EP2828186B1 - Vorrichtung zum abwickeln von bahnförmigem material - Google Patents

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EP2828186B1
EP2828186B1 EP13726421.4A EP13726421A EP2828186B1 EP 2828186 B1 EP2828186 B1 EP 2828186B1 EP 13726421 A EP13726421 A EP 13726421A EP 2828186 B1 EP2828186 B1 EP 2828186B1
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EP
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unwinding
pair
roll
web
winding
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Definitions

  • the invention relates to a device for unwinding sheet material according to the preamble of claim 1.
  • Devices for unwinding web material are usually upstream of web-processing machines. Such machines are, for example, hose machines that produce hoses of sheet material, valve sheet devices for sack making machines or printing presses of any kind. Under sheet material can be understood in this context inter alia, flat or tubular webs.
  • Such devices for unwinding sheet material are already known in various forms.
  • a particularly simple ⁇ us enclosuresform which is already widely used, has an unwinding for receiving a winding shaft for web-shaped material, for example, fabric rolls.
  • the unwinding point known here consists of two parallel lifting rockers, in which the winding shaft (with the winding applied thereto web-like material) is added.
  • the winding shaft is mounted laterally in folding bearings. Coaxial with the winding shaft fixed via the folding bearing becomes a pneumatic brake tethered. The required web tension can be generated via the pneumatic brake and the machine can be stopped to change the reel.
  • This known device for unwinding web-like material has the advantage that it is simple and robust. However, it has the disadvantage that the replacement of the winding shafts is relatively time consuming.
  • the object of the invention is to develop a simply constructed device for unwinding web-like material in such a way that on the one hand it is still simple and inexpensive, but on the other hand enables a simple, quick and safe change with regard to the roll change.
  • the device for unwinding web-like material has a first and at least one second unwinding location, in which first and second reels of the web-shaped material are rotatably storable, one unwinding station being stationary and the other unwinding location being movably arranged in the device.
  • the movable unwinding point on a brake which can be coupled via a gear pair with the wound winding of the web-shaped material.
  • the movable unwinding may consist of a pivotable winding transport lever pair.
  • the full winding is placed, while at the same time stores the almost unwound winding on the stationary unwinding and unwound from this.
  • a brake is advantageously arranged laterally on a winding transport lever of the winding transport lever pair, this being connected to a shaft mounted in the winding transport lever on which a toothed wheel can engage a second gear of a gear pair which is received on the winding shaft of the winding transport lever pair Wickels is arranged.
  • the tooth shape and / or arrangement of the gears of the gear pairing is chosen so that when inserting or transferring the coil, the gears of the gear pair for coupling or decoupling substantially radially on and decouple.
  • the gear pair in the winding transport lever can be covered by a cover.
  • the cover of the gear pair may consist of a unilaterally pivotally hinged lid whose pivotable side can be fixed by means of magnets in the closed position. After transfer of the winding shaft in the stationary unwinding position, the cover opens automatically when returning the Wickeltransporthebelpases.
  • the stationary unwinding point Since, when transferring the roll to the stationary unwinding station, the brake present on the movable unwinding station is no longer in engagement with the reel, the stationary unwinding point has a coating of a material that decelerates the rotation of the reel shaft in the region of its reel shaft receptacle.
  • a sufficient braking force is already impressed on the winding, so that further braking devices are superfluous.
  • a friction brake directly interacting with the winding shaft can be arranged at least on one side of the stationary unwinding location.
  • FIG. 1 a simplified illustration of a device 10 for unwinding sheet material 12 is shown.
  • the web-shaped material is withdrawn by at least one pair of delivery rollers not shown here in detail and supplied to a web-processing machine, also not shown.
  • Such web-processing machines may be a printing machine, a tube or processing machine, among other things for paper, plastic or plastic fabric, which is usually made of polyolefin, or a sack or bag making machine that makes sacks or bags.
  • the unwinding device has a machine frame 14, in which a first unwinding point 16 and a second unwinding point 18 are arranged.
  • the first unwinding point consists of a pivotable Wickeltransporthebelpress 16, in which a new roll with web-shaped material 20 can be inserted.
