EP3015621B1 - Sockelleiste, deckenleiste und fenster- oder türstock-dämmleiste sowie verfahren zum herstellen solcher leisten - Google Patents

Sockelleiste, deckenleiste und fenster- oder türstock-dämmleiste sowie verfahren zum herstellen solcher leisten Download PDF

Info

Publication number
EP3015621B1
EP3015621B1 EP15188552.2A EP15188552A EP3015621B1 EP 3015621 B1 EP3015621 B1 EP 3015621B1 EP 15188552 A EP15188552 A EP 15188552A EP 3015621 B1 EP3015621 B1 EP 3015621B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base body
strip
front side
constituent
ceiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15188552.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3015621A2 (de
EP3015621A3 (de
Inventor
August Braun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3015621A2 publication Critical patent/EP3015621A2/de
Publication of EP3015621A3 publication Critical patent/EP3015621A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3015621B1 publication Critical patent/EP3015621B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F2019/0404—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material
    • E04F2019/0431—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of two or more materials

Definitions

  • the present invention relates to a baseboard for arrangement at the transition between a lower wall end and an adjacent floor area, a ceiling strip for arrangement at the transition between an upper wall end and an adjacent ceiling area and a window or door frame insulation strip for arrangement at the transition between window or door frame and building wall or reveal of a building wall and method for producing such a skirting board, such a ceiling molding and such a window or door frame insulation strip.
  • skirting boards, ceiling moldings and window or door frame insulation strips often consist of either plastic or wood.
  • the EP 1 114 901 B1 shows a core skirting board with a wood-based material core and a hard plastic sheathing, with a wall end profile made of flexible material arranged on the top of the skirting board, the wall end profile consisting of thermoplastic elastomer based on polyolefin, and the wall end profile being integrally formed or welded to the plastic sheathing.
  • a wall end profile and / or a bottom end profile made of flexible, thermoplastic material based on polyolefin is / are molded onto the plastic sheathing.
  • the production of this core skirting board is complex and expensive. Such a skirting board is often perceived as not of high quality.
  • the WO 2012/058745 A1 shows a skirting board in its figures 9 and 10 and a ceiling skirting board in their figures 13 and 14, which were produced with an extrusion process.
  • a material consisting of 40 to 75 percent by weight rice husks, 0.3 to 3 percent by weight of a connecting agent, 2 to 5 percent by weight of a lubricant, 1 to 5 percent by weight of a plasticizer and the rest is extruded from a thermoplastic polymer. This results in an essentially moisture-impermeable and rigid end product.
  • skirting board profile for the connection points between the wall and the floor, including the main mounting part of the skirting board is known.
  • the skirting board is formed from an agglomerated sheet on the basis of the crumb material of the bark of the cork oak.
  • An outer decorative part of the baseboards in the form of a leaf is made from natural veneer of the valuable tree species.
  • the veneer sheet on the front surface of the baseboard mounting part is mounted up to the surface part in the form of a rounded edge.
  • the invention relates to a skirting board according to claim 1, a ceiling molding according to claim 4, a window or door frame insulation strip according to claim 7, a method for manufacturing a skirting board, ceiling molding or window or door frame insulation strip according to claim 14 and a method for manufacturing a Skirting board, ceiling molding or window or door frame insulation strip according to claim 15.
  • a baseboard according to the invention for arrangement at the transition between a lower wall end and an adjacent floor area comprises the features of claim 1.
  • a ceiling molding according to the invention for arrangement at the transition between an upper wall end and an adjacent ceiling area comprises the features of claim 4.
  • a window or door frame insulation strip according to the invention for arrangement at the transition between window or door frame and building wall or reveal of a building wall comprises the features of claim 7.
  • the skirting / cover strip / insulation strip according to the invention can be permanently and gaplessly attached to the respective transition.
  • a component preferably a component of 10 to 90%, more preferably a component of 50 to 60%, of a renewable raw material, at least for a part of the visible area of the base body of the bar, the Lastly, lasts have a natural raw material, and secondly, since at least part of the visible area has such a material, the lasts are of higher quality and have higher-quality optical properties and a higher-quality surface than comparable lasts, whose visible areas consist only of plastic .
  • renewable raw materials can be extruded with the addition of at least one further component which ensures cohesion and, after extrusion, are well suited for the requirements of the skirting board / ceiling molding / insulating strip of the type described above.
  • skirting board / ceiling molding / insulating strip according to the invention which comes into contact with water only slightly in the installed state, remains dimensionally stable in the installed state and can fulfill its protective, sealing and optical function, is also Disposal due to the component from a renewable raw material for at least part of the visible area is significantly simplified. Resulting waste from such strips can be disposed of more easily and can decompose in the ground after a manageable period of time, which also makes the strip according to the invention significantly more environmentally friendly with regard to waste disposal.
  • the visible area of the base body comprises a material, a component of which, preferably a component of 10 to 90%, more preferably a component of 50 to 60%, is made from a renewable raw material.
  • a material a component of which, preferably a component of 10 to 90%, more preferably a component of 50 to 60%, is made from a renewable raw material.
  • the base body comprises a first base body area with such a material and a second base body area made of a plastic material, the first and the second Adjacent the main body area so that the first main body area forms part of the visible area of the main body and the second main body area forms one or the further part of the visible area of the main body.
  • the strips according to the invention can be produced simply, quickly and inexpensively in one work step, and the protruding strips are safe, detachable and permanent with the rest of the strip connected.
  • the strip according to the invention viewed in cross section, can have an essentially square base body, the end faces forming the shorter sides and the front and rear sides forming the longer sides of the essentially square base body.
  • the base body can be rectangular or essentially parallelogram-shaped.
  • the base body can taper towards one end face, so that the base body has a smaller width at the tapered end face end than at the opposite end face end.
  • the tapered end face of smaller width can, in the installed state, be removed from the floor area in the case of the skirting board, away from the ceiling area in the case of the ceiling molding and away from the building wall or reveal of the building wall or away from the window or or door frame.
  • the base body can also be designed without a separate top side and only have a front side, a back side and a bottom side.
  • the base body can have a substantially triangular cross-section, the front side being straight or curved.
  • the strip is designed such that the back of the base body points towards the wall or the window or door frame or bears against the wall or the window or door frame.
  • the back is not visible and can be designed easily and inexpensively.
  • a lower protrusion lip is provided on the underside of the base body, in particular on the front end of the underside of the base body, or on the front of the base body, in particular on the lower end of the front of the base body.
  • a lower protrusion lip is provided on the underside or front of the base body, in particular on the rear end of the underside or front of the base body, or on the back of the base body, in particular on the lower end of the back of the base body.
  • Unevenness in the wall, floor, ceiling, reveal or window or door frame can be compensated for and sealed off by the extension lip (s), the respective transition can thus be well protected and thermally insulated by the strip.
  • the protruding lips which can be produced together with the base body by way of coextrusion, if the base body has only one material area, and by means of trie extrusion, if the base body has two different material areas, ensure that the strip is in the respective intended position
  • a skirting board to the lower wall end and adjacent floor area, with a ceiling skirting board to the upper wall end and adjacent ceiling area and with an insulating bar to the window or door frame and building wall or reveal of a building wall - a reliable seal is guaranteed and moisture or dirt penetrate reliably and permanently prevented in this transition.
  • the term lip according to the present patent application does not imply that it must be thin.
  • the Wegrag lip must be designed in such a way that it rests on the respective surface in the intended position of the strip, thus ensuring a reliable seal as well as reliably and permanently prevents moisture or dirt from entering this transition.
  • a bulge-like design of the Wegrag-lip with a large width, based on the length of the Wegrag-lip, as well as a design of the Wegrag-lip with only a slight taper towards the end of the Wegrag-lip also form a Wegrag-lip in the The meaning of the present patent application.
  • the strip can be designed such that the entire base body has a material, of which a component, preferably a component of 10 to 90%, more preferably a component of 50 to 60%, is made from a renewable raw material. Due to the fact that the base body is thus uniformly made of one material, such a strip can be produced quickly and inexpensively. Such a bar can be manufactured and disposed of in a particularly environmentally friendly manner.
  • the strip according to the invention is designed such that the base body has a first base body region which has a material, a component of which, preferably a component of 10 to 90%, further preferably a component of 50 to 60%, is made from a renewable raw material, and comprises a second main body region made of a plastic material, the first and the second main body region adjoining one another such that the first main body region forms part of the visible region of the main body and the second main body region forms one or the further part of the visible region of the main body.
  • the material of the second main body region eg. B. a plastic such as PVC, which makes the bar particularly inexpensive, while at the same time being of high value, which is largely determined by the first basic body area.
  • the materials used for the first and second basic body areas have very good insulating properties.
  • the visible area comprises both a first base body area with a material, a component of which is a renewable raw material, and a second base body area made of a plastic material
  • different surface properties result for one and the same bar in the visible area and optical properties, which are particularly advantageous when two different materials adjoin one another at the transition at which the respective strip is arranged, e.g. B. at a transition between the lower wall end and the adjacent floor area (skirting board), building wall and wood, in particular parquet or laminate flooring or at the transition between the upper wall end and the adjacent ceiling area (ceiling molding), building wall and z.
  • the interface between the first and the second basic body region extends from the front to the rear of the basic body of the strip.
  • the interface can in particular run essentially horizontally from the front to the back and divide the bar into two substantially identical main body areas.
  • other z. B. inclined or stepped interfaces or a position of the interface possible such that the base body areas have a different relationship to each other, for. B. a ratio of 1/3 to 2/3, from 1/4 to 3/4 or the like.
  • the first base area forms the section of the skirting board facing the floor area
  • the second area forms the section of the skirting board facing away from the floor area
  • the first basic body area forms the section of the ceiling strip facing the ceiling area
  • the second basic body area forms the section of the ceiling strip facing away from the ceiling area
  • the second basic body region forms the section of the insulating strip facing the window or door frame
  • the first The main body area forms the section of the insulation strip facing away from the window or door frame.
  • the strip is designed in such a way that the visible area of the base body is formed by a narrow cover element, that the base body furthermore has an insulating body section which is arranged behind the narrow cover element and bears against the cover element or is connected to it by interface adhesion or interface welding and that the narrow cover element comprises a material, of which a component, preferably a component of 10 to 90%, more preferably a component of 50 to 60%, is made from a renewable raw material.
  • a less expensive material than the cover element can be used for the material of the insulating body section, e.g. B. recycled plastic, especially PVC, which makes the bar particularly inexpensive, while at the same time high value, which is determined by the cover element.
  • the materials used for the insulating body section and for the cover element have very good insulating properties. With the help of the interface welding in the case of production by extrusion, in particular trie extrusion, the narrow cover element and the insulating body section are securely connected to one another.
  • the strip according to the invention is designed in such a way that the narrow cover element has an angular cross-sectional profile, the first, in particular shorter, leg of which forms the upper side of the base body or, in the case of the cover strip, the lower side of the base body and the second, in particular longer leg, which forms the front side of the base body. This ensures that the narrow, high-quality cover element forms the entire field of view of the strip according to the invention.
  • the strip according to the invention is designed in such a way that the narrow cover element has an anchoring leg which attaches to the end of the second, in particular longer leg, which is remote from the first, in particular shorter leg.
  • the narrow cover element and the insulating body section are connected to one another in a particularly secure and permanent manner.
  • the strip according to the invention is designed in such a way that the base body in its lower region or, in the case of the ceiling strip, in its upper region forms a region that is bent forwards.
  • the area bent forward has an angle of between 10 and 45 °, starting from the vertical back plane of the base body.
  • the strip according to the invention is designed in such a way that the protruding direction of the protruding lip encloses an angle of 30-60 ° with the plane of the front of the base body or with the level of the rear of the base body.
  • Such a protruding lip provides a particularly good seal.
  • the strip according to the invention is designed such that the upper Wegrag-lip and / or the lower Wegrag-lip have a material, of which a component, preferably a component of 10 to 90%, further preferably a component of 50 to 60%, is from a renewable raw material.
  • a component preferably a component of 10 to 90%, further preferably a component of 50 to 60%
  • Such a strip is particularly high quality and environmentally friendly to manufacture and dispose of.
  • the component of the material consists of rice husks or fibers or flour made of it, or of wood or fibers or flour made of it.
  • a so-called wood plastic composite has proven to be particularly advantageous as a material.
  • a mixture of rice husks, rock salts and mineral oil has also proven to be a particularly suitable material.
  • Such a material absorbs little or no water at all, only the surface is wetted and is very resistant.
  • it can be processed as desired, for example sawn, cut, drilled, sanded, painted and oiled. It does not tear and splinter, and the waste generated is fully recyclable.
  • Natural fibers such as flax, hemp or other fiber plants have proven to be a particularly suitable ingredient.
  • Lignin which is a polymer, has proven to be a particularly suitable carrier material.
  • Another suitable material is bio-polyethylene.
  • Another suitable material is a mixture of co-polyester and polylactic acid PLA, which can contain a large amount of natural renewable raw material.
  • the back of the skirting board, the ceiling molding or the insulation molding is formed with at least one contact web and at least one recess space, which saves material.
  • the invention also relates to a method for producing a baseboard for arrangement at the transition between a lower wall end and an adjacent floor area, for producing a ceiling strip for arrangement at the transition between an upper wall end and an adjacent ceiling area, or for producing a window or door frame insulation strip for arrangement at the transition between window or door frame and building wall or reveal of a building wall, the method comprising the following step: extruding a base body, in particular with a square cross-section, for. B.
  • a substantially rectangular or substantially parallelogram-shaped cross-section with a front, with a back, with a top and with a bottom, or a base body, in particular with a substantially triangular cross-section, with a front, with a back and with an underside or with a ceiling molding with a front, with a back and with a top, made of a material of which a component, preferably a component of 10 to 90%, more preferably a component of 50 to 60%, is made from a renewable raw material.
  • the base body is co-extruded with a lower protruding lip on the underside of the base body, in particular on the front end of the underside of the base body, or in the case of a cover strip on the underside or the front of the base body, in particular on the rear End of the underside or the front of the base body, made of a material softer than the material of the base body, in particular a thermoplastic elastomer; and / or with an upper protrusion lip on the top or the front of the base body, in particular on the rear end of the top or the front of the base body, or in the case of a cover strip on the top of the base body, in particular on the front end of the base body Top of the base body, made of a material softer than the material of the base body, in particular a thermoplastic elastomer.
  • the invention also relates to a method for producing a baseboard for arrangement at the transition between a lower wall end and an adjacent floor area, for producing a ceiling strip for arrangement at the transition between an upper wall end and an adjacent ceiling area, or for producing a window or door frame insulation strip for arrangement at the transition between the window or door frame and the building wall or reveal of a building wall, the method comprising the following step: coextruding a first basic body region from a material, of which a component, preferably a component of 10 to 90%, further preferably a component from 50 to 60%, is made from a renewable raw material, and a second base area made from a plastic material; wherein the first and the second main body region are co-extruded so that they together form a main body, in particular with a square cross section, for.
