EP2960197B1 - Mechanische notfall-aufwicklung für ein elektrisch betriebene blend- und sonnenschutzsysteme - Google Patents

Mechanische notfall-aufwicklung für ein elektrisch betriebene blend- und sonnenschutzsysteme Download PDF

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EP2960197B1
EP2960197B1 EP15001766.3A EP15001766A EP2960197B1 EP 2960197 B1 EP2960197 B1 EP 2960197B1 EP 15001766 A EP15001766 A EP 15001766A EP 2960197 B1 EP2960197 B1 EP 2960197B1
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EP
European Patent Office
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motor
emergency
winding
journal
shaft
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EP15001766.3A
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EP2960197A1 (de
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Jochen Egerter
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • E06B9/74—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive adapted for selective electrical or manual operation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • E06B9/72—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive comprising an electric motor positioned inside the roller

Definitions

  • the invention relates to an electrically operated unwinding device with emergency winding, in particular for glare and sun protection systems, shutters or roller shutters, according to claim 1.
  • a winding cover device with emergency winding known in which on a shaft, a flexible long part, such as a roller shutter, is fixed, which is wound in an open state on the shaft and unwound in a closed position of the shaft.
  • a reversible tubular motor is arranged, on the one hand has a driven part for driving the shaft and the other hand is fixedly supported on a stationary bearing with a motor pin.
  • a tension spring is arranged, which is tensioned in normal operation and locked in rotation with the driven part.
  • this connection can be unlocked by means of a mechanical actuator, wherein the tension spring on the one hand axially displaces the tubular motor within the shaft and on the other hand rotates the shaft for winding the shutter relative to the tubular motor in the winding.
  • This device has the disadvantage that in an emergency, the relatively heavy and under circumstances standing under train tubular motor must be moved axially by the tension spring, which either high forces required or otherwise there is a risk of jamming, so that the emergency winding could fail in an emergency.
  • this emergency winding can not be combined with conventional devices, but conventional winding cover devices must be constructively adapted to emergency winding.
  • a drive device for shutters with an emergency winding comprising a shaft for winding and unwinding of the shutter, which has at one end a bearing pin for stationary, rotatable mounting and at the opposite end of an electrically reversible tubular motor.
  • the tubular motor has in turn at one end a motor pin for stationary storage and on the other hand, a rotatably connected to the shaft output member.
  • a spring element is arranged, which is biased when closing the shutter and thereby exerts a torque in the opening direction of the roller shutter.
  • an unlocking device is further arranged, which prevents a rotational movement of the motor pin in normal operation and releases after an operation in an emergency rotational movement of the motor pin by means of the spring element.
  • This device has the disadvantage that the shaft is constantly under spring tension under normal operation.
  • equipping commercial, motor-assisted systems with such emergency rewinding is cumbersome because the elements of the emergency rewind are located at opposite ends of the system and therefore a complete redesign of the systems is necessary.
  • the object of the invention is therefore to provide an unwinding device with emergency winding, which is simple in construction, works reliably in an emergency and forms a compact unit.
  • the unwinding device according to the invention with emergency winding comprises a shaft for winding or unwinding of a flexible surface element having at one end a bearing pin for stationary, rotatable mounting and at the opposite end having an electrically revisable tubular motor, said tubular motor having on the one hand a motor pin for stationary storage and on the other hand rotatably connected to the shaft output member, wherein the emergency winding comprises an unlocking device and a mechanical drive device, and wherein the unlocking device after an operation in an emergency mechanical or spring-loaded winding allows.
  • the unlocking device is designed such that it prevents a rotational movement of the motor pin in normal operation and releases a rotational movement of the motor pin after an emergency operation.
  • the mechanical drive device is coaxially wound around the motor pin Driving spring formed and arranged adjacent to the unlocking device on the motor pin, wherein the mainspring is arranged stationary at the outer end and at the inner end exerts a torque on the motor pin in the winding.
  • the mechanical drive device may alternatively be designed as Gurtroller or crank mechanism, so that proven technology can be used.
  • the unlocking device can be designed as arranged transversely to the direction of rotation of the shaft locking part, wherein the motor pin in the unlocking device has a deviating from the circular profile cross-section, and wherein the locking part open from above, For receiving the motor cross-section corresponding to the profile cross section.
  • the locking part can be held in the vertical direction by elastic or easily releasable securing elements in a locking position. Since the locking part must essentially support the occurring torques during winding and unwinding, but the bearing points absorb the weight force, only a small force has to be expended for unlocking the emergency winding.
  • the unlocking device can be made operable from the inside and outside.
