EP2963173B1 - Verfahren zum reinigen eines dampfbügeleisens sowie dampfbügelstation - Google Patents

Verfahren zum reinigen eines dampfbügeleisens sowie dampfbügelstation Download PDF

Info

Publication number
EP2963173B1
EP2963173B1 EP15174737.5A EP15174737A EP2963173B1 EP 2963173 B1 EP2963173 B1 EP 2963173B1 EP 15174737 A EP15174737 A EP 15174737A EP 2963173 B1 EP2963173 B1 EP 2963173B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
cleaning
iron
soleplate
compartment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15174737.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2963173A1 (de
Inventor
Eneko Asarta Martin
Martin Goldaracena Jaca
Stefano Lavezzari
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP2963173A1 publication Critical patent/EP2963173A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2963173B1 publication Critical patent/EP2963173B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/26—Temperature control or indicating arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a steam iron comprising a sole plate with a heating means for heating the soleplate and a steam chamber arranged above the soleplate, wherein the soleplate has at least one steam outlet for the escape of steam from the steam chamber for treating an ironing material and wherein Steam iron, a steam generator for providing steam under steam pressure is assigned for introduction into the steam chamber.
  • the invention also relates to a steam ironing station comprising such a steam iron and a steam generator for providing steam-pressure steam for introduction into the steam chamber.
  • Timing means provided for measuring an accumulated useful life of the steam iron and means for activating an indicator to indicate the calcification when the accumulated time exceeds a predetermined threshold level.
  • the activated indicator alerts the user that limescale deposits in the iron should be removed by a self-cleaning process.
  • a self-cleaning process cold water is pumped into the hot steam chamber and the hot steam outlets, so that a thin layer of lime on the walls of the steam chamber and in the steam outlets is blasted off by the thermal shock caused thereby and flushed out by the cold water passed through.
  • a time when a self-purging operation of a steam generator is necessary is determined based on the total water supplied to the steam generator.
  • an indicator is activated to alert a user that a rinse and / or replacement of an ion exchange cassette is necessary.
  • a method for cleaning a steam iron relates to a steam iron comprising a soleplate with a heating device designed to heat the soleplate.
  • the heating device may in particular be designed as a controllable electrical heating element.
  • a steam chamber is arranged, wherein the soleplate has at least one, preferably a plurality of steam outlets for the escape of steam from the steam chamber for treating an ironing material.
  • the soleplate forms a bottom of the steam chamber and the steam outlets of the soleplate are configured to pass steam from the steam chamber to the bottom of the soleplate.
  • the steam iron is associated with a steam generator for providing steam-pressure steam which can be introduced into the steam chamber.
  • the steam generator can be integrated in the steam iron.
  • the steam generator is preferably as a steam boiler or pressure vessel with at least one Heating element is formed, which serves for heating the water contained in the boiler or pressure vessel.
  • a steam valve may be provided by which the introduction of the generated steam into the steam chamber of the steam iron can be controlled.
  • the steam valve can in particular be comprised by the steam iron or by the steam generator or can be actuated by an operating element arranged on it.
  • the heating means of the soleplate is automatically switched off or at least reduced in its heating effect.
  • the steam pressure of the steam provided by the steam generator and / or the amount of steam is automatically increased, for example by the at least one heating element of the steam generator is controlled in closed steam valve such that the pressure prevailing in the steam generator vapor pressure reaches an upper pressure range.
  • a control device of the at least one heating element can be set to an upper pressure range.
  • the steam generator can be supplied with a larger amount of water to increase the amount of steam.
  • “automatically” means that the relevant method step takes place as a step of a program sequence controlled, for example, by a control device, ie, automatically.
  • a control device ie, automatically.
  • the fact that a method step is “automatic” therefore means, in particular, that this is carried out after the start of the cleaning program without operator intervention by a user.
  • such an operating intervention for example the actuation of a control element, may be necessary for the start of the cleaning program.
  • the steam chamber is supplied with the steam provided by the steam generator, in particular by the steam valve being opened.
  • the cleaning achievable with the method preferably comprises removing a lime deposit from the inner wall of the steam chamber.
  • any lime layers on the inner wall of the steam chamber and in the steam outlets due to a thermal and mechanical effect blasted preferably the different thermal expansion coefficients of steam chamber wall and lime are utilized and are removed by the steam introduced into the steam chamber or by condensed water in the steam chamber through the steam outlets. Waiting time may be allowed to elapse between turning off the heating of the soleplate and pressurizing the steam chamber with the supplied steam to ensure that the soleplate has largely cooled.
  • the heating device of the soleplate is automatically switched off or at least reduced and that the vapor pressure of the steam provided by the steam generator is automatically increased, it is possible to ensure the implementation of said measures and to avoid misuse safely. Furthermore, characterized in that after reaching an increased vapor pressure, the steam chamber is supplied with the provided steam, an effective cleaning of the steam chamber and the at least one steam outlet allows. As a result, the operability of the steam iron is improved in terms of the cleaning process and facilitates the maintenance of the operability of the steam iron.
  • the heater of the soleplate is automatically activated after completion of the application of steam to the steam chamber.
  • the steam chamber and the at least one steam outlet can be heated in such a way that condensation water that has accumulated in the at least one steam outlet and / or in the steam chamber is vaporized.
  • the start of the cleaning program can be triggered manually.
  • a signaling device is activated, the generated for the user perceptible cleaning signal.
  • the signaling device may, for example, comprise a signal lamp which lights up when a time is reached when cleaning of the steam iron is necessary. Due to the signal of the signaling device, the user can then trigger the start of the cleaning program manually. This allows the user to start the cleaning program at the best possible time.
  • the cleaning program is started automatically on the basis of a cleaning signal dependent on the operation of the steam iron or the steam ironing station.
