EP3030354A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten bauplatten und zugehörige lackierte bauplatte - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten bauplatten und zugehörige lackierte bauplatte

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EP3030354A1
EP3030354A1 EP14741239.9A EP14741239A EP3030354A1 EP 3030354 A1 EP3030354 A1 EP 3030354A1 EP 14741239 A EP14741239 A EP 14741239A EP 3030354 A1 EP3030354 A1 EP 3030354A1
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EP
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chamfer
building board
conveyor belt
building
edges
Prior art date
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EP14741239.9A
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EP3030354B1 (de
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Oliver Florenske
Sebastian Mittnacht
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Knauf Gips KG
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Knauf Gips KG
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Publication date
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Application filed by Knauf Gips KG filed Critical Knauf Gips KG
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
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    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of coated and in particular painted structural panels, preferably for use in the interior construction of buildings.
  • Such structural panels are generally used for the so-called drywall.
  • the building boards are used to cover ceilings, walls and, in some cases, floors.
  • drywall can be realized hereby.
  • construction board in the above sense as a rule means a gypsum fiber board and in particular a gypsum board.
  • the structural panel may also be a fiber cement panel, a wood-based panel or even a plastic panel.
  • composite building boards are comprised of different layers or layer materials.
  • the paint applied to the visible side is a liquid or powdery coating material. This coating material or paint is applied thinly to the visible side of the building board and built up by chemical or physical processes to form a solid film.
  • the paint In the case of paints for construction panels, in particular for interior work, the paint essentially performs two tasks. First of all, the paint is used for decoration, because the building boards often have a little appealing
  • the paint can also set certain surface properties of the building board, for example, change their electrical conductivity targeted. As a rule, however, it is primarily a question of a specific optical equipment of the building board in question.
  • the prior art according to EP 2 423 403 A2 describes a printed plasterboard panel for use in interior work.
  • a multicolored print is applied by means of a multi-colored ink on the visible side of the plasterboard.
  • the known plasterboard panels are equipped with an edge region which may have a chamfer.
  • the multicolor printing at this point using UV ink, which is subsequently cured with UV light, is costly and time consuming.
  • roller application methods are often used in practice, ie procedures by means of which paint is applied to construction boards by rollers.
  • devices can be used, as described in DE 299 15 401 U1.
  • the known device is primarily used for flat workpieces which have a return on their underside and especially on transverse edges. These are typically furniture parts. If structural panels are to be equipped with, for example, a paint application, in particular for interior construction or for the realization of dry walls, there is the problem in the previous approaches that the edge areas and at this point during paint application, for example with a device according to DE 299 15 401 U1
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a method so that a coating of the building board on its visible side is made possible quickly, easily and inexpensively even in the edge area with a chamfer provided there.
  • the invention is a process for the production of coated and especially painted building panels, preferably for the interior of buildings, with the following steps: the respective building board is equipped at its longitudinal edges and / or transverse edges with a chamfer; the respective structural panel is transferred to a rubber-like conveyor belt such that the edges each equipped with the chamfers are oriented transversely to the conveying direction of the conveyor belt and the chamfers adjacent to a visible side of the building panel and from the conveyor belt; with the aid of at least one roller arranged above the conveyor belt and rotating about a roller which is essentially transverse to the conveying direction, a coating material is obtained, in particular
  • the building board is advantageously a gypsum plaster board, although other building boards are also included in the invention, for example the variants described in the introduction.
  • gypsum plasterboards are typically made such that the cardboard forming the visible side of the gypsum board is pulled off a roll supply. Subsequently, the carton is formed into a gypsum slurry receiving flat rectangular pan.
  • any raised cardboard edges are pressed down during the so-called calibration of the plasterboard to the free surface of the gypsum slurry. Finally, a backside cardboard is applied. After the setting process of the gypsum slurry has commenced, the slab strand thus formed is cut to specific lengths or widths.
  • plasterboard in question attached, for example, in the production of drywall walls butt joint on a scaffold or stud work
  • the edges in question are - as already described - chamfered or equipped with the already mentioned bevel.
  • the structural panels are equipped according to an advantageous embodiment at its two longitudinal edges with the chamfers, with particular consideration of a chamfer angle between 20 ° and 40 °, preferably between 30 ° and 35 °.
  • the chamfer angle generally designates the angle of an associated chamfer or chamfer surface at the edge in question, which is enclosed with a horizontal or the visible side.
  • the rotating and the coating material or the paint on the building board-applying roller is advantageously equipped with a resilient surface and, for example, a rubber coating.
  • the building board to be coated is passed in the gap between the roller and the conveyor belt.
  • To support the conveyor belt may still be provided below the conveyor belt in this area a counter-roller.
  • the comparable elasticities on the one hand of the rotating roller for the application of the Be Gebungsmatenals and on the other hand, the rubbery conveyor belt ensure that the as it transversely through the gap traversing panel coated with their also oriented transversely to the direction of chamfers on the visible side and the longitudinal edges in one go and can also be coated. This is done by the special roller application method.
  • the respective flexibility between the roller or applicator roll on the one hand and their rubber coating and that of the rubber-like conveyor belt on the other hand allows a full-surface coating of the respective chamfer surfaces of the longitudinal edges as well as the intermediate visible side of the building board, in one go.
  • the building board can be equipped particularly cost-effectively with the desired coating, which is, for example, a paint or varnish application.
  • the desired coating which is, for example, a paint or varnish application.
