EP2937491B1 - Ausgleichseinrichtung für eine Überkopfkonstruktion - Google Patents

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EP2937491B1
EP2937491B1 EP14001496.0A EP14001496A EP2937491B1 EP 2937491 B1 EP2937491 B1 EP 2937491B1 EP 14001496 A EP14001496 A EP 14001496A EP 2937491 B1 EP2937491 B1 EP 2937491B1
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EP
European Patent Office
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balancing device
plate
canopy
support leg
bore
Prior art date
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Active
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EP14001496.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2937491A1 (de
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René Bangratz
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BANGRATZ, RENE
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to DK14001496.0T priority patent/DK2937491T3/en
Priority to EP14001496.0A priority patent/EP2937491B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/005—Rigidly-arranged sunshade roofs with coherent surfaces

Definitions

  • the invention relates to a compensation device for an overhead construction.
  • a canopy which are cantilevered to a building, so in particular a wall, are fixed by means of a support profile.
  • the angular position of the canopy is determined by the arrangement of the support legs of the support profile at an angle to the building. If a canopy plate is clamped in the support profile and / or the canopy is mounted, the angular position can not be changed or aligned any more.
  • a “device for holding a projecting, plate-shaped element” is known (US Pat. DE 202 16 353 U1 ).
  • the device has a wall-connectable to the carrier element with a pivotable about this about a rotation axis clamping holder for the plate-shaped element, wherein the clamping holder is adjustable in its angular position by means of an adjustment and lockable in the desired position.
  • the clamping holder for the plate-shaped element in relation to the carrier element pivoted about an axis of rotation and then locked. Once the desired inclination of the plate is set correctly, the clamp is locked in this position and can then no longer adjust by itself.
  • the WO 2009/005376 A1 discloses a holder, designed as a bottom profile, for a plate, in particular a glass pane, which has clamping jaws with a slot.
  • the holder has a foot part in order to be able to arrange the holder on a structure, in particular a floor.
  • the slot between the jaws may be elongated to receive an edge of the plate.
  • One of the jaws may include a threaded fastener that is operable, even when the foot is attached to the building.
  • the attachment means of one jaw in conjunction with attachment means in the other jaw, clamp the plate so that the plate is held in the slot even though the plate is not disposed parallel to the side surfaces of the jaws facing the slot.
  • JP 2006 348708 A discloses a canopy in which a plate is shown clamped in a profile with an upper and a lower wall.
  • the top wall has a plurality of hole openings for receiving screws to engage a notch.
  • elastic elements are used, so that a pressure element can be arranged on the elastic elements, wherein the elastic elements are pressed into the notch.
  • the DE 83 25 655 U1 discloses a structure for the roofing of a cellar shaft or a cellar opening.
  • the structure has a retractable or collapsible roof support bracket or roof support frame. This is designed as a profiled Blech Weggeteil or bent part and can be arranged flanking the opening on the basement shaft or a wall in pairs.
  • the structure is a fixedly anchored one and a hinged angle portion, wherein the angle sections are connected by a hinged joint, and wherein the angle sections can be brought by a locking device in two different folding positions.
  • the support element is adjustable to the final locking, but not the angular position of the plate-shaped element within the support element.
  • the object of the invention is therefore to provide a device which allows compensation or alignment of the angular position of a canopy plate clamped in a carrier element.
  • a compensation device for an arrangeable on a building overhead construction in which a compensation of the angular position of a canopy plate can be done after the clamping in a support profile.
  • the canopy plate is in particular formed of a laminated glass and has two or more glass panes. Between the glass panes is an intermediate layer of a film or the like. educated.
  • the canopy plate is mounted in the connection area of the support profile.
  • the canopy plate is clamped between two support legs of the support profile or rests on a lower support leg.
  • bores are introduced into the lower and / or upper support legs of the support profile. These holes are made in the position in which a pressure element is arranged on the side of the roof plate facing the corresponding support leg. Thereafter, screws are introduced from below and / or from above into these holes and thus exerted on the respective pressure element forces on the canopy plate, so that the angular position of the canopy plate within the support profile is adjustable within certain limits. The limits for the angular range are determined by the distance and the angle of the support legs.
