EP3018759A1 - Klemmrahmen, elektrische kontaktklemme und herstellverfahren hierfür - Google Patents

Klemmrahmen, elektrische kontaktklemme und herstellverfahren hierfür Download PDF

Info

Publication number
EP3018759A1
EP3018759A1 EP15192529.4A EP15192529A EP3018759A1 EP 3018759 A1 EP3018759 A1 EP 3018759A1 EP 15192529 A EP15192529 A EP 15192529A EP 3018759 A1 EP3018759 A1 EP 3018759A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping frame
shaped
free legs
open end
legs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15192529.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Simon Brose
Peter Jendrusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elektro Bauelemente GmbH
Original Assignee
Elektro Bauelemente GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elektro Bauelemente GmbH filed Critical Elektro Bauelemente GmbH
Publication of EP3018759A1 publication Critical patent/EP3018759A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut
    • H01R4/42—Clamping area to one side of screw only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H01R4/363—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member
    • H01R4/366—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member intermediate part attached to the tip of the screw

Definitions

  • the invention relates to a U-shaped clamping frame for an electrical contact terminal with a center leg and two projecting to a same side of the center leg, opposing free legs. Furthermore, the invention relates to an electrical contact terminal with the U-shaped clamping frame and a method for producing the electrical contact terminal.
  • Electrical contact terminals are known for various applications. For example, it is known to make a clamping frame of the electrical contact terminal in one piece and closed.
  • the clamping frame is in this case made, for example urformend.
  • an insert piece with a V-shaped LETut and a longitudinally slidably held clamping plate are provided in a recess formed by the clamping frame.
  • the clamping plate is rotatably fixed to a screw, which is supported on a through hole formed on the clamping frame.
  • the contact terminal is used, for example, to electrically connect an electrical wire to a vertical ladder.
  • the vertical ladder usually has a V-shaped connection section.
  • the connection section is inserted into the V-bed of the electrical contact terminal and receives the stripped wire of a cable. Subsequently, the wire by means of Clamp pressed against the connection portion of the riser and made an electrically conductive connection reliable.
  • the clamping frame of the electrical contact terminal comprises a U-shaped first clamping frame part and an end provided between two free legs of the U-shaped first clamping frame part second clamping frame part.
  • the second clamping frame part is positively connected to the first clamping frame part by an adapted geometric design of the connection sections.
  • the through-hole for the clamping plate holding screw is provided at the second clamping frame part.
  • the object of the present invention is to provide an electrical contact terminal and in particular a clamping frame for the electrical contact terminal with a cost-optimized design and to specify a manufacturing method for the electrical contact terminal.
  • the invention in conjunction with the preamble of claim 1, characterized in that on the center leg formed for receiving a screw through-hole is formed with an internal thread.
  • the particular advantage of the invention is that an open, U-shaped clamping frame is provided for the electrical contact terminal, wherein the Through hole for the screw is realized as part of the clamping frame.
  • the clamping frame can be carried out inexpensively, for example as a bent part in a particularly simple manner. For this purpose, a sheet blank is first punched or cut and then formed by bending the clamping frame. The manufacturing process can be automated very well with the result that the clamping frame according to the invention can be produced inexpensively in large quantities.
  • opposite open end portions of the free legs are arranged angled inwards.
  • the angled provided open end portions of the free legs of receiving a V-shaped insert bed of the electrical contact terminal serve.
  • the V-shaped insert bed can thus be applied in a simple manner and positionally accurate to the one-piece, open clamping frame of the electrical contact terminal.
  • At least one wart-like formation is provided on the open end sections of the free legs on an inner side thereof facing the center leg in an angled state.
  • the wart-like formation is raised to the inside of the free legs.
  • At least two mutually spaced wart-like formations are advantageously provided at each open end portion of the free legs.
  • a cohesive connection between the clamping frame and the V-shaped insert bed by means of resistance or projection welding can be produced in the area of the wart-like shape.
  • the wart-shaped Materialausformungen can be produced in a particularly simple manner by the sheet is mechanically deformed locally.
  • the sheet metal forming to form the warts can be done in a simple manner automated as the punching and bending or folding the sheet metal blank.
  • the inwardly angled open end portions of the free legs are spaced from each other.
  • the V-shaped insert bed can be easily applied to the open end portions of the free legs and positioned between them. The assembly of electrical contact terminal simplifies this and a wrong assembly is counteracted.
  • two support sections are provided opposite to the center leg, which protrude to the side of the free legs of the center leg and are positioned between the free legs, that the free legs are applied to support surfaces of the support sections.
  • the support sections stabilize the clamping frame. In this respect, large forces can be transmitted via the electrical contact terminal without the risk of unacceptable deformation of the clamping frame.
  • the support sections define by their geometry the distance between the free legs. It is thus ensured that the electrical contact terminal can be easily manufactured and reliably mounted.
  • the electrical contact terminal according to the invention has the features of claim 8.
  • the particular advantage of the invention is that the electrical contact terminal can be made very inexpensively and is easy to assemble.
  • the cohesive connection of the V-shaped insert bed with the U-shaped clamping frame also ensures high mechanical stability and strength, with the result that large forces can be transmitted by means of the electrical contact terminal according to the invention and damage to the contact terminal during assembly is prevented.
  • a preferred embodiment of the invention corresponds to a clamping angle, under which the open end portions of the free legs are employed, an insertion angle of the flank legs of the V-shaped insert bed.
  • the assembly of the contact clamp according to the invention is simplified by the corresponding angle design and reaches a flat contact of the V-shaped insert bed at the open end portions of the free legs.
  • wart-like formations are provided on a side facing away from the center leg flat side of the flank legs of the V-shaped insert bed.
  • the V-shaped insert bed becomes with the wart-like Formations applied to the open end portions of the free legs.
  • the resistance relationship or projection welding of the U-shaped clamping frame with the V-shaped insert bed simplified or favors.
  • the wart-like Materialausformung can be achieved for example by a local deformation of the V-shaped insert bed.
  • the particular advantage of the invention is that in a simple manner a cohesive connection of the V-shaped insert bed is made with the U-shaped clamping frame of the electrical contact terminal according to the invention.
  • the electrical contact terminal can therefore be manufactured inexpensively and transmit large forces reliably without undue deformation.
  • TIG welding is an option.
  • the cohesive connection is made by resistance welding the clamping frame and the V-shaped insert bed.
  • the connection is produced locally in the area of the wart-like formations which are provided at the open end sections of the U-shaped clamping frame or at the flank legs of the V-shaped insert bed in each case in the region of a flat side facing the joining partner.
