EP2808553B1 - Elektromotor mit Gebläserad - Google Patents

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EP2808553B1
EP2808553B1 EP14169375.4A EP14169375A EP2808553B1 EP 2808553 B1 EP2808553 B1 EP 2808553B1 EP 14169375 A EP14169375 A EP 14169375A EP 2808553 B1 EP2808553 B1 EP 2808553B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fan wheel
electric motor
axis
cover part
motor according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
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EP14169375.4A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2808553A2 (de
EP2808553A3 (de
Inventor
Mathias Varnhorst
Thomas Erner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vorwerk and Co Interholding GmbH filed Critical Vorwerk and Co Interholding GmbH
Publication of EP2808553A2 publication Critical patent/EP2808553A2/de
Publication of EP2808553A3 publication Critical patent/EP2808553A3/de
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Publication of EP2808553B1 publication Critical patent/EP2808553B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/281Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/70Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
    • F04D29/701Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/706Humidity separation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00Geometry
    • F05D2250/70Shape

Definitions

  • the invention relates to an electric motor according to the features of the preamble of claim 1.
  • Blower wheels which are mounted on a rotor of an electric motor are known. These are driven by the electric motor, wherein the impeller is further preferably rotatably secured to the rotor axis of the electric motor.
  • an air flow is achieved via the rotating fan wheel, in particular for cooling the electric motor, more preferably in the arrangement of the electric motor and fan wheel, for example in a vacuum cleaner or the like, for building up a suction air flow.
  • the impeller blades are covered by a co-rotating ceiling part. This essentially serves for the targeted direction of flow in the area of the fan wheel, so on, in particular for achieving a radial fan.
  • the air is preferably sucked in the axial direction, more preferably centrally of the impeller, more preferably passing through a corresponding opening of the ceiling portion, and passed at least according to the arrangement of the impeller blades radially outward.
  • An electric motor with such an impeller is, for example, from the DE 10 2008 014 624 A1 known.
  • the invention is concerned with the task of specifying an electric motor with impeller, which is in particular further improved fluidically.
  • the ceiling part has a parallel or substantially parallel to a blower bottom floor extending ceiling portion that a radially free end portion of the ceiling portion is surrounded by an annular receiving space, such that at one Inside the ceiling portion funded liquid is supplied into the receiving space, and that a receiving space bottom of the receiving space extends in a plane transverse to the axis of rotation extending farther to the ceiling portion than the circumferential free edge of the free end portion.
  • the radially outwardly directed opening regions between the impeller blades are at least partially covered radially on the outside, so that in this region at least a partial deflection of the air flow and possibly entrained by the air flow particles results.
  • the cover part extends from an axial overlap of the impeller blades into an at least partially radial overlap, whereby a ceiling part with a radially outwardly facing end edge edges of the impeller blades overlapping circumferential wall area results.
  • the cover part radially covers the impeller blades in the inflow direction of the air or in the direction of extent of the axis up to a given in this direction end of the impeller blades. Accordingly, the ceiling part extends from an axial overlap of the impeller blades into an at least partially radial overlap, which results in a preferred embodiment, a ceiling part with one, the radially outwardly facing end edges of the impeller blades overlapping, circumferential wall area.
  • the cover part radially covers the impeller blades in the inflow direction of the air or in the direction of extent of the axis to a given in this direction end of the impeller blades.
  • the cover part extends at least in a region comprising the impeller blades radially outward, more preferably with respect to a cutting plane extending in the axial direction of the impeller at least approximately parallel to the inflow direction of the air, further approximately parallel to the axis of rotation of the impeller. More preferably, such, the impeller blades radially outwardly overlapping portion of the ceiling portion at an acute angle to the impeller axis, accordingly oriented at an acute angle along an axis parallel.
  • the ceiling part further preferably extends with the fan blades radially outwardly surrounding portion at least up to an axial end of the impeller blades, in particular an axial end the radially outward preferred free end edge of the impeller blades, which end is more preferably opposite to the covered by the ceiling part axial end. More preferably, this section of the ceiling part extends beyond the axial end, in particular the free end edge of the edge of the impeller blades, more preferably also via a, the impeller blades carrying bottom part of the impeller.
  • the impeller blades are formed in a further preferred embodiment in a radial overlap area with the ceiling part at least over a part of the given length in the axial direction with respect to a radially outer end of an impeller with radial clearance to an inner surface of the ceiling part.
  • a gap portion in particular a circumferential gap portion with respect to the axis of rotation between the radially outer ends of the impeller blades and the facing inner surface of the ceiling portion.
  • the ceiling part in a radial covering area to the fan wheel blades, extends widening radially outward in the direction of the axis. It results in this respect preferred - with respect to a vertical section through the impeller - an example. Conical expansion. In preferably parallel to the rotational axis of the impeller extending free end edge edges of the impeller blades results here more preferably an example. Wedge-shaped enlargement of the gap between the edge edge edge and facing inner surface of the ceiling part.
  • the radial extension over the length of the axis is different with inclusion Angle formed with the axis.
  • the area of the ceiling part formed in radial overlap with the impeller blades is rectilinear with respect to a cross-section, evenly spaced from the axis, while an adjoining, preferably free-terminating end portion of the ceiling part encloses an altered acute angle with respect to the axis , This end region further preferably extends below the impeller, in particular in the region of a formed diffuser.
  • the radially free end region of the ceiling part preferably encloses a larger angle with the axis than a middle region of the ceiling part, in particular as a region formed in radial overlap with the fan wheel blades.
  • this range preferably includes an acute angle of 5 ° to 30 °, more preferably 10 ° to 20 °, while the free end portion of the ceiling portion preferably includes an angle of 30 ° to 75 °, more preferably 45 ° to 60 ° to the rotation axis ,
  • the ceiling portion extends in a preferred embodiment in the direction of the axis of the impeller blades by an amount beyond, which preferably corresponds to half or more of the axial height of the impeller blades, more preferably half or more of the largest axial height of the impeller blades in the course of their radial extent. More preferably, the ceiling part extends up to a three times the axial height of the impeller blades in the direction of the axis on the impeller blades.
  • a radially free end region of the ceiling part passes through a motor housing of the electric motor in a plane transverse to the axis.
  • enforcement of a partial region of the motor housing is furthermore preferably provided, more preferably such that the co-rotating ceiling part at least in the axial direction via the fan wheel blades Furthermore, extending radially outward area is still covered by a portion of the motor housing.
  • the radially free end region of the cover part in particular an end region of the ceiling part which extends beyond the fan wheel blades in the direction of the axes, is surrounded by the annular receiving space, such that optionally conveyed liquid is supplied to the receiving space on an inner side of the ceiling part.
  • any fluid particles entrained with the air flow or solid particles are first, in particular due to the design of the ceiling part, further derived from the resulting centrifugal forces along the inside of the ceiling part in the direction of the free end region and delivered into the receiving space adjoining this end region.
  • the end region can end here with a small distance to the receiving space.
  • the end region extends into the receiving space.
  • the outlet opening in particular a central axis of the outlet opening, extends oriented parallel to the axis of rotation of the impeller.
  • this outlet opening can in the Receiving room supplied liquid or the like can be specifically removed.