  • the emergency winding can be arranged within the wall box, which does not require additional space. However, if the available space in the wall box is not sufficient, the emergency winding can be arranged outside the wall box.
  • the device according to the invention offers the overall advantage that in an emergency lightning fast winding is possible, even in the event of a power failure. It is also suitable for all electrically operated glare and sun protection systems and electric roller doors, without the original structure must be significantly changed. Furthermore, the operation is possible with little effort. Since it is a mechanical solution, only low maintenance costs can be expected.
  • Fig. 1 an unwinding apparatus, generally designated 1, with an emergency rewind 2 is shown.
  • the unwinding device 1 is preferably arranged in wall openings, for example windows or window door openings, and is designed as a glare or sun protection system, as a roller shutter or as a roller shutter.
  • the unwinding device 1 comprises a shaft 4, on which a flexible, not shown surface element up or can be unwound.
  • the surface element on narrow rail elements which are pivotally connected to each other in the direction of the shaft axis.
  • the roller shutter is preferably arranged in a wall box 3, which has on the underside a not shown, substantially over the entire transverse side extending exit slot. Through this exit slot, the roller shutter can extend when unwinding down and is then held on opposite sides in each case in a guide rail.
  • the shaft 4 is executed at one end - in the embodiment right - hollow and takes in an electrically reversible tubular motor 5. That is, the direction of rotation of the tubular motor can be reversed electrically for unwinding or winding of the surface element.
  • the tubular motor shown in a schematic diagram 5 has a motor pin 6 designed as a stator, and a relative to the stator, designed as a driven part 7 rotor, which is rotatably connected to the shaft 4.
  • a bearing pin 8 is also arranged on the shaft 4.
  • the bearing pin 8 and the motor pin 6 are arranged coaxially and vertically supported on two on the wall box 3 on opposite sides arranged bearing points 9a, 9b and rotatably supported.
  • the total designated 2 emergency winding is still arranged.
  • This has an unlocking device 10 and a mechanical drive device 11 and comprises the motor pin 6 coaxially.
  • the mechanical drive device 11 and the unlocking device 10 is disposed adjacent in the wall box 3, this order also reversed or outboard ( Fig. 3 ) can be performed.
  • the mechanical drive device 11 as a mainspring 12 coaxially wound around the motor pin 6.
  • the outer end of the mainspring 12 is connected to the motor pin, while the outer end of the mainspring 12 stationary, for example, is arranged on the housing 13 of the emergency rewind.
  • the mainspring 12 exerts in the wound state a torque in the winding direction on the motor pin 6.
  • the unlocking device 10 which in Fig. 2 is shown in more detail in plan view, is designed such that it prevents a rotational movement of the motor pin 6 in normal operation of the unwinding device 1 and releases a rotational movement of the motor pin 6 after an operation in an emergency.
  • the Unlocking device 10 according to embodiment as vertically arranged in the housing 13 locking part 14 executed, which has a freewheel cross section 15 for the motor pin 6 in the upper central region.
  • the motor pin 6 has, at least in the region of the unlocking device 10, a profile cross-section 16 deviating from the circular shape, for example as in FIG Fig. 2 shown with an octagonal profile cross-section.
  • the freewheel cross section 15 in the locking part 14 has accordingly at its bottom end to a profile cross-section 16 corresponding shape. Furthermore, the locking member 14 is supported on opposite sides via housing struts 21 or directly on the housing 9, so that when winding or unwinding of the surface element on the motor pin 6 acting torques on the locking part 14 and from there on the housing 13 are supported.
  • a slot 18 suitable for carrying out the locking part 14 is provided, through which the locking part 14 can be pulled down by means of an emergency operation 19.
  • the spring elements 17a, 17b are here designed so that the weight of the locking part 14 is sufficiently compensated, so that an unwanted lowering of the locking part 14 is prevented.
  • the spring force is preferably not designed stronger than necessary, so that the emergency operation 19 can be operated with little effort.
  • the securing elements 17 may also be designed as a suspension or support.
  • suspension the spring elements 17a, 17b are replaced by wires, cords, plastic elements or the like, the tearing strength or load capacity of the fastening being designed according to the requirements described above.
  • support the spring elements 17a, 17b are replaced by folds, noses or the like, which are suppressed in an emergency.
  • the emergency winding 2 unlocked by means of the emergency operation 19, so eliminates the non-rotatable mounting of the motor pin 6 of the tubular motor 5. Therefore, the force exerted by the mainspring 12 torque the motor pin 6 and thus the tubular motor 5 rotate together with the shaft 4 in the winding.
  • the mainspring 12 is preferably designed so that the torque is sufficient to completely roll up the surface element within a few seconds.
