EP3028812A1 - Spannvorrichtung - Google Patents

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EP3028812A1
EP3028812A1 EP15196488.9A EP15196488A EP3028812A1 EP 3028812 A1 EP3028812 A1 EP 3028812A1 EP 15196488 A EP15196488 A EP 15196488A EP 3028812 A1 EP3028812 A1 EP 3028812A1
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EP
European Patent Office
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clamping
jaws
clamping jaws
clamping device
jaw
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Withdrawn
Application number
EP15196488.9A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Marcel Schlüssel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gressel AG
Original Assignee
Gressel AG
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Publication date
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    • B25B1/103—Arrangements for positively actuating jaws using screws with one screw perpendicular to the jaw faces, e.g. a differential or telescopic screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
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    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/2457—Construction of the jaws with auxiliary attachments
    • B25B1/2468—Lateral positioning arms

Definitions

  • the invention relates to a clamping device according to the preamble of patent claim 1.
  • the object of the invention is to provide a clamping device of the type mentioned, which allows an increased clamping force.
  • the side jaws are floatingly mounted on the jaws.
  • the workpiece can first be clamped firmly between the two clamping jaws and then between the side clamping jaws. If the increase of the clamping force does not have the highest priority, one of the two side jaws against the jaw can be fixed and used as a stop.
  • the side jaws may be slidably guided over a guide lug in a guide groove of the clamping jaws.
  • the guide groove in the clamping jaws e.g. a T-shaped cross-section and the guide lug on the side jaws contain a matched to the shape of the guide groove T-shaped outer contour.
  • the guide lugs of the side jaws may be arranged to the guide groove in the jaws facing compression springs. This allows the side jaws spring biased held in the guide and falling out of the side jaws are avoided.
  • the clamping device may be designed as a centric clamping device, in which the two clamping jaws are at the same time together or can be moved apart by the adjusting mechanism.
  • the two clamping jaws can be adjusted via slides displaceably guided in the base body. The slides can be installed in the body so that there is a protected against dirt and insensitive to chips construction.
  • one of the two clamping jaws can also be designed as a fixed jaw.
  • the jaws may be formed as replacement jaws and releasably secured to an associated jaw main body. As a result, the jaws can be replaced if necessary and adapted to the respective clamping task. But the jaws can also be integrated in a base jaw or a clamping jaw body. Both the jaws and the side jaws may have teeth on their clamping surfaces to improve the grip effect. The jaws and the Side jaws can also be ground and / or coated with a layer of hard material.
  • clamping device includes a base body 1, on which two clamping jaws 2 and 3 slidably guided via slides 4 and 5 and are adjustable in opposite directions by an adjusting mechanism 6 with an adjusting spindle 7.
  • the adjusting spindle 7 for opposite movement of the two slides 4 and 5, the adjusting spindle 7 in a conventional manner, two running as right or left thread external thread for engagement with corresponding internal threads at through holes of the two slides 4 and 5 have.
  • the clamping jaws 2 and 3 are formed as replacement jaws and releasably secured to a mounted on the respective slide 4 and 5 jaw main body 8 and 9.
  • clamping jaws 2 and 3 can also be integrated on the clamping jaw main body 8 and 9.
  • the main body 1 has two spaced side cheeks 10 and 11 with upper guide surfaces 12.
  • the two guide surfaces 12 are executed on a hardened and ground upper part of the two side cheeks 10 and 11 of the main body 1.
  • the guide surfaces 12 can also be arranged on separate and replaceable if necessary guide rails or guide rails.
  • the slides 4 and 5 are fitted and guided displaceably.
  • the slides 4 and 5 have a stepped cross-section with an upper bearing surface 13.
  • the clamping jaw main body 7 and 8 are fastened by screws 14.
  • the clamping device is designed as a centric clamping device, in which the two clamping jaws 2 and 3 together with the respective clamping jaw main body 7 or 8 by rotation of the adjusting spindle 6 either simultaneously or can be moved together.
  • a contour 15 designed, for example, as an external hexagon, is provided for engaging a hand crank or another actuating element on its end projecting outwards relative to the slide 4.
  • each two adjustable side jaws 16 and 17 or 18 and 19 are arranged on the two mutually facing side surfaces of the two clamping jaws 2 and 3 respectively.
  • the side jaws 16 and 17 or 18 and 19 are guided displaceably in the clamping jaws 2 and 3 perpendicular to the adjustment of the clamping jaws 2 and 3 and can be adjusted by a here designed as an adjusting spindle actuator 20 and 21 respectively.
