EP2945804B1 - Vorrichtung und verfahren zur automatischen farbvoreinstellung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur automatischen farbvoreinstellung Download PDF

Info

Publication number
EP2945804B1
EP2945804B1 EP14700404.8A EP14700404A EP2945804B1 EP 2945804 B1 EP2945804 B1 EP 2945804B1 EP 14700404 A EP14700404 A EP 14700404A EP 2945804 B1 EP2945804 B1 EP 2945804B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
ink
specific
presetting
values
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14700404.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2945804A2 (de
Inventor
Manfred Fritscher
Stephan Kanzler
Wolfgang Klein
Lothar KÜHLMEYER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland Sheetfed GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Sheetfed GmbH filed Critical Manroland Sheetfed GmbH
Priority to PL14700404T priority Critical patent/PL2945804T3/pl
Publication of EP2945804A2 publication Critical patent/EP2945804A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2945804B1 publication Critical patent/EP2945804B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/12Tripping devices or stop-motions for starting or stopping the machine as a whole
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/16Programming systems for automatic control of sequence of operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10Starting-up the machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10Starting-up the machine
    • B41P2233/11Pre-inking

Definitions

  • the invention relates to a method for automatic color presetting on inking units according to claims 1 and 4.
  • a printing material is successively moved or conveyed through a plurality of inking units and thus printing units of a printing press, wherein a different color is usually applied in each printing unit.
  • the four scale colors black, magenta, cyan, and yellow, or possibly spot colors are usually printed, with a separate inking unit for each of these colors.
  • each inking unit is assigned a color metering device.
  • the ink metering device of each inking unit comprises a plurality of ink metering elements and a lifting roller.
  • the number of Farbdosierieri corresponds to the number of ink zones within the inking unit.
  • the Farbdosieriata are designed for example as a so-called slider. Depending on the position of the slider, which may be different for each of the inking zones, a corresponding amount of ink is applied to a ductor roller of the inking unit, this amount of ink being transferred via the lifting roller from the ductor roller to a first inking roller of the inking unit.
  • the color design of a printed product to be printed is defined in the prepress stage, wherein area coverage values are defined for the colors to be printed and the inking units of the printing press involved in the printing. For each pixel of each color zone of each color unit, a surface coverage value is specified, so that the area coverage values of the pixels of a color zone result in a (mean) individual area coverage value per color zone.
  • the ink dosing elements and the squeegee rollers in each inking unit must be preset from the ink coverage values defined in the prepress stage in such a way that the first possible printed product printed with this default comes as close as possible to a prepress document.
  • pressure-medium-specific ie, for example, ink-specific
  • printing machine-specific for example, also printing unit-specific
  • DE 29 22 964 A1 shows a system for printing press preparation and control in which data characterize press and print product-dependent factors in order to produce the desired printed product on a printing press. Means for predetermining mechanical settings depending on input data, and means for adjusting all mechanical settings according to the predetermined set values.
  • DE 43 11 132 A1 shows a method for color control in a printing press, are stored in the density spectra of proofs of the inks with a given area coverage and the paper white. Density spectra of measuring points per color zone of the original and at corresponding points in the printed product are calculated as a linear combination of those weighted with the area coverage Density spectra of the proofs of the individual printing inks and paper white represented. The area coverage is calculated to approximate the density spectra optimally by linear combination. The ink feed is changed in case of deviation of the area coverage of printed product and template until an approximation of the density spectra is achieved.
  • the DE 100 03 797 A1 shows a representation of paper color and printing properties on the monitor.
  • the type of substrate and its printing properties are stored and displayed on a monitor before being printed on a computer.
  • the color image to be printed is digitally entered and displayed on the monitor according to various printing methods and printing inks and their properties.
  • An input keyboard can be used to select the substrate type and printing method for a simulated proof on the monitor.
  • the DE 102 45 702 A1 shows the adaptation of the color control to the physical properties of ink and substrate.
  • a method for controlling the color guide in a printing machine with inking uses a computer in the physical properties of ink and / or substrates are known as data.
  • the stored data are read into a color control model stored in the computer and the optimum settings regarding the color guidance are made before or during the printing process.
  • the DE 198 22 662 A1 shows an image data-oriented printing machine and a method for operating the image data-oriented printing press.
  • basic knowledge about the interaction of operating media in the printing press is obtained through printing trials or during production, stored in an expert system and used for the printing process.
  • the EP 0 976 556 A1 shows a maintenance and inspection system for a printing press.
  • a maintenance and inspection computer uses signals from the press to determine the condition of consumables, the load and the Wear of machine components reflecting quantities. From this time and extent of appropriate maintenance measures are determined.
  • the EP 1 466 734 A2 shows a controller for a printing press.
  • the controller is connected to a memory in which data sets are stored with setting values of already executed print jobs. Via an input device connected to the controller, values for the presetting of the printing press for new print jobs are entered.
  • the controller compares values of a new print job with values of already executed print jobs. Values of entered data records should be modifiable according to specifiable criteria.
  • a method and a device for distributing a print job according to characteristics of the printed products uses a rule set with at least one rule.
  • reference objects are assigned lists based on input variables and output variables. Printing is done according to the output variables corresponding printing systems.
  • a job splitter is provided for splitting the lists of rule sets and a module for mapping the lists to print systems.
  • a method of operating a web-fed printing press comprising a reel splicer, printing units, a folder assembly, and a folder.
  • the web-fed press comprises a reel splicer, printing units, a folder assembly, and a folder.
  • a sequence of steps is performed while minimizing the startup time and waste produced.
  • printing machine-specific and / or job-specific presetting parameters specified for color register control, cut register control and color density control printing is started.
  • the web press is stopped and the printed copies are evaluated for color register, cut register and color density.
  • Voreinstellparameter for color register control and / or the cut register control and / or color density control adapted.
  • the preset parameters adapted during standstill are only used for printing when predefined press speeds are reached or exceeded.
  • a method for measuring, documenting and monitoring electrical parameters is known.
  • the method is used for electrical network and performance parameters in press commissioning, printing and remote maintenance on presses with machine and job data management, to optimize a fault analysis.
  • a multifunction module is integrated into the machine control. This is provided with interfaces to the machine and order data management system.
  • the procedure includes steps for the measurement and documentation of electrical performance parameters as well as harmonic analysis during the commissioning of the printing press, for the continuous measurement and documentation of the electrical performance parameters during the printing operation.
  • the determination and storage of the energy consumption relating to the print jobs to be processed is carried out within the machine and order data management system.
  • a controller is coupled with several printing presses. With the controller, a memory is connected to records of basic data and preset values stored to print jobs executed on the printing machines.
  • An input device is connected to the controller, via which basic data of newly executed print jobs can be entered.
  • a comparator searches and processes, based on the basic data entered for a newly executed print job, a record of an already executed print job whose base data matches as much as possible with those of the newly executed print job. The default values of the executed print job can be used to preset the new print job.
  • a scheduling device assigns the preset and newly executed print job to a specific printing press.
  • the comparator after assigning a preset print job, checks whether the default values used to preset the new print job are from the same press and can therefore be used. Otherwise, the default data will be adapted to the new print job. This can be done so that a print job from the same press is better matched to the new print job.
  • the invention is therefore based on the object to provide a novel method for automatic color presetting on inking units of a printing press.
  • all printing presses of a printing company or of a printing group are calibrated with uniform means. Calibration is performed to set the ink feed in all printing units and presses using a uniform ink and a uniform printing form and substrate. The calibration is carried out successively and printing unit for printing unit, so that after the calibration process specific machine-dependent parameters for displaying calibration curves for the presetting of Farbdosier Steinen exist for all printing units of all presses involved.
  • the machine-dependent setting parameters required for color presetting are stored separately locally in control devices for each printing unit. This storage can be done at each printing unit itself or in the printing machine coordinated in the machine control such as the control room.
  • the parameters required for presetting the color dosage with respect to the printing process for printing material and inks to be processed are generated in a printing network and then centrally registered, stored and made available as correction factors determined for various printing standards.
  • the color presetting on all different printing presses uses the same correction factors determined for the different available printing standards and printing inks.
  • the use of the stored parameters takes place in the facilities connected to the printing network and thereafter in coordination between the respective printing presses taking into account order data and data for the print job to be used materials, in particular the substrate and the inks used.
  • the characteristics for the color presetting are stored in a master database with data records for the characterization of parameters for different coloring standards.
