EP2766954A1 - Verfahren zur herstellung einer schraubanschlussklemme - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer schraubanschlussklemme

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Publication number
EP2766954A1
EP2766954A1 EP12783506.4A EP12783506A EP2766954A1 EP 2766954 A1 EP2766954 A1 EP 2766954A1 EP 12783506 A EP12783506 A EP 12783506A EP 2766954 A1 EP2766954 A1 EP 2766954A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw terminal
screw
flat metal
conductor insertion
passage opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12783506.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilfried NIEHÖRSTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2766954A1 publication Critical patent/EP2766954A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing

Definitions

  • the invention is directed to a method for
  • the invention is directed to a screw terminal and a terminal assembly comprising such
  • Screw terminal and a busbar Screw terminal and a busbar.
  • Screw terminals serve to provide an electrical
  • an electrically conductive contact body preferably a
  • Busbar to be interconnected, wherein one of the conductors in the conductor insertion opening of the
  • Screw terminal is fixed and the other conductor is contacted by means of another electrical contact element. Such screw terminals are often quite different in terminal blocks
  • terminal blocks are known, which are usually provided in a cabinet for DIN rail mounting, in which case, for example, two
  • Screw terminals are connected to each other via a busbar. From the circuit technology are such
  • Terminal blocks known, for example, used for mounting on printed circuit boards. Due to the usually very limited available space in such
  • the invention is therefore based on the object, a
  • connection arrangement can be reduced.
  • this object is achieved in that the following steps are provided: providing a flat metal, introducing a Portereintechnologyö réelle in the form of a passage opening in a longitudinal side surface of the
  • End face of the flat metal by driving apart of the material of the flat metal such that the diameter of the passage opening is greater than the thickness of the
  • Screw terminal prepared by a method according to one of claims 1 to 5, dissolved.
  • a terminal assembly comprising a screw terminal according to claim 6 and a bus bar, dissolved.
  • Control cabinet can be installed, so this
  • the screw terminal is made of a flat metal or a round wire.
  • the flat metal already shows in his
  • Screw terminal of such a flat metal the depth of the screw terminal can be significantly reduced compared to conventional screw terminals.
  • the output diameter of the round wire is preferably up to the area where the
  • Threaded passage is formed, significantly reduced, By this is plastically deformed so that it receives a plate-like design with a very small thickness or depth compared to its width, so that even by forming a screw terminal of such a round wire, the depth of the
  • Screw terminals can be significantly reduced.
  • a conductor insertion opening in the form of a passage opening is first introduced into a longitudinal side surface of the flat metal. Further, a passage opening is made in an end surface of the flat metal by driving apart the material of the flat metal. In the driving apart of the material, the material of the flat metal is displaced in this area to the outside, so that here
  • Material can be done, for example, by means of a mandrel, which is hammered into the end face, or a drill. By expelling the material
  • a thread is introduced into the passage opening by means of molding or cutting, via which a screw for clamping a conductor guided through the conductor insertion opening can be screwed into the screw connection terminal.
  • the round wire is first divided into a threaded portion and a Leiterein180witz.
  • the outer dimensions of the threaded portion preferably correspond substantially even after the production of the screw terminal still
  • Screw terminal is specified by the round wire. In the production of the round wire this becomes
  • the conductor insertion region is plastically deformed into a substantially plate-shaped formation, so that the conductor insertion region is flat.
  • the plastic deformation can be done for example by using a hammer.
  • the conductor insertion region is preferably deformed in such a way that the grain boundaries of the material of the round wire remain aligned in such a way that the material in the conductor insertion region also continues to have a high stability, which corresponds to the stability of the material cold drawn round wire is comparable, whereby the load capacity of the later
  • Screw terminal is very high.
  • a conductor insertion opening in the form of a passage opening is introduced into a longitudinal side surface of the now flat conductor insertion region.
  • the passage opening can be introduced, for example by punching in the Leitereinrect Switzerland.
  • Passage opening introduced into the threaded portion of the round wire is preferably carried out by drilling an opening. Subsequently, a thread in the passage opening by molding or
  • the diameter of the passage opening is formed larger than the thickness of the plate-shaped, flat even in this method for producing a screw terminal from a round wire
  • Ladder insertion preferably U-shaped, wherein at the free end of the U-shape two themselves
  • the page sections can be folded into one another
  • Passage opening can be introduced.
  • Screw terminal occurs.
  • a contour is
  • This contour is S-shaped according to a preferred embodiment of the invention. This can be a
  • the busbar substantially has a greater width than the conductor insertion opening of the screw terminal is wide, wherein in the region of the conductor insertion opening, the busbar two
  • busbar along its longitudinal side surface embossing for
  • Screw terminal during a terminal of a conductor has.
  • the embossing is preferably designed such that during clamping of a conductor, the screw in the region of the embossing on the busbar exerts a force.
  • the screw terminal is integrally connected to the busbar.
  • the entire terminal assembly can be more compact and therefore with
  • Screw terminal and the busbar are two separately formed components are reduced.
  • a connection arrangement according to the invention can be
  • Terminal arrangement represents to be bent. Elaborate production processes are thus not required for the production of a connection arrangement according to the invention, as a result of which, compared to conventional connection arrangements, the production outlay and also the production costs can be reduced.
  • the screw connection terminal and the busbar are formed from the same material. Due to the design of the screw terminal and the
  • the screw terminal is formed of a different material than the busbar, wherein the
  • Screw terminal preferably made of steel and the busbar is preferably formed of aluminum.
  • the desired properties for the screw terminal and the bus bar can be specifically selected by selecting an appropriate material. Is for example the
  • Screw terminal formed of a steel a particularly good mechanical strength can be achieved. If the busbar is made of aluminum, for example
  • the weight of the busbar and thus the entire terminal assembly can be reduced.
