte und insbesondere eine Gipskartonplatte. Grundsätzlich kann es sich bei der Bauplatte aber auch um eine Faserzementplatte, eine Holzwerkstoffplatte oder sogar eine Kunststoffplatte handeln. Darüber hinaus werden aus verschiedenen Schichten bzw. Schichtwerkstoffen zusammengesetzte Bauplatten umfasst.
  • Für den Innenausbau und insbesondere Trockenbau mit Hilfe solcher Bauplatten werden zunehmend bedruckte Oberflächen und insbesondere lackierte Oberflächen auf der jeweiligen Sichtseite der Bauplatte, also raumseitig, gefordert. Bekanntermaßen handelt es sich bei dem auf die Sichtseite aufgetragenen Lack um einen flüssigen oder auch pulverförmigen Beschichtungsstoff. Dieser Beschichtungsstoff bzw. Lack wird dünn auf die Sichtseite der Bauplatte aufgetragen und durch chemische oder physikalische Vorgänge zu einem festen Film aufgebaut.
  • Im Falle von Lacken für Bauplatten, insbesondere für den Innenausbau, übernimmt der Lack im Wesentlichen zwei Aufgaben. Zunächst einmal dient der Lack zur Dekoration, weil die Bauplatten oftmals über eine wenig ansprechende Oberflächenfarbe (typischerweise grau) verfügen. Hinzu kommt eine Schutzwirkung des Lackes respektive der mit Hilfe des Lackes hergestellten Beschichtung vor etwaigen Beschädigungen. Grundsätzlich kann der Lack darüber hinaus auch noch bestimmte Oberflächeneigenschaften der Bauplatte einstellen, beispielsweise deren elektrische Leitfähigkeit gezielt verändern. Im Regelfall geht es jedoch primär um eine bestimmte optische Ausrüstung der fraglichen Bauplatte.
  • Im Stand der Technik nach der EP 2 423 403 A2 wird eine bedruckte Gipskartonplatte zur Verwendung im Innenausbau beschrieben. Dabei wird auf der Sichtseite der Gipskartonplatte ein mehrfarbiger Druck mittels einer mehrfarbigen Tinte aufgebracht. Darüber hinaus sind die bekannten Gipskartonplatten mit einem Randbereich ausgerüstet, welcher eine Fase aufweisen kann. Der an dieser Stelle vorgenommene mehrfarbige Druck mit Hilfe von UV-Tinte, die nachfolgend mit UV-Licht ausgehärtet wird, ist kosten- und zeitaufwendig. Im Stand der Technik ist in der US 2008/075913 A1 eine gefaste Bauplatte beschrieben.
  • Aus diesem Grund werden in der Praxis oftmals Walzenauftragsverfahren eingesetzt, also Vorgehensweisen, mit deren Hilfe Lack auf Bauplatten durch Walzen aufgetragen wird. An dieser Stelle können beispielsweise Vorrichtungen zum Einsatz kommen, wie Sie in der DE 299 15 401 U1 beschrieben werden. Die bekannte Vorrichtung wird primär für flächige Werkstücke eingesetzt, die an ihrer Unterseite und speziell an quer verlaufenden Rändern einen Rücksprung aufweisen. Hierbei handelt es sich typischerweise um Möbelteile. Im Stand der Technik ist mit der EP 2 022 568 A2 ebenfalls eine Vorrichtung zum Bedrucken von Plattenwerkstoffen vorbeschrieben.
  • Sofern Bauplatten insbesondere für den Innenausbau respektive zur Realisierung von Trockenwänden mit beispielsweise einem Lackauftrag ausgerüstet werden sollen, besteht bei den bisherigen Vorgehensweisen das Problem, dass beim Lackauftrag beispielsweise mit einer Vorrichtung entsprechend der DE 299 15 401 U1 die Randbereiche und die an dieser Stelle vorgesehen Fasen vom Lack nicht erreicht werden. Das setzt vor- oder nachgeschaltete Bearbeitungsschritte voraus. Alternativ hierzu arbeitet man in der Praxis auch mit Kantenumleimern. Das alles ist relativ aufwendig, weil zusätzliche Herstellungs- und Verarbeitungsschritte erforderlich sind. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein derartiges Verfahren so weiter zu entwickeln, dass eine Beschichtung der Bauplatte auf ihrer Sichtseite auch im Randbereich mit einer dort vorgesehenen Fase schnell, problemlos und kostengünstig ermöglicht wird.
  • Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten, vorzugsweise für den Innenausbau von Gebäuden, mit folgenden Verfahrensschritten:
    • die jeweilige Bauplatte wird an ihren Längskanten und/oder Querkanten mit einer Fase ausgerüstet;
    • die jeweilige Bauplatte wird auf ein gummiartiges Transportband derart überführt, dass die jeweils mit den Fasen ausgerüsteten Kanten quer zur Förderrichtung des Transportbandes und die Fasen benachbart zu einer Sichtseite der Bauplatte sowie vom Transportband wegweisend angeordnet sind;