  • An automatic ink preset device has ink dosing devices divided into a number of ink zones of the inking units.
  • the devices use pressure-specific and pressure-medium-specific adjustment parameters, each stored in a memory.
  • the Farbdosier For presetting the Farbdosierimplantation the Farbdosier adopted the inking come with the memories of the pressure medium and printing press specific adjustment parameters in combination.
  • a first memory device is provided in or in connection with each printing press, in which printing machine-specific parameters for the setting of each ink metering element are deposited at least but for each inking unit.
  • a second storage device is provided, are stored in the pressure medium or printing ink-specific parameters for each in the printing press to be printed ink.
  • a computing device is provided with the first and the second memory device and with actuators the Farbdosierieri coupled. The computing device generates actuating signals from the data of the first and the second memory device, which are passed to the presetting of each Farbdosierements for presetting.
  • the second memory device for storing and changing data is designed so that the data for labeling individual printing inks can be filed according to coloration standards and / or substrate classes.
  • the correction values are stored retrievably for the purpose of generating preset color dosing values of color dosing elements on the basis of the press specific parameters.
  • the second memory device can store the correction values for each stored printing ink with labeling of the individual printing inks according to coloring standards and / or printing material classes, the correction values having been determined for the purpose of generating new or changed parameter values from setting values of ink-dosing elements on the basis of printing processes carried out.
  • the invention is used on a printing machine 1, which in FIG. 3 is exemplified as a sheetfed offset printing machine.
  • the printing machine 1 has a number of printing units 2 to 5, in each of which an inking unit 10 is provided for supplying a printing ink to a printing plate, which is mounted in each case on a plate cylinder 18 in the printing units 2 to 5. From each printing plate in the corresponding printing unit 2 to 5 of the printing machine 1, a color image of the corresponding printing ink is transferred via a blanket cylinder 19 to arc leading impression cylinders 20 guided sheet.
  • the plate cylinder 18, blanket cylinder 19 and impression cylinder 20 are in FIG. 3 as an example for the first printing unit 2 marked with reference numerals.
  • Fig. 1 and Fig. 2 show a schematic of an inking unit 10 of a printing press.
  • the inking unit 10 has an ink fountain 11 as a color memory for ink 12, which is transferred to a ductor roller 13.
  • the amount of printing ink 12, which passes from the ink fountain 11 to the ductor roller 13 is determined by the position of Farbdosierianan 14, according to FIG. 2 each associated with a color zone in the inking unit 10 and can be opened or closed differently strong.
  • the amount of ink transferred from the ink fountain 11 to the ink fountain roller 13 is thus zonally different depending on the opening position of a corresponding ink metering element 14.
  • a paint layer is removed by means of a squeegee roller 15 in reciprocating motion and onto a first ink roller 16 of the inking unit 10 transmitted (double arrow 17). It is thus also determined depending on how long the squeegee roller 15 rests against the ductor roller 13, an amount of ink that transmits the squeegee roller 15 of the ductor roller 13 to the ink roller 16.
  • the presetting of the color dosing at the beginning of a print job is made on the basis of pre-stage data.
  • the expected color requirement of a printing form to be printed can be determined, depending on the size of a region to be inked corresponding to the color zones (area coverage).
  • From the color requirement is then closed to preset data of the color metering.
  • the dosing function i. H. the amount of ink generated depending on the setting of the ink metering elements 14 is known as a function of the ink requirement. This dependency must be determined in advance, as otherwise proper presetting is not possible.
  • Essential for the method to be used according to the invention is that each printing press of a printing press group, a printing works or a printing group is calibrated according to a standardized mode with regard to its coloring properties.
  • the setting parameters for a standardized dyeing are determined.
  • a basic parameter set (P0, P1) is successively printed in each of their printing units, each with a standardized printing plate, on a standardized printing substrate and a standardized printing ink (preferably cyan) used in all printing units 2 to 5 the relevant color guide settings of Farbdosier Nuren produced in an inking unit under defined conditions for a printing press.
  • This basic parameter set P0, P1 reproduces the ink feed adjusting properties in a printing unit between the opening positions of each of the ink dosing members and an associated area coverage (ie, the expected ink consumption) on the used printing plate by a certain required ink layer thickness on paper, which is required for a determined by color density measurement predetermined color density.
  • the adjustment of the opening position of the ink metering elements is preferably carried out by means of an automatic control method using offline or inline measurements on print control strips on sheets printed according to predetermined conditions.
  • the calibration method uses a per se known self-learning adjustment method for obtaining color-dose settings from pre-stage data. In this procedure, it can be assumed that the same test printing material is used in all test steps in order to be able to guarantee the comparability of the parameter values obtained in all cases.
  • the device of a printing machine 1 for the execution of a specific existing print job with a current job printing form and associated current job inks easily done by 1 for the default setting of the inking units 10 of the printing machine depending on the ink used in each case correction factors Z are used to adjust the default settings to the final settings according to the job needs.
  • the setting values of all color-metering elements 14 are determined on the basis of a surface coverage FD from the print original on the basis of standard values and correction values.
  • optimized colorings are subject to correlations that are to be stored in a database in order to be able to use these parameters at any time for setting up a printing machine.
  • Fig. 5 An additional distinction is made according to Fig. 5 in that different predefinable coloring standards F1 to F4 and / or different categories of printing substrate surfaces are determined on the basis of the color data. Depending on the selected dyeing standard F1 to F4 and depending on the substrate category used, in practice changes in the color adjustment that are to be made in order to achieve the desired density of a printing ink in the printed image result.
  • correction factor Z This necessary change in color setting from the calibrated value is stored as correction factor Z for each known or used ink in combination with each substrate category in the master database 8 in addition to the factors density, filter and Lab value under a unique color identifier (see FIG. 5 ).
  • the master database 8 is subdivided into the coloring standards F1 to F4, which relate to the color schemes or color combinations or printing methods to be used, which are to be taken into account as presettings for print jobs.
  • Coloring standards such as F1 to F4 in Fig. 5
  • ISO standards company-specific adaptations to ISO standards
  • company standards color grades such as UV inks and similar criteria.
  • any and any number of coloring standards can be deposited.
  • the recovery of the correction factors Z can be standardized by fundamentally performing a corresponding series of printing operations using standard printing plates for common combinations of colors and substrates. In this way, a comprehensive set of correction factors Z can quickly be represented.
  • the recovery of the correction factors Z can also be done directly from the normal printing operation out.
  • the representation of applicable correction factors Z for different pressure conditions is more random and may require subsequent adjustment operations.
  • the correction of the presetting takes place in which the correction factor Z is included in both the parameter P0 as the zero value of the respective setting or conversion curve K2 to K5 and in the parameter P1 as the slope of the respective setting or conversion curve K2 to K5.
  • the setting or conversion curves K2 to K5 are thus either raised and steeper, or both lowered and flattened.
  • a multiplier of 125% is applied to the standard spool position determined from the corresponding area coverage FD, using the set or conversion curves in P0 and P1 multiplied by 1.25.
  • the newly calculated slider position then largely corresponds to the color requirement for the selected job color and the substrate to be printed or its category of surface finish.
  • the determined correction factors Z of the color database apply to all applications in which the selected coloring standard is used.
  • pressure-medium-specific correction factors Z are obtained which include a dependence of the settings of the ink dosing elements on the standard values of the calibration in connection with the applied printing ink and the printing material used or on its substrate category and which are located centrally within a printing network P -net, as in FIG. 4 is displayed, stored.
  • correction factors Z are then available for the processing of future print jobs which are to be carried out with the same coloring standard (also using the same printing material class).
  • the printing network P-net contains a central control device 7 for the printing press, with staff being provided for the provision of order data and the control of processes.
  • control device 7 symbolically represented devices of a prepress 6, two printing presses 1 with printing units 2 to 5 and one control station 9.1 and 9.2 and facilities for further processing operations (processing 30) data technology.
  • a parameter memory 8 is provided. This is coupled to the control device 7 and the control stations 9.1, 9.2, so that stored in the parameter memory 8 both data and data can be retrieved.
  • the data are defined as pressure-medium-specific parameters and are used to calculate the presetting values for the color dosing described above.
  • FIG. 3 For this purpose, the transfer of the preset values for the ink metering elements 14 starting from the parameter memory 8 and in connection with a parameter memory 9 in control stations 9.1 or 9.2 via preset functions in the ink boxes 11 of the inking units 10 in the printing units 2 to 5 of the printing machine 1 is shown schematically. From the parameter memory 9 of the control stations 9.1 and 9.2 For this purpose, printing machine-specific parameters P0, P1 belonging to the respective printing press 1 to be used are provided. In connection with this, the presetting of each individual ink metering element 14 can then be calculated and adjusted at the respective ink fountain 11 via the resulting default settings K2 to K5, which are specifically illustrated for this purpose for each printing unit 2 to 5.
  • parameter memory 8 is connected to the parameter memory 9, which provides the correction factors Z to be used for the respective print job in accordance with the printing inks and the printing material property.
