CH707659A1 - Koller compressor device for manufacturing soft pellets from bulk material, has work koller wheel whose rotation axis is arranged below horizontal diameter line and in rotation direction of die according to vertical diameter line - Google Patents

Abstract

The device has an annular die (1) that includes press channels (2) radially extending from an inner surface (3) to an outer surface (4). A compression chamber (5) includes a work koller wheel (6) and a supporting koller wheel (7), has a center passing through rotational axes (10,11) on a diameter line (D) of the die. A spacing (S) is arranged between the lateral surfaces of the wheels. The rotation axis of the work wheel is arranged below a horizontal diameter line (DH) and in rotation direction (12) of the die according to a vertical diameter line (DV) of the die.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die Erfindung betrifft eine Kollerverdichtervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a Kollerverdichtervorrichtung for the production of pellets of bulk material according to the preamble of claim 1.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Verschiedene Kollerverdichtervorrichtungen zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut sind z.B. aus CH 594 494, DE 2 733 062, EP 172 359 und WO 2 012 146 696 bekannt. Derartige Kollerverdichtervorrichtungen weisen eine Ringmatrize auf, in welche radial ausgerichtete Presskanäle ausgebildet sind. Die Ringmatrize begrenzt in ihrem Innenbereich einen Verdichtungsraum. Diese Ringmatrizen sind meist vertikal angeordnet, wobei der Verdichtungsraum durch entsprechende Seitenwandelemente abgeschlossen ist. Im Verdichtungsraum befinden sich zwei oder drei Kollerräder, wobei die Ringmatrize oder die Kollerräder angetrieben werden, so dass Schüttgut, das in den Verdichtungsraum eingebracht wird, verdichtet und durch die Presskanäle gepresst wird. Various Kollerverdichtervorrichtungen for producing pellets of bulk material are e.g. from CH 594 494, DE 2 733 062, EP 172 359 and WO 2 012 146 696. Such Kollerverdichtervorrichtungen have a ring die, in which radially aligned pressing channels are formed. The ring die limits in its interior a compression space. These ring matrices are usually arranged vertically, wherein the compression space is completed by corresponding side wall elements. In the compression space there are two or three knurling wheels, wherein the ring die or the knurled wheels are driven, so that bulk material, which is introduced into the compression chamber, is compressed and pressed through the pressing channels.

[0003] Mit solchen Kollerverdichtervorrichtungen werden unterschiedlichste Materialien, wie z.B. Plastik, Papier, Holz, Müll, Kohle oder organische Stoffe, staub- oder pulverförmige Abfälle aller Art zu hoch verdichteten Pellets verarbeitet. With such Kollerverdichtervorrichtungen various materials, such. Plastic, paper, wood, garbage, coal or organic matter, dust or powdered waste of all kinds processed into highly compacted pellets.

[0004] Beim Durchdringen der Presskanäle wird das Schüttmaterial zu Presslingen verdichtet. Durch die Reibung zwischen der Innenfläche der Presskanäle und der Oberfläche der Presslinge und der dabei entstehenden Reibungswärme werden die Presslinge an ihrer Oberfläche hoch verdichtet, so dass sie nach dem Verdichtungsvorgang eine glatte, die Pellets umschliessende und zusammenhaltende Oberfläche aufweisen. When penetrating the press channels, the bulk material is compacted into compacts. Due to the friction between the inner surface of the pressing channels and the surface of the compacts and the resulting frictional heat, the compacts are highly compressed on their surface, so that they have a smooth, the pellets enclosing and cohesive surface after the compression process.

[0005] Die bekannten Kollerverdichtervorrichtungen haben sich bei der Herstellung von zu Pellets gepresstem Futtermittel bewährt. Werden derartige zur Pelletierung von Futtermittel vorgesehene Kollerverdichtervorrichtungen mit zwei oder mehreren Kollerrädern zum Pelletieren von weichen Materialien, wie z.B. Kunststoff oder kunststoffhaltige Abfälle, verwendet, erwärmt sich das zu pelletierende Material durch die Verwirbelung, Reibung und Komprimierung zwischen den Kollerrädern, so dass die Kunststoffanteile aufschmelzen und die Materialverteilung unter der Koller-Pressfläche abnimmt und das Material verklumpt und sogar eine schmierige Konsistenz annehmen kann. The known Kollerverdichtervorrichtungen have proven in the production of pellets pressed feed. If such pelletizer feeders are provided with two or more knurling machines for pelleting soft materials, such as pellet wheels. Plastic or plastic-containing wastes, the material to be pelletized heats up by the swirling, friction and compression between the knurling wheels so that the plastic components melt and the material distribution under the Koller pressing surface decreases and the material can clump and even take on a greasy consistency.

[0006] Eine solche Verklumpung oder Verschmierung ist insbesondere in der Anfahrphase der Kollerverdichtervorrichtung problematisch, da die Presskanäle mit abgekühltem Material verstopft sind und das zwischen dem Kollerrad und der Matrize komprimierte Abfallmaterial wegen seiner zunehmend schmierigen Konsistenz entlang der Innenfläche der Matrize abschmiert und nicht durch die Presskanäle gedrückt werden kann. Vor dem Kollerrad sammelt sich das erwärmte und verdichtete Material zu einem Anfahrkuchen an, dessen Konsistenz immer schmieriger wird, so dass die Materialverpressung zwischen Matrize und den Kollerrädern vermindert wird und die Kollerräder ohne sich zu drehen an der Matrize entlanggleiten. Ein normaler Betrieb der Kollerverdichtervorrichtung ist dann nicht mehr möglich. Such clumping or smearing is particularly problematic in the start-up phase of Kollerverdichtervorrichtung because the press channels are clogged with cooled material and the compressed between the Kollerrad and the die compressed waste material because of its increasingly greasy consistency along the inner surface of the die and not by the Pressing channels can be pressed. The heated and compacted material collects before the Kollerrad to a starting cake, the consistency of which becomes increasingly greasy, so that the material compression between the die and the milled wheels is reduced and the milled wheels slide without turning on the die. Normal operation of the Kollerverdichtervorrichtung is then no longer possible.

[0007] Bei der Pelletierung von Abfallmaterial wird, um die Gefahr eines derartigen Abschmierens zu verhindern, das in die Kollerverdichtervorrichtung einzubringende Abfallmaterial auf eine Restfeuchte von 5 bis 10 Prozent getrocknet, da der Wasseranteil als Gleitmittel im Abfallmaterial wirkt und ein hoher Wasseranteil die Gefahr erhöht, dass das Abfallmaterial zwischen der Matrize und den Kollerrädern abschmiert. Zudem würde eine zu hohe Feuchtigkeit eine stabile Pelletstruktur verhindern, da das Pellet nach dem Pressvorgang und der Erwärmung des Kompaktates expandieren würde und ein sogenanntes «Fluff-Pellet» entstehen würde. Die Verringerung der Restfeuchte vermindert lediglich die Gefahr des Abschmierens, aber kann sie nicht vollständig beseitigen. In the pelletizing of waste material, to prevent the risk of such smearing, the waste material to be introduced into the Kollerverdichtervorrichtung dried to a residual moisture of 5 to 10 percent, since the water content acts as a lubricant in the waste material and a high water content increases the risk in that the waste material smears between the die and the knurling wheels. In addition, too high a humidity would prevent a stable pellet structure, since the pellet would expand after the pressing process and the heating of the Kompaktates and a so-called "fluff pellet" would arise. The reduction in residual moisture merely reduces the risk of greasing but can not completely eliminate it.

[0008] Ein weiterer Nachteil ist, dass bei mehreren Kollerrädern wegen der grossen Winkelöffnung zwischen Kollerandruck und Matrizeninnenfläche eine Verkeilung des Schüttgut wahrscheinlicher ist. Die Verkeilung kann das Kollerrad eher zur Blockade bringen, mit der Folge der sofortigen Materialerwärmung und einem Schmelzprozess bei Kunststoffgemischen (wie es in der Abfallaufbereitung zur Pelletierung der Fall ist). Dies kann zu Bränden im Verdichtungsraum führen. Another disadvantage is that a wedging of the bulk material is more likely at multiple mover wheels because of the large angular opening between Kollerandruck and Matrizeninnenfläche. The wedging may rather block the wheel, resulting in immediate material heating and melting of plastic blends (as is the case in waste processing for pelleting). This can lead to fires in the compression chamber.

[0009] Deshalb können relativ weiche Materialien, wie z.B. Hausmüll, Kunststoff oder allgemeiner Abfall, nur mit geringem Masse-Durchsatz mit bekannten Kollerverdichtervorrichtungen mit zwei oder mehreren Kollerrädern pelletiert werden. Therefore, relatively soft materials, e.g. Household waste, plastic or general waste, to be pelletized only with low mass throughput with known Kollerverdichtervorrichtungen with two or more pug mill wheels.