  • the contact pressure and the supply of electrical energy ensure short process times. At the same time, the production can be automated, so that large quantities can be produced inexpensively.
  • a welding current in the range of 30 to 50 kA for a process time (welding time) of 140 to 220 ms can be created.
  • a welding current of 40 kA flows for 180 ms.
  • the U-shaped clamping frame is realized in the manner of a sheet-metal bent part.
  • a blank is cut or punched from a sheet metal blank and formed by sheet metal forming the U-shaped clamping frame.
  • the support sections can be bent and the free legs can be angled.
  • this results in an advantageous strength or stability and sufficient dimensional accuracy when forming the free legs.
  • the electrical contact terminal is used to make a releasable electrical contact between two conductors.
  • a vertical ladder 6 is applied with a connection section 7 flat below the pressure plate 3 to the V-shaped insert bed 2 of the electrical contact terminal, cf. Fig. 18 , Further, a stripped wire 8 of a connection cable 9 is positioned with a sheath 10 between the terminal portion 7 and the pressure plate 3 of the contact terminal.
  • the contact between the wire 8 and the riser 6 is made by both clamped between the pressure plate 3 and the V-shaped insert bed 2 of the contact terminal, cf. Fig. 19 ,
  • the pressure plate 3 is delivered by rotation of the screw 4 in the direction of the V-shaped insert bed 2.
  • the Fig. 1 to 3 show insofar the electrical contact terminal in an open position in which the riser 6 can be inserted with the connection portion 7 and the wire 8.
  • the representation of the same contact terminal in the 4 and 5 shows a state in which the pressure plate 3 is applied to the V-shaped insert bed 2.
  • the U-shaped clamping frame 1 after the 6 and 7 has a center leg 11 and two projecting from the center leg 11 in a same direction free leg 12.
  • the free legs 12 are opposite each other and each have an open end portion 13 by the free legs 12 are formed inwardly, that is angled in the direction of the opposite free leg 12.
  • two support sections 14 protrude from the center leg 11 in the direction of the free legs 12.
  • the support portions 14 are shaped and provided between the free legs 12, that the free legs 12 on a support surface 15th the support portions 14 are applied.
  • the support surface 15 is provided at an angle of approximately 45 ° to a longitudinal extension direction 16 of the free legs 12.
  • the through-hole 5 is formed for receiving the screw 4.
  • the through-hole 5 has an inner thread on the inner shell side.
  • the clamping frame 1 is formed symmetrically with respect to a coaxial with the through hole 5 extending central axis 17.
  • the free legs 12 extend in sections parallel to each other and to the central axis 17.
  • the opposite open end portions 13 define by their employment a clamping bracket 18, wherein the clamping angle 18 in the present case for both open end portions 13 is formed equal in terms.
  • two wartshaped protrusions 20 each spaced from each other are provided on an inner side 19 of the free legs 12 facing the center leg 11.
  • the wart-like formations 20 are in particular in the sectional view of the clamping frame 1 after the FIGS. 9 and 10 to be recognized in detail.
  • the clamping frame 1 is locally deformed in the region of the open end sections 13.
  • the clamping frame 1 can be made as a sheet metal part.
  • a sheet metal blank 21 for the clamping frame 1 in the first step Fig. 8 cut or punched. From the sheet metal blank 21 to reach the clamping frame 1 by the support portions 14 and then the free legs 12 are bent.
  • the free legs 12 can be created on the support surfaces 15 of the support sections 14.
  • the open end portions 13 can be angled.
  • the wart-like formations 20 can be produced, in particular, before forming the free legs 12 or the open end sections 13 by local material deformation.
  • the insert bed 2 after the Fig. 11 to 13 has a V-shaped cross section and a symmetry with respect to a longitudinal central axis 22.
  • the longitudinal central axis 22 extends through a groove bottom 23 of the V-shaped insert bed 2.
  • Extend laterally is the V-shaped insert bed 2 with a side facing away from the center leg 11 flat side 26 of the flank legs 24 on the inside 19 of the open end portions 13 at.
  • the groove base 23 is in this case positioned between the mutually spaced open end portions 13.
  • the V-shaped insert bed 2 is placed on the center leg 11 facing the inside 19 of the clamping frame 1 and connected to it.
  • the rotatably held on the screw 4 pressure plate 3 is in the FIGS. 14 to 17 shown in detail.
  • the pressure plate 3 has a recess 27 for receiving a connecting portion 28.
  • three fan-shaped or V-shaped pressure plate webs 29, 30, 31 are formed, wherein a first pressure plate web 29 and a third pressure plate web 31 are provided angled in the mounted state of the pressure plate 3 in the direction of the V-shaped insert bed 2 and a second, provided between the first pressure plate web 29 and the third pressure plate web 31 printing plate web 30 is angled in the direction of the center leg 11.
  • a contour of a in the assembled state of the contact terminal according to the invention the V-shaped insert bed 2 facing flat side 32 is arched in the region of the recess 27 so that a good contact with the provided between the pressure plate 3 and the V-shaped insert bed 2 wire 8 is guaranteed.
  • the pressure plate 3 is in particular riveted with play with the screw 4.
  • a rotation of the screw 4 leads to a longitudinal displacement of the same in the through-hole 5 and to a longitudinal displacement of the pressure plate 3 between the free legs 12 of the clamping frame 1.
  • a width 33 of the pressure plate 3 is chosen so that a rotation of the pressure plate 3 between the free legs 12 of the clamping frame 1 is avoided.
  • a contact pressure is usually in the range of 0.5 t to 2 t, and preferably in the range of 1 t to 1.5 t.
  • punch and dies of a mounting device are used.
  • a resistance welding of the V-shaped insert bed 2 with the clamping frame 1 in the region of the open end sections 13 is produced under pressure by applying a welding current of approximately 30 to 50 kA for a welding time of approximately 140 to 220 ms. Preferably, a welding current of 35 to 45 kA is applied for a period of 160 to 200 ms.
  • a welding current of 35 to 45 kA is applied for a period of 160 to 200 ms.
  • the wart or bale shape of the molding 20 favors short process times due to the very small contact surface between the V-shaped insert bed 2 and the open end portions 13 of the clamping frame 1 prior to producing the cohesive connection.
  • wart-like formations may be provided in the region of the flat side 26 of the flank legs 24 of the V-shaped insert bed 2.
  • the provision of the wart-like formations 20 in the region of the open end sections 13 of the clamping frame 1 can optionally be dispensed with.
  • the wart-like formations 20 may for example be provided on an inner side 19 opposite the outside of the free Schenckel.