    • mit Hilfe wenigstens einer oberhalb des Transportbandes angeordneten und um eine im Wesentlichen quer zur Förderrichtung rotierenden Walze wird ein Beschichtungsmaterial und insbesondere ein Lack auf die Sichtseite der Bauplatte und gleichzeitig jeweilige Fasenflächen der Fasen in einem Zug aufgetragen.
  • Bei der Bauplatte handelt es sich vorteilhaft um eine Gipskartonplatte, wenngleich von der Erfindung auch andere Bauplatten umfasst werden, beispielsweise die einleitend beschriebenen Varianten. Solche Gipskartonplatten werden typischerweise derart hergestellt, dass der die Sichtseite der Gipskartonplatte bildende Karton von einem Rollenvorrat abgezogen wird. Anschließend wird der Karton zu einer Gipsbrei aufnehmenden flachen rechteckigen Wanne geformt.
  • Etwaige hochstehende Kartonränder werden bei der so genannten Kalibrierung der Gipskartonplatte auf die freie Oberfläche des Gipsbreies niedergedrückt. Zum Abschluss wird ein Rückseitenkarton aufgebracht. Nach Einsetzen des Abbindevorganges des Gipsbreies wird der solchermaßen gebildete Plattenstrang auf bestimmte Längen bzw. Breiten geschnitten.
  • Heutige Produktionsstraßen für Gipskartonplatten fertigen die fraglichen Bauplatten meistens so, dass der Plattenstrang eine Breite aufweist, welche der bei der Verarbeitung der Gipskartonplatten benötigten Länge entspricht. Sobald also der Plattenstrang in Querrichtung geschnitten wird, steht die gewünschte Bauplatte mit entsprechend geschnittenen Längsrändern bzw. Längskanten zur Verfügung. Durch die Schnittfläche ist an den Längskanten kein Karton vorhanden, so dass in der Praxis an dieser Stelle oftmals ein Kantenschutzprofil angebracht wird. Erfindungsgemäß wird auf ein solches Kantenschutzprofil jedoch verzichtet, werden die fraglichen Kanten vielmehr abgefast, erhalten also eine Fase.
  • Da die fraglichen Gipskartonplatten beispielsweise bei der Herstellung von Trockenbauwänden Stoß an Stoß an einem Gerüst bzw. Ständerwerk befestigt werden, werden ohne Nachbearbeitung in dem Stoßbereich Sprünge in der Ebenheit und/oder gegebenenfalls Materialdicke von einer Gipskartonplatte zur folgenden Gipskartonplatte in der Draufsicht beobachtet. Das ist optisch störend und wird vom Markt nicht akzeptiert. Aus diesem Grund arbeitet man in der Praxis an den Längskanten mit beispielsweise gerundeten Falzen, um den Stoßbereich mit Spachtel aufzufüllen und einen glatten Übergang zur Verfügung zu stellen.
  • Im Rahmen der Erfindung ist ein solcher aufwendiger Nachbearbeitungsschritt an den Schnittkanten nicht (mehr) erforderlich. Denn die fraglichen Schnittkanten werden - wie bereits beschrieben - abgefast bzw. mit der bereits angesprochenen Fase ausgerüstet. Tatsächlich werden die Bauplatten nach vorteilhafter Ausgestaltung an ihren beiden Längskanten mit den Fasen ausgerüstet, und zwar unter jeweiliger Berücksichtigung eines Fasenwinkels zwischen 20° und 40°, vorzugsweise zwischen 30° und 35°. Der Fasenwinkel bezeichnet dabei allgemein den Winkel einer zugehörigen Abschrägung bzw. der Fasenfläche an der fraglichen Kante, der mit einer Horizontalen respektive der Sichtseite eingeschlossen wird.
  • Außerdem hat es sich bewährt, wenn die Fase mit einer ebenen oder allenfalls geringfügig konvex nach außen gewölbten Fasenfläche ausgerüstet ist. Im Übrigen ist die rotierende und das Beschichtungsmaterial bzw. den Lack auf die Bauplatte auftragende Walze vorteilhaft mit einer nachgiebigen Oberfläche und beispielsweise einer Gummibeschichtung ausgerüstet.
  • Dadurch besteht die Möglichkeit, dass die fragliche rotierende Walze einerseits und das gummiartige Transportband andererseits vergleichbare Elastizitäten aufweisen. Meistens ist die Auslegung in diesem Zusammenhang so gewählt, dass sich die fragliche Walze und das Transportband gegenüberliegen, wobei die zu beschichtende Bauplatte im Spalt zwischen der Walze und dem Transportband hindurchgeführt wird. Zur Unterstützung des Transportbandes mag in diesem Bereich noch eine Gegenwalze unterhalb des Transportbandes vorgesehen sein.