  • B a substantially rectangular or substantially parallelogram-shaped cross-section, with a front, with a back, with a top and with a bottom, or a base body, in particular with a substantially triangular cross-section, with a front, with a back and form with a bottom, or with a ceiling molding with a front, with a back and with a top; and that the first and the second main body region adjoin one another such that the first main body region is part of the region of the main body visible in the intended position of the bar, which is formed in a skirting board and in the insulation strip from the front and the top or from the front of the base body and which is formed in the ceiling strip from the front and the bottom or from the front of the base body, and the second base body area one or form the further part of the visible area of the base body; and that the interface between the first and the second main body region, at which the first and the second main body region are connected to one another by interface adhesion or interface welding, extends from the front to the rear of the main body of the strip
  • the first and the second main body region are trie-extruded with a lower and / or an upper projecting lip, made of a material softer than the material of the first and second main body region, in particular a thermoplastic elastomer; wherein the lower and / or the upper Wegrag-lip are trie-extruded so that the lower Wegrag-lip on the underside of the base body, in particular at the front end of the underside of the base body, or in the case of a ceiling strip on the underside or the front of the Base body, in particular at the rear end of the bottom or the front of the base body is arranged; and / or that the upper protrusion lip on the top or the front of the base body, in particular on the rear end of the top or the front of the base body, or in the case of a ceiling strip on the top of the base body, in particular on the front end of the base body Top of the base body is arranged.
  • the invention also relates to a method for producing a baseboard for arrangement at the transition between a lower wall end and an adjacent floor area, for producing a ceiling strip for arrangement at the transition between an upper wall end and an adjacent ceiling area, or for producing a window or door frame insulation strip for arrangement at the transition between the window or door frame and the building wall or reveal of a building wall, the method comprising the following step: coextruding a narrow covering element from a material, of which a component, preferably a component of 10 to 90%, further preferably a component from 50 to 60%, is from a renewable raw material; an insulating body section, made of a plastic, in particular a recycled plastic; wherein the insulating body section and the narrow cover element are extruded so that they together form a base body, in particular with a square cross section, for.
  • the narrow covering element and the insulating body section are tri-extruded with a lower and / or an upper protruding lip, made of a material that is softer than the material of the narrow covering element and the insulating body section, in particular a thermoplastic elastomer; wherein the lower and / or the upper Wegrag-lip are trie-extruded so that the lower Wegrag-lip on the underside of the base body, in particular at the front end of the underside of the base body, or in the case of a ceiling strip on the underside or the front of the Base body, in particular at the rear end of the bottom or the front of the base body is arranged; and / or that the upper protrusion lip on the top or the front of the base body, in particular on the rear end of the top or the front of the base body, or in the case of a ceiling strip on the top of the base body, in particular on the front end of the base body Top of the base body is arranged.
  • a skirting board, a ceiling molding and a window or door frame insulation molding can be produced simply, quickly and inexpensively by coextrusion or trie extrusion in one operation using a manufacturing method according to the invention.
  • the individual parts of the moldings according to the invention do not have to be produced at different production sites and then assembled in one of the factories or on site.
  • the insulating body section or the second basic body region to be made of inexpensive, good heat-insulating and stable material, in particular recycled PVC, for the narrow covering element, which forms the visible area in the intended position of the strip, to be at least one renewable part Raw material, especially wood, rice husks or bamboo, and thus gives the bar a high value, and that the Wegrag lips have a softer material, such as thermoplastic elastomers, for flexible and reliable sealing of the spaces.
  • the invention also relates to a transition between a lower wall end and an adjacent floor area of a building, with a baseboard according to the invention of the type described here arranged there.
  • the invention also relates to a transition between an upper wall end and an adjacent ceiling area of a building, with a ceiling strip according to the invention of the type described here arranged there.
  • the invention also relates to a transition between a window or door frame and building wall or reveal of a building wall of a building, with a window or door frame insulating strip according to the invention of the type described here arranged there.
  • Fig. 1 shows a side view of a first skirting board 2, a ceiling molding or a window or door frame insulation molding, referred to as a molding in the further course, which has a base body 4, an upper lifting lip 18 and a lower lifting lip 20.
  • the strip has a base body 4 which has a rectangular cross section, essentially a parallelogram-shaped cross section, with a longer front side 6, a shorter top side 8, a longer back side 10 and a shorter underside 12.
  • the front side 6 and the rear side 10 extend parallel to one another, the rear side 10 extending further upwards than the front side 6.
  • the upper side 8 extends slightly obliquely from the front side 6 to the rear side 10.
  • the angle of inclination of the upper side 8 is between 10 ° and 45 ° with respect to a horizontal plane crossing the front 6 at the highest point.
  • the lower region of the base body 4, in particular the lower third of the base body 4 forms a base body end 14 which is bent forward by approximately 10 to 45 ° with respect to a vertical plane which runs along the rear side 10.
  • the underside 12 extends horizontally from the lower end of the front 6 to the lower end of the rear 10.
  • the base body 4 can have at least one of the following renewable raw materials: rice husks, in particular flour or fibers thereof, wood, in particular flour or fibers thereof, natural fibers such as flax, hemp or other fiber plants, or a mixture thereof.
  • a preferred material is a wood-plastic composite, a so-called wood-plastic composite.
  • Lignin which is a polymer, can be used as the carrier material for the renewable raw material.
  • Suitable materials for the base body 4 are bio-polyethylene, or a mixture of copolyester and polylactic acid PLA, which can contain a large amount of natural renewable raw material.
  • the upper away lip 18 is positioned, which is made of a softer material than the base body 4, in particular a thermoplastic elastomer.
  • the upper Wegraglippe 18 protrudes at an angle of 30-60 °, based on the vertical plane of the back 10 of the base body 4.
  • the lower Wegraglippe 20 is arranged, which is also made of a softer material than that Base body 4, in particular a thermoplastic elastomer, is made.
  • the lower Wegraglippe 20 protrudes at an angle of 30-60 °, based on a horizontal plane of the bottom 12 of the base body 4.
  • Your front is in Figure 1 in the extension of the front of the base body end 14 bent forward.
  • the Wegrag lips 18 and 20 have a tapering towards their end.
  • the extension lips 18 and 20 can have a renewable raw material, in particular rice husks, in particular flour or fibers thereof, wood, in particular flour or fibers thereof, Natural fibers such as flax, hemp or other fiber plants, or a mixture thereof.
  • the front side 6 and the top side 8 and possibly the forward-facing sides of the extension lips 18 and 20 form the visible basic body region 16.
  • the first skirting board 2 is fastened in a conventional manner, for example by nailing or gluing, to the lower end of the wall and / or to the adjacent floor area.
  • the strip is a ceiling strip, it is also attached in the usual way, for example by nailing or gluing, to the upper wall end and / or to the adjacent ceiling area.
  • the strip is a window or door frame insulation strip, it is also attached in the usual way, for example by nailing or gluing, to the window or door frame and window and / or to the building wall or the reveal of the Building wall.
  • the baseboard 2 in its at the transition between a lower end of the wall, which one in Figure 1 can be positioned vertically behind the back 10 of the base body 4, and an adjacent floor area that one in Figure 1 horizontally under the underside 12 of the base body 4, position positioned the space between the lower end, in particular the underside 12 of the base body 4 and the Seal the floor area securely.
  • the front lower path lip 20 can bend, in particular bend forward, against the floor area.
  • the transition between the upper end, in particular the upper side 8 of the base body 4 and the lower end of the wall, can be reliably sealed by the rear upper travel lip 18, in particular by bending against the wall.
  • the first skirting board 2 is produced by coextrusion.
  • the base body 4 is extruded with the two protruding lips 18 and 20 in the same work step.
  • the material for the base body 4 and the material for the two extension lips 18 and 20 are fed and heated separately to the extrusion machine, and the shape of the tool makes the profile of the first skirting board 2 with base body 4 with extension lips 18 and 20 Are defined.
  • the Wegrag-lips 18 and 20 automatically connect to the base body 4, z. B. by interface welding.
  • Fig. 2 the side view of a second baseboard 22 is shown, which has a narrow covering element 24, an insulating body section 34, an upper protruding lip 44 and a lower protruding lip 46.
  • the narrow cover element 24 and the insulating body section 34 together form the base body of the second skirting board 22, which in turn has a parallelogram cross section with a longer front side 36, with a shorter top side 38, with a longer rear side 40 and with a shorter underside 42.
  • the front side 36 and the rear side 40 as well as the upper side 38 and the lower side 42 are each of the same length.
  • the narrow cover element 24 comprises a longer, front leg 28, a shorter, upper leg 26 and a lower anchoring leg 32.
  • the longer, front leg 28 forms the front of the base body of the second skirting board 22 and extends from the bottom 42 to the top 38.
  • the width of the longer, front leg 28 corresponds to only a fraction of the total width of the base body of the second skirting board 22, in the exemplary embodiment only about 10-20% of the total width of the base body of the second baseboard 22.
  • the shorter, upper leg 26 forms the upper side of the base body of the second skirting board 22 and extends from the front side 36 to the rear 40.
  • the width or thickness of the shorter, upper leg 26 corresponds to only a fraction of the total height of the base body of the second skirting board 22 and corresponds in particular to the width of the longer, front leg 28.
  • the width or thickness of the shorter, upper leg 26 is only approximately 1-5% of the total height of the base body of the second skirting board 22.
  • the anchoring leg 32 attaches to the lower end of the longer, front leg 28 and extends from there a short distance in the direction of the rear side 40.
  • the anchoring leg 32 extends to a width position which is one third of the total width of the base body of the second skirting board 22 corresponds in the direction of the rear side 40.
  • the underside of the anchoring leg 32 in this area represents the underside of the base body of the second skirting board 22.
  • the anchoring leg 32 has an anchoring end section which extends a little from there protrudes above and is surrounded by the insulating body section 34 from the left, from above and from the right.
  • the narrow covering element 24 and the insulating body section 34 are securely and permanently connected to one another by means of the anchoring leg 32 and by means of the opposite, shorter, upper leg 26.
  • the narrow cover element 24 of the second bar 22 As part of the narrow cover element 24 of the second bar 22, as well as that of the base body 4 of the first bar 2 Figure 1 , have at least one of the following renewable raw materials: rice husks, in particular flour or fibers thereof, wood, in particular flour or fibers thereof, natural fibers such as flax, hemp or other fiber plants, or a mixture thereof.
  • a preferred material is a wood-plastic composite, a so-called wood-plastic composite.
  • Lignin which is a polymer, can be used as the carrier material for the renewable raw material.
  • suitable materials for the narrow cover element 24 are bio-polyethylene, or a mixture of copolyester and polylactic acid PLA, which can contain a large amount of natural renewable raw material.
  • the shorter, upper leg 26 and the longer, front leg 28 together form the base body region 30 which is visible in the intended installation position and which is of high quality due to the use of at least one renewable raw material.
  • the insulating body section 34 is designed such that it extends to the underside of the shorter, upper leg 26, to the rear of the longer, front leg 28 and to the top of the anchoring leg 32 and surrounds the anchoring end section from the left, from above and from the right.
  • the underside of the insulating body section 34 forms the extension of the underside of the anchoring leg 32.
  • the anchoring leg 32 and the underside of the insulating body section 34 together have the same length as the shorter, upper leg 30.
  • the rear side 40 of the insulating body section 34 and the thickness of the shorter upper leg 26 are together as long as the longer, front leg 28.
  • the insulating body section 34 has a plastic material, in particular PVC, recycled PVC, etc.
  • the upper away lip 44 is positioned, which is made of a softer material than the insulating body section 34 and the cover element 24, in particular a thermoplastic elastomer.
  • the upper Wegraglippe 44 protrudes at an angle of 30-60 °, based on the vertical plane of the back 40.
  • the lower travel lip 46 is arranged, which is also made of a softer material than the insulating body section 34 and the cover element 24, in particular a thermoplastic elastomer.
  • the lower Wegraglippe 46 protrudes at an angle of 30-60 °, based on the vertical plane of the front 36.
  • the protruding lips 44 and 46 have a tapering shape towards their end and are each bent outward toward their end, with respect to the vertical plane of the front and rear sides 36 and 40.
  • the extension lips 44 and 46 can have a renewable raw material, in particular rice husks, in particular flour or fibers thereof, wood, in particular flour or fibers thereof, Natural fibers such as flax, hemp or other fiber plants, or a mixture thereof.
  • the front side 36 and the top side 38 and possibly the forward-facing sides of the extension lips 44 and 46 form the visible basic body region 30.
  • the second baseboard 22 is produced by trie extrusion.
  • the second skirting board 22 with its narrow cover element 24, with its insulating body section 34, with its upper travel lip 44 and with its lower travel lip 46 can be produced in one step.
  • the material for the narrow cover element 24, for the insulating body section 34, and for the two protruding lips 18 and 20 of the extrusion machine are fed and heated separately, and the shape of the tool means that the profile of the second skirting board 2 with the cover element 24 is included Insulating body section 34 and 18 and 20 defined with Wegrag-lips.
  • the protruding lips 18 and 20 automatically connect to the cover element 24 and the cover element 24 automatically to the insulating body section 34, for. B. by interface welding.
  • Figure 3 shows a side view of a third strip 48 according to the invention with a first and a second base area 50 and 52 and with two extension lips 18 and 20.
  • the third baseboard 48 shown corresponds to the shape of the base body 4 and the protruding lips 18 and 20 of the first baseboard 2 Fig. 1 , and the same elements are identified by the same reference numerals and are not explained again.
  • the base body of the third base strip 48 is divided into a first, lower base body region 50 and a second, upper base body region 52.
  • the lower base body region 50 has a material, a component of which, preferably a component of 10 is up to 90%, more preferably a component of 50 to 60%, from a renewable raw material, and the upper base area 52 has a plastic material, for. B. PVC on.
  • the two basic body regions 50 and 52 are connected to one another at an interface 54 by interface welding.
  • the boundary surface 54 divides the base body of the third skirting board 48 into two base body sections 50, 52 of approximately the same size and extends essentially horizontally from the front side 6 to the rear side 10.
  • the third skirting board 48 has been produced by trie extrusion.
  • the two basic body regions 50 and 52 are extruded with the two extension lips 18 and 20 in the same work step.
  • the material for the first base body region 50, the material for the second base body region 52 and the material for the two extension lips 18 and 20 are fed and heated separately, and the profile of the third skirting board 48 is defined by the shape of the tool.
  • the protrusion lip 18 automatically connects to the second base body region 52 by interface welding
  • the base body regions 50 and 52 likewise automatically connect along the interface 54, for example. B. by interface welding
  • the Wegraglippe 20 connects to the first body region 50 also automatically, for. B. by interface welding.
  • Figure 4 shows a side view of a fourth strip 102 according to the invention with a basic body region 4.
  • Figure 5 shows a side view of a fifth strip 122 according to the invention with a narrow cover element 24 and with an insulating body section 34.
  • Figure 6 shows a side view of a sixth strip 148 according to the invention with a first and a second base body section 50 and 52.
  • the fourth skirting board 102, the fifth skirting board 122 and the sixth skirting board 148 each correspond to the first skirting board 2, the second skirting board 22 and the third skirting board 48, in contrast to which the skirting boards 102, 122 and 148 only have a base body, however have no extension lips 18, 20 or 44, 46.
  • the fourth skirting board 102 has been produced by extrusion, the fifth skirting board 22 and the sixth skirting board 148 by coextrusion.
  • the entire base body 4 has a material, a component of which, preferably a component of 10 to 90%, more preferably a component of 50 to 60%, is made from a renewable raw material.
  • the narrow cover element 24 has, and in the sixth skirting 148 the first, lower base body region 50 has such a material.
  • the insulating body section 34 has a plastic material, in particular PVC, recycled PVC, etc.