  • a second method variant is also included, in which the default values of presetting parameters P0 and P1 and also the correction factor or factors Z can be influenced by a machine on the printing machine control station 9.1 or 9.2 instead of by a color presetting learning method are and can be entered there directly.
  • the method according to the invention has the effect that the correction factors Z determined for combinations of printing ink and dyeing standard, which also includes a color series, as well as associated substrate categories are stored not only locally for individual machines, but that these factors are connected to the printer network of the operator for all Printing presses are available.
  • the determined and stored correction values Z apply irrespective of the size or the printing format of the connected printing machines, provided that they have been uniformly calibrated.
  • the correction factors Z can even be applied at the different locations.
  • the master database can be stored for extended use of the correction factors Z outside the generating them printing in an external so-called cloud data storage.
  • cloud data storage is accessible via a public network (Internet) under selected security conditions only for the users of a particular printing company.
  • the data pool of the master database (data memory 8) can be made available to other users using comparable security conditions. This can be done whenever a printing press or the printing presses of a printing company have been calibrated with all printing presses according to the calibration method described earlier.
  • correction factors can also be used for machines from other manufacturers.
  • correction factors can also be made available to the printer or the printer in the case of printing machines calibrated by the manufacturer with the master data for standard printing inks with a specifically configured database.
  • a scheme for storage as described in the working / parameter memory 8 according to Figures 3 and 4 is provided in greater detail in FIG. 5 in a working / parameter memory 8 with memory data.
  • characteristic values for printing inks are stored.
  • the characteristic values used here are color density, filter recognition and Lab values of the arrangement in the color space. These values are listed for a color code "Kumuh-Lila" in the grid at the bottom left. These values are stored predefined to the respective classifications of a coloring standard F1 to F4 and assigned to a class of a printing surface.
  • a correction value Z which in an impression of this color "Kumuh-Purple" under the coloring standard F4 on a glossy substrate was determined.
  • the correction value Z is obtained by setting a preset ink dose setting value corresponding to the distribution of the areal coverage of a printing plate from the pre-stage data and then adjusting it in a color control process until the correct color density is obtained on the printed sheet.
  • the correction values Z normally result for a printing ink, ie evenly in a printing unit for all ink dosing elements. Differences in the correction values Z over the width of the printing unit after closed control can be compensated by averaging. Outlier values that pretend to be extreme correction up or down are hidden or submitted to the printer for review.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung an Farbwerken nach den Ansprüchen 1 und 4.
  • Beim mehrfarbigen Drucken wird ein Bedruckstoff nacheinander durch mehrere Farbwerke und damit Druckwerke einer Druckmaschine bewegt bzw. gefördert, wobei dabei in jedem Druckwerk in der Regel eine unterschiedliche Farbe aufgetragen wird. Beim autotypischen Zusammendruck werden in der Regel die vier Skalenfarben Schwarz, Magenta, Cyan und Gelb oder gegebenenfalls Sonderfarben gedruckt, wobei für jede dieser Farben ein separates Farbwerk vorhanden ist.
  • Zur Steuerung bzw. Regelung der Farbauftragung auf den Bedruckstoff ist jedem Farbwerk eine Farbdosiereinrichtung zugeordnet. Die Farbdosiereinrichtung eines jeden Farbwerks umfasst mehrere Farbdosierelemente und eine Heberwalze. Die Anzahl der Farbdosierelemente entspricht der Anzahl der Farbzonen innerhalb des Farbwerks. Die Farbdosierelemente sind zum Beispiel als so genannte Schieber ausgebildet. Je nach Stellung der Schieber, die für jede der Farbzonen unterschiedlich sein kann, gelangt eine entsprechende Farbmenge auf eine Duktorwalze des Farbwerks, wobei diese Farbmenge über die Heberwalze von der Duktorwalze auf eine erste Farbwalze des Farbwerks übertragen wird.
  • Die farbliche Gestaltung eines zu druckenden Druckerzeugnisses wird in der Druckvorstufe definiert, wobei für die zu druckenden Farben und die am Druck beteiligten Farbwerke der Druckmaschine Flächendeckungswerte festgelegt werden. Pro Bildpunkt jeder Farbzone jedes Farbwerks wird ein Flächendeckungswert angegeben, so dass sich aus den Flächendeckungswerten der Bildpunkte einer Farbzone ein (mittlerer) individueller Flächendeckungswert pro Farbzone ergibt.
  • Zum Drucken müssen aus den in der Druckvorstufe festgelegten Flächendeckungswerten die Farbdosierelemente und Heberwalzen in jedem Farbwerk so voreingestellt werden, dass möglichst das erste mit dieser Voreinstellung gedruckte Druckerzeugnis einer Vorlage aus der Druckvorstufe möglichst nahe kommt.
  • Allen bislang bekannten Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung an Farbwerken einer Druckmaschine ist jedoch gemeinsam, dass ausschließlich druckfarbenspezifische Einstellparameter zur automatischen Farbvoreinstellung verwendet werden. Damit ist die Genauigkeit der aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung beschränkt.
  • So ist aus der DE 10 2004 011 239 A1 ein Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung an mindestens einem Farbwerk einer Druckmaschine bekannt. Im Sinne des Verfahrens wird an dem oder jedem Farbwerk eine jeweilige Farbdosiereinrichtung, die eine der Farbzonenanzahl des Farbwerks entsprechende Anzahl von Farbdosierelementen und eine Heberwalze umfasst, derart vor dem Drucken voreingestellt, dass ein gedrucktes Druckerzeugnis einer Druckvorstufenvorlage möglichst nahe kommt, wobei für die Farbdosierelemente und/oder die Heberwalze der Farbdosiereinrichtung des oder jedes Farbwerks in einem ersten Schritt druckfarbenspezifische Einstellparameter ermittelt werden, wobei für die Farbdosierelemente und/oder die Heberwalze der Farbdosiereinrichtung des oder jedes Farbwerks in einem zweiten Schritt druckmaschinenspezifische Einstellparameter ermittelt werden, und wobei die Voreinstellung der Farbdosierelemente und/oder der Heberwalze der Farbdosiereinrichtung des oder jedes Farbwerks unter Verwendung der ermittelten druckmittelspezifischen Einstellparameter und der ermittelten druckmaschinenspezifischen Einstellparameter erfolgt.
  • Es wird also vorgeschlagen, einerseits druckmittelspezifische (also z.B. druckfarbenspezifische) Einstellparameter und andererseits druckmaschinenspezifische (also z.B. auch druckwerksspezifische) Einstellparameter zur Voreinstellung der Farbdosiereinrichtung eines Farbwerks einer Druckmaschine zu verwenden.
  • Von der Güte der Farbvoreinstellung hängt ab, wie viele Korrekturen bzw. Regelungen hinsichtlich der Farbgebung erforderlich sind, um die gedruckten Farben gemäß derjenigen Farben auf einem als Vorgabe verwendeten Musterbogen einzustellen. Je mehr Regelzyklen benötigt werden, desto höher sind die Rüstzeiten und der bei den ausgeführten Probedrucken entstehende Makulaturanfall.
  • Es existieren verschiedene Methoden der Farbvoreinstellung. Bei einer selbstlernende Farbvoreinstellung werden ausgehend von Defaultwerten für jede Kombination aus Druckfarbe, Farbserie und Bedruckstoffkategorie optimierte Zusammenhänge zwischen einer für die Farbdosierung vorgesehene Schieberstellung und einer zugehörigen Flächendeckung der zu druckenden Farbe auf der Druckvorlage mittels mehrerer Lernvorgänge ermittelt. Die sich daraus ergebenden Parameter werden dann im Leitstand der Druckmaschine lokal gespeichert und stehen für die weitere Auftragsbearbeitung zur Verfügung. Auf ggf. vorhandenen weiteren Druckmaschinen des Betreibers sind dann die gleichen Lernvorgänge durchzuführen, da die schon vorhandenen Daten dort nicht zur Verfügung stehen.
  • Zu dieser Themenstellung sind weitere druckschriftliche Veröffentlichungen bekannt geworden.
  • DE 29 22 964 A1 zeigt ein System zur Druckpressenvorbereitung und -steuerung bei dem Daten pressen- und druckerzeugnisabhängige Faktoren kennzeichnen, um damit das gewünschte Druckerzeugnis auf einer Druckpresse herzustellen. Einrichtungen zur Vorausbestimmung mechanischer Einstellungen abhängig von eingegebenen Daten, und Einrichtungen zur Einregelung aller mechanischen Einstellungen entsprechend den vorausbestimmten Einstellwerten.
  • DE 43 11 132 A1 zeigt ein Verfahren zur Farbregelung/-steuerung in einer Druckmaschine, bei dem Dichtespektren von Probedrucken der Druckfarben mit vorgegebener Flächendeckung sowie des Papierweiß gespeichert sind. Dichtespektren von Messstellen pro Farbzone der Vorlage und an entsprechenden Stellen im Druckprodukt werden als Linearkombination der mit den Flächendeckungen gewichteten Dichtespektren der Probedrucke der einzelnen Druckfarben und des Papierweiß dargestellt. Die Flächendeckungen werden berechnet, um die Dichtespektren optimal durch Linearkombination anzunähern. Die Farbzufuhr wird bei Abweichung der Flächendeckungen von Druckprodukt und Vorlage geändert bis eine Angleichung der Dichtespektren erreicht wird.
  • Die DE 100 03 797 A1 zeigt eine Darstellung von Papierfarbe und Druckeigenschaften am Monitor. Zur Auswahl von Bedruckstoffen und Druckfarben für den Mehrfarbdruck wird vor dem Andruck in einem Rechner einerseits die Art des Bedruckstoffs und dessen Druckeigenschaften gespeichert und auf einem Monitor dargestellt. Das zu druckende Farbbild wird nach verschiedenen Druckverfahren und nach Druckfarben und deren Eigenschaften digital eingegeben und auf dem Monitor dargestellt. Mit einer Eingabetastatur können Bedruckstoffart und Druckverfahren für einen simulierten Andruck auf dem Monitor ausgewählt werden.
  • Die DE 102 45 702 A1 zeigt die Anpassung der Farbsteuerung an die physikalischen Eigenschaften von Farbe und Bedruckstoff. Ein Verfahren zur Steuerung der Farbführung bei einer Druckmaschine mit Farbwerken nutzt einen Rechner in dem physikalische Eigenschaften von Druckfarbe und/oder Bedruckstoffen als Daten bekannt sind. Die abgespeicherten Daten werden in ein im Rechner abgespeichertes Farbsteuerungsmodell eingelesen und dabei die optimalen Einstellungen bezgl. der Farbführung vor oder während des Druckvorgangs vorgenommen.
  • Die DE 198 22 662 A1 zeigt eine bilddatenorientierte Druckmaschine und ein Verfahren zum Betreiben der bilddatenorientierten Druckmaschine. In dem Verfahren wird Basiswissen über das Zusammenwirken von Betriebsmedien in der Druckmaschine über Druckversuche oder während der Produktion gewonnen, in einem Expertensystem abgespeichert wird und für den Druckvorgang verwendet.
  • Die EP 0 976 556 A1 zeigt ein Wartungs- und Inspektionssystem für eine Druckmaschine. Ein Wartungs- und Inspektionsrechner ermittelt aus Signalen aus der Druckmaschine den Zustand von Verbrauchsstoffen, die Beanspruchung und den Verschleiß von Maschinenkomponenten wiedergebende Größen. Daraus werden Zeitpunkte und Umfang entsprechender Wartungsmaßnahmen ermittelt.
  • Die EP 1 466 734 A2 zeigt eine Steuerung für eine Druckmaschine. Die ist Steuerung mit einem Speicher verbunden, in dem Datensätzen mit Einstellwerten bereits ausgeführter Druckaufträge abgelegt sind. Über eine mit der Steuerung verbundene Eingabeeinrichtung werden Werte für die Voreinstellung der Druckmaschine für neue Druckaufträge eingegeben. Die Steuerung vergleicht Werte eines neuen Druckauftrags mit Werten bereits ausgeführter Druckaufträge. so sollen Werte eingegebener Datensätze nach vorgebbaren Kriterien modifizierbar sein.
