EP2879547B1

EP2879547B1 - Applikatoreinheit zum auftragen eines kosmetikums

Info

Publication number: EP2879547B1
Application number: EP13745102.7A
Authority: EP
Inventors: Benjamin Kohlmann
Original assignee: Geka GmbH
Current assignee: Geka GmbH
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2013-08-05
Publication date: 2018-06-27
Anticipated expiration: 2033-08-05
Also published as: WO2014020180A3; DE202012102938U1; WO2014020180A2; EP2879547A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Applikatoreinheit zum Auftragen eines Kosmetikums nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Applikatoreinheit, die gemeinhin als "heatable mascara" bezeichnet wird, ist bereits aus der Patentanmeldung DE 10 2008 016 213 A1 bekannt. Hier ist es so, dass die zu applizierende Mascaramasse aufgeheizt und dann durch den Stiel des Applikators sozusagen von innen her an den Borstenbesatz bzw. Kammbesatz des Applikators ausgegeben wird. Die feinen Kanäle im Inneren des Applikators verstopfen schnell, zudem ist es schwierig, vom Inneren des Applikatorstiels ausgehend so viele Öffnungen nach außen vorzusehen, dass die ausgegebene Mascaramasse schon im Zuge ihres Austritts durch die besagten Öffnungen gleichmäßig in dem Borsten- bzw. Kammbesatz verteilt wird.
Angesichts dessen ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Applikatoreinheit zu schaffen, die es ermöglicht, das durch das Aufheizen verflüssigte Kosmetikum besser auf dem Applikator aufzubringen und zu verteilen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist eine Applikatoreinheit zum Auftragen eines Kosmetikums vorgesehen, die aus einem Heizelement, einem in der Applikatoreinheit bevorratetem, bei Bedarf von einem Heizelement verflüssigbarem Kosmetikum und einem vorzugsweise einen Borstenbesatz tragenden Applikator besteht. Dabei ist das Heizelement ein beheiztes Rohrelement mit einem durchbrochenen Mantel, der vorzugsweise eine Vielzahl, nämlich idealerweise mindestens 50, über den Umfang hinweg verteilte Durchbrüche aufweist. Durch die Durchbrüche tritt das unter dem Einfluss der Wärme am Außenumfang des Rohrelements verflüssigte Kosmetikum in das Innere des Rohrelements ein und belädt dort den im Inneren des Rohrelements angeordneten Applikator.
Da die Öffnungen, über die die Kosmetikmasse an den Applikator ausgegeben wird, nicht auf dem Radius des Applikatorstiels liegen, sondern jenseits des großen Radius, der den Außenumfang des Applikators beschreibt, steht naturgemäß eine entsprechend große Fläche zur Verfügung, auf der die Öffnungen zur Ausgabe des Kosmetikums an den Applikator untergebracht werden können. Auf Grund dessen wird es möglich, eine große Anzahl von Öffnungen vorzusehen. Hierdurch lässt sich eine sehr gleichmäßige Abgabe des Kosmetikums an den Applikator erreichen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Rohrelement flächenmäßig überwiegend als Sieb ausgebildet ist.
Das Rohrelement kann also als Ganzes als ein in sich selbst tragendes Sieb ausgeführt sein, es kann aber beispielsweise auch aus einem Rohr bestehen, das als Träger dient und dessen überwiegende Oberfläche in Umfangsrichtung mit einer Struktur bestückt ist, die als Sieb fungiert.
Als Sieb wird dabei hier eine Struktur verstanden, die aus einer Vielzahl von Öffnungen besteht, die untereinander durch Stege begrenzt sind. Das Sieb ist vorzugsweise aus elektrisch leitendem Material oder elektrisch leitend beschichtetem Material gefertigt, und stellt so entweder selbst einen Teil einer Widerstandsheizung dar oder es ist gut wärmeleitend mit einer solchen verbunden. Dabei ist es vorzugsweise so, dass die sich in Umfangsrichtung erstreckende Oberfläche der Stege, die eine Öffnung rundum von den unmittelbar benachbarten Öffnungen abgrenzen, kleiner ist als die gedachte Oberfläche der Öffnung selbst, d. h., kleiner als die von den Stegen zwischen sich eingeschlossene Fläche. Zweckmäßigerweise hat jede der das Sieb bildenden Öffnungen eine Oberfläche ≤ 3,14 mm², im Idealfall sogar ≤ 1,5 mm². Idealerweise besitzt das Sieb mindestens 60, besser mindestens 100, vorzugsweise gleichmäßig über seinen Umfang verteilte Öffnungen. Bevorzugt wird das Sieb durch ein in Rohrform gebrachtes Blech gebildet, das diverse, in Längsrichtung gesehen hintereinander angeordnete Lochreihen aufweist, die im Idealfall jeweils in Umfangsrichtung gesehen einen in sich geschlossenen Lochkranz bilden. Bevorzugt sind in einem solchen Fall mindesten 8 Lochkränze mit mindestens je 8 Löchern vorhanden.
