EP2855293A1 - Deckel für getränkedose mit einer schutzfolie - Google Patents

Deckel für getränkedose mit einer schutzfolie

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EP2855293A1
EP2855293A1 EP13727120.1A EP13727120A EP2855293A1 EP 2855293 A1 EP2855293 A1 EP 2855293A1 EP 13727120 A EP13727120 A EP 13727120A EP 2855293 A1 EP2855293 A1 EP 2855293A1
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EP
European Patent Office
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lid
film
mirror
closure device
cover
Prior art date
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EP13727120.1A
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English (en)
French (fr)
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EP2855293B1 (de
Inventor
Thomas Hundeloh
Udo JÖBGES
Markus DETTLAFF
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Ardagh Metal Beverage Europe GmbH
Original Assignee
Ball Europe GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B65D2517/0098—Means for preventing dust contacting pouring opening, e.g. a cover over the tear panel

Definitions

  • the invention relates to a lid for a beverage can or the like with a lid mirror and arranged in the region of the lid mirror, openable and resealable closure device that selectively releases or closes a drinking opening in the lid mirror.
  • the lid has an inner side facing the inside of the can in use and an outside facing the environment.
  • Lids of this type are known, for example, from DE 10 2010 027 821.
  • Such lid for resealable beverage cans are used, for example, known per se, two-piece beverage cans, which consist of a one-piece can body and a lid connected thereto.
  • the can body is typically formed of aluminum or tinplate (steel) and initially has on one longitudinal side an opening into which the bottler, for example, a drink is filled. After filling the can body, it is closed by means of a lid, wherein the lid is typically tightly connected to the can body by means of a double fold.
  • the lid is usually made entirely of aluminum.
  • Such a lid typically has a centrally located lid mirror which is surrounded by a reinforcing bead in the vicinity of the connection to the can body.
  • a drinking opening which is defined in conventional lids by a rupturable cover portion.
  • such a beverage can is opened by tearing open a weakening line defining the tearable lid portion by means of a gripping tab and at the same time removing or tearing away the tearable lid portion. Beverage cans with such lids can not be closed again after first opening.
  • cans with resealable lids are known.
  • Corresponding closure elements are described, for example, in the previously cited DE 10 2010 027 821 or also in WO 2005/068312.
  • the invention has for its object to improve such beverage cans.
  • a lid for a beverage can or the like which has a lid mirror and an opening device which can be opened and reclosed in the region of the lid mirror.
  • the closure device has the property of selectively releasing or closing a drinking opening in the lid mirror.
  • a side facing the inside of the can in the use state of the lid is the inside thereof and a side facing the environment is the outside thereof.
  • a film is arranged on the outside of the cover, which covers the closure device on the outer side of the lid and is fully sealed around the closure device so that penetration of moisture is prevented or at least prevented by the connection between the film and the lid mirror is significantly impeded. This is relevant in order to ensure a hygienic environment in open cavities of the closure device by suppressing the nucleation as long as possible.
  • the film is multi-layered and has at least one metal layer and one plastic layer as well as an adhesive or sealing layer.
  • the film prevents or minimizes the risk of moisture absorption in various cavities of the closure device and thus precludes the risk of microbiological growth.
  • the invention includes the recognition that resealable lids for beverage cans are more problematic in this regard than conventional rip-off lids, since most closure devices on the outside are side of the lid have a more complex geometry than the usual Aufr impartdeckel and are therefore more sensitive to microbiological contamination.
  • closure devices often include plastic components that are more susceptible to microbiological contamination than the bare or painted metal surfaces of conventional tear-open lids.
  • the film completely covers the closure device on the outside of the lid.
  • the film may have apertures, in which case the edge or the edges of a respective aperture - also preferably fully - tightly connected to a surface of the closure device.
  • the surface of the closure device located within such a breakthrough in the film is in turn preferably completely closed so that a completely closed surface results together with the film and the cover mirror.
  • the film and the connection of the film to the cover mirror are designed so that the film irreversibly deforms on removal. This allows the additional functionality of tamper evidence.