  • the second, upper base area 52 has a plastic, in particular PVC.
  • Figure 7 shows a sectional view of a seventh skirting board 150, a ceiling molding or a window or door frame molding, hereinafter referred to as molding, which has a base body 152, an upper cantilever lip 174 and a lower cantilever lip 176.
  • the base body 152 does not have a parallelogram-shaped cross section, but rather an essentially S-shaped cross section with a lower base body end 162 which is bent forwards and an upper base body end 174 which is bent backwards, and with one these essentially upright central section connecting these two ends of the body, from which an upper contact web 166 extends to the rear at about one third height, seen from above, and from which a lower contact web extends at about two thirds height, seen from above 170 extends backwards.
  • An upper recess space 168 is arranged between the rearwardly bent, upper base body end 164 and the upper contact web 166, which is delimited at the front by the rear side 158 of the base body 152.
  • a middle recess space 172 is arranged between the upper contact web 166 and the lower contact web 170, which is also limited at the front by the base body 152.
  • Material can be saved through the non-massive formation of the base body 152 with the upper contact web 166, the lower contact web 170, the upper recess space 168, the lower recess space 172 and an additional corner recess space below the lower contact web 170 and behind the forward bent lower base body end 162 will.
  • the forward, lower base body end 162 encloses an angle of approximately 10-45 ° with a vertical plane.
  • the rearward bent, upper base body end 164 encloses an angle of 40-90 ° with a vertical plane.
  • the front side 154 and the top side 156 form the visible region of the strip 150.
  • the rear side 158 which is the rearward-facing surfaces of the rearwardly bent, upper base body end 164, the upper recess space 158, the upper contact web 166, and the central recess space 172 , the lower contact web 170 and the underlying body area, and the underside 160, which adjoins the lower end of the rear side 158, are not visible in the intended position of the strip 150.
  • the base body 152 can have at least one of the following renewable raw materials: rice husks, in particular flour or fibers thereof, wood, in particular flour or fibers thereof, natural fibers such as flax, hemp or other fiber plants, or a mixture thereof.
  • a preferred material is a wood-plastic composite, a so-called wood-plastic composite.
  • Lignin which is a polymer, can be used as the carrier material for the renewable raw material.
  • Suitable materials for the base body 152 are bio-polyethylene, or a mixture of co-polyester and polylactic acid PLA, which can contain a large amount of natural renewable raw material.
  • an upper protruding lip 174 is positioned, which is made of a softer material than the base body 152, in particular a thermoplastic elastomer.
  • the upper Wegraglippe 174 protrudes at an angle of 45-90 °, based on a vertical plane of the base body 152, backwards or obliquely backwards upwards.
  • a lower protruding lip 176 is arranged, which is also made of a softer material than the base body 152, in particular a thermoplastic elastomer.
  • the lower Wegraglippe 176 protrudes at an angle of 0-45 °, based on a vertical plane of the base body 152.
  • the Wegrag-lips 174 and 176 have a tapering towards their end.
  • the term lip according to the present patent application does not imply that it must be thin.
  • the Wegrag lip must be designed in such a way that it lies against the surface in the intended position of the bar and has a sealing effect.
  • a bulge-like formation of the Wegrag-lip with a large width, based on the length of the Wegrag-lip, as well as a formation of the Wegrag-lip with only a slight taper towards the end of the Wegrag-lip also form a Wegrag-lip in the The meaning of the present patent application.
  • the extension lips 174 and 176 can have a renewable raw material, in particular rice husks, in particular flour or fibers made thereof, wood, in particular flour or fibers made thereof. Natural fibers such as flax, hemp or other fiber plants, or a mixture thereof.
  • the seventh skirting board 150 is fastened in a conventional manner, for example by nailing or gluing, to the lower end of the wall and / or to the adjacent floor area.
  • the strip is a ceiling strip, it is also attached in the usual way, for example by nailing or gluing, to the upper wall end and / or to the adjacent ceiling area.
  • the strip is a window or door frame insulation strip, it is also attached in the usual way, for example by nailing or gluing, to the window or door frame and window and / or to the building wall or the reveal of the Building wall.
  • the skirting 150 in its at the transition between a lower end of the wall, which one is in Figure 1 can be positioned vertically behind the back 158 of the base body 152, and an adjacent floor area that can be seen in Figure 1 horizontally below the underside 160 of the base body 152, the position arranged securely seals the space between the lower end, in particular the underside 160 of the base body 152 and the floor area.
  • the front lower travel lip 176 can bend, in particular bend forward, against the floor area.
  • the transition between the upper end, in particular the upper side 156 of the base body 152 and the lower end of the wall can be reliably sealed by the rear upper travel lip 174, in that it lies against the wall, in particular by bending.
  • the seventh skirting board 150 is produced by coextrusion.
  • the base body 152 is extruded with the two protruding lips 174 and 176 in the same work step.
  • the material for the base body 152 and the material for the two Wegrag-lips 174 and 176 of the extrusion machine are fed and heated separately, and the shape of the tool, the profile of the seventh skirting board 150 with base body 152 and with the Wegrag-lips 174 and 176 defined.
  • the protruding lips 174 and 176 automatically connect to the base body 4, e.g. B. by interface welding.
  • the eighth skirting board 178 corresponds in terms of its basic body 152 to that in FIG Figure 7 seventh skirting 150 shown.
  • the same elements are identified by the same reference numerals and are not explained again to avoid repetition.
  • An upper travel lip 180 is arranged on the rear side of the rearwardly bent upper base body end, offset to the transition from the upper side 156 to the rear side 158.
  • a lower extension lip 182 is arranged on the underside of the forward, lower base body end 162, offset to the rear from the transition between the front side 154 and the underside 160.
  • Both the Wegrag lips 174 and 176 of the seventh skirting board 150 Fig. 7 as well as in the Wegrag-lips 180 and 182 of the eighth skirting board 178 Figure 8 ensure a reliable seal and reliably and permanently prevent the ingress of moisture or dirt into the transition behind or below or above.
  • a narrow cover element which forms the visible area in the intended position of the bar, have a material of which a component, preferably a component of 10-90%, more preferably a component of 50-60%, is made from a renewable raw material .
  • the area behind it can, as in Figure 2 , Be formed as the insulating body section, which has a plastic material, in particular PVC, recycled PVC, etc.
  • the skirting boards 102, 122 and 148 which are designed without protruding lips, are arranged at the transition between a lower wall end and an adjacent foot area in such a way that they stand up with their underside 12 or with the fifth skirting board 122 with the front end of the underside 42 and with their rear side 10 or 40 rest against the lower end of the wall, an adhesive layer being able to be applied between them, if necessary.
  • the strips can be attached in the usual way, for example by nailing or gluing.
  • the strips 2, 22, 48, 102, 122, 148, 150 and 178 in the Figures 1 to 8 have been described as baseboards intended to be arranged at the transition between a lower wall end and an adjacent floor area.
  • strips 2, 22, 48, 102, 122, 148, 150 and 178 are also suitable as ceiling strips for arrangement at the transition between an upper wall end and an adjacent ceiling area.
  • the strips 2, 22 and 48 are each to be arranged in a position rotated downward about a horizontal axis at such a transition that the rear side 10 or 40 points towards the upper wall end or bears against it that the extension lip 18 or 44 represents a lower way lip and also abuts the upper wall end and that the way lip 20 or 46 forms an upper way lip and rests on the ceiling area.
  • the strips 102, 122 and 148 are each to be arranged in a position rotated downward about a horizontal axis at such a transition that the rear side 10 or 40 points towards the upper wall end or bears against it that the underside 12 or the front end of the underside 42 abuts the ceiling area, possibly with an adhesive arranged between them.
  • the strips 150 and 178 are each to be arranged in a position rotated downward about a horizontal axis at such a transition that the ends of their upper protruding lips 174 and 180 as well as the ends of the contact webs 166 and 170 abut the upper wall end that the underside 160 or the protruding lip 176 or 182 lie against the ceiling area, possibly with an adhesive arranged between them.
  • strips 2, 22, 48, 102, 122, 148, 150 and 178 can also be used as window or door frame insulation strips for arrangement at the transition between window or door frame and building wall or reveal of a building wall.
  • the strip 2 or 22 or 48 lies with the back 10 or 40 on the building wall or the reveal or indicates this.
  • the rear upper Wegraglippe 18 or 44 is against the building wall or the reveal and the front lower Wegraglippe 20 or 46 is against the window or door frame.
  • the strip 102 or 122 or 148 lies with the back 10 or 40 against the building wall or reveal and it lies with the underside 12 or with the front end of the underside 42 against the window or door frame, possibly each with an adhesive arranged between them.
  • the strip 150 or 178 lies with the back of the Wegrag-lip 174 or 180 and with the rear ends of its contact webs 166 and 177 on the building wall or the reveal.
  • the front lower Wegrag-lip 176 or 182 abuts the window or door frame.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sockelleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem unterem Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, eine Deckenleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberem Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich und eine Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Sockelleiste, einer solchen Deckenleiste und einer solchen Fenster- oder Türstock-Dämmleiste.
  • Derzeit bestehen Sockelleisten, Deckenleisten und Fenster- oder Türstock-Dämmleisten häufig entweder aus Kunststoff oder aus Holz.
  • Die EP 1 114 901 B1 zeigt eine Kernsockelleiste mit einem Holzwerkstoffkern und einer harten Kunststoffummantelung, mit einem an der Leistenoberseite angeordneten Wandabschlussprofil aus weichelastischem Werkstoff, wobei das Wandabschlussprofil aus thermoplastem Elastomer auf Polyolefinbasis besteht, und wobei das Wandabschlussprofil mit der Kunststoffummantelung einstückig ausgebildet oder verschweißt ist. Ein Wandabschlussprofil und/oder ein Bodenabschlussprofil aus weichelastischem Thermoplastmaterial auf Polyolefinbasis wird/werden an die Kunststoffummantelung angespritzt. Die Herstellung dieser Kernsockelleiste ist aufwändig und kostenintensiv. Eine solche Kernsockelleiste wird häufig als nicht hochwertig empfunden.
  • Die WO 2012/058745 A1 zeigt in ihren Figuren 9 und 10 eine Sockelleiste und in ihren Figuren 13 und 14 eine Deckenleiste, die mit einem Extrusionsprozess hergestellt worden sind. Bei diesem Extrusionsprozess wird ein Material bestehend aus 40 bis 75 Gewichtsprozent Reisschalen, 0,3 bis 3 Gewichtsprozent eines Verbindungsmittels, 2 bis 5 Gewichtsprozent eines Schmiermittels, 1 bis 5 Gewichtsprozent eines Weichmachers und dem Rest aus einem thermoplastischen Polymer extrudiert. Dadurch ergibt sich ein im Wesentlichen feuchtigkeitsundurchlässiges und starres Endprodukt.
  • Aus der DE 20 2011 001 699 U1 ist ein Sockelleistenprofil für die Anschlussstellen zwischen der Wand und dem Boden, einschließlich dem Hauptmontageteil der Sockelleiste bekannt. Die Sockelleiste ist aus einem agglomerierten Spund auf der Basis des Krümelstoffs der Borke der Korkeiche geformt. Ein äußeres dekoratives Teil der Sockelleisten in Form eines Blattes ist aus natürlichem Furnier der wertvollen Baumarten hergestellt. Das Furnierblatt auf der vorderen Oberfläche des Sockelleistenmontageteils ist bis zum Oberflächenteil in Form einer abgerundeten Kante montiert.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine hochwertigere Sockelleiste, eine hochwertigere Deckenleiste und eine hochwertigere Fenster- oder Türstock-Dämmleiste mit guten Dämmeigenschaften bereitzustellen, die kostengünstiger herstellbar sind. Weiterhin sollen entsprechende, schnell und kostengünstig durchführbare Herstellungsverfahren angegeben werden.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Die Erfindung betrifft eine Sockelleiste gemäß Anspruch 1, eine Deckenleiste gemäß Anspruch 4, eine Fenster- oder Türstock-Dämmleiste gemäß Anspruch 7, ein Verfahren zum Herstellen einer Sockelleiste, Deckenleiste oder Fenster- oder Türstock-Dämmleiste gemäß Anspruch 14 und ein Verfahren zum Herstellen einer Sockelleiste, Deckenleiste oder Fenster- oder Türstock-Dämmleiste gemäß Anspruch 15.
  • Eine erfindungsgemäße Sockelleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem unterem Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, umfasst die Merkmale von Anspruch 1.
  • Eine erfindungsgemäße Deckenleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberen Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich, umfasst die Merkmale von Anspruch 4.
  • Eine erfindungsgemäße Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand, umfasst die Merkmale von Anspruch 7.
  • Die nachfolgend aufgeführten Grundgedanken, Vorteile und Ausführungsformen sind für die Sockelleiste, die Deckenleiste und die Fenster- oder Türstock-Dämmleiste entsprechend zutreffend. Im weiteren Verlauf wird verallgemeinert von Leisten gesprochen, mit der die erfindungsgemäßen Sockelleisten, Deckenleisten und Fenster- oder Türstock-Dämmleisten gemeint sind.
  • Gemäß einem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung kann die erfindungsgemäße Sockelleiste/Deckelleiste/Dämmleiste dauerhaft und spaltlos an dem jeweiligen Übergang angebracht werden.
  • Durch die Verwendung eines Materials, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist, wenigstens für einen Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers der Leiste, weisen die Leisten zum einen einen natürlichen Rohstoff auf, und zum anderen sind die Leisten, da wenigstens ein Teil des sichtbaren Bereichs ein solches Material aufweist, hochwertiger ausgebildet und haben hochwertigere optische Eigenschaften und eine hochwertigere Oberfläche, als vergleichbare Leisten, deren sichtbare Bereiche lediglich aus Kunststoff bestehen.
  • Gemäß einer Erkenntnis des Erfinders, können nachwachsende Rohstoffe unter Zugabe wenigstens einer weiteren Komponente, die für den Zusammenhalt sorgt, extrudiert werden und eignen sich nach Extrusion gut für die Anforderungen der erfindungsgemäßen Sockelleiste/Deckenleiste/Dämmleiste der oben beschriebenen Art.
  • Eine beachtliche Menge an petrochemischen oder ähnlichen Stoffen, die zur Herstellung von ausschließlich aus Hartkunststoff bestehenden Leisten eingesetzt werden müssen, kann erfindungsgemäß durch einen nachwachsenden Rohstoff ersetzt werden. Dies schont die Ressourcen und garantiert eine umweltfreundliche Herstellung.
  • Während die erfindungsgemäße Sockelleiste/Deckenleiste/Dämmleiste, die ja im Einbauzustand nur wenig mit Wasser in Berührung kommt, im Einbauzustand dauerhaft formstabil bleibt und ihre Schutz-, Dicht- und optische Funktion erfüllen kann, ist auch die Entsorgung aufgrund des Bestandteils aus einem nachwachsenden Rohstoff für wenigstens einen Teil des sichtbaren Bereichs deutlich vereinfacht. Entstehender Abfall von solchen Leisten kann einfacher entsorgt werden und kann sich nach einem überschaubaren Zeitraum im Erdreich zersetzen, was die erfindungsgemäße Leiste auch im Hinblick auf die Abfallentsorgung deutlich umweltfreundlicher macht.
  • Alternativ zur Entsorgung von solchen entstehenden Abfällen können diese auch vollständig recycled und für die Herstellung, insbesondere Extrusion, neuer Leisten verwendet werden.
  • In dem breitesten Aspekt der vorliegenden Erfindung kommt es nur darauf an, dass wenigstens ein Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers ein Material aufweist, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist. Davon ist sowohl die Variante umfasst, dass der gesamte Grundkörper ein solches Material aufweist, als auch die Variante, dass nur der sichtbare Bereich ein solches Material aufweist und der dahinterliegende Bereich ein anderes Material aufweist, z. B. einen kostengünstigeren Kunststoff, der ja in der bestimmungsgemäßen Position der Leiste nicht sichtbar ist, als auch die Variante, dass der Grundkörper einen ersten Grundkörperbereich mit einem solchen Material und einen zweiten Grundkörperbereich aus einem Kunststoff-Material umfasst, wobei der erste und der zweite Grundkörperbereich so aneinander angrenzen, dass der erste Grundkörperbereich einen Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers und der zweite Grundkörperbereich einen oder den weiteren Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers bilden.
  • Durch die Herstellung der erfindungsgemäßen Leisten im Wege der Extrusion, wobei Extrusion als Dachbegriff für Koextrusion oder Triextrusion verstanden wird, können die erfindungsgemäßen Leisten einfach, schnell und kostengünstig in einem Arbeitsschritt hergestellt werden, und die Wegragleisten sind sicher, ablösungsfrei und dauerhaft mit der übrigen Leiste verbunden. Das umständliche und kostenintensive Vorsehen von mehreren Arbeitsschritten: Herstellen eines Holzwerkstoffkerns, Umhüllen desselben mit einer Kunststoffummantelung, Anspritzen von Wand- und Bodenabschlussprofilen, wie dies bei der EP 1 114 901 B1 erforderlich ist, kann deutlich vereinfacht werden. Ein Ablösen von Wand- und Bodenabschlussprofilen, wie dies bei der EP 1 114 901 B1 der Fall sein kann, kann zuverlässig vermieden werden.
  • Die Vorteile der unterschiedlichen Materialien, insbesondere Umweltfreundlichkeit und Hochwertigkeit bei dem Material aus nachwachsenden Rohstoffen und kostengünstige Herstellung bei den zusätzlich verwendeten Materialien können bei der Herstellung im Wege der Extrusion vereint werden.
  • Die erfindungsgemäße Leiste kann, im Querschnitt gesehen, einen im Wesentlichen viereckigen Grundkörper aufweisen, wobei die Stirnseiten die kürzeren Seiten und die Vorder- und Rückseiten die längeren Seiten des im Wesentlichen viereckigen Grundkörpers bilden.
  • Der Grundkörper kann rechteckig oder im Wesentlichen Parallelogramm-förmig sein.
  • Alternativ dazu kann sich der Grundkörper zu einer Stirnseite hin verjüngen, so dass der Grundkörper an dem verjüngten Stirnseiten-Ende eine geringere Breite aufweist als an dem gegenüberliegenden Stirnseiten-Ende. Das verjüngte Stirnseiten-Ende geringerer Breite kann, im eingebauten Zustand, bei der Sockelleiste entfernt von dem Fußbodenbereich, bei der Deckenleiste entfernt von dem Deckenbereich und bei der Fenster- oder Türstockdämmleiste entfernt von der Gebäudewand oder Laibung der Gebäudewand bzw. entfernt von dem Fenster- oder Türstock liegen.
  • Der Grundkörper kann auch ohne separate Oberseite ausgebildet sein und nur über eine Vorderseite, eine Rückseite und eine Unterseite verfügen. Dabei kann der Grundkörper einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt haben, wobei die Vorderseite einen geraden oder einen gebogenen Verlauf haben kann.