Hierdurch wird die Aufgabe gelöst, einen Applikator anzugeben, der wesentlich weniger anfällig gegenüber Verstopfungen durch die erkaltete Kosmetikmasse ist als der aus dem eingangs genannten Stand der Technik bekannte Applikator.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Applikatoreinheit einen Abstreifer umfasst, der im Wesentlichen oder zumindest überwiegend im Inneren des beheizten Rohrelements angeordnet ist.
Eine solche Anordnung hat den Vorteil, dass das Abstreifen sofort an Ort und Stelle bzw. sogar noch im beheizten Bereich passiert, jedenfalls bevor das auf den Applikator aufgebrachte Kosmetikum deutlich abkühlt und dabei einen Teil seiner Fließfähigkeit verliert. Zudem bleibt das abgestreifte Kosmetikum auf diese Art und Weise in einem Bereich, in dem es beim nächsten Anwendungszyklus wieder aufgeheizt wird und dadurch wieder zur Benetzung des Applikators zur Verfügung steht.
Vorzugsweise weist die Applikatoreinheit einen Spindeltrieb zum Antrieb eines Kolbens auf, mit dessen Hilfe Druck auf den Kosmetikvorrat ausgeübt werden kann, der das verflüssigte Kosmetikum in das Innere des Rohrelements eintreten lässt.
Auf diese Art und Weise kann von der Benutzerin sehr feinfühlig für eine Beladung des Applikators gesorgt werden. Das Risiko, dass hier schlagartig zu viel Kosmetikum auf den innerhalb des Heizelements befindlichen und daher momentan von außen nicht einzusehenden Applikator aufgebracht wird, weil versehentlich ein zu großer Druck mit der Hand auf die Quetschverpackung ausgeübt wird, besteht nicht. Stattdessen genügt es, den Spindeltrieb, beispielsweise in Befolgung der Gebrauchsanweisung, um ein bestimmtes Stück zu verdrehen, um die gewünschte Menge an Kosmetikmasse auf den Applikator aufzubringen.
Im Rahmen einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Applikatoreinheit einen Applikator aufweist, der in Richtung seiner Längsachse zwischen einer Applikationsposition und einer Verstauposition verschiebbar festgelegt ist. Es ist hier also so, dass es nicht länger erforderlich ist, einen Deckel abzuschrauben und den hieran befestigten Applikator zusammen mit dem Deckel von dem Vorratsbehälter abzuheben, um den Applikator herauszuziehen und in seine Anwendungsposition zu bringen. Stattdessen ist der Applikator für den Anwender im bestimmungsgemäßen Gebrauch unlösbar an dem Vorratsbehälter festgelegt, derart, dass er zwischen einer Verstauposition und einer Applikationsposition hin und her geschoben werden kann. Hierbei ist es so, dass sich der Applikator, wenn er sich in seiner Verstauposition befindet, im Wesentlichen vollständig innerhalb des Vorratsbehälters liegt. Andererseits ist es so, dass der Applikator, wenn er in die Applikationsposition gebracht worden ist, aus dem Vorratsbehälter herausragt, vorzugsweise so, dass nur der Applikator aus dem Vorratsbehälter herausragt und sich sein Stiel zu einem überwiegenden Teil nach wie vor in dem Vorratsbehälter befindet. Dies verringert die Gefahr, dass unbeabsichtigt Kosmetikum abtropft und an Stellen gebracht wird, die nicht mit Kosmetikum benetzt werden sollen.
Idealerweise ist ein zweiter Spindeltrieb vorgesehen, mit dessen Hilfe der Applikator in Richtung seiner Längsachse verschoben werden kann. Der Applikator lässt sich also durch eine Drehbewegung aus dem Vorratsbehälter ausfahren. Zuvor kann er mit dem Kosmetikum beladen werden, noch während er sich innerhalb des Heizelements befindet. Auf diese Art und Weise ist eine sehr saubere, tropffreie Beladung des Applikators möglich. Die Drehbewegung, die der Applikator im Zuge seines Ausfahrens ausführt, führt vorzugweise dazu, dass sich die Beladung des Applikators vergleichmäßigt, weil der Applikator sich durch den Abstreifer oder eine Engstelle des Heizelements "hindurchschraubt".