  • Jedenfalls stellen die vergleichbaren Elastizitäten von einerseits der rotierenden Walze für den Auftrag des Beschichtungsmaterials und andererseits des gummiartigen Transportbandes sicher, dass die gleichsam quer durch den Spalt durchlaufende Bauplatte mit ihren ebenfalls quer zur Förderrichtung orientierten Fasen auf der Sichtseite und an den Längskanten in einem Zug beschichtet wird und auch beschichtet werden kann. Das geschieht durch das spezielle Walzenauftragsverfahren. Die jeweilige Nachgiebigkeit zwischen der Walze respektive Auftragswalze einerseits bzw. deren Gummibeschichtung und derjenigen des gummiartigen Transportbandes andererseits ermöglicht eine vollflächige Beschichtung der jeweiligen Fasenflächen der Längskanten ebenso wie der dazwischen befindlichen Sichtseite der Bauplatte, und zwar in einem Zug.
  • Dadurch lässt sich die Bauplatte besonders kostengünstig mit der gewünschten Beschichtung ausrüsten, bei der es sich beispielhaft um einen Lack bzw. Lackauftrag handelt. Dabei kann es sich grundsätzlich um jedwede Art von Lack handeln, also solche, die durch Verdampfen von Lösemittel aushärten oder auch solche, die mit UV-Licht zur Härtung bestrahlt werden.
  • Die Gummibeschichtung der rotierenden Walze zum Auftragen des Lackes und das gummiartige Transportband verfügen - wie bereits beschrieben - über vergleichbare Elastizitäten. An dieser Stelle hat sich ein jeweiliger E-Modul im Bereich von 0,01 bis 0,1 • 109 N/m2 als günstig erwiesen. Dadurch gehen das Transportband einerseits und die rotierende Walze zum Auftrag des Beschichtungsmaterials andererseits nach und können sich sowohl an die Fasenfläche im Bereich der Fase als auch die Sichtseite zwischen den beiden Fasen anschmiegen, so dass der vollflächige Auftrag des Beschichtungsmaterials in einem Zug gelingt.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung, welche zur Herstellung von lackierten Bauplatten besonders geeignet ist und sich zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens anbietet. Die fragliche Vorrichtung ist mit wenigstens einer Hobeleinheit zur Ausrüstung der jeweiligen Bauplatte an ihren Längskanten und/oder Querkanten mit der Fase ausgerüstet. Ferner verfügt die Vorrichtung über das gummiartige Transportband und die oberhalb des Transportbandes angeordnete Walze mit den weiteren Spezifikationen.
  • Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Elastizitäten von einerseits der Walze zum Auftrag des Beschichtungsmaterials und andererseits des gummiartigen Transportbandes insgesamt ausreichen, um die Bauplatte sowohl im Sichtbereich als auch im Bereich ihrer beiden Längskanten mit den Fasen sicher zwischen sich aufnehmen und halten sowie fördern zu können und zugleich die Beschichtung im Bereich der Fasenflächen und der dazwischen befindlichen Sichtseite zu gewährleisten.
  • Im Ergebnis werden ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten beschrieben, die einen besonders kostengünstigen Auftrag des Beschichtungsmaterials auf die fragliche Bauplatte ermöglichen. Als Folge hiervon kann die ebenfalls zum Schutzgegenstand gehörige lackierte Bauplatte kostengünstig angeboten werden. Gleichwohl verfügt die Bauplatte über eine einwandfreie dekorative Ausrüstung sowohl an ihrer Sichtseite wie auch im Bereich der Fasenflächen an den Längskanten. Dadurch eignet sich die erfindungsgemäße Bauplatte zur unmittelbaren Verarbeitung bei der Herstellung von Trockenbauwänden.
  • Tatsächlich werden in diesem Zusammenhang die einzelnen Bauplatten mit ihren Längskanten Stoß an Stoß an dem Ständerwerk festgelegt. Aufgrund der Fasen im Stoßbereich werden etwaige Unebenheiten oder Sprünge in Draufsicht praktisch nicht (mehr) beobachtet. Da darüber hinaus die jeweilige Fasenfläche zusammen mit der Sichtseite eine durchgängige Beschichtung aufweist, kann eine einwandfreie vollflächige Wanddekoration zur Verfügung gestellt werden, und zwar ohne Nachbearbeitung. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1
    die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von lackierten Bauplatten und