  • angled abutment section are provided, which adjoin the flank legs 24 on a side facing away from the groove bottom 23 side and on the inside 23 or the opposite outer side of the free legs 12 of the clamping frame 1 in any case in sections flat be created.
  • the cohesive connection is then made between the free legs 12 of the clamping frame 1 and the abutment portions of the V-shaped insert bed 2.
  • the V-shaped insert bed 2 can in this case surround the free legs 12 of the clamping frame 1 with the contact sections, for example from the outside.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen U-förmigen Klemmrahmen für eine elektrische Kontaktklemme mit einem Mittelschenkel und zwei zu einer gleichen Seite von dem Mittelschenkel abragenden, einander gegenüberliegenden freien Schenkeln, wobei an dem Mittelschenkel eine zur Aufnahme einer Schraube ausgebildete Durchgangsausnehmung mit einem Innengewinde ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen U-förmigen Klemmrahmen für eine elektrische Kontaktklemme mit einem Mittelschenkel und zwei zu einer gleichen Seite von dem Mittelschenkel abragenden, einander gegenüberliegenden freien Schenkeln. Ferner betrifft die Erfindung eine elektrische Kontaktklemme mit dem U-förmigen Klemmrahmen und ein Verfahren zur Herstellung der elektrischen Kontaktklemme.
  • Elektrische Kontaktklemmen sind für verschiedene Anwendungen bekannt. Beispielsweise ist bekannt, einen Klemmrahmen der elektrischen Kontaktklemme einstückig und geschlossen auszuführen. Der Klemmrahmen wird hierbei beispielsweise urformend hergestellt. In einer von dem Klemmrahmen gebildeten Ausnehmung sind ein Einlagestück mit einer V-förmigen Anlagenut sowie eine längsverschiebbar gehaltene Klemmplatte vorgesehen. Die Klemmplatte ist drehbar an einer Schraube festgelegt, welche sich an einer an dem Klemmrahmen gebildeten Durchgangsausnehmung abstützt. Die Kontaktklemme wird beispielsweise verwendet, um einen elektrischen Draht elektrisch leitend mit einer Steigeleiter zu verbinden. Die Steigeleiter weist hierzu üblicherweise einen V-förmigen Anschlussabschnitt auf. Der Anschlussabschnitt wird in das V-Bett der elektrischen Kontaktklemme eingelegt und nimmt den abisolierten Draht eines Kabels auf. Anschließend wird der Draht mittels der Klemmplatte gegen den Anschlussabschnitt der Steigeleiter gedrückt und eine elektrisch leitende Verbindung zuverlässig hergestellt.
  • Eine weitere Bauform einer elektrischen Kontaktklemme mit einem zweigeteilten Klemmrahmen ist beispielsweise aus der EP 2 242 146 A2 bekannt. Der Klemmrahmen der elektrischen Kontaktklemme umfasst ein U-förmiges erstes Klemmrahmenteil sowie ein endseitig zwischen zwei freien Schenkeln des U-förmigen ersten Klemmrahmenteils vorgesehenes zweites Klemmrahmenteil. Das zweite Klemmrahmenteil ist durch eine angepasste geometrische Gestaltung der Anschlussabschnitte formschlüssig mit dem ersten Klemmrahmenteil verbunden. An dem zweiten Klemmrahmenteil ist die Durchgangsausnehmung für die die Klemmplatte haltende Schraube vorgesehen. Gemeinsam bilden das erste Klemmrahmenteil und das zweite Klemmrahmenteil den Klemmrahmen der elektrischen Kontaktklemme und formen die vom dem Klemmrahmen vollständig umschlossene Ausnehmung, in die das V-förmige Einlagebett eingelegt wird und in der die an der Schraube gehaltene Druckplatte längsverstellbar vorgesehen ist.
  • Weiter ist aus der DE 10 2009 002 470 A1 eine elektrische Kontaktklemme mit einem zweigeteilten Klemmrahmen bekannt, bei dem ein Mittelschenkel des U-förmigen Klemmrahmenteils V-förmig ausgebildet ist. Auf ein Einlagebett mit der V-förmigen Aufnahmenut kann insofern verzichtet werden. Auch hier ist an den beiden Teilen des Klemmrahmens zum Verbinden derselben eine Formschlussgeometrie ausgebildet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine elektrische Kontaktklemme und insbesondere einen Klemmrahmen für die elektrische Kontaktklemme mit einem kostenoptimierten Design bereitzustellen und ein Herstellverfahren für die elektrische Kontaktklemme anzugeben.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist die Erfindung in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, dass an dem Mittelschenkel eine zur Aufnahme einer Schraube ausgebildete Durchgangsausnehmung mit einem Innengewinde ausgebildet ist.
  • Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass ein offener, U-förmiger Klemmrahmen für die elektrische Kontaktklemme vorgesehen wird, wobei die Durchgangsausnehmung für die Schraube als Teil des Klemmrahmens realisiert ist. Der Klemmrahmen kann in besonders einfacher Weise kostengünstig zum Beispiel als Biegeteil ausgeführt werden. Hierzu wird zunächst ein Blechrohling ausgestanzt beziehungsweise zugeschnitten und anschließend durch Abkanten der Klemmrahmen geformt. Das Fertigungsverfahren lässt sich insofern sehr gut automatisieren mit der Folge, dass der erfindungsgemäße Klemmrahmen in großen Stückzahlen kostengünstig hergestellt werden kann.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind gegenüberliegende offene Endabschnitte der freien Schenkel nach innen abgewinkelt angeordnet. Vorteilhaft können die abgewinkelt vorgesehenen offenen Endabschnitte der freien Schenkel der Aufnahme eines V-förmigen Einlagebetts der elektrischen Kontaktklemme dienen. Das V-förmige Einlagebett kann so in einfacher Weise und positionsgenau an dem einteiligen, offenen Klemmrahmen der elektrischen Kontaktklemme angelegt werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist an den offenen Endabschnitten der freien Schenkel auf einer im abgewinkelten Zustand dem Mittelschenkel zugewandten Innenseite derselben jeweils mindestens eine warzenförmige Ausformung vorgesehen. Dabei ist die warzenförmige Ausformung erhaben zu der Innenseite der freien Schenkel ausgebildet. Vorteilhaft werden an jedem offenen Endabschnitt der freien Schenkel wenigstens zwei zueinander beabstandete warzenförmige Ausformungen vorgesehen. Vorteilhaft kann im Bereich der warzenförmigen Ausformung eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Klemmrahmen und dem V-förmigen Einlagebett mittels Widerstands- beziehungsweise Buckelschweißens hergestellt werden. Die warzenförmigen Materialausformungen können in besonders einfacher Weise hergestellt werden, indem das Blech lokal mechanisch umgeformt wird. Die Blechumformung zum Formen der Warzen kann wie der Stanzvorgang und das Biegen beziehungsweise Abkanten des Blechrohlings in einfacher Weise automatisiert erfolgen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die nach innen abgewinkelten offenen Endabschnitte der freien Schenkel beabstandet zueinander vorgesehen. Vorteilhaft kann das V-förmige Einlagebett in einfacher Weise an die offenen Endabschnitte der freien Schenkel angelegt und zwischen diesen positioniert werden. Die Montage der elektrischen Kontaktklemme vereinfacht sich hierdurch und einer Fehlmontage ist entgegengewirkt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind an dem Mittelschenkel gegenüberliegend zwei Stützabschnitte vorgesehen, welche zu der Seite der freien Schenkel von dem Mittelschenkel abragen und so zwischen den freien Schenkeln positioniert sind, dass die freien Schenkel an Stützflächen der Stützabschnitte angelegt sind. Vorteilhaft stabilisieren die Stützabschnitte den Klemmrahmen. Es können insofern große Kräfte über die elektrische Kontaktklemme übertragen werden, ohne dass die Gefahr einer unzulässigen Verformung des Klemmrahmens besteht. Zudem definieren die Stützabschnitte durch ihre Geometrie den Abstand der freien Schenkel. Es ist so sichergestellt, dass die elektrische Kontaktklemme einfach gefertigt und zuverlässig montiert werden kann.