  • the outlet opening is associated with a bottom of the receiving space, which latter is designed in a trough-like manner in a preferred embodiment with respect to a cross section.
  • the outlet opening is associated with a Abteilausformung, which protrudes at a distance radially inward to an outer wall of the receiving space and the outlet opening.
  • this Abteilausformung is formed out of a radially outer annular wall of the receiving space. Due to the stagnation-like Abteilausformung the liquid phase is directed to the outlet opening. As a result, a multiple orbiting of the liquid phase is counteracted, which would otherwise lead to a reduction of the spin energy. Due to the selected measure, the system can be used regardless of location.
  • the compartment formation ends projecting freely in the projection in a projection corresponding to a center axis of the outlet opening.
  • the compartment formation preferably extends from an edge of the outlet opening over 20% to 80% of the largest cross-sectional dimension of the outlet opening freely into the outlet opening.
  • the ceiling part is preferably covered by a fixed motor housing section. More preferably, the ceiling part is completely covered by the fixed motor housing section rotates accordingly in the operation of the Blower in a hiding position.
  • the motor housing portion in cooperation with areas of the ceiling part form a barrier against in particular liquids between the ceiling part and the motor housing portion. In a preferred embodiment, this is achieved by a labyrinthine interaction of the ceiling part and the motor housing section.
  • the ceiling part preferably forms, at least in a covering area, seen transversely to the axis, to the electric motor or motor housing, in cooperation with the motor housing, a radially directed channel between an upper side of the motor housing and an underside of the ceiling part.
  • a radially directed channel between an upper side of the motor housing and an underside of the ceiling part.
  • the channel is in this case further preferably formed circumferentially with respect to the axis. Essentially projects into this channel, the free end portion of the ceiling part, which includes a larger angle with the axis.
  • the upper side of the motor housing and the underside of the cover part extend at least approximately parallel, so that the channel formed thereby has a constant extent over its entire (tendency) radial length.
  • the channel width of the channel corresponds in a preferred embodiment a third or less of the given radially outside at the free end free height of the impeller blades. More preferably, the width corresponds to 0.2 to 1 times the radially outside given free height of the impeller blades. In a further embodiment, the gap dimension selected (width of the channel) corresponds to about 1% to 5%, more preferably about 2% of the maximum diameter of the channel considered in a plane oriented transversely to the axis.
  • the given in the flow direction length of the channel preferably corresponds to 0.1 to 0.3 times the diameter of the impeller at the free end of an impeller blade, here possibly based on the largest diameter of the impeller if it changes over the axial height of the impeller blades ,
  • the gap length of the channel given thereby corresponds to approximately 5% to 15%, more preferably approximately 9% of the largest channel diameter with respect to the axis.
  • the length of the channel at least approximately corresponds to the given in cross-section length of the region of the ceiling part, which includes a larger acute angle with the axis.
  • the liquid phase is optionally conveyed away in a preferred embodiment with a partial air flow against gravity.
  • This partial air flow results from the total air flow, which is constructed by the activated impeller.
  • the partial air flow in this case preferably corresponds to up to 10% of the intake air volume and is preferably guided through the channel and the receiving space to the outlet opening, with the preferred support of the removal of the liquid phase from the receiving space.
  • the ranges and / or ranges of values or multiple ranges given above also include all intermediate values, in particular in 1/10 increments of the respective dimension, if necessary also dimensionless, in particular 1.01 times etc., on the one hand for delimitation the aforementioned range limits from below and / or above, alternatively or additionally, but also with regard to the disclosure of one or more singular values from the respectively specified range.
  • an electric motor 1 with an impeller 3 arranged on a rotor shaft 2 and a guide stage in the form of a diffuser 4.
  • the impeller 3 is rotatably mounted on the rotor shaft 2 and is rotated about this, wherein the rotor shaft 2 rotatably with a rotor of the Electric motor 1 is connected.
  • the rotor interacts with a stator, not shown, of the electric motor.
  • the diffuser 4 is not rotatably mounted in a, the electric motor 1 substantially receiving the motor housing 5.
  • the impeller 3 further has first an essentially transverse to the axis of rotation x aligned impeller bottom 6. This is in particular hub-thickened in the central region, for rotationally fixed connection to the rotor shaft. 2
  • impeller blades 7 are formed on the impeller bottom 6, in particular facing away from the electric motor 1. These are further preferred in particular in the embodiment of the impeller 3 from a plastic injection molded part in one piece and of the same material formed with the impeller bottom 6.
  • the Fan blades 7 extend substantially from radially inward to radially outward, in particular up to the edge of the fan wheel base 6, more preferably in this case with respect to a floor plan or a projection on the impeller bottom 6 curved in a circular segment.
  • the impeller blades 7 preferably have a constant height h over their radial longitudinal extent. This preferably corresponds to about 0.1 to 0.3 times the impeller diameter.
  • the impeller blades 7 are further preferably at least largely covered on the side facing away from the impeller bottom 6 by a ceiling part 8.
  • This ceiling part 8 initially has a parallel or substantially parallel to the blower bottom 6 extending ceiling section 9, in which a central inlet opening 10 is left.
  • the ceiling part 8 is rotatably connected to the impeller 3, rotates accordingly in operation of the electric motor 1 with.
  • the ceiling part 8 further extends at least in radial overlap to the radially outer ends of the fan wheel blades 7, more preferably starting from the ceiling section 9 to beyond the plane of the fan wheel base 6 addition.
  • This radial extension 11 extends with respect to a cross section according to FIG. 2 at an acute angle ⁇ of 5 ° to 15 °, more preferably about 10 ° to an axis parallel. More preferably, the radial extension 11 extends from the ceiling portion 9 to above a level on the impeller bottom 6 addition, which corresponds to about 0.5 to 1 times the impeller blade height h.
  • the radial extension 11 extends in cross section starting from the ceiling portion 9 towards the free end region radially widening.
  • the radial extension 11 merges into a free end region 12.
  • This is, as well as the radial extension 11, in cross section according to FIG. 2 formed elongated rectilinearly, in this case more preferably an angle ⁇ of 40 ° to 60 °, more preferably about 45 ° to 50 ° to an axis parallel enclosing.
  • the free end region 12 extends radially widening starting from the radial extension 11 in the direction of the free end.
  • the length 1 of the free end portion 12 in cross section preferably corresponds to 0.8 to 1.2 times the impeller blade height h.
  • the ceiling part 8 with its radial extension 11 and the free end area 12 is designed to be rotationally symmetrical with respect to the axis of rotation x.
  • the free end region 12, moreover also the section of the radial extension 11 projecting beyond the blower bottom 6, are arranged in a preferred embodiment in radial overlap with the diffuser 4, whereby the diffuser 4 can directly also be part of the motor housing 5.
  • the free end portion 12 facing surface of the Motor housing 5 preferably parallel to the facing inner surface of the free end portion 12, whereby substantially the channel 13 extends at an acute angle corresponding to the angle ⁇ sloping radially outward.