  • the film Since the film completely covers the closure device on its outside, the film must first be removed in order to be able to open a corresponding beverage can. By providing that the film thereby deforms irreversibly, the deformed film can serve as a seal and evidence that the corresponding beverage can is originally sealed.
  • the film and the connection of the film to the cover mirror are designed so that the connection to the cover mirror is so strong that the film stretches on removal and thus irreversibly deforms.
  • the film is multi-layered and preferably has at least one metal layer, so that the film provides not only for a liquid-tight seal but also for a gas-tight seal. In this case, the film has at least three layers, namely a metal layer, a plastic layer and an adhesive or sealing layer.
  • the film is used to connect the film with the lid mirror.
  • the film may also be breathable, for example by being made of a plastic containing breathable polymers.
  • the film be preformed so as to conform to outwardly contoured portions of the closure device beyond the topping mirror.
  • the film is therefore preferably prefabricated so that it follows the contour of the closure device. This implies that the portions of the film intended for connection to the cover mirror already run at least approximately in the plane of the cover mirror when such a film is applied to the cover. This means that the application of the film on the lid is not accompanied by major deformations of the film, so that in this way a reliable and tight connection between film and lid mirror can be more easily ensured.
  • the lid mirror is part of a shell which, in addition to the lid mirror, also has at least one reinforcing bead which encloses the lid mirror in full circumference and which merges into the lid mirror in a mirror inclination.
  • the film is connected to the shell not only in the region of the cover mirror but also beyond a peripheral edge of the cover mirror. This is particularly advantageous if a drinking opening to be closed by the closure device is arranged close to the edge of the lid mirror and thus also relatively close to the reinforcing bead.
  • the area of the cover mirror available between the closure device and the peripheral edge of the cover mirror is so narrow that it is advantageous if the film extends beyond this peripheral edge and is also firmly connected to the mirror bevel adjoining the peripheral edge. In this way, a safer and denser connection between the film and the shell of the lid can be produced.
  • the shell of the lid is typically formed from a one-piece, correspondingly shaped sheet metal.
  • a method for producing a cover of the aforementioned type, according to which the film is applied to the remaining cover by means of a flexible, for example elastic pressure stamp, wherein the pressure stamp is designed such that it conforms to the contour of the closure device when applying the film adapts.
  • the film when fully applied to the rest of the lid fully secure to the lid - more precisely the shell - rests.
  • the film is thermally treated after application.
  • thermoplastic a film formed substantially by a thermoplastic
  • the thermal treatment of the film can be carried out by various media and, for example, accompanied by a mechanical pressing, for example by means of an elastic stamp.
  • the heat treatment of the film can also be done without contact.
  • Figure 1a shows a cross section through a lid according to the invention
  • Figure 1 b is a lid similar to Figure 1 a with an alternative film.
  • FIGS. 1 a and 1 b each show a cover 10 or 10 'which, in the manner of known covers, has a shell formed from a one-piece metal sheet which forms a cover mirror 12, a reinforcing bead 14 and a core wall bevel 16.
  • the cover mirror 12 is fully enclosed by the reinforcing bead 14.
  • the shape of the reinforcing bead 14 is typically circular.
  • the reinforcing bead 14 merges into the cover mirror 12 in a mirror bevel 18.
  • the lid mirror 12 has a passage opening, which in the case of resealable lids is closed by a closure device 20, which typically has an inner closure element 22 and an outer activation element 24.
  • closure element 22 Since the closure element 22 is arranged on the inside of the lid 10 or 10 ', it is pressed by a prevailing in a beverage can internal pressure from the inside against the shell of the lid 10 and 10' in carbonated drinks, so that even with beverage cans With internal pressure a secure closure is guaranteed.
  • the inner closure element 22 is typically connected to the outer actuating element 24 with a differently shaped drive, so that it can be moved by means of the outer actuating element 24 into a position in which the closure element 22 engages the opening in the lid. mirror 12 releases. Details of the design of such closure devices are known in the art.