    Fig. 2
    die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellte Bauplatte im Randbereich im Schnitt.
  • In den Figuren ist eine Vorrichtung zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten 1 dargestellt. Bei den Bauplatten 1 handelt es sich vorliegend um Gipskartonplatten 1, die aus einem Plattenstrang hergestellt worden sind. Dazu ist der Plattenstrang in Querrichtung zur Darstellung jeweiliger Längskanten 2 der Bauplatte 1 geschnitten worden. Im Bereich der Längskante 2 ist folglich wegen der dortigen Schnittfläche kein Karton vorhanden. Da die Bauplatten 1 Stoß an Stoß mit ihren Längskanten 2 beispielsweise bei der Herstellung einer Trockenbauwand angeordnet werden, muss der Stoßbereich bearbeitet werden, um einen einwandfreien Übergang zur Verfügung zu stellen
  • Zu diesem Zweck ist die Vorrichtung mit wenigstens einer Hobeleinheit 3 ausgerüstet. Tatsächlich sind ausweislich der Darstellung nach der Fig. 1 zwei der jeweiligen Längskante 2 zugeordnete und sich gegenüberliegend Hobeleinheiten 3 realisiert, die zur Ausrüstung der jeweiligen Bauplatte 1 an ihrer Längskante 2 mit einer Fase 4 ausgelegt und eingerichtet sind.
  • Bei der Fase 4 handelt es sich wie üblich um eine abgeschrägte Fläche an einer Werkstückkante, vorliegend an der Längskante 2 der Bauplatte bzw. Gipskartonplatte 1. Mit Hilfe der beiden sich gegenüberliegenden Hobeleinheiten 3 wird die Bauplatte 1 also an ihren die jeweiligen Längskanten 2 definierenden Schnittkanten abgefast. Dabei entsteht eine entlang der Schräge und der Längskante 2 verlaufende Fasenfläche 5.
  • Man erkennt, dass im Rahmen des Ausführungsbeispiels und besonders bevorzugt die Fase 4 mit einem jeweiligen Fasenwinkel α zwischen ca. 20° und ca. 40° ausgerüstet wird. Der Fasenwinkel α ist an beiden Längskanten 2 gleichgroß ausgelegt. Wie üblich wird der Fasenwinkel α zwischen der Fasenfläche 5 und einer Horizontalen eingeschlossen.
  • Bei der Horizontalen handelt es sich im Ausführungsbeispiel und ausweislich der Fig. 2 um eine Sichtseite 6 bzw. eine hierzu parallele Ebene der Bauplatte respektive Gipskartonplatte 1. Die Fasenfläche 5 ist insgesamt eben ausgebildet. Grundsätzlich kann die Fasenfläche 5 aber auch im dargestellten Querschnitt nach der Fig. 2 über eine (geringfügige) konvex nach außen gewölbte Gestaltung verfügen, wie dies gestrichelt in der Fig. 2 angedeutet ist. - Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Fasenwinkel α zwischen 30° und 35° angesiedelt.
  • Nachdem mit Hilfe der wenigstens einen bzw. der beiden Hobeleinheiten 3 die jeweiligen Längskanten 2 der Bauplatte respektive Gipskartonplatte 1 wie beschrieben abgefast worden sind, wird die Bauplatte 1 auf ein Transportband 7 überführt bzw. auf das betreffende Transportband 7 aufgelegt. Tatsächlich wird die jeweilige Bauplatte 1 auf das gummiartige Transportband 7 derart überführt, dass die jeweils mit den Fasen 4 ausgerüsteten Kanten und insbesondere Längskanten 2 nach dem Ausführungsbeispiel quer zur Förderrichtung F des Transportbandes 7 angeordnet sind. Darüber hinaus ist die Auslegung so getroffen, dass die Bauplatte 1 mit ihren Fasen 4 an der Sichtseite 6 bzw. benachbart zur Sichtseite 6 der Bauplatte 1 vom Transportband 7 wegweisend angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel weisen die beiden benachbart zur Sichtseite 6 verlaufenden Fasen 4 der Bauplatte 1 jeweils nach oben. Demgegenüber liegt die Rückseite 10 der Bauplatte 1 auf dem Förderband 7 auf.
  • Man erkennt, dass das Förderband 7 über zwei Umlenkrollen 8, 9 gespannt und mit Hilfe der Umlenkrollen 8, 9 angetrieben wird. Als Folge hiervon wird die Bauplatte bzw. Gipskartonplatte 1 in der Förderrichtung F transportiert. Zum weiteren grundsätzlichen Aufbau gehört wenigstens eine Walze 11, die oberhalb des Transportbandes 7 angeordnet ist. Tatsächlich sind im Ausführungsbeispiel zwei Walzen 11, 12 realisiert, die vorliegend als Auftragswalze 11 und ihr vorgeschaltete Dosierwalze 12 ausgelegt sind und eine Anordnung oberhalb des Förderbandes 7 erfahren. Beide Walzen 11, 12 bilden einen mit Lack 13 gefüllten oberen Zwickelraum. Ein schmaler Spalt zwischen den beiden Walzen 11, 12 stellt sicher, dass der Lack 13 in gewünschter Menge auf die Lackauftragswalze 11 und von dort aus auf die Bauplatte 1 gelangt.
