EP1114901B1 - Kernsockelleiste - Google Patents
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- E04F19/0459—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the fixing method
- E04F19/0477—Plinths fixed by means of adhesive
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- E04F2019/0404—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material
- E04F2019/0431—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of two or more materials
Definitions
- the invention relates to a core skirting with a core material and a plastic sheath.
- the core material for the core material may be, for example, to form a wood-based material core to wood materials, but it can also be other materials to process a rule in cross-section rectangular Maschinenstoffkem.
- the plastic coating can be a chlorine-free coating.
- a constant problem with baseboards and in particular core skirting, which are used in the transition area from wall to floor, consists in a gap-free installation between the one hand the wall and the baseboard, on the other hand, the floor and the baseboard, because wall and floor are generally uneven.
- the resulting due to uneven floors and bumps between the baseboard and the wall or the floor resulting gaps must be sealed in the course of cost and labor intensive measures with elastic sealants to avoid unsightly dirt accumulation between the one hand wall and skirting, on the other hand floor and skirting.
- a baseboard with a hard fiber core with a plastic coating of hard PVC On the top and bottom are connected to the strip projections or flanges, which also consist of the same rigid PVC material (see GB 1 274 475).
- a wooden skirting board is known, with a profile arranged on the strip bottom, flexible bottom profile.
- DE 19 63 444 A describes a floor sealing rod made of wood with plastic coating, in which case a profiled plastic strip is glued to a profiled plastic shell.
- the invention has for its object to provide a core skirting of the embodiment described above, with which wall unevenness and possibly even uneven floors in the course of the base laying can be easily compensated gap-avoidance.
- the invention is a core skirting board, with a wood-based material core and a hard plastic sheath, with a arranged on the strip top wall end profile made of soft elastic material, the wall end profile of thermoplastic elastomer made of polyolefin and wherein the wall finish profile integrally formed or welded to the plastic sheath is.
- the wall connection profile is an independent, wall-mounted roof.
- the subject of the invention is a core skirting board with a wood-based material core and a hard plastic casing, with a arranged on the strip bottom bottom end profile made of soft elastic material, the bottom end profile of thermoplastic Elastomer polyolefin-based and wherein the bottom end profile with the plastic coating is integrally formed or welded.
- the invention provides that the wall termination profile by a predetermined angle, for. B. an angle up to 75 °, is angled to the horizontal against the associated wall.
- a roof-like wall termination or connection is achieved.
- This effect is optimized by the wall end profile protruding wall side, z. B. up to 2 mm, preferably up to 1.5 mm or less on the wall side, depending on the application.
- a predetermined angle for. B. an angle up to 75 °
- the bottom end profile is angled away from the side facing away from the wall and is on the room side so on the side facing away from the wall, by a predetermined amount on.
- the wall end profile and / or the bottom end profile can be integrally formed with the plastic casing of the core skirting. But there is also the possibility that the wall end profile and / or the bottom end profile are welded with plastic sheathing. Different plastics with different colors and properties can be used. Wall end profile and / or the bottom end profile may also consist of the same plastic or material as a plastic sheathing the core skirting. In order to achieve increased flexural elasticity and conformability, the invention further teaches that the wall end profile and / or the bottom end profile a tapered towards the profile outer edge, z. B. have conically tapered cross-section.
- the roof-like independent wall end profile and / or the bottom end profile of soft elastic plastic material in particular thermoplastic polyolefin-based elastomers exist.
- thermoplastic polyolefin-based elastomers exist for the wall termination profile and / or floor finish profile, both of which connect independent roof-like construction elements.
- a firm connection of these soft elastic construction elements can be realized with a hard plastic sheath.
- the plastics used are chlorine-free plastics, which are characterized by permanent restoring forces against compression deformation.
- the use of colored, light-resistant plastic material is just as possible as its welding with hard, chlorine-free plastic material for plastic coating.