  • the resultant gap height in the channel 13 or the width b given thereby transversely to the longitudinal extension of the free end region 12 preferably corresponds to approximately 2% of the largest diameter d of the channel 13
  • FIG. 2 considered length of the channel 13 preferably corresponds to the length of the free end portion 12, more preferably about 9% of the diameter d of the channel thirteenth
  • the channel 13 is designed to be open both radially inward in the direction of the impeller 3 receiving space, as well as circumferentially radially outward. This is followed by the channel 13 an annular, correspondingly circumferential receiving space 14 at.
  • Whose receiving space floor extends in a direction transverse to the axis of rotation x extending plane, which is further spaced from the ceiling portion 9 than the circumferential free edge of the free end portion 12th
  • the receiving space 14 is limited in cross-section on the one hand by the motor housing 5 and an extension of the diffuser 4, further by the hereby preferably integrally formed and uniform material receiving space floor 15 and more preferably by a foot portion of a further preferably fixed motor housing portion 16.
  • This motor housing portion 16 cup-like over the It is further preferred with the other motor housing 5 and / or the diffuser 4 and rotatably connected thereto to the electric motor 1.
  • the motor housing portion 16 further preferably extends the free end portion 12, the radial extension 11 as well as the ceiling portion 9 each substantially (with respect to the inner wall) extending parallel thereto covering, more preferably in vertical projection to the inlet opening 10 of the ceiling part 8 and in the motor housing portion 16, a corresponding inlet opening 17 is formed.
  • the cover part 8 engages with preferably two concentric with each other, the cover part upper side shaped ribs 18 in correspondingly positioned grooves 19 of the motor housing portion 16 a.
  • an outlet opening 20 is further preferably provided, with a preferably circular opening edge edge.
  • the outlet channel 21 is open in the representations to the environment. It may continue to connect to the outlet 21, a hose or the like.
  • a stowage wall-shaped Abteilausformung 22 is provided.
  • This Abteilausformung 22 is preferably made of the radially outer wall of the receiving space 14, protrudes here with the free end radially inward - with respect to the axis of rotation x - before, so that the free end portion a radial distance to the outer wall or to an extension of Outside wall occupies.
  • the compartment formation 22 projects freely into the outlet opening 20, more preferably approximately in the area of an outlet opening central axis, with a preferred diameter of the outlet opening 20 that is at least 1.5 times the radial extent of the receiving room floor 15 corresponds.
  • the radial outer wall of the receiving space 14 extends here correspondingly different from the otherwise concentric alignment with the axis of rotation x (see. FIG. 3 ).
  • the liquid phase is thrown off from the co-rotating, in the flow direction twice conically radially expanded portion 11 into the receiving space 14, wherein the impressed swirl energy is used to promote the liquid phase at the periphery of the receiving space 14 along the outlet opening 20.
  • the liquid phase is deflected by the counter to the flow direction within the receiving space 14 directed Abteilausformung 22 to the outlet opening 20.
  • a multiple orbiting of the liquid phase within the receiving space 14 is counteracted.
  • a multiple circling would lead to a reduction of the swirl energy, whereby the desired position independence of the system would be disturbed.
  • the liquid phase with a relatively small partial air flow (preferably less than 10% of the total sucked Air quantity in the region of the inflow opening 10) possibly also transported away against gravity.
  • the twist is kept so high by the co-rotating cover part 8 that water is prevented from flowing back in the direction of the diffuser 4 along the motor housing side wall of the channel 13.
  • the receiving space 14 is formed spirally with a further preferred embodiment. Further, distributed over the circumference of the receiving space 14 a plurality of outlet openings 20 may be assigned, so for example, two, three, four or more, which may also be radially aligned with respect to the axis of rotation x, beyond preferably also tangentially.
  • the bladed diffuser 4 provided axially behind the fan wheel bottom 6 has an axial distance to the ceiling section 9 which is approximately 0.2 times the fan wheel diameter. It is also preferable to provide an overlap of diffuser 4 and co-rotating cover part 8 present in the axial direction, which overlap preferably corresponds to approximately 0.1 times the fan wheel diameter.

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  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Elektromotor nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
  • Gebläseräder, die an einem Rotor eines Elektromotors angebracht sind, sind bekannt. Diese werden durch den Elektromotor angetrieben, wobei das Gebläserad weiter bevorzugt drehfest mit der Rotorachse des Elektromotors befestigt ist. Über das sich drehende Gebläserad wird zufolge der angeordneten Gebläseradschaufeln eine Luftströmung erzielt, so insbesondere zur Kühlung des Elektromotors, weiter bevorzugt, insbesondere bei Anordnung des Elektromotors und Gebläserades bspw. in einem Staubsauger oder dergleichen, zum Aufbau einer Saugluftströmung. Die Gebläseradschaufeln sind von einem mitdrehenden Deckenteil überdeckt. Dieses dient im Wesentlichen zur gezielten Strömungsrichtung im Bereich des Gebläserades, so weiter insbesondere zur Erzielung eines Radialgebläses. Hierbei wird die Luft bevorzugt in Axialrichtung, weiter bevorzugt zentral des Gebläserades angesaugt, hierbei weiter bevorzugt eine entsprechende Durchbrechung des Deckenteiles durchsetzend, und zufolge der Anordnung der Gebläseradschaufeln zumindest tendenziell nach radial außen geleitet.
  • Ein Elektromotor mit einem solchen Gebläserad ist bspw. aus der DE 10 2008 014 624 A1 bekannt.
  • Weiter ist zum Stand der Technik auf die WO 2008/142656 A1 zu verweisen. Bei dem hieraus bekannten Elektromotor ist das Deckenteil nach unten freikragend gebildet. Hieran soll sich eine Umkehrströmung anschließen, die in Gegenrichtung zu der Hauptdurchsetzungsrichtung der Luft, in einen durch ein Abdeckteil gebildeten Raum, zurückströmen und wieder in den Hauptluftstrom eingeleitet werden soll. Aus der JP 63-215897 ist ein Elektromotor bekannt, bei welchem der Luftstrom sogleich in dem Endbereich des Deckelteils die Vorrichtung insgesamt nach unten durchsetzt. Bei einem aus der WO 2008/128681 A1 bekannten Elektromotor endet ein dem Deckelteil vergleichbares Teil innerhalb eines Glockenraumes, in dem sich auch die Hauptströmung vollzieht. Am Rand des Glockenteils kann sich eine Umkehrströmung ergeben.
  • Ausgehend von dem genannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabenstellung, einen Elektromotor mit Gebläserad anzugeben, der insbesondere strömungstechnisch weiter verbessert ist.
  • Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das Deckenteil ein parallel oder im Wesentlichen parallel zu einem Gebläseradboden verlaufenden Deckenabschnitt aufweist, dass ein radial freier Endbereich des Deckenteils von einem ringförmigen Aufnahmeraum umgeben ist, derart, dass an einer Innenseite des Deckenteils geförderte Flüssigkeit in den Aufnahmeraum geliefert wird, und dass ein Aufnahmeraumboden des Aufnahmeraums sich in einer quer zu der Drehachse verlaufenden Ebene erstreckt, welche weiter beabstandet ist zu dem Deckenabschnitt als die umlaufende freie Randkante des freien Endbereichs.