  • Die Walze bzw. Auftragswalze 11 rotiert ebenso wie die Dosierwalze 12 jeweils um eine im Wesentlichen quer zur Förderrichtung F ausgerichtete Achse, wie entsprechende Pfeile in der Fig. 1 andeuten. Außerdem ist die Auslegung so getroffen, dass die Walze bzw. Auftragswalze 11 und das Transportband 7 insgesamt einen Spalt 14 zwischen sich definieren, durch welchen die Bauplatte bzw. Gipskartonplatte 1 zum Zwecke der Beschichtung hindurchgeführt wird. Gegenüberliegend zu der Auftragswalze 11 und unterhalb des Transportbandes 7 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel noch eine Gegenwalze 15 vorgesehen, mit deren Hilfe das Transportband 7 zusammen mit der durch den Spalt 14 geführten Bauplatte 1 gegenüber dem Anpressdruck seitens der Auftragswalze 11 abgestützt wird.
  • Im Spalt 14 wird mit Hilfe der oberhalb des Transportbandes 7 angeordneten und im Wesentlichen quer zur Förderrichtung F rotierenden Walze respektive Auftragswalze 11 im Ausführungsbeispiel der Lack 13 nicht nur auf die Sichtseite 6 der Bauplatte 1 aufgetragen, sondern auch auf die jeweiligen Fasenflächen 5 der Fasen 4 an den Längskanten 2, und zwar in einem Zug. Als Folge hiervon verfügt die solchermaßen mit der betreffenden Beschichtung ausgerüstete Bauplatte 1 nach Passieren des Spaltes 14 über eine in einem Zug auf die jeweilige Fase 4 bzw. deren Fasenfläche 5 und die Sichtseite 6 aufgetragene Lackschicht oder allgemein die Beschichtung.
  • Um dies im Detail zu ermöglichen, ist die rotierende Walze bzw. Auftragswalze 11 zum Auftragen des Lackes 13 mit einer in der Fig. 1 angedeuteten nachgiebigen Oberfläche 16 ausgerüstet. Bei dieser nachgiebigen Oberfläche 16 handelt es sich um eine Gummibeschichtung der fraglichen Walze bzw. Auftragswalze 11. Das Transportband 7 ist seinerseits gummiartig ausgelegt. Dabei hat es sich insgesamt bewährt, wenn die rotierende Walze bzw. Auftragswalze 11 einerseits und das Transportband 7 andererseits vergleichbare Elastizitäten aufweisen. Im Ausführungsbeispiel ist der jeweilige E-Modul der Gummibeschichtung 16 ebenso wie derjenige des Materials des Transportbandes 7 im Bereich von 0,01 bis 0,01 • 109 N/m2 angesiedelt. Das gilt selbstverständlich nur beispielhaft und ist insgesamt nicht zwingend.
  • Anhand der Fig. 2 erkennt man, dass die Bauplatte 1 in Dickenrichtung mit einem Basisbereich 1a und einem oberhalb des Basisbereiches 1a angeordneten Fasenbereich 1b ausgerüstet ist. Der Basisbereich 1a verfügt über eine Materialstärke bzw. Dicke A. Der Fasenbereich 1b ist mit einer Materialstärke bzw. Dicke B ausgerüstet.
  • Dabei ist die Auslegung insgesamt so getroffen, dass die Stärke bzw. Dicke B des Fasenbereiches 1b weniger als halb so groß im Vergleich zur Stärke bzw. Dicke A des Basisbereiches 1a ausgelegt ist. Das heißt, es gilt: B ≤ 0 , 5 A .
    Figure imgb0001
  • Meistens ist sogar die Relation B ≤ 0,4 A erfüllt.
  • Auf diese Weise ist sichergestellt, dass sich die Fase 4 der Bauplatte 1 lediglich über einen Dickenbereich der Bauplatte 1 erstreckt, welcher 50 % und weniger, insbesondere sogar 40 % und weniger der Dicke beträgt. Die damit verbundene "Stufe" kann folglich beim Durchtritt der Bauplatte 1 durch den Spalte 14 problemlos von einerseits der Gummibeschichtung 16 der Walze respektive Auftragswalze 11 und anderseits dem gummiartigen Transportband 7 aufgenommen und ausgeglichen werden. Als Folge hiervon wird die Bauplatte 1 mit Hilfe der rotierenden Walze bzw. Auftragswalze 11 sowohl auf der Sichtseite 6 als auch im Bereich ihrer jeweiligen Fasenflächen 5 der Fasen 4 an den zugehörigen Längskanten 2 in einem Zug mit dem Lack 13 beim Passieren des Spaltes 14 beschichtet werden. Ein etwaiges Nachbearbeiten der Fasenflächen 5 ist folglich nicht (mehr) erforderlich.
