EP2907977A1 - Heißgasbeaufschlagbares Bauteil für eine Gasturbine sowie Dichtungsanordnung mit einem derartigen Bauteil - Google Patents

Heißgasbeaufschlagbares Bauteil für eine Gasturbine sowie Dichtungsanordnung mit einem derartigen Bauteil Download PDF

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EP2907977A1
EP2907977A1 EP14155131.7A EP14155131A EP2907977A1 EP 2907977 A1 EP2907977 A1 EP 2907977A1 EP 14155131 A EP14155131 A EP 14155131A EP 2907977 A1 EP2907977 A1 EP 2907977A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
edge
component
side walls
gas turbine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14155131.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fathi Ahmad
Ralf Müsgen
Radan RADULOVIC
Marco Schüler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP14155131.7A priority Critical patent/EP2907977A1/de
Priority to JP2016551734A priority patent/JP6273031B2/ja
Priority to EP15705578.1A priority patent/EP3087254B1/de
Priority to CN201580008567.6A priority patent/CN105980664B/zh
Priority to PCT/EP2015/053070 priority patent/WO2015121407A1/de
Priority to US15/117,334 priority patent/US20160362996A1/en
Publication of EP2907977A1 publication Critical patent/EP2907977A1/de
Priority to SA516371638A priority patent/SA516371638B1/ar
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D3/00—Machines or engines with axial-thrust balancing effected by working-fluid
    • F01D3/02—Machines or engines with axial-thrust balancing effected by working-fluid characterised by having one fluid flow in one axial direction and another fluid flow in the opposite direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
    • F01D11/006—Sealing the gap between rotor blades or blades and rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/02—Arrangement of sensing elements
    • F01D17/08—Arrangement of sensing elements responsive to condition of working-fluid, e.g. pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/26—Double casings; Measures against temperature strain in casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines

Definitions

  • Such components are known for forming a seal assembly of the prior art.
  • the GB 2 195 403 A two such components whose second surfaces face each other gap-forming, wherein the then equally opposed grooves receive a sealing element which blocks the gap as far as possible against a flow.
  • the object of the invention is therefore to provide a hot gas acted upon component whose edges are less prone to wear.
  • Another object of the invention is to provide a durable, relatively oxidation-resistant and inexpensive seal assembly comprising two components which are each arranged so that their second side surfaces are gap-forming face each other and in their opposite grooves, a sealing element is used to seal the gap.
  • the groove-shaped depressions in a side wall or in both side walls serve as flow passages for cooling air and are preferably located where the edges of the components are subject to increased wear and oxidation.
  • locally targeted blowing out of the amount of cooling air predeterminable by the dimensions of the depressions reduces the thermal load and improves the resistance of the claimed area.
  • the amount of component material to be cooled is reduced by the depressions in the side walls of the groove, why the groove-shaped depressions in the side walls represent a technically more sensible solution than the sealing elements of the GB 2 195 403 A , which in turn have in places slots for the passage of cooling air.
  • the sealing elements are more durable than sealing elements with slots.
  • the sealing arrangement according to the invention achieves at least one of the components, preferably both components designed according to the invention and arranged relative to one another such that their second surfaces lie opposite one another in a gap-forming manner and a sealing element is used to seal the gap in their opposing grooves, an overall longer one Lifespan.
  • the sealing element is designed plate-shaped. That is, it is free of slits, depressions or tapers, which are intended for the targeted passage of cooling air.
  • the groove-shaped depressions of the side walls extend from the slot opening of the groove receiving the sealing element to the groove bottom of the groove receiving the sealing element.
  • each side wall has a plurality of groove-shaped depressions in at least one longitudinal section of the groove receiving the sealing elements.
  • both cold gas side and hot gas side groove-shaped recesses are provided on the side walls of the groove, through which the coolant flowing through it can be selectively directed to those positions which are particularly highly thermally and / or corrosively loaded.
  • each well long considered the groove has a first length L t and perpendicular to the groove longitudinal extent a first depth T t .
  • L t ⁇ 2 L H ⁇ 2 .
  • Such an arrangement can be produced in a particularly simple manner, for example by erosion, the depression having the longer sections L t2 preferably being arranged on the cold gas side.