  • This can basically be any type of paint, ie those that cure by evaporation of solvent or even those that are irradiated with UV light for curing.
  • the rubber coating of the rotating roller for applying the paint and the rubber-like conveyor belt have - as already described - comparable elasticities. At this point, a respective modulus of elasticity in the range of 0.01 to 0.1 ⁇ 10 9 N / m 2 has proved favorable. As a result, the conveyor belt on the one hand and the rotating roller go to the order of the
  • Coating on the other hand, and can cling both to the chamfer surface in the area of the chamfer and the visible side between the two chamfers, so that the full-surface application of the coating material succeeds in a train.
  • the invention also provides a device which is particularly suitable for the production of coated building boards and is suitable for carrying out the described method.
  • the device in question is equipped with at least one planing unit for equipping the respective building board at its longitudinal edges and / or transverse edges with the chamfer.
  • the device has the rubber-like conveyor belt and the roller arranged above the conveyor belt with the further specifications.
  • the subject of the invention is a painted building board, which is equipped at its longitudinal edges and / or transverse edges each with a chamfer.
  • the respective chamfer surface belonging to the chamfer and the visible side of the building board have a coating applied in one go.
  • the building board is characterized in that in its thickness direction, a chamfer area is arranged above a base area. That is, the chamfer portion adjoins the base portion toward the visible side of the building panel.
  • the overall design is such that the chamfer area has a thickness or material thickness that is less than half the thickness or material thickness of the base area.
  • the coated building board which is also part of the protective object, can be offered cost-effectively.
  • the building board has a perfect decorative equipment both on its visible side as well as in the area of the chamfer surfaces on the longitudinal edges.
  • the building board according to the invention is suitable for direct processing in the manufacture of drywall.
  • Fig. 1 shows the device according to the invention for the production of coated building boards
  • the device is equipped with at least one planing unit 3.
  • two planing units 3 assigned to the respective longitudinal edge 2 are realized, which are designed and equipped to equip the respective building board 1 at its longitudinal edge 2 with a chamfer 4.
  • the bevel 4 is, as usual, a bevelled surface on a workpiece edge, in this case on the longitudinal edge 2 of the building board or plasterboard 1.
  • the building board 1 is thus chamfered at their respective longitudinal edges 2 defining cutting edges. This creates a chamfer surface 5 extending along the slope and the longitudinal edge 2.
  • the chamfer 4 is equipped with a respective chamfer angle ⁇ between approximately 20 ° and approximately 40 °.
  • the chamfer angle ⁇ is designed to be equal on both longitudinal edges 2.
  • the chamfer angle ⁇ is enclosed between the chamfer surface 5 and a horizontal.
  • the horizontal is in the embodiment and shown in FIG. 2 to a visible side 6 and a plane parallel to the building board respectively plasterboard 1.
  • the chamfer surface 5 is generally flat. In principle, however, the bevel surface 5 can also have a (slightly) convexly convex configuration in the illustrated cross-section according to FIG. 2, as indicated by dashed lines in FIG. 2. - According to a particularly preferred embodiment of the invention, the chamfer angle ⁇ is located between 30 ° and 35 °.
  • the building board 1 is transferred to a conveyor belt 7 or placed on the relevant conveyor belt 7.
  • the respective structural panel 1 is transferred to the rubber-like conveyor belt 7 in such a way that the edges equipped with the chamfers 4 and in particular longitudinal edges 2 according to the exemplary embodiment are arranged transversely to the conveying direction F of the conveyor belt 7.
  • the design is such that the building board 1 with its chamfers 4 on the visible side 6 or adjacent to the visible side 6 of the building board 1 from the conveyor belt 7 are technological.
  • the two adjacent to the visible side 6 chamfers 4 of the building board 1 each upwards.
  • the back 10 of the building board 1 is on the conveyor belt 7.
  • the conveyor belt 7 is stretched over two deflection rollers 8, 9 and driven by means of the deflection rollers 8, 9.
  • the building board or plasterboard 1 is transported in the conveying direction F.
  • For further basic structure includes at least one roller 1 1, which is arranged above the conveyor belt 7.
  • two rollers 1 1, 12 realized, which are designed here as application roller 1 1 and its upstream metering roller 12 and experience an arrangement above the conveyor belt 7.
  • Both rollers 1 1, 12 form a filled with paint 13 upper gusset space.
  • a narrow gap between the two rollers 1 1, 12 ensures that the paint 13 reaches the paint application roller 1 1 and from there onto the building board 1 in the desired amount.
  • roller or applicator roller 1 1 as well as the metering roller 12, respectively rotate about an axis oriented essentially transversely to the conveying direction F, as indicated by corresponding arrows in FIG. 1.
  • the design is such that the roller or applicator roll 1 1 and the conveyor belt 7 define a total gap 14 therebetween, through which the building board or plasterboard 1 is passed for the purpose of coating.
  • a counter-roller 15 is provided in the illustrated embodiment, with the aid of the conveyor belt 7 is supported together with the guided through the gap 14 building board 1 against the contact pressure on the part of the applicator roll 1 1.
  • gap 14 is arranged with the help of above the conveyor belt 7 and substantially transverse to the conveying direction F rotating roller or applicator roller 1 1 in the embodiment of the paint 13 not only on the
  • the structural panel 1 thus equipped with the relevant coating has, after passing through the gap 14, a coating layer applied in one go to the respective chamfer 4 or its chamfer face 5 and the visible side 6, or generally the coating.
  • the rotating roller or applicator roller 1 1 for applying the paint 13 is equipped with a direction indicated in FIG. 1 resilient surface 16.