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Spindeltrieb zum Antrieb des Kolbens ein Gewinderohr mit einem den Kolben antreibenden Außengewinde umfasst, wobei im Inneren des Gewinderohrs der zweite Spindeltrieb zum Verschieben des Applikators angeordnet ist. Eine derartige Anordnung der beiden Spindeltriebe ineinander erlaubt den Bau einer sehr kompakten Applikatoreinheit. Diese Applikatoreinheit zeichnet sich vorzugsweise dadurch aus, dass der überwiegende Teil des Vorrats des Kosmetikums in einem Bereich gelagert wird, in dessen Inneren die beiden Spindeltriebe konzentrisch zueinander angeordnet sind.
Vorzugsweise besteht der zweite Spindeltrieb aus dem Applikatorstiel, der, bevorzugt im Bereich seines Endes, mit zwei radial abstehenden Gewindeeingriffselementen versehen ist, einem in Längsrichtung im Wesentlichen gradlinige Führungsschlitze tragenden Führungsrohr und einem Drallrohr. In die Drallnuten des Drallrohrs greifen die Abschnitte der Gewindeeingriffselemente des Führungsrohrs ein. Zu diesem Zweck durchgreifen die Gewindeeingriffselemente die Führungsschlitze des Führungsrohrs und ragen radial aus den Führungsschlitzen des Führungsrohrs heraus, um auf Grund dessen mit den Drallnuten des Drallrohrs in Eingriff treten zu können.
Vorzugsweise weist der Vorratsbehälter auf seiner der Entnahmeöffnung abgewandten Seite einen Gehäuseboden mit einer Öffnung auf, die von dem Gewinderohr, dem Drallrohr und dem Führungsrohr durchgriffen wird.
Unabhängig davon, ohne den Zusatz weiterer Merkmale, wird auch Schutz für folgende Konstruktionen beansprucht, selbständig:
Es wird auch Schutz für eine Applikatoreinheit zum Auftragen eines Kosmetikums beansprucht, mit einem das aufzutragende Kosmetikum bevorratenden Vorratsbehälter und einem an dem Vorratsbehälter in Richtung von dessen Längsachse zwischen einer Applikationsposition und einer Verstauposition verschiebbar festgelegten Applikator sowie einem verschiebbaren Kolben zur Ausgabe von Kosmetikmasse auf den Applikator, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben in seinem Zentrum auf einem Rohr geführt ist, das den Mechanismus zum Verschieben des Applikators zwischen seiner Applikationsposition und einer Verstauposition in sich aufnimmt.
Darüber hinaus wird auch selbständiger Schutz beansprucht für eine Applikatoreinheit zum Auftragen eines Kosmetikums, mit einem Heizelement, einem in der Applikatoreinheit bevorrateten und bei Bedarf von dem Heizelement verflüssigbaren Kosmetikum und einem vorzugsweise einen Borstenbesatz tragenden Applikator mit einem das aufzutragende Kosmetikum bevorratenden Vorratsbehälter und einem an dem Vorratsbehälter in Richtung von dessen Längsachse zwischen einer Applikationsposition und einer Verstauposition verschiebbar festgelegten Applikator, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifer im Inneren des Heizelements untergebracht ist.
Weitere Wirkungsweisen, Vorteile und Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung sind den nachfolgenden Ausführungen zu entnehmen, die ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel anhand von Figuren beschreiben.

Fig. 1 zeigt eine explodierte Darstellung der erfindungsgemäßen Applikatoreinheit, die die einzelnen Bauteile sichtbar macht.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt entlang der Achse L durch die erfindungsgemäße Applikatoreinheit.
Fig. 3 zeigt den zweiten Spindeltrieb für den Applikator und den damit verbundenen Griff.
Fig. 4 zeigt eine Abbildung der Applikatoreinheit in vollständig montiertem Zustand von außen.
Fig. 5 zeigt eine Detaildarstellung, der zu entnehmen ist, wie der Stiel 5, sein mindestens eines Gewindeeingriffselement 15, sein Führungsrohr 4 und das Drallrohr 7 zusammenwirken.

Wie die erfindungsgemäße Applikatoreinheit aufgebaut ist, sieht man am besten anhand eines Vergleichs der Fig. 2 und Fig. 4.
Die erfindungsgemäße Applikatoreinheit 1 besteht aus einem Gehäusehauptteil 2, das vorzugsweise in Gestalt eines Gehäuserohrs ausgeführt ist. Im Idealfall besteht das Gehäusehauptteil 2 überwiegend aus einem ersten Zylinderrohrabschnitt mit einem großen Durchmesser und einem zweiten Zylinderrohrabschnitt mit einem kleinen Durchmesser. Der erste Zylinderrohrabschnitt mit dem großen Innen- und Außendurchmesser nimmt den überwiegenden Teil der zu bevorratenden Kosmetikmasse auf. Er nimmt zugleich auch den Mechanismus zum Auspressen der Kosmetikmasse auf den Applikator auf sowie den Mechanismus zum Vorschieben des Applikators in seine Applikationsposition.