  • Die nach radial außen weisenden Öffnungsbereiche zwischen den Gebläseradschaufeln sind zumindest teilweise radial außen überdeckt, so dass sich in diesem Bereich zumindest eine teilweise Umlenkung der Luftströmung und ggf. durch die Luftströmung mitgerissener Partikel ergibt. Entsprechend erstreckt sich das Deckenteil ausgehend von einer axialen Überdeckung der Gebläseradschaufeln bis hin in eine zumindest teilweise radiale Überdeckung, womit sich ein Deckenteil mit einem die nach radial außen weisenden Stirnrandkanten der Gebläseradschaufeln überdeckenden umlaufenden Wandbereich ergibt.
  • In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Deckenteil die Gebläseradschaufeln in Einströmrichtung der Luft bzw. in Erstreckungsrichtung der Achse bis über ein in dieser Richtung gegebenes Ende der Gebläseradschaufeln radial überdeckt. Entsprechend erstreckt sich das Deckenteil ausgehend von einer axialen Überdeckung der Gebläseradschaufeln bis hin in eine zumindest teilweise radiale Überdeckung, womit sich in einer bevorzugten Ausgestaltung ein Deckenteil mit einem, die nach radial außen weisenden Stirnrandkanten der Gebläseradschaufeln überdeckenden, umlaufenden Wandbereich ergibt.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des Anspruches 1 oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruches 1 oder des jeweiligen weiteren Anspruches oder jeweils unabhängig von Bedeutung sein.
  • So ist in einer weiter bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass das Deckenteil die Gebläseradschaufeln in Einströmrichtung der Luft bzw. in Erstreckungsrichtung der Achse bis über ein in dieser Richtung gegebenes Ende der Gebläseradschaufeln radial überdeckt. Entsprechend erstreckt sich das Deckenteil zumindest in einem die Gebläseradschaufeln radial außen umfassenden Bereich, weiter bevorzugt mit Bezug auf eine in Achsrichtung des Gebläserades sich erstreckende Schnittebene zumindest annähernd parallel zur Einströmrichtung der Luft, weiter annähernd parallel zur Drehachse des Gebläserades. Weiter bevorzugt nimmt ein solcher, die Gebläseradschaufeln radial außen überdeckender Abschnitt des Deckenteiles einen spitzen Winkel zu der Gebläseradachse ein, orientiert sich entsprechend in einem spitzen Winkel entlang einer Achsparallelen. Das Deckenteil erstreckt sich weiter bevorzugt mit dem die Gebläseradschaufeln radial außen umgebenden Abschnitt zumindest bis zu einem axialen Ende der Gebläseradschaufeln, insbesondere einem axialen Ende der nach radial außen bevorzugt frei bestehenden Stirnrandkante der Gebläseradschaufeln, welches Ende weiter bevorzugt dem durch das Deckenteil überdeckten axialen Ende gegenüberliegt. Weiter bevorzugt erstreckt sich dieser Abschnitt des Deckenteiles bis über das axiale Ende insbesondere der freien Stirnrandkante der Gebläseradschaufeln hinaus, weiter bevorzugt auch über ein, die Gebläseradschaufeln tragendes Bodenteil des Gebläserades.
  • Die Gebläseradschaufeln sind in weiter bevorzugter Ausgestaltung in einem radialen Überdeckungsbereich mit dem Deckenteil zumindest über einen Teil der in Achsrichtung gegebenen Länge bezüglich eines radial äußeren Endes einer Gebläseradschaufel mit radialem Freiraum zu einer Innenfläche des Deckenteils ausgebildet. Es ergibt sich so in weiter bevorzugter Ausgestaltung ein Spaltabschnitt, insbesondere ein umlaufender Spaltabschnitt mit Bezug auf die Drehachse zwischen den radial äußeren Enden der Gebläseradschaufeln und der zugewandten Innenfläche des Deckenteils. Durch diesen Spalt ist eine Strömung der Luft und ggf. mitgerissener Partikel ermöglicht, weiter insbesondere mit einer Tendenz in Axialrichtung, weiter bevorzugt zumindest in etwa gleich gerichtet zur Einströmrichtung der Luft.
  • Bevorzugt ist weiter, dass in einem radialen Überdeckungsbereich zu den Gebläseradschaufeln das Deckenteil sich in Richtung der Achse nach radial außen erweiternd erstreckt. Es ergibt sich diesbezüglich bevorzugt - mit Bezug auf einen Vertikalschnitt durch das Gebläserad - eine bspw. konische Erweiterung. Bei bevorzugt raumparallel zur Drehachse des Gebläserades verlaufenden freien Stirnrandkanten der Gebläseradschaufeln ergibt sich hier weiter bevorzugt eine bspw. keilförmige Vergrößerung des Spaltes zwischen Stirnrandkante und zugewandter Innenfläche des Deckenteils.
  • Bezogen auf einen Querschnitt ist in weiter bevorzugter Ausgestaltung die radiale Erweiterung über die Länge der Achse unter Einschluss unterschiedlicher Winkel mit der Achse ausgebildet. So ist weiter bevorzugt der in radialer Überdeckung zu den Gebläseradschaufeln ausgebildete Bereich des Deckenteils mit Bezug auf einen Querschnitt geradlinig, gleichmäßig sich von der Achse entfernend ausgebildet, während ein sich hieran anschließender, bevorzugt frei endender Endbereich des Deckenteils gegenüber der Achse einen veränderten spitzen Winkel einschließt. Dieser Endbereich erstreckt sich weiter bevorzugt unterhalb des Gebläserades, insbesondere im Bereich eines ausgebildeten Diffusors.
  • Der radial freie Endbereich des Deckenteiles schließt mit der Achse bevorzugt einen größeren Winkel ein als ein mittlerer Bereich des Deckenteiles, insbesondere als ein in radialer Überdeckung zu den Gebläseradschaufeln ausgebildeter Bereich. So schließt dieser Bereich bevorzugt einen spitzen Winkel von 5° bis 30°, weiter bevorzugt 10° bis 20° ein, während der freie Endbereich des Deckenteiles bevorzugt einen Winkel von 30° bis 75°, weiter bevorzugt 45° bis 60° zur Drehachse einschließt.
  • Das Deckenteil erstreckt sich in bevorzugter Ausbildung in Richtung der Achse über die Gebläseradschaufeln um ein Maß hinaus, das bevorzugt der Hälfte oder mehr der axialen Höhe der Gebläseradschaufeln entspricht, weiter bevorzugt der Hälfte oder mehr der größten axialen Höhe der Gebläseradschaufeln im Zuge ihrer radialen Erstreckung. Weiter bevorzugt erstreckt sich das Deckenteil bis hin zu einem 3-Fachen der axialen Höhe der Gebläseradschaufeln in Richtung der Achse über die Gebläseradschaufeln aus.
  • Weiter ist bevorzugt, dass ein radial freier Endbereich des Deckenteils in einer quer zu der Achse gelegenen Ebene ein Motorgehäuse des Elektromotors durchsetzt. Hierbei ist weiter bevorzugt eine Durchsetzung eines Teilbereiches des Motorgehäuses vorgesehen, weiter bevorzugt derart, dass das mitdrehende Deckenteil zumindest in dem sich in axialer Richtung über die Gebläseradschaufeln hinaus erstreckenden Bereich radial außen weiterhin durch einen Abschnitt des Motorgehäuses überdeckt ist.
