EP2942187A1 - Rundläuferpresse - Google Patents
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- EP2942187A1 EP2942187A1 EP15164458.0A EP15164458A EP2942187A1 EP 2942187 A1 EP2942187 A1 EP 2942187A1 EP 15164458 A EP15164458 A EP 15164458A EP 2942187 A1 EP2942187 A1 EP 2942187A1
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Definitions
- the invention relates to a rotary press comprising a press frame and a rotor arranged thereon with a die plate, with an upper punch holder for receiving a plurality of upper punches, with a lower punch holder for receiving a plurality of lower punches, with an upper cam carrier for supporting upper cam elements Guide the upper punch and with a lower cam carrier for supporting lower cam elements for guiding the lower punch, further comprising a rotor drive, with which the rotor is rotatably driven, further comprising at least one dosing, is filled in the material to be pressed in recordings of the die plate, and further comprising at least one upper printing station with at least one upper pressure roller and at least one lower printing station with at least one lower pressure roller.
- the invention is therefore an object of the invention to provide a rotary press of the type mentioned above, wherein the rotor should be removed in comparison to the prior art simplified manner from the press frame.
- the invention solves the problem in that coupling means are provided with which at least one used to operate the rotary press drive the rotary press is coupled to the rotor that used in a method of at least one for operating the rotary press Drive the rotor is lifted from its occupied for producing compacts operating position in a removal position, wherein the rotor from the removal position in the lateral direction of the press frame is removed.
- the die plate of the rotor has recordings in a manner known per se, in which powder filled in the dosing station is pressed into compacts, in particular tablets.
- the die plate may consist of ring segments or be formed in one piece annular.
- the rotary press comprises in particular a plurality of revolving with the rotor, recorded in the upper punch recording upper punches and a plurality of rotating with the rotor, recorded in the lower punch receiving sub-punches, the upper and lower punches with the recordings in the die plate for producing the compacts interact.
- the rotary press also includes in particular held on the upper cam carriers upper cam elements for guiding the upper punch and held on the lower cam carriers lower cam elements for guiding the lower punch.
- coupling means are provided, via which a drive of the rotary press, which is already available and used for the operation of the rotary press, can be used to lift the rotor into its removal position.
- the coupling means couple this drive with the rotor.
- the rotor In the removal position, the rotor is lifted by the rotor shaft connected to the rotor drive such that it can be removed from the press frame in the lateral direction, for example with a corresponding removal device.
- lifting forces no longer have to be exerted for lifting the rotor by the removal device. Accordingly, this sampling device requires no lifting drive.
- the rotor can also be lowered from its removal position into its operating position by means of the drive of the rotary press, which is already present and used for the operation anyway, via the coupling means. This can be done without or with attachment of additional components to the drive.
- the at least one drive which can be coupled to the rotor via the coupling means can drive at least one drive used for the operation of the rotary press Be Dosierstationsantrieb, which serves to adjust the height of at least one dosing.
- the upper printing stations are usually moved upwards and the lower printing stations moved down so that the rotor between the upper and lower pressure rollers can be removed from the press frame.
- the coupling means with the rotor at least one used for the operation of the rotary press drive at least one printing station drive, which serves to adjust the height of at least one upper and / or at least one lower printing station.
- the press drives of the rotary press are capable of applying the forces required to lift the rotor. The anyway required for the removal of the rotor traversing movement of the printing stations in their respective parking position is advantageously used for raising the rotor in the removal position.
- all upper printing station drives and / or all lower printing station drives can be coupled via the coupling means to the rotor for lifting (or lowering) the rotor.
- the coupling means may comprise at least one tension element attached to at least one upper pressure station, in particular to at least one fork plate carrying an upper pressure roller, on the one hand and the rotor, in particular the upper cam carrier or the upper punch receptacle of the rotor.
- at least one tension element can be attached to each upper pressure station drive, in particular to each upper fork plate. The tension elements are then all attached to the rotor. When moving the upper printing station drives or upper printing stations up into their parking position, they also pull the rotor upwards into its removal position.
- the at least one tension element can be fastened to a support lug arranged on the upper cam carrier, wherein in the removal position of the rotor a removal arm of a removal device can engage the support lug for laterally removing the rotor from the press frame.
- a support lug may be formed, for example mushroom-shaped.
- the at least one tension member may be releasably attached to the at least one upper pressure station and / or releasably attached to the rotor.
- the at least one tension element can furthermore be at least one tension rod.
- the coupling means may comprise according to a further embodiment, at least one on at least one lower pressure station, in particular on at least one lower pressure roller bearing fork plate, on the one hand and on the rotor, in particular the lower cam carrier or the lower punch holder of the rotor, on the other hand fixed push element.
- at least one pusher element can be attached to each lower printing station drive, if a plurality of lower printing station drives are provided. The pushers are then in turn all also attached to the rotor.
- the lower pressure station drives push the rotor via the pushers in an upward movement also upwards in its removal position.
- the at least one thrust element can be at least one thrust angle. About such a thrust angle, the high forces can be transmitted safely.
- the at least one pusher element may be releasably attached to the at least one lower pressure station and / or releasably attached to the rotor.
- the rotary press comprises a rotor shaft coupled to the rotor drive on the one hand and the rotor on the other hand, wherein the coupling means comprise a rotor shaft surrounding, rotatably mounted and on the rotor, in particular the lower cam carrier or the lower punch receiving the rotor, fitting Hubmanschette, is provided on the at least one engaging element which by rotation of the lifting sleeve selectively engaged and disengaged at least one lower printing station can be brought, wherein in an engagement between the at least one lower printing station and the at least one engagement element by a method of at least one lower printing station up the lifting sleeve and thus the rotor are raised.
- the coupling means comprise a rotor shaft surrounding, rotatably mounted and on the rotor, in particular the lower cam carrier or the lower punch receiving the rotor, fitting Hubmanschette
- the engagement element or possibly the plurality of engagement elements can be brought into engagement with all the lower pressure station drives, in particular one of the lower pressure rollers respectively holding fork plate of the lower pressure station drives in several lower pressure station drives.