  • an electrical contact 20 is provided for controlling the tubular motor 5.
  • an unillustrated slip ring is used to prevent during an emergency winding a twisting of the electrical line and to ensure easy repair of the mainspring 12 after the operation in an emergency.
  • the emergency winding can also be carried out as a conventional belt roller or crank drive.
  • the emergency operation 19 may be executed in the simplest case as a cord or belt. By pulling on the cord or on the belt, the locking member 14 is pulled against the securing elements 17 through the slot 18 in the housing 13 down and thereby unlocks the emergency winding so that the surface element automatically wound up completely by means of the mainspring 12 in a short time becomes.
  • the emergency operation 19 is disposed within the building and possibly marked accordingly and / or secured.
  • persons in the building can initiate the emergency operation 19.
  • a further emergency operation 19 can be laid in the outer area of the building, so that an emergency operation by the fire department or other rescue services can be triggered.
  • FIG Fig. 3 Another embodiment of an unwinding device 1 with emergency winding 2 is shown in FIG Fig. 3 represented deviating from Fig. 1 the emergency winding 2 is arranged outside the wall box 3. Furthermore, the order in the arrangement of the individual components is reversed, without thereby changing the basic operation of the device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrisch betriebene Abwickel-Vorrichtung mit Notfall-Aufwicklung, insbesondere für Blend- bzw. Sonnenschutzsysteme, Rollläden oder Rolltore, gemäß Patentanspruch 1.
  • Zur Gewährleistung eines ausreichenden Brandschutzes, insbesondere für Schulen, Wohnanlagen, Krankenhäuser, Altersheime, Verwaltungsgebäude, gibt es gesetzliche Regelungen für Fluchtwege, Notausgänge und Notausstiege. Die Anforderungen ergeben sich aus der jeweiligen Landesbauordnung (LBO) und den Arbeitsstättenrichtlinien (ASR). Beispielsweise gelten in Baden-Württemberg (siehe LBO BW § 28) folgende Anforderungen an Bauteile in Rettungswegen:
    • "Türen und Fenster, die bei einem Brand der Rettung von Menschen dienen oder der Ausbreitung von Feuer und Rauch entgegenwirken, müssen so beschaffen und angeordnet sein, dass sie den Erfordernissen des Brandschutzes genügen."
  • Die zugehörigen Begriffsbestimmungen sind z.B. ASR A2.3, Punkt 4 zu entnehmen:
    • "(1) Beim Einrichten und Betreiben von Fluchtwegen und Notausgängen sind die beim Errichten von Rettungswegen zu beachtenden Anforderungen des Bauordnungsrechts der Länder zu berücksichtigen. Darüber hinaus können sich weitergehende Anforderungen an Fluchtwege und Notausgänge aus dieser Arbeitsstättenregel ergeben. Dies gilt z. B. für das Erfordernis zur Einrichtung eines zweiten Fluchtweges.
    • (2) Fluchtwege, Notausgänge und Notausstiege müssen ständig freigehalten werden, damit sie jederzeit benutzt werden können."
  • Die Praxis zeigt eine unterschiedliche, uneinheitliche Auslegung und Grauzone bei der Bauabnahme, da der Einsatz von elektrischen Motoren bei Blend- und Sonnenschutzsystemen in der Bauplanung und Herstellung, in der täglichen Nutzung und im Notfall bisher mit vielen Problemen und vielen Nachteilen behaftet ist. Fenster oder Fenstertüren, die als Fluchtweg oder Notausstieg vorgesehen sind, sind immer häufiger mit elektrischen Rollläden oder anderen elektrisch angetriebenen Blend- und Sonnenschutzsystemen versehen. Diese stellen dann im Brand- oder Notfall häufig ein Hindernis dar, insbesondere bei Stromausfall beziehungsweise bei Dunkelheit.
  • Auch der Gesetzgeber hat in Zukunft die Aufgabe, diese Grauzone "elektrische Rollläden" genauer zu definieren. Diese Probleme und Nachteile einer "Einfachen Notentriegelung von elektrischen Motoren" wurden von der Industrie bisher noch nicht zufriedenstellend und kostengünstig gelöst.
  • Dieses Problem kann durch den Einsatz mechanischer Motoren mit einer Nothandkurbel umgangen werden. Dadurch ist aber der wünschenswerte Einsatz elektronisch gesteuerter Motoren (Plug & Play) ausgeschlossen. Außerdem lässt sich im Notfall und bei Stromausfall der Motor nur sehr langsam und mit stetigem Kraftaufwand mit der Kurbel nach oben drehen. Bei Rollläden mit Außenrevision sind solche Lösungen nicht oder nur schwierig einsetzbar.