  • a bore is preferably introduced into the lower support leg and screwed the screw from the front.
  • the set screw is pressed against the lower pressure element and thus acts on the pressure element that this pushed upwards is, so presses against the canopy plate, this is raised and thus the angular position of the canopy plate is limited adjustable.
  • the canopy panel may also be formed from other suitable materials, for example an acrylic glass or a composite panel of, in particular, transparent plastics.
  • the device according to the invention has the advantage that the angular position of the canopy plate, which is already clamped in its support profile, is still subsequently changed.
  • Fig. 1 schematically is an overhead structure 10 with a support profile 12, comprising an upper support leg 14 and a lower support leg 16 and a back plate 18, shown.
  • a canopy plate 20 is clamped in the support section 12 .
  • the canopy plate 20 is formed as a laminated glass and has an upper glass 22 and a lower glass 24. Between the two glass sheets 22 and 24, an intermediate layer is arranged.
  • the canopy panel 20 can also be formed of a laminated glass having a plurality of glass panes arranged one above the other, for example three panes of glass, and the corresponding number of intermediate layers. Also conceivable are other materials, such as clear acrylic or the like.
  • “Above” in this context means for the arranged on a building overhead construction 10 in the direction of the roof of the building, “down” in the direction of the ground.
  • a first pressure element 26 is arranged on the back plate 18 proximal end of the upper support leg 16 between the upper support leg 16 and the upper glass pane 22.
  • a first bore 28 is inserted vertically. Through this first bore 28, a first adjusting screw 30 can be screwed, which exerts a force on the first pressure element 26. This acts on the upper glass pane 22 of the canopy plate 20 such that the entire canopy plate 20 can be adjusted by a limited angular range depending on the force exerted by the adjusting screw 30.
  • a second pressure element 32 is further arranged between the lower support leg 16 and the lower glass pane 24. This has the function of a support element for the canopy plate 20.
  • a second bore 34 is vertically or vertically introduced to the alignment of the support leg 16, in which a second screw 36 can be screwed.
  • the second pressure element 32, the second bore 34 and the second adjusting screw 36 are arranged at the front, distally facing away from the back plate 18 end of the lower support leg 16.
  • the overhead construction 10 may in this embodiment have either just screws 30 only from above or screws 36 from below, or both from below and from above, the screws 30, 36 each selectively or at freely selectable intervals continuously along the longitudinal extension of the support profile 12 may be arranged.
  • the angle of the canopy plate 20 clamped in the supporting profile 12 can be adjusted within a limited angular range and adjusted as desired.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of the balancing device.
  • the lower support leg 16 is shown.
  • This has a third pressure element 38, which is in particular wedge-shaped.
  • a third, horizontal so aligned horizontally to align the support leg 16 bore 40 is introduced from the front.
  • a third adjusting screw 42 can be screwed from the front. This acts on the third pressure element 38, so that it is moved upward and thus raises the canopy plate.
  • Front in this context means the end of the support leg 16, which in the opposite direction to the back plate 18, so distal away from the building on which the overhead structure 10 is to be arranged, shows.
  • Fig. 3 is the overhead structure 10 with a support section 12 after Fig. 1 shown in an oblique view from above.
  • the lower set screws 36 and also introduced from the front adjusting screws 42 in a number a to ..n be introduced in series.
  • the first pressure element 26 forms a first compensating device with the first adjusting screw 30, the second pressure element 32 forms a second compensating device with the second adjusting screw 36, and the third pressure element 38 forms a third compensating device with the third adjusting screw 42.
  • Each of these balancing devices can be arranged alone or in any conceivable combination or position with each other.
  • Each of these balancing devices can be arranged selectively in the support section 12.
  • one or more of the pressure elements 26 and / or 32 or 38 is not formed as a single element, but continuously band-shaped, for example, attack the respective screws 30 a - n and / or 36 a - n or 42 a - n on the corresponding pressure element band ,
  • the pressure elements 26, 32, 38 are formed for example of plastic or a composite construction of plastic and, for example, a metal or light metal, wherein the metal layer does not come into contact with the glass canopy plate 20 formed.