Unabhängig davon, wie der Gehäusehauptteil 2 genau ausgeführt ist, besteht eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Applikatoreinheit darin, dass die bevorratete Kosmetikmasse den Applikator und seinen noch näher zu erläuternden Mechanismus, mittels dessen er in seine Applikationsposition herausgeschoben werden kann, in Umfangsrichtung im Wesentlichen vollständig umgibt - bei bestimmungsgemäß vollständig gefüllter Applikatoreinheit. Dies erlaubt einen sehr kompakten Aufbau der Applikatoreinheit.
Der erste Zylinderrohrabschnitt nimmt dabei den überwiegenden Teil der bevorrateten Kosmetikmasse auf.
Der zweite Zylinderrohrabschnitt mit dem geringeren Durchmesser beherbergt das Heizelement 11. Das Heizelement 11 ist so an ihm festgesetzt, dass auf der Außenseite des Heizelements entlang seines Umfangs ein Ringkanal frei bleibt, der an der distalen Stirnseite des Applikators endet. Dieser Ringkanal besitzt in radialer Richtung eine Höhe von vorzugsweise 1 mm bis 5 mm.
Dadurch, dass der Ringkanal derart flach gehalten ist, kann das in diesem Ringkanal befindliche Kosmetikum durch das Heizelement in kurzer Zeit erhitzt werden. Hierdurch wird seine Fließfähigkeit deutlich verbessert - so, dass das Kosmetikum, das bei Raumtemperatur beispielsweise eine pastöse bis teigige Konsistenz besitzt, fließfähig wird und nun durch das Heizelement 11 in radialeinwärtiger Richtung hindurchtreten und den im Inneren des Heizelements 11 aufgenommenen und in Umfangsrichtung vorzugsweise vollständig oder zumindest im Wesentlichen vollständig von ihm umschlossenen Applikator benetzen kann. Dabei ist der Applikator vorzugweise so im Inneren des Heizelements gehalten, dass seine Borsten bzw. seine Applikationsfläche allseitig auf Abstand von dem Heizelement bleibt, um nicht übermäßig mit Wärme belastet zu werden.
Das Heizelement ist zu diesem Zweck zumindest flächenmäßig überwiegend als Sieb ausgebildet - es kann zum Beispiel eine undurchlässige Tragstruktur umfassen, der größere Teil seiner Umfangsfläche ist jedoch als Sieb ausgebildet.
Es besitzt eine Vielzahl von hinreichend kleinen Öffnungen, durch die das Kosmetikum in radialer Richtung hindurchtreten kann. Hinreichend klein sind die Öffnungen, wenn in Richtung der Längsachse fortschreitend kein spürbarer Druckabfall an der Außenoberfläche des Heizelements auftritt, in dem Sinne, dass durch Öffnungen, die in der Nähe der Stielseite des Applikator liegen, nicht sichtbar mehr Kosmetikmasse hindurchtritt als durch Öffnungen, die in einem Bereich liegen, der dem der Stielseite abgewandten Ende des Applikators entspricht.
Um das Aufbringen des erwärmten Kosmetikums auf den Applikator zu erleichtern, ist ein erster Spindeltrieb ES vorgesehen, mit dessen Hilfe Druck auf das bevorratete Kosmetikum ausgeübt werden kann. Dieser Druck bringt das im Bereich des Außenumfangs des Heizelements 11 befindliche Kosmetikum dazu, durch die Öffnungen des Heizelements 11 hindurch in radialer Richtung in das vom dem Heizelement 11 umschlossene Innere einzutreten und den dort befindlichen Applikator 6 zu benetzen. Vorzugsweise sind die Öffnungen des Siebs so dimensioniert, dass im Wesentlichen kein Kosmetikum durch die Öffnungen des Heizelementes in sein Inneres eintritt, solange die bevorratete Kosmetikmasse nicht unter Druck gesetzt worden ist. Das erleichtert die Dosierung wesentlich, da verhindert wird, dass im Laufe des Aufheizvorgangs unkontrolliert eine mehr als nur unwesentliche Menge an Kosmetikmasse in den Bereich des Applikators 6 abtropft.
Der besagte erste Spindeltrieb ES wird durch das Gewinderohr 8 und den mit seinem Gewinde zusammenwirkenden Kolben 10 gebildet. Dreht man das Gewinderohr 8, dann läuft der Kolben 10, der gegenüber dem Gehäusehauptteil 2 verdrehgesichert gehalten ist, das Gewinde des Gewinderohrs entlang und setzt dadurch das im Gehäusehauptteil 2 bevorratete Kosmetikum unter Druck.