    Der radiale freie Endbereich des Deckenteiles, insbesondere ein sich über die Gebläseradschaufeln in Richtung der Achsen hinaus erstreckender Endbereich des Deckenteiles, ist von dem ringförmigen Aufnahmeraum umgeben, derart, dass an einer Innenseite des Deckenteils ggf. geförderte Flüssigkeit in den Aufnahmeraum geliefert wird. Etwaige mit der Luftströmung mitgerissene Flüssigkeitspartikel oder auch Festpartikel werden zunächst insbesondere zufolge der Ausgestaltung des Deckenteils, weiter zufolge der entstehenden Zentrifugalkräfte entlang der Innenseite des Deckenteiles in Richtung auf den freien Endbereich abgeleitet und in den sich an diesen Endbereich anschließenden Aufnahmeraum geliefert. Der Endbereich kann hierbei mit geringem Abstand zu dem Aufnahmeraum enden. In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Endbereich bis in den Aufnahmeraum hineinreicht. Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine Trennung insbesondere von Flüssigkeitspartikeln aus dem Luftstrom erreicht, welche Flüssigkeitspartikel gezielt in dem Aufnahmeraum zumindest vorübergehend gesammelt werden.
    Die ggf. in dem Aufnahmeraum gesammelte Flüssigkeit wird in einer Ausführung bspw. regelmäßig abgeführt. Bevorzugt ist diesbezüglich, dass der Aufnahmeraum jedenfalls eine sich in Richtung der Achse erstreckende Auslassöffnung aufweist. Weiter bevorzugt erstreckt sich die Auslassöffnung, insbesondere eine zentrale Achse der Auslassöffnung, orientiert an einer Parallelen zur Drehachse des Gebläserades. Über diese Auslassöffnung kann die in dem Aufnahmeraum gelieferte Flüssigkeit oder dergleichen gezielt abtransportiert werden. Bspw. kann sich an der Auslassöffnung eine Ablaufleitung, bspw. in Form eines Schlauches anschließen. Weiter bevorzugt ist die Auslassöffnung einem Boden des Aufnahmeraumes zugeordnet, welch Letzterer in bevorzugter Ausgestaltung mit Bezug auf einen Querschnitt rinnenartig ausgestaltet ist.
  • Durch die einwirkenden Zentrifugalkräfte im Betrieb des Gebläses wird der flüssigen Phase eine Drallenergie aufgeprägt, welche in bevorzugter Ausgestaltung in dem ringförmigen Aufnahmeraum zu einer entsprechenden Förderung der flüssigen Phase in demselben führt. Um hierbei einen unter Umständen mehrfachen Umlauf der flüssigen Phase in dem Aufnahmeraum zu unterbinden, ist in einer bevorzugten Ausführung vorgesehen, dass der Auslassöffnung eine Abteilausformung zugeordnet ist, die mit Abstand nach radial innen zu einer Außenwand des Aufnahmeraumes bzw. der Auslassöffnung vorragt. Bevorzugt ist diese Abteilausformung herausgeformt aus einer radial äußeren Ringwandung des Aufnahmeraumes. Durch die stauwandartige Abteilausformung wird die flüssige Phase zur Auslassöffnung gelenkt. Hierdurch wird einem mehrfachen Umkreisen der flüssigen Phase entgegengewirkt, was sonst zu einer Reduktion der Drallenergie führen würde. Durch die gewählte Maßnahme ist das System lageunabhängig nutzbar.
  • Zudem ist bevorzugt, dass die Abteilausformung in einer Projektion entsprechend einer Mittelachse der Auslassöffnung freikragend in die Auslassöffnung endet. So erstreckt sich in einer derartigen Projektion die Abteilausformung bevorzugt ausgehend von einem Rand der Auslassöffnung über 20 % bis 80 % des größten Querschnittsmaßes der Auslassöffnung frei in die Auslassöffnung.
  • Das Deckenteil ist bevorzugt von einem feststehenden Motorgehäuseabschnitt überfangen. Weiter bevorzugt ist das Deckenteil gänzlich von dem feststehenden Motorgehäuseabschnitt überfangen, dreht sich entsprechend im Betrieb des Gebläses in einer Verstecktlage. Hierbei kann der Motorgehäuseabschnitt in Zusammenwirkung mit Bereichen des Deckenteiles eine Sperre ausbilden gegen Eindringen insbesondere von Flüssigkeiten zwischen dem Deckenteil und dem Motorgehäuseabschnitt. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist dies durch eine labyrinthartige Zusammenwirkung von Deckenteil und Motorgehäuseabschnitt erreicht.
  • Das Deckenteil bildet bevorzugt, jedenfalls in einem quer zu der Achse gesehenen Überdeckungsbereich zu dem Elektromotor oder Motorgehäuse, in Zusammenwirkung mit dem Motorgehäuse einen radial gerichteten Kanal zwischen einer Oberseite des Motorgehäuses und einer Unterseite des Deckenteils. Durch diesen Kanal wird die abgeschiedene, flüssige Phase in Richtung auf den Aufnahmeraum geleitet, welcher Aufnahmeraum sich bevorzugt an den Kanal anschließt. Der Kanal ist hierbei weiter bevorzugt mit Bezug auf die Achse umlaufend ausgebildet. Im Wesentlichen ragt in diesen Kanal der freie Endbereich des Deckenteiles ein, welcher mit der Achse einen größeren Winkel einschließt. Mit Bezug auf einen Querschnitt erstrecken sich die Oberseite des Motorgehäuses und die Unterseite des Deckenteiles zumindest annähernd parallel, sodass der hierdurch gebildete Kanal über seine gesamte (tendenziell) radiale Länge ein gleichbleibendes Erstreckungsmaß aufweist.
  • Diese senkrecht zur Durchströmungsrichtung des Kanals gegebene Breite des Kanals entspricht in bevorzugter Ausgestaltung einem Drittel oder weniger der radial außen am freien Ende gegebenen freien Höhe der Gebläseradschaufeln. Weiter bevorzugt entspricht die Breite dem 0,2- bis 1-Fachen der radial außen gegebenen freien Höhe der Gebläseradschaufeln. In weiterer Ausgestaltung entspricht das so gewählte Spaltmaß (Breite des Kanals) etwa 1 % bis 5 %, weiter bevorzugt etwa 2 % des in einer quer zur Achse gerichteten Ebene betrachteten maximalen Durchmessers des Kanals.
  • Die in Durchströmungsrichtung gegebene Länge des Kanals entspricht bevorzugt dem 0,1- bis 0,3-Fachen des Durchmessers des Gebläserades am freien Ende einer Gebläseradschaufel, hier ggf. bezogen auf den größten Durchmesser des Gebläserades sofern sich dieser über die axiale Höhe der Gebläseradschaufeln ändert. In weiterer Ausgestaltung entspricht die hierdurch gegebene Spaltlänge des Kanals etwa 5 % bis 15 %, weiter bevorzugt etwa 9 % des größten Kanaldurchmessers in Bezug auf die Achse.
  • Weiter bevorzugt entspricht die Länge des Kanals zumindest annähernd der im Querschnitt gegebenen Länge des Bereiches des Deckenteiles, das einen größeren spitzen Winkel mit der Achse einschließt.