  • Weiterhin sind Elektromotoren mit Akkupufferung bekannt. Diese müssen jedoch aufwendigen Wartungs- und Inspektionsprüfungen mindestens einmal pro Jahr unterzogen werden, was mit hohen Folgekosten verbunden ist. Die verwendeten Akkus weisen in der Regel eine beschränke Kraft auf, so dass nur eine relativ langsame Öffnung möglich ist. Außerdem sind solche Akkus teuer und weisen noch Probleme mit der Haltbarkeit auf. Schließlich ist die Entsorgung der Akkus mit Umweltbelastungen behaftet.
  • Aus der DE 199 18 489 C2 ist eine Wickel-Abdeckung-Vorrichtung mit Notfall-Aufwicklung bekannt, bei der an einer Welle ein flexibles Langteil, z.B. ein Rollladen, befestigt ist, der in einem geöffneten Zustand auf die Welle aufgewickelt und in einer geschlossenen Position von der Welle abgewickelt ist. In der Welle ist ein reversierbarer Rohrmotor angeordnet, der einerseits ein Abtriebsteil zum Antrieb der Welle aufweist und der andererseits an einem ortsfesten Lager mit einem Motorzapfen ortsfest abgestützt ist. Zwischen dem Abtriebsteil und der Welle ist eine Spannfeder angeordnet, die im Normalbetrieb gespannt und mit dem Abtriebsteil drehfest verriegelt ist. Im Notfall kann mittels eines mechanischen Betätigungselementes diese Verbindung entriegelt werden, wobei die Spannfeder einerseits den Rohrmotor axial innerhalb der Welle verschiebt und andererseits die Welle zum Aufwickeln des Rollladens relativ zum Rohrmotor in Aufwickelrichtung dreht.
  • Diese Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass im Notfall der relativ schwere und unter umständen unter Zug stehende Rohrmotor durch die Spannfeder axial verschoben werden muss, was entweder hohe Kräfte erfordert oder anderenfalls die Gefahr eines Verkantens birgt, so dass die Notfall-Aufwicklung im Notfall ausfallen könnte. Außerdem kann diese Notfall-Aufwickung nicht mit herkömmlichen Vorrichtungen kombiniert werden, sondern herkömmliche Wickel-Abdeckung-Vorrichtungen müssen an die Notfall-Aufwicklung konstruktiv angepasst werden.
  • Aus der gattungsgemäßen US 5,711,360 A ist ferner eine Antriebsvorrichtung für Rollläden mit einer Notfallaufwicklung bekannt, die eine Welle zum Auf- und Abwickeln des Rollladens aufweist, welche an einem Ende einen Lagerzapfen zur ortsfesten, drehbaren Lagerung und am gegenüberliegenden Ende einen elektrisch reversierbaren Rohrmotor aufweist. Der Rohrmotor weist seinerseits an einem Ende einen Motorzapfen zur ortsfesten Lagerung und andererseits ein mit der Welle drehfest verbundenes Abtriebsteil auf. Im Inneren des Lagerzapfens ist ein Federelement angeordnet, welches beim Schließen des Rollladens vorgespannt wird und dadurch ein Drehmoment in Öffnungsrichtung auf den Rollladen ausübt. Am ortsfesten Ende des Motorzapfens ist ferner eine Entriegelungsvorrichtung angeordnet, welche im Normalbetrieb eine Drehbewegung des Motorzapfens verhindert und nach einer Betätigung im Notfall eine Drehbewegung des Motorzapfens mit Hilfe des Federelementes freigibt.
  • Diese Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass die Welle im Normalbetrieb ständig unter Federspannung steht. Außerdem ist eine Ausstattung handelsüblicher, motorunterstützter Systeme mit einer solchen Notfall-Aufwicklung aufwändig, da die Elemente der Notfall-Aufwicklung an gegenüberliegenden Enden des Systems angeordnet sind und daher eine komplette Umgestaltung der Systeme notwendig ist. Schließlich ist der Einsatz geeigneter Federelemente durch die Anordnung innerhalb der Welle sehr eingeschränkt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Abwickel-Vorrichtung mit Notfall-Aufwicklung zu schaffen, die einfach aufgebaut ist, im Notfall zuverlässig funktioniert und eine kompakte Einheit bildet.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Abwickel-Vorrichtung mit Notfall-Aufwicklung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungen sind Gegenstand weiterer Ansprüche.