  • Zur Lösung der Aufgabe weist die erfindungsgemäße elektrische Kontaktklemme die Merkmale des Patentanspruchs 8 auf.
  • Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die elektrische Kontaktklemme sehr kostengünstig hergestellt werden kann und einfach zu montieren ist. Die stoffschlüssige Verbindung des V-förmigen Einlagebetts mit dem U-förmigen Klemmrahmen gewährleistet überdies eine hohe mechanische Stabilität und Festigkeit mit der Folge, dass mittels der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktklemme große Kräfte übertragen werden können und einer Beschädigung der Kontaktklemme während der Montage vorgebeugt ist.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entspricht ein Klemmwinkel, unter dem die offenen Endabschnitte der freien Schenkel angestellt sind, einem Einlagewinkel der Flankenschenkel des V-förmigen Einlagebetts. Vorteilhaft wird durch die korrespondierende Winkelgestaltung die Montage der erfindungsgemäßen Kontaktklemme vereinfacht und eine flächige Anlage des V-förmigen Einlagebetts an den offenen Endabschnitten der freien Schenkel erreicht.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind warzenartige Ausformungen auf einer dem Mittelschenkel abgewandten Flachseite der Flankenschenkel des V-förmigen Einlagebetts vorgesehen. Das V-förmige Einlagebett wird mit den warzenartigen Ausformungen an die offenen Endabschnitte der freien Schenkel angelegt. Vorteilhaft wird durch das Vorsehen der warzenartigen Ausformungen das Widerstandsbeziehungsweise Buckelschweißen des U-förmigen Klemmrahmens mit dem V-förmigen Einlagebett vereinfacht beziehungsweise begünstigt. Die warzenartige Materialausformung kann beispielsweise durch eine lokale Umformung des V-förmigen Einlagebetts erreicht werden.
  • Zur Lösung der Aufgabe weist ein erfindungsgemäßes Herstellverfahren für eine elektrische Kontaktklemme die Merkmale des Patentanspruchs 11 auf.
  • Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass in einfacher Weise eine stoffschlüssige Verbindung des V-förmigen Einlagebetts mit dem U-förmigen Klemmrahmen der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktklemme gefertigt wird. Die elektrische Kontaktklemme kann demzufolge kostengünstig hergestellt werden und große Kräfte zuverlässig ohne unzulässige Verformung übertragen. Beispielsweise kann unter Schutzgas mit beziehungsweise ohne Schweißzusatzwerkstoff geschweißt werden. Infrage kommt insofern etwa das WIG-Schweißen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die stoffschlüssige Verbindung hergestellt, indem der Klemmrahmen und das V-förmige Einlagebett widerstandsverschweißt werden. Die Verbindung wird hierbei lokal im Bereich der warzenförmigen Ausformungen hergestellt, welche an den offenen Endabschnitten des U-förmigen Klemmrahmens beziehungsweise an den Flankenschenkeln des V-förmigen Einlagebetts jeweils im Bereich einer dem Fügepartner zugewandten Flachseite vorgesehen sind. Der Anpressdruck und das Zuführen elektrischer Energie sorgen dabei für kurze Prozesszeiten. Zugleich kann die Fertigung automatisiert erfolgen, sodass große Stückzahlen kostengünstig hergestellt werden können.
  • Untersuchungen der Anmelderin haben gezeigt, dass zur Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem V-förmigen Einlagebett und den offenen Endabschnitten der freien Schenkel des U-förmigen Klemmrahmens ein Schweißstrom im Bereich von 30 bis 50 kA für eine Prozessdauer (Schweißzeit) von 140 bis 220 ms angelegt werden kann. Beispielsweise fließt für 180 ms ein Schweißstrom von 40 kA. Während der Bestromung werden das V-förmige Einlagebett und der U-förmige Klemmrahmen zwischen einem Stempel und einer Matrize einer Montagevorrichtung festgelegt und gegeneinander angedrückt. Ein an dem Stempel beziehungsweise der Matrize ausgebildeter Oberflächenwinkel korrespondiert hierbei bevorzugt zu dem an der elektrischen Kontaktklemme vorgesehenen Klemmwinkel beziehungsweise Einlagewinkel.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der U-förmige Klemmrahmen nach Art eines Blechbiegeteils realisiert. Es wird hierzu ein Rohling aus einem Blechrohling zugeschnitten beziehungsweise ausgestanzt und durch Blechumformung der U-förmige Klemmrahmen ausgebildet. Insbesondere können beim Formen des U-förmigen Klemmrahmens zunächst die Stützabschnitte umgebogen und die freien Schenkel abgewinkelt werden. Vorteilhaft ergibt sich hierdurch eine vorteilhafte Festigkeit beziehungsweise Stabilität und eine ausreichende Maßgenauigkeit beim Formen der freien Schenkel.