  • Von der Auslassöffnung wird die flüssige Phase in bevorzugter Ausgestaltung mit einem Teilluftstrom ggf. auch gegen die Schwerkraft weggefördert. Dieser Teilluftstrom ergibt sich aus dem Gesamtluftstrom, der durch das aktivierte Gebläserad aufgebaut ist. Der Teilluftstrom entspricht hierbei bevorzugt bis hin zu 10 % der angesaugten Luftmenge und wird bevorzugt durch den Kanal und den Aufnahmeraum zur Auslassöffnung geführt, dies unter bevorzugter Unterstützung der Ausräumung der flüssigen Phase aus dem Aufnahmeraum.
  • Die vor- und nachstehend angegebenen Bereiche bzw. Wertebereiche oder Mehrfachbereiche schließen hinsichtlich der Offenbarung auch sämtliche Zwischenwerte ein, insbesondere in 1/10-Schritten der jeweiligen Dimension, ggf. also auch dimensionslos, insbesondere 1,01-fach etc., einerseits zur Eingrenzung der genannten Bereichsgrenzen von unten und/oder oben, alternativ oder ergänzend aber auch im Hinblick auf die Offenbarung eines oder mehrerer singulärer Werte aus dem jeweils angegebenen Bereich.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert, die aber lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt. Die Zeichnung zeigt:
  • Figur 1:
    Einen Elektromotor mit einem in einem Motorgehäuse partiell verdeckt angeordneten Gebläserad in perspektivischer Darstellung;
    Figur 2:
    den Schnitt gemäß der Linie II-II in Figur 1;
    Figur 3:
    den Schnitt gemäß der Linie III-III in Figur 2;
    Figur 4:
    eine perspektivische Schnittdarstellung im Wesentlichen des Bereiches IV in Figur 2.
  • Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu den Figuren 1 und 2 ein Elektromotor 1 mit einem auf einer Rotorwelle 2 angeordneten Gebläserad 3 und einer Leitstufe in Form eines Diffusors 4. Das Gebläserad 3 ist drehfest auf der Rotorwelle 2 angeordnet und wird über diese in Drehung versetzt, wobei die Rotorwelle 2 drehfest mit einem nicht dargestellten Rotor des Elektromotors 1 verbunden ist. Der Rotor wirkt zusammen mit einem nicht dargestellten Stator des Elektromotors. Der Diffusor 4 ist nicht drehbar in einem, den Elektromotor 1 im Wesentlichen aufnehmenden Motorgehäuse 5 befestigt.
  • Das Gebläserad 3 weist weiter zunächst einen im Wesentlichen quer zur Drehachse x ausgerichteten Gebläseradboden 6 auf. Dieser ist insbesondere im zentralen Bereich nabenartig verdickt, zur drehfesten Anbindung an die Rotorwelle 2.
    Auf dem Gebläseradboden 6, insbesondere dem Elektromotor 1 abgewandt, sind Gebläseradschaufeln 7 ausgebildet. Diese sind weiter bevorzugt insbesondere bei Ausgestaltung des Gebläserades 3 aus einem Kunststoffspritzteil einstückig und materialeinheitlich mit dem Gebläseradboden 6 ausgeformt. Die Gebläseradschaufeln 7 erstrecken sich im Wesentlichen von radial innen nach radial außen, insbesondere bis an den Rand des Gebläseradbodens 6, weiter bevorzugt hierbei in Bezug auf einen Grundriss bzw. einer Projektion auf den Gebläseradboden 6 kreislinienabschnittförmig gekrümmt verlaufend.
  • Die Gebläseradschaufeln 7 weisen bevorzugt eine über ihre radiale Längserstreckung gleichbleibende Höhe h auf. Diese entspricht bevorzugt etwa dem 0,1-bis 0,3-Fachen des Gebläserad-Durchmessers.
    Die Gebläseradschaufeln 7 sind weiter bevorzugt auf der dem Gebläseradboden 6 abgewandten Seite von einem Deckenteil 8 zumindest größtenteils überdeckt. Dieses Deckenteil 8 weist zunächst einen parallel oder im Wesentlichen parallel zum Gebläseradboden 6 verlaufenden Deckenabschnitt 9 auf, in welchem zentral eine Einströmöffnung 10 belassen ist.
  • Das Deckenteil 8 ist drehfest mit dem Gebläserad 3 verbunden, dreht sich entsprechend bei Betrieb des Elektromotors 1 mit.
    Ausgehend von dem Deckenabschnitt 9 erstreckt sich das Deckenteil 8 weiter zumindest in radialer Überdeckung zu den radial äußeren Enden der Gebläseradschaufeln 7, weiter bevorzugt ausgehend von dem Deckenabschnitt 9 bis über die Ebene des Gebläseradbodens 6 hinaus.
    Diese radiale Erweiterung 11 erstreckt sich mit Bezug auf einen Querschnitt gemäß Figur 2 in einem spitzen Winkel α von 5° bis 15°, weiter bevorzugt etwa 10° zu einer Achsparallelen. Weiter bevorzugt erstreckt sich die radiale Erweiterung 11 ausgehend von dem Deckenabschnitt 9 bis über ein Maß über den Gebläseradboden 6 hinaus, das etwa dem 0,5- bis 1-Fachen der Gebläseradschaufeln-Höhe h entspricht. Hierbei verläuft die radiale Erweiterung 11 im Querschnitt ausgehend von dem Deckenabschnitt 9 hin zum freien Endbereich sich radial erweiternd.
  • Die radiale Erweiterung 11 geht über in einen freien Endbereich 12. Dieser ist, wie auch die radiale Erweiterung 11, im Querschnitt gemäß Figur 2 langgestreckt geradlinig verlaufend ausgebildet, hierbei weiter bevorzugt einen Winkel β von 40° bis 60°, weiter bevorzugt etwa 45° bis 50° zu einer Achsparallelen einschließend. Der freie Endbereich 12 erstreckt sich ausgehend von der radialen Erweiterung 11 in Richtung auf das freie Ende radial erweiternd.
  • Die Länge 1 des freien Endbereichs 12 im Querschnitt entspricht bevorzugt dem 0,8- bis 1,2-Fachen der Gebläseradschaufel-Höhe h.
  • Wie auch der Gebläseradboden 6 ist das Deckenteil 8 mit samt seiner radialen Erweiterung 11 und dem freien Endbereich 12 rotationssymmetrisch mit Bezug zu der Drehachse x ausgestaltet.
  • Insbesondere der freie Endbereich 12, darüber hinaus auch der über den Gebläseradboden 6 hinausragende Abschnitt der radialen Erweiterung 11 sind in bevorzugter Ausgestaltung in radialer Überdeckung zu dem Diffusor 4 angeordnet, wobei der Diffusor 4 unmittelbar auch Teil des Motorgehäuses 5 sein kann.
  • Der freie Endbereich 12 des Deckenteiles 8 bildet zusammen mit einem, der radialen Innenseite des freien Endbereichs 12 zugewandten Fläche des Motorgehäuses 5 bzw. Diffusors 4 einen mit Bezug zu der Drehachse x ringförmigen Kanal 13. Hierbei erstreckt sich die dem freien Endbereich 12 zugewandte Fläche des Motorgehäuses 5 bevorzugt parallel zu der zugewandten Innenfläche des freien Endbereiches 12, womit sich im Wesentlichen der Kanal 13 in einem spitzen Winkel entsprechend dem Winkel β nach radial außen abfallend erstreckt.