  • Aus EP 2 159 683 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aufteilung eines Druckauftrages nach Eigenschaften der Druckprodukte bekannt. Ein Verfahren zur Erzeugung eines Druckproduktes gemäß Druckauftrag verwendet einen Regelsatz mit wenigstens einer Regel. Dabei werden Referenzobjekte Listen basierend auf Eingangsgrößen und Ausgangsgrößen zugeordnet. Gedruckt wird auf gemäß den Ausgangsgrößen entsprechenden Drucksystemen. Ein Jobsplitter ist zum Aufspalten der Listen der Regelsätze und ein Modul zum Zuordnen der Listen zu Drucksystemen vorgesehen.
  • Aus EP 2 147 789 A2 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine bekannt, wobei die Rollendruckmaschine einen Rollenwechsler, Druckeinheiten, einen Falzaufbau und einen Falzapparat umfasst. Zum Anfahren der Rollendruckmaschine wird bei Minimierung der Anfahrzeit und erzeugter Makulatur eine Schrittfolge durchlaufen. Mit für Farbregisterregelung, Schnittregisterregelung und Farbdichteregelung vorgegebenen druckmaschinenspezifischen und/oder auftragsspezifischen Voreinstellparametern wird der Druck begonnen. Dann wird die Rollendruckmaschine gestoppt und die so gedruckten Exemplare werden nach Farbregister, Schnittregister und der Farbdichte beurteilt. Dabei werden abhängig von der Beurteilung während des Stillstands der Druckmaschine Voreinstellparameter für Farbregisterregelung und/oder die Schnittregisterregelung und/oder Farbdichteregelung angepasst. In einer zweiten Anfahrsequenz werden die während des Stillstands angepassten Voreinstellparameter erst dann zum Drucken verwendet, wenn vorher definierte Druckmaschinengeschwindigkeiten erreicht oder überschritten werden.
  • Aus DE 103 18 541 A1 ist ein Verfahren zur Messung, Dokumentation und Überwachung elektrischer Parameter bekannt. Das Verfahren wird für elektrische Netz- und Leistungsparametern bei der Druckmaschineninbetriebnahme, im Druckbetrieb und bei der Fernwartung an Druckmaschinen mit Maschinen- und Auftragsdatenmanagement angewendet, um auch eine Störungsanalyse zu optimieren. Dazu ist ein Multifunktionsmodul in die Maschinensteuerung integriert. Dieses ist mit Schnittstellen zum Maschinen- und Auftragsdatenmanagementsystem versehen. Das Verfahren weist Schritte zur Messung und Dokumentation von elektrischen Leistungsparametern sowie Oberwellenanalyse bei der Inbetriebnahme der Druckmaschine, zur kontinuierlichen Messung und Dokumentation der elektrischen Leistungsparameter während des Druckbetriebes auf. Weiterhin wird die Ermittlung und Speicherung des auf die zu bearbeitenden Druckaufträge bezogenen Energieverbrauches innerhalb des Maschinen- und Auftragsdatenmanagementsystems durchgeführt. Weiterhin erfolgt die Übergabe der Energieverbrauchswerte für die Nachkalkulation an das übergeordnete Produktionsplanungssystem und eine Überwachung der elektrischen Netz- und Leistungsparameter an der Druckmaschine während der Fernwartung der Druckmaschine.
  • Aus DE 198 44 495 A1 beschreibt ein Verfahren zum Profilieren / Kalibrieren einer digital ansteuerbaren Druckmaschine mit permanenter Druckform. Das Kalibrieren der Druckmaschine mittels Colormanagement soll verbessert werden, wobei in der Druckvorstufe im maschinenabhängigen Format Bilddaten erstellt und mittels einer Datenverarbeitung für den Druckprozess aufbereitet und in angepasster Form der Druckmaschine zugeführt werden. Um zur endgültigen Datenaufbereitung für den Druck automatisch ein dem aktuellen Maschinenzustand entsprechendes Profil zu verwenden wird die Druckmaschine mit der richtigen Farbraumumrechnung adressiert, also kalibriert. Bei der Datenaufbereitung für die Bebilderung wird ein zum Zeitpunkt des Drucks prognostizierter Maschinenzustand abgefragt und daraus zusammen mit der Kenntnis der Betriebsstoffe das Maschinenprofil bestimmt, das dem für den Druckauftrag am nächsten kommt. Dieses Profil wird dann für die Datenaufbereitung verwendet.
  • Aus DE 10 2005 050 538 A1 ist ein System und ein Verfahren zur Vorbereitung und Disposition von Druckaufträgen bekannt. Eine Steuerung ist mit mehreren Druckmaschinen gekoppelt. Mit der Steuerung ist ein Speicher mit Datensätzen aus Basisdaten und Voreinstellwerten verbunden, die zu auf den Druckmaschinen ausgeführten Druckaufträge gespeichert sind. Mit der Steuerung ist eine Eingabeeinrichtung verbunden, über die Basisdaten neu auszuführender Druckaufträge eingebbar sind. Ein Vergleicher sucht und verarbeitet auf Grundlage der für einen neu auszuführenden Druckauftrag eingegebenen Basisdaten einen Datensatz eines bereits ausgeführten Druckauftrags, dessen Basisdaten mit denen des neu auszuführenden Druckauftrags soweit wie möglich übereinstimmen. Die Voreinstellwerte des ausgeführten Druckauftrags sind dabei zur Voreinstellung des neuen Druckauftrags verwendbar. Eine Disponiereinrichtung weist den voreingestellten und neu auszuführenden Druckauftrag einer konkreten Druckmaschine zu. Der Vergleicher prüft nach Zuweisung eines voreingestellten Druckauftrags, ob die zur Voreinstellung des neuen Druckauftrags verwendeten Voreinstellwerte von derselben Druckmaschine stammen und daher verwendet werden können. Sonst werden die Voreinstelldaten an den neuen Druckauftrag angepasst. Das kann so erfolgen, dass ein Druckauftrag von der gleichen Druckmaschine als zum neuen Druckauftrag besser passend gesucht wird.
  • Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung an Farbwerken einer Druckmaschine zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch Verfahren mit den Merkmalen nach den Patentansprüchen 1 und 4 gelöst.
  • Erfindungsgemäß werden alle Druckmaschinen einer Druckerei oder eines Druckereiverbundes mit einheitlichen Mitteln kalibriert. Die Kalibrierung wird für die Einstellung der Farbzuführung in allen Druckwerken und Druckmaschinen mit einer einheitlichen Druckfarbe und einer einheitlichen Druckform und einheitlichem Bedruckstoff ausgeführt. Die Kalibrierung erfolgt sukzessive und Druckwerk für Druckwerk, so dass nach dem Kalibrierprozess für alle Druckwerke aller beteiligten Druckmaschinen spezifische maschinenabhängige Parameter zur Darstellung von Kalibrierkurven für die Voreinstellung von Farbdosiereinrichtungen vorliegen. Die für die Farbvoreinstellung erforderlichen maschinenabhängigen Einstellparameter werden lokal in Steuereinrichtungen für jedes Druckwerk gesondert abgespeichert. Diese Speicherung kann an jedem Druckwerk selbst oder in der Druckmaschine koordiniert in der Maschinensteuerung wie etwa am Leitstand erfolgen.
  • Dadurch werden die für die Voreinstellung der Farbdosierung in Bezug auf den abzuarbeitenden Druckprozess für Bedruckstoff und Druckfarben erforderlichen Parameter in einem Druckerei-Netzwerk generiert und danach als für verschiedene Druckstandards ermittelte Korrekturfaktoren zentral registriert, gespeichert und verfügbar gemacht. Hierbei werden bei der Farbvoreinstellung an allen unterschiedlichen Druckmaschinen die gleichen für die unterschiedlich verfügbaren Druckstandards und Druckfarben ermittelten Korrekturfaktoren verwendet.
  • Die Verwendung der gespeicherten Parameter erfolgt in den mit dem Druckerei-Netzwerk verbundenen Einrichtungen und danach in Abstimmung zwischen den jeweils verwendeten Druckmaschinen unter Berücksichtigung von Auftragsdaten und Daten der für den Druckauftrag zu verwendenden Materialien, insbesondere des Bedruckstoffes und der eingesetzten Druckfarben.
  • Bevorzugt werden die Kenndaten für die Farbvoreinstellung in einer Stammdatenbank mit Datensätzen zur Kennzeichnung von Parametern für verschiedene Färbungsstandards hinterlegt.
  • Eine erfindungsgemäße Einrichtung zur automatischen Farbvoreinstellung weist in einer Anzahl von Farbzonen der Farbwerke unterteilte Farbdosiereinrichtungen auf. Die Einrichtungen verwenden druckmaschinenspezifische und druckmittelspezifische Einstellparameter, die jeweils in einem Speicher hinterlegt werden. Zur Voreinstellung der Farbdosierelemente treten die Farbdosiereinrichtung der Farbwerke mit den Speichern der druckmittel- und druckmaschinenspezifischen Einstellparameter in Verbindung.
  • Erfindungsgemäß ist in oder in Verbindung mit jeder Druckmaschine eine erste Speichereinrichtung vorgesehen, in der druckmaschinenspezifische Parameter für die Einstellung jedes Farbdosierelementes wenigstens aber für jedes Farbwerk hinterlegt werden. Außerhalb der Druckmaschine, aber in datentechnischer Verbindung mit der Druckmaschine, ist eine zweite Speichereinrichtung vorgesehen, in der druckmittel- oder druckfarbenspezifische Parameter zu jeder in der Druckmaschine zu verdruckenden Druckfarbe hinterlegt werden. Eine Recheneinrichtung ist mit der ersten und der zweiten Speichereinrichtung und mit Stellantrieben der Farbdosierelemente gekoppelt. Die Recheneinrichtung erzeugt Stellsignale aus den Daten der ersten und der zweiten Speichereinrichtung, die zur Voreinstellung an die Stellantriebe jedes Farbdosierelementes geleitet werden.
  • In vorteilhafter Weise ist die zweite Speichereinrichtung zur Speicherung und Änderung von Daten so ausgebildet, dass die Daten zur Kennzeichnung einzelner Druckfarben nach Färbungsstandards und/oder Bedruckstoffklassen unterschieden abgelegt werden können.
  • Die Korrekturwerte sind zum Zweck der Erzeugung von Voreinstellwerten der Farbdosierung von Farbdosierelementen auf der Basis der druckmaschinenspezifischen Parameter abrufbar gespeichert.
  • Weiterhin kann die zweite Speichereinrichtung die Korrekturwerte für jede gespeicherte Druckfarbe mit Kennzeichnung der einzelnen Druckfarben nach Färbungsstandards und/oder Bedruckstoffklassen unterschieden speichern, wobei die Korrekturwerte zum Zweck der Erzeugung von neuen oder geänderten Parameterwerten aus Einstellwerten von Farbdosierelementen auf der Basis von durchgeführten Druckprozessen ermittelt wurden. Dabei werden die Korrekturwerte neu geschrieben oder auf vorhandene Werte überschreibend gespeichert, wobei als standardmäßiger Ausgangswert jeweils ein Korrekturfaktor = 1 entsprechend 100 % angesetzt wird.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand von zeichnerischen Darstellungen näher erläutert. Dabei zeigen
  • Figur 1
    eine Schnittdarstellung aus einem Farbwerk einer Druckmaschine im Bereich einer Farbdosiereinrichtung,
    Figur 2
    einen Teilschnitt in Figur 1 entlang der Schnittlinie II-II,
    Figur 3
    eine schematische Darstellung zur erfindungsgemäßen Anwendung des Voreinstellverfahrens in einer Druckmaschine,
    Figur 4
    ein Schema eines Druckerei-Netzwerkes und
    Figur 5
    ein Schema zur Anwendung einer Voreinstellkorrektur in Verbindung mit verschiedenen Färbungsstandards.
  • Die Erfindung wird an einer Druckmaschine 1 eingesetzt, die in Figur 3 beispielhaft als Bogenoffsetdruckmaschine dargestellt ist. Die Druckmaschine 1 weist eine Reihe von Druckwerken 2 bis 5 auf, in denen jeweils ein Farbwerk 10 zur Zuführung einer Druckfarbe zu einer Druckform vorgesehen ist, die jeweils auf einem Plattenzylinder 18 in den Druckwerken 2 bis 5 angebracht ist. Von jeder Druckform wird im entsprechenden Druckwerk 2 bis 5 der Druckmaschine 1 ein Farbbild der entsprechenden Druckfarbe über einen Gummizylinder 19 auf an Bogen führenden Gegendruckzylindern 20 geführte Druckbogen übertragen. Der Plattenzylinder 18, Gummizylinder 19 und Gegendruckzylinder 20 sind in Figur 3 exemplarisch für das erste Druckwerk 2 mit Bezugszeichen markiert.