- the elasticity of the wall end profile and / or bottom end profile can be set so that in the case of bonding the baseboard or core skirting with the wall on the one hand excellent sealing properties are ensured, but on the other hand, only such a low voltage is generated that the adhesive used Kernsockeimann can not hold on to the wall and the core skirting board is not pushed away from the wall.
- a core skirting board with a wood material core 1 and a plastic sheath 2 is shown.
- a roof-like independent wall end profile 3 made of soft elastic material is arranged at the top of the strip.
- a bottom end profile 4 is arranged made of soft elastic material.
- the wall end profile 3 is angled at a predetermined angle ⁇ to the horizontal against the associated wall 5 and the core material 1. Furthermore, the wall end profile 3 is on the wall side by a predetermined amount a over.
- the bottom end profile 4 is angled at a predetermined angle ⁇ to the horizontal against the associated bottom 6, to the wall 5 facing away from the side. Furthermore, the bottom end profile 4 is on the room side by a predetermined amount b over.
- the wall end profile 3 and the bottom end profile 4 are formed integrally with the plastic casing 2 of the core skirting.
- Wall end profile 3, bottom end profile 4 and plastic sheath 2 are made of the same plastic.
- the wall end profile 3 and the bottom end profile 4 have a cross-section tapering towards the profile outer edge and consist of a thermoplastic elastomer based on polyolefins with high flexural fatigue strength.
- the subject matter of the invention is a core skirting board with a Werkstoffkem 1 of wood materials and a plastic sheath 2 made of polypropylene material and thus a polyolefin, with a molded on the strip top and / or on the bar bottom wall end profile 3 and / or bottom end profile 4 made of soft elastic thermoplastic material polyolefin.
- the Werkstoffkem in this case is preferably made of MDF (Medium Densified Fibers), preferably made of MDF boards.
- MDF Medium Densified Fibers
- Such core skirting boards can be easily disposed of and incinerated because they do not contain halogens or other harmful materials in the combustion process, such as: B. Chlorine. In particular, such hard-to-dispose materials such as PVC is dispensed with.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Kernsockelleiste mit einem Werkstoffkern und einer Kunststoffummantelung. - Bei dem Kernmaterial für den Werkstoffkern kann es sich beispielsweise unter Bildung eines Holzwerkstoffkerns um Holzwerkstoffe handeln, es lassen sich aber auch andere Werkstoffe zu einem in der Regel im Querschnitt rechteckigen Werkstoffkem verarbeiten. Bei der Kunststoffummantelung kann es sich um eine chlorfreie Ummantelung handeln.
- Ein ständiges Problem bei Sockelleisten und insbesondere Kernsockelleisten, die im Übergangsbereich von Wand zu Boden eingesetzt werden, besteht in einem spaltfreien Verlegen zwischen einerseits der Wand und der Sockelleiste, andererseits dem Boden und der Sockelleiste, weil Wand und Boden im allgemeinen uneben sind. Die infolge von Wandunebenheiten und Bodenunebenheiten zwischen der Sockelleiste und der Wand bzw. dem Boden entstehenden Spalte müssen im Zuge kosten- und arbeitsintensiver Maßnahmen mit elastischen Dichtungsmaßen abgedichtet werden, um unansehnliche Schmutzansammlungen zwischen einerseits Wand und Sockelleiste, andererseits Boden und Sockelleiste zu vermeiden. Außerdem kennt man eine Sockelleiste mit einem Hartfaserkern mit einer Kunststoffummantelung aus Hart-PVC. Oberseitig und unterseitig sind an die Leistenvorsprünge bzw. Flansche angeschlossen, die ebenfalls aus dem selben Hart-PVC-Material bestehen (vgl. GB 1 274 475).
- Aus der FR 1 467 431 ist eine Sockelleiste aus Holz bekannt, mit einem an der Leistenunterseite angeordneten, flexiblen Bodenabschluss profil.