  • This compliant surface 16 is a rubber coating of the roller or applicator roller 1 1 in question.
  • the conveyor belt 7 is in turn designed rubbery. It has proven to be altogether good, if the rotating roller or applicator roll 1 1 on the one hand and the conveyor belt 7 on the other hand have comparable elasticities.
  • the respective modulus of elasticity of the rubber coating 16 as well as that of the material of the conveyor belt 7 in the range of 0.01 to 0.01 ⁇ 10 9 N / m 2 settled. Of course, this is only an example and is not mandatory.
  • the base region 1 a has a material thickness or thickness A.
  • the chamfer region 1 b is equipped with a material thickness or thickness B.
  • the overall design is such that the thickness or thickness B of the chamfer region 1 b is less than half as large compared to the thickness or thickness A of the base region 1 a is designed. That is, it applies:
  • the chamfer 4 of the building panel 1 extends only over a thickness range of the building panel 1, which is 50% and less, in particular even 40% and less thickness.
  • the associated "stage” can thus be easily absorbed and compensated for the passage of the building board 1 through the column 14 of one hand, the rubber coating 16 of the roller respectively applicator roll 1 1 and on the other hand, the rubber-like conveyor belt 7.
  • the building board 1 by means of the rotating roller or applicator roller 1 1 both on the visible side 6 and in the region of their respective chamfer surfaces 5 of the chamfers 4 at the associated longitudinal edges 2 in a train with the paint 13 when passing through the gap 14th be coated. Any reworking of the chamfer surfaces 5 is therefore not required.
  • the chamfered longitudinal edges 2 impart in their union shock to impact, for example, a drywall an optically consistent overall impression without any cracks or bumps.
  • the two chamfers 4 or their chamfer surfaces 5 take the viewing page 6 located therebetween.
  • the chamfers 4 and the visible side 6 have all been coated in one go or have a coating of the paint 13 applied in one go.
  • the main benefits are the main benefits.

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Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten (1), vorzugsweise für den Innenausbau von Gebäuden. Dabei wird zunächst die jeweilige Bauplatte (1) an ihren Längskanten (2) und/oder Querkanten mit einer Fase (4) ausgerüstet. Anschließend wird die jeweilige Bauplatte (1) auf ein gummiartiges Transportband (7) derart überführt, dass die jeweils mit den Fasen (4) ausgerüsteten Kanten (2) quer zur Förderrichtung (F) des Transportbandes (7) und die Fasen (4) benachbart zu einer Sichtseite (6) der Bauplatte (1) vom Transportband (7) wegweisend angeordnet sind. Zum Abschluss wird mit Hilfe wenigstens einer oberhalb des Transportbandes (7) angeordneten und um eine im Wesentlichen quer zur Förderrichtung (F) rotierenden Walze (11) ein Beschichtungsmaterial und insbesondere Lack (13) auf die Sichtseite (6) der Bauplatte (1) und jeweilige Fasenflächen (5) der Fasen (4) in einem Zug aufgetragen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten und zugehörige lackierte Bauplatte
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten, vorzugsweise zur Verwendung für den Innenausbau von Gebäuden. Derartige Bauplatten werden im Allgemeinen für den so genannten Trockenbau eingesetzt. Das heißt, die Bauplatten werden zur Verkleidung von Decken, Wänden und in Einzelfällen auch von Böden eingesetzt. Außerdem können hiermit Trockenbauwände realisiert werden. Dabei meint Bauplatte in obigem Sinne im Regelfall eine Gipsfaserplatte und insbesondere eine Gips- kartonplatte. Grundsätzlich kann es sich bei der Bauplatte aber auch um eine Faserzementplatte, eine Holzwerkstoffplatte oder sogar eine Kunststoffplatte handeln. Darüber hinaus werden aus verschiedenen Schichten bzw. Schichtwerkstoffen zusammengesetzte Bauplatten umfasst. Für den Innenausbau und insbesondere Trockenbau mit Hilfe solcher Bauplatten werden zunehmend bedruckte Oberflächen und insbesondere lackierte Oberflächen auf der jeweiligen Sichtseite der Bauplatte, also raumseitig, gefordert. Bekanntermaßen handelt es sich bei dem auf die Sichtseite aufgetragenen Lack um einen flüssigen oder auch pulverförmigen Beschichtungsstoff. Dieser Beschichtungsstoff bzw. Lack wird dünn auf die Sichtseite der Bauplatte aufgetragen und durch chemische oder physikalische Vorgänge zu einem festen Film aufgebaut.
Im Falle von Lacken für Bauplatten, insbesondere für den Innenausbau, übernimmt der Lack im Wesentlichen zwei Aufgaben. Zunächst einmal dient der Lack zur Dekoration, weil die Bauplatten oftmals über eine wenig ansprechende
Oberflächenfarbe (typischerweise grau) verfügen. Hinzu kommt eine Schutzwirkung des Lackes respektive der mit Hilfe des Lackes hergestellten Beschichtung vor etwaigen Beschädigungen. Grundsätzlich kann der Lack darüber hinaus auch noch bestimmte Oberflächeneigenschaften der Bauplatte einstellen, beispielsweise deren elektrische Leitfähigkeit gezielt verändern. Im Regelfall geht es jedoch primär um eine bestimmte optische Ausrüstung der fraglichen Bauplatte.