  • the cleaning signal may be generated due to the accumulated running time of the steam iron or the amount of water supplied to the steam generator, and indicates that cleaning of the steam iron is required.
  • the cleaning program can then be started automatically.
  • the cleaning program is automatically executed as part of a higher-level program sequence, i. H. without user intervention, started.
  • a warning signal can be emitted, for example, by activating a signal lamp which makes it recognizable to a user that the cleaning process has begun and thus, if necessary, further measures are to be taken or an ironing operation is to be interrupted. For example, it may be favorable to hold the steam iron over a drainage basin during the cleaning process, so that water leaving the outlet openings can flow away with the limescale washed out. In this way, a timely and optimal cleaning of the steam iron and thus optimal maintenance of its functionality can be ensured in a particularly secure manner.
  • the pressurization of the steam chamber with the steam provided by the steam generator is manually triggered, for example by actuation of an actuating element which opens the steam valve causes.
  • an actuating element which opens the steam valve causes.
  • a cleaning period is detected as the accumulated duration of steaming of the steam chamber and, upon reaching a predetermined cleaning time, a user-detectable signal is generated. It is also possible, for example, to deactivate or switch off a signal device, for example a signal lamp, which has been activated, in particular, to indicate the need for cleaning or to indicate the start of the cleaning program when a predetermined cleaning time has been reached.
  • a signal device for example a signal lamp
  • the steam chamber is automatically acted upon by the steam provided by the steam generator. In this way, a particularly safe sequence of the cleaning program can be made possible and the risk of operating errors can be minimized.
  • a cleaning period is detected as the accumulated duration of exposure of the steam chamber with the steam generated by the steam generator and automatically stops the application of steam to the steam chamber when a predetermined cleaning time has been reached.
  • a signal can also be emitted or a signaling device can be deactivated in order to inform the user about the completion of the cleaning process.
  • a steam ironing station comprises a steam iron comprising a soleplate with a heater for heating the soleplate and a steam chamber located above the soleplate, the soleplate having at least one steam outlet for exiting steam from the steam chamber for treating an ironing stock.
  • the steam ironing station comprises a steam generator associated with the steam iron for providing vapor under steam pressure for introduction into the steam chamber.
  • the steam ironing station comprises a steam valve for controlling the introduction of the steam into the steam chamber and a control device for carrying out the above-described method for cleaning the steam iron.
  • the control device for controlling the heater, the steam generator and, in the case of an automatic loading of the steam chamber with the provided steam, the steam valve according to the method described above is set up. This makes it possible to ensure efficient cleaning of the steam iron and to reliably avoid a misoperation during the execution of the cleaning.
  • the steam ironing station comprises a steam station separate steam station which comprises the steam generator and which is connected to the steam iron via a steam line.
  • the steam station may also include the steam valve which controls the supply of steam from the steam generator to the steam chamber.
  • the steam station may comprise the control device.
  • the steam station can also be connected to the steam iron via one or more electrical lines, by means of which the steam iron is supplied with electrical energy, in particular for operating the heater of the soleplate, and / or via the control signals, for example for actuating the steam valve, from the steam iron Steam station can be transmitted.
  • a particularly easy to handle steam ironing station which includes the steam iron and the steam station, created in which the steam iron can be made particularly lightweight and compact.
  • a steam ironing station 10 comprises a steam station 11 and a steam iron 20.
  • the steam iron 20 is connected to the steam station 11 via a steam line designed as a steam hose 21 and via an electric line 22.
  • the steam station 11 comprises a steam generator 14 designed as a steam generator for producing steam under steam pressure, which has an electric heating element 15 for heating the steam boiler 14.
  • the heating element 15 By the heating element 15, the water contained in the steam boiler 14 can be heated, so that steam can be generated with a certain vapor pressure, wherein pressure and temperature in the interior of the boiler 14 correspond to each other.
  • the steam pressure generated in the steam boiler 14 can be controlled by appropriate control of the heating element 15.
  • the steam boiler 14 is connected via a designed as an electric valve steam valve 13 with the Steam hose 21 is connected so that by opening and closing the steam valve 13, a portion of the steam under vapor pressure from the steam boiler 14 through the steam hose 21 to the steam iron 20 can be performed.
  • the steam station further includes a refill system having a reservoir 16 for filling the boiler 14 and a pump 17 through which the water in the reservoir 16 can be pumped into the boiler 14. In this way it can be ensured that there is always sufficient water in the steam boiler 14 to generate the steam.
  • the steam station comprises a control device 12, which is connected to the pump 17 and the steam valve 13.
  • the steam iron 20 has an operating element in the form of a button 30, which is connected to the control device 12 and wherein by pressing the button 30, the steam valve 13 can be opened. This allows a user to manually control the delivery of steam from the boiler 14 to the steam chamber located within the steam iron 20 (see below).
  • the control device 12 also designed as a knob 34 control element of the steam station 11 is connected by the example, the producible in the boiler 14 maximum steam pressure can be adjusted.
  • the steam iron 20 has a further operating element designed as a rotary wheel 35, with which the temperature of the soleplate can be controlled by controlling a heating device of the soleplate.
  • the steam iron 20 has a made of aluminum, flat and smooth soleplate 1, which is for smoothing an ironing material, such as a textile, placed on this and which is heated by an electric heater, not shown, such as a controllable electric heating element ,
  • the soleplate 1 is thermally insulated on a molded plastic injection molded housing 2.
  • a steam chamber 3 is arranged, in the steam through the steam line 21 steam from the located in the steam station 11 steam boiler 14 can be initiated (s. Fig. 1 ).
  • the steam in the steam chamber 3 can pass through the soleplate 1 through a plurality of steam outlets 4.
  • the steam iron 20 has a button 30 for acting on the steam chamber 3 with the steam supplied via the steam line 21 and another control element 35 (see above).
