EP2961595A1 - Pelletizing or granulating apparatus - Google Patents
Pelletizing or granulating apparatusInfo
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- EP2961595A1 EP2961595A1 EP14705499.3A EP14705499A EP2961595A1 EP 2961595 A1 EP2961595 A1 EP 2961595A1 EP 14705499 A EP14705499 A EP 14705499A EP 2961595 A1 EP2961595 A1 EP 2961595A1
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
Definitions
- the invention relates to a device for producing pellets from bulk material according to the preamble of claim 1.
- the bulk material When penetrating the press channels, the bulk material is compacted into compacts. Due to the friction between the inner surface of the pressing channels and the surface of the compacts and the resulting frictional heat the compacts are highly compressed on their surface, so that they have a smooth, the pellets enclosing and cohesive surface after the compression process.
- the known devices have proven themselves in the production of pellets pressed feed. Are such provided for pelleting of feed devices with two or more knurled wheels for pelleting soft materials such.
- the material to be pelletized heats up by the swirling, friction and compression between the milled wheels, so that the Kunsstoffantei- le melt and the material distribution decreases under the Koller pressing surface and the material clumps and even a greasy Consistency can take.
- Such clumping or smearing is particularly problematic in the start-up phase of the device because the press channels are clogged with cooled material and the garbage compressed between the Kollerrad and the die waste material because of its increasingly greasy consistency along the inner surface of the die and not pressed by the press channels can.
- the heated and compacted material collects before the Kollerrad to a starting cake, the consistency of which becomes increasingly greasy, so that the material compression between the die and the milled wheels is reduced and the milled wheels slide without turning on the die. A normal operation of the device is then no longer possible.
- the waste material to be introduced into the device is dried to a residual moisture content of 5 to 1 0 percent, since the water content acts as a lubricant in the waste material and a high water content increases the risk that the waste material between the die and the milled wheels smeared.
- too high a humidity would prevent a stable pellet structure as the pellet would expand after the pressing process and the heating of the compact, creating a so-called "fluff pellet.”
- the reduction in residual moisture merely reduces the risk of greasing but can not completely eliminate.
- a small pressure angle means that the distance between the outer surface of the Häkollerrades and the inner surface of the ring die slowly over the relatively long compression length decreases, whereby the compression forces acting on the introduced between the Häkollerrad and the Ringmatrize bulk over the entire compression length very uniform. As a result, identical pressures are achieved in all press channels.
- the ring die and the Häkollerergan are each stored on one side of the machine body, so that the other side is freely accessible for the supply of bulk material.
- the ring die typically sits on a horizontally mounted, hollow drive shaft and is operated primarily with belt or toothed belt or with gear ratio.
- the filling openings are arranged on the opposite side.
- the mover wheels are mounted on a second shaft which passes through and is rotatably supported by the hollow drive shaft.
- the waves have a relatively large lever. Due to the high inherent Therefore, the bearings of the wheels and the ring die are heavily loaded and have high wear. To reduce the forces on the bearings resp.
- Kollerverdichtungsvoroplastyen be proposed with multiple Häkollergann or a Häkollerrad and at least one Stützkol- ler wheels.
- the in-die configuration is such that 2-3 or 4 coasters create a self-centering function on the die surface upon compression and compressive forces of a coiler can be absorbed by the opposing rollers.
- the invention has for its object to provide a device with which soft, provided with fusible fractions materials such.
- the object is achieved by a device having the feature of claim 1.
- waste plastic or household waste
- the ring die has a horizontal axis of rotation passing through its center and is drivable in a direction of rotation by a drive unit, preferably a hydraulic drive.
- the ring die limits a compression space. In the compression space at least one Anlagenkollerrad for compacting and pressing the material to be pelletized bulk material is arranged in the press channels.
- the device further comprises a first and a second machine body wherein the ring die are rotatably mounted in the first machine body and the at least one Häkollerrad in the second machine body, and wherein at least one of the two machine body, preferably on a substructure and / or on a superstructure, so displaceable is stored, that the at least one Schwarzlerrad is displaceable relative to the ring die in the direction of the axis of rotation of the ring die.
- the ring matrix z. B. are driven directly to the ring die shaft with a hydraulic drive, which avoids trouble-prone belts, pulleys and gearboxes.
- the two machine bodies and Thus Ringmatrize and Häkollerrad are simply pulled apart in the axial direction, which also allows the use of individual large milled wheels.
- the displacement is preferably operated hydraulically.
- the position of the knuckle configuration chosen such that bulk material which is fed through a feed chute, a feed screw, a lifting cylinder or other forced feed such as slide, piston, etc., passes directly under the Häkollerrad by gravity.
- the bulk material has no possibility to separate by different bulk densities in their inhomogeneous composition. As a result, unwanted turbulence is prevented, resulting in excessive heating of the bulk material in derogation. The risk of lumping soft, fusible materials can be further reduced.
- a material structure by rotation and centrifugal force in front of an otherwise existing Stützkollerrads not possible. Bulk material which nevertheless reaches the upper area can fall freely back down.
- the inventive Kollerkonfiguration has the further advantage that in a disorder with blockage by foreign bodies or overfeeding only insignificant bulk quantities in the inlet area, respectively. located in the compression chamber.
- known Kollerkonfiguration z. B. those with 2 to 3 or 4 knurled wheels, the bulk material in an overfeeding or smearing as overheated porridge (which can flare up) is distributed throughout the compression chamber, which can lead to service interruptions of up to several hours. The operating times can thus also be increased considerably with the inventive configuration of the puzzles.
- a single Ulkollerrad is arranged in the compression chamber.
- the working wheel is preferably arranged according to the vertical diameter line of the ring matrix, that the angle between the diameter line and the vertical diameter line 1 0 ° to 30 °, preferably about 20 °.
- the ring die and the Häkollerrad may have a width of up to 300 mm, preferably up to 500 mm.
- the ring die and the Schwarzlerrad a Width of 350 to 500 mm.
- the inner diameter of the ring die is about 1500 mm.
- the axes of rotation of the Häkollerrads spaced at least its radius from the inner surface of the ring die, so that the Schwarzerad with their respective lateral surface with the inner surface of the ring die or with a rind of bulk material, which may be pressed against the inner surface of the ring die, a frictional engagement forming in contact.
- the distance between Schwarzecklerrad and ring die can be adjusted variably, z. B. by the Schwarzkollerrad is mounted in the second machine body such that it vertically displaceable at right angles to the horizontal axis of rotation of the ring die, z. B. by sliding bearings, is held.
- the Schwarzkollerrad is mounted in the second machine body or the ring die in the first machine body such that they relative to the substructure and / or superstructure at right angles to the horizontal axis of rotation of the ring die, z. B. by sliding bearings, are horizontally displaceable.
- the Schwarzlerrad can be fixed so relative to the ring die in a certain position or pressed by an automatic clearance control with a certain pressure on the tread of the ring die or the rind.
- an adjusting device for the Häkollerrad is provided for such a distance control, with which the position of the axes of rotation of the Häkollerrads relative to the position of the horizontal axis of rotation of the ring die is automatically and / or continuously adjustable.
- the adjustment can be done automatically and / or continuously by an axial displacement by eccentric, rack guide or other Verstellart.
- the automatic Level control can continuously vary the distance of the Schwarzkollerrads to the inner surface or running surface of the ring die during operation of the device.
- Friction conditions such as those created by the length of the press channels, can now be shifted into the compression space by adjusting the distance (distance between the mover wheels and the ring die), creating a kind of bulk material between the roller and die, through which the input new material is first pressed got to.
- This type of distance control is possible in known devices with 2-4 nipples by the ratio Koller thoroughlymesser / die diameter only conditionally with minimal distance controls.
- the distance control resp. the corresponding displacements are preferably operated hydraulically.
- the compression space is limited by at least one side wall and the at least one side wall has a filling opening for introducing the bulk material to be pelletized.
- the filling opening is arranged in the direction of rotation of the ring die in front of the Häkollerrad, so that introduced through the filling opening to be pelleted bulk material is fed directly to the Häkollerrad, compacted and pressed into the press channels.
- the filling opening is arranged on or below the horizontal diameter line of the ring die. At the filling opening, a forced feed can be provided for the bulk material to be pelleted.
- a feeder preferably a forced feed, for the pelleted Bulk material is provided, which has an opening into the compression space material outlet.
- the material outlet is preferably arranged in the direction of rotation of the ring die in front of the working wheel and below the horizontal diameter line of the ring die.
- the forced feed has a material outlet projecting into the compression space.
- the forced feed can, for. B. may be formed as a screw channel, which opens with a gap downwards and backwards (ie., From the filling opening or the mouth away). The material outlet then takes place via the opening gap of the forced feed over the entire width of the ring die.
- the forced feed has the particular advantage that a width of up to 500 mm is possible for the ring die and the working wheel and yet an optimal distribution of the bulk material is ensured in the compression space. Such a broadening of the compression space leads to significantly increased press performance.
- the inventive Kollerverdichtungsvorrichtu ng a tee or cutting device on the outer surface of the ring die below the horizontal diameter line of the ring die and be arranged in the direction of rotation of the ring die on the diameter line of the ring die.
- the tee or cutting device is therefore mounted only on the outside of the die in the pressure range of the skimmer and allows accurate pellet length determination.
- a multiple-roller configuration relies on different tee-off devices and the pellet exit is not defined in one place but distributed all around the die. Therefore, for fairly similar pellets, several teeing machines are used. necessary. Soft and hardness-inconsistent pellets are thrown by the peripheral speed of the die to the housing liner of the die, where they stick or become damaged in the structure.
- the arrangement of the tee or cutting device in the device according to the invention has the advantage that separated pellets can fall unhindered due to gravity on a performed under the ring die conveyor belt, which z. As a subsequent drying soft or paste-like pellets, such. As in the processing of sewage sludge, allows.
- a hydraulic drive is preferably used. It is particularly advantageous that load peaks due to the inhomogeneous structure of the bulk material to be pelletized (eg waste with soft and hard materials), which are transferred directly to the electric motors and lead to rashes in power consumption, are largely eliminated by hydraulic drives. Instead of rashes in the Ampereaide the motors are flat wave current consumption values can be reached by the hydraulic system. In addition, the operating costs can be reduced, since the electricity prices are often dependent on the power peaks.
- a proportional control for the drive and the material supply is provided in order to achieve a uniform load of the drive of the ring die and / or Häkollerrads with optimal supply of the bulk material to be pelletized.
- the pressure of the hydraulic drive of the ring die over a preset value the oil supply of the hydraulic drive of the feeder and thus the amount of bulk material supplied is reduced.
- the corresponding pressure parameters are variably adjustable.
- reversing and blocking control is preferably provided. Exceeds z. B.
- the pressure of the hydraulic drive of the ring die a variably adjustable peak value over a predetermined time (eg., One tenth of a second)
- the bulk material supply is stopped and the hydraulic drive of the ring die reverses briefly and stops or the hydraulic system switches at a corresponding peak pressure on blockage and brakes the ring die with its flywheel immediately.
- the oil supply is stopped in milliseconds and the hydraulic motor brakes due to the back pressure.
- Braking devices for emergencies, such as have been done through disc brakes, shear bolts or other mechanical devices, omitted, since this is registered by the hydraulic drive with peak pressure detection and reversing. Optionally reversed with appropriate pressure detection or the immediate stop can be triggered.
- a blockage in the operation z. B. by overcrowding or overheating and clumping can be counteracted by an automatic connection of Häkollerrads with variable torque and variable number of revolutions by a flexible hydraulic drive.
- the axis of rotation of the working scooter wheel can be tilted up to 10 degrees relative to the horizontal axis of rotation of the ring die.
- the Schwarzlerrad may have a cylindrical or slightly conical shape.
- the running surface of Häkollerrad and Ringmatrize are variable by pivoting the i o Häkollerrads relative to the ring die surface by the axis of rotation of the Häkollerrads is inclined in the direction of a diameter line of the ring die. This provides an additional application for granulating and separating composite materials, for. Rubber and leather / textile or plastic / textile / paper.
- the device described above can also be used as a granulating device for unlocking and separating composite materials z. Rubber and leather / textile or plastic
- 20 tik / textile / paper can be used.
- the ring die is not used as a pressing member, but as Granulier Surprise. Depending on the material, the ring die can remain constant in its thickness, but the press channels are counter-drilled from the outside, so that the friction channel is reduced to a channel with a pure screening function. H hereby the digestion of composite materials z.
- Granulator allows and produces granules in the maximum piece size of the pellet diameter. The granules can then be separated by sieve and weight separating devices.
- the bulk material to be granulated is preferably supplied as in pelleting in a metered piece.
- the Ganulier bin can additionally influenced by the mutually relative inclination of the axes of rotation of the Häkollerrads and the ring die. increase.
- Such a granulating device can also be considered as an independent invention.
- the ring die may be formed without Ringmatrizenwelle and stored directly on a bearing body of the first machine body. This direct storage together with a working wheel shaft passing through the ring die (as will be explained below) permits a variable construction of the device with one or more ring matrices and / or working scooter wheels, also different. Several ring matrices can be joined together to form a drum.
- the at least one ring die is held between two peripheral, outer flanges, with which it is rotatably mounted on a respective pair of bearing rollers per flange.
- An alternative storage is possible via two parallel bearing rollers arranged to each other. A suitably chosen distance of the bearing rollers resp.
- Bearing rollers ensures stable storage of the ring die by its own weight - possibly together with a contact pressure, which arises during operation of the device by the Schwarzlerrad or with additional support rollers, which act from above on the outside and / or inside of the flanges.
- the bearing rollers can be arranged on two axes running parallel to the axis of rotation of the ring matrix, which is advantageous in particular for wide and heavy ring matrices for the stability of the bearing.
- the Häkollerrad can then be held by a guided through the ring die shaft (Arbeitskollerradwelle) and possibly driven, which is mounted on both sides outside the ring die on a second machine body.
- the ring die and / or the working wheel can also be driven by individual mechanical or hydraulic drive units in this arrangement with direct storage to allow a synchronous or asynchronous drive of ring die and Häkollerrad or a frictional engagement of the ring die on the Häkollerrad or vice versa , It is understood that in all embodiments of the device depending on the needs and suitability of electrical and / or hydraulic drive units can be used.
- the second machine body resp. the holder / bearing of the working wheel be designed such that the at least one Häkollerrad is displaceable relative to at least one ring die in the direction of the axis of rotation of the ring die.
- the Schwarzerrad can be easily pulled out in the axial direction.
- multiple matrices and Häkollergann can be designed divisible to the Schwarzkollerradwelle, z. B. via a split flange or on positively and rotationally interlocking overlapping areas of the two shaft parts, so that the Schwarzkollerrad in the axial direction on both sides can be moved out.
- the displaceability in the axial direction can be used to allow oscillation of the Häkollerrads against the ring die in a limited range of a few millimeters to centimeters.
- a working scooter wheel can also be changed from one ring die to another as required.
- the distance between Schwarzerad and ring die can also be variably adjusted with the already described displacement (perpendicular to the axis of rotation of the ring die in the vertical and horizontal directions) of the Häkollerrads.
- a Häkollerrads - as described above also an adjustment of the inclination is possible, which can also oscillate if necessary.
- An advantage of such direct storage is that a plurality of ring matrices can be arranged to form a drum, which are preferably connected to connecting flanges arranged therebetween.
- the connecting flanges are mounted on additional bearing roller pairs or also on the bearing rollers.
- the direct storage allows both sides supply of bulk material by means of feeders arranged on both sides, as have already been described above. This is particularly advantageous in a drum with several ring matrices and the use of one or more Anlagenkollergann.
- the shaft of the Häkollerrads may be formed as a hollow shaft to allow a cooling water connection, an active cooling of Häkollerrads;
- the connecting flange and / or outer flange can protrude radially inwardly over the ring die with the radially arranged pressing channels to form individual compression chambers.
- the press channels of the individual ring matrices can have different diameters and / or lengths and at the same time allow the production of different pellets in the same machine.
- Figure 2 is a side view of the embodiment of Figure 1 with separate first and second machine body.
- Fig. 3 is a plan view of the embodiment of Figure 1 with an inclined Häkollerrad.