Im Stand der Technik nach der EP 2 423 403 A2 wird eine bedruckte Gips- kartonplatte zur Verwendung im Innenausbau beschrieben. Dabei wird auf der Sichtseite der Gipskartonplatte ein mehrfarbiger Druck mittels einer mehrfarbigen Tinte aufgebracht. Darüber hinaus sind die bekannten Gipskartonplatten mit einem Randbereich ausgerüstet, welcher eine Fase aufweisen kann. Der an dieser Stelle vorgenommene mehrfarbige Druck mit Hilfe von UV-Tinte, die nachfolgend mit UV-Licht ausgehärtet wird, ist kosten- und zeitaufwendig.
Aus diesem Grund werden in der Praxis oftmals Walzenauftragsverfahren eingesetzt, also Vorgehensweisen, mit deren Hilfe Lack auf Bauplatten durch Walzen aufgetragen wird. An dieser Stelle können beispielsweise Vorrichtungen zum Einsatz kommen, wie Sie in der DE 299 15 401 U1 beschrieben werden. Die bekannte Vorrichtung wird primär für flächige Werkstücke eingesetzt, die an ihrer Unterseite und speziell an quer verlaufenden Rändern einen Rücksprung aufweisen. Hierbei handelt es sich typischerweise um Möbelteile. Sofern Bauplatten insbesondere für den Innenausbau respektive zur Realisierung von Trockenwänden mit beispielsweise einem Lackauftrag ausgerüstet werden sollen, besteht bei den bisherigen Vorgehensweisen das Problem, dass beim Lackauftrag beispielsweise mit einer Vorrichtung entsprechend der DE 299 15 401 U1 die Randbereiche und die an dieser Stelle
vorgesehen Fasen vom Lack nicht erreicht werden. Das setzt vor- oder nachgeschaltete Bearbeitungsschritte voraus. Alternativ hierzu arbeitet man in der Praxis auch mit Kantenumleimern. Das alles ist relativ aufwendig, weil zusätzliche Herstellungs- und Verarbeitungsschritte erforderlich sind. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein derartiges Verfahren so weiter zu entwickeln, dass eine Beschichtung der Bauplatte auf ihrer Sichtseite auch im Randbereich mit einer dort vorgesehenen Fase schnell, problemlos und kostengünstig ermöglicht wird.
Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten, vorzugsweise für den Innenausbau von Gebäuden, mit folgenden Verfahrensschritten: die jeweilige Bauplatte wird an ihren Längskanten und/oder Querkanten mit einer Fase ausgerüstet; die jeweilige Bauplatte wird auf ein gummiartiges Transportband derart überführt, dass die jeweils mit den Fasen ausgerüsteten Kanten quer zur Förderrichtung des Transportbandes und die Fasen benachbart zu einer Sichtseite der Bauplatte sowie vom Transportband wegweisend angeordnet sind; mit Hilfe wenigstens einer oberhalb des Transportbandes angeordneten und um eine im Wesentlichen quer zur Förderrichtung rotierenden Walze wird ein Beschichtungsmaterial und insbe-
sondere ein Lack auf die Sichtseite der Bauplatte und gleichzeitig jeweilige Fasenflächen der Fasen in einem Zug aufgetragen.
Bei der Bauplatte handelt es sich vorteilhaft um eine Gipskartonplatte, wenn- gleich von der Erfindung auch andere Bauplatten umfasst werden, beispielsweise die einleitend beschriebenen Varianten. Solche Gipskartonplatten werden typischerweise derart hergestellt, dass der die Sichtseite der Gipskartonplatte bildende Karton von einem Rollenvorrat abgezogen wird. Anschließend wird der Karton zu einer Gipsbrei aufnehmenden flachen rechteckigen Wanne geformt.
Etwaige hochstehende Kartonränder werden bei der so genannten Kalibrierung der Gipskartonplatte auf die freie Oberfläche des Gipsbreies niedergedrückt. Zum Abschluss wird ein Rückseiten karton aufgebracht. Nach Einsetzen des Abbindevorganges des Gipsbreies wird der solchermaßen gebildete Platten- sträng auf bestimmte Längen bzw. Breiten geschnitten.
Heutige Produktionsstraßen für Gipskartonplatten fertigen die fraglichen Bauplatten meistens so, dass der Plattenstrang eine Breite aufweist, welche der bei der Verarbeitung der Gipskartonplatten benötigten Länge entspricht. Sobald also der Plattenstrang in Querrichtung geschnitten wird, steht die gewünschte Bauplatte mit entsprechend geschnittenen Längsrändern bzw. Längskanten zur Verfügung. Durch die Schnittfläche ist an den Längskanten kein Karton vorhanden, so dass in der Praxis an dieser Stelle oftmals ein Kantenschutzprofil angebracht wird. Erfindungsgemäß wird auf ein solches Kantenschutzprofil jedoch verzichtet, werden die fraglichen Kanten vielmehr abgefast, erhalten also eine Fase.
Da die fraglichen Gipskartonplatten beispielsweise bei der Herstellung von Trockenbauwänden Stoß an Stoß an einem Gerüst bzw. Ständerwerk befestigt
werden, werden ohne Nachbearbeitung in dem Stoßbereich Sprünge in der Ebenheit und/oder gegebenenfalls Materialdicke von einer Gipskartonplatte zur folgenden Gipskartonplatte in der Draufsicht beobachtet. Das ist optisch störend und wird vom Markt nicht akzeptiert. Aus diesem Grund arbeitet man in der Praxis an den Längskanten mit beispielsweise gerundeten Falzen, um den Stoßbereich mit Spachtel aufzufüllen und einen glatten Übergang zur Verfügung zu stellen.