  • the key 30 is connected via the electrical line 22 (only partially shown) to the arranged in the steam station 11 control device 12, the steam valve 13 opens due to an actuation of the button 30 or according to an automatic sequence of the cleaning program, so that steam from the Steam boiler 14 passes through the steam line 21 into the steam chamber 3 and exits through the steam outlets 4.
  • the steam iron 20 has a signaling device in the form of a signal lamp 33, which may be formed as an LED and, for example, lights up when due to the cumulative period of use of the steam iron 20, a cleaning is necessary.
  • FIG Fig. 3 The course of the method according to the invention is exemplary in FIG Fig. 3 shown.
  • the following reference numerals refer to the Figures 1 and 2 ,
  • the need for cleaning is indicated by the signal lamp 33 lighting up.
  • the need for cleaning may be determined due to the accumulated operating life of the steam iron 20, for example every 50 hours of operation, or due to other parameters such as the amount of water supplied.
  • the cleaning program can be done manually by operating a corresponding control element or automatically, d. H. be started by the user without actuating a control element.
  • the heater of the soleplate 1 is first turned off automatically.
  • the steam generator is automatically controlled to increase the vapor pressure by a control of the heating element 15 is set by the control device 12 to a maximum or at least in an upper range vapor pressure. When a sufficiently elevated vapor pressure is achieved, i.
  • the steam valve 13 is opened.
  • the opening of the steam valve 13 can be done automatically or manually, in particular due to a signal indicating the achievement of increased vapor pressure by pressing the key 30.
  • the increase of the vapor pressure can also be simultaneously with or before the shutdown of Heating done.
  • the period of time during which the steam valve 13 is opened is detected. After reaching a predetermined total opening time of the steam valve 13, ie after reaching a predetermined cleaning time, it can be assumed that the cleaning effect is achieved.
  • the predetermined cleaning time may be, for example, about 1 minute. Achieving the predetermined cleaning time may be indicated by turning off the signal lamp 33 that was turned on to indicate the need for cleaning. Upon manual actuation of the steam valve 13, this informs the user that further actuation of the button 30 for cleaning is no longer necessary.
  • the heater of the soleplate 1 is activated to heat them and to evaporate any condensation water from the steam chamber. If the soleplate 1 has reached a predeterminable temperature, which may be, in particular, a maximum temperature of the soleplate 1, a predetermined heating period is awaited. Once this has been achieved, the cleaning program is ended and the heating device is again deactivated or regulated to a user-adjustable temperature of the soleplate 1. The signal lamp 33 is turned off.
  • the steam iron 20 is held by a user during the introduction of the steam in the steam chamber 3 via a drain and thereby pivoted back and forth.
  • the need for this can also be indicated by an automatic opening of the steam valve 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Irons (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Dampfbügeleisens, das eine Bügelsohle mit einer Heizeinrichtung zum Beheizen der Bügelsohle und eine oberhalb der Bügelsohle angeordnete Dampfkammer umfasst, wobei die Bügelsohle mindestens einen Dampfauslass zum Austreten von Dampf aus der Dampfkammer zum Behandeln eines Bügelguts aufweist und wobei dem Dampfbügeleisen ein Dampferzeuger zum Bereitstellen von unter einem Dampfdruck stehendem Dampf zum Einleiten in die Dampfkammer zugeordnet ist. Die Erfindung betrifft auch eine Dampfbügelstation, die ein derartiges Dampfbügeleisen sowie einen Dampferzeuger zum Bereitstellen von unter einem Dampfdruck stehendem Dampf zum Einleiten in die Dampfkammer umfasst.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Bei einem Dampfbügeleisen bzw. einer Dampfbügelstation der genannten Art wird in dem Dampferzeuger Dampf erzeugt, der durch mindestens einen Dampfauslass der Bügelsohle einem Bügelgut zugeführt wird. Um das Bügelergebnis zu verbessern, ist es beispielsweise aus der Deutschen Patentschrift DE 196 145 11 C1 bekannt, dass Wasser aus einem Wassertank unmittelbar in eine Dampfleitung gefördert wird, wodurch erreicht wird, dass der an der Bügelsohle austretende Dampf eine hohe Feuchtigkeit aufweist.
  • Da das im Dampferzeuger verdampfte sowie dem Dampf zugeführte Wasser in der Regel mineralhaltig ist, kommt es häufig zu Ablagerungen von Kalk oder anderen Mineralien in der Dampfkammer und/oder den Dampfauslässen der Bügelsohle. Hierdurch kann das Dampfbügeleisen beschädigt bzw. die Lebensdauer des Dampfbügeleisens verringert werden. Ferner kann durch Ablagerungen in den Dampfauslässen die Bügelwirkung des Dampfbügeleisens verringert werden, und das behandelte Bügelgut kann sogar durch Fleckenbildung beschädigt werden. Aus diesen Gründen ist es notwendig, das Dampfbügeleisen nach einer gewissen Benutzungsdauer, die vom Härtegrad des verwendeten Wassers und dem Aufbau des Dampfbügeleisens bzw. der Dampfbügelstation abhängen kann, zu reinigen.
  • Um ein Dampfbügeleisen zu reinigen, sind gemäß EP 1 045 932 B1 Zeitgabemittel vorgesehen zum Messen einer akkumulierten Gebrauchszeit des Dampfbügeleisens und Mittel zum Aktivieren eines Indikators, um die Verkalkung anzuzeigen, wenn die akkumulierte Zeit einen vorbestimmten Schwellenpegel übersteigt. Durch den aktivierten Indikator wird ein Benutzer darauf hingewiesen, dass die Kalkablagerungen im Bügeleisen durch einen Selbstreinigungsvorgang entfernt werden sollten. Bei einem solchen Selbstreinigungsvorgang wird kaltes Wasser in die heiße Dampfkammer und die heißen Dampfauslässe gepumpt, so dass eine dünne Kalkschicht auf den Wänden der Dampfkammer und in den Dampfauslässen durch den hierdurch verursachten thermischen Schock abgesprengt und durch das hindurch geleitete kalte Wasser ausgeschwemmt wird. Gemäß WO 2006/070317 A1 wird ein Zeitpunkt, zu dem ein Selbstspülvorgang eines Dampfgenerators notwendig ist, aufgrund des insgesamt dem Dampfgenerator zugeführten Wassers ermittelt. Wenn dieser Zeitpunkt erreicht ist, wird ein Indikator aktiviert, um einen Benutzer darauf hinzuweisen, dass ein Spülvorgang und/oder der Austausch einer lonenaustauschkassette notwendig ist.
  • Weiterhin ist es bekannt, zur Reinigung eines Dampfbügeleisens die Heizeinrichtung der Bügelsohle auszuschalten bzw. einen Temperaturregler der Bügelsohle auf eine niedrige Temperatur einzustellen, ein Reinigungsprogramm des Dampfbügeleisens bzw. der Dampfbügelstation zu starten, nach einem entsprechenden Signal, das die Verfügbarkeit von heißem Dampf anzeigt, ein Dampfventil zu öffnen, so dass der heiße Dampf durch die Dampfauslässe austritt, und schließlich die Heizeinrichtung der Bügelsohle auf eine hohe Temperatur einzustellen, um restliches Wasser in der Dampfkammer zu verdampfen. Bei diesem Verfahren sowie bei den vorgenannten Verfahren ist jedoch nicht immer eine effiziente und ausreichende Reinigung des Dampfbügeleisens gewährleistet. Ferner sind die genannten Verfahren potentiell fehlerträchtig, so dass in der Praxis ein hohes Risiko einer Fehlbedienung besteht.