  • the interaction between the adjusting screw 30, 36, 42 in the respective bore 28, 34, 40 with the respective pressure element 26, 32, 38 as a compensation device allows adjustment or tilting of the canopy plate 20 in the desired angular position in a limited angular range.
  • This angular range is adjustable in limited, mitMRI by the arrangement and the position of the support legs 14, 16 limits.
  • the deviation is understood for the overhead structure 10 different from the position that the canopy plate 20 within the support legs 14, 16 of the support profile 12, in which the canopy plate 20 is clamped in the connection area has.
  • This conditional by clamping between the two support legs 14, 16 position for example, deviates from the right angle of the building or its vertical wall, if the support legs 14, 16 are arranged at this right angle to the back plate 18.
  • the support legs 14, 16 may be arranged at an angle greater or smaller than 90 ° with respect to the back plate 18 angled.
  • the deviation of the canopy plate 10 also refers to the adjustable angular position of their position within the two support legs 14, 16th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ausgleichseinrichtung für eine Überkopfkonstruktion.
    • Stand der Technik
  • Es sind Überkopfkonstruktionen in einer Ausbildung als Vordach bekannt, die freitragend an einem Baukörper, also insbesondere einer Wand, mittels eines Tragprofils befestigt sind. Die Winkelstellung des Vordachs wird dabei durch die Anordnung der Tragschenkel des Tragprofils im Winkel zum Baukörper bestimmt. Ist eine Vordachplatte im Tragprofil eingespannt und/oder das Vordach montiert, kann die Winkelstellung nicht mehr verändert bzw. nicht mehr ausgerichtet werden.
  • Bekannt ist beispielsweise eine "Vorrichtung zum Halten eines auskragend angeordneten, plattenförmigen Elements" ( DE 202 16 353 U1 ). Dabei weist die Vorrichtung ein an der Wand anschließbares Trägerelement mit einem an diesem um eine Drehachse verschwenkbaren Klemmhalter für das plattenförmige Element auf, wobei der Klemmhalter in seiner Winkelstellung mittels eines Verstellmechanismus einstellbar und in der gewünschten Stellung arretierbar ist. Dabei wird der Klemmhalter für das plattenförmige Element im Verhältnis zum Trägerelement um eine Drehachse verschwenkt und anschließend arretiert. Sobald die gewünschte Neigung der Platte korrekt eingestellt ist, wird der Klemmhalter in dieser Lage arretiert und kann sich dann nicht mehr von selbst verstellen.
  • Die WO 2009/005376 A1 offenbart eine Halterung, ausgebildet als Bodenprofil, für eine Platte, insbesondere eine Glasscheibe, die Klemmbacken mit einem Schlitz aufweist. Die Halterung weist ein Fußteil auf, um die Halterung an einer Struktur, insbesondere einem Fußboden, anordnen zu können. Der Schlitz zwischen den Klemmbacken kann verlängert ausgebildet sein, um eine Kante der Platte aufzunehmen. Eine der Klemmbacken kann ein mit einem Gewinde versehenes Befestigungsmittel aufweisen, das betätigbar ist, auch wenn das Fußteil an dem Gebäude angebracht ist. Die Befestigungsmittel der einen Klemmbacke können in Verbindung mit Befestigungsmitteln in der anderen Klemmbacke die Platte einspannen, so dass die Platte im Schlitz gehalten ist, auch wenn die Platte nicht parallel zu den in Richtung des des Schlitzes weisenden Seitenflächen der Klemmbacken angeordnet ist.
  • In der JP 2006 348708 A wird ein Vordach offenbart, bei dem eine Platte in ein Profil mit einer oberen und einer unteren Wand eingespannt dargestellt ist. Die obere Wand weist eine Vielzahl an Lochöffnungen auf, um Schrauben aufzunehmen, die in eine Kerbe eingreifen sollen. Dabei kommen elastische Elemente zum Einsatz, so dass ein Druckelement auf den elastischen Elementen angeordnet werden kann, wobei die elastischen Elemente in die Kerbe gedrückt werden.