- FIG. 4 shows a cross section through the ring die of an embodiment of the device according to the invention with a single working wheel under (a) with and under (b) without rind;
- Fig. 6 is a rear perspective view of an embodiment of the
- FIG. 7 is a side view of the device of FIGS. 5 and 6; FIG. and
- Fig. 8 is a front perspective view of an embodiment of the
- Fig. 1, Fig. 2 and Fig. 3 show an embodiment of an inventive device with two separable in the direction of the horizontal axis of rotation machine body, wherein Fig. 2 shows the device in a disconnected state and wherein Fig. 3 shows the device with inclined Kollerrad.
- the device comprises a first machine body 20 and a second machine body 30.
- a horizontal first shaft 2 1 is mounted, at the end of a ring die 1 is arranged.
- the shaft 2 1 is driven by a hydraulic motor 22.
- the first machine body 20 is slidably mounted in the direction of the axis of rotation 1 3 of the ring die 1 on a first sliding bearing 41 of a substructure 40.
- the first machine body is mounted at a right angle to the rotation axis 1 3 of the ring die 1 on a second sliding bearing 42 of a substructure 40 slidably.
- a horizontal second shaft 3 1 is mounted, at the end of a working roller 6 is arranged.
- the second shaft 3 1 is driven by a hydraulic motor 32.
- the second machine body 30 is mounted vertically displaceable in a third sliding bearing 43 at right angles to the horizontal axis of rotation of the ring die 1.
- FIG. 3 the apparatus of Fig. 1 is shown, wherein the axis of rotation 1 0 of Schwarzkollerrads in two inclined positions 0 ', 1 0 "is indicated.
- the angle between the nominal position ment 1 0 and the two inclined positions is each about 1 0 degrees, with any angle between 0 and 20 degrees are possible.
- Fig. 4 (a) and (b) show a cross section through the ring die of an embodiment of the inventive device for producing pellets of bulk material, in particular soft, provided with fusible fractions bulk material such.
- the device has a ring die 1, in which radially aligned press channels 2 are formed, which extend from an inner surface 3 of the ring die 1 to an outer surface 4 of the ring die 1.
- the ring die 1 limits in its inner region a compression space 5.
- a Häkollerrad 6 is arranged in the compression space 5 .
- the Schwarzlerrad 6 has a lateral surface 8, with which it rolls on the inner surface 3 of the ring die 1.
- the Schwarzerrad 6 is mounted about a horizontal, its center passing through the rotation axis 1 0.
- the axis of rotation 1 0 is arranged in the device on a diameter line D of the ring die 1, wherein the axis of rotation axis 1 0 of Schwarzkollerrads 6 and whose center is spaced from the inner surface 3 of the ring die 1 by at least its radius, so that the Schwarzkollerrad. 6 with its lateral surfaces 8 with the inner surface 3 of the ring die 1 or with a rind 1 6 of bulk material (see Fig. 4 (b)) is in contact.
- the adjustment of the Häkollerrads 6 can be done automatically by an axial displacement by eccentric, Za hnstangen Entry or other Verstellart.
- the automatic Kollerver ein can during operation of the Vorrich tion the distance between Wasserkollerrad 6 resp. the distance of the working group lerrads 6 to the inner surface 3 of the ring matrix 1 steplessly change. Friction conditions as they are generated by the length of the press channels, can now be displaced by distance control (Kollerrad vs. ring die) in the compression chamber 5. This eliminates matrices with different thicknesses and drill hole depths and saves considerable tooling costs.
- the ring die 1 is driven by a drive unit (not shown) in the direction of rotation of the arrow 1 2, so that it is rotated about a horizontal axis 1 3 passing through its center.
- the Häkollerrad 6 is by a frictional engagement between its lateral surfaces 8 and the inner surface of the ring die 1, respectively. the rind 1 6 of bulk material in the direction of rotation 1 2 offset about its axis of rotation 1 0. It is also within the scope of the invention to drive the Häkollerrad 6 by means of a drive unit, wherein the ring die 1 is driven by the frictional engagement with the Kollerrad 6.
- the Schwarzerrad 6 is arranged such that the axis of rotation 1 0 of Pakistankollerrads 6 below the horizontal diameter line DH of the ring die 1 and in the direction of rotation 1 2 of the ring die after the vertical diameter line DV of the ring die is arranged.
- the diameter line D on which the axis of rotation 1 0 of the Schwarzlerrads 6 is arranged, encloses with the horizontal diameter line DH an angle ⁇ [alpha], which is between 1 0 degrees and 30 degrees, preferably at about 20 degrees.
- the outer diameter of Schwarzrades 6 in the range of 0, 6 to 0.8 times the inner radius of the ring die. 1
- the compression space 5 formed inside the ring die 1 is limited in axial direction by a front or rear side wall, which in Axialrich- tion before and behind the ring die 1 are arranged and cover the entire ring die 1.
- a filling opening 1 4 is introduced (in dashed lines in Fig. 1 and 2), on which the outside of a material feed channel is attached.
- the filling opening 1 4 is arranged below the horizontal diameter line DH of the ring die 1 in the direction of rotation 1 2 directly in front of the pressure range of Häkollerrades 6.
- the material feed channel may be formed in a conventional manner from a vertical supply pipe having at its lower end a curved end portion which is attached directly to the filling opening 1 4.
- the bulk material to be pelletized is poured into the material feed channel and deflected by the curved end region into the compression space 5.
- the device is provided with a forced feed, which actively conveys the bulk material to be pelletized through the filling opening into the contact area of the working wheel 6.
- the forced feed can be formed as a material feed channel of a vertical feed pipe and a arranged at its lower end horizontal auger tube, which opens into the filling opening 1 4.
- In the screw tube rotatably supports a screw which extends to the edge of the ring die 1.
- the screw preferably has a progressive screw thread, so that the material to be pelleted is compressed during conveying into the compression space 5, whereby it is expanded upon entry into the compression space 5 and conveyed into the depth of the compression space 5.
- the provision of the screw allows the compression chamber 5 with a greater depth or the ring die 1 with to make a larger width, whereby the number of press channels 2 increases and the capacity of the entire device can be increased.
- the large Häkollerrad 6 in the direction of rotation 1 2 of the filling opening 1 4 is arranged downstream, so that the fed into the compression chamber 5 via the material feed channel material is directly compressed by the Kollerrad 6 and pressed by the press channels 2. Further, the filling opening 1 4 is arranged slightly above the contact pressure, so that bulk material also passes through gravity in the contact pressure area.
- the emerging from the press channels 2 compacts are cut by means of a cutting blade 24 to the pellets, wherein the cutting blade in the direction of rotation 1 2 the Häkollerrad 6 arranged downstream of the outer surface 4 of the ring die 1.
- the cutting device can be adjusted at an angle and in height, so that it can also serve as a knock-off device.
- a direct cooling device on the cutting device prevents the drawing of threads during the cutting process.
- the diameter of the pellets is usually in the range of 4 to 24 mm, depending on the use of the pellets in the material or raw materials, the pellet length should be about 1, 5 times the pellet diameter.
- a pellet with a diameter of 6 mm thus has a length of about 8 to 9 mm.
- the inventive arrangement of the knurled wheels 6, 7 and the filling opening 1 4 compared to known devices a compression is achieved with defined heat conditions, since the supplied at the filling opening 1 4 cool bulk material without turbulence directly supplied to the Häkollerrad 6 and fully compressed and in the Pressing channels 2 is pressed.
- the bulk material to be pelletized is therefore neither swirled nor heated before compacting and pressing, so that even with a high proportion of plastic there is no risk of melting - before the pressing process in the die - the plastic and the greasing of the device.
- the residence time of the material to be pelleted Therefore, as in the compression chamber 5 is very short and the continuous supply of cool, new bulk material also causes a permanent cooling of the compression chamber 5. With the inventive device, it is therefore possible to keep the temperature lower in the compression chamber 5, whereas in the press channels 2 due the friction heat - be achieved by the length of the press channels - higher temperatures.
- the device according to the invention can therefore have a ring die with greater wall thickness and correspondingly longer pressing channels compared with conventional devices, since a much higher radial compressive force of the skimmer can be exerted by the flat inlet angle, without producing a smearing effect.
- the compression and temperature conditions of the compacts in the press channels can be accurately determined by the length of the press channels, since the friction heat occurring for the respective materials to be pelletized are well known.
- a rind of bulk material can be constructed in order to additionally regulate the friction conditions, as they are produced by the length of the press channels.
- the consistency of the compacts can be accurately adjusted with the inventive device, which is why when cutting the pellets on the cutting blade 24 known cutting problems, such as z. B. occur by stringing the molten plastic material, can be reduced, and at the same time a desired strength of the pellets is ensured.
- FIGS. 5 and 6 each show a perspective view of a pelletizing or granulating device with three ring dies 1, 1 ', 1 "from the front and from the rear, with two ring dies 1', 1" being shown partially cut away.
- FIG. 7 shows a side view of the device from FIGS. 5 and 6.
- the respective ring matrices 1, 1 ', 1 are connected to one another by means of connecting flanges 5 1, for example screwed in.
- An outer flange 52 is arranged on each of the two outer ring matrices 1, 1".
- the bearing rollers and two parallel bearing rollers can be used.
- the Häkollerradwelle 56 is supported on both sides of the second machine body 30.
- the working scooter wheel shaft is driven on both sides in each case with a drive unit 57.
- the holder / bearing of the working wheel wheel shaft 56 is designed such that the working roller wheels 6, 6 ', 6 "relative to the ring matrices 1, 1', 1" in the direction of the axis of rotation of the ring matrices 1, 1 ', 1 "can be displaced (arrow x
- the distance between the working scooter wheels 6, 6 ', 6 "and the ring matrices 1, 1', 1” can also be set variably with the already described displaceability (arrows y, z) of the working scooter wheel 6, 6 ', 6 ".
- the mounting / mounting of the working scooter wheel shaft 56 can be designed in such a way that an inclination about the z-axis (arrow w) is possible.
- a discharge unit 58 for example in the form of a guide plate, a chute or a conveyor belt, is disposed in the ring matrices 1, 1 ', 1 "in order to discharge the pellets cut off by means of a knock-off or cutting device 59, 59', 59". Both sides of the ring matrices resp.
- the drum are feeding device 60, 60 ', 60 "arranged for the supply of bulk material, which each provide a ring ⁇ matrices 1, 1', 1" with bulk material.
- FIG. 8 shows a perspective view of a pelletizing or granulating device which, in contrast to the device from FIGS. 5 to 7, has only one annular matrix 1 and one working wheel 6.
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Abstract
In an apparatus for producing pellets from bulk material, in particular soft bulk material provided with meltable fractions, for example waste, plastics material or household refuse, comprising an annular die (1) in which there are formed radially oriented pressing channels (2) that extend from an inner surface (3) of the annular die (1) to an outer surface (4) of the annular die (1), wherein the annular die (1) has a horizontal rotation axis (13) passing through the midpoint thereof and is configured to be drivable in a rotation direction (12) by a drive unit, and wherein the annular die (1) bounds a compression chamber (5), and has at least one working koller wheel (6), arranged in the compression chamber (5), for compressing and pressing the bulk material to be pelletized into the pressing channels (2); provision is made according to the invention for the apparatus to have a first and a second machine body (20, 30), wherein the two machine bodies (20, 30) are separable in the direction of the horizontal rotation axis (13) of the annular die (1), wherein the annular die (1) is mounted in the first machine body (20) and the at least one working koller wheel (6) is mounted in the second machine body (30).
Description
Pelletier- oder Granuliervorrichtung Pelleting or granulating device
TECH N ISCH ES GEBI ET TECH N ISCH ES GEBI ET
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . The invention relates to a device for producing pellets from bulk material according to the preamble of claim 1.
STAN D DER TECH N I K STATE OF THE ART
Verschiedene Vorrichtungen zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut sind z. B. aus CH 594494, DE2733062, EP 1 72359 und WO201 2 1 46696 bekannt. Derartige Vorrichtungen, auch Pelletiervorrichtungen genannt, weisen eine Ringmatrize auf, in welche radial ausgerichtete Presskanäle ausgebildet sind. Die Ringmatrize begrenzt in ihrem Innenbereich einen Verdichtungsraum. Diese Ringmatrizen sind meist vertikal angeordnet, wobei der Verdichtungsraum durch entsprechende Seitenwandelemente abgeschlossen ist. Im Verdichtungsraum befinden sich zwei oder drei Kollerräder, wobei die Ringmatrize oder die Kollerräder angetrieben werden, so dass Schüttgut, das in den Verdichtungsraum eingebracht wird, verdichtet und durch die Presskanäle (auch Friktionskanäle genannt) gepresst wird . Various devices for the production of pellets of bulk material are z. From CH 594494, DE2733062, EP 1 72359 and WO201 2 1 46696. Such devices, also called pelleting devices, have a ring die, in which radially oriented press channels are formed. The ring die limits in its interior a compression space. These ring matrices are usually arranged vertically, wherein the compression space is completed by corresponding side wall elements. In the compression space there are two or three knurling wheels, wherein the ring die or the knurling wheels are driven, so that bulk material that is introduced into the compression chamber, compressed and pressed by the pressing channels (also called friction channels).
Mit solchen Vorrichtungen werden unterschiedlichste Materialien, wie z. B. Plastik, Papier, Holz, Müll, Kohle oder organische Stoffe, staub- oder pulverförmige Abfälle aller Art zu hoch verdichteten Pellets verarbeitet. With such devices a variety of materials, such. As plastic, paper, wood, garbage, coal or organic materials, dust or powdered waste of all kinds processed into highly compacted pellets.
Beim Durchdringen der Presskanäle wird das Schüttmaterial zu Presslingen verdichtet. Durch die Reibung zwischen der Innenfläche der Presskanäle und der Oberfläche der Presslinge und der dabei entstehenden Reibungswärme werden
die Presslinge an ihrer Oberfläche hoch verdichtet, so dass sie nach dem Verdichtungsvorgang eine glatte, die Pellets umschliessende und zusammenhaltende Oberfläche aufweisen. When penetrating the press channels, the bulk material is compacted into compacts. Due to the friction between the inner surface of the pressing channels and the surface of the compacts and the resulting frictional heat the compacts are highly compressed on their surface, so that they have a smooth, the pellets enclosing and cohesive surface after the compression process.
Die bekannten Vorrichtungen haben sich bei der Herstellung von zu Pellets ge- presstem Futtermittel bewährt. Werden derartige zur Pelletierung von Futtermittel vorgesehene Vorrichtungen mit zwei oder mehreren Kollerrädern zum Pelletieren von weichen Materialien, wie z. B. Kunststoff oder kunststoffhaltige Abfälle, verwendet, erwärmt sich das zu pelletierende Material durch die Verwirbelung, Reibung und Komprimierung zwischen den Kollerrädern, so dass die Kunsstoffantei- le aufschmelzen und die Materialverteilung unter der Koller-Pressfläche abnimmt und das Material verklumpt und sogar eine schmierige Konsistenz annehmen kann. The known devices have proven themselves in the production of pellets pressed feed. Are such provided for pelleting of feed devices with two or more knurled wheels for pelleting soft materials such. As plastic or plastic-containing waste used, the material to be pelletized heats up by the swirling, friction and compression between the milled wheels, so that the Kunsstoffantei- le melt and the material distribution decreases under the Koller pressing surface and the material clumps and even a greasy Consistency can take.
Eine solche Verklumpung oder Verschmierung ist insbesondere in der Anfahrphase der Vorrichtung problematisch, da die Presskanäle mit abgekühltem Material verstopft sind und das zwischen dem Kollerrad und der Matrize komprimierte Abfallmaterial wegen seiner zunehmend schmierigen Konsistenz entlang der Innenfläche der Matrize abschmiert und nicht durch die Presskanäle gedrückt werden kann. Vor dem Kollerrad sammelt sich das erwärmte und verdichtete Material zu einem Anfahrkuchen an, dessen Konsistenz immer schmieriger wird, so dass die Materialverpressung zwischen Matrize und den Kollerrädern vermindert wird und die Kollerräder ohne sich zu drehen an der Matrize entlanggleiten. Ein normaler Betrieb der Vorrichtung ist dann nicht mehr möglich . Such clumping or smearing is particularly problematic in the start-up phase of the device because the press channels are clogged with cooled material and the garbage compressed between the Kollerrad and the die waste material because of its increasingly greasy consistency along the inner surface of the die and not pressed by the press channels can. The heated and compacted material collects before the Kollerrad to a starting cake, the consistency of which becomes increasingly greasy, so that the material compression between the die and the milled wheels is reduced and the milled wheels slide without turning on the die. A normal operation of the device is then no longer possible.