  • the choice of materials is not limited to steel and aluminum, but other materials can be used.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a
  • Fig. 2 is a schematic representation of a manufactured according to a method as shown in Fig. 1 Screw terminal according to the invention in a side view,
  • Fig. 3 is a perspective view of a
  • Fig. 4 is a schematic representation of a
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a screw connection terminal according to the invention produced according to a method as shown in FIG. 4 in a side view
  • Fig. 6 is a perspective view of a
  • FIG. 1 is a schematic representation of a carrier arm of a screw terminal with a contour according to the invention
  • a schematic representation of a busbar of a terminal assembly with an embossment according to the invention a schematic representation of a flat metal to form a fferan gleichklemme with a folded threaded portion according to
  • Fig. 10 is a schematic representation of a
  • Screw terminal according to the invention with a folded threaded portion made of a flat metal as shown in Fig. 9 in a plan view of a longitudinal side surface of the screw terminal,
  • Fig. 11 is a schematic representation of a
  • Fig. 12 is a schematic representation of a
  • Terminal arrangement with a busbar and two integrally formed on the busbar screw terminals.
  • Fig. 1 is a flow chart for producing a screw terminal made of a flat metal 1 is shown.
  • a flat metal 1 is provided.
  • a conductor insertion opening 2 in the form of a passage opening becomes a longitudinal side surface of the flat metal 1, for example by punching,
  • Material passage in the form of a passage opening 3 is formed, which is bounded by the expelled material or the edge of the passage opening 3 is formed by the expelled material.
  • End face 4 is taken in the flat metal 1, or made a drill.
  • expelling the material increases in this region of the later thread passage of the outer circumference of the flat metal 1, so that the diameter of the passage opening 3 is greater than the thickness of the flat metal 1 in the region of
  • a thread 5 is introduced into the passage opening 3 by molding or cutting, whereby the
  • Threaded passage is formed, over which a
  • Screw not shown here, can be screwed. Once the thread 5 is introduced, which is
  • Fig. 2 shows a screw terminal 6, the
  • FIG. 3 shows a connection arrangement with a screw connection terminal 6 as shown in FIGS. 1 and 2 and with a busbar 7.
  • the busbar 7 has an inward opening 3 in the threaded passage
  • Conductor insertion 2 of the screw terminal 6 is wide, wherein in the region of the conductor insertion opening 2 the
  • Busbar 7 has two oppositely formed recesses 8, 9, in which the
  • Conductor insertion 2 of the screw terminal 6 can be prevented.
  • a conductor 12 to be clamped is connected between an edge region of the conductor insertion opening 2 and the busbar 7 by means of a conductor not shown here
  • Fig. 4 is a flow chart for producing a screw terminal of a round wire 13 is shown.
  • a round wire 13 is provided.
  • the round wire 13 is divided into a threaded portion 14 and a conductor insertion region 15, wherein the conductor insertion region 15 is plastically deformed into a substantially plate-shaped configuration, preferably by hammering, so that the
  • Ladder insertion region 15 is formed flat in contrast to the threaded portion 14.
  • the threaded portion 14 is preferably not deformed in the region of its outer surface, so that this preferably further in its outer surface corresponds to the outer surface of the round wire 13.
  • a Leitereintechnologyö réelle 16 in the form of a through hole, preferably by punching, in a longitudinal side surface of the plastically deformed
  • Threaded portion 14 of the round wire 1 introduced such that the diameter of the passage opening 17 is greater than the thickness of the plate-shaped
  • a thread 18 is introduced into the passage opening 17 by molding or cutting. Once the thread 18 is introduced, the screw terminal 19 is completed.
  • Fig. 5 shows a screw terminal 19, the
  • Passage opening 17 of the threaded passage is formed substantially wider than in the region of
  • FIG. 6 shows a connection arrangement with a screw connection terminal 19 as shown in FIGS. 4 and 5 and with a bus bar 20
  • Conductor insertion opening 16 of the screw terminal 19 is wide, wherein in the region of the conductor insertion opening 16 the
  • Busbar 20 has two oppositely formed recess 21, 22, in which the
  • Conductor insertion 16 of the screw terminal 19 can be prevented.
  • a conductor 25 to be clamped is connected between an edge region of the conductor insertion opening 2 and the busbar 7 by means of a conductor not shown here
  • FIG. 7 shows the section of a carrier arm 10, 11, 23, 24 of a screw connection terminal 6, 19, wherein the carrier arm 10, 11, 23, 24 has a special contour 26 in order to form a spring area and thus a spring action of the carrier arms 10, 11 , 23, 24 reach.
  • the contour shown here is in the form of a bend, in particular a s-shaped, z-shaped or zigzag-shaped bend,
  • FIG. 8 shows a section of a busbar 7, 20, wherein the busbar 7, 20 an embossing 27 for
  • Screw terminal 6, 19 during a terminal of a conductor 12, 25 has.
  • the embossment 27 is in the form of a step or a depression in the busbar 7, 20 is formed.
  • the screw with its end of its screw shaft dips into the embossment 27 of the busbar 7, 20 and presses in the region of the embossment 27 on the busbar 7, 20, so that a defined contact point is formed.
  • FIGS. 9-12 show another possible embodiment of a screw terminal 28 according to the invention, which is manufactured from a flat metal 1.
  • the flat metal 1 is formed after insertion of the conductor insertion opening 2 U-shaped, as can be seen in Fig. 9, wherein at the free ends of the U-shape two opposing side portions 29, 30 each projecting outwardly
  • Lead insertion opening 2 are bent so that they form the upper boundary of the conductor insertion opening 2 and thus the end face 4 of the flat metal 1, as can be seen in Fig. 10.
  • the two side regions 29, 30 are folded into one another in such a way, as can be seen in FIGS. 11 and 12, that no further complex process steps, such as welding, are necessary to secure the two side regions 29, 30
  • FIG. 11 such a screw terminal 28 is shown with a folded threaded portion in a plan view of the transverse side surface of the screw terminal 28.
  • Fig. 12 is such screw terminal 28 with a folded threaded portion in a plan view of the
  • End face 4 of the screw terminal 28 is shown.