  • Die erfindungsgemäße Abwickel-Vorrichtung mit Notfall-Aufwicklung, insbesondere für Blend- bzw. Sonnenschutzsysteme, Rollläden oder Rolltore, umfasst eine Welle zum Auf- bzw. Abwickeln eines flexiblen Flächenelementes, die an einem Ende einen Lagerzapfen zur ortsfesten, drehbaren Lagerung und am gegenüberliegenden Ende einen elektrisch revisierbaren Rohrmotor aufweist, wobei dieser Rohrotor einerseits einen Motorzapfen zur ortsfesten Lagerung und anderseits ein mit der Welle drehfest verbundenes Abtriebsteil aufweist, wobei die Notfall-Aufwicklung eine Entriegelungsvorrichtung und eine mechanische Antriebsvorrichtung aufweist, und wobei die Entriegelungsvorrichtung nach einer Betätigung im Notfall ein mechanisches oder federbelastetes Aufwickeln ermöglicht. Die Entriegelungsvorrichtung ist derart ausgebildet, dass diese im Normalbetrieb eine Drehbewegung des Motorzapfens verhindert und nach einer Notfallbetätigung eine Drehbewegung des Motorzapfens freigibt.
  • Um eine platzsparende und einfach aufgebaute Vorrichtung zu schaffen, ist erfindungsgemäß die mechanische Antriebsvorrichtung als koaxial um den Motorzapfen gewickelte Triebfeder ausgebildet und benachbart zur Entriegelungsvorrichtung am Motorzapfen angeordnet, wobei die Triebfeder am äußeren Ende ortsfest angeordnet ist und am inneren Ende ein Drehmoment auf den Motorzapfen in Aufwickelrichtung ausübt.
  • Die mechanische Antriebsvorrichtung kann alternativ als Gurtroller oder Kurbeltrieb ausgebildet sein, so dass bewährte Technik eingesetzt werden kann.
  • Um eine möglichst zuverlässige Funktion der Notfall-Aufwicklung zu gewährleisten, kann die Entriegelungsvorrichtung als quer zur Drehrichtung der Welle angeordnetes Arretierungsteil ausgeführt sein, wobei der Motorzapfen im Bereich der Entriegelungsvorrichtung einen von der Kreisform abweichenden Profilquerschnitt aufweist, und wobei das Arretierungsteil eine von oben offene, zum Profilquerschnitt korrespondierende Aufnahme für den Motorzapfen aufweist. Weiterhin kann das Arretierungsteil in vertikaler Richtung durch elastische oder leicht lösbare Sicherungselemente in einer Verriegelungsposition gehalten sein. Da das Arretierungsteil im Wesentlichen beim Auf- und Abwickeln die auftretenden Drehmomente abstützen muss, die Lagerstellen jedoch die Gewichtskraft aufnehmen, muss zum Entriegeln der Notfall-Aufwicklung lediglich eine geringe Kraft aufgewendet werden.
  • Durch den Einsatz eines Schleifringes zur elektrischen Kontaktierung des Rohrmotors kann verhindert werden, dass sich während einer Notfall-Aufwicklung die elektrische Anschlussleitung verdrillt und dadurch beschädigt wird oder die Funktion unter Umständen behindert.
  • Um im Notfall eine Notfall-Aufwicklung sowohl durch die Bewohner des Gebäudes als auch durch Rettungskräfte außerhalb des Gebäudes zu ermöglichen, kann die Entriegelungsvorrichtung von innen und außen betätigbar ausgeführt werden.
  • Üblicherweise werden solche Abwickel-Vorrichtungen in einem Mauerkasten angeordnet. In diesem Fall kann die Notfall-Aufwicklung innerhalb des Mauerkastens angeordnet werden, was keinen zusätzlichen Bauraum benötigt. Falls der vorhandene Bauraum im Mauerkasten jedoch nicht ausreicht, kann die Notfall-Aufwicklung auch außerhalb des Mauerkastens angeordnet werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet insgesamt den Vorteil, dass im Notfall eine blitzschnelle Aufwickelung möglich ist, selbst bei einem Stromausfall. Sie ist außerdem für alle elektrisch betriebenen Blend- und Sonnenschutzsysteme und elektrischen Rolltore geeignet, ohne dass hierzu die ursprüngliche Konstruktion wesentlich verändert werden muss. Weiterhin ist die Bedienung mit geringem Kraftaufwand möglich. Da es sich um eine mechanische Lösung handelt, ist nur mit geringen Wartungskosten zu rechnen.