Im Rahmen der Erfindung ist ein solcher aufwendiger Nachbearbeitungsschritt an den Schnittkanten nicht (mehr) erforderlich. Denn die fraglichen Schnittkanten werden - wie bereits beschrieben - abgefast bzw. mit der bereits angesprochenen Fase ausgerüstet. Tatsächlich werden die Bauplatten nach vorteilhafter Ausgestaltung an ihren beiden Längskanten mit den Fasen ausgerüstet, und zwar unter jeweiliger Berücksichtigung eines Fasenwinkels zwischen 20° und 40°, vorzugsweise zwischen 30° und 35°. Der Fasenwinkel bezeichnet dabei allgemein den Winkel einer zugehörigen Abschrägung bzw. der Fasenfläche an der fraglichen Kante, der mit einer Horizontalen respektive der Sichtseite eingeschlossen wird. Außerdem hat es sich bewährt, wenn die Fase mit einer ebenen oder allenfalls geringfügig konvex nach außen gewölbten Fasenfläche ausgerüstet ist. Im Übrigen ist die rotierende und das Beschichtungsmaterial bzw. den Lack auf die Bauplatte auftragende Walze vorteilhaft mit einer nachgiebigen Oberfläche und beispielsweise einer Gummibeschichtung ausgerüstet.
Dadurch besteht die Möglichkeit, dass die fragliche rotierende Walze einerseits und das gummiartige Transportband andererseits vergleichbare Elastizitäten aufweisen. Meistens ist die Auslegung in diesem Zusammenhang so gewählt, dass sich die fragliche Walze und das Transportband gegenüberliegen, wobei
die zu beschichtende Bauplatte im Spalt zwischen der Walze und dem Transportband hindurchgeführt wird. Zur Unterstützung des Transportbandes mag in diesem Bereich noch eine Gegenwalze unterhalb des Transportbandes vorgesehen sein.
Jedenfalls stellen die vergleichbaren Elastizitäten von einerseits der rotierenden Walze für den Auftrag des Beschichtungsmatenals und andererseits des gummiartigen Transportbandes sicher, dass die gleichsam quer durch den Spalt durchlaufende Bauplatte mit ihren ebenfalls quer zur Förderrichtung orientierten Fasen auf der Sichtseite und an den Längskanten in einem Zug beschichtet wird und auch beschichtet werden kann. Das geschieht durch das spezielle Walzenauftragsverfahren. Die jeweilige Nachgiebigkeit zwischen der Walze respektive Auftragswalze einerseits bzw. deren Gummibeschichtung und derjenigen des gummiartigen Transportbandes andererseits ermöglicht eine vollflächige Beschichtung der jeweiligen Fasenflächen der Längskanten ebenso wie der dazwischen befindlichen Sichtseite der Bauplatte, und zwar in einem Zug.
Dadurch lässt sich die Bauplatte besonders kostengünstig mit der gewünschten Beschichtung ausrüsten, bei der es sich beispielhaft um einen Lack bzw. Lackauftrag handelt. Dabei kann es sich grundsätzlich um jedwede Art von Lack handeln, also solche, die durch Verdampfen von Lösemittel aushärten oder auch solche, die mit UV-Licht zur Härtung bestrahlt werden. Die Gummibeschichtung der rotierenden Walze zum Auftragen des Lackes und das gummiartige Transportband verfügen - wie bereits beschrieben - über vergleichbare Elastizitäten. An dieser Stelle hat sich ein jeweiliger E-Modul im Bereich von 0,01 bis 0,1 · 109 N/m2 als günstig erwiesen. Dadurch gehen das Transportband einerseits und die rotierende Walze zum Auftrag des
Beschichtungsmaterials andererseits nach und können sich sowohl an die Fasenfläche im Bereich der Fase als auch die Sichtseite zwischen den beiden Fasen anschmiegen, so dass der vollflächige Auftrag des Beschichtungsmaterials in einem Zug gelingt.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung, welche zur Herstellung von beschichteten Bauplatten besonders geeignet ist und sich zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens anbietet. Die fragliche Vorrichtung ist mit wenigstens einer Hobeleinheit zur Ausrüstung der jeweiligen Bauplatte an ihren Längskanten und/oder Querkanten mit der Fase ausgerüstet. Ferner verfügt die Vorrichtung über das gummiartige Transportband und die oberhalb des Transportbandes angeordnete Walze mit den weiteren Spezifikationen.
Schließlich ist Gegenstand der Erfindung eine lackierte Bauplatte, welche an ihren Längskanten und/oder Querkanten jeweils mit einer Fase ausgerüstet ist. Die zu der Fase gehörige jeweilige Fasenfläche und die Sichtseite der Bauplatte weisen dabei eine in einem Zug aufgetragene Beschichtung auf. Außerdem ist die Bauplatte dadurch gekennzeichnet, dass in ihrer Dickenrichtung ein Fasenbereich oberhalb eines Basisbereiches angeordnet ist. Das heißt, der Fasenbereich schließt an den Basisbereich in Richtung auf die Sichtseite der Bauplatte an. Dabei ist die Auslegung insgesamt so getroffen, dass der Fasenbereich eine Stärke respektive Materialstärke aufweist, die weniger als die Hälfte der Stärke bzw. Materialstärke des Basisbereiches beträgt.
Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Elastizitäten von einerseits der Walze zum Auftrag des Beschichtungsmaterials und andererseits des gummiartigen Transportbandes insgesamt ausreichen, um die Bauplatte sowohl im Sichtbereich als auch im Bereich ihrer beiden Längskanten mit den Fasen
sicher zwischen sich aufnehmen und halten sowie fördern zu können und zugleich die Beschichtung im Bereich der Fasenflächen und der dazwischen befindlichen Sichtseite zu gewährleisten. Im Ergebnis werden ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten beschrieben, die einen besonders kostengünstigen Auftrag des Beschichtungs- materials auf die fragliche Bauplatte ermöglichen. Als Folge hiervon kann die ebenfalls zum Schutzgegenstand gehörige beschichtete Bauplatte kosten- günstig angeboten werden. Gleichwohl verfügt die Bauplatte über eine einwandfreie dekorative Ausrüstung sowohl an ihrer Sichtseite wie auch im Bereich der Fasenflächen an den Längskanten. Dadurch eignet sich die erfindungsgemäße Bauplatte zur unmittelbaren Verarbeitung bei der Herstellung von Trockenbauwänden.
Tatsächlich werden in diesem Zusammenhang die einzelnen Bauplatten mit ihren Längskanten Stoß an Stoß an dem Ständerwerk festgelegt. Aufgrund der Fasen im Stoßbereich werden etwaige Unebenheiten oder Sprünge in Draufsicht praktisch nicht (mehr) beobachtet. Da darüber hinaus die jeweilige Fasenfläche zusammen mit der Sichtseite eine durchgängige Beschichtung aufweist, kann eine einwandfreie vollflächige Wanddekoration zur Verfügung gestellt werden, und zwar ohne Nachbearbeitung. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen. Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von beschichteten Bauplatten und
Fig. 2 die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellte Bauplatte im
Randbereich im Schnitt. In den Figuren ist eine Vorrichtung zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten 1 dargestellt. Bei den Bauplatten 1 handelt es sich vorliegend um Gipskartonplatten 1 , die aus einem Plattenstrang hergestellt worden sind. Dazu ist der Plattenstrang in Querrichtung zur Darstellung jeweiliger Längskanten 2 der Bauplatte 1 geschnitten worden. Im Bereich der Längskante 2 ist folglich wegen der dortigen Schnittfläche kein Karton vorhanden. Da die Bauplatten 1 Stoß an Stoß mit ihren Längskanten 2 beispielsweise bei der Herstellung einer Trockenbauwand angeordnet werden, muss der Stoßbereich bearbeitet werden, um einen einwandfreien Übergang zur Verfügung zu stellen
Zu diesem Zweck ist die Vorrichtung mit wenigstens einer Hobeleinheit 3 ausgerüstet. Tatsächlich sind ausweislich der Darstellung nach der Fig. 1 zwei der jeweiligen Längskante 2 zugeordnete und sich gegenüberliegend Hobeleinheiten 3 realisiert, die zur Ausrüstung der jeweiligen Bauplatte 1 an ihrer Längskante 2 mit einer Fase 4 ausgelegt und eingerichtet sind.
Bei der Fase 4 handelt es sich wie üblich um eine abgeschrägte Fläche an einer Werkstückkante, vorliegend an der Längskante 2 der Bauplatte bzw. Gipskartonplatte 1 . Mit Hilfe der beiden sich gegenüberliegenden Hobel- einheiten 3 wird die Bauplatte 1 also an ihren die jeweiligen Längskanten 2 definierenden Schnittkanten abgefast. Dabei entsteht eine entlang der Schräge und der Längskante 2 verlaufende Fasenfläche 5.
Man erkennt, dass im Rahmen des Ausführungsbeispiels und besonders bevorzugt die Fase 4 mit einem jeweiligen Fasenwinkel α zwischen ca. 20° und ca. 40° ausgerüstet wird. Der Fasenwinkel α ist an beiden Längskanten 2 gleichgroß ausgelegt. Wie üblich wird der Fasenwinkel α zwischen der Fasenfläche 5 und einer Horizontalen eingeschlossen.
Bei der Horizontalen handelt es sich im Ausführungsbeispiel und ausweislich der Fig. 2 um eine Sichtseite 6 bzw. eine hierzu parallele Ebene der Bauplatte respektive Gipskartonplatte 1 . Die Fasenfläche 5 ist insgesamt eben ausgebildet. Grundsätzlich kann die Fasenfläche 5 aber auch im dargestellten Querschnitt nach der Fig. 2 über eine (geringfügige) konvex nach außen gewölbte Gestaltung verfügen, wie dies gestrichelt in der Fig. 2 angedeutet ist. - Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Fasenwinkel α zwischen 30° und 35° angesiedelt.
Nachdem mit Hilfe der wenigstens einen bzw. der beiden Hobeleinheiten 3 die jeweiligen Längskanten 2 der Bauplatte respektive Gipskartonplatte 1 wie beschrieben abgefast worden sind, wird die Bauplatte 1 auf ein Transportband 7 überführt bzw. auf das betreffende Transportband 7 aufgelegt. Tatsächlich wird die jeweilige Bauplatte 1 auf das gummiartige Transportband 7 derart überführt, dass die jeweils mit den Fasen 4 ausgerüsteten Kanten und insbesondere Längskanten 2 nach dem Ausführungsbeispiel quer zur Förderrichtung F des Transportbandes 7 angeordnet sind. Darüber hinaus ist die Auslegung so getroffen, dass die Bauplatte 1 mit ihren Fasen 4 an der Sichtseite 6 bzw. benachbart zur Sichtseite 6 der Bauplatte 1 vom Transportband 7 wegweisend angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel weisen die beiden benachbart zur Sichtseite 6 verlaufenden Fasen 4 der Bauplatte 1 jeweils nach oben. Demgegenüber liegt die Rückseite 10 der Bauplatte 1 auf dem Förderband 7 auf.