  • Die sich hierbei ergebende Spalthöhe in dem Kanal 13 bzw. die hierdurch gegebene quer zur Längserstreckung des freien Endbereichs 12 betrachtete Breite b entspricht bevorzugt etwa 2 % des größten Durchmessers d des Kanals 13. Die im Querschnitt gemäß Figur 2 betrachtete Länge des Kanals 13 entspricht bevorzugt der Länge des freien Endbereichs 12, weiter bevorzugt etwa 9 % des Durchmessers d des Kanals 13.
  • Der Kanal 13 ist sowohl nach radial innen in Richtung auf den, das Gebläserad 3 aufnehmenden Raum offen ausgebildet, wie auch umlaufend nach radial außen. Hier schließt sich an den Kanal 13 ein ringförmiger, entsprechend umlaufender Aufnahmeraum 14 an. Dessen Aufnahmeraumboden erstreckt sich in einer quer zur Drehachse x verlaufenden Ebene, welche weiter beabstandet ist zu dem Deckenabschnitt 9 als die umlaufende freie Randkante des freien Endbereichs 12.
  • Der Aufnahmeraum 14 ist im Querschnitt begrenzt einerseits durch das Motorgehäuse 5 bzw. einem Ausläufer des Diffusors 4, weiter durch den hiermit bevorzugt einstückig und materialeinheitlich ausgebildetem Aufnahmeraumboden 15 sowie weiter bevorzugt durch einen Fußabschnitt eines weiter bevorzugt feststehenden Motorgehäuseabschnittes 16. Dieser Motorgehäuseabschnitt 16 überfängt topfartig das Gebläserad 3 mit samt dem Deckenteil 8. Er ist weiter bevorzugt mit dem weiteren Motorgehäuse 5 und/oder dem Diffusor 4 und hierüber mit dem Elektromotor 1 drehfest verbunden.
  • Der Motorgehäuseabschnitt 16 erstreckt sich weiter bevorzugt den freien Endbereich 12, die radiale Erweiterung 11 wie auch den Deckenabschnitt 9 jeweils im Wesentlichen (bezüglich der Innenwandung) parallel hierzu verlaufend überdeckend, wobei weiter bevorzugt in vertikaler Projektion zu der Einströmöffnung 10 des Deckenteils 8 auch in dem Motorgehäuseabschnitt 16 eine entsprechende Eintrittsöffnung 17 ausgeformt ist.
  • Weiter bevorzugt ist innenseitig, d.h. dem Gebläserad 3 zugewandt, umlaufend zu der Eintrittsöffnungs-Randkante eine labyrinthartige Zusammenwirkung mit dem Deckenteil 8 erreicht. Hierzu greift das Deckenteil 8 mit bevorzugt zwei konzentrisch zueinander verlaufenden, deckenteiloberseitig ausgeformten Rippen 18 in entsprechend positionierte Nuten 19 des Motorgehäuseabschnittes 16 ein.
  • In dem Aufnahmeraumboden 15 ist weiter bevorzugt eine Auslassöffnung 20 vorgesehen, mit einer bevorzugt kreisrunden Öffnungsrandkante.
  • Die Auslassöffnung 20 geht, dem Aufnahmeraum 14 abgewandt, in einen Auslasskanal 21 über. Dieser erstreckt sich weiter bevorzugt in Richtung der Drehachse x, entsprechend parallel hierzu bzw. an einer Parallelen entlang orientiert.
  • Der Auslasskanal 21 ist in den Darstellungen zur Umgebung hin offen. Es kann sich weiter an dem Auslasskanal 21 ein Schlauch oder dergleichen anschließen.
  • Weiter zugeordnet der Auslassöffnung 20 ist eine stauwandförmige Abteilausformung 22 vorgesehen. Diese Abteilausformung 22 geht bevorzugt aus aus der radial äußeren Wand des Aufnahmeraumes 14, ragt hierbei mit dem freien Ende nach radial innen - mit Bezug auf die Drehachse x - vor, sodass der freie Endbereich einen radialen Abstand zu der Außenwand bzw. zu einer Verlängerung der Außenwand einnimmt. In einer Projektion auf die Auslassöffnung 20 betrachtet endet die Abteilausformung 22 freikragend in die Auslassöffnung 20, weiter bevorzugt etwa im Bereich einer Auslassöffnungs-Mittelachse, dies bei einem bevorzugten Durchmesser der Auslassöffnung 20, der mindestens den 1,5-Fachen des radialen Erstreckungsmaßes des Aufnahmeraumbodens 15 entspricht. Die radiale äußere Wandung des Aufnahmeraumes 14 verläuft hier entsprechend abweichend zu der ansonsten konzentrischen Ausrichtung zur Drehachse x (vgl. Figur 3).
  • Durch die vorbeschriebene Ausgestaltung ist eine bevorzugt lageunabhängige Wasserabscheidung bei einem derartigen Gebläse erreicht. Dies bei einem geringen Baubedarf.
  • Im Betrieb des Elektromotors 1 bzw. des Gebläserades 3 wird durch die Einströmöffnung 10 Luft tendenziell in axialer Richtung angesaugt und durch das Gebläserad 3 tendenziell nach radial außen geleitet. Ein etwaiges Luft-WasserGemisch wird hierbei durch das Gebläserad 3 in Drall versetzt, wodurch sich die schwerere flüssige Phase durch die entstehenden Zentrifugalkräfte an dem mitdrehenden, topfförmigen Deckenteil 8, weiter insbesondere im Bereich der radialen Erweiterung 11 niederschlägt.
  • Die flüssige Phase wird von dem mitdrehenden, in Strömungsrichtung doppelt konisch radial erweiterten Bereich 11 in den Aufnahmeraum 14 abgeschleudert, wobei die aufgeprägte Drallenergie dazu genutzt wird, die flüssige Phase am Umfang des Aufnahmeraumes 14 entlang zur Auslassöffnung 20 zu fördern.
  • Hierbei wird die flüssige Phase durch die entgegen der Strömungsrichtung innerhalb des Aufnahmeraumes 14 gerichtete Abteilausformung 22 zur Auslassöffnung 20 umgelenkt. Einem mehrfachen Umkreisen der flüssigen Phase innerhalb des Aufnahmeraumes 14 ist so entgegengewirkt. Ein mehrfaches Umkreisen würde zu einer Reduktion der Drallenergie führen, wodurch die gewünschte Lageunabhängigkeit des Systems gestört wäre.
  • Von der Auslassöffnung 20 wird die flüssige Phase mit einem verhältnismäßig kleinen Teilluftstrom (bevorzugt kleiner als 10 % der insgesamt angesaugten Luftmenge im Bereich der Einströmöffnung 10) ggf. auch gegen die Schwerkraft wegbefördert.
  • In dem Kanal 13 wird durch das mitdrehende Deckenteil 8 der Drall so hoch gehalten, dass Wasser an einem Rückströmen in Richtung Diffusor 4 entlang der motorgehäuseseitigen Wandung des Kanals 13 gehindert wird.