  • a workpiece 22 can be tensioned not only between the two clamping jaws 2 and 3 but also laterally between the side clamping jaws 16 to 19.
  • the total clamping force can be increased.
  • the side jaws 16 and 17 or 18 and 19 are floatingly mounted on the clamping jaws 2 and 3.
  • the workpiece 22 can first be tensioned between the two clamping jaws 2 and 3.
  • the side jaws 16 and 17 or 18 and 19 can be pressed uniformly by appropriate actuation of the actuators 20 and 21 to the sides of the workpiece 22, whereby the workpiece 22 can be tightened from four sides process reliability and high clamping forces. If the increase in the clamping force is not the top priority, one of the two side jaws 16 and 17 or 18 and opposite the jaw 2 and 3 can be fixed and used as a stop.
  • FIGS. 5 to 7 is the jaw 2 with the two side jaws 16 and 17 shown in different views.
  • a guide groove 23 for the displaceable guidance of the two side clamping jaws 16 and 17 is provided in the clamping jaw 2.
  • the running in the longitudinal direction of the clamping jaw 2 guide 23 has in the embodiment shown on a T-shaped cross-section.
  • the side jaws 16 and 17 include an engaging in the guide groove 23, lateral guide lug 24 with a matched to the shape of the guide groove 23, T-shaped outer contour.
  • the two side jaws 16 and 17 are guided in the guide groove 23 slidably.
  • FIG. 7 It can be seen that in the guide lugs 24 to the guide groove 23 facing compression springs 25 are arranged. By arranged in corresponding countersunk springs compression springs 25, the side jaws 16 and 17 are held under a bias in the guide groove 23. As a result, falling out of the side clamping jaws 16 and 17 from the guide groove 23 can be avoided.
  • the setting device designed as an adjusting spindle has an annular collar 26, a cylindrical guide region 27 for a through-bore 28 in the side clamping jaw 16 and a threaded region 30 engaging in an internal thread of a threaded bore 29 of the side clamping jaw 17.
  • Both the clamping jaws 2 and 3 and the side clamping jaws 16 and 17 or 18 and 19 have at their clamping surfaces a toothing 34 and 35, respectively.
  • the clamping jaws 2 and 3 and the side clamping jaws 16 and 17 or 18 may also be ground or coated with a hard material layer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung mit einem Grundkörper (1), einer am Grundkörper (1) angeordneten ersten Spannbacke (2) und einer am Grundkörper (1) verschiebbar geführten und durch einen Verstellmechanismus (6) verstellbaren zweiten Spannbacke (3). Um eine erhöhte Spannkraft zu ermöglichen, sind an mindestens einer der Spannbacken (2, 3) zwei senkrecht zur Spannrichtung der Spannbacken (2, 3) verschiebbare und mittels einer Stelleinrichtung (20, 21) verstellbare Seitenspannbacken (16, 17, 18, 19) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine derartige Spannvorrichtung ist aus der DE 10 2012 112 755 A1 bekannt. Diese weist einen Grundkörper, zwei am Grundkörper verschiebbar geführte Spannbacken und eine mittels einer Spindellagerung drehbar am Grundkörper gelagerte Verstellspindel zur Verstellung der beiden Spannbacken auf Mit einer solchen Spannvorrichtung können Werkstücke von zwei Seiten her mit hoher Spannkraft gehalten werden. Besonders bei schmalen und weit nach oben vorstehenden Werkstücken besteht jedoch die Gefahr, dass das Werkstück durch angreifende Bearbeitungskräfte aufgrund einer große Hebelwirkung aus den Spannbacken gezogen wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spannvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine erhöhte Spannkraft ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Spannvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung sind an mindestens einer der Spannbacken zwei senkrecht zur Spannrichtung der Spannbacken verschiebbare und mittels einer Stelleinrichtung verstellbare Seitenspannbacken angeordnet. Die Seitenspannbacken sind in den Spannbacken senkrecht zur Verstellrichtung der Spannbacken verschiebbar geführt und können durch den z.B. als Verstellspindel ausgeführten Stellantrieb verstellt werden. Dadurch kann ein Werkstück nicht nur zwischen den beiden Spannbacken, sondern auch seitlich zwischen den Seitenspannbacken gespannt werden. Das Werkstück kann so von vier Seiten gehalten und die Gesamtspannkraft der Spannvorrichtung kann erhöht werden.