  • Aus den weiteren Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung sind weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung zu entnehmen. Dort erwähnte Merkmale können jeweils einzeln für sich oder auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Erfindungsgemäß beschriebene Merkmale und Details des Klemmrahmens sowie der Kontaktklemme gelten selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und umgekehrt. So kann auf die Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen werden. Die Zeichnungen dienen lediglich beispielhaft der Klarstellung der Erfindung und haben keinen einschränkenden Charakter. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktklemme in einer Öffnungsstellung,
    Fig. 2
    eine Frontansicht der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktklemme nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktklemme nach Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Frontansicht der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktklemme in einer Schließstellung,
    Fig. 5
    einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäßen elektrische Kontaktklemme nach Fig. 4,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht eines Klemmrahmens der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktklemme,
    Fig. 7
    eine Seitenansicht des Klemmrahmens nach Fig. 6,
    Fig. 8
    einen Blechrohling zum Formen des Klemmrahmens nach den Fig. 6 und 7,
    Fig. 9
    einen ersten Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Klemmrahmen nach Fig. 6,
    Fig. 10
    einen zweiten Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Klemmrahmen nach Fig. 6,
    Fig. 11
    eine perspektivische Ansicht eines V-förmigen Einlagebetts der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktklemme nach Fig. 1,
    Fig. 12
    eine Frontansicht des V-förmigen Einlagebetts nach Fig. 11,
    Fig. 13
    eine Seitenansicht des V-förmigen Einlagebetts nach Fig. 11,
    Fig. 14
    eine perspektivische Ansicht einer Druckplatte der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktklemme nach Fig. 1,
    Fig. 15
    eine Aufsicht auf die Druckplatte nach Fig. 14,
    Fig. 16
    eine Seitenansicht der Druckplatte nach Fig. 14,
    Fig. 17
    einen Längsschnitt durch die Druckplatte nach Fig. 14,
    Fig. 18
    eine Montagesituation zum Verbinden einer elektrischen Steigeleiter mit einem Draht mittels der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktklemme und
    Fig. 19
    den Draht und die Steigeleiter mit der elektrischen Kontaktklemme in einem montierten Zustand.
  • Eine erfindungsgemäße elektrische Kontaktklemme nach den Fig. 1 bis 5 umfasst einen U-förmigen Klemmrahmen 1, ein V-förmiges Einlagebett 2, welches an den Klemmrahmen 1 angelegt ist, eine Druckplatte 3 sowie eine die Druckplatte 3 tragende Schraube 4, welche in einer Durchgangsausnehmung 5 des Klemmrahmens 1 geführt ist. Die elektrische Kontaktklemme wird verwendet, um zwischen zwei Leitern einen lösbaren elektrischen Kontakt herzustellen. Hierzu wird eine Steigeleiter 6 mit einem Anschlussabschnitt 7 flächig unterhalb der Druckplatte 3 an das V-förmige Einlagebett 2 der elektrischen Kontaktklemme angelegt, vergleiche Fig. 18. Weiter wird ein abisolierter Draht 8 eines Anschlusskabels 9 mit einer Umhüllung 10 zwischen dem Anschlussabschnitt 7 und der Druckplatte 3 der Kontaktklemme positioniert. Anschließend wird der Kontakt zwischen dem Draht 8 und der Steigeleiter 6 hergestellt, indem beide zwischen der Druckplatte 3 und dem V-förmigen Einlagebett 2 der Kontaktklemme verklemmt werden, vergleiche Fig. 19. Hierzu wird die Druckplatte 3 durch Rotation der Schraube 4 in Richtung des V-förmigen Einlagebetts 2 zugestellt. Die Fig. 1 bis 3 zeigen insofern die elektrische Kontaktklemme in einer Öffnungsstellung, in der die Steigeleiter 6 mit dem Anschlussabschnitt 7 und der Draht 8 eingelegt werden können. Die Darstellung der gleichen Kontaktklemme in den Fig. 4 und 5 zeigt einen Zustand, in dem die Druckplatte 3 an das V-förmige Einlagebett 2 angelegt ist.
  • Der U-förmige Klemmrahmen 1 nach den Fig. 6 und 7 weist einen Mittelschenkel 11 und zwei von dem Mittelschenkel 11 in eine gleiche Richtung abragende freie Schenkel 12 auf. Die freien Schenkel 12 liegen einander gegenüber und weisen jeweils einen offenen Endabschnitt 13 auf, indem die freien Schenkel 12 nach innen, das heißt in Richtung des gegenüberliegenden freien Schenkels 12 abgewinkelt ausgebildet sind. Zusätzlich ragen von dem Mittelschenkel 11 zwei Stützabschnitte 14 in die Richtung der freien Schenkel 12 ab. Die Stützabschnitte 14 sind so geformt und zwischen den freien Schenkeln 12 vorgesehen, dass die freien Schenkel 12 an einer Stützfläche 15 der Stützabschnitte 14 angelegt sind. Die Stützfläche 15 ist unter einem Winkel von näherungsweise 45° zu einer Längserstreckungsrichtung 16 der freien Schenkel 12 vorgesehen.
  • Im Bereich des Mittelschenkels 11 ist die Durchgangsausnehmung 5 zur Aufnahme der Schraube 4 ausgebildet. Die Durchgangsausnehmung 5 weist innenmantelseitig ein Innengewinde auf.
  • Der Klemmrahmen 1 ist in Bezug auf eine koaxial zur Durchgangsausnehmung 5 verlaufende Mittelachse 17 symmetrisch ausgebildet. Die freien Schenkel 12 erstrecken sich abschnittsweise parallel zueinander und zur Mittelachse 17. Die gegenüberliegenden offenen Endabschnitte 13 definieren durch ihre Anstellung einen Klemmwinkel 18, wobei der Klemmwinkel 18 vorliegend für beide offenen Endabschnitte 13 betragsmäßig gleich ausgebildet ist.
  • Im Bereich der offenen Endabschnitte 13 sind auf einer dem Mittelschenkel 11 zugewandten Innenseite 19 der freien Schenkel 12 je zwei zueinander beabstandete warzenförmige Ausformungen 20 vorgesehen. Die warzenförmigen Ausformungen 20 sind insbesondere in der Schnittdarstellung des Klemmrahmens 1 nach den Fig. 9 und 10 im Detail zu erkennen. Zur Herstellung der warzenförmigen Ausformungen 20 wird der Klemmrahmen 1 im Bereich der offenen Endabschnitte 13 lokal umgeformt.