  • Durch einen derart geformten Grundkörper wird ein guter Übergang zu der Gebäudewand (Sockel- und Deckenleiste) bzw. zu der Gebäudewand/Laibung der Gebäudewand bzw. dem Fenster- oder Türstock (Fenster- oder Türstock-Dämmleiste) erreicht, wo die Leiste jeweils mit einem Ende anliegt.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform ist die Leiste so ausgebildet, dass die Rückseite des Grundkörpers zu der Wand oder dem Fenster- oder Türstock hinweist oder an der Wand oder dem Fenster- oder Türstock anliegt. Hierdurch ist die Rückseite nicht sichtbar und kann einfach und kostengünstig gestaltet werden.
  • Erfindungsgemäß ist - bei einer Sockelleiste und bei Dämmleiste - eine untere Wegrag-Lippe an der Unterseite des Grundkörpers, insbesondere an dem vorderen Ende der Unterseite des Grundkörpers, oder an der Vorderseite des Grundkörpers, insbesondere an dem unteren Ende der Vorderseite des Grundkörpers, vorgesehen, die ein gegenüber dem Material des Grundkörpers weicheres Material, insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer, aufweist; und/oder es ist eine obere Wegrag-Lippe an der Oberseite des Grundkörpers, insbesondere an dem hinteren Ende der Oberseite des Grundkörpers, oder an der Rückseite des Grundkörpers, insbesondere an dem oberen Ende der Rückseite des Grundkörpers, vorgesehen, die ein gegenüber dem Material des Grundkörpers weicheres Material, insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer, aufweist.
  • Erfindungsgemäß ist eine untere Wegrag-Lippe an der Unterseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, insbesondere an dem hinteren Ende der Unterseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, oder an der Rückseite des Grundkörpers, insbesondere an dem unteren Ende der Rückseite des Grundkörpers, vorgesehen, die ein gegenüber dem Material des Grundkörpers weicheres Material, insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer, aufweist; und/oder es kann eine obere Wegrag-Lippe an der Oberseite des Grundkörpers, insbesondere an dem vorderen Ende der Oberseite des Grundkörpers, oder an der Vorderseite des Grundkörpers, insbesondere an dem oberen Ende der Vorderseite des Grundkörpers, vorgesehen wein, die ein gegenüber dem Material des Grundkörpers weicheres Material, insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer, aufweist.
  • Unebenheiten in Wand, Boden, Decke, Laibung oder Fenster- oder Türstock können durch die Wegraglippe(n) ausgeglichen und abgedichtet werden, der jeweilige Übergang kann somit durch die Leiste gut geschützt und wärmegedämmt werden.
  • Die Wegraglippen, die ja zusammen mit dem Grundkörper im Wege der Koextrusion, falls der Grundkörper nur einen Materialbereich aufweist, und im Wege der Triextrusion, falls der Grundkörper zwei verschiedene Materialbereiche aufweist, hergestellt werden können, gewährleisten, dass die Leiste in der jeweiligen bestimmungsgemäßen Position am jeweiligen Übergang - bei einer Sockelleiste zu unterem Wandende und angrenzendem Fußbodenbereich, bei einer Deckenleiste zu oberem Wandende und angrenzendem Deckenbereich und bei einer Dämmleiste zu Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand - eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet sowie ein Eindringen von Feuchtigkeit oder Schmutz in diesem Übergang zuverlässig und dauerhaft verhindert.
  • An dieser Stelle wird betont, dass in den Begriff Lippe gemäß der vorliegenden Patentanmeldung nicht hereinzulesen ist, dass diese dünn sein muss. Die Wegrag-Lippe muss so beschaffen sein, dass sie sich in der bestimmunggemäßen Position der Leiste an die jeweilige Oberfläche anlegt und somit eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet sowie ein Eindringen von Feuchtigkeit oder Schmutz in diesen Übergang zuverlässig und dauerhaft verhindert. Auch eine wulstartige Ausbildung der Wegrag-Lippe mit einer, bezogen auf die Länge der Wegrag-Lippe, großen Breite derselben, sowie eine Ausbildung der Wegrag-Lippe mit einer nur geringfügigen Verjüngung zum Ende der Wegrag-Lippe hin bilden auch eine Wegrag-Lippe im Sinne der vorliegenden Patentanmeldung.
  • Die Leiste kann so ausgebildet sein, dass der gesamte Grundkörper ein Material aufweist, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist. Dadurch, dass der Grundkörper somit einheitlich aus einem Material ist, kann eine solche Leiste schnell und kostengünstig hergestellt werden. Eine solche Leiste kann besonders umweltfreundlich hergestellt und entsorgt werden.
  • Erfindungsgemäß ist die erfindungsgemäße Leiste so ausgebildet, dass der Grundkörper einen ersten Grundkörperbereich, der ein Material aufweist, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist, und einen zweiten Grundkörperbereich aus einem Kunststoff-Material umfasst, wobei der erste und der zweite Grundkörperbereich so aneinander angrenzen, dass der erste Grundkörperbereich einen Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers und der zweite Grundkörperbereich einen oder den weiteren Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers bilden.
  • Dadurch kann für das Material des zweiten Grundkörperbereichs ein kostengünstigeres Material als für den ersten Grundkörperbereich zum Einsatz kommen, z. B. ein Kunststoff wie PVC, was die Leiste besonders kostengünstig macht, bei gleichzeitig hoher Wertigkeit, welche maßgeblich durch den ersten Grundkörperbereich bestimmt wird. Die für den ersten und den zweiten Grundkörperbereich zum Einsatz kommenden Materialien haben sehr gute dämmende Eigenschaften. Mit Hilfe der Grenzflächenverschweißung im Falle der Herstellung durch Extrusion, insbesondere durch Koextrusion oder, falls zusätzlich noch Wegraglippen vorgesehen werden, durch Triextrusion, sind der erste und der zweite Grundkörperbereich sicher miteinander verbunden.
  • Dadurch, dass der sichtbare Bereich sowohl einen ersten Grundkörperbereich mit einem Material, von dem ein Bestandteil ein nachwachsender Rohstoff ist, und einen zweiten Grundkörperbereich aus einem Kunststoffmaterial umfasst, ergeben sich für ein- und dieselbe Leiste im sichtbaren Bereich unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten und optische Eigenschaften, die ganz besonders dann von Vorteil sind, wenn am Übergang, an dem die jeweilige Leiste angeordnet wird, zwei verschiedene Materialien aneinandergrenzen, z. B. bei einem Übergang zwischen dem unteren Wandende und dem angrenzenden Fußbodenbereich (Sockelleiste), Gebäudewand und Holz, insbesondere Parkett oder Laminatboden oder am Übergang zwischen oberem Wandende und angrenzendem Deckenbereich (Deckenleiste), Gebäudewand und z. B. eine Holzdecke oder beim Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand (Deckenleiste) Holz oder Kunststoff und Gebäudewand.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich die Grenzfläche zwischen dem ersten und dem zweiten Grundkörperbereich von der Vorder- zu der Rückseite des Grundkörpers der Leiste.
  • Die Grenzfläche kann dabei insbesondere im Wesentlichen horizontal von der Vorderzu der Rückseite verlaufen und die Leiste in zwei im Wesentlichen gleich große Grundkörperbereiche unterteilen. Ebenso sind selbstverständlich andere z. B. schräge oder gestufte Grenzflächenverläufe oder eine Position der Grenzfläche derart möglich, dass die Grundkörperbereiche zueinander ein anderes Verhältnis haben, z. B. ein Verhältnis von 1/3 zu 2/3, von 1/4 zu 3/4 oder ähnlichem.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform bildet - bei einer am Übergang zwischen dem unterem Wandende und dem angrenzenden Fussbodenbereich angeordneten Position der Sockelleiste - der erste Grundkörperbereich den zu dem Fussbodenbereich hin gerichteten Abschnitt der Sockelleiste, und der zweite Grundkörperbereich bildet den von dem Fussbodenbereich weg gerichteten Abschnitt der Sockelleiste.
  • Durch diese Ausführungsformen kann der Übergang zwischen unterem Wandende und angrenzendem Fußbodenbereich, bei einer Sockelleiste, zwischen oberem Wandende und angrenzendem Deckenbereich, bei einer Deckenleiste und der Übergang zwischen Fenster- oder Türstock oder Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand, bei einer Dämmleiste, optisch zu der Grenzfläche zwischen dem ersten und dem zweiten Grundkörperbereich der Leiste verlegt werden, was einen optischen Vorteil gibt und eine attraktivere und sauberere Anmutung mit sich bringt, da Staub oder Schmutzpartikel, die sich am Übergang zwischen Fußbodenbereich und Sockelleiste bzw. Deckenbereich und Deckenleiste bzw. Fenster- oder Türstock und Dämmleiste sammeln oder dort anhaften, optisch schlechter wahrgenommen werden können.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform bildet - bei einer am Übergang zwischen dem oberem Wandende und dem angrenzenden Deckenbereich angeordneten Position der Deckenleiste - der erste Grundkörperbereich den zu dem Deckenbereich hin gerichteten Abschnitt der Deckenleiste, und der zweite Grundkörperbereich bildet den von dem Deckenbereich weg gerichteten Abschnitt der Deckenleiste.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform bildet - bei einer am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand angeordneten Position der Fenster- oder Türstock-Dämmleiste - der zweite Grundkörperbereich den zu dem Fenster- oder Türstock hin gerichteten Abschnitt der Dämmleiste, und der erste Grundkörperbereich bildet den von dem Fenster- oder Türstock weg gerichteten Abschnitt der Dämmleiste bildet.
  • Erfindungsgemäß ist die Leiste so ausgebildet, dass der sichtbare Bereich des Grundkörpers von einem schmalen Abdeckelement gebildet wird, dass der Grundkörper des Weiteren einen Dämmkörperabschnitt aufweist, der hinter dem schmalen Abdeckelement angeordnet ist und an dem Abdeckelement anliegt oder mit diesem durch Grenzflächenhaftung oder Grenzflächenverschweißung verbunden ist und dass das schmale Abdeckelement ein Material aufweist, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist.
  • Dadurch kann für das Material des Dämmkörperabschnitts ein kostengünstigeres Material als für das Abdeckelement zum Einsatz kommen, z. B. recycelter Kunststoff, insbesondere PVC, was die Leiste besonders kostengünstig macht, bei gleichzeitig hoher Wertigkeit, welche durch das Abdeckelement bestimmt wird. Die für den Dämmkörperabschnitt und für das Abdeckelement zum Einsatz kommenden Materialien haben sehr gute dämmende Eigenschaften. Mit Hilfe der Grenzflächenverschweißung im Falle der Herstellung durch Extrusion, insbesondere Triextrusion, sind das schmale Abdeckelement und der Dämmkörperabschnitt sicher miteinander verbunden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Leiste so ausgebildet, dass das schmale Abdeckelement ein winkelförmiges Querschnittsprofil aufweist, dessen erster, insbesondere kürzerer Schenkel die obere Seite des Grundkörpers bzw. bei der Deckenleiste die untere Seite des Grundkörpers bildet und dessen zweiter, insbesondere längerer Schenkel die vordere Seite des Grundkörpers bildet. Hierdurch wird gewährleistet, dass das schmale, hochwertige Abdeckelement den gesamten Sichtbereich der erfindungsgemäßen Leiste bildet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Leiste so ausgebildet, dass das schmale Abdeckelement einen Verankerungsschenkel aufweist, der an dem entfernt von der ersten, insbesondere kürzeren Schenkel gelegenen Ende des zweiten, insbesondere längeren Schenkels ansetzt. Durch diesen Verankerungsschenkel sind das schmale Abdeckelement und der Dämmkörperabschnitt besonders sicher und dauerhaft miteinander verbunden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Leiste so ausgebildet, dass der Grundkörper in seinem unteren Bereich bzw. bei der Deckenleiste in seinem oberen Bereich einen nach vorne gebogenen Bereich ausbildet. Der nach vorne gebogene Bereich weist einen Winkel zwischen 10 bis 45°, ausgehend von der senkrechten Rückseitenebene des Grundkörpers, auf. Dadurch kann eine gute Positionierung der Leiste erreicht werden, auch wenn der Übergang von Boden zu Wand bzw. von Decke zu Wand bzw. von Fenster- oder Türstock zu Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand nicht rechtwinklig ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Leiste so ausgebildet, dass die Wegrag-Richtung der Wegrag-Lippe einen Winkel von 30-60° mit der Ebene der Vorderseite des Grundkörpers bzw. mit der Ebene der Rückseite des Grundkörpers einschließt. Eine solche Wegrag-Lippe stellt eine besonders gute Abdichtung bereit.
  • Gemäß einer nächsten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Leiste so ausgebildet, dass die obere Wegrag-Lippe und/oder die untere Wegrag-Lippe ein Material aufweisen, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist. Eine solche Leiste ist besonders hochwertig sowie umweltschonend herzustellen und zu entsorgen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung besteht der Bestandteil des Materials aus Reishülsen bzw. Fasern oder Mehl daraus, oder aus Holz bzw. Fasern oder Mehl daraus.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich als Material ein sogenannter wood plastic composite, also ein Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff herausgestellt.
  • Als ein ebenfalls besonders geeignetes Material hat sich eine Mischung aus den Bestandteilen Reishülsen, Steinsalzen und Mineralöl herausgestellt. Ein solches Material nimmt wenig bis überhaupt kein Wasser auf, nur die Oberfläche wird benetzt und ist sehr widerstandsfähig. Insbesondere kann es beliebig bearbeitet werden, beispielsweise gesägt, geschnitten, gebohrt, geschliffen, lackiert und geölt werden. Es reißt und splittert nicht, und entstehende Abfälle sind vollständig recyclebar.
  • Als weiterer besonders geeigneter Bestandteil haben sich Naturfasern wie Flachs, Hanf oder andere Faserpflanzen bewährt.
  • Als besonders geeignetes Trägermaterial hat sich Lignin bewährt, das ein Polymer ist.
  • Eine Mischung aus Lignin mit Naturfasern, wie Flachs, Hanf oder anderen Faserpflanzen, bildet einen unter Temperaturerhöhung verarbeitungsfähigen Verbundwerkstoff, der ebenfalls ein besonders geeignetes Material darstellt.
  • Ein weiteres geeignetes Material ist Bio-Polyethylen.
  • Ein weiteres geeignetes Material ist eine Mischung aus Co-Polyester und Polymilchsäure PLA, die eine große Menge von natürlichem nachwachsendem Rohstoff enthalten kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Rückseite der Sockelleiste, der Deckenleiste oder der Dämmleiste mit wenigstens einem Anlagesteg und wenigstens einem Aussparungsraum ausgebildet, was Material spart.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Herstellen einer Sockelleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem unterem Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, zum Herstellen einer Deckenleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberem Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich, oder zum Herstellen einer Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand, wobei das Verfahren den folgenden Schritt aufweist: Extrudieren eines Grundkörpers, insbesondere mit einem viereckigen Querschnitt, z. B. einem im Wesentlichen rechteckigen oder im Wesentlichen Parallelogramm-förmigen Querschnitt, mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite, mit einer Oberseite und mit einer Unterseite, oder eines Grundkörpers, insbesondere mit einem im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt, mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite und mit einer Unterseite bzw. bei einer Deckenleiste mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite und mit einer Oberseite, aus einem Material, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform dieses Verfahrens wird der Grundkörper koextrudiert mit einer unteren Wegrag-Lippe an der Unterseite des Grundkörpers, insbesondere an dem vorderen Ende der Unterseite des Grundkörpers, bzw. bei einer Deckenleiste an der Unterseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, insbesondere an dem hinteren Ende der Unterseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, aus einem gegenüber dem Material des Grundkörpers weicheren Material, insbesondere einem Thermoplastischen Elastomer; und/oder mit einer oberen Wegrag-Lippe an der Oberseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, insbesondere an dem hinteren Ende der Oberseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, bzw. bei einer Deckenleiste an der Oberseite des Grundkörpers, insbesondere an dem vorderen Ende der Oberseite des Grundkörpers, aus einem gegenüber dem Material des Grundkörpers weicheren Material, insbesondere einem Thermoplastischen Elastomer.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Herstellen einer Sockelleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem unterem Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, zum Herstellen einer Deckenleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberem Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich, oder zum Herstellen einer Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand, wobei das Verfahren den folgenden Schritt aufweist: Koextrudieren eines ersten Grundkörperbereichs aus einem Material, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist, und eines zweiten Grundkörperbereichs aus einem Kunststoff-Material; wobei der erste und der zweite Grundkörperbereich so koextrudiert werden, dass dass sie zusammen einen Grundkörper, insbesondere mit einem viereckigen Querschnitt, z. B. einem im Wesentlichen rechteckigen oder im Wesentlichen Parallelogramm-förmigen Querschnitt, mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite, mit einer Oberseite und mit einer Unterseite, oder einen Grundkörper, insbesondere mit einem im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt, mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite und mit einer Unterseite, bzw. bei einer Deckenleiste mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite und mit einer Oberseite bilden; und dass der erste und der zweite Grundkörperbereich so aneinander angrenzen, dass der erste Grundkörperbereich einen Teil des in der bestimmungsgemäßen Position der Leiste sichtbaren Bereichs des Grundkörpers, der bei einer Sockelleiste und bei der Dämmleiste von der Vorderseite und der Oberseite bzw. von der Vorderseite des Grundkörpers gebildet wird und der bei der Deckenleiste von der Vorderseite und der Unterseite bzw. von der Vorderseite des Grundkörpers gebildet wird, und der zweite Grundkörperbereich einen oder den weiteren Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers bilden; und dass sich die Grenzfläche zwischen dem ersten und dem zweiten Grundkörperbereich, an dem der erste und der zweite Grundkörperbereich miteinander durch Grenzflächenhaftung oder Grenzflächenverschweißung verbunden sind, von der Vorderseite zu der Rückseite des Grundkörpers der Leiste erstreckt.