  • In einer besonders zweckmäßigen Ausführung sind an beiden Spannbacken jeweils zwei senkrecht zur Spannrichtung der Spannbacken verschiebbare Seitenspannbacken angeordnet. sind. Dadurch kann die gesamte Spannkraft der Spannvorrichtung verdreifacht werden. Insbesondere bei schmalen Werkstücken können aber auch nur an einer der beiden Spannbacken Seitenspannbacken angeordnet sein. Auch dadurch wird noch eine Erhöhung der Spannkraft erreicht.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind die Seitenspannbacken schwimmend an den Spannbacken gelagert. Dadurch kann das Werkstück zunächst fest zwischen den beiden Spannbacken und anschließend zwischen den Seitenspannbacken gespannt werden. Wenn die Erhöhung der Spannkraft nicht die oberste Priorität hat, kann auch eine der beiden Seitenspannbacken gegenüber der Spannbacke fest angeordnet sein und als Anschlag genutzt werden.
  • Die Seitenspannbacken können über einem Führungsansatz in einer Führungsnut der Spannbacken verschiebbar geführt sein. In einer zweckmäßigen Ausführung kann die Führungsnut in den Spannbacken z.B. einen T-förmigen Querschnitt und der Führungsansatz an den Seitenspannbacken eine an die Form der Führungsnut angepasste T-förmige Außenkontur enthalten. In den Führungsansätzen der Seitenspannbacken können zur Führungsnut in den Spannbacken weisende Druckfedern angeordnet sein. Dadurch können die Seitenspannbacken federnd vorgespannt in der Führungsnut gehalten und ein Herausfallen der Seitenspannbacken vermieden werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung kann die Spannvorrichtung als Zentrisch-Spannvorrichtung ausgeführt sein, bei der die beiden Spannbacken durch den Verstellmechanismus gleichzeitig zusammen- oder auseinanderfahrbar sind. Die beiden Spannbacken können über in dem Grundkörper verschiebbar geführte Schieber verstellbar sein. Die Schieber können so in den Grundkörper eingebaut sein, dass sich eine vor Verschmutzung geschützte und gegen Späne unempfindliche Bauweise ergibt. Eine der beiden Spannbacken kann aber auch als Festbacke ausgebildet sein.
  • Die Spannbacken können als Austauschbacken ausgebildet und lösbar an einem dazugehörigen Spannbackengrundkörper befestigt sein. Dadurch können die Spannbacken bei Bedarf ausgetauscht und an die jeweilige Spannaufgabe angepasst werden. Die Spannbacken können aber auch in eine Basisbacke bzw. einen Spannbackengrundkörper integriert sein. Sowohl die Spannbacken als auch die Seitenspannbacken können an ihren Spannflächen eine Verzahnung zur Verbesserung der Gripwirkung aufweisen. Die Spannbacken und die Seitenspannbacken können auch geschliffenen und/oder mit einer Hartstoffschicht beschichtet sein.
  • Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung mit zwei verstellbaren Spannbacken und Seitenspannbacken in beiden Spannbacken in einer Perspektive;
    Figur 2
    die Spannvorrichtung von Figur 1 in einer Draufsicht;
    Figur 3
    eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung mit zwei verstellbaren Spannbacken und Seitenspannbacken in einer Spannbacke in einer Perspektive;
    Figur 4
    die Spannvorrichtung von Figur 3 in einer Draufsicht;
    Figur 5
    eine Spannbacke mit Seitenspannbacken in einer Perspektive;
    Figur 6
    die Spannbacke mit den Seitenspannbacken von Figur 5 in einer Seitenansicht und
    Figur 7
    die Spannbacke mit den Seitenspannbacken von Figur 5 in einer Explosionsdarstellung.
  • Die in den Figuren 1 bis 4 in unterschiedlichen Ansichten dargestellte Spannvorrichtung enthält einem Grundkörper 1, an dem zwei Spannbacken 2 und 3 über Schieber 4 und 5 verschiebbar geführt und durch einen Verstellmechanismus 6 mit einer Verstellspindel 7 gegenläufig verstellbar sind. Zur gegenläufigen Bewegung der beiden Schieber 4 und 5 kann die Verstellspindel 7 in an sich bekannter Weise zwei als Rechts- bzw. Linksgewinde ausgeführte Außengewinde zum Eingriff mit entsprechenden Innengewinden an Durchgangsbohrungen der beiden Schieber 4 und 5 aufweisen. Bei der gezeigten Ausführung sind die Spannbacken 2 und 3 als Austauschbacken ausgebildet und lösbar an einem auf dem jeweiligen Schieber 4 und 5 montierten Spannbackengrundkörper 8 und 9 befestigt. Die Spannbacken 2 und 3 können aber auch an dem Spannbackengrundkörper 8 und 9 integriert sein.