  • the tighter toothing with L t1 is then arranged on the hot gas side, which allows a better and more uniform cooling air distribution.
  • opposing recesses are longitudinally offset from each other according to a development.
  • the component according to the invention can be designed, for example, as a turbine guide vane, as a turbine blade or as a ring segment.
  • further fields of application within the gas turbine are also conceivable, for example in the transition from a combustion chamber to an annular channel in which the blades of the turbine are arranged.
  • the invention thus relates to a component for a gas turbine which can be charged with hot gas, with at least one wall having a first surface up to an edge, wherein the first surface is intended to delimit a hot gas flow path of the gas turbine, and the one adjacent to the edge, Transverse to the first surface arranged second surface, wherein in the second surface provided for receiving a sealing element groove arranged is, which extends at a distance from the edge at least partially along the edge, and wherein the groove comprises a groove base opposite the groove opening and two adjoining, facing each other along the edge extending side walls.
  • at least one of the side walls has at least one groove-shaped depression.
  • FIG. 1 shows in perspective view as a component 10, a turbine guide vane for a stationary gas turbine.
  • the turbine vane includes a foot-side end 12 and a head-side end 14, between which an aerodynamically curved airfoil 16 extends.
  • the blade 16 itself extends in Spannweite politicians from its foot-side end 13 to its head-side end 15. Transversely, the blade 16 extends from a leading edge 18 to a trailing edge 20.
  • a platform 22 is provided which limit an interposed flow path 24 for hot gas.
  • each platform 22 has a surface 26 facing the hot gas flow path 24.
  • the surface 26, hereinafter referred to as the first surface 26 ends laterally at an edge 28.
  • This edge 28 may - as shown - be designed as an edge.
  • a second surface 30 connects, which is oriented transversely to the first surface 26. If the edge 28 is designed not as an edge but as a radius, the first and second surfaces 26, 30 merge into one another.
  • a plurality of turbine vanes disposed in a ring form a row of vanes, and then the second surfaces 30 of immediately adjacent turbine vanes face each other in a gap forming manner. For such arrangements, only those edges 28 of the platforms that bound the first surface 26 in the circumferential direction are then relevant.
  • 30 grooves 34a, 34b are provided in the second surfaces, in which a plate-shaped sealing element 44 (Fig. FIG. 3 ) sits.
  • the two components 10 and the sealing element 44 then form a sealing arrangement 40, which prevents the hot gas guided in the flow path 24 from flowing into other regions 41 lying beyond the platforms 22.
  • the groove provided at the head end 14 of the platform 22 will be referred to below by the reference numeral 34a, the groove disposed at the foot side by the reference numeral 34b. If the following is the tongue 34 (without “a” or "b"), the statements made are of course valid for both grooves.
  • Each groove 34 has two side walls 36. Again, a distinction is made between a first side wall 36a and a second side wall 36b, wherein the first side wall 36a of each of the first surface 26 and the edge 28 is arranged closer than the second side wall 36b. Consequently, there can be talk of a hot gas side wall 36a and a cold gas side wall 36b. If only the side wall 36 (without “a” and "b") is mentioned below, then the explanations given are of course valid for each side wall.
  • Each groove 34 extends along the edge 28, but at a slight distance thereto.
  • groove-shaped recesses 38 are provided in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 in each side wall 36 groove-shaped recesses 38 are provided.
  • Each side wall 36 of the groove 34b has along its length from the upstream end (18) to the downstream end (20) a plurality of successive recesses 38 whose length L t1 detectable in this direction is equal to the length L h1 , said length L h1 between two recesses 38 is detected.
  • elevations and depressions 38 alternate regularly in the side wall 36a and in the side wall 36b.
  • the depressions 38 and the elevations remaining between two depressions 38 are arranged offset-free, so that both depressions 38 and elevations in pairs can be logically combined.
  • the recesses 38 on the side walls 36 of the groove 34a are distributed along the two side walls 36 such that the steps between depressions 36 and elevations of one side wall 36a (36b) are offset in half relative to the steps of the other side wall 36b (36a).
  • the term "half" refers to the length L t1 .