  • the winding transport lever pair 16 is pivotable about a pivot shaft 22 by means of a piston-cylinder arrangement 24, which is connected on one side to the machine frame 14 and on the opposite side to the winding transport lever pair.
  • About the winding transport lever pair 16 of the winding 20 is pivoted from a receiving position shown in Figure 1 (dash-dotted line) in an unwinding position (solid line).
  • FIG. 2 In the illustration according to FIG. 2 moreover, two different unwinding possibilities for the web-shaped material 12 are shown.
  • the web-like material In one of the Abwickelities the web-like material is guided over the drain rollers 26 and 28, while in the alternative position, the web-like material 12 is withdrawn only via the take-off rollers 28.
  • the winding 20 In both unwinding positions, the winding 20 can be transferred from the winding transport lever pair 16 to the stationary unwinding point 18 without the unwinding process having to be interrupted.
  • FIGS. 3 and 4 In each case, a detail of the Wickeltransporthebelpases 16 is shown in two positions.
  • a winding transport lever In the schematic sectional view according to FIG. 3 is shown part of a winding transport lever.
  • a shaft 32 In a box-shaped receptacle 30, which is part of the winding transport lever not shown here, a shaft 32 is rotatably received on the outside of the winding transport lever in also not shown, a brake, in the present case, a pneumatic brake, arranged and fixedly connected to the shaft.
  • a gear 34 is arranged on the shaft. This gear 34 meshes with a arranged on the winding shaft 36 of the recorded coil 20 gear 38th
  • FIG. 3 It is shown how the winding shaft 36 is moved in the direction of arrow a when placing the roll 20 on the winding transport lever pair in the direction of the shaft 32.
  • the gear pairing of the gears 34 and 36 As in FIG. 3 shown, engaged.
  • the brake which is not shown here in detail, arranged on the winding transport lever 16 acts on the winding shaft 36 and thus on the winding 20, so that inadvertent rotation of the roll 20 due to uneven weight loading is prevented. Furthermore, the necessary web tension is maintained even during the removal of the sheet material 12 by the coupled brake.
  • the toothing of the gears 34 and 38 is selected such that the gears engage in insertion of the winding shaft 36 in the winding transport lever pair 16 without further problems with each other.
  • the tooth flanks are formed somewhat obliquely than in a conventional involute toothing, so that a, as shown in Figure 3 and FIG. 4 results in more acute-angled tooth shape.
  • a cover 40 is provided, which is closed in a solid line and opened in dotted line.
  • the cover 40 is hinged on one side about corresponding hinges 42. On the other side it is held by a metallic projection 42 with a magnet 44.
  • the magnetic force is in this case adjusted so that with a corresponding pivoting of the Wickeltransporthebelpass 16, as in FIG. 4 is shown, the self-contained lid 40 automatically pivots in the direction of arrow b, so that the winding shaft 36 with pivoted cover 40 to the stationary unwinding point 18 (see. FIG. 2 ) can be handed over.
  • FIG. 5 schematically a part of the winding shaft 36 is shown, which is stored here in the receptacle 46 of the stationary unwinding point 18.
  • the winding shaft with the largely unwound winding 20 are slowed down otherwise.
  • a slip-resistant friction lining for forming a friction brake 48 is provided on the receptacle 46.
  • This covering may consist of a plastic or a natural material, such as leather, which has a high coefficient of friction in a pair of materials with steel.
  • an additional hand-operated brake 50 is disposed laterally at the stationary unwind location.
  • This manually adjustable brake 50 consists of two pivotable clamping jaws 52 which extend from the dashed position in FIG. 5 in an engaged position (solid line) are pivotable and there via a manually zudusbaren screw mechanism (not shown here) is adjustable.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abwickeln von bahnförmigem Material nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Vorrichtungen zum Abwickeln von bahnförmigem Material werden üblicherweise bahnverarbeitenden Maschinen vorgeschaltet. Derartige Maschinen sind beispielsweise Schlauchmaschinen, die aus bahnförmigem Material Schläuche herstellen, Ventilzettelvorrichtungen für Sackherstellungsmaschinen oder Druckmaschinen jeglicher Art. Unter bahnförmigem Material können in diesem Zusammenhang unter anderem Flachbahnen oder Schlauchbahnen verstanden werden.