  • Gemäß einer Ausführungsform dieses Verfahrens werden der erste und der zweite Grundkörperbereich triextrudiert mit einer unteren und/oder einer oberen Wegrag-Lippe, aus einem gegenüber dem Material des ersten und der zweiten Grundkörperbereichs weicheren Material, insbesondere einem Thermoplastischen Elastomer; wobei die untere und/oder die obere Wegrag-Lippe so triextrudiert werden, dass die untere Wegrag-Lippe an der Unterseite des Grundkörpers, insbesondere an dem vorderen Ende der Unterseite des Grundkörpers, bzw. bei einer Deckenleiste an der Unterseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, insbesondere an dem hinteren Ende der Unterseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, angeordnet ist; und/oder dass die obere Wegrag-Lippe an der Oberseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, insbesondere an dem hinteren Ende der Oberseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, bzw. bei einer Deckenleiste an der Oberseite des Grundkörpers, insbesondere an dem vorderen Ende der Oberseite des Grundkörpers, angeordnet ist.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Herstellen einer Sockelleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem unterem Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, zum Herstellen einer Deckenleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberem Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich, oder zum Herstellen einer Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand, wobei das Verfahren den folgenden Schritt aufweist: Koextrudieren eines schmalen Abdeckelements aus einem Material, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist; eines Dämmkörperabschnitts, aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Recycling-Kunststoff; wobei der Dämmkörperabschnitt und das schmale Abdeckelement so extrudiert werden, dass sie zusammen einen Grundkörper, insbesondere mit einem viereckigen Querschnitt, z. B. einem im Wesentlichen rechteckigen oder im Wesentlichen Parallelogramm-förmigen Querschnitt, mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite, mit einer Oberseite und mit einer Unterseite, oder einen Grundkörper, insbesondere mit einem im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt, mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite und mit einer Unterseite, bzw. bei einer Deckenleiste mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite und mit einer Oberseite bilden; und dass der in der bestimmungsgemäßen Position der Leiste sichtbare Bereich des Grundkörpers, der bei einer Sockelleiste und bei der Dämmleiste von der Vorderseite und der Oberseite bzw. von der Vorderseite des Grundkörpers gebildet wird und der bei der Deckenleiste von der Vorderseite und der Unterseite bzw. von der Vorderseite des Grundkörpers gebildet wird, von dem schmalen Abdeckelement gebildet wird; und dass der Dämmkörperabschnitt hinter dem schmalen Abdeckelement angeordnet ist und an dem schmalen Abdeckelement anliegt oder mit diesem durch Grenzflächenhaftung oder Grenzflächenverschweißung verbunden ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform dieses Verfahrens werden das schmale Abdeckelements und der Dämmkörperabschnitt triextrudiert mit einer unteren und/oder einer oberen Wegrag-Lippe, aus einem gegenüber dem Material des schmalen Abdeckelements und des Dämmkörperabschnitts weicheren Material, insbesondere einem Thermoplastischen Elastomer; wobei die untere und/oder die obere Wegrag-Lippe so triextrudiert werden, dass die untere Wegrag-Lippe an der Unterseite des Grundkörpers, insbesondere an dem vorderen Ende der Unterseite des Grundkörpers, bzw. bei einer Deckenleiste an der Unterseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, insbesondere an dem hinteren Ende der Unterseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, angeordnet ist; und/oder dass die obere Wegrag-Lippe an der Oberseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, insbesondere an dem hinteren Ende der Oberseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, bzw. bei einer Deckenleiste an der Oberseite des Grundkörpers, insbesondere an dem vorderen Ende der Oberseite des Grundkörpers, angeordnet ist.
  • Gemäß einem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung können mit einem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren eine Sockelleiste, eine Deckenleiste und eine Fenster- oder Türstock-Dämmleiste einfach, schnell und kostengünstig durch Koextrusion bzw. Triextrusion in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Gegenüber herkömmlich hergestellter Leisten, müssen die einzelnen Teile der erfindungsgemäßen Leisten nicht an verschiedenen Produktionsstandorten produziert und dann in einem der Werke oder vor Ort zusammengesetzt werden.
  • Bei der Koextrusion werden zwei unterschiedliche Materialien in einem Arbeitsschritt zu dem gewünschten Profil geformt und gleichzeitig miteinander verbunden. Die Vorteile der Materialien können dabei in einer erfindungsgemäßen Leiste vereint werden.
  • Bei der Triextrusion werden drei unterschiedliche Materialien in einem Arbeitsschritt zu dem gewünschten Profil geformt und gleichzeitig miteinander verbunden. Die Vorteile der Materialien können dabei in einer erfindungsgemäßen Leiste vereint werden.
  • Dies ermöglicht es, dass zum Beispiel der Dämmkörperabschnitt oder der zweite Grundkörperbereich aus günstigem, gut wärmedämmenden und stabilen Material, insbesondere recycled PVC aufweist, dass das schmale Abdeckelement, das ja in der bestimmungsgemäßen Position der Leiste den sichtbaren Bereich bildet, als Bestandteil wenigstens einen nachwachsenden Rohstoff, insbesondere Holz, Reishülsen oder Bambus, aufweist und somit der Leiste eine hohe Wertigkeit verleiht, und dass die Wegrag-Lippen ein weicheres Material, wie zum Beispiel thermoplastische Elastomere, zum flexiblen und zuverlässigen Abdichten der Zwischenräume aufweisen.
  • Die vorstehend mit Bezug auf die Sockelleiste, die Deckenleiste und die Fenster- oder Türstock-Dämmleiste dargelegten Vorteile und Ausführungsformen treffen in gleicher Weise für die erfindungsgemäßen Verfahren zu. Diese werden zur Vermeidung von Wiederholungen nicht noch einmal erläutert.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Übergang zwischen einem unterem Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich eines Gebäudes, mit einer dort angeordneten erfindungsgemäßen Sockelleiste der hier beschriebenen Art.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Übergang zwischen einem oberen Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich eines Gebäudes, mit einer dort angeordneten erfindungsgemäße Deckenleiste der hier beschriebenen Art.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand eines Gebäudes, mit einer dort angeordneten erfindungsgemäßen Fenster- oder Türstock-Dämmleiste der hier beschriebenen Art.
  • Das Recht, unabhängige Patentansprüche auf einen oder mehreren solcher Gebäude-Übergänge oder auf ein oder mehrere Gebäude mit solchen Gebäude-Übergänge zu richten, behält sich der Anmelder hiermit ausdrücklich vor.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert:
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert:
    • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer ersten erfindungsgemäßen Leiste mit einem Grundkörper und zwei Wegrag-Lippen, wobei die Leiste mittels Koextrusion hergestellt worden ist.
    • Figur 2 zeigt eine Seitenansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Leiste mit einem schmalen Abdeckelement, einem Dämmkörperabschnitt und zwei Wegrag-Lippen, wobei die Leiste mittels Triextrusion hergestellt worden ist.
    • Figur 3 zeigt eine Seitenansicht einer dritten erfindungsgemäßen Leiste mit einem ersten und einem zweiten Grundkörperbereich und mit zwei Wegraglippen, wobei die Leiste mittels Triextrusion hergestellt worden ist.
    • Figur 4 zeigt eine Seitenansicht einer vierten erfindungsgemäßen Leiste mit einem Grundkörperbereich, wobei die Leiste mittels Extrusion hergestellt worden ist.
    • Figur 5 zeigt eine Seitenansicht einer fünften erfindungsgemäßen Leiste mit einem schmalen Abdeckelement und mit einem Dämmkörperabschnitt, wobei die Leiste mittels Koextrusion hergestellt worden ist.
    • Figur 6 zeigt eine Seitenansicht einer sechsten erfindungsgemäßen Leiste mit einem ersten und einem zweiten Grundkörperabschnitt, wobei die Leiste mittels Koextrusion hergestellt worden ist.
    • Figur 7 zeigt eine Schnittansicht einer siebten erfindungsgemäßen Leiste mit einem Grundkörper und zwei Wegrag-Lippen, wobei die Wegrag-Lippen mittels Koextrusion hergestellt worden sind.
    • Figur 8 zeigt eine Schnittansicht einer achten erfindungsgemäßen Leiste mit einem Grundkörper und zwei Wegrag-Lippen, wobei die Wegrag-Lippen mittels Koextrusion hergestellt worden sind.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer ersten Sockelleiste 2, einer Deckenleiste oder einer Fenster- oder Türstock-Dämmleiste, im weiteren Verlauf als Leiste bezeichnet, die einen Grundkörper 4, eine obere Wegrag-Lippe 18 und eine untere Wegrag-Lippe 20 aufweist.
  • Die Leiste weist einen Grundkörper 4 auf, der einen rechteckigen Querschnitt, im Wesentlichen einen Parallelogramm-förmigen Querschnitt, mit einer längeren Vorderseite 6, einer kürzeren Oberseite 8, einer längeren Rückseite 10 und einer kürzeren Unterseite 12 hat. Die Vorderseite 6 und die Rückseite 10 erstrecken sich parallel zueinander, wobei die Rückseite 10 sich weiter nach oben erstreckt als die Vorderseite 6. Die Oberseite 8 verläuft leicht schräg ansteigend von der Vorderseite 6 zur Rückseite 10. Der Steigungswinkel der Oberseite 8 beträgt zwischen 10° und 45°, bezogen auf eine horizontale Ebene, die die Vorderseite 6 am höchsten Punkt kreuzt. Der untere Bereich des Grundkörpers 4, insbesondere das untere Drittel des Grundkörpers 4 bildet ein, gegenüber einer vertikale Ebene, die entlang der Rückseite 10 verläuft, um ca. 10 bis 45° nach vorne gebogenes Grundkörper-Ende 14 aus. Die Unterseite 12 verläuft horizontal von dem unteren Ende der Vorderseite 6 zu dem unteren Ende der Rückseite 10.
  • Als ein Bestandteil kann der Grundkörper 4 wenigstens einen der folgenden nachwachsenden Rohstoffe aufweisen: Reishülsen, insbesondere Mehl oder Fasern daraus, Holz, insbesondere Mehl oder Fasern daraus, Naturfasern wie Flachs, Hanf oder andere Faserpflanzen, oder eine Mischung daraus. Ein bevorzugtes Material ist ein Holz-Kunststoff-Verbundmaterial, ein sogenannter Wood-Plastic Composite.
  • Als Trägermaterial für den nachwachsenden Rohstoff kann Lignin zum Einsatz kommen, das ein Polymer ist. Eine Mischung aus Lignin mit Naturfasern, wie Flachs, Hanf oder anderen Faserpflanzen, bildet einen unter Temperaturerhöhung verarbeitungsfähigen Verbundwerkstoff, der extrudiert werden kann und ein geeignetes Material für den Grundkörper 4 darstellt.
  • Weitere geeignete Materialien für den Grundkörper 4 sind Bio-Polyethylen, oder eine Mischung aus Co-Polyester und Polymilchsäure PLA, die eine große Menge von natürlichem nachwachsendem Rohstoff enthalten kann.
  • An einem Übergangsbereich zwischen der Oberseite 8 und der Rückseite 10 ist die obere Wegrag-Lippe 18 positioniert, die aus einem weicheren Material als der Grundkörper 4, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer, hergestellt ist. Die obere Wegrag-Lippe 18 ragt in einem Winkel von 30-60°, bezogen auf die vertikale Ebene der Rückseite 10 des Grundkörpers 4, weg.
  • An dem Übergangsbereich zwischen Vorderseite 6 und Unterseite 12 ist die untere Wegrag-Lippe 20 angeordnet, die ebenfalls aus einem weicheren Material als der Grundkörper 4, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer, hergestellt ist. Die untere Wegrag-Lippe 20 ragt in einem Winkel von 30-60°, bezogen auf eine horizontale Ebene der Unterseite 12 des Grundkörpers 4, weg. Ihre Vorderseite liegt in Figur 1 in der Verlängerung der Vorderseite des nach vorne gebogenen Grundkörper-Endes 14 .
  • Die Wegrag-Lippen 18 und 20 weisen einen sich zu ihrem Ende hin verjüngenden Verlauf auf.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung können die Wegraglippen 18 und 20 neben ihrem weicherem Kunststoffmaterial-Bestandteil, insbesondere neben ihrem thermoplastischen Elastomer-Bestandteil als weiteren Bestandteil einen nachwachsenden Rohstoff aufweisen, insbesondere Reishülsen, insbesondere Mehl oder Fasern daraus, Holz, insbesondere Mehl oder Fasern daraus, Naturfasern wie Flachs, Hanf oder andere Faserpflanzen, oder eine Mischung daraus.
  • Die Vorderseite 6 und die Oberseite 8 und ggf. die nach vorne gerichteten Seiten der Wegraglippen 18 und 20 bilden den sichtbaren Grundkörperbereich 16.
  • Die Befestigung der ersten Sockelleiste 2 erfolgt auf übliche Weise, bspw. durch Annageln oder Ankleben, an dem unterem Wandende und/oder an dem angrenzendem Fußbodenbereich.
  • Wenn es sich bei der Leiste um eine Deckenleiste handelt, so erfolgt deren Befestigung ebenfalls auf übliche Weise, bspw. durch Annageln oder Ankleben, an dem oberen Wandende und/oder an dem angrenzendem Deckenbereich.
  • Wenn es sich bei der Leiste um eine Fenster- oder Türstock-Dämmleiste handelt, so erfolgt deren Befestigung ebenfalls auf übliche Weise, bspw. durch Annageln oder Ankleben, an dem Fenster- oder Türstock und Fenster und/oder an der Gebäudewand oder der Laibung der Gebäudewand.
  • Durch die vordere untere Wegraglippe 20 kann die Sockelleiste 2 in ihrer am Übergang zwischen einem unteren Wandende, das man sich in Figur 1 senkrecht hinter der Rückseite 10 des Grundkörpers 4 positioniert vorstellen kann, und einem angrenzendem Fußbodenbereich, den man sich in Figur 1 waagrecht unter der Unterseite 12 des Grundkörpers 4 liegend vorstellen kann, angeordneten Position den Zwischenraum zwischen unterem Ende, insbesondere der Unterseite 12 des Grundkörpers 4 und dem Fußbodenbereich sicher abdichten. Dafür kann sich die vordere untere Wegraglippe 20 biegend, insbesondere nach vorne biegend, an den Fußbodenbereich anlegen.
  • Ebenso kann der Übergang zwischen dem oberen Ende, insbesondere der Oberseite 8 des Grundkörpers 4 und dem unteren Wandende durch die hintere obere Wegraglippe 18 zuverlässig abgedichtet werden, indem sich diese, insbesondere durch Verbiegen an die Wand anlegt.
  • Die Herstellung der ersten Sockelleiste 2 erfolgt durch Koextrusion. Bei diesem Verfahren wird der Grundkörper 4 mit den beiden Wegrag-Lippen 18 und 20 im selben Arbeitsschritt extrudiert. Dazu werden das Material für den Grundkörper 4 und das Material für die beiden Wegrag-Lippen 18 und 20 der Extrusionsmaschine separat zugeführt und erhitzt, und durch die Form des Werkzeugs wird das Profil der ersten Sockelleiste 2 mit Grundkörper 4 mit Wegrag-Lippen 18 und 20 definiert. Bei der Koextrusion verbinden sich die Wegrag-Lippen 18 und 20 automatisch mit dem Grundkörper 4, z. B. durch Grenzflächenverschweißung.
  • In Fig. 2 ist die Seitenansicht einer zweiten Sockelleiste 22 dargestellt, die ein schmales Abdeckelement 24, einen Dämmkörperabschnitt 34, eine obere Wegrag-Lippe 44 und eine untere Wegrag-Lippe 46 aufweist.
  • Das schmale Abdeckelement 24 und der Dämmkörperabschnitt 34 bilden zusammen den Grundkörper der zweiten Sockelleiste 22, der wiederum einen Parallelogramm-förmigen Querschnitt mit einer längeren Vorderseite 36, mit einer kürzeren Oberseite 38, mit einer längeren Rückseite 40 und mit einer kürzeren Unterseite 42 hat. Die Vorderseite 36 und die Rückseite 40 sowie die Oberseite 38 und die Unterseite 42 sind jeweils gleich lang.
  • Das schmale Abdeckelement 24 umfasst einen längeren, vorderen Schenkel 28, einen kürzeren, oberen Schenkel 26 und einen unteren Verankerungsschenkel 32.
  • Der längere, vordere Schenkel 28 bildet die Vorderseite des Grundkörpers der zweiten Sockelleiste 22 und erstreckt sind von der Unterseite 42 bis zur Oberseite 38. Die Breite des längeren, vorderen Schenkels 28 entspricht nur einem Bruchteil der Gesamtbreite des Grundkörpers der zweiten Sockelleiste 22, im Ausführungsbeispiel nur etwa 10-20 % der Gesamtbreite des Grundkörpers der zweiten Sockelleiste 22.
  • Der kürzere, obere Schenkel 26 bildet die Oberseite des Grundkörpers der zweiten Sockelleiste 22 und erstreckt sind von der Vorderseite 36 bis zur Rückseite 40. Die Breite bzw. Dicke des kürzeren, oberen Schenkels 26 entspricht nur einem Bruchteil der Gesamthöhe des Grundkörpers der zweiten Sockelleiste 22 und entspricht insbesondere der Breite des längeren, vorderen Schenkels 28. Im Ausführungsbeispiel beträgt die Breite bzw. Dicke des kürzeren, oberen Schenkels 26 nur etwa 1-5 % der Gesamthöhe des Grundkörpers der zweiten Sockelleiste 22.
  • Der Verankerungsschenkel 32 setzt am unteren Ende des längeren, vorderen Schenkels 28 an und erstreckt sich von dort ein Stück weit in Richtung Rückseite 40. Im Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Verankerungsschenkel 32 bis zu einer Breitenposition, die einem Drittel der Gesamtbreite des Grundkörpers der zweiten Sockelleiste 22 entspricht in Richtung Rückseite 40. Die Unterseite des Verankerungsschenkels 32 stellt in diesem Bereich die Unterseite des Grundkörpers der zweiten Sockelleiste 22 dar. An dem rückwärtigen Ende dieses Bereichs des Verankerungsschenkels 32 setzt hat der Verankerungsschenkel 32 einen Verankerungsendabschnitt, der von dort aus ein Stück weit nach oben ragt und von links, von oben und von rechts von dem Dämmkörperabschnitt 34 umgeben ist. Mittels des Verankerungsschenkels 32 und mittels des gegenüberliegenden kürzeren, oberen Schenkels 26 sind das schmale Abdeckelement 24 und der Dämmkörperabschnitt 34 sicher und dauerhaft miteinander verbunden.
  • Als Bestandteil für das schmale Abdeckelement 24 haben sich die in dieser Patentschrift vorgestellten nachwachsenden Rohstoffe ebenfalls bewährt.
  • Als Bestandteil kann das schmale Abdeckelement 24 der zweiten Leiste 22, ebenso wie der der Grundkörper 4 der ersten Leiste 2 aus Figur 1, wenigstens einen der folgenden nachwachsenden Rohstoffe aufweisen: Reishülsen, insbesondere Mehl oder Fasern daraus, Holz, insbesondere Mehl oder Fasern daraus, Naturfasern wie Flachs, Hanf oder andere Faserpflanzen, oder eine Mischung daraus. Ein bevorzugtes Material ist ein Holz-Kunststoff-Verbundmaterial, ein sogenannter Wood-Plastic Composite.
  • Als Trägermaterial für den nachwachsenden Rohstoff kann Lignin zum Einsatz kommen, das ein Polymer ist. Eine Mischung aus Lignin mit Naturfasern, wie Flachs, Hanf oder anderen Faserpflanzen, bildet einen unter Temperaturerhöhung verarbeitungsfähigen Verbundwerkstoff, der extrudiert werden kann und ein geeignetes Material für das schmale Abdeckelement 24 darstellt.
  • Weitere geeignete Materialien für das schmale Abdeckelement 24 sind Bio-Polyethylen, oder eine Mischung aus Co-Polyester und Polymilchsäure PLA, die eine große Menge von natürlichem nachwachsendem Rohstoff enthalten kann.
  • Der kürzere, obere Schenkel 26 und der längere, vordere Schenkel 28 bilden zusammen den in der bestimmungsgemäßen Einbauposition sichtbaren Grundkörperbereich 30 aus, der durch Verwendung wenigstens eines nachwachsenden Rohstoffs hochwertig ist.
  • Der Dämmkörperabschnitt 34 ist so ausgebildet, dass er bis zur Unterseite des kürzeren, oberen Schenkels 26, bis zur Rückseite des längeren, vorderen Schenkels 28 und bis zur Oberseite des Verankerungsschenkels 32 reicht und den Verankerungsendabschnitt von links, von oben und von rechts umgibt. Die Unterseite des Dämmkörperabschnitts 34 bildet die Verlängerung der Unterseite des Verankerungsschenkels 32.
  • Der Verankerungsschenkel 32 und die Unterseite des Dämmkörperabschnitts 34 sind zusammen gleich lang wie der kürzere, obere Schenkel 30. Die Rückseite 40 des Dämmkörperabschnitts 34 und die Dicke des kürzeren oberen Schenkels 26 sind zusammen gleich lang wie der längere, vordere Schenkel 28.
  • In einer besonders kostengünstigen Ausführungsform weist der Dämmkörperabschnitt 34 als Material einen Kunststoff auf, insbesondere PVC, recycltes PVC, etc.
  • An dem hinteren Ende der Oberseite 38 ist die obere Wegrag-Lippe 44 positioniert, die aus einem weicheren Material als der Dämmkörperabschnitt 34 und das Abdeckelement 24, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer, hergestellt ist. Die obere Wegrag-Lippe 44 ragt in einem Winkel von 30-60°, bezogen auf die vertikale Ebene der Rückseite 40, weg.
  • An dem vorderen Ende der Unterseite des Verankerungsschenkels 32 ist die untere Wegrag-Lippe 46 angeordnet, die ebenfalls aus einem weicheren Material als als der Dämmkörperabschnitt 34 und das Abdeckelement 24, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer, hergestellt ist. Die untere Wegrag-Lippe 46 ragt in einem Winkel von 30-60°, bezogen auf die vertikale Ebene der Vorderseite 36, weg.
  • Die Wegrag-Lippen 44 und 46 weisen einen sich zu ihrem Ende hin verjüngenden Verlauf auf und sind zu ihrem Ende hin jeweils nach außen gebogen, bezogen auf die vertikale Ebene der Vorder- bzw. Rückseite 36 und 40.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung können die Wegraglippen 44 und 46 neben ihrem weicherem Kunststoffmaterial-Bestandteil, insbesondere neben ihrem thermoplastischen Elastomer-Bestandteil als weiteren Bestandteil einen nachwachsenden Rohstoff aufweisen, insbesondere Reishülsen, insbesondere Mehl oder Fasern daraus, Holz, insbesondere Mehl oder Fasern daraus, Naturfasern wie Flachs, Hanf oder andere Faserpflanzen, oder eine Mischung daraus.