- Schließlich beschreibt die DE 19 63 444 A einen Fußbodendichtungsstab aus Holz mit Kunststoffbelag, wobei hier auf eine profilierte Holzleiste eine gleich profilierte Kunststoffschale aufgeklebt ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kernsockelleiste der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, mit welcher sich Wandunebenheiten und ggf. auch Bodenunebenheiten im Zuge der Sockelverlegung unschwer unter Spaltvermeidung ausgleichen lassen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung eine Kernsockelleiste, mit einem Holzwerkstoffkern und einer harten Kunststoffummantelung, mit einem an der Leistenoberseite angeordneten Wandabschlussprofil aus weichelastischem Werkstoff, wobei das Wandabschlussprofil aus thermoplastem Elastomer aus Polyolefinbasis besteht und wobei das Wandabschlussprofil mit der Kunststoffummantelung einstückig ausgebildet oder verschweißt ist. Bei dem Wandanschlussprofil handelt es sich um ein eigenständiges Wandabschlussdach. Diese Maßnahmen haben zur Folge, dass sich das weichelastische Wandabschlussprofil an der zugeordneten Wand so anschmiegen lässt, dass Wandunebenheiten durch das weichelastische Material ausgeglichen und abgedichtet werden, so dass kein Spalt zwischen Wand und Kernsockelleiste entsteht. Dadurch wird vermieden, dass sich unansehnlicher Schmutz und Staub an der Oberseite zwischen Wand und Kernsockelleiste sammeln kann. Eine sonst erforderliche Abdichtung mit elastischen Dichtungsmassen ist nicht länger erforderlich, so dass insoweit kosten- und arbeitsintensive Dichtungsmaßnahmen bei Einsatz der erfindungsgemäßen Kernsockelleiste entfallen. - Im Rahmen der Erfindung lassen sich in gleicher Weise auch Bodenunebenheiten kompensieren. Denn nach einer weiteren Ausführungsform ist Gegenstand der Erfindung eine Kernsockelleiste mit einem Holzwerkstoffkern und einer harten Kunststoffummantelung, mit einem an der Leistenunterseite angeordneten Bodenabschlussprofil aus weichelastischem Werkstoff, wobei das Bodenabschlussprofil aus thermoplastem Elastomer auf Polyolefinbasis besteht und wobei das Bodenabschlussprofil mit der Kunststoffummantelung einstückig ausgebildet oder verschweißt ist.
- Weitere erfindungswesentliche Maßnahmen sind im folgenden aufgeführt. So sieht die Erfindung vor, dass das Wandabschlussprofil um einen vorgegebenen Winkel, z. B. um einen Winkel bis zu 75°, zur Horizontalen gegen die zugeordnete Wand abgewinkelt ist. Dadurch wird ein dachartiger Wandabschluss bzw. -anschluss erreicht. Dieser Effekt wird dadurch optimiert, dass das Wandabschlussprofil wandseitig übersteht, z. B. bis zu 2 mm, vorzugsweise bis zu 1,5 mm oder weniger an der Wandseite übersteht, und zwar je nach Anwendungsfall. Auf diese Weise wird eine erhöhte Anschmiegsamkeit des Wandabschlussprofils und folglich eine einwandfreie Abdichtung auch größerer Wandunebenheiten erreicht. - Die gleichen Vorteile werden bei Bodenunebenheiten erzielt, wenn das Bodenabschlussprofil zweckmäßigerweise ebenfalls um einen vorgegebenen Winkel, z. B. um einen Winkel bis zu 75°, zur Horizontalen gegen den zugeordneten Boden abgewinkelt ist. Vorzugsweise ist das Bodenabschlussprofil zu der der Wand abgewandten Seite abgewinkelt und steht raumseitig also auf der der Wand abgewandten Seite, um ein vorgegebenes Maß über.
