EP2884870A1 - Adaptereinrichtung für einen schubkasten - Google Patents

Adaptereinrichtung für einen schubkasten

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EP2884870A1
EP2884870A1 EP13750685.3A EP13750685A EP2884870A1 EP 2884870 A1 EP2884870 A1 EP 2884870A1 EP 13750685 A EP13750685 A EP 13750685A EP 2884870 A1 EP2884870 A1 EP 2884870A1
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EP
European Patent Office
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adapter device
claw
support
support leg
drawer
Prior art date
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Application number
EP13750685.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2884870B1 (de
Inventor
Roman Herzog
Bernd Meyer
Rolf Mertes
Andreas Stoffel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP2884870A1 publication Critical patent/EP2884870A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2884870B1 publication Critical patent/EP2884870B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/09—Attachment means
    • A47B2210/092—Attachment means between side walls and drawer bottoms
    • A47B2210/094—Attachment means between side walls and drawer bottoms the side walls being metal
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/09—Attachment means
    • A47B2210/095—Attachment means between metal drawer walls or slides and wood bottom using stamped out teeth

Definitions

  • the invention relates to an adapter device which has a support leg for supporting a drawer bottom.
  • Adapter devices can - according to the prior art, but also according to the invention - alternatively even an integral part of the
  • Punched component and thus form an integral part of the support leg.
  • the area of their free ends are the
  • Fixing claws each beveled in opposite directions so that they taper to a point. During assembly, they are in positive engagement with the
  • a drawer with a drawer frame and a drawer bottom is known.
  • the drawer frame is with a
  • adapter device with a support leg, are worked out of the cloth, which are provided with claws.
  • the claws are paired with two prongs, which spread apart when pressed into the drawer bottom and barb-like anchor in the material of the drawer bottom.
  • the lobe is horizontal
  • a drawer frame which is associated with an adapter device having a horizontal support leg. From the horizontal support leg several lobes are punched out with an upwardly directed claw.
  • the claw is here in each case arranged on the side of the cloth and has a bent edge.
  • the flaps are aligned in the longitudinal direction of the support web. Since here too, the flap and the claw are very sharp-edged, a high risk of injury is given.
  • the furniture parts scratch very easily during assembly. In addition, they bend laterally on the cloth
  • the invention is therefore based on the object, the adapter device of the generic type so that a secure fixation of the drawer bottom can be secured to the associated drawer frame, in which in particular the risk of scratching furniture parts is further minimized.
  • the invention is concerned with the task of simplifying the installation of a drawer. This object is solved by the subject matter of claim 1.
  • a preferred convex back contour of the fastening claw ensures before pressing into the ground that sharp edges, which may also be provided with cutting burrs, do not touch the surfaces on which the adapter comes to rest.
  • the back contour does not protrude beyond the bottom of the support leg.
  • the claw webs are issued from the support leg transversely to the extension direction, preferably and in turn advantageous from the bottom support portion of the cup-shaped contour.
  • the claw webs are preferably connected to the side of the drawer center edge of the support leg.
  • the displacement of the claw webs causes a displacement movement, which reduces the distance between the end face of the base and the contact web and brings the end face of the bottom against the contact web into abutment.
  • the connection with the edge portion of the support leg allows when reaching the system on the contact web dodging of the edge portion in the direction of the drawer center out, so that even when granting the usual manufacturing tolerances, a plant of the soil is achieved at the plant jetty.
  • the support leg has in the extension direction in the edge regions hump, which are issued against the direction of the cup-shaped contour.
  • Figure 1 is a perspective view of a for connecting a
  • Figure 2 shows a detail of Figure 1
  • Figure 3 is a plan view of the adapter device of Figure 1;
  • Figure 4 is a sectional view of the adapter device with respect to the
  • Figure 5a is an enlarged view of the view of Fig. 4;
  • FIG. 5b shows an enlarged view of a fastening claw in FIG.
  • Figures 5c, 5d each illustrations of the sequence of movements when introducing the fastening claw in a drawer bottom
  • Figure 6 is a perspective view in a plan view of a
  • Figure 7 is a perspective view of the underside of
  • FIG. 8 is a sectional view seen in the direction of the arrows C-C in FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the detail in circle A in FIG. 10 is an enlarged view of the detail in the circle B in Fig. 7.
  • Fig. 1 1 is a perspective view in a plan view of a
  • Figure 12 is a perspective view of the underside of
  • FIG. 13 is a sectional view seen in the direction of the arrows C-C in FIG.
  • FIG. 14 is an enlarged view of the detail in circle A in FIG.
  • Figures 1 to 15 show an adapter device 1 for the connection of a Zargenelements with a drawer bottom (B, shown), for example in Fig. 5c, d) or for the attachment of a drawer bottom B to a Zargenelement.
  • the adapter device can also be an integral part of the frame element (not shown here).
  • the one or more Zargenelement (s) forms / each form a side wall of the drawer.
  • One or more adapter devices 1 can be provided for a drawer frame. On a drawer are preferably on two parallel sides of one or more such
  • Zargen comprise arranged with one or more adapter devices.