  • a film 30 or 30 ' is provided on the outer side of the lid 10 or 10', which completely covers the outer components of the closure device 20 and its outer edge is firmly but detachable in use with the lid mirror 12 and optionally also with the Mirror slope 16 is connected.
  • This compound can be accomplished by an adhesive layer of the film 30 or 30 'or else by a sealing layer, which is connected, for example, under the action of heat with the cover mirror 12 and optionally the mirror slope 18.
  • the film 30 is formed by a preferably thermoplastic layer of plastic and moreover also has a seal. Adhesive layer on.
  • the film 30 ' has a multilayer structure and has an outer plastic layer and an underlying metal layer.
  • the metal layer ensures good gastightness of the film 30 '.
  • the metal foil can in turn be laminated on its inner side (ie the side facing the lid mirror) with a further plastic layer or else be provided directly with an adhesive or sealing layer.
  • a film 30 'according to the variant shown in Figure 1 b has the property that it irreversibly deforms during removal and therefore can not be applied after a single removal in its original state on the lid 10'. In this case, an intact film 30 'shows a consumer that the corresponding can has never actually been opened but is originally closed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Deckel (10') für eine Getränkedose oder dergleichen, der einen Deckelspiegel (12) und eine im Bereich des Deckelspiegels (12) angeordnete zu öffnende und wiederverschließbare Verschlusseinrichtung (20) aufweist Die Verschlusseinrichtung (20) hat die Eigenschaft eine Trinköffnung im Deckelspiegel (12) wahlweise freizugeben oder zu ver- schließen. Auf der Außenseite des Deckels (10') ist eine Folie (30') angeordnet, die die Verschlusseinrichtung auf der Außenseite des Deckels (10') vollständig bedeckt und um die Verschlusseinrichtung (20) herum voll umfänglich mit dem Deckelspiegel (12) derart dicht verbunden ist, dass durch die Verbindung zwischen Folie (10') und Deckelspiegel (12) ein Eindringen von Feuchtigkeit verhindert oder wenigstens wesentlich behindert ist.

Description

DECKEL FÜR GETRÄNKEDOSE MIT EINER SCHUTZFOLIE
Die Erfindung betrifft einen Deckel für eine Getränkedose oder dergleichen mit einem Deckelspiegel und einer im Bereich des Deckelspiegels angeordneten, zu öffnenden und wiederverschließbaren Verschlusseinrichtung, die eine Trinköffnung im Deckelspiegel wahlweise freigibt oder verschließt. Der Deckel hat eine im Gebrauchszustand zum Doseninneren weisende Innenseite und eine zur Umgebung weisende Außenseite.
Deckel dieser Art sind beispielsweise aus DE 10 2010 027 821 bekannt. Derartige Deckel für wiederverschließbare Getränkedosen werden beispielsweise für an sich bekannte, zweiteilige Getränkedosen verwendet, die aus einem einteiligen Dosenkörper bestehen und einem mit diesem verbundenen Deckel. Der Dosenkörper ist dabei typischerweise aus Aluminium oder Weißblech (Stahl) geformt und weist zunächst auf einer Längsseite eine Öffnung auf, in die beim Abfüller beispielsweise ein Getränk eingefüllt wird. Nach dem Befüllen des Dosenkörpers wird dieser mittels eines Deckels verschlossen, wobei der Deckel typischerweise mittels eines Doppelfalzes dicht mit dem Dosenkörper verbun- den wird. Bei herkömmlichen, nicht wiederverschließbaren Getränkedosen besteht der Deckel meist vollständig aus Aluminium. Ein derartiger Deckel besitzt typischerweise einen zentral angeordneten Deckelspiegel, der in der Nähe der Verbindung zum Dosenkörper von einer Verstärkungssicke umgeben ist. Im Deckelspiegel ist typischerweise eine Trinköffnung vorgesehen, die bei herkömmlichen Deckeln durch einen aufreißbaren Deckelabschnitt definiert ist. Wie bekannt, wird eine derartige Getränkedose dadurch geöffnet, dass eine den aufreißbaren Deckelabschnitt definierende Schwächungslinie mittels einer Grifflasche aufgerissen und gleichzeitig der aufreißbare Deckelabschnitt entfernt oder weggebogen wird. Getränkedosen mit derartigen Deckeln können nach erstmaligem Öffnen nicht wieder verschlossen werden.