  • Die Vorderseite 36 und die Oberseite 38 und ggf. die nach vorne gerichteten Seiten der Wegraglippen 44 und 46 bilden den sichtbaren Grundkörperbereich 30.
  • Die zweite Sockelleiste 22 wird durch Triextrusion hergestellt. Die zweite Sockelleiste 22 mit ihrem schmalen Abdeckelement 24, mit ihrem Dämmkörperabschnitt 34, mit ihrer oberen Wegrag-Lippe 44 und mit ihrer untere Wegrag-Lippe 46 können dabei in einem Arbeitsschritt hergestellt werden. Dazu werden das Material für das schmale Abdeckelement 24, für den Dämmkörperabschnitt 34, und für die beiden Wegrag-Lippen 18 und 20 der Extrusionsmaschine separat zugeführt und erhitzt, und durch die Form des Werkzeugs wird das Profil der zweiten Sockelleiste 2 mit Abdeckelement 24, mit Dämmkörperabschnitt 34 und mit Wegrag-Lippen 18 und 20 definiert. Bei der Triextrusion verbinden sich die Wegrag-Lippen 18 und 20 automatisch mit dem Abdeckelement 24 und das Abdeckelement 24 automatisch mit dem Dämmkörperabschnitt 34, z. B. durch Grenzflächenverschweißung.
  • Figur 3 zeigt eine Seitenansicht einer dritten erfindungsgemäßen Leiste 48 mit einem ersten und einem zweiten Grundkörperbereich 50 und 52 und mit zwei Wegraglippen 18 und 20.
  • Die in Fig. 3 gezeigte dritte Sockelleiste 48 entspricht hinsichtlich der Form des Grundkörpers 4 und der Wegraglippen 18 und 20 der ersten Sockelleiste 2 aus Fig. 1, und gleiche Elemente werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht noch einmal erläutert.
  • Im Unterschied zu der ersten Sockelleiste 2 gliedert sich der Grundkörper der dritten Sockelleiste 48 in einen ersten, unteren Grundkörperbereich 50 und in einen zweiten, oberen Grundkörperbereich 52. Der untere Grundkörperbereich 50 weist ein Material auf, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90%, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist, und der obere Grundkörperbereich 52 weist ein Kunststoffmaterial, z. B. PVC auf.
  • Die beiden Grundkörperbereiche 50 und 52 sind an einer Grenzfläche 54 miteinander durch Grenzflächenverschweißung miteinander verbunden. Die Grenzfläche 54 teilt den Grundkörper der dritten Sockelleiste 48 in zwei etwa gleich große Grundkörperabschnitt 50, 52 auf und verläuft im Wesentlichen waagrecht von der Vorderseite 6 zu der Rückseite 10. Selbstverständlich sind andere Aufteilungsverhältnisse und andere, z. B. schräge oder gestufte Verläufe der Grenzfläche 54 möglich.
  • Die dritte Sockelleiste 48 ist durch Triextrusion hergestellt worden. Bei diesem Verfahren werden die beiden Grundkörperbereiche 50 und 52 mit den beiden Wegraglippen 18 und 20 im selben Arbeitsschritt extrudiert. Dazu werden das Material für den ersten Grundkörperbereich 50, das Material für den zweiten Grundkörperbereich 52 und das Material für die beiden Wegraglippen 18 und 20 separat zugeführt und erhitzt, und durch die Form des Werkzeugs wird das Profil der dritten Sockelleiste 48 definiert. Bei der Triextrusion verbindet sich die Wegraglippe 18 durch Grenzflächenverschweißung automatisch mit dem zweiten Grundkörperbereich 52, die Grundkörperbereiche 50 und 52 verbinden sich entlang der Grenzfläche 54 ebenfalls automatisch z. B. durch Grenzflächenverschweißung und die Wegraglippe 20 verbindet sich mit dem ersten Grundkörperbereich 50 ebenfalls automatisch, z. B. durch Grenzflächenverschweißung.
  • Figur 4 zeigt eine Seitenansicht einer vierten erfindungsgemäßen Leiste 102 mit einem Grundkörperbereich 4.
  • Figur 5 zeigt eine Seitenansicht einer fünften erfindungsgemäßen Leiste 122 mit einem schmalen Abdeckelement 24 und mit einem Dämmkörperabschnitt 34.
  • Figur 6 zeigt eine Seitenansicht einer sechsten erfindungsgemäßen Leiste 148 mit einem ersten und einem zweiten Grundkörperabschnitt 50 und 52.
  • Die vierte Sockelleiste 102, die fünfte Sockelleiste 122 und die sechste Sockelleiste 148 entsprechen jeweils der ersten Sockelleiste 2, der zweiten Sockelleiste 22 und der dritten Sockelleiste 48, wobei im Unterschied zu diesen die Sockelleisten 102, 122 und 148 nur über einen Grundkörper verfügen, jedoch keine Wegraglippen 18, 20 bzw. 44, 46 haben.
  • Dementsprechend sind die vierte Sockelleiste 102 durch Extrusion, die fünfte Sockelleiste 22 und die sechste Sockelleiste 148 durch Koextrusion hergestellt worden.
  • Bei der vierten Sockelleiste 102 weist der gesamte Grundkörper 4 ein Material auf, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90%, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist.
  • Bei der fünften Sockelleiste 122 weist das schmale Abdeckelement 24, und bei der sechsten Sockelleiste 148 weist der erste, untere Grundkörperbereich 50 ein solches Material auf.
  • Bei der fünften Sockelleiste 122 weist der Dämmkörperabschnitt 34 als Material einen Kunststoff auf, insbesondere PVC, recyceltes PVC etc.
  • Bei der sechsten Sockelleiste 148 weist der zweite, obere Grundkörperbereich 52 einen Kunststoff auf, insbesondere PVC.
  • Figur 7 zeigt eine Schnittansicht einer siebten Sockelleiste 150, einer Deckenleiste oder einer Fenster- oder Türstock-Leiste, im weiteren Verlauf als Leiste bezeichnet, die einen Grundkörper 152, eine obere Wegrag-Lippe 174 und eine untere Wegrag-Lippe 176 aufweist.
  • Anders als die vorstehend beschriebenen Leisten hat der Grundkörper 152 keinen Parallelogramm-förmigen Querschnitt, sondern einen im Wesentlichen S-förmigen Querschnitt mit einem nach vorne gebogenen, unteren Grundkörper-Ende 162 und mit einem nach hinten gebogenen, oberen Grundkörper-Ende 174 sowie mit einem diese beiden Grundkörper-Enden verbindenden, im Wesentlichen aufrechten Mittelabschnitt, von dem sich auf Höhe etwa eines Drittels, von oben gesehen, ein oberer Anlagesteg 166 nach hinten erstreckt und von dem sich auf Höhe von etwa zwei Dritteln, von oben gesehen, ein unterer Anlagesteg 170 nach hinten erstreckt.
  • Das hintere Ende des nach hinten gebogenen, oberen Grundkörper-Endes 164 bzw. der daran ansetzenden oberen Wegrag-Lippe 164 sowie die hinteren Enden des oberen Anlagestegs 166 und des unteren Anlagestegs 170 liegen in etwa in der gleichen vertikalen Ebene. In der bestimmungsgemäßen Position liegen diese hinteren Enden jeweils an einem unteren Wandende (bei einer Sockelleiste), an einem oberen Wandende (bei einer Deckenleiste) oder an der Gebäudewand oder der Laibung (bei einer Fenster- oder Türstock-Leiste) an.
  • Zwischen dem nach hinten gebogenen, oberen Grundkörper-Ende 164 und dem oberen Anlagesteg 166 ist ein oberer Aussparungsraum 168 angeordnet, der nach vorne durch die Rückseite 158 des Grundkörpers 152 begrenzt wird.
  • Zwischen dem oberen Anlagesteg 166 und dem unteren Anlagesteg 170 ist ein mittlerer Aussparungsraum 172 angeordnet, der ebenfalls nach vorne hin durch den Grundkörper 152 begrenzt wird.
  • Durch die nicht-massive Ausbildung des Grundkörpers 152 mit oberem Anlagesteg 166, unterem Anlagesteg 170, oberem Aussparungsraum 168, unterem Aussparungsraum 172 und zusätzlichem Eck-Aussparungsraum unterhalb des unterem Anlagestegs 170 und hinter dem nach vorne gebogenen, unterem Grundkörper-Ende 162 kann Material eingespart werden.
  • Das nach vorne gebogene, untere Grundkörper-Ende 162 schließt mit einer vertikalen Ebene einen Winkel von circa 10-45° ein. Das nach hinten gebogene, obere Grundkörper-Ende 164 schließt einen Winkel von 40-90° mit einer vertikalen Ebene ein.
  • Die Vorderseite 154 und die Oberseite 156 bilden den sichtbaren Bereich der Leiste 150. Die Rückseite 158, welche die nach hinten weisenden Flächen des nach hinten gebogenen, oberen Grundkörper-Endes 164, des oberen Aussparungsraums 158, des oberen Anlagestegs 166, des mittleren Aussparungsraums 172, des unteren Anlagestegs 170 und des darunter liegenden Grundkörper-Bereichs umfassen, sowie die Unterseite 160, die an dem unteren Ende der Rückseite 158 anschließt, sind in der bestimmungsgemäßen Position der Leiste 150 nicht sichtbar.
  • Als ein Bestandteil kann der Grundkörper 152 wenigstens einen der folgenden nachwachsenden Rohstoffe aufweisen: Reishülsen, insbesondere Mehl oder Fasern daraus, Holz, insbesondere Mehl oder Fasern daraus, Naturfasern wie Flachs, Hanf oder andere Faserpflanzen, oder eine Mischung daraus. Ein bevorzugtes Material ist ein Holz-Kunststoff-Verbundmaterial, ein sogenannter Wood-Plastic Composite.
  • Als Trägermaterial für den nachwachsenden Rohstoff kann Lignin zum Einsatz kommen, das ein Polymer ist. Eine Mischung aus Lignin mit Naturfasern, wie Flachs, Hanf oder anderen Faserpflanzen, bildet einen unter Temperaturerhöhung verarbeitungsfähigen Verbundwerkstoff, der extrudiert werden kann und ein geeignetes Material für den Grundkörper 152 darstellt.
  • Weitere geeignete Materialien für den Grundkörper 152 sind Bio-Polyethylen, oder eine Mischung aus Co-Polyester und Polymilchsäure PLA, die eine große Menge von natürlichem nachwachsendem Rohstoff enthalten kann.
  • An einem Übergangsbereich zwischen der Oberseite 156 und der Rückseite 158, insbesondere an dem oberen Ende der Rückseite 158, ist eine obere Wegrag-Lippe 174 positioniert, die aus einem weicheren Material als der Grundkörper 152, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer, hergestellt ist. Die obere Wegrag-Lippe 174 ragt in einem Winkel von 45-90°, bezogen auf eine vertikale Ebene des Grundkörpers 152, nach hinten bzw. schräg nach hinten oben weg.
  • An dem Übergangsbereich zwischen Vorderseite 154 und Unterseite 160, insbesondere an dem vorderen Ende der Unterseite 160, ist eine untere Wegrag-Lippe 176 angeordnet, die ebenfalls aus einem weicheren Material als der Grundkörper 152, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer, hergestellt ist. Die untere Wegrag-Lippe 176 ragt in einem Winkel von 0-45°, bezogen auf eine vertikale Ebene des Grundkörpers 152, weg.
  • Die Wegrag-Lippen 174 und 176 weisen einen sich zu ihrem Ende hin verjüngenden Verlauf auf.
  • An dieser Stelle wird betont, dass in den Begriff Lippe gemäß der vorliegenden Patentanmeldung nicht hereinzulesen ist, dass diese dünn sein muss. Die Wegrag-Lippe muss so beschaffen sein, dass sie sich in der bestimmunggemäßen Position der Leiste an die jeweilige Oberfläche anlegt und eine abdichtende Wirkung hat. Auch eine wulstartige Ausbildung der Wegrag-Lippe mit einer, bezogen auf die Länge der Wegrag-Lippe, großen Breite derselben, sowie eine Ausbildung der Wegrag-Lippe mit einer nur geringfügigen Verjüngung zum Ende der Wegrag-Lippe hin bilden auch eine Wegrag-Lippe im Sinne der vorliegenden Patentanmeldung.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung können die Wegraglippen 174 und 176 neben ihrem weicherem Kunststoffmaterial-Bestandteil, insbesondere neben ihrem thermoplastischen Elastomer-Bestandteil als weiteren Bestandteil einen nachwachsenden Rohstoff aufweisen, insbesondere Reishülsen, insbesondere Mehl oder Fasern daraus, Holz, insbesondere Mehl oder Fasern daraus, Naturfasern wie Flachs, Hanf oder andere Faserpflanzen, oder eine Mischung daraus.
  • Die Befestigung der siebten Sockelleiste 150 erfolgt auf übliche Weise, bspw. durch Annageln oder Ankleben, an dem unterem Wandende und/oder an dem angrenzendem Fußbodenbereich.
  • Wenn es sich bei der Leiste um eine Deckenleiste handelt, so erfolgt deren Befestigung ebenfalls auf übliche Weise, bspw. durch Annageln oder Ankleben, an dem oberen Wandende und/oder an dem angrenzendem Deckenbereich.
  • Wenn es sich bei der Leiste um eine Fenster- oder Türstock-Dämmleiste handelt, so erfolgt deren Befestigung ebenfalls auf übliche Weise, bspw. durch Annageln oder Ankleben, an dem Fenster- oder Türstock und Fenster und/oder an der Gebäudewand oder der Laibung der Gebäudewand.
  • Durch die vordere untere Wegraglippe 176 kann die Sockelleiste 150 in ihrer am Übergang zwischen einem unteren Wandende, das man sich in Figur 1 senkrecht hinter der Rückseite 158 des Grundkörpers 152 positioniert vorstellen kann, und einem angrenzendem Fußbodenbereich, den man sich in Figur 1 waagrecht unter der Unterseite 160 des Grundkörpers 152 liegend vorstellen kann, angeordneten Position den Zwischenraum zwischen unterem Ende, insbesondere der Unterseite 160 des Grundkörpers 152 und dem Fußbodenbereich sicher abdichten. Dafür kann sich die vordere untere Wegraglippe 176 biegend, insbesondere nach vorne biegend, an den Fußbodenbereich anlegen.
  • Ebenso kann der Übergang zwischen dem oberen Ende, insbesondere der Oberseite 156 des Grundkörpers 152 und dem unteren Wandende durch die hintere obere Wegraglippe 174 zuverlässig abgedichtet werden, indem sich diese, insbesondere durch Verbiegen an die Wand anlegt.
  • Die Herstellung der siebten Sockelleiste 150 erfolgt durch Koextrusion. Bei diesem Verfahren wird der Grundkörper 152 mit den beiden Wegrag-Lippen 174 und 176 im selben Arbeitsschritt extrudiert. Dazu werden das Material für den Grundkörper 152 und das Material für die beiden Wegrag-Lippen 174 und 176 der Extrusionsmaschine separat zugeführt und erhitzt, und durch die Form des Werkzeugs wird das Profil der siebten Sockelleiste 150 mit Grundkörper 152 und mit den Wegrag-Lippen 174 und 176 definiert. Bei der Koextrusion verbinden sich die Wegrag-Lippen 174 und 176 automatisch mit dem Grundkörper 4, z. B. durch Grenzflächenverschweißung.
  • Die in Figur 8 gezeigte achte Sockelleiste 178 entspricht hinsichtlich ihres Grundkörpers 152 der in Figur 7 gezeigten siebten Sockelleiste 150. Gleiche Elemente werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet, und werden zur Vermeidung von Wiederholungen nicht noch einmal erläutert.
  • Eine obere Wegrag-Lippe 180 ist an der Rückseite des nach hinten gebogenen oberen Grundkörper-Endes ein Stück weit nach unten versetzt zu dem Übergang von Oberseite 156 zur Rückseite 158 angeordnet.
  • Analog dazu ist eine untere Wegrag-Lippe 182 an der Unterseite des nach vorne gebogenen, unteren Grundkörper-Endes 162 angeordnet, und zwar ein Stück weit nach hinten versetzt von dem Übergang zwischen Vorderseite 154 zur Unterseite 160.
  • Sowohl die Wegrag-Lippen 174 und 176 der siebten Sockelleiste 150 aus Fig. 7 als auch in die Wegrag-Lippen 180 und 182 der achten Sockelleiste 178 aus Figur 8 gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung und verhindern zuverlässig und dauerhaft ein Eindringen von Feuchtigkeit oder Schmutz in den Übergang dahinter bzw. darunter oder darüber.
  • Bei der achten Sockelleiste 178 gemäß Figur 8 gibt sich zudem noch der optische Vorteil, dass die Wegrag-Lippen 180 und 182 in der bestimmungsgemäßen Position der Leiste nicht oder nur wenig sichtbar sind.
  • In hier nicht gezeigten weiteren Ausführungsbeispielen kann, wie in Figur 2, nur ein schmales Abdeckelement, das in der bestimmungsgemäßen Position der Leiste den sichtbaren Bereich bildet, ein Material aufweisen, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10-90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50-60 % aus einem nachwachsenden Rohstoff ist. Der jeweils dahinter liegende Bereich kann, wie in Figur 2, als der Dämmkörper-Abschnitt ausgebildet sein, der ein Kunststoffmaterial, insbesondere PVC, recyceltes PVC, etc. aufweist.
  • Die ohne Wegraglippen ausgebildeten Sockelleisten 102, 122 und 148 werden so am Übergang zwischen einem unteren Wandende und einem angrenzenden Fußbereich angeordnet, dass sie mit ihrer Unterseite 12 bzw. bei der fünften Sockelleiste 122 mit dem vorderen Ende der Unterseite 42 aufstehen und mit ihrer Rückseite 10 bzw. 40 an dem unteren Wandende anliegen, wobei ggf. jeweils dazwischen noch eine Klebstoffschicht angebracht werden kann. Die Befestigung der Leisten kann auf übliche Weise, beispielsweise durch Annageln oder Kleben erfolgen.
  • Die Leisten 2, 22, 48, 102, 122, 148, 150 und 178 in den Figuren 1 bis 8 sind als Sockelleisten beschrieben worden, die zur Anordnung am Übergang zwischen einem unteren Wandende und einem angrenzendem Fußbodenbereich bestimmt sind.
  • Ebenso eignen sich diese Leisten 2, 22, 48, 102, 122, 148, 150 und 178 als Deckenleisten zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberen Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich.
  • In diesem Falle sind die Leisten 2, 22 und 48 jeweils in einer um eine horizontale Achse nach unten gedrehte Position an einem solchen Übergang so anzuordnen, dass die Rückseite 10 bzw. 40 zu dem oberen Wandende hinweist oder an diesem anliegt, dass die Wegraglippe 18 bzw. 44 eine untere Wegraglippe darstellt und ebenfalls an dem oberen Wandende anliegt und dass die Wegraglippe 20 bzw. 46 eine obere Wegraglippe bildet und an dem Deckenbereich anliegt.
  • Die Leisten 102, 122 und 148 sind dafür jeweils in einer um eine horizontale Achse nach unten gedrehte Position an einem solchen Übergang so anzuordnen, dass die Rückseite 10 bzw. 40 zu dem oberen Wandende hinweist oder an diesem anliegt, dass die Unterseite 12 bzw. das vordere Ende der Unterseite 42 an dem Deckenbereich anliegt, ggf. jeweils mit einem dazwischen angeordneten Klebstoff.
  • Die Leisten 150 und 178 sind dafür jeweils in einer um eine horizontale Achse nach unten gedrehte Position an einem solchen Übergang so anzuordnen, dass die Enden ihrer oberen Wegrag-Lippe 174 bzw. 180 sowie die Enden der Anlagestege 166 und 170 an dem oberen Wandende anliegen, dass die Unterseite 160 bzw. die Wegrag-Lippe 176 bzw. 182 an dem Deckenbereich anliegen, ggf. jeweils mit einem dazwischen angeordneten Klebstoff.
  • Gleichermaßen können die Leisten 2, 22, 48, 102, 122, 148, 150 und 178 auch als Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand eingesetzt werden.
  • In diesem Fall liegt die Leiste 2 bzw. 22 bzw. 48 mit der Rückseite 10 bzw. 40 an der Gebäudewand oder der Laibung an oder weist darauf hin. Die hintere obere Wegraglippe 18 bzw. 44 liegt an der Gebäudewand oder der Laibung an und die vordere untere Wegraglippe 20 bzw. 46 liegt an dem Fenster- oder Türstock an.
  • Die Leiste 102 bzw. 122 bzw. 148 liegt mit der Rückseite 10 bzw. 40 an der Gebäudewand oder der Laibung an und sie liegt mit der Unterseite 12 bzw. mit dem vorderen Ende der Unterseite 42 an dem Fenster- oder Türstock an, ggf. jeweils mit einem dazwischen angeordneten Klebstoff.
  • Die Leiste 150 bzw. 178 liegt mit der Rückseite der Wegrag-Lippe 174 bzw. 180 und mit den rückwärtigen Enden ihrer Anlagestege 166 und 177 an der Gebäudewand oder der Laibung an. Die vordere untere Wegrag-Lippe 176 bzw. 182 liegt an dem Fenster- oder Türstock an.
  • Für alle beschriebenen Leisten 2, 22, 48, 102, 122, 148, 150 und 178 treffen die vorstehend beschriebenen Vorteile und Ausführungsformen zu.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    erste Sockelleiste
    4
    Grundkörper
    6
    Vorderseite
    8
    Oberseite
    10
    Rückseite
    12
    Unterseite
    14
    nach vorne gebogenes unteres Grundkörper-Ende
    16
    sichtbarer Grundkörperbereich
    18
    obere Wegrag-Lippe
    20
    untere Wegrag-Lippe
    22
    zweite Sockelleiste
    24
    schmales Abdeckelement
    26
    kürzerer, oberer Schenkel
    28
    längerer, vorderer Schenkel
    30
    sichtbarer Grundkörperbereich
    32
    Verankerungsschenkel
    34
    Dämmkörperabschnitt
    36
    Vorderseite
    38
    Oberseite
    40
    Rückseite
    42
    Unterseite
    44
    obere Wegrag-Lippe
    46
    untere Wegrag-Lippe
    48
    dritte Sockelleiste
    50
    unterer Grundkörperbereich
    52
    oberer Grundkörperbereich
    54
    Grenzfläche
    102
    vierte Sockelleiste
    122
    fünfte Sockelleiste
    148
    sechste Sockelleiste
    150
    siebte Sockelleiste
    152
    Grundkörper
    154
    Vorderseite
    156
    Oberseite
    158
    Rückseite
    160
    Unterseite
    162
    nach vorne gebogenes unteres Grundkörper-Ende
    164
    nach hinten gebogenes oberes Grundkörper-Ende
    166
    oberer Anlagesteg
    168
    oberer Aussparungsraum
    170
    unterer Anlagesteg
    172
    mittlerer Aussparungsraum
    174
    obere Wegrag-Lippe
    176
    untere Wegrag-Lippe
    178
    achte Sockelleiste
    180
    obere Wegrag-Lippe
    182
    untere Wegrag-Lippe