Bei der Pelletierung von Abfallmaterial wird, um die Gefahr eines derartigen Abschmierens zu verhindern, das in die Vorrichtung einzubringende Abfallmaterial
auf eine Restfeuchte von 5 bis 1 0 Prozent getrocknet, da der Wasseranteil als Gleitmittel im Abfallmaterial wirkt und ein hoher Wasseranteil die Gefahr erhöht, dass das Abfallmaterial zwischen der Matrize und den Kollerrädern abschmiert. Zudem würde eine zu hohe Feuchtigkeit eine stabile Pelletstruktur verhindern, da das Pellet nach dem Pressvorgang und der Erwärmung des Kompaktates expandieren würde und ein sogenanntes„Fluff - Pellet" entstehen würde. Die Verringerung der Restfeuchte vermindert lediglich die Gefahr des Abschmierens, aber kann sie nicht vollständig beseitigen. In the pelletizing of waste material, to prevent the risk of such greasing, the waste material to be introduced into the device is dried to a residual moisture content of 5 to 1 0 percent, since the water content acts as a lubricant in the waste material and a high water content increases the risk that the waste material between the die and the milled wheels smeared. In addition, too high a humidity would prevent a stable pellet structure as the pellet would expand after the pressing process and the heating of the compact, creating a so-called "fluff pellet." The reduction in residual moisture merely reduces the risk of greasing but can not completely eliminate.
Ein weiterer Nachteil ist, dass bei mehreren Kollerrädern wegen der grossen Winkelöffnung zwischen Kollerandruck und Matrizeninnenfläche eine Verkeilung des Schüttgut wahrscheinlicher ist. Die Verkeilung kann das Kollerrad eher zur Blockade bringen, mit der Folge der sofortigen Materialerwärmung und einem Schmelzprozess bei Kunststoffgemischen (wie es in der Abfallaufbereitung zur Pelletierung der Fall ist) . Dies kann zu Bränden im Verdichtungsraum führen. Deshalb können relativ weiche Materialien, wie z. B. Hausmüll, Kunststoff oder allgemeiner Abfall, nur mit geringem Masse-Durchsatz mit bekannten Vorrichtungen mit zwei oder mehreren Kollerrädern pelletiert werden. Je nach Art und Zusammensetzung des zu pelletierenden Materials können die Klumpen eine weiche, schmierige Konsistenz besitzen, die zu einem Abschmieren der Kollerräder führt oder eine hohe Festigkeit aufweisen, die zur Blockade der Vorrichtung führen kann. Die in die Vorrichtung zugeführte Materialmenge muss deshalb beim Zuführen von weichen, mit schmelzbaren Anteilen versehenen Materialien so gering gehalten werden, dass eine solche Verklumpung nicht auftreten kann.
Um einem Abschmieren entgegenzuwirken wurden für die Pelletierung von relativ weichen Materialien, wie z. B. Hausmüll, Kunststoff oder allgemeiner Abfall, Vorrichtungen, wie z. B. in EP0687273 beschrieben, vorgeschlagen. Diese Vorrichtung weist ein grosses Arbeitskollerrad und ein kleines Stützkollerrad auf, wobei das grosse Arbeitskollerrad eine wesentlich kleinere Winkelöffnung aufweist, als die Vorrichtungen mit mehreren Arbeitskollerrädern. Dabei vergrösserst sich die Verdichtungslänge, welche den Weg zwischen dem Anfangspunkt der Verdichtung des Schüttguts und dem Berührungspunkt zwischen dem Arbeitskollerrad und der Ringmatrize bezeichnet, an dem die Verdichtung beendet ist. Another disadvantage is that wedging of the bulk material is more probable in the case of several mover wheels because of the large angular opening between the counter pressure and the matrix inner surface. The wedging may rather block the wheel, resulting in immediate material heating and melting of plastic blends (as is the case in waste processing for pelleting). This can lead to fires in the compression chamber. Therefore, relatively soft materials, such. As household waste, plastic or general waste, only with low mass throughput with known devices are pelletized with two or more pug mill wheels. Depending on the nature and composition of the material to be pelleted, the lumps may have a soft, greasy consistency which results in greasing of the knurling wheels or high strength which may result in blockage of the device. The amount of material fed into the device must therefore be kept so low when feeding soft, fusible materials that such clumping can not occur. To counteract smearing were for the pelleting of relatively soft materials, such as. As household waste, plastic or general waste, devices such. B. in EP0687273, proposed. This device has a large Arbeitskollerrad and a small Stützkollerrad, the large Arbeitskollerrad having a much smaller angular opening, as the devices with multiple Arbeitskollerrädern. This increases the compression length, which indicates the path between the starting point of the compaction of the bulk material and the point of contact between the Arbeitskollerrad and the ring die, where the compression is completed.
Ein kleiner Andruckwinkel bedeutet, dass der Abstand zwischen der Mantelfläche des Arbeitskollerrades und der Innenfläche der Ringmatrize langsam über die relativ lange Verdichtungslänge abnimmt, wodurch die Kompressionskräfte, die auf das zwischen dem Arbeitskollerrad und der Ringmatrize eingebrachte Schüttgut über die gesamte Verdichtungslänge sehr gleichmässig wirken. Hierdurch werden in allen Presskanälen identische Drücke erzielt. A small pressure angle means that the distance between the outer surface of the Arbeitskollerrades and the inner surface of the ring die slowly over the relatively long compression length decreases, whereby the compression forces acting on the introduced between the Arbeitskollerrad and the Ringmatrize bulk over the entire compression length very uniform. As a result, identical pressures are achieved in all press channels.
Bei den bekannten Vorrichtungen werden die Ringmatrize und die Arbeitskollerräder jeweils auf einer Seite des Maschinenkörpers gelagert, so dass die andere Seite für die Beschickung mit Schüttgut frei zugänglich ist. Die Ringmatrize sitzt typischerweise auf einer waagrecht gelagerten, hohlen Antriebswelle und wird vornehmlich mit Riemen oder Zahnriemen oder mit Getriebeübersetzung betrieben. Die Einfüllöffnungen sind an der gegenüberliegenden Seite angeordnet. Die Kollerräder sind auf einer zweiten Welle befestigt, welche durch die hohle Antriebswelle hindurchgeht und drehbar in derselben gelagert ist. Aus Platzgründen weisen die Wellen einen relativ grossen Hebel auf. Aufgrund des hohen Eigenge-
wichts der Kollerräder und der Ringmatrize werden daher die Lager stark belastet und weisen einen hohen Verschleiss auf. Um die Kräfte auf die Lager zu verringern resp. zu Verteilen, werden Kollerverdichtungsvorrichtungen mit mehreren Arbeitskollerrädern oder einem Arbeitskollerrad und mindestens einem Stützkol- lerräder vorgeschlagen. Bei einigen Vorrichtungen ist die Kollerkonfiguration innerhalb der Matrize ist derartig ausgelegt, dass 2-3 oder 4 Koller bei Druck eine selbstzentrierende Funktion zur Matrizenlauffläche erzeugen und Druckkräfte eines Kollers durch die gegenüberliegenden Koller aufgefangen werden können. In the known devices, the ring die and the Arbeitskollererräder are each stored on one side of the machine body, so that the other side is freely accessible for the supply of bulk material. The ring die typically sits on a horizontally mounted, hollow drive shaft and is operated primarily with belt or toothed belt or with gear ratio. The filling openings are arranged on the opposite side. The mover wheels are mounted on a second shaft which passes through and is rotatably supported by the hollow drive shaft. For reasons of space, the waves have a relatively large lever. Due to the high inherent Therefore, the bearings of the wheels and the ring die are heavily loaded and have high wear. To reduce the forces on the bearings resp. For distributing, Kollerverdichtungsvorrichtungen be proposed with multiple Arbeitskollerrädern or a Arbeitskollerrad and at least one Stützkol- ler wheels. In some devices, the in-die configuration is such that 2-3 or 4 coasters create a self-centering function on the die surface upon compression and compressive forces of a coiler can be absorbed by the opposing rollers.
Aus US2295838 ist eine Vorrichtung mit einem einzigen Kollerrad bekannt, bei welcher Ringematrize und Kollerrad an einander gegenüberliegenden Seiten gelagert sind. Um die Vorrichtung zu Warten oder die Ringmatrize auszutauschen, muss die Vorrichtung kollerseitig demontiert werden oder Kollerrad kann nach oben ausgeschwenkt werden. Um dies zu ermöglichen, muss aufgrund der Grösse des Kollerrads die Rotationsachse des Kollerrads auf der vertikalen Durchmes- serlinie der Ringmatrize liegen, damit das Kollerrad beim ausschenken nicht an der Ringmatrize ansteht. Dies hat jedoch zur Folgen, dass die Zuführung vertikal über dem Kollerrad angeordnet sein muss, was wiederum zum Abschmieren und zu einer Blockade führen kann. From US2295838 a device with a single Kollerrad is known, in which Ringematrize and Kollerrad are mounted on opposite sides. To service the device or to replace the ring die, the device must be dismantled on the koller side or Kollerrad can be swung upwards. To make this possible, due to the size of the coiler wheel, the axis of rotation of the coiler wheel must lie on the vertical diameter line of the ring matrix, so that the coiler wheel does not rest on the ring matrix when it is being dispensed. However, this has the consequence that the feed must be arranged vertically above the Kollerrad, which in turn can lead to greasing and a blockage.
DARSTELLU NG DER ERFI N DUNG PRESENTATION OF THE INVENTION
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung, mit welcher weiche, mit schmelzbaren Anteilen versehene Materialien, wie z. B. Abfall, Ku nststoff oder Hausmüll, ohne der Gefahr eines Abschmierens oder Blockierens der Vorrichtung mit hohem Durchsatz pelletiert werden können, weiter zu verbessern, die Gefahr
eines Abschmierens oder Blockierens weiter zu verringern, die Wartung und die Einsatzmöglichkeiten der Vorrichtung zu erleichtern resp. zu erhöhen. The invention has for its object to provide a device with which soft, provided with fusible fractions materials such. As waste, Ku nststoff or household waste, without the risk of lubrication or blocking of the device can be pelleted with high throughput, further improve the risk To further reduce a lubrication or blocking, to facilitate the maintenance and possible uses of the device resp. to increase.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit dem Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut, insbesondere weichem, mit schmelzbaren Anteilen versehenem Schüttgut wie z. B. Abfall, Kunststoff oder Hausmüll, umfasst eine Ringmatrize, in welcher radial ausgerichtete Presskanäle ausgebildet sind, die sich von einer Innenfläche der Ringmatrize zu einer Aussenfläche der Ringmatrize erstrecken. Die Ringmatrize weist eine ihren Mittelpunkt durchsetzende, horizontale Rotationsachse auf und ist in eine Drehrichtung von einer Antriebseinheit, vorzugsweise ein hydraulischer Antrieb, antreibbar ausgebildet. Die Ringmatrize begrenzt einen Verdichtungsraum. Im Verdichtungsraum ist mindestens ein Arbeitskollerrad zum Verdichten und Pressen des zu pelletierenden Schüttguts in die Presskanäle angeordnet. Die Vorrichtung weist weiter einen ersten und einen zweiten Maschinenkörper auf wobei die Ringmatrize im ersten Maschinenkörper und das mindestens eine Arbeitskollerrad im zweiten Maschinenkörper drehbar gelagert sind, und wobei mindestens einer der beiden Maschinenkörper, vorzugsweise auf einem Unterbau und/oder an einem Oberbau, derart verschiebbar gelagert ist, dass das mindestens eine Arbeitskollerrad relativ zur Ringmatrize in Richtung der Rotationsachse der Ringmatrize versetzbar ist. The object is achieved by a device having the feature of claim 1. The inventive apparatus for producing pellets of bulk material, in particular soft, provided with fusible fractions bulk material such. As waste, plastic or household waste, comprises a ring die, in which radially aligned press channels are formed, which extend from an inner surface of the ring die to an outer surface of the ring die. The ring die has a horizontal axis of rotation passing through its center and is drivable in a direction of rotation by a drive unit, preferably a hydraulic drive. The ring die limits a compression space. In the compression space at least one Arbeitskollerrad for compacting and pressing the material to be pelletized bulk material is arranged in the press channels. The device further comprises a first and a second machine body wherein the ring die are rotatably mounted in the first machine body and the at least one Arbeitskollerrad in the second machine body, and wherein at least one of the two machine body, preferably on a substructure and / or on a superstructure, so displaceable is stored, that the at least one Arbeitskollerrad is displaceable relative to the ring die in the direction of the axis of rotation of the ring die.
Auf diese Weise kann die Ringmatrize z. B. mit einem hydraulischen Antrieb direkt auf die Ringmatrizenwelle angetrieben werden, womit störanfällige Riemen, Riemenscheiben und Getriebe vermieden werden. Für eine einfache Wartung oder einen Austausch des Arbeitskollerrads können die beiden Maschinenkörper und
somit Ringmatrize und Arbeitskollerrad einfach in axialer Richtung auseinandergezogen werden, was auch den Einsatz von einzelnen grossen Kollerrädern erlaubt. Zudem kann bei einer Vorrichtung mit einem einzigen grossen Arbeitskollerrad aufgrund der Lagerung von Ringmatrize und Arbeitskollerrad in zwei trennbaren Maschinenkörpern auf ein Stützkollerrad verzichtet werden. In this way, the ring matrix z. B. are driven directly to the ring die shaft with a hydraulic drive, which avoids trouble-prone belts, pulleys and gearboxes. For easy maintenance or replacement of the working wheel, the two machine bodies and Thus Ringmatrize and Arbeitskollerrad are simply pulled apart in the axial direction, which also allows the use of individual large milled wheels. In addition, can be dispensed in a device with a single large Arbeitskollerrad due to the storage of ring die and Arbeitskollerrad in two separable machine bodies on a Stützkollerrad.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet. Advantageous embodiments are characterized in the dependent claims.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung sind der erste Maschinenkörper und/oder der zweite Maschinenkörper entlang der horizontalen Rotationsachse der Ringmatrize z. B. mittels Schiebelager verschiebbar auf einem Unterbau und/oder an einem Oberbau gelagert. Die Verschiebung wird vorzugsweise hydraulisch betrieben. In a preferred embodiment of the inventive device, the first machine body and / or the second machine body along the horizontal axis of rotation of the ring die z. B. by sliding bearings slidably mounted on a base and / or on a superstructure. The displacement is preferably operated hydraulically.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Kollerverdichtungsvorrichtung ist im Verdichtungsraum nur ein einziges Arbeitskollerrad angeordnet. Die Rotationsachse des Arbeitskollerrads ist unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie der Ringmatrize und in Drehrichtung der Ringmatrize nach der vertikalen Durchmesserlinie der Ringmatrize angeordnet. In a further preferred embodiment of the inventive Kollerverdichtungsvorrichtung only a single Arbeitskollerrad is arranged in the compression chamber. The axis of rotation of the Arbeitskollerrads is arranged below the horizontal diameter line of the ring die and in the direction of rotation of the ring die on the vertical diameter line of the ring die.
Die Stellung der Kollerkonfiguration derart gewählt, dass Schüttgut, welches durch einen Beschickungsschacht, einer Beschickungsschnecke, einem Hubzylinder oder einer anderen Zwangszuführung wie Schieber, Kolben etc. zugeführt wird, durch die Schwerkraft direkt unter das Arbeitskollerrad gelangt. Das Schüttgut hat keine Möglichkeit, sich durch unterschiedliche Schüttgewichte in deren inhomogenen Zusammensetzung zu trennen. Dadurch werden auch ungewünschte Verwirbelungen verhindert, was ein zu starkes Erhitzen des Schüttguts
unterbindet. Das Risiko des Verklumpens von weichen, mit schmelzbaren Anteilen versehenen Materialien kann weiter verringert werden. Zudem ist ein Materialaufbau durch Rotation und Fliehkraft vor einem ansonsten vorhandenen Stützkollerrads nicht möglich. Schüttgut welches dennoch in den oberen Bereich gelangt, kann ungehindert wieder nach unten fallen. The position of the knuckle configuration chosen such that bulk material which is fed through a feed chute, a feed screw, a lifting cylinder or other forced feed such as slide, piston, etc., passes directly under the Arbeitskollerrad by gravity. The bulk material has no possibility to separate by different bulk densities in their inhomogeneous composition. As a result, unwanted turbulence is prevented, resulting in excessive heating of the bulk material in derogation. The risk of lumping soft, fusible materials can be further reduced. In addition, a material structure by rotation and centrifugal force in front of an otherwise existing Stützkollerrads not possible. Bulk material which nevertheless reaches the upper area can fall freely back down.