  • Derartige Vorrichtungen zum Abwickeln von bahnförmigem Material sind bereits in verschiedener Form bekannt. Eine besonders einfache Äusführungsform, die bereits umfassend eingesetzt wird, weist eine Abwickelstelle zur Aufnahme einer Wickelwelle für bahnförmiges Material, beispielsweise Geweberollen auf. Die hier bekannte Abwickelstelle besteht aus zwei parallelen Hubschwingen, in welche die Wickelwelle (mit dem darauf aufgebrachten Wickel bahnförmigen Materials) aufgenommen wird. Dabei wird die Wickelwelle seitlich in Klapplagern gelagert. An die über die Klapplager festgelegte Wickelwelle wird koaxial eine pneumatische Bremse angebunden. Über die pneumatische Bremse kann die erforderliche Bahnspannung erzeugt werden und die Maschine zum Rollenwechsel gestoppt werden.
  • Mit dieser bekannten Vorrichtung zum Abwickeln von bahnförmigem Material sind zum Wechsel der Wickel folgende Schritte zu absolvieren:
    • Stoppen der Maschine
    • Absenken der Hubschwinge
    • Durchschneiden des bahnförmigen Materials
    • Entnahme der leeren Wickelwelle
    • Einbau der neuen vollen Wickelwelle
    • Anheben der Hubschwinge
    • Ankleben der Bahn
    • Starten der Maschine.
  • Diese bekannte Vorrichtung zum Abwickeln von bahnförmigem Material hat den Vorteil, dass sie einfach und robust gebaut ist. Allerdings hat sie den Nachteil, dass das Auswechseln der Wickelwellen relativ zeitaufwendig ist.
  • Aus der DE 10 2008 022 697 A ist bereits eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abwickeln bahnförmigen Materials bekannt, in welche neben der ersten bewegbaren Abwickelstelle noch eine zweite Abwickelstelle vorhanden ist, so dass erste und zweite Wickel des bahnförmigen Materials rotierbar lagerbar sind. Die zweite Abwickelstelle ist dabei ortsfest in der Vorrichtung angeordnet. Gegenstand der DE 10 2008 022 697 A ist eine Vorrichtung zum Abwickeln und Verbinden von Bahnen zweier Wickel aus bahnförmigen Material, welche beim Rollenwechsel nicht angehalten werden muss. Hierzu weist die Vorrichtung eine Bahnverbindungsvorrichtung auf, mit welcher die erste Bahn an den Umfang des zweiten Bahnwickels heranführbar und dort mit der zweiten Bahn verbindbar ist. Diese Vorrichtung baut vergleichsweise aufwendig, um den hohen Automatisierungsgrad zu erreichen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfach aufgebaute Vorrichtung zum Abwickeln von bahnförmigem Material derart weiterzubilden, dass sie einerseits immer noch einfach und kostengünstig aufgebaut ist, zum anderen aber hinsichtlich des Rollenwechsels einen einfachen, schnellen und sicheren Wechsel ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe ausgehend von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 durch die Kombination mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Demnach weist die Vorrichtung zum Abwickeln von bahnförmigem Material eine erste und zumindest eine zweite Abwickelstelle auf, in welcher erste und zweite Wickel des bahnförmigen Materials rotierbar lagerbar sind, wobei eine Abwickelstelle ortsfest und die andere Abwickelstelle bewegbar in der Vorrichtung angeordnet sind. Erfindungsgemäß weist die bewegbare Abwickelstelle eine Bremse auf, die über eine Zahnradpaarung mit dem aufgelegten Wickel des bahnförmigen Materials koppelbar ist. Durch die Anbindung der Bremse mittels der Zahnradpaarung wird zum Einen die sichere Abbremsung des noch weitgehend vollen Wickels während des Abwickelns sichergestellt. Auch bei der Übergabe des Wickels an die zweite, ortsfeste Abwickelstelle bleibt der mit der ersten bewegbaren Abwickelstelle bewegte Wickel zum Anderen an die Bremse gekoppelt. Erst nach der Übergabe auf die ortsfeste Abwickelstelle wird die Zahnradpaarung getrennt, so dass die an der bewegbaren Abwickelstelle angeordnete Bremse nicht mehr im Eingriff mit dem übergebenen Wickel steht.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen.