  • Hinzukommt, dass die jeweils abgefasten Längskanten 2 bei ihrer Vereinigung Stoß an Stoß zu beispielsweise einer Trockenbauwand einen optisch durchgängigen Gesamteindruck ohne etwaige Sprünge oder Unebenheiten vermitteln. Denn die beiden Fasen 4 bzw. deren Fasenflächen 5 nehmen die dazwischen befindliche Sichtseite 6 auf. Die Fasen 4 und die Sichtseite 6 sind sämtlich und in einem Zug beschichtet worden bzw. weisen eine in einem Zug aufgetragene Beschichtung aus dem Lack 13 auf. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten (1), vorzugsweise für den Innenausbau von Gebäuden, mit folgenden Verfahrensschritten:
    1.1) die jeweilige Bauplatte (1) wird an ihren Längskanten (2) und/oder Querkanten mit einer Fase (4) ausgerüstet;
    1.2) die jeweilige Bauplatte (1) wird auf ein gummiartiges Transportband (7) derart überführt, dass die jeweils mit den Fasen (4) ausgerüsteten Kanten (2) quer zur Förderrichtung (F) des Transportbandes (7) und die Fasen (4) benachbart zu einer Sichtseite (6) der Bauplatte (1) sowie vom Transportband (7) wegweisend angeordnet sind;
    gekennzeichnet durch Verfahrensschritt
    1.3) mit Hilfe wenigstens einer oberhalb des Transportbandes (7) angeordneten und um eine im Wesentlichen quer zur Förderrichtung (F) rotierenden Walze (11) wird ein Beschichtungsmaterial, insbesondere ein Lack (13), auf die Sichtseite (6) der Bauplatte (1) und jeweilige Fasenflächen (5) der Fasen (4) in einem Zug aufgetragen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauplatte (1) an ihren beiden Längskanten (2) mit den Fasen (4) unter jeweiliger Berücksichtigung eines Fasenwinkels (α) zwischen 20° und 40°, vorzugsweise zwischen 30° und 35°, ausgerüstet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasenfläche (5) der Fase (4) eben oder im Querschnitt geringfügig konvex nach außen gewölbt ausgebildet ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierende Walze (11) zum Auftragen der Beschichtung und insbesondere des Lackes (13) mit einer nachgiebigen Oberfläche, beispielsweise einer Gummibeschichtung (16), ausgerüstet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierende Walze (11) einerseits und das Transportband (7) andererseits vergleichbare Elastizitäten aufweisen.
  6. Vorrichtung zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten (1), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit wenigstens einer Hobeleinheit (3) zur Ausrüstung der jeweiligen Bauplatte (1) an ihren Längskanten (2) und/oder Querkanten mit einer jeweiligen Fase (4), ferner mit wenigstens einem gummiartigen Transportband (7) zur Aufnahme derjeweiligen Bauplatte (1) derart, dass die jeweils mit den Fasen (4) ausgerüsteten Kanten (2) quer zur Förderrichtung (F) des Transportbandes (7) und die Fasen (4) benachbart zu der Sichtseite (6) der Bauplatte (1) vom Transportband (7) wegweisend angeordnet sind, gekennzeichnet durch eine oberhalb des Transportbandes (7) angeordnete und um eine im Wesentlichen quer zur Förderrichtung (F) rotierende Walze (7) zum Auftrag eines Beschichtungsmaterials und insbesondere Lackes (13) auf die Sichtseite (6) der Bauplatte (1) und die jeweiligen Fasenflächen (5) der Fasen (4) in einem Zug.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das gummiartige Transportband (7) und die wenigstens eine Walze (11) zum Auftragen des Beschichtungsmaterials und insbesondere des Lackes (13) jeweils eine nachgiebige Oberfläche aufweisen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das gummiartige Transportband (7) und die nachgiebige Oberfläche, beispielsweise Gummibeschichtung (6) der Walze (11), vergleichbare Elastizitäten besitzen.
EP14741239.9A 2013-08-07 2014-07-09 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten bauplatten und zugehörige lackierte bauplatte Active EP3030354B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310108498 DE102013108498A1 (de) 2013-08-07 2013-08-07 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten und zugehörige lackierte Bauplatte
PCT/EP2014/064773 WO2015018592A1 (de) 2013-08-07 2014-07-09 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten bauplatten und zugehörige lackierte bauplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3030354A1 EP3030354A1 (de) 2016-06-15
EP3030354B1 true EP3030354B1 (de) 2022-04-13