[0010] Denn je höher die Pelletierleistung sein soll, desto grösser muss die Drehgeschwindigkeit der Matrize bzw. der Kollerräder sein, wodurch die Verwirbelung des zu pelletierenden Materials stark zunimmt und das zu pelletierende Material entsprechend stark erwärmt wird und verklumpen kann. Je nach Art und Zusammensetzung des zu pelletierenden Materials können die Klumpen eine weiche, schmierige Konsistenz besitzen, die zu einem Abschmieren der Kollerräder führt oder eine hohe Festigkeit aufweisen, die zur Blockade der Kollerverdichtervorrichtung führen kann. Die in die Kollerverdichtervorrichtung zugeführte Materialmenge muss deshalb beim Zuführen von weichen, mit schmelzbaren Anteilen versehenen Materialien so gering gehalten werden, dass eine solche Verklumpung nicht auftreten kann. Because the higher the pelletizing should be, the greater the rotational speed of the die or the milled wheels must be, whereby the turbulence of the material to be pelletized increases sharply and the material to be pelletized is heated accordingly strong and can clump. Depending on the nature and composition of the material to be pelleted, the lumps may have a soft, greasy consistency which results in greasing of the knurling wheels or high strength which may result in blockage of the skid-compacting apparatus. The amount of material fed into the compactor device must therefore be kept so low when feeding soft, fusible materials that such agglomeration can not occur.

[0011] Um einem Abschmieren entgegenzuwirken wurden für die Pelletierung von relativ weichen Materialien, wie z.B. Hausmüll, Kunststoff oder allgemeiner Abfall, Kollerverdichtervorrichtungen, wie z.B. in EP 0 687 273 beschrieben, vorgeschlagen. Diese Kollerverdichtervorrichtung weist ein grosses Arbeitskollerrad und ein kleines Stützkollerrad auf, wobei das grosse Arbeitskollerrad eine wesentlich kleinere Winkelöffnung aufweist, als die Kollerverdichtervorrichtungen mit mehreren Arbeitskollerrädern. Dabei vergrösserst sich die Verdichtungslänge, welche den Weg zwischen dem Anfangspunkt der Verdichtung des Schüttguts und dem Berührungspunkt zwischen dem Arbeitskollerrad und der Ringmatrize bezeichnet, an dem die Verdichtung beendet ist. In order to counteract smearing, pelleting of relatively soft materials, e.g. Household waste, plastic or general waste, Kollerverdichtervorrichtungen such. in EP 0 687 273, proposed. This Kollerverdichtervorrichtung has a large Arbeitskollerrad and a small Stützkollerrad, the large Arbeitskollerrad having a much smaller angular opening, as the Kollerverdichtervorrichtungen with multiple Arbeitskollerrädern. This increases the compression length, which indicates the path between the starting point of the compaction of the bulk material and the point of contact between the Arbeitskollerrad and the ring die, where the compression is completed.

[0012] Ein kleiner Andruckwinkel bedeutet, dass der Abstand zwischen der Mantelfläche des Arbeitskollerrades und der Innenfläche der Ringmatrize langsam über die relativ lange Verdichtungslänge abnimmt, wodurch die Kompressionskräfte, die auf das zwischen dem Arbeitskollerrad und der Ringmatrize eingebrachte Schüttgut über die gesamte Verdichtungslänge sehr gleichmässig wirken. Hierdurch werden in allen Presskanälen identische Drücke erzielt. Zudem weitet sich der Spalt zwischen der Ringmatrize und dem Arbeitskollerrad mit kleiner Winkelöffnung auf, so dass ein Auspressdruck, durch den das Material aus dem Spalt zwischen der Ringmatrize und dem Arbeitskollerrad entgegen zur Drehrichtung ausgepresst wird, entsprechend gering ist und das Schüttgut vollständig in die Presskanäle eingepresst wird, selbst wenn weiches Material verdichtet wird. A small pressure angle means that the distance between the lateral surface of Arbeitskollerrades and the inner surface of the ring die slowly decreases over the relatively long compression length, whereby the compression forces on the introduced between the Arbeitskollerrad and the ring die bulk material over the entire compression length very evenly Act. As a result, identical pressures are achieved in all press channels. In addition, the gap between the ring die and the Arbeitskollerrad widens with a small angular opening, so that a squeezing pressure through which the material is pressed out of the gap between the ring die and the Arbeitskollerrad counter to the direction of rotation is correspondingly low and the bulk material completely in the press channels is pressed, even if soft material is compacted.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0013] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kollerverdichtervorrichtung, mit welcher weiche, mit schmelzbaren Anteilen versehene Materialien, wie z.B. Abfall, Kunststoff oder Hausmüll, ohne der Gefahr eines Abschmierens oder Blockierens der Kollerverdichtervorrichtung mit hohem Durchsatz pelletiert werden können, weiter zu verbessern und die Gefahr eines Abschmierens oder Blockierens weiter zu verringern. The invention is based on the object of a Kollerverdichtervorrichtung, with which soft, provided with fusible fractions materials, such as. Waste, plastic or household waste, without the risk of greasing or blocking the Kollerverdichtervorrichtung be pelleted with high throughput, further improve and further reduce the risk of greasing or blocking.

[0014] Die Aufgabe wird durch eine Kollerverdichtervorrichtung mit dem Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemässe Kollerverdichtervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut, insbesondere weichem, mit schmelzbaren Anteilen versehenem Schüttgut wie z.B. Abfall, Kunststoff oder Hausmüll, umfasst eine Ringmatrize, in welcher radial ausgerichtete Presskanäle ausgebildet sind, die sich von einer Innenfläche der Ringmatrize zu einer Aussenfläche der Ringmatrize erstrecken. Die Ringmatrize weist eine ihren Mittelpunkt durchsetzende, horizontale Rotationsachse auf und ist in eine Drehrichtung von einer Antriebseinheit, vorzugsweise ein hydraulischer Antrieb, antreibbar ausgebildet. Die Ringmatrize begrenzt einen Verdichtungsraum. Im Verdichtungsraum ist ein Arbeitskollerrad zum Verdichten und Pressen des zu pelletierenden Schüttguts in die Presskanäle angeordnet. Weiter ist im Verdichtungsraum ein Stützkollerrad, welches einen kleineren Durchmesser als das Arbeitskollerrad aufweist, angeordnet. Das Arbeitskollerrad und das Stützkollerrad weisen jeweils ihren Mittelpunkt durchsetzende Rotationsachsen auf, die auf einer Durchmesserlinie der Ringmatrize angeordnet sind. Das Arbeitskollerrad und das Stützkollerrad sind mit einem Abstand zwischen deren Mantelflächen zueinander angeordnet. Die Rotationsachse des Arbeitskollerrads ist unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie der Ringmatrize und in Drehrichtung der Ringmatrize nach der vertikalen Durchmesserlinie der Ringmatrize angeordnet. The object is achieved by a Kollerverdichtervorrichtung with the feature of claim 1. The inventive Kollerverdichtervorrichtung for producing pellets of bulk material, in particular soft, provided with fusible fractions bulk material such. Waste, plastic or household waste, comprises a ring die, in which radially oriented press channels are formed, which extend from an inner surface of the ring die to an outer surface of the ring die. The ring die has a horizontal axis of rotation passing through its center and is drivable in a direction of rotation by a drive unit, preferably a hydraulic drive. The ring die limits a compression space. In the compression space a Arbeitskollerrad for compacting and pressing the bulk material to be pelletized is arranged in the press channels. Next is in the compression space a Stützkollerrad having a smaller diameter than the Arbeitskollerrad arranged. The Arbeitskollerrad and Stützkollerrad each have their center passing through axes of rotation, which are arranged on a diameter line of the ring die. The Arbeitskollerrad and Stützkollerrad are arranged with a distance between the lateral surfaces to each other. The axis of rotation of the Arbeitskollerrads is arranged below the horizontal diameter line of the ring die and in the direction of rotation of the ring die on the vertical diameter line of the ring die.

[0015] Bei der erfindungsgemässen Kollerverdichtervorrichtung ist die Stellung der Kollerkonfiguration derart gewählt, dass Schüttgut, welches durch einen Beschickungsschacht, einer Beschickungsschnecke, einem Hubzylinder oder einer anderen Zwangszuführung wie Schieber, Kolben etc. zugeführt wird, durch die Schwerkraft direkt unter das Arbeitskollerrad gelangt. Das Schüttgut hat keine Möglichkeit, sich durch unterschiedliche Schüttgewichte in deren inhomogenen Zusammensetzung zu trennen. Dadurch werden auch ungewünschte Verwirbelungen verhindert, was ein zu starkes Erhitzen des Schüttguts unterbindet. Das Risiko des Verklumpens von weichen, mit schmelzbaren Anteilen versehenen Materialien kann weiter verringert werden. Zudem ist ein Materialaufbau durch Rotation und Fliehkraft vor der Stützkollerrads aufgrund deren oberen Stellung nicht möglich. Schüttgut welches dennoch in den oberen Bereich gelangt, kann durch den Abstand zwischen den beiden Kollerrädern wieder nach unten fallen. In the inventive Kollerverdichtervorrichtung the position of the configuration of the mollusk is chosen such that bulk material, which is fed through a feed chute, a feed screw, a lifting cylinder or other forced feed such as slide, piston, etc., passes directly under the Arbeitskollerrad by gravity. The bulk material has no possibility to separate by different bulk densities in their inhomogeneous composition. As a result, unwanted turbulence is prevented, which prevents excessive heating of the bulk material. The risk of lumping soft, fusible materials can be further reduced. In addition, a material structure by rotation and centrifugal force in front of the Stützkollerrads due to their upper position is not possible. Bulk material which nevertheless reaches the upper area can fall down again due to the distance between the two wheels.