Um eine Getränkedose nach erstmaligem Öffnen wieder verschließen zu können, sind Dosen mit wiederverschließbaren Deckeln bekannt. Entsprechende Verschlusselemente sind beispielsweise in der zuvor zitierten DE 10 2010 027 821 oder auch in WO 2005/068312 beschrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Getränkedosen zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Deckel für eine Getränkedose oder dergleichen gelöst, der einen Deckelspiegel und eine im Bereich des Deckelspiegels angeordnete zu öffnende und wiederverschließbare Verschlusseinrichtung aufweist Die Verschlusseinrichtung hat die Eigenschaft eine Trinköffnung im Deckelspiegel wahlweise freizugeben oder zu verschließen. Eine im Gebrauchszustand des Deckels zum Doseninneren weisende Seite ist dessen Innenseite und eine zur Umgebung weisende Seite ist dessen Außenseite. Erfindungsgemäß ist auf der Außenseite des Deckels eine Folie angeordnet, die die Verschlusseinrichtung auf der Außenseite des Deckels bedeckt und um die Verschlusseinrichtung herum voll umfänglich mit dem Deckelspiegel derart dicht verbunden ist, dass durch die Verbindung zwischen Folie und Deckelspiegel ein Eindringen von Feuchtigkeit verhindert oder wenigstens wesentlich behindert ist. Dies ist relevant, um in offenen Kavitäten der Verschlusseinrichtung eine hygienische Umgebung zu gewährleisten indem die Keimbildung möglichst lange unterdrückt wird. Die Folie ist mehrschichtig und weist wenigstens eine Metallschicht und eine Kunststoffschicht sowie eine Klebe- oder Siegelschicht auf.
Auf diese Weise verhindert oder minimiert die Folie das Risiko der Feuchtigkeitsaufnahme in diverse Hohlräume der Verschlusseinrichtung und schließt so das Risiko von mikrobiologischem Wachstum aus. Die Erfindung schließt nämlich die Erkenntnis ein, dass wiederverschließbare Deckel für Getränkedosen diesbezüglich problematischer sind als herkömmliche Aufreißdeckel, da die meisten Verschlusseinrichtungen auf der Außen- seite des Deckels eine komplexere Geometrie aufweisen als die üblichen Aufreißdeckel und daher empfindlicher für mikrobiologische Kontamination sind. Dazu kommt, dass Verschlusseinrichtungen häufig Kunststoffbestandteile aufweisen, die für eine mikrobiologische Kontamination empfänglicher sind als die blanken oder lackierten Metallflächen herkömmlicher Aufreißdeckel.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bedeckt die Folie die Verschlusseinrichtung auf der Außenseite des Deckels vollständig. Gemäß alternativer Ausführungsformen kann die Folie jedoch Durchbrüche aufweisen, wobei in diesem Fall die der Rand oder die Ränder eines jeweiligen Durchbruchs - ebenfalls vorzugsweise vollumfänglich - dicht mit einer Oberfläche der Verschlusseinrichtung verbunden sind. Die innerhalb eines solchen Durchbruchs in der Folie gelegene Oberfläche der Verschlusseinrichtung ist ihrerseits vorzugsweise vollständig geschlossen, so dass sich zusammen mit der Folie und dem Deckelspiegel eine vollständig geschlossen Oberfläche ergibt.
Vorzugsweise sind die Folie und die Verbindung der Folie zum Deckelspiegel so ausge- legt, dass sich die Folie beim Entfernen irreversibel verformt. Dies erlaubt die zusätzliche Funktionalität der Originalitätssicherung.