  • Der Grundkörper 1 weist zwei voneinander beabstandete Seitenwangen 10 und 11 mit oberen Führungsflächen 12 auf. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die beiden Führungsflächen 12 an einem gehärteten und geschliffenen oberen Teil der beiden Seitenwangen 10 und 11 des Grundkörpers 1 ausgeführt. Die Führungsflächen 12 können aber auch an gesonderten und bei Bedarf auswechselbaren Führungsschienen oder Führungsleisten angeordnet sein. Zwischen den beiden Seitenwangen 10 und 11 des Grundkörpers 1 sind die beiden Schieber 4 und 5 eingepasst und verschiebbar geführt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Schieber 4 und 5 einen stufenförmigen Querschnitt mit einer oberen Auflagefläche 13 auf. Auf den Auflageflächen 13 der Schieber 4 und 5 sind die Spannbackengrundkörper 7 und 8 über Schrauben 14 befestigt.
  • Bei der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführung ist die Spannvorrichtung als Zentrisch-Spannvorrichtung ausgebildet, bei der die beiden Spannbacken 2 und 3 zusammen mit dem jeweiligen Spannbackengrundkörper 7 bzw. 8 durch Drehung der Verstellspindel 6 entweder gleichzeitig auseinander- oder zusammengefahren werden können. Zur Drehung der Verstellspindel 6 ist an ihrem gegenüber dem Schieber 4 nach außen vorstehenden Ende eine z.B. als Außensechskant ausgeführte Kontur 15 zum Angriff einer Handkurbel oder eines anderen Betätigungselements vorgesehen.
  • In der Ausführung der Figuren 1 und 2 sind an den beiden einander zugewandten Seitenflächen der beiden Spannbacken 2 und 3 jeweils zwei verstellbare Seitenspannbacken 16 und 17 bzw. 18 und 19 angeordnet. Die Seitenspannbacken 16 und 17 bzw. 18 und 19 sind in den Spannbacken 2 und 3 senkrecht zur Verstellrichtung der Spannbacken 2 und 3 verschiebbar geführt und können durch eine hier als Stellspindel ausgebildeten Stelleinrichtung 20 bzw. 21 verstellt werden. Dadurch kann ein Werkstück 22 nicht nur zwischen den beiden Spannbacken 2 und 3, sondern auch seitlich zwischen den Seitenspannbacken 16 bis 19 gespannt werden. Die Gesamtspannkraft kann so erhöht werden.
  • Insbesondere bei schmalen Werkstücken 22 können aber auch nur an einer der beiden Spannbacken 2 oder 3 zwei Seitenspannbacken 16 und 17 angeordnet werden, wie dies in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist. Dadurch kann auch bei kleineren Werkstücken immer noch mit erhöhter Spannkraft gearbeitet werden.
  • Zweckmäßigerweise sind die Seitenspannbacken 16 und 17 bzw. 18 und 19 schwimmend an den Spannbacken 2 und 3 gelagert. Dadurch kann das Werkstück 22 zunächst zwischen den beiden Spannbacken 2 und 3 gespannt werden. In einem nächsten Arbeitsgang können dann die Seitenspannbacken 16 und 17 bzw. 18 und 19 durch entsprechende Betätigung der Stelleinrichtungen 20 und 21 gleichmäßig an die Seiten des Werkstücks 22 angedrückt werden, wodurch das Werkstück 22 von vier Seiten prozesssicher und mit hohen Spannkräften gespannt werden kann. Wenn die Erhöhung der Spannkraft nicht die oberste Priorität hat, kann auch eine der beiden Seitenspannbacken 16 und 17 bzw. 18 und gegenüber der Spannbacke 2 bzw. 3 fixiert und als Anschlag genutzt werden.
  • In den Figuren 5 bis 7 ist die Spannbacke 2 mit den beiden Seitenspannbacken 16 und 17 in verschiedenen Ansichten gezeigt. Wie aus diesen Darstellungen hervorgeht, ist in der Spannbacke 2 eine Führungsnut 23 zur verschiebbaren Führung der beiden Seitenspannbacken 16 und 17 vorgesehen. Die in Längsrichtung der Spannbacke 2 verlaufene Führungsnut 23 weist bei der gezeigten Ausführung einen T-förmigen Querschnitt auf. Die Seitenspannbacken 16 und 17 enthalten einen in die Führungsnut 23 eingreifenden, seitlichen Führungsansatz 24 mit einer an die Form der Führungsnut 23 angepassten, T-förmigen Außenkontur. Die beiden Seitenspannbacken 16 und 17 sind in der Führungsnut 23 verschiebbar geführt.