  • FIG. 2 shows a plan view of a second surface 30 with a along the edge 28 extending groove 34, which instead of in FIG. 1 shown grooves 34a or 34b may be arranged either on the head or foot side.
  • the groove may also be used with ring segments circumferentially forming a circle defining an axial portion of the flow path 24 of the gas turbine radially outward of the tips of blades.
  • groove 34 there are longer (ie longer than L h1 ) groove portions 43 which are free of recesses 38.
  • Such grooves 34 offer themselves where only at certain positions of the edge or the first surface 26 increased signs of wear occur.
  • FIG. 3 shows in cross section the seal assembly 40 comprising two components 10, each having a first surface 26, which is intended to define a flow path 24 of the gas turbine, wherein the first surfaces 26 pass over edges 28 in a second surface 30, which second surfaces 30 across are arranged to the first surfaces 26.
  • first surfaces 26 pass over edges 28 in a second surface 30, which second surfaces 30 across are arranged to the first surfaces 26.
  • second surface 30 along the edge 28 and spaced therefrom parallel grooves 34 are arranged, which may have on its side walls 36 along the longitudinal extension of the groove 34 one or more recesses 38.
  • the recesses 38 extend from a groove opening 42, which lies in the second surface 30, to a groove bottom 46, which lies opposite said groove opening 42.
  • the recesses 38 allow for the targeted and metered flow of cooling air from a cold gas side 48 that lies beyond the platforms 22 to a hot gas side that lies on either side of the platforms 22 and that define the flow path 24 of the gas turbine.
  • sealing elements 44 are used in the grooves 36 . These are along their longitudinal extent - ie parallel to the edge 28 - designed flat and thus have the same material thickness in this direction over its entire longitudinal extent. That is, the sealing elements 44 are free of slots or recesses with which cooling air can be selectively guided from the cold gas side 48 to the hot gas side. However, at one or both surfaces of the sealing element 44, which face the side walls 36, sealing tips may be arranged, which in principle prevent the occurrence of a cooling air flow in those portions of the groove 34, which are not deepened.

Landscapes

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  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein heißgasbeaufschlagbares Bauteil (10) für eine Gasturbine, mit zumindest einer Wand, die eine erste Oberfläche (26) bis zu einem Rand (28) umfasst, wobei die erste Oberfläche (26) zur Begrenzung eines Heißgas-Strömungspfads der Gasturbine bestimmt ist, und die eine an den Rand (28) angrenzende, quer zur ersten Oberfläche (26) angeordnete zweite Oberfläche (30) umfasst, wobei in der zweiten Oberfläche (30) eine zur Aufnahme eines Dichtelements (44) vorgesehene Nut (34) angeordnet ist, die sich unter Abstand zum Rand (28) zumindest teilweise entlang des Randes (38) erstreckt, und wobei die Nut (34) einen der Nutöffnung (42) gegenüberliegenden Nutgrund (46) und zwei daran angrenzende, einander zugewandte sich entlang des Randes (28) erstreckende Seitenwände (36) umfasst. Um ein vergleichsweises langlebiges heißgasbeaufschlagtes Bauteil (10) für eine Gasturbine bereitzustellen, wird vorgeschlagen, dass zumindest eine der Seitenwände (36) zumindest eine nutförmige Vertiefung (38) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein heißgasbeaufschlagbares Bauteil für eine Gasturbine, mit zumindest einer Wand,
    • die eine erste Oberfläche bis zu einem Rand umfasst, wobei die erste Oberfläche zur Begrenzung eines Heißgas-Strömungspfads der Gasturbine bestimmt ist, und
    • die eine an den Rand angrenzende, quer zur ersten Oberfläche angeordnete zweite Oberfläche umfasst,
      wobei in der zweiten Oberfläche eine zur Aufnahme eines Dichtelements vorgesehene Nut angeordnet ist, die sich unter Abstand zum Rand zumindest teilweise entlang des Randes erstreckt, und wobei die Nut einen der Nutöffnung gegenüberliegenden Nutgrund und zwei daran angrenzende, einander zugewandte, sich entlang des Randes erstreckende Seitenwände umfasst.