Man erkennt, dass das Förderband 7 über zwei Umlenkrollen 8, 9 gespannt und mit Hilfe der Umlenkrollen 8, 9 angetrieben wird. Als Folge hiervon wird die Bauplatte bzw. Gipskartonplatte 1 in der Förderrichtung F transportiert. Zum weiteren grundsätzlichen Aufbau gehört wenigstens eine Walze 1 1 , die oberhalb des Transportbandes 7 angeordnet ist. Tatsächlich sind im Ausführungsbeispiel zwei Walzen 1 1 , 12 realisiert, die vorliegend als Auftragswalze 1 1 und ihr vorgeschaltete Dosierwalze 12 ausgelegt sind und eine Anordnung oberhalb des Förderbandes 7 erfahren. Beide Walzen 1 1 , 12 bilden einen mit Lack 13 gefüllten oberen Zwickelraum. Ein schmaler Spalt zwischen den beiden Walzen 1 1 , 12 stellt sicher, dass der Lack 13 in gewünschter Menge auf die Lackauftragswalze 1 1 und von dort aus auf die Bauplatte 1 gelangt. Die Walze bzw. Auftragswalze 1 1 rotiert ebenso wie die Dosierwalze 12 jeweils um eine im Wesentlichen quer zur Förderrichtung F ausgerichtete Achse, wie entsprechende Pfeile in der Fig. 1 andeuten. Außerdem ist die Auslegung so getroffen, dass die Walze bzw. Auftragswalze 1 1 und das Transportband 7 insgesamt einen Spalt 14 zwischen sich definieren, durch welchen die Bauplatte bzw. Gipskartonplatte 1 zum Zwecke der Beschichtung hindurchgeführt wird. Gegenüberliegend zu der Auftragswalze 1 1 und unterhalb des Transportbandes 7 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel noch eine Gegenwalze 15 vorgesehen, mit deren Hilfe das Transportband 7 zusammen mit der durch den Spalt 14 geführten Bauplatte 1 gegenüber dem Anpressdruck seitens der Auftragswalze 1 1 abgestützt wird.
Im Spalt 14 wird mit Hilfe der oberhalb des Transportbandes 7 angeordneten und im Wesentlichen quer zur Förderrichtung F rotierenden Walze respektive Auftragswalze 1 1 im Ausführungsbeispiel der Lack 13 nicht nur auf die
Sichtseite 6 der Bauplatte 1 aufgetragen, sondern auch auf die jeweiligen Fasenflächen 5 der Fasen 4 an den Längskanten 2, und zwar in einem Zug. Als Folge hiervon verfügt die solchermaßen mit der betreffenden Beschichtung ausgerüstete Bauplatte 1 nach Passieren des Spaltes 14 über eine in einem Zug auf die jeweilige Fase 4 bzw. deren Fasenfläche 5 und die Sichtseite 6 aufgetragene Lackschicht oder allgemein die Beschichtung.
Um dies im Detail zu ermöglichen, ist die rotierende Walze bzw. Auftragswalze 1 1 zum Auftragen des Lackes 13 mit einer in der Fig. 1 angedeuteten nachgiebigen Oberfläche 16 ausgerüstet. Bei dieser nachgiebigen Oberfläche 16 handelt es sich um eine Gummibeschichtung der fraglichen Walze bzw. Auftragswalze 1 1 . Das Transportband 7 ist seinerseits gummiartig ausgelegt. Dabei hat es sich insgesamt bewährt, wenn die rotierende Walze bzw. Auftragswalze 1 1 einerseits und das Transportband 7 andererseits vergleichbare Elastizitäten aufweisen. Im Ausführungsbeispiel ist der jeweilige E-Modul der Gummibeschichtung 16 ebenso wie derjenige des Materials des Transportbandes 7 im Bereich von 0,01 bis 0,01 · 109 N/m2 angesiedelt. Das gilt selbstverständlich nur beispielhaft und ist insgesamt nicht zwingend. Anhand der Fig. 2 erkennt man, dass die Bauplatte 1 in Dickenrichtung mit einem Basisbereich 1 a und einem oberhalb des Basisbereiches 1 a angeordneten Fasenbereich 1 b ausgerüstet ist. Der Basisbereich 1 a verfügt über eine Materialstärke bzw. Dicke A. Der Fasenbereich 1 b ist mit einer Materialstärke bzw. Dicke B ausgerüstet.
Dabei ist die Auslegung insgesamt so getroffen, dass die Stärke bzw. Dicke B des Fasenbereiches 1 b weniger als halb so groß im Vergleich zur Stärke bzw. Dicke A des Basisbereiches 1 a ausgelegt ist. Das heißt, es gilt:
B < 0,5 A.