  • Schließlich sei noch auf die US 4 180 928 A sowie die US 3 747 241 A hingewiesen.
    • Der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Reinigen eines Dampfbügeleisens sowie eine Dampfbügelstation anzugeben, wobei die oben genannten Nachteile möglichst vermieden werden und wobei insbesondere eine einfachere und sicherere Bedienung beim Reinigen ermöglicht wird.
    • Erfindungsgemäße Lösung
  • Die Bezugszeichen in sämtlichen Ansprüchen haben keine einschränkende Wirkung, sondern sollen lediglich deren Lesbarkeit verbessern.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Dampfbügelstation mit den Merkmalen des Anspruchs 9.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Reinigen eines Dampfbügeleisens bezieht sich auf ein Dampfbügeleisen, das eine Bügelsohle mit einer zum Beheizen der Bügelsohle ausgebildeten Heizeinrichtung umfasst. Die Heizeinrichtung kann insbesondere als regelbares elektrisches Heizelement ausgebildet sein. In einer Gebrauchsstellung oberhalb der beheizbaren Bügelsohle ist eine Dampfkammer angeordnet, wobei die Bügelsohle mindestens einen, vorzugsweise eine Mehrzahl von Dampfauslässen zum Austretenlassen von Dampf aus der Dampfkammer zum Behandeln eines Bügelguts aufweist. Insbesondere bildet die Bügelsohle einen Boden der Dampfkammer, und die Dampfauslässe der Bügelsohle sind zum Durchtretenlassen von Dampf aus der Dampfkammer zur Unterseite der Bügelsohle ausgebildet. Weiterhin ist dem Dampfbügeleisen ein Dampferzeuger zum Bereitstellen von unter einem Dampfdruck stehendem Dampf, der in die Dampfkammer eingeleitet werden kann, zugeordnet. Der Dampferzeuger kann in das Dampfbügeleisen integriert sein. Er kann aber zum Beispiel auch Teil einer vom Dampfbügeleisen separaten und mit diesem über eine Dampfleitung verbundenen Dampfstation sein. Der Dampferzeuger ist vorzugsweise als Dampfkessel bzw. Druckbehälter mit mindestens einem Heizelement ausgebildet, das zum Erhitzen des in dem Dampfkessel bzw. Druckbehälter enthaltenen Wassers dient. Weiterhin kann ein Dampfventil vorgesehen sein, durch das das Einleiten des erzeugten Dampfs in die Dampfkammer des Dampfbügeleisens gesteuert werden kann. Das Dampfventil kann insbesondere von dem Dampfbügeleisen oder von dem Dampferzeuger umfasst sein oder durch ein an diesem angeordnetes Bedienelement betätigbar sein.
  • Gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren wird nach einem Start eines Reinigungsprogramms die Heizeinrichtung der Bügelsohle automatisch abgeschaltet oder in ihrer Heizwirkung zumindest reduziert. Nach dem Start des Reinigungsprogramms und gleichzeitig mit oder zeitlich vor oder zeitlich nach der automatischen Abschaltung oder Reduzierung der Leistung der Heizeinrichtung wird automatisch der Dampfdruck des von dem Dampferzeuger bereitgestellten Dampfs und/oder die Menge dieses Dampfs erhöht, beispielsweise indem das mindestens eine Heizelement des Dampferzeugers bei geschlossenem Dampfventil derart angesteuert wird, dass der im Dampferzeuger herrschende Dampfdruck einen oberen Druckbereich erreicht. Hierfür kann beispielsweise eine Regelungseinrichtung des mindestens einen Heizelements auf einen oberen Druckbereich eingestellt werden. Alternativ oder zusätzlich kann der dem Dampferzeuger zum Erhöhen der Dampfmenge eine größere Menge Wasser zugeführt werden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bedeutet "automatisch", dass der betreffende Verfahrensschritt als Schritt eines beispielsweise durch eine Steuerungseinrichtung gesteuerten Programmablaufs, also selbsttätig abläuft. Dass ein Verfahrensschritt "automatisch" ist, heißt somit insbesondere, dass dieser nach dem Start des Reinigungsprogramms ohne Bedieneingriff eines Benutzers durchgeführt wird. Für den Start des Reinigungsprogramms kann andererseits auch ein solcher Bedieneingriff, etwa die Betätigung eines Bedienelements, erforderlich sein.
  • Weiterhin wird erfindungsgemäß, vorzugsweise nach Erreichen eines erhöhten Dampfdrucks, die Dampfkammer mit dem vom Dampferzeuger bereitgestellten Dampf beaufschlagt, insbesondere indem das Dampfventil geöffnet wird. Die mit dem Verfahren erreichbare Reinigung umfasst vorzugsweise ein Entfernen einer Kalkablagerung von der Innenwand der Dampfkammer. Vorzugsweise kann durch die Einleitung des, vorzugsweise unter hohem Druck stehenden, heißen Dampfs in die kalte bzw. abgekühlte Dampfkammer etwaige Kalkschichten an der Innenwand der Dampfkammer und in den Dampfauslässen aufgrund einer thermischen und mechanischen Wirkung abgesprengt, wobei vorzugsweise die unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Dampfkammerwand und Kalk ausgenutzt werden und durch den in die Dampfkammer eingeleiteten Dampf bzw. durch in der Dampfkammer kondensiertes Wasser durch die Dampfauslässe entfernt werden. Zwischen dem Abschalten bzw. Reduzieren der Heizeinrichtung der Bügelsohle und dem Beaufschlagen der Dampfkammer mit dem bereitgestellten Dampf kann eine Wartezeit abgewartet werden, um sicherzustellen, dass die Bügelsohle weitgehend abgekühlt ist.
  • Dadurch, dass die Heizeinrichtung der Bügelsohle automatisch abgeschaltet oder zumindest reduziert wird und dass der Dampfdruck des von dem Dampferzeuger bereitgestellten Dampfs automatisch erhöht wird, wird es ermöglicht, die Durchführung der genannten Maßnahmen sicherzustellen und eine Fehlbedienung sicher zu vermeiden. Weiterhin wird dadurch, dass nach dem Erreichen eines erhöhten Dampfdrucks die Dampfkammer mit dem bereitgestellten Dampf beaufschlagt wird, eine wirksame Reinigung der Dampfkammer und des mindestens einen Dampfauslasses ermöglicht. Hierdurch wird die Bedienbarkeit des Dampfbügeleisens hinsichtlich des Reinigungsvorgangs verbessert und die Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit des Dampfbügeleisens erleichtert.
    • Bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung
  • Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nach Beendigung der Beaufschlagung der Dampfkammer mit dem Dampf die Heizeinrichtung der Bügelsohle automatisch aktiviert. Hierdurch können die Dampfkammer und der mindestens eine Dampfauslass derart aufgeheizt werden, das Kondenswasser, das sich in dem mindestens einen Dampfauslass und/oder in der Dampfkammer angesammelt hat, verdampft wird. Dadurch wird eine Fortsetzung des Bügelvorgangs nach Beendigung des Reinigungsprogramms ohne die Gefahr der Erzeugung von Flecken auf dem Bügelgut ermöglicht.