Die erfindungsgemässe Kollerkonfiguration hat weiter den Vorteil , dass sich bei einer Störung mit Blockade durch Fremdkörper oder Überfütterung nur unwesentliche Schüttgutmengen im Einlaufbereich resp. im Verdichtungsraum befinden. Wohingegen bei bekannten Kollerkonfiguration z. B. solche mit 2 bis 3 oder 4 Kollerrädern das Schüttgut bei einer Überfütterung oder beim Abschmieren als überhitzter Brei (der sich entflammen kann) im ganzen Verdichtungsraum verteilt ist, was zu Betriebsunterbrüchen von bis zu mehreren Stunden führen kann. Die Betriebszeiten könne mit der erfindungsgemässen Kollerkonfiguration somit ebenfalls erheblich gesteigert werden. In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Kollerverdichtungsvorrichtung ist im Verdichtungsraum nur ein einziges Arbeitskollerrad angeordnet. Vorzugsweise weist der Aussendurchmesser des Arbeitskollerrads das 0.6- bis 0.8-fache des Innenradius der Ringmatrize auf. Das Arbeitskollerrad ist bevorzugt derart nach der vertikalen Durchmesserlinie der Ringmatrize angeord- net, dass der Winkel zwischen der Durchmesserlinie und der vertikalen Durchmesserlinie 1 0° bis 30°, vorzugsweise etwa 20°, beträgt. Die Ringmatrize und das Arbeitskollerrad können eine Breite von bis zu 300 mm, vorzugsweise bis zu 500 mm, aufweisen. Bevorzugt weist die Ringmatrize und das Arbeitskollerrad eine
Breite von 350 bis 500 mm auf. Vorzugsweise beträgt der Innendurchmesser der Ringmatrize etwa 1 500 mm. The inventive Kollerkonfiguration has the further advantage that in a disorder with blockage by foreign bodies or overfeeding only insignificant bulk quantities in the inlet area, respectively. located in the compression chamber. Whereas, in known Kollerkonfiguration z. B. those with 2 to 3 or 4 knurled wheels, the bulk material in an overfeeding or smearing as overheated porridge (which can flare up) is distributed throughout the compression chamber, which can lead to service interruptions of up to several hours. The operating times can thus also be increased considerably with the inventive configuration of the puzzles. In a preferred embodiment of the inventive Kollerverdichtungsvorrichtung only a single Arbeitskollerrad is arranged in the compression chamber. Preferably, the outer diameter of the Arbeitskollerrads on the 0.6 to 0.8 times the inner radius of the ring die. The working wheel is preferably arranged according to the vertical diameter line of the ring matrix, that the angle between the diameter line and the vertical diameter line 1 0 ° to 30 °, preferably about 20 °. The ring die and the Arbeitskollerrad may have a width of up to 300 mm, preferably up to 500 mm. Preferably, the ring die and the Arbeitskollerrad a Width of 350 to 500 mm. Preferably, the inner diameter of the ring die is about 1500 mm.
Vorzugsweise ist die Rotationsachsen des Arbeitskollerrads um jeweils mindestens dessen Radius von der Innenfläche der Ringmatrize beabstandet, so dass das Arbeitskollerrad mit deren jeweiligen Mantelfläche mit der Innenfläche der Ringmatrize oder mit einer Schwarte aus Schüttgut, welche an die Innenfläche der Ringmatrize angepresst sein kann, einen Reibschluss bildend in Kontakt steht. Preferably, the axes of rotation of the Arbeitskollerrads spaced at least its radius from the inner surface of the ring die, so that the Arbeitskollerrad with their respective lateral surface with the inner surface of the ring die or with a rind of bulk material, which may be pressed against the inner surface of the ring die, a frictional engagement forming in contact.
Der Abstand zwischen Arbeitskollerrad und Ringmatrize kann variabel eingestellt werden, z. B. indem das Arbeitskollerrad im zweiten Maschinenkörper derart gelagert ist, dass es im rechten Winkel zur horizontalen Rotationsachse der Ringmatrize vertikal verschiebbar, z. B. mittels Schiebelager, gehalten ist. Zudem ist das Arbeitskollerrad im zweiten Maschinenkörper oder die Ringmatrize im ersten Maschinenkörper derart gelagert, dass sie relative zum Unterbau und/oder Oberbau im rechten Winkel zur horizontalen Rotationsachse der Ringmatrize, z. B. mittels Schiebelager, horizontal verschiebbar sind. Das Arbeitskollerrad kann so relative zur Ringmatrize in einer bestimmten Position fixiert werden oder über eine automatische Abstandregelung mit einem bestimmten Druck auf die die Lauffläche der Ringmatrize oder die Schwarte gepresst werden. The distance between Arbeitskollerrad and ring die can be adjusted variably, z. B. by the Arbeitskollerrad is mounted in the second machine body such that it vertically displaceable at right angles to the horizontal axis of rotation of the ring die, z. B. by sliding bearings, is held. In addition, the Arbeitskollerrad is mounted in the second machine body or the ring die in the first machine body such that they relative to the substructure and / or superstructure at right angles to the horizontal axis of rotation of the ring die, z. B. by sliding bearings, are horizontally displaceable. The Arbeitskollerrad can be fixed so relative to the ring die in a certain position or pressed by an automatic clearance control with a certain pressure on the tread of the ring die or the rind.
Vorzugsweise ist für eine solche Abstandsregelung eine VerStelleinrichtung für das Arbeitskollerrad vorgesehen, mit welcher die Position der Rotationsachsen des Arbeitskollerrads relativ zur Position der horizontalen Rotationsachse der Ringmatrize automatisch und/oder stufenlos verstellbar ist. Die Verstellung kann automatisch und/oder stufenlos durch eine axiale Verschiebung durch Exzenter, Zahnstangenführung oder anderer Verstellarten erfolgen. Die automatische Ab-
Standsregelung kann während des Betriebs der Vorrichtung den Abstand des Arbeitskollerrads zur Innenfläche oder Lauffläche der Ringmatrize stufenlos verändern. Friktionsverhältnisse wie sie durch die Länge der Presskanäle erzeugt werden, können nun durch Abstandsregelung (Abstand der Kollerräder zur Ringmatrize) in den Verdichtungsraum verlagert werden, indem eine Art Schwarte aus Schüttgut zwischen Koller und Matrize erzeugt wird , durch welches das Input- Neumaterial zuerst gedrückt werden muss. Damit erübrigt sich die Verwendung von Ringmatrizen mit verschiedenen Dicken und Bohrlochtiefen und es werden erhebliche Werkzeugkosten eingespart. Diese Art der Abstandsregelung ist bei bekannten Vorrichtungen mit 2-4 Kollern durch das Verhältnis Kollerdurchmesser /Matrizendurchmesser nur bedingt mit minimalen Abstandsregelungen möglich . Die Abstandsregelung resp. die entsprechenden Verschiebungen werden vorzugsweise hydraulisch betrieben. Preferably, an adjusting device for the Arbeitskollerrad is provided for such a distance control, with which the position of the axes of rotation of the Arbeitskollerrads relative to the position of the horizontal axis of rotation of the ring die is automatically and / or continuously adjustable. The adjustment can be done automatically and / or continuously by an axial displacement by eccentric, rack guide or other Verstellarten. The automatic Level control can continuously vary the distance of the Arbeitskollerrads to the inner surface or running surface of the ring die during operation of the device. Friction conditions, such as those created by the length of the press channels, can now be shifted into the compression space by adjusting the distance (distance between the mover wheels and the ring die), creating a kind of bulk material between the roller and die, through which the input new material is first pressed got to. Thus, the use of ring matrices with different thicknesses and drill hole depths is unnecessary and considerable tooling costs are saved. This type of distance control is possible in known devices with 2-4 nipples by the ratio Kollerdurchmesser / die diameter only conditionally with minimal distance controls. The distance control resp. the corresponding displacements are preferably operated hydraulically.
Vorzugsweise ist der Verdichtungsraum durch mindestens eine Seitenwandung begrenzt und die mindestens eine Seitenwandung weist eine Einfüllöffnung zum Einbringen des zu pelletierenden Schüttguts auf. Die Einfüllöffnung ist in Drehrichtung der Ringmatrize vor dem Arbeitskollerrad angeordnet, so dass durch die Einfüllöffnung eingebrachtes, zu pelletierendes Schüttgut unmittelbar dem Arbeitskollerrad zugeführt, verdichtet und in die Presskanäle verpresst wird . Vorzugsweise ist die Einfüllöffnung auf oder unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie der Ringmatrize angeordnet. Bei der Einfüllöffnung kann eine Zwangszuführung für das zu pelletierende Schüttgut vorgesehen sein. Preferably, the compression space is limited by at least one side wall and the at least one side wall has a filling opening for introducing the bulk material to be pelletized. The filling opening is arranged in the direction of rotation of the ring die in front of the Arbeitskollerrad, so that introduced through the filling opening to be pelleted bulk material is fed directly to the Arbeitskollerrad, compacted and pressed into the press channels. Preferably, the filling opening is arranged on or below the horizontal diameter line of the ring die. At the filling opening, a forced feed can be provided for the bulk material to be pelleted.
Weiter kann bei der erfindungsgemässen Kollerverdichtervorrichtung eine Zuführungsvorrichtung, vorzugsweise eine Zwangszuführung, für das zu pelletierende
Schüttgut vorgesehen ist, welche einen in den Verdichtungsraum mündenden Materialaustritt aufweist. Der Materialaustritt ist bevorzugt in Drehrichtung der Ringmatrize vor dem Arbeitskollerrad und unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie der Ringmatrize angeordnet. Vorzugsweise weist die Zwangszuführung einen in den Verdichtungsraum hineinragenden Materialaustritt auf. Die Zwangszuführung kann z. B. als Schneckenkanal ausgebildet sein, welcher sich mit einem Spalt nach unten und nach hintengehend (d.h . von der Einfüllöffnung resp der Einmündung weg) öffnet. Der Materialaustritt erfolgt dann über den sich öffnenden Spalt der Zwangszuführung über die gesamte Breite der Ringmatrize. Further, in the inventive Kollerverdichtervorrichtung a feeder, preferably a forced feed, for the pelleted Bulk material is provided, which has an opening into the compression space material outlet. The material outlet is preferably arranged in the direction of rotation of the ring die in front of the working wheel and below the horizontal diameter line of the ring die. Preferably, the forced feed has a material outlet projecting into the compression space. The forced feed can, for. B. may be formed as a screw channel, which opens with a gap downwards and backwards (ie., From the filling opening or the mouth away). The material outlet then takes place via the opening gap of the forced feed over the entire width of the ring die.
Die Zwangszuführung hat insbesondere den Vorteil, dass für die Ringmatrize und das Arbeitskollerrad eine Breite von bis zu 500 mm möglich ist und dennoch eine optimale Verteilung des Schüttguts im Verdichtungsraum gewährleistet ist. Eine solche Verbreiterung des Verdichtungsraums führt zu erheblich gesteigerten Pressleistungen. The forced feed has the particular advantage that a width of up to 500 mm is possible for the ring die and the working wheel and yet an optimal distribution of the bulk material is ensured in the compression space. Such a broadening of the compression space leads to significantly increased press performance.
Zusätzlich kann die erfindungsgemässe Kollerverdichtungsvorrichtu ng eine Abschlag- oder Schneidvorrichtung an der Aussenfläche der Ringmatrize unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie der Ringmatrize und in Drehrichtung der Ringmatrize nach der Durchmesserlinie der Ringmatrize angeordnet sein. In addition, the inventive Kollerverdichtungsvorrichtu ng a tee or cutting device on the outer surface of the ring die below the horizontal diameter line of the ring die and be arranged in the direction of rotation of the ring die on the diameter line of the ring die.
Die Abschlag- oder Schneidvorrichtung ist demnach nur an der Aussenseite der Matrize im Andruckbereich des Kollers angebracht und erlaubt eine genaue Pelletlängenbestimmung. Eine Mehrfachkoller-Konfiguration ist hingegen auf verschiedene Abschlagvorrichtungen angewiesen und der Pelletaustritt ist nicht definiert an einer Stelle zusammengefasst sondern rundum über die Matrize verteilt. Es sind daher für einigermassen gleichlange Pellets mehrere Abschlagvorrichtun-
gen nötig. Weiche und in der Härte nicht konsistente Pellets werden durch die Umfangsgeschwindigkeit der Matrize an die Gehäuseverkleidung der Matrize geschleudert und bleiben dort kleben oder werden in der Struktur beschädigt. The tee or cutting device is therefore mounted only on the outside of the die in the pressure range of the skimmer and allows accurate pellet length determination. On the other hand, a multiple-roller configuration relies on different tee-off devices and the pellet exit is not defined in one place but distributed all around the die. Therefore, for fairly similar pellets, several teeing machines are used. necessary. Soft and hardness-inconsistent pellets are thrown by the peripheral speed of the die to the housing liner of the die, where they stick or become damaged in the structure.
Die Anordnung der Abschlag- oder Schneidvorrichtung bei der erfindungsgemäs- sen Vorrichtung hat den Vorteil, dass abgetrennte Pellets aufgrund der Schwerkraft ungehindert auf ein unter der Ringmatrize durchgeführtes Förderband fallen können, was z. B. eine nachträgliche Trocknung weicher oder pasteuser Pellets, wie z. B. bei der Verarbeitung von Klärschlamm, ermöglicht. The arrangement of the tee or cutting device in the device according to the invention has the advantage that separated pellets can fall unhindered due to gravity on a performed under the ring die conveyor belt, which z. As a subsequent drying soft or paste-like pellets, such. As in the processing of sewage sludge, allows.
Anstelle der herkömmlich für Vorrichtungen verwendeten Elektroantriebe wird vorzugsweise ein Hydraulikantrieb verwendet. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass Belastungsspitzen aufgrund der inhomogenen Struktur des zu pelletierenden Schüttguts (z. B. bei Abfall mit weichen und harten Materialien), die direkt auf die Elektromotoren übertragen werden und zu Ausschlägen der Stromaufnahme führen, durch Hydraulikantriebe weitgehend eliminiert werden. Statt Ausschläge in der Ampereaufnahme der Motoren sind durch das Hydrauliksystem flachwellige Stromaufnahmewerte erreichbar. Zudem können die Betriebskosten gesenkt werden, da die Strompreise oft von den Leistungsspitzen abhängig sind. Instead of the electric drives conventionally used for devices, a hydraulic drive is preferably used. It is particularly advantageous that load peaks due to the inhomogeneous structure of the bulk material to be pelletized (eg waste with soft and hard materials), which are transferred directly to the electric motors and lead to rashes in power consumption, are largely eliminated by hydraulic drives. Instead of rashes in the Ampereaufnahme the motors are flat wave current consumption values can be reached by the hydraulic system. In addition, the operating costs can be reduced, since the electricity prices are often dependent on the power peaks.
Vorzugsweise ist eine Proportionalsteuerung für den Antrieb und die Materialzuführung vorgesehen, um eine gleichmässige Belastung des Antriebs der Ringmatrize und/oder des Arbeitskollerrads bei optimaler Zufuhr des zu pelletierenden Schüttguts zu erreichen. Erhöht sich z. B. der Druck des Hydraulikantriebs der Ringmatrize über einen voreingestellten Wert, wird die Ölzufuhr des Hydraulikantriebs der Zuführungsvorrichtung und somit die zugeführte Menge an Schüttgut reduziert. Die entsprechenden Druckparameter sind variabel verstellbar.