  • the adapter device 1 is preferably made of a metal sheet and has a mounting portion for placing the Zargenelements with a U-shaped cross section with a web wall 2 and two side wall sections 3, 4.
  • the side wall portions 3, 4 are preferably bent from the web wall at an angle such that they are substantially adapted to the inner contour of the Zargeniatas.
  • the side wall portion 4 is formed such that it is at least partially in the region of the drawer bottom B, wherein here also advantageously the connection regions are arranged with the side of the Zargenimplantations lying to the drawer center, then preferably carried out vertically (see Figure 6).
  • Zargenelement can be brought to the drawer bottom.
  • Support leg 5 which is designed so that in the area of a support portion 19 on a support surface A, the underside of a bottom plate, not shown here, is placed in the mounting position.
  • the support portion 19 is slightly, preferably 0.3 to 5 mm, over the plane A5 of the support leg 5 (see Fig. 5a) in the direction of
  • the support portion 19 extends almost over the entire length of the support leg 5 and its entire width and can be particularly advantageously and easily formed by a pressing forming process.
  • the support leg 5 is provided in the region of the support portion 19 with at least one or more, here two windows in the form of punched-out 6, 7, which are formed circumferentially closed.
  • the punched-out 6, 7 are advantageous here in total in the support leg 19 and thus directly adjacent to the support surface A.
  • the cutouts preferably have a substantially T-shape in plan view.
  • claw webs 8 also called connecting webs
  • claw webs 8 are left, which are oriented transversely or at least essentially transversely to the extension direction Z of the drawer and which face away from the lower edge of the side section 4 (or in the assembled state towards the middle of the drawer)
  • Edge portion 9 of the support leg 5 in the region of the support portion 19 are connected.
  • Fixing claws to the frame or the adapter device 1 is used by 12 after the penetration of the one, two or more teeth of the fixing claw 1 1 during pivoting of the drawer bottom in the direction of the side wall section 4 or this is moved to the drawer bottom, depending on which the parts to be joined during assembly is fixed (see Figure 5c).
  • the claw webs 8 are compared to the support surface A of the support portion 19 of the strip-shaped support leg 5 bent down and advantageously have an arcuate, convex arched back contour.
  • a recess 10 which runs parallel to the edge portion 9, provided within the claw webs 8, so that the claw webs are preferably connected in two areas with the rest of the support leg.
  • the free ends of the prongs 12, 13 are in the unassembled state before placing the drawer between the plane A5 of the support leg 5 and the plane in which the support surface A is located.
  • Mounting claw 1 1 is constant over the area that will penetrate into the drawer bottom prior to insertion, with the outer edges aligned perpendicular to the drawer bottom (see Figures 5b, 5c).
  • the prongs 12, 13 are below the plane of the assembly before assembly
  • Fastening claw 1 1 increased from the tooth base to the tips (see again Fig. 5d, which shows in dashed lines the position of the fastening claws after penetration into the drawer bottom).
  • a crowned or bead-shaped indentation 14 is provided in the claw web 8, which leads to a stiffening of the resulting through the recess 10 bridge 15 in the claw web 8.
  • holes 16 are preferably further punched into the support leg 5. This is an additional connection of the
  • Mounting prongs 12, 13 are arranged below the support surface of the support leg 5, they do not interfere with the assembly by means of a screw connection and also do not scratch the floor. If an adapter device 1 now has its underside on a piece of furniture or another planar surface, then the claw web 8 shown in section in FIGS. 8 and 13 only touches this other flat surface in a point-like manner. As a result, scratches on furniture or other flat surfaces can be effectively prevented. Since the prongs 12, 13 of the fastening claws 1 1 are below the support surface of the support leg 5, there is also no scratching of the bottom plate when it is brought into an assembly position during assembly. Furthermore, the risk of injury is minimized because the prongs 12, 13 below the
  • Pad surface are arranged.
  • one or more spherical-segment-like, for example, hemispherical projections 17 are formed on the underside of the support leg 5, which projections are formed, for example, by press-fitting.
  • a plurality, in particular four, of the projections 17 are respectively provided in the corners of the underside of the support leg 5 of the adapter device 1 in regions outside the support section 19.
  • it thus always comes only to a punctiform contact of the support leg 5, so that the risk of damage to the other flat surface is low.
  • the humps 17 are formed in the corners of the support leg 5 and thus in the edge region 18, when a bottom plate connected to the adapter devices 1 is placed on a support or a piece of furniture, it stands on the projections 17, so that it is almost punctiform even in the mounted state Contact points are given.
  • Fixing claws 1 1 in a bottom plate a relatively small force is required. As a result, the assembly is facilitated and allows precise positioning of the adapter device 1 on the bottom plate.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Adaptereinrichtung die zumindest einen Auflageschenkel (5) zur Auflage eines Schubkastenbodens aufweist, wobei aus dem Material des Auflageschenkels (5) einer oder mehrere Krallenstege (8) mit einer oder mehreren Befestigungskrallen (11) mit einem oder mehreren Zacken (12, 13) herausgeformt sind, welche mit dem Schubkastenboden verbindbar sind, wobei die Krallenstege (8) innerhalb umfangsgeschlossener Ausstanzungen (6, 7) quer zur Auszugsrichtung des Schubkastens ausgerichtet sind und wobei die Krallenstege (8) ferner derart in sich gebogen sind, dass die Zacken (12, 13) vor der Montage unterhalb einer Auflagefläche (A) für den Schubkastenboden an der von der Auflagefläche (5) abgewandten Seite des Auflageschenkels (4) liegen.