Die Viskosität des Kosmetikums ist dabei so gewählt, dass das Kosmetikum bei Raumtemperatur nicht vollständig fest ist, sondern auch im nicht erwärmten Zustand eine gewisse Fließfähigkeit besitzt. Auf Grund dessen kann das im unteren Bereich nahe des Kolbens 10 befindliche, nicht erwärmte Kosmetikum den vom Kolben 10 auf ihn ausgeübten Druck jedenfalls zu einem überwiegenden Teil an das im Bereich des Außenumfangs des Heizelements 11 befindliche, erhitzte und daher gut fließfähige Kosmetikum weitergeben - vorzugsweise kommt es sogar zu einer zumindest im Wesentlichen isostatischen Druckausbildung.
Wie man gut anhand der Fig. 2 sieht, besteht das Gewinderohr 8 aus einem Rohrabschnitt 8a, der in seinem Außenumfang das Gewinde trägt, und einem als Stellrad ausgebildeten Abschnitt 8b, der gegenüber dem eigentlichen Gewinderohr einen vergrößerten Durchmesser hat, damit von dem ihn drehenden Finger ein entsprechendes Drehmoment aufgebracht werden kann.
Der Gehäusehauptteil 2 ist mit einem Gehäuseboden 9 versehen, der hier eine zentrische Öffnung 14 aufweist. Durch diese Öffnung greift der Rohrabschnitt 8a des Gewinderohrs 8 hindurch, so dass der überwiegende Teil des Gewinderohrs 8 im Inneren des Gehäusehauptteils 2 liegt und der zum Drehen des Gewinderohrs vorgesehene, als Stellrad ausgebildete Abschnitt 8b außerhalb des Gehäusehauptteils 2 angeordnet ist. Der Rohrabschnitt 8a ist in dem Bereich, mit dem das Gewinderohr 8 den Gehäuseboden 9 durchgreift, vorzugsweise glatt ausgeführt. Der Gehäuseboden 9 und/oder der Rohrabschnitt 8a weisen in diesem Bereich vorzugsweise eine Dichtung auf, die sie gegeneinander abdichtet und den Austritt von Kosmetikum verhindert.
Der Applikator 6 und sein Applikatorstiel 5 sind, wenn sie ihre bestimmungsgemäße Verstauposition einnehmen, im Wesentlichen vollständig in dem Gehäusehauptteil 2 untergebracht. Es ist ein zweiter Spindeltrieb ZS vorgesehen, mit dessen Hilfe der Applikator 6 so in Richtung seiner Längsachse verschoben werden kann, dass er sich aus seiner Verstauposition, die im Innenbereich des Heizelements 11 liegt, nach außen heraus bewegt und den Gehäusehauptteil 2 verlässt, womit er sich in Applikationsposition befindet. Der zweite Spindeltrieb ZS wird hier durch den Applikatorstiel 5 gebildet sowie durch das Führungsrohr 4, das Drallrohr 7 und vorzugsweise das Griffelement 3.
Zu diesem Zweck ist der Applikatorstiel 5 vorzugsweise im Bereich seines einen Endes mit zwei radial abstehenden Gewindeeingriffselementen 15 versehen, die beispielsweise durch einen Bolzen gebildet werden können, der quer durch den Applikatorstiel 5 hindurchgesteckt oder beidseitig an diesem angespritzt ist und auf beiden Seiten übersteht. Der Applikatorstiel 5 wird in einem Führungsrohr 4 geführt. Dieses Führungsrohr 4 weist vorzugsweise mindestens zwei Schlitze 16 in Richtung seiner Längsachse L auf. Diese Schlitze 16 sind vorzugsweise im Wesentlichen geradlinig. Das Führungsrohr 4 hat die Aufgabe zu verhindern, dass sich der Applikatorstiel ungewollt mitdreht. Die Gewindeeingriffselemente 15 des Applikatorstiels sind dabei so gestaltet, dass sie durch die Schlitze des Führungsrohrs 4 hindurch über den Umfang des Führungsrohrs 4 hinausragen. Auf diese Art und Weise wirken die Gewindeeingriffselemente 15 des Stiels mit den gedrallten, also letztendlich ein Gewinde bildenden Schlitzen 17 in dem Drallrohr 7 zusammen, das über das Führungsrohr 4 hinweggeschoben ist.
Bedeutsam ist hierbei, dass dem Applikator 6 durch das beschriebene Ausfahren eine Drehbewegung vermittelt wird. Der Applikator schraubt sich also sozusagen aus seiner Position im Inneren des Heizelements 11 heraus in seine Anwendungsposition. Auf diese Art und Weise kommt es zu einer Vergleichmäßigung der Massebeladung des Applikators. Dies im Regelfall nicht zuletzt auch deswegen, weil der Applikator sich dreht, während er durch den Abstreifer hindurchtritt, der hier vorzugsweise innerhalb des Heizelements 11 gehalten ist.