Da die Folie die Verschlusseinrichtung auf deren Außenseite zur Gänze bedeckt, muss die Folie zunächst entfernt werden, um eine entsprechende Getränkedose öffnen zu können. Indem vorgesehen ist, dass sich die Folie dabei irreversibel verformt, kann die verformte Folie nach Art eines Siegels als Beleg für und Hinweis darauf dienen, dass die entsprechende Getränkedose original verschlossen ist. Gemäß einer Ausführungsvariante sind Folie und Verbindung der Folie zum Deckelspiegel so ausgelegt, dass die Verbindung zum Deckelspiegel so stark ist, dass sich die Folie beim Entfernen dehnt und somit irreversibel verformt. Erfindungsgemäß ist die Folie mehrschichtig und besitzt vorzugsweise wenigstens eine Metallschicht, so dass die Folie nicht nur für einen flüssigkeitsdichten Abschluss sondern auch für einen gasdichten Abschluss sorgt. Dabei weist die Folie mindestens drei Schichten auf, nämlich eine Metallschicht, eine Kunststoffschicht sowie eine Klebe- oder Siegelschicht. Letztere dient dem Verbinden der Folie mit dem Deckelspiegel. Alternativ kann die Folie auch atmungsaktiv sein, indem sie beispielsweise aus einem Kunststoff besteht, der atmungsaktive Polymere enthält. In Anbetracht der Tatsache, dass wenigstens einige Bestandteile der Verschlusseinrichtung typischerweise nach außen über den Deckelspiegel hinausreichen, ist es bevorzugt, wenn die Folie derart vorgeformt ist, dass sie an eine Kontur nach außen über den Deckelspiegel hinaus reichender Bestandteile der Verschlusseinrichtung angepasst ist. Die Folie ist also vorzugsweise so vorkonfektioniert, dass sie der Kontur der Verschlusseinrichtung folgt. Dies impliziert, dass die zur Verbindung mit dem Deckelspiegel vorgesehenen Abschnitte der Folie bereits wenigstens annähernd in der Ebene des Deckelspiegels verlaufen, wenn eine derartige Folie auf den Deckel appliziert wird. Das heißt, dass die Applikation der Folie auf dem Deckel nicht mit größeren Verformungen der Folie einher- geht, so dass auf diese Weise eine zuverlässige und dichte Verbindung zwischen Folie und Deckelspiegel leichter sichergestellt werden kann.
Bei üblichen Deckeln ist der Deckelspiegel Teil eines Shells, die neben dem Deckelspiegel auch wenigstens eine den Deckelspiegel voll umfänglich einschließende Verstär- kungssicke aufweist, die in einer Spiegelschräge in den Deckelspiegel übergeht. Bei derartigen Deckeln ist es bevorzugt, wenn die Folie nicht nur im Bereich des Deckelspiegels sondern auch über einen Umfangsrand des Deckelspiegels hinaus mit dem Shell verbunden ist. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn eine von der Verschlusseinrichtung zu verschließende Trinköffnung nahe am Rand des Deckelspiegels angeordnet ist und damit auch relativ nahe an der Verstärkungssicke. In diesem Fall ist die zwischen Verschlusseinrichtung und Umfangsrand des Deckelspiegels zur Verfügung stehende Fläche des Deckelspiegels so schmal, dass es vorteilhaft ist, wenn die Folie über diesen Umfangsrand hinausreicht und auch mit der sich an den Umfangsrand anschließenden Spiegelschräge fest verbunden ist. Auf diese Weise lässt sich eine sicherere und dichtere Verbindung zwischen Folie und Shell des Deckels herstellen. Der Shell des Deckels wird typischerweise von einem einstückigen, entsprechend geformten Metallblech gebildet.