Description

Adaptereinrichtung für einen Schubkasten
Die Erfindung betrifft eine Adaptereinrichtung die einen Auflageschenkel zur Auflage eines Schubkastenbodens aufweist.
Es ist bekannt, für die Verbindung wenigstens eines Zargenelements mit einem Schubkastenboden eine oder mehrere metallische Adaptereinrichtungen vorzusehen. Diese Adaptereinrichtungen werden an dem Zargenelement montiert und weisen einen Auflageschenkel auf, der mit Befestigungskrallen für die Befestigung des Schubkastenbodens versehen ist. Die
Adaptereinrichtungen können - nach dem Stand der Technik, aber auch erfindungsgemäß - alternativ auch selbst ein integraler Bestandteil des
Zargenelementes sein und dienen derart zur Verbindung mit dem
Schubkastenboden.
In der EP 1 513 429 B1 ist als Adaptereinrichtung ein Verbindungsbauteil mit einem Anlagesteg und einem Auflageschenkel für den Schubkastenboden beschrieben, wobei dessen Auflageschenkel aus zwei zueinander
höhenversetzten Schenkelabschnitten besteht. In der Montagestellung liegt die Unterseite des Schubkastenbodens an dem gegenüber dem Anlagesteg ferneren äußeren Auflageschenkelabschnitt an. Im Übergangsbereich zwischen den beiden Schenkelabschnitten ist eine langgestreckte schmale Ausstanzung vorgesehen, wobei am Rand dieser Ausstanzung zwei benachbarte parallele Befestigungskrallen nach oben in Richtung des zu montierenden
Schubkastenbodens vortreten. Diese Befestigungskrallen sind aus dem ursprünglich im Ausstanzungsbereich befindlichen Material des
Verbindungsbauteils ausgestanzt und bilden somit einen integralen Bestandteil des Auflageschenkels. Im Bereich ihrer freien Enden sind die
Befestigungskrallen jeweils gegensinnig abgeschrägt, so dass sie spitz zulaufen. Bei der Montage werden sie in formschlüssigen Eingriff in die
Unterseite des Schubkastenbodens eingepresst.
Da die Befestigungskrallen relativ scharfkantig ausgebildet sind und gegenüber der Fläche der Auflageschenkel hervorstehen, besteht bei unsachgemäßer Handhabung die Gefahr, dass bei der Montage Beschädigungen der
Bodenplatten auftreten. Des Weiteren soll die Festigkeit der Verbindung der Befestigungskrallen zum Schubkasten erhöht werden.
Aus der DE 93 03 903 ist ein Schubkasten mit einer Schubkastenzarge und einem Schubkastenboden bekannt. Die Schubkastenzarge ist mit einer
Adaptereinrichtung mit einem Auflageschenkel versehen, aus dem Lappen herausgearbeitet sind, die mit Krallen versehen sind. Die Krallen sind dabei paarförmig ausgebildet mit zwei Zacken, die sich beim Einpressen in den Schubkastenboden auseinanderspreizen und sich widerhakenartig im Material des Schubkastenbodens verankern. Der Lappen wird durch horizontale
Schlitze, die einseitig offen sind, im Auflageschenkel gebildet. Auch hier sind die Krallen relativ scharfkantig.
In der EP 0 888 737 A1 ist eine Schubkastenzarge beschrieben, der eine Adaptereinrichtung zugeordnet ist, welche einen horizontalen Auflageschenkel aufweist. Aus dem horizontalen Auflageschenkel sind mehrere Lappen mit einer nach oben gerichteten Kralle ausgestanzt. Die Kralle ist hier jeweils an der Seite der Lappen angeordnet und weist eine Knickkante auf. Die Lappen sind in der Längsrichtung des Auflagesteges ausgerichtet. Da auch hier der Lappen und die Kralle sehr scharfkantig ausgebildet sind, ist eine hohe Verletzungsgefahr gegeben. Zudem verkratzen die Möbelteile sehr leicht bei der Montage. Darüber hinaus knicken die an dem Lappen seitlich
angeordneten Krallen beim Eintreiben in die Bodenpatte an ihrer Knickkante häufig ein, so dass eine sichere Befestigung der Bodenpatte nicht immer gewährleistet ist. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Adaptereinrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass eine sichere Fixierung des Schubkastenbodens an der zugeordneten Schubkastenzarge sichergestellt werden kann, bei welcher insbesondere die Gefahr eines Zerkratzens von Möbelteilen weiter minimiert ist. Außerdem befasst sich die Erfindung mit der Aufgabe, die Montage eines Schubkastens zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
Durch diese Ausbildung der Befestigungskrallen wird die Gefahr eines
Verkratzens der Bodenplatte bei der Montage verringert und die
Verletzungsgefahr deutlich reduziert. Eine bevorzugte konvexe Rückenkontur der Befestigungskralle gewährleistet vor dem Einpressen in den Boden, dass scharfe Kanten, die ggf. auch mit Schneidgraten versehen sind, die Oberflächen nicht berühren, auf denen der Adapter zur Anlage kommt.