  • Weitere vorteilhafte Einzelheiten von Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Zeichnung, sowie der zugehörigen Beschreibung. Die Erfindung wird nachstehend beispielhaft anhand einer Zeichnung näher beschrieben, wobei die Prinzipdarstellungen zeigen:
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Abwickel-Vorrichtung mit Notfall-Aufwicklung in einem vertikalen Schnitt (innenliegend),
    Fig. 2
    eine Ansicht gemäß Pfeil II in Fig. 1 auf eine Entriegelungsvorrichtung, und
    Fig. 3
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Abwickel-Vorrichtung mit Notfall-Aufwicklung in einem vertikalen Schnitt (außenliegend).
  • In Fig. 1 ist eine insgesamt mit 1 gekennzeichnete Abwickel-Vorrichtung mit einer Notfall-Aufwicklung 2 dargestellt. Die Abwickel-Vorrichtung 1 ist vorzugsweise in Maueröffnungen, beispielsweise Fenster oder Fenstertüröffnungen, angeordnet und ist als Blend- bzw. Sonnenschutzsystem, als Rollladen oder als Rolltor ausgebildet. Im Folgenden wird die Erfindung am Beispiel eines Rolladen-Systems beschrieben, wobei die Erfindung nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Die Abwickel-Vorrichtung 1 umfasst eine Welle 4, auf die ein flexibles, nicht dargestelltes Flächenelement auf- beziehungsweise abgewickelt werden kann. Im Falle eines Rollladens weist das Flächenelement schmale Schienenelemente auf, die in Richtung der Wellenachse verschwenkbar miteinander verbunden sind. Der Rollladen ist bevorzugt in einem Mauerkasten 3 angeordnet, der auf der Unterseite einen nicht dargestellten, sich im Wesentlichen über die gesamte Querseite erstreckenden Austrittsschlitz aufweist. Durch diesen Austrittsschlitz kann der Rollladen beim Abwickeln nach unten ausfahren und wird dann auf gegenüberliegenden Seiten jeweils in einer Führungsschiene gehalten.
  • Die Welle 4 ist an einem Ende - im Ausführungsbeispiel rechts - hohl ausgeführt und nimmt darin einen elektrisch reversierbaren Rohrmotor 5 auf. Das heißt, die Drehrichtung des Rohrmotors kann zum Abwickeln bzw. Aufwickeln des Flächenelements elektrisch angesteuert umgekehrt werden. Im stromlosen Zustand werden Rotor und Stator mit Hilfe einer Motorbremse drehfest verblockt. Der in einer Prinzipdarstellung gezeigte Rohrmotor 5 weist einen als Motorzapfen 6 ausgeführten Stator, sowie einen relativ zum Stator, als Abtriebsteil 7 ausgeführten Rotor auf, der drehfest mit der Welle 4 verbunden ist. An dem dem Rohrmotor 5 gegenüberliegenden Ende ist an der Welle 4 außerdem ein Lagerzapfen 8 angeordnet. Der Lagerzapfen 8 und der Motorzapfen 6 sind koaxial angeordnet und an zwei am Mauerkasten 3 auf gegenüberliegenden Seiten angeordneten Lagerstellen 9a, 9b vertikal abgestützt und drehbar gelagert.
  • Außerhalb, an der dem Motorzapfen 6 zugewandten Seite des Mauerkastens 3 ist weiterhin die insgesamt mit 2 gekennzeichnete Notfall-Aufwicklung angeordnet. Diese weist eine Entriegelungsvorrichtung 10 und eine mechanische Antriebsvorrichtung 11 auf und umfasst den Motorzapfen 6 koaxial. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die mechanische Antriebsvorrichtung 11 und die Entriegelungsvorrichtung 10 benachbart im Mauerkasten 3 angeordnet, wobei diese Reihenfolge auch vertauscht oder außenliegend (Fig. 3) ausgeführt werden kann.
  • Dargestellt ist die mechanische Antriebsvorrichtung 11 als Triebfeder 12, die koaxial um den Motorzapfen 6 aufgewickelt ist. Am inneren Ende ist die Triebfeder 12 mit dem Motorzapfen verbunden, während das äußere Ende der Triebfeder 12 ortsfest, beispielsweise am Gehäuse 13 der Notfall-Aufwicklung angeordnet ist. Die Triebfeder 12 übt im aufgewickelten Zustand ein Drehmoment in Aufwickelrichtung auf den Motorzapfen 6 aus.