- the coupling means comprise a rotatably mounted cam ring on which at least one engagement element is provided, which is selectively engageable by rotation of the cam ring into engagement and out of engagement with the rotor, wherein in an engagement between the rotor and the at least one engagement element by a method of at least one lower pressure station of the lifting ring and thus the rotor are raised.
- the coupling means comprise at least one lifting lever coupled to at least one lower pressure station drive on the one hand and the rotor, in particular the lower cam carrier or the lower punch seat of the rotor, on the other hand, the rotor being in a process of the at least one lower pressure station is lifted by the at least one lower pressure station drive down through the at least one lifting lever.
- the lifting levers are then in turn all coupled to the rotor.
- a lever mechanism in the manner of a rocker is realized via the lifting lever.
- a process of the lower pressure station drives down to the park position causes a lifting of the rotor in its removal position.
- the lever mechanism By the lever mechanism, a translation can be realized, which realizes short travels and travel times on the print station side.
- the at least one lifting lever can be coupled to the rotor via at least one suitable element acting on the rotor, in particular on the lower cam carrier or on the lower punch seat of the rotor, for example at least one lifting rod.
- the at least one Druckstationsantueb may be a spindle drive.
- Spindle drives can transmit high forces in a precise manner. They usually each have a spindle and a spindle nut, wherein the spindle or the spindle nut are driven in rotation usually by an electric motor. As a result, the spindle or the spindle nut is moved axially.
- the lifting lever is then coupled to the respectively axially moving component, that is to say the spindle or the spindle nut.
- the spindle for example, each of the lower pressure station drives then actuates the lever mechanism via the lifting lever, which acts on the rotor and raises or lowers it.
- FIG. 1 For example, an upper support plate 10 and a lower support plate 12 of a press frame of a rotary press are shown.
- a rotor 16 of the rotary press is arranged on a rotor shaft 14 connected to a rotor drive.
- the rotor 16 comprises a die plate 18 and an upper punch holder 20 for receiving a plurality of upper punches, not shown, and a lower punch holder 22 for receiving a plurality of lower punches also not shown.
- the rotor 16 includes an upper cam carrier 24 for supporting upper cam elements, not shown, for guiding the upper punches and a lower cam carrier 26 for supporting lower cam elements, not shown, for guiding the lower punches.
- the rotary press also includes two pairs of upper printing stations and two pairs of lower printing stations.
- the two upper printing stations each comprise an upper pre-printing station with an upper pre-pressure guide housing 28.
- the two lower printing stations each include a lower pre-printing station with a lower pre-pressure guide housing 30.
- the upper printing stations each have an upper main printing station with an upper main printing guide housing 32.
- the two lower printing stations comprise The upper printing stations each further comprise an upper pre-pressure roller 35 and an upper main pressure roller 36.
- the lower pressure stations respectively comprise a lower pre-pressure roller 37 and a lower main pressure roller 38.
- the pressure rollers 35, 36, 37 , 38 are each held by an upper fork plate 40 and a lower fork plate 42.
- tie rods 44 are fixed with one end, which are secured with its other end to the upper cam carrier 24 of the rotor 16. So there are a total of four tie rods 44 are provided, of which in Fig. 1 only two are visible.
- the upper and lower printing stations of the rotary press each comprise an upper or lower printing station drive, each comprising an in Fig. 2 to be recognized upper and lower drive motor 46, 48, wherein the drive motors 46, 48 via gear 50, 52 act on the upper and lower pressure stations.
- the printing station drives are in the interests of clarity in the FIGS. 1 and 3 to 5 not shown.
- the upper and lower printing stations can be moved up and down, as is well known.
- Fig. 1 the rotor 16 is shown in its operating position, which it occupies for the production of compacts.
- the rotor 16 can now be raised above the tie rods 44 by moving the upper printing station drives, and thus the upper printing stations be in its removal position in which it can be removed laterally from the press frame, for example by means of a removal device.
- the lower printing stations can be moved by means of their printing station drives down to a parking position. It is thus used in a simple manner, the method in this case, the upper pressure station drives in their parking position up to simultaneously raise the rotor 16 in its removal position.
- Fig. 2 shows a further embodiment of a rotary press according to the invention, wherein the in Fig. 2 shown rotary press largely in Fig. 1 shown rotary press corresponds.
- rotary press shown differs from the in Fig. 1 shown merely in that instead of the attached to the upper cam carrier 24 tie rods 44 tie rods 54 are provided, which are fastened on the one hand to the upper fork plates 40 of the upper pressure stations and on the other hand to a central support lug 56 on the upper cam carrier 24.
- This support lug 56 may for example be configured mushroom-shaped and serves for engaging a removal device for lateral removal of the rotor in its removal position from the press frame.
- Such a mushroom-shaped projection 56 is for example in Fig. 3 to recognize. It can be provided in all embodiments.
- the rotor 16 in the in Fig. 2 example shown by a method of the upper pressure station drives raised to its removal position, as already Fig. 1 were explained.
- a further embodiment of a rotary press according to the invention is shown, in which case for reasons of illustration, the upper support plate 10 and the upper printing stations are not shown. Again, this corresponds to Fig. 3 embodiment shown largely the embodiment of Fig. 1 ,
- Tie rods 44 connected to the upper pressure stations are in the embodiment of FIG Fig. 3 all in all four thrust angles 58 are provided, one of which is fixed on the one hand on the Voryak arrangementsgephasekorusen 30 and the main pressure guide housings 34 of the lower printing stations and on the other hand on the underside of the rotor 16, in particular the lower punch seat 22 engages.
- About the thrust angle 58 can be moved from its operating position to its removal position by a process of the lower pressure stations, in particular the Vorpecializingsgephaseouse 30 and the main pressure guide housing 34 of the rotor 16.
- a further embodiment of a rotary press according to the invention is shown, which in turn largely from the embodiment Fig. 3 equivalent.
- the upper support plate 10 and the upper printing stations are not shown.