  • Demnach kann die bewegbare Abwickelstelle aus einem schwenkbaren Wickeltransporthebelpaar bestehen. In dieses Wickeltransporthebelpaar wird der volle Wickel gelegt, während gleichzeitig der nahezu abgewickelte Wickel auf der ortsfesten Abwickelstelle lagert und von dieser abgewickelt wird.
  • Vorteilhaft ist seitlich an einem Wickeltransporthebel des Wickeltransporthebelpaares eine Bremse angeordnet, wobei diese mit einer in dem Wickeltransporthebel gelagerten Welle verbunden ist, auf der ein Zahnrad sitzt, das mit einem zweiten Zahnrad einer Zahnradpaarung in Eingriff stehen kann, das an der Wickelwelle des im Wickeltransporthebelpaar aufgenommenen Wickels angeordnet ist.
  • Vorteilhaft ist die Zahnform und/oder Anordnung der Zahnräder der Zahnradpaarung so gewählt, dass beim Einlegen oder der Übergabe des Wickels die Zahnräder der Zahnradpaarung zum Ankoppeln bzw. Abkoppeln im Wesentlichen radial ein- und auskoppeln.
  • Besonders vorteilhaft ist die Zahnradpaarung in dem Wickeltransporthebel über eine Abdeckung abdeckbar. Diese dient einerseits zum Schutz der Zahnradpaarung und andererseits unter dem Gesichtspunkt der Maschinensicherheit. Dabei kann die Abdeckung der Zahnradpaarung aus einem einseitig schwenkbar angelenkten Deckel bestehen, dessen schwenkbare Seite über Magneten in der geschlossenen Stellung fixierbar ist. Nach Übergabe der Wickelwelle in die ortsfeste Abwickelposition öffnet sich die Abdeckung automatisch beim Zurückfahren des Wickeltransporthebelpaares.
  • Da bei Übergabe des Wickels auf die ortsfeste Abwickelstelle die an der bewegbaren Abwickelstelle vorhandene Bremse nicht mehr in Eingriff mit dem Wickel steht, weist die ortsfeste Abwickelstelle im Bereich ihrer Wickelwellenaufnahme eine Beschichtung aus einem die Rotation der Wickelwelle abbremsenden Material auf. Hierdurch wird während des weiteren Abwickelns der Bahn in der Regel schon eine hinreichende Bremskraft auf den Wickel aufgeprägt, so dass weitere Bremseinrichtungen überflüssig sind. Sollte die Bremskraft allerdings nicht ausreichen, kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zumindest an einer Seite der ortsfesten Abwickelstelle eine mit der Wickelwelle unmittelbar zusammenwirkende Reibbremse angeordnet sein.
  • Schließlich sind mechanische Sicherungen zur Sicherung des Wickels an den Wickeltransporthebeln vorgesehen, die eine separate mechanische Sicherung der Wickelwelle in dem Wickeltransporthebelpaar gegen ein Herausfallen gewährleisten.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine schematische Seitenansicht der ersten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Abwickelvorrichtung,
    Figur 2:
    eine Darstellung der Vorrichtung gemäß Figur 1 in einer anderen Arbeitsposition,
    Figuren 3 und 4:
    Detaildarstellungen eines Aufnahmekastens mit der Zahnradpaarung und der zugehörigen Abdeckung und
    Figur 5:
    eine Detaildarstellung eines Teils der erfindungsgemäßen Vorrichtung, in welcher die Wickelwelle eines Wickels in der Aufnahme der ortsfesten Abwickelstelle einschließlich der Bremsbeläge und der zusätzlichen zweiten Bremse gezeigt ist.