  • Fig. 1 und Fig. 2 zeigen ein Schema eines Farbwerks 10 einer Druckmaschine. Das Farbwerk 10 hat einen Farbkasten 11 als Farbspeicher für Druckfarbe 12, die auf eine Duktorwalze 13 übertragen wird. Die Menge an Druckfarbe 12, die aus dem Farbkasten 11 auf die Duktorwalze 13 gelangt, wird durch die Stellung von Farbdosierelementen 14 bestimmt, die gemäß Figur 2 jeweils einer Farbzone im Farbwerk 10 zugeordnet sind und unterschiedlich stark geöffnet oder geschlossen sein können. Die vom Farbkasten 11 auf die Duktorwalze 13 übertragene Farbmenge erfolgt also zonal unterschiedlich in Abhängigkeit von der Öffnungsstellung eines entsprechenden Farbdosierelements 14. Von der Duktorwalze 13 wird eine Farbschicht mittels einer Heberwalze 15 in hin- und hergehender Bewegung abgenommen und auf eine erste Farbwalze 16 des Farbwerks 10 übertragen (Doppelpfeil 17). Es wird also auch in Abhängigkeit davon, wie lange die Heberwalze 15 an der Duktorwalze 13 anliegt, eine Farbmenge bestimmt, die die Heberwalze 15 von der Duktorwalze 13 an die Farbwalze 16 überträgt.
  • Die Voreinstellung der Farbdosierung zu Beginn eines Druckauftrages wird ausgehend von Vorstufendaten vorgenommen. Aus den Vorstufendaten kann der zu erwartende Farbbedarf einer zu druckenden Druckform je nach der Größe eines entsprechend den Farbzonen vorliegenden einzufärbenden Bereichs (Flächendeckung) ermittelt werden. Aus dem Farbbedarf wird dann auf Voreinstelldaten der Farbdosierung geschlossen. Hierzu ist erforderlich, dass die Dosierfunktion, d. h. die je nach Einstellung der Farbdosierelemente 14 generierte Farbmenge in Abhängigkeit vom Farbbedarf bekannt ist. Diese Abhängigkeit ist vorab zu ermitteln, da sonst eine sachgerechte Voreinstellung nicht möglich ist.
  • Wesentlich für das erfindungsgemäß anzuwendende Verfahren ist, dass jede Druckmaschine einer Druckmaschinengruppe, einer Druckerei oder einer Druckereigruppe nach einem standardisierten Modus hinsichtlich ihrer Färbungseigenschaften kalibriert wird.
  • Für die Kalibrierung ist eine weitestgehend identische Grundeinstellung der Farbwerke und ihrer Funktions- und Stellelemente notwendig. Dazu werden die notwendigen Justiervorgänge für alle Druckwerke 2 bis 5 durchgeführt.
  • Ausgehend von einer derartigen grundlegend justierten Einstellung aller an der Färbung und Feuchtung beteiligten Elemente der Druckwerke werden die Einstellparameter für eine standardisierte Färbung ermittelt.
  • Dazu wird in jeder zu kalibrierenden Druckmaschine 1 sukzessive in jedem von deren Druckwerken jeweils mit einer standardisierten Druckform, auf standardisiertem Bedruckstoff und einer in allen Druckwerken 2 bis 5 gleich eingesetzten standardisierten Druckfarbe (vorzugsweise wird Cyan verwendet) ein grundsätzlicher Parametersatz (P0, P1) für die hinsichtlich der Farbführung relevanten Einstellungen der Farbdosiereinrichtungen in einem Farbwerk unter definierten Rahmenbedingungen für eine Druckmaschine hergestellt. Dieser grundsätzliche Parametersatz P0, P1 gibt die Eigenschaften für die Farbzufuhreinstellung in einem Druckwerk zwischen den Öffnungspositionen jedes der Farbdosierelemente und einer zugehörigen Flächendeckung (d. h. dem zu erwartenden Farbverbrauch) auf der verwendeten Druckplatte wieder, um eine bestimmte erforderliche Farbschichtdicke auf dem Papier zu erreichen, die für eine durch Farbdichtemessung zu ermittelnde vorgegebene Farbdichte erforderlich ist.
  • Bei der Durchführung dieser Kalibriervorgänge wird vorzugsweise mittels eines automatischen Regelverfahrens die Einstellung der Öffnungsposition der Farbdosierelemente unter Verwendung von Offline- oder Inline-Messungen an Druckkontrollstreifen auf nach vorgegebenen Bedingungen gedruckten Bogen durchgeführt.
  • In Figur 3 ist die Zuordnung der Parametersätze P0, P1 der Druckwerke 2 bis 5 durch entsprechende Kennliniendarstellungen wiedergegeben.
  • Auf diese Weise werden grundlegende Voraussetzungen für eine einheitliche Farbwerksvoreinstellung an allen Druckwerken und in allen Druckmaschinen einer Arbeitseinheit, wie etwa einer Druckerei, für die Erreichung eines vorgegebenen Farbwertes im gedruckten Bild erreicht. Mittels einer derartigen Normierung der Färbungseinstellungen kann für jedes Farbdosierelement in jedem Druckwerk und an allen Druckmaschinen die gleichen Voraussetzungen zur Voreinstellung geschaffen werden.
  • Das Verfahren zur Kalibrierung verwendet ein an sich bekanntes selbstlernendes Einstellverfahren für die Gewinnung von Farbdosiereinstellungen aus Vorstufendaten verwendet wird. Bei diesem Verfahren ist davon auszugehen, dass in allen Testschritten auch der gleiche Testbedruckstoff verwendet wird, um die Vergleichbarkeit der gewonnenen Parameterwerte für alle Fälle gewährleisten zu können.
  • Zur Voreinstellung der Farbdosierelemente 14 wird aus den bei der Kalibrierung gewonnenen Parametern P0 und P1 jeweils eine Voreinstellkennlinie ermittelt, wobei P0 die Dosierelementstellung für den Farbbedarf Null bei 0 % Flächendeckung FD und P1 die Steigung der Kennlinie bei steigendem Farbbedarf bis zu 100 % Flächendeckung FD bestimmt.
  • Ausgehend von dem kalibrierten Ausgangszustand kann die Einrichtung einer Druckmaschine 1 für die Ausführung eines konkret vorliegenden Druckauftrages mit einer aktuellen Auftragsdruckform und dazu gehörenden aktuellen Auftragsdruckfarben einfach erfolgen, indem für die Voreinstellung der Farbwerke 10 der Druckmaschine 1 abhängig von der jeweils eingesetzten Druckfarbe Korrekturfaktoren Z zur Anpassung der Voreinstellungen an die endgültigen Einstellungen gemäß den Auftragsbedürfnissen eingesetzt werden.
  • Zur Ausführung der Voreinstellung der Farbwerke 10 werden ausgehend von Standardwerten und Korrekturwerten die Einstellwerte aller Farbdosierelemente 14 auf Basis einer Flächendeckung FD aus der Druckvorlage ermittelt.
  • Zu allen Farben der definierten Färbungsstandards gelten für eine optimierte Einfärbung Zusammenhänge, die parametriert in einer Datenbank hinterlegt werden sollen, damit jederzeit für die Einrichtung einer Druckmaschine über die Parameter auf diese Zusammenhänge zurückgegriffen werden kann.
  • Die genannten parametrierten Zusammenhänge betreffen zunächst alle in einer Druckerei vorkommenden bekannten oder auch schon verwendeten Auftragsdruckfarben. Diese werde in einer Stammdatenbank (mit Farbdaten, Parameterdaten) 8 werden charakteristische Werte wie Dichte, Filter und L*a*b-Wert unter einem eindeutigen Farbbezeichner oder Farbnamen oder einer eindeutigen Druckfarbenbezeichnung hinterlegt.
  • Eine zusätzliche Unterscheidung erfolgt gemäß Fig. 5, indem auf Basis der Farbdaten unterschiedliche vorgebbare Färbungsstandards F1 bis F4 und/oder unterschiedliche Kategorien von Bedruckstoffoberflächen festgelegt werden. Je nach gewähltem Färbungsstandard F1 bis F4 und je nach verwendeter Bedruckstoffkategorie ergeben sich in der Praxis Änderungen der Färbungseinstellung, die zur Erreichung der Solldichte einer Druckfarbe im Druckbild durchzuführen sind.
  • Grundsätzlich wurde ja bei der Kalibrierung Färbungseinstellungen der Druckmaschine 1 ausgehend von einer Standarddruckfarbe der grundlegende Zusammenhang von Flächendeckung FD und Öffnungsstellung eines Farbdosierelements 14 je Farbwerk 10 ermittelt, so dass bei Vorgabe einer Flächendeckungsverteilung für die Farbwerke 10 der Druckwerke 2 bis 5 eine für alle Druckwerke 2 bis 5 und Farbdosierelemente 14 eindeutige Einstellung möglich wird.
  • Bei der Anwendung dieser Standarddaten auf einen Druckauftrag wird allerdings wegen der jeweils spezifischen Druckfarben und Bedruckstoffe noch eine weitere Anpassung der Dosierelementeinstellung notwendig.
  • Diese notwendige Änderung der Färbungseinstellung gegenüber dem kalibrierten Wert wird als Korrekturfaktor Z für jede bekannte oder benutzte Druckfarbe in Kombination mit jeder Bedruckstoffkategorie in der Stammdatenbank 8 neben den Faktoren Dichte, Filter und Lab-Wert unter einem eindeutigen Farbbezeichner hinterlegt (siehe Figur 5).
  • Hierbei ist die Stammdatenbank 8 in die Färbungsstandards F1 bis F4 unterteilt, die sich auf die zu verwendenden Farbarten oder Farbzusammenstellungen oder Druckverfahren beziehen, die als Vorgaben für Druckaufträge zu berücksichtigen sind. Färbungsstandards wie F1 bis F4 in Fig. 5 werden unter anderem nach ISO-Normen, nach firmengemäßen Anpassungen von ISO-Normen, nach Firmenstandards, nach Farbarten wie UV-Farben und ähnlichen Kriterien unterschieden. In der Stammdatenbank 8 können beliebige und beliebig viele Färbungsstandards hinterlegt werden.
  • Der Korrekturfaktor Z wird wie folgt gewonnen:
    1. [A] Für eine bestimmte ausgewählte Kombination von Druckfarben (Färbungsstandard F1 - F4) und Bedruckstoffen wird ein Satz Druckplatten in die Druckmaschine 1 eingesetzt.
    2. [B] Dazu wird eine Voreinstellung der Färbung nach dem Kalibrierungsstandard (Kennlinien K2 - K5) ausgeführt, indem die Flächendeckungen der verschiedenen Druckplatten aus den Vorstufendaten (CIP3) zu 100 % in Stellwerte der Farbdosierelemente 14 umgerechnet werden.
    3. [C] Dieser Satz Druckplatten wird ausgehend von der Voreinstellung mit den Auftragsdruckfarben auf dem gewählten Bedruckstoff abgedruckt und dabei einer Qualitätsregelung unterzogen.
    4. [D] Die Qualitätsregelung wird mittels eines Farbregelsystems so lange durchgeführt bis ein Druckbild mit bestmöglicher Einfärbung vorliegt (Gutbogen).
    5. [E] Nun wird die Abweichungen der Einstellwerte der Farbdosierelemente 14 aus der Umrechnung von Flächendeckungswerten anhand der Kennlinien K2 - K5 zum ausgeregelten Zustand der Einstellwerte festgestellt und die Abweichungen werden in Form von Abweichungsfaktoren identifiziert und als Korrekturfaktoren Z abspeicherbar gemacht.
    6. [F] Die bereitgestellten Korrekturfaktoren Z werden vom Farbregelsystem nur dann gespeichert, wenn der Drucker dies für sinnvoll hält und bestätigt.
    7. [G] Als Ausgangswert ist für jede Farbe ein Korrekturfaktor Z = 1 entspr. 100 % in der Stammdatenbank vorgegeben, da eine Berechnung von Färbungswerten ausführbar sein muss. Die Bereitstellung neuer Faktoren erfolgt in Bezug auf diese Basis der Korrekturwerte Z in der Stammdatenbank für die jeweils verwendeten Kombinationen Färbungsstandard, Druckfarbe und Bedruckstoffkategorie und insbesondere dann, wenn der ermittelte Korrekturwert Z von dem in der Stammdatenbank gespeicherten Wert abweicht.
    8. [H] Die Korrekturfaktoren Z können also auf Anforderung des Bedieners zu jeder entsprechenden Druckfarbe im jeweils entsprechenden Färbungsstandard und zur jeweils passenden Bedruckstoffkategorie abgespeichert werden.
  • Die Gewinnung der Korrekturfaktoren Z kann standardisiert erfolgen, indem für gängige Kombinationen von Farben und Bedruckstoffen grundlegend eine entsprechende Reihe von Druckvorgängen unter Verwendung von Standarddruckplatten durchgeführt wird. Auf diese Weise lässt sich schnell ein umfangreicher Satz an Korrekturfaktoren Z darstellen.
  • Die Gewinnung der Korrekturfaktoren Z kann aber auch direkt aus dem normalen Druckbetrieb heraus erfolgen. In diesem Fall ist die Darstellung von anwendbaren Korrekturfaktoren Z für unterschiedliche Druckbedingungen eher zufallsabhängig und kann nachfolgende Anpassungsvorgänge erfordern.
  • Wichtig ist daher vor allem die standardisierte Hinterlegung von Korrekturfaktoren Z, die im Rahmen der Anwendung eines Farbregelsystems an einer oder mehreren Druckmaschinen einer Druckerei oder eines Verbundes erfolgt. Diese Korrekturfaktoren Z können dann ständig angepasst werden, wenn der oder die Bediener Verbesserungen der Einstellung identifizieren können, falls am Abschluss eines Regelprozesses Korrekturfaktoren Z neu oder verändert ausgegeben werden. Eine derartige Variation der Korrekturfaktoren Z bezieht sich aber immer auf den Ausgangszustand Z = 1 und wird nicht auf einen jeweils letzten Stand eines bereits angepassten Korrekturfaktors Z bezogen.
  • Sind die erforderlichen Korrekturfaktoren Z zu den Druckfarben und Bedruckstoffkategorien eines Druckauftrags sämtlich vorhanden, dann werden diese bei der Farbvoreinstellung direkt aus der Stammdatenbank auf die Grundeinstellung der Farbdosierung angewendet.
  • Als Default-Werte für einen Korrekturfaktor Z werden die Werte Z = 1 bzw. Z = 100% angesetzt, solange noch keine echten Korrekturen der Färbung nach einem Regelvorgang ausgehend von der Voreinstellung ausgeführt wurden.