- a rotatably mounted on the lower support plate 12 cam ring 60 is provided which engages over a plurality of lifting rods 62 on the lower cam carrier 26 of the rotor 16.
- four engaging rods 64 are pivotally mounted in the illustrated example, which project from the surface of the cam ring 60 upwards and are angled at its free end to the outside.
- the Eingufsstangen 64 can be brought by suitable pivoting into engagement with the fork plates 42 of the lower printing stations, in particular pivoted over the top of the fork plates 42. Be moved in this engaged position, the lower pressure stations by means of the lower pressure station drives up, they take mediated by the engaging rods 64 with the cam 60, which in turn via the lifting rods 62, the rotor 16 moves up into its removal position. By corresponding pivoting back the engagement rods 64 can be brought out of engagement with the fork plates 42 of the lower printing stations again.
- FIG. 5 An alternative embodiment shows this Fig. 5 , This embodiment corresponds largely to the in Fig. 4 shown embodiment.
- no lifting ring 60 is provided with lifting rods 62 and engaging rods 64, but a surrounding the rotor shaft 14 manually or by means of a suitable drive rotatable lifting sleeve 68.
- the lifting sleeve 68 has in the example shown four pressure angle 70, starting from the top of the lifting sleeve 68th extend to the outside.
- Fig. 4 shows four pressure angle 70, starting from the top of the lifting sleeve 68th extend to the outside.
- the pressure angles 70 can be brought by suitable rotation of the lifting sleeve 68 into engagement with the fork plates 42 of the lower printing stations, in particular such that they are similar to the top of the fork plates 42 as in the embodiment of Fig. 4 cover provided engaging rods.
- Analogous to the embodiment in FIG Fig. 4 take the lower pressure stations in a process above the pressure angle 70, the lifting sleeve 68 and thus the rotor 16 with in the removal position.
- FIG. 6 Another embodiment is in Fig. 6 shown, which in turn largely the embodiment of Fig. 4 equivalent.
- a rotatable cam ring 71 is provided.
- the cam ring 71 may be both manually rotatable and by means of a suitable drive.
- the lifting lever 72 is provided.
- the other end of the lifting lever 72 is also connected in each case with an attacking on the rotatable cam ring 71 lifting rod 74 hingedly.
- By turning the cam ring 71 it can be selectively engaged with the rotor 16 or disengaged from the rotor 16.
- the embodiment of the Fig. 6 is in a process of lower pressure station drives, in particular the spindles 73 down over the lifting lever 72 and the lifting rods 74 of the cam ring 71 and with appropriate engagement with the rotor 16 of the rotor 16 moved upward in its removal position.
- the rotor can be raised both from its operating position to its removal position and lowered from its removal position to its operating position. All of the above-described coupling means between the printing station drives and the rotor can be permanently provided on the rotary press or temporarily, so dismountable, so that they are mounted only for raising or lowering of the rotor on the rotary press.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Rundläuferpresse, umfassend ein Pressengestell und einen daran angeordneten Rotor mit einer Matrizenscheibe, mit einer oberen Stempelaufnahme zur Aufnahme einer Mehrzahl von Oberstempeln, mit einer unteren Stempelaufnahme zur Aufnahme einer Mehrzahl von Unterstempeln, mit einem oberen Kurventräger zum Tragen von oberen Kurvenelementen zur Führung der Oberstempel und mit einem unteren Kurventräger zum Tragen von unteren Kurvenelementen zur Führung der Unterstempel, weiter umfassend einen Rotorantrieb, mit dem der Rotor drehend antreibbar ist, weiter umfassend mindestens eine Dosierstation, in der zu verpressendes Material in Aufnahmen der Matrizenscheibe gefüllt wird, und weiter umfassend mindestens eine obere Druckstation mit mindestens einer oberen Druckrolle und mindestens eine untere Druckstation mit mindestens einer unteren Druckrolle.
- Bei Rundläuferpressen ist es beispielsweise für eine Wartung oder zum Ändern von Betriebsparametern gelegentlich erforderlich, den Rotor aus dem Pressengestell zu entnehmen. Dazu muss der Rotor von der mit dem Rotorantrieb verbundenen Rotorwelle angehoben werden. Anschließend kann er seitlich aus dem Pressengestell entnommen werden. Für das Anheben des Rotors werden im Stand der Technik separate Hebezeuge (Hubwagen) genutzt, die für das Anheben des Rotors geeignete Antriebe und Getriebe besitzen. Dies ist zeitaufwendig, wodurch die Verfügbarkeit der Rundläuferpresse beeinträchtigt wird. Außerdem ist das Vorsehen zusätzlicher Hebezeuge hinsichtlich Kosten und Platzbedarf aufwendig. Es besteht nur eine eingeschränkte Reinigungsmöglichkeit und es sind zum Teil zusätzliche Medien erforderlich, die bereitgestellt und gewartet werden müssen, beispielsweise zur Versorgung einer Hydraulik.
- Ausgehend von dem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Rundläuferpresse der eingangs genannten Art bereitzustellen, wobei der Rotor in gegenüber dem Stand der Technik vereinfachter Weise aus dem Pressengestell entnehmbar sein soll.
- Die Erfindung löst die Aufgabe durch den Gegenstand von Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren.
- Für eine Rundläuferpresse der eingangs genannten Art löst die Erfindung die Aufgabe dadurch, dass Koppelmittel vorgesehen sind, mit denen mindestens ein zum Betrieb der Rundläuferpresse genutzter Antrieb der Rundläuferpresse derart mit dem Rotor koppelbar ist, dass bei einem Verfahren des mindestens einen zum Betrieb der Rundläuferpresse genutzten Antriebs der Rotor aus seiner zum Herstellen von Presslingen eingenommenen Betriebsposition in eine Entnahmeposition angehoben wird, wobei der Rotor aus der Entnahmeposition in seitlicher Richtung aus dem Pressengestell entnehmbar ist.