  • In der Figur 1 ist eine vereinfachte Darstellung einer Vorrichtung 10 zum Abwickeln von bahnförmigem Material 12 gezeigt. Das bahnförmige Material wird durch mindestens ein hier nicht näher dargestelltes Abzugswalzenpaar abgezogen und einer ebenfalls nicht gezeigten bahnverarbeitenden Maschine zugeführt. Derartige bahnverarbeitende Maschinen können eine Druckmaschine, eine Schlauchmaschine bzw. Verarbeitungsmaschine unter anderem für Papier, Kunststoff oder Kunststoffgewebe, das üblicherweise aus Polyolefin gebildet ist, oder eine Sack- oder Beutelherstellmaschine, die Säcke oder Beutel herstellt, sein.
  • Die Abwickelvorrichtung weist ein Maschinengestell 14 auf, in welchem eine erste Abwickelstelle 16 und eine zweite Abwickelstelle 18 angeordnet sind. Die erste Abwickelstelle besteht aus einem schwenkbaren Wickeltransporthebelpaar 16, in welchem ein neuer Wickel mit bahnförmigen Material 20 einlegbar ist. Das Wickeltransporthebelpaar 16 ist um eine Schwenkwelle 22 mittels einer Kolbenzylinderanordnung 24, die einseitig mit dem Maschinengestell 14 und auf der gegenüberliegenden Seite mit dem Wickeltransporthebelpaar verbunden ist, verschwenkbar. Über das Wickeltransporthebelpaar 16 wird der Wickel 20 von einer in der Figur 1 dargestellten Aufnahmeposition (strichpunktierte Linie) in eine Abwickelposition (durchgezogene Linie) verschwenkt.
  • Beim Abwickeln wird das bahnförmige Material über im Maschinengestell 14 angeordnete Ablaufwalzen 26 bzw. 28 geführt. Soweit das bahnförmige Material 12 weitgehend vom Wickel 20 abgewickelt ist, was über einen hier nicht näher dargestellten Sensor überprüft wird, wird das Wickeltransporthebelpaar 16 von der strichpunktierten Stellung gemäß Figur 2 in die durchgezogen dargestellte Stellung gemäß Figur 2 verschwenkt, um in dieser Stellung den weitgehend abgewickelten Wickel an die ortsfeste Abwickelstelle 18 zu übergeben. Von dieser ortsfesten Abwickelstelle 18 aus kann der Wickel ohne Anhalten der Maschine weiter abgezogen werden.
  • In der Darstellung gemäß Figur 2 sind im Übrigen zwei unterschiedliche Abwickelmöglichkeiten für das bahnförmige Material 12 gezeigt. In einer der Abwickelmöglichkeiten wird das bahnförmige Material über die Ablaufwalzen 26 und 28 geführt, während in der alternativen Position das bahnförmige Material 12 lediglich über die Abzugswalzen 28 abgezogen wird. In beiden Abwickelpositionen kann der Wickel 20 von dem Wickeltransporthebelpaar 16 auf die ortsfeste Abwickelstelle 18 übergeben werden, ohne dass der Abwickelvorgang unterbrochen werden muss.
  • In den Figuren 3 und 4 ist jeweils ein Detail des Wickeltransporthebelpaares 16 in zwei Stellungen gezeigt. In der schematischen Schnittdarstellung gemäß Figur 3 ist ein Teil eines Wickeltransporthebels gezeigt. In einer kastenförmigen Aufnahme 30, die Bestandteil des hier nicht weiter dargestellten Wickeltransporthebels ist, ist eine Welle 32 drehbar aufgenommen, auf der außen am Wickeltransporthebel in ebenfalls nicht dargestellter Weise eine Bremse, im vorliegenden Fall eine pneumatische Bremse, angeordnet und mit der Welle fest verbunden ist. auf der Welle ist ein Zahnrad 34 angeordnet. Dieses Zahnrad 34 kämmt mit einem auf der Wickelwelle 36 des aufgenommenen Wickels 20 angeordneten Zahnrads 38.