  • Die Korrektur der Voreinstellung erfolgt, in dem der Korrekturfaktor Z sowohl in den Parameter P0 als Nullwert der jeweiligen Einstell- bzw. Umrechnungskurve K2 bis K5 als auch in den Parameter P1 als Steigung der jeweiligen Einstell- bzw. Umrechnungskurve K2 bis K5 eingerechnet wird. Die Einstell- bzw. Umrechnungskurven K2 bis K5 werden also entweder sowohl angehoben und steiler gestellt oder auch sowohl abgesenkt und flacher gestellt.
  • Bei einem Korrekturfaktor Z der Farbe Magenta auf einem matten Bedruckstoff in einem bestimmten Färbungsstandard mit dem Wert 1,25 wird ein Multiplikationsfaktor von 125% auf die standardisiert aus der entsprechenden Flächendeckung FD ermittelten Schieberstellung angewendet, indem die Einstell- bzw. Umrechnungskurve in P0 und P1 mit 1,25 multipliziert wird.
  • Die neu berechnete Schieberstellung entspricht dann weitestgehend dem Farbbedarf bei der gewählten Auftragsfarbe und dem zu bedruckenden Bedruckstoff bzw. dessen Kategorie der Oberflächenbeschaffenheit.
  • Ausgehend von gleichartig kalibrierten Druckmaschinen innerhalb einer Druckerei gelten die ermittelten Korrekturfaktoren Z der Farbdatenbank für alle Anwendungen bei denen der ausgewählte Färbungsstandard verwendet wird.
  • Durch die Druckprozesse zum Einrichten des Systems werden also druckmittelspezifische Korrekturfaktoren Z gewonnen, die eine Abhängigkeit der Einstellungen der Farbdosierelemente von den Normwerten der Kalibrierung im Zusammenhang der eingesetzten Auftragsdruckfarbe und des verwendeten Bedruckstoffes bzw. von dessen Bedruckstoffkategorie beinhalten und die zentral innerhalb eines Druckerei-Netzwerkes P-net, wie in Figur 4 dargestellt, gespeichert wird.
  • Die Korrekturfaktoren Z stehen dann für die Bearbeitung von künftigen Druckaufträgen zur Verfügung, die mit dem gleichen Färbungsstandard (auch unter Verwendung der gleichen Bedruckstoffklasse) erfolgen sollen.
  • Das Druckerei-Netzwerk P-net beinhaltet dazu eine zentrale Steuerungseinrichtung 7 für die Druckerei, wobei Personal für die Bereitstellung von Auftragsdaten und die Kontrolle von Abläufen vorgehalten wird.
  • In Figur 4 sind mit der Steuerungseinrichtung 7 symbolisch dargestellte Einrichtungen einer Druckvorstufe 6, zwei Druckmaschinen 1 mit Druckwerken 2 bis 5 und je einem Leitstand 9.1 und 9.2 und Einrichtungen für Weiterverarbeitungsvorgänge (Weiterverarbeitung 30) datentechnisch verbunden.
  • Zur Speicherung von Auftragsdaten und Voreinstelldaten ist ein Parameterspeicher 8 vorgesehen. Dieser ist mit der Steuerungseinrichtung 7 und den Leitständen 9.1, 9.2 gekoppelt, so dass im Parameterspeicher 8 sowohl Daten abgelegt als auch Daten abgerufen werden können. Die Daten werden unter anderem als druckmittelspezifische Parameter festgelegt und dienen der Berechnung der oben beschriebenen Voreinstellwerte für die Farbdosierung.
  • In Figur 3 ist dazu die Übertragung der Voreinstellwerte für die Farbdosierelemente 14 ausgehend von dem Parameterspeicher 8 und in Verbindung mit einem Parameterspeicher 9 in Leitständen 9.1 bzw. 9.2 über Voreinstellfunktionen in die Farbkästen 11 der Farbwerke 10 in den Druckwerken 2 bis 5 der Druckmaschine 1 schematisch gezeigt. Aus dem Parameterspeicher 9 der Leitstände 9.1 bzw. 9.2 werden hierfür zur jeweils zu verwendenden Druckmaschine 1 gehörende druckmaschinenspezifische Parameter P0, P1 bereitgestellt. Im Zusammenhang damit kann dann über die sich daraus ergebenden Voreinstellfunktionen K2 bis K5, die hierfür jedes Druckwerk 2 bis 5 spezifisch dargestellt sind, die Voreinstellung jedes einzelnen Farbdosierelementes 14 berechnet und am jeweiligen Farbkasten 11 eingestellt werden.
  • Weiterhin ist mit dem Parameterspeicher 9 der Parameterspeicher 8 verbunden, der die für die im jeweiligen Druckauftrag anzuwendenden Korrekturfaktoren Z entsprechend Druckfarben und Bedruckstoffeigenschaft bereitstellt.
  • Damit wird dargestellt, dass bei der Dosierelementeinstellung in jedem der Druckwerke 2 bis 5 die Parameter P0 und P1 in den Einstellkurven K2 bis K5 mit einem zugehörigen Korrekturfaktor Z beaufschlagt werden. Eigentlich ist hier von Z2 bis Z5 zusprechen, da für jede Einstellkurve ein eigener Korrekturfaktor Z bereitgestellt und eingerechnet wird.
  • In der beschriebenen Verfahrensweise zur Farbvoreinstellung ist auch eine zweite Verfahrensvariante mit enthalten, bei der die Standardwerte der Voreinstellparameter P0 und P1 und auch der oder die Korrekturfaktoren Z anstatt durch ein Lernverfahren zur Farbvoreinstellung maschinell, alternativ auch von einem Bediener am Druckmaschinenleitstand 9.1 bzw. 9.2 beeinflussbar sind und auch dort direkt eingegeben werden können.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren bewirkt, dass die für Kombinationen aus Druckfarbe und Färbungsstandard, was auch eine Farbserie einschließt, sowie einer zugehörigen Bedruckstoffkategorien ermittelten Korrekturfaktoren Z nicht nur für einzelne Maschinen lokal gespeichert werden, sondern dass diese Faktoren für alle an das Druckerei-Netzwerk des Betreibers angeschlossenen Druckmaschinen zur Verfügung stehen.
  • Die ermittelten und hinterlegten Korrekturwerte Z gelten unabhängig von der Größe oder dem Druckformat der angeschlossenen Druckmaschinen unter der Voraussetzung, dass diese einheitlich kalibriert wurden.
  • Im Verbund von Druckereien, die mit gleichen Farben und Färbungsstandards arbeiten, können die Korrekturfaktoren Z sogar an den verschiedenen Standorten angewendet werden.
  • Die Stammdatenbank kann dabei zu erweiterten Nutzung der Korrekturfaktoren Z auch außerhalb der sie generierenden Druckerei in einem externen so genannten Cloud-Datenspeicher hinterlegt werden. Ein derartiger Cloud-Speicher ist über ein öffentliches Netzwerk (Internet) unter gewählten Sicherheitsbedingungen nur für die Anwender einer bestimmten Druckerei zugänglich. Auf diese Weise kann der Datenpool der Stammdatenbank (Datenspeicher 8) für weitere Anwender unter Anwendung vergleichbarer Sicherheitsbedingungen nutzbar gemacht werden. Dies kann immer dann erfolgen, wenn eine Druckmaschine oder die Druckmaschinen einer Druckerei mit allen Druckmaschinen nach dem weiter vorn beschriebenen Kalibrierverfahren kalibriert wurden.
  • Es ist schließlich sogar denkbar, dass die Korrekturfaktoren auch für Maschinen anderer Hersteller verwendbar sind.
  • Weiterhin können die Korrekturfaktoren auch bei herstellerseitig kalibrierten Druckmaschinen mit den Stammdaten für Standarddruckfarben mit einer spezifisch konfigurierten Datenbank dem Drucker oder der Druckerei zu Verfügung gestellt werden.
  • Ein Schema zur Speicherung, wie sie in dem Arbeits-/Parameterspeicher 8 gemäß Figuren 3 und 4 vorgesehen ist, ist in größerer Detaillierung in Figur 5 in einem Arbeits-/Parameterspeicher 8 mit Speicherdaten dargestellt.
  • Hier ist für verschiedene Färbungsstandards F1 bis F4 eine Serie von Tabellen hinterlegt, in denen Kennwerte für Druckfarben gespeichert sind. Als Kennwerte dienen hier Farbdichte, Filterkennung und Lab-Werte der Anordnung im Farbraum. Diese Werte sind für eine Farbkennung "Kumuh-Lila" im Raster links unten aufgeführt. Diese Werte werden vordefiniert den jeweiligen Klassifizierungen eines Färbungsstandards F1 bis F4 und einer Klasse einer Bedruckstoffoberfläche zugeordnet abgespeichert.
  • Hinzu kommt, wie im Beispiel "Kumuh-Lila", ein Korrekturwert Z, der bei einem Abdruck dieser Farbe "Kumuh-Lila" unter dem Färbungsstandard F4 auf einem glänzenden Bedruckstoff ermittelt wurde. Der Korrekturwert Z ergibt sich, indem ein Voreinstellwert zur Farbdosiereinstellung entsprechend der Verteilung der Flächendeckung einer Druckplatte anhand der Vorstufendaten eingestellt und dann in einem Farbregelprozess bis zum Erhalt der richtigen Farbdichte auf dem gedruckten Bogen angepasst wurde.
  • Die Korrekturwerte Z ergeben sich dabei normalerweise für eine Druckfarbe, also in einem Druckwerk für alle Farbdosierelemente gleichmäßig. Unterschiede in den Korrekturwerten Z über die Breite des Druckwerkes nach abgeschlossener Regelung können durch Mittelung ausgeglichen werden. Ausreißer-Werte die eine extreme Korrektur nach oben oder unten vortäuschen wollen, werden ausgeblendet oder dem Drucker zur Begutachtung vorgelegt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird wie im Folgenden aufgezeigt angewendet:
    1. I. Die Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt durch einen strukturierten Datenaustausch zwischen Bereichen der Druckvorstufe und den Steuerungen von Druckmaschinen 1 in einer Druckerei oder einem Druckereiverbund.
    2. II. Voraussetzung ist die Kalibrierung der Druck- / Farbwerke aller in einer Druckerei / einem Druckereiverbund an diesem Verfahren beteiligten Druckmaschinen.
    3. III. Die Ermittlung von Voreinstellkorrekturen erfolgt in Verbindung mit gewählten Färbungsstandards F1 - F4 (verbunden mit gewählten Bedruckstoffkategorien). Es wird eine gemittelte Veränderung von Dosierelementeinstellungen vom Stellwert für eine Referenzdruckfarbe zur Einstellung für eine aktuell verwendete Druckfarbe erfasst (z.B. bei definierter mittlerer Flächendeckung) und als Korrekturfaktor Z für die verwendeten Druckfarben erfasst.
    4. IV. Die Korrekturfaktoren Z zur Voreinstellkorrektur werden nach einem zugehörigen Färbungsstandard F1 bis F4 (incl. vorgegebener Bedruckstoffkategorie) unterschieden und einzeln jeweils unter eindeutigen Farbbezeichnungen der verwendeten Druckfarben in der Stammdatenbank 8 eines Druckerei-Netzwerkes abgelegt (siehe Fig. 5). Der Default-Wert für den Korrekturfaktor Z ist 1 = 100%.
    5. V. Verschiedenste Druckmaschinen einer Druckerei sind nach dem gleichen Ablauf kalibrierbar, so dass eine absolut gleichwertige Justierung der Farbdosiereinrichtung gegeben und eine einheitliche Voreinstellung durchführbar ist.
    6. VI. Wird bei einem über das Druckerei-Netzwerk erzeugten Druckauftrag für eine beliebige Druckmaschine der Druckerei eine Druckfarbe, die gemäß Pkt. IV mit dem Defaultwert 1 = 100 % oder einem von dem Defaultwert abweichenden Korrekturfaktor Z versehen ist, verwendet, dann können die Parameter zur optimalen Voreinstellkorrektur an die jeweilige Druckmaschine gesendet und bei der Voreinstellwerte der Farbdosierelemente berücksichtigt werden (Fig. 3, 4).
    7. VII. Werden im Druckerei-Netzwerk vorliegende Voreinstelldaten in einem Druckauftrag für eine beliebige Druckmaschine der Druckerei abgearbeitet und es wird eine Korrektur der Farbdosiereinstellung notwendig, kann die Anpassung zur optimalen Voreinstellkorrektur an die Stammdatenbank der Druckerei zu Abspeicherung gesendet werden. Eine Adaption der Korrekturwerte wird dann bei künftigen Berechnungen von Voreinstellwerten für die Einstellung der Farbdosierelemente berücksichtigt. (Fig. 3, 4).
    8. VIII. Die Stammdatenbank kann zu weiteren Nutzung der Korrekturfaktoren auch außerhalb der Druckerei in einem externen Cloud-Datenspeicher, der über eine öffentliches Netzwerk unter Sicherheitsbedingungen für die Anwender der Druckerei zugänglich ist, hinterlegt werden und so für weitere Anwender unter Anwendung vergleichbarer Sicherheitsbedingungen nutzbar sein.
    Bezugszeichenliste
  • 1
    Druckmaschine
    2
    Druckwerk
    3
    Druckwerk
    4
    Druckwerk
    5
    Druckwerk
    6
    Druckvorstufe
    7
    Druckereisteuerung
    8
    Parameterspeicher, Farbdatenbank, Stammdatenbank
    9.1
    Druckmaschinenleitstand
    9.2
    Druckmaschinenleitstand
    10
    Farbwerk
    11
    Farbkasten
    12
    Druckfarbe
    13
    Druckwalze
    14
    Farbdosierelemente
    15
    Heberwalze
    16
    Farbwalze
    17
    Heberbewegung
    18
    Plattenzylinder
    19
    Gummizylinder
    20
    Gegendruckzylinder
    30
    Einrichtung zur Weiterverarbeitung
    P0, P1
    druckmaschinenspezifische Parameter zur Farbdosiervoreinstellung
    Z
    druckmittelspezifische Korrekturfaktoren zur Farbdosiervoreinstellung
    K2 - K5
    Kennlinie
    F1 - F4
    Färbungsstandard