[0016] Die erfindungsgemässe Kollerkonfiguration hat weiter den Vorteil, dass sich bei einer Störung mit Blockade durch Fremdkörper oder Überfütterung nur unwesentliche Schüttgutmengen im Einlaufbereich resp. im Verdichtungsraum befinden. Wohingegen bei bekannten Kollerkonfiguration z.B. solche mit 2 bis 3 oder 4 Kollerrädern das Schüttgut bei einer Überfütterung oder beim Abschmieren als überhitzter Brei (der sich entflammen kann) im ganzen Verdichtungsraum verteilt ist, was zu Betriebsunterbrüchen von bis zu mehreren Stunden führen kann. Die Betriebszeiten könne mit der erfindungsgemässen Kollerkonfiguration somit ebenfalls erheblich gesteigert werden. The inventive squitter configuration has the further advantage that in a disorder with blockade by foreign bodies or overfeeding only insignificant bulk quantities in the inlet area resp. located in the compression chamber. Whereas in known knitter configuration e.g. those with 2 to 3 or 4 knurling wheels, the bulk material in an overfeeding or smearing as overheated porridge (which can flare up) is distributed throughout the compression chamber, which can lead to interruptions of up to several hours. The operating times can thus also be increased considerably with the inventive configuration of the puzzles.

[0017] Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet. Advantageous embodiments are characterized in the dependent claims.

[0018] In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Kollerverdichtungsvorrichtung ist im Verdichtungsraum nur ein einziges Arbeitskollerrad angeordnet. Vorzugsweise weist der Aussendurchmesser des Arbeitskollerrads das 0.6- bis 0.8-Fache des Innenradius der Ringmatrize auf. Das Arbeitskollerrad ist bevorzugt derart nach der vertikalen Durchmesserlinie der Ringmatrize angeordnet, dass der Winkel zwischen der Durchmesserlinie und der vertikalen Durchmesserlinie 10° bis 30°, vorzugsweise etwa 20°, beträgt. Die Ringmatrize und das Arbeitskollerrad können eine Breite von bis zu 300 mm, vorzugsweise bis zu 500 mm, aufweisen. Bevorzugt weist die Ringmatrize und das Arbeitskollerrad eine Breite von 350 bis 500 mm auf. Vorzugsweise beträgt der Innendurchmesser der Ringmatrize etwa 1200 mm. In a preferred embodiment of the inventive Kollerverdichtungsvorrichtung only a single Arbeitskollerrad is arranged in the compression chamber. Preferably, the outer diameter of the Arbeitskollerrads on the 0.6 to 0.8 times the inner radius of the ring die. The working wheel is preferably arranged according to the vertical diameter line of the ring die, that the angle between the diameter line and the vertical diameter line is 10 ° to 30 °, preferably about 20 °. The ring die and the Arbeitskollerrad may have a width of up to 300 mm, preferably up to 500 mm. Preferably, the ring die and the Arbeitskollerrad has a width of 350 to 500 mm. Preferably, the inner diameter of the ring die is about 1200 mm.

[0019] Vorzugsweise sind die Rotationsachsen des Arbeitskollerrads und des Stützkollerrads um jeweils mindestens ihren Radius von der Innenfläche der Ringmatrize beabstandet, so dass das Arbeitskollerrad und das Stützkollerrad mit deren jeweiligen Mantelfläche mit der Innenfläche der Ringmatrize oder mit einer Schwarte aus Schüttgut, welche an die Innenfläche der Ringmatrize angepresst sein kann, einen Reibschluss bildend in Kontakt stehen. Preferably, the axes of rotation of the Arbeitskollerrads and Stützkollerrads are each spaced at least their radius of the inner surface of the ring die, so that the Arbeitskollerrad and Stützkollerrad with their respective lateral surface with the inner surface of the ring matrix or with a rind of bulk material, which to the Inner surface of the ring die can be pressed, forming a frictional contact in contact.

[0020] Zusätzlich können bei der erfindungsgemässen Kollerverdichtungsvorrichtung die Rotationsachsen des Arbeitskollerrads und des Stützkollerrads entlang der Durchmesserlinie der Ringmatrize verstellbar sein, so dass ein Abstand zwischen der Innenfläche der Ringmatrize und den jeweiligen Mantelflächen des Arbeitskollerrads und des Stützkollerrads einstellbar ist. Vorzugsweise ist für eine solche Abstandsregelung eine Versteileinrichtung für das Arbeitskollerrad und das Stützkollerrad vorgesehen, mit welcher die Rotationsachsen des Arbeitskollerrads und des Stützkollerrads entlang der Durchmesserlinie der Ringmatrize automatisch und/oder stufenlos verstellbar sind. Die Verstellung kann automatisch und/oder stufenlos durch eine axiale Verschiebung durch Exzenter, Zahnstangenführung oder anderer Verstellarten erfolgen. Die automatische Abstandsregelung kann während des Betriebs der Kollerverdichtervorrichtung den Abstand zwischen Arbeitskollerrad und Stützkollerrad resp. den Abstand des Arbeitskollerrads und des Stützkollerrads zur Innenfläche der Ringmatrize stufenlos verändern. Friktionsverhältnisse wie sie durch die Länge der Presskanäle erzeugt werden, können nun durch Abstandsregelung (Abstand der Kollerräder zur Ringmatrize) in den Verdichtungsraum verlagert werden, indem eine Art Schwarte aus Schüttgut zwischen Koller und Matrize erzeugt wird, durch welches das Input-Neumaterial zuerst gedrückt werden muss. Damit erübrigt sich die Verwendung von Ringmatrizen mit verschiedenen Dicken und Bohrlochtiefen und es werden erhebliche Werkzeug kosten eingespart. Diese Art der Abstandsregelung ist bei bekannten Kollerverdichtervorrichtungen mit 2–4 Kollern durch das Verhältnis Kollerdurchmesser /Matrizendurchmesser nur bedingt mit minimalen Abstandsregelungen möglich. In addition, in the novel Kollerverdichtungsvorrichtung the axes of rotation of the Arbeitskollerrads and Stützkollerrads be adjustable along the diameter line of the ring die, so that a distance between the inner surface of the ring die and the respective lateral surfaces of Arbeitskollerrads and Stützkollerrads is adjustable. Preferably, an adjusting device for the working wheel and the Stützkollerrad is provided for such a distance control, with which the axes of rotation of the Arbeitskollerrads and Stützkollerrads along the diameter line of the ring die are automatically and / or continuously adjustable. The adjustment can be done automatically and / or continuously by an axial displacement by eccentric, rack guide or other Verstellarten. The automatic distance control can during the operation of the Kollerverdichtervorrichtung the distance between Arbeitskollerrad and Stützkollerrad resp. The distance between the Arbeitskollerrads and Stützkollerrads to the inner surface of the ring die continuously change. Friction conditions, such as those created by the length of the press channels, can now be shifted into the compaction space by adjusting the distance (distance between the knurling wheels and the ring die) by creating a kind of bulk material between the roller and die, through which the input new material is first pressed got to. This eliminates the use of ring matrices with different thicknesses and drill hole depths and it saves considerable tool costs. This type of distance control is possible in known Kollerverdichtervorrichtungen with 2-4 rumblers by the ratio Kollerdurchmesser / die diameter only conditionally with minimal distance controls.

[0021] Vorzugsweise ist der Verdichtungsraum durch mindestens eine Seitenwandung begrenzt und die mindestens eine Seitenwandung weist eine Einfüllöffnung zum Einbringen des zu pelletierenden Schüttguts auf. Die Einfüllöffnung ist in Drehrichtung der Ringmatrize vor dem Arbeitskollerrad angeordnet, so dass durch die Einfüllöffnung eingebrachtes, zu pelletierendes Schüttgut unmittelbar dem Arbeitskollerrad zugeführt, verdichtet und in die Presskanäle verpresst wird. Vorzugsweise ist die Einfüllöffnung auf oder unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie der Ringmatrize angeordnet. Bei der Einfüllöffnung kann z.B. eine Zwangszuführung für das zu pelletierende Schüttgut vorgesehen sein. Preferably, the compression space is limited by at least one side wall and the at least one side wall has a filling opening for introducing the bulk material to be pelletized. The filling opening is arranged in the direction of rotation of the ring die in front of the Arbeitskollerrad, so that introduced through the filling opening to be pelleted bulk material is fed directly to the Arbeitskollerrad, compacted and pressed into the press channels. Preferably, the filling opening is arranged on or below the horizontal diameter line of the ring die. At the filling opening, e.g. a forced feed for the bulk material to be pelleted be provided.

[0022] Weiter kann bei der erfindungsgemässen Kollerverdichtervorrichtung eine Zuführungsvorrichtung, vorzugsweise eine Zwangszuführung, für das zu pelletierende Schüttgut vorgesehen ist, welche einen in den Verdichtungsraum mündenden Materialaustritt aufweist. Der Materialaustritt ist bevorzugt in Drehrichtung der Ringmatrize vor dem Arbeitskollerrad und unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie der Ringmatrize angeordnet. Vorzugsweise weist die Zwangszuführung einen in den Verdichtungsraum hineinragenden Materialaustritt auf. Die Zwangszuführung kann z.B. als Schneckenkanal ausgebildet sein, welcher sich mit einem Spalt nach unten und nach hintengehend (d.h. von der Einfüllöffnung resp. der Einmündung weg) öffnet. Der Materialaustritt erfolgt dann über den sich öffnenden Spalt der Zwangszuführung über die gesamte Breite der Ringmatrize. Further, in the inventive Kollerverdichtervorrichtung a feeder, preferably a forced feed, is provided for the bulk material to be pelleted, which has a material outlet opening into the compression space. The material outlet is preferably arranged in the direction of rotation of the ring die in front of the working wheel and below the horizontal diameter line of the ring die. Preferably, the forced feed has a material outlet projecting into the compression space. The forced feed may e.g. may be formed as a screw channel which opens with a gap downwardly and rearwardly (i.e., away from the filling mouth and the mouth, respectively). The material outlet then takes place via the opening gap of the forced feed over the entire width of the ring die.