  • In bevorzugter Weise ist der Start des Reinigungsprogramms manuell auslösbar. Um es für einen Benutzer erkennbar zu machen, dass ein Start des Reinigungsprogramms angebracht ist, kann es vorgesehen sein, dass etwa aufgrund der akkumulierten Betriebsdauer des Dampfbügeleisens oder aufgrund der akkumulierten Wassermenge, die dem Dampferzeuger zugeführt worden ist, eine Signaleinrichtung aktiviert wird, die ein für den Benutzer wahrnehmbares Reinigungssignal erzeugt. Die Signaleinrichtung kann beispielsweise eine Signallampe umfassen, die aufleuchtet, wenn ein Zeitpunkt erreicht ist, zu dem eine Reinigung des Dampfbügeleisens notwendig ist. Aufgrund des Signals der Signaleinrichtung kann der Benutzer sodann den Start des Reinigungsprogramms manuell auslösen. Hierdurch wird es dem Benutzer ermöglicht, zu einem bestmöglichen Zeitpunkt das Reinigungsprogramm zu starten.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Reinigungsprogramm automatisch aufgrund eines vom Betrieb des Dampfbügeleisens bzw. der Dampfbügelstation abhängigen Reinigungssignals gestartet. Das Reinigungssignal kann insbesondere aufgrund der akkumulierten Betriebsdauer des Dampfbügeleisens oder der akkumulierten Wassermenge, die dem Dampferzeuger zugeführt worden ist, erzeugt werden und zeigt an, dass eine Reinigung des Dampfbügeleisens erforderlich ist. Aufgrund dieses automatisch ermittelten Reinigungssignals kann sodann das Reinigungsprogramm automatisch gestartet werden. Das Reinigungsprogramm wird in diesem Fall im Rahmen eines übergeordneten Programmablaufs selbsttätig, d. h. ohne Bedieneingriff des Benutzers, gestartet. Hierbei kann weiterhin ein Warnsignal beispielsweise durch Aktivieren einer Signallampe abgegeben werden, das für einen Benutzer erkennbar macht, dass der Reinigungsvorgang begonnen hat und somit gegebenenfalls weitere Maßnahmen zu treffen sind bzw. ein Bügelvorgang zu unterbrechen ist. So kann es beispielsweise günstig sein, während des Reinigungsvorgangs das Dampfbügeleisen über ein Abflussbecken zu halten, so dass aus den Auslassöffnungen austretendes Wasser mit den ausgeschwemmten Kalkablagerungen abfließen kann. Hierdurch kann in besonders sicherer Weise eine rechtzeitige und optimale Reinigung des Dampfbügeleisens und damit eine optimale Aufrechterhaltung seiner Funktionsfähigkeit gewährleistet werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Beaufschlagung der Dampfkammer mit dem vom Dampferzeuger bereitgestellten Dampf manuell auslösbar, etwa durch Betätigung eines Betätigungselements, das die Öffnung des Dampfventils bewirkt. Hierdurch wird es dem Benutzer ermöglicht, die Dampfkammer erst dann mit Dampf zu beaufschlagen, wenn weitere Maßnahmen getroffen worden sind, beispielsweise wenn der Benutzer das Dampfbügeleisen über ein Abflussbecken hält, so dass aus den Auslassöffnungen austretendes Wasser abfließen kann.
  • Vorzugsweise wird eine Reinigungsdauer als die akkumulierte Dauer der Beaufschlagung der Dampfkammer mit Dampf erfasst und bei Erreichen einer vorbestimmten Reinigungsdauer ein vom Benutzer wahrnehmbares Signal erzeugt. Es kann auch beispielsweise eine Signalleinrichtung, etwa eine Signallampe, die insbesondere zum Anzeigen der Notwendigkeit einer Reinigung oder zum Anzeigen des Starts des Reinigungsprogramms aktiviert worden ist, bei Erreichen einer vorbestimmten Reinigungsdauer wieder deaktiviert bzw. abgeschaltet werden. Hierdurch kann für den Benutzer erkennbar gemacht werden, dass eine ausreichende Reinigung erfolgt ist und ein weiteres Beaufschlagen der Dampfkammer mit dem Dampf nicht notwendig ist und dass, gegebenenfalls nachdem durch Aktivierung der Heizeinrichtung der Bügelsohle Kondenswasser in der Dampfkammer verdampft worden ist, der Benutzer mit dem Bügeln fortfahren kann. Dadurch, dass das Signal bzw. die Abschaltung einer Signaleinrichtung aufgrund der akkumulierten Dauer der Beaufschlagung der Dampfkammer erfolgt, spielt es keine Rolle, ob der Dampf intervallweise oder kontinuierlich der Dampfkammer zugeleitet wird.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Dampfkammer automatisch mit von dem Dampferzeuger bereitgestelltem Dampf beaufschlagt. Hierdurch kann ein besonders sicherer Ablauf des Reinigungsprogramms ermöglicht werden und die Gefahr von Bedienungsfehlern minimiert werden.
  • Vorzugsweise wird dabei eine Reinigungsdauer als akkumulierte Dauer der Beaufschlagung der Dampfkammer mit dem vom Dampferzeuger erzeugten Dampf erfasst und bei Erreichen einer vorbestimmten Reinigungsdauer die Beaufschlagung der Dampfkammer mit Dampf automatisch beendet. Hierdurch kann in besonders sicherer Weise eine ausreichende Durchführung des Reinigungsvorgangs gewährleistet werden. Hierbei kann ebenfalls ein Signal abgegeben bzw. eine Signaleinrichtung deaktiviert werden, um den Benutzer über die Beendigung des Reinigungsvorgangs zu informieren.
  • Eine erfindungsgemäße Dampfbügelstation umfasst ein Dampfbügeleisen, das eine Bügelsohle mit einer Heizeinrichtung zum Beheizen der Bügelsohle und eine oberhalb der Bügelsohle angeordnete Dampfkammer umfasst, wobei die Bügelsohle mindestens einen Dampfauslass zum Austreten von Dampf aus der Dampfkammer zum Behandeln eines Bügelguts aufweist. Weiter umfasst die Dampfbügelstation einen dem Dampfbügeleisen zugeordneten Dampferzeuger zum Bereitstellen von unter einem Dampfdruck stehendem Dampf zum Einleiten in die Dampfkammer. Erfindungsgemäß umfasst die Dampfbügelstation ein Dampfventil zum Steuern der Einleitung des Dampfs in die Dampfkammer und eine Steuerungseinrichtung zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens zum Reinigen des Dampfbügeleisens. Insbesondere ist die Steuerungseinrichtung zur Ansteuerung der Heizeinrichtung, des Dampferzeugers sowie, im Fall einer automatischen Beaufschlagung der Dampfkammer mit dem bereitgestellten Dampf, des Dampfventils gemäß dem oben beschriebenen Verfahren eingerichtet. Hierdurch wird es ermöglicht, eine effiziente Reinigung des Dampfbügeleisens sicherzustellen und eine Fehlbedienung bei der Durchführung der Reinigung sicher zu vermeiden.
  • Vorzugsweise umfasst die Dampfbügelstation eine vom Dampfbügeleisen separate Dampfstation, die den Dampferzeuger umfasst und die mit dem Dampfbügeleisen über eine Dampfleitung verbunden ist. Die Dampfstation kann auch das Dampfventil, durch das die Zuführung des vom Dampferzeuger bereitgestellten Dampfs zur Dampfkammer gesteuert werden kann, enthalten. Weiterhin kann die Dampfstation die Steuerungseinrichtung umfassen. Die Dampfstation kann mit dem Dampfbügeleisen ferner über eine oder mehrere elektrische Leitungen verbunden sein, über die das Dampfbügeleisen mit elektrischer Energie, insbesondere zum Betreiben der Heizeinrichtung der Bügelsohle, versorgt wird und/oder über die Steuersignale, etwa zum Betätigen des Dampfventils, vom Dampfbügeleisen zur Dampfstation übermittelt werden können. Hierdurch wird eine besonders gut handhabbare Dampfbügelstation, die das Dampfbügeleisen und die Dampfstation umfasst, geschaffen, bei der das Dampfbügeleisen besonders leicht und kompakt ausgeführt werden kann.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden nachfolgend an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels, auf welches die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, näher beschrieben.
  • Es zeigen schematisch:
    • Fig.
    1 eine Dampfbügelstation gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Form;
    Fig. 2
    das Dampfbügeleisen der Dampfbügelstation gemäß Fig. 1 in schematischer Form;
    und
    Fig. 3
    einen Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel als vereinfachtes Flussdiagramm.
    Ausführliche Beschreibung anhand eines Ausführungsbeispiels