Claims (10)

  1. Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung an Farbwerken (10) in Druckwerken (2 bis 5) von Druckmaschinen (1), wobei an jedem Farbwerk (10) eine jeweilige Farbdosiereinrichtung, die eine der Farbzonenanzahl des Farbwerks (10) entsprechende Anzahl von Farbdosierelementen (14) umfasst, derart vor dem Drucken voreingestellt wird, dass ein mit dieser Voreinstellung gedrucktes Druckerzeugnis einer Druckvorlage möglichst nahe kommt, wobei für die Farbdosierelemente (14) der Farbwerke (10) druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifische sowie druckmittel- und/oder druckfarbenspezifische Einstellparameter bestimmt werden und wobei weiterhin die Voreinstellung der Farbdosierelemente (14) der Farbdosiereinrichtung der Farbwerke (10) unter Verwendung der druckmittel- und/oder druckfarben- sowie der druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischen Einstellparameter erfolgt,
    gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) Bereitstellen von Voreinstellwerten für die Farbwerke (10) einer Druckmaschine (1) für einen Druckauftrag mit bestimmten Druckfarben und Bedruckstoffen ausgehend von Vorstufendaten zum Farbverbrauch der Druckplatten des Druckauftrages mittels in der Druckmaschine hinterlegter druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischer Parameter (P0, P1),
    wobei in jeder zu kalibrierenden Druckmaschine (1) sukzessive in jedem von deren Druckwerken jeweils mit einer standardisierten Druckform, auf standardisiertem Bedruckstoff und einer in allen Druckwerken (2 bis 5)gleich eingesetzten standardisierten Druckfarbe ein grundsätzlicher Parametersatz (P0, P1) für die hinsichtlich der Farbführung relevanten Einstellungen der Farbdosiereinrichtungen in einem Farbwerk unter definierten Rahmenbedingungen für eine Druckmaschine hergestellt wird und
    die Parameter (P0, P1) Eigenschaften für die Farbzufuhreinstellung in einem Druckwerk (2 bis 5) zwischen Öffnungspositionen jedes der Farbdosierelemente (14) und einer zugehörigen Flächendeckung auf einer in einem Druckwerk verwendeten Druckplatte wiedergeben
    b) Beaufschlagung der druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischen Parameter (P0, P1) mit für verschiedene Druckstandards ermittelten Korrekturwerten (Z) für eine aus den Daten des Druckauftrages abgeleitete druckmittel- und/oder druckfarbenspezifische Voreinstellkorrektur je Farbwerk, und
    c) Ausführen der Farbdosiervoreinstellung für die Farbwerke (10) anhand der mit den Korrekturwerten (Z) beaufschlagten Voreinstellwerte,
    d) wobei die Korrekturwerte (Z) durch Vergleich von kalibrierten Voreinstellwerten für die Farbdosierelemente gegenüber ausgeregelten Einstellwerten einer aktuell zu verwendenden Druckfarbe als Faktoren ermittelt werden, die Bedruckstoffklassen zugeordnet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Korrekturwerte (Z) durch Vergleich von Einstellwerten der Farbdosierung für eine zur Ermittlung der druckmaschinenspezifischen Parameter (P0, P1) verwendete Referenzdruckfarbe gegenüber ausgeregelten Einstellwerten der Farbdosierung einer aktuell zu verwendenden Druckfarbe, vorzugsweise bei einer definierten mittleren Flächendeckung, gewonnen werden und
    e) dass der/die derart gewonnenen Korrekturwerte (Z) für eine druckmittelspezifische Voreinstellkorrektur in einem zentralen Speicher eines Druckmaschinen-/ Druckerei-Netzwerkes entsprechend der einer definierten Zuordnung zu Daten von Druckfarben und Bedruckstoffen abgelegt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Korrekturwerte (Z) als druckmittelspezifische Einstellparameter für die den Farbzonen zugeordneten Farbdosierelemente (14) bestimmt werden, wobei druckmittelspezifischen Einstellparameter zumindest von der Art einer zu verwendenden Druckfarbe und/oder einem zu verwendenden Bedruckstoff oder einer Bedruckstoffklasse abhängig sind.
  4. Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung an Farbwerken (10) in Druckwerken (2 bis 5) von Druckmaschinen (1), wobei an jedem Farbwerk (10) eine jeweilige Farbdosiereinrichtung, die eine der Farbzonenanzahl des Farbwerks (10) entsprechende Anzahl von Farbdosierelementen (14) umfasst, derart vor dem Drucken voreingestellt wird, dass ein mit dieser Voreinstellung gedrucktes Druckerzeugnis einer Druckvorlage möglichst nahe kommt, wobei für die Farbdosierelemente (14) der Farbwerke (10) druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifische und druckmittel- und/oder druckfarbenspezifische Einstellparameter bestimmt werden und wobei weiterhin die Voreinstellung der Farbdosierelemente (14) der Farbdosiereinrichtung der Farbwerke (10) unter Verwendung der druckmittel- und/oder druckfarben- sowie der druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischen Einstellparameter erfolgt,
    gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) Kalibrierung von Druckmaschinen (1) oder Druckmaschinengruppen durch Ermittlung von einheitlichen druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischen Parametern (P0, P1) für die Farbdosiereinstellung aller Farbdosierelemente (14) aller Druckwerke (2 bis 5) einer Druckmaschine (1) und für alle Druckmaschinen einer Druckmaschinengruppe,
    wobei in jeder zu kalibrierenden Druckmaschine (1) sukzessive in jedem von deren Druckwerken jeweils mit einer standardisierten Druckform, auf standardisiertem Bedruckstoff und einer in allen Druckwerken (2 bis 5)gleich eingesetzten standardisierten Druckfarbe ein grundsätzlicher Parametersatz (P0, P1) für die hinsichtlich der Farbführung relevanten Einstellungen der Farbdosiereinrichtungen in einem Farbwerk unter definierten Rahmenbedingungen für eine Druckmaschine hergestellt wird und
    die Parameter (P0, P1) Eigenschaften für die Farbzufuhreinstellung in einem Druckwerk (2 bis 5) zwischen Öffnungspositionen jedes der Farbdosierelemente (14) und einer zugehörigen Flächendeckung auf einer in einem Druckwerk verwendeten Druckplatte wiedergeben,
    b) Einstellen der Farbdosierelemente (14) der Farbwerke (10) einer Druckmaschine (1) für einen Druckauftrag mit bestimmten Druckfarben und Bedruckstoffen oder Bedruckstoffen einer bestimmten Bedruckstoffklasse mittels der druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischen Parameter (P0, P1),
    c) Ermittlung eines Wertes (Korrekturwert Z) für eine druckmittel- und/oder druckfarbenspezifische Voreinstellkorrektur durch Vergleich von durchschnittlichen Voreinstellwerten für die Farbdosierelemente (14) in Bezug auf eine zur Ermittlung der druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischen Parameter (P0, P1) verwendeten Referenzdruckfarbe gegenüber den ausgeregelten Einstellwerten einer aktuell zu verwendenden Druckfarbe, vorzugsweise bei einer definierten mittleren Flächendeckung, vorgenommen wird und
    d) Ablegen des/der derart gewonnenen Korrekturwerte (Z) für eine druckmittel- und/oder druckfarbenspezifische Voreinstellkorrektur der Farbdosiereinstellung in einem zentralen Speicher (8) eines Druckmaschinen-/ Druckerei-Netzwerkes (P-net) entsprechend der einer definierten Zuordnung zu Druckfarben und Bedruckstoffen oder Bedruckstoffklassen.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass in Schritt a) druckmittelspezifische Einstellparameter für die den Farbzonen zugeordneten Farbdosierelemente (14) bestimmt werden, wobei druckmittelspezifischen Einstellparameter zumindest von der Art einer zu verwendenden Druckfarbe und/oder einem zu verwendenden Bedruckstoff oder einer Bedruckstoffklasse abhängig sind und
    dass in Schritt b) druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifische Einstellparameter (P0, P1) verwendet werden, die ausschließlich als für die den Farbzonen zugeordneten Farbdosierelemente (14) gültig bestimmt werden.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Korrekturwerte (Z) für die Voreinstellkorrektur unter Berücksichtigung der druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischen Einstellparameter (P0, P1) bestimmt werden.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Korrekturwerte (Z) für die Voreinstellkorrektur als Vergleichswert aus Einstellwerten einer standardisierten Farbdosiervoreinstellung und ausgeregelten Einstellwerten für eine bestimmte Druckfarbe und einen bestimmten Bedruckstoff oder eine bestimmte Bedruckstoffklasse derart ermittelt werden, dass die Vergleichswerte für eine Druckfarbe als Mittelwert angegeben werden, wobei Vergleichswerte unter Berücksichtigung einer Toleranzgrenze eingerechnet werden.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Korrekturwerte (Z) für die Voreinstellkorrektur als Vergleichswert aus Einstellwerten einer standardisierten Farbdosiervoreinstellung und ausgeregelten Einstellwerten für eine bestimmte Druckfarbe und einen bestimmten Bedruckstoff oder eine bestimmte Bedruckstoffklasse derart ermittelt werden, dass die Vergleichswerte von einem Farbregelsystem der Druckmaschine (1) ausgegeben und dem Bedienpersonal zur Verwendung für eine Abspeicherung in einem zentralen Speicher (8) angeboten werden.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Daten zur Voreinstellkorrektur nach einem auswählbaren Färbungsstandard unterschieden und/oder nach einer auswählbaren Bedruckstoffoberfläche unterscheidbar gespeichert werden und
    dass die Daten zur Voreinstellkorrektur in Verbindung mit eindeutigen Farbbezeichnern oder Farbnamen oder Druckfarbenbezeichnungen von bekannten oder verwendeten Druckfarben in Stammdaten eines Speichers (8) eines Druckerei-Netzwerkes (P-net) abgelegt werden.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Daten zur Voreinstellkorrektur allen Druckmaschinen (1) gleicher Kalibrierung innerhalb eines Druckmaschinen- oder Druckerei-Netzwerkes (P-net) in Verbindung mit eindeutigen Farbbezeichnern oder Farbnamen oder Druckfarbenbezeichnungen von bekannten oder verwendeter Druckfarben zur Verfügung gestellt werden.
EP14700404.8A 2013-01-16 2014-01-14 Vorrichtung und verfahren zur automatischen farbvoreinstellung Active EP2945804B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14700404T PL2945804T3 (pl) 2013-01-16 2014-01-14 Urządzenie i sposób automatycznego wstępnego ustawiania koloru