[0023] Die Zwangszuführung hat weiter den Vorteil, dass dieselbe in den Pressraum hineinragen kann und daher eine optimale Verteilung des Schüttgutes auch auf grössere Breiten für die Ringmatrize und das Arbeitskollerrad von bis zu 500 mm gewährleistet. Eine solche Verbreiterung der Presswerkzeuge und des Verdichtungsraums führen zu erheblich gesteigerten Pressleistungen. The forced feed has the further advantage that the same can protrude into the pressing space and therefore ensures optimum distribution of the bulk material to larger widths for the ring die and Arbeitskollerrad of up to 500 mm. Such a broadening of the pressing tools and the compression chamber lead to significantly increased press performance.

[0024] Zusätzlich kann die erfindungsgemässe Kollerverdichtungsvorrichtung eine Abschlag- oder Schneidvorrichtung an der Aussenfläche der Ringmatrize unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie der Ringmatrize und in Drehrichtung der Ringmatrize nach der Durchmesserlinie der Ringmatrize angeordnet sein. In addition, the Kollerverdichtungsvorrichtung invention can be arranged a tee or cutting device on the outer surface of the ring die below the horizontal diameter line of the ring die and in the direction of rotation of the ring die on the diameter line of the ring die.

[0025] Die Abschlag- oder Schneidvorrichtung ist demnach nur an der Aussenseite der Matrize im Andruckbereich des Kollers angebracht und erlaubt eine genaue Pelletlängenbestimmung. Eine Mehrfachkoller-Konfiguration ist hingegen auf verschiedene Abschlagvorrichtungen angewiesen und der Pelletaustritt ist nicht definiert an einer Stelle zusammengefasst sondern rundum über die Matrize verteilt. Es sind daher für einigermassen gleichlange Pellets mehrere Abschlagvorrichtungen nötig. Weiche und in der Härte nicht konsistente Pellets werden durch die Umfangsgeschwindigkeit der Matrize an die Gehäuseverkleidung der Matrize geschleudert und bleiben dort kleben oder werden in der Struktur beschädigt. The tee or cutting device is therefore attached only to the outside of the die in the contact area of the skimmer and allows accurate pellet length determination. On the other hand, a multiple-roller configuration relies on different tee-off devices and the pellet exit is not defined in one place but distributed all around the die. It is therefore necessary for some reasonably equal length pellets several teeing devices. Soft and hardness-inconsistent pellets are thrown by the peripheral speed of the die to the housing liner of the die, where they stick or become damaged in the structure.

[0026] Die Anordnung der Abschlag- oder Schneidvorrichtung bei der erfindungsgemässen Kollerverdichtervorrichtung hat den Vorteil, dass abgetrennte Pellets aufgrund der Schwerkraft ungehindert auf ein unter der Ringmatrize durchgeführtes Förderband fallen können, was z.B. eine nachträgliche Trocknung weicher oder pasteuser Pellets, wie z.B. bei der Verarbeitung von Klärschlamm, ermöglicht. The arrangement of the tee or cutting device in the inventive Kollerverdichtervorrichtung has the advantage that separated pellets can fall freely on a carried out under the ring die conveyor belt due to gravity, which is e.g. subsequent drying of soft or paste-like pellets, e.g. in the processing of sewage sludge.

[0027] Anstelle der herkömmlich für Kollerverdichtervorrichtungen verwendeten Elektroantriebe wird vorzugsweise ein Hydraulikantrieb verwendet. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass Belastungsspitzen aufgrund der inhomogenen Struktur des zu pelletierenden Schüttguts (z.B. bei Abfall mit weichen und harten Materialien), die direkt auf die Elektromotoren übertragen werden und zu Ausschlägen der Stromaufnahme führen, durch Hydraulikantriebe weitgehend eliminiert werden. Statt Ausschläge in der Ampereaufnahme der Motoren sind durch das Hydrauliksystem flachwellige Stromaufnahmewerte erreichbar. Zudem können die Betriebskosten gesenkt werden, da die Strompreise oft von den Leistungsspitzen abhängig sind. Instead of the electric drives conventionally used for Kollerverdichtervorrichtungen a hydraulic drive is preferably used. It is particularly advantageous that load peaks due to the inhomogeneous structure of the bulk material to be pelletized (for example, waste with soft and hard materials), which are transmitted directly to the electric motors and lead to rashes of power consumption, are largely eliminated by hydraulic drives. Instead of rashes in the Ampereaufnahme the motors are flat wave current consumption values can be reached by the hydraulic system. In addition, the operating costs can be reduced, since the electricity prices are often dependent on the power peaks.

[0028] Vorzugsweise ist eine Proportionalsteuerung für den Antrieb und die Materialzuführung vorgesehen, um eine gleichmässige Belastung des Antriebs der Ringmatrize und/oder des Arbeitskollerrads bei optimaler Zufuhr des zu pelletierenden Schüttguts zu erreichen. Erhöht sich z.B. der Druck des Hydraulikantriebs der Ringmatrize über einen voreingestellten Wert, wird die Ölzufuhr des Hydraulikantriebs der Zuführungsvorrichtung und somit die zugeführte Menge an Schüttgut reduziert. Die entsprechenden Druckparameter sind variabel verstellbar. Preferably, a proportional control for the drive and the material supply is provided in order to achieve a uniform load of the drive of the ring die and / or the Arbeitskollerrads with optimal supply of the bulk material to be pelletized. Increases e.g. the pressure of the hydraulic drive of the ring die over a preset value, the oil supply of the hydraulic drive of the feeder and thus the supplied amount of bulk material is reduced. The corresponding pressure parameters are variably adjustable.

[0029] Ferner ist vorzugsweise eine Reversier- und Blockadesteuerung vorgesehen. Überschreitet z.B. der Druck des Hydraulikantriebs der Ringmatrize einen variabel einstellbaren Spitzenwert über eine vorbestimmte Zeit (z.B. eine Zehntel Sekunde) wird die Schüttgutzufuhr gestoppt und der Hydraulikantrieb der Ringmatrize reversiert kurz und bleibt stehen oder das Hydrauliksystem schaltet bei entsprechendem Spitzendruck auf Blockade und bremst die Ringmatrize mit deren Schwungmasse sofort ab. Dafür wird die Ölzufuhr in Millisekunden gestoppt und der Hydraulikmotor bremst aufgrund des Gegendrucks. Furthermore, reversing and blocking control is preferably provided. Exceeds e.g. the pressure of the hydraulic drive of the ring die a variably adjustable peak value over a predetermined time (eg a tenth of a second), the bulk material supply is stopped and reverses the hydraulic drive of the ring die short and stops or the hydraulic system switches at the appropriate peak pressure on blockage and brakes the ring die with its flywheel immediately. For this purpose, the oil supply is stopped in milliseconds and the hydraulic motor brakes due to the back pressure.

[0030] Bei mechanischen Antrieben über Riemen oder Getriebe wären Riemen/Riemenscheiben oder das Getriebe bei Störstoffen oder Fremdkörpern, wie z.B. Steinen, wenigstens kurzzeitig überlastet und störungsanfällig. Die meisten Kollerverdichtervorrichtungen haben dafür ein Brechbolzensystem in der Antriebswelle, welches den Antrieb vom Verdichtergehäuse trennt. For mechanical drives via belts or gears, belts / pulleys or the gearbox would be subject to interference or foreign bodies, e.g. Stones, at least temporarily overloaded and prone to failure. Most Kollerverdichtervorrichtungen have for a Brechbolzensystem in the drive shaft, which separates the drive from the compressor housing.

[0031] Kollerverdichtervorrichtungen mit hydraulischen Antrieben erlauben daher eine sicheren und weniger störungsanfälligen Betriebe gegenüber den herkömmlichen Kollerverdichtervorrichtungen. Eine Kollerverdichtervorrichtung mit hydraulischem Antrieb und Proportionalsteuerung und/oder Reversier- und Blockadesteuerung können auch als eigenständige Erfindung betrachtet werden. Kollerverdichtervorrichtungen with hydraulic drives therefore allow safe and less prone to failure operations over the conventional Kollerverdichtervorrichtungen. A Kollerverdichtervorrichtung with hydraulic drive and proportional control and / or reversing and blocking control can also be considered as an independent invention.