Meistens ist sogar die Relation B < 0,4 A erfüllt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass sich die Fase 4 der Bauplatte 1 lediglich über einen Dickenbereich der Bauplatte 1 erstreckt, welcher 50 % und weniger, insbesondere sogar 40 % und weniger der Dicke beträgt. Die damit verbundene "Stufe" kann folglich beim Durchtritt der Bauplatte 1 durch den Spalte 14 problemlos von einerseits der Gummibeschichtung 16 der Walze respektive Auftragswalze 1 1 und anderseits dem gummiartigen Transportband 7 aufgenommen und ausgeglichen werden. Als Folge hiervon wird die Bauplatte 1 mit Hilfe der rotierenden Walze bzw. Auftragswalze 1 1 sowohl auf der Sichtseite 6 als auch im Bereich ihrer jeweiligen Fasenflächen 5 der Fasen 4 an den zugehörigen Längskanten 2 in einem Zug mit dem Lack 13 beim Passieren des Spaltes 14 beschichtet werden. Ein etwaiges Nachbearbeiten der Fasenflächen 5 ist folglich nicht (mehr) erforderlich.
Hinzukommt, dass die jeweils abgefasten Längskanten 2 bei ihrer Vereinigung Stoß an Stoß zu beispielsweise einer Trockenbauwand einen optisch durch- gängigen Gesamteindruck ohne etwaige Sprünge oder Unebenheiten vermitteln. Denn die beiden Fasen 4 bzw. deren Fasenflächen 5 nehmen die dazwischen befindliche Sichtseite 6 auf. Die Fasen 4 und die Sichtseite 6 sind sämtlich und in einem Zug beschichtet worden bzw. weisen eine in einem Zug aufgetragene Beschichtung aus dem Lack 13 auf. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.

Claims

Patentansprüche:
1 . Verfahren zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten (1 ), vorzugsweise für den Innenausbau von Gebäuden, mit folgenden Verfahrensschritten: 1 .1 ) die jeweilige Bauplatte (1 ) wird an ihren Längskanten (2) und/oder
Querkanten mit einer Fase (4) ausgerüstet;
1 .2) die jeweilige Bauplatte (1 ) wird auf ein gummiartiges Transportband (7) derart überführt, dass die jeweils mit den Fasen (4) ausgerüsteten Kanten (2) quer zur Förderrichtung (F) des
Transportbandes (7) und die Fasen (4) benachbart zu einer Sichtseite (6) der Bauplatte (1 ) sowie vom Transportband (7) wegweisend angeordnet sind; 1 .3) mit Hilfe wenigstens einer oberhalb des Transportbandes (7) angeordneten und um eine im Wesentlichen quer zur Förderrichtung (F) rotierenden Walze (1 1 ) wird ein Beschichtungsmaterial, insbesondere ein Lack (13), auf die Sichtseite (6) der Bauplatte (1 ) und jeweilige Fasenflächen (5) der Fasen (4) in einem Zug aufgetragen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bauplatte (1 ) an ihren beiden Längskanten (2) mit den Fasen (4) unter jeweiliger Berücksichtigung eines Fasenwinkels (a) zwischen 20° und 40°, vorzugsweise zwischen 30° und 35°, ausgerüstet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasenfläche (5) der Fase (4) eben oder im Querschnitt geringfügig konvex nach außen gewölbt ausgebildet ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierende Walze (1 1 ) zum Auftragen der Beschichtung und insbesondere des Lackes (13) mit einer nachgiebigen Oberfläche, beispielsweise einer Gummibeschichtung (16), ausgerüstet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierende Walze (1 1 ) einerseits und das Transportband (7) andererseits vergleichbare Elastizitäten aufweisen.
6. Vorrichtung zur Herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten Bauplatten (1 ), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit wenigstens einer Hobeleinheit (3) zur Ausrüstung der jeweiligen Bauplatte (1 ) an ihren Längskanten (2) und/oder Querkanten mit einer jeweiligen Fase (4), ferner mit wenigstens einem gummiartigen Transportband (7) zur Aufnahme der jeweiligen Bauplatte (1 ) derart, dass die jeweils mit den Fasen (4) ausgerüsteten Kanten (2) quer zur Förderrichtung (F) des Transportbandes (7) und die Fasen (4) benachbart zu der Sichtseite (6) der Bauplatte (1 ) vom Transportband (7) wegweisend angeordnet sind, und mit einer oberhalb des Transportbandes (7) angeordneten und um eine im Wesentlichen quer zur Förderrichtung (F) rotierenden Walze (7) zum Auftrag eines Beschichtungsmaterials und insbesondere Lackes (13) auf die Sichtseite (6) der Bauplatte (1 ) und die jeweiligen Fasenflächen (5) der Fasen (4) in einem Zug.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das gummiartige Transportband (7) und die wenigstens eine Walze (1 1 ) zum Auftragen des Beschichtungsmaterials und insbesondere des Lackes (13) jeweils eine nachgiebige Oberfläche aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das gunnnniartige Transportband (7) und die nachgiebige Oberfläche, beispielsweise Gummibeschichtung (6) der Walze (1 1 ), vergleichbare Elastizitäten besitzen.
9. Beschichtete Bauplatte (1 ), welche an ihren jeweiligen Längskanten (2) und/oder Querkanten jeweils mit einer Fase (4) ausgerüstet ist, wobei eine Fasenfläche (5) der jeweiligen Fase (4) und eine Sichtseite (6) eine in einem Zug aufgetragene Beschichtung aufweisen.
10. Bauplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Dickenrichtung der Bauplatte (1 ) ein Fasenbereich (1 b) oberhalb eines Basisbereiches (1 a) angeordnet ist, wobei der Fasenbereich (1 b) eine Stärke (B) aufweist, welche weniger als die Hälfte der Stärke (A) des Basisbereiches (1 a) beträgt.
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