Bei dieser Konstruktion ist es wichtig, dass das Drallrohr 7 gegenüber dem Gehäusehauptteil 2 ortsfest gehalten wird und sich nicht mitdrehen kann, wenn das Führungsrohr 4 und der Applikatorstiel 5 gedreht werden. Diese verdrehfeste Festlegung des Drallrohrs 7 gegenüber dem Gehäusehauptteil 2 wird vorzugsweise dadurch bewerkstelligt, dass das Drallrohr 7 an dem Heizelement 11 und vorzugsweise an einem nicht beheizten Abschnitt des Heizelements 11 festgelegt ist. Da das Heizelement 11 seinerseits gegenüber dem Gehäusehauptteil 2 festgelegt ist, ist auf diese Weise dann auch das Drallrohr 7 gegenüber dem Gehäusehauptteil festgelegt.
Wie man am besten anhand der Fig. 2 sieht, besitzt die erfindungsgemäße Applikatoreinheit ein Griffelement 3. Dieses Griffelement 3 kann so ausgebildet sein, dass es zugleich die Batterien beherbergt, die zur Versorgung des Heizelements 11 mit Strom erforderlich sind. Einfacher ist es jedoch, wenn man die Batterien in dem Deckel 20 unterbringt, der zum Verschließen des Gehäusehauptteils 2 auf diesen aufgesetzt wird (nicht gezeigt).
Das Griffelement 3 ist verdrehfest mit dem Führungsrohr 4 verbunden, welches den Applikatorstiel 5 mitnimmt. Verdreht man nun das Griffelement 3 gegenüber dem Gehäusehauptteil 2 (vgl. Fig. 2), dann wird diese Drehbewegung von dem Führungsrohr 4 auf den Applikatorstiel 5 übertragen, der sich gemeinsam mit diesem dreht. Wie bereits kurz geschildert, werden die Gewindeeingriffselemente 15 des Applikatorstiels 5 durch diese Drehbewegung dazu gezwungen, die gedrallten Schlitze 17 des gegenüber dem Gehäusehauptteil 2 festgelegten Drallrohrs 7 nach oben zu schrauben, so dass der Applikator in Richtung des Pfeils A durch den Abstreifer 13 hindurch nach außen bewegt wird.
Am besten lässt sich das anhand der Fig. 5 nachvollziehen. Man erkennt dort das teilweise entlang seines auf der sichtbaren Seite liegenden Schlitzes 17 "weggeschnittene" Drallrohr 7. In diesem Drallrohr steckt das Führungsrohr 4 mit seinen in vertikaler Richtung verlaufenden Schlitzen 16, von denen hier nur einer zu sehen ist. Dabei ist der Schlitz 16 in dem Bereich, in dem er durch das Drallrohr verdeckt wird, gestrichelt dargestellt. Das in der Zeichnung zu erkennende Gewindeeingriffselement 15 ist Teil des Stiels 5, der seinerseits in dem Führungsrohr 4 steckt. Das Gewindeeingriffselement greift durch den Schlitz 16 hindurch in den Schlitz 17 des Drallelements ein, d. h., jeder Schlitz 16 und jeder Schlitz 17 kreuzen sich stets an der Stelle, an der sie mit dem ihnen zugeordneten Gewindeeingriffselement 15 in Eingriff stehen.
Dreht man nun das Führungsrohr 4 in Richtung des Pfeils P1, dann wird der Stiel von ihm mitgenommen, da das Gewindereingriffselement 15 durch den Schlitz 16 des Führungsrohrs hindurchragt. Auf Grund der Tatsache, dass das Gewindeeingriffselement bis in den gedrallten Schlitz 17 des Drallelements hineinragt, kann der Stiel 5 die ihm vom Führungsrohr 4 aufgezwungene Drehbewegung nur dann vollführen, wenn sich das Gewindeeingriffselement den gedrallten Schlitz 17 entlang nach oben verschieben kann. Auf diese Art und Weise verschiebt sich der Applikatorstiel 5 gegenüber dem Führungselement 4 nach oben und wird "teleskopartig" aus diesem ausgefahren, bis der Applikator 6 seine Applikationsposition außerhalb des Gehäusehauptteils 2 erreicht. Das wieder Zurückziehen des Applikatorstiels und des damit verbundenen Applikators erfolgt durch eine Drehbewegung in die dem Pfeil P1 entgegengesetzte Richtung.