KURZE ERLÄUTERUNG ZU DEN FIGURENBRIEF EXPLANATION OF THE FIGURES

[0032] Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>im Querschnitt eine Ausführungsform der erfindungsgemässe Kollerverdichtervorrichtung, unter ( a ) mit und unter ( b ) ohne Schwarte.The invention will be explained in more detail with reference to embodiments in conjunction with the drawings. Show it: <Tb> FIG. 1 <SEP> in cross section an embodiment of the inventive Kollerverdichtervorrichtung, under (a) with and under (b) without rind.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION

[0033] Fig. 1 ( a ) und ( b ) zeigen im Querschnitt eine Ausführungsform der erfindungs-gemässen Kollerverdichtervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut, insbesondere weichem, mit schmelzbaren Anteilen versehenem Schüttgut wie z.B. Abfall, Kunststoff oder Hausmüll. Die Kollerverdichtervorrichtung weist eine Ringmatrize 1 auf, in welcher radial ausgerichtete Presskanäle 2 ausgebildet sind, die sich von einer Innenfläche 3 der Ringmatrize 1 zu einer Aussenfläche 4 der Ringmatrize 1 erstrecken. Die der Ringmatrize 1 begrenzt in ihrem Innenbereich einen Verdichtungsraum 5. Im Verdichtungsraum 5 sind ein grösseres Arbeitskollerrad 6 und ein kleineres Stützkollerrad 7 angeordnet. Das Arbeitskollerrad 6 und das Stützkollerrad 7 weisen jeweils eine Mantelfläche 8, 9 auf, mit welcher sie auf der Innenfläche 3 der der Ringmatrize 1 abrollen. Fig. 1 (a) and (b) show in cross-section an embodiment of the inventive Kollerverdichtervorrichtung for producing pellets of bulk material, in particular soft, provided with fusible fractions bulk material such. Waste, plastic or household waste. The Kollerverdichtervorrichtung has a ring die 1, in which radially aligned pressing channels 2 are formed extending from an inner surface 3 of the ring die 1 to an outer surface 4 of the ring die 1. The ring die 1 limits in its interior a compression space 5. In the compression chamber 5, a larger Arbeitskollerrad 6 and a smaller Stützkollerrad 7 are arranged. The Arbeitskollerrad 6 and the Stützkollerrad 7 each have a lateral surface 8, 9, with which they roll on the inner surface 3 of the ring die 1.

[0034] Das Arbeitskollerrad 6 und das Stützkollerrad 7 sind jeweils um eine horizontale, ihren Mittelpunkt durchsetzende Rotationsachse 10, 11 gelagert. Die Rotationsachsen 10, 11 sind in der Kollerverdichtervorrichtung auf einer Durchmesserlinie D der Ringmatrize 1 verstellbar angeordnet, wobei die Rotationsachsenachsen 10, 11 der Kollerräder 6, 7 bzw. deren Mittelpunkte von der Innenfläche 3 der Ringmatrize 1 um jeweils mindestens ihren Radius beabstandet angeordnet sind, so dass das Arbeitskollerrad 6 und das Stützkollerrad 7 mit ihren jeweiligen Mantelflächen 8, 9 mit der Innenfläche 3 der Ringmatrize 1 oder mit einer Schwarte 16 aus Schüttgut (vgl. Fig. 1 ( b )) in Kontakt stehen. The Arbeitskollerrad 6 and the Stützkollerrad 7 are each mounted around a horizontal, its center passing through the axis of rotation 10, 11. The axes of rotation 10, 11 are arranged in the Kollerverdichtervorrichtung on a diameter line D of the ring die 1, wherein the axes of rotation axes 10, 11 of the knurled wheels 6, 7 and their centers are spaced from the inner surface 3 of the ring die 1 by at least their radius spaced so that the Arbeitskollerrad 6 and the Stützkollerrad 7 with their respective lateral surfaces 8, 9 with the inner surface 3 of the ring die 1 or with a rind 16 of bulk material (see Fig. 1 (b)) are in contact.

[0035] Die Verstellung des Arbeitskollerrads 6 und des Stützkollerrads 7 kann automatisch durch eine axiale Verschiebung durch Exzenter, Zahnstangenführung oder anderer Verstellarten erfolgen. Die automatische Kollerverstellung kann während des Betriebs der Kollerverdichtervorrichtung den Abstand zwischen Arbeitskollerrad 6 und Stützkollerrad resp. den Abstand des Arbeitskollerrads 6 und des Stützkollerrads 7 zur Innenfläche 3 der Ringmatrize 1 stufenlos verändern. Friktionsverhältnisse wie sie durch die Länge der Presskanäle erzeugt werden, können nun durch Abstandsregelung (Kollerräder vs. Ringmatrize) in den Verdichtungsraum 5 verlagert werden. Damit erübrigen sich Matrizen mit verschiedenen Dicken und Bohrlochtiefen und es werden erhebliche Werkzeugkosten eingespart. The adjustment of the Arbeitskollerrads 6 and 7 Stützkollerrads can be done automatically by an axial displacement by eccentric, rack guide or other Verstellarten. The automatic Kollerverstellung can during operation of the Kollerverdichtervorrichtung the distance between Arbeitskollerrad 6 and Stützkollerrad resp. the distance between the Arbeitskollerrads 6 and the Stützkollerrads 7 to the inner surface 3 of the ring die 1 continuously change. Friction conditions, such as those generated by the length of the press channels, can now be displaced into the compression space 5 by distance control (paster wheels vs. ring die). This eliminates matrices with different thicknesses and drill hole depths and saves considerable tooling costs.

[0036] Die Ringmatrize 1 wird von einer Antriebseinheit (nicht dargestellt) in Drehrichtung des Pfeiles 12 angetrieben, so dass sie um eine horizontale, ihren Mittelpunkt durchsetzende Achse 13 gedreht wird. Das Arbeitskollerrad 6 und das Stützkollerrad 7 werden durch einen Reibschluss zwischen ihre jeweiligen Mantelflächen 8, 9 und der Innenfläche der Ringmatrize 1 resp. der Schwarte 16 aus Schüttgut in Drehrichtung 12 um ihre Rotationsachsen 10, 11 versetzt. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, das Arbeitskollerrad 6 und/oder das Stützkollerrad 7 mittels einer Antriebseinheit anzutreiben, wobei die Ringmatrize 1 durch den Reibschluss mit den Kollerrädern 6, 7 angetrieben wird. The ring die 1 is driven by a drive unit (not shown) in the direction of rotation of the arrow 12, so that it is rotated about a horizontal axis 13 passing through its center. The Arbeitskollerrad 6 and the Stützkollerrad 7 are by a frictional engagement between their respective lateral surfaces 8, 9 and the inner surface of the ring die 1, respectively. the rind 16 of bulk material in the direction of rotation 12 about their axes of rotation 10, 11 offset. It is also within the scope of the invention to drive the working wheel 6 and / or the Stützkollerrad 7 by means of a drive unit, wherein the ring die 1 is driven by the frictional engagement with the milled wheels 6, 7.

[0037] Das Arbeitskollerrad 6 und das Stützkollerrad 7 sind derart angeordnet, dass die Rotationsachse 10 des Arbeitskollerrads 6 unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie DH der Ringmatrize 1 und in Drehrichtung 12 der Ringmatrize nach der vertikalen Durchmesserlinie DV der Ringmatrize angeordnet ist. Dabei kommt die Rotationsachse 11 des Stützkollerrads 7 oberhalb der horizontalen Durchmesserlinie DH der Ringmatrize 1 und in Drehrichtung 12 der Ringmatrize nach der vertikalen Durchmesserlinie DV der Ringmatrize 1 zu liegen. Die Durchmesserlinie D, auf welcher die jeweiligen Rotationsachsen 10, 11 des Arbeitskollerrads 6 und des Stützkollerrads 7 angeordnet sind, schliesst mit der horizontalen Durchmesserlinie DH einen Winkel α [alpha] ein, der zwischen 10 Grad und 30 Grad, vorzugsweise bei etwa 20 Grad, liegt. Der Aussendurchmesser des Arbeitskollerrades 6 im Bereich des 0,6- bis 0.8-fachen des Innenradius der Ringmatrize 1. The Arbeitskollerrad 6 and the Stützkollerrad 7 are arranged such that the axis of rotation 10 of Arbeitskollerrads 6 below the horizontal diameter line DH of the ring die 1 and in the direction of rotation 12 of the ring die after the vertical diameter line DV of the ring die is arranged. In this case, the axis of rotation 11 of Stützkollerrads 7 is above the horizontal diameter line DH of the ring die 1 and in the direction of rotation 12 of the ring die to the vertical diameter line DV of the ring die 1 to lie. The diameter line D, on which the respective axes of rotation 10, 11 of the working wheel 6 and the Stützkollerrads 7 are arranged, encloses with the horizontal diameter line DH an angle α [alpha] which is between 10 degrees and 30 degrees, preferably at about 20 degrees, lies. The outer diameter of Arbeitskollerrades 6 in the range of 0.6 to 0.8 times the inner radius of the ring die. 1

[0038] Der innerhalb der Ringmatrize 1 ausgebildete Verdichtungsraum 5 ist in Axialrichtung durch eine vordere bzw. hintere Seitenwandung begrenzt, die in Axialrichtung vor und hinter der Ringmatrize 1 angeordnet sind und die gesamte Ringmatrize 1 abdecken. In der vorderen Seitenwandung ist eine Einfüllöffnung eingebracht (in Fig. 1a und 1b gestrichelt dargestellt), an welcher aussenseitig ein Materialbeschickungskanal angesetzt ist. Die Einfüllöffnung 14 ist unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie DH der Ringmatrize 1 in Drehrichtung 12 direkt vor dem Andruckbereich des Arbeitskollerrades 6 angeordnet. The compression space 5 formed inside the ring die 1 is delimited in the axial direction by a front or rear side wall, which are arranged in front of and behind the ring die 1 in the axial direction and cover the entire ring die 1. In the front side wall, a filling opening is introduced (shown in dashed lines in FIGS. 1a and 1b), on which a material feed channel is attached on the outside. The filling opening 14 is arranged below the horizontal diameter line DH of the ring die 1 in the direction of rotation 12 directly in front of the contact pressure range of the working wheel 6.