  • Derartige Bauteile sind zur Bildung einer Dichtungsanordnung aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise offenbart die GB 2 195 403 A zwei derartige Bauteile, deren zweite Oberflächen einander spaltbildend gegenüberliegen, wobei die dann ebenso einander gegenüberliegenden Nuten ein Dichtelement aufnehmen, welches den Spalt gegen eine Durchströmung weitestgehend sperrt.
  • Es hat sich jedoch herausgestellt, dass derartige Dichtungsanordnungen stellenweise zu Oxidationen neigen. Die Oxidationen führen zu Materialverlust, so dass die Bauteile, welche zumeist als Turbinenschaufeln ausgestaltet sind, nicht mehr aufbereitet werden können, so dass deren Lebensdauerende vorzeitig eintritt. Zum einen verringert dies die Verfügbarkeit einer mit diesen Turbinenschaufeln ausgestatteten Gasturbine und zum anderen erhöht dies die Ausschussrate an auszutauschenden Turbinenschaufeln im Bedarfsfall.
  • Aufgabe der Erfindung ist daher die Bereitstellung eines mit Heißgas beaufschlagbares Bauteil, dessen Ränder weniger zu Verschleiß neigen. Weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer langlebigen, vergleichsweise oxdiationsresistenten und kostengünstigen Dichtungsanordnung umfassend zwei Bauteile, die jeweils so angeordnet sind, dass deren zweiten Seitenoberflächen sich spaltbildend einander gegenüberliegen und in deren einander gegenüberliegenden Nuten ein Dichtelement zur Abdichtung des Spalts eingesetzt ist.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird mit einem heißgasbeaufschlagbaren Bauteil gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 und mit einer Dichtungsanordnung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß ist bei dem heißgaßbeaufschlagbaren Bauteil für eine Gasturbine, mit zumindest einer Wand,
    • die eine erste Oberfläche bis zu einem Rand umfasst, wobei die erste Oberfläche zur Begrenzung eines Heißgas-Strömungspfads der Gasturbine bestimmt ist, und
    • die eine an den Rand angrenzende, quer zur ersten Oberfläche angeordnete zweite Oberfläche umfasst,
      wobei in der zweiten Oberfläche eine zur Aufnahme eines Dichtelements vorgesehene Nut angeordnet ist, die sich unter Abstand zum Rand zumindest teilweise entlang des Randes erstreckt, und
      wobei die Nut einen der Nutöffnung gegenüberliegenden Nutgrund und zwei daran angrenzende, einander zugewandte, sich entlang des Randes erstreckende Seitenwände umfasst, vorgesehen, dass zumindest eine der Seitenwände zumindest eine nutförmige Vertiefung aufweist.
  • Die nutförmigen Vertiefungen in einer Seitenwand bzw. in beiden Seitenwänden dienen als Strömungspassagen für Kühlluft und sind vorzugsweise dort angesiedelt, wo die Ränder der Bauteile höheren Verschleiß und Oxidation ausgesetzt sind. Mithin vermindert das örtlich gezielte Ausblasen der durch die Ausmaße der Vertiefungen vorbestimmbaren Kühlluftmenge die thermische Belastung und verbessert die Widerstandsfähigkeit des beanspruchten Areals. Gleichzeitig wird durch die Vertiefungen in den Seitenwänden der Nut die Menge an zu kühlendem Bauteilmaterial reduziert, warum die nutförmigen Vertiefungen in den Seitenwänden eine technisch sinnvollere Lösung darstellen als die Dichtelemente der GB 2 195 403 A , die ihrerseits stellenweise Schlitze zum Durchlass von Kühlluft aufweisen. Da in der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung Schlitze in den Dichtelementen, die in den Nuten eingesetzt sind, vermieden werden können, sind die Dichtelemente langlebiger als Dichtelemente mit Schlitzen. Dadurch erreicht die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung, bei der zumindest eines der Bauteile, vorzugsweise beide Bauteile erfindungsgemäß ausgestaltet und so zueinander angeordnet sind, dass deren zweiten Oberflächen sich spaltbildend einander gegenüberliegen und in deren einander gegenüberliegenden Nuten ein Dichtelement zur Abdichtung des Spalts eingesetzt ist, ein insgesamt längere Lebensdauer. Vorzugsweise ist dann das Dichtelement plattenförmig ausgestaltet. Das heißt, es ist frei von Schlitzen, Vertiefungen oder Verjüngungen, die zur gezielten Durchleitung von Kühlluft vorgesehen sind.