Ferner ist vorzugsweise eine Reversier- und Blockadesteuerung vorgesehen. Überschreitet z. B. der Druck des Hydraulikantriebs der Ringmatrize einen variabel einstellbaren Spitzenwert über eine vorbestimmte Zeit (z. B. eine Zehntel Sekunde) wird die Schüttgutzufuhr gestoppt und der Hydraulikantrieb der Ringmatrize reversiert kurz und bleibt stehen oder das Hydrauliksystem schaltet bei entsprechendem Spitzendruck auf Blockade und bremst die Ringmatrize mit deren Schwungmasse sofort ab. Dafür wird die Ölzufuhr in Millisekunden gestoppt und der Hydraulikmotor bremst aufgrund des Gegendrucks. Preferably, a proportional control for the drive and the material supply is provided in order to achieve a uniform load of the drive of the ring die and / or Arbeitskollerrads with optimal supply of the bulk material to be pelletized. Increases z. As the pressure of the hydraulic drive of the ring die over a preset value, the oil supply of the hydraulic drive of the feeder and thus the amount of bulk material supplied is reduced. The corresponding pressure parameters are variably adjustable. Furthermore, reversing and blocking control is preferably provided. Exceeds z. B. the pressure of the hydraulic drive of the ring die a variably adjustable peak value over a predetermined time (eg., One tenth of a second), the bulk material supply is stopped and the hydraulic drive of the ring die reverses briefly and stops or the hydraulic system switches at a corresponding peak pressure on blockage and brakes the ring die with its flywheel immediately. For this purpose, the oil supply is stopped in milliseconds and the hydraulic motor brakes due to the back pressure.
Bei mechanischen Antrieben über Riemen oder Getriebe wären Riemen/Riemenscheiben oder das Getriebe bei Störstoffen oder Fremdkörpern, wie z. B. Steinen, wenigstens kurzzeitig überlastet und störungsanfällig. Die meisten Vorrichtungen haben dafür ein Brechbolzensystem in der Antriebswelle, welches den Antrieb vom Verdichtergehäuse trennt. For mechanical drives via belt or gear belt / pulleys or the gearbox would be in case of impurities or foreign bodies, such. As stones, at least temporarily overloaded and prone to failure. Most devices have for a Brechbolzensystem in the drive shaft, which separates the drive from the compressor housing.
Bremsvorrichtungen, für Notfälle, wie sie bislang durch Scheibenbremsen, Scherbolzen oder anderen mechanische Vorrichtungen vorgenommen wurden, entfallen, da dies vom Hydraulikantrieb mit Spitzendruckerkennung und Reversierschaltung registriert wird . Wahlweise kann bei entsprechender Druckerkennung reversiert oder der sofortige Stopp auslöst werden. Braking devices, for emergencies, such as have been done through disc brakes, shear bolts or other mechanical devices, omitted, since this is registered by the hydraulic drive with peak pressure detection and reversing. Optionally reversed with appropriate pressure detection or the immediate stop can be triggered.
Einer Blockaden im Betriebsablauf z. B. durch Überfüllung oder Überhitzung und Verklumpung kann durch eine automatische Zuschaltung des Arbeitskollerrads mit variablem Drehmoment und variabler Tourenzahl durch einen flexiblen Hydraulikantrieb entgegengewirkt werden. A blockage in the operation z. B. by overcrowding or overheating and clumping can be counteracted by an automatic connection of Arbeitskollerrads with variable torque and variable number of revolutions by a flexible hydraulic drive.
Vorrichtungen mit hydraulischen Antrieben erlauben daher eine sicheren und weniger störungsanfälligen Betriebe gegenüber der herkömmlichen Vorrichtung.
Ein zusätzlicher vorzugsweise hydraulischer Antrieb des Arbeitskollerrads mit unterschiedlichen Drehmomenten zum Antrieb der Ringmatrize macht Einsätze der Vorrichtung zum Granulieren und Trennen von Material möglich, die vorher nicht vorhanden waren. Devices with hydraulic drives therefore allow safe and less prone to failure operations over the conventional device. An additional preferably hydraulic drive of Arbeitskollerrads with different torques for driving the ring die makes possible inserts of the device for granulating and separating material that were not previously available.
5 In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist die Rotationsachse des Arbeitskollerrads gegenüber der horizontalen Rotationsachse der Ringmatrize bis zu 1 0 Grad neigbar. Das Arbeitskollerrad kann eine zylindrische oder leicht konische Form aufweisen. In a further preferred embodiment of the device, the axis of rotation of the working scooter wheel can be tilted up to 10 degrees relative to the horizontal axis of rotation of the ring die. The Arbeitskollerrad may have a cylindrical or slightly conical shape.
Die Lauffläche von Arbeitskollerrad und Ringmatrize sind durch Schwenkung des i o Arbeitskollerrads relative zur Ringmatrizenlauffläche veränderbar, indem die Rotationsachse des Arbeitskollerrads in Richtung einer Durchmesserlinie der Ringmatrize geneigt wird. Dies ergibt eine zusätzliche Anwendungsmöglichkeit zum Granulieren und Trennen von Verbundmaterialien z. B. aus Gummi und Le- der/Textil oder Plastik/Textil/ Papier. The running surface of Arbeitskollerrad and Ringmatrize are variable by pivoting the i o Arbeitskollerrads relative to the ring die surface by the axis of rotation of the Arbeitskollerrads is inclined in the direction of a diameter line of the ring die. This provides an additional application for granulating and separating composite materials, for. Rubber and leather / textile or plastic / textile / paper.
1 5 Auch durch den Antrieb der Ringmatrize und des Arbeitskollerrads mit synchroner, asynchroner oder jeweils variabler Tourenzahl oder durch eine Verteilung der Drehmomente auf das belastete Aggregat ( bei Hydraulikantrieb) kann die voran beschriebene Vorrichtung auch als Granuliervorrichtung zum Aufschliessen und Trennen von Verbundmaterialien z. B. aus Gummi und Leder/Textil oder Plas-By the drive of the ring die and the Arbeitskollerrads with synchronous, asynchronous or variable number of revolutions or by a distribution of torques on the loaded unit (hydraulic drive), the device described above can also be used as a granulating device for unlocking and separating composite materials z. Rubber and leather / textile or plastic
20 tik/Textil / Papier verwendet werden. Dabei wird die Ringmatrize nicht als Pressorgan eingesetzt, sondern als Granuliereinrichtung . Die Ringmatrize kann je nach Material in deren Dicke konstant bleiben, jedoch sind die Presskanäle von aussen gegengebohrt, so dass der Friktionskanal auf einen Kanal mit reiner Siebfunktion reduziert wird . H ierdurch wird der Aufschluss von Verbundmaterialien z. B. aus
Gummi und Leder/Textil oder Plastik/Textil/ Papier mit der Vorrichtung resp. Granuliervorrichtung ermöglicht und Granulate in der maximalen Stückigkeit der Pelletdurchmesser erzeugt. Die Granulate können anschliessend über Sieb- und Gewichtsscheidevorrichtungen getrennt werden. Das zu granulierende Schüttgut wird wie beim Pelletieren vorzugweise in einer dosierfähigen Stückigkeit zugeführt. Der Ganuliereffekt kann durch die zueinander relative Neigung der Rotationsachsen des Arbeitskollerrads und der Ringmatrize zusätzlich beeinflusst resp. erhöht werden. 20 tik / textile / paper can be used. The ring die is not used as a pressing member, but as Granuliereinrichtung. Depending on the material, the ring die can remain constant in its thickness, but the press channels are counter-drilled from the outside, so that the friction channel is reduced to a channel with a pure screening function. H hereby the digestion of composite materials z. B. off Rubber and leather / textile or plastic / textile / paper with the device resp. Granulator allows and produces granules in the maximum piece size of the pellet diameter. The granules can then be separated by sieve and weight separating devices. The bulk material to be granulated is preferably supplied as in pelleting in a metered piece. The Ganuliereffekt can additionally influenced by the mutually relative inclination of the axes of rotation of the Arbeitskollerrads and the ring die. increase.
Eine solche Granuliervorrichtung kann auch als eigenständige Erfindung betrachtet werden. Such a granulating device can also be considered as an independent invention.
Bei den voranbeschriebenen Ausführungsformen der Vorrichtung, resp. Pelletieroder Granuliervorrichtung, kann die Ringmatrize auch ohne Ringmatrizenwelle ausgebildet sein und direkt auf einem Lagerkörper des ersten Maschinenkörpers gelagert sein. Diese direkte Lagerung zusammen mit einer durch die Ringmatrize hindurchreichenden Arbeitskollerradwelle (wie weiter unten noch erläutert wird) erlaubt einen variablen Aufbau der Vorrichtung mit einem oder mehreren - auch unterschiedlichen - Ringmatrizen und/oder Arbeitskollerrädern. Dabei können mehrere Ringmatrizen zu einer Trommel zusammengefügt sein. In the above-described embodiments of the device, resp. Pelletieroder granulating, the ring die may be formed without Ringmatrizenwelle and stored directly on a bearing body of the first machine body. This direct storage together with a working wheel shaft passing through the ring die (as will be explained below) permits a variable construction of the device with one or more ring matrices and / or working scooter wheels, also different. Several ring matrices can be joined together to form a drum.
In der Regel ist die mindestens eine Ringmatrize dabei zwischen zwei umlaufenden, äusseren Flanschen gehalten, mit welchen sie drehbar auf jeweils einem Paar Lagerrollen pro Flansch gelagert ist. Eine alternative Lagerung ist auch über zwei parallele zueinander angeordnete Lagerwalzen möglich . Ein geeignet gewählter Abstand der Lagerrollen resp. Lagerwalzen sorgt für eine stabile Lagerung der Ringmatrize durch deren Eigengewicht - ggf. zusammen mit einem Anpressdruck,
der bei Betrieb der Vorrichtung durch das Arbeitskollerrad entsteht oder mit zusätzlichen Stütztrollen, die von oben auf die Aussen- und/oder Innenseite der Flansche wirken. Die Lagerrollen können auf zwei parallel zur Drehachse der Ringmatrize verlaufenden Achsen angeordnet sein, was insbesondere bei breiten und schweren Ringmatrizen für die Stabilität der Lagerung vorteilhaft ist. In general, the at least one ring die is held between two peripheral, outer flanges, with which it is rotatably mounted on a respective pair of bearing rollers per flange. An alternative storage is possible via two parallel bearing rollers arranged to each other. A suitably chosen distance of the bearing rollers resp. Bearing rollers ensures stable storage of the ring die by its own weight - possibly together with a contact pressure, which arises during operation of the device by the Arbeitskollerrad or with additional support rollers, which act from above on the outside and / or inside of the flanges. The bearing rollers can be arranged on two axes running parallel to the axis of rotation of the ring matrix, which is advantageous in particular for wide and heavy ring matrices for the stability of the bearing.
Das Arbeitskollerrad kann dann von einer durch die Ringmatrize hindurchgeführten Welle (Arbeitskollerradwelle) gehalten und ggf. angetrieben sein, welche beidseitig ausserhalb der Ringmatrize auf einem zweiten Maschinenkörper gelagert ist. The Arbeitskollerrad can then be held by a guided through the ring die shaft (Arbeitskollerradwelle) and possibly driven, which is mounted on both sides outside the ring die on a second machine body.
Wie bereits vorangehend beschrieben können auch bei dieser Anordnung mit direkter Lagerung die Ringmatrize und/oder das Arbeitskollerrad über individuelle mechanische oder hydraulische Antriebseinheiten angetrieben sein, um einen synchronen oder asynchronen Antrieb von Ringmatrize und Arbeitskollerrad oder eine Reibschluss der Ringmatrize auf das Arbeitskollerrad oder umgekehrt zu ermöglichen. Er versteht sich, dass in allen Ausführungsformen der Vorrichtung je nach Bedarf und Eignung elektrische und/oder hydraulische Antriebseinheiten eingesetzt sein können. As already described above, the ring die and / or the working wheel can also be driven by individual mechanical or hydraulic drive units in this arrangement with direct storage to allow a synchronous or asynchronous drive of ring die and Arbeitskollerrad or a frictional engagement of the ring die on the Arbeitskollerrad or vice versa , It is understood that in all embodiments of the device depending on the needs and suitability of electrical and / or hydraulic drive units can be used.
Ebenfalls wie bereits vorangehend beschrieben, kann der zweite Maschinenkörper, resp. die Halterung/Lagerung des Arbeitskollerrads derart ausgestaltet sein, dass das mindestens eine Arbeitskollerrad relativ zur mindestens einen Ringmatrize in Richtung der Rotationsachse der Ringmatrize versetzbar ist. Likewise, as already described above, the second machine body, resp. the holder / bearing of the working wheel be designed such that the at least one Arbeitskollerrad is displaceable relative to at least one ring die in the direction of the axis of rotation of the ring die.
Für eine einfache Wartung oder einen Austausch des Arbeitskollerrads oder der Ringmatrize kann somit das Arbeitskollerrad einfach in axialer Richtung herausgezogen werden. Insbesondere bei mehreren Matrizen und Arbeitskollerrädern
kann dazu die Arbeitskollerradwelle teilbar ausgebildet sein, z. B. über einen geteilten Flansch oder über formschlüssig und verdrehfest ineinandergreifende Überlappungsbereiche der beiden Wellenteile, so dass die Arbeitskollerräder in axialer Richtung auf beide Seiten herausfahrbar sind. For easy maintenance or replacement of the Arbeitskollerrads or the ring die thus the Arbeitskollerrad can be easily pulled out in the axial direction. Especially with multiple matrices and Arbeitskollerrädern can be designed divisible to the Arbeitskollerradwelle, z. B. via a split flange or on positively and rotationally interlocking overlapping areas of the two shaft parts, so that the Arbeitskollerräder in the axial direction on both sides can be moved out.
Zudem kann die Verschiebbarkeit in axialer Richtung genutzt werden, um eine Oszillation des Arbeitskollerrads gegenüber der Ringmatrize in einem begrenzten Bereich von wenigen Millimetern bis Zentimetern zu ermöglichen. Beim Einsatz von mehreren Ringmatrizen kann so auch ein Arbeitskollerrad je nach Bedarf von einer Ringmatrize auf eine andere gewechselt werden. In addition, the displaceability in the axial direction can be used to allow oscillation of the Arbeitskollerrads against the ring die in a limited range of a few millimeters to centimeters. When using several ring matrices, a working scooter wheel can also be changed from one ring die to another as required.
Der Abstand zwischen Arbeitskollerrad und Ringmatrize kann ebenfalls mit der bereits beschriebenen Verschiebbarkeit (senkrecht zur Drehachse der Ringmatrize in vertikaler und horizontaler Richtung) des Arbeitskollerrads variabel eingestellt werden. Bei der Verwendung eines Arbeitskollerrads ist - wie voran beschrieben - auch eine Einstellung der Neigung möglich, welche bei Bedarf ebenfalls oszillieren kann. The distance between Arbeitskollerrad and ring die can also be variably adjusted with the already described displacement (perpendicular to the axis of rotation of the ring die in the vertical and horizontal directions) of the Arbeitskollerrads. When using a Arbeitskollerrads - as described above - also an adjustment of the inclination is possible, which can also oscillate if necessary.
Ein Vorteil einer derartigen direkten Lagerung besteht darin, dass mehrere Ringmatrizen zu einer Trommel aneinander gereiht sein können, welche dazu vorzugsweise mit dazwischen angeordneten Verbindungsflanschen verbunden sind. In der Regel sind dabei die Verbindungsflansche auf zusätzlichen Lagerrollenpaaren oder ebenfalls auf den Lagerwalzen gelagert. An advantage of such direct storage is that a plurality of ring matrices can be arranged to form a drum, which are preferably connected to connecting flanges arranged therebetween. As a rule, the connecting flanges are mounted on additional bearing roller pairs or also on the bearing rollers.
Weiter erlaubt die direkte Lagerung eine beidseitig Zuführung von Schüttgut mittels beidseitig angeordneten Zuführungsvorrichtungen, wie sie bereits vorangehen beschrieben wurden. Dies ist besonders vorteilhaft bei einer Trommel mit
mehreren Ringmatrizen und dem Einsatz von einem oder mehreren Arbeitskollerrädern. Further, the direct storage allows both sides supply of bulk material by means of feeders arranged on both sides, as have already been described above. This is particularly advantageous in a drum with several ring matrices and the use of one or more Arbeitskollerrädern.
Diese beschriebene Art der direkten Lagerung und das Aneinanderreihen von mehreren Ringmatrizen könnte auch als eigenständige Erfindung betrachtet werden. This described type of direct storage and the juxtaposition of multiple ring matrices could also be considered as an independent invention.