[0039] Bei der Einfüllöffnung kann z.B. ein Materialaustritt einer Zuführungsvorrichtung, wie z.B. ein Materialbeschickungskanal oder eine Zwangszuführung, für das zu pelletierende Schüttgut münden. At the filling opening, e.g. a material outlet of a delivery device, such as e.g. a material feed channel or a forced feed, for which open bulk material to be pelleted.

[0040] Der Materialbeschickungskanal kann in an sich bekannter Weise aus einem vertikalen Zufuhrrohr ausgebildet sein, das an seinem unteren Ende einen gekrümmten Endbereich aufweist, der unmittelbar an die Einfüllöffnung 14 angesetzt ist. Das zu pelletierende Schüttgut wird in den Materialbeschickungskanal geschüttet und durch den gekrümmten Endbereich in den Verdichtungsraum 5 abgelenkt. The material feed channel may be formed in a conventional manner from a vertical supply pipe having at its lower end a curved end portion which is attached directly to the filling opening 14. The bulk material to be pelletized is poured into the material feed channel and deflected by the curved end region into the compression space 5.

[0041] In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Kollerverdichtervorrichtung mit einer Zwangszuführung versehen, welche das zu pelletierende Schüttgut durch die Einfüllöffnung aktiv in den Andruckbereich des Arbeitskollerrades 6 befördert. Die Zwangszuführung kann als Materialbeschickungskanal aus einem vertikalen Zufuhrrohr und einem an seinem unteren Ende angeordneten horizontalen Schneckenrohr ausgebildet sein, das in die Einfüllöffnung 14 mündet. Im Schneckenrohr lagert drehbar eine Schnecke, die sich bis zum Rand der Ringmatrize 1 erstreckt. Die Schnecke weist vorzugsweise ein progressives Schneckengewinde auf, so dass das zu pelletierende Material beim Fördern in den Verdichtungsraum 5 komprimiert wird, wodurch es beim Eintritt in den Verdichtungsraum 5 expandiert und in die Tiefe des Verdichtungsraumes 5 gefördert wird. Das Vorsehen der Schnecke erlaubt es, den Verdichtungsraum 5 mit einer grösseren Tiefe bzw. die Ringmatrize 1 mit einer grösseren Breite zu gestalten, wodurch die Anzahl der Presskanäle 2 erhöht und die Kapazität der gesamten Kollerverdichtervorrichtung gesteigert werden kann. In a preferred embodiment, the Kollerverdichtervorrichtung is provided with a forced feed, which actively conveys the bulk material to be pelletized through the filling opening in the pressure range of Arbeitskollerrades 6. The forced feed can be formed as a material feed channel from a vertical feed pipe and a arranged at its lower end horizontal screw tube, which opens into the filling opening 14. In the screw tube rotatably supports a screw which extends to the edge of the ring die 1. The screw preferably has a progressive screw thread, so that the material to be pelleted is compressed during conveying into the compression space 5, whereby it is expanded upon entry into the compression space 5 and conveyed into the depth of the compression space 5. The provision of the screw makes it possible to make the compression space 5 with a greater depth or the ring die 1 with a larger width, whereby the number of pressing channels 2 can be increased and the capacity of the entire Kollerverdichtervorrichtung can be increased.

[0042] Für die Erfindung ist wesentlich, dass das grosse Arbeitskollerrad 6 in Drehrichtung 12 der Einfüllöffnung 14 nachgeordnet ist, so dass das in den Verdichtungsraum 5 über den Materialbeschickungskanal zugeführte Material unmittelbar von dem Kollerrad 6 verdichtet und durch die Presskanäle 2 gepresst wird. Weiter ist die Einfüllöffnung 14 leicht oberhalb des Anpressbereichs angeordnet, so dass Schüttgut zudem über die Schwerkraft in den Anpressbereich gelangt. For the invention is essential that the large Arbeitskollerrad 6 is downstream of the filling opening 14 in the direction of rotation 12, so that the fed into the compression chamber 5 via the material feed channel material is directly compressed by the Kollerrad 6 and pressed by the press channels 2. Furthermore, the filling opening 14 is arranged slightly above the contact pressure area so that bulk material also passes by gravity into the contact pressure area.

[0043] Die aus den Presskanälen 2 austretenden Presslinge werden mittels eines Schneidmessers 24 zu den Pellets geschnitten, wobei das Schneidmesser in Drehrichtung 12 dem Arbeitskollerrad 6 nachgeordnet an der Aussenfläche 4 der Ringmatrize 1 angeordnet ist. Die Schneideeinrichtung kann winklig und in der Höhe verstellt werden, so dass sie auch als Abschlageinrichtung dienen kann. Eine direkte Kühleinrichtung an der Schneideinrichtung verhindert das Ziehen von Fäden beim Schneidvorgang. The emerging from the press channels 2 compacts are cut by a cutting blade 24 to the pellets, wherein the cutting blade in the direction of rotation 12 of the Arbeitskollerrad 6 arranged downstream of the outer surface 4 of the ring die 1. The cutting device can be adjusted at an angle and in height, so that it can also serve as a knock-off device. A direct cooling device on the cutting device prevents the drawing of threads during the cutting process.

[0044] Der Durchmesser der Pellets liegt üblicherweise im Bereich von 4 bis 24 mm, je nach Einsatz der Pellets im werkstofflichen oder rohstofflichen Bereich, wobei die Pelletlänge etwa das 1,5-fache des Pelletsdurchmessers betragen sollte. Ein Pellet mit einem Durchmesser von 6 mm weist demnach eine Länge von etwa 8 bis 9 mm auf. The diameter of the pellets is usually in the range of 4 to 24 mm, depending on the use of the pellets in the material or raw materials range, wherein the pellet length should be about 1.5 times the pellet diameter. A pellet with a diameter of 6 mm thus has a length of about 8 to 9 mm.

[0045] Beim Verdichten des zu pelletierenden Schüttguts wird das Schüttgut zwischen der Innenfläche 3 der Ringmatrize 1 und der Mantelfläche 8 des Arbeitskollerrades 6 verdichtet. When compacting the bulk material to be pelletized, the bulk material between the inner surface 3 of the ring die 1 and the outer surface 8 of the Arbeitskollerrades 6 is compressed.

[0046] Da das zugeführte Schüttgut fast vollständig während des Verdichtungsvorganges am Arbeitskoller 6 verpresst wird und der erzeugte Anteil an Feinfraktur sehr gering ist, befindet sich im Verdichtungsraum 5 ausserhalb des Bereiches zwischen der Einfüllöffnung 14 und dem Kontaktpunkt 25 zwischen dem Arbeitskollerrad 6 und der Ringmatrize 1 wenig Material, so dass keine nennenswerten Materialverwirbelungen auftreten, die bei bekannten Kollerverdichtervorrichtungen eine beträchtliche Wärmeverteilung und Erwärmung des zu verdichtenden Materials verursachen und zudem durch die Staub und Dampfentwicklung ein Schlammgemisch entsteht, dass sich auf und zwischen den Presswerkzeugen sammelt und zu Funktionsstörungen führt. Since the supplied bulk material is almost completely compressed during the compaction process on the working roller 6 and the generated fraction of fine fracture is very low, located in the compression chamber 5 outside the range between the filling opening 14 and the contact point 25 between the Arbeitskollerrad 6 and the ring die 1 little material, so that no significant material turbulence occur that cause in known Kollerverdichtervorrichtungen considerable heat distribution and heating of the material to be compacted and also caused by the dust and vapor development of a mud mixture that collects on and between the pressing tools and leads to malfunction.

[0047] Durch eine langsames Verstellen der Rotationsachsen 10, 11 des Arbeitskollerrads 6 und des Stützkollerrads 7 entlang der Durchmesserlinie D der Ringmatrize 1 wird der Abstand zwischen den Mantelflächen 8, 9 der Kollerräder 6, 7 und der Innenfläche 3 der Ringmatrize langsam geöffnet und es kann sich an der Innenfläche 3 der Ringmatrize 1 eine Schwarte 16 aus Schüttgut bilden. Diese wird vom Stützkollerrad nicht abgerissen, da das Stützkollerrad ebenfalls mit der Dicke der Schwarte 16 von der Innenfläche der Ringmatrize beabstandet ist. Das kleinere Stützkollerrad 7 dient im Wesentlichen nur zum Erzeugen eines Kräfteausgleiches an der Ringmatrize 1 gegenüber der Belastung durch den Arbeitskoller 6. Eine Verdichtung von noch nicht in die Presskanäle 2 eingepresstem Material findet an dem kleinen Stützkollerrad 2 nicht statt, so dass die Problematik des Abschmierens hier nicht vorliegt. By a slow adjustment of the axes of rotation 10, 11 of Arbeitskollerrads 6 and 7 Stützkollerrads along the diameter line D of the ring die 1, the distance between the lateral surfaces 8, 9 of the milled wheels 6, 7 and the inner surface 3 of the ring die slowly opened and it can form a rind 16 of bulk material on the inner surface 3 of the ring die 1. This is not torn off the Stützkollerrad because the Stützkollerrad is also spaced with the thickness of the rind 16 of the inner surface of the ring die. The smaller Stützkollerrad 7 essentially serves only to generate a balance of forces on the ring die 1 against the burden of the working roller 6. A compression of not yet pressed into the press channels 2 material does not take place on the small Stützkollerrad 2, so that the problem of greasing not available here.