  • Eine erfindungsgemäße Dampfbügelstation 10 umfasst eine Dampfstation 11 und ein Dampfbügeleisen 20. Das Dampfbügeleisen 20 ist über eine als Dampfschlauch 21 ausgebildete Dampfleitung sowie über eine elektrische Leitung 22 mit der Dampfstation 11 verbunden. Die Dampfstation 11 umfasst einen als Dampfkessel 14 ausgebildeten Dampferzeuger zur Erzeugung von unter einem Dampfdruck stehendem Dampf, der ein elektrisches Heizelement 15 zum Beheizen des Dampfkessels 14 aufweist. Durch das Heizelement 15 kann das in dem Dampfkessel 14 befindliche Wasser erhitzt werden, so dass Dampf mit einem bestimmten Dampfdruck erzeugt werden kann, wobei Druck und Temperatur im Innenraum des Dampfkessels 14 miteinander korrespondieren. Über eine nicht dargestellte Regelungseinrichtung kann der im Dampfkessel 14 erzeugte Dampfdruck durch entsprechende Ansteuerung des Heizelements 15 geregelt werden. Der Dampfkessel 14 ist über ein als Elektroventil ausgeführtes Dampfventil 13 mit dem Dampfschlauch 21 verbunden, so dass durch Öffnen und Schließen des Dampfventils 13 ein Teil des unter dem Dampfdruck stehenden Dampfs aus dem Dampfkessel 14 durch den Dampfschlauch 21 zu dem Dampfbügeleisen 20 geführt werden kann. Die Dampfstation weist ferner ein Nachfüllsystem auf mit einem Vorratsbehälter 16 zum Befüllen des Dampfkessels 14 und einer Pumpe 17, durch die das in dem Vorratsbehälter 16 befindliche Wasser in den Dampfkessel 14 gepumpt werden kann. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass immer ausreichend Wasser in dem Dampfkessel 14 zur Erzeugung des Dampfs vorhanden ist. Weiter umfasst die Dampfstation eine Steuerungseinrichtung 12, die mit der Pumpe 17 und dem Dampfventil 13 verbunden ist.
  • Das Dampfbügeleisen 20 weist ein Bedienelement in Form einer Taste 30 auf, das mit der Steuerungseinrichtung 12 verbunden ist und wobei durch Betätigen der Taste 30 das Dampfventil 13 geöffnet werden kann. Hierdurch kann ein Benutzer manuell die Zuführung von Dampf aus dem Dampfkessel 14 zu der innerhalb des Dampfbügeleisens 20 angeordneten Dampfkammer steuern (s. unten). Mit der Steuerungseinrichtung 12 ist ferner ein als Drehknopf 34 ausgebildetes Bedienelement der Dampfstation 11 verbunden, durch das beispielsweise der in dem Dampfkessel 14 erzeugbare maximale Dampfdruck eingestellt werden kann. Zusätzlich weist das Dampfbügeleisen 20 ein als Drehrad 35 ausgebildetes weiteres Bedienelement auf, mit dem die Temperatur der Bügelsohle durch Ansteuerung einer Heizeinrichtung der Bügelsohle steuerbar ist.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt ist, weist das Dampfbügeleisen 20 eine aus Aluminium gefertigte, ebene und glatte Bügelsohle 1 auf, welche zum Glätten eines Bügelguts, etwa eines Textils, auf dieses aufgesetzt wird und die durch eine nicht dargestellte elektrische Heizeinrichtung, etwa ein regelbares elektrisches Heizelement, aufgeheizt wird. Die Bügelsohle 1 ist thermisch isoliert an einem aus Kunststoff spritzgegossenen Gehäuse 2 angeordnet. Oberhalb der Bügelsohle 1 und durch diese nach unten begrenzt ist eine Dampfkammer 3 angeordnet, in die durch die Dampfleitung 21 Dampf von dem in der Dampfstation 11 befindlichen Dampfkessel 14 eingeleitet werden kann (s. Fig. 1). Der in der Dampfkammer 3 befindliche Dampf kann durch eine Mehrzahl von Dampfauslässen 4 durch die Bügelsohle 1 hindurchtreten.
  • Weiter weist das Dampfbügeleisen 20 eine Taste 30 zum Beaufschlagen der Dampfkammer 3 mit dem über die Dampfleitung 21 zugeführten Dampf sowie ein weiteres Bedienelement 35 auf (s. oben). Die Taste 30 ist über die elektrische Leitung 22 (nur teilweise dargestellt) mit der in der Dampfstation 11 angeordneten Steuerungseinrichtung 12 verbunden, die aufgrund einer Betätigung der Taste 30 oder auch gemäß einem automatischen Ablauf des Reinigungsprogramms das Dampfventil 13 öffnet, so dass Dampf aus dem Dampfkessel 14 über die Dampfleitung 21 in die Dampfkammer 3 gelangt und durch die Dampfauslässe 4 austritt. Das Dampfbügeleisen 20 weist eine Signaleinrichtung in Form einer Signallampe 33 auf, die als LED ausgebildet sein kann und die beispielsweise aufleuchtet, wenn aufgrund der kumulierten Benutzungsdauer des Dampfbügeleisens 20 eine Reinigung notwendig ist.
  • Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens ist beispielhaft in Fig. 3 dargestellt. Die im Folgenden erwähnten Bezugszeichen beziehen sich auf die Figuren 1 und 2.
  • Die Notwendigkeit der Reinigung wird durch Aufleuchten der Signallampe 33 angezeigt. Die Notwendigkeit der Reinigung kann aufgrund der akkumulierten Betriebsdauer des Dampfbügeleisens 20, beispielsweise nach jeweils 50 h Betriebsdauer, oder aufgrund anderer Parameter, wie etwa der zugeführten Wassermenge, bestimmt werden. Das Reinigungsprogramm kann manuell durch Betätigung eines entsprechenden Bedienelements oder automatisch, d. h. ohne Betätigung eines Bedienelements durch den Benutzer, gestartet werden. Nach dem Start des Reinigungsprogramms wird zunächst die Heizeinrichtung der Bügelsohle 1 automatisch abgeschaltet. Danach wird der Dampferzeuger automatisch zur Erhöhung des Dampfdrucks angesteuert, indem eine Regelung des Heizelements 15 von der Steuerungseinrichtung 12 auf einen maximalen oder zumindest in einem oberen Bereich liegenden Dampfdruck eingestellt wird. Wenn ein ausreichend erhöhter Dampfdruck erreicht ist, d.h. beispielsweise wenn der über einen Druck- oder Temperatursensor erfassbare Dampfdruck einen Schwellwert überschritten hat, wird das Dampfventil 13 geöffnet. Das Öffnen des Dampfventils 13 kann automatisch erfolgen oder manuell, insbesondere aufgrund eines Signals, das das Erreichen des erhöhten Dampfdrucks anzeigt, durch Betätigen der Taste 30. Gemäß nicht dargestellter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Erhöhung des Dampfdrucks auch gleichzeitig mit oder vor der Abschaltung der Heizeinrichtung erfolgen.
  • Die Zeitdauer, während derer das Dampfventil 13 geöffnet ist, wird erfasst. Nach Erreichen einer vorgebbaren Gesamtöffnungszeit des Dampfventils 13, d.h. nach Erreichen einer vorgegebenen Reinigungsdauer, kann davon ausgegangen werden, dass die Reinigungswirkung erreicht ist. Die vorgegebene Reinigungsdauer kann beispielsweise etwa 1 Minute betragen. Das Erreichen der vorgegebenen Reinigungsdauer kann dadurch angezeigt werden, dass die Signallampe 33, die zum Anzeigen der Notwendigkeit der Reinigung angeschaltet worden war, wieder abgeschaltet wird. Bei einer manuellen Betätigung des Dampfventils 13 wird hierdurch der Benutzer informiert, dass eine weitere Betätigung der Taste 30 zur Reinigung nicht mehr erforderlich ist.
  • Sodann wird die Heizeinrichtung der Bügelsohle 1 aktiviert, um diese aufzuheizen und etwaiges Kondenswasser aus der Dampfkammer zu verdampfen. Hat die Bügelsohle 1 eine vorgebbare Temperatur erreicht, die insbesondere eine Maximaltemperatur der Bügelsohle 1 sein kann, so wird eine vorgegebene Heizdauer abgewartet. Ist diese erreicht, so wird das Reinigungsprogramm beendet und die Heizeinrichtung wird wieder deaktiviert oder auf eine vom Benutzer einstellbare Temperatur der Bügelsohle 1 geregelt. Auch die Signallampe 33 wird ausgeschaltet.
  • Um die Reinigungswirkung zu erhöhen, kann es günstig sein, dass das Dampfbügeleisen 20 von einem Benutzer beim Einleiten des Dampfs in die Dampfkammer 3 über einen Abfluss gehalten und dabei hin und her geschwenkt wird. Die Notwendigkeit hierfür kann bei einer automatischen Öffnung des Dampfventils 13 ebenfalls durch ein Signal angezeigt werden. Um Reste der ausgetriebenen Kalkablagerungen von der Unterseite der Bügelsohle 1 zu entfernen, kann es ferner vorgesehen sein, dass nach erfolgter Reinigung die Bügelsohle 1 über ein Stück trockenen Baumwollstoffs bewegt wird.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bügelsohle
    2
    Gehäuse
    3
    Dampfkammer
    4
    Dampfauslass
    10
    Dampfbügelstation
    11
    Dampfstation
    12
    Steuerungseinrichtung
    13
    Dampfventil
    14
    Dampfkessel
    15
    Heizelement
    16
    Vorratsbehälter
    17
    Pumpe
    20
    Dampfbügeleisen
    21
    Dampfschlauch
    22
    Elektrische Leitung
    30
    Taste
    33
    Signallampe
    34
    Drehknopf
    35
    Drehrad