Nach dem Einpressen steht vorzugsweise und vorteilhaft die Rückenkontur nicht über die Unterseite des Auflageschenkels hervor.
Zur Vermeidung von Beschädigungen des Schubkastenbodens ist
vorzugsweise und vorteilhaft eine napfförmige Kontur in Richtung zum
Schubkastenboden aus dem Auflageschenkel gezogen.
Die Krallenstege sind aus dem Auflageschenkel quer zur Auszugsrichtung, vorzugsweise und wiederum vorteilhaft aus dem Boden-Auflageabschnitt der napfförmigen Kontur, ausgestellt.
Die Krallenstege sind vorzugsweise mit dem zur Schubkastenmitte hin liegenden Rand des Auflageschenkels verbunden.
Beim Eindringen der Krallen in den Schubkastenboden erfolgt durch die Verschwenkung der Krallenstege eine Verschiebebewegung, die den Abstand zwischen der Stirnseite des Bodens gegenüber dem Anlagesteg verringert und die Stirnseite des Bodens gegenüber dem Anlagesteg zur Anlage bringt. Die Verbindung mit dem Randabschnitt des Auflageschenkels ermöglicht beim Erreichen der Anlage am Anlagesteg ein Ausweichen des Randabschnittes in Richtung zur Schubkastenmitte hin, so dass auch bei der Gewährung der üblichen Fertigungstoleranzen eine Anlage des Bodens am Anlagesteg erzielt wird.
Der Auflageschenkel weist in Auszugsrichtung in den Randbereichen Buckel auf, die entgegen der Richtung der napfförmigen Kontur ausgestellt sind. Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung finden sich in den
Unteransprüchen.
Außerdem wird die Erfindung durch einen Schubkasten mit den Merkmalen des Anspruchs 19 gelöst.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werdend nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer zur Verbindung eines
Schulkastenbodens mit einer Zargenelements vorgesehenen Adaptereinrichtung;
Figur 2 einen Ausschnitt aus Fig.1 ;
Figur 3 eine Draufsicht auf die Adaptereinrichtung aus Fig.1 ;
Figur 4 eine Schnittansicht der Adaptereinrichtung bezogen auf die
Schnittlinie l-l in Fig. 3;
Figur 5a eine vergrößerte Darstellung der Ansicht aus Fig. 4;
Figur 5b eine vergrößerte Ansicht auf eine Befestigungskralle in
Blickrichtung II in Fig. 3;
Figur 5c, 5d jeweils Abbildungen der Bewegungsabfolge beim Einbringen der Befestigungskralle in einen Schubkastenboden;
Figur 6 eine perspektivische Darstellung in einer Draufsicht eines
ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen
Adaptereinrichtung;
Figur 7 eine perspektivische Darstellung der Unterseite der
Adaptereinrichtung aus Fig. 6;
Figur 8 eine Schnittansicht gesehen in Richtung der Pfeile C-C in Fig.
6;
Figur 9 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts im Kreis A in Fig. Fig. 10 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts im Kreis B in Fig. 7;
Fig. 1 1 eine perspektivische Darstellung in einer Draufsicht eines
zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen
Adaptereinrichtung;
Figur 12 eine perspektivische Darstellung der Unterseite der
Adaptereinrichtung aus Fig. 1 1 ;
Figur 13 eine Schnittansicht gesehen in Richtung der Pfeile C-C in Fig.
1 1 ;
Figur 14 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts im Kreis A in Fig.
1 1 ;
Figur 15 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts im Kreis B in Fig.
12.
Die Figuren 1 bis 15 zeigen eine Adaptereinrichtung 1 für die Verbindung eines Zargenelements mit einem Schubkastenboden (B, dargestellt) beispielsweise in Fig. 5c, d) bzw. für die Befestigung eines Schubkastenbodens B an einem Zargenelement. Die Adaptereinrichtung kann auch einen integralen Teil des Zargenelements darstellen (hier nicht gezeigt).
Das oder die Zargenelement(e) bildet/bilden jeweils eine Seitenwand des Schubkastens aus. Es können eine oder mehrere Adaptereinrichtungen 1 für eine Schubkastenzarge vorgesehen sein. An einem Schubkasten sind vorzugsweise an zwei parallelen Seiten eines oder mehrere derartiger
Zargenelemente mit einer oder mehreren Adaptereinrichtungen angeordnet.
Die Adaptereinrichtung 1 ist vorzugsweise aus einem Metallblech gefertigt und weist einen Montageabschnitt zum Aufsetzen des Zargenelements mit einem U-förmigen Querschnitt mit einer Stegwand 2 und zwei Seitenwandabschnitten 3, 4 auf. Die Seitenwandabschnitte 3, 4 sind vorzugsweise von der Stegwand in einem Winkel derart abgebogen, dass sie im Wesentlichen der Innenkontur des Zargenelementes angepasst sind.