  • Die Entriegelungsvorrichtung 10, die in Fig. 2 in einer Draufsicht näher gezeigt ist, ist derart ausgeführt, dass sie im Normalbetrieb der Abwickel-Vorrichtung 1 eine Drehbewegung des Motorzapfens 6 verhindert und nach einer Betätigung im Notfall eine Drehbewegung des Motorzapfens 6 freigibt. Hierzu ist die Entriegelungsvorrichtung 10 gemäß Ausführungsbeispiel als vertikal im Gehäuse 13 angeordnetes Arretierungsteil 14 ausgeführt, die im oberen zentralen Bereich einen Freilaufquerschnitt 15 für den Motorzapfen 6 aufweist. Der Motorzapfen 6 weist zumindest im Bereich der Entriegelungsvorrichtung 10 einen von der Kreisform abweichenden Profilquerschnitt 16 auf, beispielsweise wie in Fig. 2 dargestellt mit einem achteckigen Profilquerschnitt. Der Freilaufquerschnitt 15 im Arretierungsteil 14 weist entsprechend an ihrem unten Ende eine zum Profilquerschnitt 16 korrespondierende Form auf. Weiterhin ist das Arretierungsteil 14 auf gegenüberliegenden Seiten über Gehäusestreben 21 oder direkt am Gehäuse 9 abgestützt, so dass beim Auf- oder Abwickeln des Flächenelementes auf den Motorzapfen 6 wirkende Drehmomente am Arretierungsteil 14 und von dort am Gehäuse 13 abgestützt werden.
  • Im Ruhezustand, das heißt bei nicht aktiven Rohrmotor 5, wirkt auf den Motorzapfen 6 kein Drehmoment, sondern lediglich die Gewichtskraft der Aufwickel-Vorrichtung 1 sowie des nicht dargestellten Flächenelementes. Diese Gewichtskraft wird jedoch durch die Lagerstellen 9a, 9b (in Fig. 2 symbolisch als Kugellager dargestellt) aufgenommen. Somit wirkt im Ruhezustand auf das Arretierungsteil 14 lediglich die eigene Gewichtskraft. Diese wird mit Hilfe eines oder mehrerer Sicherungselemente 17 aufgenommen. Im Ausführungsbeispiel sind am oberen Ende des Arretierungsteils 14 auf gegenüberliegenden Seiten des Freilaufquerschnitts 15 jeweils ein Federelement 17a, 17b angeordnet, welches jeweils in vertikaler Richtung an der Oberseite des Gehäuses 13 befestigt ist. Weiterhin ist an der Unterseite des Gehäuses 13 ein zur Durchführung des Arretierungsteils 14 geeigneter Schlitz 18 vorgesehen, durch den das Arretierungsteil 14 mit Hilfe einer Notfallbetätigung 19 nach unten gezogen werden kann. Die Federelemente 17a, 17b sind hierbei so ausgelegt, dass die Gewichtskraft des Arretierungsteils 14 ausreichend kompensiert wird, so dass ein ungewolltes Absinken des Arretierungsteils 14 verhindert wird. Auf der anderen Seite wird die Federkraft vorzugsweise auch nicht stärker als nötig ausgelegt, so dass die Notfallbetätigung 19 mit geringem Kraftaufwand betätigt werden kann.
  • Alternativ können die Sicherungselemente 17 auch als Aufhängung oder Abstützung ausgeführt sein. Im Fall der Aufhängung werden die Federelemente 17a, 17b durch Drähte, Schnüre, Kunststoffelemente oder dergleichen ersetzt, wobei die Reißfestigkeit oder die Belastbarkeit der Befestigung entsprechend den oben beschriebenen Anforderungen ausgelegt werden. Im Fall der Abstützung werden die Federelemente 17a, 17b durch Falze, Nasen oder dergleichen ersetzt, die im Notfall überdrückt werden.
  • Wird die Notfall-Aufwicklung 2 mit Hilfe der Notfallbetätigung 19 entriegelt, so entfällt die drehfeste Lagerung des Motorzapfens 6 des Rohrmotors 5. Daher kann das von der Triebfeder 12 ausgeübte Drehmoment den Motorzapfen 6 und damit den Rohrmotor 5 mitsamt der Welle 4 in Aufwickelrichtung drehen. Die Triebfeder 12 wird vorzugsweise so ausgelegt, dass das Drehmoment ausreicht, das Flächenelement innerhalb weniger Sekunden vollständig aufzurollen. Zur Ansteuerung des Rohrmotors 5 ist eine elektrische Kontaktierung 20 vorgesehen. Vorzugsweise wird hierbei ein nicht dargestellter Schleifring eingesetzt, um während einer Notfall-Aufwicklung ein Verdrillen der elektrischen Leitung zu verhindern und ein einfaches Instandsetzen der Triebfeder 12 nach der Betätigung im Notfall zu gewährleisten. Alternativ zur dargestellten Triebfeder 12 kann die Notfall-Aufwicklung auch als herkömmlicher Gurtroller oder Kurbeltrieb ausgeführt werden.