  • Fig. 13 is also another possible embodiment of a connection arrangement according to the invention with two

Landscapes

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  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme (6, 19, 28), umfassend die Schritte: Bereitstellen eines Flachmetalls (1), Einbringen einer Leitereinführöffnung (2) in Form einer Durchgangsöffnung in eine Längsseitenfläche des Flachmetalls (1), Einbringen einer Durchzugsöffnung (3) in eine Stirnseitenfläche (4) des Flachmetalls (1) durch Auseinandertreiben des Materials des Flachmetalls (1) derart, dass der Durchmesser der Durchzugsöffnung (3) größer ist als die Dicke des Flachmetalls (1) im Bereich der Leitereinführöffnung (2), und Einbringen eines Gewindes (5) in die Durchzugsöffnung (3).

Description

Verfahren zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur
Herstellung einer Schraubanschlussklemme. Ferner richtet sich die Erfindung auf eine Schraubanschlussklemme und eine Anschlussanordnung umfassend eine derartige
Schraubanschlussklemme und eine Stromschiene.
Schraubanschlussklemmen dienen dazu, eine elektrische
Verbindung zwischen mindestens zwei Leitern herzustellen, indem die Leiter entweder in die in der
Schraubanschlussklemme ausgebildete Leitereinführöffnung zusammen geklemmt und damit gegenseitig elektrisch
verbunden werden, oder indem die Leiter indirekt über einen elektrisch leitenden Kontaktkörper, vorzugsweise eine
Stromschiene, miteinander verbunden werden, wobei einer der Leiter in der Leitereinführöffnung der
Schraubanschlussklemme fixiert wird und der andere Leiter mittels eines weiteren elektrischen Kontaktelementes kontaktiert wird. Derartige Schraubanschlussklemmen werden häufig bei Reihenklemmen zu ganz unterschiedlichen
Kontaktierungs- und Anschlusszwecken eingesetzt. Aus dem Anlagenbau sind beispielsweise Reihenklemmen bekannt, die üblicherweise in einem Schaltschrank zur Hutschienen- Montage vorgesehen sind, wobei dann beispielsweise zwei
Schraubanschlussklemmen miteinander über eine Stromschiene verbunden sind. Aus der Schaltungstechnik sind solche
Reihenklemmen bekannt, die beispielsweise zur Montage auf Printplatten verwendet werden. Aufgrund des meist nur sehr begrenzt zur Verfügung stehenden Platzes in derartigen
Schaltschränken wird es immer wieder gefordert, derartige Schraubanschlussklemmen möglichst kompakt mit reduzierten Außenabmessungen auszubilden, ohne dabei die mögliche
BESTÄTIGUNGSKOPIE aufzubringende Klemmkraft der Schraubanschlussklemmen zu reduzieren .
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine
Lösung zu schaffen, mittels welcher die Abmessungen einer Schraubanschlussklemme, insbesondere in Bezug auf ihre Bautiefe, und damit auch die Abmessungen einer
Anschlussanordnung reduziert werden können. Bei einem Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass folgende Schritte vorgesehen sind: Bereitstellen eines Flachmetalls, Einbringen einer Leitereinführöffnung in Form einer Durchgangsöffnung in eine Längsseitenfläche des
Flachmetalls, Einbringen einer Durchzugsöffnung in eine
Stirnseitenfläche des Flachmetalls durch Auseinandertreiben des Materials des Flachmetalls derart, dass der Durchmesser der Durchzugsöffnung größer ist als die Dicke des
Flachmetalls im Bereich der Leitereinführöffnung, und
Einbringen eines Gewindes in die Durchzugsöffnung.
Ferner wird bei einem Verfahren der eingangs näher
bezeichneten Art diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass folgende Schritte vorgesehen sind:
Bereitstellen eines Runddrahtes, Aufteilen des Runddrahtes in einen Gewindebereich und in einen Leitereinführbereich, wobei der Leitereinführbereich in eine im Wesentlichen plattenförmige Ausbildung plastisch verformt wird,
Einbringen einer Leitereinführöffnung in Form einer
Durchgangsöffnung in eine Längsseitenfläche des plastisch verformten Leitereinführbereiches, Einbringen einer
Durchzugsöffnung in den Gewindebereich des Runddrahtes derart, dass der Durchmesser der Durchzugsöffnung größer ist als die Dicke des plattenförmig ausgebildeten Leitereinführbereiches, und Einbringen eines Gewindes in die Durchzugsöffnung.
Weiter wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch eine
Schraubanschlussklemme, hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüch 1 bis 5, gelöst.
Ferner wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch eine
Anschlussanordnung, umfassend eine Schraubanschlussklemme nach Anspruch 6 und eine Stromschiene, gelöst.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben .
Mittels der erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, eine Schraubanschlussklemme mit reduzierten Abmessungen, insbesondere mit einer reduzierten Bautiefe herzustellen, welche besonders platzsparend, zum Beispiel in einen
Schaltschrank, eingebaut werden kann, so dass diese
insbesondere dort geeignet eingesetzt werden kann, wo nur ein begrenzter Bauraum zur Verfügung steht. Erfindungsgemäß ist es dabei vorgesehen, dass die Schraubanschlussklemme aus einem Flachmetall oder einem Runddraht hergestellt wird. Das Flachmetall weist bereits in seinem
Ausgangszustand gegenüber seiner Breite eine sehr geringe Dicke bzw. Tiefe auf, so dass durch Ausbildung einer
Schraubanschlussklemme aus einem derartigen Flachmetall die Bautiefe der Schraubanschlussklemme gegenüber herkömmlichen Schraubanschlussklemmen wesentlich reduziert werden kann. Bei einer aus einem Runddraht hergestellten
Schraubanschlussklemme wird der Ausgangsdurchmesser des Runddrahtes vorzugsweise bis auf den Bereich, wo der
Gewindedurchzug ausgebildet wird, wesentlich reduziert, indem dieser plastisch umgeformt wird, so dass dieser eine plattenförmige Ausbildung mit einer sehr geringen Dicke bzw. Tiefe gegenüber seiner Breite erhält, so dass auch durch Ausbildung einer Schraubanschlussklemme aus einem derartigen Runddraht die Bautiefe der
Schraubanschlussklemme gegenüber herkömmlichen
Schraubanschlussklemmen wesentlich reduziert werden kann.