Der Seitenwandabschnitt 4 ist derart ausgebildet, dass er zumindest teilweise im Bereich des Schubkastenbodens B liegt, wobei hier auch vorteilhaft die Verbindungsbereiche mit der zur Schubkastenmitte gelegenen Seite des Zargenelementes angeordnet sind, dann vorzugsweise lotrecht ausgeführt (siehe Figur 6).
Dadurch kann die Seitenwand des Schubkastenbodens, die üblicherweise rechtwinklig zur Bodenoberfläche B ausgeführt ist, dicht an der Innenkontur des Zargenelementes zur Anlage kommen, wenn der Schubkastenboden beim Verbinden mit der Adaptereinrichtung an das Zargenelement oder das
Zargenelement an den Schubkastenboden herangeführt werden kann.
An den unteren Rand des einen Seitenwandabschnitts 4 schließt sich ein streifenförmiger, rechtwinklig zum Seitenwandabschnitt 4 abgebogener
Auflageschenkel 5 an, der dazu ausgelegt ist, dass auf ihn im Bereich eines Auflageabschnittes 19 auf einer Auflagefläche A die Unterseite einer hier nicht dargestellten Bodenplatte in der Montagestellung aufgelegt ist.
Hierzu ist innerhalb des Auflageschenkels 5 der Auflageabschnitt 19
ausgebildet, der nach Art einer länglichen, in dem Eckbereich abgerundet ausgebildeten, napfartigen Erhebung aus dem Material des Auflageschenkels 5 geformt ist. Gegenüber einer über die gesamte Länge des Auflageschenkels sich erstreckenden durchgehenden Erhebung ergibt sich durch die napfartige Erhebung der Vorteil, dass eine weitere Versteifung des Auflageschenkels auch quer zur Längserstreckung erreicht wird.
Der Auflageabschnitt 19 steht etwas, vorzugsweise um 0,3 bis 5 mm, über die Ebene A5 des Auflageschenkels 5 (siehe Fig. 5a) in Richtung des
aufzulegenden Schubkastenbodens vor und bildet die Auflagefläche A aus. Da er abgerundete Kanten aufweist und vorzugsweise abgerundete Ecken, wird insoweit bereits die Gefahr eines Zerkratzens des Schubkastenbodens beim Aufsetzen auf den Auflageschenkel 5 verringert. Der Auflageabschnitt 19 erstreckt sich nahezu über die gesamte Länge des Auflageschenkels 5 und dessen gesamte Breite und kann insbesondere vorteilhaft und einfach durch einen pressenden Umformprozess ausgebildet werden. Der Auflageschenkel 5 ist im Bereich des Auflageabschnitts 19 mit wenigstens einer oder mehreren, hier zwei Fenstern in Form von Ausstanzungen 6, 7 versehen, die umfangsgeschlossen ausgebildet sind. Die Ausstanzungen 6, 7 liegen hier vorteilhaft insgesamt im Auflageschenkel 19 und grenzen damit direkt an die Auflagefläche A an. Die Ausstanzungen haben vorzugsweise in Draufsicht im Wesentlichen eine T-Form.
Innerhalb der Ausstanzungen 6, 7 werden beim Ausstanzen Krallenstege 8 (auch Verbindungsstege genannt) stehengelassen, die quer oder jedenfalls im Wesentlichen quer zur Auszugsrichtung Z des Schubkastens orientiert sind und die mit einem vom unteren Rand des Seitenabschnitts 4 abgewandt liegenden (bzw. im montierten Zustand zur Schubkastenmitte hin liegenden)
Randabschnitt 9 des Auflageschenkels 5 im Bereich des Auflageabschnitts 19 verbunden sind.
Dies hat den Vorteil, dass ein Schubkastenboden beim Einpressen der
Befestigungskrallen an die Zarge bzw. die Adaptereinrichtung 1 herangezogen wird, indem nach dem Eindringen der einen, zwei oder mehreren Zacken 12,13 der Befestigungskralle 1 1 beim Verschwenken der Schubkastenboden in Richtung zum Seitenwandabschnitt 4 oder dieser zum Schubkastenboden hin verschoben wird, je nachdem welches der zu verbindenden Teile während der Montage festgelegt ist (siehe Figur 5c). Die Krallenstege 8 sind gegenüber der Auflagefläche A des Auflageabschnittes 19 des streifenförmigen Auflageschenkels 5 nach unten gebogen und weisen vorteilhafterweise eine bogenförmige, konvex gewölbte Rückenkontur auf. Um die Wölbung der Krallenstege 8 noch zu verstärken, ist eine Ausnehmung 10, die parallel zum Randabschnitt 9 verläuft, innerhalb der Krallenstege 8 vorgesehen, so dass die Krallenstege vorzugsweise in zwei Bereichen mit dem übrigen Auflageschenkel verbunden sind. Derart sind die Krallenstege 8 in sich beweglich und ihre Krallen besonders gut in einen Schubkastenboden B (bzw. eine Bodenplatte) einbringbar (siehe auch Fig. 5d).