Im Übrigen bietet es sich an, in Verbindung mit den voranbeschriebenen Vorrichtungen nachfolgende Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination mit den vorangenannten Merkmalen zu verwirklichen: Incidentally, it is appropriate, in conjunction with the above-described devices, to realize the following features alone or in any combination with the aforementioned features:
- Die Welle des Arbeitskollerrads kann als Hohlwelle ausgebildet sein, um über einen Kühlwasseranschluss eine aktive Kühlung des Arbeitskollerrads zu ermöglichen; - The shaft of the Arbeitskollerrads may be formed as a hollow shaft to allow a cooling water connection, an active cooling of Arbeitskollerrads;
- Der Verbindungsflansch und/oder äussere Flansch kann radial nach innen über die Ringmatrize mit den radial angeordneten Presskanälen überstehen, um individuelle Verdichtungsräume auszubilden. - The connecting flange and / or outer flange can protrude radially inwardly over the ring die with the radially arranged pressing channels to form individual compression chambers.
- Die Presskanäle der einzelnen Ringmatrizen können unterschiedliche Durchmesser und/oder Längen aufweisen und ermöglichen gleichzeitig in derselben Maschine die Produktion unterschiedlicher Pellets. - The press channels of the individual ring matrices can have different diameters and / or lengths and at the same time allow the production of different pellets in the same machine.
KU RZE ERLÄUTERU NG ZU DEN FIGU REN KU RZE EXPLANATORY TO THE FIGURES
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 in einer Schnittdarstellung eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung; The invention will be explained in more detail with reference to embodiments in conjunction with the drawings. Show it: 1 shows a sectional view of an embodiment of a device according to the invention;
Fig. 2 in einer seitlichen Ansicht die Ausführungsform aus Fig. 1 mit getrenntem erstem und zweitem Maschinenkörper; Figure 2 is a side view of the embodiment of Figure 1 with separate first and second machine body.
Fig. 3 in einer Draufsicht die Ausführungsform aus Fig. 1 mit geneigtem Arbeitskollerrad; Fig. 3 is a plan view of the embodiment of Figure 1 with an inclined Arbeitskollerrad.
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Ringmatrize einer Ausführungsform der erfindungsgemässe Vorrichtung mit einem einzigen Arbeitskollerrad unter (a) mit und unter ( b) ohne Schwarte; 4 shows a cross section through the ring die of an embodiment of the device according to the invention with a single working wheel under (a) with and under (b) without rind;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht von vorne auf eine Ausführungsform der 5 is a front perspective view of an embodiment of the
Vorrichtung mit drei Ringmatrizen und einer direkten Lagerung; Device with three ring matrices and a direct bearing;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht von hinten auf eine Ausführungsform der Fig. 6 is a rear perspective view of an embodiment of the
Vorrichtung mit drei Ringmatrizen und direkter Lagerung; Device with three ring matrices and direct bearing;
Fig. 7 eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 5 und Fig. 6; und FIG. 7 is a side view of the device of FIGS. 5 and 6; FIG. and
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht von vorne auf eine Ausführungsform der Fig. 8 is a front perspective view of an embodiment of the
Vorrichtung mit einer Ringmatrizen und direkter Lagerung. Device with a ring matrix and direct storage.
WEGE ZU R AUSFÜ H RU NG DER ERFI N DUNG WAYS TO RUNNING THE INVENTORY
Fig. 1 , Fig. 2 und Fig. 3 zeigen eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung mit zwei in Richtung der horizontalen Rotationsachse trennbaren Maschinenkörper, wobei Fig. 2 die Vorrichtung im getrennten Zustand zeigt und wobei Fig. 3 die Vorrichtung mit geneigtem Kollerrad zeigt.
Die Vorrichtung weist einen ersten Maschinenkörper 20 und einen zweiten Maschinenkörper 30 auf. Im ersten Maschinenkörper 20 ist eine horizontale erste Welle 2 1 gelagert, an deren Ende eine Ringmatrize 1 angeordnet ist. Die Welle 2 1 wird über einen Hydraulikmotor 22 angetrieben. Der erste Maschinenkörper 20 ist in Richtung der Rotationsachse 1 3 der Ringmatrize 1 auf einem ersten Schiebelager 41 eines Unterbaus 40 verschiebbar gelagert. Zudem ist der erste Maschinenkörper im rechten Winkel zur Rotationsachse 1 3 der Ringmatrize 1 auf einem zweiten Schiebelager 42 eines Unterbaus 40 verschiebbar gelagert. Fig. 1, Fig. 2 and Fig. 3 show an embodiment of an inventive device with two separable in the direction of the horizontal axis of rotation machine body, wherein Fig. 2 shows the device in a disconnected state and wherein Fig. 3 shows the device with inclined Kollerrad. The device comprises a first machine body 20 and a second machine body 30. In the first machine body 20, a horizontal first shaft 2 1 is mounted, at the end of a ring die 1 is arranged. The shaft 2 1 is driven by a hydraulic motor 22. The first machine body 20 is slidably mounted in the direction of the axis of rotation 1 3 of the ring die 1 on a first sliding bearing 41 of a substructure 40. In addition, the first machine body is mounted at a right angle to the rotation axis 1 3 of the ring die 1 on a second sliding bearing 42 of a substructure 40 slidably.
Im zweiten Maschinenkörper ist eine horizontale zweite Welle 3 1 gelagert, an deren Ende ein Arbeitskoller 6 angeordnet ist. Die zweite Welle 3 1 wird über einen Hydraulikmotor 32 angetrieben. Der zweite Maschinenkörper 30 ist in einem dritten Schiebelager 43 im rechten Winkel zur horizontalen Rotationsachse der Ringmatrize 1 vertikal verschiebbar gelagert. Vorzugsweise befinden sich an beiden Seiten der zweiten Welle 3 1 Träger 44 mit jeweils einem dritten Schiebelager 43 resp. vierten Schiebelager. In the second machine body, a horizontal second shaft 3 1 is mounted, at the end of a working roller 6 is arranged. The second shaft 3 1 is driven by a hydraulic motor 32. The second machine body 30 is mounted vertically displaceable in a third sliding bearing 43 at right angles to the horizontal axis of rotation of the ring die 1. Preferably located on both sides of the second shaft 3 1 carrier 44, each with a third sliding bearing 43, respectively. fourth sliding bearing.
Aufgrund der Anordnung der verschiedenen Schiebelager können Ringmatrize und Arbeitskollerrad auf einfache Weise in axialer Richtung auseinander gezogen werden. Zudem kann während dem Betrieb der Vorrichtung der Abstand zwischen Arbeitsfläche der Ringmatrize und Mantelfläche des Arbeitskollerrads leicht geregelt werden. Due to the arrangement of the various sliding bearing ring matrix and Arbeitskollerrad can be pulled apart in a simple manner in the axial direction. In addition, during operation of the device, the distance between working surface of the ring die and lateral surface of the working wheel can be easily controlled.
Die Rotationsachse des Arbeitskollerrads 1 0, 1 0', 1 0" ist gegenüber der horizontalen Rotationsachse der Ringmatrize 1 3 neigbar. In Fig. 3 ist die Vorrichtung aus Fig. 1 dargestellt, wobei die Rotationsachse 1 0 des Arbeitskollerrads in zwei geneigten Stellungen 1 0', 1 0" angedeutet ist. Der Winkel zwischen der Nomalstel-
lung 1 0 und den beiden geneigten Stellungen beträgt jeweils etwa 1 0 Grad, wobei beliebige Winkel zwischen 0 und 20 Grad möglich sind. The rotational axis of the working wheel 1 0, 1 0 ', 1 0 "is tilted relative to the horizontal axis of rotation of the ring die 1 3. In Fig. 3, the apparatus of Fig. 1 is shown, wherein the axis of rotation 1 0 of Arbeitskollerrads in two inclined positions 0 ', 1 0 "is indicated. The angle between the nominal position ment 1 0 and the two inclined positions is each about 1 0 degrees, with any angle between 0 and 20 degrees are possible.
Fig. 4(a) und ( b) zeigen einen Querschnitt durch die Ringmatrize einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut, insbesondere weichem, mit schmelzbaren Anteilen versehenem Schüttgut wie z. B. Abfall, Kunststoff oder Hausmüll. Die Vorrichtung weist eine Ringmatrize 1 auf, in welcher radial ausgerichtete Presskanäle 2 ausgebildet sind, die sich von einer Innenfläche 3 der Ringmatrize 1 zu einer Aussenfläche 4 der Ringmatrize 1 erstrecken. Die der Ringmatrize 1 begrenzt in ihrem Innenbereich einen Verdichtungsraum 5. Im Verdichtungsraum 5 ist ein Arbeitskollerrad 6 angeordnet. Das Arbeitskollerrad 6 weist eine Mantelfläche 8 auf, mit welcher sie auf der Innenfläche 3 der der Ringmatrize 1 abrollt. Fig. 4 (a) and (b) show a cross section through the ring die of an embodiment of the inventive device for producing pellets of bulk material, in particular soft, provided with fusible fractions bulk material such. As waste, plastic or household waste. The device has a ring die 1, in which radially aligned press channels 2 are formed, which extend from an inner surface 3 of the ring die 1 to an outer surface 4 of the ring die 1. The ring die 1 limits in its inner region a compression space 5. In the compression space 5 a Arbeitskollerrad 6 is arranged. The Arbeitskollerrad 6 has a lateral surface 8, with which it rolls on the inner surface 3 of the ring die 1.
Das Arbeitskollerrad 6 ist um eine horizontale, ihren Mittelpunkt durchsetzende Rotationsachse 1 0 gelagert. Die Rotationsachse 1 0 ist in der Vorrichtung auf einer Durchmesserlinie D der Ringmatrize 1 verstellbar angeordnet, wobei die Rotationsachsenachse 1 0 des Arbeitskollerrads 6 bzw. deren Mittelpunkt von der Innenfläche 3 der Ringmatrize 1 um mindestens ihren Radius beabstandet angeordnet ist, so dass das Arbeitskollerrad 6 mit seiner Mantelflächen 8 mit der Innenfläche 3 der Ringmatrize 1 oder mit einer Schwarte 1 6 aus Schüttgut (vgl . Fig. 4( b) ) in Kontakt steht. The Arbeitskollerrad 6 is mounted about a horizontal, its center passing through the rotation axis 1 0. The axis of rotation 1 0 is arranged in the device on a diameter line D of the ring die 1, wherein the axis of rotation axis 1 0 of Arbeitskollerrads 6 and whose center is spaced from the inner surface 3 of the ring die 1 by at least its radius, so that the Arbeitskollerrad. 6 with its lateral surfaces 8 with the inner surface 3 of the ring die 1 or with a rind 1 6 of bulk material (see Fig. 4 (b)) is in contact.
Die Verstellung des Arbeitskollerrads 6 kann automatisch durch eine axiale Verschiebung durch Exzenter, Za hnstangenführung oder anderer Verstellarten erfolgen. Die automatische Kollerverstellung kann während des Betriebs der Vorrich tung den Abstand zwischen Arbeitskollerrad 6 resp. den Abstand des Arbeitskol-
lerrads 6 zur Innenfläche 3 der Ringmatrize 1 stufenlos verändern. Friktionsverhältnisse wie sie durch die Länge der Presskanäle erzeugt werden, können nun durch Abstandsregelung ( Kollerrad vs. Ringmatrize) in den Verdichtungsraum 5 verlagert werden. Damit erübrigen sich Matrizen mit verschiedenen Dicken und Bohrlochtiefen und es werden erhebliche Werkzeugkosten eingespart. The adjustment of the Arbeitskollerrads 6 can be done automatically by an axial displacement by eccentric, Za hnstangenführung or other Verstellarten. The automatic Kollerverstellung can during operation of the Vorrich tion the distance between Arbeitskollerrad 6 resp. the distance of the working group lerrads 6 to the inner surface 3 of the ring matrix 1 steplessly change. Friction conditions as they are generated by the length of the press channels, can now be displaced by distance control (Kollerrad vs. ring die) in the compression chamber 5. This eliminates matrices with different thicknesses and drill hole depths and saves considerable tooling costs.
Die Ringmatrize 1 wird von einer Antriebseinheit ( nicht dargestellt) in Drehrichtung des Pfeiles 1 2 angetrieben, so dass sie um eine horizontale, ihren Mittelpunkt durchsetzende Achse 1 3 gedreht wird . Das Arbeitskollerrad 6 wird durch einen Reibschluss zwischen seiner Mantelflächen 8 und der Innenfläche der Ringmatrize 1 resp. der Schwarte 1 6 aus Schüttgut in Drehrichtung 1 2 um ihre Rotationsachse 1 0 versetzt. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, das Arbeitskollerrad 6 mittels einer Antriebseinheit anzutreiben, wobei die Ringmatrize 1 durch den Reibschluss mit dem Kollerrad 6 angetrieben wird . The ring die 1 is driven by a drive unit (not shown) in the direction of rotation of the arrow 1 2, so that it is rotated about a horizontal axis 1 3 passing through its center. The Arbeitskollerrad 6 is by a frictional engagement between its lateral surfaces 8 and the inner surface of the ring die 1, respectively. the rind 1 6 of bulk material in the direction of rotation 1 2 offset about its axis of rotation 1 0. It is also within the scope of the invention to drive the Arbeitskollerrad 6 by means of a drive unit, wherein the ring die 1 is driven by the frictional engagement with the Kollerrad 6.
Das Arbeitskollerrad 6 ist derart angeordnet, dass die Rotationsachse 1 0 des Arbeitskollerrads 6 unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie DH der Ringmatrize 1 und in Drehrichtung 1 2 der Ringmatrize nach der vertikalen Durchmesserlinie DV der Ringmatrize angeordnet ist. Die Durchmesserlinie D, auf welcher die Rotationsachse 1 0 des Arbeitskollerrads 6 angeordnet ist, schliesst mit der horizontalen Durchmesserlinie DH einen Winkel α [alpha] ein, der zwischen 1 0 Grad und 30 Grad, vorzugsweise bei etwa 20 Grad, liegt. Der Aussendurchmesser des Arbeitskollerrades 6 im Bereich des 0, 6- bis 0.8-fachen des Innenradius der Ringmatrize 1 . The Arbeitskollerrad 6 is arranged such that the axis of rotation 1 0 of Arbeitskollerrads 6 below the horizontal diameter line DH of the ring die 1 and in the direction of rotation 1 2 of the ring die after the vertical diameter line DV of the ring die is arranged. The diameter line D, on which the axis of rotation 1 0 of the Arbeitskollerrads 6 is arranged, encloses with the horizontal diameter line DH an angle α [alpha], which is between 1 0 degrees and 30 degrees, preferably at about 20 degrees. The outer diameter of Arbeitskollerrades 6 in the range of 0, 6 to 0.8 times the inner radius of the ring die. 1
Der innerhalb der Ringmatrize 1 ausgebildete Verdichtungsraum 5 ist in Axia lrichtung durch eine vordere bzw. hintere Seitenwandung begrenzt, die in Axialrich-
tung vor und hinter der Ringmatrize 1 angeordnet sind und die gesamte Ringmatrize 1 abdecken. In der vorderen Seitenwandung ist eine Einfüllöffnung 1 4 eingebracht ( in Fig. 1 und 2 gestrichelt dargestellt), an welcher aussenseitig ein Materialbeschickungskanal angesetzt ist. Die Einfüllöffnung 1 4 ist unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie DH der Ringmatrize 1 in Drehrichtung 1 2 direkt vor dem Andruckbereich des Arbeitskollerrades 6 angeordnet. The compression space 5 formed inside the ring die 1 is limited in axial direction by a front or rear side wall, which in Axialrich- tion before and behind the ring die 1 are arranged and cover the entire ring die 1. In the front side wall, a filling opening 1 4 is introduced (in dashed lines in Fig. 1 and 2), on which the outside of a material feed channel is attached. The filling opening 1 4 is arranged below the horizontal diameter line DH of the ring die 1 in the direction of rotation 1 2 directly in front of the pressure range of Arbeitskollerrades 6.