Bei der Herstellung der Schraubanschlussklemme aus einem Flachmetall wird zunächst eine Leitereinführöffnung in Form einer Durchgangsöffnung, beispielsweise durch Stanzen, in eine Längsseitenfläche des Flachmetalls eingebracht. Ferner wird eine Durchzugsöffnung in eine Stirnseitenfläche des Flachmetalls durch Auseinandertreiben des Materials des Flachmetalls eingebracht. Bei dem Auseinandertreiben des Materials wird das Material des Flachmetalls in diesem Bereich nach außen hin verdrängt, so dass hier ein
Materialdurchgang bzw. Materialdurchzug in Form einer
Durchzugsöffnung gebildet wird, welche von dem
auseinandergetriebenen Material begrenzt wird bzw. der Rand der Durchzugsöffnung von dem auseinandergetriebenen
Material gebildet wird. Das Auseinandertreiben des
Materials kann beispielsweise mittels eines Dornes, welcher in die Stirnseitenfläche eingeschlagen wird, oder einem Bohrer erfolgen. Durch das Austreiben des Materials
vergrößert sich in diesem Bereich des späteren
Gewindedurchzuges der Außenumfang des Flachmetalls, so dass der Durchmesser der Durchzugsöffnung größer wird als die Dicke des Flachmetalls im Bereich der Leitereinführöffnung. Nach dem Einbringen der Durchzugsöffnung wird durch Formen oder Einschneiden ein Gewinde in die Durchzugsöffnung eingebracht, über welches eine Schraube zur Klemmung eines durch die Leitereinführöffnung geführten Leiters in die Schraubanschlussklemme eingeschraubt werden kann. Bei der Herstellung der Schraubanschlussklemme aus einem Runddraht, welcher beispielsweise aus einer Kupferlegierung oder Stahl ausgebildet ist, wird der Runddraht zunächst in einen Gewindebereich und in einen Leitereinführbereich aufgeteilt. Die Außenabmessungen des Gewindebereiches entsprechen vorzugsweise im Wesentlichen auch nach der Herstellung der Schraubanschlussklemme noch den
Außenabmessungen des Runddrahtes, so dass der
Gewindebereich bereits vor der Herstellung der
Schraubanschlussklemme durch den Runddraht vorgegeben ist. Bei der Herstellung des Runddrahtes wird dieser
kaltgezogen, wobei dabei die Korngrenzen des Materials des Runddrahtes bereits derart ausgerichtet werden, dass eine besonders hohe Stabilität des Runddrahtes erreicht wird. Da zur Ausbildung des Gewindebereiches in diesem Bereich keine Umformung des Runddrahtes erforderlich ist, kann hier bereits die durch die Ausrichtung der Korngrenzen beim Kaltziehen des Runddrahtes erreichte hohe Stabilität genutzt werden. Es ist aber auch möglich, die
Außenabmessungen des Gewindebereiches während der
Herstellung des Runddrahtes zu verformen. Die
Außenabmessungen des Leitereinführbereiches hingegen werden während des Herstellungsverfahrens der
Schraubanschlussklemme wesentlich verändert. Zunächst wird dabei der Leitereinführbereich in eine im Wesentlichen plattenförmige Ausbildung plastisch verformt, so dass der Leitereinführbereich flach ausgebildet ist. Die plastische Verformung kann beispielsweise durch Einsatz eines Hammers erfolgen. Der Leitereinführbereich wird dabei vorzugsweise derart verformt, dass die Korngrenzen des Materials des Runddrahtes auch hier derart ausgerichtet bleiben, dass das Material in dem Leitereinführbereich auch weiterhin eine hohe Stabilität, welche mit der Stabilität des kaltgezogenen Runddrahtes vergleichbar ist, aufweist, wodurch die Belastbarkeit der späteren
Schraubanschlussklemme sehr hoch ist. Nach der plastischen Verformung wird eine Leitereinführöffnung in Form einer Durchgangsöffnung in eine Längsseitenfläche des nunmehr flach ausgebildeten Leitereinführbereiches eingebracht. Die Durchgangsöffnung kann beispielsweise durch Stanzen in den Leitereinführbereich eingebracht werden. Nach dem
Einbringen der Leitereinführöffnung oder auch vor dem
Einbringen der Leitereinführöffnung wird eine
Durchzugsöffnung in den Gewindebereich des Runddrahtes eingebracht. Das Einbringen der Durchzugsöffnung erfolgt vorzugsweise durch Bohren einer Öffnung. Anschließend wird ein Gewinde in die Durchzugsöffnung durch Formen oder
Schneiden eingebracht. Dadurch, dass der Gewindebereich im Gegensatz zu dem Leitereinführbereich während der
Herstellung der Schraubanschlussklemme in seiner
Außengestaltung nicht verformt wird, wird auch bei diesem Verfahren zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme aus einem Runddraht der Durchmesser der Durchzugsöffnung größer ausgebildet als die Dicke des plattenförmig, flach
ausgebildeten Leitereinführbereiches .
Bei der Herstellung einer Schraubanschlussklemme aus einem Flachmetall kann es bevorzugt vorgesehen sein, dass vor Einbringen der Durchzugsöffnung die Stirnseitenfläche des Flachmetalls durch Ineinanderfalten von zwei
Seitenbereichen des Flachmetalls ausgebildet wird. Hierbei ist das Flachmetall nach Einbringen der
Leitereinführöffnung vorzugsweise u-förmig ausgebildet, wobei an den freien Ende der U-Form zwei sich
gegenüberliegende Seitenbereiche jeweils nach außen
abstehend ausgebildet sind. Diese nach außen abstehenden Seitenbereiche können in einem weiteren Verfahrensschritt nach innen in Richtung der Leitereinführöffnung gebogen werden, so dass sie die obere Begrenzung der
Leitereinführöffnung ausbilden. Die zwei Seitenbereiche werden dabei derart ineinandergefaltet , dass keine weiteren Mittel, wie beispielsweise Schweißen, notwendig sind, um die beiden Seitenbereiche sicher miteinander durch
Formschluss zu verbinden, ohne die Gefahr, dass diese sich wieder selbständig entfalten können. In diese
ineinandergefalteten Seitenbereiche kann die
Durchzugsöffnung eingebracht werden.