- Im Rahmen der Erfindung kann das Wandabschlussprofil und/oder das Bodenabschlussprofil mit der Kunststoffummantelung der Kernsockelleiste einstückig ausgebildet sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass das Wandabschlussprofil und/oder das Bodenabschlussprofil mit Kunststoffummantelung verschweißt sind. Es lassen sich unterschiedliche Kunststoffe mit unterschiedlichen Farben und Eigenschaften verwenden. Wandabschlussprofil und/oder das Bodenabschlussprofil können auch aus dem gleichen Kunststoff bzw. Werkstoff wie eine Kunststoffummantelung der Kernsockelleiste bestehen. Um eine erhöhte Biegeelastizität und Anschmiegsamkeit zu erreichen, lehrt die Erfindung ferner, dass das Wandabschlussprofil und/oder das Bodenabschlussprofil einen sich zum Profilaußenrand hin verjüngenden, z. B. konisch verjüngenden Querschnitt aufweisen.
- Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass das dachartige eigenständige Wandabschlussprofil und/oder das Bodenabschlussprofil aus weichelastischem Kunststoffmaterial, insbesondere aus thermoplastischen Elastomeren auf Polyolefinbasis bestehen. Folglich wird dauerhaft weichelastisches Kunststoffmaterial mit guten Anpassungseigenschaften an Wand und/oder Boden für das Wandabschlussprofil und/oder Bodenabschlussprofil verwendet, die beide eigenständige dachartige Konstruktionselemente verbinden. Darüber hinaus lässt sich eine feste Verbindung dieser weichelastischen Konstruktionselemente mit einer harten Kunststoffummantelung verwirklichen. Bei den verwendeten Kunststoffen handelt es sich um chlorfreie Kunststoffe, die sich durch dauerhafte Rückstellkräfte gegen Druckverformungen auszeichnen. Der Einsatz von farbigem, lichtbeständigem Kunststoffmaterial ist ebenso möglich wie dessen Verschweißung mit hartem, chlorfreien Kunststoffmaterial für die Kunststoffummantelung. Ferner lässt sich die Elastizität von Wandabschlussprofil und/oder Bodenabschlussprofil so einrichten, dass im Falle der Verklebung der Sockelleiste bzw. Kernsockelleiste mit der Wand einerseits hervorragende Abdichtungseigenschaften gewährleistet sind, andererseits aber auch nur eine so geringe Spannung erzeugt wird, dass der verwendete Kleber die Kernsockeileiste an der Wand halten kann und die Kernsockelleiste nicht von der Wand weggedrückt wird.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Sockelleiste als Kernsockelleiste im Querschnitt,
- Fig. 2
- ausschnittsweise den Gegenstand nach Figur 1 in Ansicht aus Richtung des Pfeiles A und
- Fig. 3
- einen Vertikalschnitt im Bereich Wand/Boden mit dem Gegenstand nach Figur 1.
- In den Figuren ist eine Kernsockelleiste mit einem Holzwerkstoffkern 1 und einer Kunststoffummantelung 2 gezeigt. An der Leistenoberseite ist ein dachartiges eigenständiges Wandabschlussprofil 3 aus weichelastischem Werkstoff angeordnet. An der Leistenunterseite ist ein Bodenabschlussprofil 4 aus weichelastischem Werkstoff angeordnet.
- Das Wandabschlussprofil 3 ist um einen vorgegebenen Winkel α zur Horizontalen gegen die zugeordnete Wand 5 und den Werkstoffkern 1 abgewinkelt. Ferner steht das Wandabschlussprofil 3 wandseitig um ein vorgegebenes Maß a über.
- Das Bodenabschlussprofil 4 ist um einen vorgegebenen Winkel β zur Horizontalen gegen den zugeordneten Boden 6 abgewinkelt, und zwar zu der der Wand 5 abgewandten Seite. Ferner steht das Bodenabschlussprofil 4 raumseitig um ein vorgegebenes Maß b über.