Family

ID=51211198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14741239.9A Active EP3030354B1 (de) 2013-08-07 2014-07-09 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten bauplatten und zugehörige lackierte bauplatte

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10544592B2 (de)
EP (1) EP3030354B1 (de)
CN (1) CN105451893B (de)
DE (1) DE102013108498A1 (de)
DK (1) DK3030354T3 (de)
ES (1) ES2913945T3 (de)
HK (1) HK1220423A1 (de)
WO (1) WO2015018592A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11660632B2 (en) 2018-03-28 2023-05-30 Ecosys S.R.L. Device for coating, in particular painting, the main surfaces of rigid panels with liquid products
CN111604244A (zh) * 2020-05-23 2020-09-01 金华市海日家居用品有限公司 一种解决油漆流挂的方法
JP7137239B2 (ja) * 2020-12-22 2022-09-14 株式会社エナテック 塗布装置及び塗布方法
CN114798329B (zh) * 2022-05-05 2023-03-10 泰山石膏（湘潭）有限公司 一种多向平衡的纸面石膏板涂层工艺
GB2623579A (en) 2022-10-21 2024-04-24 Gridesic Holdings Ltd Pallet

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB459552A (en) * 1935-08-17 1937-01-11 Boulton Ltd William Improvements in and relating to apparatus for applying glaze and the like to tiles or the like
JPH04327979A (ja) 1991-04-26 1992-11-17 Toppan Printing Co Ltd 立体木質用材の印刷塗布方法
EP1762671A1 (de) * 2005-09-08 2007-03-14 Flooring Technologies Ltd. Bauplatte, insbesondere Fussbodenpaneel
DE102009020319A1 (de) 2009-05-07 2010-11-18 Frank Landwehr Verfahren zum Lackieren einer mit einem Umleimer versehenen Möbelplatte
EP2423403A2 (de) * 2010-08-31 2012-02-29 Kuhn, Jasmin Bedruckte Gipskartonplatte

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3219473A (en) * 1964-12-29 1965-11-23 Gen Plywood Corp Method of coating and smoothing wood surface
DE2314531A1 (de) 1973-03-23 1974-10-03 Buerkle & Co Robert Walzenauftragmaschine zum einseitigen beschichten plattenfoermiger zuschnitte
US4403384A (en) 1980-06-05 1983-09-13 Champion International Corporation Applicator for direct roll coating
IT1136841B (it) 1981-05-26 1986-09-03 Valtorta Snc Flli Macchina spalmatrice a rulli,particolarmente per verniciare pannelli in legno o simili,eliminante la formazione del bordino anteriore e posteriore
DE29915401U1 (de) 1999-09-02 1999-11-11 Robert Bürkle GmbH, 72250 Freudenstadt Vorrichtung zum Auftragen von Lack
CN2537533Y (zh) * 2002-04-18 2003-02-26 粤海装饰材料(中山)有限公司 一种v型结构强化木地板
US6737156B2 (en) 2002-05-08 2004-05-18 Gp Gypsum Corp. Interior wallboard and method of making same
CN2594373Y (zh) * 2003-01-22 2003-12-24 葛跃进 强化木地板
CN2764855Y (zh) * 2005-03-04 2006-03-15 孙和根 耐磨复合实木地板
US7849655B2 (en) * 2005-07-27 2010-12-14 Mannington Mills, Inc. Connecting system for surface coverings
CN2871710Y (zh) * 2006-03-10 2007-02-21 彭建明 新型强化木地板
CN2890227Y (zh) * 2006-03-27 2007-04-18 彭建明 V形接缝强化木地板
US20080075913A1 (en) 2006-09-26 2008-03-27 Leonard Frenkil Reinforced wallboard
ITVI20070226A1 (it) * 2007-08-07 2009-02-08 Ge Ma Ta Spa Macchina per la verniciatura e la stampa a disegno su lastre rigide piane
US20140017452A1 (en) * 2012-07-13 2014-01-16 Floor Iptech Ab Digital coating and printing
CN202745328U (zh) * 2012-08-07 2013-02-20 浙江柏尔木业有限公司 单锁扣地板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB459552A (en) * 1935-08-17 1937-01-11 Boulton Ltd William Improvements in and relating to apparatus for applying glaze and the like to tiles or the like
JPH04327979A (ja) 1991-04-26 1992-11-17 Toppan Printing Co Ltd 立体木質用材の印刷塗布方法
EP1762671A1 (de) * 2005-09-08 2007-03-14 Flooring Technologies Ltd. Bauplatte, insbesondere Fussbodenpaneel
DE102009020319A1 (de) 2009-05-07 2010-11-18 Frank Landwehr Verfahren zum Lackieren einer mit einem Umleimer versehenen Möbelplatte
EP2423403A2 (de) * 2010-08-31 2012-02-29 Kuhn, Jasmin Bedruckte Gipskartonplatte