- Die Matrizenscheibe des Rotors besitzt in an sich bekannter Weise Aufnahmen, in denen in der Dosierstation eingefülltes Pulver zu Presslingen, insbesondere Tabletten, verpresst wird. Die Matrizenscheibe kann aus Ringsegmenten bestehen oder einstückig ringförmig ausgebildet sein. Die Rundläuferpresse umfasst insbesondere eine Mehrzahl von mit dem Rotor umlaufenden, in der oberen Stempelaufnahme aufgenommenen Oberstempeln und eine Mehrzahl von mit dem Rotor umlaufenden, in der unteren Stempelaufnahme aufgenommenen Unterstempeln, wobei die Ober- und Unterstempel mit den Aufnahmen in der Matrizenscheibe zur Herstellung der Presslinge zusammenwirken. Die Rundläuferpresse umfasst außerdem insbesondere an den oberen Kurventrägern gehaltene obere Kurvenelemente zur Führung der Oberstempel und an den unteren Kurventrägern gehaltene untere Kurvenelemente zur Führung der Unterstempel.
- Erfindungsgemäß sind Koppelmittel vorgesehen, über die ein für den Betrieb der Rundläuferpresse ohnehin vorhandener und genutzter Antrieb der Rundläuferpresse zum Anheben des Rotors in seine Entnahmeposition genutzt werden kann. Die Koppelmittel koppeln diesen Antrieb mit dem Rotor. In der Entnahmeposition ist der Rotor derart von der mit dem Rotorantrieb verbundenen Rotorwelle angehoben, dass er in seitlicher Richtung aus dem Pressengestell entnehmbar ist, beispielsweise mit einer entsprechenden Entnahmevorrichtung. Dabei müssen von der Entnahmevorrichtung jedoch keine Hubkräfte mehr zum Anheben des Rotors ausgeübt werden. Entsprechend benötigt diese Entnahmevorrichtung keinen Hubantrieb. Natürlich kann der Rotor mit dem für den Betrieb ohnehin vorhandenen und genutzten Antrieb der Rundläuferpresse über die Koppelmittel auch aus seiner Entnahmeposition in seine Betriebsposition abgesenkt werden. Dies kann ohne oder mit Anbringung zusätzlicher Bauteile an dem Antrieb erfolgen.
- Für das Anheben bzw. Absenken des Rotors sind obere Antriebe der Rundläuferpresse und/oder untere Antriebe verwendbar. In besonders vorteilhafter Weise können für eine seitliche Entnahme des Rotors ohnehin erforderliche Verfahrbewegungen von Stationen der Rundläuferpresse in eine Parkposition genutzt werden, wodurch sich eine zusätzliche Zeitersparnis und damit Erhöhung der Verfügbarkeit der Rundläuferpresse ergibt. Ein Rüsten einer separaten Hubvorrichtung entfällt erfindungsgemäß. Die Reinigung erleichtert sich, da keine zusätzlichen Antriebsteile im Pressraum erforderlich sind. Auch die Wartung zusätzlicher Geräte, insbesondere einer externen Hubvorrichtung, entfällt. Die Kosten verringern sich und die Bedienung wird erleichtert, da das Bewegen des Rotors in seine Entnahmeposition vollautomatisch ohne manuellen Eingriff erfolgen kann.
- Nach einer Ausgestaltung kann der über die Koppelmittel mit dem Rotor koppelbare mindestens eine zum Betrieb der Rundläuferpresse genutzte Antrieb mindestens ein Dosierstationsantrieb sein, der zur Höhenverstellung der mindestens einen Dosierstation dient.
- Zur Entnahme des Rotors werden in der Regel die oberen Druckstationen nach oben verfahren und die unteren Druckstationen nach unten verfahren, damit der Rotor zwischen den oberen und unteren Druckrollen hindurch aus dem Pressengestell entnommen werden kann. In besonders vorteilhafter Weise kann daher der über die Koppelmittel mit dem Rotor koppelbare mindestens eine zum Betrieb der Rundläuferpresse genutzte Antrieb mindestens ein Druckstationsantrieb sein, der zur Höhenverstellung mindestens einer oberen und/oder mindestens einer unteren Druckstation dient. Die Druckstationsantriebe der Rundläuferpresse sind in der Lage, die für das Anheben des Rotors erforderlichen Kräfte aufzubringen. Die für die Entnahme des Rotors ohnehin erforderliche Verfahrbewegung der Druckstationen in ihre jeweilige Parkposition wird vorteilhaft auch für das Anheben des Rotors in die Entnahmeposition genutzt. Bei mehreren oberen oder mehreren unteren Druckstationsantrieben können insbesondere sämtliche oberen Druckstationsantriebe und/oder sämtliche unteren Druckstationsantriebe über die Koppelmittel mit dem Rotor zum Anheben (oder Absenken) des Rotors koppelbar sein.
- Die Koppelmittel können mindestens ein an mindestens einer oberen Druckstation, insbesondere an mindestens einer eine obere Druckrolle tragenden Gabelplatte, einerseits und dem Rotor, insbesondere dem oberen Kurventräger oder der oberen Stempelaufnahme des Rotors, andererseits befestigtes Zugelement umfassen. Insbesondere kann an jedem oberen Druckstationsantrieb, insbesondere an jeder oberen Gabelplatte, jeweils mindestens ein Zugelement befestigt sein. Die Zugelemente sind dann sämtlich auch an dem Rotor befestigt. Sie ziehen bei einem Verfahren der oberen Druckstationsantriebe bzw. oberen Druckstationen nach oben in ihre Parkposition den Rotor ebenfalls nach oben in seine Entnahmeposition.
- Das mindestens eine Zugelement kann an einem an dem oberen Kurventräger angeordneten Tragansatz befestigt sein, wobei in der Entnahmeposition des Rotors ein Entnahmearm einer Entnahmevorrichtung an dem Tragansatz angreifen kann zum seitlichen Entnehmen des Rotors aus dem Pressengestell. Ein solcher Tragansatz kann beispielsweise pilzförmig ausgebildet sein.
- Das mindestens eine Zugelement kann lösbar an der mindestens einen oberen Druckstation und/oder lösbar an dem Rotor befestigt sein. Das mindestens eine Zugelement kann weiterhin mindestens eine Zugstange sein.