- Nach dem Ausführungsbeispiel sind das Wandabschlussprofil 3 und das Bodenabschlussprofil 4 mit der Kunststoffummantelung 2 der Kernsockelleiste einstückig ausgebildet. Wandabschlussprofil 3, Bodenabschlussprofil 4 und Kunststoffummantelung 2 bestehen aus dem gleichen Kunststoff. Das Wandabschlussprofil 3 und das Bodenabschlussprofil 4 weisen einen sich zum Profilaußenrand hin verjüngenden Querschnitt auf und bestehen aus einem thermoplastischem Elastomer auf Basis von Polyolefinen mit hoher Biegeermüdungsfestigkeit.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist Gegenstand der Erfindung eine Kernsockelleiste mit einem Werkstoffkem 1 aus Holzwerkstoffen und einer Kunststoffummantelung 2 aus Polypropylenmaterial und folglich einem Polyolefin, mit einem an der Leistenoberseite und/oder an der Leistenunterseite angespritzten Wandabschlussprofil 3 und/oder Bodenabschlussprofil 4 aus weichelastischen Thermoplastmaterial auf Polyolefinbasis. Der Werkstoffkem besteht in diesem Fall bevorzugt aus MDF (Medium Densified Fibres), vorzugsweise aus MDF-Platten. - Derartige Kernsockelleisten können unschwer entsorgt und verbrannt werden, weil sie keine Halogene oder andere im Verbrennungsprozess schädlichen Materialien erhalten, wie z. B. Chlor. Insbesondere wird auf solche schwer zu entsorgenden Materialien wie PVC verzichtet.
Claims (11)
- Kernsockelleiste mit einem Holzwerkstoffkern (1) und einer harten Kunststoffummantelung (2), mit einem an der Leistenoberseite angeordneten Wandabschlussprofil (3) aus weichelastischem Werkstoff,
wobei das Wandabschlussprofil (3) aus thermoplastem Elastomer auf Polyolefinbasis besteht,
und wobei das Wandabschlussprofil (3) mit der Kunststoffummantelung (2) einstückig ausgebildet oder verschweißt ist. - Kernsockelleiste mit einem Holzwerkstoffkern (1) und einer harten Kunststoffummantelung (2), mit einem an der Leistenunterseite angeordneten Bodenabschlussprofil (4) aus weichelastischem Werkstoff,
wobei das Bodenabschlussprofil (4) aus thermoplastem Elastomer auf Polyolefinbasis besteht,
und wobei das Bodenabschlussprofil (4) mit der Kunststoffummantelung (2) einstückig ausgebildet oder verschweißt ist. - Kernsockelleiste nach Anspruch 1 und 2 mit einem Wandabschlussprofil (3) und mit einem Bodenabschlussprofil (4).
- Kernsockelleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoffkem (1) aus MDF vorzugsweise aus einer MDF-Platte besteht.
- Kernsockelleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das eigenständige dachartige Wandabschlussprofil (3) um einen vorgegebenen Winkel, z. B. um einen Winkel bis zu 75° zur Horizontalen gegen die zugeordnete Wand (5) und den Werkstoffkern (1) abgewinkelt ist.
- Kernsockelleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandabschlussprofil (3) wandseitig um ein vorgegebenes Maß übersteht, z. B. bis zu 2 mm, vorzugsweise bis zu 1,5 mm übersteht.
- Kernsockelleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenabschlussprofil (4) um einen vorgegebenen Winkel, z. B. um einen Winkel bis zu 75°, zur Horizontalen gegen den zugeordneten Boden (6) abgewinkelt ist.
- Kernsockelleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenabschlussprofil (4) zu der der Wand (5) abgewandten Seite abgewinkelt ist.
- Kernsockelleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenabschlussprofil (4) raumseitig um ein vorgegebenes Maß übersteht.
- Kernsockelleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandabschlussprofil (3) und/oder das Bodenabschlussprofil (4) aus dem gleichen Kunststoff wie die Kunststoffummantelung (2) bestehen.
- Kernsockelleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandabschlussprofil (3) und/oder das Bodenabschlussprofil (4) einen sich zum Profilaußenrand hin verjüngenden, z. B. konisch verjüngenden Querschnitt aufweisen.
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