[0048] Durch die erfindungsgemässe Anordnung der Kollerräder 6, 7 und der Einfüllöffnung 14 im Vergleich zu bekannten Kollerverdichtervorrichtungen wird eine Verdichtung mit definierten Wärmeverhältnissen erzielt, da das an der Einfüllöffnung 14 zugeführte kühle Schüttgut ohne Verwirbelung direkt dem Arbeitskollerrad 6 zugeführt und vollständig verdichtet und in die Presskanäle 2 verpresst wird. Das zu pelletierende Schüttgut wird deshalb vor dem Verdichten und Einpressen weder verwirbelt noch erwärmt, so dass selbst bei einem hohen Kunststoffanteil keine Gefahr des Aufschmelzens – vor dem Pressvorgang in der Matrize – des Kunststoffes und des Abschmierens der Kollerverdichtervorrichtung besteht. Die Verweilzeit des zu pelletierenden Materials im Verdichtungsraum 5 ist deshalb sehr kurz und die kontinuierliche Zufuhr von kühlem, neuem Schüttgut bewirkt zudem eine permanente Kühlung des Verdichtungsraumes 5. Mit der erfindungsgemässen Kollerverdichtervorrichtung ist es deshalb möglich, im Verdichtungsraum 5 die Temperatur tiefer zu halten, wohingegen in den Presskanälen 2 aufgrund der Friktionswärme – durch die Länge der Presskanäle – höhere Temperaturen erzielt werden. By the inventive arrangement of the milled wheels 6, 7 and the filling opening 14 in comparison to known Kollerverdichtervorrichtungen compression is achieved with defined heat conditions, since the supplied at the filling opening 14 cool bulk material without turbulence directly supplied to the Arbeitskollerrad 6 and fully compressed and in the pressing channels 2 is pressed. The bulk material to be pelletized is therefore neither swirled nor heated prior to compacting and pressing, so that even with a high proportion of plastic there is no risk of melting - prior to the pressing process in the die - of the plastic and the smearing of the Kollerverdichtervorrichtung. The residence time of the material to be pelleted in the compression chamber 5 is therefore very short and the continuous supply of cool, new bulk material also causes a permanent cooling of the compression chamber 5. With the Kollerverdichtervorrichtung invention, it is therefore possible to keep the temperature in the compression chamber 5, while lower in the press channels 2 due to the heat of friction - be achieved by the length of the press channels - higher temperatures.

[0049] Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass beim Pelletieren von Abfallmaterial mit der erfindungsgemässen Vorrichtung dieses weniger getrocknet werden muss, sondern ein relativ hoher Feuchtigkeitsgehalt toleriert werden kann, der sogar einen Kühleffekt durch das Abdampfen des Wasseranteils bewirkt, wenn das zu pelletierende Schüttgut an der sich auf Arbeitstemperatur erwärmten Ringmatrize 1 anliegt, so dass selbst bei sehr hohen Materialdurchsätzen durch die entsprechend hohe Zufuhr von kühlem zu pelletierenden Schüttgut eine unerwünschte Erwärmung im Verdichtungsraum 5 verhindert wird und der Kondensation keine Bindung des Staubs und Feinmaterials ermöglicht, was an den Kollerzwischenräumen anhaften kann und ebenfalls zur Blockade führen könnte. It has surprisingly been found that when pelleting waste material with the inventive device this must be dried less, but a relatively high moisture content can be tolerated, which even causes a cooling effect by evaporating the water content when the bulk material to be pelleted the heated to working temperature ring die 1, so that even at very high material throughputs by the correspondingly high supply of cool bulk material to be pelletized unwanted heating in the compression chamber 5 is prevented and the condensation does not allow binding of the dust and fines, which adhere to the Kollerzwischenräumen could and could also lead to blockage.

[0050] Da das zu pelletierende Schüttgut im Verdichtungsraum 5 kaum erwärmt wird, wird es im Wesentlichen nur durch die Friktionswärme beim Durchdringen der Presskanäle 2 erwärmt. Diese Friktionswärme ist exakt durch die Länge der Presskanäle festlegbar. Die erfindungsgemässe Kollerverdichtervorrichtung kann deshalb gegenüber herkömmlichen Kollerverdichtervorrichtungen eine Ringmatrize mit grösserer Wandstärke und dementsprechend längeren Presskanälen aufweisen, da durch den flachen Einlaufwinkel eine wesentlich höhere radiale Druckkraft des Kollers ausgeübt werden kann, ohne einen Abschmiereffekt zu erzeugen. Since the bulk material to be pelletized in the compression space 5 is hardly heated, it is heated substantially only by the heat of friction when penetrating the press channels 2. This heat of friction can be exactly determined by the length of the press channels. The inventive Kollerverdichtervorrichtung can therefore have over conventional Kollerverdichtervorrichtungen a Ringmatrize with greater wall thickness and correspondingly longer press channels, as can be exercised by the flat inlet angle a much higher radial compressive force of the mover, without producing a Abschmiereffekt.

[0051] Der Verdichtungs- und Temperaturzustand der Presslinge in den Presskanälen kann exakt durch die Länge der Presskanäle festgelegt werden, da die auftretende Friktionswärme für die jeweiligen zu pelletierenden Materialien gut bekannt sind. Zudem kann mittels der verstellbaren Kollerräder eine Schwarte aus Schüttgut aufgebaut werden, um die Friktionsverhältnisse, wie sie durch die Länge der Presskanäle erzeugt werden, zusätzlich zu regulieren. Somit kann die Konsistenz der Presslinge mit der erfindungsgemässen Kollerverdichtervorrichtung exakt eingestellt werden, weshalb beim Schneiden der Pellets am Schneidmesser 24 bekannte Schnittprobleme, wie sie z.B. durch Fadenziehen des aufgeschmolzenen Kunststoffmaterials auftreten, verringert werden, und zugleich eine gewünschte Festigkeit der Pellets gewährleistet wird. The compression and temperature conditions of the compacts in the press channels can be accurately determined by the length of the press channels, since the friction heat occurring for the respective materials to be pelletized are well known. In addition, by means of the adjustable milled wheels a rind of bulk material can be constructed in order to additionally regulate the friction conditions as produced by the length of the press channels. Thus, the consistency of the compacts can be accurately adjusted with the inventive Kollerverdichtervorrichtung, which is why when cutting the pellets on the cutting blade 24 known cutting problems, such as. occur by threading the molten plastic material can be reduced, and at the same time a desired strength of the pellets is ensured.

[0052] BEZEICHNUNGSLISTE <tb>1<SEP>Ringmatrize <tb>2<SEP>Presskanäle <tb>3<SEP>Innenfläche <tb>4<SEP>Aussenfläche <tb>5<SEP>Verdichtungsraum <tb>6<SEP>Arbeitskollerrad <tb>7<SEP>Stützkollerrad <tb>8<SEP>Mantelfläche des Arbeitskollerrads 6 <tb>9<SEP>Mantelfläche des Stützkollerrads 7 <tb>10<SEP>Rotationsachse des Arbeitskollerrads 6 <tb>11<SEP>Rotationsachse des Stützkollerrads 7 <tb>12<SEP>Drehrichtung der Ringmatrize 1 <tb>13<SEP>Rotationsachse der Ringmatrize 1 <tb>14<SEP>Einfüllöffnung <tb>15<SEP>Abschlag- oder Schneidvorrichtung <tb>16<SEP>Schwarte aus Schüttgut <tb>D<SEP>Durchmesserlinie der Ringmatrize 1 <tb>DH<SEP>horizontalen Durchmesserlinie der Ringmatrize <tb>DV<SEP>vertikale Durchmesserlinie der Ringmatrize 1[0052] NUMBER LIST <Tb> 1 <September> annular die <Tb> 2 <September> sprues <Tb> 3 <September> inner surface <Tb> 4 <September> outer surface <Tb> 5 <September> conurbation <Tb> 6 <September> Arbeitskollerrad <Tb> 7 <September> Stützkollerrad <tb> 8 <SEP> Working surface of working wheel 6 <tb> 9 <SEP> lateral surface of the support wheel 7 <tb> 10 <SEP> Rotation axis of the working wheel 6 <tb> 11 <SEP> Rotation axis of the support wheel 7 <tb> 12 <SEP> Direction of rotation of ring matrix 1 <tb> 13 <SEP> Rotational axis of the ring die 1 <Tb> 14 <September> filling opening <tb> 15 <SEP> Blowing or cutting device <tb> 16 <SEP> rind from bulk material <tb> D <SEP> Diameter line of the ring die 1 <tb> DH <SEP> horizontal diameter line of the ring die <tb> DV <SEP> vertical diameter line of the ring die 1

Claims (14)

1. Kollerverdichtervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut, insbesondere weichem, mit schmelzbaren Anteilen versehenem Schüttgut wie z.B. Abfall, Kunststoff oder Hausmüll, umfassend eine Ringmatrize (1), in welcher radial ausgerichtete Presskanäle (2) ausgebildet sind, die sich von einer Innenfläche (3) der Ringmatrize (1) zu einer Aussenfläche (4) der Ringmatrize (1) erstrecken, wobei die Ringmatrize (1) eine ihren Mittelpunkt durchsetzende, horizontale Rotationsachse (13) aufweist und in eine Drehrichtung (12) von einer Antriebseinheit antreibbar ausgebildet ist, und wobei die Ringmatrize (1) einen Verdichtungsraum (5) begrenzt, ein einziges im Verdichtungsraum (5) angeordnetes Arbeitskollerrad (6) zum Verdichten und Pressen des zu pelletierenden Schüttguts in die Presskanäle (2), und ein im Verdichtungsraum (5) angeordnetes Stützkollerrad (7), welches einen kleineren Durchmesser als das Arbeitskollerrad(6) aufweist; wobei das Arbeitskollerrad (6) und das Stützkollerrad (7) jeweils ihren Mittelpunkt durchsetzende Rotationsachsen (10, 11) aufweisen, die auf einer Durchmesserlinie (D) der Ringmatrize (1) angeordnet sind; wobei das Arbeitskollerrad (6) und das Stützkollerrad (7) mit einem Abstand (S) zwischen deren Mantelflächen zueinander angeordnet sind; dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (10) des Arbeitskollerrads (6) unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie (DH) der Ringmatrize (1) und in Drehrichtung (12) der Ringmatrize (1) nach der vertikalen Durchmesserlinie (DV) der Ringmatrize (1) angeordnet ist.1. Kollerverdichtervorrichtung for producing pellets of bulk material, in particular soft, provided with fusible fractions bulk material such. Waste, plastic or household waste, comprising a ring die (1), in which radially aligned press channels (2) are formed, which extend from an inner surface (3) of the ring die (1) to an outer surface (4) of the ring die (1), wherein the ring die (1) has a has its center passing through horizontal axis of rotation (13) and in a rotational direction (12) driven by a drive unit is formed, and wherein the ring die (1) defines a compression space (5), a single working wheel (6) arranged in the compression space (5) for compacting and pressing the bulk material to be pelletized into the press channels (2), and a support wheel (7) arranged in the compression space (5) and having a smaller diameter than the working wheel (6); the Arbeitskollerrad (6) and the Stützkollerrad (7) each have their center passing through axes of rotation (10, 11) which are arranged on a diameter line (D) of the ring die (1); the Arbeitskollerrad (6) and the Stützkollerrad (7) are arranged at a distance (S) between the lateral surfaces to each other; characterized in that the axis of rotation (10) of Arbeitskollerrads (6) below the horizontal diameter line (DH) of the ring die (1) and in the direction of rotation (12) of the ring die (1) after the vertical diameter line (DV) of the ring die (1) is arranged. 2. Kollerverdichtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit eine hydraulische Antriebseinheit ist.2. Kollerverdichtervorrichtung according to claim 1, characterized in that the drive unit is a hydraulic drive unit. 3. Kollerverdichtervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser des Arbeitskollerrads (6) das 0.6- bis 0.8-fache des Innenradius der Ringmatrize (1) aufweist.3. Kollerverdichtervorrichtung according to claim 1 or 2, characterized in that the outer diameter of Arbeitskollerrads (6) has 0.6 to 0.8 times the inner radius of the ring die (1). 4. Kollerverdichtervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α [alpha]) zwischen der Durchmesserlinie (D) und der vertikalen Durchmesserlinie (DV) 10° bis 30°, vorzugsweise etwa 20°, beträgt.4. Kollerverdichtervorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the angle (α [alpha]) between the diameter line (D) and the vertical diameter line (DV) 10 ° to 30 °, preferably about 20 °. 5. Kollerverdichtervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachsen (10, 11) des Arbeitskollerrads (6) und des Stützkollerrads (7) um jeweils mindestens ihren Radius von der Innenfläche (3) der Ringmatrize (1) beabstandet sind, so dass das Arbeitskollerrad (6) und das Stützkollerrad (7) mit deren jeweiligen Mantelfläche (8, 9) mit der Innenfläche (3) der Ringmatrize (1) oder mit einer Schwarte (16) aus Schüttgut, welche an die Innenfläche (3) der Ringmatrize (1) angepresst sein kann, einen Reibschluss bildend in Kontakt stehen.5. Kollerverdichtervorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the axes of rotation (10, 11) of the Arbeitskollerrads (6) and the Stützkollerrads (7) by at least their radius from the inner surface (3) of the annular matrix (1) are spaced apart, so that the working wheel (6) and the support wheel (7) with their respective lateral surface (8, 9) with the inner surface (3) of the annular matrix (1) or with a rind (16) of bulk material, which to the inner surface (3) the ring die (1) can be pressed, forming a frictional contact in contact. 6. Kollerverdichtervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachsen (10, 11) des Arbeitskollerrads (6) und des Stützkollerrads (7) entlang der Durchmesserlinie (D) der Ringmatrize (1) verstellbar sind, so dass ein Abstand (P) zwischen der Innenfläche (3) der Ringmatrize (1) und den jeweiligen Mantelflächen (8, 9) des Arbeitskollerrads (6) und des Stützkollerrads (7) einstellbar ist.6. Kollerverdichtervorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the axes of rotation (10, 11) of the Arbeitskollerrads (6) and the Stützkollerrads (7) along the diameter line (D) of the annular matrix (1) are adjustable, so that a distance ( P) between the inner surface (3) of the annular matrix (1) and the respective lateral surfaces (8, 9) of the Arbeitskollerrads (6) and the Stützkollerrads (7) is adjustable. 7. Kollerverdichtervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verstelleinrichtung für das Arbeitskollerrad (6) und das Stützkollerrad (7) vorgesehen ist, mit welcher die Rotationsachsen (10, 11) des Arbeitskollerrads (6) und des Stützkollerrads (7) entlang der Durchmesserlinie (D) der Ringmatrize (1) automatisch und/oder stufenlos verstellbar sind.7. Kollerverdichtervorrichtung according to claim 6, characterized in that an adjusting device for the Arbeitskollerrad (6) and the Stützkollerrad (7) is provided, with which the axes of rotation (10, 11) of Arbeitskollerrads (6) and the Stützkollerrads (7) along the Diameter line (D) of the ring die (1) are automatically and / or infinitely adjustable. 8. Kollerverdichtervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichtungsraum (5) durch mindestens eine Seitenwandung begrenzt ist und dass die mindestens eine Seitenwandung eine Einfüllöffnung (14) zum Einbringen des zu pelletierenden Schüttguts aufweist, welche in Drehrichtung (12) der Ringmatrize (1) vor dem Arbeitskollerrad (6) angeordnet ist, so dass durch die Einfüllöffnung (14) eingebrachtes, zu pelletierendes Schüttgut unmittelbar dem Arbeitskollerrad (6) zugeführt, verdichtet und in die Presskanäle (2) verpresst wird.8. Kollerverdichtervorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the compression space (5) is bounded by at least one side wall and that the at least one side wall has a filling opening (14) for introducing the bulk material to be pelletized, which in the direction of rotation (12) of Ring die (1) in front of the Arbeitskollerrad (6) is arranged so that introduced through the filling opening (14) to be pelleted bulk material directly to the Arbeitskollerrad (6), compressed and pressed into the press channels (2). 9. Kollerverdichtervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfüllöffnung (14) auf oder unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie (DH) der Ringmatrize (1) angeordnet ist.9. Kollerverdichtervorrichtung according to claim 8, characterized in that the filling opening (14) is arranged on or below the horizontal diameter line (DH) of the ring die (1). 10. Kollerverdichtervorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Einfüllöffnung (14) eine Zwangszuführung für das zu pelletierende Schüttgut vorgesehen ist.10. Kollerverdichtervorrichtung according to any one of claims 8 or 9, characterized in that at the filling opening (14) is provided a forced feed for the bulk material to be pelletized. 11. Kollerverdichtervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführungsvorrichtung, vorzugsweise eine Zwangszuführung, für das zu pelletierende Schüttgut vorgesehen ist, welche einen in den Verdichtungsraum (5) mündenden Materialaustritt aufweist.11. Kollerverdichtervorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that a supply device, preferably a forced feed, is provided for the bulk material to be pelletized, which has a material discharge opening into the compression space (5). 12. Kollerverdichtervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialaustritt in den Verdichtungsraum hineinreicht und/oder in Drehrichtung (12) der Ringmatrize (1) vor dem Arbeitskollerrad (6) und unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie (DH) der Ringmatrize (1) angeordnet ist.12. Kollerverdichtervorrichtung according to claim 11, characterized in that the material outlet extends into the compression space and / or arranged in the direction of rotation (12) of the ring die (1) in front of the Arbeitskollerrad (6) and below the horizontal diameter line (DH) of the ring die (1) is. 13. Kollerverdichtervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abschlag- oder Schneidvorrichtung (15) an der Aussenfläche der Ringmatrize (1) unterhalb der horizontalen Durchmesserlinie (DH) der Ringmatrize (1) und in Drehrichtung der Ringmatrize (1) nach der Durchmesserlinie (D) der Ringmatrize angeordnet ist.13. Kollerverdichtervorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that a tee or cutting device (15) on the outer surface of the ring die (1) below the horizontal diameter line (DH) of the ring die (1) and in the direction of rotation of the ring die (1) the diameter line (D) of the ring matrix is arranged. 14. Kollerverdichtervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringmatrize und das Arbeitskollerrad eine Breite von bis zu 300 mm, vorzugsweise bis zu 500 mm, weiter vorzugsweise 350 mm bis 500 mm, aufweisen.14. Kollerverdichtervorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the ring die and the Arbeitskollerrad have a width of up to 300 mm, preferably up to 500 mm, more preferably 350 mm to 500 mm.