Weiter ist es sowohl bei der Herstellung der
Leiteranschlussklemme aus einem Flachmetall als auch bei der Herstellung der Schraubanschlussklemme aus einem
Runddraht bevorzugt vorgesehen, dass in die
Leitereinführöffnung seitlich begrenzende Trägerarme eine Kontur zur Ausbildung eines Federbereiches eingebracht wird. Durch die Ausbildung eines Federbereiches in der Schraubanschlussklemme durch Einbringen einer Kontur in die Trägerarme ist es möglich zu erreichen, dass infolge der plastischen Verformung eines in der Schraubanschlussklemme geklemmten Leiters keine Lockerung der Klemmstelle durch ein Nachlassen der Klemmwirkung der Schraube der
Schraubanschlussklemme eintritt. Beim Anziehen der Schraube kann im Bereich der Kontur der Trägerarme eine elastische Verformung eintreten, welche das Lösemoment der in dem Gewindedurchzug eingedrehten Schraube verlängern kann, indem eine Art Federwirkung der eingedrehten, einen Leiter klemmenden Schraube erreicht wird. Eine Kontur ist
vorzugsweise jeweils in beiden sich gegenüberliegend angeordneten Trägerarmen einer Schraubanschlussklemme ausgebildet . Diese Kontur ist nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung s-förmig ausgebildet. Hierdurch kann eine
besonders gute Federwirkung in den Trägerarmen erreicht werden. Alternativ ist es beispielsweise auch möglich, die Kontur z-förmig oder zigzag-förmig auszubilden.
Bei einer Anschlussordnung gemäß der Erfindung ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Stromschiene im Wesentlichen eine größere Breite aufweist, als die Leitereinführöffnung der Schraubanschlussklemme breit ist, wobei im Bereich der Leitereinführöffnung die Stromschiene zwei sich
gegenüberliegend ausgebildete Aussparungen aufweist, in welche die die Leitereinführöffnung seitlich begrenzenden Trägerarme eingreifen. Hierdurch kann die Stromschiene verkipp- und verrutschsicher in der Schraubanschlussklemme gehalten werden, wodurch eine besonders sichere
Kontaktierung eines Leiters mit einer Stromschiene
gewährleistet werden kann. Weiter ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Stromschiene entlang ihrer Längsseitenfläche eine Prägung zur
definierten Aufnahme einer Schraube der
Schraubanschlussklemme während eines Klemmens eines Leiters aufweist. Durch die Prägung kann ein definierter
Kontaktpunkt der Schraube mit der Stromschiene und damit auch der Stromschiene mit dem Leiter ausgebildet werden. Die Prägung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass während des Klemmens eines Leiters die Schraube im Bereich der Prägung auf die Stromschiene eine Kraft ausübt. Durch die Prägung kann eine Reduzierung des von der Schraube aufzubringenden Drehmomentes und damit eine Reduzierung der benötigten Schraubengröße erreicht werden, wodurch die Schraubenanschlussklemme und damit auch die Anschlussordnung noch kompakter, mit reduzierten
Abmessungen ausgebildet werden kann.
Gemäß einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung ist die Schraubanschlussklemme einstückig mit der Stromschiene verbunden. Durch eine einstückige Ausbildung der Schraubanschlussklemme mit einer Stromschiene kann die gesamte Anschlussanordnung kompakter und damit mit
reduzierten Bauteilabmessungen hergestellt werden. Durch die kompaktere Ausbildung kann der Materialverbrauch zur Herstellung einer derartigen Anschlussanordnung gegenüber herkömmlichen Anschlussanordnungen, bei denen die
Schraubanschlussklemme und die Stromschiene zwei separat zueinander ausgebildete Bauteile sind, reduziert werden. Eine Anschlussanordnung gemäß der Erfindung kann
beispielsweise aus einem Flachmetall ausgestanzt und in eine Endform, welche die Gebrauchsform der
Anschlussanordnung darstellt, gebogen werden. Aufwendige Herstellungsverfahren werden somit zur Herstellung einer Anschlussanordnung gemäß der Erfindung nicht benötigt, wodurch gegenüber herkömmlichen Anschlussanordnungen der Herstellungsaufwand und auch die Fertigungskosten reduziert werden können. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Anschlussanordnung ist es vorgesehen, dass die Schraubanschlussklemme und die Stromschiene aus demselben Material ausgebildet sind. Durch die Ausbildung der Schraubanschlussklemme und der
Stromschiene aus ein- und demselben Material können der Herstellungsaufwand und die Herstellungszeit und damit auch die Fertigungskosten weiter reduziert werden. Vorzugsweise sind hierbei die Schraubanschlussklemme und die
Stromschiene aus Stahl ausgebildet. Alternativ ist es auch gemäß der Erfindung möglich, dass die Schraubanschlussklemme aus einem anderen Material als die Stromschiene ausgebildet ist, wobei die
Schraubanschlussklemme vorzugsweise aus Stahl und die Stromschiene vorzugsweise aus Aluminium ausgebildet ist. Durch Verwendung unterschiedlicher Materialien für die Schraubanschlussklemme und die Stromschiene, welche beispielsweise durch ein Plattierverfahren einstückig ausgebildet werden können, können durch Auswahl eines jeweils geeigneten Materials die gewünschten Eigenschaften für die Schraubanschlussklemme und die Stromschiene speziell ausgewählt werden. Ist beispielsweise die
Schraubanschlussklemme aus einem Stahl ausgebildet, kann eine besonders gute mechanische Festigkeit erzielt werden. Ist die Stromschiene beispielsweise aus Aluminium
ausgebildet, kann das Gewicht der Stromschiene und damit der gesamten Anschlussanordnung reduziert werden. Die Wahl der Materialien ist hierbei nicht auf Stahl und Aluminium beschränkt, sondern es können auch andere Materialien eingesetzt werden.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme
anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter
Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines
Ablaufdiagramms eines Verfahrens zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme aus einem
Flachmetall gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer nach einem wie in Fig. 1 gezeigten Verfahren hergestellte Schraubanschlussklemme gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer
Anschlussanordnung mit einer nach einem wie in Fig. 1 gezeigten Verfahren hergestellten Schraubanschlussklemme gemäß der Erfindung,
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines
Ablaufdiagramms eines Verfahrens zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme aus einem Runddraht gemäß der Erfindung,
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer nach einem wie in Fig. 4 gezeigten Verfahren hergestellte Schraubanschlussklemme gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer
Anschlussanordnung mit einer nach einem wie in Fig. 4 gezeigten Verfahren hergestellten
Schraubanschlussklemme gemäß der Erfindung,
Fig eine schematische Darstellung eines Trägerarmes einer Schraubanschlussklemme mit einer Kontur gemäß der Erfindung,
Fig eine schematische Darstellung einer Stromschiene einer Anschlussanordnung mit einer Prägung gemäß der Erfindung, eine schematische Darstellung eines Flachmetalls zur Ausbildung einer Schraubanschlussklemme mit einem gefalteten Gewindebereich gemäß der
Erfindung,
Fig. 10 eine schematische Darstellung einer
Schraubanschlussklemme gemäß der Erfindung mit einem gefalteten Gewindebereich hergestellt aus einem wie in Fig. 9 gezeigten Flachmetall in einer Draufsicht auf eine Längsseitenfläche der Schraubanschluss klemme,
Fig. 11 eine schematische Darstellung einer
Schraubanschlussklemme gemäß der Erfindung mit einem gefalteten Gewindebereich hergestellt aus einem wie in Fig. 9 gezeigten Flachmetall in einer Draufsicht auf eine Querseitenfläche der
Schraubanschlussklemme,
Fig. 12 eine schematische Darstellung einer
Schraubanschlussklemme gemäß der Erfindung mit einem gefalteten Gewindebereich hergestellt aus einem wie in Fig. 9 gezeigten Flachmetall in einer Draufsicht auf eine Stirnseitenfläche der Schraubanschlussklemme, und Fig. 13 eine schematische Darstellung einer
Anschlussanordnung gemäß der Erfindung mit einer Stromschiene und zwei einstückig an der Stromschiene angeformten Schraubanschlussklemmen.
In Fig. 1 ist ein Ablaufdiagramm zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme aus einem Flachmetall 1 gezeigt. In einem ersten Schritt wird ein Flachmetall 1 bereitgestellt In einem zweiten Schritt wird eine Leitereinführöffnung 2 in Form einer Durchgangsöffnung in eine Längsseitenfläche des Flachmetalls 1, beispielsweise durch Stanzen,
eingebracht. In einem dritten Schritt wird eine
Durchzugsöffnung 3 in eine Stirnseitenfläche 4 des
Flachmetalls 1 durch Auseinandertreiben des Materials des Flachmetalls 1 derart eingebracht, dass, wie in der
Draufsicht auf die Stirnseitenfläche 4 zu sehen ist, der Durchmesser der Durchzugsöffnung 3 größer ist als die Dicke des Flachmetalls 1 im Bereich der Leitereinführöffnung 2. Bei dem Auseinandertreiben des Materials wird das Material des Flachmetalls 1 in diesem Bereich nach außen hin
verdrängt, so dass hier ein Materialdurchgang bzw.
Materialdurchzug in Form einer Durchzugsöffnung 3 gebildet wird, welche von dem auseinandergetriebenen Material begrenzt wird bzw. der Rand der Durchzugsöffnung 3 von dem auseinandergetriebenen Material gebildet wird. Das
Auseinandertreiben des Materials kann beispielsweise mittels eines Dornes, welcher im Bereich der
Stirnseitenfläche 4 in das Flachmetall 1 eingeschlagen wird, oder einem Bohrer erfolgen. Durch das Austreiben des Materials vergrößert sich in diesem Bereich des späteren Gewindedurchzuges der Außenumfang des Flachmetalls 1, so dass der Durchmesser der Durchzugsöffnung 3 größer wird als die Dicke des Flachmetalls 1 im Bereich der
Leitereinführöffnung 2. In einem abschließenden vierten Schritt wird ein Gewinde 5 in die Durchzugsöffnung 3 durch Formen oder Schneiden eingebracht, wodurch der
Gewindedurchzug ausgebildet wird, über welchen eine
Schraube, hier nicht gezeigt, eingeschraubt werden kann. Sobald das Gewinde 5 eingebracht ist, ist die
Schraubanschlussklemme 6 fertiggestellt.
Fig. 2 zeigt eine Schraubanschlussklemme 6, die
entsprechend dem in Fig. 1 gezeigten Verfahren hergestellt ist, in einer Seitenansicht. Hierbei ist zu erkennen, dass die Schraubanschlussklemme 6 im Bereich der
Durchzugsöffnung 3 des Gewindedurchzuges wesentlich breiter ausgebildet ist, als im Bereich der Leitereinführöffnung 2. Fig. 3 zeigt eine Anschlussanordnung mit einer wie in Fig. 1 und 2 gezeigten Schraubanschlussklemme 6 und mit einer Stromschiene 7. Die Stromschiene 7 weist eine im
Wesentlichen größere Breite auf, als die
Leitereinführöffnung 2 der Schraubanschlussklemme 6 breit ist, wobei im Bereich der Leitereinführöffnung 2 die
Stromschiene 7 zwei sich gegenüberliegend ausgebildete Aussparungen 8, 9 aufweist, in welche die die
Leitereinführöffnung 2 begrenzenden Trägerarme 10, 11 der Schraubanschlussklemme 6 eingreifen. Ein Verkippen oder Verrutschen der Stromschiene 7 innerhalb der
Leitereinführöffnung 2 der Schraubanschlussklemme 6 kann dadurch verhindert werden. Ein zu klemmender Leiter 12 wird zwischen einem Randbereich der Leitereinführöffnung 2 und der Stromschiene 7 mittels einer hier nicht gezeigten
Schraube geklemmt gehalten.