Claims (10)

  1. Verfahren zum Reinigen eines Dampfbügeleisens (20), das
    - eine Bügelsohle (1) mit einer Heizeinrichtung zum Beheizen der Bügelsohle (1) und
    - eine oberhalb der Bügelsohle (1) angeordnete Dampfkammer (3) umfasst,
    - wobei die Bügelsohle (1) mindestens einen Dampfauslass (4) zum Austreten von Dampf aus der Dampfkammer (3) zum Behandeln eines Bügelguts aufweist,
    - und wobei dem Dampfbügeleisen (20) ein Dampferzeuger zum Bereitstellen von unter einem Dampfdruck stehendem Dampf zum Einleiten in die Dampfkammer (3) zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass im Fall, dass nach dem Start eines Reinigungsprogramms ein Verfahrensschritt automatisch ausgestaltet ist, dieser ohne Bedieneingriff eines Benutzers durchgeführt wird;
    - dass nach einem Reinigungsprogrammstart die Heizeinrichtung automatisch abgeschaltet oder die Leistung der Heizeinrichtung automatisch reduziert wird,
    - dass nach dem Reinigungsprogrammstart und gleichzeitig mit oder zeitlich vor oder zeitlich nach der automatischen Abschaltung oder Reduzierung der Leistung der Heizeinreichung der Dampfdruck des von dem Dampferzeuger bereitgestellten Dampfs und/oder die Dampfmenge automatisch erhöht wird
    - und dass die Dampfkammer (3) in einem kalten oder abgekühlten Zustand mit dem unter erhöhtem Dampfdruck bereitgestellten Dampf und/oder der größeren Dampfmenge beaufschlagt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach Beendigung der Beaufschlagung der Dampfkammer (3) mit dem Dampf die Heizeinrichtung automatisch aktiviert bzw. die Leistung der Heizeinrichtung erhöht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsprogrammstart manuell auslösbar ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsprogrammstart automatisch aufgrund eines vom Betrieb des Dampfbügeleisens (20) abhängigen Reinigungssignals ausgelöst wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung der Dampfkammer (3) mit dem vom Dampferzeuger bereitgestellten Dampf manuell auslösbar ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungsdauer erfasst wird und dass bei Erreichen einer vorbestimmten Reinigungsdauer ein von einem Benutzer wahrnehmbares Signal erzeugt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung der Dampfkammer (3) mit dem vom Dampferzeuger erzeugten Dampf automatisch erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungsdauer erfasst wird und bei Erreichen einer vorbestimmten Reinigungsdauer die Beaufschlagung der Dampfkammer (3) mit dem Dampf automatisch beendet wird.
  9. Dampfbügelstation (10), umfassend ein Dampfbügeleisen (20), das
    - eine Bügelsohle (1) mit einer Heizeinrichtung zum Beheizen der Bügelsohle (1) und
    - eine oberhalb der Bügelsohle (1) angeordnete Dampfkammer (3) umfasst,
    - wobei die Bügelsohle (1) mindestens einen Dampfauslass (4) zum Austreten von Dampf aus der Dampfkammer (3) zum Behandeln eines Bügelguts aufweist,
    - und wobei dem Dampfbügeleisen (20) ein Dampferzeuger zum Bereitstellen von unter einem Dampfdruck stehendem Dampf zum Einleiten in die Dampfkammer (3) zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Dampfbügelstation (10) ein Dampfventil (13) zum Steuern der Einleitung des Dampfs in die Dampfkammer (3) und eine Steuerungseinrichtung (12) zur Durchführung des Verfahrens zum Reinigen des Dampfbügeleisens (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 umfasst.
  10. Dampfbügelstation (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfbügelstation (10) eine vom Dampfbügeleisen (20) separate Dampfstation (11) umfasst, die den Dampferzeuger umfasst und die mit dem Dampfbügeleisen (20) über eine Dampfleitung (21) verbunden ist.
EP15174737.5A 2014-07-02 2015-07-01 Verfahren zum reinigen eines dampfbügeleisens sowie dampfbügelstation Active EP2963173B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201430996A ES2555727B1 (es) 2014-07-02 2014-07-02 Procedimiento para limpiar una plancha a vapor y estación de planchado a vapor
DE102014224249.5A DE102014224249B3 (de) 2014-07-02 2014-11-27 Verfahren zum Reinigen eines Dampfbügeleisens sowie Dampfbügelstation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2963173A1 EP2963173A1 (de) 2016-01-06
EP2963173B1 true EP2963173B1 (de) 2017-11-15