Durch die bogenfömige, gewölbte Rückenkontur der Krallenstege 8, die in Fig. 5 deutlich erkennbar ist, wird einerseits die Verletzungsgefahr durch die
Krallenstege beim Montieren minimiert und es kann auch ein Verkratzen von Möbelflächen vermieden werden.
Die Krallenstege 8 verlaufen in einer Biegung an der von der Auflagefläche abgewandten Seite des Auflageabschnittes nach unten und gehen an ihren Enden in eine Befestigungskralle 1 1 zum Eingriff in den Schubkastenboden B über, die senkrecht oder nahezu senkrecht zur Auflageebene A ausgerichtet ist, die aber im Auslieferungszustand vor der Montage noch nicht ganz bis an die Auflageebene A heranreicht. Die Krallenstege erstrecken sich von dem vom Schenkel 4 abgewandten Rand der Ausstanzungen 6, 7 in Richtung des Schenkels 4 in die Ausstanzungen 6, 7 hinein. Die Befestigungskralle 1 1 weist dazu vorzugsweise einen, zwei oder mehrere Zacken 12,13 auf.
Vorzugsweise liegen die freien Enden der Zacken 12, 13 im nicht montierten Zustand vor dem Auflegen des Schubkastens zwischen der Ebene A5 des Auflageschenkels 5 und der Ebene, in welcher die Auflagefläche A liegt. Hier zeigt sich ein besonderer Vorteil der Erhebung 19, da sie die Möglichkeit bietet, die Enden der Krallen vorzugsweise in dem vorstehend definierten Bereich anzuordnen.
Besonders bevorzugt wird die Ausführung mit zwei Zacken 12, 13,
insbesondere derart, dass die sich gegenüberliegenden Seiten der beiden Zacken 12, 13 einen stumpfen Winkel α einschließen. Die Außenkanten stehen parallel zueinander und lotrecht zur Bodenfläche, d.h. die Breite der
Befestigungskralle 1 1 ist über den Bereich, der in den Schubkastenboden eindringen wird, vor dem Einpressen konstant, wobei die Außenkanten lotrecht zum Schubkastenboden ausgerichtet sind (siehe Figur 5b, 5c). Die Zacken 12, 13 liegen vor der Montage unterhalb der Ebene der
Auflagefläche A des Auflageabschnittes des Auflageschenkels 5,
vorzugsweise zwischen den Ebenen A und A5.
Beim Eindringen der Befestigungskrallen 1 1 in den Schubkastenboden - beispielsweise in einer Montagestation mit einem senkrecht zur Ebene des Schubkastenbodens B bewegten Druckstück D - bewegen sich die
Befestigungskrallen 1 1 nach oben (Siehe Fig. 5c) in den Schubkastenboden B und es verspreizen sich die Zacken 12, 13 der Befestigungskrallen 1 1 gleichzeitig nach außen (siehe Fig. 5d). Der Winkel α zwischen den Zacken 12, 13 vergrößert sich somit, wenn die
Krallen 1 1 mit ihren Zacken 12, 13 sich in den Schubkastenboden einpressen. Es kommt dabei vorteilhaft zu einem widerhakenartigen Festlegen der Krallen 12, 13 in dem Material des Schubkastenbodens, indem sich die Breite
Befestigungskralle 1 1 vom Zackengrund bis zu den Spitzen vergrößert (siehe wiederum Fig. 5d, welche gestrichelt die Position der Befestigungskrallen nach dem Eindringen in den Schubkastenboden veranschaulicht).
In einer zweiten Ausführungsform, die in den Figuren 1 1 bis 15 dargestellt ist, ist eine ballige oder sickenförmige Einformung 14 im Krallensteg 8 vorgesehen, die zu einer Versteifung der durch die Ausnehmung 10 entstandenen Brücke 15 im Krallensteg 8 führt. Hierdurch kann die Aufspreizung der Zacken 12, 13 noch weiter unterstützt werden, da die erforderlichen Wiederausreißkräfte erhöht werden.
Um auch eine Befestigung des Schubkastenbodens mittels einer anderen Befestigungsmöglichkeit, wie beispielsweise einer Schraubverbindung, vorzusehen, sind in den Auflageschenkel 5 ferner vorzugsweise Bohrungen 16 eingestanzt. Hierdurch ist eine zusätzliche Verbindung des
Schubkastenbodens mit der Adaptereinrichtung 1 möglich. Es kann auch vorgesehen sein, nur diese Art der Verbindung vorzusehen. Da die
Befestigungszacken 12, 13 unterhalb der Auflagefläche des Auflageschenkels 5 angeordnet sind, stören sie bei der Montage mittels einer Schraubverbindung nicht und zerkratzen auch nicht den Boden. Liegt nun ein Adaptereinrichtung 1 mit seiner Unterseite auf einem Möbelstück oder einer anderen ebenen Oberfläche auf, so berührt der in Fig. 8 und Fig. 13 im Schnitt dargestellte Krallensteg 8 diese andere ebene Oberfläche nur punktförmig. Hierdurch können Verkratzungen an Möbelstücken oder anderen ebenen Oberflächen wirksam verhindert werden. Da die Zacken 12, 13 der Befestigungskrallen 1 1 unterhalb der Auflagefläche des Auflageschenkels 5 liegen, kommt es auch nicht zu einem Verkratzen der Bodenplatte, wenn diese während der Montage in eine Montagestellung gebracht wird. Des Weiteren ist die Verletzungsgefahr minimiert, da die Zacken 12, 13 unterhalb der
Auflagenfläche angeordnet sind.