  • In Figur 3 ist dargestellt, wie die Wickelwelle 36 in Pfeilrichtung a beim Auflegen des Wickels 20 auf das Wickeltransporthebelpaar in Richtung auf die Welle 32 bewegt wird. Nach Auflegen der Wickelwelle 36 auf das Wickeltransporthebelpaar 16 (vgl. Figur 1), steht die Zahnradpaarung der Zahnräder 34 und 36, wie in Figur 3 dargestellt, im Eingriff. In dieser Stellung wirkt also die hier nicht näher dargestellte außen am Wickeltransporthebel 16 angeordnete Bremse auf die Wickelwelle 36 und damit auf den Wickel 20, so dass ein unbeabsichtigtes Drehen des Wickels 20 aufgrund ungleichmäßiger Gewichtsbelastung verhindert wird. Des weiteren wird auch während des Abziehens des bahnförmigen Materials 12 durch die angekoppelte Bremse die notwendige Bahnspannung aufrechterhalten.
  • Die Verzahnung der Zahnräder 34 und 38 ist derart gewählt, dass die Zahnräder bei Einsetzen der Wickelwelle 36 in das Wickeltransporthebelpaar 16 ohne weitere Probleme ineinander eingreifen. Hierzu sind die Zahnflanken etwas schräger ausgebildet als bei einer üblichen Evolventenverzahnung, so dass sich eine, wie in Figur 3 und Figur 4 dargestellte spitzwinkligere Zahnform ergibt.
  • Wie in Figur 3 dargestellt, ist im Bereich der kastenförmigen Aufnahme 30 für die Zahnräder 34 und 38 ein Deckel 40 vorgesehen, der in durchgezogener Linie geschlossen und in strichpunktierter Linie geöffnet ist. Der Deckel 40 ist auf einer Seite um entsprechende Scharniere 42 aufklappbar. Auf der andere Seite ist er durch einen metallischen Vorsprung 42 mit einem Magneten 44 gehalten. Die Magnetkraft ist hierbei so eingestellt, dass bei entsprechendem Verschwenken des Wickeltransporthebelpaars 16, wie es in Figur 4 dargestellt ist, der an sich geschlossene Deckel 40 in Pfeilrichtung b automatisch aufschwenkt, so dass die Wickelwelle 36 mit aufgeschwenktem Deckel 40 an die ortsfeste Abwickelstelle 18 (vgl. Figur 2) übergeben werden kann.
  • In Figur 5 ist schematisch ein Teil der Wickelwelle 36 dargestellt, die hier in der Aufnahme 46 der ortsfesten Abwickelstelle 18 gelagert ist. Nachdem die Zahnradpaarung der Zahnräder 34 und 38 aufgrund der Übergabe der Wickelwelle 36 von dem Wickeltransporthebelpaar 16 auf die ortsfeste Abwickelstelle 18 außer Eingriff gegangen ist, müss die Wickelwelle mit dem großteils abgewickelten Wickel 20 (in Figur 5 nicht näher dargestellt) anderweitig abgebremst werden. Hierzu ist auf der Aufnahme 46 ein rutschhemmender Reibbelag zur Bildung einer Reibbremse 48 vorgesehen. Dieser Belag kann aus einem Kunststoff oder einem natürlichen Material, wie beispielsweise Leder, bestehen, der in einer Materialpaarung mit Stahl einen hohen Reibbeiwert hat.
  • Zusätzlich ist für den Fall, dass die Reibbremse 48 alleine keine genügende Bremswirkung aufbringt, eine zusätzliche handbetätigte Bremse 50 seitlich an der ortsfesten Abwickelstelle angeordnet. Diese manuell einstellbare Bremse 50 besteht aus zwei schwenkbaren Klemmbacken 52, die von der gestrichelten Stellung in Figur 5 in eine Eingriffstellung (durchgezogene Linie) verschwenkbar sind und dort über einen manuell zudrehbaren Schraubmechanismus (hier nicht dargestellt) einstellbar ist.