  • Die DE 83 25 655 U1 offenbart ein Tragwerk zur Überdachung eines Kellerschachtes bzw. einer Kelleröffnung. Das Tragwerk weist einen in sich verschiebbaren bzw. zusammenklappbaren Dach-Tragwinkel bzw. Dach-Tragrahmen auf. Dieser ist als profiliertes Blechprägeteil oder Biegeteil ausgebildet und kann auf dem Kellerschacht oder einer Wand paarweise die Öffnung flankierend angeordnet werden. Das Tragwerk ist ein einen ortsfest verankerten und einen abklappbaren Winkelabschnitt untergliedert, wobei die Winkelabschnitte durch ein Klappgelenk miteinander verbunden sind, und wobei die Winkelabschnitte durch eine Feststellvorrichtung in zwei verschiedene Klappstellungen gebracht werden kann.
  • Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass hierbei das Trägerelement bis zur endgültigen Arretierung verstellbar ausgebildet ist, jedoch nicht die Winkelstellung des plattenförmigen Elements innerhalb des Trägerelements.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die einen Ausgleich bzw. eine Ausrichtung der Winkelstellung einer in einem Trägerelement eingespannten Vordachplatte ermöglicht.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Es wird eine Ausgleichseinrichtung für eine an einem Baukörper anordenbare Überkopfkonstruktion nach Anspruch 1 vorgeschlagen, bei der ein Ausgleich der Winkelstellung einer Vordachplatte nach der Einspannung in ein Tragprofil erfolgen kann. Die Vordachplatte ist dabei insbesondere aus einem Verbundglas ausgebildet und weist zwei oder mehrere Glasscheiben auf. Zwischen den Glasscheiben ist jeweils eine Zwischenschicht aus einer Folie odgl. ausgebildet. Die Vordachplatte ist im Anschlussbereich des Tragprofils gelagert.
  • Die Vordachplatte ist dabei zwischen zwei Tragschenkeln des Tragprofils eingespannt oder liegt auf einem unteren Tragschenkel auf.
  • Zwischen der Unterseite des oberen Tragschenkels und der Oberseite der Vordachplatte und/oder der Oberseite des unteren Tragschenkels und der Unterseite der Vordachplatte sind Druckelemente angeordnet. Diese verhindern einen Kontakt der insbesondere aus Glas ausgebildeten Vordachplatte und den insbesondere aus Metall ausgebildeten Tragschenkeln.
  • In einem ersten Ausführungsbeispiel werden in den unteren und/oder den oberen Tragschenkel des Tragprofils Bohrungen eingebracht. Diese Bohrungen erfolgen in der Position, in der auf der der Vordachplatte zugewandten Seite des entsprechenden Tragschenkels ein Druckelement angeordnet ist. Danach werden in diese Bohrungen Stellschrauben von unten und/oder von oben eingebracht und damit über das jeweilige Druckelement Kräfte auf die Vordachplatte ausgeübt, so dass die Winkelstellung der Vordachplatte innerhalb des Tragprofils in gewissen Grenzen verstellbar ist. Die Grenzen für den Winkelbereich werden dabei durch den Abstand und den Winkel der Tragschenkel mitbestimmt.
  • In einem zweiten Ausführungsbeispiel wird vorzugsweise in den unteren Tragschenkel eine Bohrung eingebracht und die Stellschraube von vorne eingeschraubt. Die Stellschraube wird dabei gegen das untere Druckelement gedrückt und wirkt damit so auf das Druckelement ein, dass dieses nach oben geschoben wird, damit gegen die Vordachplatte drückt, diese angehoben wird und somit die Winkelstellung der Vordachplatte begrenzt verstellbar ist.