Claims (15)

  1. Sockelleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem unteren Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, aufweisend
    einen Grundkörper (4), insbesondere mit einem viereckigen Querschnitt, z. B. einem im Wesentlichen rechteckigen oder im Wesentlichen Parallelogramm-förmigen Querschnitt, mit einer Vorderseite (6), mit einer Rückseite (10), mit einer Oberseite (8) und mit einer Unterseite (12), oder einen Grundkörper, insbesondere mit einem im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt, mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite und mit einer Unterseite;
    wobei die Vorderseite und die Oberseite (6, 8) oder die Vorderseite des Grundkörpers (4) einen sichtbaren Bereich bilden bzw. bildet, der dazu bestimmt ist, in der am Übergang zwischen dem unteren Wandende und dem angrenzenden Fussbodenbereich angeordneten Position der Sockelleiste von dem unteren Wandende und von dem Fussbodenbereich wegzuweisen; und
    wobei wenigstens ein Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers (4) ein Material aufweist, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist;
    wobei der Grundkörper einen ersten Grundkörperbereich (50), der ein Material aufweist, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist, und einen zweiten Grundkörperbereich (52) aus einem Kunststoff-Material umfasst, wobei der erste und der zweite Grundkörperbereich (50, 52) so aneinander angrenzen, dass der erste Grundkörperbereich (50) einen Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers und der zweite Grundkörperbereich (52) einen oder den weiteren Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers bilden; oder
    wobei der sichtbare Bereich des Grundkörpers (4) von einem schmalen Abdeckelement (24) gebildet wird; wobei der Grundkörper (4) des Weiteren einen Dämmkörperabschnitt (34) aufweist, der als Material Kunststoff, insbesondere PVC, einen recycelten Kunststoff oder recyceltes PVC aufweist und hinter dem schmalen Abdeckelement (24) angeordnet ist und an dem Abdeckelement (24) anliegt oder mit diesem durch Grenzflächenhaftung oder Grenzflächenverschweißung verbunden ist; und wobei das schmale Abdeckelement (24) ein Material aufweist, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist; und
    weiterhin aufweisend:
    eine untere Wegrag-Lippe (20) an der Unterseite (12) des Grundkörpers (4), insbesondere an dem vorderen Ende der Unterseite (12) des Grundkörpers (4), oder an der Vorderseite des Grundkörpers, insbesondere an dem unteren Ende der Vorderseite des Grundkörpers, die ein gegenüber dem Material des Grundkörpers (4) weicheres Material, insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer, aufweist; und/oder
    eine obere Wegrag-Lippe (18) an der Oberseite (8) des Grundkörpers (4), insbesondere an dem hinteren Ende der Oberseite (8) des Grundkörpers (4), oder an der Rückseite des Grundkörpers, insbesondere an dem oberen Ende der Rückseite des Grundkörpers, die ein gegenüber dem Material des Grundkörpers (4) weicheres Material, insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer, aufweist.
  2. Sockelleiste nach Anspruch 1, wobei das schmale Abdeckelement (24) ein winkelförmiges Querschnittsprofil aufweist, dessen erster, insbesondere kürzerer Schenkel die Oberseite des Grundkörpers (4) bzw. bei der Deckenleiste die Unterseite des Grundkörpers (4) bildet und dessen zweiter, insbesondere längerer Schenkel die Vorderseite des Grundkörpers (4) bildet; und wobei das schmale Abdeckelement (24) insbesondere einen Verankerungsschenkel (32) aufweist, der an dem entfernt von der ersten, insbesondere kürzeren Schenkel gelegenen Ende des zweiten, insbesondere längeren Schenkels ansetzt.
  3. Sockelleiste nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Rückseite (10) des Grundkörpers (4) dazu bestimmt ist, in der am Übergang zwischen dem unteren Wandende und dem angrenzenden Fussbodenbereich angeordneten Position der Sockelleiste zu dem unterem Wandende hinzuweisen oder an dem unteren Wandende anzuliegen.
  4. Deckenleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberen Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich, aufweisend
    einen Grundkörper (4), insbesondere mit einem viereckigen Querschnitt, z. B. einem im Wesentlichen rechteckigen oder im Wesentlichen Parallelogramm-förmigen Querschnitt, mit einer Vorderseite (6), mit einer Rückseite (10), mit einer Oberseite (8) und mit einer Unterseite (12), oder einen Grundkörper, insbesondere mit einem im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt, mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite und mit einer Oberseite;
    wobei die Vorderseite und die Unterseite (6, 12) oder die Vorderseite des Grundkörpers einen sichtbaren Bereich bilden bzw. bildet, der dazu bestimmt ist, in der am Übergang zwischen dem oberen Wandende und dem angrenzenden Deckenbereich angeordneten Position der Deckenleiste von dem oberen Wandende und von dem Deckenbereich wegzuweisen; und
    wobei wenigstens ein Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers (4) ein Material aufweist, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist;
    wobei der Grundkörper einen ersten Grundkörperbereich (50), der ein Material aufweist, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist, und einen zweiten Grundkörperbereich (52) aus einem Kunststoff-Material umfasst, wobei der erste und der zweite Grundkörperbereich (50, 52) so aneinander angrenzen, dass der erste Grundkörperbereich (50) einen Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers und der zweite Grundkörperbereich (52) einen oder den weiteren Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers bilden; oder
    wobei der sichtbare Bereich des Grundkörpers (4) von einem schmalen Abdeckelement (24) gebildet wird; wobei der Grundkörper (4) des Weiteren einen Dämmkörperabschnitt (34) aufweist, der als Material Kunststoff, insbesondere PVC, einen recycelten Kunststoff oder recyceltes PVC aufweist und hinter dem schmalen Abdeckelement (24) angeordnet ist und an dem Abdeckelement (24) anliegt oder mit diesem durch Grenzflächenhaftung oder Grenzflächenverschweißung verbunden ist; und wobei das schmale Abdeckelement (24) ein Material aufweist, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist; und
    weiterhin aufweisend:
    eine untere Wegrag-Lippe (20) an der Unterseite (12) bzw. der Vorderseite des Grundkörpers (4), insbesondere an dem hinteren Ende der Unterseite (12) bzw. der Vorderseite des Grundkörpers (4), oder an der Rückseite des Grundkörpers, insbesondere an dem unteren Ende der Rückseite des Grundkörpers, die ein gegenüber dem Material des Grundkörpers (4) weicheres Material, insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer, aufweist; und/oder
    eine obere Wegrag-Lippe (18) an der Oberseite (8) des Grundkörpers (4), insbesondere an dem vorderen Ende der Oberseite (8) des Grundkörpers (4), oder an der Vorderseite des Grundkörpers, insbesondere an dem oberen Ende der Vorderseite des Grundkörpers, die ein gegenüber dem Material des Grundkörpers (4) weicheres Material, insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer, aufweist.
  5. Deckenleiste nach Anspruch 4, wobei das schmale Abdeckelement (24) ein winkelförmiges Querschnittsprofil aufweist, dessen erster, insbesondere kürzerer Schenkel die Oberseite des Grundkörpers (4) bzw. bei der Deckenleiste die Unterseite des Grundkörpers (4) bildet und dessen zweiter, insbesondere längerer Schenkel die Vorderseite des Grundkörpers (4) bildet; und wobei das schmale Abdeckelement (24) insbesondere einen Verankerungsschenkel (32) aufweist, der an dem entfernt von der ersten, insbesondere kürzeren Schenkel gelegenen Ende des zweiten, insbesondere längeren Schenkels ansetzt.
  6. Deckenleiste nach Anspruch 4 oder 5,
    wobei die Rückseite (10) des Grundkörpers (4) dazu bestimmt ist, in der am Übergang zwischen dem oberen Wandende und dem angrenzenden Deckenbereich angeordneten Position der Deckenleiste zu dem oberem Wandende hinzuweisen oder an dem oberen Wandende anzuliegen.
  7. Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand, aufweisend
    einen Grundkörper (4), insbesondere mit einem viereckigen Querschnitt, z. B. einem im Wesentlichen rechteckigen oder im Wesentlichen Parallelogramm-förmigen Querschnitt, mit einer Vorderseite (6), mit einer Rückseite (10), mit einer Oberseite (8) und mit einer Unterseite (12), oder einen Grundkörper, insbesondere mit einem im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt, mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite und mit einer Unterseite;
    wobei die Vorderseite und die Oberseite (6, 8) oder die Vorderseite des Grundkörpers (4) einen sichtbaren Bereich bilden bzw. bildet, der dazu bestimmt ist, in der am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung der Gebäudewand angeordneten Position der Dämmleiste von dem Fenster- oder Türstock und von der Gebäudewand oder der Laibung der Gebäudewand wegzuweisen; und
    wobei wenigstens ein Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers (4) ein Material aufweist, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist;
    wobei der Grundkörper einen ersten Grundkörperbereich (50), der ein Material aufweist, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist, und einen zweiten Grundkörperbereich (52) aus einem Kunststoff-Material umfasst, wobei der erste und der zweite Grundkörperbereich (50, 52) so aneinander angrenzen, dass der erste Grundkörperbereich (50) einen Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers und der zweite Grundkörperbereich (52) einen oder den weiteren Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers bilden; oder
    wobei der sichtbare Bereich des Grundkörpers (4) von einem schmalen Abdeckelement (24) gebildet wird; wobei der Grundkörper (4) des Weiteren einen Dämmkörperabschnitt (34) aufweist, der als Material Kunststoff, insbesondere PVC, einen recycelten Kunststoff oder recyceltes PVC aufweist und hinter dem schmalen Abdeckelement (24) angeordnet ist und an dem Abdeckelement (24) anliegt oder mit diesem durch Grenzflächenhaftung oder Grenzflächenverschweißung verbunden ist; und wobei das schmale Abdeckelement (24) ein Material aufweist, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist; und
    weiterhin aufweisend
    eine untere Wegrag-Lippe (20) an der Unterseite (12) des Grundkörpers (4), insbesondere an dem vorderen Ende der Unterseite (12) des Grundkörpers (4), oder an der Vorderseite des Grundkörpers, insbesondere an dem unteren Ende der Vorderseite des Grundkörpers, die ein gegenüber dem Material des Grundkörpers (4) weicheres Material, insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer, aufweist; und/oder
    eine obere Wegrag-Lippe (18) an der Oberseite (8) bzw. der Vorderseite des Grundkörpers (4), insbesondere an dem hinteren Ende der Oberseite (8) bzw. der Vorderseite des Grundkörpers (4), oder an der Rückseite des Grundkörpers, insbesondere an dem oberen Ende der Rückseite des Grundkörpers,die ein gegenüber dem Material des Grundkörpers (4) weicheres Material, insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer, aufweist.
  8. Fenster- oder Türstock-Dämmleiste nach Anspruch 7, wobei das schmale Abdeckelement (24) ein winkelförmiges Querschnittsprofil aufweist, dessen erster, insbesondere kürzerer Schenkel die Oberseite des Grundkörpers (4) bzw. bei der Deckenleiste die Unterseite des Grundkörpers (4) bildet und dessen zweiter, insbesondere längerer Schenkel die Vorderseite des Grundkörpers (4) bildet; und wobei das schmale Abdeckelement (24) insbesondere einen Verankerungsschenkel (32) aufweist, der an dem entfernt von der ersten, insbesondere kürzeren Schenkel gelegenen Ende des zweiten, insbesondere längeren Schenkels ansetzt.
  9. Fenster- oder Türstock-Dämmleiste nach Anspruch 7 oder 8,
    wobei die Rückseite (10) des Grundkörpers (4) dazu bestimmt ist, in der am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung der Gebäudewand angeordneten Position der Dämmleiste zu dem Fenster- oder Türstock hinzuweisen oder an dem Fenster- oder Türstock anzuliegen.
  10. Leiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei sich eine Grenzfläche (54) zwischen dem ersten und dem zweiten Grundkörperbereich (50, 52) von der Vorderseite (6) zu der Rückseite (10) des Grundkörpers der Leiste erstreckt; und/oder
    wobei - bei einer am Übergang zwischen dem unteren Wandende und dem angrenzenden Fussbodenbereich angeordneten Position der Sockelleiste (148) - der erste Grundkörperbereich (50) den zu dem Fussbodenbereich hin gerichteten Abschnitt der Sockelleiste (148) bildet und der zweite Grundkörperbereich (52) den von dem Fussbodenbereich weg gerichteten Abschnitt der Sockelleiste (148) bildet, oder wobei - bei einer am Übergang zwischen dem oberen Wandende und dem angrenzenden Deckenbereich angeordneten Position der Deckenleiste - der erste Grundkörperbereich (50) den zu dem Deckenbereich hin gerichteten Abschnitt der Deckenleiste (148) bildet und der zweite Grundkörperbereich (52) den von dem Deckenbereich weg gerichteten Abschnitt der Deckenleiste (148) bildet, oder wobei - bei einer am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand angeordneten Position der Fenster- oder Türstock-Dämmleiste - der zweite Grundkörperbereich (52) den zu dem Fenster- oder Türstock hin gerichteten Abschnitt der Dämmleiste (148) bildet und der erste Grundkörperbereich (50) den von dem Fenster- oder Türstock weg gerichteten Abschnitt der Dämmleiste (148) bildet.
  11. Leiste nach einem der Ansprüche 3, 6 oder 9,
    wobei die Wegrag-Richtung der Wegrag-Lippe (18) einen Winkel von 30-60° mit der Ebene der Vorderseite (6) des Grundkörpers (4) bzw. mit der Ebene der Rückseite (10) des Grundkörpers (4) einschließt.
  12. Leiste nach einem der Ansprüche 3, 6 oder 9, wobei die obere Wegrag-Lippe (18) und/oder die untere Wegrag-Lippe (20) ein Material aufweisen, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist.
  13. Leiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der nachwachsende Rohstoff des Bestandteils des Materials aus Holz, insbesondere Fasern oder Mehl daraus, aus Reishülsen, insbesondere Fasern oder Mehl daraus, oder aus einer Mischung daraus besteht; und/oder
    wobei das Material ein wood plastic composite ist; und/oder
    wobei das Material aus den Bestandteilen Reishülsen, Steinsalzen und Mineralöl besteht.
  14. Verfahren zum Herstellen einer Sockelleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem unteren Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, zum Herstellen einer Deckenleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberen Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich, oder zum Herstellen einer Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand, wobei das Verfahren den folgenden Schritt aufweist:
    Koextrudieren:
    eines ersten Grundkörperbereichs (50) aus einem Material, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist, und
    eines zweiten Grundkörperbereichs (52) aus einem Kunststoff-Material;
    wobei der erste und der zweite Grundkörperbereich (50, 52) so koextrudiert werden,
    dass sie zusammen einen Grundkörper, insbesondere mit einem viereckigen Querschnitt, z. B. einem im Wesentlichen rechteckigen oder im Wesentlichen Parallelogramm-förmigen Querschnitt, mit einer Vorderseite (6), mit einer Rückseite (10), mit einer Oberseite (8) und mit einer Unterseite (12), oder einen Grundkörper, insbesondere mit einem im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt, mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite und mit einer Unterseite, bzw. bei einer Deckenleiste mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite und mit einer Oberseite bilden; und
    dass der erste und der zweite Grundkörperbereich (50, 52) so aneinander angrenzen, dass der erste Grundkörperbereich (50) einen Teil des in der bestimmungsgemäßen Position der Leiste (148) sichtbaren Bereichs des Grundkörpers, der bei einer Sockelleiste (148) und bei der Dämmleiste (14) von der Vorderseite (6) und der Oberseite (8) bzw. von der Vorderseite des Grundkörpers gebildet wird und der bei der Deckenleiste (148) von der Vorderseite (6) und der Unterseite (8) bzw. von der Vorderseite des Grundkörpers gebildet wird, und der zweite Grundkörperbereich (52) einen oder den weiteren Teil des sichtbaren Bereichs des Grundkörpers bilden; und
    dass sich die Grenzfläche (54) zwischen dem ersten und dem zweiten Grundkörperbereich (50, 52), an dem der erste und der zweite Grundkörperbereich (50, 52) miteinander durch Grenzflächenhaftung oder Grenzflächenverschweißung verbunden sind, von der Vorderseite (6) zu der Rückseite (10) des Grundkörpers der Leiste (148) erstreckt.
  15. Verfahren zum Herstellen einer Sockelleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem unteren Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, zum Herstellen einer Deckenleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberen Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich, oder zum Herstellen einer Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand, wobei das Verfahren den folgenden Schritt aufweist:
    Koextrudieren:
    eines schmalen Abdeckelements (24) aus einem Material, von dem ein Bestandteil, bevorzugterweise ein Bestandteil von 10 bis 90 %, weiter bevorzugterweise ein Bestandteil von 50 bis 60%, aus einem nachwachsenden Rohstoff ist;
    eines Dämmkörperabschnitts (34), aus einem Kunststoff, insbesondere aus PVC, aus einem Recycling-Kunststoff, oder aus recyceltem PVC;
    wobei der Dämmkörperabschnitt (34) und das schmale Abdeckelement (24) so extrudiert werden,
    dass sie zusammen einen Grundkörper, insbesondere mit einem viereckigen Querschnitt, z. B. einem im Wesentlichen rechteckigen oder im Wesentlichen Parallelogramm-förmigen Querschnitt, mit einer Vorderseite (6), mit einer Rückseite (10), mit einer Oberseite (8) und mit einer Unterseite (12), oder einen Grundkörper, insbesondere mit einem im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt, mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite und mit einer Unterseite, bzw. bei einer Deckenleiste mit einer Vorderseite, mit einer Rückseite und mit einer Oberseite bilden; und
    dass der in der bestimmungsgemäßen Position der Leiste (122) sichtbare Bereich des Grundkörpers, der bei einer Sockelleiste (122) und bei der Dämmleiste (122) von der Vorderseite (6) und der Oberseite (8) bzw. von der Vorderseite des Grundkörpers gebildet wird und der bei der Deckenleiste (122) von der Vorderseite (6) und der Unterseite(8) bzw. von der Vorderseite des Grundkörpers gebildet wird, von dem schmalen Abdeckelement (24) gebildet wird; und
    dass der Dämmkörperabschnitt (34) hinter dem schmalen Abdeckelement (24) angeordnet ist und an dem schmalen Abdeckelement (24) anliegt oder mit diesem durch Grenzflächenhaftung oder Grenzflächenverschweißung verbunden ist;
    wobei das schmale Abdeckelements (24) und der Dämmkörperabschnitt (34) mit einer unteren und/oder einer oberen Wegrag-Lippe (20, 18) triextrudiert werden, aus einem gegenüber dem Material des schmalen Abdeckelements (24) und des Dämmkörperabschnitts (34) weicheren Material, insbesondere einem Thermoplastischen Elastomer; wobei die untere und/oder die obere Wegrag-Lippe (20, 18) so triextrudiert werden, dass die untere Wegrag-Lippe (20) an der Unterseite des Grundkörpers, insbesondere an dem vorderen Ende der Unterseite des Grundkörpers, bzw. bei einer Deckenleiste an der Unterseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, insbesondere an dem hinteren Ende der Unterseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, angeordnet ist; und/oder dass die obere Wegrag-Lippe (18) an der Oberseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, insbesondere an dem hinteren Ende der Oberseite bzw. der Vorderseite des Grundkörpers, bzw. bei einer Deckenleiste an der Oberseite des Grundkörpers, insbesondere an dem vorderen Ende der Oberseite des Grundkörpers, angeordnet ist.
EP15188552.2A 2014-10-28 2015-10-06 Sockelleiste, deckenleiste und fenster- oder türstock-dämmleiste sowie verfahren zum herstellen solcher leisten Active EP3015621B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014115656.0A DE102014115656A1 (de) 2014-10-28 2014-10-28 Sockelleiste, Deckenleiste und Fenster- oder Türstock-Dämmleiste sowie Verfahren zum Herstellen solcher Leisten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3015621A2 EP3015621A2 (de) 2016-05-04
EP3015621A3 EP3015621A3 (de) 2016-10-05
EP3015621B1 true EP3015621B1 (de) 2020-04-01