  • Der Klemmrahmen 1 kann als Blechbiegeteil hergestellt sein. Hierzu wird im ersten Schritt ein Blechrohling 21 für den Klemmrahmen 1 nach Fig. 8 zugeschnitten beziehungsweise gestanzt. Aus dem Blechrohling 21 gelangt man zum Klemmrahmen 1, indem die Stützabschnitte 14 und dann die freien Schenkel 12 umgebogen werden. Die freien Schenkel 12 können sich dabei an den Stützflächen 15 der Stützabschnitte 14 anlegen. Vor oder nach dem Umformen der freien Schenkel 12 können die offenen Endabschnitte 13 abgewinkelt werden. Die warzenförmigen Ausformungen 20 können insbesondere vor dem Umformen der freien Schenkel 12 beziehungsweise der offenen Endabschnitte 13 durch lokale Materialumformung hergestellt werden.
  • Das Einlagebett 2 nach den Fig. 11 bis 13 weist einen V-förmigen Querschnitt und eine Symmetrie in Bezug auf eine Längsmittelachse 22 auf. Die Längsmittelachse 22 verläuft durch einen Nutgrund 23 des V-förmigen Einlagebetts 2. Seitlich erstrecken sich zwei zueinander unter einem stumpfen Winkel angestellte Flankenschenkel 24. Die Flankenschenkel 24 definieren einen zum Klemmwinkel 18 korrespondierenden Einlagewinkel 25. Im montierten Zustand der elektrischen Kontaktklemme liegt das V-förmige Einlagebett 2 mit einer dem Mittelschenkel 11 abgewandten Flachseite 26 der Flankenschenkel 24 an der Innenseite 19 der offenen Endabschnitte 13 an. Der Nutgrund 23 ist hierbei zwischen den zueinander beabstandeten offenen Endabschnitten 13 positioniert. Im montierten Zustand der erfindungsgemäßen Kontaktklemme ist das V-förmige Einlagebett 2 auf der dem Mittelschenkel 11 zugewandten Innenseite 19 an den Klemmrahmen 1 angelegt und mit ihm verbunden.
  • Die an der Schraube 4 drehbar gehaltene Druckplatte 3 ist in den Fig. 14 bis 17 im Detail dargestellt. Die Druckplatte 3 weist eine Ausnehmung 27 zur Aufnahme eines Verbindungsabschnitts 28 auf. Im Bereich gegenüberliegender Querseiten sind drei fächer- beziehungsweise V-förmig angestellte Druckplattenstege 29, 30, 31 gebildet, wobei ein erster Druckplattensteg 29 und ein dritter Druckplattensteg 31 im montierten Zustand der Druckplatte 3 in Richtung des V-förmigen Einlagebetts 2 abgewinkelt vorgesehen sind und ein zweiter, zwischen dem ersten Druckplattensteg 29 und dem dritten Druckplattensteg 31 vorgesehener Druckplattensteg 30 in Richtung des Mittelschenkels 11 abgewinkelt ist. Eine Kontur einer im montierten Zustand der erfindungsgemäßen Kontaktklemme dem V-förmigen Einlagebett 2 zugewandten Flachseite 32 ist im Bereich der Ausnehmung 27 derart gewölbt, dass eine gute Anlage an den zwischen der Druckplatte 3 und dem V-förmigen Einlagebett 2 vorgesehenen Draht 8 gewährleistet ist.
  • Die Druckplatte 3 ist insbesondere spielbehaftet mit der Schraube 4 vernietet. Eine Rotation der Schraube 4 führt insofern zu einer Längsverschiebung derselben in der Durchgangsausnehmung 5 und zu einer Längsverschiebung der Druckplatte 3 zwischen den freien Schenkeln 12 des Klemmrahmens 1. Eine Breite 33 der Druckplatte 3 ist dabei so gewählt, dass eine Rotation der Druckplatte 3 zwischen den freien Schenkeln 12 des Klemmrahmens 1 vermieden wird.
  • Zur Herstellung der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktklemme wird nach dem Zuschneiden des Blechstücks 21 und dem Formen des Klemmrahmens 1 die Flankenschenkel 24 des V-förmigen Einlagebetts 2 mit der Flachseite 26 voran im Bereich der Innenseite 19 an die offenen Endabschnitte 13 der freien Schenkel 12 angelegt. Anschließend wird das V-förmige Einlagebett 2 gegen die offenen Endabschnitte 13 des Klemmrahmens 1 angedrückt. Ein Anpressdruck liegt üblicherweise im Bereich von 0,5 t bis 2 t und bevorzugt im Bereich von 1 t bis 1,5 t. Hierzu werden beispielsweise nicht dargestellte Stempel und Matrizen einer Montagevorrichtung verwendet. Es wird unter Druck eine Widerstandsverschweißung des V-förmigen Einlagebetts 2 mit dem Klemmrahmen 1 im Bereich der offenen Endabschnitte 13 hergestellt, indem für ein Schweißzeit von etwa 140 bis 220 ms ein Schweißstrom von zirka 30 bis 50 kA angelegt wird. Bevorzugt wird für eine Zeitdauer von 160 bis 200 ms ein Schweißstrom von 35 bis 45 kA angelegt. Infolge der Energiezuführung schmilzt das Material im Bereich der warzenförmigen Ausformungen 20 und eine stoffschlüssige Verbindung des V-förmigen Einlagebetts 2 mit dem Klemmrahmen 1 wird hergestellt. Die Schraube 4 und die Druckplatte 3 werden vor oder bevorzugt nach dem stoffschlüssigen Verbinden des Klemmrahmens 1 mit dem Einlagebett 2 montiert.
  • Die Warzen- beziehungsweise Ballenform der Ausformung 20 begünstigt durch die sehr kleine Kontaktfläche zwischen dem V-förmigen Einlagebett 2 und den offenen Endabschnitten 13 des Klemmrahmens 1 vor dem Herstellen der stoffschlüssigen Verbindung kurze Prozesszeiten.
  • Nach einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung können warzenartige Ausformungen im Bereich der Flachseite 26 der Flankenschenkel 24 des V-förmigen Einlagebetts 2 vorgesehen sein. Auf das Vorsehen der warzenförmigen Ausformungen 20 im Bereich der offenen Endabschnitte 13 des Klemmrahmens 1 kann optional verzichtet werden.