Family

ID=54326244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15174737.5A Active EP2963173B1 (de) 2014-07-02 2015-07-01 Verfahren zum reinigen eines dampfbügeleisens sowie dampfbügelstation

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2963173B1 (de)
DE (1) DE102014224249B3 (de)
ES (1) ES2555727B1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105525499A (zh) * 2016-02-19 2016-04-27 拓卡奔马机电科技有限公司 一种用于铺布机熨烫的加热装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3747241A (en) * 1971-10-06 1973-07-24 Gen Electric Self-cleaning steam iron
US3823498A (en) * 1973-04-26 1974-07-16 Gen Electric Self cleaning steam iron
US4180928A (en) * 1978-07-17 1980-01-01 General Electric Company Self-clean steam iron
IT1240471B (it) * 1990-06-01 1993-12-17 Nida S.R.L. Ferro da stiro a vapore, perfezionato.
DE19614511C1 (de) * 1996-04-12 1997-01-23 Rowenta Werke Gmbh Dampfbügelstation
US5842295A (en) * 1997-06-30 1998-12-01 U. S. Philips Corporation Ironing machine having an iron and a stand
EP1045932B1 (de) * 1998-09-22 2003-08-06 Koninklijke Philips Electronics N.V. Dampfbügeleisen mit verkalkungsindikator
US7913433B2 (en) * 2004-12-28 2011-03-29 Koninklijke Philips Electronics N.V. Measures for keeping a degree of contamination of a steam generator including its contents below a predetermined maximum
CN200967901Y (zh) * 2006-10-18 2007-10-31 厦门灿坤实业股份有限公司 一种具有档位调节功能的蒸汽电熨斗
ES2527820T3 (es) * 2010-12-23 2015-01-30 Koninklijke Philips N.V. Dispositivo de planchado con vapor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2963173A1 (de) 2016-01-06
ES2555727A1 (es) 2016-01-07
ES2555727B1 (es) 2016-10-14
DE102014224249B3 (de) 2015-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008035789B4 (de) Dampferzeuger
DE102006010460B4 (de) Verfahren zur Reinigung eines Gargeräts
DE112006000045B4 (de) Betriebsverfahren für eine Wäschemaschine
DE60300446T2 (de) Dampferzeugungsanlage zum Frisieren und zur Schönheitspflege
DE102008035792B4 (de) Waschmaschine und Verfahren zum Steuern einer Waschmaschine
EP2006432B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Wäschebehandlungsmaschine mit Dampferzeugungseinrichtung und Wäschebehandlungsmaschine
EP2402498A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Wäschebehandlungsmaschine mit Dampferzeugungseinrichtung und Wäschebehandlungsmaschine
EP2295627A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Textilien in einer Haushaltsmaschine, sowie Haushaltsmaschine, insbesondere Haushaltswäschetrockner
WO2017005382A1 (de) Wäschepflegegerät und wäschepflegeverfahren
EP2963173B1 (de) Verfahren zum reinigen eines dampfbügeleisens sowie dampfbügelstation
DE112008002090T5 (de) Kleidungs-Behandlungsvorrichtung und Verfahren zur Steuerung derselben
EP2461107A1 (de) Gargerät und Verfahren zum Betreiben eines Gargerätes
EP3320137A1 (de) Wäschepflegegerät und wäschepflegeverfahren
DE102007062013B4 (de) Vorrichtung zum Bügeln
EP1689280A1 (de) Geschirrspüler mit automatisch geregeltem trocknungsvorgang
DE102023100563A1 (de) Heubedampfer
WO2011076822A1 (de) Dampfstation mit dampferzeuger
EP3076086B1 (de) Haushaltsgargerät und verfahren zum betreiben eines haushaltsgargeräts
DE102012219292A1 (de) Bügeleisen mit Betriebsmodus zum Verringern oder Vermeiden einer Glanzentstehung
EP2740827B1 (de) Waschmaschine mit Dampferzeugungsvorrichtung und Verfahren zu deren Betrieb
DE102010041342B4 (de) Elektrisch beheizbares Gerät, insbesondere Bügeleisen, und Verfahren zur Steuerung eines solchen Geräts
WO2008000609A1 (de) Verfahren zur behandlung von wäsche sowie hierzu geeignete programmgesteuerte waschmaschine
DE102016102334A1 (de) Geschirrspüler mit Bereitschaftsprogramm
EP2235251A1 (de) Vorrichtung zum bügeln
DE102022106919A1 (de) Fluidsystem zum Betreiben eines Dampfbügeleisens, Verfahren zum Entkalken einer Verdampfeinrichtung eines Fluidsystems und Dampfbügelsystem

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20160706

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D06F 75/14 20060101ALI20170524BHEP

Ipc: D06F 75/12 20060101AFI20170524BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170614

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 946403

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015002334

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180215

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180215

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180216

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015002334

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

26N No opposition filed

Effective date: 20180817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180701

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180731

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180701

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502015002334

Country of ref document: DE

Representative=s name: RGTH RICHTER GERBAULET THIELEMANN HOFMANN PATE, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502015002334

Country of ref document: DE

Owner name: SDA FACTORY VITORIA SLU, VITORIA GASTELZ, ES

Free format text: FORMER OWNER: BSH HAUSGERAETE GMBH, 81739 MUENCHEN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20191114 AND 20191120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150701

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180315

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20200630

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20200731

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 946403

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200701

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20210728

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220701

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230629

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230731

Year of fee payment: 9