- Die Koppelmittel können nach einer weiteren Ausgestaltung mindestens ein an mindestens einer unteren Druckstation, insbesondere an mindestens einer eine untere Druckrolle tragenden Gabelplatte, einerseits und an dem Rotor, insbesondere dem unteren Kurventräger oder der unteren Stempelaufnahme des Rotors, andererseits befestigtes Schubelement umfassen. Wiederum kann an jedem unteren Druckstationsantrieb jeweils mindestens ein Schubelement befestigt sein, sofern mehrere untere Druckstationsantriebe vorgesehen sind. Die Schubelemente sind dann wiederum sämtlich auch an dem Rotor befestigt. In diesem Fall schieben die unteren Druckstationsantriebe über die Schubelemente den Rotor bei einer Bewegung nach oben ebenfalls nach oben in seine Entnahmeposition. Das mindestens eine Schubelement kann mindestens ein Schubwinkel sein. Über einen solchen Schubwinkel können die hohen Kräfte sicher übertragen werden.
- Wiederum kann das mindestens eine Schubelement lösbar an der mindestens einen unteren Druckstation und/oder lösbar an dem Rotor befestigt sein.
- Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Rundläuferpresse eine mit dem Rotorantrieb einerseits und dem Rotor andererseits gekoppelte Rotorwelle umfasst, wobei die Koppelmittel eine die Rotorwelle umgebende, drehbar gelagerte und an dem Rotor, insbesondere dem unteren Kurventräger oder der unteren Stempelaufnahme des Rotors, anliegende Hubmanschette umfassen, an der mindestens ein Eingriffselement vorgesehen ist, welches durch Drehung der Hubmanschette wahlweise in Eingriff und außer Eingriff mit mindestens einer unteren Druckstation bringbar ist, wobei bei einem Eingriff zwischen der mindestens einen unteren Druckstation und dem mindestens einen Eingriffselement durch ein Verfahren der mindestens einen unteren Druckstation nach oben die Hubmanschette und damit der Rotor angehoben werden. Durch Drehen des Hubrings bzw. der Hubmanschette können bei mehreren unteren Druckstationsantrieben das Eingriffselement oder gegebenenfalls die mehreren Eingriffselemente in Eingriff mit sämtlichen unteren Druckstationsantrieben, insbesondere einer die unteren Druckrollen jeweils haltenden Gabelplatte der unteren Druckstationsantriebe, gebracht werden.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Koppelmittel einen drehbar gelagerten Hubring umfassen, an dem mindestens ein Eingriffselement vorgesehen ist, welches durch Drehung des Hubrings wahlweise in Eingriff und außer Eingriff mit dem Rotor bringbar ist, wobei bei einem Eingriff zwischen dem Rotor und dem mindestens einen Eingriffselement durch ein Verfahren der mindestens einen unteren Druckstation der Hubring und damit der Rotor angehoben werden.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Koppelmittel mindestens einen mit mindestens einem unteren Druckstationsantrieb einerseits und dem Rotor, insbesondere dem unteren Kurventräger oder der unteren Stempelaufnahme des Rotors, andererseits gekoppelten Hubhebel umfassen, wobei der Rotor bei einem Verfahren der mindestens einen unteren Druckstation durch den mindestens einen unteren Druckstationsantrieb nach unten durch den mindestens einen Hubhebel angehoben wird. Wiederum kann bei mehreren unteren Druckstationsantrieben mit jedem unteren Druckstationsantrieb, insbesondere mit jeweils einer die unteren Druckrollen jeweils haltenden Gabelplatte der unteren Druckstationsantriebe, jeweils mindestens ein Hubhebel gekoppelt sein. Die Hubhebel sind dann wiederum sämtlich mit dem Rotor gekoppelt. Bei dieser Ausgestaltung wird über die Hubhebel eine Hebelmechanik nach Art einer Wippe realisiert. Ein Verfahren der unteren Druckstationsantriebe nach unten in die Parkposition bewirkt ein Anheben des Rotors in seine Entnahmeposition. Durch die Hebelmechanik kann eine Übersetzung realisiert werden, die kurze Verfahrwege und Verfahrzeiten auf der Druckstationsseite realisiert. Der mindestens eine Hubhebel kann über mindestens ein an dem Rotor, insbesondere an dem unteren Kurventräger oder an der unteren Stempelaufnahme des Rotors, angreifendes geeignetes Element, beispielsweise mindestens eine Hubstange, mit dem Rotor gekoppelt sein.
- Der mindestens eine Druckstationsantueb kann ein Spindelantrieb sein. Spindelantriebe können in präziser Weise hohe Kräfte übertragen. Sie weisen üblicherweise jeweils eine Spindel und eine Spindelmutter auf, wobei die Spindel oder die Spindelmutter in der Regel von einem Elektromotor drehend angetrieben werden. Dadurch wird die Spindel oder die Spindelmutter axial verfahren. Der Hubhebel ist dann mit dem jeweils axial verfahrenden Bauteil, also der Spindel bzw. der Spindelmutter gekoppelt. Beispielsweise die Spindel beispielsweise jeder der unteren Druckstationsantriebe betätigt dann den Hebelmechanismus über den Hubhebel, der am Rotor angreift und diesen anhebt bzw. absenkt.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen schematisch:
- Fig. 1
- einen Teil einer erfindungsgemäßen Rundläuferpresse nach einem ersten Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht,
- Fig. 2
- einen Teil einer erfindungsgemäßen Rundläuferpresse nach einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer teiltransparenten perspektivischen Ansicht,
- Fig. 3
- einen Teil einer erfindungsgemäßen Rundläuferpresse nach einem dritten Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht,
- Fig. 4
- einen Teil einer erfindungsgemäßen Rundläuferpresse nach einem vierten Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht nebst einer vergrößerten Ausschnittsdarstellung,
- Fig. 5
- einen Teil einer erfindungsgemäßen Rundläuferpresse nach einem fünften Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht nebst einer vergrößerten Ausschnittsdarstellung, und
- Fig. 6
- einen Teil einer erfindungsgemäßen Rundläuferpresse nach einem sechsten Ausführungsbeispiel in einer teiltransparenten perspektivischen Darstellung.