  • Die Vordachplatte kann auch aus anderen geeigneten Materialien ausgebildet sein, beispielsweise einem Acrylglas oder einer Verbundwerkstoffplatte aus insbesondere durchsichtigen Kunststoffen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat dabei den Vorteil, dass die Winkelstellung der Vordachplatte, die bereits in ihr Tragprofil eingespannt ist, noch nachträglich veränderbar ist.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Figurenbeschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen entnehmbar.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lösung anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    zeigt ein Tragprofil mit einer Vordachplatte sowie zwei Ausgleichseinrichtungen im Querschnitt,
    Fig. 2
    zeigt eine weitere Ausführungsform der Ausgleichseinrichtung im Querschnitt und
    Fig. 3
    stellt die Überkopfkonstruktion mit dem Tragprofil nach Fig. 1 mit der Vordachplatte sowie einer Reihe von Ausgleichseinrichtungen in einer Schrägansicht von oben dar.
  • In Fig. 1 ist schematisch eine Überkopfkonstruktion 10 mit einem Tragprofil 12, aufweisend einen oberen Tragschenkel 14 sowie einen unteren Tragschenkel 16 und eine Rückenplatte 18, dargestellt. In das Tragprofil 12 ist eine Vordachplatte 20 eingespannt. Die Vordachplatte 20 ist als Verbundglasscheibe ausgebildet und weist eine obere Glasscheibe 22 sowie eine untere Glasscheibe 24 auf. Zwischen den beiden Glasscheiben 22 und 24 ist eine Zwischenschicht angeordnet.
  • Die Vordachplatte 20 kann auch aus einem Verbundglas mit mehreren übereinander angeordneten Glasscheiben, beispielsweise drei Glasscheiben, und der entsprechenden Anzahl von Zwischenschichten ausgebildet sein. Denkbar sind auch andere Materialien, wie beispielsweise klares Acrylglas odgl.
  • "Oben" heißt in diesem Zusammenhang für die an einem Baukörper angeordnete Überkopfkonstruktion 10 in Richtung des Daches des Baukörpers, "unten" in Richtung des Bodens.
  • Im Anschlussbereich der Vordachplatte 20 ist an dem der Rückenplatte 18 proximal zugewandten Ende des oberen Tragschenkels 16 zwischen dem oberen Tragschenkel 16 und der oberen Glasscheibe 22 ein erstes Druckelement 26 angeordnet. In den oberen Tragschenkel 16 ist eine erste Bohrung 28 vertikal eingebracht. Durch diese erste Bohrung 28 kann eine erste Stellschraube 30 geschraubt werden, die eine Kraft auf das erste Druckelement 26 ausübt. Dieses wirkt derart auf die obere Glasscheibe 22 der Vordachplatte 20 ein, dass die gesamte Vordachplatte 20 abhängig von der Kraft, die von der Stellschraube 30 ausgeht, um einen begrenzten Winkelbereich verstellt werden kann.
  • Im Anschlussbereich der Vordachplatte 20 ist des weiteren zwischen dem unteren Tragschenkel 16 und der unteren Glasscheibe 24 ein zweites Druckelement 32 angeordnet. Dies hat die Funktion eines Auflageelements für die Vordachplatte 20. In den unteren Tragschenkel 16 ist eine zweite Bohrung 34 vertikal bzw. senkrecht zur Ausrichtung des Tragschenkels 16 eingebracht, in die eine zweite Stellschraube 36 eingeschraubt werden kann. Das zweite Druckelement 32, die zweite Bohrung 34 und die zweite Stellschraube 36 sind dabei am vorderen, distal von der Rückenplatte 18 weg zeigenden Ende des unteren Tragschenkels 16 angeordnet. Durch die Aufbringung einer Kraft durch das Eindrehen der Stellschraube 36 kann die Vordachplatte 20 über die Krafteinwirkung des zweiten Druckelements 32 auf die untere Glasscheibe 24 um einen begrenzten Winkelbereich verstellt werden.