  • Die nutförmigen Vertiefungen der Seitenwände erstrecken sich von der Nutöffnung der das Dichtelement aufnehmenden Nut bis zum Nutgrund der das Dichtelement aufnehmenden Nut.
  • Gemäß einer ersten vorteilhaften Weiterbildung weist jede Seitenwand in zumindest einem Längsabschnitt der die Dichtelemente aufnehmenden Nut mehrere nutförmige Vertiefungen auf. Hiermit werden sowohl kaltgasseitig als auch heißgasseitig nutförmige Vertiefungen an den Seitenwänden der Nut bereitgestellt, durch welche das dadurch strömende Kühlmittel punktuell zu denjenigen Positionen geleitet werden kann, die thermisch und/oder korrosiv besonders hoch belastet sind. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist jede Vertiefung längst der Nut betrachtet eine erste Länge Lt und senkrecht zur Nutlängserstreckung eine erste Tiefe Tt auf. Weiter weist die nicht vertieften Seitenwände eine Länge Lh, wobei nachfolgend für die erste Seitenwand der Index 1 und für die zweiten Seitenwand der Index 2 den Abkürzungen Lt, Tt, Lh hinzugefügt ist, wobei gilt: L t ⁢ 1 = L h ⁢ 1 ,
    Figure imgb0001
     L t ⁢ 2 = L h ⁢ 2 ,
    Figure imgb0002
     T t ⁢ 1 = T t ⁢ 2
    Figure imgb0003
    und L t ⁢ 2 = 2 * L t ⁢ 1 .
    Figure imgb0004
  • Eine derartige Anordnung lässt sich besonders einfach herstellen, beispielsweise durch Erodieren, wobei die Vertiefung mit den längeren Abschnitten Lt2 vorzugsweise kaltgasseitig angeordnet sind. Die engere Verzahnung mit Lt1 ist dann heißgasseitig angeordnet, was eine bessere und gleichmäßigere Kühlluftverteilung ermöglicht.
  • Zweckmäßigerweise sind gemäß einer Weiterbildung einander gegenüberliegende Vertiefungen zueinander längsversetzt. Das erfindungsgemäße Bauteil kann beispielsweise als Turbinenleitschaufel, als Turbinenlaufschaufel oder als Ringsegment ausgestaltet sein. Weitere Anwendungsgebiete innerhalb der Gasturbine sind jedoch auch denkbar, beispielsweise beim Übergang von einer Brennkammer zu einem Ringkanal, in dem die Schaufeln der Turbine angeordnet sind.
  • Insgesamt betrifft die Erfindung somit ein heißgasbeaufschlagbares Bauteil für eine Gasturbine, mit zumindest einer Wand, die eine erste Oberfläche bis zu einem Rand umfasst, wobei die erste Oberfläche zur Begrenzung eines Heißgas-Strömungspfads der Gasturbine bestimmt ist, und die eine an den Rand angrenzende, quer zur ersten Oberfläche angeordnete zweite Oberfläche umfasst, wobei in der zweiten Oberfläche eine zur Aufnahme eines Dichtelements vorgesehene Nut angeordnet ist, die sich unter Abstand zum Rand zumindest teilweise entlang des Randes erstreckt, und wobei die Nut einen der Nutöffnung gegenüberliegenden Nutgrund und zwei daran angrenzende, einander zugewandte sich entlang des Randes erstreckende Seitenwände umfasst. Um ein vergleichsweises langlebiges heißgasbeaufschlagtes Bauteil für eine Gasturbine bereitzustellen, wird vorgeschlagen, dass zumindest eine der Seitenwände zumindest eine nutförmige Vertiefung aufweist.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand mehrerer Ausführungsbeispiele angegeben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Turbinenleitschaufel als erfindungsgemäßes Bauteil in einer perspektivischen Darstellung und,
    Figur 2
    eine Seitenansicht einer Turbinenschaufel im Bereich der Plattform mit einer Nut zur Aufnahme eines Dichtelements gemäß einer dritten Ausgestaltung,
    Figur 3
    den Querschnitt durch eine Dichtungsanordnung mit zwei unmittelbar benachbarten Bauteilen, deren erfindungsgemäße Nuten einander unmittelbar gegenüberliegen und in denen ein plattenförmiges Dichtelement angeordnet ist.