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013200605 2013-01-16
DE102013113280.4A DE102013113280A1 (de) 2013-01-16 2013-11-29 Vorrichtung und Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung
PCT/EP2014/050579 WO2014111372A2 (de) 2013-01-16 2014-01-14 Vorrichtung und verfahren zur automatischen farbvoreinstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2945804A2 EP2945804A2 (de) 2015-11-25
EP2945804B1 true EP2945804B1 (de) 2019-04-10

Family

ID=51163426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14700404.8A Active EP2945804B1 (de) 2013-01-16 2014-01-14 Vorrichtung und verfahren zur automatischen farbvoreinstellung

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2945804B1 (de)
CN (1) CN105026157A (de)
DE (1) DE102013113280A1 (de)
PL (1) PL2945804T3 (de)
WO (1) WO2014111372A2 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106274051B (zh) * 2015-06-05 2018-03-27 靳鹏 一种油墨预置方法
EP3859512B1 (de) * 2020-01-29 2023-06-14 Heidelberger Druckmaschinen AG Verbesserte abarbeitung von druckaufträgen durch kompatibles material
DE102021118795A1 (de) 2021-07-21 2023-01-26 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Produktionssteuerung
DE102021118796A1 (de) 2021-07-21 2023-01-26 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Produktionssteuerung

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2024457B (en) 1978-06-07 1983-01-06 Harris Corp Printing press ready and control system
US5224421A (en) 1992-04-28 1993-07-06 Heidelberg Harris, Inc. Method for color adjustment and control in a printing press
DE19822662C2 (de) 1998-05-20 2003-12-24 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Farbreproduktion auf einer Bilddaten orientierten Druckmaschine
ATE216953T1 (de) 1998-07-18 2002-05-15 Roland Man Druckmasch Wartungs- und inspektionssystem für eine druckmaschine
DE19844495B4 (de) * 1998-09-29 2005-04-07 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zur Farbkalibrierung mittels Colormanagement für eine digital ansteuerbare Druckmaschine mit einer wiederbeschreibbaren Druckform
DE10003797A1 (de) 2000-01-28 2001-08-02 Bernhard J Lattner Darstellung von Papierfarbe und Druckeigenschaften am Monitor
DE10245702A1 (de) 2001-10-25 2003-05-08 Heidelberger Druckmasch Ag Anpassung der Farbsteuerung an die physikalischen Eigenschaften von Farbe und Bedruckstoff
DE20305642U1 (de) 2003-04-08 2003-09-04 Roland Man Druckmasch Steuerung für eine Druckmaschine
DE10318541A1 (de) * 2003-04-24 2004-11-11 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Messung, Dokumentation und Überwachung elektrischer Parameter
DE10362054B4 (de) * 2003-12-22 2010-12-30 Actega Terra Gmbh Offsetdruckverfahren und Druckerzeugnis
DE102004011239C5 (de) 2004-03-09 2023-07-27 manroland sheetfed GmbH Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung an mindestens einem Farbwerk einer Druckmaschine
DE102005050538B4 (de) * 2005-10-21 2017-09-21 manroland sheetfed GmbH Verfahren zur Vorbereitung und Disposition von Druckaufträgen
DE102006041721A1 (de) * 2006-06-09 2007-12-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Ermittlung von Betriebsparametern einer Druckmaschine
DE102006059015A1 (de) * 2006-12-14 2008-06-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen bei der Herstellung eines Druckprodukts in einer Druckmaschine
DE102008034943A1 (de) * 2008-07-26 2010-01-28 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine
DE102008039661A1 (de) * 2008-08-26 2010-03-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Aufteilung eines Druckauftrages nach Eigenschaften der Druckprodukte

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014111372A3 (de) 2015-03-12
WO2014111372A2 (de) 2014-07-24
CN105026157A (zh) 2015-11-04
DE102013113280A1 (de) 2014-07-31
EP2945804A2 (de) 2015-11-25
PL2945804T3 (pl) 2019-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19844495B4 (de) Verfahren zur Farbkalibrierung mittels Colormanagement für eine digital ansteuerbare Druckmaschine mit einer wiederbeschreibbaren Druckform
DE19822662C2 (de) Verfahren zur Farbreproduktion auf einer Bilddaten orientierten Druckmaschine
WO2005115758A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur einstellung einer übertragung von druckfarbe sowie verfahren zur verwendung dieser vorrichtung
DE2728738A1 (de) Einrichtung zur kontrolle und regelung des druckvorgangs an druckmaschinen
EP2945804B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur automatischen farbvoreinstellung
DE102013113281A1 (de) Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung
DE10245702A1 (de) Anpassung der Farbsteuerung an die physikalischen Eigenschaften von Farbe und Bedruckstoff
DE102014220361A1 (de) Proof Qualitätskontrolle
DE102009000877C5 (de) Verfahren zur Einstellung einer Flächendeckung und ein entsprechendes Verfahren zur Durchführung in einer mehrere Druckwerke aufweisenden Druckmaschine
DE4229267A1 (de) Verfahren zur Steuerung des Druckprozesses auf einer autotypisch arbeitenden Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
DE102011012289A1 (de) Farbvoreinstellung Folgeauftrag
DE10152470A1 (de) Verfahren zur Farbvoreinstellung ei Mehrfarbendruck
EP0505323A1 (de) Verfahren zur Einstellung der Rasterpunktgrössen für eine Offset-Rotationsdruckmaschine
DE4402828A1 (de) Color-Management im Rollenoffset-Auflagendruck
DE102008031995B4 (de) Automatische Bildfehlerkorrektur mittels neuer Druckplatten
DE102008045661A1 (de) Farbregelung mit einheitlicher Regelgröße
EP2253472B1 (de) Verfahren zum Zuführen von Farbe in ein Farbwerk eines Offsetdruckwerks
EP1839854A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur optimalen Einstellung der Beistellung in einer mehrere Druckwerke aufweisende Rotations-Flexodruckmaschine
DE102016217075A1 (de) Verfahren zur Erstellung einer Voreinstellkennlinie
WO2020160886A1 (de) Verfahren zur einstellung eines farbprofils in einer bogenoffsetdruckmaschine mittels vorbedruckter makulaturbogen
EP2296890B1 (de) Betrieb eines kaltfolienaggregates mit kleberauftrag
DE102009001302A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
EP3715126A2 (de) Färbungskompensation im offsetdruck
DE102012016832A1 (de) Farbregelung auf letzter Farbauftragswalze
DE102007044758A1 (de) Verfahren zur Farbmessung bei Druckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150914

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20180309

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20181019

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1118110

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014011379

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190410

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190910

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190711

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190810

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014011379

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20191223

Year of fee payment: 7

26N No opposition filed

Effective date: 20200113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20200131

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20200121

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200114

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200114

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200114

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1118110

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210114

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 11