  • Die Überkopfkonstruktion 10 kann in diesem Ausführungsbeispiel entweder Stellschrauben 30 nur von oben oder Stellschrauben 36 nur von unten aufweisen, oder aber sowohl von unten als auch von oben, wobei die Stellschrauben 30, 36 jeweils punktuell oder in frei wählbaren Abständen durchgehend entlang der Längsererstreckung des Tragprofils 12 angeordnet sein können. Dadurch kann der Winkel der in das Tragprofil 12 eingespannten Vordachplatte 20 innerhalb eines begrenzten Winkelbereichs justiert und wunschgemäß eingestellt werden.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Ausgleichseinrichtung. Dabei ist der untere Tragschenkel 16 dargestellt. Dieser weist ein drittes Druckelement 38 auf, das insbesondere keilförmig ausgebildet ist. Am vorderen, distalen Ende des Tragschenkels 16 ist von vorne eine dritte, horizontale, also waagerecht zur Ausrichtung des Tragschenkels 16 ausgerichtete Bohrung 40 eingebracht. In diese horizontale Bohrung 40 kann von vorne eine dritte Stellschraube 42 eingeschraubt werden. Diese wirkt auf das dritte Druckelement 38 ein, so dass dieses nach oben bewegt wird und damit die Vordachplatte anhebt.
  • "Vorne" bedeutet in diesem Zusammenhang das Ende des Tragschenkels 16, das in entgegengesetzter Richtung zur Rückenplatte 18, also distal weg vom Baukörper, an dem die Überkopfkonstruktion 10 angeordnet werden soll, zeigt.
  • In Fig. 3 ist die Überkopfkonstruktion 10 mit einem Tragprofil 12 nach Fig. 1 in einer Schrägansicht von oben dargestellt. Dabei sind im oberen Tragschenkel 14 eine Reihe von Stellschrauben 30a, 30b, 30c, 30d, .. 30n dargestellt, die in einer Reihe an der distalen Seite des oberen Tragschenkels 14 in Richtung auf die Rückenplatte 18, hin zu einem Baukörper, an dem die Überkopfkonstruktion 10 anordenbar ist, weisend, angeordnet sind.
  • Entsprechend diesem Ausführungsbeispiel können in anderen Ausbildungen auch die unteren Stellschrauben 36 sowie ebenfalls die von vorne eingebrachten Stellschrauben 42 in einer Anzahl a bis ..n in Reihe eingebracht sein.
  • Das erste Druckelement 26 bildet mit der ersten Stellschraube 30 eine erste Ausgleichseinrichtung, das zweite Druckelement 32 bildet mit der zweiten Stellschraube 36 eine zweite Ausgleichseinrichtung und das dritte Druckelement 38 bildet mit der dritten Stellschraube 42 eine dritte Ausgleichseinrichtung. Jede dieser Ausgleichseinrichtungen kann für sich alleine oder in jeder denkbaren Kombination bzw. Position miteinander angeordnet werden. Jede dieser Ausgleichseinrichtungen kann punktuell im Tragprofil 12 angeordnet sein.
  • Ist eines oder mehrere der Druckelemente 26 und/oder 32 oder 38 nicht als Einzelelement, sondern beispielsweise durchgehend bandförmig ausgebildet, greifen die jeweiligen Stellschrauben 30 a - n und/oder 36 a - n oder 42 a - n an dem entsprechenden Druckelemente-Band an.
  • Die Druckelemente 26, 32, 38 sind dabei beispielsweise aus Kunststoff oder einer Verbundkonstruktion aus Kunststoff und beispielsweise einem Metall- oder Leichtmetall ausgebildet, wobei die Metallschicht nicht mit der aus Glas ausgebildeten Vordachplatte 20 in Berührung kommt.
  • Das Zusammenspiel zwischen der Stellschraube 30, 36, 42 in der jeweiligen Bohrung 28, 34, 40 mit dem jeweiligen Druckelement 26, 32, 38 als Ausgleichseinrichtung ermöglicht eine Verstellung bzw. ein Kippen der Vordachplatte 20 in die gewünschte Winkelstellung in einem begrenzten Winkelbereich.