Family

ID=54288660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15188552.2A Active EP3015621B1 (de) 2014-10-28 2015-10-06 Sockelleiste, deckenleiste und fenster- oder türstock-dämmleiste sowie verfahren zum herstellen solcher leisten

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3015621B1 (de)
DE (1) DE102014115656A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202019105083U1 (de) 2019-09-13 2019-10-29 APU Schönberg GmbH Sockelleiste, Deckenleiste und Fenster- oder Türstock-Dämmleiste
DE202019105671U1 (de) 2019-10-15 2019-11-22 APU Schönberg GmbH Sockelleiste, Deckenleiste und Fenster- oder Türstock-Dämmleiste
EP4269719A1 (de) 2022-04-29 2023-11-01 APU Schönberg GmbH Sockelleiste zur anordnung an einem gebäudeübergang zwischen einem unteren wandende und einem angrenzenden fussbodenbereich

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB761229A (en) * 1951-03-19 1956-11-14 Henri Georges Roy Improvements in artificial lumber products
DE20000298U1 (de) 2000-01-08 2000-08-03 Doellken & Co Gmbh W Kernsockelleiste
FR2850606B1 (fr) * 2003-02-04 2006-08-11 Agro Fibres Technologies Plast Procede et appareillage pour incorporer une forte proportion de fibres naturelles coupees dans une matiere plastique, produits obtenus et applications
WO2011090405A1 (ru) * 2010-01-19 2011-07-28 Tarushko Alexandr Valentinovich Плинтусный профиль
WO2012058745A1 (en) * 2010-11-05 2012-05-10 Vic De Zen Extrusion process and product
DE202012103084U1 (de) * 2012-08-15 2012-09-07 W. Döllken & Co. GmbH Kernsockelleiste

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014115656A1 (de) 2016-04-28
EP3015621A2 (de) 2016-05-04
EP3015621A3 (de) 2016-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1527240B1 (de) Verfahren zur Herstellung von miteinander verbindbaren Bauteilen sowie Anordnung von Bauteilen mit Verbindungselementen
EP2795017B1 (de) Paneel eines fussbodenbelags mit einer entlang einer seitenkante geneigten verriegelungsfläche
EP2163708B1 (de) Profil mit einem strangförmigen, z. B. im Weg der Extrusion aus WPC-Material gefertigten Profilkörper
DE102005056439B4 (de) Profilleiste zur Verwendung im Innenausbau sowie Bausatz einschließlich einer solchen Profilleiste
WO2002001018A1 (de) Fussbodenplatte
EP2031169A2 (de) Hohlkammerprofil
EP2333195A1 (de) Fußboden, erstellt aus Fußbodenpaneelen mit separaten Verbindungsmitteln und Verfahren zur Verlegung von Fußbodenpaneelen
EP2492428B3 (de) Anputzleiste sowie Bauwerksecke mit Anputzleiste
EP1524385B1 (de) Extrudierte Platte, insbesondere für Bodenbelag
EP3015621B1 (de) Sockelleiste, deckenleiste und fenster- oder türstock-dämmleiste sowie verfahren zum herstellen solcher leisten
EP3626908A1 (de) Quellbare dichtlippe
EP1683929B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Paneels, insbesondere Fussbodenpaneels, und Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel
AT10584U1 (de) Stockrahmen und/oder flugelrahmen und verfahren zu seiner herstellung
DE19538226C2 (de) Plattenförmiges Trockenestrich-Dämmelement aus Mineralwolle
DE102015119148A1 (de) Leistenanordnung mit Verbindungselementen
DE212011100104U1 (de) L-profilförmiges Element
DE102006030852A1 (de) Fußbodenpaneel
EP2153976A1 (de) Profilleiste
DE202010018155U1 (de) Verbindungsprofil
DE2912820C2 (de) WC-Klappdeckel
EP1359267A2 (de) Kernsockelleiste
DE202009000448U1 (de) Fliese für einen Wand-, Boden- oder Deckenbelag
DE3241685C2 (de)
EP0884172A2 (de) Flächenbelagelement und Flächenbelag, insbesondere Bodenbelagelement oder Wandbelagelement, und Verfahren hierzu
DE3426653A1 (de) Dachgaube

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04F 19/04 20060101AFI20160831BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170405

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20171031

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20191023

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1251508

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015012137

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200701

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200401

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200801

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200701

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200702

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015012137

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

26N No opposition filed

Effective date: 20210112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20201006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201006

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20201031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201006

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201006

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1251508

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502015012137

Country of ref document: DE

Owner name: BRAUN, MAGDALENA, CH

Free format text: FORMER OWNER: BRAUN, AUGUST, OKR. CESKY KRUMLOV, CZ

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230527

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 9