  • In allen Figuren sind identische Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung als Bauteil 10 eine Turbinenleitschaufel für eine stationäre Gasturbine. Die Turbinenleitschaufel umfasst ein fußseitiges Ende 12 sowie ein kopfseitiges Ende 14, zwischen denen sich ein aerodynamisch gekrümmtes Schaufelblatt 16 erstreckt. Das Schaufelblatt 16 selber erstreckt sich in Spannweiterichtung von seinem fußseitigen Ende 13 zu seinem kopfseitigen Ende 15. Quer dazu erstreckt sich das Schaufelblatt 16 von einer Anströmkante 18 zu einer Hinterkante 20. Sowohl am fußseitigen Ende 13 als auch am kopfseitigen Ende 15 ist eine Plattform 22 vorgesehen, die einen dazwischen angeordneten Strömungspfad 24 für Heißgas begrenzen. Dazu weist jede Plattform 22 eine dem Heißgas-Strömungspfad 24 zugewandte Oberfläche 26 auf. Die Oberfläche 26, nachfolgend als erste Oberfläche 26 bezeichnet, endet seitlich an einem Rand 28. Dieser Rand 28 kann - wie dargestellt - als Kante ausgeführt sein. An den Rand 28 schließt sich eine zweite Oberfläche 30 an, welche quer zur ersten Oberfläche 26 orientiert ist. Wenn der Rand 28 nicht als Kante, sondern als Radius ausgeführt ist, gehen die erste und die zweite Oberfläche 26, 30 ineinander über.
  • Bei der Verwendung der gezeigten Turbinenleitschaufel innerhalb einer Gasturbine bilden mehrere, in einem Kranz angeordnete Turbinenleitschaufeln eine Leitschaufelreihe, wobei dann die zweiten Oberflächen 30 unmittelbar benachbarter Turbinenschaufeln jeweils spaltbildend einander gegenüberliegen. Für derartige Anordnungen sind dann nur diejenigen Ränder 28 der Plattformen relevant, die in Umfangsrichtung gesehen die erste Oberfläche 26 begrenzen.
  • Um den von zwei unmittelbar gegenüberliegenden zweiten Oberflächen 30 benachbarten Turbinenschaufeln 10 begrenzten Spalt weitestgehend abzudichten, sind in den zweiten Oberflächen 30 Nuten 34a, 34b vorgesehen, in denen ein plattenförmiges Dichtelement 44 (FIG 3) sitzt. Die beiden Bauteile 10 und das Dichtelement 44 bilden dann eine Dichtungsanordnung 40, welche verhindert, dass das im Strömungspfad 24 geführte Heißgas in andere, jenseits der Plattformen 22 liegende Bereiche 41 hinausströmen kann.
  • Die an dem kopfseitigen Ende 14 der Plattform 22 vorgesehene Nut wird nachfolgend mit dem Bezugszeichen 34a bezeichnet, die fußseitig angeordnete Nut mit dem Bezugszeichen 34b. Wenn nachfolgend von der Nut 34 (ohne "a" bzw. "b") die Rede ist, so gelten die gemachten Ausführungen selbstredend für beide Nuten.
  • Jede Nut 34 weist zwei Seitenwände 36 auf. Auch hier wird wieder zwischen einer ersten Seitenwand 36a und einer zweiten Seitenwand 36b unterschieden, wobei die erste Seitenwand 36a jeweils der ersten Oberfläche 26 bzw. dem Rand 28 näher angeordnet ist als die zweite Seitenwand 36b. Mithin kann von einer heißgasseitigen Seitenwand 36a und von einer kaltgasseitigen Seitenwand 36b die Rede sein. Wenn nachfolgend nur von der Seitenwand 36 (ohne "a" und "b") die Rede ist, so gelten die gemachten Ausführungen selbstredend für jede Seitenwand.