In Fig. 4 ist ein Ablaufdiagramm zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme aus einem Runddraht 13 gezeigt. In einem ersten Schritt wird ein Runddraht 13 bereitgestellt. In einem zweiten Schritt wird der Runddraht 13 in einen Gewindebereich 14 und in einen Leitereinführbereich 15 aufgeteilt, wobei der Leitereinführbereich 15 in eine im Wesentlichen plattenförmige Ausbildung, vorzugsweise mittels hämmern, plastisch verformt wird, so dass der
Leitereinführbereich 15 im Gegensatz zu dem Gewindebereich 14 flach ausgebildet ist. Der Gewindebereich 14 wird vorzugsweise im Bereich seiner Außenfläche nicht verformt, so dass dieser vorzugsweise in seiner Außenfläche weiterhin der Außenfläche des Runddrahtes 13 entspricht. In einem dritten Schritt wird eine Leitereinführöffnung 16 in Form einer Durchgangsöffnung, vorzugsweise durch Stanzen, in eine Längsseitenfläche des plastisch verformten
Leitereinführbereiches 15 eingebracht. Anschließend wird in einem vierten Schritt eine Durchzugsöffnung 17 in den
Gewindebereich 14 des Runddrahtes 1 derart eingebracht, dass der Durchmesser der Durchzugsöffnung 17 größer ist als die Dicke des plattenförmig ausgebildeten
Leitereinführbereiches 16. Abschließend wird in einem fünften Schritt ein Gewinde 18 in die Durchzugsöffnung 17 durch Formen oder Schneiden eingebracht. Sobald das Gewinde 18 eingebracht ist, ist die Schraubanschlussklemme 19 fertiggestellt . Fig. 5 zeigt eine Schraubanschlussklemme 19, die
entsprechend dem in Fig. 1 gezeigten Verfahren hergestellt ist, in einer Seitenansicht. Hierbei ist zu erkennen, dass die Schraubanschlussklemme 19 im Bereich der
Durchzugsöffnung 17 des Gewindedurchzuges wesentlich breiter ausgebildet ist, als im Bereich der
Leitereinführöffnung 16.
Fig. 6 zeigt eine Anschlussanordnung mit einer wie in Fig. 4 und 5 gezeigten Schraubanschlussklemme 19 und mit einer Stromschiene 20. Die Stromschiene 20 weist eine im
Wesentlichen größere Breite auf, als die
Leitereinführöffnung 16 der Schraubanschlussklemme 19 breit ist, wobei im Bereich der Leitereinführöffnung 16 die
Stromschiene 20 zwei sich gegenüberliegend ausgebildete Aussparung 21, 22 aufweist, in welche die die
Leitereinführöffnung 16 begrenzenden Trägerarme 23, 24 der Schraubanschlussklemme 19 eingreifen. Ein Verkippen oder Verrutschen der Stromschiene 20- innerhalb der
Leitereinführöffnung 16 der Schraubanschlussklemme 19 kann dadurch verhindert werden. Ein zu klemmender Leiter 25 wird zwischen einem Randbereich der Leitereinführöffnung 2 und der Stromschiene 7 mittels einer hier nicht gezeigten
Schraube geklemmt gehalten.
Fig. 7 zeigt den Ausschnitt eines Trägerarmes 10, 11, 23, 24 einer Schraubanschlussklemme 6, 19, wobei der Trägerarm 10, 11, 23, 24 eine spezielle Kontur 26 aufweist, um einen Federbereich auszubilden und damit eine Federwirkung der Trägerarme 10, 11, 23, 24 zu erreichen. Die hier gezeigte Kontur ist in Form einer Biegung, insbesondere einer s- förmigen, z-förmigen oder zigzag-förmigen Biegung,
ausgebildet . Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt einer Stromschiene 7, 20, wobei die Stromschiene 7, 20 eine Prägung 27 zur
definierten Aufnahme einer Schraube der
Schraubanschlussklemme 6, 19 während eines Klemmens eines Leiters 12, 25 aufweist. Die Prägung 27 ist in Form einer Stufe bzw. einer Vertiefung in der Stromschiene 7, 20 ausgebildet. Beim Klemmen eines Leiters 12, 25 taucht die Schraube mit ihrem Ende ihres Schraubenschaftes in die Prägung 27 der Stromschiene 7, 20 ein und drückt im Bereich der Prägung 27 auf die Stromschiene 7, 20, so dass ein definierter Kontaktpunkt ausgebildet wird.