Das Führungsrohr 4 durchgreift ebenfalls die zentrale Öffnung des Gehäusebodens 9.
Wie man am besten anhand der Fig. 2 sieht, ist der zweite Spindeltrieb ZS im Wesentlichen vollständig innerhalb des Gewinderohrs 8 zum Antrieb des Kolbens 10 untergebracht. Lediglich an der Unterseite des Gewinderohrs 8 ragt das Führungsrohr 4 ein Stück weit aus dem Gewinderohr 8 heraus, um in diesem Bereich verdrehfest mit dem Griffelement 3 verbunden zu sein. In der von Fig. 2 gezeigten Position kann gegebenenfalls auch das Drallrohr 7 etwas aus dem Gewinderohr 8 herausragen, damit es am Gehäusehauptteil 2 befestigt werden kann.
Das Griffelement 3 besitzt auf seiner distalen Stirnseite eine umlaufende Nut 18, in die der als Stellrad ausgebildete Abschnitt 8a auf seiner proximalen Stirnseite eintaucht, vgl. Fig. 3. Entlang eines Abschnitts des Umfangs des Griffelements 3 fehlt eine Seitenwand der Nut, so dass sich ein Fenster 19 ergibt, durch das hindurch mit dem Finger auf den ansonsten von außen her für die Finger nicht zugänglichen Abschnitt 8b zugegriffen werden kann, der als Stellrad ausgebildet ist. Auf diese Art und Weise kann der Kolben durch Verdrehen des als Stellrad ausgebildeten Abschnitts dazu gebracht werden, Druck auf die im Gehäusehauptteil gespeicherte Kosmetikmasse auszuüben, vgl. abermals Fig. 3 sowie Fig. 1.
Bemerkenswert ist das spezielle Verfahren zur Montage der erfindungsgemäßen Applikatoreinheit.
Ausgegangen wird von dem Gewinderohr 8, das als Montagebasis dient. Über dieses Gewinderohr 8 wird zunächst der Gehäuseboden 9 gestülpt, dann wird der Kolben 10 auf das Gewinderohr 8 aufgeschraubt. Nunmehr wird von oben her die Einheit aus dem Führungsrohr 4, dem Applikatorstiel 5 und dem Drallrohr 7 in das Gewinderohr 8 eingeschoben und solange durch das Gewinderohr 8 hindurchgeschoben, bis sie auf der Seite des Drehrades wieder aus diesem austritt. Dann wird von unten her das Griffelement 3 angesetzt und mit dem über das Drehrad des Gewinderohrs 8 überstehenden Abschnitt des Führungsrohrs 4 verbunden, insbesondere verrastet, so, dass das Führungsrohr 4 verdrehfest mit dem Griffelement 3 verbunden ist. Nun werden von oben her die Zuleitung 12 für das Heizelement und das Heizelement 11 eingesetzt. Sodann wird der Gehäusehauptteil 2 aufgesetzt und mit dem Gehäuseboden 9 verrastet bzw. verbunden. Zu guter Letzt wird von oben her der Abstreifer 13 in das Heizelement eingeschoben. Vorzugsweise weist der Abstreifer eine Art Bund auf, der nach außen über das Heizelement vorsteht und mit dessen Hilfe der Abstreifer an dem Gehäusehauptteil 2 festgesetzt wird, wo er für eine feste Verankerung des Heizelements 11 gegenüber dem Gehäusehauptteil 2 sorgt.
Vorzugsweise ist der als Stellrad fungierende Abschnitt 8b mit einem Schalter gekoppelt, der für die Bestromung des Heizelements 11 sorgt, sobald an dem Stellrad gedreht wird, um den Kolben 10 nach oben zu bewegen. Idealerweise ist ein Zeitschaltglied vorhanden, das die Beheizung des Heizelements nach einer gewissen, vorher bestimmten Zeitdauer einstellt.