  • Nach einer weiteren nicht dargestellten alternativen Ausführungsform der Erfindung kann bei dem Klemmrahmen 1 auf das Vorsehen der abgewinkelten offenen Endabschnitt 13 verzichtet werden. Die warzenförmigen Ausformungen 20 können beispielsweise auf einer der Innenseite 19 gegenüberliegenden Außenseite der freien Schenckel vorgesehen sein. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass an dem V-förmigen Einlagebett 2 abgewinkelte Anlageabschnitt vorgesehen sind, die sich an die Flankenschenckel 24 auf einer dem Nutgrund 23 abgewandten Seite endseitig anschließen und die auf der Innenseite 23 oder der gegenüberliegenden Außenseite an die freien Schenkel 12 des Klemmrahmens 1 jedenfalls abschnittsweise flächig angelegt werden. Die stoffschlüssige Verbindung wird dann zwischen den freien Schenckeln 12 des Klemmrahmens 1 und den Anlageabschnitten des V-förmigen Einlagebetts 2 hergestellt. Das V-förmige Einlagebett 2 kann hierbei die freien Schenkel 12 des Klemmrahmens 1 mit den Anlageabschnitten beispielsweise von außen umgreifen.
  • Gleiche Bauteile und Bauteilfunktionen sind durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet.

Claims (16)

  1. U-förmiger Klemmrahmen (1) für eine elektrische Kontaktklemme mit einem Mittelschenkel (11) und zwei zu einer gleichen Seite von dem Mittelschenkel (11) abragenden, einander gegenüberliegenden freien Schenkeln (12), dadurch gekennzeichnet, dass an dem Mittelschenkel (11) eine zur Aufnahme einer Schraube (4) ausgebildete Durchgangsausnehmung (5) mit einem Innengewinde ausgebildet ist.
  2. Klemmrahmen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein offener Endabschnitt (13) der freien Schenkel (12) nach innen abgewinkelt angeordnet ist.
  3. Klemmrahmen (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem freien Schenkel (12) jeweils mindestens eine warzenförmige Ausformung (20) vorgesehen ist, wobei die warzenförmige Ausformung (20) erhaben zu der Innenseite (19) der freien Schenkel (12) oder einer der Innenseite (19) gegenüberliegenden Außenseite der freien Schenkel (12) ausgebildet ist.
  4. Klemmrahmen (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die warzenförmige Ausformung (20) an den abgewinkelten offenen Endabschnitten (13) der freien Schenkel (12) auf der im abgewinkelten Zustand dem Mittelschenkel (11) zugewandten Innenseite (19) oder auf der gegenüberliegenden Außenseite vorgesehen sind.
  5. Klemmrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die offenen Endabschnitte (13) der freien Schenkel (12) im abgewinkelten Zustand beabstandet zueinander vorgesehen sind.
  6. Klemmrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass koaxial zu der Durchgangsausnehmung (5) eine Symmetrieachse gebildet ist und/oder dass die freien Schenkel (12) jedenfalls abschnittsweise zueinander parallel orientiert vorgesehen sind und/oder dass der Klemmrahmen (1) als ein Blechbiegeteil realisiert ist.
  7. Klemmrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Mittelschenkel (11) gegenüberliegend zwei Stützabschnitte (14) vorgesehen sind, welche zu der Seite der freien Schenkel (12) von dem Mittelschenkel (11) abragen und so zwischen den freien Schenkeln (12) positioniert sind, dass die freien Schenkel (12) an Stützflächen (15) der Stützabschnitte (14) angelegt sind.
  8. Elektrische Kontaktklemme mit einem U-förmigen Klemmrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einem V-förmigen Einlagebett (2), wobei das V-förmige Einlagebett (2) mit zwei zueinander unter einem stumpfen Winkel angestellten Flankenschenkeln (24) dem Mittelschenkel (11) gegenüberliegend und zugewandt an die abgewinkelten offenen Endabschnitte (13) der freien Schenkel (12) angelegt ist derart, dass ein Nutgrund (23) des V-förmigen Einlagebetts (2) zwischen den abgewinkelten offenen Endabschnitten (13) der freien Schenkel (12) vorgesehen ist und von dem Mittelschenkel (11) weg weist, und wobei das V-förmige Einlagebett (2) im Bereich der offenen Endabschnitte (13) stoffschlüssig mit dem U-förmigen Klemmrahmen (1) verbunden ist, mit einer in der Durchgangsausnehmung (5) des U-förmigen Klemmrahmens (1) geführten Schraube (4) und mit einer drehbar an der Schraube (4) gehaltenen Klemmplatte, wobei die Klemmplatte zwischen den gegenüberliegenden freien Schenkeln (12) einerseits und zwischen dem Mittelschenkel (11) des U-förmigen Klemmrahmens (1) und dem V-förmigen Einlagebett (2) andererseits vorgesehen ist.
  9. Elektrische Kontaktklemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klemmwinkel (18) der offenen Endabschnitte (13) der freien Schenkel (12) einem Einlagewinkel (25) der Flankenschenkel (24) des V-förmigen Einlagebetts (2) entspricht.
  10. Elektrische Kontaktklemme nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass warzenartige Ausformungen (20) auf einer dem Mittelschenkel (11) abgewandten Flachseite (26) der Flankenschenkel (24) des V-förmigen Einlagebetts (2) vorgesehen sind und das V-förmige Einlagebett (2) mit den warzenartigen Ausformungen (20) an die offenen Endabschnitte (13) der freien Schenkel (12) angelegt ist.
  11. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Kontaktklemme nach einem der Ansprüche 8 bis 10 umfassend die folgenden Verfahrensschritte:
    - das V-förmige Einlagebett (2) wird zwischen den freien Schenkeln (12) des U-förmigen Klemmrahmens (1) positioniert und mit den Flankenschenkeln (24) an die offenen Endabschnitte (13) des Klemmrahmens (1) angelegt; und
    - das V-förmige Einlagebett (2) wird mit dem Klemmrahmen (1) verschweißt zur Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Flankenschenkel (24) des V-förmigen Einlagebetts (2) vor dem Herstellen der stoffschlüssigen Verbindung gegen die offenen Endabschnitte (13) der freien Schenkel (12) angedrückt werden und dass der Stoffschluss zwischen dem V-förmigen Einlagebett (2) und den offenen Endabschnitten (13) der freien Schenkel (12) des U-förmigen Klemmrahmens (1) hergestellt wird, indem mittels Stromzuführung Material der warzenförmigen Ausformung (20) erwärmt wird und das V-förmige Einlagebett (2) sich unter dem Anpressdruck mit dem Klemmrahmen (1) verbindet.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das V-förmige Einlagebett (2) und die offenen Endabschnitte (13) des U-förmigen Klemmrahmens (1) während der Bestromung zwischen einem Stempel und einer Matrize gegeneinander angedrückt werden, wobei der Stempel und/oder die Matrize im Bereich einer Anlagefläche einen dem Klemmwinkel (18) und/oder dem Einlagewinkel (25) korrespondierenden Oberflächenwinkel aufweisen.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung für eine Schweißzeit von 140 bis 220 ms ein Schweißstrom von 30 bis 50 kA fließt und dass bevorzugt für eine Schweißzeit von 160 bis 200 ms ein Schweißstrom von 35 bis 45 kA angelegt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der U-förmige Klemmrahmen (1) als ein Blechbiegeteil hergestellt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des U-förmigen Klemmrahmens (1) zunächst die Stützabschnitte (14) umgebogen und dann die freien Schenkel (12) abgewinkelt werden.