  • Dieser Winkelbereich ist in begrenzten, durch die Anordnung und die Position der Tragschenkel 14, 16 mitbestimmten Grenzen verstellbar. Die Abweichung versteht sich für die Überkopfkonstruktion 10 abweichend von der Position, die die Vordachplatte 20 innerhalb der Tragschenkel 14, 16 des Tragprofils 12, in das die Vordachplatte 20 im Anschlussbereich eingespannt ist, hat. Diese durch Einspannen zwischen den beiden Tragschenkeln 14, 16 bedingte Position ist beispielsweise vom rechten Winkel vom Baukörper bzw. dessen senkrechter Wand abweichend, falls die Tragschenkel 14, 16 in diesem rechten Winkel an der Rückenplatte 18 angeordnet sind. Die Tragschenkel 14, 16 können auch in einem größeren oder kleineren Winkel als 90° gegenüber der Rückenplatte 18 abgewinkelt angeordnet sein. Die Abweichung der Vordachplatte 10 bezieht sich auch dann auf die einstellbare Winkelstellung ihrer Position innerhalb der beiden Tragschenkel 14, 16.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Überkopfkonstruktion
    12
    Tragprofil
    14
    oberer Tragschenkel
    16
    unterer Tragschenkel
    18
    Rückenplatte
    20
    Vordachplatte
    22
    obere Glasscheibe
    24
    untere Glasscheibe
    26
    erstes Druckelement
    28
    erste Bohrung
    30
    erste Stellschraube
    30a, 30b,..., bis 30n
    weitere Stellschrauben
    32
    zweites Druckelement
    34
    zweite Bohrung
    36 [a,..., - n]
    zweite Stellschraube
    38
    drittes Druckelement
    40
    dritte Bohrung
    42 [a,..., - n]
    dritte Stellschraube
    n
    Anzahl

Claims (9)

  1. Ausgleichseinrichtung für eine an einem Baukörper anordenbare Überkopfkonstruktion (10), aufweisend eine Vordachplatte (20), die in ein Tragprofil (12) mit zwei Tragschenkeln (14, 16) in einem Anschlussbereich eingespannt ist, wobei in mindestens einem Tragschenkel (14, 16) mindestens eine Bohrung (28, 34, 40) eingebracht ist, in der jeweils eine Stellschraube (30, 36, 46) angeordnet ist, und wobei die Stellschrauben (30, 36, 46) punktuell oder in einer Abfolge (a, b, c, d, ..., n) im Tragprofil (12) angeordnet sind, und wobei die Vordachplatte (20) durch Krafteinwirkung der Stellschraube (30, 36, 46) über Druckelemente (26, 32, 38) in einem Winkelbereich begrenzt verstellbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Stellschraube (30, 36, 46) jeweils ein Druckelement (26, 32, 38) zugeordnet ist und dass das Druckelement (26, 32, 38) keilförmig ausgebildet ist.
  2. Ausgleichseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (28) für die Stellschraube (30, 30a, 30b, 30c, 30d, 30n) vertikal proximal zur Rückenplatte (18) in den oberen Tragschenkel (14) eingebracht ist.
  3. Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (34) für die Stellschraube (36) vertikal distal zur Rückenplatte (18) in den unteren Tragschenkel (16) eingebracht ist.
  4. Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (49) für die Stellschraube (42) horizontal von vorne in den unteren Tragschenkel (16) eingebracht ist.
  5. Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckelemente (26, 32, 38) als Band ausgebildet sind, so dass an das oder die als Band ausgebildeten Druckelemente (26, 32, 38) eine Vielzahl von Stellschrauben (30 a - n, 36 a - n, 42 a - n) angreifen.
  6. Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (26, 32) scheibenförmig ausgebildet ist.
  7. Ausgleichseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vordachplatte (20) als Verbundglasscheibe ausgebildet ist und mindestens zwei Glasscheiben (22, 24) mit mindestens einer Zwischenschicht umfasst.
  8. Ausgleichseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vordachplatte (20) aus Acrylglas ausgebildet ist.
  9. Baukörper mit einer Überkopfkonstruktion (10), umfassend eine Ausgleichseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
EP14001496.0A 2014-04-26 2014-04-26 Ausgleichseinrichtung für eine Überkopfkonstruktion Active EP2937491B1 (de)

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