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Topthema Sagerau", 3H AKTUELL, 1 January 2011 (2011-01-01), pages 7, XP093016874
ROBERT BURKLE GMBH: "e.a.sy-Pren Auftragswalze / e.a.sy-Pren Application Roller", TECHNISCHE INFORMATIONEN, 1 May 2011 (2011-05-01), XP093016869
ROBERT BURKLE GMBH: "Walzenauftragmaschine e.a.sy-Coater RCL / Roller Coating Machine e.a.sy-Coater RCL", TECHNISCHE INFORMATIONEN, 1 May 2009 (2009-05-01), XP093016883

Also Published As

Publication number Publication date
EP3030354A1 (de) 2016-06-15
WO2015018592A1 (de) 2015-02-12
ES2913945T3 (es) 2022-06-06
DK3030354T3 (da) 2022-05-23
DE102013108498A1 (de) 2015-02-12
US20160186440A1 (en) 2016-06-30
CN105451893B (zh) 2020-01-14
US10544592B2 (en) 2020-01-28
HK1220423A1 (zh) 2017-05-05
CN105451893A (zh) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3030354B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten bauplatten und zugehörige lackierte bauplatte
DE2330885A1 (de) Verfahren zur verstaerkung der raender von tafel- oder plattenmaterial
EP2050514B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer strukturierten Oberfläche einer lackierten Werkstoffplatte
DE202004002677U1 (de) Dekorpapier mit aufgestreutem Korund
EP3090882A1 (de) Plattenförmiges werkstück mit einer oberfläche mit glanzgradunterschieden, verfahren zum erzeugen einer solchen oberfläche und anlage zur durchführung des verfahrens
DE102013007602A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer bedruckbaren ein- oder mehrschichtigen Materialbahn sowie eine danach hergestellte Materialbahn und eine zugehörige Anlage zur Herstellung einer derartigen Materialbahn
EP1792551A1 (de) Faltbare Platte
DE1696153C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Aufbringen eines Strichs auf eine bewegte Papierbahn
EP1088595A2 (de) Vorrichtung zum Auftragen einer abrasiven Beschichtungsmasse auf eine durchlaufende Papierbahn
EP2179863A1 (de) Verfahren zum Veredeln einer Trägerplatte, insbesondere einer Holz- oder Holzwerkstoffplatte
DE69905762T2 (de) Vorrichtung zum aufbringen eines reflektierenden materials auf ein substrat
DE3512776A1 (de) Druckwalze
DE3224333C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen einer Bewehrungsschicht auf eine poröse, mineralische Bauplatte
DE3852702T2 (de) Verfahren zur herstellung dekorativer bänder, blätter und paneele.
DE202007005190U1 (de) Vorrichtung zur Vergleichmäßigung einer auf einen Boden in fließfähiger Konsistenz aufgebrachten, Bindemittel enthaltenden Masse
DE102010001940A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Oberflächenschicht auf eine Walze sowie deren Anwendung
EP3127617A1 (de) Beschichtungsvorrichtung zum auftrag eines flüssigen beschichtungsmittels auf ein langgestrecktes werkstück
DE3829208A1 (de) Vorrichtung zur haftvermittlerbeschichtung von als armierung fuer extrudierte gummiprofilleisten dienenden bandstahl od. dgl.
EP4011581B1 (de) 3d-druckverfahren zur herstellung eines gegenstands aus beton oder mörtel mit einer durchführung
DE3215542C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Asbestzementplatten
DE9313771U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Effektbeschichtungen
DE2425311C2 (de) Walze zur Musterung von Oberflächen aus hochviskosem Material unter Bildung von unebenen strukturierten Mustern und ihre Verwendung
DE10100516A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Glätten der Kantenflächen von Werkstücken
EP0534148B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von flüssigem bis pastösem Material auf Oberflächen
AT400461B (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen auftragen einer bewehrungsschicht auf eine poröse, mineralische bauplatte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20160114

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190319

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20211103

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014016198

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1482984

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220515

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20220517

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2913945

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220606

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20220726

Year of fee payment: 9

Ref country code: IS

Payment date: 20220622

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220816

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220714

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220713

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220721

Year of fee payment: 9

Ref country code: ES

Payment date: 20220801

Year of fee payment: 9

Ref country code: DK

Payment date: 20220727

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20220727

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20220725

Year of fee payment: 9

Ref country code: BE

Payment date: 20220727

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20220808

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502014016198

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

26 Opposition filed

Opponent name: ROBERT BUERKLE GMBH

Effective date: 20230112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220713

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220709

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1482984

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220709

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502014016198

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20230731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230801

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230801

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240201

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731