EP15192529.4A 2014-11-10 2015-11-02 Klemmrahmen, elektrische kontaktklemme und herstellverfahren hierfür Withdrawn EP3018759A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014116353.2A DE102014116353A1 (de) 2014-11-10 2014-11-10 Klemmrahmen, elektrische Kontaktklemme und Herstellverfahren hierfür

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3018759A1 true EP3018759A1 (de) 2016-05-11

Family

ID=54366048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15192529.4A Withdrawn EP3018759A1 (de) 2014-11-10 2015-11-02 Klemmrahmen, elektrische kontaktklemme und herstellverfahren hierfür

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3018759A1 (de)
DE (1) DE102014116353A1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2205322A (en) * 1938-01-08 1940-06-18 Thomas & Betts Corp Solderless wire connector
DE735565C (de) * 1940-07-17 1943-05-19 Voigt & Haeffner Ag Anschlussklemme fuer elektrische Leitungen
DE1091168B (de) * 1953-05-26 1960-10-20 Siemens Ag Anschlussklemme in Kastenform mit U-foermigem Klemmenkoerper
DE2039054B1 (de) * 1970-08-06 1971-09-30 Phoenix Elek Zitaetsgesellscha Elektrische Verbindungsklemme,insbesondere Hochstrom-Reihenklemme
US3836941A (en) * 1973-07-05 1974-09-17 Thomas & Betts Corp Electrical connector with resilient pressure pad
DE19720045A1 (de) * 1997-05-14 1998-11-19 Felten & Guilleaume Energie Anschlußklemme zum Anschluß eines elektrischen Leiters
FR2792780A1 (fr) * 1999-04-26 2000-10-27 Michaud Sa Borne de connexion isolee pour systeme a barres
EP2242146A2 (de) 2009-04-17 2010-10-20 EFEN GmbH Klemmaufbau sowie Lastschaltleiste oder Trenner mit Klemmaufbau

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2205322A (en) * 1938-01-08 1940-06-18 Thomas & Betts Corp Solderless wire connector
DE735565C (de) * 1940-07-17 1943-05-19 Voigt & Haeffner Ag Anschlussklemme fuer elektrische Leitungen
DE1091168B (de) * 1953-05-26 1960-10-20 Siemens Ag Anschlussklemme in Kastenform mit U-foermigem Klemmenkoerper
DE2039054B1 (de) * 1970-08-06 1971-09-30 Phoenix Elek Zitaetsgesellscha Elektrische Verbindungsklemme,insbesondere Hochstrom-Reihenklemme
US3836941A (en) * 1973-07-05 1974-09-17 Thomas & Betts Corp Electrical connector with resilient pressure pad
DE19720045A1 (de) * 1997-05-14 1998-11-19 Felten & Guilleaume Energie Anschlußklemme zum Anschluß eines elektrischen Leiters
FR2792780A1 (fr) * 1999-04-26 2000-10-27 Michaud Sa Borne de connexion isolee pour systeme a barres
EP2242146A2 (de) 2009-04-17 2010-10-20 EFEN GmbH Klemmaufbau sowie Lastschaltleiste oder Trenner mit Klemmaufbau
DE102009002470A1 (de) 2009-04-17 2010-10-21 Efen Gmbh Klemmaufbau sowie Lastschaltleiste oder Trenner mit Klemmaufbau

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014116353A1 (de) 2016-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3324490B1 (de) Federklemmkontakt zur kontaktierung elektrischer leiter, leiteranschlussklemme und verfahren zur herstellung eines federklemmkontakts
EP2609655B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines elektrischen leiters mit einem elektrischen kontaktteil
DE102011011151B4 (de) Anschlussbuchsenanordnung für eine elektrische Steckverbindung
DE102006011657A1 (de) Kontaktstift und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2131449A1 (de) Einzelklemme
DE102013105571A1 (de) Kontaktelement zur Kontaktierung mindestens eines Wicklungsdrahts
DE102006046350B4 (de) Elektrische Verbindung zwischen Rund- und Flachleitern
EP2766954A1 (de) Verfahren zur herstellung einer schraubanschlussklemme
EP3482460A1 (de) Elektrischer hochleistungskontakt
EP3036796B1 (de) Elektrische kontaktanordnung für einen elektromotor und verfahren zu deren herstellung
EP2920847A1 (de) Plattenelement mit tiefziehbohrung für einpresskontakte
DE102011051231B4 (de) Klemmkörper, elektrische Anschlussklemme und Verfahren zur Herstellung eines Klemmkörpers
EP2551963B1 (de) Elektrisches Anschlusselement
DE102012216780B4 (de) Alterungsbeständige Crimpverbindung
WO2010076167A1 (de) Steckverbindung für einen messerkontakt
DE102010008354A1 (de) Elektrische Anschlussklemme
EP3018759A1 (de) Klemmrahmen, elektrische kontaktklemme und herstellverfahren hierfür
EP1974417A1 (de) Vorrichtung zum anschluss eines stegs
DE102017110060B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Anordnung und Anordnung mit einer Stromschiene für eine Anschlussklemme zum Kontaktieren mehrerer elektrischer Leiter und elektrische Anschlussklemme
DE10111190B4 (de) Anschlussklemme mit Kontaktstück
DE4131852A1 (de) Leiterklemme und verfahren zu deren herstellung
DE69407016T2 (de) Klemmvorrichtung für elektrischen Anschluss
DE102016125058B4 (de) Elektrisches kontaktelement und stromschnittstelle mit verbessertem übergangswiderstand sowie herstellungsverfahren
DE102017219861A1 (de) Schneid-Klemm-Verbindung, sowie Stator für eine elektrische Maschine und eine elektrische Maschine umfassend eine Schneid-Klemm-Verbindung und Verfahren zum Herstellen eines solchen Stators
DE102004031133B3 (de) Flachsteckkontakt, insbesondere für Kfz-Motor- oder Getriebesteuerungen und Verfahren zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20161112