  • Jede Nut 34 erstreckt sich entlang des Randes 28, jedoch unter einem geringen Abstand dazu. In jeder Seitenwand 36 sind nutförmige Vertiefungen 38 vorgesehen.
  • Nachfolgend wird zuerst die Geometrie der Nut 34b - also am fußseitigen Ende 12 der Turbinenschaufel - näher erläutert. Jede Seitenwand 36 der Nut 34b weist entlang ihrer Längserstreckung vom anströmseitigen Ende (18) zum abströmseitigen Ende (20) mehrere, aufeinanderfolgende Vertiefungen 38 auf, deren in dieser Richtung erfassbare Länge Lt1 gleich der Länge Lh1 entspricht, wobei besagte Länge Lh1 zwischen zwei Vertiefungen 38 erfasst wird. Somit wechseln sich Erhebungen und Vertiefungen 38 in der Seitenwand 36a sowie in der Seitenwand 36b regelmäßig ab. In Bezug auf die beiden Seitenwände 36a, 36b sind die Vertiefungen 38 und die zwischen zwei Vertiefungen 38 verbliebenden Erhebungen versatzfrei angeordnet, sodass sowohl Vertiefungen 38 als auch Erhebungen zu Paaren logisch zusammengefasst werden können.
  • In der am kopfseitigen Ende 14 angeordneten Nut 34a sind in der ersten Seitenwand 36a doppelt so viele Vertiefungen 38 vorhanden wie in der zweiten Seitenwand 36b. Damit ergibt sich für die Seitenwand 36a der Nut 34a, dass deren Länge Lt1 halb so lang ist wie die Länge Lt2 der Seitenwand 36b der Nut 34a.
  • Die Vertiefungen 38 an den Seitenwänden 36 der Nut 34a sind dabei derartig längs der beiden Seitenwände 36 verteilt, dass die Stufen zwischen Vertiefungen 36 und Erhebungen einer Seitenwand 36a (36b) gegenüber den Stufen der anderen Seitenwand 36b (36a) hälftig versetzt sind. Der Begriff "hälftig" bezieht sich auf die Länge Lt1.
  • Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf eine zweite Oberfläche 30 mit einer sich entlang des Randes 28 erstreckenden Nut 34, welche anstelle der in Figur 1 gezeigten Nuten 34a oder 34b entweder kopfseitig oder fußseitig angeordnet sein kann. Die Nut kann selbstverständlich auch bei Ringsegmenten verwendet werden, die in Umfangsrichtung einen Kreis bildend einen axialen Abschnitt des Strömungspfades 24 der Gasturbine radial außerhalb von den Spitzen von Laufschaufeln begrenzen können.
  • In dem gemäß Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Nut 34 gibt es längere (also länger als Lh1) Nutabschnitte 43, die frei von Vertiefungen 38 sind. Derartige Nuten 34 bieten sich dort an, wo nur an bestimmten Positionen des Randes bzw. der ersten Oberfläche 26 erhöhte Verschleißerscheinungen auftreten.
  • Die Figur 3 zeigt im Querschnitt die Dichtungsanordnung 40 umfassend zwei Bauteile 10 mit jeweils einer ersten Oberfläche 26, die dafür bestimmt ist, einen Strömungspfad 24 der Gasturbine zu begrenzen, wobei die ersten Oberflächen 26 über Ränder 28 in eine zweite Oberfläche 30 übergehen, welche zweiten Oberflächen 30 quer zu den ersten Oberflächen 26 angeordnet sind. In jeder zweiten Oberfläche 30 sind die längs des Randes 28 und mit Abstand dazu parallel verlaufenden Nuten 34 angeordnet, die an ihren Seitenwänden 36 entlang der Längserstreckung der Nut 34 ein oder mehrere Vertiefungen 38 aufweisen können. Die Vertiefungen 38 erstrecken sich von einer Nutöffnung 42, die in der zweiten Oberfläche 30 liegt, bis zu einem Nutgrund 46, welcher besagten Nutöffnung 42 gegenüber liegt.
  • Die Vertiefungen 38 ermöglichen die gezielte und dosierte Strömung von Kühlluft von einer Kaltgasseite 48, die jenseits der Plattformen 22 liegt, zu einer Heißgasseite, die diesseits der Plattformen 22 liegt und die den Strömungspfad 24 der Gasturbine begrenzen.