  • In Figur 7 ist erkennbar, dass in den Führungsansätzen 24 zur Führungsnut 23 weisende Druckfedern 25 angeordnet sind. Durch die in entsprechenden Senklöchern angeordneten Druckfedern 25 werden die Seitenspannbacken 16 und 17 unter einer Vorspannung in der Führungsnut 23 gehalten. Dadurch kann ein Herausfallen der Seitenspannbacken 16 und 17 aus der Führungsnut 23 vermieden werden. Aus Figur 7 geht auch hervor, dass die als Stellspindel ausgebildete Stelleinrichtung einen Ringbund 26, einen zylindrischen Führungsbereich 27 für eine Durchgangsbohrung 28 in der Seitenspannbacke 16 und einen in ein Innengewinde einer Gewindebohrung 29 der Seitenspannbacke 17 eingreifenden Gewindebereich 30 aufweist. Durch einen in eine Ringnut 31 eingreifenden Sprengring 32 wird die Seitenspannbacke 16 auf dem zylindrischen Führungsbereich 27 in Axialrichtung gesichert gehalten. An dem gegenüber dem Ringbund 26 vorstehenden Ende enthält die als Stellspindel ausgebildete Stelleinrichtung 20 eine hier ebenfalls als Außensechskant ausgeführte Außenkontur 33, die der Außenkontur 15 der Verstellspindel 7 zur Verstellung der Spannbacken 2 und 3 entspricht. Dadurch können sowohl die Spannbacken 2 und 3 als auch die Seitenspannbacken 16 und 17 mit demselben Betätigungselement verstellt werden. Die Spannbacke 3 mit den Seitenspannbacken 18 und 19 ist entsprechend ausgebildet.
  • Sowohl die Spannbacken 2 und 3 als auch die Seitenspannbacken 16 und 17 bzw. 18 und 19 weisen an ihren Spannflächen eine Verzahnung 34 bzw. 35 auf. Die Spannbacken 2 und 3 und die Seitenspannbacken 16 und 17 bzw. 18 können auch geschliffenen oder mit einer Hartstoffschicht beschichtet sein.

Claims (11)

  1. Spannvorrichtung mit einem Grundkörper (1), einer am Grundkörper (1) angeordneten ersten Spannbacke (2) und einer am Grundkörper (1) verschiebbar geführten und durch einen Verstellmechanismus (6) verstellbaren zweiten Spannbacke (3), dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer der Spannbacken (2, 3) zwei senkrecht zur Spannrichtung der Spannbacken (2, 3) verschiebbare und mittels einer Stelleinrichtung (20, 21) verstellbare Seitenspannbacken (16, 17, 18, 19) angeordnet sind.
  2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Spannbacken (2, 3) jeweils zwei senkrecht zur Spannrichtung der Spannbacken (2, 3) verschiebbare Seitenspannbacken (16, 17, 18, 19) angeordnet sind.
  3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenspannbacken (16, 17, 18, 19) schwimmend an den Spannbacken (2, 3) gelagert sind.
  4. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenspannbacken (16, 17, 18, 19) über einem Führungsansatz (24) in einer Führungsnut (23) der Spannbacken (2, 3) verschiebbar geführt sind.
  5. Spannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (23) in den Spannbacken (2, 3) einen T-förmigen Querschnitt und der Führungsansatz (24) an den Seitenspannbacken (16, 17, 18, 19) eine T-förmige Außenkontur enthält.
  6. Spannvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den Führungsansätzen (24) der Seitenspannbacken (16, 17, 18, 19) zur Führungsnut (23) in den Spannbacken (2, 3) weisende Druckfedern (25) angeordnet sind.
  7. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Spannbacken (2, 3) durch den Verstellmechanismus (6) gleichzeitig zusammen- oder auseinanderfahrbar sind.
  8. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacken (2, 3) als Austauschbacken ausgebildet und lösbar an einem dazugehörigen Spannbackengrundkörper (8, 9) befestigt sind.
  9. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Spannbacken (2, 3) über in dem Grundkörper (1) verschiebbar geführte Schieber (4, 5) verstellbar sind.
  10. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacken (2, 3) und/oder die Seitenspannbacken (16, 17, 18, 19) an ihren Spannflächen eine Verzahnung (34, 35) aufweisen.
  11. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die die Spannbacken (2, 3) und/oder die Seitenspannbacken (16, 17, 18, 19) geschliffen und/oder mit einer Hartstoffschicht beschichtet sind.
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