Um auch bei einem schrägen Aufsetzen der Adaptereinrichtung 1 auf eine andere ebene Oberfläche ein Verkratzen zu vermeiden, ist oder sind an der Unterseite des Auflageschenkels 5 eine oder mehrere kugelsegmentartige, beispielsweise halbkugelartige Buckel 17 ausgebildet, die beispielsweise durch ein Einpressen ausgeformt werden.
Vorzugsweise sind mehrere, insbesondere vier der Buckel 17 jeweils in den Ecken der Unterseite des Auflageschenkels 5 der Adaptereinrichtung 1 in Bereichen außerhalb des Auflageabschnittes 19 vorgesehen. Beim schrägen Aufsetzen auf eine andere ebene Oberfläche kommt es somit immer nur zu einer punktförmigen Berührung des Auflageschenkels 5, so dass die Gefahr von Beschädigungen der anderen ebenen Oberfläche gering ist.
Nach dem Eindrücken der Befestigungskrallen 1 1 in die Bodenplatte ist der Krallensteg zur Ebene der Auflagefläche A hin bewegt worden. Diese Ebene ist jedoch von dem umlaufenden Randbereich 18 des Auflageschenkels 5 beabstandet, was der napfartige Auflageabschnitt bewirkt. Weil die Buckel 17 entgegengesetzt zur Richtung der Auflagefläche A aus der Ebene A5 an der Unterseite des Auflageschenkels 5 ausgeformt sind, ergibt sich ein relativ großer Bereich, indem die eingedrückten Krallenstege 8 berührungsfrei zu einer ebenen Oberfläche angeordnet werden können, die von mindestens drei Buckeln aufgespannt wird, die durch an einer oder mehrerer mit dem Boden montierten Adaptereinrichtungen, angeordnet sind. Das bedeutet, dass relativ große Höhentoleranzen innerhalb des hier beschriebenen Bereiches (von Unterseite des Schubkastenbodens bis zur Buckelhöhe) beim Eindrücken der Befestigungskrallen zugelassen werden können, ohne dass Berührungen der eingedrückten Krallenstege, die zum Verkratzen führen können, an Ebenen unterhalb der Buckel erfolgen.
Da die Buckel 17 in den Ecken des Auflageschenkels 5 und damit in den Randbereich 18 eingeformt sind, steht bei einem Aufsetzen einer mit den Adaptereinrichtungen 1 verbundenen Bodenplatte auf einer Unterlage oder einem Möbelstück diese auf den Buckeln 17, so dass auch im montierten Zustand nahezu punktförmige Berührungsstellen gegeben sind.
Da die Krallenstege 8 der Adaptereinrichtung 1 quer zur Auszugsrichtung des Schubkastens angeordnet sind, wird ein Verschieben des Schubkastenbodens in Auszugsrichtung Z beim Eintreiben der Zacken 12, 13 der
Befestigungskrallen 1 1 vermieden und eine passgenaue Montage
gewährleistet. Darüber hinaus wird durch die Krallenstege 8 ein Hebelarm geschaffen, so dass für das Eintreiben der Zacken 12, 13 der
Befestigungskrallen 1 1 in eine Bodenplatte eine relativ geringe Kraft erforderlich ist. Hierdurch wird die Montage erleichtert und eine präzise Positionierung der Adaptereinrichtung 1 an der Bodenplatte ermöglicht.
Bezugszeichenliste
1 Adaptereinrichtung
2 Stegwand
3 Seitenwandabschnitt
4 Seitenwandabschnitt
5 Auflageschenkel
6 Ausstanzung
7 Ausstanzung
8 Krallensteg
9 Randabschnitt
10 Ausnehmung
1 1 Befestigungskralle
12 Zacke
13 Zacke
14 Einformung
15 Brücke
16 Bohrung
17 Buckel
18 Randbereich
19 Auflageabschnitt
A Auflagefläche
A5 Ebene
D Druckstück
B Boden
Z Auszugsrichtung

Claims

Ansprüche
1 . Adaptereinrichtung, die zumindest einen Auflageschenkel (5) für eine
Auflage eines Schubkastenbodens (B) aufweist, wobei aus dem Material des Auflageschenkels (5) einer oder mehrere Krallenstege (8) mit einer oder mehreren Befestigungskrallen (1 1 ) mit einem oder mehreren Zacken (12, 13) herausgeformt sind, welche mit dem Schubkastenboden verbindbar sind, wobei die Krallenstege (8) innerhalb
umfangsgeschlossener Ausstanzungen (6, 7) quer zur Auszugsrichtung des Schubkastens ausgerichtet sind und wobei die Krallenstege (8) ferner derart in sich gebogen sind, dass die Zacken (12, 13) vor der Montage unterhalb einer Auflagefläche (A) für den Schubkastenboden an der von der Auflagefläche (A) abgewandten Seite des Auflageschenkels (5) liegen.
2. Adaptereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner zur Verbindung mit einem Zargenelement oder als integraler Bestandteil eines Zargenelements ausgestaltet ist.
3. Adaptereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Krallensteg(e) (8) bogenförmig mit einer konvexen Rückenkontur ausgebildet sind.
4. Adaptereinrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Adaptereinrichtung (1 ) aus einem Metallblech gefertigt ist und einen ersten Abschnitt mit einem U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei sich an den unteren Rand eines Seitenwandabschnitts (4) rechtwinklig abgebogen der Auflageschenkel (5) anschließt.
5. Adaptereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Auflageschenkels (5) wenigstens ein Auflageabschnitt (19) ausgebildet ist, der nach Art einer napfartigen Erhebung als Einpressung aus dem Material des Auflageschenkels (5) geformt ist und/oder dass die den Auflageabschnitt (19) bildende
Erhebung eine längliche Kontur aufweist.
6. Adaptereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Krallenstege (8) aus dem Auflageschenkel (5) quer zu einer Auszugsrichtung aus dem Auflageabschnitt (19),
insbesondere der napfförmigen Erhebung, ausgestellt sind.
7. Adaptereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Krallenstege (8) mit dem zur Schubkastenmitte hin liegenden Rand des Auflageschenkels (5) verbunden sind,
insbesondere derart, dass beim Eindringen der Befestigungskralle(n) in den Schubkastenboden (B) durch die Verschwenkung der Krallenstege eine Verschiebebewegung erfolgt, die den Abstand zwischen der Stirnseite des Schubkastenbodens (B) gegenüber dem Anlagesteg verringert und vorzugsweise eine Stirnseite des Schubkastenbodens (B) gegenüber dem Anlagesteg zur Anlage bringt.
8. Adaptereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Auflageabschnitt (19) bildende Erhebung an einer oder mehrerer ihrer Kanten abgerundet ausgebildet ist und/oder dass die den Auflageabschnitt (19) bildende Erhebung in einem oder mehreren Eckbereichen abgerundet ausgebildet ist.
9. Adaptereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Auflageabschnitt (19) bildende Erhebung etwas, vorzugsweise um 1 bis 4 mm, über die Ebene (A5) des
Auflageschenkels (5) in Richtung des Schubkastenbodens vorsteht und dass sie die Auflagefläche (A) für den Schubkastenboden
ausbildet/aufweist.
10. Adaptereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Krallenstege (8) an der von der Auflagefläche abgewandt liegenden Seite des Auflageabschnittes (19) zunächst in einer Biegung verlaufen und dass sie an ihren Enden in die Befestigungskralle (1 1 ) zum Eingriff in den Schubkastenboden übergehen, die eine oder mehrere Zacken aufweist, die senkrecht oder nahezu senkrecht zur Auflageebene A ausgerichtet sind, die aber in einem Zustand vor der Montage noch nicht ganz bis an die Auflageebene (A) heranreichen.
1 1 . Adaptereinrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Krallensteg(e) (8) am Rand der Fenster des Auflageschenkels (5) mit diesem verbunden sind.
12. Adaptereinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Krallensteg(e) (8) mit einem vom unteren Rand des Seitenabschnitts (4) abgewandt liegenden - bzw. im montierten Zustand zur Schubkastenmitte hin liegenden - Randabschnitt (9) des Auflageschenkels (5) im Bereich des Auflageabschnitts (19) verbunden sind.
13. Adaptereinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine
Krallensteg (8) mit einer Ausnehmung (10) versehen ist.
14. Adaptereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der Zacken im nicht montierten Zustand zwischen der Ebene (A5) des Auflageschenkels (5) und der Ebene liegen, in welcher die Auflagefläche (A) liegt.
15. Adaptereinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskralle (1 1 ) jeweils mit einem Paar der Zacken (12, 13) versehen sind, deren gegenüberliegende Seiten einen stumpfen Winkel α ausbilden, wobei die Breite der Befestigungskralle 1 1 über den Bereich, der in den
Schubkastenboden eindringen wird, vor dem Einpressen konstant und lotrecht zum Schubkastenboden ausgerichtet ist und sich beim Eingreifen in den Schubkastenboden auseinanderspreizt.
16. Adaptereinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Krallensteg(e) (8) eine ballige oder sickenförmige Einformung (14) aufweisen und/oder dass einer oder mehrere Buckel (17) neben dem Auflageabschnitt im
Auflageschenkels (5) ausgebildet sind.
17. Adaptereinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageschenkel in Auszugsrichtung in den Randbereichen einen oder mehrere der Buckel aufweist, die entgegen der Richtung der napfförmigen Kontur ausgestellt sind.
18. Adaptereinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Auflageschenkel (5) ferner eine oder mehrere Schraubbohrungen (16) ausgebildet sind.
19. Schubkasten mit wenigstens einer Adaptereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18.
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