Der Materialbeschickungskanal kann in an sich bekannter Weise aus einem vertikalen Zufuhrrohr ausgebildet sein, das an seinem unteren Ende einen gekrümmten Endbereich aufweist, der unmittelbar an die Einfüllöffnung 1 4 angesetzt ist. Das zu pelletierende Schüttgut wird in den Materialbeschickungskanal geschüttet und durch den gekrümmten Endbereich in den Verdichtungsraum 5 abgelenkt. The material feed channel may be formed in a conventional manner from a vertical supply pipe having at its lower end a curved end portion which is attached directly to the filling opening 1 4. The bulk material to be pelletized is poured into the material feed channel and deflected by the curved end region into the compression space 5.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung mit einer Zwangszuführung versehen, welche das zu pelletierende Schüttgut durch die Einfüllöffnung aktiv in den Andruckbereich des Arbeitskollerrades 6 befördert. Die Zwangszuführung kann als Materialbeschickungskanal aus einem vertikalen Zufuhrrohr und einem an seinem unteren Ende angeordneten horizontalen Schneckenrohr ausgebildet sein, das in die Einfüllöffnung 1 4 mündet. Im Schneckenrohr lagert drehbar eine Schnecke, die sich bis zum Rand der Ringmatrize 1 erstreckt. Die Schnecke weist vorzugsweise ein progressives Schneckengewinde auf, so dass das zu pelletierende Material beim Fördern in den Verdichtungsraum 5 komprimiert wird, wodurch es beim Eintritt in den Verdichtungsraum 5 expandiert und in die Tiefe des Verdichtungsraumes 5 gefördert wird. Das Vorsehen der Schnecke erlaubt es, den Verdichtungsraum 5 mit einer grösseren Tiefe bzw. die Ringmatrize 1 mit
einer grösseren Breite zu gestalten, wodurch die Anzahl der Presskanäle 2 erhöht und die Kapazität der gesamten Vorrichtung gesteigert werden kann. In a preferred embodiment, the device is provided with a forced feed, which actively conveys the bulk material to be pelletized through the filling opening into the contact area of the working wheel 6. The forced feed can be formed as a material feed channel of a vertical feed pipe and a arranged at its lower end horizontal auger tube, which opens into the filling opening 1 4. In the screw tube rotatably supports a screw which extends to the edge of the ring die 1. The screw preferably has a progressive screw thread, so that the material to be pelleted is compressed during conveying into the compression space 5, whereby it is expanded upon entry into the compression space 5 and conveyed into the depth of the compression space 5. The provision of the screw allows the compression chamber 5 with a greater depth or the ring die 1 with to make a larger width, whereby the number of press channels 2 increases and the capacity of the entire device can be increased.
Für die Erfindung ist wesentlich, dass das grosse Arbeitskollerrad 6 in Drehrichtung 1 2 der Einfüllöffnung 1 4 nachgeordnet ist, so dass das in den Verdichtungsraum 5 über den Materialbeschickungskanal zugeführte Material unmittelbar von dem Kollerrad 6 verdichtet und durch die Presskanäle 2 gepresst wird . Weiter ist die Einfüllöffnung 1 4 leicht oberhalb des Anpressbereichs angeordnet, so dass Schüttgut zudem über die Schwerkraft in den Anpressbereich gelangt. For the invention is essential that the large Arbeitskollerrad 6 in the direction of rotation 1 2 of the filling opening 1 4 is arranged downstream, so that the fed into the compression chamber 5 via the material feed channel material is directly compressed by the Kollerrad 6 and pressed by the press channels 2. Further, the filling opening 1 4 is arranged slightly above the contact pressure, so that bulk material also passes through gravity in the contact pressure area.
Die aus den Presskanälen 2 austretenden Presslinge werden mittels eines Schneidmessers 24 zu den Pellets geschnitten, wobei das Schneidmesser in Drehrichtung 1 2 dem Arbeitskollerrad 6 nachgeordnet an der Aussenfläche 4 der Ringmatrize 1 angeordnet ist. Die Schneideeinrichtung kann winklig und in der Höhe verstellt werden, so dass sie auch als Abschlageinrichtung dienen kann. Eine direkte Kühleinrichtung an der Schneideinrichtung verhindert das Ziehen von Fäden beim Schneidvorgang. The emerging from the press channels 2 compacts are cut by means of a cutting blade 24 to the pellets, wherein the cutting blade in the direction of rotation 1 2 the Arbeitskollerrad 6 arranged downstream of the outer surface 4 of the ring die 1. The cutting device can be adjusted at an angle and in height, so that it can also serve as a knock-off device. A direct cooling device on the cutting device prevents the drawing of threads during the cutting process.
Der Durchmesser der Pellets liegt üblicherweise im Bereich von 4 bis 24 mm, je nach Einsatz der Pellets im werkstofflichen oder rohstofflichen Bereich, wobei die Pelletlänge etwa das 1 , 5-fache des Pelletsdurchmessers betragen sollte. Ein Pellet mit einem Durchmesser von 6 mm weist demnach eine Länge von etwa 8 bis 9 mm auf. The diameter of the pellets is usually in the range of 4 to 24 mm, depending on the use of the pellets in the material or raw materials, the pellet length should be about 1, 5 times the pellet diameter. A pellet with a diameter of 6 mm thus has a length of about 8 to 9 mm.
Beim Verdichten des zu pelletierenden Schüttguts wird das Schüttgut zwischen der Innenfläche 3 der Ringmatrize 1 und der Mantelfläche 8 des Arbeitskollerrades 6 verdichtet.
Da das zugeführte Schüttgut fast vollständig während des Verdichtungsvorganges am Arbeitskoller 6 verpresst wird und der erzeugte Anteil an Feinfraktur sehr gering ist, befindet sich im Verdichtungsraum 5 ausserhalb des Bereiches zwischen der Einfüllöffnung 1 4 und dem Kontaktpunkt 25 zwischen dem Arbeitskollerrad 6 und der Ringmatrize 1 wenig Material, so dass keine nennenswerten Ma- terialverwirbelungen auftreten, die bei bekannten Vorrichtungen eine beträchtliche Wärmeverteilung und Erwärmung des zu verdichtenden Materials verursachen und zudem durch die Staub und Dampfentwicklung ein Schlammgemisch entsteht, dass sich auf und zwischen den Presswerkzeugen sammelt und zu Funktionsstörungen führt. When compacting the bulk material to be pelletized, the bulk material between the inner surface 3 of the ring die 1 and the jacket surface 8 of the working wheel 6 is compressed. Since the supplied bulk material is almost completely compressed during the compaction process on the working roller 6 and the generated fraction of fine fracture is very low, located in the compression chamber 5 outside the area between the filling opening 1 4 and the contact point 25 between the Arbeitskollerrad 6 and the ring die 1 little Material, so that no significant material Verwirungen occur, which cause a considerable heat distribution and heating of the material to be compacted in known devices and also caused by the dust and steam a mud mixture that collects on and between the pressing tools and leads to malfunction.
Durch eine langsames Verstellen der Rotationsachse 1 0 des Arbeitskollerrads 6 entlang der Durchmesserlinie D der Ringmatrize 1 wird der Abstand zwischen der Mantelfläche 8 des Kollerrads 6 und der Innenfläche 3 der Ringmatrize langsam geöffnet und es kann sich an der Innenfläche 3 der Ringmatrize 1 eine Schwarte 1 6 aus Schüttgut bilden. By slowly adjusting the axis of rotation 1 0 of Arbeitskollerrads 6 along the diameter line D of the ring die 1, the distance between the outer surface 8 of Kollerrads 6 and the inner surface 3 of the ring die slowly opened and it can be on the inner surface 3 of the ring die 1 a rind. 1 6 form bulk material.
Durch die erfindungsgemässe Anordnung der Kollerräder 6, 7 und der Einfüllöffnung 1 4 im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen wird eine Verdichtung mit definierten Wärmeverhältnissen erzielt, da das an der Einfüllöffnung 1 4 zugeführte kühle Schüttgut ohne Verwirbelung direkt dem Arbeitskollerrad 6 zugeführt und vollständig verdichtet und in die Presskanäle 2 verpresst wird . Das zu pelletierende Schüttgut wird deshalb vor dem Verdichten und Einpressen weder verwirbelt noch erwärmt, so dass selbst bei einem hohen Kunststoffanteil keine Gefahr des Aufschmelzens - vor dem Pressvorgang in der Matrize - des Kunststoffes und des Abschmierens der Vorrichtung besteht. Die Verweilzeit des zu pelletierenden Materi-
als im Verdichtungsraum 5 ist deshalb sehr kurz und die kontinuierliche Zufuhr von kühlem, neuem Schüttgut bewirkt zudem eine permanente Kühlung des Verdichtungsraumes 5. Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es deshalb möglich, im Verdichtungsraum 5 die Temperatur tiefer zu halten, wohingegen in den Presskanälen 2 aufgrund der Friktionswärme - durch die Länge der Presskanäle - höhere Temperaturen erzielt werden. The inventive arrangement of the knurled wheels 6, 7 and the filling opening 1 4 compared to known devices a compression is achieved with defined heat conditions, since the supplied at the filling opening 1 4 cool bulk material without turbulence directly supplied to the Arbeitskollerrad 6 and fully compressed and in the Pressing channels 2 is pressed. The bulk material to be pelletized is therefore neither swirled nor heated before compacting and pressing, so that even with a high proportion of plastic there is no risk of melting - before the pressing process in the die - the plastic and the greasing of the device. The residence time of the material to be pelleted Therefore, as in the compression chamber 5 is very short and the continuous supply of cool, new bulk material also causes a permanent cooling of the compression chamber 5. With the inventive device, it is therefore possible to keep the temperature lower in the compression chamber 5, whereas in the press channels 2 due the friction heat - be achieved by the length of the press channels - higher temperatures.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass beim Pelletieren von Abfallmaterial mit der erfindungsgemässen Vorrichtung dieses weniger getrocknet werden muss, sondern ein relativ hoher Feuchtigkeitsgehalt toleriert werden kann, der sogar einen Kühleffekt durch das Abdampfen des Wasseranteils bewirkt, wenn das zu pelletierende Schüttgut an der sich auf Arbeitstemperatur erwärmten Ringmatrize 1 anliegt, so dass selbst bei sehr hohen Materialdurchsätzen durch die entsprechend hohe Zufuhr von kühlem zu pelletierenden Schüttgut eine unerwünschte Erwärmung im Verdichtungsraum 5 verhindert wird und der Kondensation keine Bindung des Staubs und Feinmaterials ermöglicht, was an den Kollerzwischenräumen anhaften kann und ebenfalls zur Blockade führen könnte. It has surprisingly been found that when pelleting waste material with the inventive device this must be dried less, but a relatively high moisture content can be tolerated, which even causes a cooling effect by evaporating the water content, when the bulk material to be pelleted at the on Working temperature heated ring die 1 is applied, so that even at very high material throughputs by the correspondingly high supply of cool bulk material to be pelletized unwanted heating in the compression chamber 5 is prevented and the condensation does not allow binding of the dust and fine material, which can adhere to the Kollerzwischenräumen and also could lead to blockage.
Da das zu pelletierende Schüttgut im Verdichtungsraum 5 kaum erwärmt wird, wird es im wesentlichen nur durch die Friktionswärme beim Durchdringen der Presskanäle 2 erwärmt. Diese Friktionswärme ist exakt durch die Länge der Presskanäle festlegbar. Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann deshalb gegenüber herkömmlichen Vorrichtungen eine Ringmatrize mit grösserer Wandstärke und dementsprechend längeren Presskanälen aufweisen, da durch den flachen Einlaufwinkel eine wesentlich höhere radiale Druckkraft des Kollers ausgeübt werden kann, ohne einen Abschmiereffekt zu erzeugen.
Der Verdichtungs- und Temperaturzustand der Presslinge in den Presskanälen kann exakt durch die Länge der Presskanäle festgelegt werden, da die auftretende Friktionswärme für die jeweiligen zu pelletierenden Materialien gut bekannt sind. Zudem kann mittels der verstellbaren Kollerräder eine Schwarte aus Schüttgut aufgebaut werden, um die Friktionsverhältnisse, wie sie durch die Länge der Presskanäle erzeugt werden, zusätzlich zu regulieren. Somit kann die Konsistenz der Presslinge mit der erfindungsgemässen Vorrichtung exakt eingestellt werden, weshalb beim Schneiden der Pellets am Schneidmesser 24 bekannte Schnittprobleme, wie sie z. B. durch Fadenziehen des aufgeschmolzenen Kunststoffmaterials auftreten, verringert werden, und zugleich eine gewünschte Festigkeit der Pellets gewährleistet wird . Since the bulk material to be pelletized is hardly heated in the compression chamber 5, it is heated substantially only by the heat of friction when penetrating the press channels 2. This heat of friction can be exactly determined by the length of the press channels. The device according to the invention can therefore have a ring die with greater wall thickness and correspondingly longer pressing channels compared with conventional devices, since a much higher radial compressive force of the skimmer can be exerted by the flat inlet angle, without producing a smearing effect. The compression and temperature conditions of the compacts in the press channels can be accurately determined by the length of the press channels, since the friction heat occurring for the respective materials to be pelletized are well known. In addition, by means of the adjustable milled wheels a rind of bulk material can be constructed in order to additionally regulate the friction conditions, as they are produced by the length of the press channels. Thus, the consistency of the compacts can be accurately adjusted with the inventive device, which is why when cutting the pellets on the cutting blade 24 known cutting problems, such as z. B. occur by stringing the molten plastic material, can be reduced, and at the same time a desired strength of the pellets is ensured.
Fig. 5 und Fig. 6 zeigen jeweils eine perspektivische Ansicht einer Pelletier- oder Granuliervorrichtung mit drei Ringmatrizen 1 , 1 ', 1 " von vorne und von hinten, wobei zwei Ringmatrizen 1 ', 1 " teilweise geschnitten dargestellt sind. Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 5 und Fig. 6. 5 and 6 each show a perspective view of a pelletizing or granulating device with three ring dies 1, 1 ', 1 "from the front and from the rear, with two ring dies 1', 1" being shown partially cut away. FIG. 7 shows a side view of the device from FIGS. 5 and 6.
Die jeweiligen Ringmatrizen 1 , 1 ', 1 " sind mittels Verbindungsflansche 5 1 miteinander verbunden, z. B. verschraubt. An den beiden äusseren Ringmatrizen 1 , 1 " ist jeweils einen äusserer Flansch 52 angeordnet, an dessen Aussenumfang jeweils z. B. ein Riemen 53 einer Antriebseinheit 54 angreift. Die Ringmatrizen 1 , 1 ', 1 " zusammen mit den Flanschen 5 1 , 52 formen eine Art Trommel die über die Flansche auf mehreren Lagerrollenpaaren drehbar gelagert sind, wobei die Lagerrollenpaare eine vordere Lagerrolle 50 und eine hintere Lagerrolle 50' umfassen. Die vorderen und hinteren Lagerrollen sind in der Vorrichtung aus Fig. 6 jeweils auf einer vorderen resp. hinteren Achse 55, 55' angeordnet, wobei die Achsen 55,
55' resp. die vorderen und hinteren Lagerrollen 50, 50' derart voneinander beabstandet sind, dass die Trommel durch deren Eigengewicht stabil gelagert ist. Anstelle der Lagerrollen können auch zwei parallel angeordnete Lagerwalzen verwendet werden. The respective ring matrices 1, 1 ', 1 "are connected to one another by means of connecting flanges 5 1, for example screwed in. An outer flange 52 is arranged on each of the two outer ring matrices 1, 1". B. a belt 53 of a drive unit 54 attacks. The ring matrices 1, 1 ', 1 "together with the flanges 5 1, 52 form a kind of drum which are rotatably supported by the flanges on a plurality of bearing roller pairs, the bearing roller pairs comprising a front bearing roller 50 and a rear bearing roller 50' 6 in each case on a front or rear axle 55, 55 ', wherein the axles 55, 55' are arranged in the device of FIG. 55 'resp. the front and rear bearing rollers 50, 50 'are spaced apart such that the drum is stably supported by its own weight. Instead of the bearing rollers and two parallel bearing rollers can be used.