Fig. 9 - 12 zeigen eine weitere mögliche Ausführungsform einer Schraubanschlussklemme 28 gemäß der Erfindung, welche aus einem Flachmetall 1 hergestellt wird. Das Flachmetall 1 ist nach Einbringen der Leitereinführöffnung 2 u-förmig ausgebildet, wie dies in Fig. 9 zu erkennen ist, wobei an den freien Enden der U-Form zwei sich gegenüberliegende Seitenbereiche 29, 30 jeweils nach außen abstehend
ausgebildet sind. Diese nach außen abstehenden Seitenbereiche 29, 30 können in einem weiteren Verfahrensschritt nach innen in Richtung der
Leitereinführöffnung 2 gebogen werden, so dass sie die obere Begrenzung der Leitereinführöffnung 2 und damit die Stirnseitenfläche 4 des Flachmetalls 1 ausbilden, wie dies in Fig. 10 zu erkennen ist. Die zwei Seitenbereiche 29, 30 werden dabei derart ineinandergefaltet , wie dies in Fig. 11 und 12 zu erkennen ist, dass keine weiteren aufwendigen Verfahrensschritte, wie beispielsweise Schweißen, notwendig sind, um die beiden Seitenbereiche 29, 30 sicher
miteinander durch Formschluss verbinden zu können, ohne die Gefahr, dass diese sich wieder entfalten. In diese
ineinandergefalteten Seitenbereiche 29, 30 kann die
Durchzugsöffnung 3 und eine Gewinde eingebracht werden. In Fig. 11 ist eine derartige Schraubanschlussklemme 28 mit einem gefalteten Gewindebereich in einer Draufsicht auf die Querseitenfläche der Schraubanschlussklemme 28 gezeigt. In Fig. 12 ist derartige Schraubanschlussklemme 28 mit einem gefalteten Gewindebereich in einer Draufsicht auf die
Stirnseitenfläche 4 der Schraubanschlussklemme 28 gezeigt.
In Fig. 13 ist ferner eine weitere mögliche Ausführungsform einer Anschlussanordnung gemäß der Erfindung mit zwei
Schraubanschlussklemmen 6, 19, 28 und einer Stromschiene 7, 20 gezeigt, wobei die Schraubanschlussklemmen 6, 19, 28 einstückig an jeweils einem Endabschnitt der Stromschiene 7, 20 angeformt sind. Bezugszeichenliste
Flachmetall 1
Leitereinführöffnung 2 Durchzugsöffnung 3
Stirnseitenfläche 4
Gewinde 5
Schraubanschlussklemme 6
Stromschiene 7 Aussparung 8
Aussparung 9
Trägerarm 10
Trägerarm 11
Leiter 12 Runddraht 13
Gewindebereich 14
Leitereinführbereich 15
Leitereinführöffnung 16
Durchzugsöffnung 17 Gewinde 18
Schraubanschlussklemme 19
Stromschiene 20
Aussparung 21
Aussparung 22 Trägerarm 23
Trägerarm 24
Leiter 25
Kontur 26
Prägung 27 Schraubanschlussklemme 28
Seitenbereich 29
Seitenbereich 30

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme (6, 19, 28), umfassend die Schritte:
Bereitstellen eines Flachmetalls (1) ;
Einbringen einer Leitereinführöffnung (2) in Form einer Durchgangsöffnung in eine Längsseitenfläche des
Flachmetalls (1);
Einbringen einer Durchzugsöffnung (3) in eine
Stirnseitenfläche (4) des Flachmetalls (1) durch
Auseinandertreiben des Materials des Flachmetalls (1) derart, dass der Durchmesser der Durchzugsöffnung (3) größer ist als die Dicke des Flachmetalls (1) im
Bereich der Leitereinführöffnung (2); und
Einbringen eines Gewindes (5) in die Durchzugsöffnung (3) .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor Einbringen der Durchzugsöffnung (3) die
Stirnseitenfläche (4) durch Ineinanderfalten von zwei Seitenbereichen (29, 30) des Flachmetalls (1)
ausgebildet wird.
3. Verfahren zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme (19), umfassend die Schritte:
Bereitstellen eines Runddrahtes (13);
Aufteilen des Runddrahtes (13) in einen Gewindebereich (14) und in einen Leitereinführbereich (15), wobei der Leitereinführbereich (15) in eine im Wesentlichen plattenförmige Ausbildung plastisch verformt wird;
Einbringen einer Leitereinführöffnung (16) in Form einer Durchgangsöffnung in eine Längsseitenfläche des plastisch verformten Leitereinführbereiches (15); Einbringen einer Durchzugsöffnung (17) in den
Gewindebereich des Runddrahtes (13) derart, dass der Durchmesser der Durchzugsöffnung (17) größer ist als die Dicke des plattenförmig ausgebildeten
Leitereinführbereiches (15); und
Einbringen eines Gewindes (18) in die Durchzugsöffnung (17).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die Leitereinführöffnung (2, 16) seitlich begrenzende Trägerarme (10, 11, 23, 24) eine Kontur (26) zur Ausbildung eines Federbereiches eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur (26) s-förmig ausgebildet wird.
Schraubanschlussklemme (6, 19, 28) hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
Anschlussanordnung, umfassend eine
Schraubanschlussklemme (6, 19, 28) nach Anspruch 6 und eine Stromschiene (7, 20).
Anschlussanordnung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stromschiene (7, 20) durch eine Leitereinführöffnung (2, 16) der
Schraubanschlussklemme (6, 19, 28) hindurchgeführt ist, wobei die Stromschiene (7, 20) im Wesentlichen eine größere Breite aufweist als die Leitereinführöffnung (2, 16) der Schraubanschlussklemme (6, 19, 28), wobei im Bereich der Leitereinführöffnung (2, 16) die
Stromschiene (7, 20) zwei sich gegenüberliegend
ausgebildete Aussparungen (8, 9, 21, 22) aufweist, in welche die die Leitereinführöffnung (2, 16) seitlich begrenzenden Trägerarme (10, 11,, 23, 24) eingreifen.
9. Anschlussanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stromschiene (7, 20) entlang ihrer Längsseitenfläche eine Prägung (27) zur
definierten Aufnahme einer Schraube der
Schraubanschlussklemme (6, 19, 28) während eines
Klemmens eines Leiters (12, 25) aufweist.
10. Anschlussanordnung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schraubanschlussklemme (6, 19, 28) einstückig mit der Stromschiene (7, 20) verbunden ist .
11. Anschlussanordnung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, dass Schraubanschlussklemme (6, 19, 28) und die Stromschiene (7, 20) aus demselben Material ausgebildet sind.
12. Anschlussanordnung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schraubanschlussklemme (6, 19, 28) aus einem anderen Material als die Stromschiene (7, 20) ausgebildet ist, wobei die Schraubanschlussklemme (6, 19, 28) aus Stahl und die Stromschiene (7, 20) aus Aluminium ausgebildet ist.
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