- Soweit nichts anderes angegeben ist, bezeichnen in den Figuren gleiche Bezugszeichen gleiche Gegenstände. In
Fig. 1 sind eine obere Trägerplatte 10 und eine untere Trägerplatte 12 eines Pressengestells einer Rundläuferpresse gezeigt. Auf einer mit einem Rotorantrieb verbundenen Rotorwelle 14 ist ein Rotor 16 der Rundläuferpresse angeordnet. Der Rotor 16 umfasst eine Matrizenscheibe 18 sowie eine obere Stempelaufnahme 20 zur Aufnahme einer Mehrzahl von nicht dargestellten Oberstempeln und eine untere Stempelaufnahme 22 zur Aufnahme einer Mehrzahl von ebenfalls nicht dargestellten Unterstempeln. Außerdem umfasst der Rotor 16 einen oberen Kurventräger 24 zum Tragen von nicht dargestellten oberen Kurvenelementen zur Führung der Oberstempel und einen unteren Kurventräger 26 zum Tragen von nicht dargestellten unteren Kurvenelementen zur Führung der Unterstempel. - Die Rundläuferpresse umfasst darüber hinaus zwei Paare von oberen Druckstationen und zwei Paare von unteren Druckstationen. Die beiden oberen Druckstationen umfassen jeweils eine obere Vordruckstation mit einem oberen Vordruckführungsgehäuse 28. Die beiden unteren Druckstationen umfassen jeweils eine untere Vordruckstation mit einem unteren Vordruckführungsgehäuse 30. Außerdem besitzen die oberen Druckstationen jeweils eine obere Hauptdruckstation mit einem oberen Hauptdruckführungsgehäuse 32. Die beiden unteren Druckstationen umfassen entsprechend jeweils eine untere Hauptdruckstation mit einem unteren Hauptdruckführungsgehäuse 34. Die oberen Druckstationen umfassen weiterhin jeweils eine obere Vordruckrolle 35 und eine obere Hauptdruckrolle 36. Die unteren Druckstationen umfassen entsprechend jeweils eine untere Vordruckrolle 37 und eine untere Hauptdruckrolle 38. Die Druckrollen 35, 36, 37, 38 sind jeweils von einer oberen Gabelplatte 40 bzw. einer unteren Gabelplatte 42 gehalten. Dieser Aufbau einer Rundläuferpresse ist an sich bekannt.
- Wie in
Fig. 1 zu erkennen, sind an jeder der die oberen Druckrollen 36 tragenden Gabelplatten 40 Zugstangen 44 mit einem Ende befestigt, die mit ihrem anderen Ende an dem oberen Kurventräger 24 des Rotors 16 befestigt sind. Es sind also insgesamt vier Zugstangen 44 vorgesehen, von denen inFig. 1 nur zwei zu erkennen sind. Die oberen und unteren Druckstationen der Rundläuferpresse umfassen jeweils einen oberen bzw. unteren Druckstationsantrieb, jeweils umfassend einen inFig. 2 zu erkennenden oberen bzw. unteren Antriebsmotor 46, 48, wobei die Antriebsmotoren 46, 48 über Getriebe 50, 52 auf die oberen bzw. unteren Druckstationen wirken. Die Druckstationsantriebe sind aus Gründen der Übersichtlichkeit in denFiguren 1 und3 bis 5 nicht dargestellt. Über die oberen und unteren Druckstationsantriebe können die oberen bzw. unteren Druckstationen nach oben und nach unten verfahren werden, wie dies an sich bekannt ist. InFig. 1 ist der Rotor 16 in seiner Betriebsposition gezeigt, die er zum Herstellen von Presslingen einnimmt. Der Rotor 16 kann nun durch Verfahren der oberen Druckstationsantriebe und damit der oberen Druckstationen nach oben über die Zugstangen 44 angehoben werden in seine Entnahmeposition, in der er beispielsweise mittels einer Entnahmevorrichtung seitlich aus dem Pressengestell entfernt werden kann. Um ausreichen Platz für die Entnahme des Rotors zur Verfügung zu haben, können gleichzeitig die unteren Druckstationen mittels ihrer Druckstationsantriebe nach unten in eine Parkposition verfahren werden. Es wird somit in einfacher Weise das Verfahren in diesem Fall der oberen Druckstationsantriebe in ihre Parkposition nach oben genutzt, um gleichzeitig den Rotor 16 in seine Entnahmeposition anzuheben. -
Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rundläuferpresse, wobei die inFig. 2 gezeigte Rundläuferpresse weitgehend der inFig. 1 gezeigten Rundläuferpresse entspricht. Die inFig. 2 gezeigte Rundläuferpresse unterscheidet sich von der inFig. 1 gezeigten Rundläuferpresse lediglich darin, dass anstelle der an dem oberen Kurventräger 24 befestigten Zugstangen 44 Zugstangen 54 vorgesehen sind, die jeweils einerseits an den oberen Gabelplatten 40 der oberen Druckstationen und andererseits an einem zentralen Tragansatz 56 auf dem oberen Kurventräger 24 befestigt sind. Dieser Tragansatz 56 kann zum Beispiel pilzförmig ausgestaltet sein und dient zum Angreifen einer Entnahmevorrichtung zur seitlichen Entnahme des Rotors in seiner Entnahmeposition aus dem Pressengestell. Ein solcher pilzförmiger Ansatz 56 ist beispielsweise inFig. 3 zu erkennen. Er kann bei sämtlichen Ausführungsbeispielen vorgesehen sein. Im Übrigen wird der Rotor 16 bei dem inFig. 2 gezeigten Beispiel durch ein Verfahren der oberen Druckstationsantriebe nach oben in seine Entnahmeposition angehoben, wie dies bereits zuFig. 1 erläutert wurden. - In
Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rundläuferpresse gezeigt, wobei in diesem Fall aus Veranschaulichungsgründen die obere Trägerplatte 10 und die oberen Druckstationen nicht dargestellt sind. Wiederum entspricht das inFig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel weitgehend dem Ausführungsbeispiel derFig. 1 . Anstelle der inFig. 1 mit den oberen Druckstationen verbundenen Zugstangen 44 sind bei dem Ausführungsbeispiel derFig. 3 insgesamt vier Schubwinkel 58 vorgesehen, von denen jeweils einer einerseits auf den Vordruckführungsgehäusen 30 und den Hauptdruckführungsgehäusen 34 der unteren Druckstationen befestigt ist und andererseits an der Unterseite des Rotors 16, insbesondere der unteren Stempelaufnahme 22, angreift. Über die Schubwinkel 58 kann durch ein Verfahren der unteren Druckstationen, insbesondere der Vordruckführungsgehäuse 30 und der Hauptdruckführungsgehäuse 34 der Rotor 16 aus seiner Betriebsposition in seine Entnahmeposition verfahren werden. - In
Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rundläuferpresse gezeigt, welches wiederum weitgehend dem Ausführungsbeispiel ausFig. 3 entspricht. Wie schon inFig. 3 sind aus Veranschaulichungsgründen die obere Trägerplatte 10 und die oberen Druckstationen nicht gezeigt. Bei dem inFig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein auf der unteren Trägerplatte 12 drehbar gelagerter Hubring 60 vorgesehen, der über eine Mehrzahl von Hubstangen 62 an dem unteren Kurventräger 26 des Rotors 16 angreift. An dem Hubring 60 sind in dem dargestellten Beispiel vier Eingriffsstangen 64 schwenkbar gelagert, die ausgehend von der Oberfläche des Hubrings 60 nach oben ragen und an ihrem freien Ende nach außen abgewinkelt sind. Wie insbesondere in der vergrößerten Darstellung 66 inFig. 4 zu erkennen, können die Einguffsstangen 64 durch geeignetes Verschwenken in Eingriff mit den Gabelplatten 42 der unteren Druckstationen gebracht werden, insbesondere über die Oberseite der Gabelplatten 42 geschwenkt werden. Werden in dieser Eingriffsstellung die unteren Druckstationen mittels der unteren Druckstationsantriebe nach oben verfahren, nehmen sie vermittelt durch die Eingriffsstangen 64 den Hubring 60 mit, der über die Hubstangen 62 wiederum den Rotor 16 nach oben mitnimmt in seine Entnahmeposition. Durch entsprechendes Zurückschwenken können die Eingriffsstangen 64 wieder außer Eingriff mit den Gabelplatten 42 der unteren Druckstationen gebracht werden. - Eine hierzu alternative Ausgestaltung zeigt
Fig. 5 . Dieses Ausführungsbeispiel entspricht weitgehend dem inFig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel. Im Unterscheid zuFig. 4 ist allerdings kein Hubring 60 mit Hubstangen 62 und Eingriffsstangen 64 vorgesehen, sondern eine die Rotorwelle 14 umgebende manuell oder mittels eines geeigneten Antriebs drehbare Hubmanschette 68. Die Hubmanschette 68 besitzt in dem dargestellten Beispiel vier Eingriffswinkel 70, die sich ausgehend von der Oberseite der Hubmanschette 68 nach außen erstrecken. Wie inFig. 5 wiederum in der vergrößerten Ausschnittsdarstellung 66 zu erkennen, können die Eingriffswinkel 70 durch geeignetes Drehen der Hubmanschette 68 in Eingriff mit den Gabelplatten 42 der unteren Druckstationen gebracht werden, insbesondere derart, dass sie die Oberseite der Gabelplatten 42 ähnlich wie die bei dem Ausführungsbeispiel derFig. 4 vorgesehenen Eingriffsstangen überdecken. Analog zu dem Ausführungsbeispiel inFig. 4 nehmen die unteren Druckstationen bei einem Verfahren nach oben über die Eingriffswinkel 70 die Hubmanschette 68 und damit den Rotor 16 mit in die Entnahmeposition. - Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in
Fig. 6 gezeigt, welches wiederum weitgehend dem Ausführungsbeispiel derFig. 4 entspricht. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel derFig. 4 ist bei diesem Ausführungsbeispiel ein drehbarer Hubring 71 vorgesehen. Der Hubring 71 kann sowohl manuell drehbar sein als auch mittels eines geeigneten Antriebs. Bei dem Ausführungsbeispiel derFig. 6 sind mit den unteren Druckstationen einerseits und dem Rotor 16 andererseits gekoppelte Hubhebel 72 vorgesehen. In dem gezeigten Beispiel greift jeweils eine Spindel 73 eines unteren Druckstationsspindelantuebs an einem Ende eines der Hubhebel 72 an, wobei die Spindel 73 und der Hubhebel 72 gelenkig miteinander gekoppelt sind. Das andere Ende der Hubhebel 72 ist jeweils mit einer an dem drehbaren Hubring 71 angreifenden Hubstange 74 ebenfalls gelenkig verbunden. Durch Drehen des Hubrings 71 kann dieser wahlweise in Eingriff mit dem Rotor 16 oder außer Eingriff mit dem Rotor 16 gebracht werden. Bei dem Ausführungsbeispiel derFig. 6 wird bei einem Verfahren der unteren Druckstationsantriebe, insbesondere der Spindeln 73 nach unten über die Hubhebel 72 und die Hubstangen 74 der Hubring 71 und bei entsprechendem Eingriff mit dem Rotor 16 der Rotor 16 nach oben verfahren in seine Entnahmeposition. - Es versteht sich, dass bei sämtlichen Ausführungsbeispielen der Rotor sowohl aus seiner Betriebsposition in seine Entnahmeposition angehoben als auch aus seiner Entnahmeposition in seine Betriebsposition abgesenkt werden kann. Sämtliche der oben beschriebenen Koppelmittel zwischen den Druckstationsantrieben und dem Rotor können permanent an der Rundläuferpresse vorgesehen sein oder temporär, also demontierbar, so dass sie nur für ein Anheben oder Absenken des Rotors an der Rundläuferpresse montiert werden.