  • Der Aufnahmeraum 14 ist mit einer weiter bevorzugten Ausgestaltung spiralförmig ausgebildet. Weiter können über den Umfang verteilt dem Aufnahmeraum 14 mehrere Auslassöffnungen 20 zugeordnet sein, so bspw. zwei, drei, vier oder mehr, wobei diese auch mit Bezug zu der Drehachse x radial ausgerichtet sein können, darüber hinaus bevorzugt auch tangential.
  • Der axial hinter dem Gebläseradboden 6 (in Einströmrichtung betrachtet) vorgesehene, beschaufelte Diffusor 4 weist einen axialen Abstand zu dem Deckenabschnitt 9 auf, der etwa den 0,2-Fachen des Gebläseraddurchmessers beträgt. Auch ist bevorzugt eine in axialer Richtung vorhandene Überlappung von Diffusor 4 und mitdrehendem Deckenteil 8 vorgesehen, welche Überlappung bevorzugt etwa dem 0,1-Fachen des Gebläseraddurchmessers entspricht. Bezugszeichenliste
    1 Elektromotor b Breite
    2 Rotorwelle d Durchmesser
    3 Gebläserad h Höhe
    4 Diffusor l Länge
    5 Motorgehäuse x Drehachse
    6 Gebläseradboden
    7 Gebläseradschaufel
    8 Deckenteil α Winkel
    9 Deckenabschnitt β Winkel
    10 Einströmöffnung
    11 radiale Erweiterung
    12 freier Endbereich
    13 Kanal
    14 Aufnahmeraum
    15 Aufnahmeraumboden
    16 Motorgehäuseabschnitt
    17 Eintrittsöffnung
    18 Rippe
    19 Nut
    20 Auslassöffnung
    21 Auslasskanal
    22 Abteilausformung

Claims (15)

  1. Elektromotor (1) mit einem Rotor und einem an dem Rotor angebrachten Gebläserad (3), wobei das Gebläserad (3) eine Gebläseradachse (x), einen im Wesentlichen quer zur Drehachse ausgerichteten Gebläseradboden (6) und von einem mitdrehenden Deckenteil (8) überdeckte Gebläseradschaufeln (7) aufweist, wobei weiter die Gebläseradschaufeln (7) eine Erstreckung in Achsrichtung aufweisen und das Deckenteil (8) die Gebläseradschaufeln (7) radial außen in Richtung der Achse (x) zur Hälfte oder mehr der axialen Erstreckung der Gebläseradschaufeln (7) überdeckt, wobei das Deckenteil (8) einen parallel oder im Wesentlichen parallel zu einem Gebläseradboden (6) verlaufenden Deckenabschnitt (9) aufweist, in welchem zentral eine Einströmöffnung (10) belassen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein radial freier Endbereich (12) des Deckenteils (8) von einem ringförmigen Aufnahmeraum (14) umgeben ist, derart, dass an einer Innenseite des Deckenteils (8) geförderte Flüssigkeit in den Aufnahmeraum (14) geliefert wird, und dass ein Aufnahmeraumboden (15) des Aufnahmeraums (14) sich in einer quer zu der Drehachse (x) verlaufenden Ebene erstreckt, welche weiter beabstandet ist zu dem Deckenabschnitt (9) als die umlaufende freie Randkante des freien Endbereichs (12).
  2. Elektromotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckenteil (8) die Gebläseradschaufeln (7) in Einströmrichtung der Luft bzw. in Erstreckungsrichtung der Achse (x) bis über ein in dieser Richtung gegebenes Ende der Gebläseradschaufeln (7) radial überdeckt.
  3. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebläseradschaufeln (7) in einem radialen Überdeckungsbereich mit dem Deckenteil (8) zumindest über einen Teil der in Achsrichtung gegebenen Höhe (h) bezüglich eines radial äußeren Endes einer Gebläseradschaufel (7) mit radialem Freiraum zu einer Innenfläche des Deckenteils (8) ausgebildet sind.
  4. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem radialen Überdeckungsbereich zu den Gebläseradschaufeln (7) das Deckenteil (8) sich in Richtung der Achse (x) nach radial außen erweiternd erstreckt.
  5. Elektromotor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Erweiterung (11) bezogen auf einen Querschnitt, über die Länge der Achse (x) unter Einschluss unterschiedlicher Winkel (α, β) mit der Achse (x) ausgebildet ist.
  6. Elektromotor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein radialer freier Endbereich (12) des Deckenteils (8) mit der Achse (x) einen größeren Winkel (β) einschließt als ein mittlerer Bereich.
  7. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckenteil (8) sich in Richtung der Achse (x) über die Gebläseradschaufeln (7) um ein Maß hinaus erstreckt, das der Hälfte oder mehr der axialen Höhe (h) der Gebläseradschaufeln (7) entspricht.
  8. Elektromotor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckenteil (8) sich in Richtung der Achse (x) über die Gebläseradschaufeln (7) um ein Maß hinaus erstreckt, das bis hin zu einem 3-Fachen der axialen Höhe (h) der Gebläseradschaufeln (7) entspricht.
  9. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein radial freier Endbereich (12) des Deckenteils (8) in einer quer zu der Achse (x) gelegenen Ebene ein Motorgehäuse (5) des Elektromotors (1) durchsetzt.
  10. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (14) jedenfalls eine sich in Richtung der Achse (x) erstreckende Auslassöffnung (20) aufweist.
  11. Elektromotor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslassöffnung (20) eine Abteilausformung (22) zugeordnet ist, die mit Abstand nach radial innen zu einer Außenwand des Aufnahmeraumes (14) bzw. der Auslassöffnung (20) vorragt.
  12. Elektromotor nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abteilausformung (22) in einer Projektion entsprechend einer Mittelachse der Auslassöffnung freikragend in die Auslassöffnung (20) endet.
  13. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckenteil (8) von einem feststehenden Motorgehäuseabschnitt (16) überfangen ist und/ oder, bevorzugt, dass das Deckenteil (8), jedenfalls in einem quer zu der Achse (x) gesehenen Überdeckungsbereich zu dem Elektromotor (1) oder Motorgehäuse (5), in Zusammenwirkung mit dem Motorgehäuse (5) einen radial gerichteten Kanal (13) zwischen einer Oberseite des Motorgehäuses (5) und einer Unterseite des Deckenteils (8) bildet.
  14. Elektromotor nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine senkrecht zur Durchströmungsrichtung des Kanals (13) gegebene Breite (b) des Kanals (13) einem Drittel oder weniger der radial außen gegebenen freien Höhe (h) der Gebläseradschaufeln (7) entspricht.
  15. Elektromotor nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) des Kanals (13) dem 0,2- bis 1,0-Fachen der radial außen gegebenen freien Höhe (h) der Gebläseradschaufeln (7) entspricht und/ oder, bevorzugt, dass die in Durchströmungsrichtung gegebene Länge (1) des Kanals (13) dem 0,1- bis 0,3-Fachen des Durchmessers des Gebläserades am freien Ende einer Gebläseradschaufel (7), ggf. bezogen auf den größten Durchmesser, entspricht.
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