Erfindungsgemäß wird auch ein Verfahren zum Herstellen eines Deckels der vorgenannten Art vorgeschlagen, gemäß dem die Folie mittels eines flexiblen, beispielsweise elastischen Andruckstempels auf dem übrigen Deckel appliziert wird, wobei der Andruckstempel so ausgebildet ist, dass er sich der Kontur der Verschlusseinrichtung beim Applizieren der Folie anpasst. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Folie bei deren Applikation auf dem übrigen Deckel vollumfänglich sicher an dem Deckel - genauer dessen Shell - anliegt. Dies ist insbesondere deshalb von Bedeutung, weil der Bereich zwischen Verschlusseinrichtung und Umfangsrand des Deckelspiegels typischerweise sehr klein ist. Gemäß einer bevorzugten Verfahrensvariante wird die Folie nach der Applikation thermisch behandelt. Auf diese Weise kann insbesondere bei einer im Wesentlichen von einem Thermoplast gebildeten Folie sichergestellt werden, dass sich die Form der Folie nach der Applikation genau der Oberflächenkontur des Deckels samt der Verschlussein- richtung anpasst. Die thermische Behandlung der Folie kann durch diverse Medien erfolgen und beispielsweise mit einem mechanischen Andrücken beispielsweise mittels eines elastischen Stempels einhergehen. Die Wärmebehandlung der Folie kann aber auch berührungslos erfolgen.
Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Figuren näher erläutert werden. Von den Figuren zeigt:
Figur 1a einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Deckel samt
Verschlusseinrichtung und Folie; und
Figur 1 b einen Deckel ähnlich Figur 1 a mit einer alternativen Folie.
In den Figuren 1a und 1 b ist jeweils ein Deckel 10 bzw. 10' dargestellt, der nach Art bekannter Deckel eine aus einem einstückigen Metallblech geformte Shell aufweist, die einen Deckelspiegel 12, eine Verstärkungssicke 14 und eine Kernwandschräge 16 bildet. Der Deckelspiegel 12 ist dabei voll umfänglich von der Verstärkungssicke 14 umschlossen. In der Aufsicht ist die Form der Verstärkungssicke 14 typischerweise kreisrund. Die Verstärkungssicke 14 geht in einer Spiegelschräge 18 in den Deckelspiegel 12 über. Der Deckelspiegel 12 weist eine Durchgangsöffnung auf, die bei wiederverschließbaren Deckeln von einer Verschlusseinrichtung 20 verschlossen ist, die typischerweise ein innenliegendes Verschlusselement 22 und ein außen liegendes Betätigungselement 24 aufweist. Da das Verschlusselement 22 auf der Innenseite des Deckels 10 bzw. 10' angeordnet ist, wird es bei kohlensäurehaltigen Getränken von einem in einer Getränke- dose herrschenden Innendruck von innen gegen den Shell des Deckels 10 bzw. 10' gedrückt, so dass auch bei Getränkedosen mit Innendruck ein sicherer Verschluss gewährleistet ist. Das innen liegende Verschlusselement 22 ist typischerweise mit einem unterschiedlich gestalteten Antrieb mit dem außen liegenden Betätigungselement 24 verbunden, so dass es mittels des außen liegenden Betätigungselementes 24 in eine Position bewegt werden kann, in der das Verschlusselement 22 die Öffnung im Deckel- spiegel 12 freigibt. Details der Gestaltung derartiger Verschlusseinrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt.
Erfindungsgemäß ist auf der Außenseite des Deckels 10 bzw. 10' eine Folie 30 bzw. 30' vorgesehen, die die außen liegenden Bestandteile der Verschlusseinrichtung 20 vollstän- dig abdeckt und deren Außenrand fest aber im Gebrauchsfall lösbar mit dem Deckelspiegel 12 und gegebenenfalls auch mit der Spiegelschräge 16 verbunden ist. Diese Verbindung kann durch eine Klebeschicht der Folie 30 bzw. 30' bewerkstelligt sein oder aber auch durch eine Siegelschicht, die beispielsweise unter Wärmeeinwirkung mit dem Deckelspiegel 12 und gegebenenfalls der Spiegelschräge 18 verbunden wird. Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 1 a ist die Folie 30 von einer vorzugsweise thermoplastischen Kunststoffschicht gebildet und weist darüberhinaus auch noch eine Siegelbzw. Klebeschicht auf.
Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 1 b ist die Folie 30' mehrschichtig aufgebaut und weist eine äußere Kunststoffschicht auf sowie eine darunter liegende Metallschicht. Die Metallschicht sorgt für eine gute Gasdichtigkeit der Folie 30'. Die Metallfolie kann wiederum auf ihrer Innenseite (also der dem Deckelspiegel zugewandten Seite) mit einer weiteren Kunststoffschicht kaschiert sein oder aber auch direkt mit einer Klebe- oder Siegelschicht versehen sein. Insbesondere eine Folie 30' gemäß der in Figur 1 b abgebildeten Variante hat die Eigenschaft, dass sie sich beim Entfernen irreversibel verformt und daher nach einmaligem Entfernen nicht mehr in ihrem ursprünglichen Zustand auf dem Deckel 10' aufgebracht werden kann. In diesem Fall zeigt eine unversehrte Folie 30' einem Verbraucher, dass die entsprechende Dose tatsächlich noch nie geöffnet wurde sondern original verschlossen ist.
Bezuqszeichen, 10' Deckel
Deckelspiegel Verstärkungssicke
Kernwandschräge
Spiegelschräge Verschlusseinrichtung Verschlusselement
Betätigungselement
, 30' Folie

Claims

Ansprüche
Deckel für eine Getränkedose oder dergleichen mit Deckelspiegel und einer im Bereich des Deckelspiegels angeordneten zu öffnenden und wiederverschließbaren Verschlusseinrichtung, die eine Trinköffnung im Deckelspiegel wahlweise freigibt oder verschließt, wobei der Deckel eine im Gebrauchszustand zu einem Doseninneren weisende Innenseite und eine zur Umgebung weisende Außenseite hat dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenseite des Deckels eine Folie angeordnet ist, die die Verschlusseinrichtung auf der Außenseite des Deckels bedeckt und um die Verschlusseinrichtung herum vollumfänglich mit dem Deckelspiegel derart dicht verbunden ist, dass durch die Verbindung zwischen Folie und Deckelspiegel ein Eindringen von Feuchtigkeit verhindert oder wenigstens wesentlich behindert ist, wobei die Folie mehrschichtig ist und wenigstens eine Metallschicht und eine Kunststoffschicht sowie eine Klebe- oder Siegelschicht aufweist.
Deckel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Folie und die Verbindung der Folie zum Deckelspiegel so ausgelegt sind, dass die Folie sich beim Entfernen irreversibel verformt.
Deckel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie atmungsaktiv ist.
Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie derart vorgeformt ist, dass sie an eine Kontur nach außen über den Deckelspiegel hinausreichender Bestandteile der Verschlusseinrichtung angepasst ist.
Deckel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie derart vorkonfektioniert ist, dass sie der Kontur der Verschlusseinrichtung derart folgt, dass die zur Verbindung mit dem Deckelspiegel vorgesehenen Abschnitte der Folie bereits wenigstens annähernd in der Ebene des Deckelspiegels verlaufen, wenn eine derartige Folie auf den Deckel appliziert wird.
Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem der Deckelspiegel Teil einer Shell ist, die neben dem Deckelspiegel eine den Deckelspiegel umfassende Ver- stärkungssicke aufweist, die in einer Spiegelschräge in den Deckelspiegel über- geht, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie über einen Umfangsrand des Deckelspiegels hinaus mit dem Shell verbunden ist.
7. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie die Verschlusseinrichtung auf der Außenseite des Deckels vollständig bedeckt. 8. Verfahren zum Herstellen eines Deckels gemäß der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie mittels eines flexiblen, beispielsweise elastischen Andruckstempels auf dem übrigen Deckel appliziert wird, wobei der Andruckstempel so ausgebildet ist, dass er sich der Kontur der Verschlusseinrichtung beim Applizieren der Folie anpasst. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie nach der Applikation thermisch behandelt wird.
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