Bezugszeichenliste

1: Applikatoreinheit
2: Gehäusehauptteil
3: Griffelement
4: Führungsrohr
5: Applikatorstiel
6: Applikator
7: Drallrohr
8: Gewinderohr
8a: Gewindeabschnitt des Gewinderohrs
8b: der das Stellrad bildende Abschnitt des Gewinderohrs
9: Gehäuseboden
10: Kolben
11: Heizelement
12: Zuleitung Heizelement
13: Abstreifer
14: zentrale Öffnung des Gehäusebodens
15: Gewindeeingriffselement des Stiels
16: Schlitz des Führungsrohrs
17: Schlitz des Drallrohrs
18: umlaufende Nut im Griffelement
19: Fenster
20: Deckel
21: Durchbruch
L: Längsachse
ES: erste Spindeleinheit
ZS: zweite Spindeleinheit
DR: distale Richtung
PR: proximale Richtung
P1: Pfeil, der die Drehung des Führungselements symbolisiert
P2: Pfeil, der die Bewegung des Gewindeeingriffselements symbolisiert
8b: der das Stellrad bildende Abschnitt des Gewinderohrs
9: Gehäuseboden
10: Kolben
11: Heizelement
12: Zuleitung Heizelement
13: Abstreifer
14: zentrale Öffnung des Gehäusebodens
15: Gewindeeingriffselement des Stiels
16: Schlitz des Führungsrohrs
17: Schlitz des Drallrohrs
18: umlaufende Nut im Griffelement
19: Fenster
20: Deckel
21: Durchbruch
L: Längsachse
ES: erste Spindeleinheit
ZS: zweite Spindeleinheit
DR: distale Richtung
PR: proximale Richtung
P1: Pfeil, der die Drehung des Führungselements symbolisiert
P2: Pfeil, der die Bewegung des Gewindeeingriffselements symbolisiert

Claims

Applikatoreinheit (1) zum Auftragen eines Kosmetikums, mit einem Heizelement (11), einem in der Applikatoreinheit (1) bevorrateten und bei Bedarf von einem Heizelement (11) verflüssigbaren Kosmetikum und einem vorzugsweise einen Borstenbesatz tragenden Applikator (6), dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (11) ein beheiztes Rohrelement mit einem durchbrochenen Mantel ist, durch dessen Durchbrüche (21) das unter dem Einfluss der Wärme am Außenumfang des Rohrelements verflüssigte Kosmetikum in das Innere des Rohrelements so eintreten kann, dass es den im Inneren des Rohrelements angeordneten Applikator (6) belädt.
Applikatoreinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrelement flächenmäßig überwiegend als Sieb ausgebildet ist, wobei das Sieb vorzugsweise durch ein MetallGeflecht, ein Streckmetall oder ein Lochblech gebildet ist.
Mascaraeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikatoreinheit (1) einen Abstreifer (13) umfasst, der im Wesentlichen oder zumindest überwiegend im Inneren des beheizten Rohrelements angeordnet ist.
Applikatoreinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikatoreinheit (1) einen Spindeltrieb (ES) zum Antrieb eines Kolbens (10) aufweist, mit dessen Hilfe Druck auf den Kosmetikvorrat ausgeübt werden kann, der das verflüssigte Kosmetikum in das Innere des Rohrelements eintreten lässt.
Applikatoreinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem das aufzutragende Kosmetikum bevorratenden Vorratsbehälter, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikatoreinheit (1) einen Applikator (6) aufweist, der an dem Vorratsbehälter in Richtung seiner Längsachse (L) zwischen einer Applikationsposition und einer Verstauposition verschiebbar festgelegt ist.
Applikatoreinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikatoreinheit (1) einen Spindeltrieb (ZS) zum Verschieben des Applikators (6) in Richtung seiner Längsachse (L) umfasst.
Applikatoreinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindeltrieb (ES) zum Antrieb des Kolbens (10) ein Gewinderohr (8) mit einem den Kolben (10) antreibenden Außengewinde umfasst, wobei im Inneren dieses Gewinderohrs (8) ein zweiter Spindeltrieb (ZS) zum Verschieben des Applikators (6) angeordnet ist.
Applikatoreinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Spindeltrieb (ZS) zumindest aus dem Applikatorstiel (5) besteht, der vorzugsweise an seinem Ende mit zwei radial abstehenden Gewindeeingriffselementen (15) versehen ist, einem in Längsrichtung im Wesentlichen geradlinige Führungsschlitze (16) tragenden Führungsrohr (4) und einem Drallrohr (7), in dessen gedrallte Schlitze (17) die Abschnitte der Gewindeeingriffselemente (15) des Führungsstiels (5) eingreifen, die die Führungsschlitze (16) des Führungsrohrs (4) durchgreifen und radial aus den Führungsschlitzen des Führungsrohrs (4) herausragen.
Applikatoreinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter auf der seiner Entnahmeöffnung abgewandten Seite einen Gehäuseboden (9) mit einer Öffnung (14) aufweist, die von dem Gewinderohr (8), dem Drallrohr (7) und dem Führungsrohr (4) durchgriffen wird.
Applikatoreinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsrohr (4) verdrehfest mit einem Griffelement (3) verbunden ist, dass das Drallrohr (7) vorzugweise über das Heizelement (11) verdrehfest mit dem Gehäusehauptteil (2) verbunden ist und dass das Gewinderohr (8) relativ zu dem aus dem Gehäusehauptteil (2) und dem Gehäuseboden (9) bestehenden Gehäuse drehbar gelagert ist und relativ zu dem Führungsrohr (4).