  • Die Notfallbetätigung 19 kann im einfachsten Fall als Kordel oder Gurt ausgeführt sein. Durch Ziehen an der Kordel oder an dem Gurt wird das Arretierungsteil 14 entgegen den Sicherungselementen 17 durch den Schlitz 18 im Gehäuse 13 nach unten gezogen und dadurch die Notfall-Aufwicklung entriegelt, so dass das Flächenelement mit Hilfe der Triebfeder 12 in kurzer Zeit automatisch vollständig aufgewickelt wird. Im Beispielsfall eines Rollladens kann somit im Brandfall, bei dem unter Umständen die Stromversorgung ausfällt, dieser einfach, schnell und ohne großen Kraftaufwand vollständig geöffnet werden und somit einen Fluchtweg freigeben. Vorzugsweise wird dabei die Notfallbetätigung 19 innerhalb des Gebäudes angeordnet und eventuell entsprechend markiert und/oder gesichert. Somit können Personen im Gebäude die Notfallbetätigung 19 auslösen. Zusätzlich kann aber auch eine weitere Notfallbetätigung 19 in den Außenbereich des Gebäudes verlegt werden, so dass auch eine Notfallbetätigung durch die Feuerwehr oder andere Rettungskräfte ausgelöst werden kann.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Abwickel-Vorrichtung 1 mit Notfall-Aufwicklung 2 ist in Fig. 3 dargestellt, wobei abweichend von Fig. 1 die Notfall-Aufwicklung 2 außerhalb des Mauerkastens 3 angeordnet ist. Weiterhin ist die Reihenfolge in der Anordnung der Einzelkomponenten vertauscht, ohne dass sich dadurch die prinzipielle Funktionsweise der Vorrichtung ändert.

Claims (8)

  1. Abwickel-Vorrichtung (1) mit einer Notfall-Aufwicklung (2), insbesondere für Blend- bzw. Sonnenschutzsysteme, Rollläden oder Rolltore, mit einer Welle (4) zum Auf- bzw. Abwickeln eines flexiblen Flächenelementes, die an einem Ende einen Lagerzapfen (8) zur ortsfesten, drehbaren Lagerung und am gegenüberliegenden Ende einen elektrisch revisierbaren Rohrmotor (5) aufweist, der einerseits einen Motorzapfen (6) zur ortsfesten Lagerung und anderseits ein mit der Welle (4) drehfest verbundenes Abtriebsteil (7) aufweist,
    - wobei die Notfall-Aufwicklung (2) eine Entriegelungsvorrichtung (10) und eine mechanische Antriebsvorrichtung (11) aufweist, und
    - wobei die Entriegelungsvorrichtung (10) im Normalbetrieb eine Drehbewegung des Motorzapfens (6) verhindert und nach einer Betätigung im Notfall eine Drehbewegung des Motorzapfens (6) freigibt und dadurch ein mechanisches oder federbelastetes Aufwickeln ermöglicht,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mechanische Antriebsvorrichtung (11) als koaxial um den Motorzapfen (6) gewickelte Triebfeder (12) ausgebildet und benachbart zur Entriegelungsvorrichtung (10) am Motorzapfen (6) angeordnet ist, wobei die Triebfeder (12) am äußeren Ende ortsfest angeordnet ist und am inneren Ende ein Drehmoment auf den Motorzapfen (6) in Aufwickelrichtung ausübt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mechanische Antriebsvorrichtung (11) als Gurtroller oder Kurbeltrieb ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Entriegelungsvorrichtung (10) als quer zur Drehachse der Welle (4) vertikal angeordnetes Arretierungsteil (14) ausgeführt ist, dass der Motorzapfen (6) im Bereich der Entriegelungsvorrichtung (10) einen von der Kreisform abweichenden Profilquerschnitt (16) aufweist, und dass das Arretierungsteil (14) einen im eingebauten Zustand von oben offenen, zum Profilquerschnitt (16) korrespondierenden Freilaufquerschnitt (15) für den Motorzapfen (6) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Arretierungsteil (14) in vertikaler Richtung durch elastische oder leicht lösbare Sicherungselemente (17) in einer Verriegelungsposition gehalten ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Schleifring zur elektrischen Kontaktierung (20) des Rohrmotors (5) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Entriegelungsvorrichtung (10) von innenhalb und außerhalb eines Gebüdes betätigbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abwickel-Vorrichtung (1) in einem Mauerkasten (3) angeordnet ist, wobei die Notfall-Aufwicklung (2) innerhalb des Mauerkastens (3) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abwickel-Vorrichtung (1) in einem Mauerkasten (3) angeordnet ist, wobei die Notfall-Aufwicklung (2) außerhalb des Mauerkastens (3) angeordnet ist.
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