Die drei Arbeitskollerräder 6, 6', 6" sind auf einer Arbeitskollerradwelle 56 angeordnet, welche sich in axialer Richtung durch die Trommel mit den Ringmatrizen 1 , 1 ', 1 " hindurch erstreckt. Die Arbeitskollerradwelle 56 ist beidseitig auf dem zweiten Maschinenkörper 30 gelagert. In der gezeigten Vorrichtung wird die Arbeitskollerradwelle beidseitig jeweils mit einer Antriebseinheit 57 angetrieben. Der zweite Maschinenkörper 30 resp. die Halterung/Lagerung der Arbeitskollerradwelle 56 ist derart ausgestaltet, dass die Arbeitskollerräder 6, 6', 6" relativ zu den Ringmatrizen 1 , 1 ', 1 " in Richtung der Rotationsachse der Ringmatrizen 1 , 1 ', 1 " versetzbar ist ( Pfeil x) . Der Abstand zwischen den Arbeitskollerrädern 6, 6', 6" und den Ringmatrizen 1 , 1 ', 1 " kann ebenfalls mit der bereits beschriebenen Verschiebbarkeit ( Pfeile y, z) des Arbeitskollerrads 6, 6', 6" variabel eingestellt werden. Insbesondere bei der Verwendung von einem Arbeitskollerrad (vgl . Fig. 8) kann der zweite Maschinenkörper 30 resp. die Halterung/Lagerung der Arbeitskollerradwelle 56 derart ausgestaltet sein, dass eine Neigung um die z-Achse ( Pfeil w) möglich ist. The three working scooter wheels 6, 6 ', 6 "are arranged on a working scooter wheel shaft 56, which extends in the axial direction through the drum with the ring matrices 1, 1', 1". The Arbeitskollerradwelle 56 is supported on both sides of the second machine body 30. In the apparatus shown, the working scooter wheel shaft is driven on both sides in each case with a drive unit 57. The second machine body 30 resp. the holder / bearing of the working wheel wheel shaft 56 is designed such that the working roller wheels 6, 6 ', 6 "relative to the ring matrices 1, 1', 1" in the direction of the axis of rotation of the ring matrices 1, 1 ', 1 "can be displaced (arrow x The distance between the working scooter wheels 6, 6 ', 6 "and the ring matrices 1, 1', 1" can also be set variably with the already described displaceability (arrows y, z) of the working scooter wheel 6, 6 ', 6 ". In particular, when using a Arbeitskollerrad (see Fig. 8), the second machine body 30 respectively. the mounting / mounting of the working scooter wheel shaft 56 can be designed in such a way that an inclination about the z-axis (arrow w) is possible.
Unterhalb der Trommel resp. der Ringmatrizen 1 , 1 ', 1 " ist eine Abführeinheit 58 angeordnet, z. B. in Form eines Leitblechs, einer Rutsche oder eines Förderbands, um die mittels einer Abschlag- oder Schneidvorrichtung 59, 59', 59" abgeschlagenen Pellets abzuführen.
Beidseitig von der Ringmatrizen resp. der Trommel sind Zuführungsvorrichtung 60, 60', 60" zur Zuführung von Schüttgut angeordnet, welche jeweils eine Ring¬ matrize 1 , 1 ', 1 " mit Schüttgut versorgen. Below the drum resp. A discharge unit 58, for example in the form of a guide plate, a chute or a conveyor belt, is disposed in the ring matrices 1, 1 ', 1 "in order to discharge the pellets cut off by means of a knock-off or cutting device 59, 59', 59". Both sides of the ring matrices resp. The drum are feeding device 60, 60 ', 60 "arranged for the supply of bulk material, which each provide a ring ¬ matrices 1, 1', 1" with bulk material.
Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Pelletier- oder Granuliervorrichtung, welche im Unterschied zur Vorrichtung aus Fig. 5 bis 7 nur eine Ringmatrize 1 und ein Arbeitskollerrad 6 aufweist. FIG. 8 shows a perspective view of a pelletizing or granulating device which, in contrast to the device from FIGS. 5 to 7, has only one annular matrix 1 and one working wheel 6.
BEZEICH N U NGSLISTE NAME LIST
1 , 1 ', 1 " Ringmatrize 1, 1 ', 1 "ring die
2 Presskanäle 2 press channels
3 Innenfläche 3 inner surface
4 Aussenfläche 4 outer surface
5 Verdichtungsraum 5 compression space
6, 6', 6" Arbeitskollerrad 6, 6 ', 6 "working wheel
8 Mantelfläche des Arbeitskollerrads 6 8 lateral surface of the working wheel 6
1 0, 1 0', 1 0" Rotationsachse des Arbeitskollerrads 6 1 0, 1 0 ', 1 0 "rotation axis of Arbeitskollerrads 6
1 2 Drehrichtung der Ringmatrize 1 1 2 Direction of rotation of the ring die 1
1 3 Rotationsachse der Ringmatrize 1 1 3 Rotation axis of the ring die 1
1 4 Einfüllöffnung 1 4 filling opening
1 5 Abschlag- oder Schneidvorrichtung 1 5 tee or cutting device
1 6 Schwarte aus Schüttgut 1 6 rind from bulk material
20 erster Maschinenkörper 20 first machine body
2 1 Welle 2 1 shaft
22 Hydraulikmotor
0 zweiter Maschinenkörper22 hydraulic motor 0 second machine body
1 Welle 1 wave
2 Hydraulikmotor 2 hydraulic motor
0 Unterbau 0 substructure
1 Schiebelager 1 sliding bearing
2 Schiebelager 2 sliding bearings
3 Schiebelager 3 sliding bearings
4 Träger 4 carriers
50, 50' vordere und hintere Lagerrollen 50, 50 'front and rear bearing rollers
5 1 Verbindungsflansch 5 1 connection flange
52 äusserer Flansch 52 outer flange
53 Riemen 53 straps
54 Anstriebseinheit 54 impulse unit
55, 55' vordere und hintere Achse 55, 55 'front and rear axle
56 Arbeitskollerradwelle 56 working wheel shaft
57 Antriebseinheit 57 drive unit
58 Abführeinheit 58 discharge unit
59 Abschlag- oder Schneidvorrichtung 59 tee or cutter
60 Zuführungsvorrichtung 60 feeder
D Durchmesserlinie der Ringmatrize 1 D Diameter line of the ring die 1
DH horizontalen Durchmesserlinie der Ringmatrize 1 DH horizontal diameter line of the ring die 1
DV vertikale Durchmesserlinie der Ringmatrize 1
DV vertical diameter line of ring matrix 1
Claims
1. Vorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut, insbesondere weichem, mit schmelzbaren Anteilen versehenem Schüttgut wie z.B. Abfall, Kunststoff oder Hausmüll, umfassend eine Ringmatrize (1 ), in welcher radial ausgerichtete Presskanäle (2) ausgebildet sind, die sich von einer Innenfläche (3) der Ringmatrize (1) zu einer Aussenfläche (4) der Ringmatrize ( 1 ) erstrecken, wobei die Ringmatrize ( 1 ) eine ihren Mittelpunkt durchsetzende, horizontale Rotationsachse (13) aufweist und in eine Drehrichtung (12) von einer Antriebseinheit antreibbar ausgebildet ist, und wobei die Ringmatrize (1) einen Verdichtungsraum (5) begrenzt, und mindestens ein im Verdichtungsraum (5) angeordnetes Arbeitskollerrad (6) zum Verdichten und Pressen des zu pelletierenden Schüttguts in die Presskanäle (2) aufweist; dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen ersten und einen zweiten Maschinenkörper (20, 30) aufweist, wobei die Ringmatrize (1) im ersten Maschinenkörper (20) und das mindestens eine Arbeitskollerrad (6) im zweiten Maschinenkörper (30) drehbar gelagert sind, und wobei mindestens einer der beiden Maschinenkörper (20, 30), vorzugsweise auf einem Unterbau (40) und/oder an einem Oberbau, derart verschiebbar gelagert ist, dass das mindestens eine Arbeitskollerrad (6) relativ zur Ringmatrize (1) in Richtung der Rotationsachse (13) der Ringmatrize ( 1 ) versetzbar ist.
1. Apparatus for producing pellets from bulk material, in particular soft, provided with fusible fractions bulk material such as waste, plastic or household waste, comprising a ring die (1), in which radially aligned pressing channels (2) are formed, extending from an inner surface ( 3) of the ring die (1) to an outer surface (4) of the ring die (1), wherein the ring die (1) has a center passing through its horizontal axis of rotation (13) and in a rotational direction (12) is drivable by a drive unit and wherein the ring die (1) delimits a compression space (5) and at least one working scooter wheel (6) arranged in the compression space (5) for compacting and pressing the bulk material to be pelletized into the pressure passages (2); characterized in that the device comprises a first and a second machine body (20, 30), wherein the ring die (1) in the first machine body (20) and the at least one Arbeitskollerrad (6) are rotatably mounted in the second machine body (30), and wherein at least one of the two machine bodies (20, 30), preferably mounted on a substructure (40) and / or on a superstructure, such that the at least one Arbeitskollerrad (6) relative to the ring die (1) in the direction of the axis of rotation ( 13) of the ring die (1) is displaceable.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein einziges Arbeitskollerrad (6) aufweist und die Rotationsachse ( 10) des Arbeitskollerrads (6) unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie (DH) der Ringmatrize ( 1 ) und in Drehrichtung (12) der Ringmatrize ( 1 ) nach der vertikalen Durchmesserlinie (DV) der Ringmatrize (1 ) angeordnet ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device has a single Arbeitskollerrad (6) and the axis of rotation (10) of Arbeitskollerrads (6) below the horizontal diameter line (DH) of the ring die (1) and in the direction of rotation (12) Ring die (1) according to the vertical diameter line (DV) of the ring die (1) is arranged.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitskollerrad (6) im zweiten Maschinenkörper (30) und/oder die Ringmatrize (1) im ersten Maschinenkörper (30) derart gelagert sind, dass sie relative zu einem Unterbau (40) und/oder Oberbau im rechten Winkel zur horizontalen Rotationsachse (13) der Ringmatrize (1) horizontal verschiebbar sind. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the Arbeitskollerrad (6) in the second machine body (30) and / or the annular matrix (1) in the first machine body (30) are mounted such that they relative to a substructure (40 ) and / or superstructure at right angles to the horizontal axis of rotation (13) of the ring die (1) are horizontally displaceable.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitskollerrad (6) im zweiten Maschinenkörper (30) derart gelagert ist, dass es im rechten Winkel zur horizontalen Rotationsachse (13) der Ringmatrize (6) vertikal verschiebbar ist. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Arbeitskollerrad (6) in the second machine body (30) is mounted such that it is vertically displaceable at right angles to the horizontal axis of rotation (13) of the ring die (6).
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (10) des Arbeitskollerrads (6) gegenüber der horizontalen Rotationsachse (13) der Ringmatrize ( 1 ) neigbar ist. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the axis of rotation (10) of Arbeitskollerrads (6) relative to the horizontal axis of rotation (13) of the ring die (1) is tilted.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitskollerrad (6) eine zylindrische oder konische Form aufweist.
6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Arbeitskollerrad (6) has a cylindrical or conical shape.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringmatrize ( 1 ) und/oder das Arbeitskollerrad ( 6) mittels einem elektrischen und/oder hydraulischen Antrieb ( 22, 32 ) angetrieben ist. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ring die (1) and / or the Arbeitskollerrad (6) by means of an electric and / or hydraulic drive (22, 32) is driven.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rever- sier- und Blockadesteuerung vorgesehen ist. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that a Rever- siering and blocking control is provided.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialzuführung mit hydraulischem Antrieb vorgesehen ist und der hydraulische Antrieb ( 22, 32 ) der Ringmatrize ( 1 ) und/oder des Arbeitskollerrads ( 6) und der hydraulischem Antrieb der Materialzuführung über eine Proportionalsteuerung gesteuert sind, um eine gleichmässige Belastung des hydraulischen Antriebs der Ringmatrize ( 1 ) und/oder des Arbeitskollerrads ( 6) bei optimaler Zufuhr des zu pelletierenden Schüttguts zu erreichen. 9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that a material supply is provided with hydraulic drive and the hydraulic drive (22, 32) of the ring die (1) and / or Arbeitskollerrads (6) and the hydraulic drive of the material supply via a Proportional control are controlled in order to achieve a uniform load on the hydraulic drive of the ring die (1) and / or Arbeitskollerrads (6) with optimal supply of the bulk material to be pelletized.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verschiebung des ersten und zweiten Maschienenkörpers ( 20, 30) relativ zum Unterbau (40) und/oder Oberbau eine hydraulisch betriebene Vorrichtungen vorgesehen ist. 10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for the displacement of the first and second machine body (20, 30) relative to the substructure (40) and / or superstructure, a hydraulically operated devices is provided.
1 1 . Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichtungsraum ( 5 ) durch mindestens eine Seitenwandung begrenzt ist und dass die mindestens eine Seitenwandung eine Einfüllöffnung ( 1 4) zum Einbringen des zu pelletierenden Schüttguts aufweist, welche in Drehrichtung ( 1 2 ) der Ringmatrize ( 1 ) vor dem Arbeitskollerrad ( 6) angeordnet ist, so dass durch die Einfüllöffnung ( 1 4) eingebrachtes, zu pelletierendes Schüttgut unmittelbar dem Arbeitskollerrad ( 6) zugeführt,
verdichtet und in die Presskanäle (2) verpresst wird, wobei die Einfüllöffnung (14) vorzugsweise unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie (DH) der Ringmatrize ( 1 ) angeordnet ist. 1 1. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the compression space (5) by at least one side wall is limited and that the at least one side wall has a filling opening (1 4) for introducing the bulk material to be pelletized, which in the direction of rotation (1 2) of Ring matrix (1) in front of the Arbeitskollerrad (6) is arranged, so that by the filling opening (1 4) introduced, to be pelleted bulk material supplied directly to the Arbeitskollerrad (6), is compressed and pressed into the press channels (2), wherein the filling opening (14) is preferably arranged below the horizontal diameter line (DH) of the ring die (1).
12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführungsvorrichtung, vorzugsweise eine Zwangszuführung, für das zu pelletierende Schüttgut vorgesehen ist, welche einen in den Verdichtungsraum (5) mündenden Materialaustritt aufweist. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a feed device, preferably a forced feed, is provided for the bulk material to be pelletized, which has a material discharge opening into the compression space (5).
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialaustritt in den Verdichtungsraum hineinreicht und/oder in Drehrichtung (12) der Ringmatrize (1) vor dem Arbeitskollerrad (6) und unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie (DH) der Ringmatrize (1 ) angeordnet ist. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the material outlet extends into the compression space and / or in the direction of rotation (12) of the ring die (1) in front of the Arbeitskollerrad (6) and below the horizontal diameter line (DH) of the ring die (1) is.
14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringmatrize (1) und das Arbeitskollerrad (6) eine Breite von bis zu 300 mm, vorzugsweise bis zu 500 mm, weiter vorzugsweise von 350 mm bis 500 mm, aufweisen. 14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ring die (1) and the Arbeitskollerrad (6) have a width of up to 300 mm, preferably up to 500 mm, more preferably from 350 mm to 500 mm.
15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringmatrize ( 1 , 1 ', 1 "), vorzugsweise über äussere Flansche (52), drehbar auf Lagerrollen oder Lagerwalzen gelagert ist. 15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ring die (1, 1 ', 1 "), preferably via outer flanges (52), is rotatably mounted on bearing rollers or bearing rollers.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens ein Arbeitskollerrad (6, 6', 6") von einer durch die Ringmatrize ( 1 , 1 ', 1 ") hindurchgeführten Arbeitskollerradwelle (56) gehalten ist, welche beidseitig ausserhalb der Ringmatrize (1, 1', 1") auf dem zweiten Maschinenkörper (30) gelagert ist
16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the at least one Arbeitskollerrad (6, 6 ', 6 ") of a through the ring die (1, 1', 1") guided Arbeitskollerradwelle (56) is held, which on both sides outside of Ring die (1, 1 ', 1 ") is mounted on the second machine body (30)
1 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 5 oder 1 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ringmatrizen ( 1 , 1 ', 1 ") zu einer Trommel zusammengefügt sind. 1 7. Device according to one of claims 1 5 or 1 6, characterized in that a plurality of ring matrices (1, 1 ', 1 ") are joined together to form a drum.
18. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, als Pelletiervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut, insbesondere weichem, mit schmelzbaren Anteilen versehenem Schüttgut wie z. B. Abfall, Kunststoff oder Hausmüll oder als Granuliervorrichtung zum Auf- schliessen und Trennen von Verbundmaterialien.
18. Use of a device according to one of the preceding claims, as a pelleting device for the production of pellets of bulk material, in particular soft, provided with fusible fractions bulk material such. As waste, plastic or household waste or as a granulator for opening and separating composite materials.
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