  • Gleichwohl es anmutet, dass das Herstellen der erfindungsgemäßen Nuten 34 aufwändiger ist, kann festgehalten werden, dass sich diese vergleichsweise einfach mittels Erodieren herstellen lassen.
  • In den Nuten 36 sind Dichtelemente 44 eingesetzt. Diese sind entlang ihrer Längserstreckung - also parallel zum Rand 28 - eben ausgestaltet und weisen somit in dieser Richtung über ihre gesamte Längserstreckung die gleiche Materialstärke auf. Das heißt, die Dichtelemente 44 sind frei von Schlitzen oder Ausnehmungen, mit denen Kühlluft gezielt von der Kaltgasseite 48 zu Heißgasseite geführt werden kann. Gleichwohl kann an einer oder beiden Flächen des Dichtelements 44, die den Seitenwänden 36 zugewandt sind, Dichtspitzen angeordnet sein, die prinzipiell das Auftreten einer Kühlluftströmung in denjenigen Abschnitten der Nut 34 verhindern, die nicht vertieft sind.

Claims (7)

  1. Heißgasbeaufschlagbares Bauteil (10) für eine Gasturbine,
    mit zumindest einer Wand,
    - die eine erste Oberfläche (26) bis zu einem Rand (28) umfasst, wobei die erste Oberfläche (26) zur Begrenzung eines Heißgas-Strömungspfads der Gasturbine bestimmt ist, und
    - die eine an den Rand (28) angrenzende, quer zur ersten Oberfläche (26) angeordnete zweite Oberfläche (30) umfasst, wobei in der zweiten Oberfläche (30) eine zur Aufnahme eines Dichtelements (44) vorgesehene Nut (34) angeordnet ist, die sich unter Abstand zum Rand (28) zumindest teilweise entlang des Randes (28) erstreckt, und
    wobei die Nut (34) einen Nutgrund (46) und zwei daran angrenzende, einander zugewandte sich entlang des Randes erstreckende Seitenwände (36) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine der Seitenwände (36) zumindest eine nutförmige Vertiefung (38) aufweist.
  2. Bauteil (10) nach Anspruch 1,
    bei der jede Seitenwand (36) in zumindest einem Längsabschnitt der Nut (34) mehrere nutenförmige Vertiefungen (38) aufweist.
  3. Bauteil (10) nach Anspruch 2,
    bei der jede Vertiefung (38) längs der Nut (34) betrachtet eine erste Länge (Lt) und senkrecht zur Nuterstreckung eine erste Tiefe aufweist (Tt) und die nicht vertieften Seitenwände (36) eine zweite Länge (Lh) aufweisen, wobei nachfolgend für die erste Seitenwand (36a) der Index 1 und für die zwei Seitenwand (36b) der Index 2 den Abkürzungen Lt, Tt, Lh angehangen ist, wobei gilt: L t ⁢ 1 = L h ⁢ 1 ,
    Figure imgb0005
     L t ⁢ 2 = L h ⁢ 2 ,
    Figure imgb0006
     T t ⁢ 1 = T t ⁢ 2
    Figure imgb0007
    und L t ⁢ 2 = 2 * L t ⁢ 1 .
    Figure imgb0008
  4. Bauteil (10) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    bei dem einander gegenüberliegende Vertiefungen (38) zueinander längsversetzt sind.
  5. Bauteil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, ausgestaltet als Turbinenschaufel oder als Ringsegment.
  6. Dichtungsanordnung (40) umfassend zwei Bauteile (10), von denen zumindest eines, vorzugsweise beide Bauteile (10), jeweils nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausgestaltet, so angeordnet sind, dass deren zweite Oberflächen (30) sich spaltbildend einander gegenüber liegen und in deren einander gegenüberliegenden Nuten (34) ein Dichtelement (44) zur Abdichtung des Spalts eingesetzt ist.
  7. Dichtungsanordnung (40) nach Anspruch 6,
    bei der das Dichtelement (40) plattenförmig ausgestaltet ist und an zumindest einer der beiden den Seitenwänden (36) der Nut zugewandten Dichtelementflächen Dichtzähne aufweist.
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