Claims (16)
- Rundläuferpresse, umfassend ein Pressengestell und einen daran angeordneten Rotor (16) mit einer Matrizenscheibe (18), mit einer oberen Stempelaufnahme (20) zur Aufnahme einer Mehrzahl von Oberstempeln, mit einer unteren Stempelaufnahme (22) zur Aufnahme einer Mehrzahl von Unterstempeln, mit einem oberen Kurventräger (24) zum Tragen von oberen Kurvenelementen zur Führung der Oberstempel und mit einem unteren Kurventräger (26) zum Tragen von unteren Kurvenelementen zur Führung der Unterstempel, weiter umfassend einen Rotorantrieb, mit dem der Rotor (16) drehend antreibbar ist, weiter umfassend mindestens eine Dosierstation, in der zu verpressendes Material in Aufnahmen der Matrizenscheibe (18) gefüllt wird, und weiter umfassend mindestens eine obere Druckstation mit mindestens einer oberen Druckrolle (35, 36) und mindestens eine untere Druckstation mit mindestens einer unteren Druckrolle (37, 38), dadurch gekennzeichnet, dass Koppelmittel vorgesehen sind, mit denen mindestens ein zum Betrieb der Rundläuferpresse genutzter Antrieb der Rundläuferpresse derart mit dem Rotor (16) koppelbar ist, dass bei einem Verfahren des mindestens einen zum Betrieb der Rundläuferpresse genutzten Antriebs der Rotor (16) aus seiner zum Herstellen von Presslingen eingenommenen Betriebsposition in eine Entnahmeposition angehoben wird, wobei der Rotor (16) aus der Entnahmeposition in seitlicher Richtung aus dem Pressengestell entnehmbar ist.
- Rundläuferpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der über die Koppelmittel mit dem Rotor (16) koppelbare mindestens eine zum Betrieb der Rundläuferpresse genutzte Antrieb mindestens ein Dosierstationsantrieb ist, der zur Höhenverstellung der mindestens einen Dosierstation dient.
- Rundläuferpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der über die Koppelmittel mit dem Rotor (16) koppelbare mindestens eine zum Betrieb der Rundläuferpresse genutzte Antrieb mindestens ein Druckstationsantrieb ist, der zur Höhenverstellung mindestens einer oberen und/oder mindestens einer unteren Druckstation dient.
- Rundläuferpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelmittel mindestens ein an mindestens einer oberen Druckstation, insbesondere an mindestens einer eine obere Druckrolle (35, 36) tragenden Gabelplatte (40), einerseits und dem Rotor (16) andererseits befestigtes Zugelement umfassen.
- Rundläuferpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zugelement an einem an dem oberen Kurventräger (24) angeordneten Tragansatz (56) befestigt ist, wobei in der Entnahmeposition des Rotors (16) ein Entnahmearm einer Entnahmevorrichtung an dem Tragansatz (56) angreifen kann zum seitlichen Entnehmen des Rotors (16) aus dem Pressengestell.
- Rundläuferpresse nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zugelement lösbar an der mindestens einen oberen Druckstation und/oder lösbar an dem Rotor (16) befestigt ist.
- Rundläuferpresse nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zugelement mindestens eine Zugstange (44, 54) ist.
- Rundläuferpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelmittel mindestens ein an mindestens einer unteren Druckstation, insbesondere an mindestens einer eine untere Druckrolle (37, 38) tragenden Gabelplatte (42), einerseits und an dem Rotor (16) andererseits befestigtes Schubelement umfassen.
- Rundläufeipresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Schubelement mindestens ein Schubwinkel (58) ist.
- Rundläuferpresse nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Schubelement lösbar an der mindestens einen unteren Druckstation und/oder lösbar an dem Rotor (16) befestigt ist.
- Rundläuferpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundläuferpresse eine mit dem Rotorantrieb einerseits und dem Rotor (16) andererseits gekoppelte Rotorwelle (14) umfasst, wobei die Koppelmittel eine die Rotorwelle (14) umgebende, drehbar gelagerte und an dem Rotor (16) anliegende Hubmanschette (68) umfassen, an der mindestens ein Eingriffselement vorgesehen ist, welches durch Drehung der Hubmanschette (68) wahlweise in Eingriff und außer Eingriff mit mindestens einer unteren Druckstation bringbar ist, wobei bei einem Eingriff zwischen der mindestens einen unteren Druckstation und dem mindestens einen Eingriffselement durch ein Verfahren der mindestens einen unteren Druckstation nach oben die Hubmanschette (68) und damit der Rotor (16) angehoben werden.
- Rundläuferpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelmittel einen drehbar gelagerten Hubring (71) umfassen, an dem mindestens ein Eingriffselement vorgesehen ist, welches durch Drehung des Hubrings (71) wahlweise in Eingriff und außer Eingriff mit dem Rotor (16) bringbar ist, wobei bei einem Eingriff zwischen dem Rotor (16) und dem mindestens einen Eingriffselement durch ein Verfahren der mindestens einen unteren Druckstation der Hubring (71) und damit der Rotor (16) angehoben werden.
- Rundläuferpresse nach Anspruch 3 oder Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelmittel mindestens einen mit mindestens einem unteren Druckstationsantrieb einerseits und dem Rotor (16) andererseits gekoppelten Hubhebel (72) umfassen, wobei der Rotor (16) bei einem Verfahren der mindestens einen unteren Druckstation durch den mindestens einen unteren Druckstationsantrieb nach unten durch den mindestens einen Hubhebel (72) angehoben wird.
- Rundläuferpresse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Hubhebel (72) über mindestens ein an dem Rotor (16) angreifendes Element mit dem Rotor (16) gekoppelt ist.
- Rundläuferpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Druckstationsantrieb ein Spindelantrieb ist.
- Rundläuferpresse nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spindel (73) oder eine Spindelmutter des mindestens einen unteren Druckstationsantriebs mit dem mindestens einen Hubhebel (72) gekoppelt ist.
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