  • Mit der zuvor vorgestellten Abwickelvorrichtung 10 zum Abwickeln von bahnförmigem Material 12 ist vorteilhaft ein Auflegen eines neuen Wickels 20 ohne ein Abstoppen der Abwickelvorrichtung möglich. Das Handling der Wickel 20 erfolgt mit der hier vorgestellten Abwickelvorrichtung 10 wie folgt:
    • Vor Anfahren der Maschine wird ein neuer Wickel 20 in das Wickeltransporthebelpaar 16 eingelegt;
    • Anheben des Winkeltransporthebelpaars 16 in die erste Arbeitsposition und Beginn des Abwickelns des Wickels 20;
    • Abwickeln des Wickels 20 bis ca. zu einem Durchmesser von ca. 600 mm;
    • Weiterschwenken des Wickeltransporthebelpaars 16 in die zweite Arbeitsposition;
    • Ablage des Restwickels auf der ortsfesten Abwickelstelle 18;
    • Abwicklung des Restwickels bis die Wickelwelle leergelaufen ist;
    • gleichzeitiges Zurückschwenken des Wickeltransporthebelpaares 16;
    • Aufnahme eines neuen Wickels (wie zuvor beschrieben) und;
    • Anheben der Hubschwinge in die erste Arbeitsposition und Abwarten bis die Restrolle in der ortsfesten Abwickelstelle 18 leergelaufen ist;
    • Stoppen der Maschine und der Abwickelvorrichtung;
    • Abwickeln einer Lose;
    • Durchschneiden der Bahn;
    • Verlegung der Bahn 12 zum neuen Wickel 20, Ankleben der Bahn an den Wickel 20 und
    • Starten der Maschine und der Abwickelvorrichtung 10.

Claims (10)

  1. Vorrichtung (10) zum Abwickeln von bahnförmigem Material (12) mit einer ersten und zumindest einer zweiten Abwickelstelle (16, 18), in welcher erste und zweite Wickel (20) des bahnförmigen Materials (12) rotierbar lagerbar sind, wobei eine Abwickelstelle (18) ortsfest und die andere Abwickelstelle (16) bewegbar in der Vorrichtung (10) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die bewegbare Abwickelstelle (16) eine Bremse aufweist, die über eine Zahnradpaarung (34, 36) mit dem aufgelegten Wickel (20) des bahnförmigen Materials (12) koppelbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegbare Abwickelstelle (16) aus einem schwenkbaren Wickeltransporthebelpaar besteht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich an einem Wickeltransporthebel des Wickeltransporthebelpaares (16) die Bremse angeordnet ist, wobei diese mit einer in dem Wickeltransporthebel gelagerten Welle (32) verbunden ist, auf der ein Zahnrad (34) sitzt, das mit einem zweiten Zahnrad (38) einer Zahnradpaarung in Eingriff gehen kann, das an der Wickelwelle (36) des im Wickeltransporthebelpaar aufgenommenen Wickels (20) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnform und/oder Anordnung der Zahnräder so gewählt ist, dass beim Einlegen oder der Übergabe des Wickels (20) die Zahnräder (34, 38) der Zahnradpaarung zum Ankoppeln bzw. Abkoppeln im wesentlichen störungsfrei ein- und auskuppeln.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnradpaarung (34, 38) in dem Wickeltransporthebel über eine Abdeckung (40) abdeckbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung der Zahnradpaarung (34,38) einen einseitig schwenkbar angelenkten Deckel (40) aufweist, dessen schwenkbare Seite über Magneten (44) in der geschlossenen Stellung fixierbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ortsfeste Abwickelstelle (18) im Bereich ihrer Wickelwellenaufnahme (46) eine Beschichtung (48) aus einem die Rotation der Wickelwelle abbremsenden Material aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einer Seite der ortsfesten Abwickelstelle (18) eine mit der Wickelwelle (36) unmittelbar zusammenwirkende Reibbremse (50) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibbremse (50) aus um die Welle (36) legbare und manuell einstellbaren Klemmbacken (52) besteht.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mechanische Sicherungen zur Sicherung des Wickels (20) an den Wickeltransporthebeln (16) vorgesehen sind.
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